1、xx医院xx病房综合楼筏板基础大体积混凝土施工方案目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工部署11、材料选择12、混凝土配合比23、施工机具安排24、组织管理与劳动力准备2四、大体积混凝土施工31、施工单位准备工作32、搅拌站的准备工作43、混凝土浇筑振捣44、混凝土的养护65、通病防治66、混凝土试块留置7五、大体积混凝土热工计算71、混凝土最大绝热温升72、混凝土中心计算温度83、混凝土表层温度84、混凝土内外温差9六、大体积混凝土水化温度的监测91、人工测温92、计算机测温113、混凝土降温12七、质量保证措施131、原材料控制措施132、混凝土配合比搅拌措施133、施工控制措施14八2、安全、环保与成品保护措施141、安全文明施工142、环保措施153、成品保护16九、雨季施工措施161、雨季施工前准备工作162、保证质量技术措施16一、编制依据1、地下防水工程质量验收规范GB50208-20022、地下工程防水技术规范GB5010820083、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20114、混凝土质量控制标准GB50164-925、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-976、大体积混凝土施工规范GB5049620096、xx医院xx病房综合楼施工图纸及图纸会审记录二、工程概况xx医院xx病房综合楼工程,位于广州市，本工程规划用地面积约13373m，建筑面积913、746 m2，建筑总高度85.2m.基础类型为平板筏基，底板总面积约7890m2，底板混凝土约10515m3。整个底板被后浇带分为六个大小不一的块体。除电梯井、集水坑和其余局部降板位置处，基坑开挖深度为22。67m.底板厚度主要为1.5m和2.1m两种厚度，底板混凝土强度等级C35，抗渗等级P12.三、施工部署1、材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下：1)水泥：采用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥,要求水泥3d水化热不宜大于240KJ/kg ，7d水化热不宜大于270KJ/kg，不得使用带有R字样的早强水泥。当混凝土有抗渗指标要求时,所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%。同4、时水泥中通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。2）粗骨料:选用非碱活性的碎石，粒径531。5mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土,和易性较好，抗压强度较高,同时可以减少用水量即水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。3）细骨料:采用中砂，平均粒径大于0.5mm，细度模数2。53.0，砂的含泥量不大于2%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。4）粉煤灰:由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考5、虑掺加适量的粉煤灰。粉煤灰的级别不低于II级，不得使用高钙粉煤灰。粉煤灰对减少水化热、改善混凝土和易性有利,但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利,即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。5)外加剂：外加剂应采用低碱、低水化热的外加剂，掺量不大于水泥质量的5%。通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，适量掺加缓凝成分,延缓水泥水化热峰值期。2、混凝土配合比1）混凝土采用搅拌站供应的混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配.2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通6、混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求.4）在保证混凝土强度及和易性的前提下，尽可能减少水泥用量.3、施工机具安排筏板混凝土浇筑前，拟准备的机具有:地泵、汽车泵、锄头、铁锨、插入式振动棒、木抹子、长刮杠等。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工随时检修。