1、逸林酒店大体积混凝土施工方案 编制人： 审核人： 2011年12月目 录第一章 编制依据1第二章 大体积砼底板概况22.1、工程概况22.2、工程基础概况2第三章 施工部署33.1、基础浇筑总体规划43.2、混凝土浇筑施工组织方案43.3、原材料和混凝土的试配53.3.1、原材料53.3.2、配合比设计及配合比确定63.4、劳动力计划73.4.1、整体劳动力投入计划73.5、主要施工设备及材料投入计划83.6、混凝土供应93.6.1、搅拌站的准备工作检查93.6.2、混凝土供应计划9第四章 混凝土浇筑114.1、设备、泵管布置及浇筑部署114.2、浇筑平面布置及分区图124.3、泵管布管及加固2、措施144.4、混凝土浇捣144.4.1、浇筑工艺流程144.4.2、分层浇筑144.4.3、混凝土的振捣154.4.4、泌水处理164.4.5、表面处理174.4.6、混凝土表面标高的控制174.4.7、保证预埋件位置的措施174.5、电梯井、集水坑模板施工174.6、后浇带模板施工184.7、施工缝的设置194.8、表面防裂施工技术要点19第五章 混凝土控温及养护195.1、底板大体积混凝土温度计算205.1.1、混凝土最高绝热温升205.1.2、混凝土中心计算温度205.1.3、混凝土表层（表面下50100mm处）温度215.1.4、混凝土内平均温度245.2、底板大体积混凝土温度应力计3、算245.2.1、地基约束系数计算245.2.2、混凝土干缩率265.2.3、结构计算温差275.2.4、各区段拉应力285.2.5、到指定期混凝土内最大应力295.2.6、安全系数295.3、混凝土保温材料295.4、混凝土的养护305.5、测温控制305.5.1、测温点布置315.5.2、温度控制指标及测温频率32第六章 混凝土试块的留置33第七章 应急措施337.1、泵机337.2、振动棒和振捣器337.3、导管故障347.4、混凝土运输的保障347.5、施工用电方面347.5、防止雨水的措施34第八章 质量保证措施358.1、准备措施358.2、原材料控制358.3、配合比控制358.4、4、混凝土试拌368.5、入模温度的控制368.6、运输控制368.7、浇筑的控制378.8、养护控制37第九章 安全文明施工措施379.1、安全施工379.1.1、安全生产管理制度379.1.2、基坑施工中安全技术措施389.1.3、临时用电安全防护措施389.1.4、混凝土泵送设备安全防护措施399.2、环保措施39第一章 编制依据本施工方案主要编制依据如下：1.1、业主提供的设计图纸1.2、现行有关技术规范、标准主要国家及行业标准一览表序号规 范编 号1混凝土结构设计规范GB50010-20022混凝土结构施工及验收规范GB50204-20023建筑工程资料管理规程DBJ01-51-205、034混凝土质量控制标准GB50164-925混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-956混凝土强度检验评定标准GBJ107-20017建筑工程质量验收统一标准GB-300-20018建筑工程质量检验评定标准GBJ301-20029建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200110大体积混凝土施工规范GB50496-200911混凝土矿物掺和料应用技术规程DBJ/T 01-64-200212建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-200213高层建筑箱型基础与筏型基础技术规范JGJ 6-99地方各种规范及规程一览表序号规程和规范性文件名称文号1建筑地基基础设计规范（福建省规范）DBJ16、5-31-200322福建省安全生产条例福建省人大常委会第147号文3福建省建设工程施工安全评价管理办法闽建管字（200O）145 号4福建省高危行业的安全费用管理办法闽安监（2005）25 号文1.3、公司颁布的项目管理手册、质量保证手册等；1.4、工程设计变更等。第二章 大体积砼底板概况2.1、工程概况序号项 目内 容1工程名称逸林酒店2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6施工单位7质量目标确保福建省优良样板工程，确保水仙杯8安全文明施工目标创福建省安全生产、文明施工优良样板（“双优”）工地本工程位于，地上27层，地下1层；建筑总高度145m，占地面积50000，总建筑面积1450007、，地下室面积40000。本工程为框架-核心筒结构体系；地下室采用普通现浇钢筋混凝土结构；其核心筒承台设242根预制500砼管桩，面积2100m，最大砼体厚度为4.6m。2.2、工程基础概况本工程基础为钢筋混凝土柱下独立基础筏板基础抗拔桩的形式，由主塔楼底板和裙楼底板组成，总面积约40000m2。其中主塔楼核心筒部分基础为筏板基础，底板部分面积约2100m2,局部厚度为4.6m，其余部分的柱承台砼厚度为2.3m、底板砼厚度为0.4m.基础底板阶段混凝土总浇筑量约7623m3。本次大体积混凝土浇筑方案主要针对C区底板大体积混凝土进行的施工方案设计，分两个施工段进行浇注，最大一次浇筑量为第9施工段约8、7030m3。本工程底板因混凝土浇筑方量较大,浇筑过程中的施工组织难度高,需从混凝土的供应、机械、人员现场浇筑平面布置以及场内外交通协调等进行精心组织，才能保证大体积混凝土的质量。本次大体积砼浇筑根据后浇带位置划分为两个施工段，大体积浇筑面积、厚度、砼强度等级及浇筑量见下表（砼量为估计值）：施工段面积（m2）砼方量（m3）板厚（mm）砼标号方量110865962300400C35P65962610070304600400C35P6703034底板大体积混凝土浇筑分区示意图第三章 施工部署由于本工程基础底板钢筋及混凝土工程量大，基坑较深，工程难点多，鉴于基础底板的重要性，方案编制准备阶段我们收集9、了相关技术资料、进行了两次混凝土配合比设计和试验、热工计算和编制了测温记录等技术资料，以确保本工程底板施工组织、技术方案的科学性和先进性，从而保证底板施工质量。底板施工准备阶段及施工过程中，公司将全面调配和组合全公司的物资、人才、技术、资金、机械设备、专业施工队伍等资源，使项目资源实现最优化配置，为底板工程顺利施工提供全力支持和保障。3.1、基础浇筑总体规划本工程地下室基础底板厚度为裙房区域0.4m，塔楼非核心筒区域0.4m，核心筒区域4.6m，柱承台区域2.3m部分电梯井和集水井局部加深。本工程大体积混凝土浇筑根据后浇带划分为两个施工段，分2次浇筑，并按施工段109的顺序施工。根据项目总控计10、划要求，其中第10施工段将于2011年12月10日前浇筑，作业时间为1个夜间；第9施工段将于2011年12月20日前浇筑，作业时间为2昼夜。