1、xx审判法庭内天井模板安装专项施工方案编制人: 审核人： 审批人: 单 位：年05月07日目 录第一章 编制依据 1 第二章 概况- 2 -第三章 施工安排- 3 第四章 施工准备 3 第五章 模板设计 5 第六章 施工方法 7 -第七章 支撑体系工程质量验收标准 11 -第八章 安全措施 13 第九章 计算书 13 第一章 编制依据序号项 目内 容1施工图xx县人民xx审判法庭施工图2主要规程、规范、标准建筑施工高处作业安全技术标准JGJ80-91建筑结构荷载规范GB50009-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001建2、筑施工碗扣件式钢管脚手架安全技术规范 166-2008危险性较大的分部分项工程安全管理办法京建施【2009】841号危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质【2009】87号3其它xx县人民xx审判法庭施工组织设计第二章 概况2.1工程概况序号项目内 容1项目名称xx县人民xx审判法庭2建设单位xx县人民xx3设计单位4监理单位6天井位于一二层一层4。2m二层4.2m7抗震等级设防烈度八度框架抗震等级三级剪力墙抗震等级二级地下室抗震等级随地上8混凝土强度 等级（MPa）梁板均为C309钢筋类别A(HPB235)、B（HRB335）、C（HRB400)搭设部位办公楼中厅天井47/BD轴天井搭设高3、度8.2m12截面尺寸梁截面（mm)350650、300600板厚（mm）100、1202.2高大模板设计概况办公楼天井模板支撑，47/BD轴在二层无楼板，即此范围内的三层楼板支撑直接落在首层，首层此区域为楼板.此部分支撑高度为8.2m，采用碗扣架搭设满堂红支撑体系，立杆间距纵横均为1。2m,步距为1.2m，见附图四。第三章 施工安排3。1管理层体系模板和支撑体系责任工程师:负责模板方案的落实，提出模板材料计划，组织施工，并做好现场模板质量预控和监督检查工作,负责模板工程的预检、报验。3。2劳动层负责人由模板工程的负责人负责具体调配人员并积极配合现场模板责任工程师的工作。3.3劳动力数量及分工4、碗扣架搭设安排专业架子工进行搭设，必须持有特殊工种上岗证。部位人数分工 天井模板制作10模板安装20第四章 施工准备4.1技术准备在施工前完善施工方案工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。重点对楼层模板结构施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习,并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。整体把握工程概况，把高大模板支撑体系与楼层满堂红架子连接，增强其稳定性。4。2物资准备确保材料质量合格，按材料进场计划分期分批进场,并按规定地点存放，做好遮盖保护,同时收集各种进场材料相关质量证明文件.采用485、3.5mm钢管,应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉抻试验方法(GB/T228）的关规定,质量应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700）中Q235-A级钢的规定.钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道：钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定：钢管必须刷防锈漆.新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证;旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须要换;新、旧扣件均应进行防锈处理。模板选用2400120015mm多层板。必须符合我国林业部规定的混凝土模板用胶合板专6、业标准ZBB7000688中规定。背楞选用经过刨制并且质量较好的50100mm、100100mm木方，木方长度为2m、4m两种。4.3机具准备根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作,确保运转正常.4。4劳动力准备做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作,进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗,按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求;设计变更和技术核定等。同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。第五章 模板设计5。1模板和支撑体系选型5。1。1顶板模板采用15mm厚覆膜多层板做面板7、,用50100木方做次龙骨，间距250；用100100木方做主龙骨.办公楼天井部分采用碗扣式设满堂红脚手架，立杆间距纵横均为1.2m，步距为1。2m。