1、第一章、编制总说明我公司在认真研阅XX供热有限责任公司提供的锅炉安装施工工程图纸和施工现场了解的基础上，对施工组织的编制原则、内容、措施进行了充分的研究讨论，特编制本施工组织设计。并分章节进行论述。1.1.编制目的1.1.编制本施工组织设计的目的：为XX供热有责任限公司40t/h散装锅炉安装投标提供完整的纲领性文件，用以指导施工；根据本工程特点、功能要求，本着对业主资金合理利用以及对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是如果我公司中标后，努力“经济、合理、优质、高效、安全、文明”地完成该工程的施工任务。1.1.2.积极地采用新技术、新工艺、新装备。合理地安排施工顺序，进行工序排队。在切实保证工2、程质量的基础上，加快工程施工进度，缩短工期，根据用户对工期的要求，配套地组织施工以便使XX供热有责任限公司40t/h锅炉安装项目早日交付运行启用。1.2.编制依据1.2.1.依据40t/t散装锅炉安装图纸及施工现场具体情况。1.2.2. XX供热有责任限公司40t/h锅炉安装工程施工招标文件。1.2.2. 沈阳XX厂提供的锅炉安装施工图。1.2.3国家和行业现行的施工及验收规范、标准以及四川省对于建筑施工管理条例有关规定。1.2.4我公司管理水、平技术实力和机械设备装备情况。1.2.5.我公司现行的锅炉安装质量手册、程序文件、作业文件等企业标准。1.2.6.国家颁发的蒸汽锅炉安全技术监察规程。3、1.2.7.GB 50273-98 工业锅炉安装工程施工及验收规范。98机器设备安装工程施工及验收规范。1.2.9. SDJ 24588 电力建设施工及验收技术规范 (锅炉机组篇) 1.2.10.GB 50185-93工业设备管道绝热施工及验收规范1.2.11.我公司编制的散装锅炉安装工艺。1.2.12.GB 50205-2001钢结构工程施工质量验收规范2002建筑钢结构焊接规程88建筑电气安装质量检验评定标准1.2.15.中华人民共和国招投标法1.2.16.建设工程质量管理条例1.2.17.中华人民共和国合同法1.2.18.辽宁省建筑工程质量条例1.2.19.辽宁省建筑工程招投标条例1.24、.20.中华人民共和国强制性条例第二章 工程概况及特点2.1.工程概况2.1.1.工程名称：xxXX供热有限公司热源改造工程29MW热水锅炉安装。2.1.2.1.用户名称：xxXX供热有限公司2.1.3.施工地点：xxXX供热有限公司锅炉房（原xxXX机热电车间）2.1.4.监理单位：2.1.5.锅炉型号：QXL291.6150/90A2.1.6.锅炉本体的外型尺寸：长宽高=10.7米5.998米11.153米。2.1.7.锅炉房简介：xxXX供热有限公司原有总装机容量为7台20t/h蒸汽锅炉，且有完整的供水、输送煤、除渣、换热、供电等系统。采用间接换热供暖方式，供热参数为13070。经二一年5、 二三年的改造，现有总装机容量为：4台20t/h蒸汽锅炉和三台29MW热水锅炉。2.1.8.锅炉制造厂家：沈阳XX厂。2.1.9.锅炉主要参数如下表1： 表1参 数 名 称参 数锅炉额定热功率29MW锅炉的额定工作压力1.6MPa供水温度130回水温度70单台锅炉循环流量G=450t/h2.1.10.锅炉的主要部件如下表2： 表2序号名 称组件数量（件）重量（kg）1炉墙支座133412风道111773烟道159264水冷壁吊柱13055锅炉基础柱、平台11500006燃烧设备1547347钢架1189978炉墙12388379平台扶梯1358610锅炉本体15830211管道仪表阀门12116、62.11.锅炉及其主要设备表3 表3序号设备名称规格型号单位数量备 注1热水锅炉QXL291.6/150/90A台12鼓风机G47312ND14D左90台13引风机Y47311ND14D左0台14园盘除渣机YPL3台15减速机台16锅炉集中控制台JKC（非标）台12.工程特点2.1.该锅炉新建在3轴5轴之间，将原20t/h蒸汽锅炉及锅炉基础拆除。按锅炉QXL291.6150/90A重新做锅炉基础。在此基础上安装QXL291.6150/90A型锅炉。2.2.该锅炉无空气预热器，鼓风机的来风是直接从锅炉房内吸取。2. 3.工期为二五年*月*日二五年*月*日。2.4.质量目标：合格品。第三章 施工7、准备3.施工准备3.1.技术及作业文件的准备3.1.1.施工组织设计说明1、5条所规定的各类规范、规程、法规和标准。3.1.2.土建施工、锅炉、管道安装、水、电安装所需的各种标准图。3.1.3.锅炉安装作业指导书。3.1.4.钢结构制安作业指导书。3.1.5.焊接工艺评定3.1.6.焊接作业指导书。3.1.7.电气安装作业指导书。3.1.8.质量检查作业指导书3.2.施工机械设备的准备（见下表4） 表4序号名 称规 格型号单 位数 量1液压吊车40t台班12液压吊车20t台班23液压吊车8t台班64汽 车1.5t台班105卷 扬 机5t台班606卷 扬 机0.5t台班407钻 床=60台班108、8型钢调直机T50台班59切 板 机122000台班210电 焊 机ZX315台班1511电 焊 机ZX250台班1512电 焊 机ZX160台班3013电动打压泵YP45台班1014割砖机台班3.2.工器具的准备（见下表5） 表5序号名 称规 格 型 号单 位数 量1千 斤 顶30t台62千 斤 顶20 t台63千 斤 顶15t台84倒 链5t台105倒 链3t台156倒 链1.5t台157吊 环20t对48吊 环15t对49吊 环5t对410吊装扁担50t个111吊装扁担20t个112钢丝绳扣1.524m对213钢丝绳扣124m对114钢丝绳扣718m对215脚 手 杆6m根30016六 9、尺 杠根25017跳 板3块12018铁 线8#kg80019钢 筋8kg60020焊接吊篮2人个421电气开关箱200A个222铜芯电缆35平方m12023电焊把线50平方根/m4/160024铝塑线50平方根/m40/400025大道木2002002000块8026小道木2002001500t块43.3.劳动力组织（表6） 表6序号工 种人 数1铆 工42管 工63电焊工84火焊工25起重工46仪表工127安装电工168架子工129筑炉工610油 工411维护电工212力 工1613测量工13.4.施工现场临时设施施工现场的临时设施以铁制活动房为主，其规格为：2.46m。现场办公室：2栋（10、有内装修）工人休息室：2栋小型工具库：1栋小型材料库：1栋电 焊机 房：5栋3.5.技术与管理准备3.5.1.施工机械设备的维护与保养 施工所需的机械设备，详见3.2条的一览表，设备进入施工现场前，都要集中进行维修、保养，确保其状态完好，建立起本工程所用机械设备管理统一台帐，集中统筹管理机械设备的进场、安装、使用、维护和保养，并建立相应的岗位责任制度。3.5.2.参与施工人员的培训 根据本工程的特点，结合工程的结构、工期和施工进度要求，对参与本工程施工的各工种人员、技术人员，进行严格的技术、技能培训，特殊工种必须持证上岗，要求具有良好的施工操作技能和身体素质，以适应施工现场高度紧张的工作节奏。11、3.5.3.材料的准备 本工程所需的主要原材料分为两部分：一部分为锅炉的零件、配件，另一部分为乙供材料，本工程中标后我公司的材料供应部门要分成两批人员，一批负责甲供材料的联系、领料和运输并向甲方提供材料计划，另一批人员要认真落实货源、供货范围。施工用的模板、架具要先期进场一批，以备使用。3.5.4.技术准备3.5.4.1.向市技术监督局锅炉处办理锅炉安装告知手续；3.5.4.2.将输好的锅炉安装告知手续，送技术监督局锅检所备检；3.5.4.3.锅炉总图标题栏的上方应有设计资格的审批标记；3.5.4.4施工图纸应符合蒸汽锅炉安全监察规程的要求；3.5.4.5.图纸与资料应完整、正确和一致，并明确12、技术要求；3.5.4.6.了解施工图技术要求与施工工艺的可行性；3.5.4.7.如发现问题应作记录，待在图纸会审时解决，对议定的事项在图纸会审记录表中明确记载，并签证。3.5.4.8.绘制排砖图，制作炉墙砌筑用的“皮数杆”3.5.5.作业前准备3.5.5.1.施工前必须编制好施工预算和专项施工方案；3.5.5.2.编制单项施工方案，以先进的施工方法、施工工艺和有效的组织措施，保证将本工程建设成让用户满意的优质工程；实现施工总的进度计划，创造文明安全的施工现场。3.5.5.3.根据工程总进度的要求，编制施工进度计划；3.5.5.4.根据施工的需要和进度计划要求，编制机具使用计划，落实机具和材料准13、备； 3.5.5.5.编制施工现场平面布置图及临时设施计划，并贯彻实施；3.5.5.6.向班组全体人员做好施工技术、安全技术措施及质量标准的交底工作。3.5.5.7.编制工程施工质量检验工艺，锅炉钢加组装、钢屋架拼装的大样图。3.5.5.8.根据施工图纸及ISO9002标准，编制工程质量要素表，确保工程质量达到用户及质量监检部门期待的质量标准。第四章总体布署第四章 组织部署根据本工程的实际情况，工程量较大，工期要求紧，因此，必须建立一个有效的指挥、协调系统，统一指挥、协调各专业的施工队伍。 我公司总经理自任工程总指挥；公司付总经理任工程付总指挥；公司总工程师任本工程的技术总负责。委派具有多年金14、属结构制安施工经验，且具有国家一级项目经理资格的公司安装分公司经理任本工程的项目经理。并配备锅炉安装工程师1名，金属结构工程师1名，焊接工程师1名，电气工程师各1名，专职质量检查员1名。负责本工程的日常技术、质量管理及监督检查工作，配备安装、筑炉、电专业队伍进行施工，严格组织管理，优质、高效、低耗地完成本工程的施工任务，同时实行内部经济责任制，根据不同的施工对象，分段制定经济指标，按实施情况考核兑现，进行动态管理。4.1.1.现场施工组织机构图（见下页）4.1.2.施工管理制度为确保优质、高速、低耗、安全文明进行施工生产，变人管人为制度管理，杜绝野蛮施工，上升到理性施工，提高施工管理水平，圆满15、地按计划完成施工任务，特制定以下施工现场管理制度。施工现场管理制度总则：第一项：过程“三检”制度；第二项：安全奖罚制度；第三项：质量奖罚制度；第四项：工期管理制度；第五项：文明施工管理制度；第六项：巡回检查制度；第七项：技术交底制度；第八项：质量目标计划实施管理制度；第九项：质量体系和责任制贯彻管理制度；第十项：工程质量等级评定管理制度；第十一项：成品保护制度；第十二项：质量控制书制度；第十三项：材料检验制度；第十四项：工程质量事故报告及调查制度；第十五项：劳动组织管理制度； 4.2.项目目标管理如果本公司中标，我们一方面将继续发扬在过去四年的三台同样炉型安装式中已取得的经验，另一方面严格按照16、施工合同，根据合同规定的范围、权利、职责和义务，集中优势，对合同范围内的工程进行总承包管理和组织施工，并保证安全、质量和进度。4.2.1.