3.2、混凝土浇筑施工组织方案本次底板混凝土浇筑按2个施工段分2次进行浇筑，最大浇筑量为7623m3。由于项目现场内根本不具备运输车辆循环的有利条件，只能在基坑的半面布置砼泵和进行砼运输，各施工段的混凝土泵送设备数量见下表，具体位置见下图。施工段砼方量（m3）输送设备备注15961台车载泵1台地泵1台车载泵备用270302台车载泵3台地泵34浇砼现场平面示意图底板混凝土浇筑时，现场的两台塔吊将专门为底板混凝土浇筑提供配合，如：吊砼控制浇筑缝间歇时间，收集润11、管砂浆，转移和清洗泵管等。本工程为基础工程，所以此次的底板混凝土浇筑是本工程的主要内容，浇筑施工时计划采取如下组织措施来保证混凝土的浇筑质量：（1）混凝土供应商严格按照使用相同标号、品种的材料和配合比进行拌料，混凝土供应商还要编制合理的混凝土供应方案，满足工程需要。（2）合理布置混凝土泵车的位置，场内车流方向，选择场外最佳运输路线，场外设专职混凝土车调度人员，负责混凝土车和泵车之间的调度，做好场内外的协调工作；（3）确定混凝土的浇筑方向及浇筑方式，作业及管理人员均实行6小时换班作业制度，保证浇筑过程连续，不产生冷缝；（4）做好施工人员的值班安排和现场调度，保证混凝土浇筑工作有序的进行；3.3、12、原材料和混凝土的试配3.3.1、原材料本工程底板混凝土浇筑量大，时间紧，混凝土的强度等级和抗渗要求较高，既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量是个重点。因此混凝土供应商提供混凝土供应方案时,应在水泥以及外加剂的选择上制定专项的措施。（1）水泥：混凝土供应商必须采用同一水泥生产厂家同标号的水泥，所有水泥必须采用密封容器运送至搅拌站。尽量采用低水化热水泥，其3d的水化热不高于240 kJ/kg，7d 水化热指标不高于270kJ/kg，不得使用带有R 字样的早强水泥。水泥应为通用硅酸盐水泥并符合国标通用硅酸盐水泥规范要求。（2）粗骨料：混凝土供应商必须采13、用同一石场、同一产地的石子。并满足工程混凝土技术要求。宜采用525mm 级配均匀的碎石，含泥量不得大于1%，孔隙控制在39%以内。（3）细骨料：混凝土供应商必须采用同一砂场、同一产地的河砂。砂子的采用需满足设计的技术要求。为减小混凝土的后期收缩，宜采用中粗砂，细度模数2.53.0，砂的含泥量不得大于3%。（4）水：必须干净没有污染，如果没有自来水必须使用其它水源，须向总包单位提交审批进行水质化验，其化验结果报甲方批准后，方可使用。（5）外加剂：外加剂必须有混凝土供应商向总包单位提交申请，同意后，混凝土供应商才可以使用获批准的外加剂。外加剂应采用低碱、低水化热的外加剂，不得具有早强性能，不添加任14、何膨胀剂，大体积混凝土需要使用高效减水剂。（6）粉煤灰：粉煤灰的级别不低于I 级（替代部分水泥，降低水化热；搅拌站在选定后,不能随意改变粉煤灰种类），不得使用高钙粉煤灰。（7）缓凝剂：与减水剂复配，调整混凝土的凝结时间，通过缓凝的方法即可以为大体积混凝土施工争取时间，减少混凝土冷缝，又可以延缓混凝土水化热的释放，推迟混凝土热峰出现的时间及峰值。3.3.2、配合比设计及配合比确定根据工程特点和设计提出要求，由搅拌站提交混凝土配合比，混凝土配合比必需符合相关规范及设计技术要求，总包单位审核后报甲方批准。在得到甲方批准后，选择甲方认为合适的混凝土配合比由搅拌站进行模拟生产和实验。所有的试拌结果必需在15、工地开始进行混凝土工程之前交给甲方审核并通过认可。混凝土试拌应在与实际供货相同的混凝土搅拌站和供货的混凝土搅拌站进行12次试拌，每次试拌在不同日进行，每次生产不小于3方混凝土，每次试拌开始、中间、结束时分别进行下列并取样:（1）温度；（2）坍落度；（3）8个标准立方体试块，立方体试块用于测试7天、14天、28天的抗压强度。根据上述要求，最终确定混凝土配合比，混凝土配合比符合相关规范及设计技术要求，配合比具体如下：名称水泥掺合料1掺合料2砂石水外加剂水胶比品种规格P.O42.5I级粉粉煤灰S95矿渣粉中砂525mm510mm自来水FS-缓凝高效减水剂产地/品牌新丰（春驰）江砂场石场厦门（科之杰）16、材料用量32582757077413201707.770.46比例10.190.151.652.470.520.0180.43.4、劳动力计划3.4.1、整体劳动力投入计划合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。本工程底板大体积混凝土浇筑施工将根据浇筑实际进度，及时调配劳动力。在底板浇筑时，砼工投入较多，钢筋、木工相对投入较少。在浇筑时，安排3个作业班组实行6小时制轮班作业，以满足施工的需要。本工程底板浇筑阶段劳动力按3班倒施工，每班劳动力总需求计划表如下：序号工种名称人员数量1生产总指挥12技术总指挥13混凝土专业工长14专职质量员15混凝土组长26混凝土供货验收员27泵车17、放料员58浇筑点放料员59振捣手1510砼工（找平、抹光、压实）1511杂工（泵管移动）1012木工（看模）213钢筋工（调整钢筋）414电工215试验员116测温员117现场车辆调度员218合计70在混凝土浇筑时现场按照3班人3班倒换班作业，工作时间分别为：18：0024：006：0012：0018：00。3.5、主要施工设备及材料投入计划此次大底板混凝土浇筑计划及组织如下：各施工段投入的混凝土泵送设备和混凝土运输罐车下表： 施工段混凝土泵备用泵砼运输罐车（辆）备用砼罐车（辆）101台车载泵、1台地泵1台车载泵8292台车载泵、3台地泵1台车载泵21534注：车载泵的实际浇筑速度取25m3/18、h，地泵的实际浇筑速度取30m3/h； 砼运输罐车的容量为7 m3。在混凝土浇筑过程中，现场2台塔吊随时调用，塔吊司机和信号工24小时在各自岗位待命，保证浇筑期间所需物资转运及时到位。（周转泵管拆洗）底板混凝土浇筑前及施工过程中，项目部按照施工配合、临电、临水、机械协调组织分班，配备电工检修值班人员，提前对现场机械设备、临水和临电检查。混凝土浇筑前所有关于砼浇筑的设备，项目部组织验收，并对其进行空载试机试验，确保使用过程中无故障、无安全隐患，同时考察泵工操作的熟练程度。主要施工机械投入如下表：施工阶段机械名称型号单位数量备注底板浇筑阶段塔式起重机QTZ7030台11臂长75m插入式振动棒ZX519、0根3020根50，10根备用混凝土泵车SY5125THB-9018III/54m泵台231台车载泵备用罐车7m3台26使用20台，备用5台抹光机手扶式台41台备用自吸泵台4用于抽取泌水主要材料及物资供应计划：施工阶段材料名称单位数量备注底板浇筑阶段混凝土m37700轮胎个4518mm木模板m21500木枋m315保温塑料薄膜m27000棉毯m27000根据本工程底板各分区的混凝土量和底板厚度情况，为杜绝混凝土接茬处出现冷缝，第9施工段分别采用的混凝土泵数量及浇筑量见下表，其中车载泵的实际浇筑速度取25m3/h，地泵的实际浇筑速度取30m3/h。