1、*污水处理厂工程施工组织设计编制: 审核：批准：项 目 名 称 ：*污水处理厂工程 施 工 单 位 ：编 制 日 期 ：xx年 10 月23 日 第一篇综合说明、施工现场平面布置等1第一章综合说明1一、编制前言11、编制说明12、编制依据13、编制原则1二、工程概况及特点21、工程概况22、工程简介33、工艺流程44、工程地质45、工程特点4三、项目管理目标5四、工程项目执行标准6第二章重点难点分析7一、工程难点、重点7二、主要施工对策7第三章施工现场总平面布置及总体施工部署9一、总平面布置指导思想9二、施工总平面的管理10三、施工平面布置原则依据10四、施工设施总平面布置11五、总体施工部署2、13第二篇主体及关键性部位施工技术14第一章通用设备安装施工工艺及方法14一、设备运输吊装方法14二、常规设备安装施工工艺及方法14三、起重设备安装施工工艺及方法21第二章污水处理设备安装施工工艺及方法23一、主要设备23二、设备安装施工工艺及方法251、粗、细格栅设备252、无轴螺旋输送压榨机263、曝气沉砂池设备264、周边传动刮泥机275、中心传动单管吸泥机296、曝气系统327、鼓风机338、其他3510、闸和阀3611、闸门、启闭机3912、不锈钢提板闸3913、阀门40第三章电气设备安装施工工艺及方法41一、变压器41二、高压开关柜43三、低压开关柜及动力配电箱45四、现场就地控制3、箱46五、电线电缆46六、预埋件48七、电机检查接线48八、接地48九、电气照明装置施工49十、爆炸和火灾危险环境50第四章自控仪表安装施工工艺及方法51一、仪表安装施工方案51二、自控及其网络通信系统53三、闭路电视监控系统59四、工程验收59第五章管道安装施工工艺及方法60第六章防腐施工工艺及方法65第七章联合调试及试运行方案65第三篇质量保证措施及工程施工进度计划68第一章质量保证措施68一、质量目标及质量保证措施681、质量目标682、健全的工程质量保证体系683、质量保证措施704、检验和试验计划735、关键过程、特殊过程及质量控制点设置756、半成品、成品保护83第二章施工进度计划4、84一、施工总进度计划安排84二、施工进度计划网路图84第四篇劳动力及机械设备需求计划84第一章劳动力计划84一、劳力配置计划84二、劳力配置保证措施84第二章机械设备需求计划84一、机械设备需求计划84第五篇项目管理班子主要人员配置情况及技术管理85第一章项目管理班子主要人员配置情况85第二章技术管理91一、技术管理91二、技术组织措施91第六篇现场文明施工及环境保护保证措施94第一章现场文明施工及保证措施94一、现场文明施工管理目标及保证体系941、文明施工管理目标942、文明施工保证体系95二、文明施工保证措施95第二章环境保护及保证措施99一、环境保护目标及保证体系991、环境管理目标5、992、环境管理保证体系99二、环境保护保证措施101第三章安全生产及保证措施104一、安全生产管理目标及保证体系1041、安全管理目标1042、项目安全管理体系104二、安全生产管理保证措施105第一篇 综合说明、施工现场平面布置等第一章综合说明一、编制前言1、编制说明*工程，属于综合性新建工程。为高速、优质、按期完成建设施工任务，科学、合理组织施工全过程中的技术、物力人力资源而编制该施工组织设计。2、编制依据合同文件1。2。2中国1。2。3 国家现行有关标准、政策、规范1.2。4 ISO9000国际质量管理标准1。2.5现场条件及同类工程施工经验1。2.6*有限公司企业标准（QG/JA206、12版）本工程为*污水处理厂工程，我公司承揽该工程后，立即组织有关工程技术人员,对本工程进行充分了解和研究，确立了质量、工期、安全等目标及相关保证措施和施工方法，为本施工组织设计的编制，提供了可靠的基础。该工程涉及专业较多、工程内容多，施工时需多专业平行交叉施工，属综合性工程;我公司组织过较多同类施工工艺的工程施工,具有丰富的施工经验。根据我公司承接同类工程的施工经验，结合本工程的实际情况，对施工总体方案作以简要叙述，对主要施工方法进行说明。3、编制原则3.1施工总体布置体现统筹规划、布局合理、节约用地、减少干扰和避免环境污染的原则。3.2施工环境保护工作，必须贯彻“全面规划，合理布局，预防为7、主，综合治理，强化管理”的方针和“谁污染准治理,谁破坏谁恢复”的原则。3.3遵循合同文件的原则，严格按业主对该工程的工期、质量、安全目标等要求编制施工组织设计，使建设单位各项要求均得到有效保障.3.4遵循施工设计图纸的原则，在编制施工组织设计时，认真阅读核对所获得的设计文件资料，理解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施工组织设计，满足设计标准和要求.3.5遵循施工技术规范和验收标准原则，在编制施工组织设计时，严格按施工技术规范要求优化施工方案，认真执行工程质量检验及验收标准。3。6遵循实事求是的原则，在编制施工组织设计时，根据工程特点,从实际出发，科学组织,均衡施工,达到快速8、有序、优质、高效。3。7遵循“安全第一,预防为主”的原则，从制度、管理、方案、资源等方面制定切实可行的措施，确保安全施工,服从建设单位及监理工程师的监督、管理，严肃安全纪律，严格按规章程序办事.3。8遵循“科技是第一生产力”的原则，广泛应用“四新”（新技术、新工艺、新材料、新设备）成果，充分发挥科技在施工生产中的先导、保障作用。3.9遵循专业化队伍施工和综合管理的原则，施工时，以专业队伍为基本形式，配备充足的施工机械设备，同时采取综合管理手段合理调配施工资源，以达到整体优化的目的.3。10本项目各项工作严格按ISO9001:2008质量管理体系标准自始至终受控有效运行。3.11加强施工过程中9、的质量控制,达到国家质量验收规范合格标准。3。12科学、合理的安排施工顺序及施工进度，保证工程顺利完工。3。13合理规划施工平面,搞好文明施工,搞好与各方面的配合关系,树立企业良好形象。二、工程概况及特点1、工程概况1.1工程名称： *污水处理厂工程。1.2建设单位：1。3设计单位1.4建设地点:本项目位于*污水处理厂院内，污水厂位于*。1.5建设规模:日处理污水5万吨/日。1。6施工工期:计划开工时间xx年10月29日，计划竣工时间xx年1月31日。1。7工程质量:达到国家质量验收规范合格标准。1。8承包范围：*污水处理厂BOT项目安装工程施工。主要包括但不限于为完成*污水处理厂BOT项目安10、装工程项目标段内的工艺系统、电气系统、仪控系统等的安装工程施工及相关试验内容。1.9工作范围：1）安装和调试施工图纸范围内的设备、管道、电缆等配套设施。2） 如无特别说明，每座建、构筑的界区应至各建、构筑物外墙壁(外池壁）外3米处.厂区工艺管道、污泥管道、中水管道、加药管道、除臭管道、超越管道、放空管道、溢流管道等总图管道的安装。3） 按设计要求完成本合同以内全部金属管道、构件的防腐、涂漆处理.4) 配合本工程试运行.2、工程简介2。1设计规模*污水处理厂按Q=5万m3/d规模设计。2.2设计进出水水质表2-1进出水水质主要指标一览表项目名称CODCr（Mg/L)BOD5（Mg/L)SS（Mg11、/L)NH4N（Mg/L）TN（Mg/L）TP(Mg/L）进水50024026040585出水5010105（8）150。53、全场构建筑物一览表编号建构筑物名称建筑面积（m2)1进水井11。752粗格栅及进水泵间275。123细格栅间及沉砂池246。64初沉池配水井及排泥泵房365初次沉淀池981。256生物池及回流与剩余污泥泵站8649。367二次沉淀池2267。088二次沉淀池配水井28。269中间提升泵站122。38510净水间1975.0511加药间561.612鼓风机房及10KV变配电站635。413污泥储池113。0414浓缩脱水机房448。215综合楼616.4552。3生物处12、理工艺2.3.1本工程日处理污水5万吨,共设生物反应池2座，每2座共用一座管廊，设计有效水深6m,名义停留时间17。99h,名义污泥负荷0。073kgBOD/kgMLSSd,平均混合液浓度3500mg/L，污泥产率0.80KgDS/DgBOD5,容积负荷0.256KgBOD5/KgMLSS.d。2.3.2本工程生物处理采用改良A2/O处理工艺，属于AO的变型工艺,其特点是多个AO串联，污水分段进入,同常规AO工艺不同，A2/O可以在不增加二次池固体负荷的情况下，提高反应池的总体污泥浓度，降低内回流比，从而达到减少池容,降低能耗的目的。3、工艺流程出水净水间生物池3。1本工程简易工艺流程图如下：13、曝气沉砂池初沉池二沉池配水井细格栅进水井粗格栅水泵进水泵房污水初沉泥加药回流污泥至生物池粗渣初沉排泥泵房剩余污泥砂水分离器污泥回流污泥储池污水处理流程图4、工程地质本工程位于倾斜的平原区，该区域系洹河冲积形成的冲洪积扇,下部为砂砾石，地表为第四系粘土及压粘土沉积物覆盖，区域地势自西北向东倾斜，坡降0.3%，厚度自西向东递增，一般为2040米，自然标高海拔高度为67-90米,地势平坦.5、工程特点工程专业多：本工程属综合性工程，包括设备安装、管道安装、电气、仪表等专业，涉及与土建、专业队伍、防腐、保温工程的配合；工期紧、任务重:本工程工程属新建工程，涉及施工内容多,工期紧张，必须做好详细组织策划14、，编制详细材料采购及设备供应计划，与设计与甲方保持密切接触，掌握设计意图，编制详细合理的施工进度计划，统筹安排,以保证顺利完成施工任务，确保业主施工节点要求.质量及技术要求高：本工程为新建工程,质量目标要求高.施工技术要求严，工艺管与池体连接处主要做好防渗处理，曝气配套设备安装数量多，技术要求严，与厂家做好配合安装,并做好调试工作。施工过程中要严肃工艺纪律，严把过程质量关,所以必须编制各专业详细的施工方案.交叉作业多：交叉作业主要是安装专业和土建专业，涉及内部及各专业之间的交叉作业,所以必须加强总体的协调，成立专门协调小组。施工场地点多面散：本工程涉及污水厂内各个地点，点多、面散，施工时要做好15、统筹安排，做好协调。三、项目管理目标根据我公司“以人为本，追求卓越”管理方针,特指定如下质量、环境，职业安全目标：3。1质量指标:“保双百”：保证工程质量交工检验合格率为100，合同履约率100%。“创名牌”：保证单位工程一次交验合格率100%，合格品率100%.分部工程一次校验合格率100%，合格品率100%.分项工程一次校验合格率100%,合格品率100%。顾客综合满意度评分100分。3。2环境目标：防污染、节能源。工作生活污水达标排放。固体废弃物实现分类管理、无害化。杜绝油品、化学危险品泄露.最大限度节约施工材料和水电能源。对噪声源进行控制：噪声限值执行国家标准.粉尘和污染气体达标排放。16、3.3职业安全健康指标：重安全、保健康。绝死亡事故，年度全员重伤为0人次，轻伤不超过1人。杜绝大火和爆炸事故.杜绝职业病发生。杜绝职业性中毒事故、重大责任交通事故和重大机械设备事故.3.4工期目标：重合同、保节点严格按合同工期要求,合理安排,确保工程按期竣工。3。5文明施工目标：树形象、立旗帜。确保示范级文明安全工地。四、工程项目执行标准序号文件名称文件编号一国家法律法规1中华人民共和国合同法国家主席令第15号2中华人民共和国安全生产法国家主席令第70号3中华人民共和国建筑法国家主席令第91号4中华人民共和国环境保护法国家主席令第22号5中华人民共和国消防法国家主席令第06号6中华人民共和国水17、污染防治法国家主席令第87号7中华人民共和国大气污染防治法国家主席令第32号8中华人民共和国劳动法国家主席令第28号9中华人民共和国职业病防治法国家主席令第60号10建设工程安全生产管理条例国务院令第393号11建设工程质量管理条例国务院令第279号12特种设备安全监察条例国务院第549号令二国家及市政行业标准、规程、规范1城市污水处理厂工程质量验收规范GB5033420022低压成套开关设备验收规程CECS 49：933给水排水仪表自动化控制工程施工及验收规程CECS162：20044工程测量规范GB5002620075工业自动化仪表工程施工及验收规范GB5009320026机械设备安装工程18、施工及验收通用规范GB50231-20097工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-20108现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20119通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200210电气装置安装工程低电器施工及验收规范GB50254-200611给水排水管道工程施工及验收规范GB50268200812压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-201013起重设备安装工程施工及验收规范GB50278201014工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126200815自动化仪表工程施工质量验收规范GB50131200716电气装置安装工程 高压19、电器施工及验收规范GB 50147201017电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB50149-201118施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005三质量验评标准1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012城市污水处理厂工程质量验收规范GB50334-20103工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB5018520104建筑电气工程施工质量验收规范GB5030320105自动化仪表工程施工质量验收规范GB501312007五企业标准1*有限公司企业标准QG/JA-2012第二章 重点难点分析一、工程难点、重点本工程除具有一般市政工程和工业建设项目的共有特性外，其突出特20、点，承包范围广、占地面积大、现场施工条件复杂，工期紧张，工程施工的技术含量高，质量要求高，交叉作业严重,施工危险性大、要求做好各个方面的组织协调。为确保施工目标的顺利实现,工程施工中要以施工策划为先导,切实做好各项施工管理和技术措施的组织落实。1。1工程难点1。1。1专业施工，如：粗格栅、细格栅、刮泥机、初沉池单管吸泥机安装；微孔式曝气器、管式曝气器安装；污泥脱水机安装;鼓风机安装。1。1.2组织协调难度大。1。2工程重点1。2。1物资供应及时和质量控制.1。2。2防渗漏处理。施工安全性控制,特别是高空作业、防火、防触电等。1。2.4各工段设备安装精度及质量控制.争取一次试车成功。施工节点进度21、控制。1.2。6内部系统控制，合理配置资源,减少交叉作业。管道与构筑物之间孔洞封堵，必须保证严密性。施工过程中要严格按照国家及行业标准和公司标准执行,要严肃工艺纪律，确保工程质量。由于本工程施工点多面广，施工过程中做好场地动态管理，减少不必要的浪费。二、主要施工对策2.1工程开工前，积极与业主及监理单位联系，将工程的施工方案、时间、安全保证、文明施工措施与其沟通、协调、研究，取得意见一致。2。2施工前必须明确施工过程中要遵循的基本原则、指导思想及明确项目控制目标指标。建立组织管理体系，明确职责分工。2。3施工总平面布置要合理布置，合理考虑生产、生活、临时场地、场区交通、预制加工区、安全保卫管理22、文明施工宣传，设置既要考虑就近安排，又要考虑到现场实际情况分区设置.提前做好施工场地的规划和综合利用，为交叉施工创造条件，合理界定物流方向，保证文明施工和现场安全。根据现场施工的需要，进行施工现场交通疏解，将施工与交通运行的相互影响减小到最低限度。2。4现场做好文明施工，促进项目管理，确保质量与进度管理.2。5针对工程比较分散的特点,施工成立协调小组，统一协调,合理安排施工，使施工按正常情况运转，保证工程正常完工.2.6精心安排施工计划。合理配置资源，充分考虑人、机、料、法、环等因素，投入必要的人员、设备、材料、资金等，全面组织施工。2。7接到施工图纸后,及时与设计和甲方保持密切联系，掌握设23、计意图,提出详细的物资供应和设备采购计划，货比三家，报送甲方审批，认质认价。在材料、设备使用时要具有一定的前瞻性，提前策划好物资材料进场计划,组织好材料供应，确保材料供应准确及时，与我公司长期合作的材料供应商提前进行交底，使期能够保证施工期间材料供应。2.8选用先进、合理的施工机械设备。先进、合理的施工机械设备既可以保证施工的顺利进行，同时又可以提高工效，本工程规模大，工期短,为保证工期,将选用适合本工程的、先进的施工机械设备。2.9合理选择施工工艺，采用“四新技术及多方案比较，选择最佳方案,方案要求可操作性要强。2.10本工程在施工过程中如与其他工程产生交叉作业矛盾时,施工单位必须听从甲方的24、统一协调和指挥。2.11配合厂家和设计做好安装调试前期策划工作，特别是生物调试,做好详细施工记录，做好相关人员的培训工作，为顺利调试和运行打下良好的基础。2.12建立技术全面、经验丰富、管理有力的项目班子，组建专家顾问小组，建立完善的工程体系，随时对工程的任何变化能清楚掌握，正确应对，措施及时。2。13施工过程中，要加强项目管理，特别是计划性管理,相互之间做好协调与沟通，落实责任,圆满完成施工任务。2.14质量控制措施建立质量保证体系及技术保证措施，在施工过程中严格做好质量控制。根据施工现场具体情况编制好施工方案，配合监理单位做好各项施工过程中质量的监测，确保工程质量.落实各项质量控制措施。施25、工过程中对产品质量进行监督检验，严格控制工程质量,符合施工技术规范.2.15施工过程中做好施工成本控制现场情况复杂。在施工过程中需要结合实际情况与甲方共同进行提前确认，减少不必要的返工。为了加快工程进度，减少工程成本，提前做好预制深度，满足工程需要。2.16施工过程中做好进度控制工程复杂,内容多而细，工序安排是否合理，不是一件容易的事情，施工过程中要密切与甲方和监理保持良好的沟通机制，确定较为合理的工序进行组织施工.施工质量目标高，施工过程要加强保护性安装及成品保护，施工过程中要考虑必要的时间，做好充分思想准备。要与甲方运营部门加强沟通。运营部门对厂区内的实际情况最为了解,同时也是工程的最终使26、用者，而且过程中的相关事宜必须要得到运营部门的认可，如遇到突发事件还需要运营单位帮助解决。所以运营部门在改造过程中的作用举足轻重。邀请其参加工程例会，吸收他们对工程上的合理化建议。如遇突发事件，也要及时向其汇报，以便运营部门及时做出反应，并争取其帮助解决。总之，做好进度控制的关键在于施工过程的控制。施工过程中要编制施工进度计划,组织安排施工并进行验证，每天召开协调会，对完成情况进行汇总，分析原因，及时调整后续计划安排；其次，加强现场的质量监控，注重预控,及早发现问题，及早整改，防止质量事故的发生,避免出现返工,影响工期；再次，发现设计图纸与实际情况不符的，及时与设计联系，以便设计争取时间进行修27、改。2.17施工过程中做好安全控制本工程安全隐患多，施工前必须做好危险源辨识，编制应急预案。本工程涉及主要危险源如下:多处高空作业；动火点较多，动火前清理周边易燃物，设立警示标示，配备消防器材，并设立专人监护.施工过程中特别注意安全用电，临线电缆老化的要及时更换，维修人员做好每日巡检工作.发现问题及时整改.雨季施工措施要符合工程特点,采取必要控制措施，确保工程顺利施工；配备专业安全管理人员，进行监督巡查。总之，安全控制关键在预控。施工环境相对复杂，施工前要做好详细安全技术交底并落实到人，每天班前要针对当天的工作，做有针对性的安全交底，并配备安全防护用具,相互之间做好监护。做好安全宣传，增强安全28、意识。第三章 施工现场总平面布置及总体施工部署一、总平面布置指导思想由于施工现场点多面散，施工现场要做好平面布置,现场做好文明施工，物料摆放整齐，活完场地清。施工前要与甲方密切结合，了解整个场内整体情况后，再做详细布置，主要目的是合理布局。施工现场临建暂时安排在污水厂区内部南侧预留空地处，按照甲方给定的临建区域进行搭设,不得随意施工,要统一组织,做到文明施工.施工临时设施本着施工便利、安全可靠、物流顺畅、减少干扰、经济实用、节约用地、保护环境的原则进行布设。二、施工总平面的管理（1)现场平面布置绝对服从建设单位的管理、协调，根据建设单位的要求进行规划管理和布置施工用水、施工用电、施工用道路、施29、工用大临设施.（2）施工机械和施工机具按施工组织设计平面布置设置。施工用现场材料和周转材料,按施工方案确定的平面布局堆码成垛。（3）项目经理部具体负责施工平面规划的组织、管理和实施，做到严格管理，道路畅通,施工排水排至建设单位设置的强排站集中处理排放。同时根据工程施工的进展情况实施动态管理，确保施工场地的合理利用，合理安排大型设备、非标设备与土建施工的交叉。（4）严格施工现场的用水、用电管理,所有用水、用电均装水表、电表计量. 三、施工平面布置原则依据（1）根据施工现场的地形、地貌特征，本着“布局合理、整洁大方、协调一致、确保安全”的原则,布置相关的临时设施（含宿舍、办公室、材料库、材料堆放、30、加工场地、围墙、大门、食堂、厕所等设施）,形成施工现场平面布置图。(2)道路畅通，水、电供应和场地排水正常，利用建设单位现有的水、电及排水条件，保证施工顺利进行。（3）合理布置周转材料场地,规划好施工道路和材料堆放、物资加工场地，场地安排合理，机械利用率高，减少二次倒运.（4）符合卫生、消防、安全、环保的要求，严格执行建设单位及当地政府关于现场管理及文明施工的规定.1）施工场地要有一定数量的条幅标语、彩旗及各种警示牌。2）施工单位所有员工必须统一服装、安全帽，佩带胸卡上岗。（5）分阶段进行工程施工平面布置，动态控制，在各专业存在交叉使用场地，由工程项目经理部进行规划、协调，并按施工阶段进行布置31、。（6）生活区位置设置在施工区之外，现场临设提前经建设单位批准，严禁私搭乱建.（7）现场管理的依据1)招标文件；2）现场红线、已有水源、电源位置，以及现场勘察成果;3）总平面图;4）总进度计划及资源需用量计划；5）总体部署和主要施工方案;6）安全文明施工及环境保护要求；四、施工设施总平面布置4。1施工现场临时设施布置4.1。1总体场地布置情况（1）本工程在现场布置施工用职工生活区、现场办公室、材料堆放场地、设备组装场地、临时加工场地等现场必须生产设施,满足生产要求，作到工完料清。（2）本工程施工中，设备、安装用管材等按平面布置堆放,电缆、配电箱、仪表等精密设备、电焊条等入库堆放。（3）施工现场32、布设施工用水、施工用电.施工用主干道、施工用排水沟，厕所，并编制详细的平面规划方案，报建设单位审批后实施。（详见施工总平面布置图）（4）临建房屋搭建要求1）临建房屋房址应选择在无水淹、无滑坡、无泥石流冲刷，稳定、坚硬的地基础上.2）临建房屋搭建必须保证结构安全，采用非易燃或阻燃材料,符合环保和消防安全标准.3）临建房屋应保证室内空气对流、有良好的采光,电气线路暗线铺设,如采用明线铺设时，应符合标准,严禁私拉乱接。4）临建房屋应做简易装修，底层室内地面做防潮层和铺装，屋檐设滴水檐和雨水管，防止雨水漫流。5）临建房屋外做砼散水、周围设排水沟，单栋之间的甬道必须进行硬化铺装，甬道间距必须符合消防要求33、。6)临建房屋的室内地面应比基础高出50mm，基础面的水平度误差不超出10mm。基础必须落在土质坚硬的地基上,如场地为松填土，应经过计算适当加大基础断面尺寸,确保整体基础不下沉。(7）临时用地计划表（见附表）4.2施工道路及排水根据本工程地质特点,铺设临时道路，一般路路宽为6m,排水主要排到市政管网。4.3施工用水水源由建设单位提供的水源处引至施工现场。临时用水计划包含三个方面，一是施工期间生活用水，二是随工程进度施工用水，三是施工消防用水。4.4施工用电根据JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范要求，为保障施工现场用电合理、安全，防止触电事故发生，特编制工程临时供电方案。1）电源的34、确定根据计算结果采用二路电源供电,由甲方分别提供两个400A回路给安装工程，二路电源均以380V220V的形式向二个总配电箱供电，总配电箱的进线电源分别为两根VV-3*95+270电缆。然后由总配电箱向各厂房分配电箱供电，分配电箱电源根据负荷分配情况临时确定，用电设备由分配电箱供电。2）接地与接地装置重复接地设置在总配电箱附近,各选用3根L50X5X250角钢做接地极，间距为5米,40X4镀锌扁钢为接地母线,要求接地电阻小于10欧姆。3）安全用电电气设备的安装防护使用和维修，必须符合施工现场临时用电安全技术规范要求。开关箱实行一机一闸一保护，导线必须绝缘良好，不准在带电导线上挂搭压其他物品。配35、电箱应有明显的带电标志，同时配锁并由专人负责。电气装置内部及周围不得有杂物，电气装置应定期检查。4）临时施工供电现场线路布置根据现场的场地情况,由甲供电源引至施工现场总配电箱,进线出线均采用三相五线制配线，采用TNS接地系统。闸箱布置见现场平面布置图.4。5动态管理施工平面布置中,应考虑不同施工阶段的动态调整,对施工现场平面布置如下：1）现场平面布置本着动态管理的原则,对综合管线的施工分阶段进行管理，根据每个阶段的材料和设备的不同，合理调整堆场位置，同时兼顾到不宜移动的设施，如办公用房,大型机械设备,临时水电管线等。2）所有材料堆放场地均进行硬化，周转材料堆放场地布置在建筑物周围。所有材料堆场36、按照就近堆放”的原则,同时考虑到交通运输的便利。3)现场材料堆场根据材料的具体品种和施工部位，合理调整材料堆场。4）临建设施、临建库房地面要高出室外地坪300mm，并考虑消防要求。厕所设置二级化粪池，所有污水必须经过沉淀处理。5）由于厂区外线地域大,电源可从就近工段接临时电源，施工时结合移动发电机组进行施工供电.6）在施工区域、临电区域、食堂区域、材料库区域、临建区域要设置防火设施，并动态管理。7)依据工程需要编制环境设施清单,并按图布置。8)施工临时用水，从就近工段接取,但必须符合甲方要求。5施工现场总平面布署图（详见附图）五、总体施工部署1、施工总体目标1.1管理目标本公司将集中优势，抽调37、曾安装过类似工程和具有同类工程施工管理经验、年富力强、责任心强的项目专业人员，组成本工程项目经理部代表我公司直接对施工现场进行统一管理，统筹组织本钢结构工程的深化设计、制作与现场安装施工.与此同时，我公司将在人力、机械、材料、资金等方面对本工程给予重点支持，确保生产及施工的需要。1。2质量目标工程质量总体目标是：符合设计及国家规范合格标准.质量保修期按照国家相关规定执行。（1)工程合格率100，分项工程优良率不小于90%；确保一次通过竣工验收备案。(2)严格执行ISO9001质量保证体系的有关规定和要求.(3)各种竣工资料符合合同要求。1.3工期目标安装依据合同文件要求,划开工时间xx年10月38、29日，计划竣工时间xx年1月31日.1。4安全及文明施工目标坚决落实公司“安全第一，预防为主”的方针和安全为了生产，生产必须安全的规定，全面实行“预控管理”，从思想上重视，行动上支持，控制和减少伤亡事故的发生。杜绝重大伤亡事故，轻伤事故发生率控制在1人次以内。杜绝任何火灾事故的发生，将火灾事故次数控制为0.安全隐患整改率100。1。