主要施工机具如下表3-1所示：表3-1 主要施工机具表序号设备名称规格数量备注1地泵HBT6012汽车泵三一重工23振捣棒HZ50A64高扬程抽水机QY1544、组织管理与劳动力准备管理人员配备如下表327、所示：表32 管理人员配备表序号姓名岗位职责1董文跃项目经理负责项目部的全面管理工作2肖耀昆项目副经理负责施工生产与班组管理2孙 俊技术负责人负责施工全过程的技术工作3陈茂棠工 长负责施工现场的全面管理工作4陆喜友施工员负责施工的现场管理5杨海军施工员负责施工的现场管理6石 强施工员负责施工的现场管理7耿小飞施工员负责施工的现场管理8左 振质检员负责施工过程的质量控制9杨日富材料员负责施工过程的材料准备、供给10陈文峰安全员负责施工现场安全管理工作11黄华春试验员负责施工过程中的试验工作12胡晓丽资料员负责施工过程中资料收集整理劳动力配备：混凝土共设两个班组，每组15人，另配电工2人。5、混凝8、土浇筑分区及浇筑路线图，详见附图一。四、大体积混凝土施工1、施工单位准备工作1）技术准备根据业主提供的图纸,及时组织技术人员熟悉；同时，组织有关人员对图纸进行检查、校核。筏板浇筑混凝土前，预先与商品混凝土搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单位内容包括：混凝土的强度等级、抗渗等级、特殊要求、使用部位、用量、坍落度、初终凝时间、浇筑时间等。提前一星期要求商品混凝土供应商把试配结果报送项目经理部,经技术负责人审核后，报监理、业主、设计审查认可。混凝土掺合料和外加剂等的性能或种类，必须经权威检测机构检测合格,并符合结构总说明.2）现场准备施工前，项目经理部须对人员准备及任务的划分进行详细的有针对性的9、交底。交底的内容应根据实际情况具体分析，重点包括下列内容:浇筑混凝土的起始顺序。如何分班交接、吃饭、休息，混凝土最长许可间歇时间,如何分配混凝土;如何保证分层均匀,同步施工，各段如何接槎,振捣人员注意事项。另外注意,混凝土工人不要过于疲劳，在安全技术交底中交代清楚每班工作多长时间、多少工作量、计算时间交班等。在浇筑前做好充分的准备工作,根据专项方案向施工班组进行详细的安全技术交底，同时检查机具、材料准备的情况、保证水电的供应、要掌握天气变化的情况。检查安全设施劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑要求。依据施工图纸、定位轴线，控制、校核墙、柱等轴线、边线；检查筏板钢筋和墙、柱插筋规格、尺寸、数量和位10、置是否符合混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）的规定,检查模板支撑的稳定性,特别是后浇带的接缝情况；养护混凝土所需的麻袋是否按计划组织进场等等. 各项检查工作完成并合格后，报监理公司验收申请混凝土浇筑令.2、搅拌站的准备工作本工程混凝土由声威商品混凝土有限公司搅拌站负责生产供应.1)根据施工方委托书上的方量做好发料准备工作，保证原材料的供应量。2）根据现场情况合理布置泵车停放位置。3)根据施工方委托书上的方量,调度号泵车以及混凝土运输车辆，保证混凝土的连续浇捣.4）在混凝土的拌制时前,必须对原材料进行复试，并复试合格后采用。5)现场配备专人测量混凝土坍落度,保证符合规范要求。3、混凝土11、浇筑振捣根据地下室设计图纸施工缝的划分，地下室底板共可分为六个区；根据现场实际施工情况,地下室混凝土施工顺序为：1区2区3区5区4区6区(2#塔吊基础混凝土底板可提前进行施工）。底板混凝土采用汽车泵和车载泵配合进行浇筑。底板北侧和南侧大约20米范围采用汽车泵进行浇筑，剩余中间部分采用车载泵进行浇筑，每区浇筑顺序为汽车泵和车载泵由西向东、从两侧向中间同时连续浇筑。1) 地下室底板大体积混凝土浇注：混凝土浇筑采用“斜面分层,薄层浇筑、循序推进,一次到位”，振捣棒应在坡尖、坡中和坡顶分别布置，保证混凝土振捣密实，且不漏振。2） 混凝土浇注时要加强现场调度管理，确保已浇混凝土在初凝前被上层混凝土覆盖,12、不出现“冷缝”。 3）大体积混凝土振捣 混凝土振捣采用振动棒振捣,要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣,插点要均匀排列，振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的顺序移动,见图4。31,但不能混用.插点间距为300400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣,以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30秒，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。图4.3-1 插点排列图后振捣棒中振捣棒前振捣棒图4.3-2 振捣棒设置示意大体积板施工时，为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4台振捣棒，3台工作，分三道布置。第一道布13、置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度,第二道布置在坡脚处,确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度，见图4。