1、目 录一、编制依据二、工程概况三、施工准备1、施工便道2、施工用电3、施工生活用水4、施工场地平面布置5、C50砼配合比设计6、制梁台座7、存梁台座8、技术准备工作四、预制梁施工技术方案1、T梁的预制2、预应力施工1)清理预应力孔道2）钢绞线下料3）穿束4）锚具、千斤顶的安装5）张拉6）压浆及封锚3、移梁4、预制T梁施工工艺流程图五、质量检验标准1、外观鉴定2、模板安装的技术要求3、钢筋质量检查及质量标准4、金属波纹管检测要求5、预留孔道要求6、预应力筋要求7、砼检测要求8、砼试件的要求9、压浆要求10、后张法检测项目11、T梁检测项目五、施工过程质量通病及防治措施六、机械、人员劳动力计划七、2、施工进度计划八、质量保证措施九、安全及文明施工1、安全措施2、文明施工要求十、雨季施工安排及措施十一、环境保护措施1、环保措施2、水土保持措施附件1:附表2：附图1：一、编 制 依 据1、xx高速公路土建工程招标文件2、xx高速公路工程A8合同段两阶段施工图设计 3、公路桥涵施工技术规范(JTJ0412000)4、公路工程质量检验评定标准（JTJ07198)5、我单位对本项目的实地考察二、工 程 概 况xx至xx高速公路A8合同段起点位于城峰镇穴利村附近，起点桩号为K37+510，终点位于城峰镇力生村附近，终点桩号为K43+270，本合同段路线长5.76公里；设计荷载为公路I级,桥面宽度0.53、m（防护栏）+15.5m（行车道）+0.5m（防护栏）+0。5m （中央分隔带）+0。5m(防护栏)+15。 5m（行车道）+0。5m(防护栏）.地震基本烈度为6度，抗震设防等级为7级。下部结构为盖梁，柱式桥墩、薄壁墩,挖孔桩基础钻孔桩基础相结合.上部结构为预应力砼简支连续T梁.本合同段预制T梁共624片，其中：30米T梁352片（岭兜大桥147片、湖台2号大桥133片、xx西互通主线1号桥16片、xx西互通主线2号桥16片、H匝道桥40片)；25米T梁272片（湖台1号大桥154片、xx西互通主线3号桥118片）。三、施工准备1、施工便道1）进场便道：设置在203省道与梁场生活区后护坡底部之4、间的空地，道路左侧护坡采用40cm厚浆砌片石支护，护坡底部设置水沟，便道采用20cm厚C20混凝土硬化。2）场内便道：沿存梁区及制梁区西侧修一条宽4m的炮车运梁通道，钢筋加工场与制梁区之间修一条5m宽的场外便道，两条便道长度均为260m左右,场内另一条便道为从203省道进入至停车场,长约110m，宽5米。2、施工用电在预制场安一台500KVA的变压器，以供应生活用电及钢筋加工、龙门吊机、架桥机及桥系施工用电。配备一台200KVA的发电机一台。3、施工生活用水引用附近居民的自来水作为生活用水，从大樟溪抽水来供应本工程的施工用水,场区内修筑一个生活用水水池，两个施工用水水池及一个沉沙井.4、施工场5、地平面布置预制场设于K40560K40835。5段路基上，龙门吊机走行方向与线路方向平行,将轨道引伸到主线3号桥面,以便后期将主线3号桥作为备用存梁区。2台50t龙门吊提吊T梁并用炮车拉至架桥机处架设.预制场内设30个制梁台座，设70m存梁区，设一个钢筋加工区，设一个生活、办公区和一个仓库。其中生活及办公区位于最西部，仓库位于最东部,梁场占地总面积11550m2，各种房屋建筑553m2。可供150人生活及办公用。钢筋加工区位于制梁区的西边，该处设钢筋加工棚、加工场及钢筋存放区,设波纹管卷制区，预应力钢绞线下料编束区。总平面布置详见附图1预制场平面布置图。5、C50砼配合比设计根据选用的材料，由6、工地实验室设计预制T梁的C50砼配合比.砼的坍落度要求为7-9cm,要能满足泵送及布料机的使用要求，其7天强度要达到设计强度的100以上，满足梁体张拉的需要，可采用早强型减水剂，但坍落度的损失必须降到最小,以满足施工所需的坍落度。同时，应考虑到梁体外观光滑，气孔数要少，这在配合比设计时也要充分考虑。6、制梁台座制梁台座平行布置,横向排成六排，每排设置5个台座，台座间距4m。25m预制梁底座与30m预制梁底座通用,前期先预制25mT梁,等25m梁全部预制完成后把所有的底座改成30m预制梁底座。25m制梁底座长26。8m、宽47。5 cm、高30cm;30m预制梁底座长30。8m、宽49.5cm、7、高30cm;（详细尺寸见附图1台座布置示意图)，台座顶面四边布置30x40mm角钢与预埋钢筋焊接成整体，并在角钢的范围内浇筑一级配C30混凝土、收光、整平,形成制梁台座，在其上面铺设6mm厚的钢板作为梁的底模，梁体吊点处设活动底板，以便脱模吊运。30mT梁台座按二次抛物线向下设置反拱度,跨中最大反拱值暂时按边跨1.5cm，两端为0，按二次抛物线的比例进行分配,其余梁反拱值根据第一片T梁的现场试验数据确定，梁顶线型与梁底保持一致，反拱度设置参数参照下图：反拱度设置参数图7、存梁台座存梁台座位于制梁区与主线3桥之间，用于存放25m和30mT梁.存梁台座垂直于制梁台座及线路方向，构造上分两层，上层高8、30cm,宽60cm，下层高30cm，宽120cm，基底用40cm厚灰土换填处理，台座用C30砼浇注成型。8、技术准备工作1）、技术人员认真熟悉设计图纸，掌握招标文件、施工规范,向施工人员按照施工图纸进行详细技术交底。2）、测量人员需认真细致地审阅施工设计图纸，在预制T梁场的台座上找出反拱面（1。5cm），并在预制过程中随时控制好梁顶面高程，利于后续工程的顺利进行。3)、开工前组织备料，试验人员对钢筋及其它材料进行复检，按规定对砂、碎石、水泥及钢筋取样进行试验，以确保进场材料的质量.同时做好砂浆及砼试配工作。4)、质量人员负责分部工序的自检、报监理验收及资料整理,在施工的过程中要严格控制好各工9、序的施工质量.质检人员要对施工的全过程进行控制，把质量隐患消除在萌芽状态.5)、安全负责人要对现场的用水、用电、交通等情况做好检查与部署,确保施工的安全顺利进行.6)、材料准备:所用的各种原材，应认真筛选,检验合格，并经监理工程师批准，并坚持有见证送检制度.水泥应符合国标，并附有制造厂的水泥品质试验报告.所用钢筋必须符合国标，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证，报监理验收。进料时应按照不同品种、不同规格分批进料、验收，分别存放，设立明显标志,不得混杂，场地应有支垫，防止钢筋锈蚀。钢绞线、波纹管、锚具应送试验室检验有质量检验报告，张拉器具应有标定证书。四、预制梁施工技术方案1、T梁的预制1)清理10、台面，涂脱模剂底模采用6mm的钢板铺设，绑扎钢筋前底模用砂轮机除锈并用绵纱擦干净，然后用刷子涂上监理认可的脱模剂，脱模剂应涂抹均匀。底模铺设线形应平顺。2)绑扎钢筋钢筋按常规法施工，非预应力筋统一在钢筋加工场加工制作。预应力筋严格按设计曲线长度下料,并按图纸预留出足够的张拉长度。绑扎前对加工好的钢筋型号、直径、尺寸，进行检查,合格后方可使用。钢筋绑扎严格按照图纸、有关规范施工，所有预埋件位置准确。钢筋接头采用焊接及绑扎两种。单面焊搭接长度不少于10d，双面焊搭接长度不少于5d，钢筋绑扎搭接长度不少于35d。绑扎时要确保钢筋骨架整体外型美观、坚固.垂直度符合要求。水平钢筋尺寸间距都满足设计要求，11、钢筋绑扎应自下而上进行。严格按图施工,确保不丢筋、漏筋.梁体施工时，应保证其位置准确.混凝土保护层采用同标号砼垫块,施工时采用梅花形布置，间距0。70。8米。以保证现浇T梁的外观质量.波纹管的安装严格按设计给定孔道坐标（由预应力曲线位置算出)位置控制,波纹管用定位筋固定位置。波纹管连接处须紧密，波纹管管身无破损，防止漏浆。锚垫板定位螺栓紧密地安装在端模上，锚垫板与孔道严格对中并与孔道端部垂直。安装负弯距区内扁波纹管时,务必在模板端头处多留出至少50cm长的扁波纹管，确保上桥后扁波纹管顺利连接。扁波纹管穿钢绞线作为衬芯防止因漏浆而影响张拉。，即人工在台面上将事先加工好的T梁钢筋用铁丝绑扎成型，并12、安装水泥垫块.绑扎时,首先把横隔板的钢筋在钢筋棚内加工成钢筋骨架,用手推车运到作业面支立就位。