1、目 录1、编制依据12、工程概况13、施工部署14、混凝土施工工艺45、裂缝控制技术措施76、质量保证措施97、应急预案108、绿色施工及安全技术措施10一、编制依据1、xx保障性安居小区3#、5#住宅楼建筑和结构施工图.2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011.3、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012.4、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2010。5、大体积混凝土施工规范GB50496-2009。6、地下工程防水技术规范GB50108-2011。二、工程概况xx保障性安居小区（二期）3、5#楼工程为二类高层住宅。建筑面积约28453.78m2，地上17层2、，占地面积为：769。58，本工程结构形式为剪力墙结构。因根据结构施工图结构总说明二中8。10。12条：“本工程地下室因超大超长，尚应按大体积砼施工，采用补偿收缩砼，掺入12%的膨胀纤维抗裂剂”,本工程地下室混凝土约4000m3，承台高度平均约1.0米，防水底板厚度为300和350，地梁高度一般为500600，地下室顶板厚度约180350。为确保本工程地下室结构达到设计要求的抗裂和抗渗效果,特编制本施工方案。三、施工部署3。1 外部协调地下室大体积混凝土能否顺利浇筑，外部条件是重要的因素之一,在使用商品混凝土浇筑时，需提前做好下列协调工作。（1）确保交通道路畅通，保证混凝土运输不受阻碍，混凝土3、浇筑尽量选择在星期日、夜间和避开上、下班高峰期。(2）电力供应,场外与供电部门联系，保证在混凝土浇捣期间供电正常；场内要协调用电负荷的设备，保证这一期间不断电不跳闸。（3）保持运输车辆和场内、场外道路的整洁.（4）提前和混凝土生产厂家联系，协调计划供应数量、车次安排或可能发生的情况及应急措施，并要求混凝土生产厂家备足本次混凝土工程所需的砂、石、水泥、外加剂等。(5）所使用的混凝土材料（含外加剂），生产厂家必须附有质保书、原材料试验报告、复试报告、混凝土试配强度报告等，施工单位必须对水泥、砂石等原材料随机抽样进行复试,其所有的复试报告均必须符合设计和规范技术要求，所有原材料检测报告及质保书均必须4、报监理单位审查。3。2 劳动力(人员)安排为保证基础承台、防水底板、剪力墙、顶板等混凝土的连续浇筑，浇筑时配备两个浇筑小组，浇筑小组连续进行施工，中餐及晚餐统一供饭至现场,确保混凝土浇筑顺利完成。施工过程中的间歇时间不得超过30min，以防止混凝土施工出现冷缝。考虑到两栋楼的地下室混凝土量均比较大，当两栋楼交替顺序施工时，施工过程中将安排2个混凝土班组轮流浇筑，每班组工作8h。每一班组施工人员安排如下表，实际施工中超过8h的需组织另一班组换班，并做好班间技术交接。表一:大体积混凝土施工每班组人员安排序号操作项目人数安排具体工作安排1现场指挥1全面负责施工浇筑现场人员安排2罐车指挥操作1现场指挥5、罐车运输到合理位置3汽车泵操作手1操作布料管准确浇筑到浇筑点4汽车泵放料手1给汽车泵内放料5振捣棒手66人6找平人员12负责混凝土的找平与养护7木工看模2负责木工工程的看模工作8钢筋工看模2负责钢筋工工程的看模工作9安装工看模2负责安装工工程的看模工作7后勤服务及清理人员3负责后勤服务工作及现场管理3。3 车辆、机械设备配备商品混凝土厂家距离施工现场约5km，混凝土运输车辆时速以每小时30km计，根据施工现场场地堆放情况，现场配备一台混凝土汽车输送泵,根据现场条件停放于两栋楼之间外侧空地上,汽车泵额定每小时最大混凝土输出量按60m计算。（1）、混凝土汽车泵的实际平均每小时输出量：Qm=Qmax6、=（160)0.7 0。9=37。8 m。其中作业效率，选0。7；配管条件系数为0。9（2）、混凝土运输车辆数量计算按照现场泵送能力(实际平均输出量Qm）配置，每罐车装方量平均以8m计：N=Qm*（L/S+T)/V=37.8(6/60+1)/ 8=5。2其中:N混凝土搅拌运输车台数（台）V-每台混凝土搅拌运输车的容量（m)S-混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h）L混凝土搅拌运输车往返距离(km）T-每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（h）即每栋楼需配置56辆混凝土运输罐车运输才能满足现场混凝土浇筑需要。 （3）、振捣棒及平板振动器ZN-70 型高频振动插入式振捣棒8支（其中2支备用）,功率17、.5 k W，振幅1。2mm,振动频率200Hz；平板振动器3台（其中1台备用），功率2.5 k W,振幅2.2mm,振动频率200Hz。四、照明灯具、配电箱及其它设备若干.3。4 技术指标： 本工程承台和防水底板、地下室剪力墙及顶板混凝土强度均为C35,防水混凝土的抗渗等级为P6，根据图纸设计要求，混凝土供货技术指标如下：（1）水泥采用P。0 42.5；（2)石子采用碎石，粒径35；砂采用中粗砂；砂、石料的杂质含量：石子含泥量0。3%，砂含泥量2.6。（3）水灰比不得大于0.50。（4）添加剂为武汉三源的复合纤维抗裂剂SYK，掺量12%。（5）混凝土的初凝时间不小于45min、终凝时间不大于8、6。5小时.3.5 技术管理安排(1)对混凝土施工班组上岗前进行技术交底,交底目的必须让每位参加混凝土浇筑的人员知道：混凝土的浇筑量，浇筑时间,浇筑流水线,浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合注意事项。