3-2。 二次振捣是解决混凝土在施工过程中沉缩裂缝的最好方法和必由之路，在混凝土初凝前进行第二次振捣，二次振捣间歇时间为40-60分钟,在加有缓凝剂的混凝土中可适当延长,控制在1。52.5h范围内，但同时应防止过振、振动器触碰模板等不利现象。4) 大体积混凝土表面处理大体积混凝土的表面水泥浆较厚，应仔细处理。混凝土表面处理做到“三压三平”。首先按面标高用煤锹拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后，终凝前用木抹子拍抹14、压实、整平,以闭合混凝土收缩裂缝。4、混凝土的养护1、在混凝土浇筑过程中，为减少混凝土表面曝晒时间，防止混凝土表面水分蒸发，表面搓毛能上人后可用塑料薄膜等不吸水的材料覆盖。2、混凝土的养护采用人工洒水养护，混凝土表面可用麻袋或草袋等吸水材料覆盖（包裹)严实,不露边露角；或沿分区后浇带四周砌筑2皮灰砂砖，内侧抹灰后灌满水，既可以养护混凝土，又可以调节混凝土温度.3、养护洒水间隔时间要短,保证麻袋或草袋内外自始自终要保持水分，防止干湿循环.4、养护期间，要密切注意大气与混凝土表面的温度变化，当气温低于5时，应覆盖保温，不可洒水养护。5、养护时间不少于 14天。 6、混凝土养护派专人负责,在养护期限15、内，要及时巡视检查，发现问题，及时解决.5、通病防治1）泌水处理上、下浇筑层施工间隔时间较长，各分层之间产生泌水层,它将导致混凝土强度降低、脱皮、起砂等不良后果。在同一结构中使用两种不同坍落度的混凝土,泌水处理可收到较好的效果。但在施工现场,因采用不同的混凝土坍落度，给施工带来不便时，因此可掺用一定数量的减水剂来减少泌水现象。同时，在基坑边缘设置排水沟和集水井，采用抽水机将混凝土泌水吸到基坑外排水沟， 沉淀后排出。2）混凝土表面的处理因大体积混凝土的量大，且多数是用泵送，因此在混凝土表面的水泥浆会产生过厚现象。混凝土浇筑到设计标高后,振动棒振捣密实，用长刮尺刮平，在混凝土浇筑 23h 后，用铁16、滚筒反复碾压数遍压实，用木蟹打磨，等混凝土收水后,终凝前再第二次用木蟹反复抹 平压实,以防止出现收缩裂缝.3）混凝土上表面标高的控制在浇筑混凝土前,用水准仪在墙柱插筋上测得高出底板上表面标高50mm的标高，用红油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用50cm高的木条初步调整标高，水准仪复合即可。6、混凝土试块留置由于本工程筏板混凝土为C35P12。根据规范规定，大体积防水混凝土惨入粉煤灰时采用28d强度等级作为评定标准；大体积防水混凝土惨入粉煤灰时龄期宜为60d作为抗渗评定标准。当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次，每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条17、件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。根据地下防水工程质量验收规范（GB502082011）规定,连续浇筑混凝土每500m3应留置一组标准养护抗渗试件（一组为6个抗渗试件）， 且每项工程不得少于两组。表4-1 混凝土试块留置计划表部 位混凝土方量（m3）养护条件预留试块组数合计抗压抗渗筏板基础10515标准养护532174同条件养护532174五、大体积混凝土热工计算根据筏板基础的要求选取厚度为 1500mm 和2100mm的筏板为计算模型: 每立方米混凝土原材料用量：水泥320、砂725、石子1045、水175、粉煤灰80、外加剂CSP-2 7。6、坍落度（152）.根据地下室底板施工阶段18、为广州市的秋冬季节，计算时,混凝土浇筑时的入模温度为20,施工期间大气平均温度取18。1、混凝土最大绝热温升式中-混凝土最大绝热温升(）；混凝土中水泥(包括膨胀剂）用量(kg/m3）;水泥28d水化热取375（kj/kg）;混凝土比热取0。97kj/（kgk）；混凝土密度取2400(kg/m3）；为常数,取2。718；-混凝土的龄期取28（d)；m系数（随温度变化）取0.362.2、混凝土中心计算温度式中-混凝土中心最高温度(）；混凝土浇筑温度取20(）.3、混凝土表层温度1）混凝土表面保温层的传热系数式中混凝土表面模板及保温层等的传热系数W/（m2K）；保温材料的厚度取0.05(m）；-保温19、材料导热系数取0。58W/（mK）;空气层的传热系数取23W/（mK）。W/（m2K）2)混凝土虚厚度式中-混凝土虚厚度（m）；-折减系数取2/3；混凝土导热系数取2.33W/（mK）。m3）混凝土计算厚度式中混凝土计算厚度(m);混凝土实际厚度（m)。 m4)混凝土表层温度式中混凝土表面温度（）；-施工期大气平均温度取18(）；4、混凝土内外温差上述计算结果表明,采用5cm洒水养护的方法，能够保证大体积混凝土的施工质量，混凝土中心温度和混凝土表面温度之差不大于25。