1、xx一级水电站左岸大坝工程合同编号：JPIC-200617水垫塘3#MQ600B门机安装施工组织方案批准： 审查： 校核： 编制： 姚 林 水垫塘3#MQ600B门机安装施工组织方案1 工程概况1.1 电站枢纽工程概况xx一级水电站位于xx省xx县和xx县交界处的雅砻江大河湾干流河段上，是雅砻江下游从卡拉至河口河段水电规划梯级开发的龙头水库，距河口358km，距西昌市直线距离约75km。本工程采用堤坝式开发，主要任务是发电。水库正常蓄水位1880m，死水位1800m，正常蓄水位以下库容77.65亿m3，调节库容49.1亿m3，属年调节水库。电站装机6台，单机容量600MW。本工程枢纽建筑物主要2、由混凝土双曲拱坝（包括水垫塘和二道坝）、右岸泄洪洞、右岸引水发电系统及地面出线场等组成。1.2 项目施工概述应xx一级电站施工需要，需再安装MQ600B高架门机一台。这台门机与前期的1#MQ900B、2#MQ900B门机均安装在xx一级水电站水垫塘施工区。安装的这台MQ600B门机将布置于水垫塘L-29-2至R-29-2底板上。该门机的主要任务是：前期主要进行水垫塘下游侧边墙混凝土、回填混凝土及二道坝混凝土的垂直运输作业。此次MQ600B门机的安装设备以布置在现场的1#MQ900B门机为主，以25t汽车吊进行构件安装前的拼装及1#MQ900B门机吊装时的辅助作业。1.3 门机部件及安装设备主要3、技术参数1.3.1 MQ600B高架门机主要参数MQ600B高架门式起重机主要用于水利水电大坝工程的混凝土浇筑、设备的安装、金属结构的制作和安装等，全机总重210t，结构重量138t、平衡重72t。具有吊装范围大、施工灵活等特点。在1645m全幅度内，额定起重量为10t，起升范围118m（其中轨上70m,轨下48m）用于3m3混凝土吊罐的混凝土浇筑作业；在1630m幅度内，额定起重量为20t，用于6m3混凝土吊罐的混凝土浇筑作业；在最小幅度1620m时，最大起吊高度70m，额定起重量为30t。MQ600B高架门式起重机采用圆筒型高架塔身，大大扩大工作范围，有利于起重机在较小轨距时的稳定性。MQ4、600B高架门机安装构件门架(管柱、门腿2条)重量为11t，起吊高度为：12m（吊装高度不含挂绳距离）；最重构件机台重量为18.62T，外型尺寸为11130mm6520mm2000mm；安装起吊高度为36m（吊装高度不含挂绳距离）；最高拆、安件人字架重量为11T，外型尺寸为9146mm2922mm18608mm；安装起吊高度为47 m（吊装高度不含挂绳距离）。1.3.2 MQ600B高架门机起重主要参数MQ600B高架门机起重性能表 表1钢丝绳绕法额定起重量（t）工作幅度（m）轨面以上起重高度（m）起升范围有（m）满载起升度（m/min）空载下降度（m/min）10t吊钩绕法1016457015、18463030t吊钩绕法101645701515.310201630301620注:采用各种钢丝绳绕法时,各工作幅度的额定起重量,见起重特性曲线(图2.1) 1.3.3 25t汽车吊起重主要技术参数25t汽车吊性能表表2工作半径(m)吊臂长度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513.212.29.57.57612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.576、5.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.7201.31.31.32210.91240.70.8260.50.5280.4290.3302 施工程序与施工过程安全质量控制2.1项目施工程序xx一级电站3#MQ600B高架门机安装属于大型设备安装，项目安装程序应严格按照施工规范和设备7、安装顺序进行。