5环境保护目标本工程从实际出发，坚持“预防为主，防治结合，综合治理,化害为利”的环境保护方针，为工程周边创造一个良好的环境。2、施工总体部署本工程包括厂区埋地管道施工、厂区电气及自控设备施工及各个装置区设备、电气、自控安装内容.根据业主供货计划及电气自控图纸到场时39、间，制定施工顺序：先施工总体管网管道，等业主设备到场后,安排钳工人员进场进行设备安装，电气及自控尽量与设备施工同步进行.2。1管道安装原则因土建施工管道深，依据土建施工计划，制定总图管网管道安装计划，管道安装以先深后浅，先大后小的原则进行施工.2。2设备安装原则部分装置区具备设备安装条件，需等业主所供设备到场，开始进行安装，以先高后低，先里后外，先大后小的原则进行安装2。3电气自控安装原则督促设计图纸尽快到场，安排专人负责电气自控预埋安装事宜，何时相关专业图纸，提前解决各个专业打架问题，避免因此类问题对施工进度的影响。3具体施工内容及施工工艺见第二篇主体及关键型部位施工技术.第二篇 主体及关键40、性部位施工技术第一章 通用设备安装施工工艺及方法一、设备运输吊装方法依据施工进度计划,编制设备进场计划，并报请监理同意。根据现场具体条件决定，一般部分设备选择在露天仓库存放，部分设备放到室内存放。对大型或重吨位设备运输,应编制专题措施,综合考虑道路状况、空中障碍物、吊车、汽车承载能力等。一般在15吨以下的设备和材料,由普通载重汽车运输,大于15吨的采用平板拖车运输。运输过程中，要根据现场情况修建临时道路。从设备存放处运至施工现场，可采用适合吨位的吊、汽车运输。大型设备吊装：采用大型吊车吊装。小型设备可采用整体吊装和分体吊装.一般垂直运输采用吊车或卷扬机辅助运输,水平运输一般采用滚杠或自制排子车41、加以卷扬机辅助运输.设备就位时可采用倒链或车间内维修用电动葫芦吊装就位.对较小型的设备，可直接用平板手推车进行室内外运输。二、常规设备安装施工工艺及方法2.1常规设备安装顺序： 以一个车间而言，原则上遵循“先里后外”、“先大后小”、“先重后轻的安装顺序。在设备搬运储存、临时堆放时，也应考虑这些原则。设备安装顺序：设备开箱验收设备基础验收垫铁、预埋件制作设备就位设备找正调平灌浆设备精调配管设备防护2.2施工应具备条件1）与设备有关的图纸资料齐全、安装技术、质量要求进行交底；2）土建专业留出的基准线点清晰。3）材料、劳动力、机具基本齐全，并能保证连续施工;4）施工环境、三通一平符合要求;5）利用建42、筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时,应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位同意,方可利用.2。3设备的开箱设备开箱有建设单位人员在场，所有的设备的图纸、说明书、合格证等资料妥善保管、归纳存档、技术人员会同甲方技术人员对设备的数量、质量进行检查，如有缺损、缺件及时向厂家反馈信息，开箱后填写开箱记录。拆箱后应妥善保存设备及零部件，防止损坏丢失，同时注意收集保存随机技术资料。2。4设备基础验收设备安装前必须对基础进行验收,基础检查验收应有甲方、土建、安装三方代表共同参加，土建专业应出具技术资料，着重检查基础的外形尺寸、标高，基准线中心线位置、预留孔的位置、填写基础验收记录.对发现问题应书面报请43、监理，协商处理。应校对设备的主要尺寸与设计图纸是否相符。基础验收的同时，划出设备基础位置、标高基准线,并注意保护.在设备安装前，应对设备基础表面、预留孔进行清理，清除油污、碎石、泥土、积水等杂物.对预埋地脚螺栓,应采取防护措施（如涂抹黄油、并用塑料布包裹)。泵类运转设备垫铁位置要比静止设备要求高，对放置垫铁部位的基础表面需用刨锤凿平.2。5设备就位安装设备开箱验收及基础验收合格后，即可安排设备就位找正、调平工作。1）设备运输执行前述第1。1条规定。2)对室外设备就位，可直接利用吊车吊装就位。3)对室内设备可利用起重机吊装就位;或借助建筑物，选择合理吊点,采用倒链吊装就位.4）设备找正调平确定设44、备纵、横向定位基准，移动调整设备位置，使设备定位基准与基础平面位置基准线对中；同时配合调整垫铁厚度，来调平设备并固定.依据设备的负荷，确定垫铁组的位置、数量。2.6通用设备安装2.6。1水泵2。6。1.1安装要求(1）潜水排污泵设备基础验收、开箱验收合格后，即可进行安装。整体出厂的泵在防锈保证期内一般不宜拆检，只清洗擦拭外表、检查有无碰伤、划伤，进出管口有无异物。超过防锈保证期的泵或明显锈蚀润滑油变质等应进行拆检。泵使用前用兆欧表测量电机定子与机壳的绝缘，应不低于40.1)潜污泵安装根据设计要求在基础上标出纵向。横向轴线及标高线.设备就位其纵向、横向位置偏差不大于 5mm.整体安装的潜污泵，其45、水平度偏差不大于11000，且保证与固定管口正确偶合。泵先就位于基座上，然后基座安装、地脚螺栓灌注混凝土，经养护达75以上强度才可以进行地脚螺栓紧固。泵体配管后，再次检查泵的出口管与固定出口管能否自动脱开。潜污泵吊装、安装不得损伤潜水电缆，不得有任何接头。潜污泵吊起螺栓紧固应涂满润滑脂，以防螺栓锈蚀.潜污泵导杆应垂直,其垂直度不大于11000，全长不大于3mm。且上下能自由滑动，不应有卡阻现象，然后焊接固定.2）试运前的检查电机转向与泵叶轮旋向一致。各紧固件无松动，涡流窒是否变形和损坏.轴承油窒润滑油是否干净，油量是否符合要求。各仪器仪表开关灵活。安全保护传感器、电仪联锁，电气控制灵活、准确、46、可靠。盘车数转灵活、无卡涩、无异常声响。系统阀门全部开关灵活且处于全开位置.3）试运转潜污泵必须在水冷却的情况下,才能启动。点动泵无异常后，即可启动泵电机。泵启动后在额定压力、流量下运转不少于24小时。潜污泵电机定验绕组在浸入污水中48小时,用500V摇表检查绕组对机壳绝缘电阻不应小于40M。经试运转合格后,甲乙双方签字确认，并填写试运转记录。4）潜污泵试运转中检修、检查应注意安全事项：潜污泵应有专供吊起链条，而不得用潜水电缆吊起。潜污泵如发生故障应先切断电源再检修.潜污泵如发生不正常声响，应先用清水冲洗干净或在清水中运转12分钟再吊起检查。潜污电缆严禁挤压、烘烤、弯折以防损坏漏电。潜污泵出污47、量不够时应先检查基座栅网是否堵塞并清理干净。潜污泵吊起或放在基座上应轻放，严禁自高处猛然落下，使涡流室变形和损坏。5)潜水排污泵及辅助设备的安装按照规范和厂家安装说明书和图纸要求进行安装、调试和试运行.每一台泵应配有固定在池底出水弯管,沿导向索或导杆向下滑行,并通过卡爪自动与弯座耦合.耦合必须牢固可靠密封面不应漏水。导向索或导杆按厂家要求的垂直度安装固定.水泵机座和基础螺栓的混凝土要符合施工图要求，在混凝土强度尚未达到设计强度前不允许改变其安装支撑,更不得进行调试和试运行。每台水泵及辅助设备安装完成以后,对所安装设备进行清理、修补损坏的保护油漆，并按照厂家要求灌注润滑油。（2）干式螺旋离心污泥48、泵安装精确安装在坚固的底座上，安装时按厂方提供的安装说明书和图纸进行安装、调试和试运行。严格按照要求进行检测。（3）井筒式潜水轴流泵按照图纸和规范规定，埋设井筒预埋件，并确保井筒安装的稳定和不渗漏。泵组依靠自身重量紧密的平稳地安装在井筒内，无需任何紧固件紧固。(4）全扬程潜污泵安装要求同潜水排污泵。（5）污泥泵的安装泵安装前，清洗干净与泵联接的管道，并保证泵体上没有附加载荷。在泵与管道之间的补偿装置确保当管线支承在泵上时，泵体没有被损坏的危险;管线的振动没有损坏泵体的危险。在泵进入运行前,有关的辅助设施及管路须安装完成后，检查冲洗水管的密封形式,保证充分供水。2。6。1.2预埋件及预埋需预埋部49、分a设备基础埋设件;b。泵机附属设备及管道所需的埋设件；c.测量装置埋设件及根据设备样本设置预留孔;d.灌浆的灌浆管;预埋要求a按图纸及设备安装要求，进行管道及附件的加工、焊接和预埋敷设.b管道埋设前应先组装和固定就位。在混凝土浇筑前固定在规定位置上.c整个施工期间，对管路系统及埋件采取措施妥善保护。混凝土最终浇筑后的管道进出口位置与施工详图规定的设计偏差值应不大于10mm。d管道在安装预埋前，应清除内部的污物、泥浆和其他杂物.带承插头的管道在安装前,承口内表面、填料和承插头的外表面应清洗干净。管子外表而在安装前应涂油。e按照图纸和规范要求，对所有预埋件（包括设备基础、管道等）的预埋螺杆、拉筋50、锚杆、型钢和板钢等预埋件进行埋设。2。6。1。3质量控制1)设备安装位置允许误差为：到设备平面位置误差5mm；高程误差+10-5mm之间。2)水泵在额定负荷下试运转不少于2小时，同时到达以下要求：无异常振动及响声，各连接部分不松动、不泄漏；轴承温度不超过75,滑动轴承不超过70；机电流不超过额定值;压力、流量符合设计规定；度、轮轴间隙等应达到规定的优良等级的标准。水泵不可干运行30秒以上.2。6.2潜水搅拌器安装本工程潜水搅拌器，为垂直浆板式，其安装顺序为：基础验收设备开箱点件底座安装导轨安装搅拌叶安装试车前检查试车验收。1）安装就位整体吊装就位，找正找平后固定，安装时注意搅拌器的垂直度。对51、其进行固定,地脚螺栓须是不锈钢化学锚栓，水泥必须为C25级以上，沿导轨放入推进器，进行电仪接线,注意电缆安装时应绑扎牢固，以免被叶轮打坏，将推进器装入满水时应事先检查叶轮的转向。潜水电缆不允许破损和存在接头。电缆防水、地脚螺栓防水、防锈处理由甲方验收.接线A在试机前，由专业人员检查所有保护装置,地线、零线、接地漏电开关等，并确认一切工作正常。确认搅拌器铭牌上规定的电压与供电电压相同，并严格按照图纸进行接线。B检查转向当初次启动或移动地方时，都必须检查搅拌器的转向.为了确定转向，在搅拌器放入水中前，允许在无水的情况下短时间运转。按下列要求检查叶轮转向是正确：a当从电机壳体的后部看时，叶轮顺时针旋52、转；b叶轮的转向与电机壳体上的转向箭头一致。注意：如果多台搅拌器同时装在同一台控制柜内，必须对每一台搅拌机分别进行转向检查.C改变转向如果转向错误，由专业人员将电控柜内两相动力线交换联接。检查电动机定子绕组绝缘：电动机定子绕组浸水48小时，用500V摇表检查,绝缘电阻不小于40M，由甲方参加，并确认隐蔽工程记录.2）潜水搅拌器试运转盘动潜水搅拌器应转动灵活、无卡阻。电机转向与设计流向一致.滚动轴承温度不大于70，电机温升不大于40。甲乙双方确认隐蔽工程记录。2.6。3离心泵安装（1)安装顺序：设备点件基础验收吊装就位初找正地脚孔灌浆养护精找二次抹面配管开车之前检查电机空试泵试运验收（2）泵的开53、箱检查应符合下列要求：1）应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件,并应无缺件、损坏和锈蚀等;管口保护物和堵盖应完好。2）应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。3)应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。(3)出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。(4）整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.01,横向安装水平偏差不应大于0.2，可选在泵出口法兰面或联轴器外圈上测量。解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0。05，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量.(5)管道的安装除应符合现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范的规定外，尚应符合下列54、要求：1)管道安装应在泵体找正验收合格，垫铁点焊固定,并且二次抹面结束后方可进行；2）管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤。3)入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量.4）相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。5)管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道.6)管道与泵连接后,不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施；并应防止焊渣进入泵内。7）泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。(6)润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应55、按设备技术文件的规定进行严密性试验。当无规定时，应按现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范的规定执行。(7)泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。（8）泵应在有介质的情况下进行试运转,试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。（9)水泵在额定负荷下试运转不少于2小时,同时必须做到：1)运中无异常振动及声响，各连接部件不松动、不泄露；2）轴承温度不超过75，滑动轴承不超过70；3）电机电流不超过额定值；4)压力、流量符合设计规定；5）水泵不可干运行30秒以上。（10）泵的清洗、检查和试运转应以规范和随机技术文件为准。正式施工时，分别编制具体的技术措施.静止容器1）设备找正与找平测点56、在下列部分选择主法兰口水平或铅重轮廓面其他指定基准面或加工面2）设备找正找平在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行.找平时，根据要求用垫铁调整精度，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法调整。3）设备安装允许偏差（mm）检查相目允许偏差一般设备与机械设备联接设备立 式卧 式立 式卧 式中心线位置D2000 5D200010533标高5533水平度轴向r/1000径向2D/1000轴向0.6r/1000径向D/1000铅重度h/1000但不超30-h/1000方位D2000 10D2000155-4）设备找正找平后，注意将设备开口敞口处进行封闭防护.5）图纸和技术文件有坡度要求的卧式设57、备、按要求进行。6)设备安装好后，按要求填写设备安装记录。三、起重设备安装施工工艺及方法1、施工步骤施工准备设备开箱检验轨道架设主梁端梁及电动葫芦的整体组装起重机的整体吊装电气仪表设备的安装试运验收2、施工准备组织人员熟悉图纸，编制安全技术交底.向当地质量技术监督部门办理开工报告手续。提出材料计划，组织人员培训。检查设备技术文件是否齐全.按设备的装箱清单进行设备开箱检验。沿吊车梁方向搭设双排脚手架,以便进行轨道和桥架的安装.3、安装技术要求起重机和电动葫芦的安装除应符合图纸和设备安装说明书中的特殊指出的安装要求外，还应符合以下要求：轨道实际中心线与安装基线的重合度偏差应不大于3mm；电动梁式起58、重机跨度S1Om，轨距的允许偏差为2mm;轨道纵向倾斜度偏差应不大于1/1000轨道长,且全行程不大于10mm。两根轨道相对标高的偏差不火于5mm;轨道接头处偏差应不大1mm；伸缩缝间的偏差不大于1mm;电动葫芦车轮的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘的单边间隙应小于3mm。4、起重设备吊装1）车档的安装轨道上的车档宜在吊装起重前装好。车档制作前先测定吊车上联结的螺栓或螺栓孔的实际位置，以便相应调整车档上的螺栓孔位置。同一跨度内两条平行轨道上的车档与吊车缓冲器的接触面应在同一平面内,否则用橡胶板进行调整,使两者到定位轴线的距离偏差4mm。车档及缓冲板安装完毕后，可安装吊车滑动自动断电设施。2）起重机的吊59、装桥梁安装先将天车的主梁放在平台上平行的水平轨道上，用螺栓把端梁联接起来构成一个整体桥梁，再进行驱动大车运行机构的安装，先以调整好车轮中心线安设和调整减速器,然后再通过联轴器和传动轴把减速器与电动机联接起来。电动葫芦车轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间隙为2-5mm。起重机的吊装起重机的吊装就位视具体情况，采用吊车进行.当厂房的屋架未安装前，采用吊车整体吊就位。吊车选用25t吊车进行.当厂房的屋梁安装完毕后,采用卷扬机及相应滑轮组进行吊装。电气设备的安装在起重机架设完毕后，进行电仪设备的安装.所有带电部位之间，带电部位与金属部位之间，均应保持20mm以上的间隔，电气设备和穿线管、导线全部安装好以后，用60、兆欧表测量一下整个主 电路与控制电路的绝缘性能。5、天车的试运转试运转包括：鉴定前的检查工作、空负荷试运、静电负荷试送和动负荷试运。1）起重机和电动机葫芦在安装完成后,应进行单机运行试验。如监理工程师无特殊规定时，按以下方法试验:空负荷试验：升降启动约三次、小车、大车要全行程往返三次;带负荷静试验:按额定负荷进行静负荷试运行；动负荷试验:在超过额定负荷10的情况下，升降吊重约三次，并将小车纵行至起重机（葫芦)一侧,横行至起重机（葫芦)轨道的一端。试验结果应符合监理工程师提出的试验要求.2）起重设备电气起重机的每条钢轨，应设两点接地，在轨道端之间的接头处，应作电气跨接.接地电阻应小于4。滑触线的61、接触面应平整光滑,无锈蚀，接头处高差不应大于0.5mm。滑触器支架应固定牢固，绝缘子不得有裂纹、破损等缺陷。3）配合技术监督部门办理竣工验收手续。第二章 污水处理设备安装施工工艺及方法一、主要设备序号项目名称规格单位数量备注粗格栅及进水泵间 工艺设备安装1电动葫芦 起重量3T，起升高度：15m;N=4.5kW，轨道长：12。6m台12循环式齿耙粗格栅B=1500mm，b=15mm，N=1.5kW，渠深=10.2m，=75，304不锈钢台23潜水离心泵 Q=300m3/h, H=16m，N=75kW台44手电两用铸铁镶铜方闸门 BxH=1000mmx1000mm,材质：铸铁镶铜,N=0.75kW62、座15手电两用铸铁镶铜方闸门 BxH=800mmx1600mm，材质：铸铁镶铜座26手电两用铸铁镶铜方闸门 BxH=800mmx1800mm，材质:铸铁镶铜座27手电两用铸铁镶铜方闸门DN1500座1细格栅及曝气沉砂池1回转细格栅 B=1。2m，b=5mm，N=1。5kW套32无轴螺旋输送 L=8000mm,N=3。0kW，直径=320mm,套13泵吸式桥式吸砂机 轨距B=8。25m，N=6.8kW,含吸砂泵两台Q=30m3/h，H=8m套14砂水分离器Q=20L/s套15罗茨鼓风机 Q=10m3/min,H=5m，N=15kW台36手动渠道闸门 BxH=800mmx1600mm座37手动渠道63、闸门 BxH=800mmx1300mm座38手动铸铁镶铜方闸门 BxH=1200mmx700mm,材质：铸铁镶铜座29手动铸铁镶铜圆闸门 1000mm,材质：铸铁镶铜座210电动单梁悬挂吊车LK=9m,GN=3t，L=10。5m台1初沉池配水井及排泥泵房 工艺设备安装1铸铁镶铜圆闸门 1000mm,材质：铸铁镶铜座12铸铁镶铜圆闸门700mm，材质:铸铁镶铜座23螺杆泵 Q=60m3/h，H=20m，N=11kW；转子SS304；定子：丁腈橡胶台24电动葫芦 起重量：1T，起升高度：6m;N=1。7kW，轨道长：6m台15小型潜水排污泵 Q=10m3/h， H=10m，N=0.75kW，泵壳：64、铸铁，叶轮：球墨铸铁台1初沉池1全桥式周边驱动刮泥机池径=25m，N=0。75kW，套22A、B、C出水堰板m236。143A、B浮渣挡板m220。334铸铁镶铜圆闸门 700mm，材质：铸铁镶铜座2生物池1微孔管式曝气器 曝气能力Q=12Nm3/(h。m)，长度1m/根，材质：EDPM橡胶个19002潜水搅拌器N=4。0kW，叶轮直径620mm，转速740r/min，泵壳：304不锈钢，叶轮：304不锈钢台43潜水搅拌器N=4.0kW,叶轮直径620mm,转速740r/min，泵壳：304不锈钢，叶轮:304不锈钢台84潜水搅拌器 N=4.0kW，叶轮直径620mm,转速740r/min,泵65、壳：304不锈钢，叶轮：304不锈钢台85混合液回流轴流式潜水泵Q=1200m3/h，H=1。5m，N=11kW台86污泥回流泵 轴流式潜水泵Q=800m3/h，H=3。5m，N=15kW台47剩余污泥泵 离心式潜水泵Q=50m3/h,H=20m，N=7.5kW；台28手动铸铁方闸门 BxH=600mmx600mm座169手动不锈钢方闸门 直径700m座210电动葫芦 起重量：2T，起升高：15m；N=3kW，轨道长:13m台1二沉池1中心传动单管吸泥机,池内径=38m，N=0。75kW台22手动铸铁镶铜方闸门 700mm座4中间提升泵房1潜水提升泵 Q=975m3/h，H=8m，N=35kW66、;台4净水间1混合池搅拌器 桨式搅拌机N=3kW,材质SS316，快速搅拌，转速40100r/min台42絮凝池搅拌器（带导流筒） 上提式搅拌机N=7.5kW，材质SS316，慢速搅拌，转速2040r/min台23悬挂式中心驱动污泥浓缩机 N=1。1kW,池径16m，池边高度6.4m，下水部分304不锈钢台27污泥螺杆泵 螺杆泵Q=1050m3/h，H=20m，N=11kW；台68潜水排污泵螺杆泵Q=10m3/h,H=10m，N=1。1K W台19回用水泵 立式离心泵，Q=50m3/h,H=40m，N=11kW台210隔膜立式气压罐 D1600,PN10台111手动铸铁镶铜方闸门 BH=10067、0mm700mm,材质：铸铁镶铜座212手动铸铁镶铜圆闸门 DN=1000mm，材质:铸铁镶铜座2脱水机房1潜水搅拌器 N=5.5kW,叶轮直径620mm，转速740r/min，台12电动单梁悬挂吊车 起吊重量5T，跨度8.0m,N=(7.5+0.42）Kw,行程18m，起升6m台23离心脱水机 离心式浓缩脱水一体机进泥含水率98.5%时：65m3/h，975 kgDS/h，功率75+15kW台24污泥切割机 管道式叶轮切割机6080m3/h，2。2kW,材质：壳体采用铸铁，刀片和隔垫材质为AISI4140，机械密封台25进泥泵 螺杆泵，Q=1570m3/h，H=20m,N=11kW，台26絮68、凝剂制备装置（PAM自动配制装置) 制配能力3kg/h，配置浓度0.5%，投加浓度0.1%，箱体304不锈钢，N=4kW台17加药泵 螺杆泵,Q=0.21。5m3/h，H=20m,N=1。5kW,转速600rpm，台28稀释装置Q=3500L/H台29螺旋输送机 水平无轴螺旋输送机，Q=4m3污泥/h，长度 20m，螺旋直径300mm台1鼓风机房1空气悬浮鼓风机 Q=9000Nm3/h（标况下）,H=7.2m，N=223kW台32入口消音过滤器DN500个33袋式细过滤器 Q=30000m3/h，1535mm1830mm台14卷绕式粗过滤器 Q=30000m3/h，1550mm2100mm台169、5电动单梁悬挂起重机 起吊重量5T，跨度6.0m,N=(7.5+0.42)Kw，行程30m台1加药间1电动单梁悬挂起重机 起吊重量1T,跨度8。0m，N=(1.7+0.42）Kw，起升6m台22搅拌器 桨式搅拌器，N=3.0kW，叶轮直径800mm，桨叶:SS304台23搅拌器 桨式搅拌器，N=2.2kW，叶轮直径800mm，桨叶：SS304台24PAM自动配制装置 制配能力2kg/h,浓度0。1%,箱体304不锈钢，N=4kW台15加药泵 偏心螺杆泵，Q=400L/h,H=0.4MPa,N=1。1kW台26隔膜计量泵 Q=1200L/h,H=4bar，N=0.75kW,台37电动单梁悬挂起重70、机 起吊重量1T，跨度8.0m，N=(1.7+0。42）Kw台18搅拌器 桨式搅拌器，N=3。0kW,叶轮直径800mm，桨叶：SS304台29搅拌器 桨式搅拌器,N=2。2kW,叶轮直径800mm,桨叶：SS304台210隔膜计量泵 Q=1200L/h，H=4bar,N=0.75kW，台3二、设备安装施工工艺及方法1、粗、细格栅设备1。1设备安装前检查(1）检查设备在运输中是否被损坏；(2）设备在安装就位之前，应先根据设备安装图、土建图检查设备基础尺寸是否正确;（3）检查各预埋件尺寸是否与预埋件图相一致。1。2设备安装(1)设备就位后,检查安装角度符合图纸及设备厂家技术要求，保证安装水平度误71、差小于5mm；（2)机架上的支座与地面上预埋钢板对正；(3）再根据安装图要求将设备支座与预埋件焊接成一体,设备安装时打胀管螺栓将预埋钢板固定（4)格栅安装后底部如有间隙,用符合标号要求的水泥封住固定。（5）联接电控箱与电机之间的电缆线.（6）链条的松紧(7)尺耙与栅条的正确啮合。(8）尺耙与拦污板有无碰撞现象。（9)运行时不允许有异常摩擦声。1.3设备试运行（1)试运行前的准备1）在接通电源前，先用摇把捅入电机尾部方榫内，按安全罩上箭头方向摇动电机；2）检查减速机的润滑油是否到油面线，不足时用30号机械油加至油面线；3）由专业人员负责接好电源;4)卸去安全罩,放松涨紧链轮，卸下减速机端链条，通72、电试运行，检查减速机的转向是否与安全罩下所示箭头方向相一致，严禁反转。用涨紧链轮调整链条的松紧度，并用涨紧螺杆调整耙齿链的松紧度.(2）试运转接通电源空载运转，应无抖动、卡阻及异常噪声，空载试验运转后,再投入负载运行。1.4施工注意事项(1)主要设备要在厂家驻现场人员指导下进行安装。(2)有关设备安装前，必须先复核土建预留位置是否正确，无误后再进行安装。（3）各种预埋管件需提早加工备件，以方便土建施工，施工前要根据实际订货厂家提供安装图核实后方可施工。（4)土建施工时,安装单位派专人现场负责核对预埋尺寸，以确保预留预埋准确无误。(5)设备及管道安装后,二次混凝土不允许出现渗漏现象。2、无轴螺旋73、输送压榨机（1)安装核对预埋件及回转式格栅的出料口位置无误后,方可进行安装。（2）试运行接通电源空载运转，应无抖动、卡阻及异常噪声，空载试验运转后，再投入负载运行.3、曝气沉砂池设备3。1设备安装（1）工作桥安装1）进行混凝土浇灌时要首先去除其中的碎布、烂纸.2)将工作桥置于沉砂池池壁上，必须保证工作桥平整.在机器的上表面用水平仪检查，必要时进行修正，保证工作桥标高符合图纸要求。3）紧固驱动头及工作桥于正确位置。(2)泵安装将吸砂喇叭管安装在泵入口处，并保证密封度，泵沿导杆向下滑行，通过卡爪自动与弯座耦合。耦合必须牢固可靠密封面不应漏水。导杆按厂家要求的垂直度安装固定。（3)风机安装1）风机应74、在基础上放置平稳，以螺栓紧固。2）风机的内部零件表面涂有防护剂，在安装管路之前需用甲醇擦净。3)风机到气提泵的管路上接上止回阀。管路的联接不能有应力存在，并应有足够的支撑,否则会引起扭曲使风机的叶片与壳体产生接触。4）安装前去除可能留存于管中的水泥渣等异物。（4）隔离罐、砂水分离器安装按工艺要求正确安装隔离罐、排砂管、砂水分离器。3.2预启动检查（1)齿轮箱润滑若发货时传动齿轮箱中无油，则应加注到正确的油位。拆下滤油器塞堵，用推荐标号的油灌注，直到油从油位孔中流出。让其静止一会而后装回油位塞堵和过滤器塞堵。(2）风机润滑若风机供货时齿轮箱中无润滑油，则应加注到正确的油位。