1、目 录第一章 编制原则和依据 1 1.1 编制原则- 1 1。2 编制依据- 1 第二章 工程概况 3 2.1 工程简介- 3 2。2 1T梁场概况- 3 -第三章 场地建设方案 5 -3。1 场地处理 5 -3.2 预制T梁台座 5 -3.3 存梁台座的制作- 6 -3。4 喷淋养护设施 6 3。5 钢筋加工设备- 7 -3.6 张拉压浆设备- 7 -3.7 构件加工区及仓库- 7 3.8 预制场标识牌 7 第四章 质量、安全和环保施工措施 9 -4。1 质量保证措施 9 -4.2 安全保证措施 12 4。2.1 安全目标。- 12 4.2。2 预制场的安全管理。 12 4.2.3 安全生产2、领导小组.。- 13 -4.2.4 保证安全的主要措施。- 13 4。3 安全文明施工- 13 -4。3。1 施工用电安全管理制度。.- 13 -4。3.2 文明施工. 14 -4.4 环境保护措施 14 -第五章 资源配置计划- 16 -5.1 设备配置 16 -5.2测量仪器- 17 -5.3人员配备 17 第六章 工期计划 18 6。1 T梁场建设工期 18 -6。2 T梁预制的工期 18 第七章 主要人员及分工 19 -第一章 编制原则和依据1.1 编制原则1、本施工技术方案力求采用先进可靠的工艺、材料、设备，达到技术先进、经济合理、切实可行、安全可靠；2、本施工技术方案根据设计成果结3、合桥址的地质、水文、气候、气象条件及工程规模、技术特点、工期要求多方面的因素而编制；3、严格遵守各有关设计、施工规范、技术规程和质量评定及验收标准，确保工程质量达到监理和业主的要求；4、科学管理，精心施工，通过对劳动力、材料、机械等资源的合理配置，实现工程质量、安全、工期、成本及社会信誉的预期目标。1.2 编制依据1.起重机设计规范（GB/T 38112008）；2。起重设备安装工程施工及验收规范（GB 50278-1998)；3。起重机械安全规程（GB 60672010）； 4。公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2004）；5。公路桥涵施工技术规范（JTG/T F502011）；6。混凝4、土结构设计规范（GB500102010）；7.公路工程技术标准（JTG B012003）；8。施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）；9。建筑地基处理技术规范（JGJ792002）;10.建筑设计防火规范（GB500162006）；11。建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）；12.建筑工程安全检查标准(JGJ5999)；13.建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ8091）；14。建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)；15。建筑拆除工程安全技术规范(JGJ147-2004）；16.施工企业安全生产评价标准（JGJ/T 77-2003)；17.公路项目安全性评价5、指南（JTGTB05-2004）；18。危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号文）；19。二航局管理标准汇编、工程技术管理办法、质量手册作业指导书。第二章 工程概况2.1 工程简介xx省xx高速公路是xx省人民政府批准实施的xx省公路网规划(20052020）中“9210骨架路网的组成路段，xx局承建的xx试验段位于设计4合同段内，路线起止桩号为K32+400K40+550，主线长8。15km，路线地处于xx省，采用双向四车道高速标准,设计时速80km/h，路基宽度24。5米。路面采用沥青砼路面。其中主线桥梁9座，单幅桥总长5553。06m；人行天桥2座，涵洞、通道7座；隧道6、2座,单洞总长3983m，桥隧比58.5。2.2 1#T梁场概况1T梁预制场设在主线路基K33+510K33+800上，负责路桥五工区2座桥，xx大桥，xx大桥的T梁预制及吊装。预制场总长290米,宽度为21米，K33+510K33+800段设计纵坡为-2。5%，路基横坡为3%.30mT梁桥：xx大桥（65榀），xx大桥（225榀）共计290榀T梁；表2。