1、铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造项目闪 速 炉 水 塔 基 础施 工 方 案目 录1. 工程概况42. 编制依据43. 施工部署53.1 人员与作业队53.2 作业机械:53.3 工程材料与施工用料53.4 施工工艺53.5 工期63.6施工平面布置64. 施工准备95.施工程序与施工方法95.1 施工程序95.2 施工方法96. 质量控制137.安全文明施工131 工程概况本工程为闪速炉水塔基础工程。共两座一样的水塔，分别为1#水塔和2#水塔。水塔室内标高m(0.000m)，室外标高m（-0.200m）。基础采用整板式基础，基底标高-4.300m，自-4.300m至-2.500m为整板基础部分2、,自-2.500m至0.000m为筒身受力部分。整板基础直径19m，筒身受力部分上口内径4.2m，外径6m，下口内径6m，外径10.8m。基础砼C30，钢筋HPB235（级）、HRB335（级）。基础下方为成孔灌注桩，桩数37根，桩长约20m，桩径D1600mm。1#水塔中心点位坐标：X=30747.000，Y=47807.250。2#水塔中心店坐标：X=30747.000，Y=47831.500。1#水塔图如下2 编制依据砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）施工蓝图相关水道、电力等专业图纸3 施工部署3.1 人员与作业队水塔基础按专业划分用二个作业队施工。土建作业队施工土方3、与砼结构，电气作业队施工防雷接地设施。土建作业队：土方作业组：一台破桩机，三台自卸汽车，一台压路机，二台小型夯机。相应跟班司机8人。钢筋砼作业组：钢筋在钢筋加工车间集中加工，不另外考虑作业机械与作业人员。钢筋运输采用小型平板车运输（5T），安装人员18人（含辅工）。现场设二台BX-300焊机，相应配置焊接作业人员2人。模板作业组设木工12人，辅工6人。支撑系统设架子工6人。木加工设备在工场制作成型后运抵现场安装。砼作业组配置8名砼作业人员。3.2 作业机械:土方、模板、钢筋作业机械见表3.1内容。砼作业机械主要有振捣泵、照明设备。以上内容按常规配置。防雷接地作业机械主要有电焊机，现场配置二台焊4、机。其他作业机械根据需要临时配置。3.3 工程材料与施工用料工程材料主要有钢筋、砼、防雷接地材料等，按图提料。施工用料主要有模板、施工用水、施工用电线、电缆、配电箱、养护材料、基坑边坡保护材料等，根据需要配置。相关作业机械见表3-1，相关工程材料见表3-2、相关施工用料见表3-3。3.4 施工工艺基础模板采用覆膜九夹板，按大体积砼模板图支设。钢筋采用焊接与绑扎工艺，砼采用水平分层浇筑工艺，总体工艺流程见图3-1。施工准备土方开挖破桩头砼垫层基础钢筋基础模板基础砼模板拆除基础验收土方回填图3-1 总体施工工艺流程图3.5 工期计划工期60天，拟定于2010年12月10日开工，工期计划见附表1。35、.6 施工平面布置基础施工与上部结构施工平面布置一并考虑，结合水塔0m以上结构对安全的需要，施工平面布置图中应包括警戒区域位置。其他平面布置中包含施工用水、施工用电、施工临时道路、生产临建设施等内容。施工用电自钢筋加工车间配电箱接出，初定电缆BX-150mm2为主线，接至水塔相应区域。施工临时道路，利用9#路、6#路作为临时施工道路，进入工区的临时便道与9#路相连，做法同11#路基层。临建设施：基础施工时设置临边防护围栏，上部结构施工时设置2.2m高封闭围蔽。在9#路方向设置大门，供机械，作业人员出入。其他临建设施利用已修建完毕的临建设施。施工平面布置图见图3-2。电由西北角8#配电箱接入。