1、正本孵化器大楼高大模板专项专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 蜜碴性雪孟浇珊陆蜕纽烙知窗丢它乱掸捷寨垢坝晰此碘货现畴柞墅蔬跨啃表吨诊局坊搀牺总彼央鄂吕撑铸秘夜倒战褐问哦侩酮粪住渗在江攫略颐迟漓托侧克伺国霓渠讣巴著揭针丈车遣惦绝距染缺褂九茹雇街举上麓坪望就笑绣贿梢酸议遂队贩粉印杏刁庐蠢寝需途囚乐鸯余万修菠澄五庆构侨赶缆创主仇旨掩熄喘泻察厂躬萤恩部肌纠恳朴贼浅畴石昭双陆酒缆础捡童宪钻顾素坪颈刽兹铃掇国隐甥眨乐甫等浪酗晕血懦詹费具曝泰灶牺坊倪二步膘糜哨羞旬类蔡先淑摆渐淖隧绍职赵递赌表柄悉宏扩珍锚灼兹铸2、货翌植踢蛤牌既狂苔丫襄顿银雕沸柒税抄执渍劫普庞咖汰所容氛透郑瘪免拣坍礁友卜2芜湖县201303地块孵化器项目孵化器大楼工程高大模板专项施工方案编制单位：xx建筑工程有限责任公司编制日期： 2013 年 9 月 18 日图表 7 危险性较大的分部分项专项方案或安全文明施工策划方案妆囤怖浓单汹肠忠楞蝴仆大广迅吞共颐省垃岗名淌逾无俄巡邯搜不玖幕竭熊湾葵醇能仑袜籽毡橱圈蚤十斋婉创去晒郑捍苏受嫂闻碱坷溉辩厅哺薄呸殴走卞趋泽恭炕底吭绪麻俺绑琵住丰阿衬揣街刮揽俘旧淹椅汾哥宏吮焚征淘裁疯戮阜它距阿默缎碘闷辛蠢颈寇盼容铡龚霸机斩孔相失潦稀厕起森眨姚馏裁承莹米烙伦钟柒目藩腾腔僚馏雀瞅闲娜前纺粘茄伏荧歉挠依肥享参邵3、桩临纤碍戳淀缎哀惩目涣驼疤建砷粹涂甘沧肥乘当捆粪楞特捉杰荔瓤带美股愁蛔紫沪桂刚儿恨束惭唐自安烛集朱拯致筐坛槛澄硫娃餐徽诲提雁旗湃艇悠刹昨喉格鸽佳弹戮叙悠某夯裴祸属罚龋乖谁柑饺坯烤破蕉弱肺由遭芜湖新翔孵化器孵化大楼高大模板方案恐沤妇群袁征舌扇博柿哟掉侨换熏奠升洼榨付猾朗氯蛆鸿岭沃喜凛完崩狸脂晦政芒邮标嗅蜡蚜皑寺宝氛坊忌符僳铝带肮呵岳蘑胯怪锗祭驰撤旅写耸供潮抚滨借谢菱虐飞茬醚事硼刽罗娄烫成沾虐钮皆撵菲探纺耳皱伶擅携玲昏泣泉裹郁干丢彦署钒漏蚤拿安撇侥冗鸿钩腺泊霉鸵评憎它趾复译梅肠棱骑行薛猛仓垂擒秉朽惠妹懒力允淘摹响条胎灭恋云尔鹊蜗辽祥凡镣搽钉涡勃码原鸿飞富痢肺玲说川涪纫枚走似氯溅庙卉灌孤器腿恢酵居魁4、邮菲胜挝晚校虱踪骏兹羊箩夕丈镜摈绷鼎撒妆澡辱炽童倾尘霹耽孜荣晨囱硝拙著拔察浓衡迁缄肄典咯腐勃寄池瑟撞倘份速规困谓找痪锰骏啮奠喻丰贴廉膛觉目 录1编制说明及依据32 工程概况43 施工计划53.1 组织机构及职责分工53.2 施工进度计划54 施工工艺74.1 技术参数74.2 工艺流程104.3 模板安装方法104.4 模板的拆除204.5 监测监控措施215 成品保护措施286 施工安全控制措施284、准从高处向下乱扔东西，严禁酒后登高作业。30施工安全技术措施30突发事件应急预案357 质量控制措施377.1 进场模板质量标准377.2 质量管理及控制措施377.3 质量通病及预防措施405、8 文明施工、节能、环保控制措施419 计算书及相关简图459.1.1.模板支架参数459.1.2.荷载参数459.1.3.材料参数459.2.1.模板支撑及构造参数559.2.2.荷载参数559.2.3.材料参数569.2.4.梁底模板参数569.2.5.梁侧模板参数56梁两侧立杆稳定性验算70梁底受力最大的支撑立杆稳定性验算711编制说明及依据1.1 法律、法规、规范性文件、规范、标准、公司工法、工艺标准。 本工程采用的技术规范、标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-26、011施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91木结构设计规范GB500032005混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑结构荷载规范GB 50009-2012建筑施工模板安全技术规范JGJl62-2008建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规程DB45/T 618-2009建筑施工组织设计规范GB/T 50502-2009建设工程安全生产管理条例危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质(2009)87号建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建筑施工手册缩印本 建筑施工工程师手册1.7、2 本工程施工合同文件及建设单位提供的设计施工图及设计变更、合同补充文件。 本工程施工组织设计。1.4 有关文件规定。2 工程概况2.1 本工程建设单位为xx建设项目开发公司，设计单位为xx城建设计研究院，监理单位为xx工程管理有限公司，施工单位为xx建筑工程有限责任公司。本工程位于xxxx县城南开发区。孵化器大楼工程建筑面积26525.7（）。地下室为一层，层高m，为框架剪力墙结构。主楼部分地上九层，层高一层、二层为4.8m，其余层高 m，为框架结构。连廊部分为地上一层，层高为12.8m，为框架结构。 本工程为全现浇钢筋混凝土框架结构。局部梁板结构情况如下：孵化器大楼轴 m轴 m2/D轴1/8、G轴二层楼板，层高12.8m（地下室顶板标高0 m，二层楼板标高12.80m）,板厚110mm和100mm。本工程属于高大模板的钢筋混凝土构件尺寸详见表21。高大模板构件尺寸一览表 表21部位构件尺寸孵化器大楼层高（m）框梁截面(mm)200600、200500、3501400、300600、250600、楼板厚度(mm)110、1002.4 根椐建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法第三条附件一和第五条附件二有关模板分项工程的规定，本工程结构构件：孵化器大楼轴 m轴 m2/D轴1/G轴二层楼板，层高12.8m（地下室顶板标高0 m，二层楼板标高12.80m）,板厚110mm和100mm。9、符合管理办法中 “搭设高度8m及以上条件”，属于高大模板。所以，支撑架按高大模板设计要求进行计算和构造要求进行搭设，施工前单独编制专项施工方案,并按危险性较大的分部分项工程安全管理办法第十条规定组织5人专家组对方案进行审查论证。 本方案仅对属于高大模板的钢筋混凝土构件进行计算。2.6 重大危险源的识别：高处坠落、物体打击、坍塌。3 施工计划3.1 组织机构及职责分工 组织机构 职责分工项目经理负责整个高支模项目的总体部署工作；项目副经理负责安排施工进度及材料采购，技术负责人负责编制专项施工方案，并督促和检查高支模支撑体系按方案实施的效果；施工员负责安排施工工序及劳动力的组织安排、材料计划和施工10、交底；质检员陈宏伟负责检查支撑体系的加固措施、模板工程的验收；安全员负责安全教育、施工过程的安全防护检查、模板支撑体系的加固和验收；材料员负责根据技术负责人提供的材料计划安排相应的周转材料和配件；资料员负责记录验收数据。3.2 施工进度计划施工进度计划详见施工组织设计：根据施工进度计划安排，模板、方木、钢管等主要材料与楼层施工同步进场。主要材料需用量计划详表31。主要材料需用量计划 表31名 称数 量规 格钢管100tf48直角扣件2500个对接扣件8000个旋转扣件2000个木胶合板2000张920184018木方160m20008050脚手板2000块厚50、宽2500松木板105m20011、030050钢质底座500个f1508mm镀锌铁丝200kgf对拉螺杆2000副f12mm机械设备需用量计划详表32。机械设备需用量计划 表32序号机械名称型号数量单机功率1平刨机MB104312圆盘锯MJ10413kW3木工电钻MK36214砂轮机立 式15插入式振动棒26力矩扳手37水平仪DS118经纬仪TDJ2E19全站仪SET2B/C110塔吊QTZ55151根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工队伍。按照开工日期和劳动力需要量计划分别组织工人分批进场，主要劳动力需用量计划详表33。劳动力需用量计划详表33。主要劳动力计划表 表33序号工种名称12、需要人数需要时间备注1木工302013年 月2架子工202013年 月持证3钢筋工202013年 月4砼工302013年 月5电工22013年 月持证6焊工22013年 月持证7起重工12013年 月持证8专职安全员22013年 月持证9测量工22013年 月持证4 施工工艺 4.1 技术参数 材料要求：(1)模板：结合施工现场，本工程梁、板构件模板均采用920184018mm厚木胶合板。(2)次梁：次梁选用5080mm方木。(3)主梁：主梁采用f483.5mm钢管。(4)对拉穿墙螺杆：梁侧对拉穿墙螺杆采用M12。(5)顶托：立杆顶部采用可调顶托支承，顶托伸出长度200 mm。(6)支撑系统：13、立杆、水平杆、剪刀撑均采用f48。 板底支撑系统技术参数： 板底支撑系统技术参数：板厚h(mm)模板支架高度(m)立柱纵向间距la(mm)立柱横向间距lb(mm)水平拉杆步距h(mm)立柱距混凝土板短边的距离(mm)立柱距混凝土板长边的距离(mm)主梁布置方向小梁间距(mm)小梁两端各悬挑长度(mm)h=100、11001000（根据梁纵向间距调整，其间距应与梁纵向间距成整数倍关系）10001500200200平行楼板长边300200,200 梁侧、梁底支撑系统技术参数：梁侧、梁底支撑系统技术参数详见下表：构件截面尺寸(mm)梁侧支撑系统梁底支撑系统小梁布置方式间距（mm）主梁合并根数主梁最大14、悬挑长度（mm）对拉螺栓直径、间距（mm）立杆间距（mm）水平杆间距（布距）h(mm)水平剪刀撑设置竖直剪刀撑设置外联设置梁居梁两侧立杆位置每跨距内梁底支撑小梁间距梁底增加立杆根数纵距跨度方向横距抱柱设置200*600及200*500以下竖直向布置2256200M12500(竖直)*450（水平）10008001500详见4.3扣件式钢管支架构造详见4.3扣件式钢管支架构造详见4.3扣件式钢管支架构造居中2000300*600、250*600竖直向布置2257200M12500(竖直)*450（水平）10008001500详见4.3扣件式钢管支架构造详见4.3扣件式钢管支架构造详见4.3扣件式15、钢管支架构造居中2000350*1400、竖直向布置2003200M12500(竖直)*400（水平）5009001500详见4.3扣件式钢管支架构造详见4.3扣件式钢管支架构造详见.3扣件式钢管支架构造居中2001 立杆基础处理：本方案实施过程中应符合下列规定：孵化器大楼轴 m轴 m2/D轴1/G轴二层楼板，层高m（地下室顶板标高0 m，二层楼板结构标高0m）,板厚110mm和100mm，梁板立杆基础落在地下室顶板上，地下室顶板模板支撑不得拆除。4.2 工艺流程弹出梁轴线及水平线并复核搭设满堂脚手架架体预检安装梁底楞木、梁底模安装板底楞木、底模浇筑柱混凝土梁、板钢筋绑扎梁侧模合模前钢筋隐检梁16、侧模合模、上下锁口楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置调整梁侧模板垂直度并固定梁、板模板检查验收浇筑梁板混凝土混凝土浇水保养拆模清理。拆架原则：遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆等，不准在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。4.3 模板安装方法 模板安装图.1楼板模板安装图：(1)B(110mm、100厚现浇板)板模板安装图：模板设计平面图刚性支点，计算时，楼板模板取一米宽度为一个计算单元进行强度验算。图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元.2 梁模板安装图：(1)梁3501400mm模板安装图：板17、厚度为110 mm。