1、铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造项目闪 速 炉 水 塔施工方案目 录一、施工方案3（一）工程概况3（二) 施工部署4二、施工现场平面布置5三、工程质量保证体系及措施6四、关键部位的施工工艺方案措施：7五、施工力量计划及布置9六、安全保证体系及措施10七、现场文明施工措施11八、施工进度计划及保证措施12九、主要材料、构件用量计划13十、主要机具使用计划13附件一基础土方开挖专项施工方案23附件二型钢井架计算书25附件三 1000T水塔水箱高空现浇支模32一、施工方案(一）工程概况本工程为1000T/50M钢筋混凝土倒锥壳水塔,其容量为1000立方米，有效高度为50米（内存最低水位）。水塔的水柜外2、表为花瓣图案，配上细长的筒身,造型美观、结构合理。整座水塔采用现浇施工工艺,施工场地小，施工简便，工期短、质量可靠，省工省料，施工安全。倒锥壳水塔主要由钢筋混凝土基础，筒身和水柜三大部分组成。（1)基础：采用37根直径小于1600mm的机械钻孔扩底灌注桩进行地基处理，基础为整板钢筋混凝土结构，基础埋深4.3米，底板外缘半径9.5米，砼标号C30，用量为618m。（2） 筒身为等截面筒体现浇钢筋混凝土结构，直径为5060mm，壁厚为350mm、300mm， 筒身纵向两侧每隔5米设有园形窗1个，内设有平台、爬梯等。砼标号C35，砼用量241m。（3）水柜为倒锥壳整体现浇钢筋混凝土结构。水柜外部由气3、窗顶盖、上环梁、正锥壳(水柜上壳)、中环梁、倒锥壳（水柜下壳)及下环梁组合而成。水柜上面外缘直径为19410mm，上壳厚90mm，下壳厚220mm。下壳壳体角度为45 度。 上壳壳体矢跨比为1：4,顶盖厚90 mm，壳体矢跨比为1:5 ，水柜混凝土标号为C35，砼用量为170。9m。 (二)施工部署1、施工管理目标施工部署的原则是：实行项目法管理，积极开发、引进、采用新技术、新工艺、新材料、新设备。精心操作，优质、高速、低耗、安全、文明完成本工程施工。质量目标：积极推行质量体系管理,实行质量终身负责制,确保该工程质量达到优良工程标准。工期目标：合理规划施工工序,制订月、旬、周工期目标，确保本工4、程80天完成承包范围内的工程量。安全生产目标：杜绝重大设备损坏事故，杜绝人身重伤和死亡事故，不发生重大火灾事故，不发生主要责任交通事故和重大经济损失事故.服务目标：在施工阶段严格按施工规范、施工图纸、合同要求进行施工，履约守信、优质服务.工程竣工后,定期进行工程回访,如有质量问题，接业主通知后，在24小时内及时进行处理，确保服务到位，虚心接受建设、设计、监理和质监等各方的指导和监督.2、施工组织机构:本工程组建高效务实的项目经理部，由工程师担任项目经理，王明亮高级工程师为技术负责人。其他人员情况详见项目班子组成及有关资料。项目经理部下设四个职能部门，即工程部、财务部、物质部、机务大队,全面负责5、施工过程中的生产、技术、质量、安全、材料、设备、资金、生活服务等管理工作。3、协调配合:（1)协调好周边环境之间的关系，减少人为因素对施工的影响，做到不相互影响，不相互扯皮。(2）积极配合工程指挥部，一切行动听从工程指挥部的指挥,确保工程按计划、按甲方要求进行。(3）认真配合工程质量监理工程师的工作，办好各种签证手续，力保工程按照规范要求和设计要求进行。（4）有命令立即执行，有情况立即报告,互通信息，共同把关.(5）及时办理中间交换,全力保证工程顺利进行。4、管理体制：为了加强项目部的责任，公司与项目部、项目部与作业等班组签订质量责任合同,实行横向承包到边，纵向承包到底，责任到人的承包形式，做6、到责、权、利相结合，充分调动所有人员的积极性。5、为保证按期竣工，大量的砂石、水泥和钢筋堆放尽量布置在水塔附近，以减少二次搬运，混凝土搅拌机布置在水塔和砂石堆放之间，使拌合物出料处与浇筑点距离最短，保证砼在初凝前浇筑完毕,各种材料有计划的采购，准备充分，在施工时做好各工种的交叉作业,统筹安排，土建与水电等协调配合施工，避免返工补修,减少二次用工.二、施工现场平面布置根据施工图等资料和工程实际勘探情况,工程施工场地作如下布置：1、护栏：生产区用临时护栏和密目安全网隔离，确保现场封闭施工。在临时护栏和密目安全网外挂“五牌一图”及有关宣传标语。2、生产设施：（1）砼、砂浆搅拌布置：在施工现场布置一台7、400型砼搅拌机，搅拌机旁设置一个水泥库，砂石堆场紧邻搅拌棚堆放.(2）钢筋、木工棚：钢筋、木材进行集中加工,钢筋堆放时采用架空堆放，分类堆码整齐。3、办公、生活设施：办公及宿舍、食堂等临建采用xx金建设有限公司的统一邻建设施。4、施工临时用水：施工用水由经建设方指定的地点接入.5、施工临时用电：经建设方指定接入，由环形电缆引至各用电点。电线采用电缆加塑料套管地下暗敷埋设，布线采用三相五线制。三、工程质量保证体系及措施质量目标：确保优良工程。