2-1 2预制场梁板预制情况序号单位工程名称结构物形式说明T梁备注1xx大桥左幅：2230m T梁桥右幅:2330m T梁桥225榀2xx大桥左幅:730m T梁桥右幅：630m T梁桥65榀合计290榀第三章 场地建设方案3。1 场地处理（7、1)路基挖方段预制场场地，挖至路床顶压实后进行场地硬化、建设台座、龙门吊轨道及施工道路。填方路基段分层填筑并压实,施工至路床底停止填筑.在预制场场地铺设15cm碎石垫层,并用C20混凝土硬化20cm厚；行车道铺设15cm碎石层,用C25混凝土硬化20cm厚。场地设置为水平的，台座周边设有场内排水沟，沟底采用M7.5砂浆抹面，排水沟设置横坡坡度为1%,纵向布置汇总排水沟，纵坡为0。5，以便于预制场内雨水及养护用水的排放。龙门吊建设单独设立方案。（2)生产区、办公区、工生活区，均分开设置且功能分明。（3）变压器设置在梁场侧边，安全距离符合规范要求。梁场用电严格执行施工现场临时用电安全技术规范，按照8、施工用电组织设计架设电器线路，穿过施工便道的电力线路采用从硬化地面下预埋管路穿过或架空穿越。电线从地下埋设，采用钢管保护.过道或穿墙均要用钢管或胶套管保护,严禁利用大地作为工作零线.认真贯彻建筑施工安全检查标准中临时用电规定。本梁场配备一台22KW备用发电机。（4）梁场养护用水从较高处的山沟中抽取。根据制梁及存梁台座数量，梁场设置喷淋养护设备。喷淋水压采用加压泵加压,保证养护用水有足够的压力。养护用水进行过滤,水管都架设在预制的管架上,养护用过的废水流入排水系统，汇聚于沉淀池内。（5）沉淀池设置在存梁区左侧，设置规格为长5m、宽3m、高2m，将排放的施工废水、养护水、收集雨水并汇入，待污水处理9、达标后方能排放。沉淀池采用预制钢筋混凝土盖板封盖，四周设置安全围挡，并在显眼位置设置安警戒牌。3。2 预制T梁台座（1）先对地面进行平整、夯实，压实度至96%以上，以保证台座所需的承载力。(2）制梁台座共20个，纵向5排，横向4排。台座与台座之间纵向间距为4m，横向间距为4m,台座一端预留0.3m作为安装端模的工作平台,台座至龙门吊轨道的距离为4 m。详见图纸.（3)制梁台座分基础和台座两级组成.基础采用C25钢筋混凝土,端头布置钢筋笼,中间布置一层钢筋网片。台座采用C30钢筋混凝土，整体布置钢筋笼。30mT梁中间部分基础为15cm厚，80cm宽，端头2m范围内基础为30cm厚，2m宽。为了防10、止基础下沉引起的台座开裂，中间布置12的钢筋网片，端头2m范围布置钢筋笼（详见平面布置图）。 30mT梁台座为30cm厚，表面布置6mm的钢板。台座两端分别超出最长梁长25cm，以预留张拉缺口，防止T梁张拉时把梁底端的混凝土挤碎。（4）台座反拱设置:30mT梁反拱统一设置为15mm.（5）预埋槽钢：底模两侧安装 5槽钢,在槽钢内嵌入圆形橡胶管，防止马蹄漏浆产生毛边现象. （6)底模钢板：底模采用钢板，钢板厚度为 6mm，打磨光滑，保证底模面的刚度、平整度、光洁度等符合施工工艺要求。全部钢板打磨后涂刷油蜡,保证 T 梁梁底外观质量。 （7)对拉杆预留孔：台座内预埋60mm 的 PVC 管，作为钢11、模板下部对拉杆预留孔,其间距根据钢模板下部对拉杆孔间距来埋设，中间段间距为50cm,端头间距为30cm。PVC 管的长度与台座宽度相同,浇注底模混凝土前将PVC 管的管口堵好，拆模后将管口疏通。 （8）预埋电缆线：每个台座之间设置一个配电柜，缆线穿过龙门吊轨道预留孔,便于施工时的电力供应。同时做到安全、防漏、满足用电要求。（9)T梁未设计吊环，采用兜托梁底法起吊.在梁底台座预留穿索孔洞，根据T梁工作时受力特点，并考虑T梁吊装安全及方便性,吊点位置设置在距梁端约1。2m ( 边跨梁板除封端砼约0.4 m）.3。3 存梁台座的制作1#梁场由于场地十分有限暂设存梁区长度为70m,两排布置，存梁区台座12、基础为15cm厚，80cm宽的总体砼基础，采用C25钢筋混凝土，为了防止基础下沉引起的台座开裂，在基础设置一层12钢筋网片.台座为30cm厚，50cm宽的C25钢筋砼.3。4 喷淋养护设施场内预制区设置自动喷淋养护设备，采用喷淋养生。喷淋水压加压泵应能保证提供足够的水压,确保梁片的每个部位均能养护到位,尤其是翼缘板底面及横隔板部位。养护用水需进行过滤,避免出现喷嘴堵塞现象，管道需埋入地下。现场应设置沉淀池、循环池、加压泵，以保证养生水循环利用.3。5 钢筋加工设备为满足钢筋加工精度和提高加工工效,需推广使用数控钢筋加工设备，如:数控钢筋弯曲机,弯箍机，液压钢筋调直机等加工设备对钢筋进行加工。