根据混凝土车运输线路调查，混凝土运输车从混凝土搅20、拌站到工地的平均往返时间约需45分钟，每台车装料约需3分钟，放料约需7分钟，洗车、掉头约需5分钟，往返一次需60分钟，即1小时，按每台车运输量为7m3，为满足输送泵排量要求：2台车载式柴油输送泵所需的混凝土车为：2527=7台3台混凝土输送泵所需的混凝土车为：303713台即第9施工段浇砼时需20台混凝土输送罐车，另外，考虑交通和机械使用率等影响因素再配备5台备用混凝土输送罐车。3.6、混凝土供应3.6.1、搅拌站的准备工作检查本工程基础底板浇筑阶段，混凝量较大，对混凝土的供应要求必须及时，故对搅拌站的要求较高，底板混凝土浇注前，总包方要对各搅拌站的施工准备情况进行一次全面检查，以确保混凝土供21、应。3.6.2、混凝土供应计划3.6.2.1、生产线安排本工程混凝土供应厂家为宝达混凝土有限公司，工程进行底板大体积混凝土施工时，将投入一个混凝土搅拌站（漳州站），共有A、B、C、D四条生产线，4条生产线平均供应量220 m3/小时，峰值供应量300 m3/小时，满足底板浇筑施工混凝土供应需求。 漳州宝达混凝土有限公司漳州站A、B、C、D四条生产线3.6.2.2、运输线路情况为了保证混凝土能够及时运送到工地，我部与混凝土供应商对运输线路进行了考察。确定了搅拌站到工地的线路，同时对运输线路上的车流量高峰时间进行了分析，准备应急方案,来确保混凝土及时送到现场。混凝土浇筑前2d，会同混凝土供应商对选22、定的路线要再次进行详细考察，根据当时的交通状况和现场条件，调整交通方案和制定应急方案，完善混凝土供应方案。主线路：水仙大街龙文南路迎宾大道西干道（全程6公里）。应急线路：水仙大街修文东路修文西路南台路钟法路胜利西路金峰开发区（全程12公里）。3.6.2.3、搅拌车辆安排第10施工段拟定10台混凝土罐车用于本工程底板浇筑施工阶段，其中2台混凝土罐车作为后备待命，视工地浇筑情况随时补充增加，确保底板浇灌连续顺畅。第9施工段拟定25台混凝土罐车用于本工程底板施工阶段，其中5台混凝土罐车作为备用。3.6.2.4、出厂、运输过程的质量保证措施混凝土搅拌运输车装料前需将拌筒中积水排净。运输途中，拌筒以1323、r/min 运行，以防止混凝土离析。混凝土罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以812r/min 速度转运12min，然后再反向转动卸料。合理调配车辆,使拌和、运输和浇筑紧密衔接，使混凝土自搅拌至浇筑的间隔时间不超过2.5小时。基础底板混凝土浇筑量大，混凝土供应商随供货派出现场调度、技术人员各一名驻场，随时反馈工地混凝土的质量并及时调整混凝土浇筑前的检查和准备工作。另外，施工总承包方也要派一名管理人员在混凝土公司调度室监察相关的运行情况，并随时同施工现场沟通供求信息。在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进24、场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度。若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，一律退回搅拌站做报废处理。第四章 混凝土浇筑4.1、设备、泵管布置及浇筑部署此次大体积砼浇筑施工，（C区）基础底板浇筑施工阶段混凝土浇筑方量最大，根据后浇带位置，底板大体积混凝土分2个施工区域分2次浇筑，详见分区示意图。核心筒部位底板厚度（4.6m）与外围底板深度（2.30.4m）不一样，核心筒底板标高、集水坑标高不一样。现场计划配备5台混凝土泵，其中2台车载泵和1台车载泵备用，浇筑部署叙述如下：第10施工段浇筑部署：第1施工段的混凝土浇筑由1台车载泵和1台地泵完成，车载泵位于基坑东北角（办公室门前三角区），地泵25、位于3#塔吊南边。第10施工段先从中间部位（汽车泵可浇到最南端）分别向北、南方向退行浇筑确保不会出现冷凝缝。整体浇筑采用斜向分层浇筑法，每层控制在500厚左右。在整体斜向分层退浇筑时，同时分层浇筑承台混凝土，确保承台与底板之间不会出现冷凝缝。第9施工段浇筑部署：第9施工段的混凝土浇筑由2台车载式混凝土输送泵和3台地泵完成，1台车载泵位于基坑东北角（办公室门口三角区处），另一台位于基坑外延8区东北角处，3台地泵分别位于8区西北角一台和7区东南角位置呈南北向相邻布置2台（具体位置详平面布置图）。各台砼泵根据各自覆盖端部在近核心筒中心位分别向外围退浇，在退浇时一定要兼顾同相邻两泵区浇砼的衔接时间不超26、过砼初凝时间。整体浇筑采用斜向分层浇筑法，每层控制在500厚左右。在整体斜向分层退浇筑时，同时分层浇筑承台混凝土，确保承台与底板之间不会出现冷凝缝。第9施工段的浇筑顺序为：（1）先从中间分层浇筑核心筒电梯井承台最下层底板，确保承台部位不出现冷凝缝。（2）先分层浇筑核心筒中间部位2.3m厚底板，再同时分层浇筑核心筒中间部位以上底板位置，确保高低跨不会出现冷凝缝。（3）继续分层浇筑核心筒中间部位最后的0.4m厚底板，同时整体斜向外分层退浇筑核心筒外围2.3m厚的底板，确保核心筒中间底与外围板部位、高低跨之间不出现冷凝缝。（4）分层浇筑厚度小于500，在整体斜向分层退浇筑时，同时分层浇筑承台混凝土，27、确保承台与底板之间不会出现冷凝缝。底板施工段的浇筑计划要求48小时内完成，浇筑时注意对测温点的保护工作，浇筑施工完成后及时做好混凝土养护及测温工作。4.2、浇筑平面布置及分区图4.3、泵管布管及加固措施泵管在底板上铺设时采取下垫轮胎的保护措施,保证钢筋不被冲击变形，轮胎间距6米，具体如图所示：泵管加固：泵管与基坑内支撑梁之间采用扣件式钢管固定，最下方应使用固定支架将在地面上的泵管支撑牢固，以防止泵管下滑。4.4、混凝土浇捣4.4.1、浇筑工艺流程布置混凝土汽车泵混凝土供货验收开机、泵送砂浆、润管浇筑核心筒中心部位下部第一层混凝土振捣作业面向外推进返回核心筒中心部位，浇筑第二层混凝土振捣向外围推28、进 N次返回核心筒中心部位进行第N层混凝土浇筑振捣循环作业混凝土表面第一次赶平、压实、抹光混凝土表面二次赶平、压实、抹光及时养护混凝土测温、监控、降温、养护工作。4.4.2、分层浇筑在各个浇筑段浇筑时采用“分层浇筑、分层振捣、一个斜面、一次到顶”的推移浇筑法。分层浇筑宜于混凝土的振捣，且混凝土的暴露面小，冷量损失小，有利于降低基础底板混凝土的最高温升。柱承台基坑因面积较小，厚度为1.4m，可全面分层浇筑，分层厚度为每层500mm ，共分3层浇筑完毕。各承台的浇筑也应分层进行，每层不超过500mm。底板面积较大并且核心筒位于中间区域，因此，本方案采用先深后浅的分层浇筑方式进行，5台泵环行作业，先29、从中心向外围，分别由远及近，分层浇筑，每层厚度不超过500mm，各台泵每段浇筑区域界面相互衔接进行浇筑。