为确保本工程质量目标的实现，特采取如下组织和技术措施：1、建立工程质量保证体系：（1）严格按GB/TI9002-ISO9002标准的质量体系，建立一套严谨8、完整、行之有效的质量体系，我公司在本工程中将确保质量体系有效运行，以优异的工作质量确保工程质量。（2）建立项目部质量保证体系组织机构，并对项目部领导及职能部门按质量体系要素进行分工，建立各岗位责任制，健全各项规章制度，实行质量终身负责制.（3)成立以项目主任工程师为组长的全面质量领导小组,形成行政上支持、技术上把关的良性循环,并负责工程总体质量控制。2、人员方面保证措施：（1)选择专业水平高、技术好、管理能力强的工程技术人员和管理人员负责本工程的施工管理和质量安全管理的工作。（2）项目经理部设专人负责情报信息、档案管理工作，及时搜集、传递、整理、分类与归档,保证施工规范、标准的有效性，确保工9、程质量.（3）重要岗位安排专人持证上岗，并保证人员相对稳定。3、机械设备方面的保证措施：（1）采用性能稳定可靠的设备进行本项目施工，配备修理人员跟班作业,出现故障及时抢修,使工程设备处于最佳运行状态。（2）在施工现场配备高精度的测量仪器，砼用量粒实行计量，所有计量测试仪器定期检查、校正，避免由于仪器的误差影响工程质量。4、材料管理保证措施:(1）项目部进行物资采购时，其供货方必须是经评审合格的物资分供方，提供的产品必须有出厂合格证和原材料检验报告。(2）对钢筋、水泥、砂、石等原材料、半成品，项目部试验按规定取样送检合格后方可使用,未经检验及检验不合格的不得使用.5、主要工序质量保证措施:（1）10、定位测量：建立本工程轴线、标高控制点,标高和坐标控制点用砼保护好，并做好测量成果标识和记录。(2）钢筋工程：所有进场钢筋必须提供质保书或产品质量证明书，同时现场按规范规定取样送检试验合格后，方可下料加工。(3)模板工程：模板及其支架均通过计算确定，使其具有足够的强度、刚度和稳定性。（4)砼工程：必须严格按配合比设计通知书配料拌制，砼浇灌前必须用水湿润模板，砼施工过程中，按要求进行振捣,防止漏振和欠振现象。（5）定点放线工作要认真复核、检查，严格防止轴线偏移,尺寸错误。(6）内外装饰、防水施工及分部分项工程完成后，要认真做好已完项目的保护工作，对质量不合格的项目必须返工。（7）以300mm为单位11、设立水平标志,作为平台滑升控制标高的依据，每隔5米拉总尺一次，以消除累计误差。（8)每隔10m及每施工完一道工序进行沉降观察一次。(沉降观测点设置在基础杯口上面A、B、C、D点上。四、关键部位的施工工艺方案措施:A、施工顺序与施工起点流向1、分部工程划分及顺序本工程为钢筋砼结构，分项工程划分即按施工顺序分为：基础、支筒主体、水柜、水电管网安装和内外装饰，水柜主体完成后各工种立体交叉作业，外装饰按由上而下的顺序进行。2、施工起点流向基础支筒主体-平台、爬梯水箱主体管道安装塔内外装饰-试压试水B、施工方法、施工机械及技术措施1、基础工程：机械挖土方、机械破桩头、混凝土垫层、钢筋焊接绑扎、支模、砼的12、浇筑、拆模、管道配合、回填土等工序。挖土：考虑到土质不太好及地下水丰富，按图纸尺寸加1：1。5放坡面宽度线，采用机械开挖土方，留置需要回填的土,其余土外运。基坑开挖成形后，即开始破桩，上部为机械破桩，当达到距承台底1m时，采用人工破桩。破桩结束后在基坑周边设立排水沟排水,留挖四个集水坑，用四台DN150污水泵抽水，坡面采用材质好的彩条布覆盖，以防雨水冲刷，顶面设防水沟,确保雨水不灌进基坑内,加强各种防护措施以确保基础施工顺利进行（详见附图）。垫层及基础砼：采用商砼浇筑，基坑内搭简易脚手架，沿坑对称浇捣混凝土，垫层施工前，先用水准仪找平打上水平桩，利用水平桩控制其厚度,平板振动器振捣,基础砼采用13、插入式振动器,振捣密实,基坑回填土方沿基坑对称回填，每填30cm厚用机械夯实.技术要求及措施：在基坑开挖时如发现不良地质情况,应及时通知甲方及设计院修改；基坑开挖到设计标高后，由甲乙双方、质监部门、勘探部门及设计单位代表共同验槽，校核基础轴线,如有不符合要求的地方及时处理修正，合格后及时施工垫层；混凝土的标号和钢筋的搭接均应符合设计和规范要求,并抽样试验；基础钢筋分三层，施工时要用16钢筋做支撑,间距1米。由于基础砼体积较大,在浇筑前做基础大体积混凝土专项浇筑方案。在各分项工程完成后,均做出技术检查和质量验收,并做好隐蔽工程验收记录.基础土方开挖方案见附件一。2、支筒主体：划分为井架安装、支模14、钢筋绑扎、焊接、混凝土浇筑等工序。技术要求及措施：筒体采用提升式滑模施工:砼标号设计为C35，采用400自落式搅拌机现场自拌，在水塔支筒内设置一座型钢井架,内井架作用是作为滑升模板时滑升的支承结构及砼运输，故内井架中心严格和水塔支筒中心对齐，外井架专作砼砂浆、钢筋的运输用，与内井架配合使用时设吊重3T的卷扬机1台，内井架安装在基础杯口内，其中心与基础中心相垂直，内外架每节长3米，内外井架安装时每10米高设置缆风绳一道以确保井架稳定。支筒滑模采用80槽钢120槽钢弯弧肋条组成,模板高1。