1、目录1编制依据12编制范围、工程概述12.1 编制范围12.2 工程概述及主要工程数量12。3、交通运输22。4、气象条件22。5、地形地貌32。6、工程地质条件32。7、水、电和通讯条件32。8 箱梁预制的主要技术标准33质量、安全、进度、环保水保控制目标；33.1 质量目标33.2 安全目标33。3 进度目标33.4 环保及水土保持目标33.5 文明施工目标34施工方案、方法和工艺34。1设备选型34。2 施工方案34.3 箱梁预制施工方法和工艺34。3。1 生产工艺流程34。3。2 原材料34.3。3 钢筋制作及安装34.3.4 模板工艺34。3.5 高性能混凝土的施工34。3.6 抽拔2、胶棒34.3。7 拆模34。3。8 预应力施工34。3。9 压浆与封锚34。3。10 箱梁在场内的移运和存放34.3。11产品标识34.4 冬期及雨季施工方案34.4。1 冬期施工方案34.4。2 雨季及夏季高温施工方案35进度计划35.1 计划开竣工日期35。2 进度安排35。3 箱梁预制进度计划36施工组织36。1 组织机构设置36。2部门职责36。2.1 工程技术室36.2.2 安全质量环保室36.2。3 试验室36.2。4 物质设备室36。2.5 领工员36。3 岗位职责36。3.1场长岗位职责36.3。2 总工程师岗位职责36。3。3计划财务室部长岗位职责36。3.4工程技术室部长岗3、位职责36。3.5 工程师岗位职责36.3。6助理工程师岗位职责36。3.7技术员岗位职责36。3.8 安全质量环保室部长岗位职责36。3。9 质量检查员岗位职责36。3.10安全员岗位职责36。3。11工程试验室主任岗位职责36.3。12试验员岗位职责36。3.13计量员岗位职责36。3。14 综合办公室主任岗位职责3环保员职责36.4施工场地布置36。5 资源配置及物资设备供应计划36。5.1劳力配置3机械配置36.5。3物资供应计划37试验检测计划37。1原材料和配件进场检验37。2 工序及过程检验37。3 成品梁出场检验38施工测量及监测方案38.1制梁台座的沉降观测38。2存梁台座的4、沉降观测38。3梁体的徐变观测38。3.1 变形观测精度要求38。3.2 变形观测桩的设置38.3。3 变形观测的频次38。3。4 预应力混凝土桥梁上部结构的变形要求38。3.5 观测资料整理、提交与分析39质量、安全、环保水保管理体系39。1 质量管理体系39.2 安全管理体系39.3 环保管理体系310主要保证措施310.1质量保证措施310.2 安全保证措施310.3 进度保证措施310。4 投资保证措施310。5 环保及水保措施310.6 文明施工措施31编制依据1。新建xx至xx铁路客运专线工程指导性施工组织设计；2、客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准(铁建设2005160号）5、；3、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）；4、铁路混凝土工程施工技术指南(TZ210-2005）（经规标准2005110号）；5、客运专线铁路桥涵工程施工技术指南(TZ213-2005）（经规标准2005110号）;6、客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004120号文）7、预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则(全许办200631号文）8、铁路工程施工质量验收标准局部修订条文(铁建设2007159号文）2编制范围、工程概述2.1 编制范围适用于xx梁场箱梁预制施工，即时速350公里的铁路无碴轨道后张法预应力32m和24m混凝土双线简支箱梁预制。