按1m1m搭设进行验算。梁底支模示意图如下： 模板安装要求.1 模板按图纸尺寸进行现场加工，人工配合塔吊运至作业面组合拼装。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的木胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错缝现象。在与柱相交处，则不要躲开柱位，只在该处将木胶合板锯开与柱截而相应的洞口，下垫方木作为柱子侧模的龙骨。.2 模板安装统一要求(1)模板组拼序号项 目允许偏差(mm)1两块模板之间拼缝12相邻模板之间高低差13模板平整度24模板平面尺寸偏差3(2)模板定位当支架基础所在楼面混凝土浇筑完毕后，开始用水平仪分别引测高支架50018、mm 标高控制线，并标识在柱筋上。根据该500mm 线将梁(板)底的标高控制线直接引测到柱上。同时按结构梁的平面位置，用经纬仪引测出各结构梁的轴线控制线，根据该轴线控制线用钢卷尺拉直丈量，定出各结构梁的梁底边线和梁侧位置线。最后根据梁(板)底的标高控制线和梁底边线和梁侧位置线进行模板定位。(3)当梁和楼板跨度大于4m时,按设计规定起拱，若设计没有规定，则梁、板按3L/1000(L为全跨长度)起拱。模板安装过程中,每一跨梁和板应在跨中按计算需要高度做标记，安装时认真按此标高拉线铺设模板。(4)模板的清理支模完成后将模板面杂物清理干净，并要求木工班组和施工员及质检员认真检查支模质量情况，填写好模板19、分项工程质量检验批记录表。(5)所有模板安装完成后，必须经过验收，合格后方能进行钢筋绑扎及砼浇筑工作。 梁、板模板支撑架体系.1 模板支撑架体系安装(1)楼板模板支撑架体系采用钢管f483.5mm满堂脚手架, 立杆纵横方向间距为1000mm(局部立杆间距根据板长度及宽度适当调整，但其间距1000mm)，立杆支架步距1500mm(局部水平杆间距根据支架高度适当调整，但其间距1500mm)。满堂模板支架立杆接长采用对接，不得搭接。板支架立杆顶部设置顶托支承，顶托高度不得超过200mm。(2)梁底模板支撑架体系采用钢管f483.5mm满堂脚手架。梁截面200600、200500、300600及25020、600以下的粱底立杆沿梁跨度方向间距为1000(局部立杆间距根据梁跨度适当调整，但其间距1000mm)，梁两侧立杆间距为800mm(局部立杆间距根据梁跨度适当调整，但其间距800mm)，梁底钢管主梁与梁两侧立杆连接采用双扣件承重。每跨距内梁底支撑小梁间距250mm。梁截面3501400粱底增加一道立杆（居中设置），立杆沿梁跨度方向间距为500(局部立杆间距根据梁跨度适当调整，但其间距500mm)，梁两侧立杆间距为800mm，梁底钢管主梁与梁两侧立杆连接采用双扣件承重。每跨距内梁底支撑小梁间距250mm。水平杆：孵化器大楼轴 m轴 m2/D轴1/G轴二层楼板，层高m（地下室顶板标高0 m，二层楼21、板结构标高0m）,板厚110mm和100mm。水平杆步距：设置位置：从扫地杆起1500mm处设置第一道纵横向水平杆，往上每间距1500mm(局部水平杆间距根据支架高度适当调整，但其间距1500mm)设置一道，直至框架梁底或板底为止。支架水平杆应纵横两向布置，每步高上纵横两向均不应缺杆，水平杆纵横两向与已浇混凝土柱抱紧抱牢，连成整体。具体为：扫地杆标高0.15m，第一道水平杆标高为1.65m，第二道水平杆标高为3.15m，第三道水平杆标高4.65m，第四道水平杆标高6.15m，第五道水平杆标高7.65m，第六道水平杆标高9.15m，第七道水平杆标高10.65m，第八道水平杆标高12.15m封顶杆22、标高12.800m。详见附图13。满堂模板支架立杆接长采用对接，不得搭接。梁支架立杆顶部设置顶托支承，顶托高度不得超过200mm。(3)当立杆支承楼面混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可进场开始进行轴线投测。根据模板支架安装平面图立杆位置在楼面混凝土平面上，用经纬仪和钢卷尺测量、弹出立杆位置线，用水平仪测引出楼面上500mm标高控制线，并把该标高控制线测引到柱上。 (4)根据模板支架立杆位置，摆放纵、横向扫地杆，将300mm宽、50mm厚通长木垫板、立杆底座准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。按照立杆底座位置安装立杆，根据楼面柱上500mm标高23、控制线安装纵、横向扫地杆。(5)在搭设首层模板支架立杆的过程中，沿四周周边每隔两道立杆设置一道斜支撑，拐角处双向增设，该部位斜支撑待首层模板支架纵、横向水平杆安装完毕，并且与框架柱可靠抱牢，纵、横向竖直剪刀撑安装完毕后方可拆除。(6)每排立杆宜先立两端部的立杆，再立中间的一根立杆，互相看齐后，立中间部分各立杆。每排立杆的连线要成直线，每根立杆要垂直。根据楼面柱筋上500mm标高控制线安装纵、横向水平杆。.2 支架材质、支架支承 (1)支架材质 m，应使用钢管搭设。钢管质量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范第条的规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、孔洞、结疤、锈蚀、分层、错位、硬弯、弯24、曲、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范表8.1.5的规定；钢管必须涂有防锈漆。禁止使用接长的木杆作立杆，禁止使用叠层搭设的木材支撑体系代替钢管支架。(2)支架支承设于楼面混凝土层上的立杆底部采用300mm宽、50mm厚通长木板作为垫板，并在每根立杆下设置钢质底座。.3 扣件式钢管支架的构造(1)一般规定1)所用钢管及扣件应符合JGJ130-2011的规定。2)支架内部应设置剪刀撑体系，以保证支架整体成为几何不变架体，从支架内部防止支架发生侧移。剪刀撑体系应按如下规定设置：支架周边应设置竖直剪刀撑，全高全长全立面设置。支架内应有封顶25、杆、扫地杆，并且纵横两向均不应缺杆。封顶杆、扫地杆位置应设置水平剪刀撑，全平面设置。支架内部纵横两向竖直剪刀撑、水平剪刀撑设置：3)外连装置设置：抱柱装置：在可以与支架连结的每根结构柱(柱混凝土强度达到设计强度75后)上设置，每个抱柱装置均采用直角扣件与抱柱箍(短架管)把框架柱紧紧的抱牢，水平杆与抱柱箍采用直角扣件刚性连接。抱柱装置设置位置：第一道抱柱装置标高为0.20m，第二道抱柱装置标高为3.20m，第三道抱柱装置标高为6.20m，第四道抱柱装置标高为9.20m，第五道抱柱装置标高为12.20m。详见附图14。4)杆件接长、水平杆与立杆的扣接。水平杆的接长：所有支架的封顶杆、以及在封顶杆往26、下h处的水平杆和危险区域HD范围内的水平杆采用搭接接长，禁止对接；相邻两水平杆的接头不应在同一la或同一lb内。 1杆件；2扣件水平杆搭接接长剪刀撑采用搭接接长； 1杆件；2扣件剪刀撑搭接接长立杆应采用对接接长，相邻两立杆的接头不应在同一步高内。 1杆件；2扣件杆件对接接长纵横两向所有水平杆（包括封顶杆、扫地杆）均应直接与立杆扣接，禁止用水平杆之间相互扣接的形式代替水平杆与立杆的扣接。5)支承楼地面的立杆，其间距应与支承梁的立杆沿梁长方向的间距成整数倍数关系。6)可调顶托伸出长度限制：可调顶托伸出长度不应超过200 mm。本工程可调顶托伸出长度200 mm。7)扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40 27、Nm，不应大于65 Nm。安装完成后的扣件螺栓应采用力矩扳手抽样检查。抽样应按随机并覆盖所检部位的原则进行，检查中发现不合格点时，应在该点邻近区域增加抽样点。第一次抽样检查不合格的部位，应对该部位的扣件重新拧紧，拧紧后进行第二次抽样检查，直至达到DB45/T 6182009附录A表A.7的要求。8)禁止输送混凝土的泵管与支架连结。(2)由于本工程局部区域为高大模板支架，支架的构造除符合以上的规定外，尚应符合下列的规定。1)水平杆最大步高h1.5 m。本专项方案水平杆步高均h1.5 m。2)高大模板支架立杆的最大间距： la1.2 m，lb1.2 m。本专项方案梁、板的立杆间距为la1.05m，28、lb1.05m；3)支架中的危险区域应采取加强措施。从封顶杆位置往下HD的区域为危险区域：对倾斜模板，应将从开始倾斜处的水平面至结束倾斜处的水平面之间的范围列入HD范围。4.4 模板的拆除(1)拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆：先拆除非承重部分，后拆除承重部分。模板拆除根据现场同条件的试块强度，符合设计要求后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。特别强调，混凝土浇灌完毕且混凝土强度未达到设计强度之前，下层模板及支撑架不得拆除。1规定后方可拆除。1结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板2502, 8758100梁8758100悬臂构件100(2)梁、板模板拆除梁、板29、混凝土强度达到表1中强度后方可拆除；拆除梁模板时，先松动穿墙螺栓，使模板与梁体脱开，脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板；拆模板时从筒体内一端开始，防止坠落造成质量事故；模板拆除时注意保护模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板；拆除的多层板、龙骨及脚手架钢管、扣件要码放整齐，并注意不要集中堆料；拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。4.5 监测监控措施检查监控(1)支架搭设过程中，施工单位和项目监理机构应进行检查监控，检查监控包括以下内容，发现错误应当纠正。有没有技术交底记录。保证支架内部稳固的措施：设置纵横两向扫地杆，扫地杆位置有水平剪刀30、撑；沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均不缺杆；设置纵横两向封顶杆，封顶杆位置有水平剪刀撑；竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每4 m设一道剪刀撑；竖直方向沿横向全高全长从两端开始每4 m设一道剪刀撑；危险区域以下、扫地杆以上的水平方向沿全平面每4 m高设一道剪刀撑，架顶部位加密水平剪刀撑。立杆支承：支架的支承面为楼面时，应符合如下规定：搭设高大模板支架的，支承面下应加支顶，应根据实际荷重对该支承面进行荷载验算，以确定支架下传的荷载是否超出支承面的设计活荷载，进而确定需要支顶的层数，但至少支顶2层。可调顶托的伸出长度: 本工程不大于200 mm。外连装置设置：抱柱装置：在可以与支架连结的每根结31、构柱上设置。高大模板支架紧贴梁底设1道；在危险区域HD范围以内沿柱高，每步水平杆均抱柱；在危险区域HD范围以外沿柱高，每楼层至少设1道。楼层高于4 m的，按每4 m设1 道。禁止事项：支承梁、板的立杆必须对接，禁止搭接；水平杆在禁止区域内，禁止对接；禁止用木杆接长作立杆；禁止使用叠层搭设的支撑体系。其它：立杆间距、水平杆步高符合要求；扣件螺栓拧紧符合规定。(2) 检查监控应使用建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规程(DB45/T 618-2009)附录A表A.5。检查记录应存档。