0m，操作平台采用16榀钢桁架，支承操作平台,（操作平台和模板等设备重量为3。15吨,8个施工人员重约0。615、吨，作业时材料等重约0.5吨，模板与砼的摩擦力重约0.85吨，合计总重约为5.1吨）提升模板时采用4个5T的手拉葫芦,四个人将模板慢慢上拉,在提升过程中每人看好自己面前的水平尺,使模板均匀上升，以防扭曲，每提升一次都由专人查看一下中心线是否对正中心，发现问题及时解决(详见支筒滑模附图）。每次提升的高度为30cm左右，混凝土出模强度为0.20。3Mpa（气温在28左右需40分钟，20左右需60分钟，12左右需80分钟才能达到此强度，5以下应参防冻剂、早强剂施工或不准施工），滑升成型的支筒砼，每小时洒水不少于12次，最好保持混凝上表面湿润为宜,加强养护不得少于7昼夜，钢筋焊接以后，必须经工长检查无16、误后，才能浇筑混凝土,混凝土在浇筑时应按施工规范留有试块并送检，以备检查其强度，钢筋每次变换,必须通知甲方、监理和施工人员检查，并做好施工隐蔽记录。格构式型钢井架计算见附件二。3、水柜：分为底板支模、钢筋焊接、绑扎、混凝土浇筑等工序。技术措施及要求：支筒施工完后,将钢箍和支筒顶的预埋件用30根16的元钢连结固定，然后将悬架和挂架联结,挂架外悬端用拉索和井架相连，利用挂架作径向龙骨,再加上环向拉杆和支撑，就构成了一个锥形的施工操作平台(施工操作平台重4吨，活荷载重约1吨，总重约5吨）。利用它来组装水箱底模,水箱底模承力构件和挂架类似，主要是径、环向两种构件。模板采用钢模,根据下锥壳内外尺寸和弧度17、分割成梯形状，相互拼接组成。钢模板采用2。5mm厚的钢板加焊404mm角钢框，中间加焊303mm横肋。支模前，先将模板清理干净，涂刷脱模剂一层,将下环梁支模位置找平,保证水柜的中心位置在基础和支筒重心的同一直线上,然后按模板的序号依次拼装,保证模板的平整度和倾斜度。水箱模板施工方案见附件三.钢筋焊接需上下错开，搭接长度必须符合设计要求，水柜下壳使用C35现场自拌普通防水混凝土，抗渗等级为S8，其最大水灰比不宜超过0。60,一般按小于0。52，塌落度以3-5cm为好，水泥以混凝土强度达到C35的用量为准，水泥标号不低于P.O42。5,含砂率不少于35,粗骨料最大粒径不得大于3厘米，骨料中杂质含量18、应限制在规范规定范围内：即砂中含泥量不大于3%，石中含泥量为不大于1,为了保证混凝土的抗渗性，混凝土不能采用人工振捣，必须采用插入式振捣器与平板振捣器配合使用并仔细振捣密实，不得漏振、欠振.水柜浇筑时混凝土要连续施工，浇筑砼时，必须在水柜的两边沿对称方向下料，以防模板变形，水柜顶盖模板支撑要可靠,保证混凝土在浇灌时，模板不下垂变形，要求预先起拱2-3cm左右。内表面抹灰按五层防水做法，严格控制质量。水箱现浇方案见附件四.4、装饰工程:水柜外表用1：2的水泥砂浆找平压光，支筒内外用1：2水泥砂浆随浇压光，水箱花饰及支筒外装饰所采用的涂料品牌由甲方指定，各种施工严格按操作程序进行。5、管线工程：基19、础完成后，回填土之前，各种地下给排水管线均一道配合施工，留出地面管道做好封口,水柜主体完成以后，由下而上安装水管一次完成，在浇筑支筒同时，留好预留空洞，安装好各种预埋件,避免二次打洞修补.五、施工力量计划及布置1、劳动力安排措施：（1）本工程工期150天，计划组织24人的队伍.（2）劳动力要比计划进场日期提前10天落实,劳动力安排以职工为主(占80以上），以民工为辅.（3）技术性较强的工程采用素质高的职工,普工则一般采用民工，并保持施工队伍的相对稳定性。人员实行半军事化管理,严肃劳动纪律,提高工作效率。1、 劳动力安排计划:（见劳动力安排计划表）六、安全保证体系及措施建立以工程项目经理为首，专20、职安全员负责的安全管理督查体系,落实各级安全岗位责任制，采取严密的安全防护措施，切实把好安全关,确保本工程施工安全。（一）安全管理措施:1、狠抓目标责任落实，加强安全生产基础管理，不断强化安全生产管理，确保本工程安全无事故.2、按照“管生产,必须管安全”的原则,明确规定项目部各领导，各职能部门和各类人员在生产活动中应负的安全职责.3、项目部应保证国家和地方政府法规以及公司内部管理规定在安全管理中得以贯彻落实。制订好各工种安全技术操作规程.严格执行专职安全员及特种工种执证上岗制度。4、成立以项目经理为组长,专职安全员为副组长，各职能部门负责人为组员的安全领导小组，定期总结和布置安全生产工作。（二21、）安全技术措施：1、水塔施工是多工种组合的立体交叉作业,劳动组合十分严密,分工必须十分明确，在做好安全教育、技术交底的前提下,现场必须做到四挂牌：混凝土配合比挂牌、岗位责任制挂牌、预埋件数量位置挂牌、安全制度挂牌. 2、操作平台上的工具、杂物要均匀堆放，及时清理平台，把杂物及时卸到地面，以免坠物伤人。3、以塔身为中心，半径15-20m区域内为施工安全区,采用1。