1、一、编制依据：序号名 称编 号1本工程施工图纸2003-04-12建筑装饰装修工程质量验收规范GB5021020013住宅装饰装修施工规范GB5032720014建筑地面工程施工质量验收规范GB5020920025砌体工程施工及验收规范GB50203986采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242827建筑工程质量验收统一标准GB5030020018电气装置安装工程施工及验收规范GB50257969玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139200110建筑构造通用图集88J系列11建筑电气通用图集92DQ系列12建筑设备施工安装图集91SB系列13建筑长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-70-22、00314框架结构填充墙空心砌块构造图集京94SJ19二、装饰装修工程概况：xx科技研修学院xx学园工程位于xx市xx县xx镇科教园区内，东、南两面环山，西面与xx高速毗邻，北面是xx县城。主楼与图书信息中心位于xx科技研修学院xx学园的主轴节点处，总建筑面积56854.5m2，主楼21154m2，檐高60.15 m，附属建筑31991.5m2，地下室3709 m2。主楼14层，裙楼5层，局部地下一层，框架剪力墙结构。0.000以下墙体采用灰砂砖砌筑，0.000以上外墙为300厚陶粒砼砌体，内墙为200厚陶粒砼砌体，卫生间隔墙为100厚陶粒砼砌体；内墙装饰除男女卫生间贴釉面砖外，其它均采用水性3、耐擦洗涂料。内保温为胶粉聚苯颗粒保温浆料玻纤网格布抗裂砂浆，本工程采用防火门，塑钢窗；外墙装饰为涂料面层、首层窗台下为蘑菇石饰面，局部玻璃幕墙。室内外做法详见下表（做法选自88J1-1）室内作法表序号房间名称地面楼面踢脚（墙裙）窗台内墙顶棚地下室管理走廊楼梯地9-5防滑地砖踢6通体地砖内墙2-1耐擦洗涂料墙面硅酸钙板吊顶仓库及各类机房地3A水泥地面内墙2-1耐擦洗涂料墙面硅酸钙板吊顶（生活水泵房为棚24-1吸音吊顶）男女厕所地9F防滑地砖内墙38C釉面砖墙棚49PVC板吊顶首层CD层C、D区门厅，目录厅，走廊，贵宾室，电梯厅楼15D大理石楼面踢10C1大理石踢脚内墙2-1耐擦洗涂料墙面硅酸钙板4、吊顶仓库及各类机房楼2D水泥楼面20厚踢2C水泥踢脚予制水磨石窗台板内墙2-1耐擦洗涂料墙面硅酸钙板吊顶男女厕所楼8F2-2防滑地砖50厚内墙38C釉面砖墙棚49PVC板吊顶其他楼8D-2防滑地砖50厚踢6通体地砖内墙2-1耐擦洗涂料墙面硅酸钙板吊顶首层AB区门厅，休息厅，走廊，陈列厅地16大理石楼面踢10C1大理石踢脚内墙2-1耐擦洗涂料墙面硅酸钙板吊顶空调机房地3A水泥地面踢2C水泥踢脚予制水磨石窗台板内墙2-1耐擦洗涂料墙面硅酸钙板吊顶男女厕所地9F防滑地砖内墙38C釉面砖墙棚49PVC板吊顶其他地9-5防滑地砖踢6通体地砖予制水磨石窗台板内墙2-1耐擦洗涂料墙面硅酸钙板吊顶其它层楼梯走5、廊，前室，报告厅，电梯厅楼15D大理石楼面踢10C1大理石踢脚予制水磨石窗台板内墙2-1耐擦洗涂料墙面硅酸钙板吊顶仓库及各类机房楼2D水泥楼面20厚踢2C水泥踢脚予制水磨石窗台板内墙2-1耐擦洗涂料墙面硅酸钙板吊顶男女厕所楼8F2-2防滑地砖50厚内墙2-1耐擦洗涂料墙面硅酸钙板吊顶计算机房楼29B2活动地板踢12B2硬木踢脚装修定内墙2-1耐擦洗涂料墙面硅酸钙板吊顶各类阅览室，小电教室楼8A防滑地砖70厚（垫层改为50厚）踢6通体地砖予制水磨石窗台板内墙2-1耐擦洗涂料墙面硅酸钙板吊顶大电教室楼8A防滑地砖90厚踢6通体地砖予制水磨石窗台板内墙2-1耐擦洗涂料墙面硅酸钙板吊顶其他楼8D-2防6、滑地砖50厚踢6通体地砖予制水磨石窗台板内墙2-1耐擦洗涂料墙面硅酸钙板吊顶顶层电梯机房，储藏，风机房楼2D水泥楼面20厚踢2C水泥踢脚予制水磨石窗台板内墙2-1耐擦洗涂料墙面硅酸钙板吊顶室外作法表部位做法标准图号备注屋面聚酯脂SBS卷材防水两层（面层卷材自带彩砂保护层），50厚阻燃聚苯乙烯保温板88J1-1屋11选自（88J1-1工程做法）外墙外墙涂料待定台阶花岗石铺面台阶台13B-3选自（88J1-1工程做法）散水混凝土散水 宽800散2B选自（88J1-1工程做法） 本工程按xx市竣工长城杯标准施工。三、施工部署： 3.1施工组织机构（见附1）； 3.2施工任务划分；土建：填充墙砌筑，外7、墙内保温，内外墙抹灰及饰面，楼地面，吊顶细部处理等。电气：预埋管、穿线、箱盒安装、照明器具安装。水暖：上下水管预埋、干管安装、水暖支管、暖气片安装。通风：风道安装、风机安装。油漆：墙面、顶棚腻子、木门窗、隔断、扶手、油漆。门窗：门框安装、门扇安装、防火门安装、窗框安装、发泡剂处理、密封胶、窗扇安装。 3.3施工顺序；本工程由A、B、C、D四个区组成，其中B、C区及D区三层以下已通过结构验收，可先行展开二次结构及屋面施工，D区其它层和A区随后。3.3.1内装修施工顺序：填充墙砌筑（水暖电管预埋） 塑钢窗框、门框安装 内隔墙抹灰、刮腻子 （电箱、盒、水暖、支管安装） 楼（地）面 门窗扇安装 墙面涂8、料 （电管穿线、照明器具安装、暖气片安装） 细部处理 3.3.2外装修施工顺序： 墙面抹灰 幕墙龙骨安装 外墙面涂 安装玻璃幕墙 室外工程3.4垂直运输 根据本各区特点，在D区设置一部双笼电梯，A、B区各设2部龙门架，C区设一部龙门架，即可满足施工上料需要，平面布置见附43.5施工进度计划安排（见附4）： 3.6劳动力计划安排： 单位：人序 号工 种人 数1瓦工3002抹灰工3003普工1504油工2405电工806水工807木工80四、施工准备： 4.1施工材料： 所有涂料、面砖、石材均应一次进齐，因特殊原因无法一次进齐则必须封存样品，以备下批进场检验之需。主要材料用量表材料名称单位数量楼地9、面大理石M24660楼地面地砖M234030厕所防滑地砖M21770厕所墙面釉面砖M27840踢脚线地砖M216350踢脚线大理石M2680楼梯防滑地砖M23970台阶及平台花岗石M21210坡道剁斧花岗岩M2500外墙磨光花岗岩M21710外墙涂料M212210 4.2施工机具；主要施工机具表机具名称型号数量搅拌机JZC3506台面砖切割机/10台石材切割机/4台电焊机/8台双笼电梯SCD1001部龙门架SSE1005部水准仪AL322-A4台经纬仪TDJ21台4.3技术准备：4.3.1技术质量部熟悉施工图纸，熟悉装修工程施工及验收规范，并据此编写施工方案及质量控制措施。4.3.2重视试验、10、计量和资料整理工作，做为建材质量和施工质量控制的重要手段。所有装修材料要有齐全的质量证明文件，需要做复试的材料在复试合格后方可投入使用。4.3.3做样板：由监理和施工单位共同选择有代表性的部位做样板，确定做法和验收标准。外墙装饰涂料前，选择临设适当部位进行外装饰样板施工，施工重点解决喷涂的颜色、分格缝宽窄、深浅及立体观感效果，达到预控的质量标准。室内装修选择卫生间进行样板施工，包括墙面、地面防水、墙面釉面砖，地面防滑地砖，天棚吊顶，门窗安装、卫生间隔断及卫生器具、灯具安装等。室内其它房间选择有外墙内保温房间进行样板施工，包括：外墙内保温、预制水磨石、窗台板安装、内墙面抹灰，墙面耐擦洗涂料，水泥11、地面，门窗安装及油漆等。所做样板经项目部各专业自检，监理、业主验收合格确认后，进行大面积施工。4.3.4为避免专业之间不交圈出现的工程返工，装修前，由项目部总工主持，项目部各专业人员参加，进行专业交圈审图，用计算机将在同一位置的所有设备、洞口、装置等绘制在一张图纸上，如有不交圈现象，在装修前提前解决；4.3.5工长结合本施工方案，编制具有可操作性的施工技术交底，指导工人施工；4.3.6为工人操作准备适宜的工作面，有交叉作业的工作面，任务下达有项目部技术负责人协调先后顺序，并统一安排施工通道、运输工具、运输顺序、作业面清理和交接。五、主要分部分项施工方法： 5.1测量放线： 本工程弧形轴线墙体多12、，楼地面块材、吊顶排板有一定的难度，可采用计算绘图和现场量测相配合的方法进行放线工作。（1）填充墙砌筑前依据结构轴线放出各部位墙身中心线，边线，再依据结构标高，分别在竖向结构上弹出建筑50线。