1、目录一. 施工组织设计方案4一）总体规划41、项目概况42、储气井型号、数量、单井水容积43、储气井技术数据54、现场制造执行的主要标准法规55、储气井结构及井身结构示意图6二)质量、环境、安全目标71。质量目标72.环境目标83.安全目标8三）施工工序8四)交货方式、范围、出厂检验：81。交货方式82.交货范围及完工界面93。出厂检验9五） 储气井井位线划线、消防间距91。井位线划线92.消防间距9六）施工需具备的条件及现场平面布局示意图101。施工现场需具备的条件：102.现场平面布局示意图：10七）本项目投入的技术及专业作业人员121。本项目投入的技术、专业作业人员122。劳动力安排表12、2八） 现场主要施工机械设备13九）现场试验和检测仪器设备表13十）储气井主材配置表13十一）现场质量记录表14一. 施工组织设计方案一）总体规划1、项目概况：1）建设方（或发包方）2)项目名称： xx公交公司项目地下储气井制造3）制造厂家：4）制造厂家外委的设计单位:5）设备规格及井口密封方式:规格：95/8”储气井(直径244.48mm壁厚11.05mm）储气井用钢：钢级P110，材料的力学性能满足TSG 21-2016、国质检总局2014年第42号公告要求。井口装置：法兰密封；固井工艺：新型正循环固井法；进、排气口连接方式：单进出、全螺纹连接；阀件配置：进、排气管道上均双阀配置（一备一用3、，便于日常维护保养）。2、储气井型号、数量、单井水容积：规格型号数量单井水容积单井储气量单井井筒长95/8储气井CQJ3。0251口3m3750N.m377m95/8”储气井CQJ3。0-251口3m3750N.m377m95/8”储气井CQJ3.0-251口3m3750N。m377m95/8”储气井CQJ-3.0-251口3m3750N。m377m3、储气井技术数据：1) 容器(储气井）类别：类2) 设计压力：27.5MPa3) 额定工作压力：25MPa4) 耐压试验（种类：液压）:37。5MPa 5) 泄漏试验（种类：气密性）：25MPa 6) 井筒疲劳循环次数：不小于25000次7) 壳4、体设计厚度:10。02mm8) 设计温度：20/509) 储存介质：车用压缩天然气10) 进排气接口管径：22mm11) 排污管管径：101mm12) 储气井井与井间距：2m13) 井口离地高度：300500mm4、现场制造执行的主要标准法规：质检总局关于地下储气井安全监察有关事项的公告(2014年第42号）汽车加油加气站设计与施工规范GB50156（2014年） 固定式压力容器安全技术监察规程TSG 212016高压气地下储气井SY/T 65352002下套管作业规程SY/T5412甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司出具的95/8储气井图纸技术要求5、储气井结构及井身结构示意图:5.1储气井结5、构：1)储气井井筒：储气井井筒总长约308m（4口、单井平均井筒长约77m、)，由数根套管(含接箍）通过螺纹连接形成，下部用“井底装置组合件”封堵，上部用“井口装置组合件”封堵，形成储气井的主体深埋于地下。注：井筒（套管及接箍）与井筒之间连接、套管与井底装置、井口装置之间的连接均采用螺纹连接并填加套管专用密封脂进行全密封、全啮合，确保不泄漏。2）储气井井口装置（法兰式）：由上法兰、下法兰、进排气接头组成，用紧固件（螺柱、螺母）进行紧固.其中“下法兰”与“套管接箍”通过套管扣连接，上、下法兰、进排气接头通过12颗连接螺柱螺母实现连接。3）排污系统：为使储气井内气体随时保持干燥,储气井设有排液管直6、到井筒底部。4)井口附件（进、排气连接管道组合件）：包括进、排气口、检修阀、进气阀、排污阀、压力表、表前截止阀、三通、接管等。5。2 储气井井身结构示意图1）储气井裸眼井及下入套管深度：井号设备编号规格裸眼井井深套管下入深度井间距1#xxxxx244.4811。05mm82m77m2m2#xxxxx244。4811。05mm82m77m2m3#xxxxx244。4811。05mm82m77m2m4#xxxxx244。4811.05mm82m77m2m2)储气井井身结构示意图：二)质量、环境、安全目标1.质量目标：储气井交付合格率达到100%。即：储气井压力试验（强度、气密性）合格且通过当地特检7、院现场监检；储气井固井质量通过特检院检测及评价。2。环境目标工地垃圾、渣土、钻井液及时清运，不在现场焚烧废弃物，场地不积水、不积泥浆；杜绝环境污染和文物损坏的事故发生；施工现场不发生任何损坏公用设施、顾客设施以及损害文物事件.3.安全目标：杜绝重大安全责任事故；安全事故率为“零”。三）施工工序前期的“开工告知”及后期的“现场制造”按如下工序施工：四）交货方式、范围、出厂检验：1.交货方式：现场制造、检验、调试。2。