拆下上部过滤器塞堵，灌75、注推荐牌号等级的润滑油，直到油从油位孔中流出。让其静止一会而后装回两个塞堵。（3）电机过载将驱动头电机、风机电机设定到电机铭牌上所标的过载电流。（4)旋转方向1)电气安装完成，并接入供电后，点动电机检查旋向.2）驱动头电机的旋转方向为桨叶从沉砂池入口到出口，也即水流流动的方向，斜放的桨叶的上边在旋转时应在后边。3）风机电机的转向应与设备上箭头的方向一致。（5)油漆1）检查设备上所有的紧固件，确认全部都已紧固。2)将所有螺栓头刷漆，并将在运输、安装中造成的油漆损坏重新刷涂。4、周边传动刮泥机4.1安装前的准备（1)对照发货清单,清点货物种类及数量是否与清单一致。（2)对设备整体进行全面检查，并对76、配合面进行清洗、去污、除油等工作。（3）按土建施工要求对池周标高、中心基准面标高、池底的坡度、预埋螺栓和预埋件位置等尺寸进行全面验收。池周壁顶面与中心基准面标高差15mm;预埋件位置度偏差10mm.(4）准备好安装时必需的设备如：吊车、焊机、脚手架等、安装工具及测量工具等。4.2安装（1）中心部件的安装中心部件包括中心柱、能量分布进水装置、中心配水井、驱动装置及过载保护装置等两部分.先找正池中心位置，将驱动装置起吊就位，对正各基础孔位后安放。调整中心支座的高度和水平度。（2）能量分步进水装置、中心配水井及驱动架的安装将上述装置吊放在中心柱上,按厂方提供的安装使用说明书分步安装并检验，使其符合图77、纸要求。（3）工作桥的安装1)对于小直径刮泥机且工作桥未分段时，直接将工作桥起吊就位，一端与中心柱连接,一端与池壁顶面连接。2)对于池径较大刮泥机，其工作桥分成数段，现场用螺栓连接固定。安装时可在池外地坪上联接（保证主梁的起拱度），然后起吊就位，分别搁置于中心柱与池壁顶而上；也可分段在池上安装，分段安装时,先在池内工作桥联接处竖起脚手架与组装工作桥垂直。两端分别与中心柱及池壁顶面连接,在脚手架上调整工作桥的起拱度、侧弯度合格后紧固连接螺栓。在工作桥的分段接头处用螺栓连接后还需施焊，焊缝高度不小于6mm。3）中心柱、驱动装置、驱动架、能量分配进水装置、耙架等，按供货商提供的安装使用说明书分步安装78、,并按技术控制参数检验。安装固定后，用人力推动耙架,中心支承应转动灵活，推动耙架检查其运行轨迹，应形成规范的圆周与土建结构无不良接触。（4）耙架与刮板组合的安装刮板安装在耙架的相应位置,使刮板位置正确，底部与池底间隙保持在10mm以内.（5）池底抹面池底抹面时,确定旋转面最低点的位置，并以此点为基准，在保证刮刀及吸泥管与池底二次抹面层间隙情况下，进行抹面。（6）附件的安装1)走道板视形式安放在工作桥上，栏杆用螺栓紧固（或焊接）在工作桥上。2)出水堰板及挡渣板：将其按图纸要求与池壁预埋螺栓或膨胀螺栓联接，将堰口调到同一设计标高上，挡板的安装圆弧应平滑无明显凸凹.3)浮渣刮刀：将浮渣刮刀支架安装在79、耙架的上部,按要求标高调节好浮渣刮刀高度并予以固定。4)渣斗：渣斗的底部与预埋出渣管宜现场焊接或法兰联接,支架与池壁预埋螺栓（或膨胀螺栓）联接，渣斗应水平放置并保证其标高尺度（高出液面50mm）。渣斗与挡渣板连接面应紧紧吻合无间隙.渣斗带冲洗阀安装时，应注意其上的冲洗阀开关能够在拨杆触动下准确动作（拨杆焊接在主梁上）。5）撇渣耙：撇渣耙与耙架联接,绕支架销轴旋转时应自如、无卡阻，调节其角度使其紧贴集渣斗运行.（7）刮泥机的试运转设备安装完毕，清理池中的杂物，外观检查无缺漏、无碰擦。向减速机等各加油点加足润滑油脂，接通电机电源，电机转向与安装图所标方向一致.此时可进行空车试运转。启动开关后，开车80、运行若干圈,设备各部件应运行正常，无异常噪音，验收合格后即可进行试车阶段。向池中注入清水至标高，启动刮泥机运转48小时，正常后即可进行完工验收、联动试车等工作。（8）刮泥机的调试重点把握以下环节1)安装过程中设备运行轨迹圆中心点的选择与中心支座调平、找正及主梁上拱度的控制调整是关键环节。2）测试集电装置及配电箱对地电阻，以满足整机电气性能要求及运行安全性。3)检查并调整驱动机构、减速机、联轴器、中心支座等，以保证设备运行平稳，无卡涩现象。4）检查并调整刮泥板与沉淀池池底间隙，以确保刮吸效果。5、中心传动单管吸泥机5.1安装前的准备（1）安装前对照零部件现场交货验收清单,对零部件及标准紧固件的数81、量进行清点,检查零部件有无遗失、损坏、磕碰,并对零部件进行清洗和去污工作。（2)设备基础1)对土建基础必须进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。2）土建基础应有质量合格证明书及测量记录。在基础上应明显划出标高基准线及基础的纵横中心线。基础的尺寸及位置要复测检查,其允许偏差应符合设计要求。3）二次灌浆的基础表面应铲出麻面,麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有35个为宜，且不允许有油污及疏松层。放置垫铁处（至周边约5mm）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。（3）在二沉池圆度合格的条件下，可按下列方法找出二沉池中心：点移动法找出最大弦长即二沉池池径，两条池径交点82、即为池中心。（4）以二沉池中心点作为中立柱基础中心点,检查中立柱基础地脚螺栓孔位置偏差是否在允许范围内。若不合格,则由相关专业进行修改调整。（5）以二沉池中心点为圆心，1500mm为半径画弧，作为中立柱、底密封环安装找正的基准圆。5。2安装(1）就位顺序底密封环、中立柱集泥筒转笼中心传动机构“A字连接架桁架刮刀密封垫及橡胶清扫刷其它。（2）安装顺序底密封环、中立柱中心传动机构转笼集泥筒桁架吸泥管刮刀密封垫及橡胶清扫刷其它。（3)垫铁布置在地脚螺栓的两侧各放置一组垫铁,垫铁应靠近地脚螺栓，放置在预留孔的两侧。垫铁规格为斜垫铁LBC=120605，斜度为1/20。若斜垫铁不够，可与平垫铁组成垫铁组83、,配对斜垫铁搭接长度不应小于全长的3/4，相互间的偏斜度不大于2。（4）安装工艺及方法1）密封环、中立柱的安装找正：根据上述所画基准圆,通过测量中立柱地脚螺栓孔与该基准圆的距离找正中立柱，保证中立柱与二沉池同心，同时要结合工作桥位置考虑中立柱地脚螺栓孔位置；找平：首先用垫铁调整中立柱底部的高度，使其达到设计标高，然后用铅锤法测量调整中立柱的安装垂直度；以中立柱上部螺栓孔分布圆的圆心为圆心,每隔90在相同的圆上放下4个重12kg的铅锤.悬挂铅锤并使它稳定，测量每根铅锤线到底部法兰每个对应孔的距离，同时用垫铁进行调整，直到任意相隔180位置的两个法兰对应孔测量点的测量数值相差不超过4。5mm;随后84、调整底部密封环的同心度，测量底部密封环相隔180。的螺栓孔对中立柱筒身的距离，测量点不少于4个，测量值相差不超过5mm,同时要保证底部密封环处于水平状态。完成以上调整工作后，开始对中立柱地脚螺栓孔进行首次灌浆,对底部密封环地脚螺栓孔进行一次性灌浆；中立柱和底部环形密封垫应以抗缩的水泥灌浆并进行养护（养护期一般不短于7天).养护期满，中立柱进行精平工作后,用0.5kg的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度,应无松动现象.用0.05mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与地板（座)之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和,不得超过垫铁长（宽）度的1/3。检查合格后随机用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫85、铁与设备底板（座)之间不得焊接，然后对中立柱进行二次灌浆。2）灌浆凝固三天后，先将集泥筒和转笼套在中立柱外并放在地面上（注意：吊装时不能碰撞中立柱）。根据用于工作桥固定的螺栓在池壁上的位置及中心传动机构下部、中立柱上部凸缘的调节螺栓螺母，对中心传动机构进行定位.先确定调节螺母分布圆的圆心位置（由工作桥固定螺栓的位置确定),然后在中立柱上部凸缘的每个螺栓上配套调节螺母，制作一个调节板，架于每两个调节螺母之上，用水平仪（长度:300mm，精确度：O.10mm/m）将每个调节螺母调整到同一水平高度（水平度：0。30mm/m），保证中心传动机构运转轨迹处于同一水平面内。在检查调整设备到正确位置之前，不86、能进行中心传动机构下面的灌浆。3)以中心传动机构回转中心为中心,调整安装转笼，须保证转笼与集泥筒联接的四个板在同一水平面上;同时要兼顾转笼四个棱角部位竖直方向的立柱角钢垂直于水平而（精度为有经验的安装人员站在10米外，目测垂直即可,以使转笼受力良好）。4)调整安装集泥筒，要保证其与底部密封环的间距差值在4.5mm以内(设计值为13mm）,同时还要保证集泥筒与巾立柱裙板配合部位的间隙均匀，接电运转并记录下此时集泥筒与中立柱裙板配合部位的间隙值（设计值:径向间隙20mm,轴向间隙13mm），允许误差为8mm.5)对称安装桁架，并对设备旋转轨迹进行调平，保证轨迹在同一水平面上。设备旋转轨迹调平到要求87、数值后，中心传动机构底部方可灌浆，方法如下：按照运转轨迹在池壁合适高度的部位标出均布的八个水准基点；在桁架上选定一个合适的测量点A；旋转桁架360，测出点A与各水准基点的高差，各高差的差值应在19mm范围内。如果偏差超过允许公差,通过中立柱顶部的调整螺母进行调整直至合乎要求.其后上紧中心传动机构固定螺母,并记录下最高点、最低点的方位。随后将设备运转至桁架与最高点、最低点连线垂直的位置,将桁架按5的坡度调整。6)安装浮渣刮臂、撇渣斗,安装前先记录两侧桁架尾部的高度以及桁架连线上集泥筒与中立柱裙板的间隙。然后根据撇渣斗及出水槽位置初步安装撇沫、撇渣装置。撇沫装置的刮板应处于水平状态。7)安装刮刀及88、吸泥管,应保证各刮刀最低线在同一条直线上（注意：刮刀及吸泥管与池底二次抹面层间隙调整以设备最低点为准），同时要保证安装图纸要求之安装尺寸,还要用平衡压块保证设备处于静平衡状态，方法是：使桁架尾部的高度及集泥筒与中立柱裙板的间隙恢复到原先所测的值，不允许用调整桁架调节螺杆的方法调平衡，因为这是一种假象,实际上是不能调节平衡的。8）根据工作桥固定螺栓的位置确定工作平台的位置，并将其安装在中心传动机构上.9）工作桥的安装方法为：先将边、中工作桥联接稳固,再整体安装。一端与工作平台联接,另一端用螺栓固定在池壁上。注意：考虑到工作桥的膨胀与收缩，桥下端固定螺栓孔（长圆孔）应有足够的调整空间，如果不够，只89、能扩大长圆孔.桥的水平度应在6.5mm以内。10)按设备说明书对减速机扭矩限制器所配速度监测器进行调定。5。3池底抹面池底抹面时，确定旋转面最低点的位置,并以此点为基准，在保证刮刀及吸泥管与池底二次抹面层间隙情况下，进行抹面.5。4试运转（1）以上安装完成后,检查各联接部位是否牢固，确认无问题后开始进行试运转.（2）成套设备安装完毕，二次灌浆层保养期后，应进行试运转。磨合4小时后，应停机检查和紧固所有的螺栓螺母,再磨合24小时，停机检查所有螺栓螺母及润滑情况，将回转支承齿轮箱中的齿轮油放出，置换过滤后重新加入齿轮箱中.（3）安装完毕后试运转时应运转平稳，无卡滞、抖动等不良现象，无异常响声，无异90、常发热,目测看不到密封部位的泄漏等.5.5注意事项（1）装机前要根据装箱单及标准件清单核实零部件、标准件类别及数量。（2）装机前必须对回转支承及小齿轮进行清理、除锈。（3）严格按照安装使用说明书及相关国家标准进行安装施工调试。(4）准确定位二沉池水面标高线是定位吸泥机及其相关部件位置的重要基础。（5）二沉池进水后,浮渣刮臂、撇渣装置上的撇渣板浸没深度以及撇沫装置位置要根据二沉池进水后的实际工作水位重复调整。（6)普通碳钢联接螺栓在安装完毕后要经过防锈处理.（7）撇渣装置、撇沫装置以及吸泥管上的橡胶板现场下料、定安装孔位.(8）吸泥机在安装完毕后，各零部件破损部位要补漆。（9）按照厂家的要求及指91、导方案进行安装.（10)轨道的纵向倾斜度不得超过1/1500，但在全程上的相对高度允差为10，两条轨道在同一截上的相对高度允差为10.（11）安装时务必使轨道压板和轨道街头不在同一处。6、曝气系统6。1审图全面、详细、充分领会图纸要求。6。2实测在实际土建过程中，由于池底实际尺寸往往小于图纸上标注的尺寸。因此在曝气系统正式安装前必须下池底进行实测.6。3空气分配管的安装空气通过空气水平干管到空气分配管，最后从管式曝气器扩散进入水中达到曝气的目的。空气分配管安装在生物池底部，与管式曝气器相连接,其布置方式由设备厂家确定并负责安装。空气分配竖管部分由安装单位负责安装。6。4安装施工工艺1)安装管网92、支架：参照图纸并根据实测的情况，首先在池底画线;根据5米三个支架的标准在已画的线上均匀分布各点（避开伸缩节、管件、曝气管等）;用电锤及合金钻头打孔，并预埋1090mm的不锈钢膨胀螺栓；安装管网支架（支架的材质为：ABS，是曝气管网专用可调支架）；将可调支架用水平仪调整水平，整池误差率应保证在5mm内；紧固管网支架。注意：在每个分配管中点、伸缩节处、三通及拐角处均应设置支撑。2）吹扫曝气总管：为确保曝气质量，必须在安装曝气管网前，将曝气总管进行吹扫，使总管中灰尘颗粒粒径不应超过95%5m。吹扫时间不少于2个小时。3）组装曝气管网:将已安装完底盘,并检查、确认后的曝气管或管组,运至池底；将UPVC93、管件（90mm直通、弯头、三通等)用专用胶水，把曝气管网按照图纸要求进行连接;保证在管件与管网的连接处密封完好。将曝气管网放置在已调整水平的管网专用可调支架上，并用扁铁或大“一字口”螺丝刀将支架专用紧固带(材质为:ABS）将管网与支架进行紧固，使管网不能移动。4)清扫曝气池底:确认所有杂物，都已从曝气池中转移出去.7、鼓风机(1）开箱检验收到压缩机组后，需检查各部件是否与交货单所列一致。卸货时，要立即检查在运输中压缩机组是否受损，像凹痕、划痕、锈迹、电缆撕裂、管道弯曲等等。整机起吊时，只能用绳子拴在机座四角的钩子上进行.为避免挤坏仪表管道,使用起吊架杆。起吊位置详见厂家吊装示意图。（2）存储在94、离开厂家前，压缩机组已经试过试车。试车后，润滑机油被抽出，代之以防腐油注入油路系统，多作的防腐油也被抽出.机组其他未被处理的部分，易腐蚀的部分,均用防腐剂处理过。这样就可保证机组存放在室内时，六个月内不锈蚀。在机组试车前没有必要将防腐蚀剂除掉，因为防腐剂不影响润滑油。若需要使用长效防锈剂，则必须由厂家授权的维护工程师专门制备，并且要在干燥、干净的环境中制备。若压缩机组存放在正在进行施工或安装的厂房内,则需要用透明塑料膜覆盖,以防止施工人员损伤机器。(3）安装在除去长效防锈剂（如有的话）前,也可以安装.压缩机组可以安放在鼓风机房进大门口，4。8m（宽）7.5m（深入）范围内的厂房地面上，然后直接95、吊装就位；厂房内此范围外的地面不允许安放鼓风机。在特殊情况下，则需要,种特别的震动阻尼混凝土基础。压缩机将安放在震动阻尼机器架上，它的底面可以直接粘贴到混凝土地面上(参见安装指南).若地面不平，则需插入填隙片，以使机器架确实与地面接触.请注意：在压缩机组固定在地面上之前,先要检查它的位置,确保法兰位置（及其他管接件）放置正确，有利于最终的管道连接。在管道未安装之前,不要打开法兰,这样可防止异物进入主压缩内。所有的管道在与压缩机连接前必须先检查并清洗。如果在运输中,驱动马达的轴被固定死了，则此固定卡必须先行拆除，并将已拆除的套头再装上。（4）管道连接在下述部位有灵活的接头是很重要的:一在压缩机排96、泄口与锥形散发器之间，一在压缩机入口与空气入口导管之间，(5）现场指导鼓风机安装时供货商必须派工程师到安装现场对鼓风机的安装、调试和试运转进行技术指导。安装施工单位和土建施工单位应密切协作，服从监理工程师的指导,共同努力完成鼓风机的安装、调试和试运转工作。（6）在压缩机排泄法兰上的允许负载连接到涡轮压缩机上管道系统的反作用力如果足够大的话，将导致压缩机轴线不重合，足以引起运行不稳甚至造成严重机械损伤.外部负载来自然膨胀，压力负载来自管道系统的重量，它们通过伸缩接头传导到压缩机上,延续到排泄法兰上。如果外部负载不超出厂家提供的负荷值,则不会影响压缩机的运行.管道系统要支撑起来，以使外部负载降到最97、低。在设计管道系统时,必须仔细考虑位于排泄法兰处的伸缩接头的允许负载及校正容差等因素.在设计支架的尺寸时，必须考虑到压缩机承受的外部负载会通过机座传给支架的。8、其他8。1电动提板闸安装技术要求:安装时将底槽至于土建预留的闸槽内，调整底槽水平度，其偏差应小于1/1000mm。通过焊接螺栓将门槽固定，调整门槽二侧的垂直及水平度，其偏差应小于1/1000mm。经调整检查无误后，在底槽及闸槽两侧浇灌C30细石混凝土封固。上部启闭机座架中心应调整与门体螺杆中心在一直线上，然后将基础螺栓与平台预埋钢板焊固。渠道闸门采用丁晴橡胶密封止水的形式，安装后的闸门泄露量应小于1。25L/min.m(密封面长度）898、。3电动闸门安装在粗格栅前，为正向止水；安装在粗格栅后，为逆向止水。闸门安装时应检查其水平度及垂直度，偏差不大于1/1000，门板在全闭位置时,门板与门框的各契面应互相契紧，螺杆中心与闸门吊耳中心在同一轴线上，其误差不大于0。5mm。检查无误后在门框及导轨四周用C30细石混凝土封固，不得渗水。安装完毕后，手动操作应灵活,闸门上下无卡阻现象。启闭机内应定期加入润滑油及润滑脂。8.2堰板初沉池内外圈安装时应使各项水平标高一致，堰板经过找平后方可用橡胶填缝将其固定。安装时要控制单块堰板的各堰口加工误差，单个初沉池的堰口水平度控制在1mm之内。堰板、浮渣挡板安装应与刮渣机紧密配合，防止出现高程冲突。999、.2安装注意事项（1）基座安装1)浓缩脱水机必须严格固定在底座结构上,底座用地脚螺栓进行固定。2)机座使用垫铁进行调平，垂直和水平方向所允许的最大偏差为1mm,设备标高的允许偏差为2mm，设备水平度1/1000mm（用水准仪检查）.3)将浓缩机和脱水机按精度要求调整位置和水平。4)整机找正后将地脚板与垫铁焊接。(2）设备吊装1)浓缩机使用排子车,移入厂房内,使用厂房配套吊车进行吊装就位。脱水机从厂房南侧预留洞使用吊车吊入.起吊浓缩机和脱水机组装时，必须使用四个长度相同的同形吊链，并将其连接在机座的吊眼上，吊链应有足够长度。2)不得起吊转鼓，不可使用轴承室上的吊眼.3)安装时，防止转鼓或任何旋转100、部分触及浓缩机和脱水机的底部。4）设备吊装时必须使用设备原装提供的吊耳.（3)工艺管路安装1）每台浓缩机和脱水机均使用单独的进泥泵和进泥管。2）进泥、出泥管道必须同进、出料口对准连接处加橡胶绝缘片，保持弹性连接；管道宜短些,便于拆装.3）液体排出通道的管路应注意避免管道的弯头太多或小转弯半径。4)所有外接管与进料管的接头必须用高质量工业软管接头。5)浓缩机和脱水机与进泥管、加药管、滤液排放管和泥饼刀阀的连接全部采用弹性连接。6）浓缩机和脱水机与外部连接的动力和信号线缆一律采用软线或软缆。7)所有管、缆应有专用的承重支承结构，如线缆桥架或管廊、支架，而不允许采用设备承载其重量.(4）螺旋输送机安101、装1)水平螺旋输送机水平螺旋输送机为吊装式，即设备由安装支架反吊在混凝土梁的底部.安装支架为方钢制作，连接方式为可拆卸式连接，安装后设备上下位置可调40mm。安装过程中需首先将输送机吊平进入安装位置,就位后将连接底板与预埋钢板之间焊接。安装后应保证设备水平小于1/1000m.9.3验收标准（1）机组震动幅24mm/s。(2)所有进料管、固体及液体排出管的接口，因振动而在各个方向产生的弯曲度5mm。（3）噪音85dBA。（4）差速范围1。O15.Orpm，调节步距0。1rpm，输出扭矩术1OKNm。（5）验收技术人员到场检查前，任何设备不得带水带电试车试转。10、闸和阀10。1速闭闸安装3。1。102、1技术要求确认(1）产品技术规格闸门规格、形式、操作方法、开关方向、电动机容量、附属品。（2）异常确认1)止水门本体和开关操作装置台连接处无异物，部件无损伤2)止水门本体、开关操作装置台组装螺栓无松动3）闸门轨道槽内无异物。4)主轴螺纹无损伤.10.1.2安装前确认事项(1）安装位置混凝土结构尺寸确认1)安装入口安装入口必须是止水门可以装入的尺寸。2)主轴预留孔主轴预留孔中心位置与接入口中心位置一致，预留孔尺寸与图纸一致。3）接入口尺寸接入口尺寸应与止水门尺寸一致。4）安装高度尺寸从接入口底(闸门底）到开关操作台的设置平台的尺寸应符合设计图纸、制造图纸或供货技术规格.（允许误差20mm）（2）103、必要空间确认开关操作装置的操作、维修总检的空间必须保证。10.1.3安装要领速闭闸装置混凝土结构形状、尺寸测定安装入口、接入口尺寸尺寸确认基准线设定（画出黑线）闸门本体、开关装置台，画出黑线清理，打毛刺与地脚螺栓连接用躯体钢筋确认闸门安装安装精度确认,止水面状况确认，间隙测定主轴安装安装配合标志确认、安装精度确认开关操作装置台安装安装精度确认操作确认本体、开关装置台的防水抹灰浆或灌注混凝土抹灰浆或填充混凝土安装完涂漆闸门、开关装置台试运行1安装流程图10.2闸门安装1)搬入、吊入：选择合适吊车搬入、吊入闸门。2)搬入后不立即进行安装时，为防止闸门倒踏，对机械加工面进行养护保护。3）安装在规定的104、位置用地脚螺栓安装闸门本体，安装时就用铅锤、水平仪及激光水平仪进行定芯。定芯的误差允许范围控制在1/1000以内.10。3主轴安装连接珠形螺栓轴与主轴。安装时应确认轴上的接合标志并用铅锤、激光水平仪放在开关度指示计上部进行确认。误差允许值为长度300mm的水平仪“近乎零”。10.4开关操作装置安装安装开关操作台应用铅锤，水平仪及激光水平仪等调整。确认垂直度及水平度.将水平仪放在开关度指示计上部进行确认。误差允许值为长度300mm的水平仪“近乎零”。10。5检验（1）外观校对（应全部合格）1闸门本体倾斜6开关装置台倾斜2闸板面清扫7各部位地脚螺栓系紧3丰轴部清扫8中间角支架安装4闸门外观清扫9电105、气接线状况5主轴倾斜10各部位供润滑油（2）电动运行前核对项目(应全部合格)1开启限位开关动作5联锁开关动作2闭合限位开关动作（含速闭）6开启度计指示3开启转矩开关动作7开度受发信器指示4闭合转矩开关动作8绝缘电阻值(3)试运行校对项目：闸门从关到开的动作时间；闸门从关到开的动作时间。（4）与厂家一同调节闸门行走限位至设计值。11、闸门、启闭机11。1一般技术要求（1)在进行闸门、埋设件或启闭机安装时，应首先进行拼装检查。（2）闸门未安装前，必须水平放置妥当，防止单边受力，造成变形影响闸门密封性能。11。2埋设件安装闸门采用预埋钢板式安装。由土建单位在混凝土施工时预埋。11.3闸门安装(1）闸106、门铅垂线须与闸孔中心线重合，允许平行位移1020mm。（2）闸门的密封面应位于同一铅垂面，并与安装面平行,闸门垂直中心线与铅垂线的偏差1/1000。（3）闸门安装后，须用水泥砂浆将闸门与混凝土结合面的间隙填实，以防止结合面漏水、渗水。(4）安装尺寸的误差检查，按照有关规范进行检查。11。4启闭机安装（1)按照启闭机厂家提供的安装说明书和图纸进行安装、调试和试运行。安装完成的启闭机及其附属设备、附件的各项性能应合设计和运行要求，并满足有关规范规定。（2）机座和基础螺栓的砼应符合施工图要求，在砼强度尚未达到设计强度前,不允许改变启闭机的安装支撑、不得进行调试。（3）每台启闭机安装完成后,承包人应对107、启闭机进行清理、修补损坏的保护油漆，为减速器及其它注润滑油的部位灌注润滑油，润滑油规格性能应符合厂家的要求和有关规范规定。（4）启闭机安装就绪,待调试合格后，再根据设计和运行要求以及有关规范的规定进行试运转。12、不锈钢提板闸5。1安装的一般技术要求1）在进行闸门、埋设件或启闭机安装时，应首先进行拼装检查.2）闸门未安装前，必须水平放置妥当，防止单边受力，造成变形影响闸门密封性能。5.2提板闸采用闸槽安装形式,门框设置在土建预留的渠道闸槽内，检查门框垂直度1/1000mm，两侧门框平面度1/1000mm,两侧门框平行度1/1000mm,定位合格后，门槽外周锚筋与渠道闸槽预留钢筋焊牢，在门框与闸108、槽的缝隙处用水泥砂浆填实。5。3闸门底槽安装要求同侧槽。5.4闸门启闭机的安装要求参照闸门、启闭机4。4条。5.5检验调试和运行参照有关规范、设计图纸和厂家提供的安装使用说明书进行。13、阀门13.1蝶阀（1）安装前将阀腔内及密封件清理干净，法兰密封端面不得有碰伤等凸痕。（2)核对阀门规定的介质流向标志，是否符合工艺系统设计要求.(3）在管段与法兰间正确放入密封垫片。(4)注意保证连接法兰不承受除介质压力之外的附加力。（5）现场安装完毕后,连同管道在阀板开启的情况下进行压力试验，其试验压力应不小于最大工作压力2倍或阀门额定压力的1.5倍，取其中较低值。13。2电动刀闸阀（1）阀门和齿轮箱的安装109、1)检查减速箱的输出法兰是否和阀门及齿轮箱的法兰相配.安装时必须保证法兰上的连接螺栓的安装轻松、自如.2）检查锥形轴和键槽是否和阀门及齿轮箱的输入轴相符。3）将执行机构、阀门及齿轮箱的安装表面清理干净。4）在阀门及齿轮箱的输入轴表面涂上少量润滑油。5）将执行机构放在阀门或齿轮箱上,并按规定的紧固力矩将螺栓对角紧固。(2）手动操作1)手动电动操作的切换，只有在驱动装置停止运转的情况下方可用手轮进行操作.将手动-电动转换手柄抬起（在手轮的中间部位人约85），手动轻轻的转动手轮;将手动-电动转换手柄复位(在弹簧的作用下，离合器恢复原位）;此时仍然可以进行手动操作.如果在手动操作中使用操作工具，此时要110、求的最人开启速度是300rpm.2）手动操作转换为电动操作电动驱动装置投入运转后,手动操作自动切断。（3）电气接线1）三相交流电机的接线（KMS终端连接)将L1、L2、L3与端子接头U1、V1、W1连接（保证阀门顺时针方向关闭)接地的端子接头有明显的接地标志。2）KMS控制电源的连接（指接线盒内的连接）每个开关的两个线圈回路只适用于相同的电压。如果电压不同,此时必须串级连接。3）标准的AUMA电机设计有热敏开关（过热继电器）电机的安全运行就靠热敏开关或热敏电阻的正确连接来保证，如果热敏开关、热敏电阻没有连接,那么,电机就没法达到正常的运行保护。4）对于位置传感器的连接(对于调节型而言）应对其进111、行绝缘屏蔽保护。5）清理干净插座或端子盒罩盖密封面，检查密封“O”圈是否损坏。用不带酸性的润滑脂(如凡上林）对压盖进行密封.6）将端子盒罩盖盖好，并对角紧固四个螺栓。7)紧固电缆防护装置，以保证防护等级达到IP68。（4)阀杆螺母的安装（A型输出装置）1）首先将安装配对法兰从执行机构上拆卸下来;2）拆卸轴承紧固螺母；3）将阀杆螺母和止推轴承、止推轴承垫圈一起拆卸下来;4）将止推轴承及止推轴承垫圈从阀杆螺母上拆卸下来（重新装配好后必须确认阀杆螺母转向正确)；5）清理阀杆螺母;6）在止推轴承及垫圈上球轴承用润滑脂;7)将阀杆螺母装入连接法兰（在水平轴上安装的棘轮棘爪位置须正确）；8)要紧固轴承紧固112、螺母,紧固螺母必须紧固到位；9）在润滑部位用油枪注入适量的润滑脂。13。3电动可调堰（1）堰门上缘水平度3/1000，堰门转动和滑板距离偏差小于1mm，堰门高度偏差2mm.（2）安装时,先装堰门，用专门的工具定位，使堰门处于垂直位置,测上缘水平度及至池壁的平行度与距离，调整后作二次浇灌.(3)安装蜗轮螺杆装置及连杆手摇动蜗杆，转动堰门，检验其灵活性，再安装滑板,保持与堰门转动平面平行,最后安装橡皮密封板.(4)试运行检查安装质量及润滑部位后接通电源，以人工操作电源开关使堰门转动，并按要求调整行程开关，正常后,方能与中心控制连接。