1、混凝土楼板裂缝处理施工方案 目录 一、裂缝部位概述 . 2 二、 编制根据 . 3 三、 施工预备 . 4 3.1 技术预备 .4 3.2 劳动组织预备 .4 3.3 记录处理过程预备 .4 四、环氧树脂修补施工办法 .5 4.1 施工流程 .5 4.2 施工预备 .5 4.3 施工办法 .5 五、刚性层施工 .8 5.1基本规定 .8 5.2施工预备 .8 5.3施工工艺 . 9 一、裂缝部位概述 xx嘉园A区经适房43#楼12层局部楼板浮现收缩裂缝，经设计现场勘察分析，裂缝现状分布不影响结构质量，裂缝产生原因主要是模板在浇筑混凝土前淋水不脚，过分干燥，浇筑混凝土后，因模板吸水量大，塑料薄膜2、覆盖不到位，导致水分蒸发混凝土的收缩过快，产生塑性收缩裂缝，对房屋结构安全不会造成危害。经与设计沟通协商，依据业主要求，由施工单位对该裂缝举行技术处理，并保证该处裂缝不再重复浮现。施工单位提出处理方案为：对楼板上裂缝（顶棚裂缝）举行板底灌注环氧树脂修补，板面采纳C35细石混凝土施工一层4cm厚的刚性层，刚性层配筋直径6mm的三级钢，单层双向布置，间距100mm。 二、 编制根据 建造工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料规范 JC/T 1041-2007 混凝土结构加固技术规范（CECS25-90） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204 2013、5） 三、 施工预备 3.1 技术预备 (1) 编写专项施工方案，对施工人员举行技术交底。 (2) 提出施工材料及周转材料计划，及早联系供应商举行采购。 3.2 劳动组织预备 （1）板底施工人员5名，钢筋班1组，泥工班1组，后期再依据工作面的需要及时增加人员。 （2）工人进场后由安全员举行安全、防火和文明施工教育，由工长和技术员对班组长和工人逐级举行交底，交底内容包括：工程施工进度计划；施工工艺标准及安全、技术交底；质量和文明施工保证措施；质量标准和验收标准。 3.3 记录处理过程预备 做好裂缝的各项标识和灌浆堵漏验收记录工作，作业过程中需对每道裂缝编号、平面图位置标示、裂缝长度测量、裂缝灌浆4、的日期、处理后效果检查验收均及时在专项记录表中详细记录。 四、环氧树脂修补施工办法 4.1 施工流程 查寻裂缝部位按照裂缝位置在结构界面剔凿沟槽导水清理钻孔安装注浆管嘴高强水泥或胶泥封闭沟槽环氧树脂注浆第一次检验第二次环氧树脂补浆第二次检验 4.2 施工预备 环氧树脂灌浆料、一般环氧树脂（配制胶泥）、压力灌浆机、电钻、角磨切割机、烘干机、气压泵、活动足手平台、开关箱、电缆、辅材等。 4.3 施工办法 4.3.1 裂缝处理： 1) 查寻裂缝：施工前把顶棚裂缝部位举行标识编号，搭设活动足手架，将标识的裂缝左右20cm范围内面层清理洁净。 2) 凿槽：对于结构层面上较宽的裂缝(大于0.2mm)，使用5、角磨切割机沿裂缝剔凿开槽,沿缝凿成“V”形槽，槽宽20mm与槽深510mm。凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加宽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将混凝土碎屑粉尘清除洁净。 缝宽小于0.2mm的裂缝，采纳表面封闭处理方式。 3) 导水：顶棚裂缝剔凿成V型槽后，认真观看裂缝，若裂缝有渗漏现象。则在缝的漏水点上举行钻孔安装水嘴导水，钻孔直径普通为56mm。 4.3.2 安装注浆管 1) 在活动操作平台上沿V型槽骑缝使用冲击电钻钻孔，孔径10mm,孔距按专业灌浆提供的经验值数据确定在200300mm间，孔深以不大于结构板120mm厚的1/2即60mm深来操纵。 