最下一道横杆距地面不得大于400，顶端自由高度不得大于500mm，U托自由高度不得大于300mm，立杆下铺50mm厚通长脚手板，详见附图。5.1。2梁底模、侧模采用15mm厚多层板，小楞50100mm木方作龙骨，间距250mm.斜撑、侧楞、底楞均为483。5钢管或100100mm方木，支撑间距600mm,详见附图。5.2起拱要求：跨度大于4m的梁底模、顶板模板起拱13.序号梁板跨度起拱尺寸起拱部位18。1m20mm梁或板中25。9m15mm梁或板8、中5.3主节点做法5.3.1框架梁模板：所有框架主梁下多加一道立杆支撑，即外卡口框架梁立杆支撑间距450mm，配套办公楼天井框架梁立杆支撑600mm，增加的立杆支撑与满堂脚手架水平杆拉结。详见附图.5。3.2柱梁节点模板支撑：梁柱接头的模板采用定型模板,在后台(木工加工车间）批量制作，充分保证加工精度，以保证此处构件截面尺寸及混凝土外观质量。做法示意见下图:5.4支撑架搭设要求办公楼天井模板支撑采用碗扣架搭设，立杆间距1。21.2m，步距1。2 m，上下两层立杆对中。5.5立杆基础：脚手架下垫木采用长4m左右，宽250mm,厚50mm的木板，垫木必须铺设平稳，不得悬空.5。6支撑架构造要求5.9、6.1竖向剪刀撑:沿架体四周外立面满设竖向剪刀撑，中部每隔8.0m设置一道.每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角4560。见附图.5。6。2水平加强层：顶部和底部（扫地杆的设置层）设置水平剪刀撑，高模板架在中间位置增加一道。5。6.3结构拉结：为了增强架体的稳定性及平衡水平风荷载，设置结构拉结杆件,拉结杆件有抱柱及抱梁两种形式。每层每根柱子均要设置两次抱柱，每层每跨设置两次抱梁。架体通过拉结杆件与框架柱、框架梁拉结，抱柱及抱梁均采用双杆箍柱式，即用适长的横向平杆和短钢管各两根抱紧柱或梁固定。结构拉结件均使用双扣件连接，抱柱及拉结杆件均垂直于竖向柱子设置，不允许向上翘起。见10、附图。5.7下部基底处理：如架体落在回填土上，则需将地基进行处理，将0。5m深度范围内的回填土进行3：7灰土换填，压实系数不小于0。95，处理后地基承载力能达到160kpa，经计算满足地基承载力要求。第六章 施工方法6.1梁板模板支设工艺流程放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁板模板支撑、脚手架安装架设梁底木方龙骨于脚手架顶托梁上梁底模安装 架设板底木方龙骨于脚手架顶托梁上梁侧模及楼板模板安装混凝土养护，达到设计强度等级的100% 拆下脚手架可调顶托拆除梁、板模板，清理模板 拆除脚手架 梁钢筋绑扎6。2支撑体系搭设前应按方案图进行放线，做出样板单元，经验收合格后方可继续搭设.搭设过程中,严禁11、集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。6。3安装模板支撑架6.3。1模板架支撑支设前，应按本方案设计要求进行技术交底，并要签字确认。6.3。2基底清理干净，不得有杂物，不得有积水。6.3。3支模架的搭设应根据轴线统一规划，为保证现场施工过程中的观感,本工程要求立杆纵横应通线，水平杆应高低一致。支模架搭设注意事项：间距必须按方案进行，不能加大间距,立杆必须在同一垂直线，水平方向纵横成线。梁底加密钢管的位置和尺寸必须按照方案进行。6。3.5必须设水平支撑和剪刀撑。6。3。5。1剪刀撑斜杆应与立杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上，严禁悬空。6。3。5。2剪刀撑斜12、杆的连接均采用搭接，搭接长度不小于1m，设置3个旋转扣件.6。3.6梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按本方案布置。6.4模板制作与加工6.4.1多层板尽可能整张使用，尽量减少随意锯截，减少浪费.6.4.2钉子的长度为18mm30mm之间，每块胶合板与木楞相叠处至少钉2个钉子.第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉,使拼缝严密.6。4。3所有方木均要求用压刨刨平，确保方木垂直、方正，与面板贴紧。6.4.4模板组装要严格按照施工图尺寸拼装成整体,模板在组装时,面板拼缝处背面要加木方，以防漏浆，并保持模板整体性。拼装的具体精度要求见下表：序号项 目允许偏差（mm）1两块模板之间拼缝1.02相邻模板之间13、高低差1。03模板平整度44模板平面尺寸偏差+2 55对 角5.0（对角线长边的1/1000）6。4.5 木模制作验收要求6.4。5。1受潮变形的木方要晒干后再用压刨处理,消除变形，确保模板加工质量.6.4.5.2对边角破损的多层板，切掉破损边后及时刷好封边漆。6。4.5.3多层板原材和配好的模板，要尽量避免长时间的暴露在阳光下，以减少模板变形。6.5 梁模板安装6.5.1 工艺流程抄平放线弹板下控制线支设支撑体系安放纵横向龙骨铺设梁底模调整水平及起拱钢筋绑扎安装侧模。6。5。2 梁模板安装6.5.2。1按已放出楼层轴线和标高线，在柱上放出轴线和50cm水平控制线，轴线需引到梁底部.6。5.214、。