在安装过程中，应采取有效的质量及安全措施，确保安装人员及设备的完好顺利。施工程序主要包括：项目施工前的安装现场勘测；施工技术及质量安全措施制定；上报安装组织方案、组织安装人员、工器具及吊装设备；实施安装施工；安装完成后的调整及安装验收。2.2安装过程及质量安全措施2.2.1 3#MQ600B高架门机安装顺序MQ600B高架门机安装顺序表3序号部件名称外形尺寸(m)单元重量(t)吊装半径(m)吊装高度(m)备注1台车组3.60.82.07.01633402.52十字梁1.368334053门腿6.93.31.12.43340102个4管柱8.28.27.210.9334012含门腿8、2个5管柱3.48.4123340196管柱+回转轴承3.4-9.9143340307机台11.26.62.018.63340338配重3.55334032369起升机构3.12.381.221133403310人字架9.152.9218.61133404811变幅机构3.072.01.14933403312回转机构3.81.5311.346433403313配重3.553340323614起重臂49.73.521633403515配重5.5334032362.2.2 施工准备工作门机构件吊装及部件拼装场地不小于300m2，场地应规划、平整完毕，满足安装时的设备构件堆放需要。该台MQ600B高9、架门机安装在水垫塘施工平面上。目前，两岸边坡还在进行支护注锚工作。考虑未完成支护的边坡可能发生落石及滑坡的可能，落石可能会对正在安装的设备造成一定的损害，所以必需采取相应的防护措施。安全措施：在施工现场采用马道板等材料对门机相关部件进行必要的防护，避免落石造成的损害。为保证安装施工安全，施工过程中，施工现场应作必要的警戒与隔离，有专职安全员在现场进行巡视。相关单位在可能影响门机安装施工区域进行爆破作业及其它施工时，应及时进行通告，并协力制定相应防范措施，确保门机设备及现场施工人员的安全。门机安装施工现场应做到现场安全有序、受控。2.2.3 门机轨道安装MQ600BB高架门机轨道轨距7米，基距710、米，该台门机轨道安装布置水垫塘L-29-至R-29-2底板上计划安装37.5对米。现按现场施工进度及施工工期计划安排，先安装12对米，以满足门机安装需求后，后期进行轨道沿伸。安装过程：先通过测量放点，确定门轨道安装桩号及高程，后依点线进行轨道支架安装焊接。轨道支架焊接稳固后，用吊装设备将轨道吊至支架进行尺寸调整，调整合格后焊接钢板定位。定位后进行安装自检，自检合格后进行轨道附件的安装。安装完成后，进行最终施工复检，复检合格后通知土建相关单位进行验收，验收合格后进行轨道混凝土二期回填。轨道铺设技术要求：轨道基础必须根据地面条件按本机最大轮压进行设计。本机最大垂直轮压为395KN，侧向轮压为46K11、N。钢轨铺设的偏差应符合下表规定：序号检 查 项 目允许最大偏差(mm)备注新铺设时使用之后1轨距偏差352在同一横截面上两钢轨轨面标高差25303在7m长度内轨面标高总偏差2530包括轨面沉陷4轨道2m长度内的直线度偏差11.25在7m7m对角线方向的两轨道标高偏差25306钢轨接头处标高及侧向偏差11.2注：1）表中提到“使用之后”指的是在新铺设的路基经一周连续运行后测定之值，以后当发现异常现象也应测定偏差，并给予调整。2）在使用过程中，轨道偏差虽未超出表中规定值，但如运行情况显著恶化，亦应校正轨道。 门机轨道安装安全措施：就现场施工现状，在进行门机轨道安装时应注意其它施工单位的施工情况，12、注意避免施工交叉作业，注意加强自身的安全防护意识。在其它单位进行开挖爆破作业时，应按现场指挥要求及时进行避让，确保安装人员自身及安装设备的安全。