1、搅拌桩施工组织设计一、工程概况二、自然条件三、技术原则原旧路为二级路，路基宽12M，行车道2*4.5M，左侧硬路肩1M，土路肩0.5M，右侧土路肩1.5M，行车道横坡度2%，土路肩横坡3%。加宽后采用四车道一级公路横断图布置，运用既有公路右侧加宽，路基全宽24.5M，其中：行车道2*7.5M，硬路肩2*2.5M，路缘带2*0.5M，土路肩2*0.75M，中央分隔带2M。行车道横坡为2%，土路肩横坡为3%。中央分隔带路拱横坡度为0。1、公路级别：一级公路2、设计速度：80km/h3、路基宽度：24.5m4、设计荷载:新建桥涵:公路1级;旧桥涵运用:汽20,挂120 5、设计基如期：16、设计洪水2、频率:大、中、小桥及涵洞：P=1/100（新建桥梁） 大、中桥：P=1/100（旧桥运用） 小桥及涵洞：P=1/50（旧桥涵运用）7、设计安全级别:二级8、环境类别：类 四、总体施工布置与详细施工准备1、总体施工布置依照工程总体工期规定，结合我合同段实际状况，由一种施工队伍进行作业。2、详细施工准备2.1、项目部组织机构：依照合同段施工实际规定，组建有较强实力项目部组织机构，为顺利完毕搅拌桩施工生产任务提供有力组织保障。项目部下设工程办、质检办、实验室、设备办、财务办、综合办等职能部门，统一由项目经理指挥，组织、协调全线搅拌桩施工，配备项目管理人员8名，技术人员10名。2.2、项目部人员：职 3、务姓 名职 称备 注项目经理工程师项目副经理工程师项目总工工程师实验室主任实验工程师内 业 员工程师设 备 办财务办主任会计师工 长助理工程师测 量 队助理工程师试 验 员实验工程师筹划记录员计量工程师安 全 员工程师2.3、工地实验室人员：人 员数量(人)姓名实验室主任1试 验 员12.4劳动力配备筹划表序号工程名称施工名称人数备注1搅拌桩搅拌桩队253、配备足够机械设备及物资，以满足施工需要重要机械设备物资表序号名 称规格型号单 位数 量进场时间使用单位搅拌桩队拌和站1挖掘机pc360台14112水车140台14113自卸汽车5t台24124发电机组100KW台24125搅拌桩机GPP-54、台242824、重要材料实验、测量、质检、仪器设备表序 号仪器设备名称规格型号单 位数 量备 注1水泥胶砂搅拌机无锡JJ-5型台12抗压实验机YE型台1200T3砼振动台台14原则养护箱YH-40B个15水准仪NDSZ2台26经纬仪J2台27全站仪拓普康台18钢 尺50m把39钢 尺30m把310塔 尺5m把45、材料使用筹划：做好地产建筑材料和甲供材料备料工作，做好各种原材料二次复验工作，确认合格后方可进场。坚决禁止不合格材料入场。同步5月1日前做好施工用各种标号混凝土及砂浆原则配合比构成设计。各种材料备料筹划序号材料名称部位单位数量规格运送方式产地或来源预测进场时间1水泥搅拌桩T2800P5、.O42.5汽运6、现场设立：依照工程实际状况对现场进行设立安全警示标志。7、工地平面布置：按照总平面布置原则，合理布置各种暂时设施。1、项目经理部建设：依照工程实际状况，将项目经理部设立在右400m处，驻地设立有经理室、总工办、工地实验室、餐厅、会议室、仓库以及工程管理人员宿舍，整个项目经理部建筑面积为500平方米，满足工程需要。2、供水设施:项目部驻地、混凝土拌和站均使用自来水,保证施工人员和施工时混合料拌和用水。3、电力供应：项目经理部驻地、拌和站均使用民用电。施工现场备2套100kw发电机组，以便保证现场施工用电。五、工程施工筹划1、总工期:依照建设指挥部规定控制工程工期，本合同段搅拌6、桩总工期拟定为5月1日6月15日，施工期1个月左右，结合本地气候特性计算有效施工天数为35天施工天数表年度施工天数月份56共计日历天数313061有效施工天数251035六、搅拌桩施工工艺与技术办法1、施工准备人员、机械设备事先准备好，施工现场达到“三通一平”施工用材料备到现场，施工前要进行工程复测，并将复测成果报监理验收，确认无误后方可进行开工。组织人员做好图纸会审及安全、技术交底工作。2、施工工序水泥深层搅拌桩是进行软基解决一种有效形式。深层水泥搅拌桩是运用水泥作为固化剂主剂，通过特制深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。这种办法合用于解决软土，解决效7、果明显，解决后可不久投入使用。如何有效地控制深层水泥搅拌桩成桩质量，深层搅拌水泥桩合用于解决淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土。