1、吊装施工方案编制人： 审核人： 审批人： XX公司XX项目部一、 编制依据1.1 施工蓝图：XX原油管道工程XX首站总图部分；XX原油管道工程XX首站罐区消防及泡沫站部分；XX原油管道工程XX首站罐区工艺管网安装；1.2 对现场情况的踏勘及业主对本工程施工进度的要求1.3 XX中转油库配套安装工程施工组织设计1.4 石油天然气站内工艺管道工程施工规范（GB50540-2009）1.5 机电设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-2009）二、工程概况1.工程简介XX中转油库工程规划建设8座10万方钢制储罐及辅助设施，我项目部承建的配套安装工程主要是油库配套工艺管线安装、设备安装、库区阴2、保安装、库区内消防系统安装、工业监视系统安装、原油临时中转管线安装等。吊装主要工作量：序号名称数量备注一工艺管线部分1螺旋缝埋弧焊钢管91411.1 L3203550米2螺旋缝埋弧焊钢管6108.7 L3201095米3螺旋缝埋弧焊钢管81310.3 L320320米4螺旋缝埋弧焊钢管111812.7 20#80米5DN800防爆电动平板闸阀40个6DN600以上手动轻型平板闸阀24个7DN600以上抗震金属软管24个8DN600以上波纹补偿器5个9套管穿越104米10DN600以上三通66个66个11DN600以上弯头106个12DN600以上管帽15个二消防部分1（成撬）泵入平衡式泡沫比例3、混合装置1套约4-5吨2DN400消防管线安装2670m3DB200DN400消防管线安装645m4DN200及以下消防管线安装2575m2.工程自然条件XX港-廉江原油管道工程XX中转油库配套安装工程，位于广东省XX市，濒临XX港湾，施工区域属于填海陆地，土地较为松软。地表承载力较差，进场便道较少，现场各专业交叉作业，施工作业空间及进场条件受限。3吊装作业条件概述根据本工程施工特点，施工现场大罐安装施工、土建施工交叉作业较为频繁，吊装停车场地为填海陆地，吊装作业设备需停留在硬化场地上，施工作业距离管线敷设位置大部分较远，故需采用25吨以上的汽车吊对管材进行安装。防火堤外的管线需要在管墩完成后4、进行，配套罐区工艺管道安装需要在原油储罐主体安装完成，储罐前的各种管墩及支墩浇筑完成后才具备施工件，消防管线的安装需要在罐区防火堤基础施工完成后才可进行主管网的施工，罐区消防盘管需要等大罐试压完成后及时完成。4、工期要求根据该工程工期进度计划，我单位承建的XX中转油库配套安装工程于2012年3月10日开工，于2012年6月30日工艺、消防管线T1-T6号罐必须具备投产条件；2012年9月30日整体投产。工作量大，工期紧，罐体安装施工、土建施工交叉作业较为频繁；为此，我单位加大人员、设备工艺、消防管线同时进行安装施工。三、吊装措施1吊装准备吊装前对吊装区域设立立警戒区和警戒人员维持吊装秩序，并对5、吊装人员进行工序交底，统一吊装信号，通过信号以保证各操作岗位动作协调一致，达到安全施工，指挥信号应贯彻执行起重吊运指挥信号（GB5082-85）的规定。起重吊装时起重工用吹哨子加手势进行吊装作业指挥。起重司机登机后要检查作业条件是否符合要求，查看影响起重作业的障碍因素，检查配重状态，确定起重机各工作装置的状态，查看吊钩、钢丝绳及滑轮组的倍率与被吊物体是否匹配，检查起重机技术状况，特别应检查安全防护装置的工作台状态，装有电子力矩限制或安全负荷指示器的应对其功能进行检查，只有确认各操作杆在中立位置（或离合器已被解除）以后，才能进行起动，对于设有蓄能器的应检查其压力是否符合规定的要求，设置有离合器的6、起重机，应利用离合器操纵手柄检查离合器的功能是否能正常工作，同时，推入离合器以后一定要锁定离合器。