1、第一章、 概 述第一节、工程简介一、工程概况：xx企业集团有限公司兴建的xx锦绣鞋城北区(A标段)工程位于xx市长缨路中段，现场“三通一平条件具备，工程由xx建筑工程建设监理公司监理,工期要求191日历天，质量要求合格。二、建筑设计概况：本工程建筑物主体为六层框架结构.0.000以上建筑面积33575。00平方米，檐口高度为28.8米。设计使用年限为50年，建筑分类、耐火等级为二类一级,建筑物抗震设防烈度为八度，屋面防水等级均为级.1、建筑节能：外墙外保温，贴45厚XPS保温层；外门窗采用LOW-E中空玻璃断热铝合金窗，气密性等级为3级;幕墙为水密性不低于700Pa；屋面采用55厚XPS板保温2、层。 2、墙身:0.000以下为实心粘土砖。防潮层：在0.060处填充墙、隔墙为防水水泥砂浆.3、台阶坡道：均为剁斧石.4、散水:全部为混凝土。5、地面：水泥砂浆地面。7、楼面：铺地砖楼面.8、内墙饰面：卫生间贴面砖；其它墙面为白色乳胶漆墙面。9、顶棚：为板底抹水泥砂浆顶棚.10、油漆：防火门、木门均为奶油色调合漆;钢爬梯、楼梯栏杆为普通黑色调合漆，所有外露管道及铁件为银粉漆。11、屋面：上人屋面为铺地砖面层，作1。5厚FJS防水涂料一道,2厚AFT防水卷材二道；不上人屋面为铺地砖面层，作2厚AFT防水卷材二道。三、结构设计概况:建筑结构的安全等级为二级；结构设计使用年限为50年,建筑抗震设防3、为丙类，地基基础设计等级丙级。1、本场地土属非自重湿陷性黄土场地，湿陷等级为二级，施工时应遵守湿陷性黄土地区建筑规范GB500252004有关规定;基坑底标高为-4.600m，开挖时应根据周边土质情况按规定放坡，做好支护,确保安全;基坑开挖时施工单位必须采取有效措施,充分保证土体边坡，周围建筑物及其公用设施的稳定和施工人员的安全；本场土属黄土梁洼地貌单元，基础持力层为第层黄土层Q4eol,持力层地地基承载力特征值f=130KPa.2、地基处理:地基处理采用换填垫层法，换填材料为2.0m厚 3：7灰土，灰土的压实系数不小于0。97。基坑底标高-4。60米(由此标高开始进行地基处理）。地基处理完毕4、后应对复合地基的承载力进行检测，顾载力检验应采用复合地基荷载试验,地基载力特征值应不小于180KPa，并将检测报告提交设计院，经认可后方可施工基础及上部结构。基坑开挖后，应进行基槽检验，施工前应进行普探,并按建筑场地墓坑探查与处理暂行规程Q/XJ10464进行处理,探墓资料应及时送交设计单位。基础工程施工完毕后应立即回填，室外1.5m范围内采用2：8灰土回填，1.5m范围以外及室仙采用素土回填，灰土的压实系数不小于0.97，素土压实系数应不小于0。94。开挖时施工单位必须采取有效防护及支护措施,充分保证土体边坡、周围建筑物及其公用设施的稳定与施工人员的安全。边坡支护应有相应设计施工资质的单位承5、担.基坑开挖完成后应立即对基坑进行封闭，有防止水侵和暴露，并应及时进行地下结构施工.基坑土方开挖应严格按设计不得超挖。基坑周边不得堆载。2、主要结构材料:混凝土强度等级：基础素混凝土垫层C15；基础梁、筏板C35；框架柱混凝土：9。850以下为C35，9.850以上为C30；其它未注明均为C25.过梁、圈梁、构造柱为C25。砌体：0.000以下用MU10粘土实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑；0.000以上墙体、电梯井采用MU10普通粘土实心砖；受力钢筋的混凝土保护层厚度：基础梁为40毫米；其它按陕02G02页4表1中的混凝土强度等级按最小厚度采用。四、安装设计概况：1、水、管道设计：生活给水系统：6、生活水源由市政管网提供水源；DN40者均采用Z15W-10T铜质闸阀;DN40者均采用U41S-10（Z）型柱塞式闸阀；生活排水系统：本工程污、废水采用合流制。室内0。000以上污废水排入室外污水管，污水经化粪池处理后,排入市政污水管;公共卫生间设环形通气管；二层小卫生间为预留用，安装时使用3-6L两档节水型坐便器械;排水管附件安装应采用450三通，450四通和450斜三通、450斜四通;排水立管应严格按照04S301的规定，每层设置伸缩节及固定、滑动支撑；带水封地漏的水封深度不得小于50；存水弯水封深度不得小于50；排水横支管的标准坡度为0。026。管材及接口：生活给水管道采用PPR给水管，7、热熔连接；排水管道均采用UPVC空壁螺旋消音排水管及配件，管道连接采用粘接；消火栓系统管道采用镀锌钢管，丝接或法兰连接；自动喷水灭火系统管道采用镀锌钢管,丝接或法兰连接。废水系统管道采用镀锌钢管，丝接。管道防腐、防结露，管道基础及支、吊装、防腐:管沟内及埋地镀锌钢管、焊接钢管采用四油(沥青漆）三布(玻璃布)法防腐，明装部分除锈后刷防锈漆，银粉两遍；明装焊接钢管除锈后刷樟丹两遍面漆两遍防腐。位于吊顶内给水管道,污水管道均为做2厘米厚岩棉纺结露层。消火栓管刷樟丹两道，红色调合漆两道，给水管外刷兰色环，排水管外刷黑环。管道支架除锈后刷樟丹两道，灰色调和漆两道。消火栓系统：消防水源由HLXC-144/8、20-0.98自动增压恒压消防水箱提供；室内消火栓采用SG24D65-P。自动喷水灭火系统：消防水源由HLXC-108/300.98自动增压消防水箱提供；商业区喷头采用装饰型68玻璃球喷头；地下室及车库采用上垂型喷头。2、电气照明设计概况:本建筑的防火卷帘，应急照明，消防用电为一级负荷,采用双回路供电，并在末端实行自动切换。营业用电负荷，采用单回路供电。应急用电,商业经营用电负荷，由单体D座配电间引来。强电部分：户内采用BV0.45/0.75KV铜芯塑料电线敷设.照明线路采用BV-22。5线，普通插座、卫生间回路中采用BV32。5线,穿钢管保护.空调插座回路采用BV-34线，沿墙、地面敷设，穿9、钢管保护。水平干线，采用金属封闭线槽，沿顶敷设；竖线干线在竖井内采用金属封闭线槽，沿墙面明敷。安装高度：户内配电箱未注明的箱下边距地1.5米，其余插座、开关、箱体均暗装。接地系统:全楼联合接地，各路配电柜下设等电位联结板.接地系统采用TNCS系统，电力电缆在入户处做重复接地，利用基础钢筋做接地装置，要求接地电阻1欧，测试后如不满足要求则补做接地级。防雷系统:本建筑属二类防雷建筑，防雷装置利用屋面女儿墙压顶钢筋暗敷设，屋面无女儿墙处采用12圆钢,高出屋檐100，支架间距1M左右。屋面上所有凸起的金属管道与设备、金属网架等均须与避雷线连接.弱电线路入户处均设弱电浪涌保护器。商户计量采用DDYS2210、D2单相IC卡电度表，电表箱设于南北通道的北端。照明安装:灯具采用PLE/C11W节能灯管,在商业部分的大厅、库房等处，均采用节能型荧光灯。营业照明由装修二次设计。弱电部分：1）电话系统：通信电缆穿钢管保护,由公网引入电信线路，到电话交接箱。干线部分采用电话电缆。水平干线采用金属封闭线槽，沿顶敷设,竖线干线在竖井内采用金属封闭槽敷设，引至各配线箱的配线架进行分配.支线部分采用RVB-20。5MM。2）宽带系统：干线采用大对数数据电缆.支线采用UTP54X（0.52)。各设备箱内的设备由网络专业公司二次选型。有线电视系统：由有线城市网引来，进线采用SWYV75-9-SC32，埋地入户。穿管沿建筑11、物墙地面、顶内暗敷。火灾自动报警系统：本火灾自动报警系统参考JB2002系统火灾报警控制器，该控制器能直接接收报警总线的火警信号，能发出探测故障信号，能发现联动控制信号及故障信号，有自检功能、系统设置编程功能、联动控制编程功能等.报警控制器设在一层。 第二节、工程控制重点1、场地条件:本工程施工现场狭小，为了减少资源浪费对施工现场平面要精心布置，合理安排.以确保现场施工安全为主导思想。2、施工质量：公司对本工程的质量目标定为合格工程.3、冬期影响：要针对冬期特点采取相应措施，统筹安排，完成施工任务，冬期进行砌体砌筑时要采取有效防冻措施。4、管道安装工程：本工程管道安装仅设有给排水。5、测量工作12、：本工程轴线、标高变化多，外墙阳角较多,测量放线工作较复杂，应有足够重视。第二章、施工总平面布置图一、 现场施工条件为了保证排入市政管线的水符合要求，现场内的地面全部硬化处理，施工用水从积水坑沉淀后排出，保证排入市政管线的水不带泥沙。 二、施工现场平面布置1、现场大门的布置:参照现场现有大门位置,将主大门设置在现场东北方向，作为施工主要材料进出现场的通道。2、现场临时道路布置:由于地形限制，现场无法设置环形道路，考虑行车可以回转，主干道路面宽5米。 3、现场临建设置：现场东边作为办公生活区,其余为施工区，生活及办公室采用活动房两层共12间，作为现场管理人员、建设单位及监理单位驻现场办公用房,宿13、舍、库房临时砌筑,现场垃圾在施工区和生活区各设置一个,垃圾分类存放。出入口大门设置警卫室.4、利用北侧作为模板堆放、拼装区、钢筋堆放及加工区。5、受场地及结构形式限制，垂直运输机械采用一台QTZ40塔吊，一台QTZ63塔吊即可满足施工要求。根据实际情况将需要附着的楼层,由框架梁处预埋连接，做为塔吊附着点，以确保附着的稳定性;设布料杆一台，解决作业面上的砼布料问题.6、施工用水箱设置：工程主体施工至六层时，在建筑物北侧（详见平面布置图)放置容量为5立方米的铁质水箱，配备30米扬程水泵三台，上水管沿外墙通向施工层，在每层预留出水口，解决楼层上施工用水。7、现场所使用的白灰一律采用块状生石灰，装饰施14、工时在现场合适处设置淋灰池。临时设施一临表序号名称面积（)备注1办公生活用房 200搭建活动房2工具房303材料库房70两间4钢筋制作及堆场4605模板制作及堆场4006周转材料堆场1007门卫10一层砖混结构一间详见施工现场总平面布置图。第三章：施工进度计划及施工网络图 针对本工程规模大,工期紧的特点，我司在项目的组织、施工现场的布置、施工方案的选择、资源的配置等方面全面的考虑.根据xx地区历年气候统计分析，冬期从11月份中旬开始到次年2月份结束，本工程主体、装饰工程施工正值冬期，为保证基础、主体的施工质量和后期装修有充足的时间,不受季节影响，故需要合理的施工部署和科学充分的准备工作及有效得15、力的保证措施。第一节:总进度与阶段目标部署一、工程总体进度目标本工程12月2日开工（实际开工日期以开工报告为准),总工期170天.项目部进驻工地后，抓紧时间创造施工条件,具体安排:前期准备：2天基础：33天 主体结构:80天装饰、竣工验收：55天二、工程中阶段进度目标流水段划分:0.000以下不划分流水段，基础以上划分两个流水段，即 轴为第一段， -轴为第二段。基础结构施工在 2月6日出地面, 抓紧室外回填，为场地硬化创造条件。主体施工到三层时, 砌体穿插主体阶段施工；进入装饰工程施工后，设备安装穿插与土建施工中。170天为有效工期，未考虑冬雨季、春节放假及停水、停电所影响的工期。 三、工程施16、工进度计划详见附图：工程进度计划网络图.第二节:施工流程部署本工程施工流程按先地下,后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业的总施工原则进行部署。将本工程划分为四个施工阶段;即基础施工阶段;主体结构及砌体施工阶段;内外装修、屋面施工阶段；室外工程施工阶段。2、主体结构施工阶段主体结构阶段要重视模板及砼工程，并要做好养护工作，保证砼的强度增长，周期性地进行大模板的校验工作。3、内外装修、屋面施工及室外总体施工阶段该阶段工程量大，工序、工种交叉频繁,在此期间，可对材料、施工人数、运输机械要做充足的配置，同时，可视气候情况提前插入门窗框安装、楼梯栏杆制做、水、电管线敷设，为保证总体按期17、完成创造条件。第三节：施工准备一、 生产准备1、临时用水本工程的临时用水由业主负责在工程开工前接至施工现场，我方根据业主提供的供水干管，作为施工用水干管，再分支管引入施工现场和生活区，解决现场施工、消防、生产和生活用水。工程施工中，在建筑物东北侧设置一个221。8米水箱及一台30米扬程水泵，供应各楼层施工用水。临时用水量1）现场用水量Q1=K1Q1N1/T1TK2K（83600）；Q1：现场施工用水量；L/S；K1：未预计的施工系数，取1。15；Q1:年度工程用水量；根据计算,本工程年度用水量2770m3；N1:施工用水定额；T1:年度有效用水日；T:每天工作班数；K2：用水不均衡系数:取1.18、5；故： Q1=0。82L/S施工用水设计2)生活区生活用水Q2=P2N2K3(163600）;Q2:生活区用水量:L/S；P2：生活区居住人数；N2：生活区昼夜全部用水定额，取100L/人日;K3:生活区用水不均衡系数，取1。5。故Q2=1。02L/S3)施工用水量合计:Q=Q1+Q2=0。82+1.02=1.84L/S4)供水管径选择:D=（4Q/V1000)0.5=48毫米2、临时消防系统1） 室外消火栓给水系统本系统的设置旨在保护施工现场及临近建筑物。本工程在东、西侧均距临近建筑物较近，现场内没有足够通畅的消防环形通道,一旦火灾发生,有些区域消防车无法到达,故设计采用临时高压消防给水系19、统。设临时消防泵，平时管网的水压为市政水压，当有火灾发生时，立即启动消防水泵,临时加压使管网内的流量和水压达到消防要求。设计沿建筑开挖线外围成环形敷设室外消防栓给水系统主管，环管在基坑四周各有两个预留甩口,并按60米间距埋设室外地下式消防栓，室外消防与室内消防合用一台水泵，室外消防给水环管与室外消防及生产用水之间设阀门，该阀门平常关闭,当有火灾时立即打开。2）室内消防及给水系统:现场设5立方米水箱一个，利用该水箱作为室内消防及生产用水临时泵房,将市政来水加压后送至作业面，上水竖管隔层设置室内消防栓，并预留甩口，以供施工用水，室内消防隔层备用25米长麻质水龙带。3、临时用电根据本工程机械设备，计20、算本工程需要的临时用电：P=1。05(K1P1/COS+K2P2+K3+K4P1)P:高峰时工程选用的机械设备情况(具体布置见施工现场临时用电总平面图用电量,COS取0。75;P1：电动机总容量，K1取0。7；P2：电焊机总容量，K2取0.6；P3:室内照明,K3取0.8;P4:室外照明,K4取1.0;P1=320。8KWP2=180。2KWP3=35KWP4=10KWP=546。0KW二、技术准备1、 熟悉和审查图纸拿到图纸后，仔细检查施工图是否完整、齐全、并符合国家有关工程设计及施工的方针和政策。检查施工图及其各组成部分间有无矛盾和错误，建筑与结构在尺寸、标高和说明上是否一致，熟悉项目的功21、能要求，土建与安装设计中有无出入，土建施工的质量标准能否满足设备安装的工艺要求.通过图纸会审、互审和会审形成图纸会审纪要，发现的问题通过交底或及时与建设、监理、设计方沟通,掌握拟建工程的特性及重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。2、各项资料的调查分析根据建设方提供的地质资料核查工程地质情况和水文情况,决定是否采用特殊措施.开工前,派有关人员对周边的技术经济条件等进行分析，如地理情况、交通情况、工程协作单位的施工能力等。预算员作好施工预算及分部工程工料分析，主要构配件及时统计，编制计划,提出加工订货数量、规格及需要日期.第四节：土建与安装配合1、 预埋预留预留件和预留孔按照施工图进行预埋、22、预留，不得随意损坏主体受力钢筋。 2、卫生间施工配合在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪及贴面。3、暗设箱、盒、电管及墙面上开关、插座随土建墙体施工进行，严禁事后在墙体和混凝土上乱打洞。4、灯具、开关、插座盒面板安装做到位置准确.若预埋位置挪动应及时处理待粉刷(或装饰)后再装盖面板。5、浇混凝土前，安装应做好留洞、留管并打压试验,接地连接及扁钢的焊接检验，同时安装部门混凝土浇注令上签字后方可浇筑混凝土。6、施工用电及场地使用配合安装施工用电、现场交通及场地使用，应在土建施工员统一安排下协调解决，以达到互创条件的目的。7、成品保护的23、配合安装施工不得随意在土建墙板、楼板上打洞。因特殊原因必须打洞，应与土建施工员协商处理，确定位置及孔洞大小。安装施工中应注意对墙面、吊顶保护,任何人不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门。未交工的卫生间不得使用,不得随意取走管道的管堵.第四章、项目经理部组成人员一、项目部简介：1、结合我公司在多个大型项目建设施工中取得的成功经验,充分发挥我公司集土建和设备安装为一体综合施工能力强的优势，针对本工程特点，我公司选派具有类似工程管理经验的项目部承担本工程的施工任务.以创造出优质的产品和提供最完善的服务，为xx城市建设做出贡献.2、为了对本工程的施工进度、施工质量、文明施工等方面进行全面有效控24、制,顺利完成预期指定的质量、进度、安全、文明施工等的目标，实现精品工程,我们在本工程施工过程中，建立起建设单位总协调管理下的完整项目管理体系,以公司总部为坚强后盾,实行项目经理负责制，建立岗位责任制，设置项目技术负责人等职能部门,从施工计划安排、施工现场综合布置、施工工序搭接、协调、施工质量的控制监督及施工现场的管理方面进行控制.二、人员配备情况1、工程施工项目经理部人员配备情况见下表 项目经理部人员配备表序号姓名性别学历职务职称1崔保同男大学项目经理工程师2朱天安男中专项目副经理助 工3李云涛男大学技术负责助 工4辛三毛男中专质量员助 工5郭爱丽男大专资料员助 工6郭存丁男中专钢筋工长助 工25、7张伟男中专安全员助 工8陈玉东男中专电气工长技师9谢宝剑男中专管道工长技师10周西凤女中专材料员助工 11李拴柱男中专试验员助工12胡花女中专保管员高中13陈 璇女中专会计员助理会计师 三、项目部管理人员岗位责任制3.1、项目机构组成及责任分工 本项目实行项目经理全面负责制，根据公司项目经理部组建办法的规定，本工程项目部由以下5个系统组成。 （1）工程管理部：全面负责工程各方面的管理,施工进度，质量、安全、文明施工。 (2)技术管理部：负责工程图纸、施工中的技术变更、洽商、测量、放线、计量试验及内业管理。 （3）监控管理部：负责工程质量安全，对工程质量安全隐患给予纠正和预防。 （4)物资设备26、部：负责材料进厂、设备管理、贮存、搬运、调整等. (5）经营核算部:负责工程施工预算、核算、结算及变更洽商处理. 3.2、项目建立项目经理直接负责质量的责任制,项目质量保证流程图如下:设计、监理、业主技术负责人政府质量监督部门项目经理部质检员工长质检班组自检公司质量科现场经理 3.3质量职责 3.3.1项目经理部经理 （1）分管主要指标：完成成本指标；实现质量指标；实现合同履约指标；安全消防指标；文明施工达标. （2）基本职责 1）遵守国家的法律、法规、财经纪律及公司的规章制度，贯彻执行现行施工技术规范、规程和标准. 2）组织落实岗位责任制，分解落实各项经济技术指标和管理职责，组织签订内部责任27、承包书。 3）负责工期控制，组织编制施工组织设计、工程进度总计划及分项作业计划。组织召开生产例会,协调好总包与分包的关系，解决施工中的问题。 4）负责工程质量控制，组织编制质量计划施工方案，严格执行各项工程质量检验、验收制度,督促、检查工长和质检员做好班组的施工质量检查,强化自检、互检、交接检工作，确保完成合同质量目标。 5）负责成本控制，制定成本预测、预控计划；认真审核概算、施工预算,做好两算对比，定期召开成本分析会;及时组织洽商增减帐，调整和办理签认手续;加强劳动力计划管理,严格控制非生产用工和无产值用工;落实材料管理制度，加强材料计划管理，组织监控材料进场验收、保管、发放、使用环节的管理28、，责成料具管理人员认真实施工具定包、材料限额领用，降低材料消耗；组织编制财务收支计划，控制非生产性开支;及时回收工程款。 6）负责文明施工控制，组织贯彻文明安全施工的规定和公司CI战略，树立良好的公司形象。 7)组织落实消防、安全管理，搞好施工现场总平面管理，进行经常性的安全、消防教育，有效实施“三清三跟踪、一清二查三落实的安全管理工作。 组织抓好工程竣工清算工作及经济技术资料归档等收尾善后事宜，并做好工程保修工作。 8）协调与甲方、监理及社会各方面的关系。 9）负责工程任务信息搜集、跟踪工作。 3.3.2项目经理部副经理 （1）分管主要指标:完成下达的生产计划指标；实现质量指标；实现消防指标29、；安全消防指标；文明施工达标。 （2）基本职责 1）认真贯彻并实现公司下达的年、季、月生产计划及规定的各项指标。 2）负责工期控制,组织编制工程进度总计划及分项作业计划,组织召开生产例会，协调好总包与分包的关系,解决施工的问题。 3）负责工程质量控制,严格执行各项工程质量检验验证制度，监督检查工长和质检员做好班组的施工质量检查，强化自检、互检、交接检工作,确保完成合同质量目标；加强劳动力的计划管理，严格控制非生产用工和无产值用工。 4）加强材料计划管理，组织监控材料进场验收、保管、发放、使用环节的管理. 5）负责文明施工控制，组织贯彻文明安全施工的规定和公司CI战略，树立良好的企业形象. 6)30、组织落实消防、安全管理，抓好施工现场总平面管理，组织经常性的安全检查；按贯彻文件要求做好相关工作并完成所需的纪录。 3.3。3项目经理部（总工）技术负责人 （1）分管主要指标:通过技术质量管理,保证项目经理部经济技术指标实现;贯彻技术政策、法规，贯彻技术规范与技术标准；组织完成技术开发任务；负责项目经理部的质量规划及日常指导。 （2）基本职责 1）组织图纸交底。 2）组织对分包方进行分包项目的技术交底. 3）组织编写施工组织设计、专项方案和质量计划。 4）组织分部、分项工程及单位工程的验收。 5)检查各种方案及质量计划的执行情况。 6）组织学习国家的技术政策和上级发布的技术规定，学习规范及施工31、工艺。 7）指导技术员、质量员和资料员的日常工作. 8)指导工长及时编写关键、特殊生产过程作业指导书（技术交底），并审批指导书。 9)组织技术进步在项目部的开发或应用。 10）技术资料及技术挡案。 11）负责办理重大的图纸洽商和设计变更。 12）组织对有关技术、质量问题进行处理。 13）编写工程技术总结. 14）督促指导材料员和施工员对现场材料和施工过程进行标识。 15）参加有关技术、质量的培训工作。 16）参加生产会议，处理技术问题。 17）参加公司有关技术工作会议。 3.3.4项目经理部技术员 （1）分管主要指标：认真完成施工技术准备；完成施工技术文件的编制；编写技术挡案. （2）基本职责32、1）领会、执行上级有关技术管理文件要求，熟悉图纸及相关施工规范. 2）收集整理图纸交底意见，办理图纸交底的签证。 3）编写一般施工方案、专项方案和质量计划。 4）参加分部、分项工程及单位工程的验收准备工作。 5）负责土建技术资料的管理，负责图纸及洽商的收发. 6)负责指导放线员、试验工的日常工作。 7）负责办理一般图纸洽商和设计变更，并将变更信息及时反馈给有关人员。 8）负责解决新材料、新工艺引进中的技术问题。并与工长配合组织作业，完成相应的专题总结。 9）协助技术负责人编制施工组织设计和季节性施工方案。 10）收集整理技术挡案资料,及时整理归档。 11)协助工长及时编写关键、特殊生产过程作业33、指导书（技术交底)，并监督指导书的执行。 12)配合材料员和施工员对现场材料和施工过程进行标识。 13）积极参加有关的技术、质量培训工作。 14）积极参加生产会议,处理技术问题. 15）参加公司有关技术工作会议。 16）认真完成领导布置的其它任务。 3.3.5项目经理部质量检查员 (1)分管主要指标:分项工程合格率；分项工程质量优良率；分部工程合格率；分部工程优良率；单位工程核验;竣工验收。 （2）基本职责 1）认真执行国家颁布的质量标准、规范和规程，严格执行质量检查评定标准，认真搞好施工过程中的质量工作。 2)深入施工现场检查，对不符合要求的操作方法和施工过程及时纠正制止，限期改正并进行复查34、。 3）对多次制止无明显改正的施工质量问题,应对有关负责人予以警告，同时上报其主管领导. 4）严格把好原材料及加工订货质量关，对不合格的材料、半成品禁止使用； 认真做好施工过程中的各种质量检查工作，尤其是关键过程和特殊过程的监控检查，及时做好分项工程的质量评定和隐预检的检查，实事求是地签署评定等级。 5）积极参加质量综合检查，做好受检的一切准备工作. 6）参加与业务有关的专业会议，并做好资料的日常整理工作。 7）领导交办的其他工作; 8）结构工程质量联合检查原始记录交技术部门。 9）竣工工程预检评定记录及时整理好交技术部门. 10）将分项工程质量检查评定及时交至相关负责人处。 11)对进场的材35、料和成品进行检查。 12）掌握工程质量情况。 3。3。6项目经理部技安员 （1）分管主要指标：杜绝因工死亡和重伤事故，控制减少一般工伤事故；认真落实公司创建达标文明安全工地的计划；做好施工现场、内业资料的检查工作，解决评分及检查表中的问题；做好公司“CI”战略的贯彻工作;贯彻公司程序文件并做好检查；做好和相关部门的接口工作。 （2）基本职责 1）宣传贯彻党和国家及上级单位关于安全生产的方针、政策、文件和要求,开展安全生产培训、教育和安全生产活动. 2）实施安全生产文明施工计划和公司质量体系文件施工安全管理控制程序。监督检查安全生产管理工作及安全生产责任制的落实。 3）监督检查施工过程中安全防护36、标准化的执行情况,配合技术部门做好脚手架搭设与各项防护措施方案的审核与验收. 4）监督检查各类劳动保护用品、安全防护产品的购买、使用及产品质量情况、负责对供货方和生产厂家的考察认定。 5)实行安全跟踪管理,定期组织安全检查，对各类隐患问题提出整改意见并检查落实情况，制止和处理违章指挥和违章作业。 6)监督检查特种作业人员持有效证件上岗，协助办理证件的年审换证、取证等工作。配合人力资源部做好农民工上岗培训工作. 7）遇有严重险情有权停止生产，处理解决隐患问题，并及时上报主管领导。 8）负责组织创建达标和文明施工各相关职能部门（人员）对现场进行检查评定，配合上级部门进行“文明安全工地”的检查验收。37、 9）负责工伤事故的统计，办理认定手续，参加重伤、死亡事故的调查分析，对责任者提出处理意见，针对事故原因提出防范措施。 10）参加每月生产会议，针对施工生产情况提出“安全生产、文明施工、劳动保护工作要点”。 11）完成领导交办的工作。 第五章、施工方案本工程关键工序确定为清水混凝土施工，钢筋滚压直螺纹连接；基础筏板混凝土为特殊过程.在该部分施工中从事前的策划、方案的制定、过程的实施、最终的检验全过程严格把关，以点带面，实现工程质量目标。第一节、工程施工测量1、坐标点的引入根据用户提供的建筑物的定位图，由我公司测量部将轴线桩引入现场.在建筑物开挖线外约1米远位置测设各轴线方向控制点，埋设外控基准38、点,埋深0。5米，并浇筑混凝土稳固，作为施工轴线的投测点。2、工程轴线的定位针对结构实际情况，平面采用内控法，辅以水准仪从基础底板设置内控基准点,向上投测，实施轴线定位控制。1）内控基准点制作：采用100毫米100毫米5毫米钢板制作，钢针刻画十字丝，钢板通过锚爪与结构钢筋焊牢，各层楼板的内控基准点正上方相应位置预留150毫米150毫米的孔洞，用于基准点的竖向投测。A、轴线投测方法:将铅垂仪架设在底板的内控基准点上，接收靶放在投测楼层的相应预留洞口，将最小光斑的激光束投测到接收靶的“十字交叉点处；将经纬仪架设在接收靶上，依次投测出主轴线。3、高程投测 从城市高程网点引三个水准点引至施工现场，进行39、定位编号,并每间隔一定时间连测一次,以做相互验校。检测后的数据作出分析,以保证水准点使用的准确性。现场高程根据基准点其中一点进行投测，另外两点校核。待施工到首层后,在首层平面易于向上传递标高的位置设三个高程标准点通过往返检测合格后（误差在3毫米内为合格），用检测合格的钢尺向上传递并用红“”为标高基准,用检定合格的钢尺向上传递，并用红 “”作好标记，然后使用S3水准仪往返检测由另两个基准点传递到施测层的标高基准点是否合格（误差在3毫米内为合格)，合格后，方可在该层施测，每层的墙、柱模板拆除后，采用水准仪和钢卷尽在墙、柱上放出该楼层的建筑100厘米线。 在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构40、标高以保证高层建筑的标高控制要求。4、工程放线 根据投测的轴线，按照图纸设计进行控制网加密，使用经鉴定合格的钢卷尺测量、墨斗弹出轴、墙、梁、柱边线及20厘米控制检查线，对放线的轴线，采用红油漆做出标记。 5、沉降观测1）沉降观测水准点的埋设 为了准确反映该工程的实际沉降量及测量工作的整体性,在施工初埋设二个沉降观测基准点。基准点设置在工程影响范围外地质条件良好便于引测的地方。2)观测点的布置与埋设 观测点按施工图要求布置，为高质量完成工程沉降观测工作，作到连续观测并达到规范要求的测量精度，观测标志在施工期间不被破坏是沉降观测的关键,为此,观测点无论采取内藏式或外露式，均在其埋设位置的墙或柱上标41、注顶标高位置线,主体施工时,每次沉降观测均用其检测沉降观测点是否移位，同时,项目部设置专人对其进行保护。观测点埋置与主体施工同步，结构施工时即预埋钢板或内藏式预埋件，避免在混凝土墙柱上开凿留洞。3）观测方案及技术要求A 沉降观测按国家一、二等水准测量规范规定的二等水准测量要求施工,观测仪器采用DJ2精密水准仪，配合水准尺.施工期间，完成一层观测一次，结构封顶后，第一年每季度观测一次，每二年每半年观测一次，第三年后每年观测一次，直到沉降稳定为止，观测成果及时准确提供给建设单位和设计单位，发现沉降异常，及时与设计单位取得联系，积极采取措施。B 沉降观测工作的要求：（1） 固定人员观测和整理成果;（42、2） 使用固定的水准仪和水准尺，及时对检测仪器进行校核；（3） 使用固定的水准点；（4） 固定的日期、方法及路线进行观测。 第二节、 地基与基础工程 一、基坑开挖：A 基础大开挖采用机械开挖，开挖前将控制轴线标高等引测至场外，并以固定保护。B开挖前项目部搞好现场地形地貌测量工作，并将结果标注在分格网控制点上.C 开挖前按设计最外边桩中心距每边加30厘米施工作业距离，放出基坑底开挖线；挖深超过2米不足5米时考虑按0.30（深)宽比放坡.并在开挖期间在坑壁设水平控制点控制基坑开挖深度。D 开挖期间应避开雨天，连续作业，严禁将开挖土堆于基坑上,堆土离坑边安全距离不小于1米,安排专人随时检查开挖边坡稳43、定性以保护施工安全。E 作好雨天基坑内排水(设集水坑、排污泵）和坑上四周排水工作,严禁四周水流入坑内.F开挖前按设计要求搞好现场普探工作，发现异常情况或出现软卧层时及时通知设计，拿出下一步具体施工方案以保证连续施工。G基坑开挖后，应进行基槽检验。施工前应进行普探 。基坑成型后及时通知建设单位、监理单位、设计单位等有关部门及时验收。H 为下一步施工可考虑在纵向两边（一边)设坡道坡度810，以保证碾压机械进场作业。本工程基坑开挖采用机械挖土。1、技术准备:施工技术人员应对土方开挖中具备的资料逐一落实，做到心中有数。对设计或建设单位提供的坐标点、水准点进行闭合复测.测设开挖边线桩、外放控制桩。控制桩44、应避开机械行驶路线,采取可靠的保护措施。2、物资准备：定位用木桩、龙门板、线绳、20#铅丝、白灰等。基坑(槽）作简单支护时所用材料。雨季施工时应准备塑料布或其他防雨材料。3、施工机具准备：施工机械采用挖土机、推土机、铲运机、挖掘机、自卸汽车等.4、作业条件准备：4.1 土方开挖前,应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。4.2 建(构）筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过自检合格，并办完预检手续。4.3 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。4。4 施工机械进入现场所经过的道45、路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作.5、施工工艺5。1 测量放线测设开挖边线桩,外放控制桩。控制桩应避开机械行使路线并采取可靠的保护措施。用白灰撒出开挖边线，做好放线记录。5。2 确定坡度挖方深度在5M以内，当土上仍天然湿度、构造均匀、水文地质条件好、无地下水，不加支撑的基坑（槽)和管沟,必须放坡。边坡最陡度应符合规范规定。5.3 设置排水系统与降水a 基坑（槽)及管沟开挖应在四周或两侧围以土堤或截水沟，安装接通临时排水管道，以防地下水再渗入基坑.5.4 土方开挖开挖上口线：在施工中上口开挖线经常被散土层覆盖看不清楚,放线员在立即补撒未挖部分已看不清楚的边线46、并保证其准确无误.上下层有错台要求时，下层开挖前应重新放线该层的开挖边线，并做好控制桩加以保护.开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。采用机械开挖时，一般应从两端或顶端开始推土，把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离基坑（槽）的两侧。挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。如果挖土深度超过5m时,应按专业性施工方案来确定。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时作成一定坡势，以利泄水。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时挖土，并用手推车把土运到机械能挖到的地方，以便及时用机械挖走。开挖方式：宜采用纵向里向外先两侧后中47、间的方式开挖。分层开挖:开挖深度超过机械一次挖掘深度时应分层开挖。分层原则宜上层薄下层厚，这样便于运输车辆重载爬坡，但分层厚度不宜相差太大，否则影响挖掘机的最佳挖土深度交能。地下有建筑物、构筑物等障碍物时，分层原则宜上层稍厚下层稍薄,方便清除障碍物和清理基底工作。修帮、清底：机械挖土时，为不扰动基底土的结构，应在基底标高上预留2030厚土用人工配合清理至基底标高。在距槽底设计标高50槽帮处，抄出水平线,钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。二、换填垫层法施工工艺 挖去地表浅层软弱层或不均匀土层，回填碎石、卵48、石、砂夹石、土夹石；砂、石屑；粉质黏土，灰土；粉煤灰等材料，并夯压密实，形成垫层的地基处理方法。施工准备基土处理设标志分层摊铺夯（压）密实检验找平转入下道工序1、施工准备：施工机具主要有压路机、振动式压路机、推土机、平板式或插入式振捣器、翻斗车等；监测装置主要有水准仪、钢尺等测量放线仪器、质量检测、土工试验设备。作业条件准备铺填前，应组织有关单位共同验槽,包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。2、基土处理:清除松散土并打两遍底夯，要求平整干净。如有积水、淤泥应清除或晾干。局部有软弱土层或古墓(井)、洞穴等,应按设计要求进行处理，并办理隐蔽验收手续和地基验槽记录.砂或砂石49、地基铺填之前,应将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，槽侧壁按设计要求留出坡度。铺设前应经验槽，并做好验槽记录。3、弹线、设标志：在基坑（槽）的边坡上或基层上然好水平标准木桩；作为控制摊铺灰（素)土厚度的标准，做好测量放线。4、分层摊铺、灰土拌合、素土料检验：灰土的配合比应符合设计要求，一般为3:7灰土；检查土料种类和质量以及石灰材料的质量符合标准的要求后过筛；采用生石灰粉代替熟化石灰时，在使用前按体积比预先与黏土拌合洒水堆放8h后方可铺设；土料要用16-20筛子过筛，所有材料均应确保粒径的要求。拌合采用人工翻拌时，通过标准斗计量，控制配合比。拌合时土料、石灰边掺边用铁锹翻拌一般翻拌不少于三遍。50、采用机械搅拌时,应注意灰、土的比例控制。灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致,并保持一定的湿度，最优含水量为1418，现场以用手握成团，两反映轻捏碎为宜.如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水湿润。每层的铺摊厚度，按200300铺摊后应用木耙打平,根据坑（槽)边壁上的木橛或基层上的标准木桩对应检查。采用人工级配砂石混合料拌匀应先将砂和砂石按配合比过斗计量，拌合均匀，其质量均应达到设计的要求或规范的规定；铺填砂石的每层厚度应根据经试验确定的摊铺厚度进行施工；砂和砂石地基底面宜在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形,接槎处应注意压（夯）实。施工时应按先深后浅的顺序进行.分段施工时,接槎处应做51、成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0。5米1。0米，并应充分压(夯)实；铺筑的砂石应级配均匀，如发现砂窝或石子成堆现象，庆将该处的砂子或石子挖出，填入级配好的砂石。5、夯实密实:夯（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯,行行相接，纵横交叉。用压路机进行大面积换填碾时，应从两侧逐渐压向中间，每次碾压轮迹应有150200的重叠,避免漏压。轮子的下沉量一般压至不超过1020为宜，碾压不到之处，应用人工夯或小型夯实机械配合夯实。分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接缝.上下两层灰土的接缝距离不得小于500。接缝处应切成直槎，并夯压密实。当灰土52、地基标高不同，基坑底土面应挖成阶段形或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序进行垫层施工,搭接处应夯压密实.灰土应随铺填随夯压密实，铺填完的灰土不得隔日夯压,夯实后的灰土，3d内不得受水浸泡。分层夯实或碾压：夯实或碾压的遍数、碾压的速度,由现场试验确定。用蛙式打夯机时，应保持落距为400毫米500毫米,要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍.采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于500毫米,边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机密实。6、检验：垫层的施工质量检验必须分层进行。应在每层的压实系数符合设计要求后方能铺填下层土。压实系数采用环刀法检验,取样点应位于每层厚度的2/3深处.检53、验点数量，对大基坑每50100不应少于1个检验点；对基槽每10m20m不应少于1个点；每个独立桩基不应少于1个点.采用贯入仪或动务触探检验垫层的施工质量时，每分层检验点的间距应小于4m。经检查合格，填写地基验收、隐蔽工程记录，及时办理交接手续。经检查质量不符合要求时应返工重做，并重新验收。7、找平：灰土最上一层完后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补打灰土。施工时应分层找平,夯压密实，一般采用环刀法或灌砂法，灌水法取样测定砂石的密实度。试验方法按土工试验方法标准GB/T50123的规定执行，符合设计要求后，才能进行下层铺填施工。最后一层压（夯)完成后,表面应接线找54、平,并且要符合设计规定的标高。经检查合格，填写地基验收、隐蔽工程记录，及时办理交接手续。经检查质量不符合要求时应返修，并重新验收。三、回填土施工工艺 1、基础工程施工完毕应立即回填，室外1.5范围内采用 2：8灰土回填：A 采用机械拌合，16吨振动压路机碾压4-6遍成活。B 分段施工时,施工缝处，按规范留成台阶形，要求水平长不小于1米。C 用于拌合灰土板白灰，Ca0活性含量不小于50%，灰内不得含有大于5MM厚块。以避免土板爆灰事故发生。D 拌合好灰土必须24小时内用完，以免减小Ca0活性含量影响灰土板板结.E 现场检验方法：含灰量检测：每班前按设计要求拌制标准,灰对比检查含灰量。含水率检查方55、法：手握成团，自然落下散开为宜。另外按规定作好每步灰土板的检验试验工作。F 根据击实试验最佳含水率要求，施工中可采用洒水（晾晒）等方法解决含水率不足(过大）的问题。G 分层施工时每层虑铺厚度不大于25厘米。最小压实不小于10厘米。具体按坑壁和压实系数控制,人工铺摊后严禁上车辆、人压踩。H 机械碾压后无轮压，表面平整.现场检测方法,用铣或镐把检验，提高60厘米后自由落下,夯打印深小于5毫米.J 机械碾压不到位死角，用蛙式打夯机夯打，蛙式打夯机夯打46遍。L 作好坑内和坑上四周排水工作。2、1.5米范围以外及室内采用素土回填1）、土质要求：填方土料选择含水率符合压实系数要求的粘性土，以试验出具有最56、佳含水率以手握成团，落地开花为宜.2）、回填方法采用人工运土机械压实填土方法：考虑基坑尺寸较小，铲车等大型机械无法操作，用手推车送土，人工用铁铣等工具铺填,蛙式打夯机逐排压实，从东北角向两侧同时自下而上分层铺填，每次虚铺厚度为200。3）、压实要求：填土每层铺土厚度不得大于200，且每层压实不少于3遍，每次排夯重叠20cm。土方在夯实后，对每层回填的质量进行检验,采用环刀法，取样测定土的干密度和密实度，符合设计要求后才能继续上层回填.室外和室内回填土，每层按100150取样一组,取样部位在每层压实后的下半部分.4)、季节施工：填土的含水量是决定土方回填质量的关键,也是影响土方施工工期的一处重要57、因素,在雨天前应及时将场内堆土用彩条布覆盖，四边压实。已填部位做好排水，不得有积水，如有必要可用彩条布全部覆盖。3、人工回填施工： 采取人力对场地、基坑（槽）和管沟进行分层回填夯实，以达到要求的密实度。工艺：施工准备基层处理摊铺找平检查压实度修整找平验收上一层填筑或交验施工准备：施工前，应根据工程特点、填料土质、设计要求的压实系数、施工条件，进行必要的压实试验，确定填料含水量控制范围、铺土厚度、夯实遍数等参数,根据现场条件确定施工方法.编制施工方案，并向施工人员进行技术、质量、环保、文明施工交底.物资准备：宜优先选用基槽(坑）中挖出的原土，并清除其中的有机杂质。使用前应过筛,其粒径不大于50，58、含水量应符合设计要求。基层处理：填土前应将基坑（槽）底的垃圾、树根等杂物清理干净，排队积水。