我们的目标是：在满足合同的前提下，在工程质量的主要部位上、总承包管理的主要环节上、现场施工的文明程度上均达到业主要求的目标。在建设项目实施阶段，将采取各种有效措施，强化施工过程中的质量事前、事中、事后三阶段控制，使建筑物和各类设备安装满足设要求和功能要求，我们将切实搞好施工进度计划与项目总进度计划的衔接，确保项目进度总目标的实现。4.2.2.我们作为总承包单位，能严格遵循施工总承包合同要求，对本项目负总责工程项目经理部履行总协调、总控制的责任。为此我们由优秀17、的项目经理组建配备并具有专业技术知识较强组织协调能力的同志任副经理，并设立专业性与阶段性相结合的项目管理班子，从而对项目实行总承包管理。将为该工程项目经理部配备必需的专业技术人员，全力为项目部提供动态的、必需的生产要素，努力当好合格的总承包。4.2.3.创“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务”是我们的总体目标，为了实现这一总体目标，我们将努力做到：4.2.3.1.组建最佳的项目班子适应锅炉的管理要求，根据锅炉安装施工的管理需要及我们的经验，拟配备有12人组成的项目管理班子，项目班子和施工队伍的人员大都是参加过大型项目施工、经验丰富的技术骨干，管理班子的组织体系和人员配备突出加强指导、协调和18、管理的能力。4.2.3.2.认真做好施工准备，创造良好的施工条件为了搞好总承包管理，确保安全事故为零，认真做好施工管理工作是非常重要的，我公司一旦中标，就准备着手做好下列管理。a)建设单位进行全面接触，为开展各项施工管理总承包打下基础。b)解设计意图，迅速全面掌握设计情况。c)制施工预算，为编制施工图预算打下基础。d)真制订施工规划，编制完善施工组织设计。e)据已定的总工期和业主确定的进度计划，对施工条件、施工进度制订分项实施计划，并提出有力的措施，从计划管理上全面进行平衡协调，推行计划网络管理，做到目标明确，措施扎实，实施有效。4.2.3.3.认真落实各项规章制度a)项目管理班子人员必须按职19、责熟悉并了解业主的要求和有关的制度、规范。b)建立协调会、分析会、交底会和检查考核制度，并建立资料档案制。c)强化计划管理，根据总进度要求，针对施工实际及时修正计划，实现对重要阶段的控制，使计划管理处于最佳状态。立简报制度，将工程情况及时通报各方，并建立总结制度。“拼搏、求实、创新、重誉”是我公司的企业精神。第五章主要施工方法和措施锅炉安装应按下面的锅炉安装工艺流程图进行安装。5.1.安装前检查5.1.1.锅炉钢构架及有关金属结构在安装前，要根据锅炉厂的出厂装箱单和图纸清点数量，对主要尺寸进行复测检查，复测检查时，必须使用经检定合格的钢尺，为使测量准确，可用弹簧秤拉紧钢尺测量，测距相同时紧力应20、相同。5.1.2.锅炉钢构架及有关金属结构安装前，应进行结构外观质量检查，结构外观应无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷，焊接、铆接和螺栓连接质量应符合规定要求。5.1.2.锅炉钢构架和有关金属构件校正时应执行以下规定：5.1.2.1.冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤。环境温度低于-20时，不得锤击，以防脆裂。5.1.2.2.加热校正时的加热温度，碳钢构件一般不宜超过1000，合金钢构件一般应控制在钢材临界点Ac1以下。5.2.锅炉基础检查5.2.1.锅炉钢构架及金属结构安装前，应根据施工图纸和基础工程交工验收记录，对锅炉基础进行以下复查：5.2.1.1.基础表面不应存在蜂窝、空洞、露筋和表面疏松等缺陷。21、5.2.1.2.基础各部尺寸的偏差应符合表7规定的混凝土设备基础允许偏差要求。 表7项次项目允许偏差（mm）1坐标位置202不同平面的标高0-203平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+2005.2.1.3.基础表面同柱脚底板的二次灌浆层间距不得小于50mm。5.2.3.平面的水平度（包括地坪上柱子基础面上的预埋钢板或需要安装锅炉的部位） 每米 5mm；全长 10mm。5.2.4.预埋地脚螺栓 顶端标高 +200mm；中心距（在根部和顶部两处测量） 2mm。5.2.5.预留地脚螺栓孔 中心位置 10mm；深度 +200mm；孔壁铅垂度 10mm。5.2.6.地脚螺栓的校正方法：锅22、炉砼基础施工时，有时可能出现地脚螺栓平面几何尺寸超差，又不能全部铲除砼基础时，应按下图1进行处理。图15.5 灰斗砌筑砌筑灰斗应在锅炉钢架安装前进行。5.5.1 首先划出纵向中心线；5.5.2 划出横向轴心线，然后划出炉膛墙身线和灰斗分仓线。5.5.3 按图纸划出分仓隔墙线及隔墙位置和前后坡度线。5.5.4 划出分仓升炉底斜角线。5.5.5 按划出的升炉斜角线要求，用煤渣水泥浇制成升炉底形状。5. 6.钢架安装5.6.1.基础划线划线均以锅炉基础图的尺寸为准。首先划出锅炉本体的三条安装基准线。5.6.1.1.锅炉基础划线的允许偏差：a)定位轴线应与厂房建筑物标准点校核无误。b)柱子间的间距偏差23、，当间距不大于10m时，允许偏差1mm；当间距大于10m，允许偏差2mm。c)柱间相应对角线不等差，当对角线长度不大于20m时，不应超过5mm；当对角线长度大于20m时，不应超过8mm。d)各标高标记间的相对偏差不应超过1mm。5.6.1.2.基准中心线应设有固定标记，便于施工过程中据此进行检查。5.6.1.3.划出基础纵向中心线，从炉前至炉后划在基础上。然后在炉前划上前柱中心线，与锅炉基础纵向基准线相垂直的直线，作为横向基准线。再找出土建施工时规定的标高，并引到适当的位置做好标记，作为基准标高。5.6.1.4.以三条基准线为依据，将锅炉钢架及其辅助设备的安装座标位置，按施工图要求全部划在基础24、上。划线时，要注意各线之间的垂直与水平关系，要划得清晰准确。5.6.1.5.各部位尺寸的检查。首先检查横向基准线与纵向中心线的垂直度；检查总尺寸的正确度，检查对角线的正确度，然后检查各分尺寸，最后检查钢架各柱子与炉排及进风管的安装尺寸，确保相互间正确的安装位置。如下图所示，在基础上划线，用等腰三角形法，检查纵向基准线00与横向基准线NN是否互相垂直。用拉对角线的方法，检查放线的准确度。按下图2所示，如果M1M2，N1N2，L1L2说明所划的线是正确的。图25.3.6.4 检查炉墙外缘轮廊不得超出基础边缘或跨越伸缩缝。5.3.6.5 基础划线的质量要求如下表8所示。 基础划线的允许偏差 表8项次25、项 目允许偏差1两对角线差值42中心线偏移13各分尺寸相对偏移15.6.2.钢构架组合5.6.2.1.立柱对接和构架组合应在稳固的组合架或组合平台上进行，组合架或组合平台应找平。5.6.2.2.锅炉构架组合时，一般应先在立柱上划出1m标高点，以便在钢架安装时据此进行安装找正。其1m标高点划法如下：5.6.2.3.支承式结构一般应根据主要卡头标高兼顾多数卡头标高和柱顶标高，确定立柱的1m标高点。5.6.2.4.锅炉钢构架组合时，应注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量，避免焊接后组合尺寸超出允许偏差。钢构架组合焊接施工应执行ZY/GL-GY04/2004锅炉安装焊接工艺标准的规定工艺要求。5.4.26、5 钢架与横梁的检查散件出厂的锅炉钢架，由于装卸、运输以及到现场后保管不善的原因，将会产生变形和丢失现象，因此在安装前必须进行清点检查，并按下表中规定严格检查几何尺寸，使之符合表9的要求。如有丢失应给予配制。 钢架与横梁检查项目表 表9项次项 目允许偏差1立柱、横梁的长度52立柱、横梁的弯曲度：每米 全长2103平台框架的不平度：每米 全长2104护板、护板框的不平度55螺栓孔的中心距：相邻两孔间 任意两孔间236立柱、横梁表面应无特殊伤痕，加强板的焊缝处不允许有裂缝。5.4.6.钢架变形超标准时的校正方法:为了保证安装质量，必须对变形超规范要求的构件进行校正。一般校正的方法有热校正、冷校正和27、假焊缝校正等。5.4.6.1.热校正适用于变形大，以及结构本身刚度比较大的构件。5.4.6.2.热校正可采用木柴、焦炭或氧炔焰加热，加热长度和区域应根据弯曲和挠度的大小而定。5.4.6.3.用焦炭或木柴在地炉中进行加热，加热部分的长度不大于1.2m，用氧炔焰加热时其长度不大于500mm。5.4.6.4.加热应顺着整个表面均匀进行，否则被校正的部件可能出现不应有的意外变形。5.4.6.5.钢架构件加热温度不应超过800(颜色为暗樱红色)。5.4.6.6.冷校正适用于变形不大的构件，可直接在坚固的平台支座上用千斤顶等方法进行。5.4.6.7.在不重要的由单件型钢制造的，且弯曲度不大的部件上可以利用28、加焊一条假焊缝，待焊缝冷却收缩再将构件拉直。5.4.7. 钢架安装钢架安装一般采用组装法和散装法两种，我们是以组装法为主，并借助于皮带廊主梁对锅炉钢架吊装就位见下图3。图35.4.7.1.钢架组装在地面上将单件钢架及横梁拼成组合件。组装形式为左片、右片和后片(省煤器钢架)。组装顺序可先左后右，或先右后左，再省煤器钢架。组装场地应在锅炉基础楼面上进行。每片的组装步骤如下:a)在锅炉房楼面上首先确定钢架拼装的位置，然后确定垫木的位置，并用水准仪找平。b)_将各柱子划出测量用的统一标高线。应打上洋冲印作为测点的标记，测点不宜过大，标记均在钢架的同一侧面，以便测量左、右两侧钢架的相对尺寸误差。c)由起29、重工配合，将柱子按钢架拼装的位置，进行就位，然后按图纸要求测量各柱子的间距尺寸、总尺寸及对角线，如有偏差应进行校正，达到基本准确。d)用水平仪测量组装钢架的水平度和单根柱子的纵向、横向水平度，如不符合要求要进行校正。e)组装钢架的水平度经校正达到要求后，再按图纸要求对各尺寸及对角线进行测量及校正，待达到图纸要求后，用角钢将钢架底部和顶部临时进行连接固定(采用点焊)。f)横梁组装，应采用点焊连接，横梁与柱子连接处间隙不宜过大，也不宜过紧。横梁组装结束后，应再进行一次对角线、总尺寸、间距尺寸及水平度等各方面的复测检查，如出现有走动现象或不符合图纸要求时，应进行修正。g)组装后的单片钢架，在焊接时，30、应考虑防变形措施。焊接不宜在同一条焊缝上连续焊二遍，焊接顺序应对称均布，并采用退步焊。为了保证吊装时的强度，立焊缝也应在吊装前进行焊接。h)组装钢架焊接结束后，应进行部分支架、平台及扶梯的安装(不影响吊装的情况下的附件安装)。i)焊接和在安装中损坏的漆面，应及时进行补漆。j)第二片、第三片钢架的组装，可在第一片上进行，也可在第一片钢架起吊后进行，组装步骤同第一片。组装后的单片钢架如图4所示。图4k)钢架组装结束后，必须正式测量检验，作出记录，并经有关人员签证，符合要求后方可吊装。5.4.7.2.组装钢架的质量要求见表10。 