六、大体积混凝土水化温度的监测1、测温管的制作拟在底板布设7组测温管，每组3个。测温管采用镀锌钢管管制作而成,内径不小于17mm20、，长度按埋设位置的基础筏板厚度加工，下口用胶布包裹密封，管上露200mm，管内灌入机油，浇筑砼前塞紧管口后胶布密封。表面温度测量点直接用30 长镀锌管点焊在上层钢筋网片上。2、测温点的布置测温点的布置原则应在有代表性的整个基础底板最深处、底板四个角点及结构尺寸变化较大的地方。测温点的平面布置详见附图二测温点布置图。沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置表面、中间和底面温度测点，表面温度在砼面向下 100mm处量取,中间温度在底板高度一半处量取，板底温度在混凝土底面以上100mm处量取。详见图61 测温管布置大样图。图6-1 测温管布置大样图3、测温的时间混凝土浇筑完10小时（初凝）开始测温。72小时21、内每2小时测温一次，72小时后每4小时测温一次，7天14天每6小时测温一次(力求在接近混凝土出现最高和最低温度时测量）测至温度稳定为止。4、测温的处理地下工程防水技术规范GB50108-2008中4。1。27明确要求：混凝土中心温度和混凝土表面温度之差不应大于25,混凝土表面温度与大气温度之差不应大于20,温度梯级不大于2/d。测温工作应指派认真负责的专人进行,24 小时连续测温，尤其夜间当班的测温员，更要认真负责，因为温差值往往出现在夜间。测温结果应填入测温结果记录表。每次测温结束后，应立刻整理、分析测温结果并给出结论。在混凝土浇筑的7天以内，测温负责人应每天向现场技术负责人或监理工程师报送22、测温记录表，7天以后(若仍需测温）可2天报送一次。在测温过程中，一旦发现混凝土中心温度和混凝土表面温度之差大于25，或混凝土表面温度与大气温度之差大于20，要立即采取降温措施.2、计算机测温采用计算机测温时，拟在四角和中间选择5个测温点。1)系统名称：大体积混凝土温度预测与测控系统2)系统构成:电源：AC220V 3A 、UPS。主机:奔腾166以上，商用机即可，工控机为最佳选择。操作系统：Win xP 、 Win 2000等。打印机：激光打印机.数据采集系统:大体积混凝土温度预测与测控系统软件,模数转换电路,模拟电路接口，信号线以及温度传感器等组成。图6-2 测温系统结构图3）温度预测：可预23、测大体积混凝土温度场函数T（h，t），打印温度曲线，界面如下两图所示.4）温度测控:测温点数:32N。测温分辨率：0。01摄氏度。测温精度：0.1摄氏度。测温采样间隔：23600秒。传感器导线长度：任意可调。记录测温数据长度：一般无限制。测温结果输出形式：数据清单、温度曲线、数据软盘、表格。图6-3 温度预测软件界面4）温度元件布置:拟在底板布设5个点位，测温点的平面布置参照附图二测温点布置图（底板中间区域不布置）.沿混凝土浇筑体厚度方向,每一点位的测点数量3点。埋设时竖向共设了3根导线，采用1根20的钢筋做竖向支撑，用20mm20mm*20mm的小木方绑在钢筋上做隔离,然后安装测温元件，用电24、工用的相色带绑牢,3个探头的安装高度分别为：底板底面以上100mm，底板砼高度中心处，底板砼表面以下100mm,详见图6-4 测温元件布置大样图。3、混凝土降温分区底板混凝土浇筑完成终凝后,沿每块后浇带或板边砌筑半砖厚灰砂砖墙120高,并且围蔽形似水池，砖墙内侧1：2。5水泥砂浆抹灰,抹灰砂浆终凝后注满水,既可以起到养护作用，又可以起到降温作用.图6-4 测温元件布置大样图七、质量保证措施1、原材料控制措施商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必经符合规范规定并符合设计要求,检查出产合格证或试报先是否符合质量要求.且不定期派技术人员去搅拌站抽查。2、混凝土配合比搅拌措施1)混凝土宜选用水化热25、低和凝结时间长的硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。2）混凝土水泥用量不小于320kg/m，砂率宜为45,灰砂比宜为1：1.51：2.5,水灰比不大于0.5.3）配合比中混凝土碱含量不大于3kg/m，氯离子含量不应超过水泥总量的0。1%。4）粉煤灰品质满足用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596的有关规定,粉煤灰级别不低于级，烧失量不大于5%，用量宜为水泥总量的20%30。5)混凝土均由商品混凝土搅拌站供应,混凝土材料计量要精确。现场要对混凝土的质量进行监控，以确保工程质量.6）控制混凝土初凝时间宜为68h，终凝时间不大于10h。7)浇筑地点的混凝土坍落度应控制在:16020 mm。8）混凝土入模温度不26、大于30。9）混凝土拌合物在运输后如出现离析必须进行二次搅拌,当塌落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或惨加同品种的减水剂进行搅拌，严禁直接加水。10）严禁使用过期水泥或受潮结块水泥，不得将同品种或强度等级的水泥混合使用。