然后把事先加工好的肋板钢筋，逐根定位、绑扎，顶板钢筋等模板支立后再绑扎，钢筋每个断面的接头不超过50,并按规定错开,错开距离满足规范规定值.钢筋绑扎分二次进行，第一次是在调整好的底模上绑扎马蹄腹板与横隔板钢筋,严格控制钢筋间距，挂线或划线绑扎.初定预应力管道定位筋，安装波纹管。仔细检查管道坐标，对局部定位筋进行调整和加固。第二次是模板支成后绑扎翼板钢筋,严格控制水平缝预埋筋的数量和间距。对于边梁应注意护栏预埋筋的数量和位置。钢筋绑扎严格按图纸进行，保证绑扎钢筋质量。钢筋网的间距位置容许误差必须符合表413、.1要求.表4.1 钢筋网的间距位置容许误差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm）10尺量：每构件检查2个断面2箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距(mm）10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长10尺量：按骨架总数30抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查305保护层厚度（mm)5尺量：每构件沿模板周边检查8处对于泄水孔、支座钢板，预埋时必须保证其位置正确，注意不要遗漏。注意防撞护栏、伸缩缝钢筋的预埋.曲线桥预埋防撞护栏钢筋时，应考虑曲线要求。3）安装波纹管、锚具a、波纹管在安装前,应逐根进行外观检查,确保波纹管质量.b、波纹管的铺设要14、严格按设计给定孔道坐标位置控制.定位筋在安放波纹管道前用电焊焊牢，直线地段定位网片间距为100cm，曲线地段定位网片间距不大于50cm,孔道定位误差应小于8mm，焊接形式采用“井”字形钢筋定位。c、管道铺设时要确保管道内无杂物，管口处可用塑料泡沫或塑料胶布封堵。d、波纹管与普通钢筋有矛盾时，可适当挪移普通钢筋，不可任意切断，实需切断时,在浇筑该部分混凝土时钢筋必须恢复。e、波纹管与喇叭口相接处，波纹管套入喇叭口内的长度大于喇叭的直线长度，以防影响钢铰线束扩展而增大摩阻.f、喇叭口与波纹管相接处，要用塑料胶布缠裹严密,防止混凝土浆漏入孔道内.在浇筑砼时，应用小振捣棒在喇叭口处进行振捣，保证喇叭口15、处砼振捣密实。g、施工中波纹管要重点保护，施工人员不得对其进行踩踏或用工具敲击波纹管，在浇筑砼时，应注意振捣棒要与波纹管保持一定距离,若发现波纹管局部变形，要进行更换处理，并将接口用塑料胶布缠严密,防止漏浆.h、为防止波纹管堵管，采用内穿塑料管或橡胶管的办法预防堵管。同时，在灌注过程中要来回抽动内穿的塑料管或橡胶管,以防止浇筑混凝土时漏浆而堵塞波纹管。i、波纹管接长采用大一号的波纹管套管，套接长度为20 cm。锚垫板安装前要检查锚垫板几何尺寸是否符合要求,注意灌浆管不得伸入喇叭管内(应平接不内伸).锚垫板要牢固地安装在模板上,定位螺栓要拧紧，且要与孔道严格对中并与孔道端部垂直。锚垫板附近可另增16、用铅丝进行绑扎,以确保波纹管固定牢靠。锚垫板处的螺旋筋必须固定好,若发生偏位，应及时调整，保证螺旋筋与锚垫板之间的距离。锚垫板上的灌浆孔要采取封堵措施，可用同直径管套封堵，在锚垫板与模板之间加一层橡胶垫，严防混凝土浇注时混凝土浆漏入孔道或将灌浆孔堵死,给施工造成困难.4）支立模板用龙门吊上的电动葫芦配合人工安装T梁模板,模板的安装与钢筋绑扎配合进行，其顺序为:清理底模T梁梁肋骨架绑扎及波纹管定位侧模和端模安装T梁翼板钢筋绑扎浇筑砼。一片T梁模板分三次支成，先支一边侧模，待肋板钢筋绑扎完成以后再支两端模板，最后支另一边侧模。在两端模上安装锚垫板，梁端设置螺旋钢筋,安装时注意锚垫板的倾斜度及对应的17、高度。为了保证混凝土外观质量,模板必须认真设计和加工。采用大块钢模拼装，面板采用6mm厚冷轧普通钢板，专业厂家制作完毕后运至工地,各块模板之间用螺栓连接，板缝中均嵌入固定式弹性嵌缝条，保证不漏浆和梁体美观。底部20拉杆每隔0。5m设一根.用电动打磨机把模板打磨光洁，然后人工上脱模剂,等脱模剂干透后开始立模，用龙门吊配合人工把模板吊装就位,上好下拉杆及上拉杆.在模板与台座之间夹双面胶，防止漏浆。用模板下端的调平螺栓调平模板,检查模板的几何尺寸，校正轴线位置及顺直度,检查各种连接螺栓是否牢固，板缝是否严密，自检合格后报监理工程师。模板安装符合表4。2要求:表4。2 模板安装要求项次检查项目规定值或18、允许偏差备注1高程102内部尺寸5，03轴线偏位104相邻两板面高低差25表面平整度56预埋件中心线位置37预留孔中心线位置108预留孔洞截面内部尺寸+10,0模板与台座之间的连接关系如下图：5）混凝土施工配合比的选定选定配合比前，对粗细集料、水泥、拌和用水和外加剂等原材料进行单项抽检试验,符合规范要求后方可使用。对于每批到现场水泥、外加剂均要进行抽检。选定配合比时,根据不同的含砂率、水灰比、外加剂进行多组设计比较，除满足混凝土强度和弹模要求外，还要确保混凝土浇筑顺利和外表质量，尽量减少表面气泡。配合比须经监理工程师批准后使用。(C50混凝土配合比设计说明附表1)根据T梁钢筋较密、振动难的特点19、，混凝土坍落度宜控制在79cm左右，并对粗细集料进行严格控制，保证粒径不超标.混凝土的拌合砼在拌合站集中拌合。拌合站设两台HZS75型拌合机，每班正式开始拌合砼前，要由试验人员根据砂、石料的含水量调整施工配合比。每盘拌合时间控制在150180s.混凝土的运输混凝土的运输采用混凝土运输车、龙门吊、轨道等运输工具运至现场,卸入吊斗，然后由龙门架或其他起吊设备提升吊斗进行灌注。浇注时根据浇注时间的长短可采用分层浇筑法或组合式浇注法，并按规定在现场制取混凝土试件。砼的浇注砼浇注采用水平分层纵向分段从梁的一端往另一端浇注.分层厚度30cm。砼浇筑方向从梁的一端循序进展到另一端，在将近另一端时，改从另一端20、向相反方向投料，在距该端4-5m处合拢，避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象。在腹板砼浇完后略停一段时间,使腹板砼充分沉落,然后再浇筑翼缘板,但必须保证在腹板砼初凝前将砼浇筑完毕，并及时整平、收浆.在砼的浇注过程中，要来回抽动波纹管中的橡胶棒或塑料管，以防止堵塞预应力孔道.砼的振捣梁体混凝土的振捣以附着式振动器为主，插入式振捣器为辅,主要采用侧振工艺。梁体两侧的附着式振动器要交错布置，以免振动力互相抵消；附着式振动器要集中控制，灌什么部位振什么部位，严禁空振模板；附着式振动器与侧模振动架要密贴，以便混凝土最大限度的吸收振动力;振动时间以混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为度，振捣棒移动间距4021、cm，须快插慢拔，垂直或略有倾斜插入混凝土中,使棒头全部没入混凝土中，边提棒边振捣。振捣时要严格控制振捣时间及棒入混凝土深度，相邻层振捣棒入混凝土深度以伸入下层5cm为宜。严禁振捣棒接触模板、钢筋等情况的发生。具体做法如下：（1）马蹄部位:a、混凝土入模，相应位置的马蹄、腹板上的振动器全部开动，混凝土边入模边振动.b、待混凝土全部进入马蹄部位后，停止腹板部位振动，只开马蹄部位振动器，振至混凝土密实。c、振动器开动的数量以灌注混凝土长度为准,严禁空振模板。（2）灌注腹板部位混凝土时,严禁开动马蹄部位的振动器.（3）灌注上翼板混凝土时，振捣以插入式振动器为主,平板振动器将混凝土面整平.(4)梁端混22、凝土振捣采用30振捣棒捣固，以保证梁端混凝土密实。钢筋较密及波纹管密集处,插入式振捣器难以发挥作用的地方，制定周密的振捣方案，用捣固铲人工捣固,配合附着式振动器振捣.梁顶面混凝土以搓板收平搓毛.（5）浇筑时应派专人检查模板和所有坚固件的稳定性和密封性.模板拆除在梁板砼强度达到设计砼强度的2。5MPa后，方可拆模，具体顺序为：拆除拉杆接缝侧模吊移，模板拆除后严禁抛扔,不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行拆模。砼的养护砼的养护采用悬挂式喷淋洒水养护法,洒水要有专人负责，及时养护，保证外露混凝土面处于湿润状态。