6、2.2 工程概述及主要工程数量xx梁场位于xx市xx镇，DK456+400线路右侧.梁场供梁里程范围DK442+325DK476+807，约33。5公里，供梁区间内预制双线简支箱梁总数549孔，其中32m梁531孔,24m梁18孔。梁场占地170亩，根据架梁工期安排,设置制梁台位8座（732m+132/24m），最大生产能力为48孔/月,每个制梁台位对应9个存梁台座，设置存梁台座77座,其中双层存梁台座36座,最大存梁能力113孔.箱梁预制工期为16个月，计划于2010年7月15日开始制梁，至2011年11月30日结束。箱梁架设总工期15个月，计划2010年11月1日开始，2012年2月20日7、架梁结束。梁场先向xx方向架梁374孔，后向xx方向架梁175孔。桥梁孔跨分布及架梁节点工期安排详见表2-1所示。表2-1 桥梁孔跨分布及架梁节点工期安排表序号桥梁名称预制箱梁数量（孔)架梁工期安排32m24m124xx后架方向175孔架设工期（147天）：2011年9月26日2012年2月20日供梁区间半径：13.1km263224957616178891193105xx梁场113xx先架方向 374孔架设工期(314天）：2010年11月1日2011年9月11日供梁区间半径：20。4km12101331431512091651726218319112062112332232334244258、62.3、交通运输梁场附近既有道路均通过村庄，交通不便,不利于大型设备及物资进场，拟利用新建正线路基右侧施工便道作为进场道路。2。4、气象条件表现为显著的大陆型气候。春季干旱多风，蒸发量大；夏季盛行东南风,降水主要集中在79三个月；秋季降水减少,气温骤减；冬季雨雪稀少。气温的分布与变化受地理纬度、太阳辐射和地形等条件的综合影响，呈由盆地向山区递减的规律。历年最高气温40。0,历年最冷月平均气温-3.6，土壤最大冻结度67mm，历年最低气温-25.6，常年平均气温12.9，常年平均降水量为461。4mm，2。5、地形地貌梁场区域为黄土丘陵地带，地表附着物有耕地、果园、坟。2.6、工程地质条件拟建9、场地属于冲洪积平原，地层主要由第四系全新统()冲洪积成因的湿陷性黄土、粉质粘土和碎石土组成，为湿陷性场地，湿陷类型为自重,湿陷等级为(中等)；场地抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度为0.20g；场地土的标准冻结深度为0.67m.2。7、水、电和通讯条件梁场生产、生活用水从东村既有的机井引入，为保证工序正常，在水源旁及拌和站区域另新建2座150m3蓄水池。从梁场附近引入高压输电线，在场内安装2台500KVA变压器及1台500KW发电机,作为生产和生活用电.以移动电话为主，并安装固定电话和互联网接入,同时配备一定数量的对讲机以保证通信联系。2。8 箱梁预制的主要技术标准1）正常使用条件下,梁体10、结构设计使用寿命为100年；2）设计速度：设计最高运行速度为350Km/h；3）线路情况:双线，直、曲线；3质量、安全、进度、环保水保控制目标;3.1 质量目标产品生产工序验收合格率100%；每片梁关键项点全部合格；每片梁合格分85分.3。2 安全目标建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全重大、大事故,杜绝死亡事故，防止一般事故,消灭一切责任事故，创建安全生产标准工地。3.3 进度目标箱梁预制工期为16个月,计划于2010年7月15日开始制梁,至2011年11月30日结束。3。4 环保及水土保持目标遵守国家和地方有关环保的方针、政策、法规的规定，土地资源节约利用，保护水资源环11、境,保护绿地和植被，杜绝水土流失，达到国家环保标准,把梁场建成“健康、生态、绿色、环保”达标工地.3。