1、xx 商 住 楼 工 程混凝土施工方案编制人: 职务: 审核人: 职务： 审批人: 职务: 目 录一、编制依据二、工程概况三、施工部署四、施工技术要求五、施工条件六、主要施工方法一）、基础底版砼浇筑二）、墙体混凝土浇筑三）、顶板混凝土浇筑四）、施工缝的留置与处理五)、混凝土的清理与养护七、技术质量保证措施八、成品保护措施 一、编制依据：1、由xx工程建设设计有限公司设计的xx商住楼施工图纸2、xx商住楼施工组织设计3、国家及北京市有关的建筑工程施工质量验收规范、标准、规程：混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002）地下防水工程施工质量验收规范（GB502082002)建筑工程施工2、质量验收统一标准（GB503002001)混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T1095)二 、工程概况本工程位于育才大街和站前西路交叉处。地下1层、地上11层，为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构.基础为CFG桩与筏板基础,本工程为7度设防。混凝土等级为:基础顶正负零柱、剪力墙、梁、板为C30，板为C30，地上十一层柱，剪力墙、梁、板均为C25，基础筏板为C30S6.三、施工部署：1、按施工组织设计要求的总体施工进度安排施工:1）、基础筏板、地下室一层结构45天完工。2)、主体结构按5个流水段施工，保证12天一层的施工进度。2、布料机布设准备在浇筑混凝土前，布料机布设时先搭4m4 m1 m的脚手架,（浇3、筑墙体混凝土时）脚手架上铺满5cm的脚手板，布料机底座和脚手架还应作临时绑扎固定。为防止架管对顶板造成损坏，每个架管支脚下均垫10010080mm的钢垫片.3、机具设备准备施工前，一切施工机具准备充分。机具有：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、分层尺杆、木抹子、铝合金3m刮杠、塔吊。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。机械设备数量表序号设备名称型号单位数量性能备注1固定式塔吊FO/36B台255米臂长2混凝土地泵80m3/h台1电泵4、3布料杆臂长12米台1结构施工4砼振捣棒50台102.2kW备用5条30台52.2kW备用2条5砼平板振捣器2。2kW台5楼板的浇筑5、劳动力组织结构砼施工劳动力组织：由于混凝土浇筑需要连续不断的进行,因此现场施工人员分成三大班施工。结构混凝土施工劳动力组织序号工种每班人数共计人数备注1混凝土工15452木工10303钢筋工16484养护工5155架子工5156抹灰工5157力工515清理等6信号工39指挥塔吊7试验工26打试块、测坍落度8测量放线26抄平9电工266、其它准备工作（1）在混凝土施工前，应认真分析各节点部位的钢筋分布情况,提前做好准备及相应措施，对于确实振捣困难需与设计做好变更5、洽商的应提前办理.（2）资料与现场同步进行,在每次混凝土浇筑前应由生产工长填写浇灌申请书，经技术负责人现场审核同意后方可进行,同时，技术负责人应严格进行开盘鉴定，如有异常情况及时分析原因，立即解决。四、施工技术要求：1、材料要求本工程混凝土为商品混凝土。2、坍落度要求(泵送混凝土）部位地下室111层顶板坍落度100120mm120140mm3、流水段的划分 根据设计及规范要求，基础底板一次性浇筑，不留施工缝. 地下室外墙按图纸设计要求留置300高水平施工缝，缝中间安装膨胀橡胶止水条.主体结构墙体和顶板流水段按结构户型分段。6、泵送要求：（1)输送管线宜直,转弯宜缓，接头要严密。对泵管弯曲、变径6、接头处应进行加固。弯管处固定、泵管水平与竖向交接处固定、泵立管在洞口处固定见下图：（2）泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁,开始泵送时，应使混凝土泵处于低速运转,等到泵压和各部分工作正常以后,再提高运转速度,加大冲程转入泵送。（3）在泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防吸入空气产生阻塞，如吸入空气应立即反泵运转，将混凝土吸回料斗内，去除空气后再转入正常泵送。