1、xx港区港口中作业区一期码头工程码头主体施工专项方案 编 制 人： 复 核 人： 编制依据xx省交通勘察设计院有限公司施工图设计水运工程岩土勘察规范 JTS1312012港口工程桩基规范 JTS167-4-2012港口工程地基规范 JTS167-12010水运工程质量检验标准 JTS257-2008建筑结构荷载规范 GB50009-2012混凝土结构设计规范 GB50010-2012建筑抗震设计规范 GB500112010码头主体施工方案1. 工程综述1.1 工程概况1。1.1 工程名称：xx港区港口中作业一期码头工程(4#、5）港池 1.1.2 工程地点:工程位于xx省xx市后范营与前范营附2、近,建设场地紧靠砂颖河河道1。2 码头结构形式及设计靠泊等级本工程码头为2个挖入式港池，共12个500t级泊位，设计船型为500吨级货船和1000吨级货船，根据工程地点的水文、地质条件及船型，结合总平面布置及装载工艺，码头采用挖入式港池，重力式结构。1.3 工程主要内容码头工程主要包括； 码头平台、土建、道路堆场. 1.4 主要工程量打入挤土灌注桩2331,500钻孔灌注桩，混凝土灌注量3970m.墙身1522106m，混凝土浇筑量400083。1m ,房建460以及各类构配件。1.5 施工坐标和水准点设计施工图坐标采用80西安坐标系统，高程以85国家高程为基准。1。6 自然条件分析 1.6.3、1 水文资料1.6.1.1 基面:国家85高程基准.1。6.1。2 工程设计水位设计高水位：47。34m设计低水位:41m1.7 气象1。7。1 气温多年平均气温 14。5-15.3C（多年最高月平均气温 43.2C（8月)多年最低月平均气温 19。5C（1月）1.7。2 降水本流域暴雨多集中在汛期，一般发生在6-9月份，以七月份最多。洪水主要由暴雨形成。流域内多年平均降雨量600mm-800mm，历年最大降雨量1313.5mm，历年最小降雨量481.5mm,总趁势是南部大北部小，西部山丘区大，东部平原小。降水量年内分配不均，汛期降水量约占全年总降水量的60%，降水年际变化较大，多水年份与少水4、年份降水量比通常达到3以上，且常出现连旱连涝年份.1。7.3 风受季节影响，风向多变.冬季多偏北风，夏季多偏西风。多年平均风速3。2m/s；常风向NNE，强风向为N、NNE、W，历年最大风速20m/s.1.7.4 雾、霜本地区雾多发在冬、春两季,起雾多在凌晨，收雾多在早8时左右，次序时间约4小时。历年平均出现雾日数为17.7天，最多日数31天(1975年)，最小日数11天（1978年），月最多出现天数为10天，无霜期220天。1。7.5 降雪本区多年平均降雪日数10.6天，多年降雪最多日数5天.1.7。6 相对湿度平均相对湿度为70左右,一年中以7、8两月相对湿度为最大;1月、6月和12月相对5、湿度最小。1。8 地质本工程地形图采用xx规划建筑勘测设计院2014年09月测绘的地形图，地质资料为xx工程水文地质勘查院有限公司2014年12月编制的xx港区港口中作业区一期码头工程（4、5#港池)综合码头（4、5号港池）根据钻探揭露，按地基土时代成因、物理力学性质特征，将地基基土分为5个工程地质层。现分述如下：1、粉土：褐黄浅褐黄,局部灰褐色，稍湿-中密状，摇震反应中等，无光泽反应，干强度低，土质不均，局部夹有粉质粘土薄层和团块，可见黄色铁锈条纹.该层层厚1.84.8m平均3。39m，层底埋深1。84。8m。2、粉质粘土：褐黄青灰色，可塑状，无摇震反应，稍有光泽,干强度中等，韧性中等,可见6、黄色铁锈条纹，土质不均，局部夹有粉土薄层。该层厚2.47。8m，平均5。