1、xx住宅小区模板工程施工方案xx二建集团建筑工程公司二分公司xx年九月 xx住宅小区模板工程施工方案审批表编 制：项目经理：工程公司审核：工程科:主管经理：集团公司审批工程管理部：技术质量部：总工程师：目 录一、工程概况4二、编制依据4三、模板施工方案4(一)模板及支撑体系5(二)模板制作要求5(三)模板安装51、模板安装62、梁模板安装73、板模板安装74、预留洞模板安装75、模板安装的允许偏差及检验方法8四、模板拆除8五、模板设计计算9(一)剪力墙模板计算9(二)梁模、板模验算12(三)吊环验算14六、安全施工措施14七、附图：16模板工程施工方案一、 工程概况1、 建设单位：xxxx房地2、产开发有限公司2、 工程名称：丰宁德尚住宅小区工程 3、 工程地点：xx市安宁区枣林路4、 设计单位：xx省建筑研究设计院5、 工程规模：框架-剪力墙结构。1-1#楼，主体二十层，全部为住宅，地下二层，为平战结合六级人防地下室，建筑物总高度53米，建筑面积9260平方米。1-2#楼主体十八层，地下一层，建筑物总高度53米，建筑面积9600平方米。2#3#楼主体二十二层，地下二层，为六级人防地下室，建筑物总高63米。6、 工期要求：xx年8月1日开工，xx年10月30日竣工。二、 编制依据1、 国家现行行业规范、工程建设标准、强制性条文；2、 公司施工过的“优质结构”工程、“白塔奖”工程实际经验3、；3、 建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)；4、 天源嘉泰5楼施工图纸、图纸会审纪要、施工组织设计；5、 施工合同。三、 模板施工方案模板工程是钢筋砼构件成型的最关键工序，砼强度和观感质量取决于模板的支设质量。(一) 模板及支撑体系1、 本工程梁、柱、剪力墙模板全部采用木胶板小槽钢组合散装模板（外墙采用方木，木胶板组合模板），局部地方配以方木；板模板采用小槽钢龙骨，竹胶板铺设。2、 采用柱、墙、梁、板一次支模，一次性浇筑工艺，16对拉丝杆配蝴蝶卡拉接，碗扣式脚手架支撑体系支撑。柱、剪力墙、梁底、梁侧均采用16厚木胶板，现浇板底模采用10厚竹胶板，均采用5号槽钢做龙骨。3、 剪力墙、柱竖向4、内肋为5#槽钢，间距250mm，横向外肋为2483.5钢管，间距均为500mm，内外模间用蝴蝶卡通过16对拉丝杆（纵向间距500mm，横向间距500mm）紧固。4、 模板在周转七层后全部更换一次，每层均进行小面积损坏的更换。(二) 模板制作要求1、 柱、梁模板配模考虑砼的侧压力作用，配模时截面尺寸应减小5mm，两对角线误差控制在1mm以内；梁模、柱模裁割要弹线，拼缝要严密，为防止板边进入水泥浆等，必须采用封边漆进行涂刷处理。2、 剪力墙模板所用16厚木胶板，打孔时应严格控制孔的位置偏差，误差控制在1mm以内。对边角处非整块木胶板裁割要弹线，裁割边要顺直、尺寸准确，并应对板块进行编号（标明所用位5、置），以便下次周转时准确使用。(三) 模板安装模板在安装前要刷脱模剂，使用过程中要加强清理及维修，以增加模板周转次数。在安装模板前应先将钢筋校正到位，将垃圾等清理干净，然后再将模板安装就位。并校正好模板的几何尺寸、垂直度、轴线位移等。外墙组合大模板: 采用16mm厚木胶板作为面板，50*100mm方木钢间距250mm作为竖向内龙骨，2根483.5mm架杆（中间留15mm缝隙，穿对拉丝杆用）间距500作为横向外龙骨，内龙骨用钉子与木胶板连接成整体，并设12吊环；散拼模板：采用16mm厚木胶板作为面板，5#槽钢间距250mm作为竖向内龙骨，2根483.5mm架杆间距500mm作为横向外龙骨。所有的6、内外模间均采用蝴蝶卡通过16对拉丝杆（纵向间距500mm，横向间距500mm）紧固。1、 模板安装(1)、 在弹好剪力墙轴线及内外边线的基础上，弹出距边线200mm的轴线控制线，待墙模紧固后，作为校验模板到位及垂直度用。(2)、 在剪力墙竖向钢筋距地面5080mm处，根据所弹边线用短钢筋焊钢筋定位筋（长度=墙厚5mm），便于立模定位。剪力墙模板间的撑棍采用硬质再生塑料管，同时也是对拉丝杆的对穿孔。(3)、 为防止模板底部漏浆，在模板安装前，必须进行安装面找平。墙模拼缝和边角等处，用海绵状双面胶带贴缝处理。(4)、 对于剪力墙外模板在支模时均要包住下层砼面40mm。柱墙外模与梁外模相交时，保持柱7、墙外模连续通过。这样，浇筑的砼墙板上外侧表面能够保持平整，不易漏浆，易接槎。(5)、 安装对拉丝杆时应先在对拉丝杆上垫好垫片，再用螺母收紧。为防止砼在振捣过程中，振动棒过振或接触模板、钢筋等因素影响，造成蝴蝶卡跑动，将模板根部受侧压力最大部位的两排蝴蝶卡用双螺母紧固。