5 文明施工目标组织健全、目标明确、措施到位、执行有力；施工场地布置合理、井然有序，材料堆码整齐、各类标志齐全；施工人员遵纪守法，文明用语,遵守民风民俗；施工管理规范、企业形象统一、创安全文明标准工地.4施工方案、方法和工艺4。1设备选型为满足箱梁预制、架设进度及质量施工要求,本着混凝土生产能力大于浇筑能力，运输能力大于生产能力、移梁能力大于制梁能力、制梁速度大于架梁速度的原则进行设备配备。4。2 施工方案钢筋采用在绑扎模具上分体绑扎,为满足钢筋吊装的需要（分体吊装重量30吨），梁场配备了4台12、45t龙门吊，两台同时抬吊至制梁台座安装。梁场制梁高峰期设计月生产能力48孔，考虑模型与台座的周转时间（工效指标按5天/孔完成一次周转），配置固定式外模制梁台座8座，箱梁模型8套（其中32m模型7套,32-24m共用模型1套）。箱梁内模采用整体式液压自动内模,以提高功效。混凝土制备由2座150m3/h的混凝土拌和站进行拌和,通过搅拌运输车运输至制梁台座，采用混凝土输送泵配合布料机进行混凝土浇筑，两侧混凝土同步对称浇筑，连续推移,一次成型。分三个阶段预施应力，即梁体带模预张拉，移出台座前的初张拉和在存梁台座上的终张拉。在存梁台座上完成真空辅助压浆、封锚等后序工程。采用轮胎式搬运机（前期使用移梁台13、车），完成箱梁在场内的移运和装车,上桥方式为便线上桥.4。3 箱梁预制施工方法和工艺4。3.1 生产工艺流程见后张法预应力混凝土双线简支箱梁生产工艺框图后张法预应力混凝土双线简支箱梁生产工艺框图(模型与制梁台座按1：1配置）进场钢筋检验钢筋加工底板、腹板钢筋绑扎、顶板钢筋绑扎模板制作验收测量底模反拱、安装支座板、测量支座平整度底板、腹板钢筋吊装、胶管安装检查安装内模安装端模、侧模灌注梁体混凝土自然养护/蒸汽养护松开模型预张拉初张拉拆模梁移出台位、存放梁体自然养护终张拉孔道压浆封锚及养护吊装顶板钢筋检查产品验收、出场制作试件达到规定强度达到规定强度达到规定强度、弹模及龄期试件制作及检验制作试件制14、作及检验制作施工技术资料齐全模板检修保养高性能混凝土原材料检验和试验混凝土配合比选定混凝土拌制、泵送钢绞线、锚具检验钢绞线下料张拉设备标定水泥浆拌制制作混凝土拌制、运输制作4。3.2 原材料原材料进场检验按原材料、外购件、外协件检验制度进行。水泥、钢材、锚具、防腐钢配件、外加剂及粉煤灰应有出厂质量证明书、检验合格证书或试验报告单。选择砂、石料供应单位时，必须对砂、石料质量进行全面检查.选用的外加剂须经铁道部鉴定或评审,并经铁道部质量监督检验中心检验合格并颁布方可使用。选用的锚具产品及防水材料须通过CRCC铁路产品认证。原材料进场后必须进行复验，并按新验标程序向监理工程师报验，复验合格后方可使用15、。复验时原材料的检验批、取样、复验项目、检验方法、合格品的判定和处理按相应标准执行。不同原材料设固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期、进场日期、进货数量、检验状态。原材料堆放场地有堆放分界标识，以免误用。4。3.3 钢筋制作及安装1）钢筋施工总体方案底腹板钢筋、桥面板钢筋分体预扎,然后整体吊装至制梁台座上连接.梁场设底腹板筋预扎区、桥面板筋预扎区各2处，配备专用钢筋吊架2个。2)钢筋下料及连接冷拉调直钢筋冷拉采用5吨的卷扬机,钢筋的冷拉伸长率应控制在如下范围：级钢筋不得超过2;、级钢筋不得超过1%。钢筋拉伸调直后不得有死弯.直径10mm以下的盘条钢筋可采用卷扬机、16、绞车绞磨或链滑车进行拉伸调直。钢筋调直质量要求：钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的中心线对直线的偏差不得超过其全长的1/100。钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕所损伤的钢筋截面积不得大于总截面的5%。钢筋下料钢筋下料长度，是根据图纸上的设计长度(设计包括弯钩长度)减去钢筋弯曲时产生的伸长(弯曲调直度）而得到，需要搭接时,还应增加钢筋的搭接长度.钢筋下料时要去掉钢材外观有缺陷的部位；不弯钩的长钢筋下料长度误差为10mm;弯钩及弯折钢筋下料长度误差为1d(d为钢筋直径）.钢筋下料前的准备工作有:外观检查、除锈调直、下料长度的确定、钢筋切断。钢筋下料前首先要检查外观质量,如发现有裂纹、氧化皮、油污，应停17、止使用。钢筋在工地存放，会与空气中的氧化物，形成一层铁锈，必须清除干净，一般采用钢丝刷或砂盘除锈.直径小于10mm的盘条钢筋采用冷拉调直，首先将钢筋搁放在圈架上，用卷扬机将钢筋拉到一定长度切断，分别将钢筋两端夹在地锚和拉伸机（卷扬机）的夹具上，开动电机，将钢筋基本拉直,调直拉伸率不超过2。直径大于10mm的钢筋一般是直条状，由于运输或搬运、堆放造成钢筋角部折曲，直径小的可用小锤敲直，直径大的钢筋是将钢筋弯折处放在卡盘上，用平头横口扳子将钢筋弯曲处基本扳直,然后将基本扳直的钢筋放在工作台上，用大锤将钢筋稍弯处打平，直至钢筋在工作台上可以滚动，即可认为调直合格。调直后的钢筋不得有死弯，用1m直尺靠18、量，弯曲矢高应小于4mm。断料前，首先应该认真识图,确定钢筋种类、直径、尺寸及根数，复核钢筋配料单是否正确。钢筋配料是钢筋加工前的必要步骤，其目的是根据整孔式箱梁施工图，将各个编号的钢筋,分别计算出钢筋切断时的直线长度及钢筋根数.配料中关键是钢筋下料长度的确定，计算下料长度应考虑混凝土保护层厚度、钢筋搭接长度等。对于弯曲钢筋的下料长度调整见下表：弯曲角度30456090调整值0。15d0。30d0。50d1.25d（注：LL计 L下料长度 L计图纸中计算长度调整值)根据钢筋原材料长度，将同规格钢筋根据不同长度,进行长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头,减少损耗.在断料时19、应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。由于项目部钢筋制作棚里的切断机与工作台固定，在工作台上刻好尺寸线,这样操作方便又能保证下料长度的准确。钢筋切断有两种方法，第一种是手工断，第二种是机械切断。对于圆盘钢筋，由于线段较长，人工搬运困难，先用剪线钳切断,以利搬运，为了降低劳动力，成批钢筋采用机械切断。机械切断采用钢筋切断机，在使用钢筋切断机时，首先要检查切断机刀口安装是否准确、牢固，润滑油是否充足，并且要空车运转正常后，再进行操作，钢筋切断要在调直后进行，断料时注意将钢筋握紧，并在活动刀片向后退时,将钢筋送进刀口，长度在30cm以下的钢筋不能再切断,可用长钢筋切断20cm以下的短钢筋头，20、禁止切断其他型钢或超过刀片硬度的钢筋.切断钢筋后，机身上的铁末、铁屑不得用手直接抹除或用嘴吹，而应用毛刷清扫。在切断配料过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，切断钢筋的长度应力求准确,其允许偏差为10mm。钢筋连接钢筋接头采用闪光对焊连接，闪光对焊要求按照TB10210的规定执行，要求接头熔接良好，完全焊透,且不得有钢筋烤伤及裂纹等现象。焊接后应按规定经过接头冷弯和抗拉强度试验.钢筋闪光对焊接头:同一级别、规格、同一焊接参数的钢筋接头，每200个为一验收批,不足200个亦按一验收批计.每一验收批取一组以上试样（三个拉力试件、三个弯曲试件).钢筋焊接及验收规范(参见GBJ18-921、6)。