松开吊钩、仰起臂架、低速运转各工作机构，平稳操纵起升、变幅、伸缩、回转各工作机构及制动踏板，同时，观察各部分仪表、指示灯是否显示正常，各部分功能正常时方可正常作业。2.吊车起重量及臂展计算1)起重量 选择的起重机的起重量，必须大于所安装构件的重量与索具重量之和，即： QQ1十Q2 式中： Q起重机的起重量(KN)； Q1构件的重量KN； Q2索具的重量(kN)。 2)起重高度 选择的起重机的起重高度，必须满足所吊装的构件的安装高度要求，即： Hh1+h2+h3+h4 式中 H起重机的起重高度(米)7、，从停机面算起至吊钩中心 h1安装支座表面高度(米)，从停机面算起； h2安装间隙，视具体情况而定，但不小于02米； h3绑扎点至起吊后构件底面的距离(米)； h4索具高度(米)，自绑扎点至吊钩中心的距离，视具体情况而定。(3)起重半径 起重半径的确定一般有两种情况： 起重机可以不受限制地开到吊装位置附近去吊装构件时，对起重半径 R没有要求，根据计算的起重量Q及起重高度H，来选择起重机的型号及起重臂长度L，根据Q、H查得相应的起重半径R，即为起吊该构件时的起重半径。 起重机不能开到构件吊装位置附近去吊装构件时，就要根据实际情况确定起吊时的起重半径R，并根据此时的起重量Q，起重高度H及起重半径R8、来选择起重机型号及起重臂长度。 如果起重机在吊装构件时，起重臂要跨越已吊装好的构件上空去吊装(如跨过屋架吊装屋面 板)，还要考虑起重臂是否会与已吊好的构件相碰。依此来选择确定起吊构件时的最小臂长及相应的起重半径。 吊装柱时起重机的起重半径 R计算方法： Rmin=F+D+0.5b 式中： F吊杆枢轴中心距回转中心距离（m）； D吊杆枢轴中心距所吊构件边缘距离，可用下式计算： D=g+(h1+h2+h / 3 E)ctg（m） g构件上口边缘与起重杆之间的水平空隙，不小于0.51.0m； E吊杆枢轴中心距地面的高度（m）； 起重杆的倾角； h1安装支座表面高度(米)，从停机面算起； h2安装间隙9、，视具体情况而定，但不小于02米； h / 3 所吊构件的高度（m）； b构件的宽度（m）。3.吊装工序流程图起重机就位装卸扣锁稳吊点挂好钢丝绳吊装松开卸扣吊装完成项目经理安全员起重指挥起重机司机 图1 吊装工序流程图 图2 吊装工作组织网络图序号设备名称规格型号数量主要用途1吊车25T2工艺管道及阀门安装及倒运2吊车50T2管线下沟及场地受限时使用3吊车80T1管线下沟作业场地受限时使用4吊车16T1消防管线安装5平板拖车15T1管材倒运6双排车1.5T1辅助材料拉运4.主要设备使用计划 5.辅助材料名称规格及型号单位数量钢丝绳36m200钢丝绳25m200卡扣20T只6卡扣10T只10倒链10、10T条2倒链20T条1吊带20T条4吊带10T条6吊带5T条2龙门架5m3m个2钢板14mm厚m230枕木20mm厚m32麻绳20m40绝缘手套双20警示带米400警示标牌块4应急药箱个1四、施工方案 1.工艺管线吊装施工 （1）本工程进罐原油管线设计采用螺旋埋弧焊钢管（6108.7mm、91411.1mm），共计五条管线同向敷设（其中914管线4条，610管线1条）；管中心敷设间距为1.4m，914钢管自重约3t，610钢管自重约2.2t,且管墩长6.5m,为此,经现场勘察需采用25吨或50T吊车进行管道安装施工。 （2）本工程共计阀门64个，其中防爆电动平板闸阀40个，手动轻型平板闸阀211、4个；防暴电动平板闸阀自重6-7吨，手动轻型平板闸阀自重4吨，因场地受限，需采用25吨或50T吊车进行安装。 钢丝绳3061091450T1.4m6.5m工艺管安装吊装施工图12.工艺管线吊装施工 罐区泡沫站内需安装（成撬）泵入平衡式泡沫比例混合装置1套，由于本工程工期紧，工作量大，泡沫站房已基本建成（仅留一门，门高6.8m，宽2.66m）。