砼浇筑完成后，应在收浆后尽快以覆盖和洒水养护.夏天要遮阳，确保砼的昼夜温差控制在25以内。冬23、天当工地昼夜平均气温连续3d低于+5或最低气温低于3时要用蒸汽养生，湿养和蒸汽养生时间都不能少于7天。蒸汽养生应符合JTJ0412000的有关规定。2、预应力施工1）清理预应力孔道来回抽动孔道内的橡胶棒或塑料管，确认管道畅通后全部抽出.孔道如果因砂浆堵塞，那么首先应确定堵塞位置，然后从侧面凿开打通堵塞。2）钢绞线下料钢绞线采用抗拉强度标准值fpk=1860MPa,公称直径d=15。2mm的低松弛高强度钢绞线,其力学性能指标应符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）的规定。钢铰线下料场应平坦，下垫方木或彩条布,不得将钢绞线直接接触土地以免生锈,也不得在混凝土地面上生拉硬托,磨伤钢绞24、线。钢绞线的盘重大、盘卷小，弹力大，为防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出，事先应制作一个简易的铁笼.下料时，将钢绞线在铁笼内抽出，较为安全。钢铰线下料宜采用砂轮锯切割,不得采用电焊切割，在切口的两侧5厘米处，预先用绑丝扎牢，防止泥土污染钢铰线。下料长度应保证有足够的千斤顶工作长度.工作长度对于正弯矩区取70cm，负弯矩区取不小于30cm的工作长度。下好料的钢绞线应按批号编束，编束时,要逐根理顺钢绞线，绑扎牢固避免缠绕。3）穿束采用后穿束法，即在张拉前进行穿束。穿束前拔出PVC管,并对锚垫板、孔道检查。锚垫片位置准确，孔道清洁、畅通。对孔道进行清理，可用空压机向孔道内吹气,将杂物吹出,确保穿束顺利25、进行.钢绞线穿束采用整体穿束法，编束后整体装入管道.波纹管的接口极易松散,所以要缓慢进行,束的前端应扎紧并裹胶布，以减少对波纹管接口的冲击,以便钢绞线顺利通过孔道。穿束主要由人工穿束，个别困难的可由卷扬机配合,先穿一个直径不小于5mm的钢丝,由钢丝牵拉钢绞线束。4)锚具、千斤顶的安装预制T梁正弯矩钢束采用158型、159型、1510型、15-11型及1512型系列锚具及其配件，预应力管道采用圆形金属波纹管;预制梁在墩顶处的负弯矩钢束采用155型圆锚及其配件,管道采用圆形金属波纹管.安装顺序：完成张拉机具的检验工作安装工作锚板 安装工作锚夹具安装限位板安装千斤顶安装工具锚安装工具锚夹片.安装技术26、要求：钢束外伸部分要保持干净，不得有油污、泥沙等杂物,施工人员不得随意踩踏.锚环及夹片使用前要用煤油或柴油清洗干净,不得有油污、铁屑、泥沙等杂物。工作锚必须准确放在锚垫板定位槽内,并与孔道对中。工作锚各孔中装入夹片,用胶圈套好，可用长约30厘米的铁管穿入钢铰线向前轻顶,将夹片顶齐,注意不可用力过猛,夹片间隙要均匀,可用改锥认真调整.每个孔中必须有规定的夹片数量，不得有缺少现象。夹片安装完后，其外露长度一般为4-5mm，并均匀一致，若外露太多，要对所用夹具及锚环孔尺寸及锥度进行检查,若发现有不合格者则要进行更换。安装千斤顶时不要推拉油管及接头，油管要顺直,不得扭结成团。工具锚安装前，应将千斤顶活27、塞伸出3-5cm，钢束穿入工具锚时，位置要与工作锚钢束位置一一对应，不得交叉扭结。为了能使工具锚顺利退下，应在工具锚的夹片光滑面或工具锚的锚孔中涂润滑剂。润滑剂采用石腊。采用石腊时，将其熔化,涂在夹片上。工具锚的夹片要与工作锚的夹片分开放置,工具锚夹片的重复使用次数不得超过10次,若发现夹片破损，应及时更换以防张拉中滑丝、飞片。5）张拉张拉机具的选择张拉预应力筋采用高强度低松弛7丝捻制的预应力钢绞线，公称直径为15.2mm,公称面积139mm2，标准强度fpk=1860MPa，弹性模量Ep=1.95105MPa，1000h后应力松弛率不大于2.5%，其技术性能必须符合中华人民共和国国家标准（G28、B/T 52242003)预应力筋用钢绞线的规定。所用之锚具均采用OVM15自锚体系，张拉千斤顶选用YCW150B，配用ZB4500型电动油泵，油泵及千斤顶在使用前应进行标定。张拉程序梁体砼必须达到设计强度的90且龄期大于十天后方可张拉正弯矩预应力钢束。张拉从两端同时进行,张拉程序为：0 0。1（初始应力)0。21.03锚固其中为设计张拉力。为使张拉力控制准确,采用张拉力与钢绞线伸长值双控法,理论伸长值L(cm）按下式计算：L= FkL/AgEgFk=F11e-（+KX）/ （+KX）式中： Fk-钢铰线平均拉力（N); F1控制力（N）; X-钢铰线从张拉端至计算断面的长度(m）; L钢绞线29、张拉时的有效长度，包括千斤顶内的钢绞线长度(cm） Ag钢铰线束的计算面积（mm2)； Eg钢铰线弹性模量,1.95105Mpa（实际数值由试验确定)；钢铰线与孔壁间的摩察系数，取0。20； K孔道偏差系数，取0。0015；-钢铰线从张拉端至计算端起角之和（rad）。预应力筋的实际伸长量L可按下式进行计算：L=L1+L2式中：L1 从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（cm）L2 -初应力以下的推算伸长值（cm）。 注：千斤顶内钢绞线伸长值L的剔除（张拉预应力筋所用之锚具采用OVM等自锚体系时，实测延伸量是通过量测千斤顶活塞行程而得，活塞行程反映了工具锚夹片位移，因而也包含了千斤顶内部钢绞线的30、延伸，该延伸值在计算实测值时应予剔除。）预应力张拉从两端对称张拉,张拉时以张拉吨位和延伸量双控，以延伸量为主，实际伸长值测量方法如下:在张拉时，油表读数达到控制应力10初张力后，量测千斤顶的活塞外露长度L1，然后供油达到控制应力的20%，量测活塞外露长度L2，再张拉至设计控制应力的油压值，量测活塞的外露长度L，LL1+(L2L1）即为实际伸长值。若理论伸长值和实际伸长值之间的差超过6时应立即停止张拉，找到原因并解决后,方可继续张拉。张拉控制应力为1860Mpa。张拉完毕应对锚具及时做防护处理。负弯矩预应力的张拉在一跨梁全部架完后进行。张拉控制应力con=0。75fpk=1395MPa，单股张拉31、控制力为P=193。9kN，钢束张拉顺序为:50N2 100N3 100N2 100N1张拉注意事项：a。张拉前检查梁体混凝土是否达到张拉强度，锚垫板下砼是否密实。清除锚垫板上的混凝土,并检查是否与孔道垂直，如超过3mm，则需加扁垫板补平。 b。计算张拉吨位下的钢绞线理论伸长值，计算按有关规定执行。编束时，保持每根钢绞线之间平行不缠绕，每隔1。01。5m用20铁丝绑扎，在每束的两端2.0米范围内，保证绑扎间距不大于50厘米。c。在确定千斤顶的拉力时应考虑锚口摩阻、孔道摩阻等因素的影响，这些增加的的损失以增加2。5%的控制应力解决。d。预应力钢绞线采用应力控制方法张拉时,应校核预应力钢绞线的伸长32、值，预应力钢绞线的实际伸长值，宜在初应力为10con时开始量测,但必须加上初应力以下的推算伸长值。e.张拉顺序遵循对称分批、先上后下的原则.f。锚具用锚环和夹片使用前应进行硬度试验；千斤顶、油泵、压力表按要求作定期校验标定,张拉力按标定曲线取值或按回归方程计算g。 张拉前认真检查张拉系统，做到安全可靠，千斤顶后禁止站人，并制定详细的安全措施和操作规程。h,张拉时两端应同步同束,一次到位.夹片均匀平齐,松紧程度一致，工具夹片安装前涂退锚灵.I，卸荷时要均匀缓慢，滑丝、断丝数量不得超出规范要求，否则应放张更换钢绞线重新张拉,钢绞线回缩量不得超过6。J,钢绞线用砂轮切割机割除并保证外露长度不小于3033、,严禁用电弧焊切割。用砼将锚具封住以防锈蚀.6）压浆及封锚预应力钢绞线张拉完后，把T梁用两台50t龙门吊从制梁台座横移到存梁台座存放,支撑稳定。然后在存梁区进行压浆及封锚。采用普通压浆工艺施工,工艺及质量控制流程图如下所示：浆液配合比设计停止压浆排浆稠度符合要求排出浆液压浆浆液检验浆液配制不合格否结 束不合格处置注浆质量检验合格为防止预应力筋锈蚀，减小应力松弛，张拉结束后用JS250型搅拌机将52。