1、 交 通 厅 锦 官 城 二 期 工 程模 板 支 设施工组织设计 目 录一、工程概况3二、模板工程材料要求4三、主体结构的模板工程4（一）模板及支撑系统的选型5（二）模板及其支撑体系的基本要求6（三）模板施工方案7四、柱模板计算12五、墙模板计算12六、楼板模板计算14七、梁模板计算16八、模板制作19九、墙模安装19十、柱模安装20十一、梁、板模安装21十二、模板支设的质量要求22十三、板模支设的质量控制措施23十四、模板拆除24十五、成品保护25十六、安全技术要求25十七、文明施工要求26一、工程概况1.交通厅xx二期工程，地上十二层，地下一层，建筑物总高为41.70米，总建筑面积为472、176.70m2，其中地上建筑面积为38702m2，地下面积为8474m2。2.结构类型为三类小高层建筑，框剪结构，合同工期540天，开工日期为2004年3月28日，计划竣工日期为2005年9月20日。合同质量等级优良，争创“天府杯”。 3.本模板工程：剪力墙、矩形柱采用钢模和木胶合板：183091518，松木方：20009550；弧型梁采用定型圆弧钢模型，同时采用松木板加工配制定型模；梁、板模采用木胶合板及木方。模型支撑体系为钢管满堂脚手架；核心筒采用钢模拼装大模型；楼梯底模采用木胶合板，踏步侧模采用松木板50厚；厨房、卫生间、阳台等与楼层的高差用木方栏挡。 二、模板工程材料要求 1、模板工3、程所需用的材料，选用材质较好的进场，必须要求作相应的检测，木胶合板要作试验后，达到合格要求后方允许使用。松木方、钢管、扣件、松木板、定型模型材料、穿墙对拉带止水片丝杆螺栓、脱模剂、山型卡等应符合有关验收标准规定。2、其它相关要求见组合钢模板技术规范GB50214-2001. 三、主体结构的模板工程本工程上部主体结构形式为剪力墙结构，由2125栋构成，楼层平面分别为“工”字型、“蝶”L”字型。在施工期间，考虑到模板的使用、周转频率很高，为减化工艺、加快工程施工进度，模板主要采用镜面覆膜大模板。为了充分发挥大模板快速施工的优势，在区先行施工期间，以平面N轴为中心线划分平面为、区段以组织流水施工，其4、两个流水段是均衡对称的。的施工无论在结构上，还是平面布局上均相同，使得两流水段的工程量大致相同，配模的数量、规格一致，更有利于组织大模板流水施工的均衡性。大模板的配备以第、施工区标准层剪力墙所需数量进行配置区配置其标准层1个流水段的数量以满足区则配置，标准层所需的模板数量以满足两区结构施工的要求。主体模板施工工艺流程图：基层处理钢筋办完隐检，清扫网片内碎屑，地基夯实，有可靠支撑点，梁板要有标高线，墙柱要有找平层材料准备模板刷油，附件齐全，钢楞、钢支柱符合要求，操作工具齐全复查整个系统，办理预检及交接检手续保证混凝土工序施工后松件满足设计要求吊垂直,测轴线,查截面保证墙、柱、模板轴线位置准确，表5、面垂直，截面符合图纸要求抄标高，查水平保证梁、板、模板的支撑系统标高准确，大龙骨水平，整个支撑系统稳固模板拆除先拆支撑系统，再拆模板块拆除时切勿损伤混凝土，防止模板变形加固支撑系统保证模板系统有足够强度、刚度，保证构件垂直度及截面尺寸拼装木模板块保证构件标高准确，整个系统稳固，不发生侧移，模板拼装面平整保 养拆除后按规格码放，清除表面粘连物，及时涂刷防锈漆及脱模剂（一）模板及支撑系统的选型1、钢筋砼剪力墙主要采用拼装钢模，以加快模板安、拆、运的速度，并满足墙体砼的表面和内在质量，其面板选用酚醛薄膜胶合板（表面敷以三聚氰胺树脂薄膜），具有表面平整、防水、耐磨、保温性能好易脱模（使用8次可不涂脱模6、剂），可两面使用的特点，完全满足本工程主体结构施工期间对模板工程的要求，其竖肋和横肋采用48钢管，竖向间距450mm，横向间距为600mm，并用间距500500带止水片的丝杆拉片做墙体内、外两侧模板的定位连接以保证墙体厚度，支撑体系由支撑架和地脚螺栓组成以承受荷载。2、现浇钢筋混凝土板均采用酚醛树脂涂膜防水胶合板做底模，其支撑系统采用50mm100mm木枋，48mm钢管做模板的支撑体。3、楼梯底模采用七层板，踏步侧模采用松木板50厚；（二）模板及其支撑体系的基本要求1、模板及其支撑系统必须满足以下要求：（1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；（2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性7、；（3）模板接缝严密，不得漏浆；（4）便于模板的安拆。2、模板与砼的接触面应满涂隔离剂；3、按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；4、浇筑砼前用水湿润木模板，但不得积水；5、柱模板在砼浇筑完后1012小时即可拆除，墙、梁、板模板在砼强度达到规范规定强度后方可拆除。