8米钢管和密目安全网做成围栏，非操作人员不得入内，为此，还要设置必要的安全标志及防护设施.4、内外操作平台吊盘均用安全网兜实，搅拌机及混凝土运输道上设置安全防护棚及栏杆。水箱模板下面满铺防护网，设置防护栏杆。5、对所有的施工人员均定期进22、行安全教育.6、所有进入现场的工作人员必须戴好安全帽,衣口裤脚要扎紧，不准穿拖鞋上班。7、模架及吊笼制作后在使用前要进行安全试压试验随时对物件实际工作性能进行观测。如有损坏，应立即予以更换。8、使用吊笼的原则是人货不能混载，一次载人不得超过4人,随时检查安全闸门的可靠性能和工作时滑动性能。9、施工过程中，禁止任意停水停电，凡需停水、停电必须提前通知。10、夜间施工照明必须满足施工需要，平台上照明采用低压灯具，所有电器线路，设置在安全稳妥处以防碰坏伤人,且随时检查，严防漏电或失灵造成事故，所有用电器械均接地接零，做到一机一闸一漏一箱.11、注意气象预报，随时掌握气象情况,当遇大风大雨(大风五级以23、上）时停止工作，做好安全预防措施,搞好加固保护器具设备工作.12、检查避雷接地安装情况，其电阻不大于10欧姆,各种机械均应设有接地保护。13、调试好机械、电器控制系统之间的连锁运转。做好内外挂架、吊架及滑模在施工吊运前的试用检查,随时观察其活动部位的润滑情况,并做好及时加油清理。14、所有机械必须指定专人操作。卷扬机司机是通过培训具有操作证的熟练人员操作。15、筒身中心垂直度不得超过规范要求。在模板组装前和施工中认真做好垂直度检测工作（即重垂法）。16、高空作业严禁嬉戏打闹、酒后作业。17、上班时一律佩戴好安全帽、安全带，安全网棚的设置按技术和安全部门的要求执行。18、水柜及加固平台的支撑必须24、牢固可靠，并随时检查防止松动或受力不好的现象。19、卷扬机的地锚及地轮架基础是保证施工安全的重要环节，也是滑模施工不可缺少的机械,地锚、地轮架及缆风绳等具有防备措施。七、现场文明施工措施为创造良好的施工环境,采取如下文明施工措施：1、 施工管理措施：建立现场文明施工领导小组，由项目经理任组长，项目主任工程师任副组长，质量、安全负责人任小组成员，领导小组负责文明施工措施的制定与落实，做到措施有效,贯彻有力，责任到人。将施工现场人员的教育纳入日常生活和生产中，由项目经理部牵头组成职工教育领导小组,制定日常生活规章制度。制定文明施工规章制度,认真遵守建设单位的有关要求、管理制度及公司文明施工守则，争25、创建筑施工文明工程。2、文明施工实施措施:施工现场实行铁的制度、铁的纪律、整齐的面貌，管理人员和职工安全帽分类分色。施工中密切注意协调好与建设单位及周围居民的关系，尽可能地不影响周围居民的生活，减少人为因素对施工的影响。施工现场用护栏和铁皮瓦与外界隔离，实行全封闭管理。现场悬挂和书写“五牌一图”。在显眼处挂好施工许可证牌，出入口及危险作业区挂好安全标志。临建设施、机械设备、水电的布置都要按审批后的平面图布置，按标准化现场的要求进行布置。建筑材料要在指定场地内分类堆码整齐，废料尽可能回收加工利用或及时处理,建筑垃圾必须及时清理出现场。八、施工进度计划及保证措施1、进度计划:根据标书的工期要求,考26、虑我公司施工经验和现有的施工力量及技术装备,确定绝对工期为150天。其中:基础为50天,筒身为35天，水柜及水电安装为40天,装饰工程为15天,扫尾工程、试水及验收为10天。(具体详见施工进度计划图)。2、保证工程进度措施：本工程为钢筋混凝土结构，工序较多，为确保工期完成，必须采用强有力的组织措施和科学先进的技术措施.（1)组织措施：人、材、物在公司范围内实行全面调度,优先解决。项目部将每周召开调度会,进行统一调度指挥，确保施工正常进行。本工程预计用工3600个，计划组织施工人员24人。提前编制材料采购计划，材料部门严格材料采购制度.合理管理，及时保养、检修机械设备,防止机械故障影响工程进度。27、(2）技术措施：投入足够的周转材、模板，保证不因材料短缺而影响工期。投入足够的机械设备，滑模机具1套，井字架1座，400型砼搅拌机1台，钢筋、木工加工设备一套，提高机械化施工程度。合理布置施工平面,在施工平面范围内，避免因道路阻塞，延误材料进场，同时避免材料二次运输而影响施工进度。九、主要材料、构件用量计划1、材料管理：材料计划的编制：根据施工进度计划计算出月、旬材料、构件用量计划，并提前一个星期交材料采购部门落实。材料的消耗定额管理:材料核算应以材料施工定额为基础,经常考核和分析消耗定额的执行情况,不断提高定额管理水平.材料的现场管理：A、加强材料管理，严禁次品及不合格材料进入施工现场，现场28、材料严格实行验品种、验规格、验质量、验数量的“四验”的制度。B、开展生产节约活动,对各班组根据其工程量实行限额领料。1、 主要材料、构件用量计划：（见主要材料、构件用量计划表)十、主要机具使用计划机具设备的使用管理：根据项目实际情况编制本项目所需机具使用计划,包括机械设备的型号、规格、数量、进出场时间。并按照机具使用计划组织设备进场；所有进场机械必须经检验合格方可投入使用.