检验回填土的种类烊径是否符合规定，清除回填土中的草皮、垃圾、有机土等杂物。土的最优含水量应根据设计要求经试验确定。现场检查土的含水时一般以手握成团，落地开花为适宜。摊铺打平：每层铺土厚度应根据土质、设计要求的压实系数和使用的硬度实机具性能而定。一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。夯打密实：人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行.深浅两基坑相连时，应先填夯深基础;填至与浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。回填59、高差不可相差太多，以免将墙挤歪.较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施。修整找平：填土全部完工后,应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方,应实土夯实。经检查合格,填写地基验收、隐蔽工程记录,及时办理交接手续。经检查质量不符合要求时应进行返修，并重新验收。四、基础筏板工程1、范围 本工艺标准适用于工业及民用建筑筏形基础项目. 2、施工准备 2.1钢筋工程 2。1.1作业条件 1)钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。 2)做好放线工作，弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。3)做完技术交底。 2。1。2材质要求 1）钢60、筋：级别、规格符合设计要求,质量符合现行规范要求。 2）2022号火烧丝、水泥、砂浆（塑料)垫块. 2。1。3主要机具 1)钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀。 2）墨斗、墨汁、小白线、粉笔. 2。2模板工程 作业条件 1)外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水质脱模剂，分规格堆放。 2)放好轴线、模板边线、水平控制标高线。 3)底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护屋垫块已垫好,并办完隐检手续。 材质要求 竹胶板（厚度为1Omm)、木方（1001OOmm）、穿墙螺栓(外墙一次性使用，内墙下套管周转使用）、61、架子管、各种规格的钉子。 2.2。3工器具 1）电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水质脱模剂。 2）砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板。 2.3砼工程(现场搅拌泵送） 2.3。1作业条件 1)检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过砼墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板的隐检预检工作。 2）砼泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经62、检验合格. 3）夜间施工配备好足够的夜间照明设备。砼浇筑时，要使砼浇筑移动方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增没管段. 4）砼配合比。 2.3。2材质要求 1)水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准，工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。 2)砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准.必要时做骨料碱活性试验。 3)水：自来水或不含有害物质的洁净水。 4）外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂,外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。 5)掺合料:根据施63、工组织设计要求，确定是否采用掺合料。掺合料质量符合现行标准。6)钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。表面无老锈和油污，必要时做化学分析。 7）脱模剂：水质隔模剂. 2。3.3工器具 1）砼搅拌机、地泵、插入式振捣器、振捣棒. 2）木抹子、23m杠尺、塑料薄膜、小白线.胎模采用红机砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1:2.5水泥砂浆抹面。 3）考虑砼浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。 3、操作工艺 钢筋工程工艺流程 基础钢筋工艺流程：放线并预检成型钢筋进场-排钢筋焊接接头-绑扎柱墙插筋定位-交接验收。 模板工程工64、艺流程 钢筋交接验收-放线并预检外墙及基坑模板支设-钢板止水带安装交接验收. 混凝土工程工艺流程 基础砼施工工艺流程：钢筋模板交接验收-顶标高抄测-泵送砼-分层振捣赶平抹压-覆盖养护。 3。1钢筋工程 1)根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺长向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋在35d或500mm的长度内不得有两个接头。 2）后铺短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。要求接头在同一截面相互错开5O,同一根钢筋尽量减少接头。 3)防止出现质量通病，由于筏板钢筋施工要求较复杂，此处一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。 4)绑扎加强65、筋：根据图纸设计依次绑扎局部加强筋。 绑扎基梁钢筋 1）在放平的梁下层水平主钢筋上,用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂，直箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。 2)地梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位，与底板钢筋绑扎牢固。 3）铺设铁马凳:马凳用剩余短料焊制成,马凳短向放置,间距1.2-1。5m。 3.2模板工程 模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求. 模板固定完毕后拉通线检查板66、面顺直。 3.3混凝土工程 商品混凝土选用新意达、天使牌。 3。3。1选用及要求：砂：选用中粗砂，平均粒径不大于0。5,含泥量3，泥块含量1.石子：选用砾石，要求含量1%，泥块含量0.5%，压碎指标值12，最大粒径与管径之比在1:31:4之间。水泥：水泥选用秦岭总厂水泥、雁塔牌，进场后立即取样送试,安定性合格后方可使用。3.3。2浇筑在混凝土浇筑前作好充分的准备工作，技术部门根据专项施工方案向操作工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料机具、材料准备,保证水电供应，与气象部门建立联系，掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配置是否妥当，能否满足67、浇筑速度的要求.一切就绪后，签发混凝土“浇筑令”，严格贯彻浇筑令制度。浇筑前1。5h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档. 砼输送管线宜直，转弯宜缓，每个接头必须加密封垫以确保严密。泵管支撑必须牢固。 泵送前先用适量与砼强度同等级的减石子水泥砂浆润管,并压入砼。砂浆输送到基坑内，要抛散开,不允许水泥砂浆堆在一个地方。 3。3。4砼浇筑 基础筏板梁一次性浇筑,间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，砼浇筑顺序由一端向另一端浇筑，砼采用踏步式分层浇筑,分层振捣密实，以使砼的水化热尽量散失。具体为:从下到上分层浇筑，从底68、层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明. 3。3。5每班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人,根据砼泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣,振捣手要求认真负责，仔细振捣，以保证砼振捣密实.防止上一层砼盖上后而下层砼仍未振捣，造成砼振捣不密实。振捣时,要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插人其下面一层50mm。振捣点间距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振，每一插点要掌握好振捣时间,一般为2030秒69、，过短不易振实，过长可能引起砼离析。以砼表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准,边角处要多加注意，防止漏振，振捣棒距离模板要小于其作用半径的0。5倍，约为150mm,并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。 砼泵送时，注意不要将料斗内剩余砼降低到200mm以下,以免吸入空气。砼浇筑完毕要进行多次搓平，保证砼表面不产生裂纹,具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝,在终凝前掀开塑料布再进行搓平,要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间,以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握，砼搓平完毕后立即用塑料布覆盖养70、护，浇水养护时间为14天.（3）施工缝处混凝土的浇筑A、在施工缝处混凝土继续浇筑时，已浇混凝土的抗压强度不应小于1.2N/2.B、在浇筑混凝土前,在施工缝处铺一层与混凝土成份相同的减石子水泥砂浆，厚度510cm。C、混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。5、梁、板混凝土浇筑:梁、板混凝土浇筑时采用插入式振捣器捣，用2m刮杠找平，墙体跟部刮杠找平,终凝前用混凝土抹光机抹光，铁抹子收光，棕刷拉毛.平板收光四遍成活，达到刮糙标准，后期装修，仅对表面进行清理,直接对结构板面施工面层。6、混凝土的养护：混凝土浇捣结束后,应切实加强混凝土的后期养护，混凝土浇筑12小时用草帘覆盖并浇水养护，浇水次数的多少71、应保证混凝土表面不缺水分为准。持续养护时间不应小于14昼夜.7、质量标准 要求符合建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002、钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的规定。 7.1钢筋工程 4。1.1钢筋加工工程 （1）主控项目 1）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。 2)对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求. 第三节、防水工程本工程防水体系：卫生间地面、卫生间墙面、屋面防水。防水材料：卫生间地面、卫生间墙面 2厚FJS防水涂料；屋面防水为1.5厚F72、JS防水涂料一道，2厚AFT防水卷材二道；为了解决好防水问题，将该分项作为特殊过程进行控制,以施工组织设计及方案为龙头，建立创精品工程的技术基础，制定完善的计划体系和过程控制制度,对每一个监控点做到责任到人，措施到位，过程有记录，确保质量目标的实现.一、屋面保温层施工工艺本工程屋面保温层为55厚XPS板保温层.防水为1.5厚FJS防水涂料一道，2厚AFT防水卷材二道。屋面工程工艺流程：保温层施工找坡层施工防水层施工防水保护层施工 1 、保温层施工工艺流程：基层处理弹线管根等细部节点固定粘结铺设、压紧 2、施工注意事项及操作要点 2。1基层处理：在铺设保温层之前，防水层施工完后对防水层做检查确认73、无异后,要事先检查基层.屋面结构封顶后，先将基础地面清理干净，同时将基础地面突起点做适当整平,基层过于凹凸的部位，高出的部分须剔平，凹处用水泥砂浆分层填实，基层表面的灰尘、污垢等必须事先清除干净。 2。2弹线：确定保温层的厚度范围,以及确定保温板材的每块板的定格铺贴网线。 2。3管根等细部节点固定：穿结构的管根在保温层施工前,须用细石混凝土塞堵密实。 2.4 保温层铺设： 聚苯板材料应用专用胶结料进行粘贴,每块XPS板薄薄地点刷粘接剂，稍干后直接粘贴和铺设在结构层上,粘贴只需配合 XPS大小在防水层上点粘或圈涂，不需要满粘。然后用手去感觉，使表面两块相邻的板边厚度平行一致.XPS本身膨胀性极低74、(无)，不需要留伸缩缝,直接板接板.遇到屋突处将 XPS做适当切割后铺设.3、成品保护在已铺好的保温层上不得用力踩踏，上层作业时必须保证保温层不受损坏.4、施工应注意的质量问题4。1铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作.必须拉线,铺顺平整,操作中须避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。 4.2保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整,影响找平和排水。二、屋面找平层施工工艺2。1工艺流程：基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润施工找平层 (水泥砂浆及沥青砂找平层）养护验收 2。2 基层清理:将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度.75、2.3 管根封堵：大面积做找平层前,应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。2。4 抹水泥砂浆找平层：2。4.1 洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合,但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓.所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。2.4。2 贴点标高、冲筋:根据坡度要求，拉线找玻,一般按l2m贴点标高(贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通,分格缝最大间距为6m。2.4。3 铺装水泥砂浆:按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲76、筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光.待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为13，拌合稠度控制在7cm。2.4.4 养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d,经干燥后铺设防水层。 3 质量标准3.1 保证项目：3。1.1 原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定.3.1.2 屋面、天沟、檐沟找平层的坡度，必须符合设计要求，平屋面坡度不小于3;天沟、檐沟纵向坡度不宜小于5;3.1.3 水泥、沥青应有出厂合格证，或试验资料.3.2 基本项目：3。2。1 水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。3。2.2 沥青77、砂浆应拌合均匀，沥青砂浆找平层应铺密实,无蜂窝等缺陷。3.2。3 找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，且要求整齐平顺。3。2。4 找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范的规定。4 成品保护4.1 抹好的找平层上，推小车运输时,应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。4.2 找平层施工完毕，末达到一定强度时不得上人踩踏.4.3 雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入塔塞。5 应注意的质量问题5.1 找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多,影响成品强度；抹压时机不对,过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表78、面养生硬度。施工中注意配合比,控制加水量,掌握抹压时间，成品不能过早上人。5.2 找平层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓;应重视基层清理,认真施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂.5.3 倒泛水：保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度.6 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：6.1 材质及试验资料。6.2 质量检验评定资料。 79、三、屋面防水层施工工艺本工程屋面防水材料为1。5厚FJS防水涂料一道，2厚AFT防水卷材二道;不上人屋面为2厚AFT防水卷材二道.1、施工准备工作（1） 材料准备防水材料采购：按照施工用量采购防水材料并在施工前进场.防水材料应有生产许可证、出厂合格证、施工当地准用证、使用说明书。（2）技术准备施工前，认真进行图纸会审，掌握施工图纸细部防水构造及有关技术文件规定，进行事前策划并编制施工方案和制定技术措施。针对卷材品种、质量要求、检验方法、贮运保管特点，详细对基层做法、铺贴方法、施工顺序、搭接粘贴方式、细部构造、节点处理、保护层做法、安全技术等内容向防水作业班组进行技术交底。2、施工条件要求：(180、）基层表面涂刷基层处理剂，达到干燥后便可以采用滚铺法施工。（2）找平层应符合规范要求、设计要求和工艺要求找平层必须牢固并具有较高的强度，不得松动起砂，通常找平层宜采用厚度不低于30、强度等级不低于C15和掺加微膨胀剂的细石混凝土；找平层表面平整光滑、均匀一致，其平整度不应超过5，找平层表面不得有尖角及破损,如不符合要求应按规定进行修补。 （3）施工队伍选择：防水施工必须为专业队伍并具有一定施工经验,操作人员必须经上岗培训并取得有效上岗证.3、屋面特殊部位的铺贴要求（1）檐口：将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。（2)天沟、檐沟及落水口:天沟、檐沟卷材铺贴前，应81、先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。不落口周围500范围内用防水涂料作为附加层,厚度2，水落口杯与基层接触处应留宽20深20的凹槽,嵌填密封材料。由于天沟、檐口流水量大，经常受雨水冲刷、浸泡，故在天沟、檐口转角处先用密封材料涂封，每边宽度不小于30，干燥后增铺一层卷材作为附加层。天沟或檐口铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底向两侧刮压，赶出气泡，使卷材铺贴平整、粘贴密实。铺至水落口的所有卷材和附加层,均应粘贴在杯口上,用雨水罩的底盘将其压紧，底盘周围用满涂胶结材料予以粘贴.82、（2） 泛水与卷材收头泛水部位卷材施工前应先试铺,垂直面卷材长度留足，先铺平面至转角处,然后由下向上铺粘立面卷材。该部位应做一道附加层。（4)排气孔与出屋面管道排气孔与屋面交角处的卷材铺贴方法和立墙与屋面转角处做法相似，但流水方向不应有逆槎，排气孔阴阳角处增贴附加层,上部剪口交叉贴实.管道根部用水泥浆砌筑六棱防水护脚，确保剪口部位不开裂或受破坏。