施工中在施工现场制作好砼试块，与结构砼同条件养护，经实验确定具体的拆模时间；结构类型结构跨度（m）达强度标准值的百分率（5）板2502，8758100梁8758100悬壁构件1006、上层梁板施工时应保证下一层梁板的模板及支撑未拆除；7、模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴，对剪力墙阳角模、梁底阳角处均在模板拼缝处放设胶条，避免漏浆8、；8、现浇结构模板安装的允许偏差见下表；模板安装误差允许偏差：项 目允 许 偏 差 (mm)轴线位置5截面及内部尺寸墙、柱、梁4、-5层高垂直不大于5m6相邻两表面高低差2表面平整度5（三）模板施工方案1、 剪力墙模板施工抄平弹线（1）施工工艺流程绑扎墙体钢筋组装内模节点插筋组装外模检查验收模板上安装门窗框浇筑墙体混凝土清理模板涂隔离剂墙面混凝土修理拆 模模板施工（2）施工方法、施工准备在建筑面上，先弹出轴线，根据水准标高做好找平工作。检查绑扎好的钢筋并办妥隐蔽工程验收手续。随即检查模板上的预埋件和门窗框，涂刷脱模剂。、墙模板安装先从第二间开始，安装校正后用拉杆固定，然后再安装其他各间，安装一9、间固定一间。端墙外侧大模板要在内部大模板全部安装固定完毕经检查后再进行安装。程序均为先就位，然后组装和校正、固定。、拆除与清理大模板的拆除，要在墙体混凝土强度达到1.2N/mm2后方可开始拆卸。拆除大模板的顺序与安装大模板的顺序相反。拆除时要先撬松、脱开，然后起吊。拆除时零件应集中堆放，防止散失。拆下的大模板要及时清理干净和整修，并涂刷防锈漆。剪力墙模板支撑示意图详下页。2、梁模板施工梁模采用小钢模拼装施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。较浅的梁(一般为450以内)支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。梁模板10、采用钢模拼装，48钢管加固，梁高700mm的设一排对拉螺杆，水平间距600mm。楼板模板采用选择1000mm2000mm18mm七层板，50mm100mm木枋做背枋，间距40mm布置。梁板支撑体系采用重点推广的早强快拆支撑体系。3、现浇板模板施工以下一层施工面的水平控制标高为基线，定出板底位置，调整支承体系的顶标高，顶标高应与设计板面平。立杆间距由楼层施工荷载定，一般纵横间距不小于1.1m，并设置扫地杆和剪刀撑。4、楼梯模板施工：楼梯模板采用18mm厚的七层板及50100mm的木枋现场放样后配制踏步模板用木夹板及150（160）mm50mm木枋预制成定型木模而楼梯侧模用木模、木枋及若干与踏步几11、何尺寸相关的三角形木板拼制。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。楼梯模板支固示意图详见下图。5、电梯井筒模板的施工电梯井模板采用整体收角式筒模，筒模的吊点设在四块墙模上部，由四个吊索起吊，在施工前必须对该部位模板支拆都要进行专门的设计研究后再施工，内控尺寸为正偏差，便于以后的电梯安装，整体收角式筒模提升示意详下页图。 6、其它梁板接头处模板用嵌木条的方法补足宽度，加固采用钉铁钉，钢管支撑加固及木榫加固相结合的方法处理，施工时应特别注意防止接头处柱子的几何尺寸变形。四、柱模板计算 地下室柱截面为500500、700700、80012、800，混凝土浇筑时温度为20度，混凝土重力密度c=24KN/m3，浇筑混凝土一次到梁底，浇筑高度3m左右，浇筑速度v=3m/h。柱模板用定型小钢模组装，内楞用483.5钢管，间距500，700和800的柱中间设钢管或木方，横向间距为500，或对拉丝杆螺栓每两面距500设置。 经验算，柱模板满足强度和刚度要求（计算过程略）。五、墙模板计算 墙厚取300mm计算。墙模板钢模板组装，内楞采用钢管或50100mm方木沿墙高竖向布置，间距250mm，外楞采用两根并排钢管，间距为500mm，对拉带止水片的丝杆螺栓采用拉片，间距500500mm。第一排外楞（螺栓）距楼（地）面小于300mm。混凝土采取分节13、浇筑，每节浇筑高度2.53.0m，混凝土浇筑速度为1.8m/h，浇筑时温度为20度。（一）荷载计算 墙模受到的侧压力为： 由 F=0.22c（200/T+15）12 v1/2 取1=2=1.0 则 F=0.2224200/35111.81/2=40.48KN/m2 F=cH=242.5=60 KN/m2 取二者中的小值,F=40.48 KN/m2作为对模板侧压力的标准值,考虑倾倒时混凝土产生的水平荷载标准值4 KN/m2,分别取荷载分项系数1.2和1.4。则作用于模板的总荷载设计值为：q=40.481.2+41.4=54.18 KN/m2 。 （二）验算： 1、模板验算：（1）强度验算：（取114、m高模板计算） 则 q1=54.181=54.18KN/m 模板的厚度为18mm，则W=1000192/6=60167mm3 ， I=1000193/12=571583mm4一般按三跨连续梁考虑 Mmax=0.1q1l2=0.154.180.252 =0.339 KN.m 则=Mmax/W=0.339106/60167=5.63N/mm213N/mm2 满足 （2）刚度验算： 刚度验算采用标准荷载，且不考虑振动荷载作用，则 q2=40.481=40.48 KN/m 则挠度 =q2l4/150EI=40.482504/1509103571583 =0.20mm=250/400=0.625mm 满15、足 2、内楞验算：用50100mm方木昨内楞则 E=501003/12=4.17106mm4 W=501002/6=83333mm3，外钢楞间距为500mm。 （1）强度验算： 内钢楞承受荷载按三跨连续梁考虑 q3=54.180.25=13.545 KN/m M=0.1q3l2=0.113.5450.52=0.339 KN.m 则 =M/W=0.339106/83333=4.07 N/mm2fm=13 N/mm2 满足 （2）刚度验算： q2=40.480.25=10.12 KN/m 挠度 =q2l4/150EI=10.125004/15091034.17106 =0.11mm=500/40016、=1.25mm 满足 3、对拉螺栓验算 一个螺栓承受的集中力（拉力） N=54.180.50.5=13.55KN而每根螺栓承受拉力允许值N=Af=62215=24316N=24.32KNN=13.55KN 故满足 六、楼板模板计算 板底模采用18mm厚胶合板，立档、木楞用50100mm方松木，支撑架用483.5mm钢管。木楞间距为250mm。板底钢管立杆间距11001100，水平杆竖向距离1.5m，板厚按120计。 （一） 荷载计算：楼板荷载标准值：（取1m宽计算） 模板及配件自重： 0.31=0.3 KN/m 新浇混凝土自重： 240.12=2.88 KN/m 楼板钢筋自重 ： 1.10.117、21=0.132 KN/m 施工人员及施工设备荷载：2.51=2.5 KN/m 则楼板荷载设计值 q=1.2（0.3+2.88+0.132）+1.42.5 =7.47KN/m 1、模板验算（按五跨等跨连续梁计算） （1）强度验算 Mmax=0.105ql2=0.1057.470.252=0.198KN.M W=bh2/6=1000192/6=60166.7mm3 则 max=Mmax/W=0.198106/60166.7=3.49N/mm213N/mm2 满足要求 （2）刚度验算 ： =kwql4/100EI 式中取kw=0.967 I=bh3/12=1000193/12 =5.72105mm18、4 代入上式，有 =0.9677.782504/1009.51035.72105=0.054=250/400=0.625 满足要求 2、木楞验算： （1）强度验算：q =7.780.25=1.95KN/m Mmax=0.125ql2=0.1251.951.12=0.29KN.m W=501002/6=83333mm3 则 max=Mmax/W=0.29106/83333=3.54 N/mm213N/mm2 满足 （2）刚度验算：q=(0.3+3.12+0.14+2.5) 0.25=1.52 KN/m =kwql4/100EI 取kw=0.990 ，E=9.5103 I=501003/12=4.19、17106mm4 则 =0.9901.5211004/1009.51034.17106=0.56mm=1100/400=2.75mm 满足 3、立杆验算 （1）横杆验算：为方便计算，按受三个集中力（等距）简支梁计算（此计算方法是偏安全的） （2）强度验算： F=1.951.1/2+0.050.11.14/2=1.084KN Mmax=Fl/2=1.0841.1/2=0.596 KN.m 则 max=Mmax/W=0.596106/5080=117.4 N/mm2215 N/mm2 可（3）刚度验算：=19Fl3/384EI=191.08410311003/3842.110512.19104=220、.79mm=3mm 可 按简支计算满足，则固支亦满足 （4）立杆验算:每根立杆承受荷载为：1.11.17.78+1.138.410-3/2+50.050.11.14/2=9.49KN 查表得N=12.4KN9.49 KN 满足 七、梁模板计算 梁截面选0.000以上主体工程的梁300750为例（梁长7.0m,假定离地4.0m）。