实行人机固定、机械使用、保养责任制，要求操作人员必须遵守安全操作规程，爱护机械设备，执行保养规程；认真执行交接班制度，填好运转记录.实行操作证制度。对操作人员进行培训、考试，确认合格者发给操作证.施工机械操作人员及特种作业人29、员必须持证上岗.计划投入本工程的主要机具设备：4台斗车进行土方外运.采用1座井字架和1套滑模机具施工。结构施工时在现场设置搅拌棚,配1台搅拌机搅拌砼。现场调配钢筋加工设备一套、木作加工设备一套以及铁件加工设备等。施工主要机具使用计划:（见主要施工机具使用计划表）附表劳动力安排计划表序号工 程 名 称单 位数 量1泥 工人42木 工人23钢 筋 工人44砼 工人45油漆、涂料工人16架 子 工人17冷作、电焊工人38机 械 工人19维 护 电 工人110普 工人3合 计人24附表主要施工机具使用计划：序号机械设备名称型号规格数量额定功率（KW)1砼搅拌机TQ 400 1台7。52滑模机具4系列130、套3井字架12121座4卷扬机3T1台7。55卷扬机2T1台7.56钢筋切断机GJ5-401台2。27钢筋弯曲机GJ7-401台48插入式振动器HX50、204台2。29磅秤500KG2台10光学经纬仪JDJ61部11台钻1台12水准仪DS31台13电阻测试仪1台14交流电焊机BX3-5004台15对中定线锤25KG2个16蛙式打夯机HW282台17氧割设备1套18砂轮切割机1辆19斗车4台附表主要材料、构件用量计划序号材 料 名 称单 位数 量备 注1木材(综合）M322钢筋F10以内T63钢筋F10以外T1094型钢T45水泥（综合）T2506粗砂T8007碎石13T7008管道DN72031、M298DN200M3铜陵有色铜冶炼工艺升级改造闪速炉水塔工程项目部组织机构图项目经理技术负责人施工员质检员安全员材料员施工班长钢 筋 工电 焊 工电 工木 工泥 工卷 扬 工杂 工岗位责任一览表序号岗位职 责1工程负责人全面负责现场施工生产、技术、质量安全管理，贯彻国家施工验收及规范，组织生产，确保工程质量、安全和合同工期。2技术负责人全面负责工程施工技术业务，组织参与图纸会审和方案编制，负责组织检查，监督安全质量，主持交底会和一般事故处理汇报。3技术员负责现场技术交底,资料收集、整理，参与图纸会审,质量、安全检查。4安质员负责检查、监督方案中的安全措施情况，制止违章指挥、违章施工，杜绝安全32、质量事故的发生，填写有关质量保证资料.5材料员负责材料组织供应、验收。6测量员负责工程测量和质量控制。7行政后勤后勤服务、食、宿、就医等.8设备维修负责检查维修现场机具、设备并作记录。9仓库保管负责材料验收、入库保管和发放,拒绝验收无合格证的材料.施工进度计划工程名称：闪速炉水塔 编制日期：2010年10月25日 编制人： 编号:项次分部分项工 程工程数量日历日工期48121620242832364044485256606468727680848892961001141181基础工程2支筒工程3水箱座工程4水箱下锥壳工程施工单位：十五冶建设集团有限公司 建设单位负责人： 施工进度计划工程名称：33、 1000T/50M水塔 编制日期：2010年10月12日 编制人： 编号：项次分部分项工 程工程数量日历日工期1221261301341381421461505水箱盖工程6管道安装工程7装饰工程8散水坡和收尾工作9101112施工单位：xx金建设有限公司 建设单位负责人: 工具保管室材料库钢筋加工棚钢结构加工场地卷扬机棚石料堆放处 砂子堆放处蓄水池搅拌站水泥库临时道路新建水塔工程2#新建水塔工程1#水塔施工现场总平面布置图全防护围栏附件一 基础土方开挖专项施工方案1 编制说明：1。1编制依据:设计施工图纸地质勘察报告地基与基础验收规范 JGJ1622008建筑施工模板安全技术规范 JGJ1234、0-99建筑基坑支护技术规范JGJ8091建筑施工高处作业安全技术规范 GB50330建筑边坡工程技术规范和施工组织设计及现行政策文件。1。2范围:根据设计定位图，基础开挖图，对在基础施工阶段的基坑进行安全防护。2工程概况本工程为铜陵有色双闪炉1000T/50M水塔工程，结构形式为钢筋混凝土结构。挖土深度为4.4米挖土方量约2798m3。3施工准备3.1作业条件3。1.1学习审查图纸，领会设计意图。3.1。2勘察现场，了解现场地形、地貌、地质、地下埋设物、地上障碍物、临近建设物以外及水电供电供应，运输道路情况，作为计算土方工程量，选择施工方案及组织降水、排水的依据。3。1。3将施工区域内的障碍35、物，如高压线、地上和底下管道、电缆等进行拆除、清理。3。1.4按照设计及施工要求，做好施工区域内的“三通一平”工作。基础采用大开挖、土方全部外运（回填时再运回）.3.1.5做好测量放线工作。在不受基础施工影响的范围，设置测量控制网。包括轴线和水准点。3。1。6基坑施工所需临时设施，如水源、电源、道路、排水和暂设设施等，按施工平面布置图设置就绪。3。2施工机械的选择3。