第三章 电气设备安装施工工艺及方法一、变压器1、准备工作（1)安装113、前,产品要具备产品合格证，设备铭牌、附件及技术文件齐全。（2)外观检查应无油漆脱落，器身无机械碰撞痕迹，瓷瓶无破坏、无裂纹。（3)安装前应完成土建施工,投运前完成土建的抹光、网门、栅栏等工作。（4）变压器到达现场达三个月仍不能安装时,应定期作规定项目检查。(5）变压器的各类损耗允许偏差为10%。当试验产生如下情况，工程师有权拒收变压器：1）总损耗、空损耗和负载损耗超过规定值的10%以上；2)阻抗电压大于规定值的10以上.(6）由于变压器长途运输，必须对变压器身检查，内容包括：1）测量绕组连同套管的直流电阻.2）检查所有分接头的变压比。3）检查变压器的三相结线阻别。4)测量绕组连同套管的绝缘电阻114、,吸收比或极化指数。5）绕组连同套管的交流耐压试验。6）测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管,对外壳的绝缘电阻。7)非纯瓷套管的试验。8）绝缘油试验。9）检查相位.2、变压器的就位安装变压器经过外观检查之后,若无异常,即可就位安装。一般整体为安装.变压器安装程序如下：1)在变压器大门外搭设一小承重平台，平台上铺钢板。2)钢板标高略等于变压器室室内地平，在钢板及室内地面上搁滚杠.3）用吊车将变压器放于滚杠上。4）用5吨和1吨倒链各一个，分别挂于变压器中心吊钩上，及变压器墙上,牵引变压器就位.5）变压器就位安装应注意以下问题:变压器推入室内时,要注意高、低压侧方向应与变压器室内的高、低压电115、气设备的装设位置一致.变压器基础槽钢应水平,槽钢间距应与变压器本体支持槽钢间距相吻合。变压器就位符合要求后，应在支持槽钢两端焊接角钢将变压器固定。变压器接地线的材料可用铜铰线或镀锌扁钢，其接触处应挂锡，以免锈蚀，并应连接牢固。3、变压器调试及运行变压器的试验项目按规范的要求进行.直流电阻的测量线圈直流电阻用双臂电桥进行测量。对变压器,相间差别应不大于三相平均值的4%，线间差别应不大于三相平均值的2%。由于变压器结构等原因，超过相应标准规定时，可与产品出厂实测数值比较，相应变化也应不大于2。测量变压器的变压比，应在各线圈的所有分接头上进行.测试方法为变压比电桥法。交流耐压试验工频交流耐压试验，应116、在其他各项试验合格后进行.采用工频试验变压器进行试验，试验接线必须正确。对三相变压器试验时，被试线圈所有出线套管均应短路连接，非被试线圈也要短接并可靠接地。变压器试运行新装电力变压器，冲击合闸时一般可由高压侧投入。接于中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接地.变压器第一次受电后，持续时间应不少于10分钟，变压器无异常情况,即可继续进行。一般变压器进行5次全电压冲击合闸应无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动。冲击合闸正常,带负荷运行24小时无任何异常情况，则可认为试运行合格。二、高压开关柜1、准备工作（1）开关柜到达现场后，进行开箱检查,清点备件，规格型号符合要求，附件、备117、件齐全，技术资料完整，外观无损并具有设备铭牌和产品合格证。（2)安装前，土建要具备安装条件。（3)各类瓷瓶、套管不得有裂纹、损伤、修补、松动。2、设备安装（1）盘柜基础制作安装：基础型钢的埋设，应与土建施工部门密切配合，按照安装图核对土建施工图上各种预留孔、预留沟和预埋铁件的位置、形状、数量和尺寸等，并随时配合检查，以免发生差错。基础型钢与竣工后地面的相对标高一般为：配电盘等的基础型钢顶面应高出最后地面10毫米.（2)盘柜安装就位：吊装时要吊柜顶上的四个吊耳，放于用8mm钢板作的简易轨道上，按盘柜柜门上说明打开前门，将开关柜于车上拉出，置于一洁净房间内做好工程防护，盘柜下置滚杠推入室内，安装就118、位.盘柜首先将盘面调平，再调整调平螺栓调整垂直度，然后紧固锁母，再进行盘间螺栓的紧固，最后按要求做接地。(3）盘间及小母线联结。将盘柜上盖小母线室打开,按图纸及相应线号作好盘间连线，盘顶小母线的连接。（4）高压开关柜的试验及调整.送电前,结合现行交接试验标准和技术资料要求，对高压开关柜内元器件及母线进行高压试验,并对继电器进行相应的整定。（5）低压开关柜及显示屏设备的安装电缆进入开关柜应根据电缆根数和线径、排列顺序用开孔器于铝板上开孔，电缆进入盘柜后即做电缆终端头，再绑扎个各回路，最后在孔周围用防火密封胶泥密封，这样既保证了安装上的美观又起到了防鼠的作用。（6）其他注意事项1）设备安装用的紧固119、件，除地脚螺栓外,应用镀锌制品。2）基础型钢接地可靠，盘柜安装垂直度、水平度、以及盘柜面不平度和盘柜接缝的允许偏差应符合规范规定。3）手车与柜体间的接地触头应接触准确、紧密,手车推进（拉出)时，其接地触头应先（后）于主触头接触。4)回路电压中超过400伏的端子板,要有足够的绝缘并涂以红色标志。5）屏顶上小母线不同相或小同极时:裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间，其电气间隙不得小于12mm;爬电距离不得小于20mm。6)二次同路应按施工图要求，接线正确,电缆芯线和所配导线的端部均应标明其同路编号，编号正确、字迹清晰端正、小褪色。7）引入盘、柜的控制电缆及其芯线应排列整齐，避免交120、叉，并应固定牢固，不使所接的端子板受到机械应力。8)开关柜设备调试项目要符合验收规范规定。（7）二次回路的检查和试验项目1）回路的正确性:校对所有二次线路的连接应符合图纸的要求，对有相序和极性要求的线路，应注意检查其符号标志和接线是否符合要求接线应良好。2）检查互感器的二次侧接地应在指定的一点接地，且电压互感器的接地点应在其二次线圈一侧而不应在其熔断器之后。所有屏蔽电缆的接地只采用柜侧一端接地。3）测量电流互感器二次线圈连同二次回路,继电器、仪表与试验端子的直流电阻，应无开路和短路等异常情况。所测的电阻值就符合规律。4)检查继电器保护用电流互感器连同继电器与仪表二次回路一起，从电流互感器一次侧121、通电流检查极性和接线组别应符合保护和仪表的要求。5）检查端子板上的所有导线的连接应符合二次配线的要求.6）绝缘电阻的检查：48V及以下的非电子线路可使用不超过500V的兆欧表测量，24V及以下的电子元件及印刷线路，一般用万用表测量，对于不能承受万用表电压的器件，应于短路，对于不能承受兆欧表等的电子器件和插件应事先拨出并将其整流元件的阳极和阴极与控制极短接在一起；对于交流500V以下的和直流60V以上的的回路可用500V兆欧表进行测量.7)变配电的二次回路的绝缘电阻应满足如下要求：小母线在断开所有其它并联支路时，应不小于10M。二次回路的每个支路和断路器、隔离开关、操作机械的电源回路均应不小于1122、M。在比较潮湿的地方,可降到不小于0。5 M.电气传动系统二次回路的绝缘电阻交流500V及下的回路一般不小于1M。8）二次回路的试验和检查，应达如下要求：控制电流、信号电源，合闸电源的正确性。灯光、音响信号及其他动作的正确与可靠.继电保护可靠动作。处理好电气专业与自控专业的DCS与PLC的衔接,保证联锁动作顺序正确，信号与显示正常.三、低压开关柜及动力配电箱低压开关柜为抽出式结构,动力配电箱为固定式结构,布置在地坪上，应安全、防尘、防潮.1、准备工作（1）盘柜到达现场后，进行开箱检查，清点备件，规格型号符合要求，附件、备件齐全，技术资料完整，外观无损并具有设备铭牌和产品合格证。（2）安装前，土123、建要具备安装条件。（3）各类瓷瓶、套管不得有裂纹、损伤、修补、松动。2、电气盘柜安装（1)基础型钢的埋设,应与土建施工部门密切配合,按照安装图核对土建施工图上各种预留孔、预留沟和预埋铁件的位置、形状、数量和尺寸等,并随时配合检查，以免发生差错。基础型钢与竣工后地面的相对标高一般为：配电盘等的基础型钢顶面应高出最后地面10毫米。(2）配电盘搬运时，应采取有效措施,防止设备受损，漆面划伤。（3）配电盘的开箱宜在室内进行。开箱时应按设计图纸核对盘型、尺寸，清点仪表、继电器及其它部件，并检验它们的合格证件，检查它们的外观完好性，并做好记录.精密仪表和继电器及较重要的仪表应从盘上拆下，单独保管。开箱时，124、收存好元件的合格证件和制造厂图纸和有关资料.（4）配电盘的固定应在浇灌基础型钢的混凝土凝固后进行安装。盘的水平度可用水平尺测量,垂直度用线坠测量。水平度和垂直度都可用薄铁皮垫入盘底和基础型钢之间加以调整.配电盘的水平误差、垂直误差应符合下表规定：项 目允许偏差（mm）垂直度（每m)15水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝2（5）盘柜的接地应良好，盘柜与盘柜连接应牢固，盘柜与基础型钢应用螺栓连接,不得与型钢焊死。（6)二次回路应按施工图要求，接线正确，电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号、编号正确、字迹清晰端正，不褪色.（7）引入盘柜的控制电缆及其芯线应125、排列整齐,避免交叉，并应固定牢固,不使所接的端子板受到机械应力。（8）接好电缆后，应立即将开关柜底部封闭，以防小动物爬入。四、现场就地控制箱现场就地控制箱应参照施工图纸，对照设备的布置、结构，并按相应的电气设备规范要求安装,同时应征得工程师同意。五、电线电缆1、电缆线路施工（1）本工程电缆共计329km,种类多，单根最大敷设长度达到540m，厂区大、电缆纵横交错.施工前利用计算机辅助设计进行综合布线策划,规划电缆路由、敷设相互位置、先后顺序、结构层次、按实际路径计算每根电缆的长度.（2）在整个运输装卸过程中,不使电缆及电缆盘受到损伤。电缆敷设前要认真核对电缆规格、型号及长度，验收电缆沟及其它有126、关构筑物,电缆敷设前，对电缆外观进行必要的检查,并逐盘进行打耐压或摇测.（3）电缆敷设原则：先敷设集中电缆,后敷设分散电缆；先敷设电力电缆，后敷设控制电缆；先敷设长电缆，再敷设短电缆。敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每根电缆，减少电缆接头。(4）电缆进入电缆沟、建筑物、盘(柜)以及穿入管子时，出入口封闭，管口密封.敷设电缆时设专人检查，专人领线,在重要的转弯处配备具有敷设经验的电缆工。电缆敷设不使电缆过度弯曲，避免机械损伤。(5）电缆支架牢固,横平竖直，全长有良好的接地。（6）电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度.电缆敷设时电力电缆和控制电缆分开并排列整齐，不交叉，加以固127、定,并及时装设标志牌。（7）电缆敷设完毕后，立即根椐现场实际情况填写记录。（8）电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近可留有备用长度。（9）要严格注意拐弯处的弯曲半径不小于相应规格的规定值，松紧适度。(10)注意事项1)高压电线电缆电缆敷设时,不得破坏电缆沟的防水层。配线工程用的金属附件（管卡、支架等）均应镀锌或刷防腐漆.在制作电缆终端头、中间接头及敷设直埋电缆时，应留有适当富裕量。电缆沟出建筑物处,需有防止小动物进入以及室外水倒流入的措施。2）低压电线电缆配线工程用的金属附件(管卡、支架等)均应镀锌或刷防腐漆.敷设于多尘和潮湿场所的电线管管口及管子连接处和进入配电箱敲落孔等均应作密封处理。多128、股铜芯线的终端，应有接线端子与电气器具端子连接。低压塑料电线有明显的色彩与记号。控制电缆牌号，编号不应褪色.2、电缆桥架敷设（1)本次使用桥架为不锈钢桥架.（2）所有电缆桥架的安装必须横平竖直，固定可靠，连接螺栓的螺母一律朝向外侧，以免损伤桥架内的电缆.电缆桥架之间的连接,不应在现场焊接。桥架安装尺寸不合适需要现场改制时,一律使用人工手锯切割，桥架引出管的开孔一律使用相应规格的开孔器，严禁动用气割对桥架进行加工。(3）电缆桥架的伸缩缝连接处理应符合规定.支架间应保证电气连通。（4)电缆桥架上敷设的电缆不应有交叉,在终端、分支处应设电缆标志牌，注明电缆线路编号、型号规格及起迄地点等。3、穿线管敷129、设（1）穿线管不得有裂缝或明显凹瘪现象，内壁应光滑.(2）埋入土层内的钢管，应刷两度沥青漆或用镀锌管。当用丝扣连接时，应管接头两端焊上跨接接地线.保证电气连通。(3）穿线管的弯曲半径及中间接线盒的位置应符合GB50258规定.（4)金属电缆管不应有严重的锈蚀，电缆管加工满足：1）管口应无毛刺和尖锐棱角，管口应光滑。2）电缆管在煨弯后不应有裂缝和显著的凹瘪显现，其弯偏程度不应大于管子外径的10，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径.3）电缆管明敷时，固定应牢固。电缆管支持点的距离当设计无规定时，不宜超过3m.（5）穿线管内径不得小于线缆外径的1。5倍。(6）穿线管的连接均应密封良130、好。六、预埋件（1）为安装电气设备所需进行的埋设项目有：1)接地系统及全部固定件；2）电缆沟及墙上电缆架；3)电气设备安装所需预埋件，并需土建预埋;4)监理工程师指定的其它需埋设的电气管道及预埋件.（2）各屏柜应直接安装在槽钢制作的基础上，基础应有良好的接地。（3）动力及控制电缆穿线管，应采用硬质热镀锌对缝焊接钢管，照明管采用电线管可采用硬质阻燃型塑料管（必须有生产许可证且经检验符合国家或行业标准）。（4）穿线管转弯必须符合标准的曲率半径。（5）穿线管内径必须不小于电缆外径的1.5倍。未经工程师同意，不得使用内径小于20mm的穿线管.七、电机检查接线电机运达现场后，应进行外观检查，并应符合规范131、要求,当电机有下列情况之一时，应用抽芯检查:出厂日期超过制造厂保证期限；外观检查或电气试验质量可疑时;当制造厂无保证期限，出厂日期超过一年；试运转有异常情况。电机抽芯检查,其项目和内容要符合规范要求.电机试运转前，要进行电气试验，其项目和内容要符合电气装置安装工程电气设备交接试验标准规定。电源线连接,电机引线与电源线的连接应紧密，缝隙深度不应大于2毫米。接地线连接应紧密，牢固，油漆应良好。八、接地1）电气装置的下列金属部分均接地或接零:电机、变压器的金属底座或外壳,电气设备的传动装置，配电、控制、保护用的屏（柜.箱）及操作台的框架或底座,电力电缆的接头盒、终端头的金属外壳，电缆的金属护层，可触132、及的电缆金属保护管和穿线的钢管,电缆桥梁、支架和井架,封闭母线的外壳及其它裸露的金属部分，控制电缆的金属护层。2）接地装置室内外接地母线采用404镀锌扁钢。接地极热镀锌角钢，要求接地电阻小于4欧，实测达不到要求应补打人工接地极。3)施工工序：施工准备预制挖土接地极安装接地线安装接地电阻测试回填.4）接地极的制作安装必须符合规范要求,接地槽应按图纸要求开挖,用大锤将接地极在确定位置砸入地下.接地极之间的距离不得小5米，接地极离构筑物外墙距离不小于3米。接地体(线）的连接应采用搭焊接，其焊接长度必须满足规范要求,严禁假焊。5）工程中正常不带电金属构件,电机外壳等均应可靠接地。用电设备等正常不带电金133、属外壳，通过电缆保护管与接地干线连接。用接地电阻测量仪测量接地极,接地网的接地电阻值作做好记录,同时做好隐蔽工程的检查验收记录并请甲方代表签字。接地体进入建筑物处应有明显标志。6)接地方式：低压配电系统采用TNS接地方式。7)接地范围所有正常时不带电的电气设备和其它辅助设备、建筑物的外露钢结构、金属护罩、隔板、门及其它金属支架都要有效的接地。8）接地的连续性要确保移动部分例如断路器手车、开关柜、变压器柜及变电所门在任何正常位置的接地，对移动部分要提供合适的软性连接,以连续接地。9）建筑物之间的接地连续性动力电缆的铠装层可以作为现场就地控制箱的接地线用,但电阻不得超过1欧姆。若铠装层电阻超过1时134、,可在电缆中增设接地芯，其电阻也不得超过1，或可另设一根接地线。10）所有接地应便于测量和检修.九、电气照明装置施工实施要点：灯具安装及接线牢固、回路清楚、开关高度一致。（1)灯具安装前应了解灯具外型尺寸和灯具安装方式，确定灯具安装位置，检查灯具有无破损，附件是否齐全,并清洁灯具。（2)厂房照明利用行车进行安装,灯具挂设高度应不影响行车运行而且便于灯具维护。（3）嵌入式灯具安装应与土建吊顶施工同步进行,灯具应牢固地固定在灯具框架上.灯具质量在3千克以下者，可以在主龙骨上安装；3千克及以上者，必须预埋铁件（或膨胀螺栓)作固定，电源线不应 贴近灯具外壳，并留有作量，固定的边框边缘应紧贴在吊顶棚面上135、。（4）同一室内成排安装的灯具中心偏差不大于5毫米，纵向中心线应在同一条直线上，偏斜不应大于5毫米.安装过程中采用放线进行检查修正。（5）变电室、配电室内高、低压屏柜及母线的正上方不得安装灯具，配管和灯具安装前应与设备安装位置进行核对.（6）相线和中性线必须用颜色区别,相线颜色符合电源相序，中性线用浅蓝色表示,开关返回线用其它颜色表示.PE线用黄绿色条纹线表示，螺口灯具相线必须接在中心触点上。（7)灯具开关安装高度一般为1.3米，开关距门框距离为0.150.2米，成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2毫米.灯具的相线应经开关控制。(8）插座安装底边高度为0.3米，同一室安装的插座高低差不大于136、5毫米,成排安装的插座不大于2毫米。单相两孔插座面对插座的右极接相线,左极接零线，单相三孔或三相四孔的插座接地或接零线均应在上方.（9)不同性质和等级的插座应有明显区别，其插头与插座均不能互相插入.（10）照明配电箱安装垂直偏差不应大于3毫米，配电箱上应标明用电名称，导线引出箱体均应设绝缘套管.照明回路的接线均采用接线帽连接或绞接。连接时，对导线端头用细砂纸除去氧化层,并用接线帽压紧，绞接连接每端不少于3圈，对多股软线宜采用接线端子连接。十、爆炸和火灾危险环境1）凡爆炸和火灾危险现场区域所使用的电气设备及器材,均应标在EX标致，有设备铭牌,且必须标有国家指定的检验单位签发的“防爆合格证号。2)137、接线盒、操作按钮（开关)的防爆级别和组别,应与该场所爆炸性混合物的级别和组别相同。3) 有电缆头腔或密封盒的电气设备进线口，电缆引入后应填塞密封胶泥，填塞深度不应小于引入口径的1。5倍，且不得小于40mm.4）爆炸危险场所的电气设备金属外壳、配管、电缆的金属护套等,均应可靠的接地或接零。5） 电气设备及灯具的专用电气线路工作零线不得作为保护接地线使用.6） 接地或接零用的螺栓，应有防松装置，螺栓规格应符合规范要求，其连接端子及紧固件均应涂电力复合脂.7） 防静电接地按设计要求施工，但管道之间及管道与设备、机组、阀门之间的连接法兰，应有良好的电气通路。第四章 自控仪表安装施工工艺及方法一、仪表安138、装施工方案过程检测仪表将分散设置于各个工艺处理构筑物及工艺管道上，作为自控系统的在线检测和数据采集设备.所需检测的主要参数有:液位、液位差、流量、压力、PH值、温度、溶解氧、污泥浓度、氧化还原电位、混合液浓度、氨氮、总磷、COD等。现场仪表电源取自各分控站UPS配电系统，仪表设独立的保护开关，仪表保护箱和端子接线箱放在现场,材质不锈钢，安装高度为中心距地1。5米。所有仪表变送器至电源或端子箱的电缆均穿管保护，保护管应满足密封、抗冲击、耐腐蚀和安装维护方便的要求，管件必须齐全。平行明敷电缆较多的场所应采用电缆槽、桥架及其必要的附件，电缆槽、桥架应是适合室内、外安装并采用不锈钢材质.仪表安装应具备139、与之相当的安装支架和附件.1、仪表安装和调校所有仪表的安装均需在厂家工程师指导下，严格按照安装说明书执行。（1）取源部件的安装，应与土建施工、设备安装同时进行,取源部件的开孔与焊接工作，须在管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。（2）温度计的温包须全部进入被测介质中，毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm,闹围温度变化剧烈时应采取隔热措施。（3）压力取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。当与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。（4）电磁流量计取源部件的安装位置应选在介质流速稳定且满管流的位置，上游直篱段长度一般应不小于5倍管径、下游直管段长度一140、般应不小于3倍管径，或按产品说明书要求。（5）电磁流量计的安装规定：1)流量计、被测介质及管道三者之间应连成等电位，并应接地。周围有强磁场时，应采取防干扰措施。2)在垂直的管道上安装时，被测介质的流向应自下而上，在水平和倾斜的管道上安装时，两个测量电极不应在管道的正上方和正下方位置.3)口径大于300mm时,应由专门的支架支撑，建议加装伸缩管.4)周围有强磁场时,应采取防干扰措施.5）在供货商工程师指导下，严格按照安装说明书执行。（6）安装浮球液位器用的连接管的长度，应保证浮球能在全量程范围内自由活动。(7）超声波液位取源部件与被测物间的空间内不得有其它障碍物，保证被测物不在其测量死区内.对传141、感器采取保护措施，防止沉积物覆盖传感器导致产生测量误差。超声波传感器的安装在连通井内并与池壁应保持足够的距离，以消除浪涌和池壁对超声波的干扰.超声波的发射方向与物位面应保持垂直，并应采取保护措施,防止被测介质表面产生或形成泡沫和可凝气体导致产生测量误差.在供货商工程师指导下，严格按照安装说明书执行。（8)在线取样分析仪表的安装规定：1)安装地点尽靠近取样点，包括安装取样泵、取样管及阀门附件等.2）安装地点应具备必要的试剂存放空间、清洗水源和水样自然排放口。3)在供货商工程师指导下，严格按照安装说明书执行.（9）在线非取样分析仪表的安装规定:1）安装地点应具有固定、保养的空间.2)插入式传感器应142、确保在最低液位时伸入水面下200mm。3)在供货商工程师指导下,严格按照安装说明书执行。(10）氧化还原电位（ORP)控制仪的安装规定：1）ORP控制仪应安装到平坦的固体表面上；调节计量泵应按厂家推荐的形式安装。2）ORP控制仪应安装到操作人员眼部的高度、且没有振动结构的地点，液体应不能溅落到控制仪上.注意保证控制仪的稳定性，满足控制仪安装空间.3）采用两种pH不同的标准缓冲液来检验和标定零点和量程.采用机械清洗和人工清洗PH电极。4)在供货商工程师指导下，严格按照安装说明书执行。（11）PH控制仪的安装1）对于探头为插入式安装的PH仪，要采取措施保证探头插在满管段中，如果探头安装在直管道段中143、，则水流方向必须为自下而上，并保证当取样水源停水时也有水浸着探头.2)应采用两种pH不同的标准缓冲液来检验和标定零点和量程。3）采用机械清洗和人工清洗PH电极。4）在供货商工程师指导下，严格按照安装说明书执行。（12）污泥浓度计安装规定1)光学传感器安装在敞口池内的开口渠道中或敞口池壁上时，常用的方法是用随仪表供货的夹子将传感器固定在池壁的护栏上.传感器在水下浸没部分至少应大于25mm；2）传感器测量头部分应避免安装在水流湍急，产牛大量气泡的地方，防止气泡进入测量室内，产生误差。如果安装在气泡较多的场合应用防护罩，以减少气泡对测量的影响3)光学传感器安装在管路上时应采用专门用于管道式安装的装置144、.4）在供货商工程师指导下，严格按照安装说明书执行。(13）仪表系统在使用前须进行系统调校,单体的调校宜在安装前进行。二、自控及其网络通信系统1、系统介绍（1）功能介绍在综合楼内设中央控制室,在进水泵房、反应池（两处）、深度处理及脱水机房共设五座PLC现场分控制站，在初沉污泥泵房（两处）、污泥泵房(两处)、雨水泵房共设五处远程I/O子站,负责全厂设备的控制及数据采集。进水泵房分控站（PLC1），负责粗格栅及进水泵房（101）、细格栅及旋流沉砂池(102)、流量计井(流8）等构筑物范围内的电气设备的控制及工艺过程参数的采集，同时还负责连接管理甲醇配套设备自控系统及预留的除臭成套自控系统。生物反应145、池1分控站(PLC2）,负责多级AO生物反应池（105-1/2）,下辖PLC2IO（初沉污泥泵房）,负责多级AO生物反应池（105-1/2）、初沉池（103-1/2)、初沉污泥泵房（104-1)等构筑物范围内的电气设备的控制及工艺过程参数的采集,同时还负责连接管理鼓风机自控系统及精确曝气系统1/2成套自控系统.生物反应池2分控站（PLC3），负责多级AO生物反应池（105-3/4),下辖PLC3-IO（初沉污泥泵房），负责多级AO生物反应池(105-3/4）、初沉池(1033/4）、初沉污泥泵房（1042）等构筑物范围内的电气设备的控制及工艺过程参数的采集，同时还负责连接精确曝气系统3/4成套146、自控系统.污泥泵房1远程I/O子站（PLC4-I01)，负责二沉池(10614)、配水井及污泥泵房(1071）、流量计井（流5）等构筑物范围内的电气设备的控制及工艺过程参数的采集.污泥泵房2远程I/O子站（PLC4-102），负责二沉池（106-58）、配水井及污泥泵房(1072)、流量计井（流6）等构筑物范围内的电气设备的控制及工艺过程参数的采集。雨水泵房远程I/O子站(PLC4-103），负责接触消毒池(113）、出水泵房(114）、雨水泵房（402)、流量计井（流2/3）、加氯间出水检测仪表等构筑物范围内的电气设备的控制及工艺过程参数的采集。（2)控制系统组成第一级-监控管理（由中央监控147、室的操作站和工程师站实现）第二级过程控制（由现场的各PLC分控站或成套设备的控制系统实现）第三级-单机就地控制（由现场电气控制柜实现）（3)通信网络1)控制网：PLC主站与子站间采用有线控制网。与控制网联接的系统有：主站PLC1：甲醇间配套PLC主站PLC2： PLC2-IO、鼓风机主控制盘、精确曝气系统PLC主站PLC3： PLC3IO、精确曝气系统PLC主站PLC4：加氯系统PLC、加药系统PLC、PLC4-I01、PLC4-102、PLC4-103主站PLC5：浓缩机系统PLC、脱水机系统PLC、除臭系统PLC、污泥水系统PLC2）以太网:中央控制室（操作站、工程师站)与分控室(PLC)148、主站之间采用快速以太网通讯系统。(4）PLC控制屏分控室(PLC）的控制屏包括电源、继电器、端子、PLC、操作终端（触摸屏）等，现场引来的全部电缆信号经端子排转接，输入信号、输出信号、开关量信号和模拟量信号严格分开。（5）自控系统电源中控室、分控室及其所辖区域仪表电源均由独立的的UPS提供。(6）自控缆线敷设光缆、PLC通信电缆屏蔽后沿电缆沟或穿管后直埋敷设.电源、开关量信号、模拟量信号分别由不同的电缆传输，不得混用.厂区直埋电缆采用铠装,过路或进出构筑物须穿管保护。明敷电缆沿墙或池壁穿管敷设，电缆集中的地方采用电缆桥架。(7）自控系统安全措施所有电子设备、仪表的电源均取自不间断电源，馈电回路149、单独设置，并安装保护开关.各分控室设接地系统，接地电阻不大于4欧姆。如遇到与防雷系统共用接地的情况,接地电阻不大于1欧姆。模拟量电缆、通信电缆均采用屏蔽.2、自控机柜(PLC机柜、操作台）安装(1）机柜、箱的安装1）机柜、箱各构件间应连接紧密,牢固，安装用的紧固件应有防锈层.2）机柜、箱型钢底座的制作尺寸，应与机柜、箱相符,其直线度允许偏差为每米1mm，当型钢底座的总长超过5m时，全长允许偏差为5mm.3)机柜、箱型钢底座安装时，其上表面应保持水平，水平方向上的倾斜度允许偏差为每米1mm，当型钢底座的总长超过5m时,全长允许偏差为5mm.4)机柜、箱型钢底座应在二次抹面安装前找正，其上表面应高150、出地面。