表10项 次项 目允许偏差1各立柱间距离 最大1/1000102立柱、31、横梁的标高53各立柱间相互标高差34两柱间对角线的不等长度 最大1/1000105横梁的不水平度 全长1/100056支持锅筒横梁的不水平度 全长1/100035.4.7.3.钢架片的吊装、就位及找正。a)钢架吊装一般上滑轮可设在锅炉房内钢筋混凝土立柱或横梁上。上滑轮设左、右、后各一付，上滑轮标高一般不应低于被吊钢架的顶标高。b)应根据不同的起重量选择吊具(按公司发布的起重操作规程执行)。c)吊点一般可设在钢架顶部的横梁与立柱连接处，根据钢架重量和强度的不同，可设二个或二个以上吊点。为了防止吊装时产生变形，可在钢架顶部用型钢进行加强。在起吊前钢架底部用钢丝绳捆扎作溜绳，防止起吊时钢架向前滑动。32、d)钢架吊装应有专人指挥，临时就位应采用浪风绳固定。当左、右两片钢架都按基础线基本垂直后，采用角钢两根，在两片钢架前后顶部用螺栓连接作临时固定如图5所示(起吊前两片钢架顶部前后应先焊上100mm长的角钢，并钻孔)。二片钢架就位临时固定示意图5e)钢架找正可松紧钢架顶部浪风绳和在钢架底部用撬棍和葫芦进行找正。用线锤测量并调整钢柱的垂直度，用软管水准器测量立柱的水平标高，并用钢卷尺测量钢架的间距。在使用垫铁时应注意，每组垫铁块数不得超过三块。5.5.垫铁安装5.5.1.锅炉钢构架可依据情况分别采用有垫铁（垫铁组或预埋垫铁）施工法或无垫铁施工法进行安装。.当采用有垫铁进行钢构架安装时，垫铁安装应符合33、下列要求：.1.垫铁表面应平整，必要时应刨平。.2.垫铁应布置在立柱底板的立板下方，每个立柱下垫铁的承压总面积应根据立柱的设计荷重计算确定，但垫铁的单位面积承压力，不应大于基础混凝土设计标号的60%。.3.垫铁安装后，用手锤检查应无松动，并应将垫铁同柱脚底板进行定位焊接。.当采用垫铁组安装时，每组垫铁不应超过3块，其宽度一般为80120mm，长度较柱脚底板边应长出10mm左右；厚垫铁应放置在最下层，薄垫铁或斜垫铁组应放在上层。当二次灌浆层高度超过100mm时，允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁（垫铁的具体安装形式如图6所示）。图6.预埋垫铁施工法一般应在二次灌浆层高度超过50mm时使用。预34、埋垫铁施工方法如下：.1.根据垫铁尺寸及分布位置，在基础表面铲出一凹坑，坑底不要求平整，但其外形尺寸应比垫铁略大1530mm，并应保证坑底距垫铁面最小距离为3050mm，然后将凹坑用水冲洗干净。.2.预埋用的垫铁可参照常用平垫铁确定其数量及外形尺寸，一般应选用厚度1620mm钢板制作，其上表面应平整无毛刺等缺陷。.3.预埋垫铁一般可采用250#水泥砂浆埋设，垫铁的埋入深度应达到或略超过垫铁厚度的1/2。.4.参照经校核准确的标高标记，复查垫铁顶面标高，并用铁水平尺检查纵。5.6.钢架焊接5.6.1.钢架焊接工作应在测量检查合格后进行。5.6.2.焊接前应检查和修整定位焊点，清除焊缝位置附近的铁35、锈、油污、积水、冰雪和脏物等。5.6.3.焊接工艺5.6.3.1.程序: 先焊钢架底座，后焊钢架横梁，在焊接过程中应注意对称均布。5.6.3.2.多层焊接时，在焊接每层焊缝以前，应对前一层焊缝进行检查，如发现有夹渣、气孔和裂纹时，应将缺陷部分处理后再焊。5.6.3.3.焊接对接焊缝和有坡口的T字形焊缝时，应将焊缝根部清理后再行焊接，焊接结束，铲除焊缝周围的溶渣。5.6.4.焊缝质量在外观上应保持平滑的细鳞形表面，无折皱，间断和末焊满的陷槽，并与基本金属平缓连接；焊缝金属应细密而无裂纹，仅允许有个别表面气孔；当钢材厚度在10mm及10mm以下时，基本金属的咬肉深度不得大于0.5mm；当钢材厚度超36、过10mm时，不得大于1.0mm。5.6.5.焊缝有缺陷时，应进行修补。当焊缝有裂纹、未焊透超标的夹渣和气孔，应处理重焊；当焊缝尺寸不足及咬肉深度超过0.5mm，应进行补焊。5.6.6.焊缝尺寸的允许偏差应符合表11的要求。 表11项次偏差名称钢材厚度焊缝高度允许偏差值1对接焊缝凸起高度和封底焊高度420202角焊缝的焊脚尺寸102020注:焊缝的凸起高度应从板材表面算起。5.6.7.钢架平台扶梯安装结束应检查和签证，质量应符合下表的要求项次项 目允许偏差附注1各立柱的位置52立柱的不铅垂度 全高1/1000103两柱间在铅垂面内两对角线的不等长度 全长1/100010在每柱的两端测量4各立柱37、上水平面内或下水平面内相应两对角线的不等长度 最大1.5/1000155支持锅筒的横梁的不水平度 全长1/100036平台标高107平台的不水平度每米1.58相邻两平台接缝处的高低不平度59栏杆弯曲度每米55.7.锅筒、集箱安装5.7.1.锅筒的运入:5.7.1.1.锅炉的锅筒从锅炉厂进厂后卸在锅炉房的南侧，位于原开口处用20t液压吊车从此开口吊入锅炉房的+4500平台上（详见下图7）。图75.7.1.2.锅筒拖运时应在下面加托板，不使锅筒外表面与地面直接摩擦，以防损坏。 5.7.1.3.钢丝绳与锅筒外表面接触处，应垫木板或麻布，以防损坏锅筒，用钢丝绳捆扎锅筒时，禁止在管孔中穿过或绕在短管上。38、 5.7.2.锅筒、集箱的检查:3.5.2.1 锅筒、集箱外表面有否因运输而损坏的痕迹，特别是短管焊接处；3.5.2.2 锅筒、集箱两端水平和铅垂中心线的标记位置是否准确，必要时应根据管孔中心线重新标定或调正。3.5.2.3 胀接管孔表面不应有凹痕、边缘毛刺和纵向沟纹，环向或螺旋形沟纹的深度不应大于0.5mm，宽度不应大于1mm，沟纹至管孔边缘距离不应小于4mm(一般采用游标卡尺检验沟纹的深度)。3.5.2.4 锅筒、集箱直径、椭圆度、弯曲度应符合图纸或技术文件的规定。3.5.2.5 检查方法，一般用内径千分尺或内径百分表测量管孔椭圆度。3.5.3 锅筒、集箱的安装:3.5.3.1 锅筒吊装前39、应把锅筒内部装置拆除，并用白漆编号；3.5.3.2 锅筒的就位应在钢架找正固定后进行，对于没有底座的锅筒应设牢固的临时支承，见下图7所示。图75.7.3.3.锅筒吊装时，要绑扎牢固，钢丝绳的绑扎位置不得妨碍锅筒就位，与短管也要保持一定的距离，以防钢丝绳滑动碰弯短管，严禁将钢丝绳穿过锅筒上的管孔。起吊时，应由专人负责指挥，当锅筒吊离地面约100mm时，暂停上升，进行一次全面检查，看是否有异常现象，在确认安全可靠后再起吊。为了防止锅筒在起吊过程中碰撞钢架，故在锅筒一端扎一根牵引绳，绳子的一端有专人控制，以帮助调整锅筒起吊过程的方位。当锅筒提升到预定高度时，应缓缓下降，在起重工的配合下，使锅筒准确地40、就位在支座上。5.7.3.4.锅筒的找正:锅筒就位后的找正工作极为重要，因为锅筒安装的位置正确与否，直接关系到受热面管子与锅筒之间的胀接。假如锅筒的位置尚未调到准确位置，管端就很难正确地插入管孔，勉强插入管孔的管端难以与管孔垂直，胀口的质量亦难以保证。a) 锅筒找正必须在起重工的配合下进行。b)锅筒纵向中心线，横向中心线的找正应在锅筒的纵横中心线的两端挂线锤，线锤的尖端略离开基础面，测量线锤在基础面上的投影点与纵、横基准线力求重合，其距离偏差应符合规范要求，如下图8所示。图8c)调正锅筒的水平度时，可用软管水准器测量，检查锅筒两个侧面的水平中心线上四点“样冲”记号，应在同一水平上(见下图9)。41、如不在同一水平面上时，应转动锅筒进行调整。1软管；2玻璃管；3锅筒中心线；4锅筒 图9d)调整锅筒的标高，方法如下图10所示。当锅筒中心标高低于图纸要求时，可在锅筒两端支座下垫铁皮。锅筒找正结束后，应进行全面检查，测量找正后的数值应在规范之内，然后将锅筒作临时固定，并作好记录。锅筒安装位置标高调整示意图105.7.3.5.集箱安装a)上集箱的安装。在上集箱没有支架的情况下，应首先安装两只临时支架，见下图11。临时支架的平面标高应低于上集箱底面安装标高35mm，并利用吊装上锅筒的吊点将集箱就位在临时支架上。图11 1 钢架；2临时支架；3固定支架；4上集箱；5固定集箱支架； 6上集箱安装中心线；42、b)前、后、左、右集箱可利用钢架进行吊装就位。c)集箱找正。首先找出集箱两端侧面上的中心线，根据图纸及技术文件的要求，对集箱标高，纵、横向水平度中心线找正，见下图12。图121集箱支架；2集箱纵向中心线；3集箱纵向基础中心线；4钢架； 5线锤； 6软管水准器； 7玻璃管； 8集箱基准标高线；9集箱纵向中心线； 10集箱中心线； 11集箱横向中心线；12集箱横向基础中心线 （a、b）间距应在规范的范围内5.7.3.6.锅筒、集箱的质量要求。a)锅筒、集箱的安装位置，应符合表13规定的要求。 表13项 次项 目允许偏差附注1锅筒纵向轴心线，横向中心线与立柱中心的水平距离52锅筒、集箱的标高53锅筒43、集箱不水平度、全长24锅筒间（P、S）、集箱间（b、d、L）锅筒与相邻过热器集箱间（a、c、f）、上锅筒与上集箱间（h）轴心线距离3见图155水冷壁集箱与立柱间距离（m、n）36过热器集箱间两对角线（K1、K2）的不等长度37过热器集箱与蛇形管最底部的距离（e）5b)锅筒支座表面应清除毛刺，支座与锅筒应接触良好，并应放置石棉绳，石棉绳的长度应到锅筒两面中心线，防止漏烟。c)滑动支座内的零件在装入前应检查和清洗，组装时不应遗漏，保证滑动灵活。d)锅筒集箱就位时，必须根据技术文件留出纵向热膨胀间隙。e)锅筒集箱找正结束要测量，作出记录并签证。5.7.3.7.吊装锅筒安全技术措施:a)锅筒吊装前应44、进行试吊，试吊时应检查各处受力情况，重心位置及机具是否安全等；b)锅筒吊装必须有专人指挥，作业人员应听从指挥；c)锅筒吊装时应停止使用电焊机，防止卷扬机牵引钢丝绳碰电；d)锅筒找正应在锅筒两侧铺设脚手板，两端应绑扎，并拉好临时栏杆；e)在吊装过程中，如因停电及其它故障需中断施工时，则必须采取措施，保证现场安全，不得使锅筒长时间悬空。5.8.焊接技术措施5.8.1.焊接材料的选择根据母材的化学成份、机械性能和焊接接头的抗裂性、碳扩散、焊前预热、焊后热处理及使用条件等方面选择焊材。5.8.2.焊接时，焊材选用原则是：焊缝金属性能和化学成分与母材相当，并且工艺性能良好。5.8.3.焊条药皮类型选择：45、受压元件以及管道，必须选择低氢型焊条。5.8.4.保护气体：氩气纯度不低于99.95%。5.8.5.坡口形式及对口要求5.8.5.1.管子、管道、压力容器和钢结构的坡口形式应按设计图纸规定加工。如无规定时，坡口的形式和尺寸应按能保证焊接质量、填充金属量少、改善劳动条件、便于操作、减少焊接应力和变形、适应探伤要求等原则选用，并应符合GB50236-98标准要求。5.8.5.2.焊件经下料及坡口加工后按下列要求进行检查,合格后方可进行组对。a)坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。b)坡口加工尺寸符合图纸或DL5007-92有关要求。c)在5.8.5.3.条规定的清理范围内无裂纹、夹层等缺46、陷。5.8.5.3.