(6)、 在剪力墙模板支设、对拉螺栓紧固后(此时剪力墙内外模板已形成一个整体)，对整个剪力墙模板系统支设水平支撑，水平支撑采用在剪力墙一侧模板上端加设碗扣托撑的方式，碗扣托撑两端分别与剪力墙模板外肋和内碗扣架横杆相连,这样模板与内碗扣架连成整体,保证剪力墙模板水平方向的稳固，同时在模板支设时也可通过调整碗扣托撑长度校正模板垂直度，8、防止模板倾斜。(7)、 剪力墙模板的竖向支撑，对于内模为下层的楼板，对于外模，通过从外墙预埋专用丝杆来加固支撑。(8)、 再生塑料管撑棍的使用:塑料管撑棍是在20再生塑料管的两端套上扩大头制成的，它既作为模板间的撑棍，又是对拉丝杆的对穿孔。这种塑料管撑棍的使用既可以保证对拉丝杆能多次重复使用，又可以避免由于担心对拉丝杆紧固过紧对剪力墙厚度产生影响而造成的对拉丝杆紧固力不均匀，从而导致对拉丝杆在砼浇筑时受力不均匀，个别崩脱的现象发生。2、 梁模板安装(1)、 本工程梁全部采用16厚木胶板模，龙骨采用5#槽钢、和50*100mm方木。(2)、 模板安装时首先根据剪力墙上弹出的轴线和水平线，检查梁底9、模位置和标高。(3)、 梁支架采用可调支撑（碗扣式脚手架）。(4)、 按设计标高调整支架标高并安装好梁底模，底模要拉线调直。梁长超过4m时应起拱，起拱高度为：梁跨的1/10003/1000。(5)、 梁侧模底模安装时压住柱头模板，这样能有效控制柱头质量，且便于剪力墙、柱先脱模。3、 板模板安装现浇板模采用10厚竹胶板模，龙骨采用5#槽钢，间距300350，支撑体系采用碗扣式脚手架支撑体系。支模时板模压于住梁侧模。4、 预留洞模板安装支设剪力墙及顶板中预留洞模板时，应提前弹出洞口线，对位置与标高认真复核无误后再支设模板，模板支设应尺寸准确，固定牢靠。为防止预留孔洞模具变形，边长超过200mm的模10、具必须中间加设支承肋，确保不歪扭变形。5、 模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4、-5钢尺检查每层垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查四、 模板拆除1、 混凝土强度的要求：模板拆除时砼的强度应符合下表要求:构 件类 型构件长度（）达到设计强度砼立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502，875梁875梁、板8100悬臂构件1002、 模板拆除注意事项：(1)、 柱子、剪力墙模板拆除以11、不损坏柱表面砼及棱角为宜。(2)、 梁、板模板拆除严格执行拆模申请制度，未经技术负责签字认可前,不得私自拆除任何部位的模板。(3)、 悬挑部位模板必须待砼强度达到设计强度100方可拆模五、 模板设计计算(一) 剪力墙模板计算 1、 本工程梁、柱、剪力墙模板全部采用木胶板小槽钢组合散装模板（外墙采用方木，木胶板组合模板），局部地方配以方木；板模板采用小槽钢龙骨，竹胶板铺设。2、 采用柱、墙、梁、板一次支模，一次性浇筑工艺，16对拉丝杆配蝴蝶卡拉接，碗扣式脚手架支撑体系支撑。柱、剪力墙、梁底、梁侧均采用16厚木胶板，现浇板底模采用10厚竹胶板，均采用5号槽钢做龙骨。3、 剪力墙、柱竖向内肋为5#槽12、钢，间距250mm，横向外肋为2483.5钢管，间距均为500mm，内外模间用蝴蝶卡通过16对拉丝杆（纵向间距500mm，横向间距500mm）紧固。4、 层高按2950mm进行计算。5、 荷载及荷载组合计算(1)、 新浇砼对剪力墙模板的侧向压力为：式中则： 另：即：砼侧压力标准值为(2)、 砼浇筑采用布料杆技术，倾倒时产生的水平荷载按4KN/m计取。(3)、 荷载组合得模板承受的侧向水平压力值为：（用于验算模板及其支撑的强度）错误！不能通过编辑域代码创建对象。（用于验算模板及其支撑的刚度）6、 模板设计及验算5#槽钢截面特征为：(1)、 模板背肋抗弯强度计算竖向内肋抗弯强度计算本模板竖向内肋按13、三跨连续梁计算，跨度为500(外肋间距)，计算简图如下：500500500q1=13.08kN/m内肋承受的线荷载为：则内肋截面最大弯矩为: 内肋的抗弯强度满足要求。(2)、 横向外肋抗弯强度计算 横向外肋为483.52钢管, 截面特征为 横向外肋按三跨连续梁计算，跨度为500(对拉丝杆间距)，计算简图如下：250250250500500500 P P P P P P P=6.54kN250250250横向外肋承受的集中荷载为：则外肋截面最大弯矩为:外肋的抗弯强度满足要求。(3)、 模板背肋刚度验算竖向内肋刚度验算500500500q1=10.74kN/m本模板竖向内肋按三跨连续梁计算，跨度为14、458(外肋间距)，计算简图如下：内肋承受的线荷载为：得最大挠度为:内肋的刚度满足要求。横向外肋刚度验算本模板横向外肋按三跨连续梁计算，跨度为458(对拉丝杆间距)，计算简图如下：P P P P P P P=4.92kN250250250500500500250250250外肋承受的集中荷载为：得最大挠度为:外肋的刚度满足要求。