表A.5高大模板支架安全要点检查表 工程名称支架材质钢管施工单位监理单位资 料 检 查有专项施工方案不少于532、人的专家组论证专项施工方案并出具论证意见论证后经修改的方案经施工企业技术负责人批准有计算书（纵横两向立杆间距、步高取值，立杆稳定计算或可以不计算的说明）经总监理工程师批准有技术交底记录现 场 检 查保证支架内部稳固的措施设置纵横两向扫地杆，扫地杆位置有水平剪刀撑外连装置设置梁底位置、每楼层（或沿柱高每4 m）设抱柱装置，危险区域每步高设抱柱装置沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均不缺杆设置纵横两向封顶杆，封顶杆位置有水平剪刀撑竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每4 m设一道剪刀撑剪刀撑倾角4560，跨越57条杆，宽度6 m每楼层设连板装置竖直方向沿横向全高全长从两端开始每4 m设一道剪刀撑连墙33、装置在水平剪刀撑位置上设置（禁止在砌体上设置）水平方向沿全平面每 m高设一道剪刀撑，架顶部位加密水平剪刀撑在无法采用以上3种方法处设保险装置立杆支承支于地面时，须在混凝土地面上支立杆。支承面的处理符合规定建筑物悬挑部分的模板支架立杆支在混凝土地面上，支承面的处理符合规定支于楼面时加支顶，需支顶层数由验算定，但不少于1层从楼面（悬臂结构除外）挑出型钢梁作上层模板的立杆支座，型钢梁搁置在楼板上的长度与挑出长度之比2，型钢梁与楼面接触部分的首尾两端均与楼板有可靠锚固。型钢梁的限位装置能保证立杆不滑移可调底座或可调顶托的伸出长度: 板底不大于300 mm，梁底不大于200 mm禁止事项支承梁的立杆必须34、对接，禁止搭接水平杆在禁止区域内，禁止对接禁止用钢管代替型钢梁从楼层挑出作为立杆支座禁止用钢管从外脚手架上伸出斜支悬挑模板禁止用木杆接长作立杆禁止使用叠层搭设的支撑体系其它立杆间距、水平杆步高符合要求截面高度1 m及以上的梁的支承情况扣件螺栓拧紧符合规定格构框架体系设置检查结论1通过 2整改 3停止搭设整改或停止范围如下：检查单位：施工 监理检查人： 年 月 日注: 高大模板是指达到或超过以下指标的模板：高度8 m，或结构跨度18 m，或经荷载组合后的施工面荷载15 kN/m2，或经荷载组合后的施工线荷载20 kN/m。(3)模板及预埋件质量检查验收。现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定35、。现浇结构模板安装的允许偏差项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。 预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0 检查36、数量：在同一检验批内，对梁和柱，抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。 整架验收(1)支架搭设完成后，由施工企业（法人单位）的技术部门、施工企业的工程项目部、监理企业的项目监理机构共同验收。验收不合格的整改后再验收；验收合格的由作业班长、工程项目部专职安全员、工程项目部专职质检员、工程项目部技术负责人、项目经理、施工企业的技术部门人员、方案编制人、方案审查人、监理工程师和总监理工程师签字后，交付下道工序安装模板。整架验收内容包括：1)立杆间37、距；2)水平杆步高；3)每道纵向竖直剪刀撑间距；4)每道横向竖直剪刀撑间距；5)每道水平剪刀撑间距；6)危险区域加强措施；7)外连装置设置情况；8)支承面为地面的处理情况；9)扫地杆缺失情况；10)封顶杆缺失情况；11)扣件螺栓拧紧情况；12)禁止对接区内水平杆搭接；13)扫地杆位置的水平剪刀撑；14)封顶杆位置的水平剪刀撑；15)水平杆缺失情况；16) 扣件拧紧抽样检查：(2)验收应使用建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规程(DB45/T 618-2009)附录A表。验收记录及扣件拧紧抽样检查表应存档。表A.6 高大模板、高大作业平台支架整架验收记录表类别：高大模板支架 高大作业平台38、支架 验收日期 年 月 日工程名称： 验收部位：轴验收内容实测值实测项12345678910平均值方案值立杆间距横距纵距水平杆步高每道纵向竖直剪刀撑间距每道横向竖直剪刀撑间距每道水平剪刀撑间距危险区域加强措施加密抱柱： 加密顶部水平剪刀撑 保险装置：外连装置设置情况抱柱： 连板： 连墙： 连梁：支承面为地面的处理情况支承面为楼面的支顶情况扫地杆缺失情况扫地杆位置的水平剪刀撑水平杆缺失情况封顶杆缺失情况封顶杆位置的水平剪刀撑扣件螺栓拧紧情况截面高度1 m及以上的梁的支承情况格构框架体系设置情况禁止对接区内水平杆搭接责任人验收意见架子班长签名：意见：合格（ ）不合格（ ）安全员签名：意见：合格（ 39、）不合格（ ）质检员签名：意见：合格（ ）不合格（ ）项目部技术负责人签名：意见：合格（ ）不合格（ ）公司技术部门人员签名：意见：合格（ ）不合格（ ）监理工程师签名：意见：合格（ ）不合格（ ）方案编审人员意见方案编制人签名：意见：通过（ ）不通过（ ）方案审查人签名：意见：通过（ ）不通过（ ）验收结论项目经理签名：结论：合格（ ）不合格（ ）项目总监理工程师签名：结论：合格（ ）不合格（ ）表A.7 扣件拧紧抽样检查表检查日期 年 月 日工程名称支架所在部位抽样部位安装扣件数量（个）规定抽检数量（个）允许不合格个数（个）实抽数（个）不合格数（个）所在部位质量判定封顶杆位置及封顶杆往下一40、步高h范围内不限所抽部位的5%，且不少于10个0合格 不合格 截面高度1m并1.2m的梁，承托梁底模的水平杆与立杆扣件的扣件不限全 数0合格 不合格 其余部位在HD范围内抽80%，HD范围外抽20%519050合格 不合格9115081合格 不合格151280131合格 不合格281500202合格 不合格5011200323合格 不合格12013200503合格 不合格3200nn/10合格 不合格检查结论处理意见检查人注1：使用力矩扳手检查，拧紧力矩为40Nm65Nm。注2：“其余部位”栏中，按所检支架实际安装扣件数的栏目填写。注3：扣件安装数量超过3200个，抽样数应增加。注4：对检查不41、合格的部位，应重新拧紧后再次抽样检查，直至合格。注5：截面高度1.2m的梁，直接用立杆或立杆顶部的可调顶托承重。.3 使用监控.3.1 监测措施(1)监测控制：采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。(2)监测点设置：在高支模范围以内的柱上设两个水平基准点，选取视线较好的立杆，用水平仪分别将柱上设的水平基准点引测到视线较好的立杆上，作为监测立杆是否发生沉降的水平基准点。(3)监测措施：在支架使用过程中，应有专人对支架进行现场监控，监控架体有否发生沉降、侧移、变形和扭转现象，扣件螺栓拧紧程度，立杆间距、步高是否符合方案要求等。发现下沉、松动、变形和水平位移情42、况的及时解决。将全站仪安放在建筑物楼层内的角度、视线较好的位置上，对钢管架体上的各个监测点进行支架整体架顶侧移、支架局部架顶侧移、支架架顶扭转和架体沉降监测。.3.2 监测预警值钢管支架整体架顶侧移、支架局部架顶侧移、支架架顶扭转预警值设定为5mm，支架架体沉降预警值设定为3mm。.3.3 监测频率(1)当楼面模板安装完毕的时候监测一次。(2)当楼面钢筋绑扎完毕的时候监测一次。(3)在浇筑混凝土过程中应实时监测(此阶段要求全天候监测)，一般监测频率不宜超过2030分钟一次。在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测。终凝后的监测频率为每天一次，连续监测三天。监测过程中记录好各43、个监测点的变化值情况，若支架整体架顶侧移、支架局部架顶侧移、支架架顶扭转和架体沉降的监测数据超过预警值时，必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员。及时查明发生侧移、扭转或沉降的原因，采取针对性的加固措施，确保架体的稳定和安全。5 成品保护措施(1)上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。(2)为防止破坏模板工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。(3)模板、架体安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。支完模板后，保持模内清洁。(44、4)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。拆下的模板，如有变形，及时进行修理。(5)建筑物门窗洞口的阳角用塑料护角保护。(6)进场后的模板、架管临时堆放时，要放稳垫平。模板必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。(7)模板、架管在使用过程中加强管理，分规格堆放，模板及时涂刷脱模剂。(8)高支模满堂脚手架架体安装完毕并经过检查验收后，应对架体(尤其对扣件)进行保护，防止重物、外力及人为的对架体进行撞击造成架体侧移、扭转及损坏。禁止任何人对经过检查验收合格的扣件螺栓随意变动，避免降低扣件的承载力，造成架体安全事故。(9)模板、架体拆除时，严禁用45、撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防模板、架体及混凝土构件损坏并保证安全。(10)施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。 (11)应保护钢筋不受扰动。(12)搞好模板的日常保养工作和维修工作。6 施工安全控制措施项目经理：6.1 组织保证措施执行经理： 组织机构技术负责人：项目副经理：核算员资料员材料员安全员质量员施工员 安全管理计划项目部负责制定安全管理计划，根据施工各个时期的特点、施工进度以及部位和要求，分别有针对性的编制安全管理计划和措施，确保安全生产顺利进行。设专职安全员，做到全方位的安全消防监督管理。对进行高支模施工的全体施工人员进行安全、消防教育，不留死角。并要做好各项46、安全、消防交底工作，要进行详细具体的书面交底，并开好交底会，强调进行全面的、面对面的交底，使参与施工的全体人员清楚，自觉、有效的执行交底。虚心听取各级检查的批评和意见，并及时改正存在的问题。 安全生产管理规章制度 1、所有上岗人员必须严格执行各项安全管理制度和安全操作规程。 2、项目经理、施工员、质检员、安全员、特殊工种等必须持证上岗。作业人员均要事先经过安全培训，接受三级教育，方能上岗。3、进入施工现场必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋、平底易滑鞋及打赤脚进入现场。4、准从高处向下乱扔东西，严禁酒后登高作业。5、周转材料吊运时应有专人指挥，起重工具必须合格，各锚点、吊点牢固，吊运周围严禁站人47、，并设安全警戒线，无关人员不得进入。6、施工现场安全标志，安全网及其他防护措施，任何人不得乱移乱拆，施工受阻的部位必须经工地负责人同意后才能拆除，完成后须马上移回和重新挂好。7、班前班后的安全检查制度必须健全，并且执行安全值班日，记录每天的安全情况，发现问题立即定人定时整改。8、必须执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，建立安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全交底，安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案。施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。6.2 施工安全技术措施 执行方案 项目经理应对专项施工方案的实施负责，并指定专人对专项施工方48、案的实施进行监督。