1、K25+737.3钢筋砼箱涵施工方案一、工程概况1、基本概况K25+737.3涵洞为14.0*4.0预制钢筋砼盖板涵。该涵洞主要目的是为排除井水。涵洞洞身箱体采用C30钢筋混凝土现浇，基础采用C20混凝土现浇；洞口基础、墙身、缘石均采用M7.5砂浆砌MU40块石。铺砌采用C20细石砼，截水墙采用M5砂浆砌MU30块片石。主要工程数量表工程项目单位数量工程项目单位数量主涵洞C30混凝土m321.1进出填封、出水一字墙M7.5砂浆砌MU40块石m31390C25混凝土m319.2C25砼帽石m31.0C20片石混凝土m3228.0三毡二油防水层m218.6HRB335钢筋kg2847.1挖方土方m2、31038HPB235钢筋818.4石方m3444.8基础处理M7.5砂浆砌片石m31064锥坡填芯m31.8洞底铺砌M7.5砂浆砌片石m3145.1锥坡护坡m30.7开沟护坡M7.5砂浆砌片石kg192.7水井C20混凝土m354.62、主要技术指标跨径：4.0米，净高：4.0米交角：0（涵洞轴线与路线法线之夹角）汽车荷载：城市A级地震动峰值加速度系数：小于0.05g。涵台高度：4.0m涵顶填土高度：0.9m要求地基容许承载力：不小于0.35Mpa.3、工期进度安排及质量要求计划施工时间：拟安排在xx年1月11日开工，xx年2月20日完工。 施工持续时间41天。质量标准：达到国家现行施工及验3、收规范合格标准。执行标准：公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）城市桥梁工程施工与质量验收规范（JTG/T F50-2011） 二、施工组织安排1、拟投入的机械设备挖掘机、推土机、小型压实机具、砼输送泵、钢筋加工设备、砂浆搅拌机、75KW发电机1台。2、所需要的材料数量 主要进场材料数量表材 料 名 称单 位数 量C30商品砼m321.1C25商品砼m320.2C20商品砼m3282.6钢筋HPB335Kg2847.1钢筋HPB235Kg818.4片石m3水泥m3砂m33、施工队伍的组成现场负责人1人、土建工程技术人员1人、现场施工员1人，质检员1人、材料供应由项目部统一负责。大4、型机械操作人员5人，机械工5人，砼工5人、砌筑作业人员10人，钢筋工2人、木工2人、电工1人、普工5人。4、临时场地布置采用商品砼进行现场浇筑，现场不设砼搅拌站。现场设钢筋加工场地。模板加工及堆放场地。砂浆搅拌机在施工现场附近安设。现场材料库主要库存少量水泥。砂、块片石的供应与施工进度同步，尽量少占用堆场场地。施工队伍住地租用集装箱，位置于施工地点附近。5、工前准备（1）测量放样由测量工程师根据图纸放涵洞中线、边线等控制桩，在地面根据地质情况确定放坡坡度，用石灰撒出开挖线，并做好水准点及引桩。（2）材料试验送检工作 做好砂、石、水泥、施工用水、钢筋等原材料的取样送检工作，确定砂浆、混凝土的配合5、比。三、施工方法施工顺序：测量定位基础开挖基础处理涵台基础片石砼涵台墙身片石砼进口填封及出口一字墙台帽施工涵底铺砌盖板安装涵顶防水洞口施工台背回填附属工程盖板涵施工工艺流程框图附属边沟砂、石料试验、设计施工配合比拌制砂浆预制砼盖板检测砼强度制作砼或砂浆试件测定砂浆或砼强度报工程师审批进口洞口封堵、出口施工安装盖板自检并报工程师审批防水层铺装墙背、板顶回填浇筑基础、侧墙涵底铺砌自检、报工程师审批基础开挖、夯实定施工方案及施工方法报工程师审批测量放样报工程师审批报工程师审批1、基础（1）基坑开挖基坑开挖前进行涵洞的定位测量并做好护桩，根据基坑土质情况确定开挖基坑边坡坡率，并结合基坑底面尺寸计算并放6、出基坑开挖线。开挖基坑边坡坡率根据规范的要求确定，基坑底面尺寸对于无水基坑按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm。对于有水基坑宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于80cm以满足四周排水沟和汇水井的位置。基坑开挖采用人工配合机械开挖，机械开挖时在设计基底高程以上保留不少于30cm厚度的土层由人工开挖检底。（2）基坑排水涵洞施工前对于地表径流采取挖沟改渠的方法绕过作业区排至下游。