交货范围及完工界面：单口储气井的交货范围：包括井筒(含接箍）、井底装置、井口装置(上、下法兰，进排气接头）、排污系统、固井水泥环、进排气管道组合件（每口井的进、排气管道上均配备双阀,8、进气管道上配有压力表及表前截止阀)；完工界面：安装至进、排气口止(与加气站工艺管线接口连接）。3。出厂检验： 1）现场制造完成后，约请监检机构对储气井进行固井质量检测且合格;约请监检机构监检液压试验且合格;约请监检机构监检气密性试验且合格.出厂检验工序监检机构质量要求固井质量检测特检院水泥胶结率60%为合格。耐压试验（液压）特检院试验压力37。5MPa，稳压4h，无压降无异常声响为合格。泄压试验（气密性）特检院试验压力25MPa，稳压24h，无泄漏为合格。2)按GB150相关规定，提供容器出厂资料或产品档案资料至监检机构审验,取得产品监检合格证后交付使用。五） 储气井井位线划线、消防间距1.井9、位线划线：根据xx公交公司项目平面设计图的要求，在储气井作业区内由建设方、公司工程队队长（或项目经理）、监理方（若有)共同确定建造的4口储气井井位，并填写井位记录表.2.消防间距：按汽车加油加气站设计与施工规范GB50156（2014年）规定执行。六） 施工需具备的条件及现场平面布局示意图1。 施工现场需具备的条件：1) 储气井井址选择时应避开地表滑波地面,场地应平整。2) 平面布置按设计要求排列，井间距2m。3) 所需施工面积为200m2，钻机安装应符合Q/CY097-1997要求。4) 施工全套设备所需动力施工用电75KW，施工用水50m3/天。5) 施工前要修建20立方米循环沉砂池及循环10、沟一套。2. 现场平面布局示意图：工 具 箱隔离带钻机平台10m试 压 泵车道套 管前场材料区钻机设备泥 浆 池循环沟20m水泥浆罐清水罐储气井区七）本项目投入的技术及专业作业人员：1。本项目投入技术、专业作业人员：序号姓名岗位备注1杜仁刚质保工程师2宁望正工艺、设计质控责任人3陈先会材料质控责任人4李沛无损检测质控责任人5余运彬现场检验责任师6王坤现场检验员兼安全员7罗代火现场钻井、固井责任人8陈义现场钢管组装责任人9曾永知钢管组装、固井作业人员10罗德生钢管组装、固井作业人员11赖德之钢管组装、固井作业人员12姚本良钢管组装、固井作业人员2.劳动力安排表阶段工种按工程施工阶段投入劳动力情况11、现场基础准备钻井工序组装工序固井工序压力试验工序钻井工24钢管组装工16固井工14检验责任师检验员2注：拟投入本项目的作业人员共8人，配置检验责任师、检验员各1人;同时分为2个小班（每班3人），实行8小时工作制，交替施工作业.八） 现场主要施工机械设备序号机械设备名称规格型号数量额定功率（KW)生产能力功能1储气井专用钻机GPS10 1台22满足制造300m井深要求的钻井设备用于钻井2固井泵BW320型1台30满足正循环固井工艺技术的固井专用泵用于正循环固井3泥浆泵80NBL1台37满足生产需要。钻井循环泵4液压大钳（含动力系统）TQ161套37满足套管组装钢管组装九）现场试验和检测仪器设备表12、序号仪器设备名称型号规格数量用途1试压泵3DY-400/601台强度试压用设备2比重计YM51台固井过程中的水泥浆配比检测3超声波测厚仪HB-2011台检测套管壁厚是否满足容器壳体设计要求4压力表060MPa（精度等级1.6)2只耐压试验检测用5压力扭矩表35000Nm1只液压大钳扭矩表十）储气井主材配置表序号名称规格型号（mm)材质数量生产厂家或品牌1井筒(含接箍）244.4811。05钢级P110308米天津钢管集团股份有限公司2井底装置壳体厚度2635CrMo4套自贡华气科技股份有限公司3井口上法兰厚度85（45085）35CrMo4件自贡华气科技股份有限公司4井口下法兰厚度85（45013、265）35CrMo4件自贡华气科技股份有限公司5进排气接头厚度32。5(249316）35CrMo4件自贡华气科技股份有限公司6螺柱/螺母M39335CrMoA/30CrMoA48套成都金成标高强度紧固件制造有限公司7排液管10106Cr19Ni10308米江苏久立管业有限公司8球阀HPBYB8FFS31612只品牌：美国帕克9针阀HNVS8FFS3164只品牌：美国帕克10压力表及表前针阀Y100/0-40MPaS3164套11固井水泥环32。5水泥硅酸盐水泥10吨现场采购12进排气接管组合件223.5S3164套十一）现场质量记录表按公司压力容器质量管理体系的要求，储气井在现场建造过程中,涉及的“质量记录”要如实填写,并由建设方、监理方(若有）在记录表格上签字或签章确认。现场制造过程中的质量记录包括：1）工程测量定位放线记录表2)钻井记录3）储气井部件、套管安装记录4）储气井井深及入井数据汇总表5）固井记录表6）压力试验检验报告（强度试验、气密性试验）7)排液管数据记录表8）中间交接证书9)储气井井口装置(阀件）安装记录10）储气井吹扫置换记录11)交工证书