2.2.4 门机台车安装安装过程：按台车安装顺序，采用1#MQ900B高架门机依次将四个台车安装到轨道面上，用10cm10cm方木将台车组垫实或用架管将台车组进行支护稳定，并控制好安装相对尺寸。质量技术要求：每套行走台车安装水平，安装中心距为7000mm5mm,两对角线为7.5mm，各个行走轮对轨道轴线的最大偏差为3mm。安全措施：用10cm10cm方木将台车组垫实或用架管将台车组支护时要注意支护位置适当，支护有力，防止台车组倒塌伤人。施工人员在施工过13、程中持证上岗，指挥信号明确。对安装完的部份也要时进行监控，避免意外情况的发生。2.2.5 平衡梁的安装安装过程：采用1#MQ900B高架门机依顺序将两侧平衡梁吊上已安装支护好的台车组上，控制好安装尺寸后进行连接。等拼接牢固后，吊车取钩。质量技术要求：平衡梁单重0.8吨，吊装半径在12-14m，吊装高度为9.5m。车组行走台车与门架水平下拉杆连接支撑面标高差为3mm。安全措施：施工人员在施工过程中持证上岗，指挥信号明确。对安装完在的台车组做好观察，在两部份拼接时要做到轻、稳、慢，避免冲击力太大。拼接完后，要进行实时监察。2.2.6 管柱与两门腿的安装该环节安装主要是利用施工空场地先进行拼装，先将14、两条门腿和塔柱进行拼装对位，调整好尺寸后用连接板连接，形成对角支撑后整体吊起与台车上的平衡梁进行拼装。安装过程：用1#MQ900B高架门机先将塔柱吊到拼装场地，将其侧立，先拼装1#门腿。将门腿吊起，调节与塔柱连接处的对接角度进行对接。对接到位后，用连接板及连接螺栓进行连接。等1#门腿拼接牢固后取钩进行3#门腿的拼装，方法一样。等两条门腿成对角线与塔柱拼接完成后，采用由25t汽车吊配合1#MQ900B高架门机将塔柱（含1#、3#门腿）立直，再由1#MQ900B高架门机吊到安装位置。先进行粗对，安装尺寸确定后先用稳销进行稳定，后用连接螺栓进行连接，最后进行稳固连接。质量技术要求：拼装构件重10.915、t，吊装半径在12-14米，吊装高度为12米。门腿与塔柱是采用连接板配钻成孔进行螺栓连接，连接要紧密牢固。紧螺栓时要顺序紧固，使连接板受力均匀。门腿的安装中心距为7000mm,两对角线误差7.5mm。塔柱的安装要求是上法兰面在360全圆周范围内的标高差为119701mm，360中心对基准中心（对角线交点）吊铅垂线的偏移为5mm。安全措施：在吊装过程中施工人员持证上岗，指挥信号明确。在侧立塔柱时要轻、慢、稳。当塔柱侧立稳定后进行短时的观察后吊车才能取钩。在有必要的情况下可以采取焊接钢筋进行临时支撑。在与门腿拼接过程中，动作要轻、慢、稳，减少两构件之间的碰撞冲击力。施工人员在拼装过程中，要配戴安全16、帽，高处作业要配戴安全带。当整体拼装完成后，主要用1#MQ900B高架门机进行主吊，25t汽车吊进行辅助吊装。在吊装过程中吊车司机吊装视线要好，指挥人员信号明确。1#MQ900B高架门机操作应平稳准确。考虑构件吊装跨度大，垂直钢绳长，易受到风速及自身应力的影响，安装人员要进行相应的安全防护。应利用绳索及钢管或钢筋做好构件及缆机吊钩的稳护，避免吊装构件时，1#MQ900B高架门机运行速度过快，发生构件碰撞造成门机及吊装设备的损坏。2.2.7门腿及十字架、爬梯等附件安装安装过程：由1#MQ900B高架门机依次安装2#、4#门腿（对角）与塔柱和台车平衡梁进行连接。先吊装2#门腿与塔柱进行连接；连接稳17、固后进行4#门腿连接，安装方法相同。门腿安装完成后在选用25t汽车吊依次安装十字架、爬梯等附件。质量技术要求：门腿单重2.4吨，吊装半径在12-22米，吊装高度为12米。门腿与塔柱是采用连接板配钻成孔进行螺栓连接，连接要紧密牢固。紧螺栓时要顺序紧固，使连接板受力均匀。门腿的安装中心距为7000mm,两对角线误差7.5mm。十字梁安装要求平直稳固，爬梯等附件安装要求连接稳固。