为13、了保证梁板钢筋安装定位准确，还需根据不同梁板型号尺寸制作相应钢筋安装胎架用于钢筋安装。图3.51 钢筋定位架3。6 张拉压浆设备根据指挥部要求，用于T梁预应力施工必须采用智能张拉和压浆设备，本梁场配置一套400t智能张拉设备和一套智能压浆设备，设备必须保证可靠,并在完成标定后才能进场投入使用。3。7 构件加工区及仓库梁场设置专门的钢筋加工区及材料仓库，波纹管、锚具等材料按照要求入库保管，按区存放,并设置标识牌，同时做好防锈、防腐、防火、防盗工作.具体分布见后附平面布置图。3.8 预制场标识牌预制场内醒目位置设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施14、工牌等明示标示牌.吊装作业区、安全通道设置禁止标志;预制场制梁区、存梁区、钢筋加工区等个生产区域设置明示标识。钢筋绑扎区设置明显标识牌和钢筋大样图。张拉台座两端设置警示标志，并设置钢板防护。正在使用的机械设备在醒目位置悬挂机械操作规程，易发生机械伤害的场所、施工现场出入口设置禁止和警示标志。第四章 质量、安全和环保施工措施4.1 质量保证措施在施工过程中将严格按照质量标准进行质量控制和质量管理，以确保本合同段按期、保质完成，工程质量达到规范要求。1、建立健全质量保证体系：坚持项目经理是工程质量第一责任人的方针，强化由总工程师领导，合同、质检、施工三位一体的技术质量保证体系。以我们的管理方针为宗15、旨，坚持科学管理，用一流的技术和设备，建造高品质的工程产品，严格质量责任制，完善技术管理制度，确保工程质量达到优良标准,为全线优质工程打下良好的基础。2、技术质量保证体系的组成项目质量保证体系如下图所示:图4.1-1 质量保证体系框图3、质保体系各部门的职责总工程师对技术质量保证体系负全面责任，负责组建质保体系,配备质检、试验、测量仪器设备，完善检测手段、进行技术交底、组织技术管理工作和科技攻关，指导、帮助各级技术人员认真履行质量职责,严格监督施工过程质量，确保规范、规程、技术标准及业主的招投标文件技术要求的顺利贯彻执行。质检部配备质检工程师，并向现场派驻质检工程师进行质量监督.路基施工队设质16、检员,实行分级管理，每道工序经过自检、互检、交接检，最后经质检部质检工程师检查，并报请监理工程师检查认可后，方能进行下道工序施工。在分部工程完成时，组织分部工程的检验评定，并进行分部工程、单位工程的评定.在质量检验评定中发现问题及时进行纠正，并提出预防的措施经总工程师批准后执行.试验室：质检部下设项目部中心试验室，各工程队设工地试验员。中心试验室负责本标段的标准试验和配合比设计、材料检验、质量监督和试验检测,并报监理工程师审批,指导、督促检查各工程队工地试验员的工作，完成试验资料的收集、整理工作，配合质检部门进行各项检测工作。工程队工地试验员负责本队的工地试验及现场取样试验等。测量队：工程队设17、测量组（员)，测量队负责全标段的恢复定线、控制测量、水准点的校核和增设、桥梁及小型结构物等主要控制桩的测定放样工作,检查已完工程的位置、标高、尺寸等。负责全标段施工过程的测量管理、资料整理及报批工作,配合质检部门检测、指导、督促、检查各工程队测量的工作。工程队测量组主要进行现场测量施工放样，保护好测量标志，负责收集现场测量资料等.4、认真做好开工前的技术准备工作。按规范和设计的要求认真组织施工，从保证每道工序、每个分项工程的施工质量入手，保证工程质量达到优良的标准。要贯彻预防为主的方针，对可能发生质量问题的部位和项目实施监控，做到早发现、早预防、早纠正、早采取措施。经理部将加强对工程质量的检查18、监督，派驻工地的质检工程师要认真履行职责，坚持质量检查制度，对施工的关键部位和隐蔽工程实行全过程旁站.结合工程实际积极推进科技进步,推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料,对施工中出现的技术难题组织攻关.积极组织各种工程竞赛活动,按创优活动的要求，划分质量单元，落实质量责任，明确质量职责，把创优活动落到实处。在质量竞赛活动中，施工队每旬检查一次质量情况，经理部随时检查督促并每月进行质量检查评比活动，对质量好的进行奖励，对差的进行惩罚，促进工程质量的提高。在施工过程中加强与业主、监理的联系,接受业主的指导,积极配合监理工程师开展质量监督工作，按业主对质量和进度的要求，积极开展施工活动，优质、快速19、高效地完成施工任务。4.2 安全保证措施4。2。