表6、3-1 设备投入一览表序号机械名称型号规格出厂时间额定功率（KW）、或容量(m3)、吨位(t)数 量(台)小 计1反铲挖掘机DH220LG-3051m312破桩机5t13平板振动夯DZH26051.5KW24自卸汽车K32600320t25潜水泵2S/25-100042KW46压路机YZ-2206120KW17砼泵车SX5311THB0628插入式振捣器ZN50021.5 KW49平板振捣器ZF15041.5 KW210钢筋加工设备钢筋加工车间集中加工11木加工设备0620 KW1套12平板汽车055t113交流焊机BX-500730KW2表3-2 设备投入表（质量、测量、检验仪器）序号仪器设7、备名称规格型号单位数量备注1全站仪GTS-311S台12水准仪ATG2台13多功能检查尺2m把24钢卷尺5m把125游标卡尺300把26温度表100支6表3-3 施工用料一览表序号材料名称规 格单 位数 量备 注1覆膜九夹板=15mmm2200模板2木枋50100m3100地沟壁3钢管483.5t200背楞及各类脚手架4扣件个15005电缆BX-150mm2m806电缆线2.5 mm2m1607塑料彩条布m2500边坡防护及防雨图3-2 施工平面布置图4. 施工准备施工准备期间完成以下工作 完成水、电、路的敷设； 完成工程原材料检验； 完成工程所用表格的清理，报监理备案； 完成检验、试验仪器的8、检定与校验；5.施工程序与施工方法5.1 施工程序施工程序见图3-1.5.2 施工方法5.2.1 工程测量本工程测量的定位坐标见第一节内容。工程定位以熔西、熔中点位为依据，利用全站仪定烟囱中心点位坐标。施工现场高程利用常规水准仪定位。工程定位后提请监理工程师验收，在提请监理工程师验收时，内业资料一并提交监理工程师。包括中心线、场地原始标高。5.2.2 土方工程在工程测量完成以后，开始土方开挖，土方开挖见专项施工方案。地面截水沟断面尺寸500*300，经9#路排出场外。截水沟距基坑上口边缘1.5m。基坑土方采用挖掘机挖掘、自卸汽车运输，留足回填土，余土运至业主指定地点，基坑周围5m范围内不得堆放9、回填土、且回填土不得阻挡测量通视。2个水塔依次次开挖，先挖1#水塔，然后是2#水塔。土方开挖与破桩头分块施工，连续流水作业，开挖完成四分之一的面积，即开始破桩头和作业。破桩作业采用机械和人工配合进行。先进行机械破桩，到达一定标高后进行人工破桩。基底部设排水沟，排水沟断面尺寸300*300，同时在排水沟内设600*600*800（长*宽*深）集水井4个，坑内积水用潜水泵抽至地面截水沟内。根据天气情况，雨天时基坑边坡应采用塑料彩条布覆盖保护。在基坑从0.000m到-2.500m处设置人行通道，宽6m，放坡比例1:10，从-2.500m到-4.300m设置爬梯，踏步间隔300mm。如图5-1。回填土10、应在基础验收后进行。回填土应分层夯实，底部采用小型机械夯实，在回填宽度能保证压路机作业的条件下采用压路机压实。回填土虚铺厚度不大于300mm，检测依据规范要求分层采用环刀法或灌砂法检测。土方开挖图见图5-1所示。图5-1 基础土方开挖图5.2.3 钢筋工程钢筋绑扎注意地沟壁与承台的连接预埋4个柔性防水套管DN700,2个中心标高为-2.000,2个中心标高为-1.500钢筋在钢筋加工车间集中加工，运至现场绑扎。大于16mm的钢筋采用焊接工艺，小于等于16mm的钢筋采用绑扎工艺。钢筋的接头应按规范和图纸要求错开。保护层采用预制垫块支垫。上下层钢筋采用马凳隔开。钢筋的其他施工方法执行GB5020411、-2002的规定。图5-2 底板模板支设图图5-3 承台模板支设图5.2.4模板工程烟囱基础按大体积砼考虑施工。基础模板均采用木模板。板厚15mm，背枋50*100木枋，支撑系统采用扣件式钢管架，第一次施工到地板顶面（即-2.5m处）第二次施工承台部分。在承台模板支设图见图5-2、5-3。模板质量要求执行GB50204-2002砼结构工程施工质量验收规范的规定。5.2.5 防雷接地避雷图纸目前尚未到达，参照闪速熔炼炉基础防雷接地施工工艺施工。5.2.6 砼浇筑：分两次进行，底板与承台相遇处留施工缝。5.2.6.1浇注方法：第一次浇注采用矿渣硅酸盐水泥和其他低水化热水泥，由二台泵车投送混凝土。混12、凝土分层浇筑，每层厚度200300mm。第一台泵车从X=30737.500，Y=47807.250点投入，沿X方向浇筑，在中心线处分层。第二台泵车从X=30756.500，Y=47807.250点投入，沿X方向浇筑，在中心线处分层。