5）仪表箱的安装应垂直、平整、牢固。垂直度允许偏差3mm/m：箱的高度大于1.2m时，垂直度允许偏差为4mm/m.水平方向的倾斜度允许偏差为3mm/m。6)单独的机柜、箱的安装应垂直、平整、牢固.垂直度允许偏差为每米1.5mm/m。水平方向的倾斜度允许偏差为1mm/m。成排的机柜、箱的安装，还应符合下列规定：相邻两操作台顶部高度允许偏差为2mm；其接缝的间隙不大于2mm。当盘间的连接处超过两处时，其顶部高度最大允许偏差为5mm；当连接超过5处时，盘正面的平面度最大允许偏差为5mm。相邻两操作台接缝处盘正面的水平度允许偏差为1mm.（2）保护箱、配电箱、端子箱的安装1)设备的安装应牢固、151、整齐、美观、设备位号、端子编号、用图标牌、操作标志及其他标志应完整无缺，书写正确清楚。2）检查、清洗或安装设备时，不应损伤设备的绝缘、内部接线和触点部分.无特殊原因，不应将设备上的及密封启封.当必须启封时，启封后应重新密封，并做好记录.3)盘上安装的供电设备,其裸露带电体相互间或与其他裸露导电体之间的距离,不应小于4mm,当无法满足时，相互间必须可靠绝缘.4)安装在混凝土墙上时,宜采用膨胀螺栓固定，箱体中心距地面的高度宜为1. 5m.5）金属供电箱应有明显的接地标志；接地线连接应牢固可靠。6）不间断电源系统安装完毕，应检查其自动切换装置的可靠性，切换时间及切换电压值应符合设计规定。7）带电部分152、与金属外壳间的绝缘电阻，用500v兆欧表测量时，不应小于5兆欧.8）供电系统供电前,系统内所有的开关均应处于断开位置,并应检查熔断器容量.（3）控制系统的安装1）开箱验收控制系统（设备）的开箱验收应先检查包装箱是否完好及是否有压、挤、碰过的明显损伤；按”装箱清单”逐一检查箱内设备并做好检查记录。2）设备安装控制系统（设备)安装就位前必须检查是否符合设备说明书的要求,空间是否充足，地面是否结实，安装固定装置与设备是否配套，地下走线槽是否合理；供电电源系统是否符合要求。将控制系统（设备）的各部件大致就位，应按厂家的安装说明，核实各部分的编号和其在图中的位置。就位后拆除其固定件，按照接线图连接,各电153、源线须确保所有相关电源处于关闭状态。(4）集中控制室的安装1）控制室环境要求的温度及湿度:操作站控制室内温度为223,相对湿度为4070%RH；控制站控制室内温度为2213，相对湿度为1585RH。2)供电电源应为两套,一套工作,一套备用。控制系统（设备）应使用同一接地系统，接地电阻应小于4Q。3)控制站设备固定就位后应按”测点清单及”信号端子接线图”，仔细对照各机柜及柜内各端子板的位置，确认各接线端子的位置.确认各端子的开关及所有电源开关处于断开的位置，按照要求接好所有的现场接线.4)主机柜前后开门的，应留出足够的空间以便于开门和操作，应确认机柜内的换气扇是否正常工作,以使主机能正常散热。（154、5）防爆和接地1）安装在危险场所的仪表、电气设备和材料，必须具有符合现行国家或部颁发防爆质量标准的技术鉴定文件或防爆等级标志；其外部应无损伤和裂纹。2）敷设在易爆炸和火灾危险场所的电缆（线）保护管符合规定:保护管与现场仪表、检测元件、电气设备、仪表箱、接线盒及拉线连接时应安装隔爆密封管件并作允填密封；密封管件与仪表箱、分线箱接线盒及拉线盒间的距离不应超过0。45m。全部保护管系统必须确保密封。保护管应采用管卡固定牢固，不应采用焊接固定。3)线路沿工艺管架敷设时应在爆炸和火灾危险性较小的一侧。4)正压通风防爆的仪表箱应保证箱内维持不低于设计规定的压力值。5）在爆炸和火灾场所安装的设备引入电缆时，155、应采用防爆密封填料函进行密封。6）在正常情况下不带电但有可能接触到危险电压的裸露金属部件,均应作保护接地。7)保护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接应牢固可靠，不能串联接地，接地电阻应符合设计规定。8)信号回路接地与屏蔽接地可共用一个单独的接地极。同一信号回路或同一信号的屏蔽层只能有一个接地点。3、网络通信系统安装（1）电缆1）电缆管的加工与敷设金属电缆管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重的锈蚀等情况。弯制后不应有裂缝或显著的凹瘪现象，一般弯扁程度不大于管子外径的10%,管口应做成喇叭形或磨光.电缆管的弯曲半径应符合所穿入电缆弯曲半径的规定.每根电缆管不应超过3个弯头，直角156、弯不应超2个.金属电缆管应采用大一级的短管套接,连接处应密封良好。硬质塑料管在套接或插按时，其插入深度不应小于管子内径的1.11。8倍。并保证牢固密封。2)电缆的敷设电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近可留有备用长度。直埋电缆应在全长上留少量余度，并作波浪形敷设。电缆最小弯曲半径与电缆外径的比值不应小于10。控制电缆在敷设的长度超过其制造长度、延长已敷设竣工的控制电缆以及消除使用中的电缆故障情况下可有电缆接头,但必须连接牢固，不应受到机械拉力。电线与仪表连接的多股线芯端头宜烫锡或采用接线片。采用 接线片时，电线与接线片的连接应压接或焊接，连接处应均匀牢固、导电良好。锡焊时应使用无腐蚀性焊药。157、在易受震动影响时，接线端子上应加弹簧垫圈。电缆（线）与端子的连接处应固定牢固，并留有适当的余度.（2)光纤1）光纤的敷设敷设光纤前，应对光纤进行检查，光纤应无断点，其衰耗值应符合设计要求，核对光纤的长度，并应根据施工图的敷设长度来选配光缆。配盘时应使接头避开河沟、交通要路和其他障碍物；架空光缆的接头应设在杆旁1m以内。敷设光缆时,其弯曲半径不得小于光缆外径的20倍.光缆的牵引接头应做好技术处理;可采用牵引力自动控制性能的牵引机进行牵引.牵引力应加于加强芯上，其牵引力不应超过150kg；牵引速度宜为10m/min:一次牵引的直线长度不宜超过1km；光缆接头的预留 长度不应小于8m。管道敷设光缆时158、，无接头的光缆在克道上敷设应由人工逐个经人孔同步牵引。预先做好接头的光缆,其接头部分不得在管道内穿行；光缆端头应用塑料胶带包扎好，并盘成圈放置在托架高处.A光纤接续及终端处理B光缆敷设完毕，应检查有无损伤，并对光缆敷设损耗进行抽测。确认没有损伤时进行接续。C光缆的接头应由受过专门训练的人员操作，接续时应采用光功率计或其他仪器进行监视,使接续损耗达到最小；接续后应做好接续保护，并安装好光缆接头护套。D缆线终接的一般要求如下:a缆线在终接前,必须核对缆线标识内容是否正确,对绞电缆与插接件连接应认准线号、线位色标,不得颠倒和接错。b缆线中间不允许有接头.c缆线终接应符合设计和施工操作规程,还应牢固，159、接触良好E对绞电缆芯线终结应符合要求:a终接时，每对对绞线应保持纽绞状态，纽绞松开长度对于5类线不应大于13cm。b对绞线在与8位模块式通用插座相连时，必须按色标和线对顺序进行卡接。插座类型、色标和编号应符合规定。c屏蔽对绞电缆的屏蔽层与接插件终接处屏蔽罩必须可靠接触，缆线屏蔽层应与接插件屏蔽罩360圆周接触，接触长度不宜小于10mm。F光缆芯线终接应符合下列要求：a采用光纤连接盒对光纤进行连接、保护，在连接盒中光纤的弯曲半径应符合安装工艺要求。b光纤熔接处应加以保护和固定，使用连接器以便于光纤的跳接。c光纤连接盒面板应有标志。d各类跳线的终接和接插件间接触应良好，接线无误，标志齐全.跳线选用160、类型应符合系统设计要求；各类跳线长度应符合设计要求，一般对绞电缆跳线不应超过5m,光缆跳线长度不应超过10m。(3）综合布线1）一般规定电源线、综合布线系统缆线应分隔布放。缆线间的最小净距应符合设计要求。建筑物内电、光缆暗管敷设与其他管线最小净距见下表管线种类平行净距（毫米）垂直交叉净距(毫米)避雷引下线1000300保护接线5020热力管(不包封）500500热力管(包封)300300给水管15020压缩空气管150202）设置电缆桥架和线槽敷设缆线应符合下列规定：槽内缆线布置应顺直，尽量不交叉，在缆线进出线槽部位、转弯处应绑扎固定，其水平部分缆线可以不绑扎。垂直线槽布放缆线应每间隔1.5m161、固定在缆线支架上。电缆桥架内缆线垂直敷设时,在缆线的上端和每间隔1.5m处应固定在桥架的支架上；水平敷设时在缆线的首、尾、转弯及每间隔5 -10m处进行固定。在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设时，应对缆线进行绑扎。绑扎间距不宜大于1。5m，间距应均匀，松紧适度。楼内光缆宜在金属线槽中敷设，在桥架敷设时应在绑扎固定段加装垫套。采用吊顶支撑柱作为线槽在顶棚内敷设缆线时，每根支撑柱所辖范围内的缆线可以不设置线槽进行布放，但应分束绑扎.缆线护套应阻燃，缆线选用应符合设计要求.3)支架及汇线槽的安装安装支架应符合下列规定:A在金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定。在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固162、定。B在不允许焊接支架的管道上，应采用U型螺栓或卡子固定C支架安装在有坡度(弧度)的电缆沟内或构架上时，其安装坡度（弧度）应与电缆沟或构架的坡度相同.汇线槽应有排水孔，当焊接连接时应牢固,不应有显著变形，汇线槽采用螺栓连接或固定时，宜用平滑的半圆头螺栓,螺母宜在汇线槽的外侧,固定应牢固.汇线槽安装在管架上时,宜在管道的侧面或上方.汇线槽拐直角弯时，其最小弯曲半径不应小于槽内最粗电缆半径的10倍.当由汇线槽内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈保护电缆.汇线槽的直线距离超过50m时，宜采取热膨胀补偿措施。三、闭路电视监控系统1、功能简介闭路电视监控系统包括摄像、传输、显示和控制等部163、分，其中显示由中控室屏幕显示装置实现。2、闭路电视监控系统按组成结构分为如下三部分:(1）前端设备(2）图像与信号传输设备（3）控制与监视设备3、前端设备前端设备主要包括摄像机，防护罩，云台和解码器等设备。在本系统中,可以通过置于中控室中的矩阵主控计算机的远程控制。所有室内、外摄像都配有防护罩。电源线路供电应考虑过电压保护装置，如电源防雷器和浪涌吸收器等。4、图像与信号传输设备图像与信号传输设备包括光端机、机架、光纤和电缆等。如用光纤传输图像，每个摄像机配一对光端机，该光端机通过2芯多模光缆,传输一路单向视频信号和一路双向数据信号，摄像机的视频信号通过单向视频传输通路被送至控制矩阵，控制矩阵通164、过双向数据通路与解码器通信，完成对云台、镜头、雨刷的控制。5、控制与监视设备控制与监视设备主要包括视频切换矩阵、数字化记录仪、显示器控制器等.闭路电视系统的显示功能由中央控制室的屏幕显示装置实现。四、工程验收1、试运行（1)对于取源部件，仪表管路，仪表供电系统，电器设备及其附件,均已按设计和本规程的规定安装完毕,仪表设备已经过单体调校合格后，即可进行试运行。（2）仪表系统经调试完毕,并符合设计和本规程的规定，即为无负荷试运行合格。（3)经无负荷试运行合格的仪表系统,已对工艺参数起到检测，调节，报警和联锁作用,并经48小时连续正常运行后，即为负荷试运行合格。（4）对于计算机控制系统，在试运行期间165、,应注意设备因部件等损坏，失效需要更换电路板的次数，由于软件原因造成的故障次数。（5）对于计算机控制系统,试运行时间应不少于3个月。如果主要指标不符合要求或对有关数据发生疑问，应从次同开始重新试运行3个月，并对有关数据重测,以资验证.2、交工及验收（1)所有系统经试运行合格后，施工单位应向生产单位交工，生产单位应组织验收。（2）交工验收时应交验下列文件:1)工程竣工图和工程说明2）安装的设备，系统软件及应用软件明细表3)仪表设备的检验调校纪录4）系统各项技术性能的测试纪录,测试过程中的故障和修复记录5)工程变更通知书，设备，材料代用单和合理化建议6)未完工程项目明细表第五章 管道安装施工工艺及166、方法一、5.1金属管道安装要求5。1.1施工顺序材料采购及验收管道预制支吊架预制管道安装组对压力试验管道吹扫与清洗5。1.2材料按照设计图纸要求，选择合格的、符合设计要求的合格供应厂商，及时收集资料及时送审，经确认后及时订货.5。1。3管道预制（1）采购的管材按设计要求进行防腐处理，处理完毕并合格后，根据预制加工图，进行预制加工。质量检验人员必须依据国家规范、设计要求、施工深化图以及预制加工图,对加工后的成品和半成品及时进行质量检验，合格后进行管口封堵，再运至现场.（2）管道焊接要求：1）组对前坡口加工当普通碳钢管壁厚大于3mm时，不锈钢管壁厚大于2mm时必须加工坡口.管子的坡口尺寸必须按GB167、50235-2010中的规定加工.碳钢管坡口加工用氧-乙炔火焰切割,不锈钢管道坡口加工用机械或等离子切割机切割，然后对坡口内及外侧不小于10mm宽度范围用磨光机清理，保证无油、漆、锈、毛刺等污物。2）组对：管子组装时应保证内口平齐、内壁的错边量应小于壁厚10%，且不大于2mm。3）焊接直管壁上的两对接口中心面间距当Dg150mm时不应小于150mm，当Dg150mm时不应小于管子外径。焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径.环焊缝距支吊架净距不小于50mm.焊缝上不得开孔。不锈钢管道的焊接采用氩电联焊；其它管道如甲方无特殊要求采用手工电弧焊。不锈钢卷制管道采用埋弧自动焊和手工168、焊相接合的方法.焊丝成份采用不低于管道母材成份的型号。焊丝保存在干燥、通风的焊材库内。焊条必须经烘干、保温后放在保温桶内随用随取.不锈钢焊条在250350烘干2小时保温1小时;酸性焊条在75150烘干2小时保温1小时。氩气纯度不得低于99。96，含水量不应大于50毫克m3。点焊完的管道应立即焊接，对采用手工电弧焊的不锈钢管道焊前在焊缝两侧不少于100mm内涂白垩粉。氩弧焊焊接时采用非接触引弧,在焊接过程中与母材接触时应停止焊接,清理干净后才能继续施焊。手工电弧焊焊接时,严禁在坡口以外起弧。电焊机的一次地线与管道应夹紧防止起弧，一次地线必须绝缘良好,严禁用钢筋、扁钢代替。4）验收检验根据介质和压169、力不同确定焊接检测级别，严格执行图纸要求和国家标准。焊缝外观检查据不同的管道级别进行，不得有裂纹、表面气孔、表面夹渣等缺陷。预制的自由管和封闭管段的尺寸符合下表的要求.项 目允许偏差（mm）自由管段封闭管段长 度101。5法兰面与管子中心垂直度DN1000。50。5100DN3001。01。0DN3002.02。0法兰螺栓孔对称水平度1。61。6(3）储存、运输和装卸1）储存根据进度计划各类管道分类存放，做好标示，并有下垫措施.2)运输、装卸在管道运至施工现场的过程中，必须使用吊装带进行吊装及捆扎,捆扎要牢固,防止损伤管道保护层及防腐层.5。1。4支、吊架制作（1）管道支吊架的型式、材质、加工170、尺寸及精度应符合设计图纸的规定。（2）管道支吊架钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合设计图纸的规定.制作后应对焊缝进行外观检查,不允许漏焊、欠焊，焊缝及热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷.焊接变形应予矫正。（3）滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。5。1。5管道安装组对(1)管子安装前具备以下条件土建交验合格。与管道联接的设备已安装完.管子、管件、阀门内部清理完，保证干净，无杂物.(2）管道安装1)管子外壁与相邻管道之管件边缘的距离应不小于1Omm.2）同排管道的法兰或活接头应相间错开1OOmm以上。3）穿墙管道的接头位置宜距墙面08m以上。4)机体上的管道应尽量贴近机体，但不得妨碍机器动作171、。5）管子不得直接焊接在支架上。6）管子与设备连接不应使设备承受附加外力，并在连接时不得使脏物进入设备及元件内。7)管道连接时，不得采用强力对口、加热管子、加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。8)不锈钢管道安装时,不得用铁质工具敲击。5。1。6 管道无损检测依据设计图纸要求对金属管道进100%超声波探伤和5射线探伤，管道在探伤前进行外观检测，合格后进行探伤，探伤合格依据国家相关规范要求合格。5。1。7压力试验(1）管道安装完毕后，进行压力试验。当进行压力试验时,划定出禁区，无关人员不得进入。试验过程中发现泄漏时,不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验.试验结束172、后，及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。试验介质排放应符合环保要求。压力试验完毕后，不得在管道上进行修补或增添物件。当在管道上进行修补或增添物件时，应重新进行压力试验。井设计或建设单位同意，对采取预防措施并能保证结构完好的小修补或增添物件，可不重新进行压力试验。试验合格后，应填写试验记录.（2)压力试验前应具备下列条件：1)试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定.2)焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。3）管道上的膨胀节已设置临时约束装置。4)试验用压力表已经校验,并在有效期内,其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1。5倍2倍，压力表不173、得少于两块。5）符合压力试验要求的液体或气体已经备足。6）管道已经按试验的要求进行加固.7）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔离.8）待试管道上的安全阀、仪表元件等已经拆下或加以隔离.(3)液压试验规定要求:1）试验前，注入液体时排尽空气。2)试验时,环境温度不宜低于5。当环境温度低于5时，应采取防冻措施。3)管道的试验压力为设计压力的1.5倍。4)液压试验缓慢升压，带达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力,稳压30min，检查压力表无降压、管道所有部位无渗漏为合格。（4）气压试验规定要求：1）试验压力为设计压力的1。5倍。2）试验介质采用干燥洁净的空气。3)试验时安174、装压力泄放装置，其设定压力为试验压力的1.1倍。4）试验前,采用空气进行预试验，试验压力为0.2MPa。5）试验时，缓慢升压,当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。在试验压力下稳压10min,再将压力降至设计压力，使用发泡剂检验无泄漏。5.1。8管道吹扫与清洗1）液体系统管道使用洁净水进行清洗,气动系统管道使用干燥的压缩空气进行吹扫。2）吹扫宜分段进行,先吹扫主干管，再吹扫支管。3）各种阀门和辅助元件不得投入吹扫，设备与管道使用盲板进行隔离。4)水冲洗的流速不低于1。5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力.冲洗排放管175、的截面积不小于被冲洗管截面积的60。排水时，不得形成负压。管道水冲洗连续进行,排出口的水色和透明度与入口处的水色和透明度目测一致为合格。冲洗合格后，及时将管内积水排净，并及时吹干.5）空气管道吹扫利用鼓风机进行间断性吹扫，压缩空气管道吹扫利用储气罐进行间断性吹扫。吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力,吹扫流速不宜小于20m/s，吹扫后的清洁度在排气口用白布或涂有白漆的靶板进行检查, 5min后其上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。6）管道吹扫完毕后应填写管道吹扫记录。5。2 UPVC塑料管安装管材UPVC塑料管,粘接连接.1、施工准备（1)材料要求：1）管材为硬质聚氯乙烯（UPVC)。所176、用粘接剂应是同一厂家配套产品，有产品合格证及说明书。2）管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1。管件造型应规矩、光滑，无毛刺.承口应有梢度，并与插口配套。2、操作工艺 1工艺流程安装准备预制加工管道安装压力试验与冲洗试验2.预制加工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图.根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞剌，外棱铣出15度角。粘结前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘结部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口177、后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作转动,以利粘结剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘结牢固。粘牢后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。3管道安装管安装时应按设计坐标、标高做好托、吊架。施工条件具备时，预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装.各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连，管道要直。冬季施工进行粘接时，凝固时间为23min。粘接场所应通风良好，远离明火。4.安装完后进行压力试验及冲洗试验，试验参考金属管道安装内容。第六章 防腐施工工艺及方法防腐工程施工属常规做法，参见图纸要求.施工过程中要密切配合土建和安装工程.防腐要求：喷砂除锈Sa2。5178、级。具体要求：1、钢管防腐处理的内外表面均要求将浮动氧化铁皮打掉，并将灰尘油污及焊溜、焊皮、焊灰清理干净达Sa2.5级。埋地的钢管道其外防腐采用“加强防腐”，即：环氧富锌底漆一遍，厚浆型环氧煤沥青漆为面漆两布七油（总厚度600um）；地上管道外防腐采用环氧富锌底漆一遍，环氧云铁漆一遍，面漆三遍（总厚度250um），彩色的颜色按原设计的规定选用。管道内防腐和水中管道采用环氧富锌底漆两遍，环氧钛白漆三遍（总厚度250um）。2、钢构件（包括钢楼梯、栏杆、脚踏铁、钢盖板）用带锈防腐涂料互穿网络漆做防腐处理,即二层底漆、二层面漆，除锈要求及面漆颜色均与钢管同。3、紧固件（包括螺栓、螺母、螺钉、垫圈等）179、除不锈钢件外,均做热浸镀锌保护，镀锌在加工完毕（打洞、焊接、钻孔和切削）并去除表而疵点后进行，埋地钢管法兰连接处，采用的螺栓、螺母、垫圈，均用不锈钢材料。安装完毕后，将法兰连接处用塑料布包裹后再回填土.4、防腐处理完成后,严禁再进行任何损坏防腐层的操作。第七章 联合调试及试运行方案设备试运行包括设备单体试车、无负荷联动试车和负荷试车。试运转是机械、电气设备安装和调试的最后一道工序，是对工艺设备、制造、安装的全面考核,设备试车前必须完成确认安装工作全部完成。为保证试车的顺利进行，及时解决试车中出现的各种问题，应由施工单位、建设单位和设计单位成立联合试车小组，编制设备试运转方案,配备必要的检测器具180、，按计划、按程序进行试车。1、设备单体试车方案1。1试运转前的准备。（1）认真研究和熟悉设备说明书及有关技术文件，了解设备的性能,掌握其操作程序和方法及安全技术手册.（2）对主要设备和控制复杂的设备要编制专项试车方案。方案包括以下内容：试运转机构和人员组成安排；试运转进度、程序及试运转的步骤；试运转技术要求，质量检查项目和内容,以及记录内容;操作规程、安全措施及注意事项。（3）准备好试运转所需的工具、材料、安全保护用品和检测仪器等。如转速表、数字钳形表等。（4）安全警戒标志和安全围栏，禁止非试车人员出入试运转区域，试车现场道路畅通,设置好照明和通讯设施.(5）运转前，对设备进行全面检查,应满足181、：高、低压供配电设备已调试完毕，并已投入工作运行；各电机、电气单元调试完毕，送电及空操作合格;单体试车方案所需能源介质系统已试运行合格，可以投入.1。2试运转的程序试运转的步骤是先空载、后负荷；先单机，后联动.单体设备试运转是设备联动试运转的基础。试运转必须谨慎小心，认真仔细，以确保设备及人身安全。为保证试运转的顺利进行，必须严格遵循下列原则：(1)先手动、后电动。先手动盘车，确认没有阻卡等现象，方可电动启动。（2）先点动、后连续。首先启动，应先点动（即随开随停的方式）；做数次试验，观察设备动作，确认无问题后方可连续动作。(3）先低速、后中高速连续运转。运转先以低速进行，然后逐级增速直至高速为182、止。1.3设备单体试运转由机电两专业相互配合,进行电气、机械设备的调整和试运转。（1）手动盘车应转动灵活，无异常声响，然后送电点动，确定电机运转方向和空载试运转，合格后再带机械空转.（2）配合机械调整制动器制动件间的间隙及制动力等.（3）由驱动程序带动相关机械、电气设备试运转,确认动作逻辑、系统联锁、参数设定是否满足系统及工艺,并进行相关工艺数据的设定。（4）检查调整检测装置（行程位置等),保护装置（限位开关等），联锁装置(冷却、润滑系统地联锁等）,信号装置（声、光等)动作可靠性及动作速度。（5）监测设备起动及运行时的电压、电流等值。（6）记录运转中出现的故障问题进行分析处理。注意：当被试设备183、与其他设备有联锁，而试车需临时拆除或短接时，试车后必须及时恢复。2、无负荷联动试车方案无负荷联动试车时按系统功能将所有生产设备操作划分为若干功能化，进行系统联动,确认系统功能满足设计工艺要求,并达到各项技术指标。本工程无负荷联动试运转时按下列程序进行：(1)无负荷联动试运转以电气专业为主，机械专业密切配合,设专人指挥，并定岗定员做好各项试运转工作。(2)无负荷联动试运转前，各单机试运转考核合格，无遗留问题。各种能源介质系统能正常满足试车需要。（3）无负荷联动试车计划方案已编制并通过审定,对已制定的各项安全措施已落实。（4）首先进行不挂电子计算机控制的工艺设备无负荷联动试运转，即在脱机的情况下，184、通过主控制室操作台或现场操作台，对工艺设备进行无负荷联动试运转。（5）在不挂计算机控制的无负荷联动试车无问题后，进行电子计算机人工模拟控制的或自动模拟控制的生产状态的无负荷联动试车。（6）试车合格后及时整理试车记录。3、热负荷联动试车保驾负荷联动试车时按生产工艺流程启动所有设备，使之带负荷运转，以考核设备的功能及施工质量，负荷联动试运转由业主有关人员指挥和操作，承包方派人员参加配合，主要是为生产单位保驾护航,设备出现故障立即进行处理，确保热负荷试车的正常进行。（1）确认空载联动机电设备试运转合格，无遗漏隐患问题。各能源介质系统已投入，处于正常状态。（2）选派有经验、参加了系统调试的技术人员配合185、试车。根据业主的需要安排劳动力和工作岗位，保驾人员应服从业主的调动指挥，遵守厂纪厂规,全面协助生产单位做好热负荷试运转有关工作。（3）负责向生产操作人员介绍现场情况和操作程序，并进行监护指导。（4）加强巡视，认真记录好试车过程中所产生的问题，对检查和验收的结果应做详细记录并以书面形式向有关方面提出.