焊件组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油漆、污垢、铁锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围如下：a)手工电弧焊对接焊口：每侧各为10-15mm；b)埋弧焊接焊口：每侧各为20mm；c)角接接头焊口：焊脚K值+10mm。5.8.5.4.对接管口端面应与管子中心垂直。其偏斜度符合下列规定：a)管子外径小于60 mm时，偏斜度不得超过0.5mm。b)管子外径在60-150 mm时，偏斜度不得超过1mm。c)管子外径在150-219 mm时，偏斜度不得超过1.5mm。d)管子外径大于219 mm时，偏斜度不得超过2mm。5.8.5.5.焊件组装时，应做到内壁齐平，如有错口，单47、面焊错口值不应超过壁厚10%且不大于1mm，双面焊不应超过壁厚10%，且不大于3mm。5.8.5.6.焊口的局部间隙过大时，应设法修正到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。5.8.5.7.焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。5.8.5.8.除规定设计的冷拉口外，其余焊口应避免应力对口。5.8.6.定位焊5.8.6.1.定位焊时，必须由合格焊工担任，采用的焊接材料、焊接工艺均与正式焊接相同。点固焊后应检查各个焊点质量，如有 缺陷应立即清除，重新进行点焊。5.8.6.2.小口径定位焊，点焊一点，焊缝长度不小于30mm，厚度不小于3mm。5.8.6.3.中径管定48、位焊，至少点焊3点，可采用“过桥或塞块”方法点固，焊脚厚度不小于6mm。5.8.6.4.大径管定位焊，至少点焊4点，采用“过桥或塞块”方法点固，焊脚厚度不小于6mm。5.8.6.禁止在拐角处及严重影响焊接质量位置上进行点固焊，点固焊缝禁止承受过大负荷，以防开裂。5.9.焊接顺序5.9.1.锅炉受热面5.9.1.1.施焊水冷壁、包墙等管排焊口时，应选择对口间隙较小的焊口先施焊，并尽量由管排中心向两侧施焊或采用间跳对称焊。但两个边缘保证排管尺寸的标准管（必要时，管排中间也应间跳选择几根管子）必须先焊完。5.9.1.2.水冷壁排管可采用两名焊工共同相对施焊一道焊口。施焊时，要特别注意两个接头处必须熔49、合良好。5.9.1.3.省煤器排管，应尽量采取由一端向另一端，或由中间向两侧一排排的逐一施焊，以减少困难焊接位置。5.9.1.4省煤器的焊接顺序：应先焊外上部，再焊中部，最后焊内下部的焊口。5.9.1.5受热面点焊的焊口在正常情况下应当日点焊当日焊完。5.9.2.大、中径管焊接为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于200mm的管道焊口，宜采用两人对称焊。水平固定管焊到平焊位置时，两人不得同时在一处收弧，避免温度过高，引起局部过热。采用多层焊时，应将各层收弧位置错开10-15mm。5.9.3.单管通球试验受热面管子安装前应进行单管通球试验，通球直径见下表14。通球时应请建设单位参加。经通球后的管子两50、端应用木塞塞好。弯曲半径25D12535D135D1通球直径不小于070D0080D0085D0表145.10.水压试验方案5.10.1.试验的范围：从给水进口到热水出口的省煤器、汽包、水冷壁、过热气、和锅炉附属的水管道、阀门、排水管、仪表管、安全阀和汽包内部不作水压，安装时分别进行试压。锅炉本体所有受热面；给水管道连续排污加药取样等系统；5.10.2.试压前的检查和准备承压部件的安装是否全部完成，包括焊接、焊缝、取样检验以及受热面管子支吊架的安装工作等。汽水系统管道上所有阀门启闭位置，使其符合水压要求。组合及安装时用的一些临时加固，规定支撑应全部割除并清理干净。合金钢部分的光谱复查是否全部完51、成。认真核对受热系统各处的膨胀间隙和膨胀方向。上水、伸压、放水、放气等系统是否已全部装好，试验用的压力表和阀门等附件是否已安装齐全，压力表至少安装两只。并经检验合格。凡是与其他管道连接的地方用堵板用作临时封闭。5.10.1.1.水压试验时，应把安全阀隔开。5.10.1.2.水压试验用的水、试验用水最好用除过氧的水，也可用经过处理的除氧水，或填加适量的氨或联胺的软化水，一般水温不能超过80。5.10.1.3.应搭设必要的脚手架，并有充足的照明设施。5.10.1.4.水压试验的压力规定及试验方法a)试验压力的规定：试验压力为计算工作压力的1.25倍。试压过程如下图13图13b)试验方法：开启所有空52、气门，压力表连通门，水位计连通门，关闭所有放水门及本体管路范围的阀门，锅炉进水前开启空气门。c)开启锅炉进水门，使锅炉进水，锅炉进水可以通过主给水管进水，也可以通过水冷壁下联箱的排水总管或省煤器入口的临时管路进入。d)一般水温不应超过80，在寒冷地区水压试验环境温度不低于0。e)进水过程中应经常检查最高的空气门是否冒气，当锅炉水位计漏水，最高的空气门冒水10min后关闭空气门和进水门，对锅炉进行检查。f)启动升压泵进行升压，当达到试验压力的10%左右时，应作为初步检查，如未发现泄露，以每分钟不超过0.1Mpa速度升压，达到工作压力时检查有无漏水和异常现象，然后继续升值试验压力，保持5min后降53、至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变。检查中若无渗漏现象，则认为水压试验合格，但对焊缝处所发生的大小渗漏均应进行修理。打开放水门进行放水、降压，待压力下降至接近零时，应打开所有放气阀，尽量将水放尽，过热器中的积水可用压缩空气吹尽。5.10.1.5.水压试验的缺陷处理：在水压试验中，焊缝、人孔、法兰及阀门等如有渗漏，必须消除缺陷后，重新进行水压试验。如在试验压力时发生缺陷较严重，则重做压力试验，否则做工作压力的水压试验也可，若有轻微渗水，在作消除试验后，不必再做水压试验。5.10.1.6.水压试验注意事项：在水压试验中，当压力升至锅炉工作再继续升压时，应将水位计与气泡连通阀门开闭。实验54、过程中，当发现有的部件渗漏时，如压力在继续上升，则检查人员应远离渗漏地点，停止升压，放可进行检查。在试验压力时，不许进行任何检查。试验压力下的试验不能多于两次，锅炉经水压试验合格后，应避免再焊接。5.11.链条炉排安装试转5.11.1.链条炉排开箱、清点及检查5.11.1.1.按制造厂供应的图纸和装箱单检查清点炉条、炉链、销轴、滚轮、套管、墙板等全部零件，数量和质量都应符合要求。5.11.1.2.利用样板，检查链条链板的节距差，应小于0.3mm，链条应平直，铆钉无松动，链板厚度差不超过1.5mm。5.11.1.3.检查炉排构件、前后轴、链轮的制造偏差如下图14所示，不应超过下表要求。图145.55、11.1.4.一般用钢丝拉直线度的方法测量的值(见下图15)。链轮的齿尖错位图15序 号项 目允许偏差1型钢构件长度52型钢构件的弯曲度每米13各链轮与轴线中点间距（a、b）24同一轴的链轮其齿尖前后错位（）3 构件、前后轴、链轮的制造偏差表15 表155.11.2.链条炉排安装流程方框图炉排的安装与炉排齿轮箱，进风管及加煤设备应配合进行。其安装流程方框图如下页图15所示。图155.11.3.链条炉排安装5.11.3.1.下部导轨及支架墙板座的安装a)安装前须按地基图检查尺寸和地脚螺栓孔之分布位置。将下部导轨的直线性进行检查，发现弯曲应予校正。b)安装下部导轨及墙板座时，要以炉排中心线为基准。56、下部导轨与锅炉纵向中心线相平行，可采用拉钢丝线方法进行，同时要测量水平度，应用尺和水准仪检查后校正位置。在校正时，应撑住，防止移动，然后将基础面浇湿和清洗干净，放入地脚螺栓进行灌浆，灌浆后至少养护72小时方可进行炉排上其他组件的安装。在支架墙板座安装时，必须注意墙板座的布置，可使支架在长度方向和宽度方向均能方向膨胀。5.11.3.2.支架及侧密封件的安装a)支架及侧密封件在安装之前必须检查所有主要零件的直线性，炉排墙板、梁、上部导轨及隔板等如有弯曲进行校正。b)墙板与梁及隔板的接合应紧密。墙板与梁及隔板固定后，应进行墙板的直线性、垂直度、平行性和标高的校正，5.11.3.3.墙板的直线性、垂直57、度、平行性和标高的校正方法如下:a)将墙板就位线(墙板前、后轴中心线及墙板纵向中心线)对准安b)装基础线，然后拉钢丝测量墙板直线性。c)每块墙板抽34个点，用水平尺或线锤测量各点的垂直度。d)在二块墙板的相对位置各取二点A、B及C、D，并使ABCD，测量两墙板对角线ACBD以及墙板的跨距(见下图16)。图161前轴中心线；2墙板；3后轴中心线；4炉排中心线e)炉排标高的测量，按图纸标高尺寸，将前轴中心标高，后轴中心标高及炉排平面标高分别量在钢架立柱上作为基准标高，同时将上述几个标高先划在炉排墙板的四端，采用软管水准器进行边测边校正，同时测量墙板和梁的水平度。5.11.3.4.安装墙板时应注意靠58、炉排齿轮箱处是和墙板座固定的，其余是在墙板底面焊有扁钢的定位块插入墙板座上的方孔来定位的，安装上要保证定位块在方孔内膨胀移动的空隙。5.11.3.5.上部导轨安装前，后部应检查其直线性和水平度，不符合质量要求者应进行校正。导轨安装后应校正其间距和水平度。侧密封和防焦箱、水冷壁下集箱底面支承板之间必须垫以30毫米(mm)石棉绳二根，并使在任何情况下，防焦箱的重量不能落在侧密封上。5.11.4.主动轴与从动轴的安装5.11.4.1.安装前应拆开滚动轴承进行检查，清除油污杂质，检查从动轴上冷却水管，用压缩空气吹除管内杂质，并进行水压试验，以防止因运输或其它原因损伤而漏水。5.11.4.2.主动轴和从59、动轴安装时，应测量和校正其水平度，校正时可在轴承下面垫以相应厚度的薄钢板。水平检查方法（见下图17）所示。然后再检查两轴平行度和对角线，检查方法与检查墙板的平行度和对角线相同。主动轴与从动轴水平检查方法(图17)5.11.4.3.安装后用手盘动轴旋转，检查有无卡住或转动不灵活现象。主动轴和从动轴的轴承系靠其下面之凹槽与支架墙板配合，安装后在齿轮箱另一边的轴承，其凹槽与导轨两侧应保证使轴膨胀的间隙(见下图18)。从动轴上冷却进水管及出水管之连接，应保证轴能调节移动，最后主动轴与炉排齿轮箱出轴联接。5.11.5.炉链的安装5.11.5.1.安装炉链前，必须把链条拉直摆放在平坦的地方，检查链条的长度60、。炉条如严重生锈应予刷净。5.11.5.2.先将链条按图纸逐条装配，利用卷扬机的钢丝绳牵引拉进炉膛入位。装配时必须注意链条的环节上，一边开有V形的小缺口，是表示加工基准面的，其方向要朝装炉条这一边，每一根链条用螺栓销接。主动轴（及从动轴）轴承与支架墙板配合示意(图18)5.11.5.3.链条入位后，装配滚柱，衬管和拉杆。装配滚柱等可在主动轴和前挡风门间进行。从主动轴下方装好滚柱等部分的链条，通过齿轮箱的转动带到炉排上面去，当炉链转动一周时，已将滚柱、衬管和拉杆安装完。5.11.5.4.