5R的普通硅酸盐水泥与符合要求的水及早强剂拌制成符合要求的水泥浆，过滤后用UB3A活塞式泵从一端压入，待另一端冒出浓浆后关闭出浆球阀，并保持不小于0。5Mpa的压力2min以上，再关闭进浆球阀,拆除34、压浆管道。压浆采用M50水泥浆,水泥浆强度要达到50Mpa，水灰比宜为0。40。45，水泥浆配合比单如下表：材料水泥水外加剂外掺料用量(kg/m3）1252。0538.010。0100。2水泥浆的泌水率最大不得超过3%,拌合后3h泌水率宜控制在2，不得掺加氯盐和铝粉。水泥浆强度达到80%以上时才允许吊装预制梁孔道压浆后将梁端水泥浆冲洗干净，清除垫板、锚具及梁端混凝土的污垢，并将梁端凿毛处理，用薄平砂轮机切割多余的钢绞线，结构连续处不封锚，用净浆包封，对有伸缩缝的一端按设计要求立模施工封端，封端混凝土强度与梁体强度相同。3、移梁移梁用两台50t起吊能力的龙门吊.移梁分两次,第一次从制梁台座到检测35、台座。在检测台座上检测预制T梁的表面有无裂纹，尺寸长宽是否有误，梁底预埋钢板位置有无偏差，梁底、梁顶平整度以及梁体混凝土强度，全面检验合格后在梁体表面用红色油漆标示梁片数据参数及预制梁片具体架设位置，以便后期吊运和架设.全面检查合格后用两台50t龙门吊起吊并横移到存梁台。第二次从存梁台到运梁炮车上。主梁吊运按兜托梁底起吊法考虑，采用48钢丝绳编插两点闭合,单股使用，与梁底接触部分安设护角以保护梁体和钢丝绳。吊点位置距梁底支座中心偏距不大于0。8米。用炮车运梁时要运行平稳,走行速度要均匀，起动及制动要缓慢,在主线3号桥上运行要特别注意安全。移梁、存梁时采用两点支撑，支点距梁端头不大于1m,T梁强36、度在未达到设计强度要求前,不得叠加堆放，如存梁为多层，则各支点应竖直，并在两侧用方木支撑或梁与梁之间采取临时固结的方法，防止倾覆，一般存梁期不超过90d。4、预制T梁施工工艺流程图五、质量检验标准1、外观鉴定1)、钢绞线锈蚀严重时不得使用。2)、结构混凝土表面平整，颜色一致，无明显施工缝。3）、混凝土不得出现蜂窝、麻面。4）、混凝土表面不得出现非受力裂缝。5）、封锚混凝土应密实、平整2、模板安装的技术要求1)、模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设.2）、安装侧模板时,应防止模板移位和凸出。浇注在砼中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应措施.3)、模板完37、毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇注砼.浇注时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。4）、模板安装过程中,必须设置防倾覆设施。模板制作时的允许偏差项目允许偏差（mm）钢模板制作外形尺寸长和高0，-1肋高5面板端偏斜0。5连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距0.3板端中心与板端的间距0.6沿板长、宽方向的孔0,0。5板面局部不平1。0 板面和板侧挠度1。0模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）模板标高基础15柱、墙和梁10墩台10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0基础30墩台20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10模板38、相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预埋孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10,03、钢筋质量检查及质量标准接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头型式接头面积最大百分率受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制加工钢筋的允许偏差项目允许偏差（mm)受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5焊接网及焊接骨架的允许偏差项目允许偏差（mm）项目允许偏差(mm）网的长、宽10骨架的宽及高5网眼的尺寸10骨架的长10网眼的对角线差10箍筋间距0，20钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差（mm)受力钢筋间距两排以上排距5同排梁39、板、拱肋10基础、锚锭、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0,-20钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚锭、墩台10板34、金属波纹管检测要求1）、金属波纹管进场后，除应按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格及数量外,还应对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏进行检验。2）、金属螺旋管应按批进行检验。3)、外观要求:外观应清洁,内外表面无油污，无引起锈蚀的附着物,无孔洞和不规则的折皱，咬口无开裂、无脱扣.4）、抗渗漏性能：经规定的集中荷载和均布荷载作用厚，或在弯曲情况下，不得渗出水泥浆,但允许40、渗水.金属螺旋管检验内容及取样数量检验顺序检验内容取样数量1外观全部2尺寸63集中荷载下径向刚度34荷载作用厚抗渗漏不另取样5抗弯曲渗漏35、预留孔道要求1）、预应力筋预留孔道的尺寸与位置正确，孔道应平顺,端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线.2）、管道应采用定位钢筋固定安装,使其能牢固地置于模板内的设计位置，并在砼浇筑期间不产生位移.固定成孔管道用的定位钢筋的间距，对于钢管不宜大于1m;对于波纹管不宜大于0.8m；对于胶管不宜大于0.5m;对于曲线管道宜适当加密.3）、金属管道接头处的连接宜采用大一个直径级别的同类管道，其长度宜为被连接管道内径57倍。连接时应不使接头处产生角度变化及在砼浇筑期41、间发生管道的转动或移位，并应缠裹紧密防止水泥浆的渗入.4）、管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其他杂物进入。6、预应力筋要求1)、在力筋安装在管道中后,管道端部开口应密封以防止湿气进入。采用蒸汽养生时,在养生完成之前不应安装力筋。2）、在任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时,对全部预应力筋和金属件均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其它损坏。3)、对没有压浆的预应力筋,应采取防止锈蚀或其它防腐蚀的措施,直至压浆。后张预应力筋制作安装允许偏差项目允许偏差（mm）管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同排10上下层107、砼检测要求1)、水泥：a.水泥应符合现行国家标准，42、并附有其制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后，应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况进行检查验收.对所用水泥应进行复查试验。2）、袋装水泥在运输和储存时应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋.不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。c.