每条泵管工作面在纵深方向水平接、截泵管进行浇筑，泵管延纵深方向的每次退缩长度不宜超过 34节泵管长度。 每个浇筑段浇筑混凝土时，各浇筑带齐头并进，互相搭接，确保各浇筑带之间上下混凝土的结合，利用混凝土自然流淌形成的斜面，分层浇筑循序渐进，一次到顶。保证上下混凝土浇筑停歇时间不超过初凝时间，交界面分界处不漏振，这种自然流淌形成的斜面的浇筑方法，能较好的适应泵送工艺（混凝土自然流淌形成斜面的坡度1:9左右），避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗、接长，从而提高泵效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层30、混凝土浇筑不超过初凝时间。4.4.3、混凝土的振捣（1）每条作业带配备6根直径50mm 的插入式振捣器，2 台在出料口，其余布置在坡中和坡角。出料后先振捣出料点混凝土，促成流坡，在呈阵列自下而上全面振捣。振捣时严格控制振捣棒的移动距离，特别要注意混凝土的入仓振捣，防止离析和漏振。（2）在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拔，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拔是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，31、不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030s 之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。（3）在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。（4）在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部65cm 处捆绑红色皮筋作为深度标记。（5）为防止导墙根部出现漏振、烂根现象，导墙处在底板混凝土初凝前要两次补浇混凝土，再用振捣棒振捣，直到混凝土自导墙根部涌出为止。导墙根部不得振捣。（6）因塔楼框架钢柱预埋在底板承台内，32、钢柱四周应加强振捣，必须保证密实，应注意不得造成钢柱的位移，并通知钢结构相关人员注意随时观测钢管柱的位置情况。4.4.4、泌水处理大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。对浇筑过程中出现的大量泌水，采用以下措施：（1）后浇带两侧的模板采用快易收口网，混凝土浇筑过程中形成的泌水，通过网眼自然流进后浇带。后浇带垫层按3的坡度施工，后浇带端部设置集水井，垫层坡向集水井内，集水井内的水通过潜水泵排出，局部少量泌水采用海绵吸除处理。（2）在浇筑最后的阶段，改变浇筑方向，与早些浇筑时的坡面形成积水坑，用潜水泵加软管33、抽出。潜水泵外罩钢筋笼和钢丝网阻止水泥浆流失。（3）泵送开始润管的水和稀砂浆、泵送结束时洗泵的水都应泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。（4）由于底板混凝土连续浇筑，须掌握2d 的天气预报，如有大雨，不得安排混凝土浇筑。为预防天气突然变化，现场应备有足够的覆盖用塑料布，并在基坑四周，设置盲沟和集水井排除雨水。4.4.5、表面处理由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后须在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制混凝土表面龟裂，也可减少混凝土表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进混凝土养护。在终34、凝前再进行搓压，拟采用抹光机抹光，要求至少用抹光机搓压一遍。4.4.6、混凝土表面标高的控制在内外墙体、柱钢筋上适当部位标出50 水平线和基础底板上皮线，以此控制底板混凝土浇筑高程，并准备20 塑料管50cm 长的标尺，随时检测底板混凝土面的标高。4.4.7、保证预埋件位置的措施1) 混凝土面到埋件锚板底面间设置埋件安装架，安装架立柱与混凝土面预埋件角焊缝刚接。埋件吊装放置在安装架上，校正埋件水平坐标后，与安装架点焊牢固。2) 混凝土浇筑前，在水平方向上将埋件安装架及埋件与四周钢筋支撑架或底板钢筋用钢筋或钢材拉接加固，稳定平面位置。3) 除侧向加固措施外，合理设置锚栓顶端丝扣长度，加大调节螺母35、对钢柱底板标高可调范围。4) 在水平方向上用钢筋或钢材焊接连接埋件与埋件四周钢筋、钢筋支撑架； 5) 地面拼装埋件散件（锚栓、锚板、型钢），锚栓顶部设置一块通长定位板，定位所有锚栓顶端平面相对位置，控制锚栓间平面相对误差。4.5、电梯井、集水坑模板施工电梯井、集水坑模板支设见下图，图中未示意的钢筋均为1000长。电梯井、集水井模板支设示意图4.6、后浇带模板施工后浇带采用快易收口网及钢筋网阻挡混凝土，具体做法如下图所示。基础底板后浇带支模示意图4.7、施工缝的设置侧壁施工缝设置在底板以上500mm，电梯基坑底板与侧壁分开浇筑，侧壁施工缝留在电梯基坑底板以上500mm，侧壁与基础底板一起浇筑。施36、工缝止水带采用3mm厚300mm宽钢板止水带。底板与外墙施工缝模板示意图4.8、表面防裂施工技术要点泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝。首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m 长刮尺，将多余浮浆层刮除，并用瓜子片抹压，按预先测设的标高控制点，将混凝土表面刮拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木抹子全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，其他人员不得在未干硬的混凝土面上随意行走。第五章37、 混凝土控温及养护本工程底板体量大，分2次浇注。第9施工段一次性浇注的混凝土方量达到7030m3，浇筑后在砼硬化过程中释放大量水化热。砼内外温差增大，容易产生较高温度应力和收缩应力，处理不好会导致产生温度裂缝，危害结构使用性能。因此，对于基础底板大体积砼的测温、降温成为本工程的难点之一，必须予以足够重视。5.1、底板大体积混凝土温度计算第9施工段的面积为3530m2，底板厚度为400mm。其中核心筒底板厚度达到4600mm，面积为1100m2。