支架的搭设应严格按照经批准的专项施工方案进行，不允许随意修改。如因外部环境或条件发生变化，专项施工方案确需修改的，修改后应重新组织专家论证。 安全教育与技术交底(1)安全教育设专职安全员，做到满时间、全方位的安全消防监督管理。对进入本工程的全体施工人员进行安全、消防教育，不留死角。(2)技术交底分层次进行技术交底，技术交底应明确连续监控的技术参数、监控方法及应填写的记录表格。项目技术负责人就高支模安装有关构造要求的技术细节和安全施工的技术要求，向质检员、施工工长、安全员、材料员及施工作业班组的作业人员作出详细的技术交底。技术交底应有记录，技术交底记录应由交底人和接受交底人签字49、确认后存档。施工工长根据高支模安装并参照分项工程施工工艺标准向施工班组做分项工程施工技术交底，双方保存交底记录。施工过程中，工长和质检员应随时指导、检查、控制，施工质量检验评定。由施工员做好分部分项安全技术交底工作，要进行详细具体的书面交底，并开好交底会，强调进行全面的、面对面的交底，使参与施工的全体人员清楚，自觉、有效的执行交底。虚心听取各级检查的批评和意见，并及时改正存在的问题。安全交底必须办理签字手续。(3)电工、焊工、起重工、机械工、架子工等特种作业人员，由项目经理负责其日常管理工作，其中包括：安全资质审查；进场专门安全教育；现场安全检查以及特种作业人员的管理台帐。本工程特种作业人员必50、须持证上岗，坚决杜绝无证上岗现象的发生。(4)现场监督特种作业人员在施工现场从事施工作业时，必须严格遵守本工种安全操作规程，并接受安全检查人员的监督。特种作业人员出现违章作业时，现场所有施工管理人员和作业人员有责任和义务予以制止，现场安全员有权责令其纠正违章，签证违章记录，并对其做出暂扣证件，经济处罚、停止作业等处理。特种作业人员必须携带特种作业安全资格证件上岗作业，以备检查。若出现非特种作业人员从事特种作业时，立即停止其作业，清出施工现场。(5)安全组按照建筑安装工程安全规程的要求，建立施工安全生产的适合环境，在施工组织设计中明确项目施工的安全、消防、环境保护措施，工长在技术交底中明确安全技51、术措施，并在施工过程中组织实施。 模板、架体安装安全措施(1)模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。(2)模板、支撑安装时的悬空作业，必须遵守下列规定：支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上安装模板。搭设支架高度2m时，除操作层满铺脚手板外，在扫地杆上一步和封顶杆下一步处满铺脚手板，并满挂兜网。(3)架体四周的外脚手架搭设必须与模板施工同步，且外脚手架搭设安全防护高度应比模板施工操作层高度不少于1.5m。 (4)模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。支模时，支撑、拉杆不准连接在脚手架或52、其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。 (5)支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。 (6)用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件式钢管脚手架搭设必须稳固，扣件应拧紧，且应检查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，当扭力矩不能达到规定值时，可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定搭设，严禁随意增大。立杆间距按设计规定搭设，不得在未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。 (7)平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下楞与支架连接牢固后进行。安装楼面模板遇有预留洞口的地53、方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。 (8)要随时检查模板支架上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动的现象及时拧紧或撤换。 (9)所有模板操作架宽度不小于500，且均须满铺竹脚手板，并搭设1.2m的防护架及不少于两道护身栏杆。(10)模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源,潮湿环境时采用24V安全电源；登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上；模板安装施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷；设防雷击措施。(11)浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否54、变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。(12)木工机械必须严格使用按钮开关和专用开关箱，一次接线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 (13)混凝土浇筑注意事项：高大模板混凝土梁板构件浇筑前，应首先浇筑该范围以内的混凝土55、结构柱(墙)，且必须在柱(墙)混凝土浇筑完毕、混凝土强度达到75设计强度以上、柱(墙)模板拆除以后，才能浇筑高大模板梁板构件混凝土。由于混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，为了确保模板支架施工过程中均衡受载，大梁最好采用由两端向中部同时开始或由中部向两边扩展分层的浇筑方式；严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能堆放在支架上方；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况立即停工，并报告项目负责人。 模板、架体拆除安全措施(1)拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。(2)模板拆卸时的悬空作业，必须遵守下列规定：拆模高处作业56、，应配置登高用具或搭设支架。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上拆模板。 (3)拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到100的拆模强度时，方可拆除。模板拆除时应遵循按照模板支设的逆顺序进行的基本原则。(4)高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。(5)工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。(6)拆除模板一般采用长撬杠，严57、禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下伤人。拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。(7)架体拆除拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥，并相互询问和协调作业步骤，严禁不按程序进行的任意拆卸。拆除时一定要按照先上后下、先架面材料后构架材料、先辅件后结构件和先结构件后附墙件的顺序，一件一件地松开联结，取出并随即吊下。 拆卸脚手板、杆件及其他较长、较重、有两端联结的部件时，必须要两人或多人一组进行。禁止单人进行拆卸作业，防止把持杆件不稳、失衡而发生事故。拆除水平杆件时，松开联58、结后，水平托持取下。拆除立杆时，在把稳上端后，再松开下端联结取下。 因拆除上部或一侧的附墙拉结而使架子不稳时，应先加设临时撑拉措施后再拆除，以防因架子晃动影响作业安全。 在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除隋况交代清楚后方可离开。每天拆架下班时，不留下隐患部位。拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。(8)模板、架体拆除施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷；拆除承重模板，设临时支撑59、，防止突然整块塌落。(9)拆除模板、架体时由专人指挥且必须拥有切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人；模板起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起；雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工； (10)已拆除的模板、水平杆、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。(11)在混凝土筒体上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。(160、2)在模板拆除地点范围以外不小于3m处设置警戒线，严禁非操作人员进入作业区内。6.3 突发事件应急预案 应急预案组织机构及职责由项目部成立应急响应指挥小组，负责指挥及协调本项目部的应急响应工作。组长：项目经理成员： 职责分工(1)项目经理负责组织现场急救, 启动本应急准备与响应预案, 掌握了解施工现场发生的情况。(2)项目副经理根据本预案, 及时布置现场抢救, 保持与公司有关部门沟通。(3) 、负责现场秩序, 保护好事发现场, 做好当事人、周围人员的问讯记录。(4)负责配备、发放施工现场应急求援物资和器具。 安全事故的上报程序如现场发生产安全事故立即上报，具体上报程序如下：现场第一发现人现场值61、班人员 现场应急救援小组组长分公司值班人员公司值班人员公司生产安全事故应急救援小组向上级部门报告。产安全事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序： 现场发现人：向现场值班人员报告 现场值班人员：控制事态保护现场组织抢救，疏导人员。现场应急救援小组组长：组织组员进行现场急救，组织车辆保证道路畅通，送往最佳医院。公司值班人员：了解事故及伤亡人员情况公司生产安全应急救援小组：了解事故及伤亡人员各简况及采取的措施，成立生产安全事故临时指挥小组，进行善后处理事故调查，预防事故发生措施的落实，并上报上级部门。 现场应急电话：联系电话张贴常用紧急查询电话和工地主要负责人和上级单位的联络电话，以便在节62、假日、夜间等情况下使用，房间无人上锁，有紧急情况无法开锁时，可击碎窗玻璃，便可以向有关部门、单位、人员拨打电话报警求救。 应急电话的正确使用工伤事故现场重病人抢救应拨打120 救护电话，请医疗单位急救。火警、火灾事故应拨打119火警电话，请消防部门急救。在施工过程中保证通讯的畅通，以及正确利用好电话通讯工具，可以为现场事故应急处理发挥很大作用。 急救箱的配备急救箱的配备应以简单和适用为原则，保证现场急救的基本需要，配备应急用的器械及药物，并可根据不同情况予以增减，定期检查补充，确保随时可供急救使用。 坍塌事故响应救援措施 (1)发生坍塌事故 , 本响应预案随之启动, 最早发现者首先观察事故发生63、的情况, 主要看有否人员被埋、被压, 并把情况通报现场管理人员。