当用于解决泥炭土或地下水具备侵蚀性时，应通过实验拟定其合用性。冬季施工时应注意低温对解决效果影响。 深层搅拌桩施工是用搅拌头将水泥浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土强度也超高。但是搅拌次数越多，施工时间也越长，工效也越低。试桩目是为了谋求最佳搅拌次数、拟定水泥浆水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提高速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指引下一步水泥搅拌桩大规模施工。 水泥搅拌桩正式施工必要待试桩成功后方可进行。试桩检查可采用7天后直接开挖取出，以检查水泥搅拌8、桩搅拌均匀限度和水泥土强度。深层搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(涉及大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。 水泥搅拌桩应采用合格42.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥样品送中心实验室或监理工程师指定实验室检查。 水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便理解和控制水泥浆用量及喷浆均匀限度。监理工程师每天收集电脑记录一次。 水泥搅拌桩施工机械必要具备良好及稳定性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。3.施工流程桩位放样钻机就位检查、调节钻机正循环钻进至设计深度打开高压注浆泵反循环9、提钻并喷水泥浆至工作基准面如下0.3m重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度反循环提钻至地表成桩结束施工下一根桩。桩基本两侧、箱形基本下部及两侧采用深层水泥土搅拌桩解决办法，搅拌桩按正三角形布置，桩径0.5米，桩间距1.21.5米，桩间距由密到疏进行渐变，水泥掺入量为加固土体质量15%；水灰比0.5。桩体28天无侧限抗压强度不低于1.5Mpa，90天单桩极限承载力不不大于150KN，单位复合地基承载力不不大于130Kpa、140Kpa、150Kpa（相应于桩间距1.5m、1.4m、1.2m），水泥采用42.5号普通硅酸盐水泥。拟采用GPP-5型水泥深层搅拌桩机组进行施工。施工程序：1平整场地：清除施10、工场地上障碍物及杂物（涉及树根、草皮、垃圾等）将原地面整平，普通整平后地表高程须高出桩顶50cm左右，以便施工，如达不到此规定，可采用回填粘土，填至桩顶50cm左右。2施工放样：在整平地面上，按设计图纸规定，放出每根桩详细位置，打入铁钎并作出明显标志。3移架就位：即将深层水泥搅拌机运到设计桩位，就位对中，检查导向杆垂直度、清扫喷射口。4钻进、喷浆：钻进下沉至设计标高，启动搅拌机下钻，当钻至桩底设计标高时，搅拌机通过搅拌翼孔口，喷出水泥浆，可提高钻机，边提高边喷浆边搅拌。水泥浆采用42.5号普通硅酸盐水泥配制，水灰比为0.5，水泥掺量为加固土体质量15%。5搅拌机预搅下沉时不适当冲水，当遇到较硬11、土层下沉太慢时，方可适量冲水，便要保证桩身质量。6搅拌机喷浆提高速度和次数符合规范规定。7复搅：当钻头提高至距地面50cm时，进行重复搅拌下沉，上升搅拌。进行第二次复搅，以达到充分搅拌规定。8重复搅拌提高至孔口，边提钻、边搅拌，到达桩顶时停拌，提出搅拌钻头，移动机体至下一桩位。9检测：依照技术规范规定进行检测。10水泥搅拌桩施工完后按规定进行养护。11搅拌桩养护期结束后分层回填石灰土垫层、铺设土工格栅、分层填筑路基。施工操作要点及关于注意事项1施工前标定搅拌机灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口时间和起吊设备提高速度等施工参数，并依照设计规定通过成桩实验，数量不少于5根，以拟定搅拌桩配合12、比和施工工艺。报监理工程师批准以此为根据指引施工。2施工前必要保证施工场地平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物。场地低洼时，回填粘土整平。3按照设计图纸进行桩位放样，桩位偏差不不不大于10cm，并填写复核记录。