5.1.1、混凝土最高绝热温升根据公式式中 混凝土的绝对温升（）；每立方混凝土的水泥用量（Kg/m3），计算时取327Kg/m3混凝土掺合料用量（Kg/38、m3），计算时取172Kg/m3K掺合料折减系数，粉煤灰取0.250.30，本工程双掺，取0.3；水泥30d水化热kJ/kg，计算时取375kJ/kg混凝土比热，计算时取0.97kJ/kgK混凝土的密度，取2400kg/m3以上数据在施工手册中查表得到：经计算，最高绝热温升应为60.98.5.1.2、混凝土中心计算温度根据公式式中 混凝土内部最高温度混凝土浇筑温度，本工程取20混凝土的绝对温升t龄期降温系数、查建筑施工手册第四版表10-83，按4.6m厚取。代入数据得到：=20+60.980.78=67.56=20+60.980.77=66.96=20+60.980.76=66.35=20+639、0.980.7=62.69=20+60.980.59=55.98=20+60.980.5=50.49=20+60.980.41=45=20+60.980.34=40.73=20+60.980.29=37.68=20+60.980.28=37.075.1.3、混凝土表层（表面下50100mm处）温度（1）保温材料厚度0.5hx（T2Tq）Kb/（TmaxT2）式中 保温材料厚度（m）；x所选保温材料导热系数W/（mK）查建筑施工手册第四版表10-84，取0.05（塑料薄膜+棉毯）；T2混凝土表面温度（）；Tq施工期大气平均温度（）；本项目取13.混凝土导热系数，取2.33W/（mK）；Tmax计40、算得混凝土最高温度（）；计算时可取T2Tq1520，本工程取20；TmaxT22025，本工程取33；Kb传热系数修正值，取1.32.0，查建筑施工手册第四版表10-85，取1.6。代入数据得到：0.5hx（T2Tq）Kb/（TmaxT2）0.54.60.05201.6（2.3334.560.046m（2）混凝土表面模板及保温层的传热系数根据公式1/i/i1/q 式中 混凝土表面模板及保温层等的传热系数W/（m2K）；i各保温材料厚度（m）；i各保温材料导热系数W/（mK）；q空气层的传热系数，取23W/（m2K）。代入数据得出：1/i/i1/q= W/（m2K）（3）混凝土虚厚度根据公式hk41、/ 式中 h混凝土虚厚度（m）；k折减系数，取2/3；混凝土导热系数，取2.33W/（mK）。代入数据得出：hk/=m（4）混凝土计算厚度根据公式 Hh2h 式中 H混凝土计算厚度（m）；h混凝土实际厚度（m）。代入数据得出：Hh2h=4.6+21.49=7.58m（5）混凝土表层温度根据公式T2（t）Tq4h（Hh）T1（t）Tq/H2式中 T2（t）混凝土表面温度（）；Tq施工期大气平均温度（）,取13；h混凝土虚厚度（m）；H混凝土计算厚度（m）；T1（t）混凝土中心温度（）。代入数据得出：T2（3）49.17（）T2（6）47.08（）T2（9）=46.7（）T2（12）=44.39（42、）T2（15）=40.15（）T2（18）=36.68（）T2（21）=33.21（）T2（24）=30.52（）T2（27）=28.59（）T2（30）=28.2（）以上计算结论：里表温差不大于25；入模基础上的温升值不大于50；满足规范要求。5.1.4、混凝土内平均温度根据公式Tm（t）T1（t）T2（t）/2 得出：Tm（3）=(67.56+49.17)/2=58.37（）Tm（6）=(66.96+47.08)/2=57.02（）Tm（9）=(66.35+46.7)/2=56.53（）Tm（12）=(62.69+44.39)/2=53.54（）Tm（15）=(55.98+40.15)/243、=48.07（）Tm（18）=(50.49+36.68)/2=43.59（）Tm（21）=(45+33.21)/2=39.11（）Tm（24）=(40.73+30.52)/2=35.63（）Tm（27）=(37.68+28.59)/2=33.14（）Tm（30）=(37.07+28.2)/2=32.64（）5.2、底板大体积混凝土温度应力计算5.2.1、地基约束系数计算（1）大体积混凝土瞬时弹性模量根据公式E（t）E0（1e-0.09t） 式中 E（t）龄期混凝土弹性模量（N/mm2）；E028d混凝土弹性模量（N/mm2），查建筑施工手册第四版表10-87，取3.15 N/mm2；e常数，取44、2.718；t龄期（d）。代入数据得出：E（3）=3.15104（1-2.718-0.093）=0.75104 N/mm2E（6）=3.15104（1-2.718-0.096）=1.31104 N/mm2E（9）=3.15104（1-2.718-0.099）=1.75104 N/mm2E（12）=3.15104（1-2.718-0.0912）=2.08104 N/mm2E（15）=3.15104（1-2.718-0.0915）=2.33104 N/mm2E（18）=3.15104（1-2.718-0.0918）=2.53104 N/mm2E（21）=3.15104（1-2.718-0.092145、）=2.67104 N/mm2E（24）=3.15104（1-2.718-0.0924）=2.79104 N/mm2E（27）=3.15104（1-2.718-0.0927）=2.87104 N/mm2E（30）=3.15104（1-2.718-0.0930）=2.94104 N/mm2（2）地基约束系数根据公式式中 ）t龄期地基约束系数（1/mm）；h混凝土实际厚度（mm）；Cx1单纯地基阻力系数（N/mm3），查建筑施工手册第四版表10-86，取1；Cx2桩的阻力系数（N/mm3），取0；E（t）t龄期混凝土弹性模量（N/mm2）。代入数据得出：（3）=4.4410-5（1/mm）（6）=46、2.5410-5（1/mm）（9）=1.9010-5（1/mm）（12）=1.6010-5（1/mm）（15）=1.4310-5（1/mm）（18）=1.3210-5（1/mm）（21）=1.2510-5（1/mm）（24）=1.1910-5（1/mm）（27）=1.1610-5（1/mm）（30）=1.1310-5（1/mm）5.2.2、混凝土干缩率（1）混凝土干缩率根据公式Y（t）0Y（l-e-0.01t）M1M2M10 式中 Y（t）t龄期混凝土干缩率；0Y标准状态下混凝土极限收缩值，取3.2410-4；M1M2M10各修正系数，查建筑施工手册第四版表10-88，取M1 =1.0、M2 47、= 1.35、M3 = 1.0，M4 =1.13、M5 =1.00、M6 =0.93、 M7 =0.7、M8 =1.0、M9 =1.0、M10=0.55。