散装水泥的储存,应尽可能采用水泥罐或散装水泥仓库。3）、水泥如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验,并按其复检结果使用。4）、细集料的选用：应采用级配良好的中砂，细度模数不小于2.6，含泥量应小于2%。5）、粗骨料的选用：使用质地坚硬、级配良好的碎石，骨料的抗压强度应比所配置的砼强度高50以上,含泥量应小于1%，针片状颗粒含量应小于5%43、。骨料的最大不得超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4；在两层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小净距的1/2，同时最大粒径易小于25mm。6）、外加剂：所采用的外加剂是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，其质量应符合现行混凝土外加剂(GB 8076）的规定,使用前应复验其效果，使用时应符合产品说明及本规范关于混凝土配合比、拌制、浇筑等各项规定 以及外加剂标准中的有关规定。不同品种的外加剂应分别存储,做好标记，在运输及存储时不得混入杂物和遭污染。结构混凝土外加剂现场复试检测项目品种检验项目检验标准普通减水剂钢筋锈蚀，28d抗压强度比，减水率GB/8076高效减水剂钢筋锈蚀，244、8d抗压强度比,减水率GB/8076早强减水剂钢筋锈蚀,1d、28d抗压强度比,减水率GB/8076缓凝减水剂钢筋锈蚀,凝结时间，28d抗压强度比，减水率GB/8076引气减水剂钢筋锈蚀,1d、28d抗压强度比，减水率,含气量GB/8076缓凝高效减水剂钢筋锈蚀,凝结时间,28d抗压强度比,减水率GB/8076早强剂钢筋锈蚀，1d、28d抗压强度比GB/8076引气剂钢筋锈蚀，28d抗压强度比,含气量GB/8076防水剂钢筋锈蚀，28d抗压强度比，渗透高度比GB/8076防冻剂钢筋锈蚀，7、-7+28d抗压强度比GB/8076膨胀剂钢筋锈蚀,28d抗压、抗折强度比,限制膨胀率GB/80768、45、砼试件的要求T梁结构砼试件应采用150mm的立方体标准试件。试件以同龄期者三块为一组，并以同条件制作和养护，每组试件的抗压强度应以三个试件测值的算术平均值为测定值,如有一个测值与中间值的差值超过中间值的15时，则取中间值为测定值；如有两个测值与中间值的差值均超过15时，则该组试件无效。压浆试件应留取不少于3组(三块为一组）的70.7mm的立方体标准试件，养护28d,检查其抗压强度,作为评定水泥浆质量的依据.9、压浆要求1）、压浆过程中及压浆后48h内,结构砼的温度不得低于5,否则应采取保温措施。当气温高于35时，压浆宜在夜间进行。2）、水泥浆：a.水泥浆的泌水率最大不得超过3，拌和后3h泌水率46、应在24h内重新全部被浆吸回。b.膨胀剂的自由膨胀率应小于10.c。水泥浆稠度宜控制在1418s之间。3）、压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止.为保证管道中充满灰浆,关闭出浆口后，应保持不小于0。5MPa的一个稳压期,该稳压期不宜少于2min.10、后张法检测项目项目允许偏差（mm）管道坐标（mm)梁长方向30梁高方向10管道间距（mm）同排10上下层10张拉应力值符合设计要求张拉伸长率符合设计规定，设计未规定时6%断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1钢筋不允许11、T梁检测项目梁预制检测项目项目允许偏差（mm)砼强度（MPa）在合格标准47、内梁(板）长度(mm）+5,10宽度（mm)干接缝(梁翼缘、板）10湿接缝（梁翼缘、板）20箱梁顶宽30底宽20高度(mm）梁、板5箱梁0，+5断面尺寸（mm)顶板厚+5,0底板厚腹板或梁肋平整度(mm）5横梁及预埋件位置(mm)5五、施工过程质量通病及防治措施1、梁板混凝土强度偏低形成原因a无堆放水泥的库房,水泥堆放在未进行硬化的地面；水泥库房没有地面硬化或防潮措施，使水泥受潮，水泥标号降低，影响砼强度。b不同规格的砂石料混堆.碎石的压碎值、针片状、级配等指标达不到要求,砂石料的含泥量过大，黄砂中含有较多的木炭、卵石、泥块等杂质，黄砂级配差，石英含量低；c原材料计量不准确或未计量;d未按审批48、的砼配合比施工。防治措施:a选择地势高处搭设地面硬化且有防潮处理的水泥库房；b对进场有砂石料进行自检优选、扩大砂石料的堆放场地并硬化，分类堆放.对含泥量高的粗集料进行冲洗；c现场应设置计量设备，砼浇筑前测定砂石料的含水量，并进行施工配合比调整；d严格按照审批的配合比施工。2、梁板混凝土构件出现裂缝、裂纹形成原因a水泥的安定性不合格；b大体积砼未采用缓凝和降低水热化处理；c未及时养生；d同一结构物不同位置温差大,导致砼凝固时因收缩所产生的收缩应力超过砼极限抗拉强度或内部温差大表面抗拉应力超过砼极限抗拉强度产生裂缝；e基础与支架的强度、刚度、稳定性不够引起的裂缝。防治措施：a采用安定性合格的水泥;49、b大体积砼应优选矿渣水泥、粉煤灰水泥等低水化热水泥；c优化配合比:改善材料级配、降低水灰比等混合材料,掺加缓凝剂；d采用遮阳凉棚的降温措施以降低砼水化热、推迟水化热峰值出现；e及时养生;f同一结构物的不同位置温差应在设计允许范围内;g基础与支架应有较好的强度、刚度、稳定性并应采取预压措施。3、梁板混凝土构件出现冷缝形成原因大构件砼分层浇筑时,浇筑间断时间较长，下层已经初凝才浇筑上一层砼，导致浇筑的砼形成低强度的夹层.防治措施：a大构件砼分层浇筑时间较长，应增加搅拌能力；b掺入缓凝减水剂；c改善浇筑工艺，以确保分层浇筑的间断时间小于前层的初凝时间。4、梁板混凝土离析形成原因a集料级配不合格引起砼50、离析；b砼自由倾落高度大而未设置减速装置；c砼浇注过程中过振.防治措施：a采用级配合格的集料；b砼自由倾落高度超过2cm时，应设置串筒、溜槽，或振动溜槽等措施，且串筒出料口下面堆积高度不得超过1m,倾落高度超过2m，应设置减速装置；c振捣时，砼停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆即可，不得超振。5、梁板砼表面有蜂窝、麻面、气孔形成原因a砼浇筑时漏振；b模板漏浆。防治措施:a砼浇筑过程中插入式振动器的移动间距不超过作用半径的1。5倍,与侧模保持510cm的距离，插入下层砼510cm的深度；b表面振动器移位应能覆盖已振实部分；c控制分层浇注厚度,对插入式及附着式振动器不宜超过300mm;d模51、板拼接紧密,并加止水带,防止漏浆。6、梁板混凝土施工缝处理质量差形成原因a施工缝未凿毛；b用钢筋拉毛代替凿毛；c施工缝凿毛时间过早导致砼表面松散.防治措施：a应在设置施工缝的先浇砼强度达到2.5Mpa后进行凿毛;b凿毛后毛面应用清水洗刷干净。7、梁板混凝土漏浆、表面平整度差形成原因a模板周转次数过多表面不平整;b模板刚度不够造成变形；c相邻模板拼缝过宽且未做有效处理;d模板嵌接不紧造成跑模。防治措施:a采用平整度好、刚度符合要求的模板;b处理好模板拼缝；c模板嵌接紧密。8、梁板砼构件表面有泌水现象、色差大形成原因a砂石料级配差；b矿渣水泥泌水性大，导致砼保水性差；c振捣过度。防治措施：a应确保52、砂石料具有良好的级配；b采用泌水性小的水泥；c振捣充分恰当。9、钢筋接头设置不符合要求形成原因无专门技术人员配筋或配筋人员业务水平较低,对接头所能形成的弱强度断面的危害性意识不够。防治措施:a应由专业技术人员陪同扎筋，同时提高配筋人员业务水平，电焊人员持证上岗;b受拉主钢筋接头应避开最大应力断面；c受拉主筋接头在同一断面数量不得超过50;d钢筋接头距钢筋弯起点距离不小于10d。10、预制安装的钢筋骨架扭曲形成原因a未在坚固的工作台上进行安装；b钢筋骨架刚度、稳定性不够时未增设加强钢筋.防治措施:a应在坚固的工作台上进行钢筋骨架拼装焊接;b钢筋骨架刚度稳定性不够时应增设加强钢筋。