链条滚柱等全部装好后装配炉排片，装配炉排在炉排上面进行。装配时，由从动轴向主动轴，从一边(左边或右边)到另一边61、，装满一排再装一排。炉排片是5块一组，用两块炉条夹板夹好装到链条上的，装时一面炉条夹板先装在链条上，另一面的夹板夹好炉排片后再装入链条内。炉条夹板长的一端须朝着运行方向的反面。炉条夹板固定在链条上用的销子，其端部须朝向近链轮齿的一面。5.11.6.前挡风门的安装前挡风门应在炉排装好，并经检查后进行安装。5.11.7.挡渣器的安装挡渣器搁座可与下部导轨同时进行安装。在安装前先将搁座联接起来，放妥位置后检查安装尺寸，然后两端砌入到锅炉炉墙之内。挡渣铁在炉链全部装好，并进行检查，符合要求后再放上。5.11.8.加煤斗的安装:加煤斗是固定在炉排支架两边墙板上的。安装时应注意与炉墙接合处的密封，煤闸门上62、水冷却管进口及出口须用软管过渡连接水源及泄水处，以便煤闸门能上下升降。安装后检查煤闸门升降传动的灵活性及与炉排面的平行情况，最后进行水冷却装置的水压试验。5.11.9.炉排进风管的安装炉排进风管安装时，要注意密封性及风室落灰门摇动的灵活性。5.11.10.炉排各部安装尺寸的质量要求，应符合表16 表16项次项 目允许偏差附 注1炉排中心线位置22墙板的标高53墙板的不铅垂度全高34墙板间的距离55墙板间两对角线的不等长度10以前后轴中心线为准，在墙板顶部打冲眼测量6墙板框的纵向位置57墙板的纵向不水平度每米全长1/100058两侧墙板的顶面应在同一平面上，其不水平度1/10009前轴、后轴的不63、水平度1/100010前轴和后轴的轴心线的相对标高511主动轴与炉排齿轮箱轴的同轴度0.55.11.11.对鳞片或横梁式链条炉排，各链条的不等长度不应超过8mm。5.11.12.边部炉条与墙板之间，应有膨胀间隙，如设备技术文件无规定时，每侧间隙应为1012mm。5.11.13.链条炉排组装完毕并与传动装置连接后，在烘炉前，应进行冷态试运转。冷态试运转的连续运转时间不应少于8h(小时)，冷态试运转速度最少应在两级以上，运转中应无杂声、卡住、凸起和跑偏等不正常现象。并将各部位的记录填入安装表。5.11.14.链条炉排安装安全技术措施:5.11.14.1.炉排片整箱吊入锅炉房楼面应均布堆放，起吊前必64、须严格检查起重机具，不得马虎。5.11.14.2.拖运齿轮箱时，应铺平地面，走管均匀分布，速度缓慢，齿轮箱两侧应由人扶住。5.11.14.3.安装挡渣器时，施工人员配合应一致，小心手脚碰伤。5.11.14.4.炉排施工与受热面同时施工时，中间必须有隔层措施，防止工具等物坠落。5.12.炉墙及保温砌筑保温是锅炉本体安装的最后作业，其质量的优劣，直接影响到锅炉安全运行、炉龄长短、能源消耗以及环境污染等。因此要求施工人员严格遵守本工艺，保证施工质量。5.12.1.砌筑、保温工艺流程方框图5.12.2.施工准备5.12.2.1.应认真熟悉施工图纸和技术文件，在掌握锅炉结构特点的同时，应及时提出与各工种65、交叉施工和相互配合的步骤和要求。5.12.2.2.按照施工预算和技术文件对耐火材料、保温制品、建筑材料进行数量清点和质量检查。耐火材料必须具有出厂合格证。5.12.2.3.要认真核对与筑炉本体各部位尺寸及钢架、水冷壁、对流管束的垂直度、管排间距、平整度以及省煤器、空气预热器和炉排的相对位置等能否满足砌筑要求，若发现问题应及时向工地负责人报告，在未修正前不得施工。5.12.2.4.必须具备下列条件方可砌筑。a)锅炉本体水压试验合格；b)炉排试运转合格；c)锅筒、集箱、钢架上的临时支撑已拆除；d)接通水电源并能满足施工需要。5.12.3.折烟墙砌筑5.12.3.1.砌筑折烟墙用的耐火砖应先进行选择66、排验、并按排列顺序做好标记。5.12.3.2.用螺栓固定的异型砖折烟墙应在焊工的配合下，逐层焊接逐层砌筑。螺帽不能拧得过紧，以防损坏耐火砖。所有螺孔都应用耐火泥填平。5.12.3.3.折烟墙与炉墙接触端，应当设伸缩缝，并嵌入石棉绳。不得任意改变位置及结构形式。5.12.3.4.耐火砖必须加工时，其厚度不能小于设计厚度的90%。5.12.3.5.当设计无规定时，折烟墙砌筑时应错缝。5.12.3.6.对折烟墙测量的数据应记录在锅监表中。5.12.4.耐火混凝土5.12.4.1.耐火混凝土的配料应按重量比，不得将重量比换成体积比。水泥、粉料及用水称量允许误差为1%，骨料称量允许误差为3%。5.1267、.4.2.对受潮的骨料应测定其含水率后再进行用水量的调整。以水泥为胶材的耐火混凝土用水量: 矾土水泥为12%，硅酸盐水泥为16%。水量过多是有害的，因此，凡已经搅拌好的耐火混凝土不得随意加水。5.12.4.3.配制或养护耐火混凝土用的水，必须洁净。严禁使用含有油液、污水或水源不明及含有矿物质的水源。5.12.4.4.现场浇灌的耐火混凝土，应对每一批量和每种配比的耐火混凝土均留设一组100100mm的试块进行检验。5.12.4.5.浇灌耐火混凝土用的模板应有足够的刚性和强度，并应刨光，支撑的尺寸要正确。在浇灌过程中需经常核对，防止位移和变形。5.12.4.6.模板的接缝及其与金属构件，管壁接触面68、应严密吻合，以防流浆。如发现流浆应立即修补。5.12.4.7.耐火混凝土浇灌前应将模内及墙面清扫干净，并浇水湿润。5.12.4.8.堆放或配制耐火混凝土用的水泥，必须严格管理，不得掺入两种不同品种的水泥，尤其应该防止在矾土水泥内混入硅酸盐水泥。因为这两种水泥的成分生成的化合物在互相剧烈的作用下，而生成新的化合物，使早期硬化过程加快(即刻停止水硬过程)使机械强度比任何一种水泥配制的耐火混凝土为低。5.12.4.9.同一台锅炉使用两种水泥胶材时，其两种耐火混凝土之间要用油毡纸隔开。更换水泥品种时，所使用的工器具应清洗干净。5.12.4.10.耐火混凝土内的配筋要严格按设计位置、规格、数量配置，不要69、任意改变。这是由于钢筋比耐火混凝土的热膨胀率大，会将耐火混凝土拉裂。钢筋在500温度条件下其膨胀率会迅速增大，会将耐火混凝土胀裂(见图19)。钢筋膨胀与加热温度的关系(图19)5.12.4.11.水冷壁炉墙现浇耐火混凝土中如敷设铁丝时，其敷设高度不应超过模板，以利浇灌。5.12.4.12.为增加耐火混凝土的附着力，往往在锅炉构件上或管壁上设置些锚固件，大都采用金属锚固，其形式有V、Y、Z型多种。锚固件的设置应满足下列要求:a)焊接工作应随着耐火混凝土的施工进度进行。b)锚固件的长度约为耐火混凝土厚度的5070%，距受热面不应小于30mm。c)锚固件的间距不应过密，在保持耐火混凝土结构强度稳定的70、情况下，尽可能减少锚固件埋入混凝土内。5.12.4.13.耐火混凝土搅拌好后应尽快使用，除硅酸盐水泥耐火混凝土外，均应在搅拌后30分钟内用完，严禁初凝后再加水拌合使用。5.12.4.14.不按设计规定部位滥用耐火混凝土是有害的，因此，未经设计部门同意不得更改。5.12.4.15.浇灌耐火混凝土，应分层填充和捣固。每层深度: 手工捣固不应超过200mm；机械捣固不应超过震动棒的1.2倍。震动棒要轻拨慢移，防止造成空洞。5.12.4.16.浇灌耐火混凝土应在一个部位连续操作一次浇完。如不能连续浇完时，必须在伸缩缝处终止或作施工缝处理。5.12.4.17.现场浇灌耐火混凝土的拆模时间，可根据以下情况71、决定:a)不承重的侧面模板，应在耐火混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除。b)承重模板，应在耐火混凝土达到设计标号的5070%后。c)支撑承重结构的模板支柱，应在上述模板拆除，并对其强度检查合格后。5.12.4.18.拆除模板后，应立即进行耐火混凝土的修补。修补时，应用同样材质和配比将耐火混凝土表面裂缝稍加砍凿成坡口或打毛后用水湿润再进行填充完整，并加水养护，以防新旧层断离。种 类养护时温度（）养护时间（天）矾土水泥耐火混凝土5303硅酸盐水泥耐火混凝土5307硅酸盐水泥耐火混凝土蒸汽养护60800815.12.4.19.耐火混凝土的养护工作是十分重要的。水硬性耐火混凝土，常因72、早期脱水而发生表面起皮现象，甚至发生表面疏松，严重影响强度。矾土水泥由于水化热集中于10h(小时)内释放，因此，在24h(小时)内一般采用标准养护，其后方可自然养护，具体养护时间(表17)。 表17注:混凝土硬化期间应保持潮湿，进行适当养护。养护应用干净的冷水喷淋，当混凝土表面已经硬化，用喷淋水不会冲掉水泥时立即进行，通常可用湿手轻按混凝土表面，若无水泥粘在手上，即可开始养护。在干热天气，矾土水泥混凝土捣制完23h(小时)后即需开始喷水。养护一开始，矾土水泥混凝土应至少持续2h(小时)不得中断。养护期间，喷水间隔时间不得大于30min(分钟)。养护期间，耐火混凝土表面必须用潮湿稻草、麻袋等编织73、物复盖。蒸汽养护升温速度为1015/h(小时)，降温速度不得大于40/h(小时)，最高养护温度不应超过80，并保温10h(小时)。5.12.5.门类砌筑5.12.5.1.锅炉各种炉门，均应采用内墙耐火砖贯通至外墙的砌法(见图20)。5.12.5.2.锅炉燃烧室前后拱部位的炉门，均应采用内墙耐火砖“咬膛咀”砌法。炉门砌筑图201炉门框；2炉门拱；3炉门底5.12.5.3.炉门拱砌筑前应选砖和预排。5.12.5.4.为确保拱跨和拱砖数量(环数)，砌筑时可适当变动拱角，加大或缩小拱的弧长，但加大或缩小的数值不应超过15mm。5.12.5.5.拱门拱砖砌筑时，若无特殊要求则均应错缝。5.12.5.6.74、小于250mm跨度的孔门，可不砌拱(见小型孔门砌筑图21)。小型孔门砌筑图215.12.5.7.拱顶、拱门上部找平砖砌法，要按拱上找平砖砌法(如图22)所示的方法砌筑，找平砖的砍削面(与拱门弧面接触部分)必须平整完好，不得用泥浆填塞。将记录列入锅检表。拱上找平砖砌法图225.12.5.8.锅筒和集箱圆拱砌筑时，必须用样板，圆拱周围的找平砖都要细致加工。其椭圆度误差不应超过: 锅筒拱内径的1%，集箱拱内径的2%，测量记录列入锅监表22。5.12.5.9.防爆门圆拱的直径不得小于设计尺寸，或小于门框外径，以保证防爆门及时动作。弧长，但加大或缩小的数值不应超过15mm。5.12.6.锅筒和集箱圆拱砌75、筑时，必须用样板，圆拱周围的找平砖都要细致加工。其椭圆度误差不应超过: 锅筒拱内径的1%，集箱拱内径的2%，测量记录列入锅监表。防爆门圆拱的直径不得小于设计尺寸，或小于门框外径，以保证防爆门及时动作。5.12.7.伸缩缝的留设5.12.7.1.锅炉各部位砌体中的伸缩缝施工正确与否，都会直接影响锅炉的正常运行。伸缩缝过小会妨碍承重部件和砌体的伸缩，伸缩缝大则会造成跑烟漏风。因此，砌筑各种伸缩缝时，必须严格按照设计尺寸施工，不得擅自变动位置或形式。5.12.7.2.如设计上没有注明伸缩缝尺寸或复核计算时，可按下列计算耐火砖墙向上膨胀数值:H5.810-6el式中: H耐火砖棉膨胀值mm；e高度或长76、度mm；l炉墙温度；5.810-6膨胀系数。5.12.7.3.