1、xx市xx河景区核心先导区棚户区住房改造项目C1地块（8#11#楼、18#26#楼）基础筏板混凝土施工方案编制：审核：目 录一、编制依据：1二、工程概况1三、砼性能1四、施工准备2五、混凝土浇筑方法3六、砼浇筑时符合下列规定：5七、水平施工缝处理符合以下规定：5八、混凝土养护6九、混凝土降温措施：6十、混凝土测温：9十一、安全环保措施11一、编制依据：1、基础平面布置图（结构）。2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2009）。3、砼结构工程施工及验收规范（GB50204-2011）。4、高层建筑筏形与箱形基础技术规范（JGJ6-2011）。5、大体积混凝土施工规范（GB5042、96-2009）二、工程概况xx河景区核心先导区棚户区住房改造项目C1地块8#11#、18#26#楼为钢筋砼筏板基础，筏板厚度：8#、9#、20#楼均为1.2m; 10#、11#、24#楼均为1.0m;18#楼为1.7m; 12#楼为1.7m; 19#、23#楼均为1.4m; 21#、25#、26#楼均为0.75m，属于大体积混凝土。混凝土工程量8#、9#楼均为1447m3；10#、11#楼均为1205m3；18#楼为1046 m3；19#、23#楼均为861m3；20#楼为738m3； 21#、22#、26#楼均为799m3；24#楼为6153；25#楼为461m3。混凝土强度等级：22#楼3、为C30P6;8#、9#、19#、23#、24#楼均为C35P6;18#楼为C40P6,其它楼筏板砼强度、抗渗等级见结构设计基础平面布置图；施工采用整体（斜面）分层连续浇筑的方法。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故筏板大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。施工日期2015年34月份。三、砼性能1、混凝土采用矿渣硅酸盐水泥，严格控制沙石骨料的含泥量。拌制混凝土时掺入粉煤灰，缓凝剂，改善混凝土的黏塑性。粉煤灰的掺量可取水泥用量的20%-25%。 2、在混凝土中掺入复合型纤维膨胀剂（SY-K）。四、施工准备1、组织机构现场成立技术领导小组，由项目部经理任组长4、，负责安排、管理、落实、检查工作。2、人员培训：组织施工技术培训，对操作者、测温人员、现场管理人员分批培训。 3、与商品砼搅拌站达成协议，确定砼出机、入模温度。4、材料、器具主要材料器具：塑料薄膜、阻燃草帘被或棉毡、砼试压模、照明设施等。（1）选用隔气性能好的塑料薄膜，保温性好的草帘被或棉毡。（2）备1000支温度计在施工现场使用，表格填写清楚，作为原好记录。5、大气温度测量由砼浇筑前3天开始对大气平均气温进行测量，每天根据天气预报，最高气温和最低气温的平均值为每天的日平均气温。收集各种气象信息，若遇特殊恶劣天气时，提前制定应急措施。6、预拌砼供应商的选择对商砼搅拌站的资质等级、生产供应能力、5、所用水泥、外加剂的认证、复试进行考察、审查工作，以确保搅拌站供应的砼既能满足生产要求，又能满足冬施砼质量要求；7、施工机械砼运输罐车，砼汽车泵，振动棒，对各种机械设备进行一次全面检修，对不符合冬期施工要求的润滑油及其它部件进行更换。 五、混凝土浇筑方法单元楼工程地下室筏板尺寸较大，为防止冷缝出现，采用泵送商品混凝土，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面浇筑间隔时间不得大于4h，小于混凝土的初凝时间。 1、在底板混凝土浇筑过程中，我们将采取“分区定点，一个坡度、分层浇筑、循序推进、逐步到顶”的方法。即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑。单元楼基础以后浇带6、为界可分两次浇筑，塔式楼基础分一次浇筑采取合理的分层浇筑方式，每层厚度约500mm，并任其斜向流动，层层推移，必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。如下图所示：混凝土分层浇筑示意图 2、混凝土采用机械振捣，振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间25s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4 台振捣棒（3 台工作，1 7、台备用），分三道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。 3、浇筑混凝土时先划分浇筑区域，每台泵车负责本区域的混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到浇筑厚度，混凝土形成扇形向前推进，然后在坡面上继续浇筑，循序推进。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避免泵管经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。如遇特殊情况，混凝土在间歇时间内不能继续浇筑时，需要采取如下应急措施：在已浇筑的混凝土坡面上插18、2短钢筋，长度1米，间距500mm，呈梅花状布置，同时加强测温工作，控制内外温差。浇筑每一区段时，应先浇筑标高低的部位，如电梯井坑、集水坑等，由低向高推进。根据规范要求：100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次，取样数量不少于4组。 4、全面分层，采取二次振捣方案。混凝土初凝以后，不允许受到振动。混凝土尚未初凝(刚接近初凝再进行一次振捣，称二次振捣)，这在技术上是允许的。二次振捣可克服一次振捣的水分、气泡上升在混凝土中所造成的微孔，亦可克服一次振捣后混凝土下沉与钢筋脱离，从而提高混凝土与钢筋的握裹力，提高混凝土的强9、度、密实性和抗渗性。 