三、卫生间墙面、楼地面防水层施工1、用料及工程做法:混凝土楼面：1：3水泥砂浆找坡层,最薄处20厚，坡向地漏,一次抹平，周抹八字角-2厚FJS防水涂膜防水层四周翻起150高30厚1：3干硬性水泥砂浆保护层一道 . 墙面：13厚1:3水泥砂浆打底压实抹平83、2厚FJS防水涂料12厚1：3水泥砂浆保护层 。地面:素土夯实-60厚C15混凝土垫层1：3水泥砂浆找坡层，最薄处20厚，坡向地漏，一次抹平-2厚FJS防水涂膜防水层四周翻起150高- 30厚1：2水泥砂浆压实抹光.2、防水材料必须有出厂合格证，且复试合格后方可使用。3、基层平整度必须符合规范要求，对明显的蜂窝、孔洞和裂缝,先行薄涂一层冷底子胶料,再以掺有少量滑石粉配置成的冷胶料腻子嵌补平整;基层厚度按设计要求具有一定坡度,最低处为地漏口.4、在立面平面转角处应设附加层,在阴阳角处必须做成圆弧，以利于防水层施工，伸出防水层的管道必须安装就位固定牢固,地漏口安装就位。5、防水涂料的施工采用手工刷84、涂.防水涂料施工工艺流程：施工准备基层验收基层清理、修补-涂刷基层处理剂涂刷防水涂料（铺贴胎体材料）涂刷防水涂料至规定的厚度收头处理、节点密封蓄水试验防水验收保护层施工 涂刷原则:结构有高低差时，在平面上的涂刷应按：先远后进，先高后低，先细部后大面的原则施工。施工要点:首先应根据地面坡度，地面做法厚度，基准线位置,确定好地漏、出水口顶面标高,安装地漏、出水口时,标高应低510。作防水前，所有竖向管道应施工完毕，洞口用细石混凝土堵严。禁止防水作完后再凿洞，破坏防水层，避免管道根部滴水.做找平层时墙角圆弧控制在2厘米左右，不得将圆弧作的太大,否则将影响墙面装修，在管道根部套管、地漏、出水口周围应留85、1厘米宽的小槽，待找平层干燥后用油膏填平。做完找平层立即涂刷基层处理剂。涂刷时必须做到分层涂刷,每次涂刷前，应严格检查上一边涂层的质量缺陷,发现问题及时补刷，补刷处干燥后,方可再涂布后遍涂层。防水层做完后必须试水，蓄水高度超过200毫米，堵塞点应设在地漏和出水口杯4厘米以下，蓄水时间24小时以上,合格后可进行下道工序，并认真、及时做好蓄水试验记录。待表面装修层完成后，进行第二次泼水试验,观察坡向是否明显，有无积水，并做好泼水试验记录。第四节：钢筋工程一、钢筋工程是保证结构安全的主要工序,也是主体质量控制的重点。1、钢筋的检验：钢筋进场时现场材料员核验出厂合格证、炉号和批量(物资公司要有相应资料86、,并在规定时间内将有关资料归档到现场）钢筋进场后，现场试验员立即按规范取样送试，钢筋复验通过后，方可使用。2、材料的堆放和保护由于现场场地实际情况，材料进场后,先搬运到指定地点，架空堆放并挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态等。材料堆放场地地坪作硬化处理,2坡向排水明沟。直条钢筋支架采用3米长10号工字钢，钢翼缘上500毫米间距焊接钢管作隔断,按一根原材4道放置，钢筋存放搭设雨棚，避免雨淋锈蚀。3、钢筋加工:A采用现场加工，加工场工划分参见施工平面布置图；钢筋加工工艺流程及质量控制：（1）钢筋配料编制：熟悉图纸,准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留水电洞口一次87、绑孔成型,不切割一根结构钢筋，彻底消除土建和水电结构施工阶段水电洞口任意切割现象，确保结构安全及水电预埋位置准确.（2）粗直钢筋切断：在工作平台上安装标有尺寸刻度的钢板（3毫米厚)并设置控制断料尺寸用档板（角钢上打眼自拱螺丝固定)以控制钢筋下料的准确。钢筋切断遵循先断长料，后断短料，同规格根据不同长度搭配统筹排料的原则，减少短头，减少损耗。（3）钢筋弯曲成型：10以下钢筋采用手摇板手工制作，其余钢筋按划线机械弯曲成型。（4）检验合格后交下道工序.4、钢筋绑扎A、施工工艺流程梁板柱钢筋绑扎施工工艺流程：人工清理净杂物分中、弹线、操平绑扎梁钢筋弹放板底层钢筋位置及预置孔线摆放绑扎底层钢筋自检互检交88、接检电工配管自检、专检（看是否有高于板筋)绑扎铁马凳及上层钢筋铺设马道支放垫块安放固定预留洞模具施工缝封档自检、互检报监理隐检交接检.B、钢筋绑扎施工方法（1）所有钢筋交叉点有20#或22铁丝绑扎。绑扎丝长度严格按下表控制：绑扎用铁丝长度表 单 位（）钢筋直径356810121416182022252832351201301501701906815017019022025027029032010121902202502702903103401416250270290310330360182029031033025028022330350370400(2）22铁丝绑扎直径12毫米以下钢筋；20#89、铁丝绑扎其他直径的钢筋,梁、柱绑扎丝丝尾朝向柱心、板、墙绑扎铁丝尾与受力筋弯钩一致.（3） 梁柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠和处应沿受力筋错开设置绑扎，箍筋要平、直、开口对角错开，规格间距依照图纸，丝尾朝向梁、柱心，同时梁箍筋伸入柱中一个，梁两端箍筋距柱筋外皮50毫米.（4)梁、板钢筋先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝下，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位，弯矩较大钢筋放在较小的外侧。C、钢筋绑扎施工质量保证措施（1）板筋间距：底筋:在模板上弹放钢筋位置线，严格按线绑扎；面筋:参照底筋位置准确绑扎。（2箍筋间距：在梁两侧钢筋双侧划线，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50毫米，且支座内设一道箍90、筋。(3主筋位置：梁:对于四肢以上箍筋，上下主筋制作钢筋卡具，且在卡具水平钢筋端头接触模板处点防锈漆，二排钢筋与一排钢筋之间加放垫块.柱：采用定位卡具在浇筑砼前将定位卡套在柱筋顶端,用帮扣将柱筋紧靠在定位卡上以控制钢筋的间距位置.(5)预留洞、门窗洞的加强筋:根据图纸设计的预留洞、门窗洞等的加强筋、加设措施筋应与梁柱焊接固定，防止砼浇筑时移位。（6） 钢筋保护层：1）板采用定型PVC塑料垫块控制钢筋的保护层厚度，塑料垫块具有弹性，可卡住平面和立面812的钢筋，使垫块和钢筋更好的连合在一起，保证不偏移和移位。 2)柱上口采用定位卡和定型PVC垫块保证钢筋的砼保护层精确。3)基础底板、基础梁底部采91、用50毫米50毫米40毫米（厚）大理石碎片垫块 。60大理石垫块60二、钢筋接头选择梁板受力钢筋采用闪光对焊：对于12的梁板受力钢筋采用连续闪光焊，由有焊接上岗证的操作工人施焊，工程使用前，从每批成品中切取6个试样，复试合格后方可用于工程，所有取样及复试工作均要有工程监理人员或甲方人员到场.钢筋工长及质量员负责对所有对焊接头逐根进行外观检查,对存在：接头处有横向裂纹、接头处弯折大于4度、与电级接触处有明显烧伤、接头处钢筋轴线偏移大于钢筋直径的0。1倍或2毫米的予以剔除,保证用于工程的焊接接头均为合格.闪光对焊施工工艺：（2）框架梁、柱钢筋采用滚压直螺纹连接钢筋滚压直螺纹用于直径18的受力钢筋连92、接，本工程接头性能等级采用A级标准，充分发挥钢筋的强度及接头的延性，其接头的抗拉强度必须达到或超过钢筋母材的抗拉强度.参与接头连接施工的操作工人、技术管理及质量管理人员,在施工前参加直螺纹加工技术规程培训，操作工人持证上岗.对用于工程的直螺纹套筒进场后检查出厂合格证，及时存档备案。连接钢筋时，检查连接套出厂合格证并对套筒及全部连接接头进行外观检查，发现不合格品及时剔除或补强。在工程结构中随机截取试件作接接头性能试验，按要求进行检验评定，合格后填写接头拉伸实验报告，及时归档,钢筋予以隐蔽。钢筋直螺纹施工工艺:A、准备工作：钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净；钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马93、蹄、弯折或纵肋尺寸过大者,应预先矫正或砂轮打磨；对不同直径的钢筋套筒不得串用.螺纹加工必须使用水融性润滑剂；逐跟检查套筒和丝扣是否有断丝、漏丝，否则应先剔除，丝扣的保护套应避免破坏或丢失，保证连接可靠。B、连接作业:钢筋连接施工时，应先取掉钢筋接头保护套，并回收存放,将套筒连接到下层钢筋上，以露两个丝扣为准,上层钢筋对正套筒，用管钳拧紧,逐跟检查接头质量，合格后及时标识，转入下道工序.柱箍筋绑扎时，避开套筒，在套筒上下各加密一道.五、质量控制程序：1、钢筋制作绑扎交接班组内实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目质量负责人进行核定，并填写预验记录表格、质量评定表格和报验单，并94、向监理报验。每个环节检查出质量问题，视其性质查处上一道工序，并由上一道工序负责人负责改正。2、 钢筋绑扎实行“七不准”和“五不验”A、钢筋污染未清理干净不准绑扎钢筋B、已浇砼浮浆未清理不准绑钢筋C、控制线未弹好不准绑钢筋D、钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋E、钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋F、技术交底未到位不准绑钢筋G、钢筋加工未经验收不准绑钢筋“五不验”A、钢筋未完成不验收B、钢筋定位措施不到位不验收C、钢筋保护层垫块不合格,达不到要求不验收D、钢筋纠仿不合格不验收E、钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收3、 钢筋工程质量控制注意点(1）梁柱节点处柱内箍筋应在摆放梁筋前布置好，同时应与95、木工紧密配合，梁单侧封模，保证柱头箍筋绑扎到位。(2)顶板浇注砼时，必须检查底筋保护层垫块、面筋支撑马凳是否完好，钢筋拐头是否垂直朝下，并搭设砼施工通道.浇筑砼时必须由钢筋绑扎班组专人看钢筋，随时检查钢筋是否移位、塌落、钢筋拐头是否上翻,并及时组织恢复。（3)砼施工时，吊斗不得冲击墙柱竖筋，重点检查箍筋是否正确，箍筋是否到位。（4）重点控制悬挑构件,施工中严格把关，重点检查面筋是否正确,箍筋是否到位。（5）重点控制剪力墙底部加强区的施工质量：箍筋加密区纵筋锚固、搭接长度、位置及该部位钢筋的绑扎质量。六、成品保护1、原材料架空堆放,场地排水良好，在原材料上不进行油物、油漆操作，雨天施工,在钢筋上96、铺设麻袋或草帘,防止鞋上带泥污染钢筋.2、梁板混凝土浇筑前用500长PVC管套在每一根墙、柱竖向钢筋上，以防墙柱钢筋受混凝土污染，如有个别污染应及时清理,保证混凝土对钢筋的握裹力，同时可防止脱膜剂污染钢筋。3、钢筋绑扎时，架设跳板，施工人员在跳板上操作。4、 预埋铁件及洞口模板,安装电管、水管子或其他设施不得任意切割或破坏钢筋。5、 上道工序的成品保护（1)对模板保护不在模板上集中堆放大量材料，不在模板上任意拖动钢筋，在支好的模板上焊接钢筋要垫起,并在模板上加垫铁皮或其它阻燃物。（2） 对水电等设备预埋管线的产品保护在施工中严禁用重物压挤或冲击管线、线盒。（3)套筒连接钢筋接头连接套外露端应有97、密封盖，防止杂物污染。第五节：模板工程本工程为现浇钢筋混凝土框架结构，质量目标为合格工程。模板工程是影响混凝土工程质量的最关键因素，为了使混凝土的外型尺寸和外观质量达到较高的要求，实现清水无粉刷，我公司将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进的最合理的模板体系和施工方法。一、模板选型及施工方法1、材质要求1）、竹胶板模板：尺寸12202440mm，厚度为12mm、9mm、15mm、18mm等（单个工程最好选用不超过两种厚度为合理). 2）、方木：50100mm，100100mm方木,要求规格统一,尺寸规矩。 3）、对拉螺栓:采用中14 mm以上的级钢筋(最好用HRB235)，双边套丝扣，并且两98、边带好两个螺母，沾油备用。 4）、脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。 5）、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆. 2、工器具 1)、木工圆锯,木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板,方尺，铁水平，翘棍等. 2）、支撑体系：柱箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。 3、模板拼装： (1)拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。 （2）按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。 （3)竹胶板模板开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。 （4）模板加工好后，专人认真检查模板规格尺99、寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。 （5）、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。 （6）、柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。 二、 工艺流程 (一)柱子模板安装 搭设安装脚手架- 沿模板边线贴密封条 立柱子片模 安装柱箍 校正柱子方正、垂直和位置- 全面检查校正 群体固定 (二）梁模板安装弹出梁轴线及水平线并进行复核- 搭设梁模板支架- 安装梁底楞 安装梁底模板 梁底起拱- 绑扎钢筋- 安装梁侧模板- 安装上下锁品楞100、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓 复核梁模尺寸、位置 与相邻模板连接牢固 （三）顶板模板安装 搭设支架 安装横纵大小龙骨- 调整板下皮标高及起拱 铺设板模板 检查模板上皮标高、平整度操作工艺 三、操作工艺 （一）柱子模板安装 1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸. 2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。 3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定. 4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。 5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑。 6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板101、后,全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查。(二）梁模板安装1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。2、安装粱模板支架前,首层为土壤地面时应平整夯实,无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。 3、搭设梁底小横木,间距符合模板设计要求。 4、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求.梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好. 5、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好.梁侧模板上口要拉线找直,用梁内支撑固定。 6、复核梁模板的截面尺寸,与相邻梁柱模102、板连接固定. （三)顶板模板安装 1、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。 2、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后,根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度. 3、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨,其间距必须符合模板设计的要求。 4、铺设竹胶板模板，用打眼电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。 5、在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。 6、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。 （四)模板拆除 1、模板拆除的一般要点： (1）侧模拆除:在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 103、(2）底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204）及（建筑工程冬期施工规程）JGJ104的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除. (3)预应力混凝土结构构件模板的拆除,除执行GB50204中2。4.1或2 (4)已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算,加设临时支撑。 (5）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行.若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则104、。 (6）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知,依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利. 2、柱子模板拆除: （1）工艺流程: 拆除拉杆或斜撑- 自上而下拆除柱箍 拆除部分竖肋 -模板及配件运输维护 (2）柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动,要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。 3、梁板模板拆除 （1）工艺流程 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑 拆除侧模板 下调楼板支柱 使模板下降_ 分段分片拆除楼板模板_ 木龙骨及支柱_ 拆除梁底模板及支撑系统 (2)拆除工艺施工要点: 拆除105、支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。 下调支柱顶翼托螺杆后，轻撬模板下的龙骨,使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上,或将支柱顶翼托螺杆下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时,应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。 (五）成品保护 1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫106、架。立放时,要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形.不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件. 2、工作面已安装完毕的柱模板,注意在吊运其它模板时不要碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。 3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。 (六）应注意的质量问题 1、梁、板模板:梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；粱上下口模；防治的方法是: 粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定,使107、模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形.模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形。 