1、目录一、编制根据1二、工程概况12.1 工程简介12.2 工程地质概况32.2.1 地形地貌32.2.2 气候条件32.2.3 地层岩性3三、工程重难点分析6四、施工进度筹划6五、施工工艺技术75.1 施工工艺流程75.2 施工办法及技术办法75.3.1 施工准备85.3.2 钻进作业85.3.3 钢筋笼制作与安装105.3.4 水下混凝土灌注125.3.5 桩头解决和检测135.3.6 施工也许发生异常状况和解决防治办法13六、资源配备筹划146.1 重要施工机具及检测实验设备筹划表146.2 劳动力需用量及进场筹划156.3 重要材料筹划15七、施工安全保证办法157.1 安全管理方针162、7.2 安全目的167.3 安全组织保证体系167.4 建立完善现场安全管理制度167.5 安全保证办法177.6 应急预案21八、质量保证办法238.1 组织保证238.2 材料、机械设备保证248.3 质量管理保证248.4 测量、实验检测保证258.5 施工技术保证258.6 工程质量过程控制和管理办法268.6.1 明确质量原则268.6.2 明确本工程普通过程，核心过程及特殊过程。278.7 核心工序质量控制28九、安全文明环保办法29十、夏季雨季及台风期保证办法3110.1 夏季施工3110.2 雨季施工3110.3 台风期施工3210.3.1 成立防台抗灾领导小组3210.3.23、 建立台风季节气象信息网3210.3.3 做好防暴、抗台准备工作3210.3.4 防暴、抗台实行办法32钻孔灌注桩施工方案一、 编制根据1、 福建xx经济开发区xxxx大桥及引道工程施工招标文献（招标编号：GCXZZ-15-025号）；2、 福建xx经济开发区xxxx大桥及引道工程施工设计施工图设计文献（桥涵工程：WO55-SS00DL）；3、 福建xx经济开发区xxxx大桥及引道工程岩土工程详细勘察报告书；4、 本工程施工组织设计；5、 本工程施工现场调查和征询所获取资料；6、 本项目及现行关于施工技术规范、规程及验收原则： 建筑地基基本工程施工质量验收规范GB50202-； 混凝土构造工程4、施工质量验收规范GB50204-； 钻孔灌注桩施工规程(DG/TJ 08-202-) ； 钢筋焊接及验收规程(JGJ18-)； 公路桥涵施工技术规范（JTGT F50-）； 建设工程安全生产管理条例；国家现行其她法律法规及行业原则。7、 我公司技术力量、机械设备、施工力量、经济实力以及历年类似工程施工经验。二、 工程概况2.1 工程简介本项目里程范畴：K0+0001+490，为都市主干道，路线长约1490米，路面为水泥混凝土路面，道路红线宽为40米，双向六车道。含跨线桥梁1座，桥长227.6米（宽36米），双向六车道。全线包括平面交叉口3处，分离式立体交叉口1处。另进出xx附属接驳路段即xx大5、桥辅道，两侧共260.29米。桥梁工程起讫里程为K0+479.680+707.28，全长227.6m。孔跨布置为（45+70+45）m+（230）m，共分两联。桥梁分为两幅，桥梁全宽度为36m。本构造基本采用A1.2和A1.5直径钻孔桩，采用泥浆护壁成孔灌注桩，桩混凝土环境类别为二类。钻孔灌注桩共80根，其中0#桥墩12根，共384m，桩径A1.2m；1#桥墩16根，共608m，2#桥墩16根，共512m，3#桥墩8根，共232m，4#桥墩8根，共232m，5#桥墩20根，共600m，桩径均为A1.5m。见桩基平面布置图及技术参数表。图2.1-1桩位平面布置图图2.1-2xx大桥桩位图xx大桥6、桩基技术参数表 表2-1墩号类型桩长（m）桩径（m）根数（个）总长（m）0#台摩擦桩321.2123841#摩擦桩381.5166082#端承桩321.5165123#端承桩291.582324#端承桩291.582325#台摩擦桩301.520600共计8025682.2 工程地质概况2.2.1 地形地貌拟建道路详细边界为南起漳州市北环城路，北至朝阳镇规划横一路，在漳州冲海积平原九十九湾附近。拟建福建xx经济开发区xx沿线里程K0+0000+050段和里程K0+3401+000段场地地貌单元属冲洪积地貌（如下称为I区），里程K0+0500+340和里程K1+0001+490段属缓坡残丘地貌（7、如下称为II区）地貌单元划分界限。道路沿线重要分布庄稼地、山坡、鱼（虾）塘及厂房，拟建道路沿线原始地形呈波状起伏。勘察期间，按地貌单元分：I区测得各孔口标高介于8.922.82m，II区测得各钻孔孔口标高介于8.8527.32m。2.2.2 气候条件本区属于南亚热带海洋性季风气候，几乎无冬，暖热湿润，常年平均气温21.10C，一月平均气温12.70C，极端最高气温40.50C，极端最低气温为 -2.90C，年平均日照2060小时。风力各月平均值变化不大，近年平均风力2m/s，定期观测最大风力24m/s，极大风力36m/s。夏季以东南风为主，冬季以东北风为主。该区雨季在每年49月份，其间亦为台风8、季节，每年普通46次。2.2.3 地层岩性图2.2-1地质剖面图拟建场地内埋藏地层野外特性自上而下依次描述如下：（1） 人工填土（Qml）：属素填土，褐黄色，呈稍湿、松散状态，重要由黏性土、砂混合而成，硬杂质含量不不大于25%，回填时间不超过5年，属欠固结土。分布于里程K0+4001+490大某些地段，层厚0.302.40m。（2） 第四系冲洪积层（Qal+pl）：依照其成分及物理力学性质不同，本层分为淤泥质黏土-1、粉质黏土-2及中粗砂-3层。1) 淤泥质黏土-1：深灰，灰黑色，略具臭味，饱和，软塑状态，含少量腐殖质及有机质，不均匀含515%细砂，有光泽反映，摇振无反映，干强度及韧性较高。本9、次勘察，I区QK1、QK11、ZK39、ZK11、ZK3435号钻孔未见该层，顶面埋深0.015.3m，相称于标高6.4811.68m，层厚0.505.60m；II区仅ZK56揭露该层；顶面埋深1.0m，相称于标高13.46m，层厚1.0m。2) 粉质黏土-2：褐黄、灰褐色，呈湿、可塑状态，干强度及韧性中档，光泽反映有光泽，摇振无反映。重要分布于I区，本次勘察ZK111、QK2、QK5、QK9、QK12、ZK2126、ZK30号孔未见该层，顶面埋深介于0.88.1m，相称于标高4.18.9m，层厚0.64.5m。3) 中粗砂-3：灰褐、深灰色，重要成分为石英质，约含10%粘土颗粒，夹杂细砂，级10、配不良，呈饱和，稍密中密状态。I区，仅ZK111号钻孔未见该层，II区未见该层，顶面埋深介于2.417.5m，相称于标高1.47.2m，层厚1.33.9m。（3） 第四系（Qel）残积砂质黏性土：褐黄、褐红色，系由花岗岩原地风化残积而成，原岩构造清晰可辨，残留石英质颗粒。呈湿稍湿，可塑硬塑状态，光泽反映稍有光泽，摇振无反映，韧性中档，干强度中档。分布于整个道路沿线，其顶面埋深介于0.014.5m,相称于标高-0.727.3m，已揭露层厚介于0.214.9m。