泡沫罐直径1900mm，高4900mm，净重2800kg；而吊车距离泡沫设备安装位置较远，无法一次性吊装就位，大大增加了施工难度。为此，根据施工需求，现场首先需采用25吨吊车将泡沫罐平放门口竖立起吊，泡沫罐下采用工字钢铺底，调整高度后采用倒链加人工配合将罐12、就位。 吊装过程中需要：1)25t吊车一台； 2)20t倒链一条； 3) 2001007工字钢25m； 4）技术员1人，安全员1人，普工6人；吊装所用时间为一个工日。 立式常压泡沫液储罐泡沫装置吊装图225T2.穿越消防路段管线吊装施工 根据图纸要求，管线敷设需穿越一号罐区与二号罐区之间消防路段，管线采用埋地敷设并用套管保护；根据目前现场施工情况，土建、罐主体等工程都在紧张的进行中，此消防路为施工主干路，且该地段地下水位较高，为不影响施工，我方根据图纸要求，首先在进行现场管线预制，由于，消防路两端管墩D73D74间距为28m,且穿越消防路段需增加套管，套管埋深为4.3m，每根套管长为10m；为13、此，套管与穿越管线需进行现场预制后采用吊车进行下沟敷设。原油管线套管4.3m4545454510m管线预制图3该段管线敷设共计五条，其中DN900 四条,DN600一条，DN900管线采用111812.7套管穿越，每条管线穿越套管10m；DN600管线采用81310.3套管穿越，每条管线穿越套管10m，DN900管线预制长度28m，预制DN900管线及1118套管自重约10.5吨。且五条管线同沟敷设，管线与吊车最大距离达到15m；根据吊车起重量及臂展计算需采用80吨吊车才能满足施工需求，由于，管线下沟后管线两端需连头，为此我方现场租用80吨1台，50吨吊车2台（两台50吨吊车与80吨吊车配合吊14、运后，一台负责稳管，一台负责组对焊接）；由于，此处管线交叉作业，且施工难度大，计划3天完成施工。80t吊车路50t吊车 4.8m路防消消 防 路28m6108.791411.1D-74D-7310m50t吊车管线穿越段吊装施工平面图4 五、安全技术措施1.技术措施1)设备验收 设备到达现场后，都必须按制造图(技术文件)和有关标准进行验收。设备必须具备出厂合格证、设备说明书、质量证明书及其它有关资料文件。2)现场准备 （1）结合吊装现场实际情况，合理布置设备停放位置，确定现场管材摆放位置、吊装顺序及吊装方案。（2）平整场地，疏通进车路线，清除现场障碍。吊装时应尽量减少拆除量，必须拆除的要提前拆除15、。（3）管材经验收合格才能起吊，起吊前应清除管内的污秽、泥土、杂物等。（4）检查吊车的吊具、索具是否符合要求。使用的钢丝绳，首先要考虑是否符合工作要求，并查看是否有合格证，检查外观质量，严禁使用已经磨损的钢丝绳。（5）工作前要进行空载试验，检查各部位有无缺陷，安全装置是否灵敏可靠。（6）在地表承载力较差的地方，提前根据设备停放布置将管排铺垫在吊车经过的地方，确保吊车能够进入吊装作业区。管排规格长9m宽1m，采用7610钢管焊接制作而成。3)吊装方法（1）吊装前应检查吊车性能是否良好，吊车站位控制在原定回转半径之内。 （2）吊装前应调解好设备处于水平状态，确保吊装作业平稳安全，支腿支撑处牢固可靠16、。（3）吊装前先试吊，将管材吊离地面200300mm后，全面检查绳扣，吊具及吊车支腿等状态，确认安全后方可吊装。若吊装处土质松软必须在吊车的每个支腿下垫设钢板以保证吊车施工安全。 （4）管材吊装时在管端两侧各系两根18的钢丝绳，并将每根钢丝绳上的挂钩固定在管端处。此外吊装前应在管端两侧各系1根麻绳，吊装时由两个辅助工缓慢牵引，控制吊装方向及保障管材吊装时的平稳。 （5）用于吊装作业的吊钩必须配备安全卡，保证吊装施工安全。 （6）管材吊装尽可能一次就位，直接吊装到指定位置后再次核对方位、管材位置后确认无误后便可就位并开始进行下一次吊装。