1、xx控股创新基地xx谷（xx)孵化器一期工程D区编 制：审 核：批 准：目 录1编制依据12工程概况：13. 材料与设备24. 叠合箱施工工艺流程及操作要点34.1施工工艺流程34.2 操作要点4叠合箱构件制作4混凝土叠合箱网梁楼盖施工44.3 注意事项95质量控制105.1 混凝土、钢筋、模板施工质量标准105.2 叠合箱构件制作施工质量标准105.3 叠合箱安装质量标准105.3.1 主控项目105.3.2 一般项目106. 安全控制117环保措施12叠合箱网梁专项施工方案1编制依据xx控股创新基地xx谷（xx）孵化器地块（168亩）一期工程D区施工图纸建筑施工模板安全技术规范JGJ 162、2-2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-91建筑施工安全检查标准JGJ 59-99施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20022工程概况：本工程所有建筑均为工业建筑，总建筑面积63551.79平方米，其中地上48338.46平方米，地下部分15213.33平方米,其中地下车库建筑面积为9793.17平方米，地下储藏室建筑面积为5420.16平方米.建筑层数面积，建筑层数及高度:（详见下页表）开工日期年7月1日。竣工日期年7月1日，其中D8、D9、D10号楼年13、0月1日具备交付条件。3. 材料与设备本工法采用的主要材料与机具（见表1）表1 主要材料、设备序号设备名称设备型号单位数量用途1叠合箱底板设计尺寸M2图纸叠合箱结构2叠合箱顶板设计尺寸M2图纸叠合箱结构3叠合箱侧壁812mmM2图纸叠合箱结构4海绵单面胶条20mm10mmM防止漏浆5双面胶带15mm5mmM防止漏浆6塔吊QTZ-315台3叠合箱吊装7混凝土输送泵HB-60台2灌注混凝土8钢筋弯曲机GJ7-40台2钢筋加工9钢筋切断机GT-40台2钢筋加工10钢筋调直机Gj4-14/4台1钢筋加工11插入式振动器30mm台6混凝土振捣12经纬仪J2台1箱底放线13墨斗个4箱底放线14钢筋撬棍204、mm根8调整箱底位置4. 叠合箱施工工艺流程及操作要点4.1施工工艺流程叠合箱构件制作叠合箱构件运输铺底板模板叠合箱进场验收放叠合箱位置线模板验收粘贴密封胶条安装叠合箱底板调整底板钢筋安装电管绑扎肋梁钢筋安装叠合箱侧壁安装叠合箱顶板浇筑混凝土钢筋隐蔽验收叠合箱安装验收暗盒顶板钢筋绑扎混凝土养护底模板拆除肋梁钢筋下料图4.1 叠合箱施工工艺流程4.2 操作要点4.2.1叠合箱构件制作1、叠合箱构件属于受力构件，应授权委托具有混凝土建筑预制构件施工资质的企业负责加工。2、叠合箱预制构件的施工质量应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定。4.2.2混凝土叠合箱网梁楼盖施5、工1、施工准备1）叠合箱预制构件进场检验：检查产品出厂合格证书、试验报告。检查叠合箱的表面质量，检查有无裂缝、缺损，凡不符合质量要求的不得使用。并按设计图纸核对叠合箱的型号和规格。2）检查墙体或柱标高及轴线。墙体或柱的钢筋直径、型号、位置、连接、构造等项目。2、叠合箱构件的吊装。1）叠合箱构件到达施工现场后应使用塔吊等起重设备进行吊装。起重设备最大幅度的起重荷载应不小于10KN。2）使用叠合箱构件专用吊装工具进行吊装。将短钢管置于板底，钢管距板外边100mm，用吊环将钢管套住，垂直起吊。开始起吊、落地时应缓慢进行，并派专人指挥。叠合箱构件吊装见图-1。图-1 叠合箱构件吊装图3）叠合箱的堆放及6、场地要求。堆放场地应事先抄平、整实。叠合箱应按照不同型号、规格分类堆放，不允许不同板号重叠堆放。条件允许时应随到随上楼。每块叠合板在板的四角应放置垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。板的堆放高度宜不大于十层。