4每一根桩开钻必要持续施工，严格控制喷浆及停浆时间，不得间断。禁止在尚未喷浆状况下进行钻杆提高作业，以保证搅拌桩质量和长度。5钻杆下沉前，用经纬仪检查或用垂线量测钻杆倾斜度，使倾斜度不不不大于1.5%。6搅拌头回转数、提高速度应相匹配，保证加固深度范畴内土体任何一点均能通过20次以上搅拌。7已制备好浆液不得离析，拌制水泥浆液灌输、水泥用量以及泵送浆液时间等应有专人记录。泵浆量及搅拌深度必13、要采用经国家计量部门认证检测仪器进行自动记录。8搅拌机喷浆提高速度和次数必要符合施工工艺规定，并应有专人记录。9搅拌桩施工完毕后必要去掉上部浮浆后再进行上部施工。10水泥搅拌桩质量检查施工原始记录：详尽完善、如实记录并及时汇总分析，发现不符合规定及时纠正。开挖检查：选用0.1%桩体进行开挖，深度1.5米左右，观测成桩状况。取样检查：从开挖外露桩柱体中凿取石块或采用岩芯钻孔取样制成试件，进行抗压强度实验。抽检比例为0.5%。荷载试桩：抽检比例为0.3%用无损法检测桩径及桩长：抽检比例为1%。 （三）施工控制 1.项目经理部指派专人负责水泥MPa桩施工，全过程旁站水泥搅拌桩施工过程。所有施工机械均14、应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，保证人员到位，责任到人。 2.水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检查管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。 3.为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范规定，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。 4.对每根成型搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制罐数、压浆过程中与否有断浆现象、喷浆搅拌提高时间以及复搅次数。 5.为了保证桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计规定，每台机械均应配备电脑记录仪。同步现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查15、检查水泥浆水灰比与否满足设计规定。 6.水泥搅拌配合比：水灰比0.450.50、水泥掺量12、每米掺灰量4625kg、高效减水剂0.5。 7.水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应不大于总量1/2，禁止带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一种档位。每根桩正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不不大于0.4MPa。 8.为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中所有喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。 9.施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应持续作业16、，不得中断喷浆。禁止在尚未喷浆状况下进行钻杆提高作业。储浆罐内储浆应不不大于一根桩用量加50kg。若储浆量不大于上述重量时，不得进行下一根桩施工。 10.施工中发现喷浆量局限性，应按监理工程师规定整桩复搅，复喷喷浆量不不大于设计用量。如遇停电、机械故障因素，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采用补喷解决办法，并将补喷状况填报于施工记录内。补喷重叠段应不不大于100cm，超过12小时应采用补桩办法。 11.现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应涉及：（1）施工桩号、施工日期、天气状况；（2）喷浆深度、停浆标高；（3）灰浆泵压力、管道压力；（4）钻机转速；（5）钻进速度、提高速度；（17、6）浆液流量；（7）每米喷浆量和外掺剂用量；（8）复搅深度。