11、焊接钢筋不53、处于同一轴线上形成原因a搭接焊的钢筋接头未打折；b搭接焊的钢筋接头先焊后弯；c闪光对焊的接头有错位;d帮条焊只有一根帮条。防治措施：a搭接焊的钢筋接头焊前应打折；b闪光对焊的接头应齐；c帮条焊应有两条帮条。12、焊接强度不够形成原因a电流过大，钢筋接头局部烧伤；b搭接焊、帮条焊焊缝长度、宽度、厚度不足,焊渣未及时清除；c为能选择合适的焊条,如级钢筋使用J422焊条焊接；d冬天焊接过火；e焊接后接头骤冷.防治措施：a选择合适的焊条，如级钢筋接头采用J502或J506焊条,并且使用前在烘箱里烘干;b冬天焊接防止过火；c焊接后接头防止骤冷；d应进行岗位培训，持证上岗,坚持自检。13、钢筋受污染、锈蚀54、严重形成原因a钢筋加工场地没有硬化；b安装好的钢筋没有用垫块垫好；c没有采取防雨防潮措施;d钢筋加工安装后长时间不浇筑。防治措施:a钢筋加工场地应硬化；b安装好的钢筋应该用保护层垫块垫好；c应采取防雨防潮下垫措施;d加工安装后要及时浇筑砼；e已锈蚀的钢筋要用钢丝刷除去浮锈后方可浇注砼。14、梁板体裂缝形成原因a预制梁底模或支架基础不密实或强度低，引起不均匀沉降导致梁体裂缝.b用标养试块做施加张拉条件，当标养试块达到设计的张拉强度时,由于梁板养护条件不同于标准养护，其强度可能尚未达到设计的张拉强度，如进行张拉，易导致大梁负弯矩区产生裂缝；c砼石子粒径过小、级配差使砼的弹性模量偏小；d波纹管道于梁55、宽方向的偏位造成梁端负弯矩偏心而引起的预应力梁端部侧面有纵向裂缝；e波纹管偏位过大，造成零弯矩轴偏位；f冬季施工时，养护升温或降温速度过快，易引起大梁的温差裂缝；g堆放时支点位置不当造成大梁处于受扭状态产生裂缝甚至剪断；h梁板出坑起吊不规范，与底模表面吸力过大而裂缝。防治措施：a应对底模基础进行预压，加强基础的强度、刚度和稳定性，并应保留完整的记录；b砼石子粒径应符合设计规范要求;c保证砼有较好的级配；d坚持相同的弹性模量试验；e应将控制张拉的抗压强度试块与梁体同期同条件养护，待强度达到规定值方可张拉;f波纹管位置应符合设计规范要求;g钢铰线张拉顺序应符合设计规定；h水养护应准备测温装置，控制56、降温510/h，做好升温、恒温、降温记录；i梁堆放时支点位置应对称，斜撑应设于翼板跟部,不能撑于翼板外缘；j梁板出坑应从一头轻吊，消除底模表面间真空后再双点起吊。15、梁板预应力损失过大形成原因A未及时进行孔道压浆而导致钢铰线锈蚀；b压浆不饱满或水泥浆强度低引起握裹力不够;c在孔道水泥浆强度未达到梁板自身砼强度的60也未超过22Mpa时即进行吊运,导致水泥浆开裂，握裹力降低；d压浆后未及时封锚导致锚端锈蚀;e用电弧焊或氧焊割断已张拉的钢铰线。防治措施：a应在张拉后尽早进行孔道水泥压浆,并保留孔道压浆记录。做好水泥压浆的抗压试块；b在孔道水泥压浆强度达到梁板自身强度的60%且大于22Mpa时才能57、进行吊运；c压浆后应及时进行封锚；d用砂轮等冷切割方式割断钢铰线；16、梁板的起拱值偏大或偏小形成原因a波纹管竖向偏位过大，造成零弯矩轴偏位，则最大正弯矩发生变化较大导致起拱值过大或过小；b用标准养护的砼试块弹性模量作为施加张拉的条件,当标养试块强度达到设计值时,由于梁板养护条件不同，其弹性模量未达到设计值，导致梁的起拱值大；c同弹性模量不稳定导致梁的起拱值的不稳定；d钢铰线的自检频率不够.当所采用的钢铰线的弹性模量值大于实际钢铰线的弹性模量值时,则计算伸长量值偏小,这样就造成了实际预应力不够。反之成超张拉。实际预应力超过设计预应力易引起大梁的起拱值大，且出现裂缝；e未推算初应力伸长值，而是在58、施加应力之前设置一个零点至初应力时的位移作为初应力伸长值，不符合规范规定。则导致钢铰线实际伸长值小于要求伸长值，造成了实际预应力不够，拱值小于设计值；f持荷时间不足。防治措施：a波纹管的安装定位应准确；b控制张拉的试块应与梁扳同期同条件养护；c增加钢铰线的自检频率。伸长值的计算采用同批钢铰线弹性模量的观测值；d张拉时应将钢铰线1530%k之间的测量伸长值作为初15的伸长值,一般待张拉到15%k时相对于一基准点一长度,再等到张拉到30%k时相对于该基准点量一长度，两长度之差L2即为初应力时的推算伸长值；e应按要求的时间持荷。17、梁体的混凝土出现空洞形成原因a钢筋较密砼震捣不实；b配合比设计不合59、理;c因锚垫板为倒坡倾向梁端,其后面砼不易浇筑,由于震捣不够，砼出现空洞。防治措施:a调整砼配合比，如减小集料粒径，增加砼混合料坍落度、掺入减水剂;b采用小直径的振捣棒加强振捣，改进浇筑工艺.18、钢筋工程质量通病控制和防止措施序号通病控制和防止措施1咬边防治根据被焊接钢筋直径确定合适的焊接电流及通电时间.钢筋端并没有在熔池中要压入一定深度,保持上下钢筋在熔池池中有良好的结合.2气孔防治焊剂在使用前烘干。焊前反钢筋端部铁锈及油污清除干净。3夹渣防治焊前将钢筋端部铁锈不油污清除干净，夹具电报极上粘附物清除干净,焊前把钢筋夹角紧。19、混凝土工程质量通病和防止措施序号通病控制和防止措施1和易性不好60、根据有关技术规定设计配合比.选择合理的水泥标号,采取在混凝土拌和物中渗加混合材料或减水剂等技术措施,以改善混凝土拌和物的和易性。原材料计量建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠。在混凝土浇筑过程中，按规定检查混凝土组成材料的质量和用量。在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度.在一个工作班内，如混凝土配合比受到外界因素影响而有变动时，及时检查.随时检查混凝土搅拌时间。2麻面模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。混凝土必须按操作堆积分层均匀振捣密实，严防漏振,每层混凝土均振捣于气泡排除为止。3露筋浇筑混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及61、时修整；为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块；钢筋较密集时，选配适当有石子，石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不大于钢筋净距的3/4。4蜂窝混凝土拌和时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确；混凝土应拌合均匀,颜色一致;控制混凝土自由倾落度,可采取串筒、溜槽等措施下料；混凝土分层捣固，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1。5倍,振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2;混凝土浇筑时，掌握好振动时间，并观察模板、堵缝等情况。六、机械、人员劳动力计划名称数量名称数量钢筋工38人50T龙门吊2台模板工18人5t跨62、龙门吊1台张拉工9人电焊机10台混凝土工20人千斤顶（200T)4套普工14人油泵4套起重工4人8m3罐车6辆技术员2人压浆泵2套测量4人钢筋成型机3台质检员1人钢筋切断机3台振捣设备45套100t运梁炮车2台定型钢模209t/11套主要测试仪器设备一览表序号设 备规格型号单位数量备注1尼康全站仪DTM550台2经纬仪台3尼康水准仪AZ2S台4万能材料试验机WE600台1压力试验机YE2000A台1水泥抗折试验机KZJ500台1水泥净浆搅拌机NRJ-41113台1水泥细度负压筛析仪U6MPA台1水泥胶砂搅拌机NJ160台110水泥胶砂振动台台111水泥胶砂流动度测定仪100-260台112水泥63、稠度仪LT-40台113雷氏夹膨胀值测定仪LCY-1台114雷氏沸煮箱RAF-A台115水泥标准养护箱YH-40B台316砼震动台台117砼强制式搅拌机HX50台118砼维勃稠度仪台1七、施工进度计划预制T梁生产计划从2010年12月25日开始制第一片梁,按照每个台座每个月产2.5片梁的进度，预计完成全部T梁的预制大概需要8个月零九天，于2011年8月30日结束制梁.