1、水下旋挖钻孔灌注桩施工方案目 录一、编制依据3二、编制说明3三、工程概况3四、气候条件及工程地质条件71、气候条件72、工程地质条件8五、工程特点分析9六、施工工艺101、钻孔灌注桩施工流程102、钻机及配套设备选择113、前期准备工作124、测量施工135、护筒施工156、钻机就位157、泥浆制备、循环体系168、钻孔179、第一次清孔2010、成孔检测2011、钢筋笼制作及安装2112、导管安装及第二次清孔2613、混凝土浇筑2714、桩基检测、桩头处理2915、钻孔灌注桩施工质量控制30七、施工进度计划32八、施工总平面布置32九、项目部组织机构及质量、安全保证体系321、项目部组织机构2、图322、项目质量管理体系图34十、质量方针、目标及保障措施371、质量方针、目标372、保障措施37十一、工程质量的技术保证措施和施工过程的质量管理计划381、质量保证技术措施382、隐蔽工程验收计划表40十二、安全生产保证措施计划401、安全生产的原则和目标402、安全生产管理组织机构和安全生产责任管理网络403、危险管理点及重要环境因素预控实施对策- 41 4、安全保证措施计划43十三、雨、夜施工措施441、雨季施工措施442、夜间施工措施44十四、文明施工与环境保护451、文明施工措施452、环境保护措施46十五、施工用电安全措施计划471、保护零线与接地处理472、配电线路473、安3、全用电管理47十六、夏季施工应急预案48十七、工程用料使用计划491、工程主要材料需用计划492、工程设备使用计划503 、施工用料使用计划51十八、劳动力使用计划表52水下旋挖钻孔灌注桩施工方案一、编制依据1、XXXX公路通道工程施工招标文件;2、XXXX公路通道工程施工招标补充文件；3、XXXX公路通道工程施工图；4、XXXX公路通道岩土工程勘察报告5、公路工程质量检验评定标准（JTGF80/12004)；6、公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000)；7、公路工程施工安全技术规范JTJ076958、国家、部委和地方政府颁布的与本工程相关的技术规范及检验评定标准二、编制说明1、本方案为我4、项目部负责施工的XXXX公路通道X合同段的钻孔灌注桩成孔、浇筑施工方案;2、本方案的编制严格执行施工规范和技术规程和质量评定及验收标准，确保工程质量；3、本方案是根据协调会所确定的“XXXX公路通道工程施工组织”来组织施工顺序以及施工进度.三、工程概况本标段为XXXX侧引桥及引道工程。XXXX侧引桥按上下行两幅桥的型式分开布置,下引桥(进岛路线）布置在A路上，至B路后,主线沿B路向北走向，过C路之后落地;上引桥(出岛路线)布置在D路上;另设D路和C路上匝道。根据设计要求，本标段引桥桥墩分别采用桩基础与天然基础。在E路局部及A路东段局部（下行线Pdx21-Pdx27,Pdx38Pdx41）基岩埋5、深很小，地基承载力高，采用天然地基,以22或3层作为桥墩基础持力层.其余桥墩采用桩基础,桩基累计305根，采用1200mm（130根），1500mm（175根)两种桩径，以2层含砾砂粘性土及以下土(岩)层作为桩基持力层。根据各桩位地质状况及现场捞取渣样判别桩基进入持力层深度，在桩长满足设计图纸要求的同时，确保桩端全断面进入持力岩层深度至少1。0d（d为桩径），孔底沉淀厚度严格控制在5cm以内。本标段内桩基布置有每承台2根、3根、4根、5根等多种布置形式，以每承台4根桩为主.桩基采用水下C30高性能海工砼。主筋采用25mmHRB335级钢筋，螺旋筋采用10mm R235级钢筋制作.主筋连接采用机6、械连接接长，箍筋连接采用双面焊。图3.1 2根桩布置形式 图3。2 3根桩布置形式图3.3 4根桩布置形式 图3.4 5根桩布置形式表3.1 主要工程量序号名称单位数量11200mm灌注桩根13021500mm灌注桩根1753水下C30高性能海工砼方217804HRB335级钢筋吨8785R235级钢筋吨2136声测管米41136表3。2 桩基参数表墩（台)号里程号承台底标高桩底标高桩长m根数直径mmPdx1K 422.560 0。200 -11。050 1231200Pdx2K 458.000 -0。200 14.050 1441200Pdx3K 493。000 -0.200 -16.5507、 16.541200Pdx4K 528。000 0。200 -25.050 2541200Pdx5K 560。000 -0。200 20。550 20.551200Pdx6K 600。000 -0.200 21.550 21.551200Pdx7K 640。000 -0。200 -19。050 1951200Pdx8K 672。000 0。200 27。050 2741200Pdx9K 702。000 -0.200 -37。550 37.541200Pdx10K 732。000 -0.200 -38。550 38。541200Pdx11K 762.000 0.200 -31。050 314128、00Pdx12K 792。000 -0.200 21。