安全措施：施工过程中，施工人员配戴相应的安全防护用具，高空作业要配戴安全带。在构件吊装过程中，应利用绳索进行稳定，避免构件晃动过大。指挥人员视野开阔，信号明确，施工监控仔细。所有构件均要在连接稳固后方能进行吊车取钩。2.2.18、8管柱安装安装过程：塔柱共有一节,考虑到吊装设备起重参数与实际吊装范围，用1#MQ900B高架门机先进行第一节塔柱的安装，吊装时,先将单节塔柱直立,然后吊装到位与塔柱连接,连接采用的是60条36螺栓进行连接。质量技术要求：管柱单重12吨，吊装半径在12-22米，吊装高度为第一节22米，第二节32米。安装要求连接稳固，水标高差为5mm。安全措施：塔柱安装属于高空大件安装，在施工过程中，施工人员配戴安全帽及安全带。构件在吊装过程中要有风缆绳进行稳定运行，安装过程应加强构件稳定控制，多方位进行拉护。指挥人吊视野开阔，信号明确，施工监控仔细。每步安装都应做到有序控制，循序进行。所有构件均要在连接稳固后19、，吊钩先预松劲观测10分钟后方能进行吊车取钩。2.2.9 塔柱与交叉滚子轴承的安装安装过程：塔柱（含交叉滚子轴承）用1#MQ900B高架门机进行吊装,先将塔柱直立,然后吊装到位与塔柱第二节顶部进行连接,连接采用的是60条36螺栓进行连接。质量技术要求：塔柱单重14吨，吊装半径在12-22米，吊装高度为30米交叉滚子轴承与机台连接平面3000圆周；机台、管柱与交叉滚子轴承的联接支承面平面度误差不大于0.33mm；交叉滚子轴承与机台联接螺栓的预紧力为1600N/M，交叉滚子轴承与塔柱及塔柱之间的预紧力为1900N/M，螺栓连接要顺序进行紧固。安全措施：塔柱安装属于高空大件安装，在施工过程中，施工人20、员配戴安全帽及安全带。指挥人员视野开阔，信号明确，施工监控仔细。构件在吊装过程中要有风缆绳进行稳定运行，施工人员要加强观察，对1#MQ900B高架门机吊装构件时产生的晃动和偏差要做到心中有数，及时有效地进行控制。所有构件均要在连接稳固后，吊钩先预松劲观测10分钟后方能进行吊车取钩。2.2.10 中心集电环安装安装过程：用1#MQ900B高架门机进行吊装,用单绳起吊，利用风缆绳稳定，吊装到塔柱内，用螺栓进行连接后取钩。质量技术要求：集电环重1吨，吊装半径在12-22米，吊装高度为330米。安装要求安装基础平整，连接稳固。安全措施：集电环是重要的电气设备，量轻，在吊装过程中容易摆动易造成碰撞。在施21、工过程中，施工人员配戴安全帽及安全带。指挥人员视野开阔，信号明确，施工监控仔细。构件在吊装过程中要有风缆绳进行稳定运行，吊装到位后的连接要稳固。2.2.11 门机机台安装（含司机室等附件）安装过程：门机机台安装时先要在地面进行拼装，拼装完在后再用1#MQ900B高架门机将其吊装就位。拼装项目主要有：机台两侧走廊板安装、司机室、电缆及一些附件。机台的拼装由25t汽车吊进行，依序进行两侧走廊板的安装。由25t汽车吊先吊一侧进行拼装，先吊装到至安装位，调整安装尺寸。调整到位后用连接板及螺栓连接。等两侧完成拼装后进行司机室安装。司机室吊装到位，用螺栓进行连接，其它附件主要是人工进行安装。等机台拼装完成22、后，用1#MQ900B高架门机进行吊装，吊装前，1#MQ900B高架门机要先进行安装位吊点中心的校对，确实在有效吊装范围后才能进行下步吊装。吊装采用四吊点的方法，在吊装平稳的情况下先进行预吊试验。将机台吊离地面10厘米，悬停20分钟，观察机台下沉值及水平度。在确认无危险隐患时，用1#MQ900B高架门机直接将机台吊装到位，与塔柱连接。连接采用的是60条36螺栓进行连接，在连接稳固的情况下吊车取钩。质量技术要求：拼装好的机台重20吨，吊装高度为33米。安装要求安装基础平整，连接稳固。机台、管柱与交叉滚子轴承的联接支承面平面度误差不大于0.33mm；安全措施：机台是重要的设备部件，重量大，结构大，23、是门机安装的关键步骤。