对于基坑内的地下渗流采取挖集水井用水泵集中排放至下游，如果遇到有流沙地质容易塌方事故，将采取井点降水法处理。（3）基底处理基底开挖至设计基底标高后，首先是做基底承载力试验，基坑开挖完成后及时通知监理工程师检验、及早封蔽，不7、允许将已开挖至设计标高的基坑长期暴露。基坑开挖至设计标高经监理工程师验收地基承载力达到350KPa以上后，进入基底处理。本处涵洞基底采用M7.5浆砌片石处理。2、基础及墙身施工（1）基础及墙身施工基坑开挖后，恢复出基础的控制桩及尺寸边线，按沉降缝位置分段施工，沉降缝每4-6米设置一道；基础模板采用钢模板，严格按照基础几何尺寸立模并用钢管支架固定。模板安装完成后，施工负责人、质检人员对基础的平面位置、尺寸、标高进行检测，经自检合格后报监理工程师验收并进行砼的浇筑。基础与台身结合部需进行凿毛处理，并且清理干净。（2）台身施工待基础砼强度达到规范要求后，可进行台身施工。台身为C20砼，据沉降缝位置分8、段施工。侧模模板的连接不允许硬连接，必须交错搭接；模板在予以拼搭时面板端偏斜不得大于0.5mm，墙身外模采用大型组合钢模进行施工，并采用钢管支架及对拉螺杆进行固定。内模和外模沿涵长方向每3米须设置斜撑一道；立模后施工负责人、质检人员对模板工程进行自检，用水冲去杂物，测量模板顶面搞成并做好标记，经自检合格后，报监理工程师验收方可进行墙身砼浇筑。台身砼浇筑时应由低处往高处分层浇筑，按水平分层连续浇筑，分层厚度不大于30cm，插入式振捣棒振捣，振捣棒插入下层砼510cm，插入间距小于振捣棒作用半径。3、盖板预制及安装施工（1）盖板预制盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格9、证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检（包括见证），自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。 钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。 钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。2、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢 筋均应调直。3、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉10、率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。 受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。钢筋制作安装工艺a、钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。b、加11、工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。c、焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。d、钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。模板制作安装工艺a、盖板模板采用1.2厚竹胶板，模板采用加条木骨肋。肋木采用1010cm方木做横向肋骨，横向肋骨间距为50cm，纵向设置三层肋骨，保证模板具有足够的刚度和稳定性，外面支撑可根据施工现场具体情况支撑。 b、模板12、接缝采用泡沫条塞填密实，并用腻子刮平，在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。c、调整好模板后，重新进行中线和尺寸复核。自检和报验通过后方可浇筑砼。混凝土浇筑工艺a、混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。b、砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。c、每次砼浇注完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防止顶面松散。