050 2141200Pdx13K 821。000 -0.200 -22.550 22。541200Pdx14K 850。000 -0.200 16.050 1641200Pdx15K 879.000 0。200 18.550 18。541200Pdx16K 908。000 0。200 -19。050 1941200Pdx17K 937。000 0.200 -26。050 2641200Pdx18K 966。000 0。200 26.050 2641200Pdx19K 995。000 0.200 -26。0502641200Pdx20K129、4.000 -0.200 -12.050 1241200Pdx21K153。000 -1。100 扩大基础Pdx22K182.000 -1。100 扩大基础Pdx23K1110.000 -1。100 扩大基础Pdx24K1138.000 1.100 扩大基础Pdx25K1166。000 1。100 扩大基础Pdx26zK1194.000 2.100 扩大基础Pdx26y2.100 扩大基础Pdx27-zK1222.000 2。300 扩大基础Pdx27-y-2。300 扩大基础Pdx28K1248.000 0。200 15.050 1541200Pdx29K1281.000 0.200 -3410、.050 3441200Pdx30K1307。000 -0。288 -36。138 3641200Pdx31K1332.000 -0.270 -34。120 3441200Pdx32K1358。000 0.200 -39.550 39.541200Pdx33zK1383。000 0。000 -24.850 2521200Pdx33y-0。200 -26.050 2641200Pdx34K1414。000 -0。200 -14.050 1441500Pdx35K1445。000 -0.200 14.050 1441500Pdx36K1476.000 -0.200 14.050 1441500Pd11、x37K1507.000 0.000 11。850 1241500Pdx38-zK1538。000 1。600 扩大基础Pdx38-y-1.600 扩大基础Pdx39zK1569.000 0.400 扩大基础Pdx39y1.000 扩大基础Pdx40K1599。000 -1.200 扩大基础Pdx41K1634.000 -2。600 扩大基础Pdx42K1669.000 -0。100 -15。950 1641500Pdx43K1704。000 -0。100 23。950 2441500Pdx44K1739。000 0。100 -29.950 3041500Pdx45K1774.000 -0.112、00 -28。950 2941500Pdx46K1809。000 0.100 41。950 4241500Pdx47K1844.000 -0。100 44.450 44。541500Pdx48-zK1879.000 0.400 54。250 5431500Pdx48y0。400 -54。250 5431500Pdx49zK1914。000 0.400 -60.250 6031500Pdx49y0。400 -60.250 6031500Pdx50K1949。000 0.400 -60.750 60。541500Pdx51K1987。000 0.400 66。250 6641500Pdx52K2213、7.000 0.100 -67.950 6841500Pdx53K267.000 -0.100 69。950 7041500Pds1-zK1415。000 0。000 59。850 6021200Pds1-y-0。200 60。050 6041200Pds2K1442。500 -0.200 -64.050 6441500Pds3K1470.000 -0。200 -65。050 6541500Pds4K1497。500 -0。200 65.050 6541500Pds5K1525。000 -0.200 -66.050 6641500Pds6K1560.000 0.200 68.050 6841514、00Pds7K1595。000 0.200 -69.050 6941500Pds8K1630。000 -0。200 68.050 6841500Pds9K1665。000 0.200 63。050 6341500Pds10K1700。000 -0.200 -61.050 6141500Pds11K1735.000 -0。200 -59.050 5941500Pds12K1775.000 0。200 -62.050 6241500Pds13-zK1815。000 0.500 64.350 6431500Pds13y-0.200 64。050 6421500Pds14-zK1855.000 0.515、00 63。350 6331500Pds14y-0.500 63。350 6331500Pds15K1895。000 0.400 -65。250 6541500Pds16K1930.000 0。400 -68。