2。1根据本工程具体情况，采用1台挖掘机，三台运土车。4土方开挖4.11台挖掘机作业，分两次挖至设计基底标高。4.2为使基底土不受扰动，防止超挖，保证边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应预留20cm30cm厚土层36、.用人工开挖和修坡。4.3挖掘机作业时,施工人员不得进入挖土机作业半径之内，应在作业半径外2m处。4.4挖土时应注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟等存在,如发现迹象将及时报告,并进行探察处理。4.5基坑挖至设计标高后，立即通知勘察、设计、质监部门，经共同验槽合格后，尽快进行垫层和边坡防护施工。5临边防护5.1四周必须设置牢固的防护栏杆,夜间设红色标志灯，并配备塑料彩条布预防下大暴雨时基础边坡垮塌。6安全放坡系数本工程采用放坡系数1:1。5.7排水措施7。1地下水排水措施因基底标高低长江水面面标，地下水丰富,为防止在基础施工时降雨、及地下水影响施工，在基坑内挖四个集水井。用4台150型污水泵排37、水施工方案。7。2坑内排水措施在基坑底外周边设有排水沟及积水井均用红砖砌筑，水泵随时将积水抽到坑外。8上下通道8。1基坑开挖期间,用简易梯子作为人员上下基坑的通道。8。2基坑开挖完毕之后，在基坑东北角搭设专用的人员上下和材料及料具运输通道,通道两边设置护身栏杆和挡脚板.9作业环境9。1在基坑内作业要有保证作业人员安全的可靠的立足点和足够安全活动空间。9.2垂直作业上下要设置隔离防护措施。9。3对光线不足的基坑设置足够的安全照明装置。10基坑边坡及上部防护用彩条布将边坡及上部一米处全部覆盖,上部设有排水沟,排水沟用红砖砌筑，防止雨水倒灌。11施工安全技术措施:11.1树立”安全第一，预防为主”综38、合的指导思想，建立安全生产岗位责任制，设专职安全员，持证上岗,杜绝无证上岗。11。2挖掘机在作业半径内严禁施工人员进入。12基础土方开挖及防护措施剖面图附后：附件二 型钢井架计算书一、荷载计算：井架所受到的荷载主要包括以下几项： 1.起吊物和吊盘重力（包括索具等）G其中 K - 动力系数，K=1。20; Q 起吊物体重力，Q=10.00kN; q 吊盘（包括索具等）自重力，q=2.00kN。经过计算得到 G=14.40kN. 2。提升重物的滑轮组引起的缆风绳拉力S其中 f0 引出绳拉力计算系数，取1.06。经过计算得到 S=15.26kN. 3。井架自重力为1。00kN/m 4.风荷载为 Qw39、 = 1。200kN/m 5。摇臂杆端点A各杆件的内力摇臂杆的起重荷载为 Q2=16。50kN则起重滑轮组引出的索拉力S1=1.2016.50=19。80kN A点三向力平衡公式根据已知条件=90。00，=90.00。其中 N - 摇臂杆的A端点轴力,经计算得到为1.00kN; T1 变幅滑轮组缆风绳的张力，经计算得到为1.00kN。 6。每根缆风绳的自重力其中 Ts 每根缆风绳自重力产生的张力（kN）; q - 缆风绳单位长度自重力,取0。008kN/m； l 每根缆风绳长度，H/cos确定(m）； H 缆风绳所在位置的相对地面高度(m）； 缆风绳与井架的夹角； w 缆风绳自重产生的挠度（m40、)，取w=l/300。经过计算得到由上到下各缆风绳的自重力分别为H1=50。00m Ts1=21。21kN； H2=42。00m - Ts2=17。82kN； H3=30.00m Ts3=12.73kN； H4=18.00m Ts4=7。64kN；格构式型钢井架立面示意图二、井架内力计算: 1。 各缆风绳与型钢井架连接点截面的轴向力计算：经过计算得到由上到下各缆风绳与井架接点处截面的轴向力分别为第1道H1=50。00m N1=14.40+15.26+1。00(50.00-50。00）+1。00sin90.00 +221.21=1.00kN第2道H2=42。00m N2=14。40+15.26+41、1.00（50。00-42.00）+1。00sin90。00+（1。00-19。80）sin90.00 +217.82+221.21=1。00kN第3道H3=30。00m N3=14.40+15.26+1.00（50.00-30.00)+1.00sin90.00+（1。0019.80）sin90.00 +212.73+217.82+221.21=1。00kN第4道H4=18。00m N4=14。40+15.26+1。00（50。00-18.00）+1。00sin90.00+（1。0019。80）sin90.00+27。64+212.73+217.82+221.21=1。00kN摇臂杆的支点截面42、处 H=49。00mN0=14.40+15。26+1.00(50.00-49。00)+1。00sin90。00+（1.0019。80)sin90。00+221.21=1.00kN 2. 