（2）填充墙中线、边线弹好后，即弹出门洞边线，再弹出构造柱及门抱框位置。（3）在框架柱上弹出每皮砌块水平线，标注拉接筋位置、配筋带位置，及门窗过梁标高。（4）外墙放线采用经纬仪或10Kg线坠控制外墙面、外窗洞口边线，并弹出控制线，采用20#镀锌铁丝挂垂直控制线。（5）楼（地）面及吊顶标高均依据建筑50线，先弹出标高控制线。楼（地）面面砖、石材依据排版图弹出每块地砖（石材）拼缝线，并将拼缝线引到墙体，做为施13、工中挂线控制之用。（6）各分项施工前的测量，放线工作完成后，均需进行验线程序，经项目部技术人员确认后方可施工。 5.2砌筑工程本工程0.000以下采用240厚M5.0水泥砂浆MU10灰砂砖砌筑；0.000以上采用M5.0混合砂浆MU2.5陶粒砼砌块砌筑，外墙厚300，内墙厚200，卫生间隔墙厚100。门窗洞口两侧均做砼抱框，门窗洞口上均做砼过梁，窗口下做砼配筋带，构造柱间距不大于3m，且在转角处均设，具体做法见专项方案。5.2.1 C、D区地下室砌体：（1） 灰砂砖砌筑提前一天应浇水浸湿，不得用干砖砌筑。（2）基础梁上回填土清理干净，弹出弹墙身轴线，门洞控制线，构造柱定位线（构造柱间距3m，转14、角处必设）。（3）框架柱上划好每皮砖水平线、拉结筋位置线、门洞高度线及过梁位置线。（4）砌体水平灰缝厚度控制在8-12mm之间。（5）砌体拉接筋，填充墙与框架柱及构造柱两侧均设长度100026500的拉接筋。（6）构造柱两侧应留置马牙槎，做到先退后进，模数60mm，每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm。（7）构造柱截面同墙厚，配筋：412、6200，构造柱上、下不少于Hn/6(Hn为柱净高)范围内加密，间距100mm。水平系梁宽度同墙厚高度200mm，412，6200、C20砼浇筑。（8）组砌采用梅花丁砌法，砌体采用“三、一”砌砖法，确保浆饱满，上、下错缝，内外搭砌。（9）木门、门洞两15、侧应预埋防腐木砖，门洞上、下3皮砖设置，中间间距控制在600800mm。（10）墙顶采用YGO-8A胀锚螺栓与框架梁连接, 7d后用砂浆填实。5.2.2 A、B区0.000以下砌体：（1）A、B区0.000以下部分砌体采用灰砂砖砌筑，无基础墙体首先开挖基槽、对地基进行夯实、压实系数不小于0.95。并经监理验收合格后再浇筑素砼条基。（2）构造柱纵筋锚入素砼条基内35d。（3）灰砂砖砌体做法及要求同上述。（4）室内地坪下60mm处做20mm厚1:2水泥砂浆内掺3-5%防水粉、防潮层。5.2.3 0.00以上陶粒砼空心砌块（1）砌块订货应考虑砌体门洞、窗洞口、门垛及构造柱两侧马牙槎非整砖规格及数量，16、以匹配整砖砌筑，同时现场配备砌块割机切割非模数用砖，并用水泥、石灰、砖未填塞孔洞。（2）填充墙底部采用砼空心砌块砌筑高度为200mm。（卫生间为600mm）有吊顶的房间在吊顶标高处砌一皮（高200mm）砼空心砌块。（3）砌块砌筑前二天应预浇水浸湿，不得用干砌块砌筑。砌筑形式采用全顺式砌块组合，砌块应底面朝上反砌于墙上，砌体应错缝搭砌，搭接最小长度不应小于90mm。（4）填充墙砌体灰缝厚度应控制在8-12mm。（5）砌块上部应与梁、板的底面有可靠的连接，留有一定空隙，待填充墙砌筑完并应间隔7d后，再用M5.0砂浆填满挤实，详见附图。（6）填充墙砌体水平灰缝饱满度应80%，垂直灰缝，填满砂浆不得有17、透明缝，瞎缝、假缝。（7）砌体构造柱截面同墙厚沿墙长3m设置，转角处必设配筋412、6200，构造柱上、下不少于Hn/6(Hn为柱净高)范围内加密间距100mm。构造柱两侧应留置马牙槎，做到先退后进，模数不小于90。（8）砌体拉接筋在框架柱、构造柱、门窗洞口两侧均设，拉接筋设置长度（伸入墙内）为700mm,当墙厚200时，拉接筋为26，当墙厚200mm时，拉接筋为36，拉接筋间距沿墙高每600mm设置一道。（9）砌体配筋带：砌块外墙于窗台下部和窗洞顶高度处及砌块内墙于门洞顶高度处设置50mm高通长混凝土配筋带，配筋210，连系筋6300。（10）门窗洞口过梁，洞口宽度1500，过梁度:150,18、下部配筋310，洞口宽度1500且2400时过梁高250，下部配筋210+112,上筋均为210、箍筋为6200。（11）填充墙上门洞两侧设置抱框，抱框厚度100mm。抱框配筋212，分布筋6200，抱框下端钢筋锚入楼地面层内，上端钢筋锚入过梁内，锚固长度300mm。（12）填充墙砌体高度超过4m（首层）墙体半高处（或门洞窗顶上）设置与框架柱相连接且沿墙贯通过梁，截面宽度同墙厚，高度200mm，配筋412、6200。（13）A、B、C区屋面女儿墙与中空玻璃采光窗在连接部位，增设钢筋混凝土梁一道。（14）砌体中构造柱，配筋带、过梁（水平系梁）门洞抱框等二次结构砼强度等级为C20。（15）外墙窗洞19、两侧均设抱框做法同门洞。（16）砌块砌体砌筑前应根据砌体模数在框架柱上划出每皮砌块水平线，拉接筋、配筋带、过梁及水平系梁的控制标高线，然后按详图要求焊接拉接筋，构造柱应在砌筑前定好位置，依据详图做法加工、焊接、绑扎成型，经检查确认后，再进行砌筑墙体。5.3门窗工程5.3.1塑钢窗安装 （1）填充墙砌体基本完成后，接设计图示尺寸弹好外窗位置线及控制线，并根据已弹好的50mm水平线确定窗下坎的安装标高。 （2）固定片安装：固定片采用厚度1.5mm，宽度15mm的镀锌钢板，安装时应采用钻头钻孔，然后，将十字槽盘头自攻螺钉M420mm拧入，不得直接锤击打入。 （3）临时固定。当窗框装入洞口时，其上下框20、中线与洞口中线对齐。然后将窗框用木楔临时固定，并调整窗的垂直度、水平度和直角度及标高。 （4）与墙体连接固定。当窗框与墙体固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框，固定方法采用塑料膨胀螺钉固定。 （5）安装组合窗时，拼樘料与洞的连接。拼樘料上端与过梁连接时采用焊接方法固定。拼樘料下端与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞中，然后用强度等级为C20的细石砼浇筑。将两窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于600mm，紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应用密封胶密封。 （6）嵌缝。窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料， 发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。 （7）窗21、洞口内外侧与窗框之间缝隙外理如下：洞口内外侧与窗框之间用水泥砂浆等抹平。靠近铰链一侧，灰浆压住窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待抹灰硬化后，外侧用密封胶密封。（8）窗扇及五金附件：在内侧装修基本完成后，水泥砂浆硬化进行安装，安装时，先用电钻打孔，再用自攻螺丝拧入，禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。 5.3.2木门、防火门安装 （1）木门框安装宜采用后塞口方式，即在室内抹灰大面积完成之后，门边预留60mm宽护角，待门框立口后抹灰。 （2）门框安装前室内500mm水平控制线已弹好。 （3）门框安装应依据设计图纸核实开启方向安装时注意裁口方向。 （4）门框与洞口连接采用成品铁脚：铁脚采用6膨胀螺栓固22、定在门边砼抱框上，连接每边不小于3个点。 （5）门框位置校正：门框就位，摆正后用木楔临时固定，然后用线坠，水平尺校正、找直。 （6）门扇安装样板：依据设计安装门扇，检查门扇的缝隙大小、五金位置、尺寸及牢固度等。符合标准要求的作为样板，以此为验收标准和依据。 （7）门扇安装先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口方向的裁口位置，开启方向一般右扇为盖口扇。 （8）合页安装：合页剔槽后，即安装上，下合页安装时，先拧入一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合缝，口与扇是否平整，确认无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧，木螺丝应钉入全长1/3，拧入全长2/3。 （9）五金件安装：门锁、拉手距地面高度923、501000 mm，同时安装门扇 磁力吸门器。应注意不宜在中眉头与立链结合处安装门锁。 （10）门扇安装应在楼地面完成后进行。 5.4外墙内保温本工程外墙内保温采用胶粉聚苯颗粒保温浆料玻纤网格布抗裂砂浆，保温层厚度为30mm.工艺流程:材料准备基层墙体处理配制界面砂浆墙体基层涂刷界面砂浆吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线打点、冲筋配制聚苯颗粒保温浆料抹第一遍胶粉聚苯颗粒保温浆料抹第二遍胶粉聚苯颗粒保温浆料保温层验收 配制抗裂砂浆抹抗裂砂浆，同时压入网格布抗裂层验收配制抗裂柔性腻子刮柔性腻子验收 （1）本工艺执行前应做样板，经监理、项目部技术部门验收合格后，方可进行大面积施工。 （2）基层墙面处理：24、用钢丝刷清除基层墙面浮灰、油渍等，再用软刷扫干净。 （3）涂刷界面剂砂浆：用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上，不得漏刷，拉毛不宜太厚。 （4）吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线:在侧墙、顶板处根据保温厚度要求弹出抹灰控制线。 （5）打点、冲筋：用胶粉聚苯颗粒保温浆料做灰饼。 （6）抹第一遍胶粉聚苯颗粒保温浆料:第一遍抹灰厚度宜为总厚度的一半（最大厚度不宜大于20mm）材料抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。 （7）抹第二遍胶粉聚苯颗粒保温浆料:第二遍抹灰厚度 要达到冲筋灰饼的厚度（如超过20mm则应增加一遍抹灰），每抹完一个墙面，用大杠刮平找直后用铁抹子压实赶平。 （8）保温层验收：抹完保温层用25、检测工具进行检验，应达到垂直、平整、阴阳角方正、顺直。 （9）抹抗裂砂浆，同时压入网格布:在保温层固化干燥后，用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，厚度要求34mm，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的网格布，要求网格布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。网格布不得有干贴现象，粘贴饱满度应达到100%，接茬处搭接应不小于50mm，两层网格布之间要布满抗裂砂浆，严禁干茬搭接。在门窗口角处洞口边角应450斜向加贴一道网格布，网格布尺寸宜为400mm150mm。 （10）抗裂层验收：抹完抗裂砂浆，检查平整、垂直和阴阳角方正。门窗、洞口处网格布应满包内口，厨房、卫生间抹完抗裂砂浆后，应用木抹子搓平。 （1126、）刮抗裂柔性腻子：在抹完抗裂砂浆24h后即可刮抗裂柔性腻子（卫生间墙面贴面砖）刮二至三遍。 5.5抹灰工程 本工程内墙抹灰采用20mm厚，1：2.5水泥砂浆抹灰。 （1）检查墙体的垂直度及平整度，将抹灰基层处理、完好。洒水湿润：将墙面浮土清理干净，分数遍浇水湿润。浇水量以水份渗入加气砼墙深度810mm为宜,且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时如墙干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利于砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。浇水充分湿润墙面后的第二天，刷一遍聚合物水泥浆，然后开始抹灰。 （2）贴灰饼：用托线板检测墙面不同部位垂直平整情况，根据实际平整度垂直度决定灰饼的数量。贴灰27、饼的水平及高度间距以1.2m为宜,用1:3水泥砂浆，做成50mm见方，灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度1520mm为宜，上下灰饼用吊线板找垂直，直线墙水平方向拉通线找平，先上后下，圆弧墙水平方向应用加工好的圆弧尺控制墙体弧度。 （3）抹底层砂浆：陶粒砼墙面在刷好聚合物水泥砂浆以后应及时抹灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘结。抹灰时不要将灰饼碰坏，底灰材料应选择与陶粒砼材料相适应的混合砂浆，配合比可为水泥：石灰膏（粉煤灰）：砂=1：0.5:56，厚度78mm，表面用木抹子搓毛，待底层灰达到五六成干时，再用1:2.5水泥砂浆（厚度约58mm），抹第二遍，用大杠将抹灰28、面刮平，表面压光。用吊线板检查，要求垂直、平整、洁净，阴阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。 （4）修抹灰墙上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用1：2.5水泥砂浆把箱、槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑。 （5）抹面层砂浆：刷素水泥浆后用1：22.5水泥砂浆分两遍成活。罩面灰厚度5mm。 （6）养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护时间宜不少于7天。 5.6涂饰工程 5.6.1内墙水性耐擦洗涂料：29、工艺流程: 填补缝隙、局部刮腻子喷、刷胶水基层处理刷、喷交活浆刷、喷第二遍浆刷、喷第一遍浆满刮腻子石膏墙面拼缝处理（1）基层处理：混凝土墙表面的浮砂、灰尘、疙瘩等都要清除干净，表面的隔离剂、油污等应用碱水（火碱水=110）清刷干净，然后用清水冲洗掉墙面上的碱液等。（2）刷胶水：刮腻子之前在混凝土墙面上先刷一道胶水（重量比为水乳液=51），要注意刷均匀，不得有遗漏。（3）填补缝隙、局部刮腻子：用水石膏将墙面缝及坑洼不平处分遍找平，并将野腻子收净，待腻子干燥后用1号砂纸磨平，并把浮尘等扫净。（4）满刮腻子：根据墙体基层的不同和浆活等级要求的不同，刮腻子的遍数和材料也不同。一般情况为三遍。刮腻子时应30、横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平磨完后将浮尘清理干净。（5）刷第一遍浆：刷浆前应将门窗圈用排笔刷好，刷墙面应先上后下顺序进行。（6）刷第二遍浆：方法同上。（7）刷交活浆：待第二遍浆干后，用细砂纸将粉尘、溅沫、刷点等轻轻磨去，并打扫干净，即可刷交活浆。交活浆应比第二遍浆的胶量适当增大一点，防止刷浆的涂层掉粉，这是必须做到和满足的保证项目。5.6.2外墙涂料：工艺流程：起分格条面层喷涂、滚涂、弹涂拌制涂饰用料分格、弹线、粘条刷底漆基层处理、抹灰勾缝1.基层处理、抹灰：（1）基层修补：基层为混凝土墙板不抹灰时，要事先清理表面流浆、尘土，将其缺棱掉角及板面凹凸不平31、处刷水湿润，修补处刷含界面剂的水泥浆一道，随后抹1：3水泥砂浆，局部勾抹平整，凹凸不平的部位可刮水泥腻子找平并对其防水缝、槽进行处理后，进行淋水试验，不渗漏，方可进行下道工序。（2）基层处理：抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层，采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净、晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度（用手掰不动）为止。基层为陶粒混凝土砌块墙体，应对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水32、泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。基层为砖墙时，要将墙面残余砂浆清理干净。