钢筋熔接要求应符合下表规定：序号检查项目及方法标准1熔接接头的抗拉及冷弯抽样试验合格2接头偏心(两根钢筋轴线在接头处的偏移）0.1d且2mm3两根钢筋轴线在接头处的弯折（交错夹角）44外观无裂口及过火开花等良好5钢筋在熔接机夹口无烤伤良好钢筋连接的注意事项:凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行的钢筋焊接及验收规程(JGJ18）的规定.各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施.对施焊人员进行培训,持合格证上岗，在施焊前进行试焊，符合要求后可正式焊接，在正式焊接前应进行技术交底，对操作人员明确技术要求及22、焊接时应注意的事项。正式焊接时，应注意焊接时的天气情况.有风天施焊应采取防风措施，雨天不宜施焊，必要时应做好防雨及在钢筋干燥的条件下焊接,不准带水作业；电焊条要采取防潮措施，必要时要进行烘干，雨天焊接时,电焊工要有确保安全的措施,防止触电事故的发生。冬季施焊，气温低于-20时,不得施焊。焊接的接头应严格执行条文的规定，因为工程质量事故的发生,不是焊接质量有问题，就是接头布置上有问题。应特别注意预埋件及构造物连接处(即接头)的焊接质量。在同一截面上不得超过一个焊接接头。钢筋弯制图纸所标尺寸为钢筋中心线间距尺寸。钢筋端部有标准弯钩者,其标注尺寸为自弯钩外皮顶切线与钢筋轴线交点的尺寸。钢筋弯制过程中23、，如发现钢材脆断、过硬、回弹或对焊处开裂等现象应及时查出原因正确处理。箍筋的末端向内弯曲，以避免伸入保护层。钢筋加工质量应符合下表要求：预应力管道定位网片采用电焊加工，其尺寸误差2mm，其中，水平筋的尺寸是对最下一根钢筋中心而言，竖向钢筋的尺寸是对网片中心而言.网眼尺寸误差3mm。序号项目允许偏差L5000L50001受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm20mm2弯起钢筋的位置20mm3箍盘内边距离尺寸差3mm4)钢筋预扎底腹板筋预扎区为了减少台座占用时间，提高工作效率，保证绑扎质量，项目部配备底腹板筋预扎区一个.根据设计图纸钢筋位置、间距,在预扎台座角钢上做好刻槽，预留35mm保护层。梁体24、底腹板筋绑扎将梁体钢筋按照设计图位置放置入预扎台座刻槽内并绑扎,先放置横桥向钢筋,再放置纵桥向钢筋.钢筋的交叉点用铁丝绑扎牢固.箍筋的末端应向内弯曲,箍筋转角与钢筋的交接点均需绑扎牢固.箍筋的接头(弯钩接头处）在梁中应沿纵向线方向交叉布置。绑扎钢筋用的铁丝要向内弯曲,不得伸向保护层内。梁体定位网筋绑扎按照设计图纸加工抽拔管定位网片，与梁体底腹板筋连成整体.抽拔管在任何方向与设计位置的偏差，跨中4m范围4mm、其余6mm。预应力管道成型预应力钢束通过的混凝土管道，采用橡胶管成形.钢筋骨架绑扎完毕后才可以穿橡胶管，穿管时要注意以下事项：穿管采用前面一人牵引，穿过相应的网眼，后面有人推进的方法。穿管25、过程中要注意防止管壁破裂。穿管前如发现有微小裂纹应及时修补。各种预埋件、预埋孔洞定位根据设计图纸,对支座板预埋件、防落梁装置预埋件、底板泄水孔、腹板通风孔进行定位。注意绑扎各预埋孔洞螺旋筋及加强筋。桥面板筋预扎区为了减少台座占用时间，提高工作效率，保证绑扎质量，项目部配备桥面板筋预扎区一个。根据设计图纸钢筋位置、位置，在预扎台座50角钢上做好刻槽，预留35mm保护层,顶板顶层钢筋保护层为30mm。桥面板筋绑扎将桥面板钢筋按照设计图位置放置入预扎台座刻槽内并绑扎，先放置横桥向钢筋，再放置纵桥向钢筋.绑扎方法同底腹板筋。各种预埋件、预埋孔洞定位根据设计图纸，对桥面泄水孔、通信电缆过轨预留孔、箱梁吊26、装孔进行定位.5）钢筋骨架整体吊装钢筋吊架钢筋骨架吊装采用专门制作的吊架,吊架具有足够强度和刚度,以保证在吊运过程中不会发生变形及扭曲。吊架纵向为2根36a的工字钢主梁，横向为18根14工字钢次梁，在每根次梁上设吊点9个，底腹板、桥面板筋吊装共用。