5、大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。在混凝土浇筑后48h 内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，洒少许的干净的细碎石，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝前要进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。六、砼浇筑时符合下列规定：1、混凝土浇筑层厚度根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时为500mm。 2、混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应量有保证时，亦可多点10、同时浇筑。 3、整体分层连续浇筑时应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。层间最长的间歇时间不大于混凝土的初凝时间。当层间间歇时间超过混凝土的初凝时间时，层面按施工缝处理。 4、大风天气浇筑混凝土时，在作业面要采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温材料。 5、浇筑过程中突遇大雨时，应及时在结构合理部位留置施工缝，并尽快中止混凝土浇筑；对已浇筑还未硬化的混凝土要立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。七、水平施工缝处理符合以下规定：1、水平施工缝浇筑砼前，将其表面浮浆和杂物清除，用清水冲洗混凝土表面接茬部位，并应充分润湿，但不得有积水。然后铺11、设净浆或涂刷砼界面处理剂，水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺设3050mm厚1:1水泥砂浆，并应及时浇筑砼。2、混凝土要振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。八、混凝土养护1、大体积混凝土应进行保温保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土常规养护外，还要及时按温控技术措施的要求进行保温养护。（1）派专人负责保温养护工作。（2）保湿养护的持续时间不得少于14d，并应经常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。（3）保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，砼中心温度与表面温度的差值不应大于25，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20时，降温梯度不得大于3/d,可全部拆除。 2、混凝土浇筑完毕初12、凝前，要立即进行覆盖养护工作。九、混凝土降温措施：大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。因此考虑采取如下降温措施。（一）、大体积混凝土施工温度控制应符合下列规定：1 混凝土入模温度不宜大于 30 ；混凝土最大绝热温升不宜大于 50 ；2 混凝土结构构件表面以内40mm80mm 位置处的温度与混凝土结构构件内部的温度差值不宜大于25，且与混凝土结构构件表面温度的差值不宜大于 25 ；3 混凝土降温速率不宜大于3.0/d 。4采用高性能减水剂。（二）优化混凝土配合比考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土配合比及施工过程中要注意如下问题13、：(1）大体积混凝土内部温度上升的重要原因是水泥水化热高，在配合比设计时选用水化热低的矿渣硅酸盐水泥。(2）适当增加粗骨料直径，并严格控制砂、石含泥量，石子、砂子的含泥量不超过1%，且不得含有其他杂质。(3）降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。(4）在保证混凝土强度的前提下，使用适当的减水剂减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。(5）增加粉煤灰掺入量，以替代部分水泥用量，推迟混凝土强度的增长，从而减少水泥水化热的不利影响。粉煤灰掺量可取代水泥用量的20%-25%，细度应符合国家现行标准的规定。(6）混凝土坍落度控制在150mm左右。（三）外部保温措施：为控制好混凝土内部温度14、与表面温度之差不超过25，施工中主要采取如下措施：1尽量降低混凝土入模浇筑温度，必要时用湿润麻袋遮盖泵管。2为防止混凝土表面散热过快和表面脱水，避免内、外温差过大和干缩而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温保湿养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时，可缓缓撤掉保温养护层，保湿养护不得少于14d。为防止混凝土内部与表面温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而裂缝，养护工作尤为重要，现场采取保温、保湿养护法。首先，混凝土表面抹压完毕，马上覆盖一层塑料薄膜，目的是防止水分蒸发，然后在塑料薄膜上覆盖一层2cm厚玻璃棉毡以保温，墙柱插筋处尤其要注意严密保温，这样整体连15、接形成良好的保温层，从而使混凝土表面保持较高的温度，减缓表面热的扩散，控制混凝土内外温差。塑料薄膜很有效地保证了混凝土表面的潮湿，既保证了表层混凝土的强度增长，又使前3周的降温阶段不致出现干燥收缩，还保证了微膨胀剂充分发挥补偿收缩的作用。（四）施工措施分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于500mm以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。