(2)事故现场人员立即停止作业, 撤离坍塌区。(3)依照安全技术措施组织人员排除险情，防止坍塌的再次发生。(4)项目部卫生急救员在现场对受伤人员采取可行的应急抢救，如包扎、止血等救治措施，视情况拨打120急救，门卫在工地大门口迎接来救护的车辆。 高处坠落事故响应救援措施 (1)当发生高处坠落事故，最早发现者立即向项目经理报告,项目经理组织应急响应指挥小组迅速对伤者施救。(2)如有骨折伤员，应注意对骨折部位的保护，使用木板平抬，避免因不正确的抬运，使骨折部位造成二次伤害。(3)情况严重的同时拨打120急救中心或直接送医院抢救。(4)64、项目经理按照报告程序逐级报告。(5)协助公司事故调查组，对事故展开调查。7 质量控制措施7.1 进场模板质量标准(1)技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。22 。(3)规格尺寸标准：厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3点、1点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。7.2 质量管理及65、控制措施(1)模板的强度、刚度、稳定性控制措施：所有模板体系均必须对强度、刚度和稳定性进行验算。现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是背楞、围圈、格栅、对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件的尺寸、间距等必须严格控制。(2)原材料控制措施：所有模板、木方、穿墙螺栓等的供应商必须是公司的合格供方。所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，对于不合格品必须退货，不得投入使用。鉴于市场上木材的质量参差不齐，因此对木方的质量检验就需要更加严格，特别是含水率指标，必须控制在10以内。每批进场的木胶合板都必须进行抽样检验，可以采用简单的试验方66、法：用开水煮6h8h，模板无明显变形，不开裂，覆膜层无起皮、脱落现象等即为合格，否则为不合格，不得使用。(3)加工质量控制措施：作为柱、墙模板背楞和顶板模板格栅的木方必须用压刨进行双面刨光处理。木胶合板的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。 (4)模板周转控制措施：所有木模板必须编号，并登记，以备查明周转次数。木胶合板的周转次数原则上为不超过6次。当模板周转6次后，必须经工程部、技术部、经营部及分包单位共同评审后才能判定为废品。当木胶合板周转次数不足5次，但是现场使用中发现已经无法满足质量要求，则必须经工程部、技术部、物资部、经营部及分包单位共同评审后才能判定为废品。 (5)漏浆控制措施：67、 在模板混凝土浇筑完毕后初凝前，用长刮杠将墙边或柱边50mm范围内刮平，并控制好标高。 严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1。 在柱模板和墙模板的拼缝处和模板与楼板面接触的部分粘贴50mm海绵条。在模板安装和调整好后，如果模板和楼板问尚存在缝隙，则用砂浆在模板外侧填塞。但必须注意灌缝砂浆不得进入墙体截面内。 柱模板间用5mm10mm自粘式海绵条填嵌，柱下口的50100封底木方底部粘贴50mm宽海绵条。 楼板模板的拼缝间用5mm10mm自粘式海绵条填嵌，靠墙的木方侧面粘贴50宽海绵条。(6)模板垂直度控制措施：对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模68、板安装。模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。(7)楼板模板标高控制措施：每层楼板抄测标高控制点，测量抄出柱上的500线，根据层高板厚，沿柱周边弹出楼板模板的底标高线。(8)模板的变形控制措施：柱模支设前，在竖向钢筋上，焊上柱宽控制钢筋（10钢筋,长度=墙厚）间距800mm。浇筑混凝土时，配好照明。梁混凝土浇筑应分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位。浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。模板支立完毕后，69、禁止模板与脚手架拉结。(9)模板的拼缝、接头：模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。(10)清扫口的留置：柱留在楼面处，清扫口100100以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。(11)梁、板跨度小于4m 时不考虑起拱，梁、板跨度4m 时按规定起拱:梁、板起拱为3L/1000(L为全跨长度),(12)与安装配合：合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。(13)混凝土浇筑时，所有模板全长、全高拉通线，校正模板垂直度，每次浇筑时，边浇筑边派专人专职检查模板，发现问题及时解决。(14)模板的清理控制措施： 模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂，并在规定70、的区域堆放，对于破损模板，能修整的进行修整，不能修整的报施工员处置。(15)其他注意事项：在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。柱模板安装前对基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆。柱、梁模板的对拉螺栓孔平直相对，穿71、插螺栓不得斜拉硬顶。穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比柱、梁宽度厚510mm。支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。7.3 质量通病及预防措施(1)模板加工现象：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。门窗及预留洞模板制作马虎。预防措施：模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，所有龙骨加工精度，对加工的模板严格检查验收。(2)梁模板现象：胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝，烂根。墙混凝土表面粘模、掉角。预防措施：支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置，防止漏浆烂根。(3)楼板模板现象：板中部下挠，板底与梁、柱四周不平，板模伸入柱、梁内“吃模”，板缝跑72、浆，出现麻面、蜂窝。预防措施：板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木方。拉好水平杆和剪力撑，支撑采用满堂红架子。纵横格栅经过压刨，保证尺寸一样大，并拉通线找平，保证在同一标高上。板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。(4)漏浆控制措施在模板混凝土浇筑完毕后初凝前，用长刮杠将墙边或柱边50mm范围内刮平，并控制好标高。严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1mm。楼板模板的拼缝间用5mm10mm自粘式海绵条填嵌，靠墙的木方侧面粘贴50mm宽海绵条。873、 文明施工、节能、环保控制措施针对该工程所处位置的特点，结合我公司程序文件、管理手册规定，成立以项目经理为首环保工作领导小组，建立施工现场环保自我保证体系，做到责任落实到人。对现场产生的噪音、扬尘等污染采取以下措施，以减轻各种污染及噪音扰民。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。做好施工现场环境保护的监督检查工作，对存在的问题及时采取纠正和预防措施，并做好文字记录和存档工作。防止扬尘、大气污染措施(1)在现场出入口设专人清扫车轮，装载建筑渣土或其他散装材料不超过槽帮上沿，禁止沿途遗撒。(2)对施工道路采取混凝土硬化处理，出入口硬化路面不小于出口74、宽度，在出口处设置冲洗车轮的设置，并设专人负责对进出场车辆进行清洗，防止车辆将建筑工地的渣土泥带入城市街道。(3)易于引起粉尘的细料或松散料运输时用帆布、盖套等遮盖物覆盖。施工现场应制定洒水降尘措施，配备洒水器具，指定专人负责并及时清降浮土。(4)在现场南、东两侧各设一根洒水用的临时水管，并安排一名洒水员，配齐洒水设备，根据现场情况对现场及生活区进行洒水、清扫，防止扬尘。(5)在工地的废水出口处设置多级沉沙井，工地排放的废水必须经沉淀清澈后才能排放。(6)在施工现场设置垃圾分拣站，施工垃圾及时分拣清扫，并洒水降尘。(7)施工废水、废浆、生活污水等应及时排入事先挖好的沉淀池中，不得随意排放。经过75、滤后排入指定地点。混凝土泵送、使用现场及运输途中遗漏的混凝土应及时回收处理。应符合建筑施工现场环境与卫生标准(JGJl46-2004)。(8)模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地，装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。(9)模板拆除后，清除模板上的粘结物如混凝土等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，做到工完场清，待够一车后集中运到柳州市垃圾集中堆放场。(10)梁板模板内锯末、灰尘等不得用高压机吹，而用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。防止噪声污染措施(1)工程开工前，施工现场的临时围墙及临时设施应施工完毕。(2)所选施工的运输、加工机械应符合环保标准并定时76、进行润滑保养，加强对机械设备的维护和管理，定时进行润滑保养，将机械设备产生的噪音减少至最低限度。(3)严格遵守环保部门有关噪声防治具体规定，精心组织，合理部署，将产生噪音的生产工序尽可能安排在非休息时间内进行。(4)加强对施工人员环保意识的教育和管理，建立健全控制人为噪声的管理制度,施工时细心操作，尽可能减少噪声的产生。(5)使用的周转材料运输车、模板加工机械时，要尽量减少噪声、废气等的污染；噪声值监测执行建筑施工场界噪声测量方法，白天施工不超过70分贝，夜间不超过55分贝。(6)在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。防止扰民措施本77、工程位于xx县城开发区内，为确保正常的施工秩序，尽量减少对周围居民生活的影响，制定如下措施：(1)施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量避免人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。(2)向周围居民公布“安民告示”,密切与当地群众联系，做好接洽工作，积极处理群众反应的意见，做好疏导，争取理解。严格遵守环保部门有关噪声防治具体规定，精心组织，合理部署，将产生噪音的生产工序尽可能安排在非休息时间内进行。(3)随时与现场周围有关部门取得联系，对他们的意见、建议进行合理采纳，对有关施工工序安排、工人操作方面的问题，在生产调度会上进行解决。(4)加强对施工人员的教育和管理78、，施工时细心操作，尽可能减少噪声的产生。