（3）吊垂直、套方、找规程；按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼。（4）洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。特别是陶粒混凝土砌块吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被陶粒混凝土砌块吸走。浇水量以水分渗入陶粒混凝土砌块墙深度810为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风于天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍33、水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。（5）抹底层砂浆：基层为混凝土、砖墙墙面，紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚度57，应分层分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。基层为陶粒混凝土砌块墙体，刷聚合物水泥浆一道，紧跟抹底灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不利于砂浆与基层粘结。底灰材料应选择与陶粒混凝土砌块相适应的混合砂浆，配比可为水泥：石灰膏（粉煤灰）：砂=1：0.5：56，厚度5，扫毛或划出纹线。然后用1：3水泥砂浆（厚度约58）抹第二遍，用大杠将抹灰面刮平，表面压光。用吊线板检查，要求垂直平整，阴阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、34、洁净。（6）加强措施：如抹灰层局部厚度大于或等于35时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100。（7）当作业环境过于干燥且工程质量要求较高时，陶粒混凝土砌块墙面抹灰后可采用防裂剂。底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，不宜过量，过于集中，操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离适中，以确保喷洒均匀适度，以不致灰层冲坏。防裂喷洒23h内不要搓动，以免破坏防裂剂表层。（8）底层砂浆厚度的控制：底层砂浆抹好后，预留面层厚度，采用35、喷涂时，预留58为宜，可直接在打好的底灰上粘分格条进行喷涂。水泥砂浆底灰要求大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞，无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。（9）喷涂：检查粘条位置是否准确、宽度、浓度不否合适。炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压胶管有无漏气，并将其压力稳定在0.6Mpa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面3050，开动气管开关，用高压空气将涂料喷吹到墙上，如果喷涂时压力有变化或室外有风天气，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。浮雕涂料的中层骨料喷涂一般一遍成活，按照样板的记录选择合适的喷涂口径、压力和距离，来达到样板的浮雕花纹效果。两成干时，也可用硬质塑料或橡胶辊沾汽36、油或二甲苯压平凸点，注意压平的力度要大小适中、保持均匀。（10）采用成品塑料分格条时，清理干净即可。5.7 卫生间防水本工程所有卫生间防水材料均采用1.5厚单组分聚氨酯防水涂料。工艺流程：清理基层 做细部附加层 涂料防水层 撒砂 蓄水试验 保护层和面层 二次蓄水试验（1） 清理基层：防水层施工前水泥砂浆基层（找平层）表面必须认真扫干净。（2） 附加层施工：将地漏、管根、阴阳角等部位清理干净，用无机抗渗堵漏材料嵌填、压实、刮平，阴阳角用抗渗堵漏材料刮涂2遍。（3） 涂料防水层：基层表干后，管根、地漏、阴阳角等节点处用单组分聚氨酯涂刮一遍，做法同附加层施工。（4） 大面积刮涂单组分聚氨酯防水涂料，37、每遍用料0.6kg/m2，涂刮23遍，用料共1.82kg/m2均匀涂刮。（5） 最后一遍防水涂料施工完尚未固化前，可均匀撒布粗砂，以增加防水层与保护层之间的粘结力。（6） 蓄水试验后做保护层、饰面层，再次做蓄水试验。5.8楼地面工程 5.8.1大理石地面工艺流程准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺大理石板块灌缝、擦缝打蜡 （1）准备工作：首先要对砖的颜色尺寸进行挑选。石材采用湿作业法铺贴，为防止出现反白污染，石材进场后进行防碱背涂处理。另以施工大样图和加工单位为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口，边角等部位之间的关系；将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫38、干净。 （2）试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。（3）弹线：为了检查和控制大理石板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。（4）试排：在房间内的两个相互垂直方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。（5）刷水泥素浆及铺砂浆结合层：39、试铺后将干砂何板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.40.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1213的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石板块时宜高出面层水平线34mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。（6）铺砌大理石板块：板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设；根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字40、控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），在铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区一次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与41、墙角、镶边和靠墙处紧密结合，不得有空隙。（7）灌缝、擦缝：在板块铺砌后12昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成11稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆12h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。（8）打蜡：当水泥结合层达到强度后（抗压强度达到1.2MPa时），方可进行打蜡。打蜡时，将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块研磨，用同42、样的方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。5.8.2防滑砖楼地面工艺流程：基层处理弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护施工准备：卫生间防滑地砖规格应与墙面面砖的规格匹配，考虑到墙地对缝铺贴，施工前应绘制平面分格大样图，经确认后，现场执行。