汽车下穿道间衔接天桥GBF管空心楼盖专项施工方案(10页).doc
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编号:676811
2023-06-14
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1、工程GBF管空心楼盖专项施工方案一、工程概况工程,属于广场和路汽车下穿道间衔接天桥.基础采用柱下钢筋混凝土条形基础,桥面板采用梁(暗梁和明梁)和非抽芯式空心楼板组成的现浇钢筋混凝土空心楼盖,空心管为300GBF高强薄壁管。由于该工程GBF管安装工艺复杂,故制定本施工方案。二、GBF管专业施工总体要求由于本工程采用xx*公司的GBF薄壁管现浇空心板专利技术,涉及专业较多,故土建施工、GBF管施工及其它分项施工的配合要求较高.为了确保GBF管工程优质、高效、按期完成,必须对GBF分项工程施工进行系统地组织,拟定优化的施工方案。严格按照本公司的质量、安全保证体系及组织管理体系施工,做到施工技术先进,2、组织管理一流,质量安全可靠。1、材料管理GBF管必须质量可靠,在生产、运输、保管等各过程中,必须在专业公司的监控下进行,项目部在施工现场直接由公司有关部门配送材料,并在公司相关部门明确各自责任与权利,确保材料的质量和如期到达。2、施工人员和机械设备管理由于该工程采用新的专利技术,在施工过程中相对而言存在一定的难度,所以在施工组织管理过程中将按照创一流工程的要求进行,健全项目管理制度,从而确保工程施工的顺利进行.3、工程质量控制施工单位应该健全质量管理体系及组织机构并对各个施工环节制定相应的质量保证措施,明确各个施工环节的责任人,并建立健全质量的自检、复检制度,从而保证工程的施工质量万无一失.43、工程进度控制施工时应按照总施工进度计划并结合GBF管施工的特点安排专项施工进度计划.施工时诸多工种按照工序先后顺序采取流水作业,加快施工进度。5、工程安全管理施工时要遵循本公司的施工安全要求。施工现场的各种设施、设备不仅要符合安全要求,同时在GBF管安装前要对操作人员进行安全教育,经常对施工现场进行检查和监督,从而消除安全隐患,杜绝安全事故的发生。三、GBF管安装施工技术方案(一)GBF管施工工艺流程支设梁、板模板绑扎梁钢筋在楼板模板上标出预留预埋位置线、GBF管肋间钢筋位置线、楼板底排钢筋位置线绑扎楼板底排钢筋预留、预埋水电管线盒GBF管肋间钢筋安装安装GBF管搭设操作走道绑扎楼板上排钢筋4、固定GBF管钢筋、GBF管隐蔽检查验收安装泵管浇筑肋间混凝土浇筑剩余部位混凝土混凝土找平抹面混凝土养护(二)GBF管的验收1、GBF管运输现场后已属同一楼层,且面积为400平方米左右的楼盖所需管径相同的薄壁管作为一个验收批。每批薄壁管在卸货时应全部做外观无破损检查.2、每一验收批的GBF管要有相应的出厂合格证随货同行,作为送货验收的依据,进场验收由供需双方共同进行.3、GBF管到场后应进行点验,点验项目包括:(1)批(数)量,规格;(2)本批出厂合格证(3)按“GBF高强薄壁管进场验收记录”(附录)要求项目验收。4、GBF管的进场实物检验以目测作外观检验为主;5、量测位置与方法:(1)“管径/5、长度”在相互垂直的径向进行量测,取其平均值,管径在管段中部量测。(2)用钢卷尺,外卡等工具进行测量。(三)GBF管吊运和堆放管理:1、GBF管运输到施工现场必须按照自上而下(以免滚滑发生危险)、轻拿轻放的原则卸车、搬运、叠堆,严禁抛掷。