1、目 录一、 编制依据2二、 编制原则及适用范围2三、 施工概况2四、 施工准备2。 材料选择2。 混凝土配合比3. 现场准备工作3五、 施工工艺4 1. 模板工程42. 混凝土浇注43。 混凝土养护54. 混凝土测温55。 施工缝处理66. 混凝土泌水处理77。 外观修饰措施8六、 夏季施工9 1 混凝土的搅拌9 2 混凝土的运输9 3 混凝土浇注9 4 养护和拆模9 5 其他要求10七、 施工保证措施101 管理保证措施102 质量保证措施103 安全保证措施124 环境保证措施12大体积混凝土施工方案一、 编制依据1、 铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设【2010】241号）2、 铁路混凝2、土工程施工质量验收补充标准（TB10424-2010)3、 铁路混凝土工程施工技术指南(铁建设【2010】241号）4、 对本标段现场实地踏勘调查了解的有关情况以及我xx三处现有机械人员力量及近年来施工经验和成果.二、 编制原则及适用范围 通过编制专项技术方案，指导现场大体积混凝土施工,确保混凝土施工质量,创造优质工程，以带动全面创优，实现将xx扩能改造工程建设成一流铁路工程的建设目的。 本方案适用于K191+500-K207+365段所有大体积混凝土施工。三、 施工概况 大体积混凝土主要指混凝土结构实体最小几何尺寸不小于1m,或预计会因混凝土中水泥水化热引起的温度变化和收缩导致有害裂缝产生的3、混凝土。 xx铁路K191+500-K207+365段混凝土施工主要有中桥施工,管段内共有中桥3座:K192+214。36（332m）xx中桥,K203+529。2（312,1-16m）xx河中桥，K204+615。02（1-20,132m）xx中桥，施工项目包括承台，墩（台）身等，混凝土标号有C35,C40。四、 施工准备 大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证大体积混凝土顺利施工。. 材料选择 （1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量4、水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此水泥应优先选用质量稳定有利于改善混凝土抗裂性能,C3A含量较低、C2SA含量相对较高的水泥. （2)粗骨料：采用碎石,粒径525mm,含泥量不大于1.选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好,抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。 （3）细骨料：采用级配良好的中砂，平均粒径大于0。5mm，含泥量不大于2。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用5、水量10左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少,降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩. （4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，拌制大体积粉煤灰混凝土时，粉煤灰取代水泥的最大限量为25。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法,即不减少配合比中的水泥用量.按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量. （5）外加剂：采用缓凝型高效减水剂. 混凝土配合比 （1)混凝土采用中铁十局齐河搅拌站供应的商品混凝土,因此要求6、混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求,提前做好混凝土试配。 (2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。 (3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量.另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。. 现场准备工作 (1）有技术人员现场确定几何尺寸及边线，并且经校核无误。 （2）施工人员、机械、材料均已进场，具备施工条件. (3）施工作业人员经过大体积砼施工培训，并且熟知施工中应该注意的问题，及解决方法，能在实际施工中落实大体积砼施工方案及技术交底的要求。 （4)项目经理部应与建设单7、位联系好施工用电,以保证混凝土振捣及施工照明用. （5）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。五、 施工工艺 大体积混凝土的施工工艺为：施工准备-模板工程浇筑工艺施工缝处理泌水处理表面处理等。大体积砼施工主要步骤为浇筑和振捣，炎热季节施工时应尽可能地降低混凝土的入模温度.如采用地下凉水或冰水拌制混凝土,砂、石子料场搭设防晒棚,其次大体积混凝土基础的整体性要求高,要求混凝土连续浇筑，一气呵成。施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实,并控制浇筑层厚度和进度。根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应等具体情况,大体积混凝土工程的施工宜采8、用分层连续浇筑施工或推移式连续浇筑施工.使用插入式振捣棒捣固，垂直振捣和斜向振捣操作时，快插慢拔，避免分层离析或形成空洞，且应上下抽动，振捣均匀，分层灌注时振捣上层应插入下层5cm左右.每点振捣2030秒，视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡、泛出灰浆为止。2030分钟后进行复振。浇筑完1小时内抹平一次。初凝前2小时进行二次抹压.1. 模板工程 模板采用组合钢模,工厂加工，用16mm对拉筋及辅助支撑固定,保证足够的强度、刚度和平整度。模板用汽车起重机起吊安装，模板拼缝紧密，表面平整，支撑牢靠,表面清洁，涂刷脱模剂均匀。 模板安装前应进行试拼，表面清理，涂脱模剂。模板安装就位后测量调整其中心位9、置及垂直度.模板安装严格按设计要求，在模板安装完毕浇注混凝土前，由测量人员对模板进行检查，包括平面位置，倾斜度。 扩大基础、承台等模板直接安装在找平层上，墩身墩帽模板为厂制定型模板,进场后按照设计要求进行拼装组合，托架与墩身混凝土作刚性连接，但不允许接触墩身模板。2. 混凝土浇注混凝土的入模温度（振捣后50100mm深处的温度)不宜高于30C。新浇筑混凝土入模温度与邻接的已硬化的混凝土表面温度的温差不宜大于15C。大体积混凝土工程的施工宜采用分层连续浇筑施工或推移式连续浇筑施工。应根据设计尺寸进行均匀分段、分层填筑。当横截面面积在200以内时，分段不宜大于2段；当横截面面积在300以内时,分段10、不宜大于3段,且每段面积不得小于50。每段混凝土厚度应为1。52。0m。段与段间的竖向施工缝应平行与结构较小截面尺寸方向。当采用分段浇筑时，竖向施工缝应设置模板。上、下两邻层中的竖向施工缝应互相错开。当采用泵送混凝土时,混凝土浇筑层厚度不宜大于500mm;当采用非泵送混凝土浇筑时,混凝土浇筑层厚度不宜大于300mm。大体积混凝土施工采取间歇浇筑混凝土时，水平施工缝设置除应符合设计要求外，尚应根据混凝土浇筑过程中温度裂缝控制的要求、混凝土的供应能力、钢筋工程的施工、预埋件的安装等因素确定.大体积混凝土在浇筑过程中,应采取措施防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形。大体积混凝土浇筑面应及时进行二11、次抹压处理.3. 混凝土养护 大体积混凝土在每次混凝土浇筑完毕后，除按普通混凝土进行常规养护外，还应及时温控技术措施的要求进行保温养护，并应符合下列规定：保湿养护的持续时间，不得少于14d。保温覆盖层的拆除应分层逐步进行,当混凝土的表层温度与环境最大温差小于20C时,可全部拆除.保证混凝土芯部开始降温前不得拆模。保湿养护过程中，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润。在大体积混凝土保温养护中，应对混凝土浇筑体得芯部与表层温差和降温速率进行检测,当实测结果不满足温控指标的温差不大于20C要求时，应及时调整保温养护措施.大体积混凝土拆模后应采取预防寒流袭击突然降温和剧烈干燥等12、养护措施。大体积混凝土宜适当延迟拆模时间,当模板作为保温养护措施的一部分时，其拆模时间应根据温控要求确定。4. 混凝土测温 （1）大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，应以能真实反映出混凝土浇筑体内最高温升、芯部与表层温差、降温速率及环境温度为原则。