预制日期为：2010。12。252011。8.30.具体工期安排见附表2.八、质量保证措施为了确保质量目标及各项技术指标的落实，将采取以下措施.1、建立健全专职机构，强化质检测试工作。项目经理设技安科、试验室，工程队设安质室,工班64、设质检员。逐级把好质量关。2、人员配备：本工程项目经理部配备技术工程师2人,试验工程师1人,专项负责预制梁的工作.3、开工前，对本工程所需的各工种人员进行上岗培训考核,培训学习本工程质量标准，经考核合格后方可上岗工作.4、强化技术管理，大力开展技术攻关.1）建立以项目部总工程师、队技术主管、技术骨干各级技术负责制的技术管理体系，实行各级技术人员岗位责任制。成立课题组,跟踪反馈，解决质量隐患.2）推广应用技术、新设备、新材料、新工艺,对关键性工艺组织现场技术专家组进行专项技术攻关，确保工程质量.3）做好方案优化，对施工难度大，技术含量高的分项工程，由项目经理部总工程师组织有关部门人员进行分析，优65、化后编制实施性施工组织设计，报监理和建设单位审定后实施。5、加强全过程的质量监控，严把操作质量关。1）确保所有进场材料的性能及技术指标符合标准，杜绝不符合质量标准的材料入场，从源头把好质量关。对进场的合格材料要分类堆放，做好标志，以防用错。2）做好施工机械的选型配套，使用的机械设备性能满足施工及设计要求.3)选择最佳工艺参数,重要施工项目的工艺参数通过试验确定.4）砼拌合料场实行场地硬化，作好排水设施,砂石料按规格不同，隔离堆放.5）各工序严格按最佳工艺参数施工，在施工前组织示范和专门讲解.6）坚持严格的质量评定和验收制度。6、坚持对各道工序进行书面技术交底和操作要求交底，质检人员要严格按照技66、术交底检查验收。确保工程质量达到或超过技术交底要求.7、认真抓好ISO9001质量保证体系在本工程的持续有效运行.做到按规范,按程序，按工艺流程进行操作。确保工序质量和实物工程质量的不断提高。8、严格质量检查制度。项目经理部每月进行一次质量检查评比.对发现的质量问题,按照查不出原因不放过,拿不出处理办法不放过,处理不彻底不放过的原则,进行整改,杜绝同一类质量问题再次出现，确保质量目标的实现。9、积极应用管理图,工序能力系数等科学方法对砼质量进行动态控制，根据质量波动情况及时采取措施,消除质量隐患，使工程质量从事后把关转变到事前预防上来，达到工程质量有序可控稳步提高的目的。10、主动接受业主和监67、理工程师对工程质量的监督和检查。教育全体职工重视质量，服从监理,开展让监理工程师满意活动,对违反监理程序的干部和职工严肃处理直至下岗.质量保证体系框图项目经理:户晓荣副经理:潘立辉总工程师：张宏伟物资部:项德彦工程技术部：孟国锋安质部：房国厚工地试验室:李可棋1、 2、 3、4、5、1、2、 3、 4、5、1、2、 3、 4、5、1、2、 3、 4、5、 按技术标准定货采购 厂家生产许可证，产品质量检测报告 机械设备检测、调试、维修、管理 地方大堆料源、装车质量监控 成品、半成品质检入库、管理、发放 复核设计文件，优化施工设计 制定施工方案、工艺标准、进行技术交底 制定创优规划及季节性施工技术68、措施 贯彻部颁规范，强化现场施工技术管理 测量复核制 按设计文件和施工方案进行质量管理控制 工序自检,监理工程师复验签证 按部颁标准进行分项分部单位工程验评 贯彻部颁验标、质量宣传教育组织QC活动 建材取样复验、抽验 计量检查管理认证 土工、圬工各项工程试验 质量跟踪检测、数据分析整理、信息反馈 重、难、新项目质量跟踪控制架子队各职能部门工作室各作业班组工序质量控制九、安全及文明施工1、安全措施1）成立安全管理领导小组,制定安全管理制度,明确安全目标。2）组织全体施工人员认真学习各项安全技术规则,加强劳动纪律、作业标准和施工程序教育的培训,组织有关人员学习防护手册并进行安全作业考试，不断提高全69、体施工人员的安全意识。3)设立专职及兼职安全员,落实安全防护措施，检查安全隐患,并及时解决。4)设专人负责起重指挥和安全检查。起重作业严格执行建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程中的有关规定.5）要遵守安全用电规程，各种电线的架设要标准，接头不能裸露,高空电器设备必须作好接地保护.6)预制梁的存放必须支撑稳固,T梁在运输过程中除必要的支撑捆绑外，还要充分注意运输机械设备的安全保护设施，要有专人随时检查、指挥。7)吊梁用钢丝绳要经常检查，对出现问题的钢丝绳及时更换，决不允许将就或存在侥幸心里。8）、 张拉区做好明显标志，非施工人员禁止观看和入内,在千斤顶正后方禁止站人,张拉施工70、作业面正后方必须设置安全防护挡板，挡板厚度不小于5cm，防止钢绞线张拉时，滑丝和断丝、锚具和张拉设备意外飞出伤人。 9)、 操作千斤顶和测量伸长值人员，站在千斤顶侧面操作，操作严格遵守操作规程。10)、张拉时千斤顶，不得超过额定行程及吨位.11）、高压油泵与千斤顶之间所有连接点或接口必须完好无损，并将螺母拧紧.12)、孔道压浆时，掌握喷浆嘴的人穿水鞋,带手套。胶皮管必须与灰浆泵连接牢固.堵压浆孔时应站在孔道侧面,以防灰浆喷出伤人。13)、所有张拉施工作业都属于高空作业，进入施工现场的施工人员不得饮酒，必须戴好安全帽。施工操作必须在搭设牢固的脚手架平台上进行作业，平台必须设置安全防护栏杆。外侧三71、面必须设置护栏、脚手板.14）、T梁起吊运输要有专人负责指挥，操作人员必须持证上岗。15）、进入作业区还必须戴安全帽,要有安全警示标志.16)、生产、生活区必须有警戒人员，防止丢失公物。17）、要有必要的防火设施。18）、要配备工地医务室,要有必须的急救设施。安全生产组织机构图生产经理：户晓荣生产负责人：张宏伟安全负责人：房国厚张拉组：宋庆飞灌浆组：吕荣才张拉组：刘新航电 工：詹新超灌浆组：王广俊2、文明施工要求1）场内作业必须规范化、标准化2）各种原材料要堆放整齐,要有统一的明显标识、标明产品名称、产地、规格及型号、数量、用途等.3）各种施工机械要规范管理,有合理的停放地点、挂管理牌。4）各72、种成品及半成品按要求堆放,标识明确，对于预制构件，用红色油漆注明构件的编号、长度、使用部位、生产日期等。5）要张贴各种宣传标语，设黑板或报栏，内容应经常更换，施工现场应悬挂宣传标语横幅。6）坚持挂牌上岗制度，所有管理、施工人员一律佩戴上岗证,标明职务、姓名、本人彩色像片,接受监督检查.7）维护场内卫生、保持清洁。生活区要有防蚊、蝇措施等。8)合理布置安全警示标识牌，施工告示牌。9）合理安排作业时间，减少对附近村民的噪音污染、施工便道经常洒水养护，避免扬尘。十、 雨季施工安排及措施1、雨季施工安排本标段地处温、热带的过渡带，是典型的亚热带季风气候区,气候温和,雨量充沛，四季分明，立体气候显著。年73、平均降水量约在14002000mm，39月为多雨季节，10月至翌年2月为少雨季节,79月夏秋之交，常遭台风暴雨袭击。2、雨季施工措施1)进场以后，即与当地气象站联系,安装专门用于收听气象预报的报警装置一台，并与气象站联系协商,由其提供分旬、分月的中长期天气预报，并及早制定对策。2）成立以项目经理为组长的防洪防汛领导小组，全面负责本合同段的防洪防汛工作，设专人观察黄河险情，为防洪防汛领导组织提供决策依据，必要时对黄河排洪设施进行疏导,保证水流畅通.3）雨季施工时，项目经理部及各施工队落实防洪防汛抢险器材、车辆、物资、设备，确保数量和质量，未经特别许可,任何人不得挪用。4）进入雨季施工以后，弃土场74、地、路堑应作好天沟、截水沟，弃土堆应摊开整平,并定期派人员对天沟、截水沟等排水设施进行畅通。5）作好临时便道的维修、排水工作,保证不影响施工生产的正常进行。6)注重对半成品、成品的保护，涂刷好脱模剂的模板不得露天堆放,任何人员进入作业面时，必须将雨鞋清洗干净，防止污染钢筋。7）切实作好库房防潮、防漏工作.8)在砼浇筑过程中遇到暴雨，一要对配合比适时调整，二要求在运输过程中对砼表面进行覆盖.9)雨季施工时，安全员、质检员要加强对工地的巡视检查，对各种隐患作到早发现，早处理，防患于未然。