七、质量保证办法 1、建立、健全质量保证体系项目经理部成立以项目经理为首，项目技术负责人为主质量管理小组，下设技术质检部，试化验和测量队等详细职能部门，实行技术质量层层贯彻把关，质量监督及质量奖惩制度，奖优罚劣，将质量问题消灭在萌芽状态，实行质量终身负责制。 2、明确目的，以优取胜，树立“百年大计，质量第一”思想。 3、质量检查实行自检、互检、交接检三结合质检办法，实行质量否决制度。 4、严把材料实验关，工序交接关，不合格材料不使用，上道工序不合格，下道工序决不施工原则，同步对进入现场原材料必要进行二次试化验并标记，合格后方可使用。 18、5、密切配合监理工程师管理施工质量，对各种质量状况及时向监理工程师请示，报告验收。 6、建立健全各种管理制度，实行规范化，原则化作业，有效地组织各种会议及图纸会审，严格按施工进度筹划控制，做好技术交底记录。 7、严肃解决质量事故，实行三不放过，不检明因素不放过，不追求责任不放过，不提出改进办法不放过，以保证为业主生产出优良产品。 8、组织培训，提高工人业务素质，进行“百年大计，质量第一”质量意识教诲，以做到持证上岗，同步树立“质量是生命，责任重于泰山”思想观念。 9、严把重点同步，对待普通工序也要严抓不懈。 10、开展质量记录分析，掌握工程质量动态。 11、加强技术文献管理，做到各项技术资料收19、集整顿及时，各种原始记录，试化验报告均与内业资料及工程进度同步进行，使之完整精确、整洁、齐全具备持续性，备案有记录。施工现场质量检查，质量验收资料按工序，部位及单位工程归纳收集，现场原始资料应真实、精确、可靠、不得追记复印。 八、保证工期办法 1、依照施工总进度筹划，配备充分机械设备和施工人员，保证机械设备完好率、运用率。工程所需材料必要按筹划及时供应到现场。 2、管理人员要用先进科学办法进行组织安排和管理，加强各部门间协调和配合，做好工序间衔接，提前为下道工序做好人力、材料和机械设备准备，保证紧凑持续施工。 3、制定好切实可行雨季施工技术办法，抓紧现浇砼施工。雨季之前，要施工现场排水沟，保证20、排水系统畅通，施工安排要抢晴天、战雨天，尽量减少雨季施工不利影响。 4、合理组织分派人员、材料、机具、进行科学有序管理，使本标段合理分派施工力量，各工序形成流水作业。各道工序施工要衔接紧密，不能浮现窝工现象。在保证质量前提下，狠抓施工进度。 5、对人、料、机作科学精准分析，精心作好各方面协调工作，作好备用方案，保证人、料、机及时供应，保证工期按期交工。 6、施工过程中遇到技术及其他施工方面问题，及时与监理、设计、业主联系，及时解决，给施工创立条件。保证工程进度不受影响。 7、加强管理，管理人员和施工人员统一思想，明确目的，共同努力，加班加点施工，保证按规定工期交工。 九、安全保证办法 1、认真21、贯彻执行“安全第一、防止为主”方针，实行“管生产必要管安全”原则，杜绝安全事故发生。 2、健全安全生产责任制 实行项目经理安全全权负责。建立项目经理、副经理、总工、施工队长、班组长、专职安全员、施工人员安全责任制。施工迈进行各级安全技术交底，做好岗前安全教诲，并经常检查与否按规程、办法、交底规定执行。专职安全员应制定涉及健康保护与事故防止办法和个人检查，查看所有安全规则与条例实行状况。 3、施工现场总配电箱和各级开关箱必要设立漏电保护器，施工现场合有用电设备除保护接零外，必要安装漏电保护器，动力配电箱与照明电箱分别设立，总配电箱设在接近电源地方，同步应通风、干燥，不得设在易受外来物撞击、强烈震22、动及潮湿场合，施工人员在各种用电操作工作场地施工时应佩戴必要安全防电保护用品。施工现场合有配电箱，开关箱应配锁，指定专人负责。 4、用电设备必要设专职电工负责，并经常维修，不容许非本岗位人员操作。 5、焊接机械应设在防雨和通风良好地段，焊接现场不许堆放易燃易爆物品。 6、禁止非机械操作人员操作机械，并在机械运转过程中禁止对其进行维修、保养或调节等项作业。夜间施工机械应配备足够照明。 7、砼振捣作业转移时，电动机导线应保持有足够长度和松度，禁止用电源线拖拉振捣器，作业人员应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。 8、配电箱、开关箱设在通风、干燥和常温场合，金属箱体作保护接零，必要防雨水淋湿，并实行“一机一闸”制。 9、成立以项目经理为指挥安全防火组织机构，建立安全防火责任制，并详细贯彻到每个施工人员。建立健全各种安全防火制度。 10、安全防火组织机构应执行国家、地方及指挥部关于防火工作方针、政策、法规和重大行政办法实行。