GBF管到场后应尽量避免临时堆放和二次搬运;2、GBF管堆放场地需平整、坚实、干净;3、GBF管应平卧叠层堆放,两侧用木块限位,以免滚滑发生危险,GBF管堆放高度不应超过1。6米;4、GBF管叠堆后应作储放标志,并应设警示标志禁止人员攀爬管堆;5、GBF管被运到安装楼层面后应及时排放,不宜再叠层堆放;6、未按上述规定操作造成GBF管损坏承担赔偿责任.(四)GBF6、管的安装1、脚手支撑要核算空心板的施工总荷载并架设牢固,模板安装完成并经验收合格后,应对暗(明)梁、薄壁管、预埋件、空洞等作放线定位,方可进入下道工序;2、GBF管安装的一般施工顺序为:在梁筋上按图纸根据GBF管的空间尺寸划线底层钢筋交叉点钻孔穿12铁丝并固定排管采用抗浮钢筋网片(12#铁丝)固定GBF管调整GBF管各向间距铺面层钢筋破损GBF管修补验收混凝土浇筑3、暗(明)梁钢筋和楼盖底层钢筋安装完毕后,用钢卷尺测量实际铺设GBF管的空间尺寸,分隔点用粉笔在梁筋上划线,排管时拉丝调直;4、由于GBF管为密封的圆形中空管,在浇筑混凝土时因振动棒的振动和GBF管本身的浮力(混凝土坍落度越大浮力越7、大)而导致GBF管带动板钢筋上浮。为确保板钢筋不整体上浮,必须采用12#铁丝每隔一定距离(具体间隔距离见抗浮钢筋网片、铁丝固定做法见附图)扣在底层钢筋交叉点,并通过模板锚固在脚手架钢管上(因本工程GBF管直径为300毫米且采用商品混凝土,坍落度应控制在18厘米左右,面层钢筋也应采取上述措施进行加固,但间距可适当放大)并扭紧,在四边及转角处加固时应加密,以确保板钢筋不整体上浮;5、抗浮钢筋网片(12铁丝)的做法和作用:抗浮钢筋网片(12铁丝)是GBF管固定的关键,以保证GBF管纵横间距的正确与控制GBF管上浮。抗浮钢筋网片(12#铁丝)应安装在GBF管两端20厘米处.如遇预埋件、管线等则适当调整8、。GBF管的抗浮钢筋网片固定做法详见下页;6、GBF管应严格按照施工图纸或布管图进行排管,确保GBF管管间、顺管间距,上下翼缘厚度及GBF管与暗(明)梁、柱之间的间距符合设计要求,且排管应整齐美观。如GBF管固定后间距不符合设计要求,可用木棒或钢筋进行适当调整;7、排布GBF管时,根据设计要求,宜将其与最靠近梁、柱钢筋的净空间距调为5070毫米;8、GBF管下的预留管线盒、预留管线交叉点应尽可能布置在管间肋位置,必要时该位置的GBF管可断开或在GBF管管身锯缺口并堵填,让出管线位置;9、GBF管安装完成过程中如有因施工人员、设备、材料压破管身造成局部破损,需用破损处用塑料布、水泥包装袋、封口胶9、带进行封补、填塞,空洞较大时可先于空内内塞塑料布、水泥包装袋之类材料,以浇筑混凝土水泥浆不会进入管内为准;10、GBF管的安装误差容许值详见“GBF高强复合薄壁管安装分项工程检验批质量验收记录表”(附件);11、GBF管安装完成后须进行检查验收,合格后方可转入下道工序。检查的情况应及时、如实、准确地记录于上述GBF管质量验收记录表中。(五)混凝土浇筑1、浇筑混凝土前还需检查GBF管是否还有破损情况,如有则要按(四)款9条方法进行修补处理.浇筑时,应考虑浇筑顺序,以便于搭接;2、泵管或其它施工工具不可直接放置在薄壁管上,可以垫脚手板或在GBF管间缝隙处安放支撑。