在起吊及移运过程中，严禁急速升降和快速制动，以免钢筋骨架扭曲变形,同时注意保护预应力管道在吊运过程中不会受到损坏。底腹板筋、桥面板筋吊装为使吊装时钢筋骨架整体受力，在每一吊点下设一80钢管做扁担梁，将扁担梁与钢筋骨架用铁丝扎紧；将钢筋上下层钢筋网用架立筋点焊联结。先吊装底腹板筋，安装好内模后安装端模板，再吊装桥面板钢筋。底腹板筋、桥面板筋连结桥面板钢27、筋吊装结束后，将底腹板筋与桥面板筋按照设计图纸电焊连结为一整体。钢筋骨架绑扎完后，必须检查验收后才准予使用，其质量标准应符合表4-3要求。表4-3 后张梁预留管道及钢筋绑扎要求序号项目要求检查方法1抽拔橡胶管在任何方向与设计位置的偏差距跨中4m范围4mm、其余6mm用尺量2桥面主筋间距及位置偏差(拼装后检查)15 mm3底板钢筋间距及位置偏差8mm4箍筋间距及位置偏差15 mm5腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）15 mm6混凝土保护层厚度与设计值偏差+5 mm、07其它钢筋偏移量20 mm4.3.4 模板工艺模板具有足够的强度、刚度及稳定性，能保证梁体各部结构尺寸及预埋件的准确位置，且多次使28、用不变形。1） 模板安装程序底模调整侧模安装吊装底、腹板钢筋骨架安装端模下部吊装内模安装端模上部吊装顶板钢筋。2) 底模钢底模与制梁台座条形基础顶部预埋角钢之间采用钢板支垫,形成反拱，并将其焊牢。钢底模与混凝土基础接触良好、密贴，确保钢底模在使用过程中不变形和不发生下沉现象.底模根据设计要求预留反拱及压缩量，底模的平整度按反拱值控制在2mm误差以内，模板平整度达到设计要求。底模上4个支座板位置高差控制在2mm以内。底模的检验分为平时检验和周期检验，平时检验即在每孔梁体钢筋吊装前进行，周期检验为模型使用周期检验,检验频率为1次/每月。当模型在经过修理后，应及时进行复验是否满足使用要求.底模支座位29、置，在每次钢筋吊装前检查,具体检验项目见底模安装质量要求见表46。表46 底模安装质量要求序号项目允许偏差（mm）检测部位检测方法1横向矢距及侧向弯曲21/4L、跨中、3/4L尺量、挂线测2全长10底模顺桥向两侧尺量3跨度5顺桥向支座板中心距离尺量4不平整度2mm/m模板表面2m靠尺、塞尺测5支座部任意两点高差1支座板位置水准仪测6四支座相对高差2支座板位置水准仪测7支座部与设计反拱偏差1支座板位置水准仪测8其它部位与设计反拱偏差2所有模板水准仪测9相邻模板错台1相邻两块模板尺量10对角线长度5四个支座板中心对角线尺量3) 外模侧模与端模之间的连接缝采用海绵条防止漏浆，与底模连接处的圆弧过渡段30、设置在侧模上。(1）支立端模:清理端模表面及密封胶条处混凝土浆，吊装时，端模要水平。端模靠拢前，应逐根将胶管从锚垫板中穿出，并且边穿边进，端模两侧的移动要同步跟进。端模到位后,将端摸与侧模、底模、内模进行连接和固定.（2)侧模安装：当侧模纵移到位后，利用竖向千斤顶，将侧模与底模对齐，利用连接螺栓将侧模和底模连接，但不得拧紧。在侧模底部放置千斤顶,通过经纬仪、水准仪和钢尺配合测量调整侧模上口宽度及高度，调整完毕后拧紧侧模和底模的连接螺栓,并将侧模底部用千斤顶支撑牢固。（3）通过调整侧模外侧千斤顶的高度,使侧模上部宽度和倾斜度符合规定要求。（4）侧模立完后，检查侧模的如下尺寸：桥面宽度、桥梁高度（31、跨中、1/4、3/4截面)桥面板下翼的平整度等，其误差应在允许范围内.（5）注意事项：模板的横移、顶升及下降要同步，横移轨道要平顺，防止侧模变形。(6)内模、外模组装质量要求见表47所示。4） 支立端模清理端模表面及密封海绵条处混凝土浆，在锚穴处安装锚垫板，确保孔道位置正确。吊装时，端模要水平，逐根将胶管从锚垫板中穿出，并且边穿边推进，端模两侧要同步跟进.