250 6841500Pds17K1965.000 0.400 69。250 6941500Pds18K20。000 0。300 -68。150 6841500Pds19K235.000 -0。100 -68.950 6941500Pds20K270.000 0。100 71.950 7241500Pxg0K1158.560 1.637 36。213 3821200Pxg1K1185。016、00 -0。200 39.050 3921500Pxg2K1211。000 0。100 -43.950 4421500Pxg3K1237。000 0.200 -49.050 4921500Pxg4K1263.000 0。200 -54.050 5421500Pxg5K1289。000 0。200 -55。050 5521500Pxg6K1315.000 -0.200 57.050 5721500Pxg7-zK1340。000 0。000 59。850 6021200Pxg7-y0。000 -59.850 6021200Pxg8K1365。000 -0.200 61.050 6121500Pxg17、9K1390。000 -0.200 -64。050 6421500Pbh0K1142.560 1。154 -59.696 6121200Pbh1K1169。000 -0.200 62.050 6221500Pbh2K1195.000 -0。200 60.050 6021500Pbh3K1221。000 0。200 -61。050 6121500Pbh4K1247.000 0.200 -60.050 6021500Pbh5K1273.000 0.200 59。050 5921500Pbh6K1299。000 -0.200 -62.050 6221500Pbh7K1337.000 -0.200 -18、63.050 6341200Pbh8K1377。000 -0。200 58。050 5841200四、气候条件及工程地质条件1、气候条件本地区地处东海之滨，属亚热带季风气候地区，降水充沛，四季分明.由于受海洋气候的调节作用，气温适中，夏热少酷暑、冬冷少严寒，全年空气湿润。常年平均气温为16。7，月平均最高气温为32.0,月平均最低气温为2。8，极端最高气温为40。5，极端最低气温为6。6。累年平均相对湿度为79.0%.多年平均降水量为1310。3mm,多年月最多降水量为436.8mm，多年最大日降水量为190.4mm.(1）降水XX区降水较充沛，降水量的年际变化也较大。一年中有三个多雨时期，一19、是春天的春雨(35月),有时连阴雨天气长达一个月之久，一般降雨为小到中雨；二是初夏的梅雨(67月上旬梅汛期),梅汛期的雨强度大,雨量较集中，容易造成洪涝灾害；三是9月的秋雨,暖气团南退，北方冷气团前进，在该地区交汇，造成秋雨绵绵，但雨量通常为小到中雨，偶有造成暴雨的量级。另外,78月该地区由于受台风或强对流天气的影响，常出现过程雨量大、强度强的降水，容易造成洪涝灾害.(2）大风与台风该地春夏多东南风,秋冬多北方和西北风，出现大风的天气系统主要有台风、冷空气、雷雨大风等.从天气现象观测资料中统计发现，该地全年平均大风日数达43。2d，各月均有大风出现，11月至翌年1月份出现最多。岛内是易受台风影20、响的地区，影响本区域台风平均每年3。9 次，最多的年份有7 次。区域内受台风影响的程度以轻微影响（6 级风力8 级）和中等影响(8 级风力10 级）居多，分别占影响台风总数的41和37%，严重影响（10级风力12 级）和极大影响（风力12 级）分别占14和8。多雨多风特别是多强台风是XX市海洋气候的主要特点,台风加暴雨往往会造成灾害性天气。2、工程地质条件(1)地形地貌XX侧地形主要为山前海积平原地貌及丘陵地貌，引桥桥址主要位于己有道路位置，其周边多码头、厂房等。大部分地形均相对平坦，地面高程一般为23m, E路沿线以东为丘陵，其山势较为陡峭,山顶高程约100200m.本地块主要地貌类型划分为21、以下几类: 侵蚀剥蚀丘陵主要分布与B路东侧位置。区内山丘最高标高约136m,地形坡度大多为1020度,局部大于35度，大多有较薄的残破积物覆盖。地层岩性主要为J3的火山碎屑岩. 山麓洪坡积斜地分布于E路及A路局部地段，岩性主要为含粘性土碎石或含碎石粘性土. 滨海淤积平原主要分布于大榭岛山前地带，由全新统海积、冲海积粉质粘土组成，地势低平，地面高程一般为1.02。0m，水网密布.表部普遍存在一层约12m的硬壳层，其下为1420m，最深可达30m的淤泥质海相地层。