2安全措施 （1）吊装作业前进行吊装作业安全技术交底，吊装设17、备的操作人员必须持有起重作业资格证方可允许进行吊装作业。 （2）起吊时，必须待管材离地面50cm后停车510分钟，检查吊车稳定性、吊具牢固性、制动器可靠性，确认无误方可继续作业，严禁急开急停。 （3）运行对应先鸣信号，禁止吊物从人头上驶过。 （4）管材纵横向移动时，要缓慢作业，小心碰撞。 （5）作业人员必须使用相应的劳保用品，戴好安全帽，佩戴标志，严格遵守中石化“十大禁令”。 （6）工作中必须执行和遵守“十不吊”。（7）起吊时应有专人指挥，指挥人员劳保穿戴应与其他人员区分，并必须佩带口哨，发出的信号应准确、宏亮、清楚，不准带手套指挥。 （8）严禁所有人员在起重机臂和吊物下面停留或行走，吊车旋转18、半径内严禁站人。（9）在非常情况下作业，如雨天施工、高温条件下作业，以及施工现场内有高压线、有害气体或其他不利因素，必须采取相应措施，确保作业人员安全。 a起重机：起重机在带电线路附近工作时，应与其保持安全距离，在最大回转范围内允许与输电线路的距离见下表：起重臂与输电线路间的安全距离表输电线路电压1千伏以下120千伏35110千伏154千伏220千伏允许与输电线路的最近距离15米2米4米5米6米雨雾天气时安全距离应加大至1.5倍以上。起重机在输电线路下通过时，必须将吊臂放下。b挖掘机：挖掘机不论是作业或是行走时，都不得靠近架空输电线路。如必须在高低压架空线路附近工作或通过时，机械与架空线路的安19、全距离，必须符合下表所规定的尺寸。雷雨天气，严禁在架空高压线近庞或下面工作。线路电压等级垂直安全距离（米）水平安全距离（米）1KV以下1.51.51-20KV1.52.035-110KV2.54.0154KV2.55.0220KV2.56.0（10）当吊车发生危险时，无论何人发出紧急停车信号均应停车。（11）在需要占道吊装作业的情况下，距离吊装作业50m外设置安全警示牌，并安排专人指挥交通。六、应急预案1 应急准备1.1 应急组织的建立1.1.1项目部应急领导小组组 长： 副组长： 成员：1.1.2应急总指挥：副总指挥：监督员：1.1.3 应急总指挥职责：1）判断是否可能或已经发生重大事故，是20、否要求应急服务机构帮助，是否启动应急预案；2）组织应急人员在较安全的地方，尝试对危险设备进行操作、控制；3）继续调查和评估事故的可能发展方向，预测事故的发展过程；4）指导危险机械设备的全部或部分停止运动，与现场安监人员和关键岗位的员工密切配合，指挥危险场所人员撤离；5）与消防机构、气象部门、上级领导、地方政府以及安全生产监督管理局保持密切联系；6）在紧急状态结束后，安排恢复事故影响区正常秩序，恢复生产；7）及时向上级组织和地方政府报告灾害情况；8）向新闻媒体及相关部门传递准确信息。1.1.4 应急副总指挥职责：1）在总指挥的领导下，负责执行应急响应具体工作；2）在总指挥的领导下，负责应急过程指21、挥和响应实施；3）在总指挥的领导下，负责组织应急人员的灾前演练及本预案的宣贯工作。1.1.5 应急监督员职责：1）负责应急预案的全过程监督；2）负责洪水、地震、气象信息的收集、获取；3）协助总指挥和副总指挥组织应急人员的灾前演练及本预案的宣贯工作；4）有权制止应急过程中的违章行为；5）协助总指挥和副总指挥执行应急预案响应；6）负责应急响应的全过程记录，向总指挥提供可靠的灾害信息报告。1.1.6 应急领导小组其他成员职责：1）在总指挥和副总指挥的领导下，负责应急响应实施；2）负责应急人员的组织及其它劳动力的提供；3）负责组织、提供应急材料及所需工器具、机具。1.1.7 当班起重机司机职责：1）作22、业过程中遭遇自然灾害、突发机械事故或突遇56级以上大风，或接气象预报时段7级以上（2分钟时距平均风速大于16m/s）大风，必须按本预案措施进行操作，确认各项准备、措施无误后，方可撤离起重机；2）听从领导小组指挥，准备尝试对危险设备进行操作、控制。