各缆风绳与型钢井架连接点截面的弯矩计算：型钢井架计算简图经过连续梁的计算得到型钢井架剪力图(kN）型钢井架弯矩图(kN。m)经过计算得到由上到下各缆风绳与井架接点处截面的弯矩分别为第1道H1=50。00m弯矩和支点力分别为； Q1=1。00kN第2道H2=42。00m弯矩和支点力分别为 M2=1。00kN。m; Q2=1。00kN第3道H3=30.00m弯矩和支点力分别为 M3=1.00kN。m； Q3=1。043、0kN第4道H4=18.00m弯矩和支点力分别为 M4=1.00kN。m； Q4=1.00kN摇臂杆的支点截面处 H0=49。00m弯矩为 M0=1。00kN.m三、整体稳定性计算： 1。 井架截面的力学特性： 井架的截面尺寸为0。680。68m； 主肢的截面力学参数为 A0=4。80cm2,Z0=1.42cm，Ix0=17。79cm4，Iy0=4。64cm4； 格构式型钢井架截面示意图 井架的y-y轴截面总惯性矩: 井架的x-x轴截面总惯性矩： 井架的y1y1轴和x1x1轴截面总惯性矩： 经过计算得到： Ix=20451。13cm4； Iy=20398。52cm4； Iy=Ix=20424。44、82cm4； 计算中取井架的惯性矩为其中的最小值20398。52cm4。 2。 井架的长细比计算： 井架的长细比计算公式： 其中 H 井架的总高度,取50。00m； Imin 井架的截面最小惯性矩，取20398。52cm4； A0 一个主肢的截面面积，取4.80cm4。 经过计算得到=153.40。 换算长细比计算公式： 其中 A 井架横截面的毛截面面积，取44。80cm2； A1 - 井架横截面所截垂直于x-x轴或yy轴的毛截面面积，取23.09cm2； 经过计算得到h=153。80。 3。 井架的整体稳定性计算： 井架在弯矩作用平面内的整体稳定性计算公式： 其中 N 轴心压力的计算值（kN45、）; A 井架横截面的毛截面面积，取44.80cm2;- 轴心受压构件弯矩作用平面内的稳定系数；max - 等效弯矩系数， 取1.0； M 计算范围段最大偏心弯矩值(kN。m)； W1 弯矩作用平面内,较大受压纤维的毛截面抵抗矩， W1 = 599。96cm3； NEx 欧拉临界力(kN)。 根据换算长细比=153。80查钢结构设计规范(GB500172003）附录B得到=0.30。 欧拉临界力NEx的计算公式为 经过计算得到 NEx=3.1422.110744.80/153。802/1000=168.23kN; 经过计算得到由上到下各缆风绳与井架接点处截面的强度分别为 第1道H1=50.0046、m=1.00N/mm2，计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 第2道H2=42。00m=1。00N/mm2，计算强度小于205。0N/mm2,满足要求! 第3道H3=30。00m=1.00N/mm2，计算强度小于205.0N/mm2,满足要求！ 第4道H4=18.00m=1.00N/mm2，计算强度小于205.0N/mm2,满足要求！ 摇臂杆的支点截面处 H0=49。00m=1.00N/mm2,计算强度小于205.0N/mm2,满足要求！四、缆风绳受力计算:缆风绳的拉力设计值选取各支点力水平分力最大值作为设计依据,最大值绳拉力为 Fg=1。00/sin45。00=1.00kN缆风绳的容47、许拉力按照下式计算：其中Fg 缆风绳的容许拉力(kN）； Fg 缆风绳的钢丝破断拉力总和（kN）;计算中可以近似计算Fg=0。5d2，d为缆风绳直径(mm）； - 缆风绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661缆风绳分别取0.85、0.82和0.8； K - 缆风绳使用安全系数。计算中Fg取1。00kN，=0.8，K=5。5，得到：缆风绳最小直径必须大于9。3mm才能满足要求!附件三 水塔水箱模板箍筋强度计算（一)模板安装示意图选定两箍筋间距的中点作为计算单元,如上图所示。将此计算单元取出，作为隔离体,更得如下的计算模型：（二)荷载计算：1、模板及加劲肋自重q1（钢模板）：经查资料得，取48、q1=0。49KN/m22、钢筋砼的自重q2：其中 c- 混凝土的重力密度,取25.000kN/m3H -新浇混凝土厚度取0。12Mq2=ch=250。123KN/m23、施工人员及施工设备产生的荷载q3:根据规范得，取q33KN/m24、新浇砼对模板产生的侧压力q4： 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值： 其中 c- 混凝土的重力密度，取25.