代入数据得出：Y（3）=3.2410-4（1-2.718-0.013）1.01.351.01.131.00.930.71.01.00.55=0.5210-5Y（6）=3.2410-4（1-2.718-0.016）1.01.351.01.131.00.930.71.01.00.55=1.0310-5Y（9）=3.2410-4（1-2.718-0.019）1.01.351.01.131.00.930.71.01.00.55=1.5210-5Y（148、2）=3.2410-4（1-2.718-0.0112）1.01.351.01.131.00.930.71.01.00.55=2.0010-5Y（15）=3.2410-4（1-2.718-0.0115）1.01.351.01.131.00.930.71.01.00.55=2.4610-5Y（18）=3.2410-4（1-2.718-0.0118）1.01.351.01.131.00.930.71.01.00.55=2.9110-5Y（21）=3.2410-4（1-2.718-0.0121）1.01.351.01.131.00.930.71.01.00.55=3.3510-5Y（24）=3.24149、0-4（1-2.718-0.0124）1.01.351.01.131.00.930.71.01.00.55=3.7810-5Y（27）=3.2410-4（1-2.718-0.0127）1.01.351.01.131.00.930.71.01.00.55=4.1910-5Y（30）=3.2410-4（1-2.718-0.0130）1.01.351.01.131.00.930.71.01.00.55=4.5910-5（2）收缩当量温差根据公式TY（t）Y（t）/式中 TY（t）t龄期混凝土收缩当量温差（）；混凝土线膨胀系数，110-5（1/C）。代入数据得出：TY（3）=1.0510-5/110-50、5=0.52（）TY（6）=2.0610-5/110-5=1.03（）TY（9）=3.0410-5/110-5=1.52（）TY（12）=4.0010-5/110-5=2.00（）TY（15）=4.9310-5/110-5=2.46（）TY（18）=5.8310-5/110-5=2.91（）TY（21）=6.7010-5/110-5=3.35（）TY（24）=7.5510-5/110-5=3.78（）TY（27）=8.3710-5/110-5=4.19（）TY（30）=9.1710-5/110-5=4.59（）5.2.3、结构计算温差（一般3d划分一区段）根据公式TiTm（i）Tm（i+3）T51、Y（i+3）TY（i）式中 Tii区段结构计算温差（）；Tm（i）i区段平均温度起始值（）；Tm（i+3）i区段平均温度终止值（）；TY（i+3）i区段收缩当量温差终止值（）；TY（t）i区段收缩当量温差始始值（）。代入数据得出：T3=58.37-57.02+1.03-0.52=1.86（）T6=57.02-56.53+1.52-1.03=0.98（）T9=56.53-53.54+2.00-1.52=3.47（）T12=53.54-48.07+2.46-2.00=5.93（）T15=48.07-43.59+2.91-2.46=4.93（）T18=43.59-39.11+3.35-2.91=4.52、92（）T21=39.11-35.63+3.78-3.35=3.91（）T24=35.63-33.14+4.19-3.78=2.87（）T27=33.14-32.64+4.59-4.19=0.9（）5.2.4、各区段拉应力根据公式式中ii区段混凝土内拉应力（N/mm2）；i区段平均弹性模量（N/mm2）；i区段平均应力松弛系数，查建筑施工手册第四版表10-89；i区段平均地基约束系数；L混凝土最大尺寸（mm），取69000mm；ch双曲余弦函数。代入数据得出：3=1.0310410-51.860.571-1/ch(3.4910-569000/2)=0.05 N/mm26=1.5310410-553、0.980.521-1/ch(2.2210-566000/2)= 0.04 N/mm29=1.91510410-53.470.481-1/ch(1.7510-566000/2)= 0.05 N/mm212=2.20510410-55.930.441-1/ch(1.5210-566000/2)= 0.06 N/mm215=2.4310410-54.930.411-1/ch(1.3810-566000/2)= 0.04 N/mm218=2.610410-54.920.3861-1/ch(1.2910-566000/2)= 0.03 N/mm221=2.7310410-53.910.3681-1/c54、h(1.2210-566000/2)= 0.02 N/mm224=2.8310410-52.870.3521-1/ch(1.1810-566000/2)= 0.01 N/mm227=2.90510410-50.90.3391-1/ch(1.1510-566000/2)= 0.01 N/mm25.2.5、到指定期混凝土内最大应力根据公式式中max到指定期混凝土内最大应力（N/mm2）；泊桑比，取0.15。代入数据得出：=1/(1-0.15)（0.05+0.04+0.05+0.06+0.04+0.03+0.02+0.01+0.01） =0.31 N/mm25.2.6、安全系数根据公式 Kft/ma55、x 式中K大体积混凝土抗裂安全系数，应1.15；ft到指定期混凝土抗拉强度设计值（N/mm2），查建筑施工手册第四版表10-87。代入数据得出：Kft/max=1.65/0.31=5.321.15满足抗裂要求。5.3、混凝土保温材料根据5.1.3中的计算，在所选保温材料导热系数为0.05的情况下，保温层厚度分别为0.046m。根据此计算及现场实际施工条件，计划现场混凝土养护采用保温薄膜+一层棉毯养护，满足要求。现场所有保温材料的保管、验收等，按照材料管理规程执行。5.4、混凝土的养护底板养护方法：a、底板混凝土浇筑完成，最后一次抹压平整；b、马上覆盖保温薄膜，防止砼体水外泄；c、覆盖一层棉毯，56、并洒少量水将棉毯湿润；混凝土养护前8天以控制温差为主，8天后以控制降温速度为主。混凝土养护前8天温差控制25，报警温差设定23，降温速度不大于2/d。养护应根据混凝土温度测量的情况进行及时的调整，如内外部温差小于15时，可以减少表面的覆盖层厚度，以加速散热，如内外部温差大于25，就应该及时增加一层棉毯，以保证混凝土安全。底板养护方法如下图所示：底板养护在墙、柱预留钢筋内侧，也需将塑料膜剪成小条覆盖保水+一层湿棉毯养护，原则上不进行洒水养护。5.5、测温控制为控制混凝土内外温差，避免温差裂缝，在混凝土浇筑完后，应及时测温并随时将结果反馈。为保证和减少测温的误差，测温、记录由专人负责（详见测温记录57、表）。5.5.1、测温点布置根据底板轴线位置以及第9施工段的场地分布情况，测温点主要是布置在以下几个部位：（1）承台边；（2）核心筒部位，混凝土厚度达到2.34.6m部位分设。