考虑本工程的装修特殊性，属异型建筑，各类房间的地砖铺贴前场需绘制平面分格大样图，经确认后，现场执行。 （1）基层处理：将找平层上的杂物清理干净，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。 （2）弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖43、用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线。 （3）铺砖：为了找位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。（4）铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。（5）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥将（水灰比为0.40.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。（6）结合层的厚度：采用水泥砂浆铺设时应为1015mm。（7）结合层组合材料拌合：水泥砂浆结合层，配44、合比宜为1：2.5(水泥：砂)干硬性砂浆。（8）铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好水泥砂浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、竖实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。 （9）擦缝：在铺实修整好的面砖层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦满。最后将面层上的水泥浆擦净。 （10）养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不少于7d。 5.8.3水泥楼地面工艺流程：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅45、拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护（1）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷掉、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。（2）找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（3）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。（4）抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹得面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或46、称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与地面的砂浆相同。（5）搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为12（水泥砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。（6）刷水泥浆结合层：在铺设水泥浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。（7）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（47、或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。（8）木抹子搓平：木刮子刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。（9）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒第一遍干水泥和砂（11）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。（10）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。（11）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上48、去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。（12）养护：地面压光完工后24h，蓄水养护，养护时间不少于7d当抗压强度达到5MPa才能上人。 5.8.4活动地板工艺流程：基层处理找中、套方、分格、弹线安装支座和横梁组件铺设活动地板面层清擦和打蜡（1）基层处理：活动地板面层的金属支架应支承在现浇混凝土基层上，基层表面应平整、光洁、不起灰。含水率不大于8%。安装前应认真清擦干净，必要时根据设计要求，在基层表面上涂刷清漆。（2）找中、套方、分格、弹线：首先量测房间的长、宽尺寸，找出纵横线中心交点。当房间是矩形时，用方尺量测相邻的墙49、体是否垂直，如互相不垂直，应预先对墙面进行处理，避免在安装活动板块时，在靠墙处出现楔形板块。根据已量测好的平面长、宽尺寸进行计算，如果不符合活动板块模数时，依据已找好的纵横中线交点，进行对称分格，考虑将非整块板放在室内靠墙处，在基层表面上就按板块尺寸弹线并形成方格网，标出地板块安装位置和高度，（标在四周墙上），并表明设备预留部位。此项工作必须认真细致，做到方格控制线尺寸准确（此时应插入铺设活动地板下的管线，操作时要注意避开已弹好支架底座的位置）。（3）安装支座和横梁组件：检查复核已弹在四周墙上的标高控制线，确定安装基准点，然后按基层面上已弹好的方格网交点处安放支座和横梁，并应转动支座螺杆，先用50、小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待所有支座柱和横梁构成一体后，应用水平仪抄平。支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂，应连接牢固。亦可根据设计要求用膨胀螺栓或射钉连接。（4）铺设活动地面面层：根据房间平面尺寸和设备等情况，应按活动地板模数选择板块的铺设方向。当平面尺寸符合活动地板块模数，而室内无控制柜设备时，宜由里向外铺设。当室内有控制柜设备且不需要预留洞口时，铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。铺设前活动地板面层下铺设的电缆、管线已经过检查验收，并办完隐检手续。现在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板块时，应调整水平度，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。铺设活51、动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将面板切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割的边应采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边，或用防潮腻子封边，也可采用铝型材镶嵌。在与墙边的接缝处，应根据接缝宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。随后立即检查调整板块水平度及缝隙。活动地板面层铺完后，面层承载力不应小于7.5MPa，其体积电阻率宜为105109。（5）清擦和打蜡：当活动地面面层全部完成，经检查平整度及缝隙均符合质量要求后，即可进行清擦。