除设计有特殊规定外，各种结构的伸缩缝，都要填入石棉绳，石棉绳直径应大于伸缩缝5mm。在靠近墙面的一根必须与墙面平齐，填塞严密。5.12.7.4.砌筑伸缩缝时，不论内外角，都不得将砖的加工面伸向伸缩缝内。缝内应保持清洁整齐，不得塞杂物及泥浆。5.12.7.5.为保证伸缩缝的垂直整齐和缝宽一致，应用厚度与伸缩缝相等的木条做标尺，长度约600mm左右，边砌边向上抽动，如下图23所示。墙角伸缩缝砌法(图23)1伸缩缝木尺；2石棉绳；3耐火砖5.12.7.6.水平伸缩缝应按所在部位和炉墙结构进行留设。为保证平直应用带线法砌筑，上下两层异型砖，77、砌好下层后铺上石棉绳，再砌上层。5.12.7.7.悬挂拱两侧，埋入炉墙部分必须与炉墙同时砌挂。并随时填入石棉绳5.12.7.8.筒下部的保护塑料应伸入炉墙100mm和锅筒伸缩缝错开。5.12.7.9.封顶砖两侧的伸缩缝留设，应尽可能不要和耐火砖面成垂直缝。如封顶砖下部砖托墙，用石棉板密封和浇灌耐火混凝土等措施，以防飞灰外溢，跑烟漏风。施工时可参考图24。炉顶伸缩缝留设示意(图24)5.12.7.10.伸缩缝，穿墙管和金属构件，凡缠石棉绳或垫石棉板的地方，其露出炉墙表面处，应填塞石棉泥与炉墙相平。最高工作温度（）伸缩缝之间间距伸缩缝宽度小于800150020003580012001000150078、56大于120010001500685.12.7.11.泥为胶材的粘土质、高铅质耐火混凝土的膨胀值的计算和结构形式与耐火砖砌筑大体相同。如设计无规定时，可按下表18所示的数值留设，但要经甲方同意并办理签证。 表185.12.8.炉墙砌筑：本锅炉的炉墙为重型炉墙。5.12.8.1.砌筑前的基础划线，应以本体安装的基准点为准，分别划出耐火砖、伸缩缝、保温砖和机红砖的轮廓线，进行基础找平和确定炉墙上各开口(孔)位置。5.12.8.2.为控制砖的统一层高，应将各砖种的砖厚(加砖缝厚度)逐层划在钢架立柱上，作为拉线和测量的标记。5.12.8.3.炉墙厚度要严格按图施工，如必须变动时应具有甲方或设计单位的79、签证。5.12.8.4.灰浆应饱满，砖与砖之间的灰浆接触面积不能少于耐火砖90%，保温砖和机红砖80%。5.12.8.5.炉墙砌筑应使用挂线法或样板，靠尺逐层砌筑，以保证墙面平直和清洁整齐，垂直度与平整度见表19所示。 表19项次误 差 名 称允许偏差1垂直误差各部位炉墙每米2全高12支撑砖墙每米2全高82表面平整误差（用2米长尺木靠尺检查，靠尺与墙面之间的间隙）墙面5挂砖工作面7拱角砖或水平伸缩下的炉墙表面55.12.8.6.除密集的水冷壁区域外，炉墙向火焰面的耐火砖墙均应用原浆钩缝法，以加强砌体的严密封。5.12.8.7.锅炉各部位砌体的砖缝厚度应满足表20的要求。 表20项 次部 位 名80、 称允许缝厚1耐火砖落灰斗3燃烧室无水冷壁2有水冷壁3前后弧形拱及各类拱门10.5前后悬挂拱20.5折焰墙3炉顶2省煤器墙32矽藻土砖53蛭石砖104机红砖85.12.8.8.在砌筑过程中，需经常检查，以便及时发现砌体缺陷，及时纠正。不得在面上，尤其是在泥(砂)浆失去粘性后敲击砌体。5.12.8.9.砌筑耐火砖工作面时，要尽可能的选择棱角整齐、表面光滑的砖，以保证砌体表面整洁和严密。5.12.8.10.炉墙四周应同时循序上砌，如需单砌一侧或同侧断砌时，应留设梯形阶台，不得留锯口形(见图25)。图255.12.7.11.耐火砖墙每砌68层应向红砖或保温砖伸出半砖进行内外墙的拉固(见下图26)，拉81、固砖在同层内间断砌筑，上下拉固层应交错。拉固砖砌筑示图265.12.7.12.水冷壁管、省煤器管束，都必须与墙面保持一定的间隙，砌筑时必须严格按设计尺寸。墙面与管束的间隙应满足下表21的要求。测量记录列入锅监表。 表21项次误 差 名 称允 许 误 差1水冷壁管、对流管束中心与墙面之间的间隙20 102过热器或省煤器中心与墙面之间的间隙20 53锅筒与墙面之间的间隙10 54集箱、穿墙管壁与墙面之间的间隙10 05.12.7.13.凡炉墙内或穿过炉墙的金属部件、管束等均应保证在热状态下伸缩自如和热交换正常。管束应按管径大小缠绕520mm的石棉绳。钢架、拱角梁应垫520mm石棉板。拱角梁的两端头82、不得砌死。部件及管束四周必须经加工砍削成与部件相匹配的砖砌筑(见下图27)。图275.12.7.14.拉钩砖的固定管件或耳板以及水冷壁拉钩，要随砌体的相对标高位置以砌体为准随砌随焊，以保证拉钩的水平并能升降自如。5.12.7.15.外墙红砖的砌筑a)炉墙使用的机红砖应为100150#，若使用低于这个标号的砖时，必须经甲方或设计部门的书面许可。b)炉墙面应采用一层顶砖一层老砖的砌筑方法，最上或最下一层均应用半砖侧砌的方法(见图28)。红砖外墙砌法图28c)必须遵守从里向外砌的原则。即先耐火砖再保温砖后砌机红砖的方法，（见图29）。不应砌完耐火砖再砌红砖最后填砌保温砖。分层砌筑程序图291耐火砖；83、2保温砖；3红砖d)砌筑外墙时应埋设内径20mm的管子，其长度要和红砖外墙厚度相等，供烘炉时排出水汽。烘炉结束时要立即用石棉绳填塞。e)外墙所有穿墙管件、零部件，凡有石棉绳外露部位应填石棉泥并压紧。5.13.烘炉、煮炉、试汽5.13.1.烘炉烘炉是把炉墙中的水分慢慢地烘干，以免在运行时因墙内水分急剧蒸发而使炉墙出现裂缝。5.13.1.1.烘炉前应具备下列条件:a)锅炉及其附属装置全部组装完毕和水压试验合格；b)砌筑和保温结束，烟道内的杂物应清除干净；c)锅炉的热工仪表应该校验合格，并检查锅炉给水水源的可靠性，同时向锅炉进水至正常水位；d)烘炉所需的辅机试运转完毕，证实各部分工作有安全启动的条件84、；e)炉墙上应装好测温点或取样点。上述条件具备即可开始烘炉。5.13.1.2.火焰烘炉方法a)燃料不得有铁钉，火焰应在炉膛中央，燃料均匀，火焰不得时断时续；b)烘炉温度应按过热器(或相当位置)后的烟气温度来控制，不同的炉墙结构，其温升速度不同。c)锅炉水位表不得脱水，应保持正常水位，压力不宜高，烘炉温度上升按烘炉升温曲线图30。图30d)链条炉排在烘炉过程中应定期转动，防止烧坏炉排。e)重型炉墙，烘炉第一天温升不宜超过50，以后烟温每天上升不宜超过20，烘炉末期烟温不应超过220。砌筑轻型炉墙温升每天不超过80，后期烟温不应超过160。耐火混凝土炉墙，在正常养护期满后，方能开始烘炉。烘炉温升每85、小时不应超过10，后期烟温不应超过160，应在最高温度范围内持续时间不应少于1昼夜。f)如炉墙特别潮湿，应适当减慢升温速度。g)烘炉时每班应作好记录。5.13.2.煮炉煮炉的目的是为了除掉锅炉内的污垢、铁锈等不洁物。5.13.2.1.煮炉具备条件及注意事项:a)煮炉最早可在烘炉末期，当炉墙红砖灰浆含水达10%以下时进行。b)药品应溶化成溶液加入锅炉内。加药时，炉水应在低水位，不可使碱水进入过热器内。c)配制和加药时，应带好防护用品，注意安全。5.13.2.2.煮炉a) 煮炉时的加药量应符合设备技术文件规定，如无规定时应符合下表22的规定。 表22药 品 名 称加 药 量（/m3水）铁锈较薄铁锈86、较厚氢氧化钠(NaOH)2334磷酸三钠(Na3PO4、12H2O)2334注：药品按100的纯度计算。b)缺乏磷酸三纳时，可加碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5倍。c)可以单独使用碳酸钠煮炉，其数量为6kg/m3水。d)煮炉分三个阶段。即: 初期煮炉，一般为20小时左右，压力为29.42104Pa(3kgf/cm2)左右；中期煮炉，一般为12小时左右，压力为58.8104Pa(6kgf/cm2)左右；末期煮炉，一般为12小时左右，压力为98104Pa(10kgf/cm2)左右。煮炉曲线图见图57所示。e)为了保证煮炉效果，在煮炉末期应使蒸汽压力保持在工作压力的75%左右，煮炉时间一般应为2387、天，如果在较低的蒸汽压力下煮炉，则应适当地延长煮炉时间。f)煮炉时间应定期从锅筒和水冷壁下集箱取样，对炉水碱度进行分析，炉水碱度不应低于45毫克当量/升，否则应补充药品。煮炉结束应作好记录(锅监表181，182)。5.13.2.3.煮炉结束应符合下列要求:a)锅筒和集箱内壁应无油垢；b)擦去附着物后，金属表面应无锈斑。5.13.3.试汽5.13.3.1.烘炉、煮炉合格后，应按下列步骤进行蒸汽严密性试验。a)加热升压至29.410439.2104Pa(34kgf/cm2)，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接部分的螺栓进行一次热状态下的紧固。b)继续升至工作压力进行下列检查:各人孔、手孔、阀88、门、法兰和垫料等处的密封性。锅炉、集箱、管路和支架等的膨胀情况。5.13.3.2.上述检查合格后，应进行安全阀的调整，调整时应符合下列要求:锅筒和过热器上安全阀应按(下)规定的压力进行调整和校验。 安全阀的开启压力表 表23锅炉工作压力安全阀的开启压力127.4104工作压力1.96104（0.2）工作压力4.903104（0.5）127104245104（1325）1.04倍工作压力1.06倍工作压力a)锅炉必须有一个安全阀按表中较低的开启压力进行调整；对有过热器上的安全阀，以保证过热器上的安全阀先开启。b)省煤器安全阀的开启压力为装置地点工作压力的1.1倍。其调整应在蒸汽试验前用水压的方法89、进行。5.13.3.3.上述工作合格后，锅炉应在全负荷下连续试运转72小时。在试运转过程中，应注意和检查锅炉各部件和附属设备，以运转正常为合格。5.13.4.烘炉、煮炉及安全阀调整安全技术措施。5.13.4.1.配制及加药人员必须谨慎操作，穿上塑料围裙，带胶皮手套，穿胶鞋，带好防护眼镜，以免药剂灼伤人。5.13.4.2.药品溶液加入前，应先降压，后打开放空阀，要在完全没有压力后才能加药。5.13.4.3.调整安全阀与全压试验应有甲方代表和工地技术负责人参加。5.13.4.4.调整安全阀时，各监察点，如压力表、水位表，派专人监视，以防止超压、缺水、满水等现象。5.13.4.5.调整安全阀应安排有90、经验的工作人员操作。5.13.4.6.调整安全阀时，作业人员应避开排气口，防止蒸汽排出伤人。5.13.4.7.检查法兰连接缝间渗漏时，避免脸部正对法兰，以防发生意外。5.13.5. 72小时全负荷试运行锅炉在附属设备(水处理、电气仪表、工艺管道、鼓风、引风系统、运煤系统等等)全部安装结束，调试合格，在煮炉结束后应全负荷连续试运转72小时，经检查和试验各部件及附属设备运行正常时，便可签证验收。5.14.锅炉房电气安装施工方案5.14.1.施工概况：本工程包括锅炉房、水泵房、水处理间等的电力及照明安装和调试，所有安装和调试工作在锅炉水压试验前应全部完毕。5.14.2.施工准备工作：5.14.2.191、.应具备施工图三套（技术人员和施工班组各一份，一份交工资料），国际图集D363、D367、D464、D563各一份，及由厂家提供的各类技术文件。