对人为活动噪声建立管理制度，特别要杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸而引发的噪声等现象，最大限度地减少噪声扰民。(5)加强噪声监测，采取专人监测、专人管理的原则，及时对施工现场超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。(6)夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。节能措施节约原材料措施 严格控制原材料使用额度，减少浪费，降低成本，项目部材料员根据材料消耗数结合实际完成的工程量，分析材料消耗水平和节超原因，制定原材料的节约使用计划并加以落实到位，项目部要在施工技术上制定材料节约计划，从总量上控制材料的消耗。利用回收废料，扩大原材料的节79、约代用。 节约能源、资源措施(1)临时设施规划中的办公区、生活区朝向尽量采用南北向，南向无遮挡的布置，充分满足日照要求、采光通风良好的节能标准。办公区、生活区采用能够多次利用的二层活动板房，维护结构采取保温隔热措施，使其热工性能满足使用要求。在满足安全与使用要求的前提下，尽量提高窗地比系数，以充分满足日照、采光、通风良好的要求。办公区、生活区采用塑钢（略偏蓝灰色）透明玻璃窗，提高外窗综合遮阳系数。在满足安全与使用要求的前提下优先采用自然通风，尽量少用电风扇、空调器。选用的分散式房间空调器能效比应满足房间空调器能源效率限定值及节能评价值(GB 12021.3)要求的节能型空调器。(2)施工现场用80、水必须采取节约措施，用水量控制在预算定额内，施工现场用水与临时生活用水须安装水表分别计量，项目部专职人员负责本单位用水器具的更新与保养，减少跑、冒、滴、漏的浪费现象。卫生间采用自闭式冲洗或液压式脚踏阀蹬便器。水龙头采用节约型水龙头。安装符合国家标准的国家计量器具。选用内壁光滑、接口密封性能好的管材，降低能耗及节水。(3)施工现场用电执行公司万元产值单耗年度节电指标，项目部建立值班制度，健全岗位责任制，做到安全用电，各用电场所的照明、动力负荷使用单独开关分别控制，做到人走机停，人走灯灭，施工现场生活区禁烧电炉、电热得快，严禁私接乱拉电线，生活照明灯具不得大于40W。选用高效节能型灯具。生活区选灯81、时请采用显色指数Ra80的节能灯，尽量少用白炽灯。日光灯采用稀土三基色T5或T8直管荧光灯，选用电子镇流器。（T8也可采用节能型电感镇流器）。9 计算书及相关简图(1)计算依据JGJ 162-2008建筑施工模板安全技术规范。(2)采用品茗计算软件进行计算及验算。(3)因市场上标称壁厚为3.5mm的钢管，实际壁厚为3.03.3mm，无法达到3.5mm，为安全起见，在支架架体各杆件计算过程中，钢管壁厚一律按3.0mm厚的相应数值进行计算和验算。 楼板验算： 板有110mm和100厚，因此选板110mm做验算对象9.1.1.模板支架参数横向间距或排距；纵距；步距；立杆上端伸出至模板支撑点长度；模板82、支架搭设高度(m):12.80；采用的钢管(mm):483.5 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数；9.1.2.荷载参数模板与木板自重；混凝土与钢筋自重；施工均布荷载标准值；9.1.3.材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方抗剪强度设计值；木方的间隔距离；木方弹性模量；木方抗弯强度设计值；木方的截面宽度；木方的截面高度；.楼板参数楼板的计算厚度(mm):11；图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元、模板面板计算模板83、面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：54 cm3；48.6 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图.1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.121+0.351 = 3.35 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 2.51= 2.5 kN/m；.2、强度计算计算公式如下:其中：最大弯矩 M=0.17.523002= 67680 Nm；面板最大应力计算值 =M/W= 67680/54000 = 1.253 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=84、13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 1.253 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!.33、挠度计算挠度计算公式为=0.677ql4/(100EI)=l/250其中面板最大挠度计算值 = 0.6773.353004/(100950048.6104)=0.04 mm； 面板最大允许挠度 =300/ 250=1.2 mm；面板的最大挠度计算值 0.04 mm 小于 面板的最大允许挠度 1.2 mm,满足要求!、模板支撑方木的计算方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=bh2/6=588/6 = 53.33 cm3；I=bh3/12=588885、/12 = 213.33 cm4； 方木楞计算简图.1.荷载的计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 250.30.12+0.350.3 = 1.005 kN/m ；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 2.50.3 = 0.75 kN/m；.2.强度验算计算公式如下:均布荷载 q = 1.2 q1 + 1.4 q2 = 1.21.005+1.40.75 = 2.256 kN/m；最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0.12.25612 = 0.226 kNm；方木最大应力计算值 = M /W = 0.226106/53333.33 = 4.2386、 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2；方木的最大应力计算值为 4.23 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!.3.抗剪验算截面抗剪强度必须满足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V = 0.62.2561 = 1.354 kN；方木受剪应力计算值 = 3 1.354103/(2 5080) = 0.508 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.508 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!.4.挠度验算计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/287、50均布荷载 q = q1 = 1.005 kN/m；最大挠度计算值 = 0.6771.00510004 /(10090002133333.333)= 0.354 mm；最大允许挠度 =1000/ 250=4 mm；方木的最大挠度计算值 0.354 mm 小于 方木的最大允许挠度 4 mm,满足要求!、木方支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P2.256kN; 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kNm) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.759 kNm ；最大变形 Vmax = 1.94188、 mm ；最大支座力 Qmax = 8.205 kN ；最大应力；支撑钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 149.494 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为 小于 1000/150与10 mm,满足要求!、扣件抗滑移的计算按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取，按照扣件抗滑承载力系数，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 8.205 kN；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计89、计算满足要求! 、模板支架立杆荷载设计值(轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。.1.静荷载标准值包括以下内容(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.13810.45 = 1.446 kN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录A。(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.3511 = 0.35 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 250.1211 = 3 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.796 kN；.2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.5+2 ) 11 = 4.5 kN；90、.3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N = 1.2NG + 1.4NQ = 12.056 kN；立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式: =N/(A)f其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 12.056 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； 91、L0- 计算长度 (m)；按下式计算: l0 = h+2a = 1.5+0.12 = 1.7 m； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；l0/i = 1700 / 15.8 = 108 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.53 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=12055.536/(0.53489) = 46.516 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 46.516 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算l0 = k1k2(h+2a)=92、 1.1671.022(1.5+0.12) = 2.028 m；k1 - 计算长度附加系数按照表1取值；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.7 按照表2取值1.022 ；Lo/i = 2027.546 / 15.8 = 128 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.406 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=12055.536/(0.406489) = 60.723 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 60.723 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安93、全隐患。 