1、水电站围堰填筑施工组织设计汇报的主要内容汇报的主要内容一.工程概述二.施工布置四.围堰填筑施工方法三.围堰填筑碾压现场生产性试验五.施工进度计划与强度分析六.施工资源配置七.质量控制措施八.围堰填筑工作进展情况1.1 上下游围堰结构简述上游围堰型式为土石围堰，防渗墙施工平台高程1492.00m，堰顶高程1524.00m，围堰顶宽15m，堰顶长135.277m，上游面水上部分坡比为1：2.75，水下部分坡比为1：1.5；下游面水上和水下部分坡比均为1：1.5，下游坡面设8m宽“之”字形道路（综合坡比约1：2.0），最大堰高62m。堰基采用混凝土防渗墙防渗，防渗墙轴线长度约117.38m，墙体厚度2、为0.80m，最大深度约60m，堰体采用土工膜斜墙防渗。下游围堰型式为土石围堰，防渗墙施工平台高程1484.00m，堰顶高程1490.00m，围堰顶宽15m，堰顶长127.50m，上游坡比水下部分为1：1.5，水上部分一、工程概述为1：1.8，上游坡面设9m宽“之”字形道路，下游边坡坡比与上游相同，最大堰高25m。堰基混凝土防渗墙厚0.8m，最大深度约43m。上、下游围堰堰体填料由石渣料、石渣料、堆石料、过渡料、过渡料等材料组成。1.2 上下游围堰主要工程量上游围堰填筑总量约为73.25万m，下游围堰填筑总量约18.32万m。上下游围堰填筑主要工程量见表1-1。序号项目名称单位上游围堰下游围堰3、合计备注1水下石渣料m3172013760502480632水下石渣料m399460730381724980.3m3水下抛填块石m3917391730.3m4水上过渡料m3348603211380710.074mm5mm5水上过渡料m3488744011528855mm300mm6水上碾压堆石料m3362658189253815837干砌块石护坡m3442977452038抛填大块石m32002000.7m9钢筋石笼m3840722680662m1m1m10复合土工膜m310432115011582主要工程量表主要工程量表 表1-1二、施工布置2.1 施工场地布置上、下游围堰填筑主要利用的施工4、场为：甸尾场地A、罗松场河弃渣场顶部平台场地B、右岸下游2#导流洞出口左侧高程1492m平台场地C，场地A进行过渡料的掺合及过渡料、过渡料的备料；场地B进行围堰填筑料的储备；场地C进行钢筋 笼及土工布的制作场地。2.2 施工道路布置上游围堰填筑主要利用现有场内道路及堰肩开挖所用DL1、DL2施工道路。下游围堰填筑主要利用现有场内道路及堰肩开挖所用DL3施工道路，及枯水期回填形成的下游大桥桥头上游临时道路。2.3 施工备料规划根据招标文件，承包人围堰施工时直接从罗松场河弃渣场和应和村河弃渣场回采取料，以及从缆机平台开挖面直接取料上围堰填筑工作面，但是按照目前实际勘查的情况，还需备一大部分围堰填筑5、料。围堰填筑填料平衡见下表，详见上、下围堰填筑物料平衡流向图。填料名称填料名称上游围堰上游围堰下游围堰下游围堰工程量（工程量（m3）来源来源工程量（工程量（m3）来源来源水下石渣料139692应和村河弃渣场56050罗松场河弃渣场下部沟口回采32321上游围堰堰肩堆渣20000罗松场河弃渣场平台水下石渣料42188罗松场河弃渣场73038罗松场河弃渣场回采57273导流洞进口上游堆渣和出口堆渣水下抛填块石9173罗松场河弃渣场水上过渡料34860甸尾砂石加工系统3211甸尾砂石加工系统水上过渡料48874甸尾砂石加工系统4011甸尾砂石加工系统水上堆石料142658左右岸缆机平台开挖工作面186、925罗松场河弃渣场回采220000罗松场河弃渣场8月10日以后的备料和前期的储存料回采（备料100000 m3）干砌块石护坡4640罗松场河弃渣场373罗松场河弃渣场抛填大块石200罗松场河弃渣场钢筋石笼840罗松场河弃渣场7226罗松场河弃渣场合计应和村弃渣场供应填料139692m3；上游围堰堰肩堆渣32321 m3；导流洞进口上游堆渣57273m3；左右岸缆机平台开挖工作面142658 m3；罗松场河弃渣场供应填料436254m3；甸尾砂石加工系统供应填料90956m3；填料平衡表填料平衡表 三、围堰填筑碾压现场生产性试验根据施工总体安排，碾压试验于2012年8月4日启动，试验场地选在施7、工场地A上游侧，计划先进行堆石料填筑碾压试验，再进行过渡料填筑碾压试验，最后进行过渡料填筑碾压试验。根据填筑碾压试验大纲，堆石料主要选 取左、右缆机平台开挖料、罗松场河弃渣场及应河村弃渣场渣料进行试验，过渡料主要选取甸尾砂石加工石系统生产的砂料和级配料。