1、柱模板 （1)涨模、断面尺寸不准:防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞,以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力.施工应认真按设计要求作业. （2)柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋,使其首先不扭向.安装斜撑(或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点108、，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向. （3）轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线.支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时,通排支设水平拉杆及剪刀撑,柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。2、后浇带模板施工后浇带处采用镜面覆膜竹胶板施工，后浇带侧面挂双层钢丝网，外层网眼3030毫米，内层网眼1010毫米。模板上穿钢筋的部位，使用海棉条和三合板封闭，防止从该处漏浆，水平后浇带的底膜及垂直后浇带109、的侧模在后浇带混凝土未浇筑以前不予拆除，保证该处混凝土接搓的平整光洁。3、模板加固L(1)模板上、中、下设三道限位支撑，限位支撑做成卡具形式在两排钢筋上,既限制了两排钢筋的宽度，又防止模板靠钢筋过近，保证钢筋有足够的保护层。卡具用料为 12，沿墙长间距600布置，如下图： L=墙宽-2d=钢筋直径d（2）为了保证外墙后期装饰工程的施工质量，在外墙模板上粘贴粗布条处理,使外墙达拉毛效果,避免后装的空鼓发生. （3)支设模板前，在墙体钢筋网上每间距600双向加设 12撑筋，防止紧固螺栓时墙体厚度变小，撑筋长度为墙厚减2毫米,两端涂防锈漆。4、独立柱模板(1）独立柱采用定型钢模板，为可调柱截面模板，110、该模板的钢度大，平整度高，混凝土外观效果好，柱模可根据工程具体要求调节正确。（2）梁柱节点专门设计专用模板，与柱、梁模板定型连接。（3）为保证柱筋保护层及避免柱子移位，在柱根、中部、上口三部位四周焊设限位撑筋，撑筋直径为14，长为柱长（宽）减2毫米，两端涂防锈漆.（4)为了避免柱混凝土浇筑产生根部漏浆、灰渣等质量通病，在浇筑顶板混凝土时在柱根部支设模板处用2米刮杆刮平，并控制四周板面标高，使其误差控制在2毫米以内，用铁抹子抹光，柱模安装时，在模板底部粘贴海棉条，海棉条的宽度大于模板翼缘宽度1厘米，模板支设后沿四周检查海绵条外露宽度等于1厘米，保证柱根部不漏浆，同时可保证海绵条不夹入柱混凝土。5111、梁、板模板：（1)为了保证梁、板底面平整，光洁度达到清水无粉刷要求，梁、板模板采用18厚覆膜镜面竹胶板及60100毫米木龙骨、标准钢管脚手架支撑体系。（2） 所有木模的接缝及梁、板转角处均贴粘海绵条防止漏浆。 （3）在梁上口加设12撑筋，防止梁上口收口，撑筋间距600，长为梁宽减2毫米，两端涂防锈漆。6、楼梯模板楼梯底板采用18毫米厚覆膜镜面竹胶板，60100木龙骨、标准钢管脚手架。混凝土浇筑时，在斜板上不留施工缝,楼梯踏步板一次支成。踏步板底滴水线位置预先固定1厘米1厘米方木条，木条三面刨光，实现滴水线与踏步板施工一次完成，避免后期粉刷手工操作引起空鼓、裂缝等质量通病。7、重点说明（1）本112、工程所有与混凝土接触的模板在拼装前刷隔离剂。木模均做压刨处理。（2）所有模板接缝、转角，均加海绵条并贴粘胶带。第七节：混凝土工程 本工程为现浇混凝土框架结构，混凝土采用泵送商品混凝土。 1、原材料要求:为实现木工程质量目标，满足混凝土泵送要求，原材料拌合物除满足设计规定的强度，耐久性之外，还应具有良好的可泵性，即混凝土拌合物具有能顺利通过管道，不离析，不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。原材料选用及要求:商品混凝土选用新意达或天石。砂：选用中粗砂，平均粒径不大于0.5毫米，含泥量3%，泥块含量1.石子:选用砾石,要求含量1，泥块含量0.5，压碎指标值12,最大粒径与管径之比在1:31：4之间.水113、泥：选用秦岭总厂水泥、雁塔牌水泥. 水泥进场后立即取样送试，安定性合格后方可使用。泵送剂：主要考虑引气剂减水剂,进场泵送剂应具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应国家标准的要求，超过有效期或受潮的泵送剂不得使用。 膨胀剂：选用UEA,使混凝土得以补偿收缩，减少混凝土的收缩预应力。水、市政供水管网洁净自来水.2、混凝土输送（1）采用混凝土输送泵、布料机和塔吊结合的方式输送混凝土。（2）混凝土泵送应注意的事项：A、综合考虑施工现场实际情况，进行初步规划,然后按较合理的方式搭设管道支架,不得与外围支撑系统及钢筋网片相连，且保证每根管子有两个以上的支点，防止周期性振动损坏封圈。B、管道布设应平直，尽114、量少用弯管；C、管道应有密封圈，保证接头处连接稳固，密实，不漏浆.D、输送混凝土先用水湿润管道,再用适量与结构混凝土成份相同的水泥砂浆润滑泵体管臂，以减少泵送阻力。E、输送泵料斗内混凝土存量不宜低于搅拌器，避免因进入空气而导致管道阻塞。F、混凝土泵送应连接施工，若需临时间歇,应每5分钟左右使泵正反运转一次，如间歇时间超过45分钟，应对泵体及管道中混凝土进行清理。G、在浇筑混凝土过程中,如需加长管道，则每次增加时应超过两根管子，否则容易造成堵塞，同时为减少混凝土输送阻力，前端软管折角度不应大于60度。I、对于拆除的管道,应一次将管臂的混凝土冲洗干净,以备下次使用.3、混凝土浇筑在混凝土浇筑前作好115、充分的准备工作，技术部门根据专项施工方案向操作工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料机具、材料准备，保证水电供应,与气象部门建立联系，掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目.检查安全设施、劳动力配置是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。一切就绪后，签发混凝土“浇筑令”,严格贯彻浇筑令制度。（1)在梁柱混凝土浇筑以前，应将模板先进行湿润，然后在底部先填一层50毫米厚与设计混凝土配合比相同标号的水泥砂浆，防止柱底产生烂根现象.柱混凝土浇筑采用分层浇筑一次到顶，墙采用分层分段循环向上向前推进直至浇筑结束，注意要在已浇混凝土初凝前浇筑后一层混凝土。（2）振捣过程中应遵循以下要116、点:“快插与慢拨，落点要均匀，不可漏点振，时间掌握好，密实质量佳”.在混凝土施工阶段,混凝土工长应做好“混凝土施工日志”。（3）浇筑过程中，各专业专人负责各自项目的质量，经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施，在已浇的混凝土终凝前修整完好。4、混凝土施工缝（1） 施工缝的留置施工缝的留置位置选择在结构受剪较小且便于施工的部位，应满足以下规定:A、柱：留置于基础、梁的顶面、梁的底面。B、单向板：留置于平行于短边的任何位置。C、有主次梁的楼板顺次梁方向浇筑,施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内。（2）施工缝的处理措施A、柱底部施工缝117、处理：剔除浮浆,并使剔除向下凹20毫米，沿墙、柱外尺寸向内5毫米用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量，接茬处充分湿润、冲洗干净，但不得积水。C、顶板施工缝的处理：施工缝处底板面垫15毫米厚木条，保证下层钢筋保护层；上下层之间用木板保证净距，与下层接触的木板按下层钢筋间距锯成豁口，卡在钢筋上。（3)施工缝处混凝土的浇筑A、在施工缝处混凝土继续浇筑时,已浇混凝土的抗压强度不应小于1。2N/2.B、在浇筑混凝土前，在施工缝处铺一层与混凝土成份相同的减石子水泥砂浆，厚度510厘米。C、混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。5、梁、板混凝土浇筑:梁、板混凝土浇筑时采用插入式振捣器捣,用4米刮杠找平118、,墙体跟部刮杠找平，终凝前用混凝土抹光机抹光，铁抹子收光,棕刷拉毛.平板收光四遍成活，达到刮糙标准,后期装修,仅对表面进行清理,直接对结构板面施工面层。6、混凝土的养护：混凝土浇捣结束后，应切实加强混凝土的后期养护,混凝土浇筑12小时用草帘覆盖并浇水养护,浇水次数的多少应保证混凝土表面不缺水分为准。持续养护时间不应小于14昼夜。7、后浇带施工的质量控制：本工程后浇带宽度为8001000毫米，施工时用钢丝网模板分隔方式将结构构件的砼全部临时断开，待两侧砼的伸缩大部分完成后。再浇筑后浇带的砼。支模：在后浇带两侧沿后浇带方向设独立的支撑和模板带，等后浇带砼达到设计要求强度后再将其与后浇带模板一同拆除119、。应注意：各层模板立柱支撑应上下对齐,在同一垂线上，两次支模的拼缝应严密、平整。后浇带处处理:在浇筑砼前必须将整个截面按照施工缝的要求进行处理，清除杂物、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱砼层，同时还应以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24小时，残留在砼表面的积水要予以清除，钢筋上的油污、水泥砂浆、浮锈等杂物也应清除干净，在表面涂刷水泥浆或砼界机处理剂后,及时浇筑砼。后浇带处砼浇筑:后浇带的砼应使用强度等级提高一级、早强、补偿收缩的砼浇筑.后浇带施工的准备工作及注意事项:A 施工中应提前做好水泥、砂、石和外加剂及掺和料的进场检验和试验工作,及时申请砼配合比。B 浇筑时认真计量，在砼浇筑时按120、规定留置标准养护试件和同条件养护试件，用以检验和证明后浇带砼的强度。C 砼浇筑后应重视其养护工作，及时的养护可使砼在潮湿环境中硬化、水泥水化生成物堵塞毛细孔隙,提高砼的密实度和抗渗性。8、砼的成品保护：1）已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹,钢筋焊接用电焊机，钢筋不得直接放于现浇板上.2）砼浇筑振捣及完工时,要保持钢筋的正确位置，保护好洞口，预埋件及水电管线等。3）砼施工过程中,对玷污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的砼，要及时清理干净,不得损坏棱角。4）楼梯踏步板可采用废旧的竹胶板或木模保护，楼梯角处用10的圆钢防止破损，门窗洞口，预留洞口、墙121、体及柱阳角在表面养护剂后采用废旧的竹胶板或木模做护角保护。第八节、砌体安装工程一、砌体材料本工程砌体工程较少，0.000以下用MU10粘土实心砖、M7。5水泥砂浆砌筑;0.000以上卫生间、电梯井、围护墙采用MU10非承重多孔砖;楼梯间采用承重多孔砖；商铺分隔墙采用ASA软质隔墙板，M5混合砂浆砌筑。砌筑用砂采用中砂并应过筛，不得含有草根等杂物，含泥量不能大于5。砂浆配合比使用重量比.二、施工顺序抄平放线立皮数杆分层砌筑到距梁底300毫米和安放现浇过梁构造柱勾缝养护稳定补砌梁底剩余部分墙体。三、砌筑要点1、在砌筑前先立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度,灰缝厚度,门窗过梁及构件位置，在立皮数杆时要用122、水准仪进行抄平。2、砌筑前先根据图纸在地面和柱面上弹出墙身边线，开始砌筑前确定灰缝厚度，同时要考虑窗间墙的砌筑方法。3、砌筑时采用“三一”砌法，保证灰缝横平竖直，灰缝一般为10毫米左右，不小于8毫米，不大于10毫米，水平灰缝砂浆饱满度要不小于80.不够整砖部分应用无齿锯加工非整砖块，不得用砍凿方法将砖找断。4、墙体应同时砌筑不得留搓，每天砌筑高度不超过1。8米，砌筑到距梁底、板底时留有300毫米空隙停下，待砌体具有一定强度后和粉刷空隙斜砌到顶。砌体应按设计要求与钢筋混凝土柱、梁和板进行锚固连接。6、管线槽留置时，可采用弹线定位后用开槽机开槽,不得錾砖留槽。7、砌筑架子采用双排架钢管架子,不得在123、墙身预留架眼。架子上的站人板宽度不小于600毫米，架子上堆砖高度不得超过三层，砌筑高度超过3.6米时必须支搭安全网同时设护身栏杆和挡脚板。第九节：装饰工程1、施工顺序及总体要求装饰工程施工顺序为：内外结合，上下交叉；粗装饰在前,精装饰在后；湿作业在前，干作业在后；样板先行，大面积施工在后.主楼装饰施工以五层为界分为上下二段，每段砌体施工完毕后，即开始从上到下施工内墙、天棚和地面粗装饰及外墙底糙,裙房装饰从三层往下施工，粗装饰按竖向流水施工方式跟随粗装饰从上往下进行。本工程装饰做法较多，要求高，因此，各分项装饰工程施工前，均应编制相应的施工技术措施,对施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护作出具124、体布置和规定.装饰工程所用材料在订货前，需经设计单位、建设单位、监理单位、施工单位共同商定，在使用前进行验收，不合格者不能使用。施工中坚持样板引路,各种装饰均应制作样板或样板间，经各方验收认可后，方能进行大面积施工.2、室内粉刷抹灰本工程根据墙体材料不同，粉刷抹灰施工方法及要求各有特点：(一）混凝土墙面本工程混凝土实现清水无粉刷，混凝土经局部打磨后，可在表面直接进行面层涂料施工，施工前穿墙对拉螺栓孔用M10水泥砂浆填满,个别未抽出的螺栓，用錾斧两边进墙50毫米截断，形成小凹坑，螺栓端头点刷防锈漆，用砂浆抹平,打磨平整。（二）砖砌体、墙面抹灰1）、准备工作A、清理基层：砖墙面用水冲洗干净。B、基125、层清理完毕后，待其干燥，刷一遍水泥浆（内掺乳胶漆）。C、罩面应在水泥浆干燥以前进行粉刷，否则素水泥则成为一道隔离层（适当情况可用钢丝浆顶棚刷毛或用木抹子将水泥浆拉毛，增大接触面积，增大粘结力）。D、在墙面上进行弹线，定出粉刷边线。对于墙面下部要留出剔脚脚线位置。E、墙面根据弹线做灰饼,其间距不大于1000毫米，外墙面根据吊线做灰饼，然后纵横冲筋作为找底厚度标准.F、粉刷时，应用阴阳角方尺指导施工，保证阴阳角方正，根据以前弹线固定木条,保证阴阳角顺直。G、墙体要提前两天洒水湿润,每天两遍以上。2)、施工要点（1）待冲筋初凝立即进行刮糙，若过早刮糙，冲筋较软，刮糙时筋容易变形,致使墙面不平,过晚刮126、糙，冲筋强度增强，用刮尺刮时，刮尺两头被担起，两筋之间相对筋而言稍凹进一些，致使墙面不平。（2）抹灰粉刷要分遍进行，先刮糙找底,再进行面层粉刷。 第十节 ：脚手架工程本工程脚手架采用落地式双排脚手架，脚手架方案必须经过计算，并经批准后方可使用,且安装完毕后必须经过安全检查员验收与方案相符合后才能使用，脚手架的拆除也必须申报方案批准后才能进行。一、双排脚手架搭设方案1、基本要求用扣件式钢管搭设的脚手架,是施工用的临时结构，它要求受施工过程中垂直和水平方向荷载，直接影响施工作业的顺利和安全进行，因此脚手架必须有足够的承载力，刚度和稳定性在施工中受到各种正常荷载不发生失稳垮塌，不超过结构的容许强度,127、变形倾斜，摇晃扭曲现象，以确保安全.2、基本参数脚手架杆距通过计算确定,内立杆距墙0.3米，脚手架与主体拉接连墙杆设置间距水平三步，垂直二步,呈梅花状布置。3、受荷情况采用483。5钢管和扣件等构成的脚手架,立杆大横杆和小横杆是主要受力构件，剪刀撑和连墙杆是保证脚手架整体强度和稳定性的杆件，并具有加强脚手架抗垂直和水平作用力的能力，其中连墙杆还要承受风荷载，扣件是脚手架组成整体的连接件和传力件。4、材质要求钢管：无锈蚀，弯曲、无烂口，并定期刷防锈油漆，密目网，竹架板。扣件：应具有产品出厂合格证及经复试合格.5、脚手架基础落地搭设的高层建筑施工用脚手架，其自重及所受施工荷载均由脚手架基础传到地基128、，因此要使脚手架保持稳定和安全，必须首先要有一个牢固的脚手架基础。搭设脚手架的场地必须夯实、平整。在立杆纵向挖300宽100深槽，内铺碎石垫层夯实平整，在碎石垫层上铺混凝土预制块、50（厚）200（宽）的长木板，在脚手架外侧50厘米处铺设排水明沟。6、脚手架的构造与搭接要求（1） 立杆的构造要求立杆接头必须采用对接扣件对接，对接扣件交错布置，两个相邻立杆接头，在高度方向错开的距离不应小于500；各接头中心节点的距离不应大于步距的1/3。（2） 纵向水平杆构造要求纵向水平杆设置在横向水平杆之下，并以直角扣件紧于立杆上。采用6米标准杆，对接扣件连接，接头交错布置不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离129、不应小于500毫米。（3） 横向水平杆的构造要求横向水平杆采用1。6米标准杆，两端采用直角扣件固定在纵向水平杆上，外侧伸出200毫米，内侧距墙100毫米.（4） 竹脚手板的构造要求竹脚手板垂直于横向水平杆方向铺设，采用对接平铺，两端与横向水平杆用12#铁丝固定,在一层顶及每隔四层满铺一层脚手板,外侧做18cm高档脚板。（5） 连墙杆构造要求连墙杆拉接于内侧立杆与水平杆交点处，与主体结构形成刚性连接，从第一步水平杆开始设置与脚手架连接端不得高于连墙端.（6） 剪刀撑构造要求A、 剪刀撑设置于脚手架密目网外侧,在立面两端,转角等处均设置一道由底至顶连续设置，中间每道剪刀撑净距不大于10米且7根立杆130、。B、 剪刀撑斜杆接头采用对接扣件连接，与脚手架连接于小横杆上,直角扣件连接，两斜杆交叉点用旋转扣件连接。7、脚手架搭设顺序（1） 按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。（2） 杆件搭设顺序如下：放置纵向扫地杆 -立柱-横向扫地杆-第一步横向水平杆连墙件（或加抛撑）第二步横向水平杆。8、脚手架搭设注意事项（1） 垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。（2） 搭设立杆时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求.（3） 开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件 安装稳定后,方可根据情况拆除.（4） 当搭至有连墙件的构造层131、时，搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙杆.（5） 封闭式脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内外角柱固定。（6） 当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施,直到连墙件搭设后方可拆除。（7） 剪刀撑、横向支撑应随立杆、纵横向水平杆等同步搭设,剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150毫米。（8） 对接扣件的开口应朝上或朝内.各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100毫米。（9） 铺设脚手板时,应满铺、稳铺，靠墙一侧离墙面距离不应大于150毫米。脚手板的探头应采用直径3。2毫米的镀锌铁丝固定在支承杆上，在拐角、斜道平口处的脚手板，132、应与横向杆水平可靠连接，以防滑动。（10） 栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧，上栏杆上皮高度1.2米，栏杆居中设置，挡脚板高度不应小于180毫米。（11） 首步脚手架的步高为1800毫米，离底部200毫米处设置一道扫地杆，以保持脚手架底部的整体性,底部的立杆间隔采用不同长度的钢管,将相邻柱的对接头位于不同高度上,使立杆受荷的薄弱截面错开。（12） 在搭设高层脚手架时，同时要做好脚手架的接地，接地用三根2505角钢，L=1500毫米埋入地下,再用一404扁钢引出与脚手架连接。9、脚手架拆除(1) 脚手架的拆除要在利用脚手架的施工均已完毕并经工程负责人认为不再需要脚手架时才拆除。(2)脚手架从顶133、部开始拆除，先自脚手架一端开始拆除顶部的扶手与栏杆柱，再拆除脚手板，依次拆除栏杆、剪刀撑、脚手架与建筑物间的联结杆不可提前拆除，拆除联结杆后,应立即组织人员将该处饰面修补完毕。（3)拆除脚手架应设置警戒区，并有专人负责警戒，拆除脚手架前应将脚手架上的留存材料、杂物等清理干净。（4)拆下的杆件与零配件,应按类分堆（扣件装入容器内），用吊车吊下，严禁高空抛掷。（5）拆下的杆件与零配件运到地面时，应随时按品种分规格堆放整齐，妥善保管，有损坏者给予维修和保养。10、安全措施（1）搭设脚手架必须经安全教育培训合格的持证人员承担，凡有高血压 、心脏病者不得上脚手架操作.（2）搭设脚手架时，工人必须戴好安全134、帽,佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口扎紧。