（4） 燕山期（5）花岗岩：为场路基岩，新鲜断面呈灰白、肉红、青灰等色，风化后依风化限度不同而呈褐黄、灰白、褐灰等色。重要矿物成分为长石、11、石英及云母，中粗粒构造，块状构造。本次勘察按其风化限度不同可划分为全风化、砂砾状强风化、碎块状强风化及中风化四个风化带，分述如下：1) 全风化花岗岩-1：褐黄、灰白色，长石类矿物已风化成粉末状，风化裂隙极发育，岩芯呈土柱状，手捏易散，浸水后可捏成团，岩体极破碎，属极软岩，岩体基本质量级别为级，合金钻具易钻进。勘察时，在勘察深度范畴内未发现空洞、临空面及软弱夹层。本次勘察仅钻孔ZK12号钻孔未碰见该层，其顶面埋深介于7.421.7m，相称于标高-5.5-17.2m，已揭露层厚介于0.8013.3m。2) 砂砾状强风化花岗岩-2：褐黄、灰白色，某些长石类矿物已风化成黏土矿物，风化裂隙极发育，岩芯呈12、砂砾状，岩体极破碎，属极软岩，岩体基本质量级别为级，合金钻具可钻进。勘察时，在勘察深度范畴内未发现空洞、临空面及软弱夹层。本次勘察在QK112、ZK1315、ZK2122、ZK2426、ZK5961号钻孔揭露该层，其顶面埋深介于12.243.4m，相称于标高-21.6-1.6m，已揭露层厚介于0.329.7m。3) 碎块状强风化花岗岩-3：褐黄、褐灰色，某些长石类矿物已风化变质，风化裂隙很发育，岩芯呈碎块状，岩体破碎，属软岩，岩体基本质量级别为级，合金钻具钻进较难。勘察时，在勘察深度范畴内未发现空洞、临空面及软弱夹层。本次勘察在QK16、QK8、QK10、QK12号钻孔揭露该层，其顶面埋深介于13、23.556.0m，相称于标高-44.8-13.9m，已揭露层厚介于0.20m4.0m。4) 中风化花岗岩-4：褐黄、青灰、褐灰等色，某些长石类矿物已变色，风化裂隙发育，裂隙面受铁、锰质浸染呈褐黄色，岩芯呈短柱状，岩体较完整较破碎，岩石质量指标RQD为60%90% ，属较硬岩，岩体基本质量级别为级，金刚石钻具可钻进。勘察时，在勘察深度范畴内未发现空洞、临空面及软弱夹层。本次勘察在钻孔QK13、QK512号揭露至该层，其顶面埋深介于17.160.0m，相称于标高-48.8-7.1m，揭露厚度5.0010.0m。三、 工程重难点分析综合本区段地质、设计和施工资料分析，桥梁桩基施工过程中存在一定安全14、风险。本区段重要分布有人工填土层、第四系冲洪积层及第四系残积层，下伏基岩为燕山期花岗岩，涉及人工填土、淤泥质黏土-1、粉质黏土-2、中粗砂-3层、残积砂质黏性土、全风化花岗岩-1、砂砾状强风化花岗岩-2、碎块状强风化花岗岩-3及中风化花岗岩-4。由于场地花岗岩构造特性及所受自然营力不同，因而其风化限度不均匀，重要体当前残积层和风化岩层中发育有 “中风化孤石”。依照本场地地质特点结合我单位在同类工程中施工经验，决定采用冲击成孔。钢筋笼现场分段制作，接头采用机械连接，再将钢筋笼从制作场运至孔口附近，然后起重机吊装安放。砼采用商品砼，水下导管法灌注。受地质因素影响，桩基施工过程中重要受孤石影响较大，15、体现为桩孔不圆，呈梅花形；钻孔偏斜。桩孔不圆，呈梅花形，产生因素：1、钻头转向装置失灵，冲击钻头未转动。2、泥浆粘度过高，冲击转动阻力太大，钻头转动困难。3、冲程太小，钻头转动时间不充分或转动很小。解决办法：经常检查转向装置灵活性，调节泥浆粘度和相对密度；用低冲程时，每冲击一段换用高某些冲程冲击，交替冲击修整孔形。钻孔偏斜，产生因素：1、冲击中遇探头石（孤石）、漂石，钻头受力不均。2、基岩面产状较陡。3、钻机底座未安顿水平或产生不均匀沉陷。4、土层软硬不均；孔径大，钻头小，冲击时钻头向一侧倾斜。解决办法：发现探头石后，应回填片石将钻机稍移向探头石一侧，用高冲程猛击探头石，破碎探头石后再钻进。遇16、基岩时采用低冲程，并使钻头充分转动，加快冲击频率，进入基岩后采用高冲程钻进；若发现孔斜，应回填重钻；经常检查及时调节；进入软硬不均地层，采用低捶密击，保持孔底平整，穿过此层后再正常钻进，及时更换钻头。四、 施工进度筹划依照施工总体筹划及桩基工程量，制定桩基于1月27日开始施工，至4月29日桩基施工结束，总工期94个日历天，优先施工墩台1#和2#桩基，另一方面依次施工墩台0#、3#、4#和5#桩基。图4-1 桩基施工进度筹划横道图五、 施工工艺技术5.1 施工工艺流程拆除护筒制作砼试件砼试件试压中间交工验证孔内注清水或泥浆平整场地桩位测量放样埋设护筒钻机就位制作护筒测量孔径、深度及垂直度钻进作业17、掏渣及整修钻头吊装钢筋笼骨架清孔、检孔测量沉渣厚度输送混凝土灌注水下砼制作导管承压、密封检查安放混凝土导管管管设立隔水栓制作钢筋笼测量砼面高度泥浆制备量测泥浆指标搅拌站制备砼安设储料斗凿除桩头、检桩图5.1-1 钻孔桩施工工艺流程图5.2 施工办法及技术办法针对本工程地质状况，决定采用冲击成孔，冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁。冲孔灌注桩采用泥浆护壁，冲击钻进成孔、正循环清孔，泥浆采用正循环系统，泥浆循环系统由出浆管、泥浆沉淀池、储浆池、泥浆泵、进浆管5大某些构成。钻孔过程中经常进行泥浆参数指标测定并及时调节循环泥浆指标。现场制作、安放钢筋笼，水下砼灌注成桩。5.3.1 施工准备（18、1） 平整场地规范作业、设立材料存储、机械修整、人员休息场地，修通进场道路，接入水电设施；物资、机械、人员到位。依照桩顶设计标高、自然地面高程，应先清除杂物，换除软土、平整压实。在水塘和水田中，用筑岛法施工，筑岛前应将底部淤泥清至硬底。人工配合挖掘机平整场地，按钻孔平面布置修建钻孔机械进出道路。场地面积要满足摆放钻机、泥浆池及沉淀池位置。（2） 桩位测量放线精确地放出桩位，控制误差不大于5mm，桩位误差不大于10mm，桩位用50mm木桩，长3040cm打入地面30mm,桩位中心打入铁钉，作为桩中心标记，然后在木桩周边按桩径洒白灰圆圈作为记号。用水准仪测量地面高程及护筒顶面高程，拟定钻孔深度，测19、放桩位必要复测，误差控制在容许范畴内，并将计算资料和放样资料保存完好，以备核查。（3） 护筒制作埋设护筒采用=810厚钢板加工制成，高度为2m/节和4m/节两种，钻孔前设立结实、不漏水钢护筒，护筒内径应比钻头直径大40cm，护筒顶面高出地面0.3m。埋设时护筒顶面应高出施工水位或地下水位2.0m，并宜高出施工地面0.3m，直接置于夯实粘土层（厚3050cm）上，护筒四周回填粘土，分层夯实。埋置好护筒平面位置偏差不大于5cm，护筒倾斜度偏差不大于1%。护筒埋设前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，放四个护桩，并做好保护，埋设护筒时将中心引回，使护筒中心和桩位中心重叠，钻进过程中随时复核桩位。5.320、.2 钻进作业（1） 钻机就位安放钻机基本应稳定平整，当基本较软或有坡度时，采用垫钢板或枕木办法，保证钻机稳定，在钻孔过程中钻机不会移位和倾斜。钻机就位后，要将钻头钻尖对准孔位中心。（2） 钻孔作业钻孔作业采用跳桩施工，目是防止邻孔未凝混凝土受振和串孔。