d、砼初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持养生，养护时间不少于7天。盖板浇筑时要注意预埋吊装筋，吊装筋采用20，横向位置位于盖板外侧往内20cm，纵向位于每延米盖板从外往内13、20cm处，每块盖板预埋4个。（2）盖板吊装盖板混凝土达到设计强度后，预先编号，视情况用人工或挖机逐块吊装/按装。4、沉降缝施工盖板涵按照设计的要求每4-6米设置一道沉降缝，沉降缝由基础贯穿至盖板，缝宽2cm。沉降缝施工时，缝与缝之间填充塑料泡沫。待涵洞施工完毕，凿除塑料泡沫，用沥青麻絮或其他具有弹性的不透水材料填塞，并在沉降缝、盖板与墙身之间的接缝做防水处理。墙身背面及盖板顶面涂抹沥青防水。5、台背回填台背填土回填底部宽度为2米，上部宽度为2+2h（填土高度）米。材料采用图纸规定的透水性良好的砂质土、砂砾土或经监理工程师批准的合格材料分用层、对称回填并压实。回填材料用人工分层进行铺摊，采用小14、型夯实机具分层夯实，并每层检测压实度。在回填施工中，确保结构物完好。4、附属工程施工在涵洞墙身完成后即可以进行附属工程的施工，本分项工程的附属工程包括：八字墙、涵底铺砌、水系接线等。附属工程施工关键是要准确地测量定位，控制平面尺寸及高程，对于砼施工要严格控制配合比及振捣、养护等措施；对于片石施工，应选择质地优良、厚、宽、长符合规范要求的片石，片石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。砌体分层砌筑，各砌层的片石应安放稳固，并且坐浆饱满、粘结牢固，嵌缝密实，不得干砌、堆砌或架空。砌筑时，底浆应铺满，勾缝美观，确保“内实外美”。 在砌筑片石时不能有通缝出现，确保墙体的整体性。砌体勾缝15、可采用平缝或凹缝，M10水泥砂浆勾缝，勾凹缝时,砂浆应嵌入砌缝内20mm深。缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。 浆砌砌体，应至砂浆初凝后，洒水养生714天。养护期间应避免碰撞、振动或承重。5、质量检验标准（1）基本要求盖板涵地基承载力必须满足设计要求。混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合料的质量和规格必须符合有关技术规范要求，按规定的配合比施工。不得出现露筋和空洞现象。（2）外观鉴定涵身直顺，涵底铺砌密实平整。进出口与上下游沟槽连接顺适，流水顺畅，无滞留物。帽石及一字墙或八字墙平直，无翘曲现象。盖板涵检查项目项目检查项目规定值或允许偏差承包人检查方法和频率1混凝土强度或砂浆强度（Mpa16、）在合格标准内按附录D检查2长度（mm）+20，-10尺量：抽查30%的板，每板检查两侧3轴线位置明涵20mm用全站仪检查，纵、横向各2暗涵50mm4结构尺寸20用尺量3-5处5涵底流水面高程20水准仪检查洞口2处，拉线查中间2处6孔径（mm）20用尺量3处7顶面高程明涵20 mm用水准仪检查3处暗涵20 mm6、注意事项（1）基础采用挖掘机开挖，从基坑开挖到位后，必须对地基土承载力进行检验，符合设计要求后再下基。(2)浆砌圬工砌体的砌筑，必须按规定错缝，与台底的衔接面留出石笋；混凝土基础与台身衔接面须埋设锚筋。(3)涵身在顺水流方向原则上每隔4.06.0设置一道沉降缝，沉降缝贯穿整个断面，缝17、宽2cm，坚实地基（如岩石等）上可不设沉降缝。(4)凡是在地基土质变化较大，基础埋置深度不一或地基承载力发生较大变化，以及路基填挖交界处均应设置沉降缝。(5)基础（含洞底铺筑）沉降缝填嵌涂沥青木板或沥青砂，并在流水面用1：3水泥砂浆填塞深15cm以上，台身外背用热沥青浸制麻筋填塞，深度5cm以上，台身内面同基础一样填塞。(6)在洞身与填土接触面上，均匀敷涂热沥青两道，每道厚约1.5mm，以防洞身渗水。(7)洞身与直翼墙墙洞口建筑分离砌筑，其间隙（不大于2cm）按基础及台身内面沉降缝同样进行填塞。(8)基础的洞底铺砌及洞口铺砌，必须在密实度达90%的地基上进行。(9)台背后填土，应在砼、砂浆强度18、达到100%设计强度及热沥青涂层已完成后进行。填筑范围不小于两倍压实厚度。填筑材料应采用砂砾石或砂砾石土、分层碾压密实，涵洞前后两侧同时对称进行，不宜采用大型机械推土超厚压实法。