7、 对拉杆验算每根对拉丝杆承受的拉力为：16螺栓有效截面积： 对拉丝杆的应力为：满足强度要求。(二) 梁模、板模验算1、 荷载计算模板及支架荷载标准值0.3kN/m；钢筋及砼标准值2.5kN/m3；施工人员及设备荷载标准值2.5kN/m。取最大板厚250(0.000板15、)计算,则荷载标准值为： 荷载组合：2、 强度、稳定性验算用48碗扣架支撑,间距最大1200mm，上设U托,最下一层扫地杆距地350mm,中间水平拉杆间距1200mm,支撑杆有效面积A=489mm2a.抗压强度验算每根立杆承受荷载：满足要求b.稳定性验算按中心点最大偏心25mm计算查Q235,b类截面轴压稳定系数 欧拉临界应力:初始偏心弯矩:截面塑性发展系数 受压最截面抵抗矩:满足要求。(三) 吊环验算本工程外剪力墙外模采用组合大模板,其它剪力墙模板均采用散拼模板,吊环验算只限于组合大模板。取最大的组合大模板进行验算：本工程中最大组合大模板的尺寸为5500（宽）3000（高），其重量为：5#槽16、钢：木胶板：5.53/(0.9151.6)24=270.49 kg 吊环自重及加固钢筋重10kg则模板总重：W=886.72270.49+10=1167.21 kg 两个吊环，每单根12钢筋吊环承受重量为T=1167.21/4=291.80kg12钢筋截面积A =113 mm2抗拉强度为215113=24295 N 283.39.8=2776.4N知吊环不会被拉断。六、 安全施工措施1、 凡进入施工现场人员，不准随地大小便。2、 木工电锯棚必须用密目网进行围挡。3、 进入现场的模板、扣件、架杆必须码放整齐，严禁乱扔乱放。4、 进入现场的方木、竹胶板不准乱切要做到合理利用，以达到节能降耗；5、 17、所有板模下槽钢应按开间长方向铺设；6、 所有进场竹胶板在制作装饰线模板时应用裁下来的边角料进行配制7、 钉子钉完后对报废的要及时清收。8、 工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。9、 操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。10、 木工棚内的锯屑应天天清理，在车间内禁止吸烟动火。 11、 使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯平，不得使用腐朽，扭裂的 材料，不准用弯曲大、尾径小于80mm的杂料。12、 顶撑应从离地面500mm高设第一道水平撑，以后每增加2m增设一道。水平撑应纵横向设置。13、 支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，18、不得垫砖，调整高底的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高，（最好是2块）。14、 支模应接工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。 15、 二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。 16、 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 17、 纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.80m高以上。 18、 支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。 19、 模板上有予留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。砼板上的予留洞应在拆模后将洞口盖好。 20、 拆除模板19、应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，下班前不得留下松动和悬挂的模板。 21、 拆除檐口，阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。 22、 拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人入内。 23、 拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。 24、 拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。七、 附图：模板支撑体系示意图窗台板支模示意图 青年人首先要树雄心，立大志，其次就要决心作一个有用的人才