钻孔前，依照地质勘探及水文资料，绘制钻孔地质剖面图，挂在钻台上，以针对不同土层选取恰当钻头、钻进压力和速度以及恰当泥浆比重参照数据。1） 满足桩机承载力后，钻机就位后，钻机底座须平衡、结实，滑轮与钻盘中心孔、护筒中心，在同一铅垂线上。2） 钻具下放前，做好检查工作，钻进过程中，注意第一、二根钻杆进尺，保证钻具与孔中心垂直，同步吊紧钻具，均匀钻进21、，并指定专人操作。3） 钻进中依照地层变化调节钻进参数，在粘土层中钻进速度为70120r/min，在淤泥质土钻进速度宜为4070r/min，同步还依照钻机负荷、地层变化、钻孔深度、含砂量大小等详细状况，及时采用相应钻进速度，从而保证成孔质量，防止钻孔偏斜。4） 钻进过程中，注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判断土层，并记入登记表中。5） 在容易缩径地层中，采用钻完一段再复扫一遍办法。在提拔钻具时，发既有受阻现象孔段，指定专人进行纠正。复扫工作，必要认真对待和解决。6） 钻进中泥浆控制：在粘土地层中，泥浆比重普通控制在1.11.3；在砂层和松散易塌地层中，泥浆比重普通控制在1.21.4，粘22、度1824s。7） 加接钻杆先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环23min后再拧卸加接钻杆。按钻进工艺、机械技术规定及钻孔操作要点进行钻孔。钻进过程中经常检查桩径、垂直度、钻机位置与否正常等，填写钻孔桩施工记录并及时交接。经常对泥浆进行实验，设立泥浆净化系统，以清除钻渣，回收泥浆和减少对环境污染。桩深达到设计规定后，检查桩径、桩位偏差、垂直度、泥浆粘度等并做好记录，合格后进行清孔换浆，以减少孔内泥浆比重，减少沉渣厚度。精确测量孔深，计算沉渣厚度，摩擦桩不得不不大于10cm，端承桩不得不不大于5cm。（3） 清孔清孔采用两次清孔，即终孔后清孔一次和浇筑前清孔一次。第一次清孔运用成孔结束时不提钻慢转反循23、环清孔，调制性能好泥浆替代孔内稠泥浆与钻渣。第二次清孔运用导管进行，清孔合格后及时灌注桩基混凝土。清孔后要对钻孔进行检查，孔平面位置在各方向误差均为50mm，钻孔直径应不不大于桩设计直径。清孔后泥浆性能指标：摩擦桩不得不不大于10cm，端承桩不得不不大于5cm，泥浆指标为1.031.10，粘度为1720s，含砂量2%。5.3.3 钢筋笼制作与安装（1） 钢筋笼制作钢筋笼在现场钢筋加工场上集中制作，加强箍筋间距为2m，为环状；在骨架外侧设立滚轮控制保护层厚度，其间距竖向为2m，沿桩周不得不大于4处；外箍筋采用螺旋形式，间距分别为12cm、80cm和20cm；钢筋笼主筋尽量为整根，分段施工时,钢筋24、采用机械连接，所有机械连接应满足设计规范规定；骨架顶端应设立吊环。钢筋笼宜采用分段制作，分段长度（宜按15m一节，特殊桩长可以考虑20m一节）应依照吊装条件拟定，应保证不变形，接头应错开。整体吊装入孔，需分段入孔时，上下路两段应保持顺直。吊装过程中保证钢筋笼刚度满足规定。钢筋笼制作完后，逐节进行检查。当钢筋有焊接接头时，50cm范畴内，同一根钢筋不得有两个接头。在该区段内有接头受力钢筋截面面积不超过受力钢筋总截面积50%。定位筋搭接采用双面焊，焊缝长度不不大于5倍钢筋直径，焊缝高度不不大于0.3倍钢筋直径，焊缝宽度不不大于0.7倍钢筋直径。两搭接钢筋中心位于同一轴线上。应在钢筋笼制作完毕后对接25、入承台对1.2m范畴内钢筋进行缠绕保护，采用胶带对主筋缠绕，保证桩头破除时钢筋便于剥除。钢筋笼加工过程中应特别注意钢筋丝头加工和连接，钢筋丝头加工时应注意如下事项：1） 按钢筋规格所需调节试棒调节好滚丝头内孔最小尺寸；2） 按钢筋规格更换定位盘，并调节好剥削直径尺寸；3） 调节剥削档块及滚轧行程开关位置，保证剥削及滚轧螺纹长度；4） 装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工；5） 丝头加工完毕后应由质检员进行检查，检查合格丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套管拧紧，按规格分类堆放整洁。现场钢筋连接施工：1） 连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必要一致，钢筋和套筒丝扣应干净、完好无损；2） 采用预埋26、接头时，连接套位置、规格和数量应符合设计规定，带连接套管钢筋应固定牢，连接套筒外露端应有保护盖；3） 滚轧直螺纹接头连接，应用管钳或工作扳手进行施工；4） 经拧紧后滚轧直螺纹接头应做好标记，容许完整丝扣外露为1-2扣。（2） 钢筋笼吊装和放置依照现场需要，钢筋笼通过平板车运至现场，运送过程中应使钢筋笼所有支撑在平板车上，防止运送过程变形。钢筋笼以汽车吊起吊下放，起吊采用两点吊方式。第一吊点设在钢筋笼底部，第二吊点设在骨架长度中点到上三分点之间。起吊时，先提第一吊点，使钢筋笼稍提起，再与第二吊点同步起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提高第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点27、，直到钢筋笼同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查钢筋笼与否顺直，如有弯曲应进行调直。当钢筋笼进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，禁止摆动碰撞孔壁。当钢筋笼下降到第二吊点附近加劲箍接近孔口时，以双拼A48钢管穿过加劲箍下方，将钢筋笼暂时支撑于孔口，将吊钩移至钢筋笼上端，取出暂时支撑，继续下降到骨架最后一种加劲箍处，再加暂时支撑。吊装第二节钢筋笼，使上下两节钢筋笼位于同一竖直线上，进行机械连接。接头完毕，抽去暂时支撑，将螺旋筋调节间距后绑扎连接，为了保证钢筋笼保护层厚度，在钢筋笼上安放强度为M40圆饼滚轮式砂浆垫块，每2m设立一组，每组4个均匀设于桩基钢筋笼四周，保证钢筋笼轴心在钢筋笼下放后处在轴28、心线上。重复以上操作，直至所有钢筋笼下放到设计标高为止。钢筋笼顶端设立吊筋，依照现场施工方式计算吊筋长度。吊筋为2根纵向C25钢筋。纵向C25钢筋与桩基钢筋笼竖向主筋焊接，纵向C25钢筋上端焊接双肢C25钢筋圈。钢筋圈直接与钢筋笼相似，纵向C25钢筋长度2.5m。当钢筋笼下放到位后，用双拼A48钢管将吊筋固定在护筒上，以承受钢筋笼自重，同步防止钢筋笼灌注过程中钢筋笼上浮，固定后保证钢筋骨架与孔中心线基本吻合，不会发生倾斜和移动。钢筋笼接长时间尽量缩短，以避免操作时间过长，导致塌孔。主筋采用直螺纹套管机械连接，注意接头错开，每个断面接头数量不不不大于50%。其她注意事项：1） 钢筋笼吊装之前，先29、对钻孔进行检测。