浇筑方向从一端开始，分台阶状推进。上层混凝土的浇筑要在下层混凝土初凝前进行，中途时间不应超过60分钟，大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生移位，因此，在混凝土浇筑过程中，应随时复核钢筋位置，并采取措施以保证位置正确。（五）在砼结构（一个流水段）水平中间均16、匀分散敷设两段钢水管，钢管间距1500mm,采用冷水不间断循环将砼中热量带走，以降低水化热温度水管冷却排布法施工1、施工方法：采用内径40mm，壁厚3.5mm钢管作冷凝水管，端头攻丝，并以弯管接头和直管接头连接。连接时应牢固，并缠好冷胶带防漏水，将冷凝管与钢筋托架（钢筋直径、做法参筏板马镫）固定牢固以防止混凝土灌注、捣固时影响造成失效。在冷凝管的进出水口各设置一道阀门，以控制进水的方向和流量。管道与循环泵、水箱连接进行循环。2、水管冷却的排列方式，水管冷却通水方式示意图水管冷却的通水方式：冷凝管通水必须选派专人负责。混凝土灌注完毕表面初凝后即开始通冷却水，保证从进水口进入的水是冷水(常温水)，17、进出水口每8小时交换一次，使得大体积混凝土内部温度比较均一，降低温度裂缝出现的可能性。十、混凝土测温： （一）、基础大体积混凝土测温点设置应符合下列规定：1、选择具有代表性的两个竖向剖面进行测温， 竖向剖面宜通过中部区域，竖向剖面的周边及内部应进行测温；2 、竖向剖面上的周边及内部测温点宜上下、左右对齐；每个竖向位置设置的测温点不应少于 3 处，间距不宜大于 1.0m ；每个横向设置的测温点不应少于 4处，间距不应大于 10m ；3、 竖向剖面的中部区域应设置测温点；竖向剖面周边测温点应布置在基础表面内40mm80mm位置；4、 覆盖养护层底部的测温点宜布置在代表性的位置，且不应少于 2 处；18、环境温度测温点不应少于 2 处，且应离开基础周边一定的距离；5 对基础厚度不大于 1.6m ，裂缝控制技术措施完善的工程可不进行测温。（二）、大体积混凝土测温应符合下列规定：1、根据每个测温点被混凝土初次覆盖时的温度确定各测点部位混凝土的入模温度。2、结构内部测温点、结构表面测温点、环境测温点的测温，应与混凝土浇筑、养护过程同步进行；3、 按测温频率，要求及时提供测温报告，测温报告包含各测温点的温度数据、温度变化曲线、温度变化趋势分析等内容；4、要观测混凝土的温度位置：砼浇筑体的外表温度，宜为混凝土外表以内40mm80mm处的温度；混凝土浇筑体中间的温度；砼浇筑体底面200mm的温度。5、测温19、管的设置：为了准确测量砼的内部温度，在灌筑时预埋底端封闭的铁管（直径15mm）做为测温孔；长度大于板厚200，管内灌满水，管口用保温材料塞好，测温时将3根温度计插入测温管内并立即覆盖，温度计在管中至少停留5分钟，然后取出，迅速记下温度值。6、当砼中心温度与表面温度的差值不大于25，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20时，降温梯度不得大于2/d,可停止测温。 7、 大体积混凝土测温频率应符合下列规定：（1)第一天至第四天，每 4h 不应少于一次，每天不少于6次。（2)第五天至第七天，每 8h 不应少于一次，每天不少于4次。（3)第七天至测温结束，每 12h 不应少于一次，每天不少于2次。8、20、混凝土平面测温监测点示意图（三）、测温记录表(例)单位工程名称结构部位砼强度等级配合比编号砼数量（m3）砼浇筑日期砼浇筑温度（）开始养护温度（）测温时间气温（）各测温点温度备注年月日时:分12313测温员上中下上中下上中下上中下施工负责人： 技术负责人： 测量员：测量仪器名称水银温度计十一、安全环保措施(一)安全措施1、一般规定1）所有机械设备均需设漏电保护。2）所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。3）基坑周围设围护拦杆。4）现场应有足够的照明，动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。5）马道应牢固，稳定具有足够承载力。6）振动器操作人员应着绝缘靴和手套。2、使用泵车浇筑混凝土121、） 泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加lm；布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于8m。2） 泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力矩小于稳定力矩。严禁利用布料杆作起重使用。3）泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持0.5lm， 防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高爆管伤人。4） 泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常； 预防堵管和爆管。3、使用地泵浇筑混凝土1）泵管应敷设在牢固的专用支架上，转弯处设有支撑的井式架固定。2）泵受料斗的高度应保证混凝土压力，防止吸入空气发生气锤现象。3）发生堵管现象应将泵机反转使混凝土退回料斗后再正转小行程泵送。无效时需拆管排堵。4）检修设备时必须先行卸压。5）拆除管道接头应先行多次反抽卸除管内压力。6） 清洗管道不准压力水与压缩空气同时使用，水洗中可改气洗，但气洗中途严禁改用水洗，在最后10m 应缓慢减压。7）清管时，管端应设安全挡板并严禁管端前方站人，以防射伤。（二）环保措施（1）禁止混凝土罐车高速运行，停车待卸料时应熄火。（2）混凝土泵应设于隔音棚内。（3）使用低噪音振动器。（4）夜间使用聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染。（5）汽车出场需经冲洗，冲洗水沉清再用或排除。