（2）岩土工程地质特性根据工程勘察资料本,本区地层主要特征如下：层号岩土名称土摩阻力标准值（ik q ）桩端承载力容许值（r q ）各岩22、土层物理特性11杂填土灰褐色、松散2粘土18软塑、厚层状1淤泥质粘土15流塑、局部有微层理构造2淤泥质粘土15流塑、局部夹少量粉土1粘土20软塑、鳞片状1粉质粘土5050可塑、局部为粘土11含砾砂粘性土55可塑、粗粒含量约153012粉土40稍密、很湿、局部具层理结构2粉质粘土34软塑可塑、厚层状1粉质粘土60可塑-硬塑11含砾砂粘性土40软塑可塑、粗粒含量约153012粉土45稍密状、湿、局部具层理结构2粉质粘土50可塑硬塑,局部变粘土含碎石粘性土70可塑硬塑、粗粒含量约20301粉质粘土68800900 可塑-硬塑、局部夹砂砾2含砾砂粘性土7510001200（800900）可塑硬塑、砂砾23、主要由全风化岩块形成1全风化晶屑玻屑凝灰岩8011001300（8001000）密实、原岩结构被破坏21强风化晶屑玻屑凝灰岩10014002300（11001300)凝灰质结构、块状构造、节理、裂隙发育22强风化晶屑玻屑凝灰岩6016014002300（11001300）凝灰质结构、块状构造、节理、裂隙发育3中风化晶屑玻屑凝灰岩300凝灰质结构、块状构造、节理、裂隙发育五、工程特点分析1、因本工程前期与XX配套工程交叉作业，导致工期紧，施工区域狭小,现场施工工序多，需合理安排施工顺序，减少相互干扰；2、施工区域在现有道路上,且道路两侧企业众多,对工程环境保护要求高，杜绝因施工而产生的环境污染；24、3、在现场中既有两家施工单位的施工车辆，又有道路两侧企业的进出车辆,灌注桩施工时交通安全问题突出。六、施工工艺1、钻孔灌注桩施工流程路 面 破 除桩位放样复核基线桩位复核挖放钢护筒并固定 钻机维修检查钻机就位及调整捞取渣样，判别岩层泥浆配制泥浆配比试验成 孔第一次清孔超声波检测钢筋进场检验吊放钢筋笼钢筋加工制作下导管导管试拼，水密性试验砼配合比试验测沉渣厚度第二次清孔灌注水下砼砼搅拌运送砼试件制作砼养护等强砼达到强度后清除桩头成桩检测图6。1水中桩基施工工艺流程图2、钻机及配套设备选择根据桩基孔径孔深等设计参数及现场地质情况，本工程钻机拟采用及GF200型大口径工程钻机及GPF-25型回旋钻机25、配合使用.岩层以上地层采用GF200反循环钻进，岩层采用GPF25正循环钻进,两套设备配合使用，可以明显加快施工进程。前期进场4台施工，根据施工进度适当调整钻机数量。(1）GF200型大口径工程钻机主要技术参数指 标参 数钻孔直径（mm）20002500钻孔深度(m)120转盘转速(r/min)12、19、32、55、85最大输出扭矩（kN。M）43主卷扬提升能力(kN）506副卷扬提升能力（kN)20钻机功率（kW)55钻塔有效高度（m)9钻杆规格（mm)219163000循环方式反循环主机重量(kg)14000主机外形尺寸(mm)65002720322010600(2）GPF-25型回旋钻26、机主要技术参数指 标参 数最大钻孔直径(mm)2800钻进深度(m)100转盘扭矩（kN。m）56正转速（r/min）10.15。22。35.50。75。106反转速（r/min)11主卷扬机提升能力(kN)480副卷扬机提升能力(kN)50门型钻塔有效高度(m）8。5钻机功率(kW）45主机外形尺寸(mm)850068003200主机重量(t)18（3）钻头选用根据不同的地质条件、孔径、孔深等因素选用不同的钻头和钻头配重，可分钻土钻头及钻岩钻头.图6。2 钻土钻头示意图 图6.3 钻岩钻头示意图3、前期准备工作(1）技术准备a、组织施工技术人员熟悉施工图纸、地质报告，了解桩基的各地层状况，对27、不同地层制定不同的施工措施，确定各层的钻进速度和泥浆比重等,防止出现塌孔、扩孔、缩孔等情况。b、认真详细编写安全技术交底，交底内容包括工程概况、施工工艺介绍、各工序验收标准、各种施工状况讨论、现场安全文明施工等。c、制定详细可行的桩基施工作业指导书，包括施工工艺、钻孔前的设备检修、人员培训与准备、事故预案、安全方案、质检方案等，同时准备相关质检表格.根据桥梁总体进度计划编写桩基每月施工计划,物资供应计划、设备人员计划等，并根据现场实际情况调整，以满足施工需求。d、对进场设备进行检查验收，并上报设备合格证及人员资质等材料.（2）人员准备a、对进场的施工专业队提前进行三级技术交底、安全交底，组织专28、业队人员熟悉地质情况及气候影响，特别是大风、雨季、冬季施工的各种困难应做到充分了解.b、进场人员进行安全三级教育，组织人员定期培训。（3）设备准备a、钻机设备: GF200大口径工程钻机， GPF-25回旋钻机，2m长钢护筒。b、配套设备：导管、泥浆泵、配套设备、挖机、吊车、炮车、泥浆运输车等。c、砼设备：1立方拌和机、3立方拌和机、3辆砼罐车等。d、钢筋加工设备：钢筋笼成套加工设备等。e、进场设备做好检查、组装、维修工作，熟悉各种机械设备的性能，确保施工时正常运转，万一出现故障能及时修复.(4）试验准备建立工地试验室，配备相应的泥浆检测设备，做好泥浆验收工作。做好现场砼检测设备，做好现场砼坍29、落度检查。并根据现场天气、施工等状况，调整砼坍落度、外加剂等。(5）现场准备a、场地完成三通一平。本标段桩基施工在原市政道路基础上，桩基施工前需进行道路路面破除,施工使用凿岩机配合挖机开挖，开挖出的土石外运出施工场地.b、在道路破除前在路面上测放桩位及开挖边线，并将桩位用十字定位法引至开挖线外设骑马桩，以方便开挖后埋设护筒。c、根据现场场地布置泥浆循环池及循环槽，并布设泥浆沉淀池及排浆管，泥浆定期用泥浆车外运。d、根据道路一侧的主电闸箱布设电线，电线三级漏电保护，拖地电线架空，布设以不影响施工通行为主。