（3)施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架，非电工不准擅自拉接电线电器装置。（4）脚手架与主体结构连墙杆采用钢管、扣件连接在框架柱上， 另一端用扣件连接立杆在大横杆与大立杆上，连墙设置点为三步跨。(5）严禁在脚手架上堆放钢模板，木料及施工多余的物料等,确保脚手架畅通和防止超载。（7） 运脚手板，钢管等须用专用保险吊钩，严禁单点起吊,要堆放平稳,并严格控制脚手架上的施工荷载。（8） 脚手架四角应有接地保护及避雷装置。第十一节：安装工程一、施工准备1、技术准备：根据该工程特点,配备专业技术人员负责工程技术管135、理及实施设计意图，开工前以认真熟悉和有关技术文件，施工规范向班组进行详细的技术交底，关键过程和特殊过程应及时编制施工方案和作业指导书，做好施工前的技术准备工作。2、材料机具准备：按施工合同划定的材料供应范围，根据工期及施工材料计划及进度提前作好采供订货准备。建设单位供应的材料、设备，应提前报供货计划,按合同有关条款的规定及施工进度计划及时领用，保障工程施工工序进行，严格建立产品检验制度.工程所用设备、材料必须是合格品，且符合图纸要求，并且有出厂合格证和技术资料,未经技术签证，不得更改品种型号。施工机具准备，根据施工组织设计所列出的机具配备计划，将所需的施工机械、仪器、仪表、检测工具提前作好调配136、，保证施工需要。3、劳动力配备:安装作为一个较特殊的工种必须根据工程进度计划安排合理配备施工力量，配备技术能力较强，且有责任心有岗位操作证的技术工人进场施工，做为配合工种,保证必须做到紧密配合土建严格按规范要求施工，保质保量按期交工。4、施工技术资料:按当地政府主管 部门的要求，准备施工用的各种记录表格，在施工过程中，随进度及时作好施工记录,并经建设单位监理单位复验答复。工程竣工后，按合同规定的技术规范要求编制竣工资料。二 、给排水,消防工程1、给水管道安装A、施工工序：安装准备预留孔洞套管安装（支吊架安装）管道安装填堵孔洞防腐处理水压试验管道绝热保冷系统冲洗 灌水试验通水试验调试竣工验收B、137、孔洞预留、预埋要求施工人员在认真熟悉设计图纸的前提下仔细核对本专业与土建结构图，对需预留管道穿越楼板墙体的孔洞以及管道支撑件的预留件与土建单位密切配合，做到位置准确，尺寸适宜，竭力减少在管道安装过程中打洞.孔洞的预留应由专业工长向施工班组亲自交底，并在施工图中进行标注。有关技术人员适时到现场核实 ，确认准确无误后，方可放行。根据设计图管道穿越混凝土基础外墙时，应设柔性防水套管，做法依照标准图进行施工。C、 管道水平支架的最大间距为：DN（ ）1520253240507080支架间距1。5222。53344D、管路上的阀门安装,其位置应选择在便于操作、维修的部位.E、管道的安装：首先要认真进行测138、量放线，掌握坡度、坡向，标高等技术要求.支架制作严格按标准图的要求进行，一般支架与楼板和梁柱的连接采取膨胀螺栓固定。严禁在吊顶吊杆乱点乱焊。F、管道安装的重点要放在管道与卫生器具.认真操作,精心施工,彻底消除接口的渗漏问题。1、 排水管道安装A、排水系统采用UPVC。B、管材和管件应符合GB5836-86。C、管道穿墙和楼板时，应预留孔洞，孔洞的尺寸应比管外径大50100毫米。D、UPVC安装应尽量减少避免与土建交叉施工，应在土建墙体抹面粉光前连续施工,安装间断是敞口处应临时封闭.E、为保证排水畅通，管道分支处不得使用正三通，正四通和90度弯头等配件。F、立管和横管设置的伸缩节应严格按设计图纸139、施工,一般间距不大于4O米，并应有固定支架管端插入伸缩节处应预留间隔，夏季施工510毫米，冬季施工1520毫米。G、排水管应坡向立管，其坡度大于UPVC的支度，一般为2.6.H、管道支架应采用UPVC专用支吊架，其间距为50毫米立管DN1。5米,75毫米立管2米.横管应根据管径大小选择合适的规程要求的间距，一般为0。51.6米。I、卫生器具安装完毕，灌水高度应不低于一层卫生间面高。楼层横管部分采用“试漏胶”方法检查其严密性.卫生器具做盛水试验，立管做通球试验,系统做通水试验，并分别填写施工记录，甲乙双方签订验收.J、卫生器具安装位置应正确、平整、牢固、洁净、支架与器具接触紧密不得有跑 、滴、漏140、现象,安装高度和平直度应符合规范要求，安装完毕后，应采取保护措施。三、电气工程1、电气安装施工程序预留预埋管内穿线-清理及调整管、合配电箱安装箱及箱内接线开关插座灯具安装-配电柜安装配合调试接地电阻测试系统调试验收本工程的供电线路采用BVV 和BVR 导线，敷设方式主要有钢管、管配线等。各种敷设方式的施工均应严格按照相应的施工及验收规范中的有关规定执行，保证线路走向合理、横平竖直、整齐、美观。2、配电箱安装本工程的电表箱、用户配电箱等暗装挂墙式配电箱的安装应遵循以下要求： （1）施工程序：砌体留洞设备开箱检查进出电线管安装配电箱安装配电箱周边缝隙填实试验调整 受电运行 (2）设备开箱检查应由安141、装单位、供货单位、建设单位或监理共同进行.按照设备清单，施工图纸及设备技术资料要求附件、备件齐全，产品合格证、技术资料、说明书齐全，并做好开箱检查记录。 （3）墙体留洞时应将留洞的位置、高度、大小等详细资料及时提供给土建施工人员，并作好交底工作。 （4）配电箱安装的垂直度、水平度、安装高度等允许偏差应符合规范要求,箱内进出的电线管应排列整齐。 3、电气照明系统本工程电气照明系统有各种规格型号的荧光灯、吸顶灯、事故照明灯、疏散指示灯等灯具，并有大量的开关、插座.这些灯具、开关插座安装时应注意以下几点： （1）、照明灯具的安装 A 所有灯具的规格型号及安装位置必须符合设计图纸及施工验收规范的要求。142、B 灯具固定应牢固可靠、位置正确、表面清洁干挣、吊杆垂直、吊链双链平行、扫例整齐。C 当灯具重量大于3Kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定，预埋件应牢固、可靠。 D 同一室内或同一场所成排安装的灯具，其中中线偏差应小于5mm。 E所有灯具的金属外壳均应采用PE线与接地系统可靠连成一体。 (2)、开关、插座的安装A 所有照明开关的通、断位置应设一致，开关中心距门边的距离为120mm。 B 并列安装的开关，距地面的距离应该一致,同一室内安装的开关其高度误差应小于5mm。暗装的开关采用专用盒，专用盒的四周不应有间隙，且盖板端正、紧贴墙面。 C 同一室内安装的同一类型插座,高度误差应小于5mm。插座安装高143、度为0。3M. （3）、电器配管配线A 镀锌钢管在敷设时其弯曲半径应符合规范要求，明敷时应采用上扣连接或套管紧定螺栓连接，并按要求作好接地跨接。B钢管与箱、盒连接应采用锁紧螺母固定,锁紧螺母固定的管端螺纹应外露锁紧螺母23扣。C本工程所用导线的规格型号、电压等级均应符合设计及规范的要求，并具有产品合格证。D管内穿线前，管路应检查、清除管内杂物、积水、管端护口应齐全。 E导线应尽量减少接头,必须接头时，应放在接线盒内。F 导线的连接采用压接、焊接,接线端子及线夹连接等方法.接线头应达到以下要求：接触紧密,接触电阻小，稳定性好.分支线连接的接头处、干线不应受到来自支线的拉力。接头的恢复绝缘强度应与144、导线原有的绝缘强度相等。G 导线的绝缘电阻值，照明回路和动力回路均不得低于0.5M。 （4）敷管管内穿线要点A、暗箱焊接钢管要沿最近线路设,尽量减少弯曲埋地的管路不宜穿过设备基础。B、采用套管连接的管子,焊口应焊接牢固严密，套管长度应为管径的1。5-3倍,连接的对口应处在套筒中心,管口不能有毛刺.C、管子弯曲处不应有折皱凹凸等缺陷，弯曲程度不应大于管外径的10%，配管接头不宜在弯曲处，埋地管应把弯曲部分表露在地面，暗箱管的弯曲半径不应小于管外径的6倍.D、箱盒安装为便于穿线，对于管路长度超过45米无弯曲时，管路长路超过30米，有一个弯曲时,管路长度每超过20米有2个弯曲时，管路长度每超过有3个145、弯曲时,均应在中间安装接线盒，在盒箱上开孔应采取机械方法，不准采用气割电焊开孔，固定时应采用防堵措施.E、管路接地，暗装预埋件及盒子管路，接地采用圆钢跨接，与箱体直接焊接电源程序条引出来端支和应构成的形接地体。接地跨接线焊缝截面积不应小于跨接线截面.圆钢焊接时应在圆钢两侧焊接不准用点焊，跨接线直径不小于6毫米圆钢.F、线槽接地，所有线槽应按规定接地采用BVS10平方毫米导线跨接。(5）管内穿线 A、 穿铁丝绑扎成线放护口穿拉连线 导线连接搪锡包扎绝缘层线路检查绝缘测试B、 管内穿线应符合以下规定，在盒内导线适当余量，导线在管子内无接头不进入盒(箱）的垂直管子的上口穿线后密封处理完好，导线连接牢146、固,包扎严密，绝缘良好。C、 导线穿管根数正确，相线、零线及保护线的颜色区分，特别是保护接地线是黄绿相间的导线,导线在接地线盒,开关盒等盒内应预留150毫米，在配电箱内预留长度为箱体周长1/2。D、 同一交流回路必须穿同一管内,不同回路，不同电压不得穿入同一管内。E、 软线接到用电设备的线头要弯成眼搪锡，单股导线弯成角，多股导线要用铜线鼻压接后才能接到箱头上。金属电线保护管，盒(箱)的支架接地支设敷设连接紧密牢固，接地线截面选用正确，需防锈的部分涂漆均匀，无遣漏.4、配电箱安装施工工艺配电柜安装工艺：A、 配电箱预埋或预留孔应在其上方设置钢筋砖过梁或钢筋混凝土过梁以免箱体受力变形。B、 配电箱147、的进管孔为压制也进线管应从规格适当的孔中引进并顺直排列一孔一管进相长度应带好锁紧螺母后剩24扣带牢护帽，严禁用气焊和电火电厂割孔.C、 配电箱内导线连接牢固，绑扎右束，留有适当余量，无绞结，死弯，回扎紧密但不伤线.D、导线引出板面应有绝缘套管保护。E、接地应牢固紧密,箱门应有软线与接地的金属结构架相连。F、配电箱内外清洁，整齐,部件齐全，油漆完整，规格型号与图纸相符。G、柜盘安装安装，应按施工图布置，按顺序将柜放在基础型钢上单独柜只找柜面和侧面的垂直度，成列柜盘各台就位后，共找正面两端的柜，在从柜下至三分之二高的位置绷上小线逐强找正柜不标准，以柜面为准找正时采用0。5毫米铁片进行调整,每处垫片148、最多不超过三片，然后按柜固定螺栓孔尺寸，在基础钢架上用手电钻钻孔，低压柜钻直径12。2毫米孔，高压柜直径16。2毫米孔，分别用直径12毫米、16毫米镀锌螺丝固定，柜体一柜体、柜体与偶板均用镀锌螺丝连接。H、盘接地柜单独与基础型钢连接后，再从接地线可靠连接。J、盘内接线引进柜盘的电缆排列整齐避免交叉，用固定体固定牢固，不应使用所接的端子板受到机械应力,当起家线采用橡胶绝缘芯线时外套应有绝缘管保护。 5、防雷接地系统本建筑物按二类防雷设防，防雷接地，工作接地,保护接地等共用一个接地系统，专业用接地线（PE线）干线接地电阻值不大于4欧姆。本工程的接地装置利用建筑物的基础做自然接地体，基础梁筏板钢筋体149、焊接连通再与所有防雷接地引下线焊接连通。防雷接地引下线设置在建筑物的钢筋混凝土柱内，由两根通长焊接的主筋 （16)构成，根据设计要求,在所有用作访雷引下线的钢筋混凝柱内，两端分别与础钢筋及天面避雷带采用焊接工艺焊接连通，中间不引出。为防直击雷,利用女儿墙压顶钢筋暗敷设，在屋面无女儿墙处分别采用12镀锌元钢敷设雷带沿屋檐明装，高度120mm，支持卡用相同材料制作，间距1m（转角处05m)，同时还利用天面板钢筋组成的避雷网格.所有防雷引下线均须与避带及避雷网格焊接连通.使整个防雷系统成为一体。屋面上所有凸起金属构均应与避雷带连通，连接处不少于2处。 本工程的所有接地干线和各种金属管道、电缆金属外皮150、，金属构件等均应进行等电位联接,就近与PE干线相连接。6、施工收尾阶段A、安装部分基本完成后,要仔细检查有无漏顶或短缺,无器件损坏，如果发现要全部补齐。B、设备安装调试做好记录，调试工作也是对安装内质量的检验，必须有由专业资质的技术人员进行，并做好完整的调试报告。C、低压配电的送电资料、质量保证资料评定资料，竣工图和交竣工报告7、弱电工程A、 认真做好开工前图纸及施工的技术交底工作，合理布置,防止错配漏配。B、 弱电管线和线槽的敷设除了强电的配管和线槽敷设有同样要求外，还要注意两点，暗配管一定保证其电气的连接性，进行可靠接地，从而起到很好的抗电磁干扰措施，这对电信系统信号怕准确优质传输具有很高151、的作用。几个系统共用一个桥架，此部分电缆敷设时,几个专业之间应根据工程布线实际,统筹规划，合理布设，即要保证每条线路的顺畅贯通而且有减少相互间的干扰，应一个专业一个专业布线,克服杂乱排设的现象发生。三、消防系统安装工程消防管道安装1本消防管道工程安装的特点是：管道配合预留预埋时间长，要求高，短管、支管多。管道连接采用焊接，质量的好坏是保证施工质量的关键。 针对本工程的特点，做好施工前期各项准备工作，认真组织图纸审，选择行之有效的施工组织及工法，对施工全过程进行可追溯的质量过程跟踪控制。加强与建设方、设计方、监理、土建及其他专业单位的协调，实行集中加工、现场组合的分区、分系统平行流水作业的动态控152、制计划管理，才能确保本次安装作业优质、低耗、高速、安全、文明的完成。 2、材料供应管道材料将根据设计图纸及招标文件要求，针对不同的用途和系统选用符合要求的管材，其品质应符合国家标准的要求.管道采用热镀锌钢管,DN100采用丝扣连接。室内消火栓箱按国际87S163图集,暗装,所有材料应是全新、无损伤并符合图纸及招标文件标准要求，为确保材料的统一，管材及配件应为同一厂家的产品；所有材料均采购自合格供应商,进入现场时，应进行严格检查，包括产品的规格、型号、数量、几何尺寸、外观质量、生产厂家是否有批号、数量相符合的出厂合格证、产品说明书、质量检验证，同时还应进行实地抽测并做好记录。同时，喷头、报警阀、153、压力开关、水流指示器等主要系统组件应有由国家消防产品质量监督检验中心发出的检验合格证。验收合格的产品，在现场要分类存放、妥善保管，要设材料仓库，严格管材、设备、材料进出库的检验和领用手续，在施工现场要自始至终认真保管好供应商和制造厂提供的产品材料的材质标记、产品合格证明书和材质证明书，配管时一定要使管材、管件、阀门与施工图纸保持一致,并做好施工原始记录，严禁材质、规格、等级、品种错乱事故发生。 3、施工顺序本施工组织设计根据现场情况及工程特点，决定采用如下施工顺序。 管道安装前,必须密切配合土建进行预留预埋，其中有套管、构件、管的预埋及孔洞的预留。为了保证预留预埋的准确、及时，应注意以下几点：154、(1) 专业工长在熟悉图纸(包括相关土建图)的基础上，编制每层预留预埋统计表，注明标高、部位、规格。与相关专业会审后，交甲方、监理、土建和设计单位各一份,并向施工班组进行交底，落实预制加工计划。砼浇灌前,会同有关人员进行现场检查,并做好记录。 （2） 管道穿越水箱池壁、池底时，做刚性防水套管,预埋的套管加装翼环，套管比所穿的管道大2号.(3) 砼内套管安装:建筑结构钢筋扎好后,根据套管预埋的标高、几何尺寸，用氧乙炔切割套管所在位置钢筋，将套管安装找正后,用电焊将套管与钢筋焊接牢固，再由建筑结构根据需要进行加强,然后支模将套管浇固；(4） 钢管穿楼板时，设置套管，套管可采用塑料管、钢管.穿屋面时155、采用金属套管，套管高出地面、屋面不小于100mm,并采取严格的防水措施.(5) 孔洞预埋:安装会同土建一道,首先核对预埋方位标高，几何尺寸是否符合设计和规范要求（GBJ24282表2。0.6）.然后安排人员配合预留和督促检查，以免遗漏或尺寸不符。管道预留洞尺寸见表311 管道预留洞尺寸管径（mm)507575100125150200300孔洞尺寸(mm)100200300400 4、消防喷淋管道A、喷口安装应与吊顶装修同步进行，连接喷头的管箍口与吊顶装修距离不大于750毫米,未端喷头的支管弯头处100毫米以内应设固定吊架，防止使用中管道晃动以及喷头与吊顶接触不牢,上下错动。B、水流指示器应水平156、安装，保证叶片活动灵敏，指示器前后保持与倍管径长度的直管段水流方向与指示器方向一致。C、报警阀安装距地面高度1米,以便操作。地面应有排水措施。D、管道试压，系统安装完毕后，应分系统进行试压，试验压力为1。15千帕。E管道刷油漆，管道试压合格后，按设计要求刷消防标志面漆,刷漆后均匀、美观。5、阀门安装 （1） 所有阀门在安装前均应按设计文件核对其型号，做启闭检查，检查其部件启闭动作是否灵活、可靠：（2) 阀门在安装前还应逐个做强度试验和严密性试验,并及时填写检验报告；同时还应根据介质流向确定其安装方向。 (3) 阀门应在关闭状态安装，并有明显标志标示其方向.（4） 阀门紧固时应控制力度，防止用力157、过大而损坏阀门，严禁强力对孔： （5） 水平管道中的阀门应安装成水平或垂直以保证其可操作性： 6、管道安装： 管道的安装应符合图纸要求，并按照国标GBJ242-82，GB302-88,GB5026196等施工及验收规范以及质量评定标准办理，同时注意以下几点: (1) 管道安装前应组织有关人员熟悉施工图纸，技术文件、规范标准； （2） 管材于安装前应进行清理,其内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂口、无明显的痕纹和凹陷:其端面应平整并垂直于轴线；管材不允许有异向弯曲，直线度的公差应小0。3：管材应完整无缺损，浇口及溢边应修除平整。 （3） 管道安装于墙外时，应平行于墙壁，且应横平竖直,并留出足够的净158、空高度以保持通道清洁利于维修。坡度应严格按图纸的规定敷设.无注明坡度者，按i=O。0020。005安装，坡向泄水装置； (4） 管道安装位置应符合设计要求，当设计无要求时，管道的中心与梁、柱、楼板的最小间距见表3-12，表3-12管道中心建筑物、构筑的最小间距：单位(mm)公称直径1520253240507080100125150间 距4040404050607080100125150 （5） 若土建穿粱留洞的位置有所偏移，则管道安装也相应偏移，但喷头位置仍按原标注位置安装： （6） 管道安装,在安装前应清除内部污垢和杂物,在工作间隙时应及时对管口妥善防护以防潮或受污染堵塞； (7） 管道系统159、的最高处需设置自动排气阀,排气阀下设截止阀个。排气阀及泄水阀的出口应妥善处理引至利于排泄之处；(8）给水立管和装有三个或三个以上配水点的支管始端，均安装可以拆装的连接管件，如活接头; （9)管道穿越沉降缝时,采用同口径金属软管连接沉降缝两边的管道.软管长度按沉降量200300m计；管道穿过楼体或楼板时应加设套管，套管长度须大于墙体厚度，或高出楼面或地面50。管道焊缝不得位于套管内,套管与管道的间隙须用不燃烧材料添塞密实；（10）消火栓管在安装时考虑适应管道的热涨冷缩之需要，设置波纹伸缩节。直线管道上伸缩节间距见表313表313直线管道上伸缩节间距公称直径507080100125150间距m40160、4040405050a、伸缩节的压力等级大于或等于管道最大工作压力： b、在安装时尽量利用管道转弯等自然补偿来代替伸缩器；c、采用了伸缩节的管道，在伸缩节之间，伸缩节与直线管端头距离大于上表数值50时的管道上需设置一个固定支架,其余为导向支架： d、立管上的固定支架宜安装在伸缩节所在层的上一层管道上：e、固定支架、导向支架（滑动支架)按88R20施工；f、安装了可曲扰橡胶接头或金属波纹补偿器的两端的管道，均应各自设置支墩或支架,使其不承受管道重量. （14）管道安装的垂直偏差不应超过5mm，坡度大小偏差不得超过0.05。 6、支架设置（1）钢管垂直安装时，层高大于5m，每层设两个管卡,层高小于161、或等于5m，每层须设一个管卡；管卡安装高度，距地面1。01。5m，2个以上管卡可匀称安装;所有的管道支撑均只能连接在结构构件上；（2)所有需设支掉的阀门,器具等均应根据要求单独设支撑,以免使管道或器具因受外力变形；立管底部的立管和弯管，弯管和弯管，弯管和水平管的连接加强，并在需设置支墩有困难时，可设置加强的支撑吊架，其承受能力应保证在使用时，不应因动态负载致使产生颤动和位移。支吊架的安装位置不得妨碍喷头的喷水效果。 7、管道连接管子宜采用机械切割，切割面不得有毛边、毛刺,管子螺纹密封应符合现行国家标准普通专用螺纹基本尺寸要求普通专用螺纹公差与配合管路旋入端专用螺纹尺寸系列的有关规定;安装前准备162、好待装管子(符合国家标准），管材须清理干净、安装脚手架等，并按管路设计要求安装好装管子的支架、托架。用切割机将钢管按所需要长度切割,切口平整。切口处若有毛刺，应沙轮机磨平整； 8 、消防系统安装A、消防管道应靠近消火栓安装,消防水管进入消防箱，应横平竖直，不得斜进箱内,进箱的水平短管超长500毫米长时应有支架固定。B、木工程的安装消防箱，在土建施工时预埋比消防箱 稍大些的木盒（或留洞）待安装时拆除木盒，嵌入消防箱,再调整标高，坐标，使箱延沿与抹灰墙面平，再用水泥砂浆箱固定。C、消防栓安装高度栓口中距地面1.4米，允许偏差5毫米.D、消防箱内水龙带与消火栓快速接头的绑扎紧密，并卷析，挂在托盘及支163、架上。9、试压 管道安装完毕，应进行系统试压。试压前应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位. a 、管道试压应分段、分层、分片进行； b、当管道承压时、不得转动接头、螺母等部件; c、管道试压的加压速度、持压时间、压力值、试压合格标准应按有关标准规范执行。 