82m，层底埋深4.2-11。5。2-1、粉土:褐黄色,湿,稍湿-中密状,摇震反应中等，无光泽反应，干强度低，土质不均，局部夹有粉质粘土薄层和团块，局部砂含量较高，夹有粉砂薄层，该层仅部分揭露。该层1。2-3。1m，平均2。07m层底埋深10。2-14.3。3、粉砂：黄褐色,中密密实状，饱和，可见贝类碎片等，矿物以石英、长石为主,砂质不纯，颗粒部均匀，局部夹有粉土薄层。该层厚8.5-15。3m，平均12。21m，层底埋深18。3-23.2m。4、粉土：黄褐色，浅黄色，湿，中密状，无摇震反应，无光泽反应，干强度底，韧性底，土7、质不均,局部夹有粉质粘土薄层，局部砂含量高.该层厚3。0-8.7m，平均5。67m，层底埋深24。529。5.5、粉质粘土：黄褐色浅灰色，硬塑状，无摇震反应,稍有光泽，干强度中等，韧性中等，土质均匀,局部夹有粉土薄层，含有钙质结核，粒径一般0。5-2.0cm。揭露最大厚度5。5m（为揭穿），揭露最大深度30m。1.8.1 地下水勘察区地下水位第四系松散层孔隙潜水,局部微具承压性.地下水主要赋存于砂层及壤土层中。勘察期间，地下水一般埋深2。0-3。8m，水位高程42。642。9m。场区环境水对钢结构具有弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有弱腐蚀性。2 施工总体安排2.1 施工部署墙体施工：由于8、码头工程在施工过程中是挖入式施工，需先开挖基坑进行施工，铺设施工便道，作为施工材料及施工人员的运输。2。2 砼来源：现浇构件砼采用料车加汽车泵浇注砼，全部采用本地商砼浇筑.2。3 砼预制构件：码头的预制构件由施工单位在预制厂内制作，运输运至施工现场进行安装施工。2。4 临时设施：东便道以运输材料构件进基坑为主,进场地南线道路为生产区. 2.5 施工用临时水、电给施工单位提供的水、电接口至施工场地附近,由施工单位连接至临时设施及施工现场。施工用水为降水井抽出的水，施工用电为场地内变压器提供电源。3 主要施工方案3。1 施工工艺总流程施工排水双向螺旋挤土灌注桩复合地基施工码头施工墙后回填土施工排水9、管施工码头轨道梁施工道路堆场3。2 施工排水码头地基土以粉土为主，码头基坑开挖时采用深井降水结合明沟排水措施。3.3 双向螺旋挤土灌注桩复合地基施工门机轨道段与吊机段采用双向螺旋挤土灌注桩复合地基，桩径0。5m，间距2。0m,桩长8m.施工技术要求、质量检验与符合地基试验执行xx省工程建设标准 双向螺旋挤土灌注桩技术规程、建筑地基处理技术规范JGJ79-2002。3.3。1 砼灌注时注意事项：（1）、配制砼所用的材料应符合规范要求。(2）、用于浇注的砼应有良好的和易性，塌落度控制在18Cm22Cm之间,不符合规定不得使用.（3）、终灌标高高出设计桩顶标高0.5m以上，以保证桩顶凿除后混凝土质量10、。 3.3.2 常见问题的处理和预防塌孔与缩径： 钻孔过程中，在粉砂、粉土地层钻进时，易产生缩径。为了保证孔径符合设计要求，在砂层中钻进时控制钻机钻进速度，以稳定土壁，使之达到合理护壁。在提钻时减缓转速，混凝土灌注加大压力。3.4 码头施工3。4.1 码头施工工序：开挖基坑破桩、清桩铺设碎石垫层、浆砌石砌筑模板、预制构件制作模板、构件安装分层、分仓浇筑3.5 施工工艺开挖基坑时预先敷设施工便道，采用30型钩机开挖土方，装卸式装载车倒运土方。破桩、清桩为人工施工，采用切桩机破桩，人工清理,钩机运送出施工场地.铺设碎石垫层、浆砌石砌筑，碎石垫层采用2030mm碎石，机械铺设，铺设厚度50cm。浆砌11、石为20-30cm石块，人工砌筑。