4、测量施工（1）施工前由测量技术人员根据施工图纸，对每承台内桩基进行编号，编号以固定顺序统30、一编号（编号方法以前进方向左下角为基准,具体见下图）,并进行桩位中心坐标计算,经其他技术人员复核后上报监理，审核后进行现场放样，放样平面偏差不大于3mm。图6.4 桩基编号以Pdx33为例（2）桩位中心放样:在道路路面破除前,根据设计图纸及平面控制点放样出灌注桩的桩位中心点，同时放出路面破除开挖边线,然后用十字定线（骑马桩）的方法将桩位平移至开挖线1m以外建立坐标控制系统.桩位放样完毕后用钢尺量测各个桩位之间相对位置（矩形对角线相等的原理）,并与相邻墩的桩位一起进行校核，并将控制点放样复核过程进行记录，整理好资料，然后将控制点放样复核记录做成成果资料存档。路面破除后，开挖护筒坑及埋设护筒用骑马31、桩确定.桩位放样标记在市政道路上，使用钢钉配合油漆标记；软土地面使用木桩配合钢钉标记。图6.5 桩位放样（3)护筒二次复核：护筒埋设就位后,需对桩中心及护筒中心进行二次测量复核,定位使用定型十字刻度尺安放在护筒顶部，测量定位后，根据护筒偏差对护筒进行调整，对中后对护筒四周空隙用粘土填实夯紧。为保证桩孔深度达到设计要求，由测量人员给出护筒顶标高,再根据灌注桩设计桩尖标高计算出由护筒顶到桩尖的深度，用测绳测量其钻孔深度。(4）成品桩偏位验收：基坑开挖完毕后,利用水准仪放样出灌注桩的桩顶设计高程，进行桩头处理完毕后，根据钢筋位置(如下图所示）量取出桩的实际中心点，用全站仪实测出桩的中心坐标。钻孔灌注32、桩成品允许误差见下表.群桩100mm全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩顺桥纵轴方向50mm垂直桥纵轴方向100mm5、护筒施工（1）护筒采用内径大于1.4m/1.7m（桩基直径为1。2m/1。5m）的钢护筒，采用6mm 钢板制作，筒内无突出物应耐压、不漏水。护筒长度大于2m,护筒周转使用.（2）护筒施工采用挖坑埋设法，护筒高出地面0。3m,埋设完成后,应先经过施工单位自检合格,然后报监理工程师复检，主要检查平面偏位和倾斜，其平面偏差50mm，垂直偏差应1%。采用全站仪定位.（3）护筒埋设时，根据桩位四周的骑马桩的连线交点确定护筒中心点(即桩位中心点)，定位后由测量人员对护筒进行二次复测.合格后，护33、筒四周用粘土回填，分层夯实，防止护筒偏位。并用油漆将骑马桩点标示在护筒边上，以利于钻机随时校核桩位中心线.6、钻机就位钻机进场后在场地内进行组装调整,待护筒埋设完毕后，移至桩位上。钻机就位时,机架必须水平、竖直、稳固，确保在施工中不发生倾斜、位移。钻杆安装时，事先在两个方向用经纬仪或吊锤测定钻杆垂直度,使钻杆垂直偏差控制在1%以内。调整钻机时，用水平尺检查转盘水平度，并用钢板将钻机垫实调平.钻机就位后要保证钻架吊滑轮、转盘中心、桩的轴向中心三者在同一垂直线上，偏差不大于2cm。钻机就位自检合格后,由技术人员及监理工程师验收就位情况，验收合格后将钻机底座进行固定、限位,保证在钻进过程中不产生位移34、。7、泥浆制备、循环体系（1）泥浆调制及检测泥浆是钻孔灌注桩的“血液”，它有两个作用：1、保护孔壁；2、通过泥浆循环排除钻渣。造浆的机理有抛填粘土造浆和钻进土层造浆两种方式。本标段桩基施工受场地限制，泥浆循环池拟使用在施工区内放置的可移动开口式铁箱.钻孔泥浆采用自造浆，并按适当配合比适量添加粘土（或膨润土)和添加剂制成，特殊情况可在泥浆中掺适量CMC 羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂。泥浆使用过程中要保证自始至终达到泥浆性能稳定，沉淀极少，护壁效果好,成孔质量高的要求。通过泥浆泵进行孔内泥浆循环补充.钻进过程中由专人负责测试泥浆各项指标，24h 值班并做好记录。泥浆测定需4h 测定一次，对35、特殊地质（砂层、易坍土）需每2h 测定一次。对新施工地段，孔深-3m至-14。0m每两小时测全套性能一次；-14.0m 至-18.0m 每小时检测一次；18。0m 至-39。0m 每两小时检测一次；-39.0m 至终孔每三小时检测一次。主要测定泥浆的比重、粘度、含砂率、PH 值、胶体率等。如发现泥浆性能变化较大时，应及时报告试验室，进行泥浆处理。泥浆性能指标参照下表选用。 （2）泥浆循环及排放a、桩基施工采用气举反循环排渣方法。钻机成孔过程中,一边钻进一边利用泥浆池内配制的优质泥浆置换。置换时，带有钻渣的泥浆由钻杆中心被吸出，通过泥浆处理设备分离泥浆与钻渣，分离出来的优质泥浆通过泥浆处理器排放36、到造浆池内，由连通管将造好的泥浆流入钻孔内。当灌注结束后，砼顶面以上护筒内剩余的约1m1.5m的残渣（约1。7方/根桩）抽到废池后由汽车运走。泥浆循环系统示意如下图所示，由造浆池、沉淀池、循环槽、泥浆真空泵及配套设备组成，包括排水、清渣、排废浆设施等。图6。6 泥浆循环系统b、泥浆排放根据工程环保的要求,在施工区配置专运泥浆的罐车，施工中及时将泥浆运出现场，根据当地环保部门的要求投放至抛泥区.8、钻孔（1）根据测量人员提供的护筒顶标高及设计桩底标高，计算出钻进深度，填写钻孔记录表，并标记钻杆长度。