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，为2时 T 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取0.4m/49、h; H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取0.8m；1 外加剂影响修正系数,取1.000；2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。q410。22ct012(v）0.5=0。2225210。85(0.4)0。5=5.91KN/m22）按公式q42cH=计算（H为初凝前的高度，取0.8m）:q4-2cH=250.8=16KN/m2因为q4-1q42故取小值q4=5。91KN/m25、振捣砼产生的荷载（作用范围在有效压头高度H范围内）q5：根据规范，对竖向模板,取q54。0KN/m2，但此处是倾斜模板,并考虑将q5在有效压头高度H范围内转化为均布荷载,得：q54.0cos(q50、4/c）=4cos450(5。91/25）=0.669KN/m综合上述五项荷载,并考虑荷载的分项系数，得:1 =1.2 1=1.3静荷载分项系数2 =1.4 2=1.3活荷载分项系数q11(q1q2）cos45022q3cos45011q42q51.21.3(0.493)cos4501。41.33cos450+1。21。35。911。40.66915.88KN/m（三）箍筋强度验算：箍筋采用级225螺纹钢,fy=310MPa均布荷载产生的力F应小于箍筋的拉力TF=q2R=15.8815.18=241.12KNT=2fyAS=23103.142525/4/1000=304.2KN 满足要求。经验51、算TF，（四）、模板计算模板自重0。35kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载3。00kN/m2.计算步距1.3米计算折减系数取1.00。模板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度.模板按照多跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.0000。1201.200+0.3501。200=4。020kN/m活荷载标准值 q2 = （2。000+1。000)1.200=3。600kN/m模板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中采用钢模板L304加肋，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 13033/6=195cm3； I = 130333/12=292.5cm4（1)抗52、弯强度计算 f = M / W f其中 f - 钢模板的抗弯强度计算值（N/mm2）； M 钢模板的最大弯距(N。mm)； W - 钢模板的净截面抵抗矩；f 钢模板的抗弯强度设计值,查表取190。00N/mm2； M = 0。100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m）；经计算得到 M = 0。100（1.204。020+1。43.600）1.3001.300=1.667kN。m经计算得到模板抗弯强度计算值 f = 1。66710001000/195000=8。55N/mm2模板的抗弯强度验算 f f,满足要求！（2）抗剪计算 可以不计算QMAX=0。6（1.2 q1+1.4 q2）L其中最大53、剪力 Q=0.600（1。204.020+1。43。600）1.300=7.69KN/M2采用钢模板截面抗剪强度计算值fy=110KPa截面抗剪强度设计值 T=110 KPa抗剪强度验算 T T，满足要求! (3）挠度计算 v = 0。677ql4 / 100EI v = l / 250查表弹性模量E=206103N/mm2模板最大挠度计算值 v = 0.6774.02013004/(100206000292500）=1。29mm模板的最大挠度小于1300/250,满足要求!附件四 1000T水塔水箱高空现浇支模在水塔支筒施工完后，将26榀挂架（L505)和支筒顶部的予埋件连接固定，然后将2654、榀悬架(L505）和挂架连接，悬架与悬架之间用18的钢筋作支撑杆相连,悬架外悬端用拉索与井架相连,利用悬架作径向龙骨，加上8道18环向拉杆和支撑，构成一个锥形的施工操作平台（见附图）利用这个操作平台来组装水箱底模,水箱底模由240块梯形钢模组成，每块模板由2根L404角钢组成径向龙骨，上铺2mm钢板和4根L303加劲角钢，环向构件由10道(2道20，8道25）钢筋组成，用2道812钢丝绳拉索与井架连接,悬架和水箱底模的受力原理和倒锥壳水箱受力原理相同，即垂直荷重（构件自重）通过悬架和底模的径向龙骨传向支筒。水平张力（施工荷载)则通过一系列的环向构件自相平衡，来达到在正常施工条件下，承受各种作用力的情况下，仍保持整体构件稳定的能力.