模板、预制构件制作，模板采用厂家提供预制大型组合钢模板，预制构件从厂家采购，钢筋构件现场加工制作.模板、构件安装，混凝土浇筑前严格按照图纸搭接模板，埋设预埋件。分层、分仓浇筑，墙体施工时分层，分仓浇筑，每层每仓为图纸几何尺寸，严格按照图书要求施工浇筑。3.6 预制构件工程3。6。1 预制构件简述本工程预制构件有模板、PVC塑料排水管、软式透水管、橡胶护舷、系船柱、系船勾、吊机、钢筋笼等。3。6.2 预制构件保证质量的技术措施工程专职技术人员相应于专业所涉及的有关工序，对施工人员进行详细技术交底.材料进场前质量部门应进行严格验收,并按规范要求进行各类相应的试验及12、复验。模板支立及混凝土养护均严格按技术操作规程执行.构件临时堆放不得层数过多.施工过程中及时了解天气情况,做好雨天施工准备。3.6.3 预制构件安装的技术要求构件必须具有出厂合格证，安装前进一步检查构件质量。安装时必须由专人统一指挥，严格执行安全操作规程，杜绝违章作业，避免由安装事故引发质量事故，确保整个安装过程安全和工程质量.根据安装施工图合理编排安装顺序，并及时正确提供落驳单或供货单。安装前应严格检查、核对构件型号、构件位置等.安装允许偏差按“标准”执行。3.7 浇筑砼工程3.7.1 浇筑砼工程简述施工工艺流程、放线搭接模板测量标高确定浇筑位置料车、泵车准备到位一次性浇筑完毕放线测量考虑到13、工程测量精度要求高，使用土地规划局给的基座点，使用全站仪进行导线测量导出控制点，对墙身浇筑位置进行测量放线，测量误差必须符合交通部水运工程测量规范(JTJ 2032001）要求.3。8 模板的技术质量要求严格按规范要求及施工方案进行施工。定期保养维修模板,脱模剂要涂刷均匀.模板使用后及时清除模板表面粘浆，并整齐堆放。3.9 钢筋施工技术质量措施钢筋原材料进场必须有质保书，材料及焊接试验须合格后方可施工。钢筋绑扎用的铁丝头必须扭入钢筋骨架内，在砼浇注前必须垫好保护层，确保钢筋保护层的厚度。谨防油污对钢筋的污染。钢筋长期外露，须对钢筋的锈蚀问题进行处理。对外露时间较长的外露钢筋采取必要的保护措施.14、3。10 现浇砼枝术质量措施本工程混凝土全部采用商砼，混凝土浇时注意观察模板及预埋件、插筋等有无移动变形，发现间距及时处理，在混凝土凝结前修好完成。同时在浇筑前办理好隐蔽工程验收手续，开出浇筑令后方可施工.浇筑混凝土应分段分层连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕.混凝土浇完终凝前有一定强度以后，及时进行混凝土养护。混凝土养护用低压水泵进行浇水养护，面层混凝土覆盖土工布后进行浇水养护。原材料应有质保书、试验报告，做好混凝土质检。混凝土应分层下灰分层振捣，控制下灰高度和厚度,控制振捣有效半径和深度.施工缝的设置应符合规范要求，新老混凝土结合面应15、作凿毛处理。尽量避免在低于5气温下、高温天气和雨天时浇筑混凝土,并按规范要求及时采取保温或降温、防雨措施.重视混凝土成品保护工作。混凝土强度未达到2.5Mpa以前，人不得在已浇筑的墙身上行走、运送工具或架设上层结构的支撑和模板.现浇混凝土按规范要求进行养护。为保证水泥正常水化，防止混凝土发生不正常的收缩，使现浇混凝土有适宜的硬化条件，应在混凝土结硬后浇水养护，面层采用覆盖土工布后浇水养护或塑料薄膜覆盖等方法，使混凝土保持湿润状态，养护天数一般不得少于10天。每天养护浇水次数应根据当日气温和现场实际施工情况确定,在养护期内保持湿润状态，并做好养护记录。4. 检验试验4。1 试验项目和手段联系当地16、有资质的试验室（1)砼配合比设计。(2)钢筋试验：母材及焊接。