施工时用钻杆长度和测绳测量确定钻孔深度.（2）钻孔前，认真填写钻孔记录表,由技术人员根据地质报告给37、出各钻孔地层数据，钻孔操作人员根据不同地层选择与之相适应的进尺和转速。前期钻孔使用GF-200反循环钻机。作业采用减压钻进,对于淤泥质土层，采用低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进,以免发生先扩孔后缩孔现象；对于粘土层采用中等钻速大泵量、稀泥浆钻进;对于砂层，采用轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进,以免孔壁不稳定，发生局部扩孔或局部坍孔，并充分浮渣、排渣，以防埋钻现象;对砂砾层,采用轻压、低档慢速、优质浓泥浆钻进，确保护壁厚度以及充分浮渣。（3）钻具下入孔内，钻头距孔底50mm80mm，开动泥浆泵，待泥浆循环35min后，在启动钻机慢速回转，同时钻头缓慢降下,轻压慢转数分钟后逐渐增大转速和钻压进入正常38、钻进。在护筒上下1。5m的范围内，钻进速度要慢,以保证护筒底的泥浆护壁。钻至护筒下1。5米后再以正常速度钻进.（4）正常钻进时，合理调整和掌握钻进参数，不得随意提动孔内钻具。操作时应精力集中,掌握卷扬机钢丝绳的松紧度，减少钻头的晃动。钻进过程中应经常注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处应捞取渣样，判断土层，记入钻孔记录表并与地质柱状图核对。钻孔作业应分班连续进行，操作人员必须贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔施工记录,交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。（5）加接钻杆时，先将钻具提出孔底，停钻冲孔35min，将孔底钻渣清理干净后，再拆卸加接钻杆.钻机运转作业时要随时检查，如偏斜39、过大时应填入粘土，重新钻孔纠偏.钻孔中随时检测泥浆比重并作出调整，防止缩颈、坍孔。钻机在钻进时，应随时观察电流表所示主机电流值变化，不允许提钻下捣，接长钻杆时,钻头提离孔底20cm，再开动反循环系统,施工中避免出现孔缩颈、坍孔和回淤现象.（6)钻孔中若出现缩径、塌孔现象,可加大泥浆比重以稳孔护壁，或于塌孔地段投入粘土，使钻机空钻不进尺进行固壁.当缩径、塌孔严重、或泥浆突然漏失时，应立即回填粘土，待孔壁稳定后重新钻孔。（7)在桩基成孔过程中，应经常检查钻机的转盘是否水平，观测检查钻机的垂直、水平度和转盘的水平位移，发现偏位的应及时调整。(8）钻进过程中需专人看管护筒内水位的变化，随时准备泥浆泵进40、行补浆，保持护筒内水位高出地下水位1m2m，以保持孔内水压，稳定孔壁。若护筒内水位突然下降，要及时停泵，提高钻头,此时可能塌方或漏浆，可从出渣口的泥浆夹渣来判断。如果小塌方，可加入粘土原料，待泥浆粘度、比重提高后,适当减小排渣量、水头,慢速钻进。若情况严重时，拆杆移机加入粘土进行回填，让其密实15 天后再钻进；有必要时，加压护筒或填片石粘土混合物用冲锤夯实。（9）钻进过程中，注意观察钻机的钻压、扭矩、转速、电压等指标和孔内泥浆面的变化，如有急剧变化,应立即停钻，查明原因并处理后方可继续钻进。若钻头卡死时，应立即提高钻杆，再缓慢下放改为轻钻压慢转速，排除故障后方可钻进.若发现斜孔时，应采用扫孔办41、法，纠正才能再钻进。(10)钻孔过程应连续操作，不得中途长时间停止，尽可能缩短成孔周期。因故停止钻进，孔口加护盖.严禁钻头留在孔内，以防埋钻。（11）升降钻头应平稳,尤其是当钻头处于护筒底口位置时，必须谨慎操作、防止钻头钩挂护筒，避免冲撞钢护筒扰动钻孔孔壁.（12）当发生掉钻头时，应迅速用打捞钩、绳套、活套四爪等打捞工具进行打捞；若钻头被泥砂埋住，无法接触到钻头时，可用小冲击锥冲吸的方法将周围的泥砂清除松动后，再进行打捞；若发生塌方埋钻头时，可用风管吹除多余的泥砂，再进行打捞。（13）使用GF-200钻机钻至岩层面后,调整泥浆，提钻换成GPF-25钻机,进行岩层钻进。使用牙轮或滚刀钻头时，可粉42、碎抗压强度110Mpa左右的岩石，钻进速度在0.30.6m/h左右，钻进时，须注意孔壁的稳定情况,检查分析岩渣，留样，判断风化程度。使孔径，垂直度达到要求。最后清孔使孔底无渣,以备验收.（14）嵌岩桩在钻进进尺到岩层时，钻机振动比较剧烈，随时有偏位的可能,所以在嵌岩过程中要随时检查钻机的位置，一有偏位,马上纠正，以确保孔位不偏斜。牙轮钻成孔过程中，应严格控制钻进速度,不能过快，而且随时提起钻头检查钻头的牢固程度如有不牢固现象，马上进行焊接加固.由于在嵌岩钻进时钻杆受到的扭矩和弯曲应力都相当大所以也要随时检查钻杆的损坏情况,特别是钻杆接头处不合要求应及时更换,以消除事故隐患。牙轮钻嵌岩每钻进一定43、深度后应提起钻头应提起钻头重新从岩面开钻进行回钻，因为钻头在嵌岩过程中，孔位岩壁不一定很平整，肯定有凹凸现象如钻到一定深度,不提钻再继续重钻，往往会出现卡钻现象，也会出现孔位偏斜情况。因此每钻一定深度提钻后再钻，可以防止卡钻或孔位偏斜,确保孔壁平整，对以后钢筋笼的架立也带来方便。