目前，场地A堆石料碾压试验已完成，正在进行应和村渣场的堆石料碾压试验以及场地A的过渡料碾压试验。预计将于2012年9月20日完成实验工作。四、围堰填筑施工总程序及规划4.1 填筑施工总程序围堰填筑施工总程序：施工准备测量放线两岸清基填筑料运输分层摊铺测定松铺厚度及含水量分层碾压压实质量检测上层填筑。4.2 填筑施工顺序规划 上游围堰填筑施工顺序8、规划上游围堰截流、闭气石渣料填筑完成后，首先进行防渗施工平台的填筑，为混凝土防渗墙施工创造条件。在混凝土防渗墙施工期间，同时进行水下石渣料I的填筑。水下部分填筑完成后，进行高程1492.0m以上堆石料填筑，形成临填筑断面。混凝土防渗墙施工完成后进行高程1492.0m以上土工膜斜墙及剩余部分堆石料的填筑。下游围堰填筑施工顺序规划下游围堰填筑在截流后即可安排施工。因下游围堰断面小、填筑工程量小，防渗施工平台高程1484.0m以下一次性填筑完成。高程1484.0m以上填筑在混凝土防渗墙施工完成后进行分层填筑。上游围堰填筑施工顺序见图上游围堰填筑顺序示意图。下游围堰填筑施工顺序见图下游围堰填筑顺序示意9、图。5.1 5.1 施工进度安排施工进度安排围堰填筑施工进度安排计划2012年12月上旬完成防渗墙平台以下填筑施工，2013年5月底完成围堰 填筑,满足渡 汛要求，2013年7月底完成围堰全部工作。5.2 5.2 施工强度分析施工强度分析根据围堰填筑进度计划，上、下游围堰填筑月高峰强度约22.9万m，每月施工时间按25天计，压实方转换为松方的系数为1.168，5348m/班。本工程计划投入的机械设备挖装能力为：2台DH500反铲（斗容3.0m）；3台CAT330反铲（斗容1.6m）；2台ZL50装载机（斗容3.0m）；合计每班挖装能力为7400m/班，机械利用率按75%考虑，实际每班挖装能力为10、5550m/班，大于最高强度5348m/班，挖装设备满足施工需要。五、施工进度计划与强度分析 运输设备运输设备根据挖装设备能力、自卸汽车载重量和行驶速度填筑工程拟投入40辆25t自卸汽车，则每班总拉运量为：7200m/班，自卸汽车设备利用率按75%考虑，每班实际总拉运量为5400m，大于最高强度5230m，可满足最高填筑强度的要求。另外，考虑填筑期间不可预见因素的影响，以及考虑到特殊料物要采用专用车辆进行运输，所以另增加20t自卸车6辆，即围堰填运输车辆总计为46辆。碾压设备上游围堰日最大碾压强度4057 m，配置2台20t振动碾，下游围堰填筑配置1台20t振动碾，可满足施工强度需求。堰体周边11、料碾压采用小型振动碾。对于防渗土工膜周边过渡料采用小型平碾碾压，上下游围堰各配置1台。另配置蛙夯数台，用于边角部位填筑料辅助压实。上、下游围堰填筑面各配置1台推土机摊铺。主要施工机械设备配置见下表。主要施工机械配置表主要施工机械配置表 序号序号设备名称设备名称规格型号规格型号单位单位数量数量备注备注1反铲DH500台22反铲CTA330台33装载机ZL50台24自卸汽车25t台405自卸汽车20t台66推土机TY220台17推土机TY320台18振动碾20t台39振动碾YZC2.5台210蛙式打夯机HW60台611双轨热熔焊机NCT-800G型台412挤出式热熔焊机台213洒水车8m3辆31412、吊车16t辆215离心泵200S42A台316运输汽车8t台1六、施工资源配置七、围堰填筑质量控制措施7.1 围堰填筑施工质量控制 本工程围堰较高62m，河床堆积层厚，围堰沉降变形较大，施工工期紧，强度高且不均衡。如何确保围堰填筑质量，满足设计要求，是本工程施工的一个重点。故在施工过程中实行全过程质量控制，严格执行“三检制”作业。7.2 土工膜施工质量控制 土工膜的接缝施工是确保围堰防渗质量好坏的关键，故必须建立健全质量检验制度。设专职人员对原材料、材料试验、接缝质量、铺设面的平整度、周边连接等作经常性的检查和控制。如发现异常现象及时报告并做好补救措施。八、围堰填筑工作进展情况技术工作：围堰填筑施工组织设计、围堰填筑碾压工艺试验大纲等技术方案编制完成并经监理审核批复，其他技术准备工作有序进行。工艺试验：围堰填筑碾压试验工作已基本完成。备料工作：堆石料备料结合缆机平台开挖正常进行，过渡料I备料正在进行；过渡料生产设施已经开始修建，爆破开采实验计划2012年9月下旬进行。现场工作：围堰施工道路正在组织施工，计划2012年10月底完成。人员设备进场按计划进行。汇报完毕，谢谢大家！汇报完毕，谢谢大家！并请专家指导指正！并请专家指导指正！