(2）监测点的布置范围以所选混凝土浇筑平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点的布置应考虑其代表性按平面分层布置；在基础平面对称轴线上，监测点不宜少于4处，布置应充分考虑结构的几何尺寸.混凝土温度测设采用预埋测温管,预埋的测温管采用20的薄壁钢管制作，管长按基础深度设置，管底端用镀锌铁皮焊死，埋入混凝土内,管口高出混凝土面5mm,并与钢筋绑扎13、牢固,以免位移或损坏。（3）沿混凝土浇注体厚度方向，应布置外表、底面和中心温度测点，其余测点布设间距不宜大于600mm。测温时，将温度计深入管内，管口用软胶皮塞严,以保证内部测温准确，三分钟后将温度计提离管读取温度并做记录，并按先前的测温布置图的编号依次测量做好记录. （4）大体积混凝土浇筑体芯部与表层温差、降温速率、环境温度及应变的测量，在混凝土浇筑后，每昼夜应不小于4次;入模温度的测量，每工班不少于2次。 （5）混凝土浇筑体表层温度,宜以混凝土表面以内50mm处的温度为准。 （6）测量混凝土温度时，测温计不应受外界气温的影响，并应在测温孔内至少留置3min。（7）混凝土初凝后，即开始测温，14、第一至七天每四小时测温一次，第七至十四天每八小时测温一次.测温时按编号进行测设,做好记录，根据测温结果绘制温差变化曲线,混凝土内温度连续24小时呈下降趋势并平稳时,可停止测设.5. 施工缝处理 为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施. （1）降低水泥水化热和变形大体积混凝土施工宜采用低热水泥，水泥的水化热是其矿物成分与细度的函数，要降低水泥的水化热，主要是选择适宜的矿物成分和调整水泥粉末细度措施。 （2)降低混凝土温度差选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避15、开炎热天气浇筑混凝土。夏季可采用低温水或冰水搅拌混凝土，可对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷,或对骨料进行覆盖或设置遮阳装置避免日光直晒，运输工具如具备条件也应搭设避阳设施，以降低混凝土拌合物的入模温度。掺加相应的缓凝型减水剂,如木质素磺酸钙等。在混凝土入模时，采取措施改善和加强模内的通风，加速模内热量的散发. （3）加强施工中的温度控制 在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护,缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力,夏季应注意避免曝晒,注意保湿,冬期应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生.采取长时间的养护，规定合理的拆模时间,延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。加强16、测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在20以内，基面温差和基底面温差均控制在15以内,及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。 （4）改善约束条件,削减温度应力采取分层或分块浇筑大体积混凝土,合理设置水平或垂直施工缝，或在适当的位置设置施工后浇带，以放松约束程度,减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力。在垂直面、键槽部位设置缓冲层，如铺设3050mm 厚沥青木丝板或聚苯17、乙烯泡沫塑料，以消除嵌固作用，释放约束应力。 （5）提高混凝土的极限拉伸强度选择良好级配的粗骨料,严格控制其含泥量,加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水,加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。在大体积混凝土基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙转折处,孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋,以改善应力集中，防止裂缝的出现。6. 混凝土泌水处理（1）影响砼泌水的因素 水泥原材的反应活性、细度、颗粒形貌等影响混凝土泌水。 随着掺和料细度的提高,混凝土的工作和易性好,泌水减少。