在嵌岩钻孔过程中泥浆应保持一定的比重，使钻渣及时从孔内翻出。嵌岩钻进过程中,应认真做好原始记录,随时检测泥浆比重及钻渣情况，及时了解地质情况。（15)影响嵌岩钻进效率的主要因素是施加在钻头上的钻压，在目前钻具加压有限的条件下,减少牙轮数可以提高工效，但又可能残留空心，因此应通过现场试验，找出适合本工程的最佳配合，以求得44、最佳效率。（16）嵌岩起算面确定钻机钻进至中微风化顶面时，提取该地层渣样，由地质勘察代表、监理工程师、设计代表共同确认。钻头进入中微风化的特点是：与地质勘探报告描述的中微风化标高处相差不大；钻进速度明显减弱（以记录为准）；泥浆悬浮携带上来的钻渣物明显变化，渣样坚硬，岩石断裂面清晰，颜色均匀。岩石起算面确定后，以此为准控制嵌岩深度，钻进过程中按规范要求留置渣样，渣样袋装并贴标签、注明时间、孔号、孔深、钻机号等。（17）钻孔嵌岩终孔确定从起算面开始，按照设计嵌岩深度钻进，确保桩端全断面进入持力岩层深度至少1。0d (d为桩径)，当嵌岩深度达到设计要求时即可终孔，终孔时应量测孔深并做好记录且将该桩所45、留置的渣样整理完毕提交监理验收.9、第一次清孔当钻孔深度已达到设计桩底标高时，使用测绳检测，经专业监理工程师检查认可后，进行第一次清孔,以减小沉渣回淤厚度。清孔采用反循环方法.一次清孔调整泥浆比重1.15，粘度1820Pa。s，含砂率4%，胶体率95为止。清孔过程中应注意调整泥浆比重及孔内泥浆高度,以防止塌孔。严禁使用超钻加深钻孔的方法代替清孔。10、成孔检测第一次清孔调整泥浆符合要求，且孔底沉渣厚度50mm后，桩基按规范要求的比例进行桩基成孔检测。成孔检测采用超声波检测法，检测由第三方检测单位检测，操作人员配合。检测标准如下表：表4.3 成孔检测指标项目允许偏差备注孔中心位置不大于10cm用46、GPS、经纬仪检查纵、横方向孔径不小于设计桩径超声波检测倾斜度不大于桩长的1/100，且不大于500mm超声波检测孔深不少于设计孔深超声波检测孔内沉淀50mm超声波检测经检测各项指标合格后，可进行钢筋笼安装。如检测指标不合格，需重新下钻进行扫孔、清孔，以达到设计要求。11、钢筋笼制作及安装本标段桩基305根，桩长1272m。钢筋笼主筋采用25mm HRB335级钢筋，螺旋筋采用10mm R235级钢筋制作。主筋数量随长度变化，桩顶以下10m范围21根（24根）主筋，10m30m范围14根（16根)主筋，30m以下7根（8根)主筋。钢筋笼内置3根声测管按三角形均匀布置。具体详见灌注桩构造配筋图。47、（1）钢筋笼的分节a、钢筋笼采用分节制作,分节长度根据钢筋原材长度、现场安装需要及钢筋笼接长施工效率等确定。本工程钢筋笼长度分三种规格:顶笼长10。835m；中笼长12m；底笼根据剩余长度调整.b、钢筋笼分节时，每个断面的接头数量不大于总数量50%。断面错开距离按规范要求应大于35d(35d0。9m)且不小于500mm,钢筋笼加强箍间距2m，因此断面间距按1.2m设置。主筋接长采用机械连接，箍筋连接采用双面焊.c、不同桩长采用不同的钢筋笼长及节数,在钢筋笼加工前由技术人员提供桩长及分节钢筋笼长度，现场验收并每节钢筋笼挂牌标记。表6.2 钢筋笼分节统计表编号桩长(m)桩数(根）笼长(m）顶笼（m48、）中笼(m)底笼（m)1121113.03510。83512m02。22141615.03510.83512m04。2315416.03510。83512m05.2416817。03510。83512m06。2516.5417.53510。83512m06.7618。5419。53510。83512m08。7719920。03510。83512m09.2820。5521。53510。83512m010.7921422.03510.83512m011.21021.5522.53510。83512m011。71122.5423.53510.83512m10.71224425.03510。8351249、m12。21325626.03510。83512m13。214261627。03510.83512m14。21527428.03510.83512m15.21629430.03510。83512m17.21730431。03510.83512m18.21831432.03510。83512m19.21934835。03510。83512m20。22036437.03510.83512m22。22137。5438.53510.83512m23.72238239。03510.83512m24.22338。5439。53510。83512m24。72439240。03510。83512m25.22550、39.5440.53510.83512m25.72642443.03510.83512m28.22744245。03510。83512m210.22844.5445.53510。83512m210。72949250。03510.83512m33.23054855.03510。83512m38。23155256。03510.83512m39。23257258。03510。