检测使用探孔器直径和钻孔直径相符，重要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装障碍物，如突出尖石、树根等，以保证钢筋笼安装。2） 钢筋笼下放要严格控制主筋位置，按设计规定放置，到位后，要采用固定办法，使用两根直径25mm钢筋接长主筋焊接在护筒内壁或钻机底盘上，防止浇注砼时钢筋笼上浮。5.3.4 水下混凝土灌注采用导管法灌注钻孔桩水下混凝土。混凝土采用商品砼，砼搅拌运送车运送，直接或泵送灌注。（1） 导管和储料漏斗制备导管是灌注砼重要工具，用3mm厚钢板卷制焊成，导管直径为300mm，导管中间节长为2.5m，导管上部配备23根0.51.0m短节，用于调节导管总长度。中间节采用法兰30、接。上下两节法兰间垫以4-5mm厚橡胶垫圈。（2） 导管使用前应试拼、试压，保证导管水密、承压和接头抗拉拔强度满足规定，并实验隔水栓能否顺利通过，试水压力为0.61.0Mpa。导管应安装在钻孔桩中心，由稳固架支固。导管底部至孔底距离为300500mm。导管安装完毕后，再次检查孔底沉渣和孔底泥浆状况，检查合格后方可进行混凝土灌注工作。（3） 为了保证水下混凝土质量，贮斗内混凝土初存量要保证初次灌注时导管底端能埋入混凝土中1m以上。随着混凝土上升，要恰当提高和拆卸导管，导管底端要始终埋入混凝土面如下26m，禁止把导管提出混凝土面。灌注时设专人测量导管埋深及管内外混凝土面高差和计算混凝土灌注方量。（31、4） 当井孔混凝土面接近和进入钢筋骨架时，宜使导管保持较大埋深，并放慢灌注速度。待井孔混凝土面进入钢筋骨架下4m以上时，提高导管，使钢筋骨架底端埋入混凝土一定深度后，即可恢复正常灌注速度。（5） 混凝土灌注过程应持续进行，并尽量缩短拆除导管间隔时间，保证在首盘混凝土初凝前完毕整根桩灌注。（6） 灌注过程中，应尽量使导管位于孔中央，防止导管刮擦到钢筋笼导致钢筋笼上浮。并不得向孔内掉落杂物，泥浆引流至恰本地点解决，以防止污染。（7） 灌注桩顶标高应比设计高出0.51.0m。以保证桩顶混凝土质量。（8） 在拌制和灌注过程中应经常检查混凝土质量，检查混凝土原材料品种、规格和用量，每一工作班检查次数不得32、少于二次。混凝土坍落度每个工班检查也不不大于二次。（9） 混凝土灌注结束24h内，5m范畴内桩基不得施工。5.3.5 桩头解决和检测待钻孔灌注桩混凝土强度达50%后来，对桩头进行解决，采用风镐凿除桩头泥浆混凝土，保证桩顶无松散混凝土，桩顶标高符合设计规定，待桩头解决完毕后，按设计规定对桩进行检测。5.3.6 施工也许发生异常状况和解决防治办法项目产生因素防止办法和解决办法塌孔1：提高，下落冲锤，掏渣筒和安放钢筋骨架时碰撞孔壁。1：提高，下落冲锤，掏渣筒和安放钢筋骨架时保持垂直上下。2：护筒周边未用粘土填封密实而漏水或护筒埋置太浅。2：护筒周边用粘土填封密实，护筒埋置深度1m。3：未及时向孔内加33、泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内浮现承压水低于静水压力，或泥浆密度不够。3：钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位。4：在软淤泥，破碎地面，松散砂层中钻进。4：遇松散土层等. 恰当加大泥浆密度，不要使进尺过快或空转时间过长。梅花孔1：冲孔时转向环失灵，冲锤不能自由转动。1：经常检查转向吊环，保持灵活，勤掏渣。2：泥浆太稠，阻力太大。2：恰当减少泥浆稠度。3：提锤太低，冲锤得不到转动时间，换不了方向。3：保持恰当提锤高度，必要时辅以人工转动，用低冲程时隔一段时间更换高某些冲程，使冲锤有足够转动时间。卡 锤1：冲锤在孔内遇到大探石头（上卡）。1：上卡时，一种半截冲锤冲打几下，使锤脱落卡头，锤34、落孔底，然后吊出。2：冲锤摩损过甚，孔径成梅花型，提锤时，锤大径被锤小径卡住（下卡）。2：下卡时，可用钢轨焊成T字型钩，将锤拉紧后吊起。3：石块落入孔内，卡在锤与孔壁之间。3：被石块卡住时可用“2”办法。堵管1：灌注过程中砼不能顺利下落，塌落度过小，拌制不均匀1：拌制砼时应严格控制塌落度，保证塌落度控制在16-22cm，并保证搅拌时间控制在90秒以上，缩短运送上料时间2：拌制砼粗骨料粒径过大。2：控制粗骨料粒径在4cm以内断桩1：施工提管时速度过快，导致将管拔出砼面1：保持提管持续性，每次提管控制在1m左右，避免将管拔出砼面2：拆管时计算不精确，将导管提出砼面。2：拆管时应用测绳测量完后仔细计35、算拆管长度，保证埋管2m以上。六、 资源配备筹划6.1 重要施工机具及检测实验设备筹划表按“施工机械设备筹划”一览表提供设备组织进场，并组织专业人员进行检查，组装和维护保养，使设备处在良好工作状态，以保证施工正常进行。重要施工机具及检测实验设备筹划表 表6-1序号机具名称型 号单位数量单位功率进场时间1风镐支4开工后30天2空压机KY-80台130KW开工后30天3测绳条10开工时4电焊机XD1-185台312KVA开工后2天5钢筋切断机CQ40-1台13.5开工后2天6气割设备套1开工后2天7泥浆泵台2开工时8潜水泵台52.2KW开工时9水准仪台1开工时10全站仪台1开工时11检测工具多功能36、套1开工时1250m钢尺GB10633-89把2开工时13砼试件模151515cm组25开工时14冲孔钻机ZK8000台6开工时15干粉灭火器具10开工时16泥浆车辆2开工时17渣土车辆1开工时6.2 劳动力需用量及进场筹划考虑24小时不间断施工，按“劳动力筹划表”组织人员进场并按规定对所有进场人员进行三级安全检查教诲。特殊工种应持证上岗，施工前对班组进行技术交底。劳动力筹划表 表6-2序号名 称人数工 作 范 围进场时间退场时间1桩机组长1桩机操作随桩机进场随桩机退场2桩机技术工6桩机行走、定位随桩机进场随桩机退场3电焊工2钢筋笼加工安装开工时竣工时4机械修理工1机械保养和维修随桩机进场随桩37、机退场5砼工3灌溉随桩机进场随桩机退场6电工1施工用电线路搭设和连接开工前两天竣工时7测量工1放轴线和桩位开工前两天竣工时8工长1现场指挥、生产筹划安排开工前两天竣工时共计166.3 重要材料筹划本工程使用重要材料每月25日前，各分项工程技术负责人依照进度安排，预测下个月使用材料状况，上报审批，再转交物资部门，由物资部门统一安排，并组织采购和进场。重要物资需用筹划表 表6-3序号物资名称规格型号单位数量进场时间1螺纹钢C28吨79.720开工前三天一次性进场2螺纹钢C25吨203.86开工前三天一次性进场3螺纹钢C12吨28.703开工前三天一次性进场4圆钢A8吨24.360开工前三天一次性进38、场七、 施工安全保证办法在本工程施工期间，严格执行国家关于安全法律、法规以及福建省关于安全生产法规,建立建全安全生产保证体系，做到责任明确，奖罚分明。7.1 安全管理方针安全第一，防止为主。7.2 安全目的杜绝因工重伤及以上生产安全责任事故，遏制轻伤事故；杜绝重要责任重大及以上道路交通事故；杜绝重大及以上机械设备责任事故；杜绝普通及以上火灾责任事故。