2) 钻孔完成后，把灌浆针头的前端橡胶部位完全置入6、孔眼内，然后使用扳手扭动针头使其橡胶部分在孔眼里完全膨胀阻塞孔眼。 4.3.3 胶泥封堵型槽 1) 在导水嘴、灌浆针头安装完成后，对V型槽界面再用毛刷蘸甲苯、丙酮、酒精等有机溶液将V型槽界面清洗洁净，如槽内表面潮湿使用烘干机烘吹，使其表面干燥。 2) 采纳一般环氧树脂加入适量的固化剂形成胶泥状，在V型槽界面涂一层环氧树脂基液，然后将环氧树脂胶泥嵌入V型槽内表面刮平。 3) 如V型槽内表面潮湿，嵌入的胶泥易产生气泡和脱降，则需重新处理，保证封闭可靠。 4) 裂缝封闭后应举行压气试漏检测，以检查其密封效果。密封性气检需待胶泥有一定的强度后举行，试漏检测前沿裂缝涂抹一层胖皂水，从注浆嘴压入压缩空气，7、如有漏气处应及时举行封闭，待达强度后再气检，如此反复直至不漏气为止。 4.3.4环氧树脂胶液配制 1) 选用中等环氧值（0.25-0.45）的树脂，如6101634。 2) 选用胺类固化剂。 3) 添加稀释剂，落低树脂粘度，改善树脂的渗透性。稀释剂可分惰性及活性二大类，用量普通不超过30%。 4) 在加入固化剂之前，必须对所使用的树脂、固化剂、填料、改性剂、稀释剂等所有材料加以检查合格后使用。 5) 胶液应依据不同的材料配方举行配制，胶液配制不可过多，每次配制好的胶液必须用完，剩余的胶液不可再投入使用。其数量宜依据胶液固化时光和灌入速度举行操纵。 4.3.5 压力注浆 1) 注浆机具、器具及管8、子在注浆前应举行检查，运行正常时方可使用。 2) 依据裂缝区域大小，可采纳单孔注浆或分区群注浆，由一端向另一端依此延续举行。 3) 注浆常用压力0.20.5MPa，注浆时，压力逐渐升高，防止骤然加压，达到规定的压力后，恒压注浆，以满脚注浆的要求。 4) 当进胶量小于0.1L/mim时用0.4MPa压力持压灌注12分钟即可停止注浆，关闭进胶嘴上的阀门。 5) 注浆结束后，应立即拆除注浆管道，并清洗洁净，以备下次使用。 6) 裂缝内胶液固化后，可拆除注浆管嘴，再用环氧树脂胶泥封口。 4.3.6 注意事项 1) 从整个施工过程看，封缝工序是极为关键的步骤，务必确保质量。 2）每条裂缝必须留设排气孔或9、出浆口，否则无法灌实。 3）对于宽度均匀的裂缝采纳同一型号的环氧树脂即可完成，但若同一条裂缝宽度差距较大时，应将不同型号的树脂配合使用。 4) 化学注浆材料多属于易燃品，应密封储存，远离火源。 5) 在配制及使用现场，必须保持通风良好，操作人员必须穿工作服，戴防护口罩，乳胶手套及眼镜，并严禁在现场进食。 6) 工作现场严禁烟火，配备消防设施。 4.3.7 质量检查 注浆完成后使用压力空气或压力水抽检灌浆是否密实。 五、刚性层施工 5.1基本规定 (1)刚性防水层中细石混凝土中不得使用火山灰水泥；当采纳矿渣硅酸盐水泥时，应采纳减少泌水性的措施，混凝土的强度等级不应低于C20，本工程使用C35细石10、混凝土。 (2)刚性防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理；刚性防水层与基层间宜设置隔离层。 (3)混凝土中掺加膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂时，应按配合比准确计量，投料顺序得当，并应用机械搅拌，机械振捣。 (4)刚性防水层应设置分格缝，分格缝内应嵌填密封材料。 (5)细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm。 