（2）混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收，（坍落度150180mm左右）并填写浇筑记录.（3)现场指挥必须在施工一线，参与协调、指挥混凝土浇筑，并跟踪监督、检查现场的施工状况。（4)专人负责大体积混凝土浇筑后的养护工作，在混凝土浇筑并二次抹面后6个小时后及时进行浇水或覆盖养护，当临近中午高温时不间断增加养护次数，养护不少于14天。3。6 技术准备编制基础大9、体积混凝土施工方案，并对班组作业人员进行施工交底，明确混凝土养护时间及养护方法。3.7 生产准备（1）钢筋隐检合格，预留洞、后浇带、止水钢板等复核无误，墙柱插筋位置正确,固定牢靠。（2）基础砖胎膜外回填土夯实,局部防止混凝土侧压用木方加固。（3）在底板或顶板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线，及在墙柱插筋上标出一米标高红色漆线.（4）备足8支高频振动插入式振捣棒及平板振动器3台.(5)备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。（6)后浇带绑扎密目铁丝网,防止混凝土泄露，流到后浇带中.（7）掌握天气预报，备足遮盖防雨布。（8)现场将运输通道清理到位，无障碍物。（9）将养护材料运到施工现场。10、（10）泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。（11)备好通讯联系的无线对讲机。四、混凝土施工工艺4.1 混凝土运输（1）混凝土车应根据浇筑前选定的最佳运输路线、用最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。保证混凝土搅拌站到施工现场时间不超过60min。（2）混凝土在运输过程中不应产生分层、离析现象。如有离析现象,必须在浇筑前进行二次高速搅拌。运至浇筑地点后，应具有符合浇筑时所规定的坍落度.（3)运输工作应保证混凝土的浇筑工作连续进行。（4）在混凝土运送过程中,搅拌筒应低速（24r/min)转动,到达工地后，搅拌筒应以812r/min的转速转动23min。待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。（5）11、反转卸料速度为68r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时,必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。（6）运送混凝土的容器应严密、不漏浆，容器的内壁应平整光洁、不吸水。粘附的混凝土残渣应及时清除。混凝土罐车在现场等待时在罐体外侧浇水进行降温。（7)混凝土运输罐车到达率必须保证每台泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系,随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度,并设专人管理指挥，到现场的车辆按顺序停靠在大门里面。4.2 泵送混凝土施工商品12、混凝土厂家现场配备一台混凝土汽车输送泵，为满足施工条件，浇筑混凝土时现场应做到以下几点：（1)汽车泵行走及作业应有足够的场地，汽车泵应靠近浇筑区并应满足浇筑需要，不留浇筑死角.（2)汽车泵就位后应按要求撑开支腿，加垫枕木，汽车泵稳固后方准开始工作.(3)汽车泵就位与基坑上口的距离视基坑护坡情况，现场观察后确定。4.3 大体积混凝土施工工艺流程4.4 施工工艺基础防水底板与顶板混凝土浇筑时应从每栋楼的地下室外侧顺序浇筑：3#楼自东往西浇筑，5楼自西往东浇筑。每跨浇筑宽度约35米左右，然后重复进行，直到浇筑完成.当防水底板和地下室顶板有高差时，应先浇筑低的,再浇筑高的。以3砼浇筑为例,第一步先用先13、将东侧地梁处混凝土浇至梁高度的一半，再沿基础长度方向自东往西浇筑防水底板,利用泵管前连接的软管在底板上皮钢筋的表面上直接布料，在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。浇筑一段时间后(约30min)，开始浇筑第二层混凝土，务必在下层混凝土初凝之前将第二层混凝土浇筑完毕（至设计标高处）。要时刻注意层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。原则上振捣时尽量不使新浇筑的混凝土沿吊模下口溢出为准,且不得超过混凝土的初凝时间。混凝土灌注入模,不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。应按浇筑程序分层均匀布料.剪力墙分层浇筑,每层高度不超14、过3。0m，当灌注高度大于2m时，应采用串筒或溜管下料,出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于1.5m.浇筑混凝土时应专人观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形及堵塞现象，发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。混凝土应采用机械振捣。