(5)会同有关单位对试生产中出现的问题或事故原因进行分析，并积极组织抢修，以保证负荷联动试车顺利进行。4、联动试车（1）污水处理厂工艺运行必须先培养污泥菌种。所以当完工验收中发现的全部缺陷已被修正后,业主将组织监理工程师、施工单位、监控通讯系统施工单位、土建施工单位、设备厂家,并在业主聘请的调试单位186、（人员)的协助下，对整个污水处理厂设备进行联动试车10天（此联动试车属非工艺运行）。（2）在联动试车期间，可能由于某些设备因额外的调整和修正而中断运行，一旦中断运行且在这些调整和修正结束后，应再联动试车7天。(3）所有仪器、仪表应经过合格的测试机构标定。5、工艺运行检测联动试车阶段结束后，在监理工程师、设备厂家和业主操作人员协助下,对水处理设备及其部件至少进行每天24小时连续7天的工艺运行性能的检测工作，以证实其是否已全部达到或超过设计文件和产品说明书中的性能要求。6、试运行工艺运行检测结束后，如果没有发现进一步的问题，业主管理人员将在各施工单位的配合下,进行生产试运行。第三篇 质量保证措施及187、工程施工进度计划第一章 质量保证措施一、质量目标及质量保证措施1、质量目标1。1质量目标：达到国家质量验收规范合格标准。1。2质量目标分解保证单位工程一次交验合格率100,优良品率100%.分部工程一次校验合格率100，优良品率100。分项工程一次校验合格率100，优良品率100%。顾客综合满意度评分95分以上.2、健全的工程质量保证体系2.1质量方针我单位将此工程列为重点工程，坚持“争创一流质量、提供一流服务、建造一流工程，走质量兴企之路”的质量方针。我们的质量手册和企业标准为质量保证体系文件，选派业务精通，有组织能力的高素质管理人员，组成强有力的工程项目班子。建立完善的项目质量保证体系，严188、格执行程序，将工程建成高质量、高水平的建筑精品。2。2质量保证体系项目经理检验责任师项目总工设备工程师电仪工程师管道工程师质量检查员材料员技术员管道安装材料责任师电仪安装设 备安装项目副经理3、质量保证措施3.1质量管理总体原则建立以项目经理、项目总工程师、质量监控工程师为首的质量管理、技术管理、质量监督三大质量保证系统,严格执行ISO9001标准，严格按国家现行规范、规程和有关规定组织施工，满足设计要求，严格执行国家质量检验评定标准.实行三级质量管理，强化质量意识,落实质量措施，明确质量责任,健全制保体系，坚持质量第一，实行质量否决权。充分发挥工程监理的有利条件，按规定及时申报质量资料,主动189、提供有关情况，努力争取监理人员的帮助指导。执行“质量控制设计确保工程总体目标、分部目标、细化目标的落实.以合同履约和“项目质量计划为中心,“质量控制设计”为龙头，进行项目部施工质量管理的各项工作，责任落实到人、措施到位,严格执行ISO9001标准。运用统计技术手段和PDCA循环，进行工艺过程和施工水平的监控和改进,形成质量管理要素的受控和流动性。建立健全质量保证体系，严格执行施工验收规范、施工图、说明书、设计变更及技术要求进行施工,采用分项、分部、单位工程三级质量评定标准，逐项进行检验，最终达到优质工程。制定质量控制程序，严格质检措施，按照施工措施中明确的施工质量控制点，由质保工程师组织进行停190、点检查认可;对质量通病及隐蔽验收,由质检工程师组织进行预防和跟踪检查；对分项工程，由质检员组织同步验评,监督检查“三检制落实实施效果。做好产品和材料的标识、追溯、工程防护的实施管理，对产生或可能产生的不合格品采取纠正和预防措施，并对不合格品进行隔离，质保工程师主持召开质量分析会，分析原因，提出对质量事故处理意见，制定措施进行整改，并实施跟踪验证。实施名牌战略，以名牌战略树企业形象.制定创名牌工程质量检查验收办法，创名牌工程奖罚条例。制定检查评比和奖罚制度，抓好检查评比和奖罚挂钩,加大奖罚力度。配备具有多年质量管理经验的专职质检员，实行质量否决权.严把材料的材质关、进厂关和实验检验关，材料责任师191、对无材质证的不采购，经材料员外观检验不合格材料不进场，实验检验不合格的禁止使用，把好材料关。在工程施工中严格施工质量“三控制”,控制工序要求，控制内在质量，控制细部处理，执行样板引路.执行挂牌制，做到分项挂牌，操作人员名字上墙，加强责任心。同时，抓好创建名牌工程各项制度的落实工作.应用好建设部推广的新技术、新工艺、新材料及各种工法。推行全面质量管理,开展TQC小组活动，对工程质量进行预测、预控，定期召开质量分析会，运用PDCA循环进行管理，严格执行规范标准施工。3。2准备阶段质量措施：（1）建立健全质量保证体系该工程建立以项目总工程师为首的质量保证体系,配备各专业工程技术人员、专业质量检验人员192、，负责全面质量管理工作,做到职责分工明确，组织严密，措施得力，确保工程质量符合规范要求,让用户满意。（2）做好施工前的技术准备 施工人员在开工前要认真熟悉施工图纸，掌握工艺标准以及甲方要求.根据工程特点，制定切实可行的施工组织设计并正确的指导施工.单项工程开工前由专业技术人员对施工班组进行详细的技术交底,明确质量标准，落实质量责任。各项施工技术文件未经审批不得施工.（3）根据工程具体要求，进行施工人员技术培训，提高全员质量意识。特殊工种操作要持证上岗。（4）做好物资、设备准备。编制落实物资、设备进场计划,保证机械设备的完好。特别重视质量检测仪器的采购和检定，以确保施工质量检测的准确性。（5)施193、工现场准备。做好测量放线工作，划出施工范围，协助业主完成地下障碍管线的查检和改迁工作，做好施工现场平面布置及水、电、施工道路的准备工作，制定好交通疏导方案和文明施工措施.3。3建立定期质量检查制度施工班组日检制；项目旬检制；分公司质量科月检制；各专业质量管理人员及专职质量员巡回检查制。发现问题和质量隐患立即采用质量整改通知单形式通知项目负责人和施工班组，限期整改。3。4施工过程质量措施质量监控人员针对本工程情况编制质量计划,设置质量控制点,在安装中严格按质量控制计划,科学管理。对材料、机具、各工序、各项试验进行质量控制,并对存在问题开展QC小组活动，通过PDCA循环加以解决.3。4.1材料控制194、工程所需材料都必须符合规范要求和材料证明文件,所需材料必须经材料责任师签字认可，方可投入施工。工程所用的阀门，要具备合格证，使用前按验收规范的规定进行检验.材料要分批、分规格存放，并做出标识。建立质量证明材料台帐，并如实填写进货验收单。由材料责任师、质量检查员共同把关。3。4.2设备的质量检验(1）工程所需的设备在入库前，要进行严格的开箱检查、验收。设备的开箱检查、验收必须由设备供货方代表、业主采购部门代表、监理工程师代表、我方代表、仓库保管人员共同参加，对入库设备的数量、质量、资料等进行检查、验收，检验工作要依据设备到货清单、施工图纸核对设备型号、内外部质量情况、设备配件及专用工具，并认真做195、好记录，对存在的问题要记录在册,会同有关部门进行处理、检验工作结束后，及时采取保护措施，设备入库后移交给我方。（2） 直接运至施工现场的设备,要在现场由设备供货方代表（设备供货商督导人员）、业主设计采购部门代表、监理工程师代表、我方代表共同参加进行设备的检查、验收，设备进场后移交给我方.3。4.3管道质量控制依据管道规范及图纸不违章施工。管道对口平整，按工艺要求进行焊接。有特殊要求的管线进行产品标识，做好记录.水压试验前必校对压力表，合格后试验。同时邀请建设单位参加，共把质量关。试压后用水排入安全地点，管内无污水存在。试压时管道外表面无变形，焊口无泄露，并经双方签字认可。3.4。4工作质量控制196、工地设专职质量检查员，负责执行公司的质量管理职责，对工地执行质量否决权，并对工地的工程质量、工作质量进行监督检查。施工人员认真按图纸要求、技术文件进行施工,在施工过程中抓住主要环节，严格工艺作风，随时检查施工工艺的执行情况和班组的施工质量情况，并与奖金挂钩.严把质量关,一切用数据说话，上道工序不合格，不得转入下一道工序，使工作质量达到有效的控制.施焊的焊工，必须有该项目的合格证，持证上岗；施焊的项目必须有合格的焊接工艺评定,工艺评定履盖率达到100，根据评定合格的工艺编制焊接工艺作业指导书，并经焊接责任工程师批准。3。4。5检验、测量与观测（1)严格按照有关技术规范的要求，设置专门的监测岗位，197、完成各项工程的检验、调试、测量与观测，并累积形成完整的技术资料。(2）隐蔽工程在进行覆盖之前，必须经过监理公司及业主有关人员的检查及批准确认。树立前道工序对后道工序负责的思想，前道工序必须为后道工序提供完善合格的工程。（3）过程检验严格执行有关质量管理制度，实行班组自检、工序交接检、项目周检、公司定期检等制度。在施工过程中认真抓好质量检验工作,分项、分部、单位检验工作要与工程同步，每步施工完成后,由甲、乙双方共同确认检查结果.3.4。6协作关系施工单位认真的配合有关单位搞好工程质量管理工作，使工程质量达到有效的控制,虚心向他们学习,在工作中多听取他们经验，为达到优质工程而共同努力。3.4。7认198、真做好质量记录通过质量控制记录,在施工过程中实行工序质量控制.将施工对象从施工准备、施工过程、子试车到试车结束，按其工序明确质量控制的各个控制点,依据工序的重要程度及控制的必要性，划定控制等级，实施检查.上一工序不合格联合检查各方不与签证，不能进入下一工序施工,从而有效控制施工质量.施工人员在施工过程中认真做好工程记录，包括设计变更，记录要及时、完整、齐全、真实，需要全签的记录,履行签字手续。3.4。8质量问题或隐患的处理措施发现质量问题及时坚决整改，使质量问题得以彻底纠正，不留任何隐患，由于自身因素而造成的质量问题所造成的经济和法律责任均由单位承担。3.4。9保试运行质量措施试车前编制周密试199、运行方案,经甲方审核同意后方可执行，试运行前对试车人员进行技术交底.试运行工作甲乙双方密切配合,为确保试运行连续性，安排足够的试车力量，各专业必须有经验丰富的，对工程底数清楚的人员跟班作业。对试运行所需材料、辅助设备机具等准备充分,做到随时满足需要.根据需要,工作安排要打破常规，随叫随到不分昼夜。试运行中出现的问题及时与甲方沟通，积极参与试车问题研究，主动出主意想办法，急工作所急,以“用户至上”为宗旨，保证试运行顺利进行。3。5竣工前后验收工程完成后应立即整理好竣工资料，试运转运行正常，项目经理组织有关部门进行工程验收工作，验收工作认真仔细。验收结束后，将设备备件、施工资料一并交给建设单位。3200、。6工程保修工程竣工验收合格后，在合同规定的保修期一年内，监理公司、业主发现本合同规定范围内的建筑工程、机电设备安装等有缺陷或者施工质量问题，我方负责立即修复。在收到监理公司、业主的通知后，及时派专业人员到场免费修复.4、检验和试验计划项目经理部编制施工方案或作业指导书等施工技术文件时，必须明确施工程序及过程的质量检验和要求。管道焊接施工做为关键过程进行控制.其作业指导书编号将在交底中标明.1）过程检验和试验计划施工技术员负责自检、互检、专检、隐蔽工程检查验收，质量控制点检验和质量通病的检查，并作好完整记录。序号检验和试验检验时机参加人员1材料进货检验材料入库前材料员、材料责任师2基础验收设备201、安装前进行业主代表、技术员、质检员、班组长3设备开箱检验设备到货领用前业主代表、安装技术员、材料员、班组长4传动设备轴对中传动设备安装中业主代表、安装技术员、材料员、班组长5阀门试压阀门安装前班组长、质检员6焊缝外观检测焊接过程中技术员、质检员7管道无损检验管道焊接完、水压试验前探伤工、技术员8管道吹扫试压管道安装结束、试运前业主、监理、班组长、技术员、质检员、9隐蔽工程检验隐蔽前业主、监理、质检员、班长10盘柜安装安装后技术员、质检员、班长11接地电阻检测接地完成后技术员、质检员、班长12电缆绝缘检测接线前技术员、质检员、班长13电机检查接线单机调试送电前技术员、质检员、班长14系统送电送电202、前技术员、质检员、班长15仪表调校安装前技术员、质检员、班长16仪表单元检测系统投运前技术员、质检员、班长17分项工程检验分项完成后技术员、质检员18分部工程检验分项工程全完成后分部负责人、质检员2）最终检验和试验计划最终试验合格后，由项目总工或技术经理组织质量科等有关部门和人员，并邀请顾客代表及必要的其他人员进行最终检验。序号检验和试验检验时机参加人员安装1分项工程检验分项完成后技术员、质检员2分部工程检验分项工程全部完成后分部负责人、质检员3单位工程检验单位工程竣工后业主、业主代表、项目经理、质检员4设备单体试车整体试车前业主代表、班组长、技术员、质检员、5系统调试冷运时业主代表、技术员、203、班组6联动试车全部单体试车完业主代表、项目经理、质检员、5、关键过程、特殊过程及质量控制点设置5.1关键过程及特殊过程51.1关键过程的控制1、 关键过程的设置原则1）对成品的质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序； 2）产品重要质量特性形成的工序; 3）工艺复杂，质量容易波动，对工人技艺要求高或总是发生问题较多的工序。4）工序控制 工艺流程图及生产现场工艺文件中对关键工序必须有明确标示。5）人员控制a关键工序人员均应接受专业培训,管理教育，并经考核合格,持证上岗。b关键工序人员必须了解产品性能、特点、基本原理、熟练掌握工艺，人员保持相对稳定性.6)设备控制a关键工序所用仪器、204、设备其周检率和合格率均应为100%。b关键工序所用仪器设备由设备主管指定专人维护保养.操作者作好设备运行记录，维护人员作好设备维修保养记录，c仪器设备出现异常按有关设备控制程序进行处理。2、记录：记录关键指标的实测结果产品关键工序的质量检查记录必须有关键指标的实测结果。3、 关键工序管理的基本要求a.工艺文件规范齐全。b。标识明显清晰。关键工序在其工艺文件的相应工序上须加有清晰的标识。5。1.2特殊过程的控制1、特殊过程的范围特殊过程包括：管道焊接、无损检测、起重设备调试等。2、 特殊过程的控制2.1特殊过程工序操作人员的技术培训 对特殊过程工序的操作、检验人员，应按规定进行针对性的项目培训.205、2。2特殊过程所用材料的质量控制特殊过程所用材料按规定进行检验和控制。当检验结果与实物情况不符或下道工序对检验结果提出异议时可进行复检。2.3特殊过程所用设备、工装和计量器具的能力保证特殊过程必须使用经确认合格的设备、工装和计量器具，并维护、保养和定期检定校准。5。2质量控制点项目经理部编制施工方案或作业指导书等施工技术文件时，必须明确施工程序及过程的质量检验和要求。管道焊接施工做为关键过程进行控制.其作业指导书编号将在交底中标明.1、机械设备安装质量控制点序号质量控制点控制方法手段控制人员1基础复查检查点检查技术员、质检员2开箱检查检查点检查技术员、质检员3垫铁布置检查点检查技术员、质检员4206、设备找平找正（平面位置、标高、铅垂度、水平度）检查点检查技术员、质检员5联轴器对中检查点检查项目总工、技术员、质检员6油系统冲洗检查点检查技术员、质检员7密封系统检查检查点检查技术员、质检员8设备试运转检查点检查项目总工、技术员、质检员2、起重机械安装序号质量控制点控制方法手段控制人员1基础复查检查点检查技术员、质检员2轨道中心线检查点检查技术员、质检员3轨道跨度检查点检查技术员、质检员4同一截面上两平行轨道标高差检查点检查技术员、质检员5轨道接头尺寸检查点检查技术员、质检员6主梁上拱度检查点检查技术员、质检员7悬臂端上翘度检查点检查技术员、质检员8小车轨距检查点检查技术员、质检员9大车车轮的207、水平偏斜检查点检查技术员、质检员10试运转(空负荷、静负荷、动负荷)检查点检查项目总工、技术员、质检员3、管道安装序号质量控制点控制方法手段控制人员1管材、管件等的进货检验检查点查验项目总工、材料员、技术员2阀门试压检查点检验材料员、技术员3焊接工艺及焊工资格认定审阅点审查项目总工、技术员4管道组对尺寸检查检查点检查技术员、质检员5焊缝外观检查检查点检查技术员、质检员6无损探伤停点检测项目总工、技术员7管道支吊架加工及安装检查检查点检查技术员、质检员8补偿装置拉伸压缩检查检查点检查项目总工、技术员、质检员9管道隐蔽工程检查停点检测项目总工、技术员、质检员10管道安装检查(垂直度、水平度、标高）208、检查点检查技术员、质检员11法兰跨接（有防静电要求时)检查点检查技术员、质检员12管道的酸洗钝化检查点检查技术员、质检员13管道强度试验停点检测项目总工、技术员、质检员14管道严密性试验停点检测项目总工、技术员、质检员15管道吹扫冲洗停点检测项目总工、技术员、质检员4、钢结构安装序号质量控制点控制方法手段控制人员1基础复查检查点检查技术员、质检员2材料检查（复检)检查点查验项目总工、材料员、技术员3焊工资格认定审阅点审查项目总工、技术员4焊缝外观尺寸检查检查点检查技术员、质检员5预制尺寸检查（含节点板）检查点检查技术员、质检员6安装尺寸检查检查点检查技术员、质检员5、防腐、绝热工程质量控制点序209、号质量控制点控制方法手段控制人员1除锈质量检查检查点检查技术员、质检员2油漆质量检查检查点查验项目总工、材料员、技术员3涂漆层数及漆膜厚度检查点检查技术员、质检员4绝热层检查检查点检查技术员、质检员5保护层检查检查点检查技术员、质检员6、高、低压配电装置安装序号质量控制点控制方法手段控制人员1电气调整试验检查点检查技术员、质检员2接地及接零检查检查点检查技术员、质检员3受电前检查检查点检测项目总工、技术员、质检员4受电试运行停点检测项目总工、技术员、质检员7、变压器安装序号质量控制点控制方法手段控制人员1器身检查检查点检查技术员、质检员2变压器试验检查点检查技术员、质检员3器身接地及中性点(N210、）直接(以最短距离)接接地极安装检查点检查技术员、质检员4受电前检查检查点检测技术员、质检员5空载试运行停点检测技术员、质检员8、电缆工程安装序号质量控制点控制方法手段控制人员1电缆安装前的绝缘及导通测试检查点检查技术员、质检员2电缆敷设（外观检查、接地检查)检查点检查技术员、质检员3电缆试验检查点检查技术员、质检员4受电试运行检查点检查技术员、质检员9、接地装置安装质量控制点序号质量控制点控制方法手段控制人员1接地体(防雷、保护、工作、防静电）检查点检查技术员、质检员2接地母线安装检查(设备接地、搭接面积、防腐)检查点检查技术员、质检员3接地电阻测定检查点检查技术员、质检员10、电机、电气安211、装质量控制点序号质量控制点控制方法手段控制人员1防爆、防护密封检查检查点检查技术员、质检员2电机试验检查点检查技术员、质检员3试运转前检查检查点检查技术员、质检员4电机试运行(电机方向、电机电压、轴承温度)检查点检查技术员、质检员11、仪表回路安装序号质量控制点控制方法手段控制人员1仪表单体调校检查点检查技术员、质检员2仪表接地检查点检查技术员、质检员3系统调试检查点检查技术员、质检员2、制定有针对性的质量保证措施，确保工程实体质量2.1管理及制度要求(1)建立健全质量保证体系该工程建立以项目总工程师为首的质量保证体系，配备各专业工程技术人员、专业质量检验人员，负责全面质量管理工作，做到职责分212、工明确，组织严密，措施得力，确保工程质量符合规范要求，让用户满意.充分发挥工程监理的有利条件，按规定及时申报质量资料，主动提供有关情况，努力争取监理人员的帮助指导.(2）做好施工前的准备我们将选拔一批具备同类工程管理经验的管理人员和操作技能高，敢打硬仗，吃苦耐劳人员组成精良的职工队伍,施工过程严肃工艺纪律，实行项目法施工管理，严格控制施工质量。根据工程具体要求,进行施工人员技术交底培训,提高全员质量意识。特殊工种操作要持证上岗并在有效期内。做好物资、设备准备。编制落实物资、设备进场计划，保证机械设备的完好。特别重视质量检测仪器的采购和检定，以确保施工质量检测的准确性.施工人员在开工前要认真熟悉213、施工图纸，掌握工艺标准以及甲方要求.根据工程特点，制定切实可行的施工组织设计并正确的指导施工。单项工程开工前由专业技术人员对施工班组进行详细的技术交底,明确质量标准，落实质量责任。各项施工技术文件未经审批不得施工.施工现场准备。做好测量放线工作，划出施工范围，协助业主完成地下障碍管线的查检和改迁工作,做好施工现场平面布置及水、电、施工道路的准备工作，制定好交通疏导方案和文明施工措施。（3）过程质量控制1）施工过程要严格控制施工人员的工艺纪律，严格按施工图、设备技术文件和经审批的施组和施工方案进行施工，若需修改原设计，应经设计、监理同意后，方可施工。统一思想，提高质量意识。强调人的主观能动性。2214、）物资设备的管理物资控制针对该工程项目特点,发挥我单位其优势:公司有充足的设备资源与稳定可靠的供应商。对采购量较大的材料物资，在材料进场前，要组织建设单位、监理单位对样品进行检验，方可进场使用，到场后的物资必须合理布置安排，做好动态管理。严把材料的材质关、进厂关和实验检验关，材料责任师对无材质证的不采购，经材料员外观检验不合格材料不进场，实验检验不合格的禁止使用，把好材料关。工程所需材料都必须符合规范要求和材料证明文件，所需材料必须经材料责任师签字认可，方可投入施工.工程所用的阀门,要具备合格证,使用前按验收规范的规定进行检验。材料要分批、分规格存放,并做出标识。建立质量证明材料台帐，并如实填215、写进货验收单.由材料责任师、质量检查员共同把关。设备控制工程所需的设备在入库前，要进行严格的开箱检查、验收。设备的开箱检查、验收必须由设备供货方代表、业主采购部门代表、监理工程师代表、我方代表、仓库保管人员共同参加，对入库设备的数量、质量、资料等进行检查、验收，检验工作要依据设备到货清单、施工图纸核对设备型号、内外部质量情况、设备配件及专用工具，并认真做好记录,对存在的问题要记录在册，会同有关部门进行处理、检验工作结束后，及时采取保护措施，设备入库后移交给施工方。直接运至施工现场的设备,要在现场由设备供货方代表（设备供货商督导人员）、业主设计采购部门代表、监理工程师代表、我方代表共同参加进行设216、备的检查、验收,设备进场后移交给我方。进口设备、材料检验工作是一项重要工作,建设单位应指定一名负责人专管检验工作，加强对接、检、运、管人员的领导和管理.统一管理接运、装卸、检验、保管发放等工作.自有施工设备管理，采用新型效率高效工具,按照公司设备管理制度进行管理和控制。3） 采用建设部推广的新技术、新工艺、新材料及各种工法。推行全面质量管理，开展TQC小组活动，对工程质量进行预测、预控，定期召开质量分析会，运用PDCA循环进行管理,严格执行规范标准施工.4) 质量控制制度在工程施工中严格施工质量“三控制”,控制工序要求，控制内在质量，控制细部处理，执行样板引路。执行挂牌制，做到分项挂牌，操作人217、员名字上墙，加强责任心。同时，抓好创建名牌工程各项制度的落实工作。各工序施工完后,施工班组要进行自检,合格后才能进行下道工序,并将自检数据填写在自检记录上。在自检的基础上，质量员做好工序跟踪检查，并及时做好记录。严格工序停点检查验收。建立定期质量检查制度.采取项目旬检制、分公司质量科月检制、公司质量监督处季检制，发现问题和质量隐患及时下达质量问题整改通知单，限期整改。隐蔽工程在隐蔽前应由专业技术负责人会同质检人员、甲方人员、监理人员对所隐蔽的工程进行验收，确认合格后，才能隐蔽。并填写隐蔽工程记录，写明质量状况。安装过程中,所用仪器、仪表、量具等必须是计量合格、且在有效期内产品.2。2工程质量（218、1)钢结构制作，确保钢结构焊逢美观,油漆光亮.采取计算机CAD机械排版,切割下料全部采用半自动切割,保证零件的下料规范。所有焊接后焊缝由班组进行100的自检，以保证焊接质量.（2)设备灌浆采用高强灌浆料，垫板流动座浆法施工，确保灌浆质量。通过严格基础验收,采取措施，来保证设备的安装精度。优化安装程序，投入精密仪器和测量辅助设备，严格控制机械设备安装工程的安装精度，确保所有设备一次调试成功.(3）电气设备、电缆、母线、桥架、灯具排列成行成线，准确到位，整洁美观.电气施工工程保证安装工程质量精细。(4）管道安装横平竖直,排列整齐,成排管同种规格管线间距要一致,保证观感质量.2.3质量记录控制(1)219、施工管理资料施工组织设计、重要施工方案、重要设计变更、安全技术交底、焊接工艺卡、施工日志等。（2)施工控制记录开工报告、 图纸会审记录、 技术交底记录、设备及材料合格证及材质证明书、检验测试报告、施工记录、土建与安装工序交接记录、隐蔽工程记录、各类水池、大型设备基础沉降观察记录、焊接记录、试压记录、试运转记录、检验批验收记录、分项工程验收记录、分部工程验收记录、单位工程验收记录、工程竣工验收证书等。4、及时收集、整理施工技术资料，保证资料完整齐全。4.1注意工程资料的全面性：要从立项、审批、勘测、设计、施工、监理、竣工、交付使用、到评奖申报,涉及到众多的环节和众多的部门，这就要求工程资料齐全、220、完整.申报单位应会同建设单位收集、整理一并归入工程档案。4.2注意资料的追溯性：根据记载的标识、跟踪实体的历史，应用情况和所处场所的能力.对于获奖工程来讲主要是：原材料、设备的来源和施工（安装）过程形成的资料.涉及到产品合格证,质量证明书，检验试验报告等。4。3注意工程资料的真实性、准确性：各种工程资料的数据是否符合实际且满足规范的要求。在施工过程中工长，检测人员就应把关，真实地反映检验和试验的数据，工程监理应确认检验和试验的结果，检验或试验报告（记录)不应抄录规范的技术参数，应记录真实地反映检测和试验结果.4。4注意工程资料的签认和审批：各种工程资料只有经过相应人员的签认或审批才是有效的。5221、质量通病治理措施5.1焊接施工质量通病的治理措施在钢结构制作安装、管道安装工程施工过程中，焊接质量通病较为普遍,如裂纹、未焊透、缺肉、咬边、飞溅、工艺焊点等.(1)产生焊接质量通病的原因：1)焊工技术水平未通过考核；2)未执行合理的焊接工艺评定；3）未选择适宜的焊接设备；4）焊接材料的选择与质量问题;5)焊件的加工、组对情况；6)天气和焊接环境的影响;7)过程管理工作不到位。(2）焊接质量通病的治理措施：1)所有上岗的焊工必须是通过考试合格的,保证持证上岗；2)焊接工艺评定要覆盖整个过程，且在实际操作中严格执行；3)选择适宜的焊接设备，并定期进行保养检修;4)焊接材料（包括焊条、焊丝、焊剂等222、)入库前必须报监理审查，审查合格方可使用;需按规范进行保存、烘干处理后方可发放，在施工过程中使用保温桶等措施；5)焊件的加工、组对要严格执行焊接工艺评定卡的要求,保证坡口、钝边、组对间隙的尺寸；6)对于大风、雨雪、严寒等天气环境的影响，则应采取搭防风棚、预热甚至停止施工等措施；7）加强焊接施工的过程管理控制。首先，在施工前由技术员对施工作业班组进行详细的技术交底;其次，项目部对所有焊接作业人员进行教育，培养焊工严谨的工艺作风，并实行奖罚制度；第三，现场质量检查员有权停止任何其认为不宜焊接作业。5。2防腐工程施工质量通病治理措施针对防腐工程施工过程中经常出现的一些质量通病，如返锈、气孔、针眼、流223、坠、漆膜厚度不均匀、漆膜损坏等，特作如下分析及制定相应防治措施:(1)产生质量通病的原因1）除锈方法不正确，除锈不彻底而造成基体返锈;基体处理不完善；2）防腐材料的质量问题及配比不准确；3)被防腐构件未进行正确的运输和保管；4)天气及作业环境影响；5)管理工作失控。（2)治理措施1)除锈方法严格按照设计文件进行施工,涂漆前需经监理检查，基体表面除锈质量合格并办理签字手续后方可施工;基体的预处理要严格执行施工规范；2）防腐工程施工所用的原材料,必须同设计文件一致并符合国家行业标准的规定，并具有出厂合格证和检验资料，必要时对原材料应进行抽查复验。