在吊装过程中，施工人员严格遵守作业规范，配戴安全帽及安全带。指挥人员视野开阔，信号明确，施工监控仔细。构件在吊装前要反复确定吊点吊索的安全性，检查可能存在的安全隐患点。在吊装前要进行试吊重荷试验，将机台在离地面十厘米左右位置悬停一段时间，同期检查吊装吊点及吊索，确保装机台在安装吊运过程中不发生安全事故。因吊装机台跨距大、吊索长，其吊装过程中受风速及自身应力影响，在吊装机台过程中，摆动惯性和吊钩起伏值及时间都会较长。所以在吊装过程中要有足够风缆绳进行稳定运行，在施工过程中不急不燥，一个步骤一个步骤地有序进行，每个工序施工前要等前一工序充分完成并进行检查确定后方可进行。在机台24、吊装到位后，通过调整自检后进行连接，连接要稳固。在充份连接后，经过吊索适量松劲观察无误后方能取钩。2.2.12 起升机构、变幅机构、电气柜、回转机构安装安装过程：用1#MQ900B高架门机进行顺序安装，吊装采用四吊点法，平稳吊装，吊装到机台相应安装位后，经调整合格进行自检后用螺栓连接。质量技术要求：起升机构重11吨，吊装高度33米；变幅机构重9吨，吊装高度33米；回转机构重5吨，吊装高度33米。安装时，要与机台各安装机座紧密吻合，螺栓连接牢固。电气设备安装接线时要按图线规范作业，线路顺畅平整，接头标识明了，接线牢固。安全措施：这几个机构是重要的设备部件，在吊装过程中，施工人员严格遵守作业规范，25、配戴安全帽及安全带。指挥人员视野开阔，信号明确，施工监控仔细。吊装过程中要有风缆绳进行稳定运行，吊装到位后的连接要稳固，在充分连接后方能取钩。2.2.13电气设备安装安装过程：用1#MQ900B高架门机进行顺序安装，吊装采用四吊点法，平稳吊装至机台上相应安装位置，经调整后进行固定连接。质量技术要求：电气设备重量单位约1吨，吊装高度33米。安装时，要与机台安装机座紧密吻合，连接牢固。安全措施：这些设备部件是重要的设备部件，且较轻，在吊装过程中，容易发生摆动。施工人员严格遵守作业规范，配戴安全帽及安全带。指挥人员视野开阔，信号明确，施工监控仔细。吊装过程中要有风缆绳进行稳定运行，避免发生碰撞，吊装26、到位后的连接要稳固，在充分连接后方能取钩。2.2.14人字架、机房的安装安装过程：机房与人字架可以同步进行，人字架需要用25t汽车吊在地面进行组装后再用1#MQ900B高架门机进行吊装。在人字架进行拼装时可进行机房的安装。机房安装顺序为后墙板、左右墙板、前墙板、左右房盖、中间房盖。用1#MQ900B高架门机将其吊装就位，用螺栓连接。质量技术要求：人字架单重11吨，吊装高度48米。机房由螺栓连接，要求连接稳固。人字架与机台由四个销轴进行连接，要求连接紧密。安全措施：人字架部件重，吊装高度高，在与机台边接时，销轴与轴孔间隙少，安装对位时对吊装设备的吊装精度要求较高。是门机安装中的最关键一环。施工过27、程中，施工人员严格遵守作业规范，配戴安全帽及安全带。指挥人员视野开阔，信号明确，施工监控仔细。吊装过程中要有风缆绳进行稳定运行，避免发生碰撞，吊装到位后的连接要稳固，在充分连接后方能取钩。2.2.15安装50%平衡重块。安装过程：用1#MQ900B高架门机将其分快吊装就位，利用平衡块自带的插销装置进行主连接，在安装完成后用钢筋再进行整体联接。质量技术要求：每块平衡块的重量为5吨左右，吊装高度为36米，平衡块是有规格和安装固定位置的。安装平衡块主要要把握重量均分，第一次安装的平衡块为总重的50%，安装连接要牢固。安全措施：施工人员严格遵守作业规范，配戴安全帽及安全带。指挥人员视野开阔，信号明确，28、施工监控仔细。吊装过程中要有风缆绳进行稳定运行，避免发生碰撞，发生人员挤压挂擦事故。吊装到位后的连接要稳固，在充分连接后方能取钩。