当局部玷污时，可用清洁剂或肥皂水用布擦净晾干后，用棉丝抹蜡，满擦一遍，然后将门封闭。如果还有其他专业工序作业时，在打52、蜡前先用塑料布满铺后，再用3mm以上的橡胶板盖上，等其全部工序完成后，再清擦打蜡交活。 5.9吊顶工程本工程卫生间选用PVC板吊顶，吊顶安装前各类管线已安装到位，室内墙面已完成饰面，灯具、灯槽在PVC面板安装时配合施工。工艺流程基层弹线安装吊筋安装主龙骨 安装边龙骨安装次龙骨安装PVC板饰面清理 （1）弹线：根据楼层标高水平线，按设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚标高的水平线，以房间中心点为中心在墙上划好龙骨分档位置线。 （2）安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚的标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊筋，吊筋安装用8膨胀螺栓固定在顶棚上。吊筋选用53、6圆钢，吊筋间距横向500mm，纵向900mm。 （3）安装主龙骨：主龙骨选用UC5050轻钢龙骨，间距控制在500mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊挂件与吊筋连接。 （4）安装次龙骨：根据PVC板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨（CB5020）设于条板纵向接缝处，次龙骨通过吊挂件，吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对于端头相连接，并先调直后固定。 （5）PVC面板安装应从一端向另一端安装采用自攻螺丝固定。 （6）清理：PVC扣板安装完后，需用布把板面全部擦试干净，不得有污物及手印等。5.10屋面工程本工程屋面做法：20厚1：3砂浆找平层54、，50厚聚苯板保温层，找坡层，20厚找平层，、2层SBS防水层（面层自带彩砂保护层）5.10.1保温层工艺流程基层清理管根堵孔、固定 保温层作业检查验收 （1）基层清理：现浇砼的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。 （2）穿过屋面和墙体等结构层的管根部位，应用豆石砼（内掺3%微膨胀剂）填塞密实，将管根固定。 （3）板状保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨天作业要防止水漫或雨淋。 （4）排气屋面做66m2分格缝，宽度25 mm，粒径约10mm卵石填实。 （5）保温层作业 铺设板块保温层：50mm厚聚苯板块等保温材料，应先将接触面清扫干净，板块应铺平垫稳；板间的缝隙，应用同类材料的碎55、屑，嵌缝填实，表面应与相邻两板的高度一致。5.10.2找坡层 （1）找坡层采用水泥、粉煤灰、粘土陶粒合料，重量比1：0.2：3.5。 （2）准备工作：铺设拌合料前应支设排气找坡分格缝，并采取有效固定措施。 （3）找标高做找平墩，本工程屋面排水坡度为2%（D区3%），设计要求找坡最薄处为30mm，依据设计排水方向水落口位置制作找坡墩，间距宜小于2m。 （4）水泥、粉煤灰、陶粒宜采用搅拌机拌和均匀，且严格计量，严格控制水量，铺设时垫层表面不能出现泛水现象为原则来确定加水量。 （5）铺设拌和料前应对聚苯板表面作界面处理 ，即刷水泥浆一层，水灰比为0.40.5，随刷随铺拌和料，虑铺厚度宜控制在1.3：56、1厚度大于120mm时分层铺设。 （6）刮平、滚压：以找平墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用压滚往返滚压，厚度超过120mm时，应用平板振动器，并随时用2m靠尺检查平整度，最后用木拍板拍打密实。（7） 养护：找平层完成后，应进行洒水养护，严禁上人乱踩，弄脏。5.10.3找平层找平层的施工技术要求见表：类 别基 层 种 类厚度（mm）技 术 要 求水泥砂浆找平层整体或板状材料隔热层20251:2.5或1:3(水泥砂浆)体积比，水泥强度等级不低于32.5，洒水养护至无起砂现象 （1）基层清理 ：将结构层、找坡层上面的松散杂物清扫干净，凸）出基层表面的硬块要剔平扫净。 57、（2）洒水湿润：在抹找平层之前，应对基层洒水湿润，但不能用水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、找坡层能牢固结合为度。 （3）界面处理：刷水泥浆一层水灰比0.40.5，随刷随铺找平砂浆。 （4）冲筋贴灰饼：根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m，雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。 （5）找平层要留分格缝：分格缝的宽度为25mm；分格缝纵横向最大间距为6mm， 分格缝内应嵌填68mm粒径陶粒。 （6）找平层的排水坡应符合设计要求，平屋面采用材料找坡宜为2%，天沟、檐沟纵向找坡不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm。 （7）保温层（基层）与突出屋面结构（女儿墙、设备58、基础、上人孔、出气孔等）的交接处和基层的转角处，找平层应做成圆孤形，圆孤半径应为50mm，内部排水的落水口周围，找平层应做成略底的凹坑。 （8）大面积抹灰在两筋中间铺砂浆（1:3水泥砂浆），用抹子摊平，然后用刮杠根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度。（9）铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，这道工序，宜在砂浆终凝前进行。砂浆的稠度应控制在70mm左右。（10）养护：找平层抹平、压实后，常温时24h后浇水养护，养护时间一般不小于759、d，干燥后即可进行防水层施工。 5.10.4卷材防水层工艺流程：基层清理涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层热熔铺贴卷材蓄水试验作保护层 （1）涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材可按照产品说明书配套使用。使用前在清理好的基层表面，将改性沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂布于基层上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。 （2）附加层施工：女儿墙、水落口、管根、阴阳角、排气分格缝等细部先做一层，一般用热熔法使用改性沥青卷材施工，必须粘贴牢固。 （3）热熔铺贴卷材：按弹好标准线的位置，在卷材的一端用汽油喷灯火焰将卷材涂盖层熔融，随即固定在基层表面，用喷灯火焰对准卷材和基层表面的夹角，喷枪距离交60、界处300mm左右，边熔融涂盖层边跟随熔融范围缓慢的滚铺改性沥青卷材，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓，卷材的长短边搭接不应小于80mm，接缝处要用喷灯的火焰熔焊粘牢，边缘部位必须溢出热熔的改性沥青胶。随即刮封接口，防止出现张口和翘边。 （4）双层铺贴防水层，第二层铺的卷材，必须与第一层卷材错开1/2宽，其操作方法与第一层相同。 （5）卷材未端收头，在卷材铺贴完后，应采用橡胶沥青粘结剂将未端粘结封严，防止张嘴翘边，造成渗漏隐患。 （6）屋面防水层面层卷材自带彩砂保护层。 （7）平面部分卷材铺完必须经蓄水试验验收。六、细部处理措施： 6.1踢脚线 6.1.1水泥踢脚线：本工程水泥踢61、脚线采1:2.5水泥砂浆（同墙面抹灰材料）高度为120mm，踢脚线成型后与墙面相平。 