层间间隔时间以混凝土未初凝为准。本次混凝土浇筑量约600 m3,砼等级C30，要求配合比中水泥用量不大于350kg/m3，采用掺外加剂的方法提升砼强度。同时，为避免施工时出现砼冷缝，砼内可掺入适量缓凝剂，以砼初凝时间不小于5h为宜。砼应选在气温较低的时段浇筑，适宜的浇筑速度为80-120m3/h，浇筑完成时间取5-7.5h。混凝土浇筑期间设专人看模，保证模板不变形，13、无松动。第二次浇筑筒身部分的，浇筑方法要点同第一次。5.2.6.2振捣方法：采用分层斜坡式振捣。每个浇筑方向配置2台插入式振捣器，每台振捣器配2个工人。振捣要求快插慢拔，在振捣过程中，将振捣棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间控制在20s30s，应以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振捣间距不大于500，振捣棒插入下层混凝土不得小于50mm。插入振捣棒距模板150200mm，不宜紧靠模板振捣，并应尽量避免碰撞钢。5.2.6.3测温措施：本基础属于大体积砼施工，需采取测温措施，即在基础底板埋置钢管作为测温孔，共3个点，分别测表（表面）、中（中间0.9m）、下（底部14、1.8m）三个部位，如下图所示。图5-4 温度计埋设平面图2个点温度差超过25，或混凝土内温度与外界空气温度差超过25，则混凝土表面需采取保温措施。保温措施如下：在混凝土的表面先盖一层塑料薄膜再盖一层棉毡。塑料布起到保温、保湿和具有保温不透气性，棉毡起到保温和保湿作用。确保混凝土的内外温度差小于25。温度检测每2小时一次。在砼浇筑完120小时后拆模，砼表面采取覆模保温措施。5.2.6.4养护措施：养护与试块留置砼试块留置执行砼结构工程施工质量验收规范的规定。现场同条件试块留置以每一工作台班留置二组试块。施工完的砼表面覆盖塑料膜保温养护。其他措施执行砼结构工程施工质量验收规范的相关规定。6. 质15、量控制质量体系按提交业主的质量组织机构执行。本工程需要重点控制的部位有：大体积砼的温度控制；预埋件的安装；工程轴线控制。工程测量网必须按照本方案要求的轴线测设，测量精度符合工程测量规范的规定。预埋件安装期间，工程测量人员与工程质检工程师应跟班作业，随时检查轴线与标高，满足埋件的安装精度要求。工序自检、互检、专检合格后报监理工程师受检。工程材料、施工用料必须满足设计要求和规范规定，材料检测合格后方可施工。T型焊缝和穿孔塞焊的埋件应进行焊接接头检验，由工程部工号技术员提请监理工程师见证取样，送至试验室受检，受检批次应满足规范规定。大体积砼施工期间的温度控制在砼终凝后按每二小进测温一次，做好测温记录16、。根据测温记录确定采取的覆盖措施。如果本工程使用的是普通硅酸盐水泥，应控制单方砼水泥用量，以不大于350kg/m3为宜（42.5级水泥），应与供应商沟通，对砼进行专项强度配制，强度不足部分采用掺外加剂的方法提升。其他常规质量控制措施执行砼结构工程施工质量验收规范的规定。除以上提出的事项重点控制外，工程质量还需满足项目部制订的工程质量管理制度、工程计量管理制度、工程质量检验制度的规定以及本公司三位一体管理程序文件的规定。7.安全文明施工安全体系按提交业主的管理组织机构执行。施工现场采用封闭式管理，非现场人员不得进入工区。进入现场的人员必须做好二穿一戴，作业临边防护按十五冶VI手册执行。基础施工时，钢筋均为大直径钢筋，应做好支架的固定工作，防止支架不稳定造成伤害事故。基础钢筋应按程序施工，即：绑底板钢筋焊接支架绑0.9m层钢筋绑立柱钢筋绑上层钢筋。对需要焊接防雷接地的部位，应先与底板钢筋和上桩身钢筋焊接。施工材料应堆放整齐，放到指定地点。每天工作完成后，由专人清理材料、码堆。安全工程师应每天巡视作业现场，对高空作业、物体打击、起重作业、现场施工用电、作业机械操作等安全事项重点控制，使职业安全处理受控状态。除以上提出的内容外，安全生产与文明施工还应执行项目部制订的安全生产与文明施工管理制度以及建筑安全检查标准（JGJ59-99）的相关规定。