7.3 安全组织保证体系安质部项目经理副经理技术负责人工程部土建工程师车辆安全员机电工程师主任安全员1、安全生产教诲；2、组织定期安全隐患排查；3、违章作业及安全事故解决；4、组织开展安全质量原则工地建设。1、建立机电备使用办法制度；2、机电设备状39、况检查；3、电力线路器材安全检测。1、司机安全教诲；2、车辆状况检查；3、行车事故分析解决。1、安全技术办法交底；2、制定施工方案安全技术；3、制定公司操作原则。作业班组施工安全监督岗图7.3-1安全保证体系框图7.4 建立完善现场安全管理制度严格执行国家关于法律法规，依照本单位安全生产管理规定，结合项目实际状况，建立如下安全生产管理制度，保障项目施工生产安全。详细安全制度如有：安全生产责任制度、安全生产目的管理制度、安全生产培训教诲制度、安全技术交底制度、核心岗位、特殊工种持证上岗制度、安全专项施工方案编制及审批制度、安全生产检查制度、安全生产奖罚制度、安全事故报告及解决制度、施工工地消防制40、度。7.5 安全保证办法7.5.1 桩基施工安全办法（1） 钻孔桩施工危险源分析、辨认暂时用电危险源辩识及评价表序号施工阶段作业活动潜在危险因素也许导致事故作业条件危险性评价危害级别LECD1暂时用电配电箱无防雨办法漏电361527022开关设立不当烧毁61016043未设“一机一闸”规定机具伤人触电66725224线路导线老化或破损触电火灾6278435导线规格选取不当导线发热着火63712636插座插头乱接触电361527027现场照明灯具金属外壳未做保护接零触电66725228潮湿作业未使用安全电压触电361527029手持照明等未使用安全电压触电3315135310未与动力电路分开触电41、161590311室内违规使用大功率电器触电火灾36152702施工机械危险源辨析及评价表序号作业活动潜在危险因素也许导致事故作业条件危险性评价危害级别LECD1气瓶各种气瓶无原则色标，易导致作业人员操作失误，引起安全隐患爆炸伤人164024022气瓶间距不大于5m，距明火不大于10m，又无隔离办法，气瓶漏气，遇有明火易发生回火，产生爆炸爆炸伤人164024023乙炔瓶使用或存储平放，易发气愤体排出危险，使用中乙炔瓶瓶体温度不准超过40度爆炸伤人164024024气瓶存储不符合规定，存储在住宿区和接近油料、火源地方，未配备灭火器爆炸伤人164024025气瓶无防震圈，防护帽爆炸伤人0.564042、12036吊机离合器、制动器达不到规定规定机械伤害0.56154547传动部位无防护罩机械伤害0.210153048操作人员违章作业机械伤害164024029桩机离合器、制动器达不到规定规定机械伤害0.561545410无保护接零，无漏电保护器触电3615270211安装后无验收合格手续触电、火灾3615270212施工场地不符合桩机施工规定机械伤害0.51040200213操作人员违章作业机械伤害16402402（2） 技术办法1） 施工前做好作业班组三级教诲、安全技术交底、施工方案、操作规程学习，每曰做好班前上岗三活动和班后下岗检查并做好记录。2） 进入施工现场必要戴安全帽，穿胶鞋，戴绝缘43、手套，禁止赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入。3） 由安全生产领导小组组织做好平时宣教工作及经常性检查，并予以通报，及时消除安全隐患，以保证安全施工。4） 禁止酒后操作，禁止风力6级以上天气进行登高作业。5） 所有供电线路必要有系统地架设，从配电箱接出照明、电动小工具线路应采用电缆离地架设。6） 电器设备必要按规定接地接零、制箱要设在离地面1.5M高处，装设要牢固可靠，制箱应加锁。7） 要做到一机一闸制，防漏电开关，不能一制多机，每闸制旁应标注该闸制地段或机械设备名称、使用功率。均配铁制开关箱，并按“三相五线制”架设线路。8） 每日检查一次所有机械设备接地电阻，并详细记录，存档备查。施工现场必要有各种防44、护设施和警示牌，安全标志均不得任意拆除和随意移动。所有机具应有防雨办法和接地接零办法，在潮湿环境下操作手动工具，电源线必要采用电缆。9） 在现场堆放材料和设备要整洁有序，不使用设备和机具以及废料要及时清理，保证通道畅通。10） 加强施工现场管理，所有进出人员必要佩带胸卡，工地入口应坚持每天24小时值班制度，谢绝非施工人员进入施工现场，以保证安全。11） 严格执行“十项安全生产办法”。12） 开工前各岗位操作人员必要对设备、特别是对机械等进行安全检查，确认机械性能良好，特别是检查钢丝绳与否浮现损坏现象，发现存在损坏或疵病，应及时进行更换，确认安全后方可开工。13） 夜间施工应有足够照明，并防止炫45、目。14） 钢筋笼搬运时，应注意先后方向有无碰撞危险，特别是避免遇到周边和上下方向电线；安装时，注意钢筋笼摇晃惯性，对人冲击，导致作业人员失足摔倒或跌入孔洞。15） 施工现场配备灭火器等消防设施，禁止使用明火，动火需履行审批手续。16） 车辆、机械进出道路交叉口做好交通布控，提示过往车辆注意减速慢行，必要时采用安装减速带等办法，强制规定过往车辆减速慢行，配备交通疏导人员，保证交通安全。（3） 安全生产监控、检查1） 安全生产领导小组每周至少组织一次专项安全检查，领导小组组长负责组织，检查重要针对施工现场危险性较大施工工艺、环节（见孔桩施工危险源分析辨认）进行，对存在安全隐患，及时组织整治，整治46、过程由专职安全员及施工及时人员负责监督，直至隐患消除，对于重大安全隐患，书面规定班组停工整顿，并对负责人提出解决意见，在安全会议上予以通报，或予以惩罚。检查详细办法按项目部有关考核办法实行，并作为年终班组考核根据。2） 专职安全员每日对施工现场进行巡逻，发现安全隐患，及时签发质量安全整治告知单，规定班组及时进行整治，对无法贯彻整治或拒不整治，上报安全生产领导小组。3） 施工技术人员兼职安全员每日负责本标段孔桩施工安全检查，发现问题，及时解决。对施工现场安全管理进行定期监控，对危险性较大，应进行旁站作业。7.5.2 施工用电安全技术办法（1） 施工现场暂时用电要按施工现场暂时用电安全技术规范JG47、J46-88规定进行设计、施工、验收和检查。暂时用电还要有安全技术交底及验收表，健全安全用电管理制度和安全技术档案。（2） 现场电工要对用电重点部位进行监护。正常状况下规定在岗电工每天至少进行整个用电布局现场巡视一次，特别是重点部位巡逻，遇到暂时用电或停工休息时需拉闸加锁并挂有警示牌，每天工作前都要坚持检查，对查出隐患及时整治，并有交接班记录，有隐患自查整治记录。1） 现场暂时用电设备应做到一机，一闸，一漏保。电工和电气焊等特殊工种应持证上岗。作业工人在进行岗前安全培训后方可进场作业。2） 任何手持电器设备，使用前要对其绝缘防护装置性能进行认真检查，试机合格后方可使用。3） 休息室、宿舍不得违48、规使用电气设备，现场存料库房、伙房用电由库管人员与食堂管理人员专人负责。7.5.3 起重作业安全办法（1） 机重吊装设备机械操作人员和车辆架驶人员必要获得操作合格证后方能上岗，非操作人员禁止操作。