3、铺设底板模板1）底模板采用满堂铺设。2）网梁楼盖模板需要起拱，起拱高度按短跨尺寸的1/400考虑。3）模板支设完成应组织相关人员进行模板分项工程验收。4、放叠合箱位置线在已验收合格的底模板上，根据施工图纸的轴线尺寸，弹出肋梁边线（即叠合箱外边的位置线），以保证叠合箱准确就位。弹线前须复核工程轴线总尺寸，确认无误后方可弹线。叠合箱暗箱位置应用红漆做出特殊标记，防止错放箱体。5、粘贴密封胶条7、在底模板上，按照已弹好的肋梁边线（叠合箱外边线）向内侧偏移30mm粘贴20mm10mm（宽厚）规格的海绵单面胶条，要求海棉胶条高压缩性、高弹性和低密度。（海绵胶条由叠合箱厂家提供）也可以粘贴15mm5mm（宽厚）规格的双面胶带。胶条应距离叠合箱外边线尺寸一致，并与模板粘贴牢固。粘贴松动部位需用小铁钉钉牢。胶条可密闭模板与底箱之间的缝隙，防止叠合箱的底板与模板之间产生漏浆。叠合箱粘贴胶条示意图见图-2。图-2叠合箱粘贴胶条示意图6、安装叠合箱底板1）仔细对照箱型布置图纸，按照叠合箱位置线进行底板布置。底板之间的间距由设计要求的肋梁宽度确定，叠合箱是受力构件，位置不同，箱体的厚度配筋也不同，要严格8、按照箱型布置图进行摆放，防止错放箱型。2）就位时，应使叠合板对准所划定的叠合板位置线，慢降到位，稳定落实。箱底外边线应与肋梁边线吻合。3）摆放叠合箱底板时，应保证模板上的海绵胶条粘贴牢固，且位置正确。作业人员应注意对密封胶条的保护，不得破坏胶条。4）叠合箱与底模板之间应结合紧密，严禁漏浆。7、调整底板钢筋按照图纸要求，调整底板预留锚固钢筋的位置和形状，锚固筋应横平竖直，弯钩朝上。8、绑扎肋梁钢筋1）钢筋绑扎应按图纸设计要求及钢筋施工技术规范施工。双向密肋楼板的钢筋应由设计明确纵向和横向底筋的上下位置，以免因底筋互相编织而无法施工。2）进行肋梁钢筋绑扎时，须将底板预留锚固钢筋与肋梁主筋钩锚牢固。9、叠合箱预留筋与肋梁主筋构造见图-3。图-4 叠合箱预留筋与肋梁主筋构造3）肋梁箍筋弯折半径应严格按规范规定执行，箍筋弯弧内径满足规范规定最小半径即可，不应随意加大半径，以防肋梁主筋位移。箍筋弯折半径做法见图-5。图-4 肋梁箍筋弯折半径示意图4）肋梁主筋及箍筋下料时须注意图纸对钢筋保护层厚度的要求，侧向保护层15mm，上下保护层厚25mm。5）钢筋绑扎完成应组织相关人员进行隐蔽工程验收。9、安装叠合箱侧壁在叠合箱底板上安装叠合箱侧壁，侧壁应安装在底箱的外槽上。侧壁尺寸应与叠合箱尺寸相符。10、安装叠合箱顶板1）对照箱型布置图纸，进行顶板安装，不得错放箱型。2）将叠合箱顶板预留钢筋应横平竖直，弯10、钩朝下，并与肋梁主筋锚固牢固。叠合箱网梁楼盖施工顺序见图-5。图-5 叠合箱网梁楼盖施工顺序示意图11、混凝土现浇层钢筋绑扎叠合箱顶板摆放完毕后，按照图纸设计要求在叠合箱顶面绑扎10200双层双向的板筋该钢筋可与柱帽搭接300mm，板高150mm。12、混凝土浇筑1）叠合箱安装完成，应组织有关人员对叠合箱安装进行验收。2）混凝土浇筑时，应提前对叠合箱壁板、箱顶侧壁、箱底侧壁进行洒水湿润，防止现浇混凝土失水，影响混凝土强度。3）混凝土根据设计要求配制，骨料选用粒径为520mm的石子和中砂，并根据季节温差选用不同类型的减水剂。4）混凝土浇捣应垂直于主龙骨方向进行；必须采用小直径振动棒震捣，严禁使用11、振捣器振捣叠合箱的侧壁，防止叠合箱因混凝土振捣产生位移。5）混凝土浇筑完成要防止混凝土水分过早蒸发，早期宜采用塑料薄膜等覆盖的养护方法，并按照混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 502042002)的要求进行混凝土养护。13、车库顶板后浇带施工顺序 1）、摆放后浇带处底盒； 2)、绑扎肋梁钢筋； 3）、浇筑先期正常施工阶段混凝土； 4）、主体结束一个月后浇筑后浇带；14、底模板拆除1）模板的拆除对结构混凝土强度要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 502042002)中4.3模板拆除的规定。