（4）正常泵送过程中,宜保持泵送连续性，尽量避免中断，如混凝土供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送连续性。（5）泵送过程一旦因故中断时,混凝土泵应每隔4至5分钟开泵一次，每次泵正转和反转各两个冲程，防7、止输送泵管内混凝土拌和物离析和堵塞,这时受料斗内的混凝土料应保持一定的高度，否则将造成吸空气和堵塞。预计泵送间歇时间超过45分钟或当混凝土出现离析时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内的混凝土。（6）混凝土泵及泵管在使用完毕后，应立即清洗，保证管中不留混凝土残渣。清洗后的污水装在专用料斗,用塔吊吊出场外。五、施工条件1、对于已浇下层砼墙、柱根部,在支设本层墙柱模板前，要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土用高压空气清理干净。2、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合混凝土结构工程施8、工及验收规范的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的砼垫块或塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。并办完隐、预检手续.3、依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边线；门窗洞口位置线是否在规范允许范围内；4、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。5、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。现场开盘鉴定已进行完.6、振捣器等机具经检验试运转正常。7、检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。8、根据施工方案对操作班组进行9、全面施工技术交底。技术交底需细致齐全，结合具体操作部位及关键部位的质量要求，以各项操作点及注意事项进行交底,除口头交底及文字交底外，必要时还在现场用示范操作进行交底。六、主要施工方法：一）、基础底板浇筑 详见基础底版施工方案二）、墙体混凝土浇筑1、本工程混凝土为商品混凝土。2、浇筑顺序是外墙、内墙。地下室外墙必需连续浇筑不允许留冷缝，墙体浇筑前在底部应先填以7525mm厚同砼配比无石子水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。使用50和30振捣棒（注意不同的分层厚度），墙体砼必须分层循环浇筑，每层浇筑高度按不同振捣棒的分层尺杆，用标尺杆随时检查混凝土高度，浇筑同一部位时不得使用两种振捣棒,移动间距经实测10、50cm（50振捣棒)、40cm（30振捣棒，在钢筋加密区如连梁位置使用），振捣时间通过观察（砼表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡)来确定，振捣时上层要插入下层50mm,严禁用振捣棒直接振捣模板。砼自高处倾落的自由高度不得超过2m,超过2m应加串筒或溜槽.门窗洞口砼浇筑必须从两侧均匀下料（高差50cm）,以避免模板位移。内外墙交接部位应用钢丝网片拦挡，外墙体砼应比内墙砼先浇筑一个分层高度，砼浇筑间歇时间不得大于混凝土的初凝时间.振捣棒50（30）墙体振捣点布置图500mm(400mm)3、浇筑砼的过程中应派专人看护模板,发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，11、再继续浇筑。振捣时须保证砼填满、填实.4、混凝土浇筑完毕后,在混凝土凝固前，及时用湿抹布将上部筋擦净。5、浇筑后墙体上口标高要一致，根据每间房的板厚确定墙体浇筑高度。墙体浇筑标高为楼板底标高25mm。浇筑完后剔除表面浮浆。6、墙体模板拆除必须在砼强度达到1。2Mpa，由施工单位工长填写拆模报告，经实验室、质量部等相关人员签字确认后才允许拆模。三）、顶板混凝土的浇筑 1、浇筑前的工作（1）完成钢筋隐检、模板预检工作，检查支铁、垫块,注意保护层厚度，核实预埋件的位置、数量及固定情况。检查模板拼接是否严密,加固是否可靠，各种连接是否牢固。（2)检查并清理模板内残留杂物（3）地泵、搅拌机、振捣器等机械12、设备应经检查、维修,保证浇筑过程顺利进行。