18、 水泥用量增加或者砂率增加，水灰比一定，则混凝土中的单位用水量增大，如其他 材料比例关系保持不变,用水量增加,会使混凝土中的可泌自由水量增加，泌水增大。 掺入引气剂的混凝土减水率可达7% 9,可使混凝土的粘度增大，泌水显著减小. 掺入减水剂，使得颗粒之间相互排斥，减少絮凝作用，释放被水泥颗粒包裹的水分，同时使水泥颗粒表面的吸附水层变薄，所需的润湿水量大大减少。 施工过程(振捣、泵送等）因素（2） 混凝土泌水的处理方法 A、设计合理配合比混凝土本身要具有较好的保水性，防止严重的泌水导致混凝土表层水灰比过大。从配合比及组成材料的选择出发,要注意控制水灰比不宜过大、外加剂不要过掺，以及凝结时间要适宜19、。砂、石集料要符合国家质量要求，尤其要注意砂中0。315mm以下的颗粒含量.水泥的凝结时间不易过长，比表面积不宜过小，颗粒级配不宜过分集中。适当增加骨料用量，减少水泥浆用量，使混凝土内部形成骨架密实结构，骨料不下沉，水泥浆不上浮。减少由此造成的泌水。在保证施工性能的前提下,尽量减少单位用水量。另一方面节约了工程成本.运用最大密度法，精心设计集料配合比，使单位体积内的混凝土中集料重量最大。 B、外加剂选用选用泌水较小的减水剂,降低混凝土孔隙孔径,使其形成大量分散极细的气孔，在满足标准和使用要求的情况下，选用减水率合适的减水剂掺量，避免减水率过高造成泌水。 C.施工过程控制施工过程中防止振捣过度造20、成混凝土严重的离析与泌水，必须严格控制混凝土振捣时间,避免过振.在泌水过程临近结束时,可使用二次捣实的办法,使实际的水灰比降低，相应提高水泥混凝土抗折强度. D.施工后养护施工后要注意及时养护,既要防止混凝土表面硬化之前被雨水冲刷造成混凝土表面水灰比过大，又要防止混凝土中的水分在表层建立起强度之前散失，尤其是掺有粉煤灰或矿渣的混凝土，由于其早期强度较低，表层没有足够多的水化产物来封堵表层大的毛细孔，若不注意早期充分的湿养护，混凝土表层水分散失较快较多,表层水泥得不到充分的水化，亦会导致表层混凝土强度偏低，结构松散。通常,在混凝土接近终凝时,要对混凝土进行二次抹面（或压面)，使混凝土表层结构更加21、致密。7. 外观修饰措施 （1)对”凹陷部分的修补 修补之前必须对“凹陷”部位进行润湿处理，旧混凝土面采用SE115AB新旧混凝土结合剂(SE115AB新旧混凝土结合剂用于新旧混凝土结合面，混凝土构件破损修补面，后浇带处理,桥梁底部破损修面，该胶渗透、浸润、扩散性好，粘结强度高，能大幅提高混凝土表面粘结强度及与碳纤维的粘结强度)涂抹,用以增强新旧混凝土的粘结性。修补砂浆采用白水泥、普通水泥和细砂的比例为1：1.5：1的配合比拌合,修补开始前应根据墙身的色泽度进行适当的配比调整，以达到最佳的效果,选取合适的配合比.选择好合适的配合比后修补砂浆采用人工拌合,拌合均匀后对涂有强力胶的新鲜混凝土面立即22、进行修补，砂浆拌合后应在半小时内用完，否则不得再使用。 (2)对混凝土表面裂缝的修补在混凝土表面涂刷防水涂膜以封闭微细裂缝的修补方法适用于宽度小于0。2mm的微细裂缝的修补，也可用于混凝土外表面的装饰和防水处理，以及防止混凝土保护层的碳化和有害离子对混凝土的腐蚀。六、 夏季施工1 混凝土的搅拌夏期施工时对混凝土搅拌站的搅拌设备采取遮阳降温措施，加强空气对流降温。合理安排浇注工序作业的时间，夏期施工时混凝土搅拌安排在气温较低的时间（傍晚或夜间）进行,以降低混凝土的出机温度，保证混凝土的入模温度28.夏热期施工时在搅拌站拌出首盘混凝土后，中心试验室必须安排试验员现场旁站，及时对拌和物坍落度、含气量23、出机温度、水胶比等进行测定,填表并分析结果，判定是否满足要求以便及时进行调整,指导下一盘混凝土的搅拌。 2 混凝土的运输夏期施工时，运输车在进入拌和站前安排在阴凉通风处等待,混凝土在浇注过程中不得转载，混凝土运输期间,避免工序交叉干扰造成的运输时间过长。夏期浇注混凝土要保证运输车的运输能力和搅拌站的搅拌能力相匹配，以保证浇注工作的连续性。浇注完成后必须加强混凝土运输车的保养工作。运输混凝土过程中要慢速搅拌混凝土,严禁在运输过程中加水搅拌。3 混凝土浇注夏期浇注混凝土前，必须做好充分准备，备足施工设备,保证连续进行浇注。混凝土从搅拌机到入模的传递时间及浇注时间尽量缩短，并尽快开始养护。混凝土入24、模温度不得高于28。夏期施工时在混凝土浇注地，首盘测定后，异常情况下还要再对拌和物坍落度、含气量、入模温度、水胶比、泌水率重新测试，不符合要求的禁止入模。4 养护和拆模浇注完的混凝土采取挡风和保湿措施。