6.1.2大理石踢脚：找标高水平线水泥砂浆打底贴大理石踢脚板擦缝打蜡根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚线的出墙厚度，一般为810mm；用13水泥砂浆打底找平，并在面层划纹；找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水晾干的大理石（或花岗岩）踢脚板的背面，刮抹一层23mm厚的素水泥浆（宜加10%左右的108胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直；24h以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦洗；打蜡同大理石地面施工工艺。 6.1.3通体地砖踢脚：踢脚板用62、砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为12水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。 6.1.4硬木踢脚：硬木踢脚应提前刨光，在靠墙的一面开成凹槽，并每隔1m钻直径6mm的通风孔，在墙上应每隔75cm砌防腐木砖，在防腐木砖外面钉防腐木块，再把踢脚板用明钉钉牢在防腐木块上，钉帽砸扁冲入木板内，踢脚板板面要垂直63、，上口呈水平，在木踢脚板与地板交角处，钉三角木条，以盖住缝隙。木踢脚板阴阳角交角处应切割成45角后再进行拼装，踢脚板的接头应固定在防腐木块上。6.2滴水线（槽）：女儿墙压顶，雨蓬、窗楣和突出墙面等部位，上面做流水坡度，下面应做滴水线（槽），流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40,滴水槽采用黑色塑料条制品。宽度、深度均不小于10。滴水槽质量要求：与基层粘接牢固，可靠。流水坡向正确，滴水线顺直，整齐一致。6.3窗台板：本工程窗台板为40厚预制水磨石窗台板，窗台板下为60厚C20砼，出墙面尺寸为60。窗台板预制加工由专业厂家负责。运至施工现场。窗台板安装前首先找好位置，进行预装，标高、位置出墙尺64、寸、插入窗框下冒头的截口，两端伸入窗口的尺寸应一致。接缝平顺严密无误后，正式固定安装，与窗框接缝处打密封胶。6.4楼梯扶手：本工程楼梯扶手选用不锈钢扶手：1.定位、放线：按照设计要求，将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正，弹出栏杆纵向中心线和分格的位置线。2.安装固定件：按所弹固定件的位置线，打孔安装，每个固定件不得少于2个10的膨胀螺栓固定，焊接立杆，铁件的大小、规格尺寸应符合设计要求。检验合格后，焊接立杆。3.焊接立杆：焊接立杆与固定件时，应放出上、下两条立杆位置线，每根主立杆应先点焊定位检查垂直没有问题后，再分断满焊，焊接缝符合设计要求及施工规范规定。焊接后应清除焊药，并进行防锈处65、理。4.安装石材盖板：地面为石材地面时，栏杆处安装有整块石材时，立杆焊接后，按照立杆的位置，将石材开洞套装在立杆上，开洞大小应保证栏杆的法兰盘能盖严。安装盖板时宜使用水泥砂浆。固定石材，可加强立杆栏杆的稳定性。5.焊接扶手：采用不锈钢管扶手，焊接宜使用氩弧焊机焊接，焊接时应先点焊，检查位置间距、垂直度、直线度是否符合质量要求，再进行两侧同时满焊。焊缝一次不宜过长，防止钢管受热变形。安装圆钢管立杆进行焊接。焊接后间距垂直度、直线度应符合质量要求。6.抛光：不锈钢管焊接时，表面抛光时先用粗片进行打磨，如表面有砂眼不平处，可用氩弧焊补焊，大面磨平后，再用细片进行抛光。抛光处的质量效果应与钢管外观一致66、。圆钢管焊缝打磨时，必须保证平整、垂直。经过防锈处理后，焊接焊缝及表面不平，不光处可用原子灰补平、补光。焊后打磨清理，并按设计要求喷漆。七、施工管理措施： 7.1技术管理措施 （1）建立样板制，装修阶段先做样板间，经验收合格后并经甲方、设计同意后方可大面积展开施工。 （2）建立以总工为核心的技术管理保证体系，工作中严格执行各项管理制度，落实岗位责任制，组织工程技术人员学习与本工程有关的规范、标准。 （3）开展科技开发工作，成立以总工为核心的技术科研小组，推广应用新技术，新材料、新工艺。 （4）加强技术资料管理，各主要分项工程应提前编制施工方案，冬雨季应有相应的季节性施工方案，及时做好各分项工程67、的技术安全交底。 7.2质量保证措施 （1）健全组织机构及质量保证体系，严格按照公司管理文件，进行施工管理。落实责任制，建立工程质量奖罚制度。 （2）严把材料关，无出厂合格证的材料一律不得进场使用，按现行管理规定需复试合格后方可使用。技术质量部门严格按照设计和规范要求进行控制和验收。 （3）严格实施“自检、互检、交接检”的制度，施工前应对工人进行培训、教育，使其掌握具体施工方法及质量管理。实行样板间、肖样，形成 “样板制”以此带动质量管理，确保质量目标的实现。 （4）建立竞争机制，在各工种之间、班组之间设立劳动竞赛，建立以项目经理为组长的劳动竞赛考核领导小组。 （5）定期组织召开质量分析会，对68、现场发生的质量问题及质量通病追根朔源，以高标准制定预防和纠正措施。 7.3安全文明施工措施 为了加强现场文明施工管理，成立以项目经理为首的安全文明施工管理体系，按照xx市、总公司和公司的要求对现场安全文明施工情况进行控制。 7.3.1文明施工措施（1）加强现场环保、文明施工管理，成立以项目经理为首的环保、安全文明施工管理体系，按照xx市、公司的具体要求对现场环保、安全文明施工情况进行监控。（2）施工现场执行“谁主管，谁负责”的原则，工地项目经理对施工现场管理工作全面负责，一切与建设工程施工活动有关的单位和个人，必须服从管理，各分包单位必须接受总承包单位的统一领导和监督检查（3）施工现场按照施工69、总平面布置图设置各项临时设施，堆放材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护设施。（4）现场临时堆放材料，按施工平面指定的位置存放，并分规格码放整齐，做到一头齐、一条线、不超高、不混放。 （5）施工现场的有电线路用电设施的安装和使用必须按照施工组织设计架设，严禁任意拉线接线。进行电、气割作业必须用合格的焊工、电工等专业技术人员操作。 （6）施工现场的各类机械，必须按照施工现场管理平面图规定的位置停放整齐，定期进行保养，各种机械操作人员必须建立岗位责任制，做到持证上岗，严禁无证操作。（7）施工现场必须保持场容场貌的整洁，工人操作做到活完料净脚下清，每道工序完成后都要及时把剩余材料和70、建筑垃圾清理干净。（8）施工现场内严禁随地大小便。有意违反，加重处罚。施工人员要节约用水，消灭长流水、长明灯现象。 （9）施工现场必须认真执行消防条例，消除火灾隐患，完善消防设施，严格用火制度，做好消防工作，所有施工人员必须保护消防设施，不得损坏和擅自挪用消防设备、器材，不准埋压和圈占消防水源，不准占用防火间距，堵塞消防通道，不准在施工现场吸烟。 （10）进入施工现场人员必须佩戴安全帽，非施工人员不准进入施工现场，脚手架必须与结构拉接牢固，保证整体结构不变形。脚手板必须坚实并固定铺严。 （11）采取有效措施控制施工中的扬尘，严禁凌空抛洒。对搅拌机、木工棚等产生噪音的地方进行封闭，尽量选用低噪声71、或备有消声降噪设备的施工机械。现场适量洒水以减少扬尘。 （12）施工现场的全体管理人员和施工人员必须佩带证明其身份的胸卡。 （13）所有进场材料必须严格按照施工平面布置图的规定分类堆放，成堆成线，界限分明，保持材料码放整齐，材料与构件按规格分类码放好，做到一头齐、一条线。 （14）现场散料必须成堆放置，不得混杂，机砖成丁成行码放，其它砌块材料亦码放整齐，高度不得超过1.5m。 （15）水泥堆放于封闭库内，库房要求防水、防雨、防潮，分品种规格堆放整齐，地面高于室外地坪30cm，垛高度不得超过10袋，使用时抄底使用，实行“先进先出”的原则。 （16）构配件存放要求场地平整、夯实、有排水措施，码放分72、类、分规格、按要求层次整齐码放，垫木按要求厚度、长度位置放置，构配件上面不得放置重物，以免造成压坏。 （17）现场的小型周转材料和工具，应入库存放，库房内货架整齐，排列顺直，并要求库房防潮、防水、防雨等。 （18）把质量和文明现场为同一要素，力争现场成为施工不扬尘、距面无渣土的工地。 （19）施工现场大门前一侧明显处设置施工标牌，大门内设置一图七板。（20）施工区、办公区明确划分责任区，设置标志牌，确保工地整洁卫生。现场管理人员、施工人员管理“实行挂牌制”。