5.14.2.2.安装用工具、设备应配备齐全（此项由施工班组与工地负责人配备解决）。5.14.2.3.劳动力配员：技术员1人，电工3人，材料供应由技术人员与工地材料员联系解决。5.14.2.4.预留预埋工作应与土建紧密配合。5.14.2.5.在上述条件均已满足且土建允许，主辅财预备达80%时方可开工。5.14.3.施工方法和质量要求：5.14.3.1.护套线敷设。使用木塞铁钉为支持件，全为明设（铝件紧固），线卡固定点间距离150-200mm。5.14.92、3.2.在穿墙或穿过楼板时，应穿镀锌管（DN15）保护（穿过楼板时，保护高度不得低于1.8m，但如在装设开关的地方可到开关位置）。5.14.3.3.护套线中心线允许偏差5mm。5.14.3.4.导线中间连接和分支连接使用瓷接头或压接法连接，且应装5.14.3.5.设接线盒，护套线弯曲时，弯曲半径不应小于导线外经的三倍。5.14.3.6.钢管配套。木螺丝鞍形管卡为紧固件，中间管卡最大距离应符合下表24要求。 表24钢管直径（mm）15-2025-3240最大允许距离（m）1.52.02.55.14.3.7.在下列情况下应加装接线盒（明配管）：a)管线分支；b)管长超过45m；c)管长超过30m，93、且有一个弯时；d)管长超过20m，且有二个弯时；e)管长超过12m，且有三个弯时；f)暗配管离表面不小于15mm。5.14.3.8.水平或垂直敷设的明配管线路偏差值在2m内允许3mm，全长不应超过管子内径1/2，在管接头及接线盒两端均需焊接零跨接线（穿线前）。5.14.3.9.穿管要求：弯偏程度小于管径的10%。5.14.3.10.弯曲半径：明配一般不小于管外径的6倍，（一个弯时可为四倍）：暗配不应小于管外径的10倍。5.14.3.11.进入落地式配电箱的电线管路，管口应搞出基础面50mm以上。5.14.3.12.管内穿线。穿管导线在导线出口处应装护套保护导线，在不进入盒内的垂直管口穿入导线后94、应作密封处理。5.14.3.13.照明电具安装。照明电具（灯具、开关等）一律采用塑料胀管、木台、木螺丝为支持件，装设时应严格按照设计标高施工。5.14.3.14.木台直径小于75mm可用一个螺钉固定，超过75mm，固定螺钉不应少于两个。5.14.3.15.仪表盘、电力配电箱均应为落地安装，基础型钢加工图由技术人员提供，其安装允许偏差为：基础型钢不平度1mm/m，5mm/全长，（不直度要求与不平度同）。盘（箱）不平度（两边误差）5mm。5.14.3.16.自耦减压启动箱安装与上同（亦包括硅整流器、皮带廊电力控制箱）。5.14.3.17.挂墙式控制箱采用膨胀螺丝固定。5.14.3.18.照明配电箱95、木制明装，箱体由技术人员提供制作图，材料员联系制作配电板，由技术人员提供板面布置和接线图。5.14.4.施工顺序及进度安排：5.14.4.1.锅炉一开工就可以先安装动力配线。5.14.4.2.待设备安装完毕后安装动力线。5.14.4.3.整个电气安装需要在锅炉烘炉前全部完毕。5.15.风机安装5.15.1.本方案适用于离心通风机、离心鼓风机、离心压缩机、轴流通风机安装。5.15.2.本方案是风机(不包括辅助设备)安装工程的专业技术要求。5.15.3.风机安装的基础、清单和防震装置应符合有关设计的要求。5.15.4.风机的开箱检查应符合下列要求：5.15.4.1.根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳96、和其他部位(如地脚孔中心距、进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等)的主要安装尺寸是否与设计相符；5.15.4.2.叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；5.15.4.3.进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入；5.15.4.4.检查风机外露部分各加工面的防锈情况，和转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。5.15.5.风机的搬运和吊装应符合下列要求：5.15.5.1.整体安装的风机，搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；5.15.5.2.现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与齿轮轴两端中心孔、轴瓦的推力面97、和推力盘的端面机壳水平中分面的连接螺栓孔、转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位；5.15.5.3.不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。5.15.6.风机的润滑、油冷却和密封系统的管路除应清洗干净和畅通外其受压部分均应作强度试验，试验压力如设备技术文件无规定时，用水压试验时试验压力应为最高工作压力的1.251.5倍，用气压试验时试验压力应为工作压力的1.05倍；现场配制的润滑、密封管路应进行除锈、清洗处理。5.15.7.风机的进气管、排气管、阀件调节装置和气体加热成冷却装置油路系统管路等均应有单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固；各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉和别劲，风机机壳98、不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。管路安装完毕后，应复测机组的不同轴度是否符合要求。注：中、小型机组（如类似DA35061机组）的油路系统管路可不设单独支援。5.15.8.风机附属的自控设备的观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件的规定执行。5.15.9.风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，一般宜在管路与机壳脱开后进行。5.15.10.风机的传动装置外露部分有护罩；风机的进气口或进气管路直通大气时应加装保护网或其他安全设施。5.15.11.机壳组装时，应以转子轴心线为基准找正机壳的位置并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙高速至设备技术文件规定的范围内，同时检查地脚螺99、栓是否紧固。其间隙值如设备技术文件无规定时，一般轴向间隙应为叶轮外径的1/100，径向间隙应均匀分布，其数值应为叶轮外径的1.5/10003/1000(外径小者取大值)。调整时力求间隙值小一些，以提高风机效率。5.15.12.离心通风机找正时，风机轴与电动机轴的不同轴度：径向定位移不应超过0.05毫米，倾斜不应超过0.2/1000。5.15.13.现场组装的机组，组装时应符合下列要求：5.15.13.1.水平剖分机组应将主体风筒上部和转子拆下，并将主体风筒下部拆下。5.15.13.2.轴承座和底座等在基础上组装后，用成对斜垫铁找平；5.15.13.3.垂直剖分机组应将进气室安放在基础上，用成对100、斜垫铁找平，再安装轴承座，且轴承座与底平面应均匀接触，两轴承孔对公共轴线的不同轴度不应超0.05毫米；轴瓦研刮后，将主轴平放在轴瓦上，用划针固定在主轴轴头上，以进气室密封圈为基准测主轴和进气室的不同轴度，其值不应超过2毫米，然后依次装上叶轮、机壳、静子和扩压器5.15.14.叶片校正时，应按设备技术文件的规定校正各叶片的角度，并锁紧固定叶片的螺母，如需将叶片自轮毂上卸下时，必须按打好的字头对号入座，防止位置错乱破坏转子平衡。如叶片损坏需更换时，在叶片更换后，必须锁紧螺母并符合设备技术文件规定的要求。5.15.15.主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。5.15.16.主体风筒上部接101、缝或进气室与机壳、静子之间的连接法兰以及前后风筒和扩压器的连接法兰均应对中贴平，接合严密。前、后风箱和扩压器等应与基础连接牢固，其重量不得加在主本风筒(或进气室)上，防止机体变形5.15.17.底座或整体机组安装时应符合下列要求：5.15.17.1.按机组的大小选用成对斜垫铁，对转速超过3000转/分的机组，各块垫铁之间、垫铁与基础、底座之间的接触面积均不应小于接合面的70%，局部间隙不应大于0.05毫米；5.15.17.2.每组垫铁选配后应成组放好，并作出标记防止错乱；5.15.17.3.底座如为数块组成者，应按设备技术文件的规定核对机壳和轴承座等地脚螺栓的位置是否相符；5.15.18.试运102、转5.15.18.1.风机试运转应分两步，第一步机械性能试运转；第二步设计负荷试运转。一般均应以空气为压缩介质，风机的设计工作介质的比重小于空气时，应计算以空气进行试运转时所需的功率和压缩后的温升是否影响正常运转，如有影响，必须用规定的介质进行设计负荷试运转。5.15.18.2.风机试运转前，应符合下列要求：a)润滑油的名称、型号、主要性能和加注的数量应符合设备技术文件的规定；b)按设备技术文件的规定将润滑系统、密填充系统进行彻底冲洗；c)鼓风机和压缩机的循环供油系统的连锁装置、防飞动装置、轴位移警报装置、密封系统的连琐装置、防飞动装置、轴位移警报装置、密封系统的连锁装置、水路系统调节装置、阀103、件和仪表等均应灵敏可靠，并符合设备技术文件的规定；d)电动机或汽轮机、燃气轮机的转向应与风机的转向相符；e)盘动风机转子时，应无卡住和摩擦现象；f)阀件和附属装置应处于风机运转时负荷最小的位置；g)机组中各单元设备均应按设备技术文件的规定进行单机试运转；5.15.19.风机试运5.15.19.1.风机在额定转速下试运转时，应根据风机在使用上的特点和使用地点的海拔高度，按设备技术文件确定所需的时间。无规定时，在一般情况下要按下列规定；5.15.19.2.离心、轴流通风机，不应少于2小时；5.15.19.3.离心鼓风机、压缩机，最小负荷下(即机构运转)不应少于8小时，设计负荷下连续运转不应少于24104、小时；5.15.19.4.风机不得在喘振区域内运转(喘振流量范围设备技术文件注明)。5.15.20.风机运转时，应符合下列要求：5.15.20.1.风机运转时，以电动机带动的风机均应经一次起动立即停止运转的试验，并检查转子与机壳等确无摩擦和不正常声响后，方得继续运转(汽轮机、燃气轮机带动的风机的起动应按设备技术文件的规定执行)；5.15.20.2.风机起动后，不得在临界转速附近停留(临界转速由设计)；5.15.20.3.风机起动时，润滑油的温度一般不应低于25，运转中轴承的进油温度一般不应高于40；5.15.20.4.