1.1.8 当班起重工职责：1）作业过程中遭遇自然灾害、突发机械事故或突遇56级以上大风，必须协助起重机司机按本预案措施进行操作，确认各项准备、措施无误后，方可撤离起重机；2）听从领导小组指挥，准备尝试对危险设备进行加固、控制；3）在领导小组指挥下，实施救援过程中的起重作业。1.1.9 全体员工职责和义务：1）项目部所属全体管理人员和作业人员，必须服从23、领导小组的命令，随时准备执行抢险救援工作；2）实施救援过程中的各专业作业和非专业作业；3）在施工过程中遭遇自然灾害及突发事件，应听从指挥，有组织地撤离危险区域。1.1.10 告知相关部门和全体员工应急小组成员电话号码、火警和急救中心电话号码。1.2 应急地点：XX首站库区施工现场2 应急响应：2.1 各类大型起重机械一旦发现火情，必须正确选用消防器材，立即组织扑救，并视火情大小向项目部、安监部报告或直接拨打119火警电话，抢救被困人员和救护伤员。2.2 发现人员触电事故，必须立即切断电源，救护伤员。对伤情较重的伤员，要立即进行现场急救（心肺复苏和外伤处理），并立即向就近的医疗机构求助或直接拨打24、120急救中心求助。2.3 施工机械事故的应急响应2.3.1 各类型起重机械一旦发生作业中刹车失灵事故，操作人员应充分利用一瞬间短暂的时间，紧急鸣笛示警，吊钩滑轮倍率大的起重机应紧急操作回转机构，把荷重转至无人区域空旷地带，吊钩滑轮倍率小的起重机可尝试打反车制动，如果荷重下方无人员作业和障碍物，变幅式起重机应立即增幅，防止因突然卸载造成起重机向后倾覆事故的发生，努力将人员伤亡、机械和设备损失降低到最大限度。2.3.2履带起重机和汽车起重机一旦发生轨道、基础、路面或支腿突然下沉事故，操作人员应充分利用一瞬间短暂的时间，空载情况下应立即将配重回转到基础或路面较为坚定的一侧，同时增幅或收幅，保持起重25、机平衡；带载情况下应立即卸载，或用回转、变幅的方法保持整机平衡；事故得到控制后，立即组织救援，防止事故的进一步扩大。2.3.3履带起重机起重机械防风措施：履带起重机较大起重臂主臂工况作业时若突然遭遇6级以上大风或起吊迎风面较大的重物时遭遇5级以上大风，必须停止作业，操作人员应充分利用短暂的时间，立即卸载，将起重臂增至最大幅度，转至顺风方向，同时将吊钩与地面的荷载锚定，以增加起重机的稳定性；气象预报时段56级大风，应停止作业。2.4 各类起重机械作业时如果突然遭遇洪水、地震等自然灾害，必须紧急卸载，如果时间允许，可拉设缆风绳，切断电源,紧急疏散人员。3 灾后救援：3.1 灾害事故发生后，要立即组26、织救援工作，调动现场各种车辆、器材和人员，抢救伤员，控制事故状态，保护事故现场，立即向上级领导报告，协助上级领导向当地地方政府、安全监察部门汇报灾害情况。3.2 发现作业人员触电或其它伤害，必须立即救护伤员。对伤情较重的伤员，要立即进行现场急救（心肺复苏和外伤处理），并立即向就近的医疗机构求助或直接拨打120急救电话向急救中心求助。3.3 发现相关人员和财产受灾后，应立即实施救援，并向上级领导报告，协助上级领导向当地地方政府、安全监察部门报告灾情。4 灾后恢复：4.1 检查起重机械灾害情况，制定修复方案，并组织实施。4.2 对灾后的起重机械进行危害辨识和短期及长期的影响评价。4.3对起重机械的结构强度进行测试和评估，及时恢复生产。5 纠正与完善：5.1 事故发生后应按照“四不放过”的原则，组织进行事故原因的调查分析。5.2 进一步完善各项规章制度，建立细致的目标、指标管理方案。5.3 加强员工的安全技术培训工作，定期组织应急人员进行灾前演练，努力提高员工的技术素质。5.4 加强监督检查力度，完善各类施工机械的安全装置，有效控制事故。5.5 与当地医疗机构、防汛组织和气象部门保持密切联系，及时、准确地获取信息。