7.3.2安全防护（1）进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。（2）凡从事2m以上无法采用可靠防护73、设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。（3）预留洞口及临边安全防护措施a 对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿设置两道护身栏杆，并于夜间应设红色标志灯。b结构内1.5m1.5m以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5m1.5m米以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。c 建筑物楼层临边的四周，无维护结构时，必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。d 施工现场的洞、坑、升降口等危险处，应备有防护设施和 明显标志；防护设施和标志牌不得擅自拆动。e电梯井口处必须设高度不低于1.5m的上翻74、式金属防护门，下底高20cm，门两边各宽于门口10cm，门栏 刷涂红白相间的颜色，同色间隔20cm。电梯井内首层和首层以上每隔二层设一道水平安全网。安全网应封闭严密，未经上级主管部门批准，电梯井内不得做垂直运输通道或垃圾通道。 7.3.3消防保卫管理措施 （1）施工现场配备专职消防保卫人员并持证上岗，现场设消防保卫领导小组。建立门卫制度和巡逻护场制度，设专人两班昼夜值班，护场守卫人员佩带值勤标志并认真做好值班记录。 （2）易燃、剧毒物品应分类专库管理，严格进出库手续。（3）易燃、易爆化学危险品操作时必须保证通风良好，禁止与明火作业交叉操作。 （4）明火作业应办理审批手续，乙炔瓶与氧气瓶工作间距75、不得小于10m，乙炔瓶、氧气瓶与电、气焊用火地点不得小于10m。 （5）现场禁止吸烟。（6）施工现场内禁止家属及非施工人员居住。 （7）施工现场设置消防通道，宽度不得小于3.5m。 （8）三通一平时设计安装足够数量的地下消火栓，并配备水带、水枪，消防给水干管管径不应小于100mm，管线布置成环形。 （9）消防泵必须在配电室接专用线，应有专人昼夜值班。 （10）消防设施器材严禁挪作它用。（11）施工人员进场应进行消防保卫教育。 （12）对外埠施工队人员做到底数清楚、“三证”齐全。 （13）现场施工人员必须佩带胸卡。 （14）消防保卫人员每天应对工地用火用电等情况进行巡查，每月参加两次文明施工检查76、。 7.3.4施工现场安全用电措施 （1）施工现场必须配备专职值班电工，每班电工应不小于2人，严禁非电工作业。 （2）严禁用金属裸线绑扎加固电缆。 （3）配电系统建立三级配电：总配电箱、分配电箱、开关箱。 （4）室外配电箱应设防雨、防砸棚和围栏外开并配锁，挂警告标志，配电箱管理制度及负责人名。 （5）现场配电系统应三级以上漏电保护，形成分级保护。 （6）施工现场采用TNS保护接零装置，接地电阻不大于4. （7）开头箱与用电设备的水平距离不大于3m。 （8）焊机焊把线、地线应双线到位，长度不大于30m。 （9）动力、照明、消防线路分路设置。 7.3.5施工现场料具管理措施 （1）现场务种料具必须77、严格按照施工平面布置图的规定分类堆放，成堆成线，界限分明，保持材料码放整齐。 （2）贵重物品、易燃、有毒物品应及时入库；专库专管，并有明显标志。 （3）现场材料发放实行定额管理，降低消耗。 （4）现场落地灰应及时清理，其它散料要随用随清，不留料底。 （5）及时清退各种剩余材料，做到长料不短用，优料不劣用。 （6）操作人员应做到活完料尽脚下清，做到节约用电、无长明灯，无长流水。 （7）施工垃圾应及时集中，包装和容器及时回收利用。 7.3.6施工现场机械管理与安全措施 （1）卷扬机牵引钢丝绳不得拖地，有安全防护设施，导向轮不得使用开口滑轮。 （2）圆盘锯要设置安全档，分料器，破料锯与横锯不得混用。78、 （3）所有设备的皮带传动、链条传动和开式齿轮传动等都必须有防护罩，并固定牢固。 （4）不准带电对机械设备进行保养，不允许触摸设备的转动部位。 （5）保护零线坚固在设备的明显部位，且不得有接头，不能是单股线。 （6）蛙式打夯机必须使用定向开并，严禁使用倒顺开头。 （7）蛙式打夯机操作人员必须戴绝缘手套。 （8）机械设备、吊蓝使用的钢丝绳应定期进行检查，对达到报废的钢丝绳应及时更换。 7.3.7施工现场环卫卫生管理措施 （1）施工现场要整齐清洁无积水，车辆出现场不得遗撒和夹带泥沙。 （2）生活区周围不得随意洒污水，倒污物。 （3）伙房必须有卫生许可证，饮事人员有身体健康证和卫生知识培训证。 （479、）伙房操作间、仓库生熟食物必须公开存放，制作食品生熟分开. （5）食堂要清洁卫生、无蝇鼠等，并有防灭措施，饮事人员上岗穿戴工作服帽。 （6）厕所应采用冲或盖措施，保证通风无异味，有灭蝇、蛆等消毒措施。 7.4成品保护措施 成立成品保护小组及专职保护成品巡视员监督成品保护措施的落实，对违反保护措施、故意破坏的给予及时纠正和严肃处理。 （1）抹灰工程：不允许在楼板拌制灰浆，为了防止污染和剔凿，抹灰工作待上下水、电缆通风管道等安装完毕以后再进行，门窗洞口等处采用护角，施工中避免碰撞。 （2）楼地面工程：防水工程施工后，应尽快进行保护层施工，不应长期暴露，更不充许穿钉鞋在上面践踏和堆放其它杂物，以防止80、刺破防水层。垫层施工时，不得撞门框、管线和已完工的装修面层.不得在已施工好的楼地面上拌制砂浆，地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好，防止堵塞和灌入杂物。楼地面养护期间不准上人，其它工种不得进入操作。饰面砖等材料切割不得在已完成的楼地面上进行。存放石材板块应采取立放，防止碰撞损坏，严禁板手、管钳、钢管等重物撞击已完成的地面，手推车及铁脚应用胶皮裹严密，以免划破地面。 （3）门窗工程：木门框安装后应用铁皮保护，其高度以平推车轴为准。木门制作后妥善管理，下面应垫起（距地面200mm以上）码放整齐，并用毡盖好，防止受潮变形，木框靠墙的一侧应做好防腐处理，安装木门窗时严禁碰撞伤灰口角,调整修理门扇时81、不得硬撬，防止损坏扇料，五金安装工具应轻拿轻放，不得乱扔。已安装好的门扇应立即用塑料胶带封贴，以防污染。安装五金时不得用螺丝刀划伤金属面，安装完毕后也应塑料胶带封贴。已安装好的门扇应设专人管理，门窗下用木楔楔紧，严禁将门框扇作为架子支点使用，也不得蹬踏，防止伤损。五金安装防止丢漏，门安好后不再用手推车运物。塑钢窗入库存放，下应垫起、垫平、码放整齐，保护膜在封闭好再进行安装，室内外湿作业完成之前，不能碰坏保护膜，并在交工前再撒掉，残留砂浆及污物应及时清洗干净。 （4）装饰工程：刷漆前首先要清理好周围环境，防止尘土粘接，油漆完后应及时把在地面、窗台、五金、墙面上的油漆擦清干净，并派专人看管，防止碰82、摸。室内喷（刷）浆之前需用塑料布或报纸把已安装好为灯具、电盒、插座包严，并把地面铺好，移动喷浆机或容器时不得在地面上拖拉， 防止二次污染。玻璃安装后必须专人管理 ，每日按时开关门窗，刮大风时更应随时关闭。贴饰面材料要轻拿轻放，防止伤损，运输小车铁脚要包好，防止碰地面、水电、通风设备安装要走在饰面前面，饰面完成后，阳角和门口处应用聚苯板保护。安装楼梯扶手时应保护楼梯栏杆和踏步面层不能碰伤，木扶手安装后应刷一道底油并且包好，以免撞出少受潮变色。 （5）屋面工程：抹好的找平层、雨水口、内排水口等部位应采取临时措施加以保护，防止堵塞和进入杂物，铺设防水层前应把基层上的尖锐棱角处理好。施工防水层时不得穿钉鞋在防水层上行走，所有手推车应把支腿用胶皮包好。 （6）成品保护奖罚措施：对破坏成品人要记录在册，注明发生日期、破坏部位、造成损失，并进行说服教育，初次违反者照价赔偿，二次者处以双倍罚款，第三次劝其离场。要定期召开成品分析会，表扬成品好的班组或个人，并给予50200元的奖励，通过反对成品保护差的班组或个人要公开批评并对个人处以50200元的罚款。造成较大损失的还要对所属施工队进行罚款。成品保护不仅是省工省料的问题，也是体现文明施工的确保工程质量进度的一个很重要的方面，自始至终要高度重视。