2.2.16门机起重臂及剩余的50%平衡重块安装安装过程：由25t汽车吊先在施工面进行起重臂拼装，起重臂采用销轴连接。拼装完毕，再由1#MQ900B高架门机将其吊装就位。先将起重臂根部与机台进行连接，连接为销轴连接。再将起重臂端放至地面（用方木垫实），利用1#MQ900B高架门机配合安装变幅、提升钢丝绳。钢丝绳安装完成，由1#MQ900B高架门机将2#MQ900B门机的起重臂提升到回转半径在50m以内，然后由2#门机自行利用变幅机构将起重臂吊起。起重臂起升到位后就进29、行安装剩余的50%平衡重块安装，安装过程与先期安装过程一样。质量技术要求：门机起重臂安装是门机安装最后一道大的吊装任务，难度大，各部位配合要求高。在起重臂拼装时，销轴配合要紧密，锁销要符合安全要求。钢绳安装要严格按设计要求进行。平衡块安装完成应用钢筋等材料进行整体联接。安全措施：施工人员严格遵守作业规范，配戴安全帽及安全带。指挥人员视野开阔，信号明确，施工监控仔细。在进行起重臂拼装过程中，支护设施要合理牢固，要搭设临时安全防护平台，防止发生施工人员坠落事故。在起重臂吊装过程中要有风缆绳进行稳定运行，避免发生碰撞，造成设备变形或人员伤亡事故。吊装到位后的连接要稳固，在充份连接后方能取钩。在安装钢30、绳时要注意油滑发生危险，除配戴安全带外，有必要时还需配带安全绳。2.2.17电气安装电气安装电气安装电气安装应与机械安全同步进行，电气连接导线安装完成后，应按相关电气检测规范进行电气绝缘试验及线路校验。电气安装注意事项：1.安装电缆接线时，应在接线端头、端子排上标示（线号、电缆号）清；2.电缆线安装应标明其型号、长度及用途（线号）；3.电缆的端头安装接线应密封良好，防止受潮；4.在吊装电气设备的过程中，应锁牢柜门，并做好相应的防护措施，如防潮、防雨、防撞等。2.2.18整机调试及负荷试验MQ600B高架门机安装完成后，应按设备安装规程做以下几项调试及试验：1.整机机械机构检查调试；2.整机电气31、机构检查调试；3.整机安全装置检查调试；4.整机联动调试；5.负荷试验及验收。3 施工工期xx一级电站3#MQ600B6高架门机安装施工总工期为25天（不含门机轨道时间）：1、安装前期准备工作1天；2、安装台车组、安装平衡梁组件2天；3、安装塔柱、十字架、门腿等3天；4、安装塔柱、塔柱（交叉滚柱轴承）2天；5、中心导电装置、机台，安装机房、起升机构、变幅机构、回转机构、电气部份，5天；6、安装50%平衡块、人字架，4天；7、安装起重臂、变幅钢丝绳子、提升钢丝绳、50%平衡块6天；8、整机调试及负荷试验2天4 施工组织机构与人员配置4.1 施工组织机构现场负责人： 姚 林施工质量安全负责人： 李32、建国 施工技术负责人： 黄建军 施工现场专职安全员： 苏国泉 4.2施工人员配置施工管理人员3人（职责分工见施工组织机构）。施工作业人员15名：起重工2人，安装工4人，电工3人，合格焊工2人，普工4人。 5 施工机具与材料#MQ900B高架门机 1台25t汽车吊 1台15t载重汽车 1台1.5t轻型载重汽车 1台皮卡车 1台水准仪 1台电动扳手 2台磨光机 1台起重钢绳 28钢绳50m、19.5钢绳30m起重卡环 10T、5T、3T各4个机械千斤顶 5T、3T各2个型钢（工字钢、槽钢、角钢） 若干(现场定)直流电焊机 1台焊条J422 T507 各10公斤氧气、乙炔装置 2套综绳 300米电缆33、电线 各若干(现场定)常用工具 若干方木 2立方6 施工质量与安全6.1 施工质量此次3#MQ600B高架门机门机安装施工属大型起重机械设备安装施工，必须遵守相关施工规范、工艺标准及厂家设计的各项要求。各项施工工作，必须按有关程序、方法及要求准备、实施、检查与验收。施工过程中质量安全员应负责每项施工工序具体技术质量要求的交底解释与质量技术过程的监督抽查，并负责整理汇总各项施工记录。