(4）检查电源、线路，并做好照明准备工作。（5）配齐所有管理人员和施工人员及一些钢筋工、木工，并对所有人员进行技术交底、安全交底。（6)人员行走的马道须支设牢固，并经安全部门验收。(7)墙体（柱）插筋做好临时定位固定，根部用PVC套管套好(高度为5080cm）,以防污染钢筋。2、操作工艺（1）坍落度根据混凝土申请单申请标准（142cm)进行控制，每工作班用坍落度筒进行两次测量，确保泵送到楼板时不产生明显离析现象，不得有水泥砂浆流失。（2）砼浇筑应用小白线牵出标高线，并随时检查混凝土高度，顶板使平板振动器，梁部位使用振动棒.震点均匀、逐点移动、顺序进行、13、不得遗漏。振捣至砼表面全部泛出浆、且浆面不再下沉为止。（3）浇筑砼的过程中应派专人看护模板、钢筋、调整纠偏，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好.对暗柱、连梁交叉处,钢筋过密，振捣时须保证砼填满、填实，以防出现孔洞。（4)混凝土浇筑完毕后,初凝前，及时用湿抹布将钢筋上的水泥浆擦去,局部漏浆、掉渣的地方清理干净。（5）混凝土浇筑完毕终凝前用抹子抹光,楼面原浆收光一次成活，最后顺南北方向用毛刷子轻轻扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。砼表面的平整度要求控制在3mm以内.（6）砼浇筑完毕达到终凝强度之前约10小时后，人上去没有脚印时开始养护，在砼表面盖一层麻袋布14、，洒水养护，转角部位麻袋片须搭接，不得有裸露的砼表面，浇水养护，3天内每天浇水4-6次,3天后每天浇水2-3次，养护时间不少于14天。（7）为避免砼浇筑过程中出现冷缝,砼浇筑间歇时间必须控制在混凝土的终凝时间之内。3、施工技术质量要求（1）顶板混凝土浇筑时的虚铺厚度略大于板厚，顶板采用平板振捣器,梁内和墙体钢筋内用振捣棒配合振捣，应保证平板振捣器的移动间距能覆盖已振实部分的1/31/4板。(2）在混凝土浇筑前，应对混凝土接槎部位进行处理，对模板及其支架、钢筋和埋件进行检查，做好预检和交接检，还应把模板内的杂物清理干净，模板内不得有积水，钢筋上的浮浆清理干净。（3）在混凝土浇筑过程中，经常检查模15、板、钢筋、支架、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形时,及时采取措施处理。四）、施工缝的留置及处理1、施工缝的留置:（1）基础底板与外墙交接处，按施工规范要求留置300mm高导墙作为水平施工缝，施工缝处安装膨涨橡胶止水条.（2)墙体：留置在门洞口过梁跨中的13范围内,特殊情况下可留在纵横墙交接处横墙以内3050cm处.(3）顶板：单向板留置在平行于主筋的任何位置，也可留置在垂直于主筋的板跨中1/3范围内。（4）双向板：施工缝的位置应按设计要求留置。(5）楼梯：楼梯梁的施工缝应一端留置在梁中，另一端留置在墙内200mm处，并且向后退至休息平台的中间1/3范围内,作为楼梯的施工缝。2、施工缝的处理16、:（1）楼板施工缝 楼板混凝土浇筑完毕,强度达到1.2mpa时，应及时拆除施工缝的挡板,并把混凝土接槎部位剔露石子，及时清理干净。在下一次打混凝土前,用水浇湿，并抹1015mm厚与浇筑混凝土同配合比的无石子砂浆。（2）墙体垂直施工缝 拆除大模板后，在施工缝处弹垂直墨线，用云石机切进保护层内2mm，用铁钻子剔除施工缝内的浮浆,全部露出石子，并及时清理施工缝以外部分的钢筋上的浮浆。大模板螺栓孔用强度等级为C35、掺10防水剂的豆石混凝土堵塞并捣实。(3)墙体水平施工缝 在支设顶板前，根据墙体50cm线，排出上面一层的每个房间的板底标高线,弹好墨线，用云石机沿线内5mm处切开，剔除墨线以上的砂浆薄弱17、层. 浇筑完顶板混凝土后，待混凝土强度达到1。2mpa后，先弹线（墙身线、模板线、门洞口线)，用云石机沿墙身线内2mm处,切出深2mm左右的缝隙，剔除线内的砂浆薄弱层.要求剔露石子，并且剔除的深浅一致。及时清理渣土，浇水养护.(4)浇筑混凝土前，先把施工缝处浇水润湿，但不得有明水。然后在施工缝处铺抹一层与混凝土配合比相同的无石子水泥砂浆,细致振捣，使新旧混凝土结合，密实，以避免出现冷缝.五） 、混凝土的清理与养护1、钢筋的清理:浇筑完混凝土后，用湿布摸净钢筋上的灰浆，尽量不事后用钢丝刷清理。2、混凝土漏浆的清理：浇筑顶板时流坠到墙面上的灰浆及漏到地面的灰浆，及时用湿布清理干净,以防污染墙面、地18、面。