5.2施工预备 5.2.1 技术预备 (1)依据设计图纸及相关施工验收规范编制施工方案。 (2)按照施工方案要求做好技术、安全交底。 5.2.2材料要求 (1)混凝土水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg，含砂率宜为3540%；灰砂比宜为1：2111、：25；混凝土采纳机械搅拌，搅拌时光不应少于2min。 (2)水泥宜采纳一般硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，不得采纳火山灰质水泥，强度等级不低于325级；石子最大粒径不宜超过 10mm，含泥量不应大于l， 有良好的级配；砂子应采纳中砂或粗砂，粒径在0305mm，含泥量不应大于2。 (3)采纳直径6mm、间距为100mm双向钢筋网片，钢筋网片在分格缝处断开，绑扎钢筋的搭接长度满脚搭接要求，其爱护层不应小于lOmm。 (4)细石混凝土宜掺入膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂，应依据不同品种的使用范围、技术要求选定，按照配合比准确计量，投料顺序得当。细石混凝土应用机械充分搅拌均匀。 523主要机具及人工 施工机12、具：斗车5辆、铁锹6把、铁抹子6把、水平刮杠5根、滚筒2个、平板振动器2台，塑料薄膜3卷； 人员配置：钢筋班一组，钢筋工15人；泥工班一组，泥工10人。 5.2.4作业条件 (1)所有出板面的管道、设备或预埋件均应安装完毕，检验合格，并做好防水处理。 (2)寻平层应平坦、压实、抹光，使其具有一定的防水能力。 (3)细石混凝土防水层施工温度宜在530，应幸免在负温或烈日暴晒下施工。 5.3施工工艺 5.3.1工艺流程 基层清理分隔缝设置安放分隔缝木条绑扎钢筋网片浇筑细石混凝土养护分隔缝等细部构造密封处理 5.3.2操作工艺 (1)基层处理 1)刚性防水层的基层宜为整体现浇钢筋混凝土板或寻平层，应13、为结构寻坡或寻平层寻坡，并清理洁净。 (2)分格缝设置 细石混凝土防水层的分格缝，应设在变形较大和较易变形的屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐，其纵横间距应操纵在6m以内。 (3)安放分格缝木条 1)分格缝的宽度应不大于40mm，且不小于1Omm，如接缝太宽，应举行调整或用聚合物水泥砂浆处理。 2)采纳水泥素灰或水泥砂浆固定于弹线位置，要求尺寸、位置正确。 3)为便于拆除，分格缝镶嵌材料也可以使用聚苯板或定型聚氯乙烯塑料分格条，底部用水泥砂浆固定在弹线位置。 (4)绑扎钢筋网片 1)钢筋网片可采纳6mm的三级钢，间距为100mm，绑扎或点焊的双向钢筋网片。14、绑扎钢丝收口应向下弯，钢筋的爱护层厚度不应小于10mm，钢筋必须调直。 2)钢筋网片要保证位置的正确性并且必须在分格缝处断开。 (5)浇筑细石混凝土 1)混凝土浇筑应按照由远而近，先高后低的原则举行。在每个分格内，混凝土应延续浇筑，不得留施工缝，混凝土要铺平铺匀，用高频平板振动器振捣或用滚筒碾压，保证达到密实程度，振捣或碾压泛浆后，用木抹子拍实抹平。 2)待混凝土收水初凝后，大约8h左右，起出木条，幸免破坏分格缝，用铁抹子举行第一次抹压，混凝土终凝前举行第二次抹压，使混凝土表面平坦、光滑、无抹痕。抹压时严禁在表面洒水、加干水泥或水泥浆。 (6)养护 细石混凝土终凝后(1224h)应养护，养护时15、光不应少于7d，养护初期禁止上人。养护办法可采纳洒水湿润，必须保证细石混凝土处于充分的湿润状态。 (7)分格缝、变形缝等细部构造的密封防水处理 应先对分格缝、变形缝等防水部位的基层举行修补清理，去除尘杂物铲除砂浆等残留物，使基层坚固、表面平坦密实、干燥，方可举行密封处理。 