各类防腐蚀工程的施工配比，必须严格按照产品的说明书进224、行，已确定的施工配比不得任意改变;3）处理合格的工件，在运输和保管期间要保持洁净并防止磕碰；经处理的金属表面要及时涂刷底涂料。一旦发现工件涂层被破坏或在运输过程中发生再度污染或锈蚀时,要及时进行处理，直至符合质量要求为止；4)恶劣天气如风沙、雨雪等环境要停止防腐施工，对照产品说明书，在不适宜的空气温度和空气湿度环境下要停止施工作业;5）现场施工管理工作在防腐施工中尤为重要.首先项目部工程技术人员要对施工作业班组进行详细的技术交底并在施工过程中进行严格的控制;其次，项目部要对施工作业人员进行教育，培养施工作业人员严谨、认真、负责的工作作风，对工作态度不认真的工作人员进行经济处罚；第三，防腐工程施225、工设专业质检员随时对工程质量进行监控，并有权中止任何不适宜的施工作业。6、半成品、成品保护为了在施工过程中及施工完成后对现有成品及半成品进行合理保护，避免因管理不善或施工人员操作不当而造成成品损坏，影响工程整体质量。项目经理部将指派各工号经理直接负责成品及半成品保护工作，并以交底单的形式布置落实给现场操作人员，必要时对重点部分由工号经理编写成品保护及半成品方案，报项目部总工程师审核后执行。6。1成品及半成品保护目标施工过程中，确保成品不受破坏，如:池体棱角、平整度、表面光洁度等；建筑装修完好如初;管线不漏不堵；设备不受磨损，正常运行。6.2成品保护及半成品的范围施工过程中对土建设施的保护不但影226、响整个工程的美观,而且会影响设备安装的工程质量，甚至影响整个工程的使用。对土建成品保护主要包括以下内容：1）已部分完成的构筑物、建筑物的结构部分；2)已完成的构筑物、建筑物的结构部分；3）作为临时道路使用的厂区正式道路；4)已完成的构筑物、建筑物的装修部分;5）已安装完成的机械设备和管道.6。3成品及半成品保护的方法针对污水处理厂工程建筑物、构筑物及各种设备的特点，分别对成品采取做围挡、做隔离、做包裹、做保护棚、立警示牌及现场专人值班巡逻等保护措施，对一些设备的重点部件采取相应的保护措施，如加润滑剂.6.4成品及半成品保护状况检查项目部负责检查成品保护状况,每月由项目部生产经理组织对现场成品保227、护情况进行检查。对检查中发现的问题由项目质安员签发成品保护不合格情况通知单，报项目总工程师审核后,由出现问题的工号在两日内反馈整改措施.对已出现严重后果的部位,项目总工程师与生产副经理一同检查受损情况，并与该工号的工号经理制定补救方案，同时对相关工号及有关负责人、当事人给予经济处罚。第二章 施工进度计划一、施工总进度计划安排满足业主进度要求，合理安排工期。本着“优质高速，尽早使产品投入使用”的原则,并结合我公司长期施工的经验，圆满地完成施工任务。施工总进度计划编制的原则是：统揽全局,准确把握工程全局中的主线和重点，明确保工期的关键节点,体现从一开工就抓紧的精神，合理选择施工方案,配足资源，制定228、周密的施工技术措施，抓工作质量、保工序质量，做到安全、文明施工.在可以独立展开的各施工区组织好每一个阶段的施工。施工总进度计划安排如下:计划开工日期：xx年10月29日计划竣工日期:xx年01月31日二、施工进度计划网路图施工进度计划网路图（见附图）第四篇 劳动力及机械设备需求计划第一章 劳动力计划一、劳力配置计划施工现场劳动力配置计划（详见附表)二、劳力配置保证措施根据工程需要配备相应管理人员，施工人员及时到位并进行入场培训,由公司公司劳人部门负责人力资源的配备，项目提前提出申请,报到劳人部门,由劳人部门协调相关人员.确保施工高峰期人员到位。第二章 机械设备需求计划一、机械设备需求计划机械设229、备需求计划(详见附表）第五篇 项目管理班子主要人员配置情况及技术管理第一章 项目管理班子主要人员配置情况我们将选拔一批操作技能高,敢打硬仗,吃苦耐劳人员组成精良的职工队伍,在项目经理和各职能部门的领导下，优质、高速、低耗完成施工任务。该工程实行项目法施工管理，项目经理部对工程进度、质量、安全、施工成本进行有效控制，基层作业人员由各专业队中选派精干人员组成。1。1项目组织机构形式为了高效、优质完成施工安装任务，达到顾客满意，组建一个强有力的项目组织机构，选派公司具有同类工程施工经验的项目经理担任本工程的项目经理，设项目副经理2名,项目总工1名,同时配备相应的技术人员和施工管理人员.设置若干部门:230、工程技术部:负责生产调度，技术管理，落实技术措施，预算、工程计划、统计，成本核算、劳动力及财务工作，现场施工，具体组织劳动力，材料使用等工作；质量安全部：负责工程质量的管理、检测、计量、安全监督及环保工作；物资设备部:负责材料的采购、供应、管理体制、运输、机械设备的进场、维护与管理；综合办公室:负责后勤保障、宣传、保卫、消防等工作；1.2项目组织机构的基本职能对外：在公司经理领导下全权代表施工单位行使合同规定的权力，履行合同规定的责任和义务。对内：统一协调现场各专业施工班组之间的关系,解决施工中出现的问题。在现场做到统一指挥、协调，对自己承担的任务进行全面、全过程的管理。1。3项目管理班子主要231、人员配置情况详见附表项目经理设安全办公室项目副经理项目总工质量安全部综合办公室工程技术部物资设备部管道施工队电气施工队仪表施工队设备施工队防腐施工队公司项目主管工程技术部计划经营部质量安全部物质供应部设备租赁部财务核算部1。4项目组织机构设置：1。5各岗位人员管理职责1。5。1项目经理管理职责(1）代表公司履行本标段工程项目合同，合理组织和协调劳力、机具和设备,规范管理制度，并监督其有效运行。(2）贯彻执行我公司质量方针、质量目标及质量保证手册，负责本标段全部施工生产的组织协调和工程指挥，对工程施工质量、施工安全、施工进度负全面责任。(3）负责组织并主持工程例会，进行生产安排、质量讲评、合同评232、审,确保合同的全面履行。(4）参加业主、监理组织的工程会议，并及时完成会议上所布置的任务。1.5。2生产副经理职责(1）协助项目经理工作，负责本标段工程的工程进度、质量和安全工作。（2）合理组织施工力量,合理安排施工计划,确保质量和工期，创优质工程。(3）定期组织对安全生产、工程质量和季节性施工措施进行检查，确保施工过程中各环节均处于受控状态。（4）参加业主组织的工程会议,并配合业主及其他分包商的工作。1。5。3总工程师职责(1）在项目经理的领导下，负责本工程的施工技术管理和质量管理工作。对本工程的工程质量和施工安全负全面技术责任。(2）贯彻执行我公司质量方针、质量目标及质量保证手册,并对其有233、效运行负责,对工程施工质量全面负责。（3)负责组织编制项目质量计划和施工组织设计.（4）督导专业工程师和质量工程师深入施工现场，对工程质量进行过程控制，特殊部位、特殊过程进行检查监控.（5）负责组织图纸预审及会审;负责组织设计交底；负责组织相关专业间图纸的复核及工艺配合的策划；负责组织施工方案、作业指导书的编制。(6）参加业主、监理组织召开的工程质量和技术会议，并负责质量和技术问题的分析和处理工作。（7）定期组织召开质量分析会议,主持制定纠正和预防措施，监督整改措施的落实情况。（8)负责单机调试的协调工作和系统调试的组织工作.（9）负责组织、布置专业工程师及时编制物资需用计划,负责复核物资需用234、计划。（10)负责工程质量记录形成、收集、整理工作的日常检查;负责竣工资料组卷、竣工图编制的组织工作。1.5。4工长、技术员管理职责（1）贯彻执行关于质量、环境、职业安全健康法律法规和国家、地方、行业颁布的技术规范、标准、有关专业技术管理规定。（2）在项目总工的指导下，参与编制施工组织设计、管理方案，编制施工方案、专题技术措施、安全技术措施、环境保护措施等施工技术资料,对资料的准确性、完整性负责。(3）严格按规范、标准、图纸等指导施工，负责技术、安全交底并检查、指导交底执行情况，解决施工中的技术问题，对生产和服务的控制和施工质量负责。（4）参加图纸会审，办理技术性洽商和设计文件变更，编制物资需235、用计划。（5)负责确定施工过程控制点的控制时机和方法，负责对产品标识与追溯、工程防护的实施与管理。（6）遇有违章操作或出现不合格品时,有权停止施工并采取措施进行纠正。(7）组织进行不合格品的标识、记录、隔离和处置，并对纠正（预防）措施的实施效果负责。（8）组织进行隐蔽工程验收及分项、分部工程质量验评等各种检验、试验工作。(9）负责施工记录的填写和整理,并参加工程竣工交验。（10)实施本岗位的环境管理职责。1.5。5项目材料员管理职责：(1）根据施工进度计划,编制物资分批分期进场计划。（2)负责对送检物资的报送工作。（3）根据批准的采购范围所确定的零星物资采购计划，开展采购工作.（4）负责进场物236、资的外观验证。（5）负责仓储物资管理和标识。(6）负责施工生产用料的发放和回收管理.(7)负责物资质量、环境及安全人证等证明文件登录和保管工作.（8)参加不合格物资的评审处置。1。5.6项目质检员管理职责：（1）对工程质量实施全过程监督并进行抽查，行使质量否决权.（2）发现不合格品或有违章操作的，有权暂停施工并责令进行纠正。（3）跟踪验证、检查不合格品处置及纠正和预防措施的实施结果。（4）参加隐蔽工程验收及其他检验，试验工作，把好质量关。(5）参加工程质量验评及竣工验收工作,检验工程质量结果.（6)做好专检记录，及时反馈质量信息。1.5。7项目材料责任师管理职责（1）确认进场物资所附质量、环境237、安全认证等证明文件的提供方式。（2)审核进场物资所附质量、环境、安全认证等证明文件是否符合订货合同要求和计划要求，确认物资能否入库和发放。(3)下达检验试验物资委托单，审核确认检验报告。（4）负责物资标识和物资检验、试验状态标识的检查监督，确保物资的可追溯性。（5）参加不合格物资的评审处置。（6)指导保管员做好入库物资外观检查.1。5.8材料保管员管理职责（1）负责入库物资的实物外观质量检测、计量检测和记录,做好入库验收工作.（2）负责入库物资的标识、标识保护和出库物资标识的核对、必要的标识移植.确保物资的可追溯性。（3）负责仓库物资的科学保管，根据贮存物资的技术要求进行维护保养，按规定做好238、化学危险品的储存、发放、回收、处置。（4）经常巡视检查仓库，发现问题立即上报,并按要求做好记录。(5）做好物资质量、环境、安全认证等证明文件的登录和保管工作。（6）协助采购员做好供货情况考核记录表的登录工作。1。5.9计量管理员管理职责（1）负责检测设备台帐管理.（2)参与协调解决施工生产中检测设备的调度和审查检测设备采购计划。（3)负责检测设备送检计划编制，按周期送检，确保自有、租用、顾客提供及分包单位自带的检测设备使用前的检定，保证使用设备的测量不确定度为已知。(4)监督检查应持证操作的检测设备操作者的操作资格和设备的维护保养及保管条件。（5）负责自有、租用、顾客提供及分包单位自带的检测设239、备合格标识的检查。（6）负责检测设备封存和报废管理工作.1.5.10项目机械员管理职责(1）负责施工生产设备、检测设备、工器具的租赁和调度工作，组织内部平衡。（2）负责监督检查现场设备防雨、防尘、防晒设施的搭建和安全防护装置的齐全有效。（3）负责机械设备操作人员的管理，监督设备操作证的使用情况。（4）负责自用、租用、顾客提供及分包单位自带检测设备检定合格有效期的检查与控制.（5）负责现场机械设备事故的调查、申报。（6）负责检测设备合格标识保护教育和检查。（7）按月向租赁站填报设备报表.1。5.11项目安全员管理职责(1）组织本项目员工贯彻国家、行业、地方有关安全生产、劳动保护的法律、法规、标准240、条例、规章等,实现项目部的安全生产管理目标、指标。（2）对本项目施工现场安全管理工作负责，按规定进行现场安全检查,监督检查危害辨识、风险评价、管理方案、紧急预案的落实情况，对违章指挥、违章作业有权纠正和处罚。（3）参与项目部危害辨识、风险评价、重大危害确认和编制管理方案，监督检查安全交底和落实情况.（4）认真做好日常检查，做到预防为主；熟悉应急预案,做好应急准备与响应。（5）督促指导检查各生产班组搞好班前安全活动，总结、交流、推广安全生产经验,配合有关人员搞好新工人入厂教育、安全技术培训及变换工种教育，负责安全生产的宣传。（6)参加各种安全设施的验收工作。(7)参加项目工伤事故和未遂事故的调241、查分析。（8）建立健全项目部安全管理台帐。1.5.12资料管理员管理职责（1）负责文件、资料的接收、保管、登记、标识、发放和回收工作.（2）监督、检查文件、资料的使用、保管情况，防止使用无效版本。(3)负责文件、资料的收集、整理和归档工作。1.5。13班组长质量职责（1)合理组织施工,认真执行质量、环境、职业安全健康的各项制度和规定;执行技术、安全交底制度，遵守操作规程，并对施工质量、环境控制和本班组员工的安全健康负责。（2）组织进行工程质量自检,做好记录；坚持工程交接检制度,做到不合格的工序不接收、不转序；确保工程质量符合规定要求。(3)负责组织班前安全交底，安全交底有内容、有记录;做好新工242、人上岗安全教育，经常组织班组学习安全操作规程。（4）随时检查安全情况，对违章作业及时制止,对不安全因素和事故隐患及时解决并报告，确保在安全条件下作业.（5）发生工伤事故要立即上报并保护好现场,做好记录，组织班组认真分析原因，吸取教训，改进安全工作。(6）负责环境因素，特别是重大环境因素在本班组的控制。1.5。14生产班组长管理职责（1）遵守操作规程，严格按设计图纸、工艺标准、作业指导书、技术交底施工，并对施工质量负直接责任.（2)认真进行工程质量自检，不合格产品不使用，不合格产品不转入下道工序。（3)认真学习、自觉遵守安全生产规章制度,服从指挥,不违章作业，爱护和正确使用各种施工机具，设备和个243、人劳动保护用品，严防各类事故发生。(4）主动提出改进环境、安全生产的建议，有权拒绝违章指挥。（5）及时做好各项施工原始记录。（6）实施本人所在工序的环境保护措施。第二章 技术管理一、技术管理（1）施工图纸管理现场施工图纸实行统一管理，由资料员负责图纸的领取、发放、登记台帐.图纸管理按单位工程、专业分类保管、单独装盒，贴上醒目标识，全部在档案柜内封闭保存。对于设计变更、技术核定要进行登记、编号，及时发放并在施工图上进行标识.(2)施工组织设计管理施工前由项目总工组织组织专业技术人员及时编制出有针对性的施工组织设计、施工方案、专题技术交底、专题安全技术措施,并组织工程技术人员对各流水作业组进行详尽244、的现场交底。施工设计文件按公司规定进行审批,由资料员登记发放实施.项目技术人员应对其实施情况进行监控,一旦发生偏差要及时纠正，当现场条件发生变化时应及时修改施工文件并按原程序审批。(3）资料管理现场设备开箱后,由专业技术人员把设备使用说明书、装箱单、图纸、合格证等及时移交项目资料员登记保管，只有一份的不准外借，使用复印件，原件等工程竣工时移交甲方。（4)施工技术标准管理施工前项目总工和专业技术人员要认真熟悉图纸要求，配齐各种标准并对标准版本的有效性予以确认,工程执行的标准应在施工组织设计中明确，当发生标准版本更替时由技术员负责向监理工程师汇报并填写项目执行文件版本目录。(5）施工记录管理施工记245、录用表采用污水厂工程统一表格，在施工前由项目总工与监理商定。施工过程中形成的记录、报告由专业技术人员及时收集并交资料员统一登记管理。工程完工后由各单位工程负责人整理归档，项目总工应随时检查资料的同步性、完整性。二、技术组织措施根据工程特点及施工中的重点、难点,结合详尽的施工图及施工经验，在编制有针对性地技术组织措施，以保证工程质量、加快施工进度，降低工程成本.（1)管理机构成立以项目总工为首的项目技术组织体系，由各单位工程负责人和专业技术人员、施工班组长、质检员等构成。公司、分公司两级总工程师作为技术依托,提供技术保证。两级技术管理部门负责技术监督、检查、指导。 (2)会议制度施工过程中每周由246、项总工组织专业技术人员召开技术协调会，重点解决施工过程中的技术问题，布置重点工作。每月由项目总工组织相关人员召开工程质量分析会。(3)检查制度施工过程中由项总工组织专业技术人员及质检部门对施工过程质量、技术管理进行检查，对班组施工质量、文明施工等进行考核评分.(4)施工图纸审核、会审和技术核定管理为了规范施工图纸审核、会审和技术核定工作，及早向甲方反映设计不当之处，以便顺利施工，避免因设计不当给甲方造成损失,依据我公司有关企业标准，加强对本工作的管理。1)图纸审核、会审程序：图纸自审由项目总工组织有关专业的工长（技术员）进行。当项目经理部尚未成立时，由分公司技术经理组织工程技术科有关人员进行图247、纸会审。图纸经自审后，与设计单位和甲家方代表进行图纸会审。2)自审及会审的内容图纸自审的主要内容：设计计算的假定和采用处理方法是否符合实际情况，对保证施工安全有无影响.设计是否符合国家有关政策和有关规定。施工技术装备条件是否满足设计要求,如需采用特殊施工方法和特定技术措施时,技术上以及设备条件上有无困难，能否保证工程的技术要求和施工安全.特殊材料品种、规格、数量能否解决。图面标准尺寸、坐标、标高有无错误，管线道路和交叉连接点是否相符。图纸会审的主要内容：将图纸自审中发现的问题或建议,与设计单位、甲方代表一起进行协商解决,设计单位、甲方代表根据设计意图和使用要求作出决定。图纸会审要做好详细记录，248、要做到设计、甲方、施工三方认可，签字齐全.3)技术核定要求一般材料代用、细部尺寸修正及其它不降低工程标准、不改变使用功能、不妨碍或不致影响操作的修正项目，由项目总工负责甲方代表协商,办理核定后实施。施工图纸的设计变更及技术核定由设计代表签发通知单后实施。质量标准方面的问题，由项目总工和质检部门一起同甲方代表进行核定.施工工艺的变更或核定由工长、技术员编制施工方案，报项目总工批准后向班组做补充交底。4）图纸会审记录、技术联系核定根据企标的规定进行记录和管理。（5）技术交底管理1)技术交底程序公司技术经理、生产经理负责组织项目经理部和职能部门进行施工组织设计技术方案、特殊措施等技术问题进行交底.单249、位工程开工前，项目总工向项目职能部门和工程有关人员进行技术交底.分项工程开工前，各专业工长、技术员向各施工队进行技术交底.各级技术交底，均有各级质量、安全人员参加。2）技术交底的内容工程情况、施工特点、施工进度、工期要求、质量目标.施工工序、工序衔接、交叉配合情况,现场管理要求，组织机构及其职责.施工图纸情况、施工方法、技术要求以及施工中的关键问题。所执行的规程、规范、验评标准,过程控制与试验的要求。保证工程质量、安全生产、提高工效的措施、控制点。3）技术交底的管理规定技术交底必须在学习熟悉图纸、自审、图纸会审、施工方案、专题技术措施等有关材料以后进行。施工过程中，如遇设计和施工方法的变更，应250、重新组织变更交底并将变更情况及变更措施书面通知各施工队和质量安全科.各级向下交底以后，必须经常深入现场检查情况；若发现违反交底进行施工的情况，应及时纠正.各级技术交底必须清楚明确，使用统一专用表格，交底人和接受人签字确认;技术交底纪录用表格根据工程技术用表选择.(6）施工技术资料管理1)施工技术资料管理职责公司各相关职能部门负责分管业务质量记录的管理和传递工作。项目工长、技术员负责项目质量记录的填写、收集、整理、建档和传递的实施与管理。项目工长、技术员负责检验、鉴定报告的填写、整理、传递和管理工作。2）技术资料的立卷施工技术资料按单位工程收集、整理成册.施工技术资料表格按甲方和监理统一规定的表251、格。施工技术资料的填写采用墨水，字体要工整，字迹清晰、数字准确，各责任人签字要齐全。各种施工记录要按原始记录填写,手续齐全并经工程监理检查合格签署意见。3）施工技术资料的审批及移交工程竣工后15至30日内，项目技术总工将内容完整的立卷档案资料审阅签字，送工程技术部门审核后，交公司总工程师批准。施工技术资料档案审批后，根据规范要求，移交工程监理，经监理审查合格后，交业主单位检查合格后正式办理竣工资料的移交手续。移交给工程监理的各种资料要符合存档要求.4)施工技术资料的收集管理项目总工在施工前,根据施工设计文件的规定将应写的各项资料的内容、份数、要求下达给工长、技术员，并进行指导与监督。工长、技术252、员必须随工程进度及时按要求搜集、整理，并在单位工程竣工时将整理合格的分部、分项工程资料尽快交给项目总工。公司工程技术科每月对竣工施工资料进行审批，考核单位施工资料的完整性、准确性、及时性。(7）施工技术用表及管理所有施工记录按工程监理指定的统一表格来填写原始记录。第六篇 现场文明施工及环境保护保证措施第一章 现场文明施工及保证措施一、现场文明施工管理目标及保证体系1、文明施工管理目标现场设施标准化；物料摆放科学化；施工工艺规范化;环境保护经常化；项目经理（组长）后勤主管现场主管环境管理员消防保卫安全防护临时用电安全防护施工机械料具管理资料管理仓库图表宣传生活区垃圾站食堂职工活动室环境卫生废水污253、染化学危险品噪声污染固体废物施工扬尘大气污染2、文明施工保证体系二、文明施工保证措施1、文明施工管理制度1)由工程部门和物业部门及项目文明施工领导小组共同策划项目文明施工，编制文明工地创建计划，并按计划逐步落实。2）严格遵照标准化工地建设有关规定执行。3）按照业主颁发的定置管理厂容厂貌管理的要求及国家关于施工现场文明施工的要求,保持施工现场的清洁、整齐、有序。4）现场机具设置按施工平面布置图执行,施工现场封闭，大门主入口明显位置设置统一样式的施工标志牌及图表。工地设置：工程概况;工地主要管理人员名单牌;施工网络进度控制计划图表；安全生产六大纪律；安全生产技术;十项安全措施；安全无重大事故计数牌254、防火须知；卫生须知；搞好施工管理的宣传标牌；标段施工平面图;施工现场设置有明显安全警告标志牌。5)施工现场严格按施工平面图布置，现场路面、砂石场地硬化，搞好现场临时水、电设施、道路及排水通畅，材料堆放整齐，各种标牌、标语齐整。6）随时保持施工通道的畅通，堵塞时积极配合业主的相关部门进行疏导。不随意在通道上停车及占用通道。7）临时建筑的搭设必须结合总平面布置图，在业主的指定位置及范围搭建，严禁擅自乱建或扩大面积。在工程建设或业主需要时，在业主规定的时间内无偿拆除及将场地清除干净。8）操作现场做到活完料净场地清，垃圾定点存放，并及时清运至指定场地.9）施工区域和生活区域进行明确划分，建立责任区、255、创造良好的工作环境，养成良好的文明施工作风.按业主划分的卫生清洁区域，明确责任人,派人无偿、定期的打扫。10)对场区内的道路、消防器材、材料准放，垃圾堆放、厕所卫生设专人负责使文明施工保持经常化。11）按施工现场综合管理考评办法,并结合现场实际有针对性地做好生产、生活、仓库区域的清洁卫生工作。12）加强职工的培训教育,树立“讲文明话、干文明事，做文明人”形象，严格遵守有关文明施工的规章制度和建设单位的厂规、厂纪。班组长为本组文明施工责任人，具体负责本工程文明施工措施的落实，做到“三清六好”。13）利用版报标语、竞赛评比等多种形式，搞好文明施工的宣传活动，调动和激发职工“讲文明、树新风”的热情,256、形成一个从争做文明职工，争创文明工地的良好气氛。14）对设备、材料的装卸、堆放以保证质量，不影响交通为宗旨.绝不准野蛮施工、乱堆、乱放。15）施工时，要着装整齐,不得奇装异服，甚至光背干活。16）全体职工进入现场必须进行法规教育，社会公德教育和防止意外伤害的教育。施工现场严禁传播淫秽物品，严禁赌博。现场治安小组经常检查和监督现场的安全工作，防止打架斗殴发生。处理好与当地居民关系，友好和睦相处。17)严格按建筑施工安全检查评分标准搞好环境卫生。18）进厂后积极与建设方的安全、保卫、消防等部门联系,自觉执行厂内的各项规章制度。19）在施工中，由于种种原因与建设方和周边单位发生矛盾时，本着主动、热情257、诚恳，双方协商和平解决的原则进行处理，以便工程的顺利进行。20）工地必须做到三清六好,各种材料堆放整齐、合理，施工道路畅通、平整，主要出入口设置标志牌。21）施工现场办公室、食堂、宿舍、厕所布置合理、整洁卫生，通风良好，办公室各职能人员岗位责任制标牌齐全。22）树立“用户第一”的思想,对于建设单位提出的合理要求，施工单位愉快的接受，并诚心诚意的照办，达到建设方满意。23）施工遇到技术和质量问题，主动与建设单位、设计单位协商，不擅自更改设计。24）管沟开挖时,两侧要做好安全防护，做好隔离带,夜间施工要有指示灯。2、文明施工规划管理进场后我们将对现场施工区域主要道路及材料堆场进行硬化处理，并留设258、排水坡度。在材料堆场、施工道路、泵送点及建筑物四周均设置排水沟.在大门入口设洗车槽和沉淀池，进出载重车辆均用高压水冲洗轮胎，做到不带泥砂及其它污物出场；运出的散料进行覆盖，作到沿途不遗撒。生产污水及生活污水须经过处理达标后才能排入市政管网.现场道路要求通畅整洁、无杂物乱堆乱放,并由专人定期打扫。施工现场按总平面规划种植花草树木进行绿化，美化环境，减少污染,施工现场的成品、半成品、各种料具均要按施工平面布置图指定位置分类玛放整齐、稳固，做到一头齐、一条线。由于施工现场较大,可利用空地较小,而且材料布置比较分散，需要在现场设置一个封闭式垃圾池，所有建筑垃圾均临时存放于垃圾池中，不得随处堆放，垃圾池259、定期派人进行清理。在办公区和生活区均匀设置一定数量的不锈钢垃圾桶，所有生活垃圾必须装入垃圾桶，定时派人清理。3、文明施工保证措施1）文明施工责任区制度建立现场文明施工责任区制度，根据文明施工管理员、材料负责人、各施工工长具体的工作将整个施工现场划分为若干个责任区,实行挂牌制，使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求,项目定期进行检查,发现问题，立即整改，使施工现场保持整洁。2）工完场清制度认真执行工完场清制度，每一道工序完成以后，必须按要求对施工中造成的污染进行认真的清理,前后工序必须办理文明施工交接手续。由项目经理、文明施工管理员、保卫干事定期对员工进行文明施工教育、法律和法规知识教育及遵章260、守纪教育，提高职工的文明施工意识和法制观念。要求现场做到五有、四整齐、三无”以及”四清、四净、四不见，每月对文明施工进行检查，对各责任人进行评比、奖罚,并张榜公布。3）文明生活区管理制度建立管理体系和管理制度,丰富职工的工余生活,及时制止不正当活动，消除非正常伤亡隐患，形成运转灵活的工作体系.经常开展检查评比，使生活区的各项制度能够得到落实.4、文明施工措施在工程施工期间，项目部将以下方面作为文明施工的重点，加强管理：1)现场道路管理对现场施工范围内的主干路进行管理和养护,设专人进行现场道路的清扫,保证道路的整洁。防止扬尘。严禁在道路上存放材料物品,保证现场道路的畅通。2)设备材料的管理根据工261、程进展需要，进入主要施工区域的设备材料，随进随用，并保证不影响施工和通行，实行进场审批制度.设备堆放材料摆放整齐规格，作好标识。大型设备的存放主管施工经理批准。3）施工用电管理加强施工用电管理，电源设备的布置线路的走向,配电箱的设置要符合施工组织设计，从变压器到用电场地采用统一的配电盘，并标识该盘的功率,以保证用电的合理和安全.从配电盘到用户中间加统一的配电箱,以便使主缆，次主缆,及施工密集的区域统一排列,并不在地面出现。配电盘要求盘箱内外整洁，外壳接地良好,门轴转动灵活。4）设备、设施保护管理当采用卷扬机进行吊装作业时,尽量不采用梁柱作为承力点，如工程需要时，经严格的受力计算，在确保安全并对262、承力点做好包垫措施的前提下进行.在各类仪器、仪表附近施工时应有防撞和落物措施。严禁蹬踏已施工完的电缆桥架、保温管道。施工用的电焊机制作标准集装箱中摆放,焊机实行挂牌负责制管理，二次线符合标准，把线成束捋顺布设，在进行焊接、切割作业时，必须设置监护人和采取防火等有效措施。卷扬机等小型机械，根据工程需要规划摆放位置。