项目部物资机械部门及安全质量部门在机械进场后对其进行进场验收，并建立机械设备档案。（2） 操作人员在使用机械前必要事先对机械进行试运营，吊装过程中必要先进行试吊。同步应注意机械寻常检查与维修保养。（3） 架驶室或操作室应保持整洁，禁止存施易燃、易爆物品，禁止酒后操作机械，禁止机械带病作业和超荷作业。（4） 起重设备在施工现场停放时应选取安全停放地点，夜间设专人看守。（5） 禁止对运转中机械设备进行维修49、保养、调节等作业。（6） 起重机械作业指挥人员必要站在可以瞭望安全地点，并明确指挥信号。（7） 项目部定期组织机械安全大检查，对检查中浮现问题下发整治告知单，未整治到位机械设备禁止上岗作业。（8） 六级以上大风，禁止进行起重作业。7.6 应急预案7.6.1 成立应急领导小组（1） 经理部成立应急小组，由经理为组长。项目经理为副组长，负责组织领导抢险，并组织抢险突击队参加有关知识、业务培训。组 长：李晓东副组长：张睿、陈波组 员：各部门成员及作业班组应急小分队成员（2） 组建救护小分队，在发生事故时能在领导小组指挥下迅速启动。救护小分队由经理部办公室负责组织管理，并配备一定药物及救护材料。事故50、发生时，救护小分队及时实行现场紧急救护，并与本地医院联系，就近送往诊治。（3） 职责1） 项目经理是项目指挥部应急急救工作最高负责人。各分部、工区应建立应急急救领导小组和应急抢险队伍，明确职责。2） 应急事件发生时，在事故现场职务最高人负责组织和指挥应急急救工作。3） 其她人员执行指挥者分派任务。7.6.2 应急预案联系方式项目部值班电话：火 警：119公 安：110医院急救：120医院（漳州市医院）：地 址：漳州市胜利西路59号和龙文区塘北村九龙大道边7.6.3 应急响应一旦发现险情，值班人员应及时告知本作业区现场负责人，并以最快方式报告项目部应急救援领导小组组长，领导小组组长接到险情后及时51、组织救援人员按照预案进行抢险。同步采用有效办法保护施工便道畅通并撤离施工人员。当发生严重意外事故时，应急救援领导小组组长应及时向监理、建设单位及公司领导报告，以求获得增援。同步应组织全体抢险人员依照灾害事故状况特点，实行有效应急办法，争取将损失、不利因素降至最小限度或消除。7.6.4 保障办法（1） 应急状况专用设备专用车辆：当代（皖B73132）急救箱2只；抢险备用物资及设备：施工现场可以用于抢险机械设备、物资材料均以抢险为第一要务，优先使用。（2） 交通运送保障1） 及时与本地公安交通管理部门获得联系，争取获得公安交通管理局对事故现场周边进行道路交通管制，依照需要为应急抢险救援工作提供迅速52、顺畅通道和运送工具等交通保障条件。2） 道路受损时，应迅速组织力量进行抢修，保证救灾物资、器材和人员运送及时到位，满足应急处置工作需要。3） 施工突发事故发生后，由各部门及工区等有关部门组织专业队伍，尽快恢复被毁坏交通干线关于设施，保障交通路线畅通。必要时，祈求政府紧急动员和征用其她部门及社会交通设施装备。（3） 治安保障应急处置中，综合办公室负责事故现场治安保障，安排好足够人员做好应急期间各阶段、各场合治安保障工作。（4） 技术保障(1)项目部应急指挥部办公室建立和完善应急指挥技术支撑体系，以满足各种复杂状况下指挥处置建设工程施工突发事故指挥规定。(2)项目部应急指挥部办公室和各部门及工区逐53、渐建立和完善应急指挥基本信息。应急指挥基本信息涉及隐患及危险源监测和预警、辅助决策和案例等，要做到及时维护更新，保证数据质量，为建设工程施工突发事故应急指挥和决策提供支持。7.6.5 培训与演习（1） 培训项目部应急培训筹划按排在每年进行一次，重要采用集中授课培训方式进行，如果应急演习涉及到社区和居民，预先2天告知本地居民。（2） 演习演习规模和范畴重要在本项目工程范畴内安全事故自救演习，频率每年1次，演习时邀请广大群众、专家进行观摩，演习结束认真总结并请专家进行评估，更新修订应急预案内容，实现可持续改进。八、 质量保证办法8.1 组织保证（1） 配备强有力项目班子项目管理层由管理人员和技术人54、员构成，全面负责本工程施工任务，有效组织人力、设备、物资等资源，保证质量管理体系有效运营，实现质量目的。（2） 抽调和整合施工专业队伍依照任务规模和工程特点，按工程类别和模块化、专业化质量原则划分施工任务，抽调和整合专业施工队，在项目经理部直接领导和指挥下，参加本工程施工。8.2 材料、机械设备保证依照施工设计图纸、施工规范规定，认真制定各种材料、机械设备总筹划和采购清单。对甲供材料，进场后及时做好复测。严格其他各种材料、机械设备采购质量过程控制。对供方生产(制造)各种材料、机械设备做好检查和验证，保证其各项质量指标符合和满足工程质量规定；对各种机械、设备按照采购合同文献规定，严格进行验证，保55、证其技术状态良好，运转正常，可以达到应有施工能力和规定。对机械设备实行定机定人定岗管理，贯彻安全使用、维护、保管国等责任制度。严格执行维修、保养、小修、大修筹划，保证各种机械设备工作正常，保证施工和工程质量不受影响。8.3 质量管理保证认真组织制定工艺原则，积极贯彻创优规划。对的引导和开展工序样板先行、典型示范、整体推动工程创优活动。严格按照创优规划和办法规定，加强现场技术指引和工序质量预控。各专业施工队严格按照施工规范、技术操作规程、审定技术方案、工艺规定组织施工，按照质量验收原则进行验收，上道工序不合格，不交付下道工序施工。保证每个检查批、分项、分部、单位工程一次验收合格。做好隐蔽工程检查56、验收。项目经理部和各专业施工队严格质量检查和抽查，各班组严格“自检、互检、专检”三检制，及时邀请现场监理工程师检查签证，不符合规定不隐蔽。对核心工序、特殊过程和质量控制重点部位、混凝土作业等坚持技术实验人员跟班作业，实行24小时旁站监控，做好施工记录，保证明行过程具备可追溯性。严格岗位质量责任制和质量目的考核制度。各级贯彻质量包保责任和质量终身负责制，每项工程明确质量详细负责人，施工过程跟踪考核，实行工程质量直接与个人经济收入挂钩分派制度，真正使质量责任贯彻到实处。8.4 测量、实验检测保证（1） 严格检测操作管理制度认真执行项目测试管理办法细则中明确仪器设备管理制度、样品管理制度、检测工作负57、责保证制度、测试数据检查制度、检测报告审批制度、检测资料保密制度、实验资料管理制度、测量工作规程、以及实验和施工过程控制等制度。严格按照关于规定做好检测设备使用、搬运、储存、维护等管理。所有检测、实验仪器按规定进行校准或检定，经国家关于部门标定承认，保证在有效期限内使用，所有检测人员按规定持证上岗。（2） 加强原材料进场检测严格所有原材料进场前检查控制，从源头上杜绝质量隐患。各种自购材料、甲供材料要有出厂合格证，并严格按照规范规定批量或数量进行抽检。（3） 保证施工检测数据精确性对拌和工厂混凝土进行跟踪质量检测，及时出具资料，反馈关于信息，加强合伙。混凝土浇筑现场按规定进行坍落度实验并记入施工58、记录，保证混凝土强度实验频数、试件组数达到规定规定。