密封材料采纳改性沥青密封材料。嵌填密封材料时，应先在分格缝侧壁及缝上口两边150mm范围内涂刷与密封材料材性相配套的基层处理剂。 第五篇：现浇钢筋混凝土楼板裂缝及处理 引言 现浇楼板产生裂缝的因素无数，也比较复杂，一旦浮现裂缝，处理起来有一定难度。因此现浇板裂缝问题受到设计、施工、监理、建设等单位的普遍关注，从图纸上注意到设16、计部门正运用设计手段通过加强构造配筋、设缝等措施举行预防。 1现浇钢筋混凝土楼板裂缝产生的原因 1.1混凝土配合比不当，混凝土过于粘稠，振捣时气泡很难排出，也是造成硬化混凝土结构表面浮现蜂窝麻面的原因。由于混凝土配合比不当，例如胶结料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加剂中有不合理的增稠组份等，都会导致新拌混凝土过于粘稠，使混凝土在搅拌时就会裹入大量气泡，即使振捣合理气泡在粘稠的混凝土中排出也十分困难，因此导致硬化混凝土结构表面浮现蜂窝麻面。由于混凝土和易性较差，产生离析泌水。 为了防止混凝土分层，混凝土入模后不敢充分振捣，大量的气泡排不出来，也会导致硬化混凝土结构表面浮现蜂窝麻面。有一些水泥厂为17、了增大水泥细度，又考虑节省电能，往往在磨粉时加入一些助磨剂。 1.2在实际施工时，往往浇注厚度都偏高，超过了GB/T10-95混凝土泵送技术规程规定“混凝土浇注分层厚度，宜为300-500mm”的标准，由于气泡行程过长，即使振的时光达到规程要求，气泡也不能完全排出面。模板材质不同也会使混凝土结构面层浮现不同的状态。在生产实践中大家都知道，在其它条件相同的前题下，使用尿醛树指压制的竹或木模板成型的混凝土面层质量比用铁模板成型的混凝土面层质量有明显的提高。 1.3环境温度对混凝土结构面层的影响。由于气泡内部含有气体，因此气泡体积变化与环境温度特殊敏感，环境温度高时气泡体积变大，气泡承载力变小，容易18、破灭。环境温度低时气泡体积变小，承载力较大，不容易形成联通气泡。 即使混凝土结构面层有气泡，气泡也很小，对混凝土结构外观影响不大，由此使人们联想到冬夏季混凝土结构面层好于春秋季。春秋季节昼夜温差较大，因此敷着在混凝土结构表面的气泡体积变化也很大，当混凝土面层水泥浆体的强度小于气泡强度时，气泡体积随环境温度变化而变化，气泡周围的水泥浆体也随之变化，随着时光的推移水泥浆体的强度不断增加，当气泡周围水泥浆体达到一定强度时，再不随气泡体积变化而变化，假如此时正赶上气泡直径最大时，势必给混凝土面层留下孔洞。 2现浇钢筋混凝土楼板裂缝分析 2.1温度应力。现浇钢筋混凝土楼板裂缝主要是由混凝土温度变形和收缩19、变形引起的。当环境的温度和湿度变化时，混凝土相应的会产生温度变形和收缩变形，由于现浇板的体积与表面积的比值（体表比）较小，混凝土的收缩变形较大，使板内浮现拉应力。石河子地区具有荒漠大陆性气候特点属于典型的炎热和干燥气候，夏季白天升温快，气候炎热，夜间落温快，日差较大。 据石河子气象局统计资料表明，5-9月份月均日差16.5-17.8，一般混凝土的热膨胀系数为110-5，即温度每升高1每米膨胀0.01mm，按温差为17计算，造成的收缩量为1.710-4，C20混凝土的弹性模量25.5Gpa，假如按完全约束条件考虑产生的弹性拉应力可达到4.34Mpa.混凝土是一种抗拉能力很低的脆性材料，当板内的拉20、应力超过混凝土的抗拉强度并且楼板变形大于配筋后混凝土的极限拉伸的时候，楼板内就会产生裂缝。 2.2水泥的品种与强度等级、水泥用量、水灰比。水泥的水化热是水泥固有的性质，水化热引起混凝土内部温度的升高，内外产生温差，温差引起的应力可使混凝土产生裂缝。