施工作业人员应将有关要求落实到各项具体的施工作业中，并按要求记录各项施工原始质量成果。6.2 施工安全此次3#MQ600B6高架门机安装，大型构件吊装量大，构件重量大、外形尺寸大、施工工序繁杂，高悬空作业工作量大，34、需多工种协同作业。施工难度较大。目前，xx一级电站3#MQ600B高架门机安装面还在进行土建开挖施工作业，两侧边坡及侧墙安全防护工作还未完成，所以现场施工安全隐患较多。就现xx一级电站的实际施工条件及施工状况，要求全体施工人员高度重视施工安全，严格各项施工安全管理制度与技术措施。现将一般安全措施规定如下： 施工现场做好标识，并做好必要的围栏、隔离。 施工人员进入施工现场，必须戴好安全帽。上高空应按要求系挂安全带。 各工种施工作业人员施工中应严格遵从施工安全操作规程。严禁违章作业。 在安装施工前，应对主要吊装设备1#MQ900B高架门机的使用性能及相关使用操作条例进行学习和了解，应预先确认设备有35、关的机械、电气性能及各种安全保护装置的完好。熟悉1#MQ900B高架门机的指挥方式，及时对设备状况情况与相关单位沟通交流。 施工过程中，应根据设备、场地的具体特点与可能的各种不安全因素制定切实可行的作业方案与应对措施，并开展班（工）前技术安全交底与教育，使每位作业人员心中有数。 起重作业前应确立合理的吊装方案，选择适宜的吊点（必要时可做适当加强。）、吊具与索具（使用前应检查确认吊具、索具的完好）。大件高悬空吊装，应先试钩确认吊装可行后方可正式实施。起重作业时应分工明确，专人指挥，专人监护（专职安全员应对起重等特种作业实施有效现场监督与管理），号令准确规范。大件、高空、危险吊装时应悬挂牵引绳控制36、引导构件安装就位。 运输时门机部件用方木垫好，绑扎牢实，特别在运输大件时还要注意在坡道上的突然刹车或启动车辆的冲击（重物的惯性）容易造成的故事。重心较高的结构件运输时，转弯要慢。在侧向倾斜的道路。首先要选择行走路线，并慢行。 电气作业、焊接作业，施工人员应按要求穿戴好劳动防护用品。规范作业，保证质量，确保施工及现场安全。 高空作业应做好防护，必要时装设安全网及防护装置。（有关防护方案需精心准备与谨慎实施，确保万无一失。）上高空人员需按要求系挂好安全带，严格遵从操作规程，高空作业工器具、零件、材料需用绳索系牢或有效固定，严防落物伤人。 施工临时工装、器具、设施（如吊具、运输吊装扁担、上人爬梯、高37、空围栏、防护网、架子、工作平台等）应认真设计，精心制作，严格验收，合理使用。 施工场地应合理规划使用，严禁无序乱用。场内构件、设备、设施、器具、材料应分类整齐放置。电气线缆应妥善布置，氧气瓶、乙炔瓶应妥善放置且相距有安全距离。6.3施工环保控制严格环境管理过程控制，在现场应做到持续净化环境工作，以免生产施工过程对周边环境造成不良影响，其具体要求如下：(1) 对废油、生活垃圾与污染废弃物等应进行集中处理，严禁在现场直接进行焚烧或丢弃；(2) 油料、油漆等化学物质应密封良好，合理存放，减少挥发造成污染；(3) 施工过程中产生的固体废弃物（如灯管、灯泡、缆线、边角料等）严禁乱丢乱放，应进行集中放置，合理处理。7 引用标准和规程规范1） GB50236-98现场设备、工业管理焊接工程施工及验收规范2） DL/T5123-2000水电站基本建设工程验收规程3） GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范4） GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范5） JGJ 80-91建筑施工高处作业安全技术规范6） DL 5162-2002水电水利工程施工安全防护设施技术规范7） GB5082-1985起重吊运指挥信号8） GB6067-85起重机械安全规程