8.5 施工技术保证（1） 坚持图纸会审制由项目总工程师组织各专业工程师对图纸进行分级会审，审核完毕后，审核人员对审核成果有无问题均要进行有效标记，填写审核意见，汇总。必要时，及时和主管设计经理沟通，不断完善设计。（2） 坚持技术交底制度依照建设单位审批通过施工方案编制各工序技术交底，同步对管理人员、施工人员进行设计意图交底、施工方案交底、施工工艺交底、质量原则交底、创优办法交底。组织项目部人员、施工作业班构成员认真学习审批通过施工方案，按照方案安排组织施工。（3） 坚持资料管理制度按照建设单位、监理工程师规定，结合IS09000原则质量管理59、体系规定，对资料管理实行专人负责，分类归案，集中管理。施工中详细如实记录施工全过程，最大限度地反映施工可追溯性，使资料可以对的反映施工全过程并与施工进度同步积累。8.6 工程质量过程控制和管理办法8.6.1 明确质量原则（1） 钢筋工程：必要保证原材料符合有关规定，禁止使用改制材、再生材等不符合规定材料；另一方面须保证主筋下料长度，钢筋笼制作和点焊质量等符合设计及规范规定。 成型后钢筋笼直径必要符合规定，同步顺直，没有严重翘曲。（2） 砼工程：砼工程重点必要抓：1）水泥、砂石原材料质量；2）下料搅拌对的配合比；3）拆卸导管长度；4）导管在砼中埋深；5）第一斗剪球时砼方量； 6）砼坍落度。砼试块60、现场制作时必要按规定取样，要具备真实性与代表性。钢筋笼质量检查原则表8-1项目序号检查项目容许偏差或容许值检查办法单位数量主控项目1主筋间距mm20用钢尺量2主筋长度mm10用钢尺量3钢筋材质检查设计规定抽样送检普通项目1箍筋间距mm10用钢尺量2直径mm5用钢尺量混凝土灌注桩质量检查原则表8-2项目序检查项目容许偏差或规定值检查办法单位数量主控项目1桩位群桩mm100用全站仪检查排架桩mm502孔深m不不大于设计只深不浅，用重锤测，测绳量或测钻杆、套管长度3孔径mm不不大于设计探孔器4混凝土强度在合格原则内试块报告或钻芯取样送检5沉淀厚度摩擦桩mm10沉淀盒或原则测锤支承桩5普通项目1垂直度61、%1测套管或钻杆，或用超声波探测2泥浆比重（粘土或砂性土中）1.151.2用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）m0.51.0目测5混凝土坍落度（水下灌注）mm160220坍落度仪6钢筋笼安装深度mm100尺量7混凝土充盈系数1.07检查每根桩实际灌注量8桩顶标高mm50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体8.6.2 明确本工程普通过程，核心过程及特殊过程。（1） 普通过程控制1） 普通工程施工前，由项目施工员根据施工组织设计，项目质量筹划、施工图纸、关于规范原则、工艺原则向作业班组进行技术交底，并组织实行。2） 项目施工员根据图纸进行测量放线，标明轴线、标高及截面62、尺寸位置。3） 项目施工根据施工技术文献规定检查原材料、半成品品种、规格、级别与否符合规定，与否经检查合格，随行文献与否齐全等。4） 针对作业环境采用相应控制办法。5） 组织作业班组对施工质量进行“三检”，做好隐蔽验罢手续。（2） 核心过程控制（涉及持力层确认、钢筋笼制安）1） 编制作业指引书。2） 施工前由项目技术组组长根据施工方案，作业指引书、工艺原则及项目质量筹划关于规定向施工员、班组长进行详细技术质量及安全交底，并做好记录。3） 项目技术组组织技术、质检人员、施工员对核心过程作业人员、施工机具、材料、作业环境、计量器具进行检查。4） 拟定控制点监控目的和规定，并对其过程参数，质量特性进63、行监控、检测，并作好记录。5） 如核心过程施工质量浮现波动，应及时组织人员进行分析，查找因素采用相应纠正办法。6） 核心过程完毕后，项目技术负责人组织技术、质检、施工员进行检查评估。（3） 特殊过程控制(水下砼灌注)1） 特殊过程施工前技术质量交底同核心过程施工前交底规定。2） 对特殊过程作业人员技能资格，施工机具设备维护保养状况。计量器具检定状况，施工工艺办法，原材料质量和作业环境，由项目技术负责人组织人员预先进行鉴定。3） 对特殊过程重要参数，质量特性逐个列出，制定持续控制筹划，拟定监控目的规定及检测手段，由施工员、质检员进行持续监视和控制并做好记录。4） 其他控制办法同核心过程控制规定。64、8.7 核心工序质量控制（1） 施工中所用计量器具如全站仪、水准仪必要通过计量部门检查并登记注册，没有计量合格证不得使用。有专人检查各种桩位定点，定期派专人校核基准点，各种测量检查均需认真填写成果记录及附图，测量成果应精确可靠。（2） 成孔开始前应充分做好准备工作，桩机定位应精确水平、稳固，桩机冲击钻与护筒中心容许偏差应不不不大于20mm，成孔施工应一次不间断地完毕，不得无端停机，施工过程应做好施工原始记录。（3） 保证桩入岩深度，当冲击至强风化花岗岩或风化花岗岩岩面中。通过取样鉴定为强风化花岗岩或风化花岗岩岩面（报监理、设计或勘探单位承认），再钻至设计入岩深度，必要满足设计规定，得到监理工程65、师或钻探单位验收合格后方可终孔。（4） 钢筋笼制作严格按图纸设计和规范规定加工，下放前，须加滚轮式砂浆垫块，保证钢筋保护层。钢筋连接采用套筒连接，接头应符合规范规定，同步做隐蔽工程验收。（5） 钢筋笼在起吊、运送和安装中应采用办法，防止变形。安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明因素，酌情解决后再继续下笼。（6） 灌注混凝土前，须进行二次清孔，清孔后泥浆浓度控制在1.10如下，同步运用测绳测量沉渣厚度，保证沉渣厚度端承桩不不不大于5cm，摩擦桩不不不大于10cm。（7） 混凝土灌注是保证成桩质量核心工序，导管应连接平直可靠，密封性好，隔水66、塞砼强度不低于桩身砼强度，外形规则光滑并配有橡胶片。灌斗容量应能满足混凝土初灌量规定，混凝土灌注要持续紧凑地进行，禁止将导管提出砼面，导管埋入砼面深度26m为宜，混凝土灌注中应经常测定砼面上升状况，在灌注将近结束时，应核对砼灌入数量，以拟定所测混凝土灌注高度与否对的，当砼灌注达到超灌标高时，经监理工程师确认符合规定方可停止灌注，同步做好水下灌注砼隐蔽工程验收。（8） 为保证工程质量，如下核心工序及重要工序应提请监理现场验收。1） 桩位测放；2） 嵌岩深度及桩底持力层厚度拟定；3） 护筒埋设、桩位对中；4） 钻孔5） 第一次清孔6） 测量孔深；7） 浇桩架就位8） 钢筋笼安装；9） 第二次清孔后67、沉渣测定；10） 水下砼灌注；11） 钻机移位。九、 安全文明环保办法为了实现文明施工目的，应合理布置施工场地，做到“场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到原则作业规定”。9.1 安全施工办法（1） 暂时道路要做到：道路平坦、畅通，路面无坑洼积水现象。沿路两边设立相应安全防护设施和安全标志，同步安排专(兼)职安全员。