2先安装梁、柱接头模板，保证梁底标高和接头截面尺寸正确，支撑牢固.6.5.2.3龙骨为50l00木方,间距250mm,拉通线找平龙骨.6。5。2。4梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50cm水平控制线校核梁的底标高。6。5.2.5安装梁侧模，并与楼板模板连为一体。通过调整钢管支撑的角度保证侧模的垂直度。6.5.2。6每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端300mm。6。6 顶板模板安装6。6.1 工艺流程抄平放线弹板下控制线立支撑、纵横拉杆固定支撑、安放支托调整平整度在支撑上按房间横向安放主龙骨安放次龙骨铺设多层板调整水平及起拱钢筋绑扎隐检及砼浇筑拆除可调支撑15、拆除木方及模板清理、刷脱模剂.6。6。2 板模板安装6。6.2.1依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构50cm标高线并用红漆涂成标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。6.6.2。2多层板间采用硬拼的方法，接缝处严密，多层板和柱砼间加贴海绵条，以保证接缝处严密不漏浆。6。6。2.3以每个开间为单位立支撑杆，安装横杆，立杆底部垫50mm厚通长脚手板。6。6.2。4以每层的+50cm线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纵横及交叉水平线检查标高.6.6。2.5以每层标高为依据,以50cm水平标高线为基准调整支撑立杆高度,并在支托上沿短向安放、固定主龙骨100100木方,间距900mm、1200mm。16、6.6。2.6在100100木方上铺设50100木方，作为顶板模板的次龙骨，木方间距250mm(中到中),接头相互错开。6。6.2.7在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设多层板，铺设时模板的接头要平整,无高低差.6.6.2。8模板铺设完成后按+50cm水平线精确调整其标高。 6。7模板及支撑体系的拆除6。7。1 拆除顺序6。7。1.1梁模板的拆除：梁先拆除其侧模，底模待梁混凝土达到强度要求后再拆除，拆除时先松动U托,使梁底支撑小横杆脱离底模,然后撬动底板，使其落在小横杆上,将底模传至地面，随后从上至下拆除小横杆、U托、水平拉杆及立杆。6。7。1。2顶板模板的拆除：先松动U托，然后拆17、除主龙骨,用撬棍使次龙骨与竹胶板脱离，逐张板拆除其次龙骨，最后拆面板。龙骨及面板完后，由上至下拆U托、水平拉杆及立杆。6。7。2 拆除条件：由于模板支立高度较高，最顶层屋面板混凝土强度达到同条件试块达到100%时方可进行拆模。在满足条件后，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模 。6。7。3支撑体系拆除6。7。3。1拆除前要全面检查架体的扣件连接、连墙件（抱梁、抱柱）、支撑体系是否符合安全要求。拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上、下同时作业； 所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆支撑架,拆除高差不大于2步。6.7.3.3支撑体系在施工过程中严禁拆除，待顶18、层模板具备拆除条件后方可自上向下逐层拆除.各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔.6。7。3。4运至地面的构配件要及时检查整修与保养,并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。第七章 支撑体系工程质量验收标准7.1由验收小组组织验收。7。2验收要点：模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确。7。2.1要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。7。2.2模板接缝全部采用胶带纸粘贴。7。2。3模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。7。2.4模板安装的允许偏差及检验方法.模板安装的允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差检验方法1轴线19、位移5钢尺检查2标 高+5，-5用水准仪或拉线和钢尺检查3截面尺寸梁+4，5钢尺检查4每层垂直度6吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差5钢尺检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋管预留孔中心线位移3拉线和钢尺检查7.3支撑体系验收标准7。3。1进场原材料，使用钢管、扣件必须有合格证,符合现行有关规范规定。7。3.2杆件的设置与连接符合现行规范的要求。7.3。3场地不集水、垫板不晃动.7。3。