10、消防产品安装：安装时按照标准图89SSl75要求进行： 消火栓安装a、栓口应向外，垂直墙面安装，栓口中心距地面高度1。1m： b、栓口距消火栓箱底120mm。 10、系统水压试验及清洗 (1)水冲洗a、系统的清洗待系统管道全部接通后进行。系统清洗的顺序是按系统和分区不同分别进行，先冲洗主管（立管），后冲洗支管;b、所有水管系统的清164、洗原则上均采用自来水冲洗.管道可先用压缩空气吹洗,然后用水冲洗至出水中不夹带泥沙、铁屑等杂质，且水色与进水口颜色一致时为合格.c、在进行冲洗以前，应先除去过滤器的滤网，对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀组等应排除，等冲洗工作结束后再安上;管路系统冲洗后时，水流不得经过所有设备。（2)水压试验a、系统水压试验的原则是按系统和分区不同分别进行，先试主管（立管），后试支管，等支主管试压合格后,再按分区系统进行水压试验；b、消防配水管道的试验压力为工作压力的1.5倍.向系统灌水时,应打开管道各处的排气阀.待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，开始加压.压力应缓慢上升，一般分23次升至试验压力,中间要进165、行检查,升至试验压力后,10分钟内压力降不应大于0。05Mpa,然后作外观检查，以无异状无渗漏为合格；c、施工时应注意所有检修工作必须在无压状态下进行工作，严禁带压操作。11、系统调试:（1） 消防水系统的调试须在系统施工完成后进行。（2） 系统调试的条件：a、消防水池已储备设计要求的水量；b、系统供电正常；c、系统管网内已充满水，阀门不泄露;d、与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态.（3） 调试内容：a、水源测试；b、排水装置调试;c、消防栓调试.（4） 水源测试应符合下列要求:a、按设计参数核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作他用的技术措施；b、按设计要求核实消防水泵接合器的数量166、和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。（5） 排水装置调试应符合下列要求:a、开启排水装置的主排水阀，应按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定;b、试验过程中,从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。（6） 消火栓试验:开启同层任意相邻两个消火栓的水枪，其水枪的充实水柱高度不得小于10m。12、防腐刷漆：(1） 明露的非镀锌管及其支架、吊托架等铁件、设备需除锈后涂防锈漆二道，红色调合漆两道，埋地的非镀锌管及其支架、吊托架等铁件、设备需除锈后涂防锈漆两道并按设计要求作好防腐处理.(2） 明装管道面漆按如下规定涂刷：a、消火栓消防管刷红色漆；b、管道涂色及色圈见表321表167、321管道涂色及色圈序号管道名称涂色备注本色圈色1消火栓消防管红注： （a）管道支架、吊架等安装配件一律涂灰色;（b）色圈间距一般为3。0m，立管为每层设一个，距地面2.0m，双圈或多圈间距等于圈环宽色圈宽度: d150 b=100 D150 b=150（c）需辨别介质流向的管道，在管道可见部位用鲜明的颜色箭头标出介质流动方向;(d)所以管道涂色工作必须在水压试验和密封试验合格后进行.（3) 油漆防腐的操作要点如下:a、油漆防腐工程必须严格按照油漆厂家推荐的表面处理要求,清除干净金属表面的油污、灰尘、铁锈等异物，并按照厂家提供的使用说明书和操作程序喷涂或涂刷:b、油漆必须在有利条件下进行，由操168、作熟练的油漆工操作； e、油漆的喷涂必须保持其工件表面的干燥，且不得在低温或潮湿的环境下喷涂;d、现场涂漆一般应任其自然干燥.多层洲，j的前后间隔时间应保证漆膜干燥，涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工； e、油漆涂层质量应符合下列要求： （a）涂层均匀、颜色一致； (b)漆膜附着牢固、无剥落、皱纹、堆积、掺杂、鼓泡和针孔等缺陷； （c)涂层完整、无损坏、无漏涂。 f、油漆的存放应置于阴凉、干燥、通风的仓库内且有防火的安全措施。g、喷涂油漆操作，应有防毒面具和符合要求的劳动保护措施. 第六章、劳动力安排计划及劳务分包情况表 我公司是通过“三标一体”的认证企业，在劳务分包的选择上，按照ISO9169、001质量体系管理要求，由公司人劳科经广泛调研、严格考查后确定公司合格分包方.而承担该项工程施工任务的分包方是一支能严格服从管理、技术力量厚、劳动人数不受季节限制与我们多年合作,已融入我司管理体系运行中合格、满意的合作伙伴。根据施工预算，进行工料分析，计划每天投入劳动力约420人，施工高峰期劳动力人数约达到683人，管理人员和主要技术工人执行上岗制度，对无证上岗的人员，按普工对待。技术工人在入场前，应先进行考核，经考核，认为不合格的人员降为普通工人使用，推选施工经验技工任组长.劳动力安排计划:工种数量（人）备注木工901、 主要指高峰期劳动力人数2、 进场时间，随进度要求定钢筋工100砼工40170、瓦工75粉刷工85架子工20普工60机操工25水电工65油漆工20防水工35试验工6电工20有上岗证管工30有上岗证钳工1有上岗证焊工5有上岗证油漆工2有上岗证调试工2有上岗证其它工种2有上岗证劳务分包情况表：序号分包商名称分 包 范 围联系人联系电话1xx蒲城施工队砌体、模板、装饰任丰胜2富平张桥施工队砌体、装饰李志奇3富平齐村施工队砌体、钢筋、模板制作王丁旺19173985544闫良芦家施工队砌体、模板制作杨春贤02939958445多彩装璜施工队内、外贴瓷、地板砖林恒辈23912996泾阳光华装饰公司内、外墙涂料、喷砂任印章7富平县美原施工队砌体、装饰任兴旺8富平县雷村施工队砌体、装饰田171、建群9河南省新乡装饰队内、外墙涂料、油漆皮国标10四川南江对外承包xx分司主体韩万福11湖北京山新市施工队内外瓷砖、地板砖王素斌12富平县齐村施工队砌体、装饰顾建华13xx国胜建筑劳务公司主体、装饰罗俸国14渭南众兴建筑劳务公司主体、装饰任康友15四川南充施工队砌体、装饰罗远宏16四川棉阳施工队砌体、装饰余成林130081532817xx省鸿森建筑劳务开发有限公司注册资金120万元韩万福1河南防腐企业集团防水、防腐保温工程刘富刚2xx丽详实业有限公司砌体装饰李敏侠99985701277323763铜川市建设工程质量检测中心建筑试验 第七章、施工机械配备和材料投入计划一、根据本工程施工部署及进度172、计划，拟采用商品砼，泵送混凝土,布料杆布料，钢筋现场加工.为确保施工机械及设备能够满足施工要求,经反复研究，决定采用以下措施：1、建立精干有力的机构，项目部设立专职机械修理工二名，电工两名,负责现场所有的设备检修工作，动力站在机械方面对项目部予以大力支持；2、注重机械设备的使用与维修；施工机械的操作必须定人、定机、定责、定管理；大型及特殊施工设备必须由持证人员操作；设备使用、维护均由专业技术人员负责，并依据程序文件及时填写各项文字资料以便项目部及公司随时掌握机械的状态。3、本工程施工量大，要求高，尤其后期装饰工程工期短，工种交叉频繁，必须配备充足、性能好的施工机械，以保证有足够的生产能力,并优173、质、安全如期地完成任务。机械现场布置详见施工平面布置图，具体机械配备如下：(1）钢筋机械本工程钢筋现场加工制作：配备切断机一台、弯曲机两台、钢筋闪光对焊机一台、圆盘钢筋下料采用钢筋调直切断机，调直速度达0.9米/秒，且调直切断一次完成，下料误差在5毫米以内，同时每盘钢筋的料头减少至一根。（2）垂直运输机械根据建筑物形状尺寸，在主体施工阶段,以一台QTZ630塔吊作为材料主要垂直运输机械;主体至7层，组织一台双笼施工电梯进场，解决施工人员上下和砌筑材料的垂直运输。机械布置见施工平面图。（3）其他施工机械其他机械有砂浆搅拌机、打夯机、电焊机、水泵等详见主要施工机械设备计划表。主要施工机械设备一览表174、序号机械设备名称规格型号数量额定功率总功率1混凝土输送泵HTB60C160W60KW2塔吊QTZ630236。4KW72。8 KW4钢筋切断机GQ40-4355 W15。5 KW5钢筋闪光对焊机UN1001100KW100KW6钢筋调直切断机GT4/1419.5KW9。5KW7钢筋弯曲机J0515-0634KW12KW8电焊机BX3003234KVA70.2KW9木工压刨MB104A34KW4KW10木工平刨MB504A33KW9KW11木工圆锯MJ11423KW6KW12手提电锯61。38KW8.28KW13砂浆搅拌机J350311KW33KW14混凝土抹光机DM500615KW90KW15175、镝灯31KW3KW16混凝土振动棒HZ-50101.5KW15KW17平板振动器HZZ-5A61.1KW6.6KW18砂轮切割机YS90L232.2KW6.6KW19离心抽水泵扬程100米36KW18KW20台钻12.5KW2。5KW21蛙式打夯机HW60101.1KW11KW22真空吸水机HZX-60A14KW4KW23混凝土布料杆324挖掘机425翻斗车解放1412026振动压路机YZJ4安装工程施工机械计划表序号设备名称型号单位数量备注1套丝机100台22试压泵20MPa台23压力表20MPa台24联动咬口机XFP-1.2台15折方机20001。5台16台电钻Z-12台27冲击电钻ZJ1176、020台38剪板机2M台19开孔器HHD-8套310砂轮机台211磨瓷机台212水平尺500台213交流电焊机BX3300台514液压压线钳16240台115万用表500型台116兆欧表500V1000V以2各一只17接地摇表C9只118转速仪2245只119热电风速仪QDF3只2材料投入计划：根据施工图纸，参考相关的规范、标准和现场的实际情况，精心计算所需要材料投入计划,经审核后严格执行。用于本工程的材料、构配件实行限额领料,并建立入库出库制度，注明使用部位，以便于追溯。序号材料名称单位数量1钢筋吨6071。732水泥千克4057809。143砂立方米14505.644木材立方米766.93177、5非承重粘土多孔砖千块495。356机制红砖千块1029。807商砼立方米31855.558各种钢管米79711。19铜芯绝缘导线米123623.8310电缆米48335。2211焊接钢管米2354.2412镀锌钢管米20082。0413PPR给水管米1177.0714钢套管米70。6 第八章：确保工程质量的技术组织措施一、 质量管理目标 分部工程合格率为100%，一次交验合格。二、 质量保证措施1、建立完善的现场施工管理架构及质量管理体系，严格按项目管理计划对施工全过程进行质量控制.坚持“质量第一、信誉至上的原则。2、组成由具有初中级职称以上并且经过放工员培训、项目经理培训，全面质量管理培训178、及具有多年施工实践，质量意识强的人员组成工程施工管理班子。3、项目经理、技术总负责认真组织各施工管理人员学习相关文件与有关建筑工种的规程、规范、标准等，严格按设计图纸施工。4、遵循施工组织设计的指导，按照其要求控制施工进度，保证各项具体方案措施的落实。5、建立健全安全、技术、质量例会制度,作到施工作业时心中有数，安全、质量措施有的放矢。6、加强现场施工质量检查，配备专业检查人员.7、加强砼、砖等原材料管理,砖、砼等试验性能达到设计要求。8、加强对已完的成品保护，制定具体的成品保护措施。9、针对不同施工作业特点，安全组制定消除质量通病具体操作实施办法.10、每层由技术员在墙体上弹出50厘米线，以179、方便各工种施工。11、加工成型的半成品必须符合规范和设计要求，使用前必须进行复试及产品合格证的校核，对不合格品及时进行标识、隔离、封存、拒收、拒用或降级使用，并做好记录。12、严格砂浆、砼配比，拌制砂浆、砼时，按配比设专人过称计量，并定期不定期对水泥性能进行复试。13、每道工序作业前，现场技术员等必须对操作人员进行技术交底,并做好记录。 14、加强原材料和设备的质量检查工作，做好记录。 坚持不合格产品不施工的原则。 15、凡是隐蔽工程都要应先进行自检达到要求后通知有关人员检查,检查达到要求后才能隐蔽,并做好原始记录. 16、施工前必须编制施工专项方案，特殊过程编制作业指导书， 并经审批通过后才180、能实施.三、成品保护措施上道工序与下道工序之间要办理交接手续，证明上道工序完成后方可进行下道工序.施工班组在进行本道工序时，如需要碰动其它专业的成品,本道工序施工的班组必须以书面形式上报经理部，经理部协调好后方可进行作业。模板吊装应轻起轻放，拆模时不得用大锺硬砸或撬棍硬撬。拆模时要严格执行拆模批准敕。混凝土施工完后，未到规定强度不得上人踩动。冬季施工随浇筑随时进行覆盖，铺盖完后设专人看护.楼地面施工用砂浆在运输过程中应防止破坏门框等成品，并应在砂浆达到强度后方可上人，严禁在做完的地面上堆放砂浆。面砖在运输过程中应注意防止破坏门框及各种饰面阳角.油漆施工前将地面清理干净,各种五金管件做好保护。油181、漆未干前,应设专人看护防止触摸。在施工过程中要注意其它专业成品的保护,不得蹬塌各种卫生器具、水暖管道、铝合金门窗等。在装修阶段，入户进行电焊作业时,要用挡板等保护焊点周围的瓷砖、地砖、水暖材料等成品。工程进入精装修阶段（或机电工程进入设备及端口器具安装时）应制定切实可行的成品保护方案，由经理部保卫部门负责监督执行。四、质量通病预防措施1、模板工程1。1模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。1.2柱模板：1.2。1通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲、上、下节柱子错位。1.2。2防治措施：（1）根据规定的柱箍间距要求钉牢固。(2）成排柱182、模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模.（3）四周斜撑要牢固.（4）安装下层外墙柱模时，把模板和竖压杆（方木）向已浇灌砼墙柱伸下50左右，再压下横杆，利用已浇灌砼原预埋螺杆箍紧模板，确保不漏浆，上下不错位.1.3 梁模板：1。3.1通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难、梁底漏浆。1.3。2防治措施:(1)支模板时就遵守边模底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。（2）混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透.（4)防止梁底部漏浆采用梁底部加可调架或在靠近梁底部位置对拉螺杆加固。1。4顶板模板：防治措施：（1）楼183、板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。（2）支顶要符合规定的保证项目要求.（3)板模按规定起拱。2.2钢筋加工：2。2.1钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。2。2.2钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值；对于1级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2.3钢筋绑扎与安装2。3.1钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。保护层砂浆垫块厚度应准确,垫块间距应适宜,否则导致平板悬臂板面出现裂缝。梁底柱侧露筋。第九章:确保184、安全生产的技术组织措施第一节、 安全生产目标 在施工中，我公司将始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针,认真执行建设部及xx省关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合,保证职工在生产过程中的安全与健康,严防各类事故发生，以安全促生产。强化安全生产管理,通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，实现杜绝死亡事故,无重伤事故，轻伤事故的频率控制在3以内。 第二节、安全生产管理体系由公司董事长、生产副总经理、总工等人组成的安全生产委员会， 作为公司一级安全生产管理领导机构，负责制定管理制度和检查监督等工作；施工185、现场成立由项目经理为主的安全生产领导小组。项目经理为该工程项目安全生产第一责任人，项目部设立项目副经理和专职安全员，由他们统一抓各项安全生产措施的落实工作.各生产班组建立相应的安全生产管理小组，设立兼职安全员,配合专职安全员的工作。 安全生产管理体系如下图所示:安全生产管理委员会 工 会安全科武保科项目工程师项目副经理项目部经理消防员技术员质量员技术员技术员安全员施工员各作业班组第三节、施工安全生产保证措施一、安全生产控制系统组成部分控制对象主要控制内容安全制度人的方面（人的不安全行不）施工手段、作业对象安全生产各层次责任、全员安全教育、不安全现象及隐患的分析及处理安全技术物的方面：（物的不安186、全状态）施工手段、作业对象安全检查安全技术管理施工卫生现场环境条件二、施工安全生产控制措施健全安全机构，明确工地及各分区、各工种的安全责任人，建立领导安全值班制度,做好值班记录，发现问题及时整改。加强现场管理人员的安全意识，使每一个管理人员做到关心安全工作并在实际的管理工作中注意安全生产的兼顾,严格执行工地三级安全教育和交底制度(即进场时、上岗前、专业工种)，未经教育和交底的人员不准上岗作业。教育职工由“要我安全变为“我要安全”，特殊工种（如电工、焊工、机械工、架子工等）必须持证上岗。1、组织管理成立由我公司、项目经理部、安全生产负责人为首,各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”187、组织领导施工现场的安全生产管理工作.建立与项目安全组织系统相配套的各专业、部门、生产岗位的安全责任系统。2、安全教育制度:对全体职工进入工地进行入场教育，定期进行安全思想教育，各种工地种结合培训进行安全操作规程教育。外来务工人员和新工人要进行上岗教育,工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程,建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。安全技术交底:对具体的分部分项工程及新工艺、新材料的使用要进行安全技术交底，每一次下达任务时对工人班组同时要进行安全技术交底，班组长每天上班对全班工人要进行上岗技术交底。要求各施工项目必须有书面安全技术交底。安188、全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。3、安全设施验收制度：安全设施是按照施工组织设计及分部分项工程技术安全措施配备的，当这些安全设施按规定设置以后，为力求保证数量、质量、位置、性能都符合原措施规定的要求，我公司将建立安全设施验收制度，提升机和脚手架等安装完毕后，除施工员和安全员按下达的任务单验收外，请劳动部门对提升机和脚手架等的构造、各部位连接、接地、保护装置等按专门程序进行复查,进行试运转，完成全部验收手续，挂合格牌后才能投入施工使用.4、安全检查制度安全生产部门建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位,根据检查情况按建筑施工安全检查标准（JGJ59-99189、）评比打分，对检查中所发现的事故隐患和违章形象，开出“隐患问题通知单”对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施,安全生产部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下令停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。5、工作制度:每半月项目经理部组织召开一次安全工作例会，总结前一阶段安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施,在执行中发现问题应及时向有关部门汇报.更改方案和措施时，应经原技术方案的技术主管部门领导审批签字后实施,否则任何人不得擅自更改方案和措施.建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面190、安全技术交底,安全技术交底必须有针对性，并有交底人与被交底人签字。建立并执行安全生产检查制度。根据JGJ5999建筑施工安全检查标准的规定，项目经理部每半月组织有关人员进行联合检查，根据检查情况按“安全管理检查评分表”、“文明施工检查评分表”、“施工用电检查评分表、评比打分，对检查中所发现的事具体情况定时间、定人员、定措施予以解决,项目部主管监督落实问题的解决情况。