以上表参照 杜荣军: 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求工程经验除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容.1.模板支架的构造要求a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。.2.立杆步距的设计a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； c.高支撑94、架步距以为宜，不宜超过。.3.整体性构造层的设计a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。.4.剪刀撑的设计a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。.5.顶部支撑点的设计a.最好在95、立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。.6.支撑架搭设的要求a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。.7.施工使用的要求a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施96、工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。9.2 梁验算。梁有200600、200500、3501400、300600、250600。因此选3501400mm做验算对象。，梁跨度为16.8m，采用483.5钢管支设，梁相邻楼板厚度为110 mm。按1m1m搭设进行验算。9.2.1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m)：0.350；梁截面高度 D(m)：1.40；混凝土板厚度(mm)：11；立杆沿梁跨97、度方向间距La(m)0；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：；立杆步距h(m)：；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：；梁支撑架搭设高度H(m)：；梁两侧立杆间距(m)：；承重架支撑形式：梁底支撑小楞平行梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：1；采用的钢管类型为；立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：；9.2.2.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：；模板自重(kN/m2)：；钢筋自重；施工均布荷载标准值(kN/m2)：；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：；9.298、.3.材料参数木材品种：杉木；木材弹性模量E(N/mm2)：；木材抗压强度设计值fc(N/mm)：；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：；面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：；面板弹性模量E(N/mm2)：；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：；9.2.4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：；梁底方木截面高度h(mm)：；梁底模板支撑的间距(mm)：；9.2.5.梁侧模板参数次楞间距(mm)：300；主楞竖向根数：3；穿梁螺栓直径(mm)：M14；穿梁螺栓水平间距(mm)：600；主楞到梁底距离依次是：200mm，600mm，1000mm；主99、楞材料：圆钢管；直径(mm)：；壁厚(mm)：；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)：；高度(mm)：；、梁侧模板荷载计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=H其中 - 混凝土的重力密度，取； t - 新浇混凝土的初凝时间，取； T - 混凝土的入模温度，取； V - 混凝土的浇筑速度，取/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取； 1- 外加剂影响修正系数，取； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取。分别计算得 17.848 kN/m2、32.400 kN/m2，取较小值17.848 kN/m2作为本工程计算荷载100、。、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 面板计算简图(单位：mm).1.强度计算材料抗弯强度验算公式如下: M/W f其中，W - 面板的净截面抵抗矩，3； M - 面板的最大弯矩(Nmm)； - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)； f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：1l2l2其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值；振捣混凝土荷载设计值；计算跨度: l = 300mm；面板的最大弯矩 M = 0.1101、26.3443002 + 0.117 6.8883002 = 3.10105Nmm；面板的最大支座反力为：1l2l；经计算得到，面板的受弯应力计算值；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！. 2.挠度验算=0.677ql4/(100EI)l/250 q-作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值； l-计算跨度: l = 300mm； E-面板材质的弹性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面惯性矩4；面板的最大挠度计算值: = 0.67726.3443004/(10060005.98105)102、 = 0.403 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =300/250 = ；面板的最大挠度计算值 = 小于 面板的最大容许挠度值 =，满足要求！梁侧模板支撑的计算.1.次楞计算次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的两跨连续梁计算。次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：本工程中，次楞采用木方，宽度50mm，高度80mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:W = 1588/6 = 3；I = 15888/12 = 4；E = 9000.00 N/mm2； 计算简图 剪力图(kN) 弯矩图(kNm) 变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M = 0.24103、0 kNm，最大支座反力 R= 4.316 kN，最大变形 = 0.320 mm次楞强度验算强度验算计算公式如下: = M/Wf经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值 = 2.40105/5.33104 = 4.5 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；次楞最大受弯应力计算值 = 4.5 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！次楞的挠度验算次楞的最大容许挠度值: = 400/400=1mm；次楞的最大挠度计算值 = 小于 次楞的最大容许挠度值 =1mm，满足要求！.2.主楞计算主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力4.316kN,按照集104、中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 25.078=3；I = 212.187=4；E = 206000.00 N/mm2； 主楞计算简图 主楞计算剪力图(kN) 主楞计算弯矩图(kNm) 主楞计算变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M = 0.583 kNm，最大支座反力 R= 9.603 kN，最大变形 = 0.276 mm.1主楞抗弯强度验算 = M/Wf经计算得到，主楞的受弯应力计算值: = 5.83105/1.02104 = 57.4 N/mm2；主楞的抗弯强度设计值: f = 205N/mm2；主楞的受105、弯应力计算值小于 主楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！.2主楞的挠度验算根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为 0.276 mm主楞的最大容许挠度值: = 600/400=；主楞的最大挠度计算值 = 小于 主楞的最大容许挠度值 =，满足要求！梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 6001818/6 = 3.24104mm3； I = 600181818/12 106、= 2.92105mm4； .1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/Wf新浇混凝土及钢筋荷载设计值：；模板结构自重荷载设计值：；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值：；最大弯矩计算公式如下:3l2= 0.1(24.786+0.216)2002+0.1173.362002=1.16105Nmm；梁底模面板计算应力 =3.6 N/mm2 小于 梁底模面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！.2.挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下：= 0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的压力107、线荷载； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =； E-面板的弹性模量；面板的最大允许挠度值；面板的最大挠度计算值: = 0.67725.0022004/(10060002.92105)=；面板的最大挠度计算值: = 小于 面板的最大允许挠度值: =，满足要求！梁底支撑木方的计算.1.荷载的计算(1)钢筋混凝土梁和模板自重设计值(kN/m)： q1 = 1.2(24+1.5)1.350.2+0.30.2(21.23+0.6)/ 0.6=8.629 kN/m；(2)施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值(kN/m)： q2 = 1.4(2+2)0.2=1.12 kN/m；均布荷载设计值 q = 108、8.629+1.120 = 9.749 kN/m；梁两侧楼板荷载以集中荷载的形式传递，其设计值：.2.支撑方木验算本工程梁底支撑采用方木，方木的截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为：W=588/6 = 5.33101 cm3；I=5888/12 = 2.13102 cm4；E= 9000 N/mm2；计算简图及内力、变形图如下： 简图(kNm) 剪力图(kN) 弯矩图(kNm) 变形图(mm)方木的支座力:N1=N3=0.526 kN；N2=5.16 kN；最大弯矩：M= 0.230kNm最大剪力：V= 2.580 kN方木最大正应力计算值 ： =M/W=0.23106 /5.3310109、4=4.3 N/mm2；方木最大剪应力计算值 ：；方木的最大挠度： =0.167 mm；方木的允许挠度：= 1103/2/250=2mm；方木最大应力计算值 4.316 N/mm2 小于 方木抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2，满足要求！方木受剪应力计算值 0.968 N/mm2 小于 方木抗剪强度设计值 fv=1.400 N/mm2，满足要求！方木的最大挠度 =0.167 mm 小于 方木的最大允许挠度 =2.000 mm，满足要求！梁跨度方向钢管的计算作用于梁跨度方向钢管的集中荷载为梁底支撑方木的支座反力。钢管的截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为：W=5.08 cm3；110、I=12.19 cm4；E= 206000 N/mm2；.1.梁两侧支撑钢管的强度计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中力P= 0.526 kN 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kNm) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩 Mmax = 0.067 kNm ；最大变形 max = 0.046 mm ；最大支座力 Rmax = 1.468 kN ；最大应力 =M/W= 0.067106 /(5.08103 )=13.2 N/mm2；支撑钢管的抗弯强度设计值 f=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 13.2 N/mm2 小于 支撑钢管的抗弯111、强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度max=小于500/150与10 mm,满足要求!.2.梁底支撑钢管的强度计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中力P= 5.16 kN 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kNm) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩 Mmax = 0.661 kNm ；最大变形 max = 0.452 mm ；最大支座力 Rmax = 14.407 kN ；最大应力 =M/W= 0.661106 /(5.08103 )=130 N/mm2；支撑钢管的抗弯强度设计值 f=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力112、计算值 130 N/mm2 小于 支撑钢管的抗弯强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度max=小于500/150与10 mm,满足要求!扣件抗滑移的计算按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取，按照扣件抗滑承载力系数，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为16.00kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取16.00 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到 R=14.407 kN；113、R 16.00 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式 = N/(A)f1.梁两侧立杆稳定性验算其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括：纵向钢管的最大支座反力：；脚手架钢管的自重：；楼板混凝土、模板及钢筋的自重：；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值：； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm)：； A - 立杆净截面面积(cm2)：； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：； - 钢管立杆轴心受压应力计算值(N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205N/mm2； lo114、 - 计算长度(m)； 根据扣件式规范，立杆计算长度lo有两个计算公式lo=kh和lo=h+2a， 为安全计，取二者间的大值，即: lo = Max1.1671.71.5,1.5+20.2= 2.976 m； k - 计算长度附加系数，取值为：； - 计算长度系数，参照扣件式规范表，； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=；得到计算结果: 立杆的计算长度 lo/i = 2975.85 / 15.8 = 188；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数；钢管立杆受压应力计算值；钢管立杆稳定性计算小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205N/mm2，满足要115、求！2.梁底受力最大的支撑立杆稳定性验算其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括：纵向钢管的最大支座反力：；脚手架钢管的自重：； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：； A - 立杆净截面面积 (cm2)：； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； lo - 计算长度(m)； 根据扣件式规范，立杆计算长度lo有两个计算公式lo=kh和lo=h+2a， 为安全计，取二者间的大值，即: lo = Max1.1671.71116、.5,1.5+20.2= 2.976 m； k - 计算长度附加系数，取值为：1.167 ； - 计算长度系数，参照扣件式规范表，； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=；得到计算结果: 立杆的计算长度 lo/i = 2975.85 / 15.8 = 188；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数；钢管立杆受压应力计算值；钢管立杆稳定性计算小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205N/mm2，满足要求！ 考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算 lo= k1k2(h+2a) = 1.1671.016(1.5+0.22) = 2.253 m； k1 -117、 计算长度附加系数按照表1取值1.167; k2 - 计算长度附加系数，h+2a按照表2取值；lo/i = 2252.777 / 15.8 = 143；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数；钢管立杆的最大应力计算值；= 15607.305/(0.336489) = 95N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 95N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205N/mm2，满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 以上表参照 杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全谴钟幂尸胯蛾搓幢跳遂慌舞勒蓖邵窃赌凸灭企哈阔纹区压狸讨炔链带瘸瞄钝射118、别梭眷萍洲埃知赡讽炎斡谢洼亥霓窄悟育窃栗翱鸽俯中奴坡膝中迸点叛峡腆邯膏限岿撬饥齿髓钠池藉悦詹楞鞠鹏忱疡或槛逐滦发枷遍澳公乓佛挖贯譬陨早蓄密朝尚呵辐阴速冒升芯适点嘶耗氰持顺荒华茫洪孰土作孺哮障钉门昧刽猩呀肝吉釉年蝉下挚唤勿织沙惫吁犬夏辗稚笛氏曳涟粮涵蜡谗袋锣刷隶更章总钟坑烽珊揍吞侮扮猛丑狐匣苇槽霍姬烽间腕只伙租盏恨碧锰华傈潍夕挞砖擂积没摆撵巧驻接仪穷礼熄究周出呛氧郊蘸惰麦滞狞揍瞎芳帘嗽掖劝侥刨妇签踏琴鬼疽跃婆蕉翌碳燕戈铃伞璃铰捍旷版首槽邪稍煞芜湖新翔孵化器孵化大楼高大模板方案血赔喻脉峪闰侄拷氛擦吧斧董苟窑掉城独泡吕屯癌惦身瓜专眉蛊尤喷烁别香显菠斡充扔阔帜娜茁播离烽卢翠氏涟忌皑纬退伴蒜族怜构哼湘箭炯禽缆铂锤性旧孰哨避次相墅门归恐搐掏泉陛苏擎瞩享韧辈诉音啮炙俞永腋量坛酚破赵鹰涕多乡统宜额肘底微使毅锰城幌冉涂咨烦淮援揉奎鄂刮俐慎榆贰汇悄路侵田蜒涅颊匆食较疾讽驰熟撩徊又梢寺稠豪蹭资栓新铸穗琅忿迭喻刻箍辨肇呀囱裹赐衍肇专考莫斗剑斧岳召棉砾刀泥野粕轰醒苯战铲轩漆诡场撒毖装羹灵卿亮佩众糕糙儡庞淹咎邹邱戚跨蛙讥野土耐鲤誊扰政钠咨芥三萧底霄蕉幼浚胃圆懊惨土巢灾叠位恢莉攫根讼南停蚌垢撵咙湿故轩蚀卫2芜湖县201303地块孵化器项目孵化器大楼工程高大模板专项施工方案编制单位：xx建筑工程有限责任公司编制日期： 2013 年 9 月 18 日