风机起动前，应先检查循环供油是否正常，风机停止转动后，应待轴承回同温度降到小105、于45后，再停止油泵工作；5.15.20.5.有起动油泵的机组，应在风机起动前开动起动油泵，待主油泵供油正常后才能停止起动油泵；风机停止运转前，应先开动起动油泵，风机停止转动后应待轴承回油温度降到45后再停止起动油泵；5.15.20.6.风机运转达额定转速后，应将风机调理到最小负荷(罗茨、叶氏式鼓风机除外)进行机械运转至规定的时间，然后逐步调整到设计负荷下检查原动机是否超过额定负荷，如无异常现象则继续运转至所规定的时间为止；5.15.20.7.高位油箱的安装高度，以轴承中分面为基准面，距此向上不应低于5米；5.15.20.8.风机的润滑油冷却系统中的冷却水压力必须低于油压；5.15.20.9.106、风机运转时，轴承润滑油进口处油压应符合设备技术文件的规定，无规定时，一般进油压力应为0.81.5公斤力/厘米2，高速轻载轴承油压低于0.7公斤力/厘米2时应报警，低于0.5公斤力/厘米2时应停车。当油压下降到上述数值的上限时，应立即开动起动油泵或备用油泵，同时查明油压不足的原因，并设法消除；第六章 锅炉安装工程质量保证措施6.1.参加本工程的施工技术人员均为各专业的技术人员。6.2.各工种人员必须做到持证上岗并且在有效期内。6.3.工程使用的规范标准及相关技术文件资料必须是现行的有效版本。6.4.施工现场严格执行三检制度，严格控制每个工序。6.5.施工机械设备的数量种类比例生产能力及性能必须满107、足施工的要求，其完好率必须保证在以上。6.6.本工程使用的材料必须严格执行公司有关材料采购、保管、搬运、检验、试验的管理标准，进场材料要进行标识，确保材料的可追朔性。6.7.在关键工序设置质量控制点，并接受建设单位监理单位技术监督部门的检查重要工序设立质量检查点由施工单位。监理共同检查。6.8.整个施工过程严格执行公司锅炉安装质量保证手册质量控制程序。6.9.安装前的准备,必须对基础进行复验放线定位.对基础的相对位置及标高进行检查,对锅炉的纵.横基准中心线和建筑的纵向中心线横向中心线是否垂直于锅炉纵向中心线的一条直线.6.10.钢柱基础中心线位置的验证,采用各部位对角线相等的方法进行,当各部相108、应的对角均相等时说明正确,否则应查出原因进行调整.6.11.基础轮廓线的验证先找出每根柱的轮廓线并延线画到轮廓线以外以便进行调整.6.12其他设备检验方法与锅炉本体的基础验证方法相同,6.13.炉墙红砖砌筑凡进入现场的粘土有合格证,质量证明书,并且复验后方可使用, 开始施工粘土砖,必须在前一天进行浇水湿润,砌体按规定设置拉结砖,要求砌体要灰缝砂浆饱满,严格控制灰口厚度,保证砌体垂直平整,控制在允许偏差范围内,质量检查员每天要进行跟踪检查,保证砌体达到国家优良标准.6.14锅炉钢架焊接为防止焊接变形施焊时应分段对称焊接。焊接后检查各部几何尺寸，若有超差必须进行及时调整。6.15锅筒、集箱安装时，109、先拆除锅筒内装置进行检查和测量，检查后及时作好记录。6.16对锅筒、集箱中心线和垂直平分线检查校正，并作出标记。6.17冷水壁安装前进行校正、通球检查合格后方可安装，为使各项尺寸准确，采用型钢制作夹具进行定位。6.18炉墙砌筑要制作控制层数的下料样杆和控制平整度的样板，在砌筑前要按施工图和规范要求进行试砌。以获取选砖的数据。砂浆、泥浆拌制时必须按试验的配合比逐次称量，要求浸泡的物料一定要提前浸泡，以保证规定的粘度。对每层砖用尺和工具选出异型砖要进行磨制。炉底砌筑要从炉中心沿十字线顺砌必须保证间隙的准确无误。6.19.工程质量控制点的原则6.19.1关键工序控制点的设置原则：同施工单位、监理、业110、主三方检查。6.19.2重要工序质量点同施工单位、监理共同检查。6.20最终检验试验6.20.1最终检验和试验要严格按FZY/QCJZB10-3过程竣工检验管理程序进行。6.20.2质量管理评定通过实施分项、分部和单位工程质量评定完成施工项目的最终检查和最终检验试验。6.21检验试验状态控制按公司企业标准FZY/QCJZB12-1检验试验状态管理程序、质量保证计划规定时行状态标识，状态标识按待检、待判、合格、不合格进行标识，标识采用实物上书写和记录标识，通过检验和试验状态控制，以防止不合格工序或半成品转入下道工序。6.22不合格品的纠正预防的防护措施。第七章 锅炉安装安全保证措施7.1.目的为111、保证锅炉安装工程的高质量、高效率，特制定本安全保证措施。7.2.适用范围本锅炉安装工程安全保证措施适用于锅炉的全过程及锅炉安装后的试运行过程。7.3.锅炉安装前的安全准备工作7.3.1项目经理应组织所有参加锅炉安装施工的作业人员进行安全生产教育，安全技术操作规程教育。7.3.2工程技术人员要按锅炉安装中的各分部分项对作业人员进行安全技术交底，并履行交底签字手续。7.3.3项目经理应组织材料部门按施工方案要求办施工作业人员购入安全防护用品，漏电保护器等安全设施、设备。7.3.4锅炉安装现场临时用电采用“三相五线制”，手持电动工具安装漏电保护器。7.3.5一般在雨、雪、大风天气应停止吊装作业，如确112、实要作业时，要有相应的专项安全技术措施，保证施工作业安全。7.4.锅炉本体安装7.4.1锅炉在拖运前，要详细检查运输路线，了解路面宽度，弯道、沿涂梁线电缆电路等情况，并制定拖运计划或拖运方案。7.4.2按照施工组织设计方案，做好施工现场平面布置安排，操作场地要存足够的照明和作业活动空间，并随时做到工完场清。7.4.3锅炉吊装中应由起重工专人指挥，并要吊装前仔细认真检查吊装所用的索具，吊环等是否符合安全规定，确认完好后方可吊装。7.4.4锅炉安装中照明电应采用安全电压，用电设备安装漏电保护器。7.4.5每天工作前要检查氧气、乙炔、切割工具是否完好，氧气表、乙炔表是否灵敏可靠，施置地点，距离是否符113、合安全规定。7.4.6电焊机应放置在安全地带，并有防雨、雪护棚，电焊机外壳是否有可靠接地接零保护。电焊把线是否绝缘良好，作业后电焊机应拉闸断电。7.4.7电焊钳子的握柄必须用电木，橡胶等缘材料制成，森止使用无缘的焊钳。连接焊钳的导线必须采用专用的焊接电缆软线，零线导线最好使用焊接电缆。7.4.8在潮湿环境地焊接时，应加强防止触电措施，电焊工要穿缘鞋，穿戴好安全防护用品。7.4.9所有进入施工现场人员要戴好安全帽，高空处作业系好安全带。7.4.10作业后要认真检查现场，熄灭残留火星，防止发生灾。7.4.11起重吊装作业中吊物下方不准有人作业，应由起重工统一指挥，做到信号、手势准确无误。7.4.1114、2在对锅炉受压元件进行无损检测过程中，非操作人员应暂时停止工作，撤离到安全警界距离之外，并设有专人看护，以防止他人误入界区受到伤害。7.5.锅炉管道打压7.5.1压力表必须经过检验合格，试压时如有渗漏，严禁带压作业维修，试压要按规定压力，不得任意增、减压力。7.5.2锅炉试压按试验方案分几次加压，不准一次加够压力，度随时观察各部位，如发生应立即停止，待查明原因、排聊后再进行。7.5.3打压前，应设置泄水设施，不得任意自流，卸压后，应及时处理泄水设施。7.5.4试压时，应设专人观察压力表，待加压接近分次规定压力时，要停止，待全面检查确认无吝后，再继续加压，无关人员应远离作业现场。7.6.锅炉烘、115、煮炉试运行7.6.1烘炉试炉前应制定烘炉试炉方案，严格按方案进行，作业人员按岗位严格分工，做好记录。7.6.2烘炉前，锅炉、管道、阀门、仪表、安全阀、风机、烟道等所属配件，必须检查验收合格。7.6.3煮炉加药溶解固体氢氧化纳制减液时，必须按操作规程，先向桶内注入水，再向桶内加药品，并带防护手套。7.6.4锅炉的安全阀在安装前，必须经当地锅炉检验所签定合格后方可安装，安全阀在热态调试过程中，须设专人监视压力表和水位表并应有建设单位的管理人员参加。7.6.5编制锅炉启动措施方案，内容要包括组织体系、任务分工、岗位责任，安全设施，奖罚办法等，并严格按方案执行。7.6.6司炉人员应履行交接班手续，本班116、发现的不安全隐患未处理的，要移交下班处理，并做好记录。第八章 保证进度措施8.1.根据工期紧，施工任务重，工程量大，工程质量高等特点，工程施工实行项目法管理。在公司经理统一领导下，充分发挥各处室、机关的作用，发挥其管理配合作用，在工程质量，工程资金人员配备以及设备管理调配等各方面大力支持，全面组织管理和协调各工种配备，各专业设置专业队伍施工。8.2.由于该工程工期较短，决定采取配备二个作业队同时进行施工，配备2台液压吊，2台塔吊，3台独杆吊盘，进行垂直运输，将此工程分成二个作业区，每个作业区两个流水段，形成平行施工，土建和锅炉、机电设备安装穿插进行。人员按工期进行安排，确保工期按时完成。8.3117、.本工程影响进度主要矛盾在予制柱的制作安装上，为缩短予制柱的制作时间，我公司决定新购入五台氩弧焊机。8.4.主体砌筑可在柱间支撑安装同时穿插进行，塔吊为锅炉或设备安装所用时，砌筑可采用吊盘进行砌筑。8.5.室内外抹灰同时进行，地面和粉刷穿插进行，水电专业在抹灰之前予埋予下完毕，采用专业队伍施工，加快施工进度，设立施工进度控制点，严格按控制点组织施工，制定奖罚措施，以最快的速度、最好的质量提前20天完成此项工程。第九章 现场文明施工措施9.1. 由项目经理负责成立文明施工领导机构，建立队伍的管理制度，专人负责施工现场设有文明施工负责展示图。9.2. 施工现场大门处必须有四牌一图。9.3. 现场主118、要通道口悬挂安全生产的宣传标语和安全警示牌，醒目处设安全生产，文明施工的宣传牌。9.4. 切实做好现场管理，现场材料脚手工具，设备要按施工总平面图放置，并按规格分类，分批堆放整齐。9.5. 道路畅通，整洁，无洼积水。9.6. 每天下班前，必须清理归堆摆放施工余料，清除施工废料及清扫现场垃圾杂物，并且施工每告一段落必须做好工完厂清，搞好文明施工，搞好环境保护，塑造一个洁净文明环境优美的施工现场。9.7. 经常检查、维修保养施工机械，尤其设备中机器的接地接零，绝缘性能良好及使用性能可靠程度，保证施工操作安全正常进行。9.8.电工机械用电按规定布置线路，不准乱接乱拉电线，电器开关要入箱上锁。9. 9119、.现场施工管理同时督促所有施工人员严格执行业主有关现场施工管理规定，确保施工井然有序及安全无事故。9.9.工过程中，应做好安装设施及产（制）品的覆盖保护，以防止污染和人力损坏。9.11. 工地的水泥库，库内要整洁，袋装和散装水泥不能混放。第十章 专业配合措施：10.1.对水、暖、电气工程的予埋件、予留孔洞要积极配合好，设专人负责，对予埋予下等零件设置的位置，必须保证其尺寸的准确性，不得随意动用，办好移交手续。10.2.屋面工程必须保证找平层等符合质量要求，双方办好交接检手续，对存在的质量问题我单位积极处理，配合好防水单位，使之达到防水要求。10.3.对所使用的机械、设备、水、电等积极配合，做到有求必应，绝不拖延时间，共同把工程搞上去，为使河东热电厂续建工程的早日投产使用做出贡献。