现场建筑材料堆放整洁，做到“横成排、竖成行、散料用围池，料场设围栏”。加强检查与监督，从严规定，从严奖罚、持之以恒，使文明施工现场管理真正抓出实绩。（2） 地下管线防护办法：本工程为市政工程，施工场域内会存有地下管网。施工前应掌握各种管网分布状况。对各类管线做出标记，68、为施工过程中提供警示，并及时做出保护方案或调节施工办法。对地面上明管线先期用钢管搭成栏杆，界定区域，的确影响施工位置管线，会同关于部门共同协商解决。（3） 成孔保护：桩基成孔，在砼灌注之前，禁止对孔壁产生强裂振动，邻桩施工，冲击钻要5.0m间距，其他挖孔桩施工也要有一定间距进行跳挖施工。（4） 围护构造钢筋保护：钢筋笼在制作、运送和安装过程中，采用防止变形办法，以保证其位置精确，并保护钢筋笼，钢筋笼入孔采用吊车平衡起吊，不得在地上拖，或斜向入孔，钢筋笼孔口机械连接时要对正拉直，下端钢筋笼用横管，通过加强钢筋挂住。钢筋笼下完后，要将表面预留钢筋固定，防止砼浇注过程中上浮。（5） 砼桩保护。砼桩在69、没达到一定强度时，不得凿桩头，以免破坏桩体。9.2 文明施工办法（1） 实行施工现场平面管理制度，各类暂时施工设施、施工便道、加工场、堆物场和生活设施均按经审定施工组织设计和总平面布置图实行；如因现场状况变化，必要调节平面布置，应画出总平面布置调节图报上级部门审批，未经上级部门批准，不得擅自变化总平面布置或搭建其他设施。（2） 施工区域或危险区域有醒目安全警示标志，并定期组织专人检查。（3） 工地重要出入口设立交通指令标志和警示灯，保证车辆和行人安全。（4） 施工现场设立以明沟、集水池为主暂时排水系统，施工污水经明沟引流、集水池沉淀滤清后，间接排入下水道；同步贯彻“防台”、“防汛”和“雨季防涝70、”办法，配备“三防”器材和值班人员，做好“三防”工作。9.3 环保办法（1） 工地汽车出入口均设立冲洗台，用高压水枪将外出汽车冲洗干净，确认不会对外部环境产生污染后，方可让车辆出门。（2） 有生活及其她污水必要分别解决后方可经排水渠排入市政排水管网。凡需要进行砼搅拌作业现场，必要设立沉淀池。（3） 废浆和淤泥应使用封闭车辆进行运送。装运建筑材料、土石方、建筑垃圾和工程渣土车辆，应采用有效办法，保证行驶途中不污染道路和环境。（4） 工程施工期间，噪音、振动对环境影响必要满足国家和广州市关于法规规定。尽量选用低噪音机械设备施工。在施工现场，对重要噪声源如空压机、铲车等采用有效降噪办法，使其对附近干71、扰降至规定原则以内。夜间施工时，禁止大声喧哗，装卸物料及码放时要轻拿轻放。夜施光源如铲车、汽车灯光及施工照明灯必要采用有效办法避免直接照射居民房。十、 夏季雨季及台风期保证办法10.1 夏季施工（1） 夏期高温季节混凝土施工，要详细收集环境温度、原材料初始温度、混凝土产热量等数据，据此拟定混凝土生产各环节温度控制办法，保证施工时入模温度、养护期内部温度、表面温度和环境温度温差满足验标规定；大体积混凝土施工，要编制详细可行温度控制方案，有效控制混凝土内部最高温度；要做好混凝土配合比调节，对配合比调节先后水化热总量、产热速率等指标进行对比，选用最优配合比。（2） 夏期气温比较高，高压气体在烈日照射72、下温度上升，体积膨胀，严重会发气愤瓶爆炸导致人员伤亡和财产损失。施工现场务必加强压力容器管理，按照关于规定进行使用和存储。（3） 夏期施工应为作业人员配备透气、轻薄个人防护用品，露天作业人员应恰当调节作息时间，尽量要在早晚气温较低时施工。地下工程尽量要在雨季前完毕或要制定安全可靠降排水办法。（4） 每个工点应依照详细状况搭设凉棚，提供工人休息地方，工地上要有足够茶水供应和必要防暑药物。易燃、易爆及有毒物品要有专人保管，妥善安顿。严格贯彻火工品管理制度，配备必要安全防火用品。10.2 雨季施工开工前与本地气象部门订立服务合同，及时掌握天气预报气象趋势与动态，以利生产安排。实行性施工组织设计中施工73、工序安排项目和施工进度要考虑雨季影响，合理安排施工。完善施工区排水系统，雨季前对所有排水系统进行检查、疏通，保证大雨无积水，暴雨一小时后无水淹场地。雨季到来前应对存储料场进行最大限度存料，防止因雨季影响构造材料进场，而影响工程施工。做好物资、设备防潮、防霉工作，减少挥霍。混凝土浇注选取适当天气，刚浇筑完毕构造及时覆盖好，必要时采用搭棚防雨，不得让雨水冲刷。箱梁混凝土浇筑时间较长，准备搭设移动式防雨棚，保证箱梁混凝土在大雨、暴雨时混凝土浇筑工作能继续进行。备好所有参加施工人员、设备、设施和材料防雨物品。雨季汛期成立防洪组织，并备足防洪抢险物资、设备。服从地方防汛总体安排，积极做好抗洪抢险准备。174、0.3 台风期施工项目所在地属南亚热带海洋性季风湿润气候，区域内夏季盛行东南风、冬季盛行西北风，每年79月常有台风影响，最大风速超过45m/s。为了安全地渡过雷暴、台风季节，尽量地避免雷暴、台风对人员和设备导致伤害，选取适当施工时间，保证工程施工顺利进行，结合现场实际，特制定如下办法。10.3.1 成立防台抗灾领导小组项目经理部成立防台抗灾领导小组，由项目经理任组长，项目副经理、项目技术负责人任副组长，工程部、物机部、安质部、计财部、办公室等部门负责人、各分项工程作业队负责人为成员。领导小组负责抗灾工作中领导、指挥、组织和协调等寻常工作。各作业队成立抗灾抢险突击队，选取身强力壮、素质高生产骨干75、为突击队员，以保证防台抢捡时招之即来，来之能战，战之必胜。10.3.2 建立台风季节气象信息网与本地气象局订立服务合同，配备气象警报接受机，并贯彻专人，建立气象日记，坚持每天收听、记录气象预报。特殊时段应加强气象预报接受、记录工作。保证通讯完好、畅通，使台风信息随时通晓。10.3.3 做好防暴、抗台准备工作各级领导要贯彻和完善防台组织机构，制定防台应急预案和防范办法，组织一批具备迅速反映能力抢险队伍，贯彻通信、物资、装备等各项保障办法，开展多形式、多层次宣传活动，增强全体施工人员防范意识，切实做好防暴、抗台工作。备齐各类施工机械、设备安全零部件，备足缆风绳、铁丝和麻袋、草袋等抢险物资。自备发电76、机组，解决发生险情时暂时供电。建好生活区水池，储足生活用水。理解附近旅馆投宿状况，为转移、疏散施工人员做好准备。在台风季节到来迈进行一次专项检查，切实保证各类设备完好。10.3.4 防暴、抗台实行办法（1）台风季节，防灾领导小构成员实住工地人数应保持在80%以上，职工实住工地人数保证90%以上。（2）完善生活区、生产区内各排水系统，保持各排水系统畅通。（3）建立气象信息网，由办公室昼夜监听、记录气象预报，并用彩色笔在台风标示图上标明台风编号、风力、风向及台风登陆中心、登陆时间等。并且随时将台风信息向防台领导小组报告。（4）服从本地防台领导机构统一指挥，统一调度。（5）当获悉工地区域内48小时内也许有6级以上大风时应停止水上一切吊装作业，当遇有7级以上大风预报时，应告知各工点停止生产，人员撤离至安全之处，并迅速按防台领导小组统一布置开展工作。（6）绑扎易动构件，检查救生设备，选派专业人员昼夜值班，且与指挥系统保持密切联系。