根据以上选择，底板测温区的测点在施工部位分别布置3、3、3、个，共9组测点，27个测温管，具体见底板测温平面布置图。每组测点分别量测混凝土块底部、中部、顶部三个位置的温度，混凝土中测温孔采用导热良好的 483.5 钢管制作，管上口露出底板表面100mm 左右，具体见测温点立面布置图。此外大气中布设个测温点，以比较混凝土表面温度与大气温度之差。钢管焊接固定在钢筋上，下端钢板焊接封口，上端用木楔塞住，以防混凝土进入管内。测温58、用红外测温仪测读，为能精确体现混凝土内部温度，测温管上口必须用棉包塞严，测完温度继续塞好棉包。中止测温记录后，采用高强度等级无收缩防水砂浆注浆封闭测温管。底板测温平面布置图测温点立面布置图5.5.2、温度控制指标及测温频率温度监控指标如下：（1）根据计算，砼浇筑体在入模温度基础上3d的温升值最大为47.56，报警温度值设定为45，其他时间根据计算调整报警温度值；（2）内外温差：小于25，报警温度设定为23；（3）砼浇筑体的降温速率小于2/d，报警温度1.5；（4）砼的浇筑体表面与大气温差小于20，报警温度15。监测周期与频率如下：（1）升温阶段（一般在浇筑后48小时以内，具体以测温数据为准）每59、2h测量一次；（2）混凝土浇筑结束后48d，每4h 测一次；（3）混凝土浇筑结束后912d，每12h 测一次；（4）当测得内外温差小于25时，可停止测温若温差还是大于25时，继续保持监测。测温频率视测温数据分析而定。混凝土入模后，测温工作即行开始，需要测量以下各温度数值：（1）大气温度；（2）混凝土入模温度；（3）混凝土表面温度及混凝土内各测温点的温度；（4）同时应准确记录测温点的编号，混凝土的浇筑日期和时间，测温的具体时间，以便进行数据分析。测温时，先用温度计测试记录环境大气温度、混凝土表面的温度；然后用测温仪按测温点的编号顺序测试，测试时，要待测温仪的显示数字稳定后才读取数据，并与前一次的60、测试的温度数据对比，当温度升或降变化确定是在正常的范围之内才予以记录。测温数据记录本是重要的测试数据，填写时要清楚，妥善保管，不得遗失。测温工作期间，测温记录人员应坚守岗位，认真操作，加强责任心，并仔细作好记录，保证数据的准确和有效。工程混凝土浇筑完毕后的测温期间，所有测温结果将及时提供给业主。第六章 混凝土试块的留置现场取样时，以搅拌车卸料1/4 后至3/4 前混凝土为代表。交货地点的坍落度与出站前坍落度允许偏差20mm。浇筑现场每5 车检查一次坍落度。试块制作必须留置标养试块，基础底板可不留置同条件养护试块。试块按照超过1000m3连续供应的大体积混凝土，每200 m3 制作一组标养试块。61、同时应留置相应数量的抗渗试块，每单位工程不得少于1 组。具体试块留置方法执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）第7.4.2 要求规定。试块制作后，初期在现场标养室养护23d 后，转交试验室标养。标养室温度为202，相对湿度为95以上的环境条件。第七章 应急措施7.1、泵机在现场设置1台备用泵车，当混凝土输送泵出现故障，不能继续使用时，备用的泵机立即启用，直接停放到坏泵的位置，然后接管恢复混凝土泵送，继续进行混凝土浇筑。并马上安排专职机修工对坏泵进行抢修，以便尽快可以重新投入使用。7.2、振动棒和振捣器现场配置备用振动棒和振捣器。振动棒、振捣器出现故障时，应立即切断电源62、，将振动棒、振捣撤离工作面，将备用振动棒、振捣器接通电源后继续进行作业；并马上安排专职机修工对振动棒、振捣器进行抢修，以便尽快可以重新投入使用。7.3、导管故障在混凝土的浇筑过程中，在正在使用的泵管一侧放置新管，当发生导管阻塞及爆管时，立即停止混凝土的泵送，换上旁边预先放置的备用新管，恢复泵送，然后将堵管用塔吊调出基坑清洗，清洗完毕后重新吊回，作为备用管放置在正在使用泵管附近。在易堵管的弯头处要准备足够的备用弯管，确保在出现堵管时能立即更换恢复泵送。7.4、混凝土运输的保障浇筑前两天，与交通部门沟通，取得政府部门的支持，利于交通通畅，保障混凝土连续供应。 根据各搅拌站到施工现场的路线，进行线路63、考察，在易发生堵车的路段设专人疏导指挥。在其中一条运输线路发生交通堵塞情况后，立即与搅拌站联系，改走备用线路，同时向交通部门了解交通堵塞情况，严重时，通知正在此线路上的所有混凝土运输车辆全部改行备用线路。根据现场实际浇筑作业情况，及时与搅拌站沟通，实时调整搅拌站拌料及发车速度，确保混凝土供应的同时，减少所有运输罐车在现场的等候放料的时间。7.5、施工用电方面当混凝土浇筑期间发生电路故障或者停电时，值班电工立即进行线路的转换，换接有电的线路；如果两条线路全部停电，发电机就立即进入工作状态，保证电力供应，确保混凝土的浇筑质量；混凝土浇筑时，施工现场要确保有两个以上的持证电工进行作业。7.5、防止雨64、水的措施施工期间密切注意天气预报，台风来临前，做好相应防护及加固措施。加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。在底板砼施工阶段，密切注意天气变化，防止雷雨突袭，选择不下雨的时段浇捣砼，保证砼连续浇捣顺利进行，施工现场应准备一定数量的编织布，作为覆盖刚浇筑砼和机具的使用。当天气临时变化而将下大雨时，使用备用泵并通知搅拌站供应更多的砼以提前完成砼浇捣。雨季砼施工中，搅拌站应及时测定砂、石的含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合比。现场四周及道路，仓库和机棚要做好排水，防止受淹。对现有水沟进行清理。雨季施工期间，劳动力应进行统筹安排，尽量避免因雨水影响而产生的窝65、工现象。第八章 质量保证措施混凝土质量控制应贯穿整个混凝土的前期技术准备、施工准备、生产运输、工程施工及养护等全过程。8.1、准备措施混凝土施工前三天内及时与气象部门联系，掌握天气预报，以便合理安排混凝土的浇筑，避免雨天等不利因素影响混凝土连续浇筑影响混凝土施工质量。同时积极与交通管理部门联系，取得政府部门的支持，便于交通通畅，保障混凝土连续供应、浇筑。同时做好所有与浇筑有关的机械和材料的检查与准备，混凝土搅拌站要在浇筑前三天备齐所有底板浇筑时砼用料。8.2、原材料控制粗骨料选用525mm连续级配石子，含泥量1%，泥块含量0.5%，针状、片状颗粒含量10%，粗骨料的空隙率小于40%；细骨料用中66、粗砂，含泥量1%，低含泥量可以减少混凝土自身的收缩，防止混凝土因收缩太大出现裂缝，级配好的骨料除可以改善混凝土拌合物的流动性外还可以降低单方混凝土的水泥用量，降低混凝土的水化热，可防止混凝土出现温度应力裂缝；水泥采用普通硅酸盐水泥。8.3、配合比控制浇筑时混凝土要严格按照要求的混凝土配合比控制混凝土质量。要求大体积混凝土的入泵坍落度为13030mm，严禁在施工现场对混凝土加水，控制混凝土的单方用水量。