1 安全目标保证安全投入,采取积极稳妥的防范措施,防大患于未然,遏制安全事故发生,杜绝重大安全事故发生。无人身重伤及以上伤亡事故；无重大行车事故；无等级火警事故4.2.2 预制场的安全管理（1）预制场施工的安全管理。加强现场管理，搞好工程的保卫、防盗，搞好永久工程和临时工程安全,防止发生安全事故，在每一个具体的工序中，制订安全生产的措施，遵守部颁中华人民共和国安全生产法、公路工程施工安全技术规程、及有关指导安全、健康与环保卫生方面的法规和规范。（2）加强安全生产教育和预防措施，并制订以下预防措施，以保证员工的安全健康。对于预制梁场现场及其周围的20、高压电线、变压器等设置醒目的安全标志，对开挖地段且处于交通要道处，派专人看守,设置明显的警示标志，防止过往行人或车辆发生事故。对材料和设备储存的库房或堆放点，施工人员生活区,特别注意防火安全，配备足够数量的消防器具、消防水管等，以备急需。定期召开安全生产会议，检查安全规章执行落实情况，建立安全生产奖罚制度促使人人重视安全，安全生产有奖，使安全生产教育落到实处。加强工程中的环境保护管理，促使安全生产，随时清除施工场地不必要的障碍物、设备、材料及各类存储物品，安全堆放井井有条,既要保持施工现场环境的清洁整齐,又对安全生产有利.4.2.3 安全生产领导小组组长:王春海副组长：向晋龙、刘孙沅、贾春晖、21、谢德军、叶春晓。组员：各部门负责人4.2。4 保证安全的主要措施为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般事故减少到最低限度，确保施工的顺利进展,特制订安全措施如下：（1）建立安全保证体系,拌合站设专职安全员，专职安全员归安协部领导，在项目经理和分部经理的领导下，履行安全责任的一切工作。(2）利用各种宣传工具,采用多种教育形式，使职工树立“安全第一,预防为主”的思想，不断强化安全意识,建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。（3）在下达生产任务时，同时下达安全技术措施.检查工作时，总结安全生产情况，提出安全生产要求,把安全生产贯彻到施工全过程中去。（4)认真执行定期安全教育，定期安全检22、查制度，设立安全监督岗，支持和发挥群众安全人员的作用，对发现事故隐患和危及到工程、人身安全的事项,要及时处理,作出记录，及时改正，落实到人。（5）施工中必须向员工进行安全技术交底。对临时结构须进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用。（6）工地修建的临时房、架设照明线路、库房，都必须符合防火、防电、防爆要求,配置足够的消防设施。4。3 安全文明施工4。3.1 施工用电安全管理制度支线架设：配电箱的电缆线应有套管,电线进出不混乱，不容量电箱上进线加滴水弯。绝缘好，无老化、破损和漏电.沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定.过道电线可采用硬质护套管理地并作标记.室外线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝23、缘要求.现场照明:一般现场所采用220V电压。危险、潮湿场所和手持照明灯采用符合要求的安全电压。照明导线有绝缘子固定.严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上.照明灯具的金属外壳必须接地或接零.单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2。4m。电力线必须由专业电工架设及管理，拆、接线缆必须找电工；满足“一机一闸一漏一箱”以及“三级配电两级保护”的要求，且电闸箱设门、设锁、编号,注明负责人。机械操作人员应服从施工人员的正确指挥，精心操作。但对施工人员违反操作规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行，并及时向工地负责人反24、映。4。3。2 文明施工地面定期洒水,对粉尘源进行覆盖遮挡。每次作业完成后，及时清洗机具，清理现场，做到场地整洁。预制场设置机动车辆、设备冲洗设施、排水沟及沉淀池，施工污水处理达标后方可排入自然水系.施工机械设备产生的废水、废油及生活污水排入污水处理池,然后方可排入自然水系.定期、专人进行预制场的清理和打扫，保持场内的卫生。4。