3、施工控制措施1）天气:合理安排混凝土的浇筑时间以避开大雨天气，并要准备足 够的雨天遮挡材料。2）浇筑厚度：在浇筑混凝土时严格控制下料的厚度,一次下料不能过厚，严格控制每层下料厚度在400 mm以内，同时要按顺序振捣,以防少振或漏振。3）钢筋垫块：钢筋垫块要与钢筋连接牢固，技术人员和质检员要对各个部位的垫块进行逐个检查,防止出现垫块位移、漏放。在钢筋较密的部27、位混凝土要振捣密实,防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。4）混凝土的测温：认真做好测温记录，安排专人负责，检查混凝土内外温差及温降。控制指标,混凝土内外温差不大于25，降温速度不大于1。5-2 /d。5)裂缝观察：注意观察混凝土有无裂缝变化，发现问题及时处理。6）养护：混凝土浇筑完毕后加强保温养护工作。八、安全、环保与成品保护措施1、安全文明施工1）在工程施工过程中,我们将严格执行建筑工程安全生产管理条例及上级主管部门有关安全生产的规定,提高全员的安全意识，树立“没有安全,就没有质量，就没有工期，就没有效益”的思想认识,贯彻执行“安全第一、预防为主的方针，坚决杜绝“三违”现象。2)严格执行广州市28、建筑施工现场管理的规定，做到各类防护设施规范化，现场设置明显的安全标志牌,进入施工区域的所有人员必须戴安全帽，确保生产活动在安全条件下进行. 3)在施工中，针对施工现场内的环境条件，抓住重点部位、重点设施，采取有效的安全技术防范措施，做好每一个环节的施工安全，做好安全技术交底工作，坚持每周一次的班前安全学习制度，新工人进场要进行三级安全教育，特殊工种作业人员经培训合格后持证上岗，并配带相应的劳保用品。4）在基础筏板的全过程施工中，基础周边必经做好排水工作，防止地表水、施工用水和生活废水侵入施工基坑。5）在基地边堆放材料和机械时，应于坑边保持一定距离，要求不小于2m，以免影响基坑稳定。6）基坑四29、周已按要求设置防护栏杆并张挂密目式安全网，但在夜间施工式还必经设红色标志灯。7）配电系统必须实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必需符合有关规定，箱内电器必须完好，其选型、定值要符合规定，开关电器标明用途。各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防坚,箱体外应涂安全色标，统一编号,标注责任人及电话号码箱内绘制系统图,停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。8)混凝土泵送设备操作工必须通过培训合格的持证人员，严禁无证操作。9)泵管质量应符合要求，对已经废损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆炸伤人。10）当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗、每后反转小行程泵送，如仍然30、堵管，则必须经拆管排堵处理后开车,不得强行加压泵送，以免发生炸管等事故.11）混凝土浇筑结束前压力水压泵时,泵管口前面严禁站人。2、环保措施1）现场施工的作业人员在施工时，要有意识地控制说话的音量；避免敲打钢筋、模板，以免人为的产生噪音;木工机具(如圆盘锯）应尽量避免夜间使用。2）混凝土泵、混凝土罐车噪音排放的控制:加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任的教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致、禁止高速运行.要求商品供应商加强对混凝土车的维修保养,及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。 3)振捣混凝土,严禁振动棒碰着钢筋、模板等.3、成品保护1)在浇筑混凝土过程31、中,为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不得碰动预埋件。2）做好混凝土的养护工作，在已浇筑的混凝土上面，其强度未达到上人强度以前,决不允许在其上践踏或安装模板及支架。九、雨季施工措施1、雨季施工前准备工作1）雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，所需材料要在雨期施工前准备好。2）做好施工场地排水规划,在基坑边缘设置排水沟和集水井，采用抽水机将雨水吸到基坑外排水沟,使雨水有组织的汇入场内原有的排水系统。3)做好场内道路的修整工作，使在雨天能正常使用。4）对现场的临时设备进行检查加固，并做好遮盖工作。5）对机械设备的配电箱,要加防雨措施，确保雨天用电安全。6）准备充足的防雨材料，用以成品、半成品的保护.7)按时收听天气预报，及时掌握天气变化情况，以便采取相应措施。 2、保证质量技术措施1）混凝土施工应尽量避免在雨天进行。新浇混凝土应采用塑料薄膜或彩条布覆盖，以防雨水冲刷。2）雨天浇筑砼时，可适当减小塌落度。