建立机械设备、用电设施等设置完成后的验收制度,未经验收和验收不合格的严禁使用.进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽,并系下领带，戴安全帽不系安全带视同违章。凡从事2M以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带.安全带应高挂低191、用，不得低挂高用,操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报经理部安全生产部备案。6、临时用电管理建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线,不得采用籽胶软线，不得成束架空敷设,也不得沿地面明敷设。施工机具、车辆及人员、应与内、外电线路保持安全距离.达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一192、式样，统一配制，箱体统一涂色，并按规定设置围栏的防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线的接零保护系统,非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护.在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好,电源线不得任意接长和调换。工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。第四节、消防管理在施工中193、，始终贯彻“防护为主、防消结合“的消防工作方针，认真执行中华人民共和国消防条例，建设部建筑工程施工管理规定及其它有关法规，将消防工作纳入施工组织设计和施工管理计划,使防水工作与生产任务紧密结合,有效地落实防火措施.1、强化消防管理工作，实现杜绝火灾事故避免火警事故,尽量减少冒烟事故的发生。2、建立防火责任制，项目部主要人员均负责一定区域的防火工作，负责开展日常的消防检查工作，对检查出的确良隐患问题及时下发通知单，并根据具体情况,定时间、定人员、定措施予以解决.3、制定消防工作总体方案，并根据不同季节和工程进度,制定出分阶段的防火预案及灭火方案。对发生火灾后包括报警、灭火疏散、抢运物资，抢救伤员194、等工作,应详细分工，明确职责，使灭火工作忙而不乱，有序有效。把损失减少到最低程度。4、编制防火技术措施5、按施工平面布置做好临时消防龙头和临时水池、防火砂池，并时刻保证消防通道的畅通.6、现场要设立明显的防火宣传标志。每季度对职工进行一次防火教育，并培训一支义务消防队.建立防火档案。进行防火检查，及时消除火灾隐患。7、对重点防火部位，易发生火险部位,应配备足够的干粉灭火器材，消防器材应灵敏有效，干粉灭火器必须按规定时间更换干粉。8、施工现场要配备足够的消防器材,并做到布局合理,经常维护、保养,在寒冷季节应采取防冻保温措施,保证消防器材灵敏有效。9、加强用火、用员管理，严格执行电、气焊工的持证上195、岗制度，无证人员和非电、气焊工人员一律不准操作电气焊、割设备，电、气焊工要严格执行用火审批制度，操作前，要清楚附近的易燃物，特别进入装修阶段后动用明火，须项目经理部开具用火证后方可动火。消防人员必须对用火严格把关，对用火部位、用火时间、用火人、场地情况及防火措施要了如指掌，并对用火部位经常检查，发现隐患问题，要及时予以解决。10、电、气焊作业：焊割作业区与气瓶距离，与易燃易爆物品距离,乙炔发生器械与氧气瓶距离都应大于安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效，作业前应有书面防火交底，作业时备的灭火器材，作业后清理燃物，切断电源、气源.11、作业区和生活区的照明、动力电路皆由专业电工按规定196、架设,任何人不得乱拉电线。12、材料保管：对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种气瓶等危险品应单独设库存放。13、木工作业棚防火：采用阻燃材料搭设，电气设备应密封或采用防爆型，防止把线短路、用电设备过载运行，严禁在作业场所吸烟生火；配备足够的灭火器材。14、楼层施工防火：设置具有足够扬程的高压水泵，楼层设置消防水龙头.15、涂喷漆作业防火:保证场所通风良好；禁止焊割作业同时或同部位上下交叉进行;浸有涂喷料稀释剂的破布、棉纱、手套的工作服等应及时清除，防止堆放生热自燃.16、使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格落实防火措施,指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。17、施工现场不准197、住人.特殊情况需要住人时，要报经上级机关批准,并与建设单位签订协议，明确管理责任.18、现场及工程内不允许随便搭设更衣室、小工棚、小仓库，如确属需要，须经有关管理部门批准，并且使用非易燃材料支搭,施工现场内禁止存放易燃、易爆、有毒物品。因施工需要，进入工程内的可燃材料，要根据工程计划，限量进入，并应采取可靠的防火措施。19、施工现场在有条件的情况下,可设有防火措施的吸烟室。施工现场内严禁违章吸烟。20、施工现场内和办公区,未经消防部门批准严禁使用电炉或大功率取暖器取暖.21、现场施工要坚持防火安全交底制度,特别是在进行电气焊，油漆粉刷或从事防水等危险作业时，防火安全交底要具有针对性。22、冬施198、保暖材料的存放与使用必须采用防火措施，不得采用可燃保温材料进行冬施保温。23、施工现场内的供、用电线路、电力设备由正式电工统一安装严禁私接电线和私自使用大功率电器设备，线咱接头必须良好绝缘，不许裸露，开关、插座须有绝缘外壳。24、现场禁止使用明火,动火作业必须履行专职安全员审批制度。 第五节、施工安全生产技术措施1、在编制施工组织设计和分项工程施工方案中都要有针对性的安全技术措施：(1）在施工总平面设计中人流和货充的安全通道的规划，仓库、物料、机具布置都要符合消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚.(2）主体结构施工针对的结构、模板体系分别详细地在分项工程方案中专门编制安全技术交底。（3199、）建筑施工脚手架应编制专门的搭设的拆除的作业方案和安全使用管理规定。2、施工机械安全：其它机械：按操作规程使用,加强对机械设备和管理,做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状况。3、安全用电:电源采用三相五线制,设专用接地线.总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。从底层通往楼层的电路及楼层的电路及楼层施工用的电路一律采用质量合格的电缆，并要正确架设.严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设备必须有良好的接地装置.电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。4、防雨、防雷措施：提升机及外架必须有避雷措施。防雷接地同与工程的避雷预埋件临时200、焊接地电阻达到规定要求，每月检测一次,发现问题及时改正。设专人掌握气象信息,及时作出大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故,禁止要暴雨等恶劣的气候条件下施工。5、脚手架安全:主体装修阶段的施工均采用钢管双排外架，外侧采用全封闭式安全挂网，脚手架按施工实际受的最大荷载进行设计和计算,应在安全人员和技术人员的监督下由熟练工人负责搭设；脚手架的检查分验收检查、定期检查和特别检查；使用中要严格控制架子上的荷载，尽量使之均匀分布在,以免局部超载或整体超载；使用时应特别注意保持架子原有的结构和状态,严禁乱挖基脚、任意拆卸结构杆件和连墙结及防护设施.6、安全防护管理安全防护棚：在人员通道、现场搅拌站和临近201、小区道上方都应采用钢管搭设安全防护棚,安全防护棚要满铺一层模板一层安全网,侧面用钢筋网做防护板。高压电线电路侧面和上方采用竹杆模板搭设隔离墙和防护棚。“三宝”、“四口”、“五临边”防护现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高空作业必须系安全带。做好“四口的防护工作。在楼梯口、预留洞口设置围栏、盖板、架网，正在施工的建筑物出入口、门式架进口出料口，必须搭设板棚。做好“五临边”的防护工作。五临边指阳台周边、屋面周边、框架工程周边、跑道，斜道、卸料台和外侧边.“五临边必须设置1M以上的双层围栏或搭设安全网.槽、坑、沟边1M以内不得堆土、堆料、202、停置机具.槽、坑、沟边与建筑物、构筑物的距离不得小于1。5M,特殊情况必须采用技术措施。深基坑施工前，在基坑周边立1.2米高的防护栏杆，刷成红白相间的警戒色，防止人员靠近防护栏，必须按规定指定防坠人落物、防坍塌、防人员窒息等安全防护措施，并指定专负责施工.各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设,脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架应用外径48、壁厚3.5无锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管.每一层脚手板设踢脚板，钢管、踢脚板表面涂黑黄相间的警戒色.钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。脚手架必须按楼层与结构拉203、接牢固，拉接点垂直距离不得超过4M，水平距离不得超过6M。拉接所用的材料强度不得低于双股8铅丝的强度。高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接。在拉接处设可靠支顶。脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网，并及时清理.操作面外侧应两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1。5M。脚手架必须保证整体结构不变形。高度在20米以下的，必须设置正反斜面支撑.建筑物楼层临边的四周，无维护结构时，必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭.建筑物的出入口处应搭设长3-6米,宽于出入通道两侧各1M的204、双层防护棚。棚顶高深莫测满铺不小于5厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密.施工现场的临时照明,一般采用220V电源照明。结构施工时,应在砼墙柱板中预埋线管,临时照明和动力电源应管布线，必须按规定装设施工照明灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5M,二次线长度应小于3M，接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线.焊把线无破损、绝缘良好.电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。 第十章：确保工期的技术组织措施一、205、工期保证管理措施1、工程项目计划管理运用网络计划技术，利用最优化管理不断改进初始方案，要求最优方案，优化施工方案，对工程实施动态管理。2、根据施工总控制进度计划编制月控制进度计划编制周计划，周计划根据前三天的实际情况调整后3天计划并制定下周计划，实行三日保周、周保月，月保总进度计划的管理方式.3、根据进度计划、工程量和流水段划分，合理安排劳动力和投入的生产设备,精心组织各种资源搭配，保证按照进度计划的要求完成任务。4、加强事前策划力度,编制科学的施工组织设计和方案,全面考虑一切人为、自然因素,把可能影响工程进度的隐患事先排除。5、加强操作人员对质量意识的培养，加大质量检查力度,形成一套质量目标206、策划，工程质量预控、过程质量监控，施工现场落实的完整管理体系,质量保证一次创优,不返工，使质量和进度有机结合，确保工期目标实现.6、积极开发,推广新技术、新工艺，应用新材料，提高施工机械化、自动化程度，确保工期目标实现.7、加强例会制度解决问题，协调关系，保证按照施工进度计划进行。二、组织方面保证措施1、公司在人力上配置强有力的项目班子、物力上对本工程优先安排、在财力上对本工程全力支持，实行专款专用，在用户资金困难的情况下，可保证连续施工，绝不影响合同工期。2、在实行“项目管理”的基础上，实行“目标管理”,根据质量目标、安全目标、工期目标要求实行行之有效的管理，在工程中采取“工序管理模式,随时207、随地按国家质量标准跟踪检查，力争一次成优，确保分项工程按期完成。根据施工计划，确保主导工序，关键路线按期或提前完成.3、每天安排一次班组交底、总结协调会,每周五组织一次管理班子及各工种间的生产调度会，互相创造施工条件。4、合理安排工序搭接，装修工程适时插入，为竣工赢得时间。三、人力方面保证措施1、组织好劳动力安排，根据工作面情况安排足够劳动力，确保下道工序按期或提前进入。2、挑选技术水平高、责任心强、工作作风过硬的技术骨干进入工地。3、提高劳动效率，利用责、权、利互相结合的班组承包制管理方式，将施工质量、施工产值与工人的利益分配相挂钩，提高工人劳动积极性，确保劳动工效提高30%。4、人员选择在208、xx市内实力强、有良好声誉且与公司长期合作的劳务作业队，保证施工人数不受农忙季节影响.四、物力方面保证措施1、设施料及施工机械的供应，以我公司相关专业部门为强大后盾，积极调配最优质的材料、机械供本工程使用。在业主及监理方的监督和参与下搞好材料的采购工作,所购材料一次验优，不影响工程的进度.2、根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，采用一台QTZ630塔吊，主要解决主体施工期间设施料的垂直运输，一台施工外用电梯满足从砌体施工开始到后期装修阶段的所有人员和材料的垂直运输.避免因停工待料、窝工，保证多工种同时施工的材料供应.3、混凝土施工采用商品砼、泵送,布料杆配合，有效防止混凝土输送泵管反复拆209、装的时间浪费。同时现场另存一台输送泵备用。以防难以修复的机械故障发生,影响混凝土的浇筑速度。五、技术方面保证措施1、施工过程中注意发现工作效率高、质量好的操作人员，组织介绍经验，以带动后进,提高整体施工进度。2、基础与主体施工时，各专业工种严密配合，连续交替施工，减少各工序之间的间歇时间.3、水电、通风、空调等设备安装工程与其他各分部工程配合穿插作业同步进行,不占用整体工期。4、采用混凝土具空吸水技术，将混凝土中的游离水吸出,从而达到降低混凝土的水灰比,增加密实度，提高早期强度，改善混凝土的物理、化学性能、加快施工进度。真空吸水处理后的混凝土收缩小，表面无裂缝，可立即进行表面抹平压光，提高施工210、进度。5、抓好测量放线工作，力争以最短的时间精确地放出各部位的轴线、标高,提早给施工创造工作面。6、梁板模板采用组合多层模板,加快支拆速度，支模采用早拆支撑。六、其它方面保证措施1、作好安全防护工作，不能因安全因素影响工程进度。2、搞好后勤保障工作,执行劳动保障制度，解决好职工的住宿问题，尤其署期、雨期、冬期的施工服务工作 跟上，确保职工精神饱满。3、昼夜施工实行三班作业，不搞疲劳战术，晚上施工时以不影响周边居民休息为前提。4、各班组配备通讯工具,如传呼机、对讲机,保证信息的沟通快速，及时准确。详见网络进度计划第十一章、冬季施工措施第一节：雨期施工措施一、现场防雨措施1、工程任务接到后，立即组211、织施工先遣队伍进驻现场，集中力量拆除原部分临设，协助业主对场内影响我方施工场地布置的绿化树木移值.创造临时设施材料堆场,加工场地及场内行车路线的用地条件，对施工平面布置中规划的所有道路进行硬化处理，向市政排污井做2%坡，在排入市政管线前，雨水先经过沉淀池进排污井，管道口封堵1010的钢板网.这既保护周边环境，加强现场文明施工,又给雨季 施工带来很大便利，给工人提供良好的工作环境。2、进场后立即对东、南侧临边建筑做一次沉降观测原始数据详细记录之后，每周观测一次,雨后对临边建筑增测一次，发现有异立即上报，并积极采取措施。3、防雨材料储备：材料人员，购置彩布条2000m2，雨具20套,水泵两台,及足212、够数量的铁铣、镐之类工具,随时准备防汛.4、成立防汛小组，以项目经理为主要责任人对防汛工作统一指挥，并与周边建立协作关系，一旦有汛情发生,立即组织人员排除险情。二、基坑排水措施基坑顶部四周高出现场道路100，防止雨水进入基坑；护坡墙砌筑以现场情况确定。三、混凝土工程雨期施工1、混凝土泵送机械进料部分搭设防护棚，上部满铺油毡，以防进水，影响混凝土质量。2、混凝土施工尽量避免在雨天进行，大雨和暴雨下不得浇筑混凝土，新浇混凝土用彩条布覆盖，以防雨水冲刷.3、地下室防水混凝土严禁在雨、雪天浇筑.四、钢筋工程雨期施工措施1、现场钢筋堆放应检查支架是否完好,钢筋有无泡水现象。2、雨后钢筋视情况进行除锈处理213、,不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上.3、下雨天避开钢筋焊接的施工以免影响施工质量.五、模板工程雨期施工措施1、雨天使用的木模板拆下后应平放以免变形，木模拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍.2、模板拼装后尽快浇筑混凝土,防止模板遇雨变形,若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查，加固模板和支撑。3、大模板落地时应选择竖实地面，并支撑牢固。六、脚手架工程雨期施工措施1、雨期前对所有脚手架进行全面检查,架手架立杆底座必须牢固,发现隐患及时处理。2、外架基础，随时观察,如有下陷或变形，立即处理。七、机电安装1、设备预留孔洞做好防雨措施，用12厚竹胶板覆盖四周砂浆214、压边。2、现场中外露的管道或设备，用彩条布盖好.3、直埋电缆，敷设完后，立即铺砂，盖砖及回填。4、室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前摇测，如发现电缆有潮气浸入时,应逐段切除，直到没有潮气为止.5、敷设于潮湿场所的电缆,管口，管子连接处作密封处理。第二节：冬期施工措施根据工程进度安排,进入冬期施工的主要分项工程为混凝土工程,钢筋工程，砌体工程.各进入冬期施工工序应遵循一般要求前提下，仍有特殊要求。一、冬期施工准备工作1、进入冬期前，由项目工程师编制各进入冬期施工工程项目的冬期施工方案，各方案在编制中本着确保工程质量，经济合理的原则，并在方案确定后向各施工队伍组织215、进行交底,使各分项工程操作人员熟悉本工作范围内的有关知识，明确职责。2、与气象部门保持联系，及时接听天气预报，防止寒流突然袭击。合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。3、安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内砂浆及混凝土温度并作好记录。4、提前组织外加剂,保温材料进场.5、现场外露临时供水管采用草绳缠绕，外包塑料布保温。6、大型机械做好冬期施工所需油料的储备工作和工程机械润滑油的更换补充以及其他检修保养工作,以便在冬施期间运转正常。7、现场的所有道路根据实际情况采取防滑措施。二、冬期施工测温冬期施工温度变化是影响各分项工程质量的主要因素，项目对温度变化的控制及对不同216、情况采取的措施，应建立在可靠、严谨的测温工作之上。1、 冬期施工的测温职责大气温度、水泥、砂等原材料的温度，混凝土和砂浆暖棚的室内温度、混凝土或砂浆的入模或上墙温度，混凝土入模后初始温度和养护温度等。2、测温人员职责(1）每天记录大气温度并报告工地负责人。(2）测量装饰工程的室内初始温度.（3）测量砂浆的上墙温度.（4）混凝土养护温度的测量:按测温孔分布图布置测温孔，控制混凝土的初始温度和养护时间。3、测温管理(1）施工现场管理人员在项目工程师的指导下，负责工程的测温、保温、掺外加剂等项工作，每天查看测温记录,发现异常及时采取措施并汇报工地负责人及项目工程师。（2）项目工程师每日查询测温、供温、供热等情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。（3）施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录,平时发现问题及时向管理人员及技术人员汇报，以便立即采购措施.(4）测温人员实行严格的交接班制度，保证每天24小时均有人在岗。测温记录交项目技术人员归档备查.4、测温孔布置在冬施前责成工程项目工程师完成，并针对测温方法和要求向测温人员进行岗前培训和考核。