4 环境保护措施、生态保护A:临时占用绿地要报批、交费并及时恢复；砍伐或迁移树木要报批并交费，不得随意修剪树木. B:对地上和地下的文物要防震、防毁、避让，不污染和破坏文物,不危及文物安全。发现地下文物,保护现场，及时报告.C：施工照明灯的悬挂高度和方向要考虑不影响居民25、夜间休息。D:在施工筹划时考虑减少施工占地的措施和方法。 E：严格履行各类用地手续，按划定的施工场地组织施工,不乱占地、不多占地。 F：在施工场地周围出安民告示，以求得附近居民的理解和配合。G：在施工工地场界处设实体围栏，不得在围栏外堆放物料、废料。、水污染控制施工期间的水污染来源主要是施工泥浆水、车辆冲洗水、生活区污水、雨季地表径流等，容易造成水域污染、堵塞排水系统.采取的具体措施: A:废水排入自然水体，执行污水综合排放标准（GB8978)中的二级标准150mg/l。 B:要在工程开工前完成场地排水和废水处理设施的建设,并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性。C：施工现场设置专26、用油、漆料库，库房地面做防渗漏处理,储存、使用、保管由专人负责,防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤或水体。、大气污染控制大气的主要污染来源有：运输、燃油机械等。采取的控制措施：A:拌和设备应有较好的密封或有防尘设备，施工通道和拌合站必要时进行洒水处理。 B：严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘,臭气的物质，熔融沥青等有毒有害物质要使用封闭和带有烟气处理装置的设备。 、泥浆等固体废弃物排放固体废弃物的主要来源是泥浆和泥渣、建筑废料及生活区垃圾。固体废弃物的处理不当会对水域及环境卫生造成影响。采取的具体措施：A：制定废渣的处理、处置方案，及时清运施工弃土和余泥渣土，防止中途倾倒事件发27、生并做到运输途中不散落。 B:选择对外环境影响小的出土口、运输路线和运输时间。C:剩余料具、包装及时回收、清退，对可再利用的废弃物尽量回收利用。各类垃圾及时清扫、清运，不得随意倾倒。D：施工现场、运输道路和操作面落地料及时清运，泥浆、混凝土倒运时应采取防撒落措施.E:教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁.第五章 资源配置计划5。1 设备配置表5.11主要施工机械设备数量表序号名称规格单位数量备注1汽车吊25T辆2安装龙门吊2发电机22KW台1备用3砼罐车9m3辆54数控钢筋弯曲机台15电焊机BX1-650台66钢筋断筋机G240台17砂轮切割机J3JB28、-400台28液压钢筋调直机GT4-10A台19插入式振捣器50台610龙门吊80t台211龙门吊5T台112智能压浆机ZQBGM台113智能张拉机400t套114智能喷淋系统套715T梁模板30m套55。2测量仪器表5.2-1测量仪器列表序号仪器种类单位数量备注1全站仪台12水准仪台13钢卷尺把2450m皮尺盘15GPS定位仪台15。3人员配备表5。2-1主要施工人员列表序号人员工种数量备注1陶大七五工区现场负责人12王治培预制场负责人13工人钢筋工15下料4工人模板工15下料5工人钢筋工12T梁场6工人模板工15T梁场7工人张拉5T梁场8工人混凝土工8T梁场9工人杂工2T梁场10后勤食堂329、合计77第六章 工期计划6.1 T梁场建设工期 1、2015年12月1日-2015年12月15日6.2 T梁预制的工期 1、单片T梁预制所需的时间见表6。2-1序号工序所需时间(天）备注1绑扎肋板钢筋与穿波纹管1。02立模0.53绑扎翼板钢筋0.54浇注混凝土0.55拆模1。06养生3。07张拉压浆1,08移梁0。5共计8根据上表，模板的周转时间为2天,制梁台座的周转时间为8天，配置20个制梁台座和5套模板（模板详见图纸）。计划日生产30mT梁3片，考虑各种干扰因素, 计划月生产70片T梁,则30mT梁预制共需125天.第七章 主要人员及分工本工程主要管理人员及分工如下表所示：表71 主要管理人员分工表序号人员分工备注1技术负责项目总工2生产调度及管理生产经理3物资采购及设备管理经理助理4技术管理工程部长5质量检验质检部长6质量检验7安全监督管理安全部长8测量控制测量部长9物资采购物资部长10T梁预制现场技术管理技术员11T梁预制现场技术管理技术员12五工区现场负责人施工队负责人131梁场现场负责人梁场负责人