83512m311.23358459.03510.83512m40.23459660。03510.83512m41。235602061.03510。83512m42.23660.5461。53510.83512m42.7376151、1062.03510.83512m43。23862863。03510。83512m44。239631464。03510。83512m45。240641165。03510.83512m46。241651266。03510。83512m47。24266867.03510.83512m48.243682069。03510。83512m410。244691270.03510.83512m411。24570471。03510.83512m50.24672473.03510。83512m52.2合计305图6。7 钢筋笼分节示意图(2）钢筋加工a、主筋按照钢筋笼长度对进行切割下料，下料采用钢筋切割机，下料52、要保持钢筋端面的平整，不得出现挠曲和马蹄形；b、下料长度必须足够，加工尺寸精确，并考虑钢筋弯勾的长度及钢筋弯曲后的长度变化。c、级盘圆钢筋(螺旋筋）采用调直机进行调直处理。d、钢筋在加工过程中避免弯折过度或反复弯曲。e、应对钢筋的泥污、油污、漆污、铁锈进行处理.f、钢筋加工后分类堆放，并设立标识牌，内容包括品种、规格、用途等.g、不得随意使用其他牌号或直径的钢筋代替设计中所规定的钢筋。（3)钢筋连接a、主筋采用直螺纹机械连接。钢筋直螺纹连接是通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹连接套咬合形成整体的一种连接方式。钢筋滚轧直螺纹连接的工艺流程为:钢筋原料切头机械加工(丝头加工)套丝加保护套现场连接这种53、工艺的特点是：由于螺纹底部钢筋原材没有被切削掉而是被滚压密实,提高了原材的强度；操作简便,加工工序少；接头稳定可靠，螺纹压型好精度高,连接质量稳定可靠。b、根据需要从厂家订做相应直径的钢筋直螺纹连接套，应有产品合格证.连接套的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。接头的性能符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ10796A级接头性能的规定。连接套的规格及尺寸参考下表:表6。3连接套外形尺寸规格（d)螺距(p）长度（mm）外径(mm)螺纹小径(mm）f202.554f31f18。1f222.560f33f20。4f25364f39f23。0f28370f4454、f26。1f32382f49f29.8f36390f54f33.7f40395f59f37.6钢筋等强滚轧直螺纹连接标准型钢筋接头见下图。图6.8 钢筋滚轧直螺纹连接标准型钢筋接头c、钢筋滚丝套丝机加工前应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，在加工过程中应该注意皂化水的量要足够,并随时补充，车一个螺纹的时间大约是1分钟。加工丝扣的牙形，螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。剥肋滚轧直螺纹的螺纹制作分为两个工序，即钢筋切削剥肋与滚轧螺纹。两道工序在同一台设备上一次完成。d、标准型接头连接：把钢筋装好连接套筒的一端拧到被连接钢筋上，然后用长度大于4055、厘米的扳手将连接的两根钢筋拧紧，连接套筒两端的外露完整丝扣均不得超过1扣。e、钢筋连接完毕，随后立即用油漆画上标记。f、钢筋笼加强箍和螺旋筋连接采用双面焊接。级钢筋焊接使用502或506的焊条；焊缝长度、高度和宽度的要求为：单面焊焊缝10d，双面焊焊缝5d，焊缝厚度0.3d，焊缝宽度为0.8d。（4）钢筋笼定位模具为保证钢筋笼的加工精度、质量及加快制作速度,采用定型模具加工钢筋笼。模具由半圆形钢筋定位架构成，按钢筋笼主筋间距在半圆型钢板上割相应的定位坎，坎位既能固定钢筋也不会影响钢筋笼脱模。定位架间距3m，安装固定时用经纬仪控制轴线,水准仪控制水平标高，保证钢筋定位架轴线在同一水平面和同一条线56、上,模具安装纵向偏差不大于10mm。由于主筋原材长度存在偏差，为保证套筒内钢筋紧密连接,上下两节钢筋笼主筋须进行预连接，因此钢筋笼定位模具长度应满足同时加工最少2节钢筋笼长度.在钢筋笼加工场设置通长36m(3节笼)定位模具。（5)钢筋制作成笼钢筋笼制作要符合公路桥涵施工技术规范(JTJ0412000)模具定位后，主筋按分节长度往模具位置上摆放，当模具内主筋安装和加劲箍筋焊接完毕,旋转加劲箍筋位置，接着把剩余主筋摆放在加劲箍上焊接固定，然后盘上螺旋箍筋,螺旋箍筋与主筋采用铁丝绑扎方式固定（但每圈须不少于4 点于主筋点焊）。在每节钢筋两端接头断面错开1.5m 范围内，为方便钢筋连接，螺旋钢筋盘绕收拢预留在两端头接头断面处,暂不绑扎固定，待现场主筋连接好后，再下放绑扎到位。钢筋笼加工过程中，确保钢筋笼垂直度及主筋间距，以利于钢筋笼顺利接长下放.制作好的钢筋笼，按安装要求分节、分类编号,统一堆放，并将钢筋笼用枕木垫高以避免粘上泥土及变形。