禁止将施工机具直接压放在薄壁管上,10、施工人员要注意保护GBF管避免直接踩踏GBF管;3、混凝土下料时不宜太猛,也不可太多,混凝土应分两层浇筑,但间隔时间不得超过混凝土初凝时间;4、混凝土的浇筑,应沿平行薄壁管方向进行,不可沿垂直薄壁管方向作多点围合式浇筑;5、浇筑混凝土时,应安排适量的木工与钢筋工,随浇筑作业及时修补、调整薄壁管与钢筋;6、浇筑混凝土空心楼盖时,应先浇筑梁部位的混凝土,后浇筑板部位的混凝土。板的混凝土要分两步浇筑完成,首先将板的全部GBF管肋部混凝土浇至2/3高,使用插入式振捣棒仔细振捣,振捣棒插入间距300mm。在所有肋部混凝土浇筑振捣密实后,即可将剩余板厚的混凝土浇筑到设计标高,并对肋部混凝土进行两次振捣,最11、后使用混凝土平板振捣器沿固定GBF管的垂直方向振捣板面混凝土。 暗(明)梁处可用普通振动棒振捣,其余宜采用小振动棒(直径30毫米),而后用平板振动器振捣,先将插入式振动器在管间缝隙中振捣,不得直接接触压薄壁管进行振捣,管间混凝土密实后使用平板式振动器随振随找平,随捣随抹;7、浇筑混凝土时,要注意GBF管是否有上浮现象,特别是靠近梁边的GBF管,一旦有上浮,应立即停止混凝土浇筑,待采取相应的措施后再继续作业。四、施工难点及控制要点1、加强对GBF管端头封堵质量的进场检查,对封堵不严或不牢固的要拒收.2、做好GBF管的固定工作,防止GBF管水平位移及竖向上浮.3、做好GBF管运输、排放工作,以免G12、BF管破损.4、混凝土必须分两次浇筑到顶,以保证肋部混凝土的质量。五、工程验收依据1、GBF管检验报告和出厂合格证;2、结构施工图(GBF布管图);3、GBF隐蔽工程验收记录表。六、配合服务xx*公司技术人员负责现场施工指导,铺管前一天到现场作口头交底,一直配合至混凝土浇筑完毕。 公司 xx年3月12日附录1GBF高强复合薄壁管进场验收记录工程名称: 管径: 合格证号:管段长度*数量进场日期: 年 月 日检查项目质量要求检查结果1、贯通性裂缝无2、管壁堵头穿孔无3、管壁堵头裂纹无4、管身蜂窝气孔(直径530mm,深23mm)每根管不超过3处5、管壁破损无贯通性孔洞6、管径/长度mm10/20验13、收结果年 月 日验收人供货方代表收货方代表GBF高强复合薄壁管安装分项工程检验批质量验收记录表工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1GBF高强薄壁管的品种、类别、尺寸、力学性能应符合设计要求.2GBF高强薄壁管安装使用的部位、规格、布管方向应符合设计要求。3GBF高强薄壁管安装时的顺管间距、垂管间距、上下翼缘厚度应符合设计要求。4GBF高强薄壁管抗浮锚固应按施工方案操作确保位置正确,锚固点牢固可靠,并且无遗漏。5施工过程中造成的GBF高强薄壁管局部破损应修补以防漏浆.6GBF高强薄壁管的浮力应通过可靠的措施传递到脚手架钢管上。一般项目1应采用有效措施保护安装的GBF高强薄壁管。2目测同列GBF高强薄壁管中心线一致。3项次项目设计要求允许偏差(mm)实测值(mm)1薄壁管间距102薄壁管两管平行平行103相邻管最大高度平整104管与墙、柱、梁间距155预埋管线位置预先划线156预埋管孔、穿孔管套中心线预先划线5施工单位检查评定结果项目专业质量检查员 : 年 月 日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目专业技术负责人) : 年 月 日
CAD图纸
上传时间:2023-11-23
21份
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