另外，根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况，及时适当地对原配合比（水胶比）进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要。要求混凝67、土拌合物的初凝时间为810小时，坍落度经时损失1小时小于20mm，2小时小于40mm，不离析、不泌水，确保混凝土供应质量。8.4、混凝土试拌混凝土试拌应在与实际供货相同的混凝土搅拌站和供货的混凝土搅拌站进行12次试拌，每次试拌在不同日进行，每次生产不小于3方混凝土，每次试拌开始、中间、结束时分别进行下列并取样。8.5、入模温度的控制为了防止混凝土内部温度过高产生温度裂缝，对混凝土的入模温度必须严格控制，入模温度应30，本底板浇筑期间此项指标应有保障。但是，如因天气反常而高温，为了降低混凝土的出机温度和浇筑温度，最有效的方法是降低原料温度，所以在气温较高时，为了防止太阳直接照射使砂石温度升高，在68、砂石堆场搭设简易遮阳棚，除此之外，搅拌运输车罐体、泵送管道的冷却也是必要的措施。8.6、运输控制（1）搅拌站在生产混凝土时要严格执行同一配合比，混凝土开盘前应对搅拌楼的所有计量设备进行校验，确保计量误差在规范允许范围内（2）浇注大体积混凝土前对混凝土运输车辆的行驶路线进行勘察，交通拥挤位置设专人指挥，确保混凝土施工时混凝土运输车辆不会受交通的影响，混凝土能连续供应。（3）混凝土搅拌运输车每次清洗后注意排净料筒内的积水，以免影响水胶比。（4）运送时间要尽量短，控制在1小时以内（本工程从搅拌站到现场大约20分钟时间），确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析。（5）现场要69、合理安排调度混凝土运输车辆及混凝土浇注的人员，防止混凝土运输车在现场等待时间过长，影响混凝土的质量。（6）严禁在现场对混凝土拌合物加水。试验员对混凝土坍落度进行抽检，交货地点的坍落度与出站前坍落度允许偏差20mm，浇筑现场每5 车检查一次坍落度，对于坍落度不符合要求的混凝土严禁使用。8.7、浇筑的控制（1）混凝土浇筑前采用同样水泥用量的砂浆润管。（2）及时检查混凝土的凝结时间及和易性，混凝土坍落度做到每车必测，严禁使用坍落度不符合要求的混凝土。（3）混凝土分层浇筑。混凝土的振捣应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，要避免过振产生离析。（4）浇70、筑混凝土的过程中派专人看护模板，发现模板变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（5）对于电梯井等钢筋较密区域，振动棒不能振捣区域，采取在其最近两侧区域加强振捣的方式，使钢筋密集区域混凝土密实。8.8、养护控制为了防止混凝土因内部温度过高产生温度裂缝，保证混凝土在一定时间温度、湿度的稳定，使胶凝材料充分水化，前期主要是潮湿养护，可防止表面脱水，产生干缩裂缝。在后期降温阶段要减少表面热扩散，缓慢降温可充分发挥混凝土的应力松弛效应，提高抗拉性能，防止裂缝产生。所以在混凝土在初凝后，立即进行最后一次搓压，搓压后马上覆盖养护，保证混凝土养护质量，养护时间要求根据现场实测混凝土内外部71、温度确定。养护时间要求不少于14天。第九章 安全文明施工措施9.1、安全施工9.1.1、安全生产管理制度在工程施工过程中，我们将严格执行国家及上级主管部门有关安全生产的规定，并针对工程特点、施工方法和工作环境，编制切实可行的、有针对性的安全技术措施。提高全员的安全意识，树立“没有安全，就没有质量，就没有工期，就没有效益”的思想认识，贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，认真把好安全的“教育、措施、交底、防护、验收、检查”六关，杜绝“三违”现象。严格执行规定的建筑施工现场安全防护标准，达到各类防护设施规范化，现场设置明显的安全标志牌，进入施工区域的所有人员必须戴安全帽,确保生产活动在安全条件下进72、行。在施工中，针对施工现场内的环境条件，抓住重点部位、重点设施，采取有效的安全技术防范措施，做好每一个环节的施工安全，做好安全技术交底工作，坚持每天一次的班前安全学习制度，新工人进场要进行三级安全教育，特殊工种人员经培训合格后持证上岗,并佩带相应的劳保用品。9.1.2、基坑施工中安全技术措施基坑周边做好排水工作，防止地表水、施工用水和生活废水浸入施工现场或冲刷边坡。在基坑边堆放材料和机械时，应与坑边保持一定的距离，不小于5m，以免影响基坑的稳定。基坑四周距坑边应设立护身栏杆，立杆锚固在危险处，夜间应设红色标志灯。9.1.3、临时用电安全防护措施混凝土浇筑时，与混凝土浇筑无关的用电设备全部切断电73、源。混凝土浇筑之前，对混凝土浇筑所使用的所有用电设备进行检查，发现存在用电安全隐患的设备禁止使用，从使用源头切断事故隐患。施工中发现隐患应，立即切断电源，用备用设备更换存在隐患的设备，恢复施工。配电系统必须实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器座标明用途。各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力74、施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。9.1.4、混凝土泵送设备安全防护措施泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。泵管架设要牢固，泵管转弯宜缓，接头密封要严。泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起75、动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。当发生堵管现象时，立即组织人员对可能发生堵管位置的泵管进行敲打，之后泵送如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。9.2、环保措施（1）噪音的控制加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求商品混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。振捣混凝土，严禁振捣棒碰着钢筋、模板等，同时采用低噪音振捣棒。（2）水的循环利用现场设置洗车池和沉淀池，罐车在出现场前均要用水冲洗，并派人维护和清理道路，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水可再用做洗车水重复使用。根据现场实际情况，除基坑西面暂时无法进出外，工地其余三面均为混凝土路面，施工期间可通过洒水降尘以减少扬尘污染。