（10）当紧靠台背区压实度不符合要求时，应采用小型压实机进行补压或者挖出不实区，采用人工干码块片石。五、工期安排及保证措施（一）工期安排施工准备：2天；开挖基础：2天；浆砌片石基底处理：10天；水井砼1天；片石砼涵洞涵台基础：6天；台帽施工5天；预制盖板及养护（30天）；进口填封及出口一字墙：5天，附属处理2天；盖板吊装1天；涵项防水1天；锥坡填芯或护坡等5天。主要工序进度计划表序号工序名称天数xx年1月11日至xx年19、2月28日1011101081施工准备22基础开挖23基底处理154片石砼基础涵台65台帽施工56盖板预制及安装357浆砌洞口及铺砌88沉降缝处理29涵顶铺砌110墙背回填311开沟护坡2（二）工期保证措施1、确保工期的组织措施组建指挥体系：配足专业施工技术管理人员，明确职责，各尽其能，齐心协力做好工作。运用经济手段做好按劳分配工作，奖罚分明，不搞平均主义，激发工人的劳动积极性。对于本工程，本公司无论是人力、物力、还是财力上都放在第一位考虑，在各方面均予以大力支持，以保证工程项目的顺利完工。2、确保工期的技术措施选用先进的模板体系：模板采用18mm厚竹胶板，装拆迅速，砼外观质量好。合理安排工序20、：划分施工段。注意各种机械的日常维修、保养、使用，加强对机械零部件的采购储存，加强与设备维修厂家的联系，确保施工过程中，使其保持良好的工作状态，保障机械、电力正常供给。3、确保工期的经济措施引进竞争机制：制订奖励政策，鼓励加班加点，采取经济奖罚手段，激发职工的劳动积极性。按照国家现行的劳动法规的规定，发放加班加点工资。加大奖罚力度，与作业阶级及材料供应商签订合同，加大延误处罚力度，促使其按期乃至提前完成。4、确保工期的配合措施施工期间，加大协调管理力度，主动与业主监理联络，协调各工种、各相关专业作业队组之间的工作，积极配合，提供方便，为施工创造有利条件。加强服务，及时解决工程建设过程中出现的各21、种问题，保证施工正常进行。5、确保工期的信息、监控措施实施微机管理，对工程的进度、质量、安全纳入电脑控制，保证有关信息及时准确传到有关人员，使工程进度得到全面控制。6、实施工期计划过程控制措施对施工过程实行动态管理：制定不同施工期的设备使用计划、劳动力使用计划、材料进场计划，提前准备及时组织，加强协调、实施调整。抓主导工序，合理穿插，在施工中抓主导工序，找关键矛盾，合理安排施工程序，结构、安装等的交叉流水作业，保证阶段控制点的实现。建立生产例制度，认真检查上一次例会确定的任务完成情况，布置下步工作，及时采用有效措施，排不利因素，保证计划的完成。采用切实可行的季节性施工技术措施，提前做好季节施工22、的准备工作，及时调整施工作计划，确保工程进度计划的落实。严格检查验收，加强每分部分项目工程质量控制、验收，做到一次成优，保证成品和半成品质量，减少损坏及返工，使进度计划不受影响。六、质量保证措施1、在工程施工期间，保证负责本工程管理和实施的工程技术人员及时到位并常驻现场进行对本标段工程的管理，并保持其岗位的相对稳定。2、本工程在质量管理上实行质量保证金制度。设立质量保证基金、专款专用，以确保工程质量。3、加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制度，使施工管理标准化、规范化、程序化。认真审查施工图纸，熟悉设计文件和施工规范，严格按照设计文件和图纸施工。施工人员严格掌握施工标准、实力检23、查及验收标准和工艺要求。坚持技术交底，发现问题及时解决。4、建立质量责任制，经理部设专职质检工程师、班组设专职质检员，明确各级责任。施工现场实行标示牌管理，写明作业内容和质量要求，要认真执行三检制度，即：自检、互检、工序交接检验制度，要根据合同的规定切实作好隐蔽工程的检查工作。5、严格执行公路工程施工和验收规范及公路建设强制性标准；严格遵守工程监理制度，专职质检员自检合格后及时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程必须经监理工程师签证后方能覆盖（进行下道工序）。6、对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识，开工前技术交底，进行应知应会教育，严格执行规程。