不同品种不同强度等级的水泥矿物成分的含量不相同，矿物成分中铝酸三钙水化产生的热量最大，速度也快，另外水泥细度越细，水化反应比较容易举行，水化放热量越大，放热速度也越快。 因此依据水泥的不同矿物成分含量挑选低水化热的水泥品种和与混凝土强度等级相适宜的水泥强度等级是预防裂缝的前提。混凝土中的水泥用量越大，总发热量越大。混凝土的温度会随水泥用量的增加而提高21、，造成混凝土的收缩大，水化热高，产生非受荷裂缝。相同强度等级的混凝土，水灰比增大，水泥用量增多，混凝土的收缩量增大。 混凝土硬化过程是化学结合水与水泥化合的结果，水灰比大，用水量多，混凝土的收缩增大。这是由混凝土收缩引起的非荷裂缝。夏季露天堆放的砂石料受高温柔太阳辐射的影响表层温度达60以上，用这种砂石料配制混凝土会增大用水量，环境温度过高使水泥浮现假凝和粘罐现象。由于水灰比的增大和搅拌质量的落低，将导致混凝土的强度落低干缩增加。 2.3浇筑方案。整体现浇楼板浇筑之前，应从人、机、料、法、环五个方面入手编制一个科学的浇筑方案，在实际的施工过程中，大多数工地的垂直运输机械使用的是龙门架，设备比较22、陈旧，工作效率不高，在天气炎热、操作人员比较困乏的情况下会浮现部分混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的时光超过了规范规定的时光，未做技术处理。混凝土浇筑完成后，还没有达到脚够的强度，就迫不及待的上人操作和堆放材料，使其产生过大的变形，导致裂缝产生。这是结构受荷后产生的裂缝，施工中主要是楼板上施工荷载超载如：一般粘土砖堆放集中，塔吊吊运材料下降时吊笼对楼板的冲击等。现浇板在未达到规定的拆模强度时拆除模板或支架，此时楼板的承载能力低于设计同意荷载，使楼板在不正常的情况下受荷产生裂缝，这是结构受荷引起的裂缝。施工现场也会浮现在未达到规定的拆模强度时，拆除个别的木支撑或钢管支撑、扣件等，造成支架的承载体系23、发生变化而产生裂缝。 2.4养护办法。混凝土失水会影响水泥水化作用的正常举行，而且因水化作用未能完成，造成混凝土结构疏松，渗水性增大，形成干缩裂缝。特殊是早期养护质量与裂缝的关系紧密，早期表面干燥或早期内外温差较大更容易产生裂缝。 3现浇楼板裂缝的预防措施 3.1在图纸会审时，依据施工经验对某些部位提出增强构造配筋，采纳细筋密配，对现浇板在单元隔墙上留置温度变形缝，改善现浇板支座处的约束条件等建议，加强对温度裂缝的操纵。 3.2设计楼板底模及支架时，应充分考虑能否满脚承受各种可能的施工荷载的需要，混凝土浇捣后必须留有脚够的养护时光，在没有达到拆模强度时，不得减少模板的支架。只同意立码两层砖。施24、工速度应建立在严密的科学组织基础上，应坚定杜绝蛮干的做法，这样才干使楼板结构裂缝这一质量通病得到有效遏制。 3.3依据现场的实际仔细编制浇筑方案，科学确定浇筑顺序和方向，按规范要求留置施工缝，对施工缝的处理要符合要求。挑选低水化热的水泥品种和与混凝土强度等级相适宜的水泥强度等级。减少水泥用量，在做配合比设计时按等和易性、等强度原则掺入粉煤灰，落低水泥用量。 在条件同意的前提下掺加减水剂，进一步减少水泥用量和用水量。采纳低水灰比的混凝土，减少混凝土的收缩。对暴晒的砂石料使用前洒水落温，浇筑前应对模板、模板内的钢筋骨架等与混凝土接触的表面洒水湿润落温。应在混凝土初凝前用木抹子二次搓平混凝土表面，以消除混凝土的收缩裂缝。加强混凝土的早期养护，并适当延长养护时光，气温高应及早浇水养护，不能保证混凝土表面充分湿润时，要采纳覆盖保湿材料，确保养护质量。楼板内PVC预埋管只同意平行于楼板受力方向或双向板的短边方向埋设，埋设在楼板内的PVC管上下部位增铺不小于400mm的钢丝网作为补强措施。