模底板楞木间距为250mm，楞木支撑在钢管脚手支架上，侧模板立档间距400mm，木材料用向松，fc=10 N/mm2，fv=1.4 N/mm2，fm=13 N/mm2，E=9000N/mm2，混凝土重度c=25KN/m3。 （一） 底板计算（底板用18mm胶合板，重度为21、4 KN/m3）： 1、强度验算： 底板承受标准荷载： 底模板自重 ： 40.0190.3=0.023KN/m 混凝土自重 ： 250.30.75=5.63 KN/m 钢筋自重力 ： 1.50.30.75=0.34KN/m 振捣混凝土荷载 ： 2.00.31=0.6 KN/m 总竖向设计荷载 q=（0.023+5.63+0.34）1.2+0.61.4=8.03KN/m 梁长7.0m，考虑中间设一接头，按四跨连续梁计算，按最不利荷载布置: 查表得：Km=-0.121 ; Kv=-0.620 ; Kw=0.967 ; Mmax=Kmql2=-0.1218.030.252=-0.245KN.m W=22、400192/6=24067mm3 则 max=Mmax/W=0.245106/24607=10.5 N/mm213N/mm2 2、剪应力验算： V= Kvql=0.62010.060.25=1.56KN 则 剪应力 max=3V/2bh=31.56103/（240019）=0.31 N/mm2 而 fv=1.4 N/mm2max=0.31 N/mm2 满足 3、刚度验算： 刚度验算时按标准荷载，同时不考虑振动荷载，故q=0.03+7+0.42=7.45 KN/m 由式 A= kwql4/100EI 有 A=0.9677.454004/（1009.5103400193/12） =0.85mm=23、400/400=1mm 满足 （二）侧模板计算： （三）侧压力计算 设T=20 ， V=2m/h , 1=2=1 ，则 F=0.22ct012 v1/2=0.2225（200/35）1121/2 =44.45 KN/mm2 F=cH=250.7=17.5KN/mm2 取二者较小值17.5 KN/mm2计算 1、强度验算 立档间距为400mm，设模板按四跨连续梁计算，同时知梁底模板厚18mm 。梁侧模承受倾倒混凝土时产生的水平荷载4 KN/mm2和新浇筑混凝土对模板的侧压力。设侧模板宽度为200mm，作用在模板上下边沿处，混凝土侧压力相差不大，可近似取其相等。 设计荷载为：q=(17.51.2+24、41.4) 0.2=5.32KN/m 弯矩系数与模板底板相同 Mmax=Kmql2=-0.1215.320.42=-0.103KN.m W=bh2/6=200192/6=12033mm3 则 max=Mmax/W=0.103106/12033=8.56 N/mm2fm=13 N/mm2 满足 2、剪力验算 剪力 V= Kvql=0.625.320.4=1.32 KN 则剪应力 max=3V/2bh=31.32103/220019=0.52 N/mm2 fv=1.4 N/mm2max=0.52 N/mm2 满足 3、刚度验算 刚度验算不考虑振动荷载，其标准荷载为：q=17.50.2=3.5KN/25、m 则A= kwql4/100EI=0.9673.54004/(1009.5103200193/12) =0.80mm=400/400=1mm 满足 （四）立杆验算： 支架系统用483.5mm钢管 则A=489mm2, 回转半径i=15.8mm，立杆间布置双向水平撑，上下共两道，并适当布置剪刀撑。 假设梁底板先不加顶撑，取钢管支架自重为250N/m2 则梁底每根立杆承受荷载N=10.061.1/2+1.11.10.25=5.84KN 1、强度验算 N/An=5.84103/489=11.9N/mm2f=215 N/mm2 2、稳定性验算 查表得 =0.588 N/A0=5.84103/0.5826、8489=20.3 N/mm2f=215N/mm2 满足 在实际施工过程中，为了保证梁底模的稳定，在沿梁宽方向的横杆中间加设顶撑。 在布置梁板支撑架时，若遇到柱的尺寸较大而不能保证立杆间距时，可根据柱的实际尺寸相应扩大立杆间距，然后在柱周围立杆间距较大的立杆间加设立杆以保证支架系统的稳定性。 八、模板制作模型统一按配模图在加工房统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码。 九、墙模安装1.严格按照墙配模图进行拼模安装。 2.根据测量控制线，在墙的底部加焊钢筋撑铁，以便控制模型安装时保证墙体的有效厚度尺寸，在墙体的上部均须加设撑铁来控制墙模板，27、撑铁的间距按每0.8米见方放置，撑铁在加工棚采用废钢筋用切割机切割整齐。 3.在墙根部根据测量控制线做一条高标号砂浆找平埂子（施工缝处理），埂子的高低根据配模板图和楼板的平整来确定，要严格保证墙模板垂直度与板模的平整度。