4立杆的垂直偏差不大于架高的1/600,同时其绝对偏差值不大于50mm。7。3.5间距允许偏差:步距20mm，纵距20mm,横距20mm。7。4模板工程质量程序控制示意图学习图纸和技术资料学习操作规20、程和质量标准技术人员书面交底操作人员参加交底和钢筋、砼工工序交接检查浇砼时留人看模执行检验标准不合格的处理梁柱的板抽查质量评定记录准备工作模板选择清理模板模板涂刷隔离剂技术交底与钢筋工工序交接检查脚手架自检标高、中心线截面尺寸放线中间抽查按规范及方案设计注意保护棱角清理现场、文明施工施工日记支模资料汇总质量评定拆模第八章 安全措施8。1施工保证体系8。1。1建立安全施工保证体系，落实安全施工岗位责任制.8.1.2建立健全安全生产责任制，签定安全生产责任书，将目标层层分解落实到人。8。1.3施工队伍进场后，所有人员经过项目安保部的安全教育考试合格后，方可进入现场施工。8.1.4进入施工现场人员必21、须戴好安全帽，高空作业必须用安全带，并要系牢。8.1.5特殊工种人员必须持证上岗。8.1.6强化安全法制观念,各项工序施工前必须进行书面安全交底，交底必须所有施工人员和项目交底人签字齐全后交项目安保部门检查、存档.8。2安全要求8。2。1支撑架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检,合格者方可上岗.8。2。2搭设支撑架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋.8.2。3支撑架的构配件质量与搭设质量,按现行规范规定的要求进行检查与验收，合格后方可使用。拆搭支撑架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入22、内.离地面2米以上高度进行施工时施工人员必须系好安全带，操作面下必须铺设水平安全带。计算书：内天井8。2m高楼板模板高支撑架计算书工程名称xx县人民xx审判法庭计算部位办公楼内天井模板支撑计算参数计算依据建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）。模板支架搭设高度为8。2m搭设尺寸为:立杆的纵距 b=1.20米,立杆的横距 l=1.20米，立杆的步距 h=1.20米。面板采用15mm厚覆膜多层板，按照14mm厚进行计算；次龙骨采用50100mm木方，按照4080mm进行计算，梁顶托采用100100mm木方,按照9090mm进行计算。采用的钢管类型为483。5。计算简图材料特23、性 面板的厚度14.00mm,面板剪切强度设计值1。40N/mm2，面板抗弯强度设计值15.00N/mm2,面板的弹性模量6000.00N/mm2；木方抗剪强度设计值1。50N/mm2；木方抗弯强度设计值15。00N/mm2；木方的弹性模量10000.00N/mm2序号计算要点详细计算过程结论计算过程及结论模板面板计算1。 抗弯计算强度 f=M/W=0。07106/39200.0=1.676N/mm2面板的抗弯强度验算 f f满足要求！2.抗剪强度计算 T=31。58/(21200。014。0）=0。141N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm满足要求!3.挠度验算v= 0.68424、.6250。04/(1006000。00274400.0)=0。073mm面板的最大挠度小于250.0/250满足要求!支撑木方的计算1. 木方抗弯计算强度 f=M/W=0。32106/42666.7=7.391N/mm2木方的抗弯计算强度小于15.00N/mm2满足要求！2抗剪强度计算 T=31576.80/（240.080.0)=0。739N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1。50N/mm满足要求！3。挠度验算v=0.6770。951200.04/ (10010000.001706666.8)=0.781mm木方的最大挠度小于1200.0/250满足要求！托梁的计算1。顶托梁抗弯强度计算f25、=M/W=1。702106/121500。0=14.008N/mm2抗弯计算强度小于15.0N/mm2满足要求!2。顶托梁抗剪计算截面抗剪强度计算值T=3Q/2bh=38089/（29090)=1.498N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.500N/mm2满足要求!3.顶托梁挠度计算 v =1.320mm最大挠度小于1200.0/250满足要求!扣件抗滑移计算 R Rc扣件抗滑承载力设计值,Rc=8。00kN上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。立杆稳定性计算不考虑风荷载：=14223/(0。353489)=82.394N/mm2f满足要求！考虑风荷载作用：=14021/(0。353489）+384000/5080=149.228N/mm2f满足要求!地基承载力计算立杆基础底面的平均压力 pk=56.89N/mm2地基承载力设计值 fg=64.00N/mm2满足条件!施工单位xx县东风建设有限责任公司计算人时宝华审核人