3、浮浆清理：墙体混凝土上部浮浆应剔除，凿毛至全部露出石子为止，并在上层施工前用水冲洗干净。4、对已浇筑完的混凝土,在浇筑完毕后12小时内，对混凝土加以覆盖浇水养护，养护时间一般不小于7天,抗渗性混凝土不少于14天.墙体拆模后,立即涂刷养护液，涂刷时均匀一致，不得漏涂。在已浇筑的楼板混凝土强度未达到1.2mpa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。七、 技术质量保证措施1、分项工程质量控制流程，见混凝土分项工程控制流程图。2、质量控制要点设置,见混凝土质量控制要点表。混凝土分项工程控制流程图 3、质量管理措施（1） 严格按国家施工规范标准进行施工，严格按混凝土结构工程施工质量验收规范执行。19、（2） 对施工过程进行预控，把住工序控制关，一道工序不合格，不得进行下道工序,把问题消除在发生之前。（3） 项目部加强检查力度,严格执行“三检制”，质检员有质量否决权，确保工序质量优良。（4） 技术交底要细致、齐全、到位，层层交底，落实到每一操作工人，必要时加以口头交底及现场操作交底。（5） 推行样板施工，做好钢筋预检、隐检;模板预检;混凝土的搅拌预验和过程控制工作。及时做好各项工程的验收工作。（6） 现场施工前项目部组织人员分析施工中可能产生的问题及原因，及时做好相应的准备工作，在施工中认真落实，消除弊病。（7） 加强对混凝土工程中砂石含水率测试、搅拌机的加水控制及混凝土坍落度测试工作。（820、） 对成品要注意保护，提高全体施工人员的成品保护意识，并采取必要的相关措施.杜绝二次返修现象。4、允许偏差为确保工程质量优良，混凝土分项工程允许偏差要求根据企业内部的混凝土结构工程施工质量验收规范制定，比相应的国家施工标准要求提高。 混凝土结构允许偏差表项次项目允许偏差检验方法1轴线位移3尺量检查2标高层高10尺量检查全高30尺量检查3垂直度层高5m8尺量检查5m10尺量检查4柱、墙、梁截面尺寸5，2尺量检查5柱墙垂直度3靠尺检查6表面平整度3靠尺检查7预埋管、预留孔位置5尺量检查8井筒长宽对中线5，10尺量检查井筒全高垂直度10吊线和尺量5、应注意的质量问题（1）蜂窝:原因是混凝土一次下料过21、厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙造成水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,墙根部有缝隙，以致混凝土中的砂浆以下部涌出造成蜂窝。（2）露筋：原因是混凝土未振透，钢筋垫块位移,间距过大,漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁板底部振捣不实出现露筋。（3）麻面：拆模过早或模板表面没刷隔离剂或模板润湿不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮.(4)孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，分层过厚，漏振，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（5）缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因造成缝隙和夹渣层。（6)现浇板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大,主要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真摸平，未用3m大杠刮平。八、成品保护措施1、要保证钢筋和垫块的位置，不得踩踏楼梯板，楼梯的弯起钢筋，不得碰动预埋件、插筋、电线盒等。2、不得用重物冲击模板，不得在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩,应搭设挑板，保护模板的牢固和严密.3、已浇筑的楼梯表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2mpa以后，方可在上面操作及安装结构用模板机支架.清水楼梯踏步拆模后要制作护角覆盖。4、拆动大模板时严禁在墙上口撬动模板，吊运中严禁模板碰撞墙体。5、在顶板面进行下道工序施工时，堆放材料及物品的荷载不宜过重，防止楼板因过早承重超荷而出现楼板裂缝。