开工前必须按技术规范规定向监理工程师报送开工报24、告（包括施工方案、施工方法、施工准备、质保措施等），经监理工程师审批后方可施工。7、严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，对工艺流程的每一工作内容要认真进行检查，使施工作业程序化、规范化。8、加强质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率，现场质量的原始资料必须真实、准确、可靠，不得补记，接受质量检查时必须出示原始资料。9、坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要搞好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接桩，确保中线、水平尺寸位置正确。10、确保完备的检测手段，施工过程中定期检查和标定确保检测仪器的精度。七、安全生产保证措施1、涵洞的最25、大的安全控制点在加工场地。其中钢筋加工等小型机具作业、临时用电、吊装作业存在较大安全危险，需要有专职安全员现场监护。2、要经常进行现场检查，做好施工场地地平面布置，现场办公生活区、机械检修区、物资存放区、施工作业区及事故道路等主要生产和生活设施均要符合相应的技术安全措施；符合防洪、防火、防雷击、防寒等安全和卫生要求。3、场地内排水畅通，施工便道符合安全技术标准要求并认真维护。根据工地情况，布置安全防护设施和统一的安全标志（牌）。4、井口施工做好围拦防护，防止发生淹溺事故。5、临时便道要经常养护、确保畅通，在与现有公路交叉处必须设置安全标志，所有运输车辆通过城镇时应和有关部门协调，制定相应安全措26、施；所有道路的便桥，应在桥头树立标志注明载重能力和限制速度。6、参加施工的所有员工均应定期进行安全培训，合格后方可上岗操作。7、施工所用机具和劳保用品应定期进行检查和必要的试验，保证其经常处于良好状态，避免安全隐患。8、施工中经常和气象部门取得联系，及时掌握气象预报，做好防范工作。9、每一工序开工前，作出详细的施工方案和实施措施，报总工程师、经理审批后，及时做好施工技术和安全交底工作，并在施工过程中督促检查，严格执行。10、施工操作人员进入现场施工时，必须戴安全帽。八、文明施工保证措施安全文明生产在公路施工中占重要地位，我项目经理部成立了以项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长，各部门负27、责人为组员的安全文明生产领导小组，全面负责本合同段的安全文明生产工作。1、加强职工思想政治、精神文明教育，努力提高职工及广大施工队伍的素质。杜绝违纪违法事件发生。2、在预计和施工空闲时间，组织职工开展有益的集体活动，鼓励职工利用业余时间进行自学，以提高专业理论水平。3、积极与当地政府配合，将是个过程中与当地群众发生的土地、水系等矛盾及时解决，以保证工程顺利进行。4、注意保持工地施工形象，做到每个干部职工挂牌上岗，每个施工点树立施工标志牌和里程碑，使工地整齐，秩序井然。九、环境保护与水土保持措施1、施工场地的噪声符合建筑施工场界噪声限值（GB12533-1990）的规定，并遵守当地有关部门对夜间28、施工的规定。2、生活垃圾和污水应妥善处置，绝不能污染周围环境。3、混凝土拌和浇筑、爆破以及其它较大噪音的作业，尽可能避免安排夜间施工，不使噪音扰民。4、施工废水、生活污水不得直接排入田地、耕地、灌溉渠，更不得排入饮用水源。经过污水处理后排放到当地指定的地方。5、施工区域、砂石料场，在施工期间和完工以后采取措施妥善处理，以减少对井水的侵蚀，防止沉渣进入河道或溪流。6、冲洗集料或含有沉积物的操作用水，采取过滤、沉淀池处理。7、尽量选用环保型振动棒，振动棒使用完毕后，及时清理保养；振捣时,禁止振捣钢筋或钢摸板;要防止振捣棒空转。8、施工现场的木工棚应做封闭处理。9、采取措施尽量保护公路用地范围之外的现有绿色植被，若因修建临时工程破坏现有绿色植被，在拆除临时工程时预以恢复。10、施工期间破坏植被的面积严格控制，除了不可避免的工程占地、砍伐以外，不再发生其它形式的人为破坏。11、工程完工后，清除所有占用场地的杂物，对已破坏的原地面平整为耕地或植被覆盖，所有公路用地范围内的杂物、废弃料清除干净。凡损坏的水利渠道、道路、排水沟恢复并加以引接。