10)高空作业或带电作业，避免雷雨天操作,以保证安全.十一、 环境保护措施本工程施工地点处于福建省xx县生态环境75、保护区范围内，与大樟溪水系紧密相连，环保水保相当重要。因此根据国家对环境保护和水土保持等有关法规及招标文件中合同条款的要求,为保证xx高速公路工程施工，面临工程和本标段施工组织及进度安排中各工程对施工环保、水土保持主要技术措施的实现，针对施工现场实际情况，特制定以下环保及水土保持措施。1、环保措施1）建立以项目书记为组长,由专职环境协调员和各作业工班负责人组成的环保管理组织机构，根据施工进度和施工特点，分工序制定相应的环境保护措施,加强施工管理，完善环境保护体制,层层强化环境保护意识,于施工全过程跟踪、监督检查、监控、量测及时了解情况，采取相应的对策,确保对周边环境的保护。2）禁止随意处理废弃76、浆液，水泥浆废液，清洗浆沫和循环水排放，应用管路引流至弃物堆积场所沉淀后再排放到指定的地方.3）若因浆管爆裂而引发的浆液污染结构及其他物件，须立即冲刷清理。4）封端完成后要及时打扫场地，随时保持清洁。5）压浆完毕应将现场收拾干净,一次性排气阀门或耐压胶管等废弃物由专人收集集中处理，做到“人走场清，工完料清”。6）机具使用完毕后冲洗干净,收整规范,放置在规定区域，并做好防护,不影响周围环境。7）制定严格的奖惩条例，各维修组管理人员和施工作业人员，责任明确,奖惩明确，使加强环境保护的有关措施得到有效的实施。8）施工过程中，避免施工现场中出现不必要的障碍，处置好设备及材料的存放，保持现场整洁和道路畅77、通,在布置现场时，对钢筋加工、砼拌合、构件预制等设施尽量远离居民区,减少视觉和噪音污染。9）对距噪声源较近的施工人员，除采取戴防护耳塞或头盔等劳保措施外,还适当缩短其劳动时间。为不影响当地村民的日常生活，不在夜间安排噪音很大(55db)以上的机械的施工。10)配备专用洒水车,对施工现场、运输道路和砼拌合站经常洒水湿润,防止扬尘。11）严禁全体参建人员乱砍，乱伐，乱猎，保护好工地范围内的动植物。经常征求当地环境部门及群众对施工范围内的环保工作意见,及时整改，避免和减小由于施工方法不当引起的对环境的污染和破坏。2、水土保持措施保护水土资源,合理利用土地是我国的基本国策,也是我们每一个施工单位应尽的78、职责.因此，特制定以下措施：1）开工前，组织全体职工认真学习土地法和水资源保护法等相关的法律、法规、政策，增强法制观念,树立节约意识。2）合理使用土地,临时用地尽量少用或不占用耕地,用完之后按规定要求进行复耕或绿化处理,永久用地范围内的裸露地表用植被进行覆盖，并保证其成活率.3)施工废水、生活废水按有关要求进行处理.施工机械的废油废水采用隔油池等其它有效措施加以处理,不得直接排入农田、河道,避免污染生活水源.4)建了专门的化粪池、垃圾池和工业废水处理池.附件1：C50T型梁混凝土配合比设计说明C50混凝土配合比拟用部位为xx高速公路T型预制梁，设计坍落度16020mm。为满足工程施工的需要，根79、据各项规范、规程的要求，通过计算、试配和调整确保砼强度及工作性、抗拉、抗折性满足要求。一 执行标准1普通混凝土配合比设计规程JGJ5520002公路桥涵施工技术规范JTJ041-20003。钢纤维混凝土结构设计与施工规程CECS38:924公路工程集料试验规程JTG E4220055公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTG E302005二 材料1水泥：采用福建金牛水泥有限公司，P.O 52。5型水泥。2粗集料：采用xx穴利采石场,4.7519mm碎石。3细集料：采用福建永丰砂场,区中砂。4。粉煤灰：华能火电厂 F类级。5外加剂：山西华凯混凝土外加剂有限公司HK1聚羧酸高效减水剂。6、水：饮用水80、三、配合比设计步骤（一）、计算初步配合比（1）试配强度计算（fcu。0） =6。0MPafcu。0=fcu，k+1.645=59.9MPa（2)水胶比计算取aa=0。46，bb=0.07，fce取值52.5MPaW/C=aafce/(fcu，0+aabbfce）=0。39，经验值取0。36（3）选定单位用水量225kg,掺加1。2高效减水剂，其减水率为22。0。 mw0=175kg计算单位胶凝材料用量(mc），mc=mwo/（w/c）=175/0。36=486kg/m3注：为了保证砼的抗折、耐久性，我们在配合比中掺加了15粉煤灰：73,替代水泥用量,经计算：mc=413,m惨合料=73.计算砂81、石用量（ms0 mgo),用质量法计算，假定砼拌和物表观湿密度Pt=2440kg/m3，砂率采用39%.mso+mgo=244041373175=1779 ， mso/(mso+mgo)=39ms0=694kg/m3，mgo=1085kg/m3(4。75-9。5占30326，9.5-19占70759）按质量法计算初步配合比：mc:ms：mg： m掺合料:m外加剂:mw=413：694：1085：73：5.83：175=1:1.68:2。63：0。18:0。014：0。42(二）、调整工作性，提出初步配合比按初步配合比试拌25L,，验证坍落度和表观密度，调整工作性。以用水量不变、水胶比0。02的82、三组配合比拌制成型,在标准条件下养护28天，按规定方法测定其立方体抗压强度，见表1表1水胶比mc:ms：mg: m掺合料：m外加剂：mw（/25L)表观密度(kg/m3）坍落度（mm)7d/28d强度（MPa)水水泥砂砂碎碎石（小）碎碎石（大）粉煤灰外外加剂外水0.3311.2517.07.818。62。00.1594。3824450。3610。3317。358。1518。981。830.14584。3824400。389。7817.68。3319。431.750。13834.382440 2、确定试验室理论配合比(7d)根据表一7d/28d强度试验结果,采用水胶比0。36作为试验室理论配合比83、，计算各材料用量如下（砂率采用39%）： 水泥 mc=413kg/m3 砂 ms=694kg/m3 4.75-9。5 碎石mg=326kg/m3 9。5-19碎石mg =759kg/m3粉煤灰m掺合料=73kg/m3 高效减水剂mAC=5。83kg/m3 水 mw=175kg/m3质量比:mc:ms:mg: m掺合料：m外加剂：mw =413:694：1085:73：5.83：175=1:1。68：2。63：0.18：0。014：0。42四、工地试验室推荐配合比：材 料水泥砂碎石粉煤灰外加剂水每方材料用量（kg/m3）413694326759735。83175质量比11。682.630。18084、。0140.42制梁工期安排表序号工点名称左线右线梁片类型（米）数量（片）计划制梁时间架梁顺序备注起点终点起点终点起始时间完成时间1岭兜大桥ZK37+567。5ZK37+874。5YK37+511。YK37+848。53014720117220118-3072xx西互通主线1#桥ZK40+088。5ZK40+130。5YK40+076。5YK40+116。530162011-61220116-1353xx西互通主线2桥ZK40+515.5ZK40+559。5YK40+501。5YK40+545。530162011-6-10201161144xx西互通主线3桥ZK40+835。5ZK41+04285、。5YK40+835.5YK41+043.5251182010-12-25201121715湖台1大桥ZK41+163.5ZK41+445。5YK41+163.5YK41+445。5251542011-218201141526湖台2大桥ZK41+567。5ZK41+850。375YK41+544.5YK41+851。53013320114162011-6937xx西互通H匝道桥K0+037K0+287.530402011-6142011-716备注:1、预制梁场设于K40+560835。5段路基处，共设置台座30个，25m模板5套，30m模板6套。2、第一片梁计划预制时间2010年12月31日.附表2:附图1：