5）保温及油漆施工管理进入现场的保温材料及油漆数量，按工程量控制,拆除的包装及时回收。进行保温作业时，应采取铺设隔离层的方法，避免碎屑飞落,并及时清理。油漆作业时，应设置有效的隔离设施，防止油漆滴落到地面和设备上。6）周转材料管理施工用的管材、钢模板、道木、脚手管及其卡扣等等各类周转材263、料，待用期间要按不同的品种、规格、型号，进行分类有序摆放。工程不用的材料和使用完的氧气、乙炔空瓶应及时回收。7)施工废料管理设置垃圾通道,并定期进行清运。重点的等工作场所设置临时废料箱，对垃圾通道及废料箱中的垃圾设专人及时进行清理。设备包装箱集中收集处理，尽可能地进行清理。8）供、排水管理根据现场实际,合理布置水源（包括消防水），为施工和作业人员提供足够的用水和饮用水,凡是有水源的地方就有排水系统。做到供、排水系统畅通、合理。在施工期间同时作好雨季的排水和防洪工作.使通道和施工现场无积水。根据现场实际,选定合理位置设置公共卫生间，设置水冲式厕所。为文明施工创造方便条件。9)生活、办公区域管理加264、强生活、办公区域的安全、卫生管理，绿化周围环境，保持文明清洁。定期进行安全、卫生检查，发现问题及时纠正处理。饮水锅炉、浴室、食堂、宿舍安装的电气设施要符合施工用电要求,保证用电安全.浴室、食堂照明充足、灯具防爆，地面防滑。食堂和食品储藏间达到无蝇、无鼠、无虫，通风、防尘良好，无腐烂变质食物。炊具、冷冻器具保持卫生，经常消毒，确保食品无污染。食堂炊事员，管理员上岗前要进行身体健康检查,办理“健康证.电动炊具、和面机等要有操作规程,并设专人管理。仓库、操作间配备足够的灭火器材，确保职工正常生活和饮食卫生安全。第二章 环境保护及保证措施一、环境保护目标及保证体系1、环境管理目标防污染、节能源工作生活265、污水达标排放；固体废弃物实现分类管理、无害化；杜绝油品、化学危险品泄露；最大限度节约施工材料和水电能源，与施工图预算比较钢材节约率1%;项目经理项目总工项目环境管理员班组对噪声源进行控制。2、环境管理保证体系项目经理管理职责在本项目经理部实施、保持质量、环境、职业安全健康管理体系，督促各级人员履行管理职责,并对管理体系有效运行负责；组织制定并实施质量、环境、职业安全健康目标、指标，参加施工组织设计、管理方案、施工方案等文件编制，督促做好技术交底和安全技术交底工作；参加环境因素、危害辨识和评价，确定重大环境因素和重大危害因素；按施工组织设计施工，对施工质量、环境、安全管理全过程进行有效控制，确保266、符合规定要求；收集顾客信息，及时处理顾客投诉、抱怨，采取纠正(预防)措施，确保顾客满意。项目总工（技术负责人）管理职责负责项目施工技术管理工作，对施工质量负技术责任；协助项目经理实施、保持质量、环境、职业安全健康管理体系,并对其有效运行负责；参加制定并实施质量、环境、职业安全健康目标、指标，组织施工组织设计、管理方案、施工方案等文件编制，并对其实施效果负责;组织环境因素、危害辨识和评价,确定重大环境因素和重大危害因素；收集、分析来自内部、顾客、相关方关于质量、环境、施工安全信息，组织并实施预防措施；项目环境管理人员管理职责参加项目环境因素的识别与评价，建立项目的环境因素和重大环境因素清单；负责267、编写环境因素管理方案;负责与顾客、相关方联系，确定环境控制措施,按规定报当地环境监督部门,按商定时机接受监检；负责确定关键环境岗位，并对关键环境岗位人员进行岗前培训，实行动态管理；负责对分包单位商提出环境要求，并在施工过程中实施监控;负责对施工现场扬尘、毒、噪声、电气焊等有害作业进行检查，对废水排放、节能降耗、固体废弃物收集处理等工作进行监控。班组长管理职责合理组织施工,认真执行质量、环境、职业安全健康的各项制度和规定；执行技术、安全交底制度，遵守操作规程，并对施工质量、环境控制和本班组员工的安全健康负责；负责环境因素，特别是重大环境因素在本班组的控制。生产工人职责遵守操作规程,严格按设计图纸268、工艺标准、作业指导书、技术交底施工,并对施工质量负直接责任；实施本人所在工序的环境保护措施。二、环境保护保证措施1、确定环境因素清单按照我公司环境管理标准中的环境因素识别控制程序的要求对本项目的环境因素进行识别评价，根据工程现场实际情况和公司环境因素清单,确定以下重大环境因素清单，项目部将依据企业标准编制相应的环境管理方案。重大环境因素清单：工序/活动点环境因素环境影响关键岗位焊接熔渣、焊条头有毒固体废弃物严重电焊作业废料固体废弃物严重下料2、确定关键环境岗位项目经理部确定关键环境岗位（见上表），并对关键环境岗位人员进行针对性的培训教育和动态管理,施工作业前，项目经理部对操作人员进行技术交底269、或指导，落实作业活动中环境保护和控制的有关要求,并实施监控。3、环境保护措施1)进场后及时与当地环保主管部门进行联系，办理有关手续，在主管部门的监督、指导下，开展环保工作.2)严格按照当地关于噪声污染的管理规定，办理施工申报做好现场环境保护工作。3）现场搭设封闭式专用垃圾道，建立垃圾点，严禁随意凌空抛撒，及时清运垃圾。适量洒水,减少扬尘，运输时设专人清扫道路，保持道路清洁。4)做好污水有组织排流，设置沉淀池，污水经沉淀后进入场区排水网,设水冲厕所，杜绝随地便溺现象。5）现场对存放油料的库房进行防渗处理,防止油料跑、冒、滴、漏污染环境。4、针对各项环境因素的管理措施4。1场容及社区协调施工现场的270、布置策划要根据我公司的企业标准进行，如果业主有特殊要求，协商调整;总体风格做到美观和谐、牢固耐用，有条件可在办公区进行绿化布置，创造较为良好的办公环境。在施工过程中，项目从加强宣传教育入手，制定环境体系的学习和宣传计划，提高全中的环保意识。对外协调上,开工初期将由我司综合办人员会同甲方负责人员提前和有关市政、环卫、环保、街道等政府部门办理垃圾清运、粪便清掏、扰民噪音监测等工作的手续和协议，尽量减少施工生产中这些因素的干扰。施工过程中，将由综合办负责接待和妥善处理好扰民问题.4。2噪音措施施工生产过程中严格遵照中华人民共和国施工场界（GB12523-90）的要求制定和噪、限噪措施。噪音限值标准如271、下:(1)根据国家标准要求,合理安排施工生产的机械的使用,调整分项工程进行的时间段。（2）设立专门的机械加工棚封闭隔噪,如机械加工等，必要时对临时使用的机械也设立噪音围挡。(3）在作业楼层加强控制，避免材料、设备安装时出现敲打、碰撞噪音；（4）电锯切割速度不要过快，锯片及时刷油；电钻、水钻开洞时钻头要保证用油和用水，降低摩擦噪音。（5）施工车辆进入现场禁止鸣笛.(6)场界周围设立噪音观测点定时观测，专人记录，发现超出标准限值要及时控制。4.3废气、扬尘措施1)场地硬化、绿化:施工现场全部采用10cm厚C20混凝土进行硬化,对办公区以及生活区临建的四周砌筑花坛,并进行绿化;道路进行混凝土硬化，现272、场堆积的余土进行覆盖，做到黄土不露天。2）土方工程阶段，所有土方车辆封闭，车辆出场轱辘冲洗干净,在场外大门口20m范围内铺安全网，防止对工地周围道路的污染.3）从开始进场起,不论任何施工阶段对所施工的场地全部采用硬质围挡封闭。4）在整个施工阶段，购买一辆洒水小车，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘汛染。特别是在两个春季施工阶段，沙尘影响很大。5）建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装,严禁随意凌空抛撒，施工垃圾及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气污染.6）加强对混凝土、渣土运输车辆的管理，运输车辆的卸料溜槽处设置活动挡板,混凝土卸完后必须清理才可离开工地，273、防止遗撒；7)水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施,减少污染.8）在出场大门处调协车辆清洗冲刷台，车辆经洗车槽清洗后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路污染。9）结构回填阶段，对回填土的运输车辆要采用全封闭车辆.回填所用的灰土人工预拌均匀后下坑夯实，严禁从高空抛洒白灰。10）脚手板拆、搬运前先对板面的混凝土碎块、水泥等进行人工清理，干净后再翻板。11）现场尽量采用电动机械、工具,减少柴油、汽油机具的使用.12）现场所有的加热、取暖等设备全部采用电力或煤气等洁净的能源。2。4。4废水（1）工地生产、生活废水和雨水分开排放，单独设立274、管网；场内废水管网、雨水沟槽要分别和市政废水管线、雨水管线接口,雨水排放口沿现场周圈围墙布置，保证一定的泄水坡度，控制好流向。（2)生活区内厨房、浴室的污水出口设立隔油池，废水进入市政废水管；由专人负责定期清掏淤积物。（3）清洗油污、油漆等物品的废水也进入隔油池后排放至污水管.（4）对存放油品、化学品的仓库加强管理，存储和使用过程中防止油品跑、冒、滴、漏而造成水体的污染。（5）安全环保部门组织专人定期检查管、线沟槽的畅通情况，每半月定期清理淤积物，保证排放畅通。4.5固体废弃物（1）固体废弃物的存放在现场设立专门的地方，并按照“可回收、不可回收、办公垃圾、生活垃圾、有害废弃物”的五个分类,挂牌275、设立垃圾站，对于有毒有害废弃物的存放必须全封闭并标注清楚。(2）有毒废弃物的临时存放必须有容器密闭，并单独存放,防止对人体、对建筑、对大气、对土体、水体的二次污染.(3)对各废弃物的消纳、回收按照国家有关规定办理相关手续后到指定场地、场所进行。（4）严禁利用固体废弃物作为土方回填的土方使用，防止二次污染土体。5、能源、资源的节约1)根据施工进度的要求和施工机械的数量，合理规划好总体、年度、季度和月度的能源消耗计划，在生产过程中实时进行统计,分析误差产生的原因和能源浪费的原因，制定对策，逐步降低能耗的浪费。2)合理安排好工序交接,提高施工生产的效率降低能源消耗时间。3)控制工程的一次合格率，减少276、不合格品的产生造成的浪旨；4)采用新工艺、新材料等“四新”技术，尽量采用可反复使用的模具和材料，减少使用一次性资源。如采用顶板快拆体系工艺，大大降低了对木材的使用量。5）项目办公管理全程采用计算机信息化管理,除尽可能的来往函件和资料外,一律采用网络信息方式和各方进行沟通协议，在提高工作效率的同地降低了办公成本和对森林资源的浪费。第三章 安全生产及保证措施一、安全生产管理目标及保证体系1、安全管理目标职 业 安 全 健 康 目 标指标不发生重伤及以上人身事故0不发生重大及以上火灾事故0不发生重大及以上交通事故0不发生重大及以上机械设备事故0不发生高处坠落、起重伤害事故0轻伤负伤率1人完善安全设施277、临时安全设施（防护栏杆、孔洞盖板、安全网）合格率100%水平防护绳合格率100安全自锁器合格率100%电焊作业防护措施焊工高处作业防火毯使用率80电焊机二次线合格率100%施工用电管理现场配电室合格率100%配电箱开关箱合格率100现场漏电保护器使用合格率100%吊装索具管理吊装卡具、索具合格率100吊钩、滑轮合格率100%2、项目安全管理体系1、建立项目安全管理机构框图，建立安全管理链型组织机构，由上至下各负其责；2、明确各级管理人员的安全管理职责，安全生产管理责任落实到各层管理人员，分工明确具体；3、落实安全事故责任追究制，实施双重处罚（罚款和管理处罚）;4、项目经理作为安全管理第一责任人278、,项目经理的安全管理意识最为重要，应对施工现场的生产要素进行综合管理。项目经理安全责任师各专业队安全员各班组安全员(班组长兼)项目总工项目副经理5、附：项目安全管理机构框图二、安全生产管理保证措施1、安全生产具体保证措施本工程安全隐患特别多，施工前必须做好危险源辨识，编制应急预案。本工程涉及主要危险源如下：多处高空作业；易燃易爆区施工,必须办理动火证，并采取相应防火措施；施工过程中要特别注意安全用电，临线电缆老化的要及时更换，维修人员做好每日巡检工作.发现问题及时整改.投产运行后，生物反应池内维护时，易产生沼气,有可能造成人员窒息，施工过程中不同人员轮流施工，作业时间不宜过长，配备甲烷检测报警279、器，相应人员配上防毒面具，做好人员安全防护；甲醇间施工过程，操作要按照要求进行,操作不当有可能造成火灾。总之，安全控制关键在预控。施工环境相对复杂，施工前要做好详细安全技术交底并落实到人，每天班前要针对当天的工作，做有针对性的安全交底，并配备安全防护用具，相互之间做好监护。做好安全宣传，增强安全意识.2、安全管理措施工程开工前首先建立、健全安全组织，成立以项目经理为主的安全保证体系,做到安全工作层层有人抓，及时向全体施工人员贯彻上级有关各种安全文件精神，组织学习各项规章制度，对不安全因素及时解决处理。必须坚持每周安全活动日制度和班前讲话制度，系统地学习各项安全制度及操作规程，对每周中关键部位的280、安全情况进行讲评。工地设专职安全员二人，负责工地的安全检查监督工作，对各种不安全因素及时督促工地进行整改，对工地安全工作执行安保科一票否决权。汽车、吊车司机、电工、电焊、气焊等特殊工种不得由非本岗位人员代替操作，每人必须有该工种的安全操作许可证。每项工序开工前,技术人员必须作出书面安全交底，班组长每天上班前要有针对性地进行安全教育。1)项目经理部应认真组织学习职业安全健康管理体系标准,加强危害辨识，依据项目的施工特性分阶段(施工准备阶段、施工过程、施工专业性质、工程试车阶段等）进行危害因素的识别,进行危害辨识要有施工班组长参加；2）作业班组的安全活动每天都要进行,对识别出的危害因素按照项目制定281、的措施进行防护；3）加强安全警示教育，针对以往发生的安全事故制定预防措施，对全体员工进行安全意识培训，对典型事故案例进行分析讲解,加强对安全操作规程的学习。3、工艺技术措施3。1、施工现场施工现场各种料具、构件、机械电气设施、临时建筑必须按平面图布局设置、存放和摆设。施工现场要有醒目的安全标语,并有符合国家标准的安全标志和安全色标。运管的车辆用钢丝绳和倒链牢固封车，管下用垫木挤紧使之不能滚动.暂时不焊的管口，用胶板或麻袋盖好,以防焊条头等杂物落入管内.距焊材、焊件厚度及现场条件,合理选用电焊机种类、规格、及焊接电流。不得随意打火引弧，更不得强力组对，施焊前除锈及除油污。临时支撑有足够的强度和稳282、定性，安装完毕后及时拆除临时支撑，但不可强力拆除和用铁锤敲打。施工现场设置足够的消防器材及设施，在作业区周围均匀设置六组8Kg手提干式灭火器。在现场设备与管道附近动火时有防火措施。夜间施工有足够的照明设备，行灯照明必须有防护罩.3。2、安全用电技术保证措施电气安全三级保护联网设备原则（三级配电、二级漏电保护)总配电箱设在电源附近,总配电箱到各主配电箱,各主配电箱到各单机开关箱的距离均不得大于30m。开关箱距用电设备距离应掌握在3m内.各级配电箱中空气开关、漏电保护器应标明送电或控制范围。各级配电电源必须设置漏电保护器,单机用漏电保护器动作电流不大于30mA。所有配电箱在使用过程中操作顺序，送电283、操作：总配电箱主配电箱分配电箱用电设备.停电操作：用电设备分配电箱主配电箱总配电箱。各级配电电器安装在绝缘电器安装板上，二级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间合理匹配。各级配电箱牢固设置，箱底距地面不小于1.2m，各配电箱具备防雨措施，设门备锁.施工现场电力线路采用TN-S保护系统.施工现场严禁利用大地作零线。保护零线不装设开关或熔断器，且单独敷设，不作它用。保护零线截面,不小于工作零线截面.与电气设备相连保护零线截面为2.5 mm2绝缘多股铜线.施工现场设置避雷装置，其接地电阻不大于30。工作接地、重复接地的接地电阻小于4。临时供电线路均为铠装电缆，沿运输道路边缘埋地敷设，不敷设284、在地下管道和沟道上,不横穿建筑物。埋深为0.7M，并铺砂盖砖保护。线缆穿墙、坑、洞、棚或过路时,穿钢管保护,严禁乱拉、乱扯线缆。照明采用安全行灯，电压不得超过36v，潮湿场所、金属容器内不得超过12，决不允许用照明电。露天装设的灯具,其灯口和开关要使用防水灯具，与地面的间距不小于2。5m，碘钨灯具在米以上，导线固定可靠仔细查好，不得有漏电处,不得靠近灯具。所有电工必须持证上岗。3。3安全用电组织保证措施设置兼职电气安全员，建立安全技术档案，定期检查.实施现场悬挂标志牌和警告牌制度，并采取相应防护措施。普及安全用电常识。现场配电箱使用、维护、清理、防雨覆盖，实行归口责任管理。3.4起重吊装1、大285、件吊装是安装工作的重点，也是易发事故的因素之一.因此对大件吊装过程必须加以控制，重大的起重吊装、运输要制定有效的施工方案和安全技术措施，特殊情况应办理安全施工作业票，施工前对所有参加施工作业的人员进行安全交底，并严格按照安全技术措施方案执行。起重作业人员，应经过有关部门培训，持证上岗。2、吊装过程中起吊物件应绑牢.吊钩悬挂点与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳保持垂直，严禁偏拉斜吊.落钩时防止吊物局部着地引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。千斤绳的夹角一般不大于90,最大不得超过120。3、当工作地点的风力达到五级时，停止进行受风面积大的起吊作业；当风力达到六级以上时，停止起吊作业。4、吊装286、前严格检查所用的起重机械、吊装工具、绳索是否正常完好。严禁超负荷吊装。对超高、超宽物体的吊装，制订具体的安全技术措施。操作人员在吊装物体时，注意力要集中，要留有一避让余地，悬吊物体上下，不准站人和通行。5、在吊装作业时,提升或下降必须平稳,避免有冲击、振动等现象发生,不允许任何人随同吊装设备升降,在吊装过程中，因故等中断，采取措施进行处理，不得使吊装物体悬空过夜。6、施工用吊笼必须牢固可靠，上下运输必须有明显准确的联络信号，装载的材料不得超过吊笼的上缘，吊笼升至卸料平台后，应挂上保险钩。7、卷扬机除牢固固定外,电器设备接地接零，卷扬机操作人员熟悉机械性能,专人指挥操作,下班之后切断电源.在工作287、时,钢丝绳卷入卷筒不得有扭转、急剧弯曲、压绳、绳与绳之间排列松等现象，否则停车排除.3。5“三宝及“四口”的防护1、凡施工现场人员必须正确佩戴安全帽.2、凡2m及2m以上的高处作业必须系好安全带。3、凡在4m以上的在建工程施工,必须支安全网。4、在建工程的楼梯口、电梯口、通道口、预留口、均应进行防护，防止坠落事故发生。5、临边作业防护措施基坑周边,尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边,雨篷与挑檐边，无外脚手的屋面与楼层周边及水箱与水塔周边等处，都必须设置防护栏杆。分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。施工用外用电梯和脚手架等与建筑物通道的288、两侧边，必须设防护栏杆。地面通道部应装设安全防护棚。窗笼井架通道中间，应予分隔封闭。垂直运输接料平台,除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。6、洞口作业防护措施板的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处,除设置防护设施与安全标志外,夜间还应设红灯示警。池、平台等面上的孔口，必须使用坚实的盖板。盖板应能防止移位。边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。对邻近的人与物有坠落危险性的其他竖向的孔、洞口，均应予以盖设或加以防护.3。6施工机具1、各类施工、加工机具自身的安全防护装置必须齐全有效。2289、电焊机一、二次线应用接线柱接线并加罩防护。3、电焊机等用电设备设置在防雨、通风良好的棚内，焊机一次线不长于5m，二次线不长于30m，二次线过路时穿管保护.用电设备线路必须经常检查绝缘是否良好，雨雪过后，及时检查电器绝缘是否符合安全要求，合格时才能投入使用。4、手持电动工具应选用类电动工具，并安装额定动作电流不大于15毫安，动作时间小于0。1s的漏电保护器，若使用类工具时还应作好保护接零。3.7高空作业防护措施1、单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底,落实所有安全技术措施和人身防护用品。2、高处作业中的安全带、工具、仪表、电气290、设施和各种设备,必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。3、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全架子的人员,必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。4、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决;危及人身安全时，必须停止作业。5、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。6、雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防291、冻措施。7、因作业必须，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施,作业后应立即恢复。8、防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护.严禁上下同时拆除.4、现场消防、治安及应急预措施4.1消防、治安目标施工期间工地不发生重大盗窃案件和刑事案件；施工期间无重大火灾事故。4。2现场保卫、消防措施4.2。1总则1、严格按建设工程施工安全工作基本标准的要求，建立消防组织体系，成立消防领导小组，落实责任人，定期开展消防安全活动，搞好现场消防工作。负责日常监督检查,并做好入场职工的消防教育及消防器材使用的培训工作。2、现场设消防办公室，出入口设警卫室，建立和完善巡逻护场制292、度，凭证件出入现场。3、现场易燃易爆品隔离存放，做好醒目标识，禁止吸烟及明火。4、现场重要部位，如材料库、办公区、油料库均配备足够的消防器材,并设专人管理。5、明火作业区施工人员必须持证上岗，并做好周围的防护工作，防止火灾发生。现场消防管理人员应知“四懂”“四会。6、进入施工现场的人员，不准擅自触动开关、按钮、机电设备,不准损坏公用设施和消防设施。7、施工人员不准将易燃、易爆物品和化学危险品擅自带入施工现场。8、设备开箱后的包装箱应集中堆放,及时清理回收。清洗管道的废油及擦拭设备的布料回丝等可燃物必须清出现场。9、禁止违章动火作业。需动火作业时，必须按照规定办理动火证，落实防火措施后，方可动火293、作业。10、现场设保健站负责疾病预防、治疗和意外伤害的抢救工作,现场配备机动车辆和急救物品,并配备两名有经验的医师负责。11、全体职工进入现场必须进行法治教育,社会公德教育和防止意外伤害的教育。消防措施在施工中，公司始终贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针,强化消防工作,实现杜绝火灾事故，并采取以下措施：1、加强组织管理，以项目经理为组长，成立专门的消防工作小组，制定工程消防保卫方案、制度,定期研究消防保卫工作中的问题,对现场消防保卫工作进行监督检查.并做好入场职工的消防教育及消防器材使用的培训工作。2、现场设消防办公室,出入口设警卫室,建立和完善巡逻护场制度，凭证件出入现场.3、项目部与294、各班组签订消防安全责任状,责任到班组，并落实到人.4、制定消防工作总体方案，并根据不同季节和工程进度,制定分阶段的防火预案及灭火方案。对发生火灾后的报警、灭火疏散、搬运物资、抢救伤员等项工作，应详细分工，明确职责,以便火灾发生后灭火工作忙而不乱，有序有效，把损失减小到最低限度.5、建立并执行消防工作检查制度.由项目经理部每半月组织一次由各施工单位消防工作负责人参加的联合检查,对检查中所发现的隐患问题和违章现象,下发隐患整改通知单。各施工单位在收到隐患问题整改通知单后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大隐患问题，检查组有权下达停工295、指令,待隐患问题排除，并经检查及批准后方可复工。6、每周召开一次工作例会，总结上周消防工作情况,布置下周工作。7、在施工组织设计中，安排施工现场的消防管道、消火栓设置,并在施工中制定阶段性消防方案。8、加强职工的消防意识和灭火训练,设置消防宣传栏和醒目标志。9、每季度对职工进行一次防火教育，并进行一次义务消防演示，建立防火工作档案.10、加强用电、用火管理，专人专用，并持证上岗。11、施工现场执行明火作业申请用火证制度，进行电气焊作业时，要设专人灭火,焊前检查周围现场有无易燃物,焊后详细检查和排除隐患.12、现场重要部位，如材料库、办公区、油料库均配备足够的消防器材，并设专人管理。13、施工现296、场严禁吸烟，只准在规定吸烟室内吸烟.14、氧气、乙炔存放应按规定集中管理，使用时要登记。15、消防器材必须配置齐全无损，周围不准堆放易燃品和材料，道路要畅通，夜间要有红灯标志.16、明火作业区施工人员必须持证上岗，并做好周围的防护工作，防止火灾发生。现场消防管理人员应知“四懂”“四会”。17、设备开通调试前，机房内要设置相应的消防器材.4.3火灾、爆炸应急预案4.3。1火灾、爆炸应急领导小组组织机构项目上成立因工伤亡事故应急小组，应急小组组长:项目经理;副组长：项目副经理；成员：质安科、工程技术科、综合办公室人员内部联系电话：统一集团电话卡外部联系电话：火警:119； 急救：120； 匪警:1297、10; 交通事故:122；4.3。2应急措施发生火灾或爆炸后,第一发现人要立即呼救，如果火势较小应及时用灭火器或其他有效方法进行补救，同时应向应急领导小组报告,如火势难以控制，应紧急撤离现场人员，并向市内消防队求救或拨打“119”负责向“119求救的人员，应沉着冷静,讲清事故发生地点、行车路线及发生火灾情况，并安排人员到约定位置迎候消防车，为消防车引路，如火势已得到控制也应立即通知消防部门；应急领导小组成员接到报告后，应立即赶赴现场，对事故现场情况进行识别，根据实际情况组织义务消防队进行灭火和隔离工作，抢救被困人员和受伤人员及重要、危险品，控制火势蔓延,并设置警戒线、隔离带;如有人员伤亡要及时298、通知“120”急救中心或安排车辆快速将伤员送往医院救治;事故发生后要立即向上级组织报告，若事故造成严重后果及有人员重伤、伤亡，要按规定向当地政府和行业主管部门报告，协助有关部门做好事故的调查和处理工作；事故发生后，应急领导小组应尽力做好现场的保护工作,组织人员配合消防部门进行调查取证和善后处理工作。事故发生中，应急组长及成员要及时做好人员的思想安抚及教育疏导工作，稳定职工情绪，控制事态发展.事故发生后，对外联络组应根据实际情况迅速通知近邻及相关方做好应急准备及响应，避免事故的扩大。项目部要根据施工现场编制安全通道及灭火器配置示意图。4.4防盗措施由于本项目为改造工程,设备数量较多，零部件及配件较多，必须加强防丢失、防盗措施，成立以项目经理为首的防盗小组，加强现场的巡逻,避免外界无关人员入内,给本公司人员佩戴上岗证，无上岗证不得入内。4。4.2加大宣传力度，提醒广大施工人员注意防盗。4。4。3制定防盗措施奖励与惩罚制度,贯彻到施工班组内，严格执行。4.4。4班组施工时,严格执行执行限额领料单，防止材料浪费或丢失。