振捣棒的操作,要做到“快插慢拔，在振捣过程中,宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间一般以2030S为宜,但还应视混凝土表面呈现水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝.振捣时要防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。每振捣完一段，15、应随即用铁锹摊平拍实。振捣后，工人用铁耙将灰面耙平，标高以插筋上的一米标高下返100mm为依据找平。灰面用铁钯钯平后，由抹灰工用2m长铝合金大杠对灰面进行准确找平。要求找平后灰面平整度不超过5mm（拉5m小线检查）。混凝土浇筑、振捣过程中,容易产生泌水现象，泌水现象严重时,可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施,消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底.施工中根据施工流水，大部分泌水可排到后浇带处、集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理.泌水排除后,在混凝土初凝前由抹灰工用铁抹子先将板面搓平压实两遍，再用木抹子将板面混凝16、土搓平两遍,以消除板面裂缝.当混凝土浇筑完表面搓平6小时后立即进行养护。4.5 钢筋防止移位措施采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距,竖筋外套 PVC 管防止水泥浆污染，浇筑现场安排专人看护。4。6 混凝土养护4.6。1 养护时间为了保证新浇筑混凝土有适宜的硬化条件,防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土在浇注完毕后,应在6小时后加以养护。4.6。2 养护方法(1)承台，防水底板、顶板混凝土及时不间断浇水养护，确保表面潮湿.养护时间不少于14天。（2)在养护过程中，如发现表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即用薄膜加以覆盖，17、对于干缩细小裂缝的处理，可用干水泥泼撒于其表面并用扫帚扫清即可。（3）混凝土强度达到1.2MPa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。4。7 试块留置试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，试块按照每100m3制作一组标养试块、同条件一组、拆模试块2组进行留置，另抗渗试块每500m须做一组且每项工程不得少于2组。具体试块留置方法执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2011）和地下防水工程施工质量验收规范(GB50208-2011)的规定。试块制作后，初期在现场标养室养护，试件拆模后,转交试验室标养。标养室温度为203，相对湿度为90以上的环境条件.5、裂缝控制18、技术措施大体积混凝土由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速度块，使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。施工前应进行计算分析，采取措施控制温度裂缝。5.1 控制内约束温度裂缝的措施（1)控制混凝土内外温差、表面与外界温差,防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面保温措施或蓄水养护措施;（2）加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度,使混凝土表面温差小于8-10度。5。2 控制外约束温度裂缝的措施（1)从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面，以及改善施工操作工艺。（2)采用低热水泥矿渣硅酸盐水泥，掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等；(3）掺入膨胀剂，在14d19、潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀,补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝； （4)改善骨料级配；（5）合理安排施工工序进行薄层浇捣，均匀上升，以便于散热；（6）针对海南的高温,大体积混凝土施工时，要避开中午高温时间段，应尽量利用夜间进行浇筑；(7）合理分缝分块施工，对比较长的结构应设置后浇带；对基岩或老混凝土垫层，在表面铺设50100mm砂垫层，以消除基岩约束和嵌固作用；（8）加强混凝土的养护，适当延长养护时间和拆模时间,使混凝土表面缓慢冷却。6、质量保证措施1、混凝土配合比严格按计量控制在允许偏差范围内。控制好水灰比及坍落度，并随浇筑高度的上升，技术人员应及时酌予递减。2、严格控制混凝土浇筑分层20、厚度，混凝土振捣不得久振、漏振，以免产生离析.3、木工、钢筋工应配合看护,保证模板及钢筋不发生变形。4、必须按计算要求进行混凝土的保温覆盖，覆盖要求严密,不得透风.养护期间安排专人看护,尤其在柱、墙插筋等薄弱部位，必须作好保温处理,必要时适当增加覆盖层厚度。