2）底摸拆除前须提出拆模申请，并获得批准后方可进行。3）拆除模板的顺序应从跨中心开始,逐步往12、四周柱子方向拆除，还应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。4）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 5）拆除底板模板时，应避免钢架杆等重物对叠合箱的撞击。15、板底清理1）将叠合箱板底粘贴的海绵单面胶条（双面胶带）清除干净。2）清理叠合箱底部与板底肋梁之间渗漏的混凝土砂浆，保证混凝土边角顺直，棱角分明。4.3 注意事项1、为保证海绵胶条粘贴牢固，底模板应在海绵胶贴粘贴完成后，方可涂13、刷脱模剂。2、海绵胶条应与模板粘贴牢固且位置正确，确保模板不漏浆。3、叠合箱明箱、暗箱位置正确，不得错放箱型。4、叠合箱预留钢筋与肋梁主筋的锚固应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 502042002)的规定。5、不得在板上任意凿洞，板上如需要打洞，应用机械钻孔，并按设计要求做相应的加固处理。5质量控制5.1 混凝土、钢筋、模板施工质量标准混凝土、钢筋、模板施工质量标准执行混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 502042002)的规定。5.2 叠合箱构件制作施工质量标准叠合箱构件施工质量标准执行混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 502042002)的规定。5.3 叠合箱安装质量标准14、5.3.1 主控项目1、叠合箱强度等级必须符合设计规定。2、叠合箱钢筋质量必须符合有关标准的规定。3、叠合箱应严格按照箱型布置图进行摆放，严禁错放箱型。5.3.2 一般项目1、网梁楼盖的跨度大于6m时，模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度需按短跨尺寸的1/400考虑。2、密封胶条应距离叠合箱外边线尺寸一致，并与模板粘贴牢固，严禁漏浆。3、叠合箱安装允许偏差及检验方法（见表-1）。叠合箱安装允许偏差和检验方法 表-1项 次项 目允许偏差(mm)检验方法1相邻两箱体表面高低差5钢尺检查2轴线位置5钢尺检查3箱体高度+6，-3钢尺检查4、结构混凝土拆模后叠合箱楼板的尺寸允许偏差及检验方15、法（见表-2）。叠合箱楼板允许偏差和检验方法 表-2项 次项 目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度52m直尺和塞尺量2底面平整度42m直尺和塞尺量3上表面标高5水准仪或钢尺4下表面标高4水准仪或钢尺6. 安全控制1、楼面四周设置安全护栏及安全网，操作人员佩戴好安全帽。2、叠合箱模板支柱应安装在平整、坚实的底面上，一般支柱下垫通长脚手板，用楔子楔紧。3、当支柱使用高度超过3.5m时，每隔2m高度用直角扣件和钢管将支柱互相连接牢固,每隔12m设置水平拉杆,脚手架外围和内部按要求设置剪刀称。4、各种叠合箱应按不同型号存放整齐，高度符合安全要求。5、吊装叠合箱构件时应注意安全，构件的码放方法正确，一次吊装不得超过十层。6、叠合箱侧壁安装时应轻拿轻放，不得使用重物敲击。7、箱体安装人员应按规定穿戴劳动防护用品，严禁人员穿拖鞋进行作业。7环保措施1、施工现场成立以项目经理为组长的环境保护小组，完善各项管理制度，逐级落实责任，将组织、落实、检查、验收一体化、规范化、制度化。2、叠合箱网梁楼盖施工中，应该做好建筑施工现场的环境管理工作，依照ISO 14000标准，根据中华人民共和国环境保护法，采取有效的管理措施做好环保工作。3、混凝土施工时，应采用低噪声环保型振捣器，以降低城市噪声污染。4、脱模剂应使用无污染环保型脱模剂。