4.墙模采用钢模拼装和18mm厚木胶合板，方木50952000内龙骨，间距为250mm，外钢楞采用483.5钢管，间距为600mm。带止水片对拉螺栓采用12，横竖向间距为500，墙模校正后，支撑加固扣件拧紧。具体见后附图。 5.在模板安装封闭前必须将墙根部的垃圾杂物清理干净，并用水冲洗，每道墙留一冲洗口（150150）。 十、柱模安装 1.严格按柱模图进行拼模安装。 2.放出柱28、边线及200附线，校正绑扎柱筋及安装垫块，高标号砂浆沿柱周边做埂子。保证柱模的方正。 3.柱模安装校正、加固。安装柱模时，采取模型一次性安装到位，柱侧边留槽口（150150），用于清理杂物及冲洗水排出。 4.柱模采用钢模拼装，内龙骨钢管483.2，间距300，横向间距为500，对拉螺栓每两面距500设置。圆弧柱采用定型钢模，模型校正到位，使用钢管与满堂架连接加固。 5.柱模的加固体系采用12对拉杆横间距500，柱四面钢管加固。 十一、梁、板模安装 1.施工顺序： 放线搭设支模架安装梁底模安装梁侧模安装板底模安装梁柱节点模 （1）放线： 模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板29、安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。 （2）搭设支模架： 当支模架支承在楼板面上时，应在立杆下部设置木垫块（150200）。满堂脚手架搭设间距立杆为11001100，不能大于1100mm设置。水平杆第一道设置300，第二、三道横杆间距1500mm设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧。 （3）安装梁底模： 梁跨4m时，按梁跨全长度2起拱。 梁底模下设50100方木250，就位于支撑上后，用广线拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上。 （4）安装梁侧模： 当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模模型的上口高度控制，同时须加设木龙骨间距为：4030、0，并将侧模与底板连接，板模盖侧模，用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木方加固。 （5）安装板底模： 支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。 楼板模板铺设下设木龙骨间距250，板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。板模盖梁侧模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。 楼板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定。 楼板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核实梁、柱位31、置。 （6）安装梁柱节点模： 梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板或松木板拼缝严密，并采取加固牢固；检查其平整度是否与大面相同及垂直。复核检查梁侧模是否加固牢固，有无漏设支撑。 十二、模板支设的质量要求 1.施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正确。 2.模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。 3.墙、柱下脚口接缝必须严密，砼振捣密实，防止漏浆、“烂根”及出麻面。 4.支撑系统要合理，防止梁侧、柱、墙面砼鼓出及“爆模”。 5.柱、墙、梁板模安装完后，必须自检、互检、交接检三检32、制度，进行工序交接制度，然后进行检验批报验工作。 6.模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。 项 目 允许偏差 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 板表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺 柱、梁 +4，-5 钢尺检查 层高垂直度 全高5m 6 经纬仪或吊线、钢尺 全高5m 8 经纬仪或吊线、钢尺 相邻板面高低差 2 钢尺检验 表面平整（2m长度以上） 5 2m靠尺和塞尺检查 十三、板模支设的质量控制措施 1.