(3)水泥试验:安定性、标准稠度用水量、凝固时间、胶砂强度检验、细度检验.(4）砂试验：筛分析、视比重、吸水率、空隙率、容重、含水率、微细粉末总含量、含泥量等。（5）碎石试验:筛分析、吸水率、含泥量、碎石压碎指标、容重、针片状颗粒总含量.（6）商砼试验(7）砂浆试验：配合比、强度（8）其余外购材料必须具备出厂合格证或材料质保书。4.2试验计划（1）砂石料在施工前到生产地取样，试验合格后方可采购使用,生产期间按规范要求取料试验。（2)对每批次进料的钢筋、水泥、砂、石子、块石均取样试验.（3）试验台帐,分各个项目按先后时间顺序进行建立。17、5 质量管理措施5。1施工重点部位控制施工严格按施工图要求,按技术交底书规定工艺标准施工。无论是对施工图更改,施工用材或对施工组织设计工艺的更改，都必须办妥书面手续，并得到原审批单位同意方可实施。本工程的质量控制重点为基桩及墙身工程。工序控制：实行“三检”制度，做到“谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量，上道工序不合格，不准转入下道工序。按设计文件要求，对各工序的施工工艺和技术要点编制作业指导书。每道工序进行技术交底。施工设备控制:施工中使用的机械必须是经有关部门鉴定过的完好设备，对各类施工设备在使用中要严格执行定期检验制度。隐蔽工程验收和砼浇灌令制度：凡隐蔽覆盖的工程项目,必须执行隐蔽工程验收18、手续，待浇注砼一切准备工作完善后方可按有关规定签发砼浇灌令。原材料控制：商砼、钢材、水泥:进场的钢材、水泥在供货同时需提供质保书，由试验人员按规定取样并委托业主指定的实验室试验，合格后并经监理工程师和管理公司同意，方可使用。砂、石料:按规定进行检验,合格后并经监理工程师和管理公司同意,方可使用。外加剂:按质量要求验证合格后入库备用.材质不合格的原材料一律不准进入施工现场，并立即作出标记,全数退回。6 工程质量检查工程质量评定标准是交通部颁发的水运工程质量检验标准 JTS2572008。工作程序是由工序或构件分项工程分部工程单位工程。工程在自检的基础上，实施全过程的质量复检制度，表格最终采用质监19、站同意的表格.工地现场随时准备接受业主质检部门和政府监督部门的检查。7 工期保证措施7。1做好前期准备工作。根据本工程的特点，组建项目经理部，建立完善的施工组织管理体系，根据劳动力计划，配备足够的管理人员。及早进行施工临时设施的建设和材料、设备供应计划，保证工程顺利开工。了解施工现场情况，进行相应的技术准备,优化施工方案。根据工程进度计划,及时上报船机设备使用计划、预制构件供应计划、材料供应计划，并加强与船机、物资、预制构件等部门的协调工作。7。2合理编制月、周进度计划，并传达到每个施工人员，以月、周进度计划来保证工程总体进度.抓住施工关键节点、关键工序，对每月生产计划完成情况进行分析,及时采20、取措施,保证总进度计划的实现。7.3合理安排施工顺序,形成合理的施工作业面。根据气候条件和实际工程进展情况，合理安排关键工序的施工顺序，尽早形成施工工作面。7。4合理利用时间和空间的交错，形成施工流水作业。根据工程实际进展情况，合理安排大型机械的使用计划。7。5努力加大施工资源的投放.在施工现场条件较好情况下，增加劳动力投入，适当延长作业时间。增加施工用料的投入,加快施工进度.增加资金的投入，提前进行设备改造、预制构件和材料组织.采用先进工艺，加快施工进度.8 竣工管理施工过程中随时做好工程资料的收集整理工作.工程交工之前,由项目部主管部门组织有关部门进行内部验收,检查已完工程中有无漏项、残缺项.复查资料完整性,合格后提交监理、业主、核查。工程竣工验收时，按业主要求提供竣工资料。