混凝土带模养护期间前3小时要对温度进行严格监控，控制混凝土的内部最高温度不大于65，混凝土内部温度和表面温度之差、表面温度和环境温度之差不大于20，对实测值进行记录并报告，温度超标时必须及时分析原因,研究针对性的处理措施。对养护用水温度要进行测试，确保其与混凝土表面温度之差不大于15。混凝土拆模时，混凝土芯部温度和表层温度之差、表面温度和环境温度之差小于20以后进行，混凝土内部开始降温前、大风或25、气温急剧变化时不得拆模，防止混凝土产生过大的温差应力。在炎热和大风干燥季节,采取逐段拆模、边拆边养护的工艺.拆除模板的同时对实体进行养护,桥梁基础、墩台等采取塑料薄膜包裹养护，包裹保湿养护最低期限为14d。夏期混凝土施工期间,必须根据工作量大小情况配足配齐养护人员和养护设备.5 其他要求要严格落实所有温控措施和试验都应有详细的记录，达到资料和问题分析的可追溯性。对环境温度、原材料入拌和机前温度、混凝土拌和后温度、入模温度、混凝土结构不同部位的温度、拆模温度等内容应进行全过程监控和记录,该记录资料必须作为质量控制的重要资料进行保管和存档,有关表格格式附后,可以根据实际情况对有关内容进行调整。数据26、的测定和资料的记录、存档必须形成制度，落实到专人负责，为真实地反映现场混凝土搅拌、运输、浇注、拆模、养护的全过程，可另外再增加记录表格进行说明。必须充分重视夏期混凝土施工质量的控制，制定相应的奖罚和保证措施，中心试验室加强过程监督.夏期混凝土施工作业程序和质量控制流程如下图所示。七、 施工保证措施1 管理保证措施 拌制混凝土的原材料均需进行检验,合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度。 在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。 施工现场对混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。 混凝土浇筑应连27、续进行,其间歇时间应小于前层混凝土初凝的初凝时间。不同的混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥品种、水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。 试验部门设专人负责测温及保养的管理工作,发现问题应及时向项目技术负责人汇报。 浇筑混凝土前应将模板内的杂物清理干净。 加强混凝土试块制作及养护的管理,试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护 2 质量保证措施 树立“百年大计，质量第一思想，贯彻执行ISO9000系列标准，加强对施工过程的控制和记录。1、 运输搅拌车到位；2、 浇注现场人员、设备到位；3、 交叉工序影响排除。混凝土运输砼浇筑混凝土带模养护，温度测试。对环境和结构物温度进行测试，混凝土拆模。混28、凝土后期养护，进行温度测试对混凝土入模温度进行测试，混凝土入模温度28，钢筋和模板温度40；否则在下盘混凝土搅拌前必须下调拌和水温度。施工准备阶段1、 重新做夏期混凝土配合比设计，做好指示牌；2、 原材料检测质量合格；3、 对砂石含水率进行测定、记录，调整施工配合比；4、 搅拌水降温；5、 混凝土原材料、拌和物、环境温度测试，选择水泥、砂石料、环境温度较低的傍晚或夜间。对首盘混凝土坍落度、含气量等指标进行测定，判断是否满足要求，及时调整；混凝土搅拌夏期混凝土施工作业程序和质量控制流程图 加强对施工人员的专业技术培训，健全岗位责任制，由技术熟练、经验丰富的职工从事技术复杂、难度大、精度高的工序或29、操作。 根据不同工艺特点和技术要求，选用满足施工要求的机械设备，健全各项机械管理制度，确保机械设备处于最佳使用状态。 各级技术人员应深入现场，对施工操作质量进行巡视检查，现场技术人员对施工全过程跟踪检查。3 安全保证措施 本着“安全第一，预防为主”这一原则,提高安全意识,健全施工现场意外伤害应急预案，认真学习岗位安全职责和安全操作规程，提高业务水平和劳动技能，树立安全生产、规范操作的思想，以防患于未然。 确保机械设备安全使用,机械设备操作人员必须遵循设备的操作规程,机械操作人员和机动车驾驶人员必须有相应的特殊工种上岗证书，严禁无证上岗,严禁机械、设备带病和违章作业。 对于高空作业的人员必须佩戴安全帽和安全绳。4 环境保证措施 对承台开挖的土应及时转运至指定的弃土场。 弃土场选位时必须慎重，要综合考虑对农田、水里、河道、交通的影响，弃土场在封闭前要做适当处理，比如整平绿化等。 混凝土浇筑完成后应及时对基坑做回填整平处理。