5、混凝土浇筑允许偏差项目，见下表1：表1：混凝土结构允许偏差(mm)和检查方法项 次项 目允许偏差值(mm）检查方法1轴线位置基础10尺量独立基础10柱、墙、梁52垂直度层高5经纬仪吊线尺量全高H/1000且303标高层高5水准仪、尺量全高304截面尺寸基础宽、高5尺量柱、墙、梁宽、高35表面平整度32m靠尺、塞尺6角、线顺直度3拉线、尺21、量7保护层厚度基础5尺量柱、梁、墙、板+5,38楼梯踏步板宽、高3尺量9电梯井筒长、宽对定位中心线+20，-0经纬仪、尺量筒全高（H）垂直度H/1000且3010预埋件、管、预应力筋支撑中心线位置5拉线、尺量11预留孔、洞中心线位置10尺量12预埋螺栓中心线位置3尺量外露长度+5，06、混凝土按要求进行养护。在混凝土强度达到1。2MPa以前，不准上人施工，在养护期间，严禁在筏板上集中堆载。7、在施工期间每天安排专人气象预报部门，及时掌握天气的变化，确定混凝土的浇筑的开盘时间，要注意避开大雨天气浇筑，如在施工中出现下雨天气，要及时做好覆盖措施，准备好塑料布及时进行覆盖。8、商品混凝土所用的水泥、22、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。为保证本次大体积混凝土出厂质量，我项目部派专人驻留在商品混凝土站逐车检查配比情况,尤其是外加剂的掺量应符合设计及规范要求。9、钢筋垫块要与钢筋连接牢固,现场技术人员和质量员要对各个部位的垫块进行逐个检查，防止出现垫块位移、漏放.10、在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣,振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。7、应急预案为防万一,当出现下列情况时，立即采取措施进行补救。1、由于大体积混凝土浇筑时，不许产生施工裂缝，所以当出现泵管堵塞现象时,采用塔吊运输料斗临时运输混凝土，尽快把泵里的堵塞物清理。采用两组人员轮流浇筑23、，饭时不存在间歇现象。2、为预防停电、停水的事件发生，项目部调配柴油发电机组备用。与当地环卫处联系，停水时租用他们的洒水车。8、绿色施工及安全技术措施8.1 绿色施工措施（1）浇筑混凝土的操作工人上班时，应带好安全帽，夏期施工严禁赤膊上班. (2）振捣作业人员应带好绝缘手套，工作时两人操作，一人持棒,一人看电机，随时挪电机，严禁拖拉电机，防止电线破皮漏电。 （3)电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上,防止破损漏电。 (4)用完振动棒先断开电源再盘电缆，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。 (5）罐车司机进入施工现场必须绝对服从项目人员的指挥， 24、一律不得鸣笛，以防噪声影响居民生活,进入现场速度要缓慢，防止发生交通安全事故。 （6）施工现场安排人员及时清理落地灰,保持场容场貌整齐、干净。8。2 安全技术措施8。2.1、一般操作规定（1)各种电动机械均安装漏电保护装置。（2）进入现场操作人员必须戴好安全帽.(3）较深的地下作业，设有操作人员的上下的走道。(4)浇筑地下工程混凝土前，应检查上边坡有无裂缝、坍坍等迹象。（5）夜间施工应用足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上，在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明.（6）所有电器设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁泥工自行拆动.（7）施工混凝土的所有设备均应有专人管理，所有带电设备的部25、件应绝缘良好，接地线接触良好，确保施工中的带电系统安全。（8）输送混凝土泵管接头应连接好,经常检查泵管表面质量以防在混凝土输送过程中开裂伤人.8。2.2、混凝土搅拌与运输（1）混凝土输送泵设在平坦的位置,用木方垫起前后轮轴,将轮胎架空，以免开机时发生移动。（2）电动机械设备要设开关箱，停机不用或下班后,应拉闸断电，并锁好开关箱。8。2.3、混凝土浇筑（1）使用平板振动器或振动棒的人员,应穿胶鞋和绝缘手套。振捣设备应设开关箱，并装有漏电保护器。（2）振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面进行试振。8。2。4、混凝土泵送设备使用安全要求（1）泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。(2)水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲,管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。(3）严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上,在垂直管架设的前端装接长度不小于10米的水平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管,其长度至少为倾斜高低差的5倍,否则采用弯管等办法,增大阻力。如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。（4）砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。