所有的结构支架前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。 2.模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。 3.为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影33、响脱模，在浇筑砼之前，应清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂。 4.在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。 5.浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。 6楼板最早加荷时间应经核算确定，但不得早于楼（屋面）板混凝土浇筑完毕后72h。当掺缓凝剂或气温低于15时，应适当延长时间。 7.为确保质量，应相应制定奖惩措施。 十四、模板拆除1.模型拆除应在结构同条件养护的砼试块达到规范所规定的拆模强度，方准拆模，见附表1。墙、柱模拆除不能损坏砼表面及楞角，必须34、由管理技术人员掌握拆模时间。梁、板模，由技术组根据试块试压强度报告，书面报监理同意后，通知班组拆模时间。但在施工工程中应注意后浇带处支架及模板拆除应满足GB502042002规范要求。 2.上层楼（屋面）板正在浇筑混凝土时，其下层的模板支柱不得拆除。再下一层的模板支柱可拆除一部分，但对于跨度为4m及4m以上的梁，所保留的支柱其间距不得大于3m。 表1 底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度（m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） 板 2 50 2，8 75 8 100 梁、拱、壳 8 75 8 100 悬臂结构 100 3. 模板拆除顺序，先柱模墙模梁板模。4. 对竖35、向结构，在其混凝土浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时拆模。梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除后随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。预埋件和预留孔洞允许偏差：序号项 目允许偏差(mm)1预埋钢板中心线位置32预留管预留孔中线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+1004预留洞中心线位置10截面内部尺寸+100十五、成品保护 1.坚持模板每次使用后，清理板面，涂刷脱模剂。 2.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板及砼表面。 3.搭设、拆除模板时，外架严禁乱动乱拆。 36、4.安装楼层模板，对板面钢筋进行保护不准乱踩蹋。 十六、安全技术要求 1.木工机具必须定专人操作使用。圆盘锯严禁在支模的板上使用。 2.使用冲击电钻钻眼必须两人配合，严禁乱接、乱拉电线。 3.正确佩戴安全帽，严禁穿“三鞋”施工支拆模型。 4.在电梯井内及临边支拆模板前，设置1.2米高栏杆或搭设安全网后方准施工。 5.楼层满堂脚手架，支模架必须按设计要求进行交底搭设，满足施工的要求。作业时禁止工人在梁底板和支模架上行走，应铺设操作板设栏杆后再作业，确保安全。 6.搭设满堂脚手架，应每隔4米设置剪刀撑，浇筑砼时架体的稳定性。 7.拆模区域要设置警戒线，派专人看管，严禁非操作员进入。拆梁板模时，操作37、人的站位要正确，以防拆下的模板掉下伤人。 8.拆下模板堆放整齐，堆放高度不超过1.5米，以防倒下伤人。 9.浇筑砼工程中要有专人看模，发现异常及时加固后方准继续浇筑砼。 10.浇筑梁板砼时，软管由两人抬着不停移动，严禁板面砼堆积厚度不超过50cm，避免压塌支撑体系。 11.模板严禁堆放在外架上，以防压塌外架或从架上掉物伤人。 12.模型支撑架、柱、梁加固等，严禁与外架连接。 十七、文明施工要求 1.保持现场的场容场貌，材料分批分类分场堆码整齐，施工现场每层楼模板安装完毕浇筑砼前，楼层内的垃圾应清理干净。 2.在楼层模板拆除完后，楼层内的废料，垃圾均应清理出楼层，运至垃圾堆放处堆码好。 3.严禁在楼层内拉大小便。不得任意损坏施工场地内的任何机具、设备和施工标语牌等。 4.楼层内模板下口漏浆及时用水冲洗并收集到一堆，以便今后楼层的清理工作。 5.严禁在生活区、施工现场乱扔垃圾杂物，生活垃圾及杂物按工地规定地点堆放。 6.员工宿舍卫生必须每日有专人清扫干净。并做好个人卫生。