端模到位后,将端模与侧模、底模、内模螺栓连接固定.端模组装质量要求见表4-7所示。5) 侧模安装当侧模纵移到位后,利用千斤顶，将侧模推向底模并靠拢，连接侧模与底模的螺杆,使侧模与底模靠紧，微调侧模支腿的调节支撑,使侧模板固定；侧模立完后，检查32、侧模的如下尺寸：桥面宽度、桥梁高度（跨中、1/4、3/4截面)桥面板下翼的平整度等,使其误差在允许范围内。调整完毕后拧紧侧模和底模的连接螺栓，并将侧模底部用千斤顶支撑牢固。（3)通过调整侧模外侧千斤顶的高度，使侧模上部宽度和倾斜度符合规定要求。（4）侧模立完后，检查侧模的如下尺寸：桥面宽度、桥梁高度（跨中、1/4、3/4截面）桥面板下翼的平整度等,其误差应在允许范围内。(5)侧模组装质量要求见表47所示。6) 液压内模内模型式32m箱梁内模分中部标准段、两端变截面段,共3段。液压式内模由固定顶模板、一、二级侧动模板、芯梁、轮箱、支撑锥销、螺旋撑杆、液压油缸系统等组成。液压内模的安装和拆卸流程箱33、梁内模在内模拼装台座上拼装成整体，待底、腹板钢筋安装完成后利用龙门吊将内模整体吊入安装.安装流程:升起顶升油缸、安装横向(芯梁与轮箱间）固定轴销液压油缸按序打开动模板到位安装螺旋撑杆、使模板达到要求尺寸涂脱模剂整体吊装、支撑固定。拆卸流程：安装拖行轨道拆卸螺旋支撑收缩端部变截面模板按序分段收缩中部液压式内模的一二级动模板拆除横向固定轴销,收缩顶升油缸落下轮箱滚轮到轨道上模板整体下落用卷扬机将内模整体拖出至内模清理拼装存放区。内模安装质量要求见表4-7所示表4-7 内模、外模组装质量要求序号部位项目允许偏差（mm）检验部位检测方法1内模和侧模模板总长上口10两侧翼模板长度尺量下口10与底模板相接34、处尺量2内模顶板与底模板中心线偏离设计位置10内模两端吊线、尺量3侧模与底模板中心线偏离设计位置10两端、1/4L、3/4L、跨中钢尺、经纬仪测4腹板厚度+10,0两端、1/4L、3/4L、跨中尺量5底板厚度+10,0两端、1/4L、3/4L、跨中尺量6顶板厚度+10，0两端、1/4L、3/4L、跨中水准仪测7桥面宽10两端、1/4L、3/4L、跨中尺量8翼缘板与底模板高差5两端、1/4L、3/4L、跨中水准仪测9模板倾斜度偏差3两端、1/4L、3/4L、跨中吊线、尺量10腹板中心线与设计位置偏差10两端、1/4L、3/4L、跨中尺量11平整度1两端、1/4L、3/4L、跨中2m靠尺、塞尺测135、端模高度+10,0两端尺量2宽度0,2两端尺量3端模预留孔道偏离设计位置3尺量4与底板中心位置偏差2两端吊线、尺量7) 模板的验收与维修检查与验收（1)模板的检查验收：一是新制模板进场后的组装验收，二是在桥梁生产过程中对模板维修后时的检查验收。验收都必须按照设计规范和使用要求进行验收,严禁不合格模板投入使用。(2)模板的进场验收由工程技术室、物质设备室、安质室及施工人员组成验收小组对模板进行验收，做好验收记录，合格后方能交生产部门进行试拼。其验收项目有:模板的几何形状,模板的稳定性、模板的强度和刚度、平整度及连接牢固性及焊缝等.（3)模板试拼好后交由工程技术室按相关安装质量要求验收。模板检查验36、收项目有：模板的各部位尺寸及几何形状、模板的稳定性、预埋件的准确位置、模板的强度和刚度、制造精度、表面平整度、连接牢固性及焊缝等。（4）检查验收所用检测量器具必须是经法定的质检机构计量检定合格且在有效期内的计量器具。检查与维修（1)模板的定期检查一般为每套模板制作一个月为一周期，如生产过程中出现特殊情况时，要及时安排对模板全面检查、保养、维修后需要经工程技术室检验验收合格后方可投入生产。(2)模板在使用过程中的检查项目包括：有无变形、开焊；模板平整度，非工作面防锈剂、滚轮轴润滑性、振动器座焊接缝;接缝严密性、接缝高度.(3)模板的日常维修保养应在每榀梁拆模后进行（拆模后发现因模板造成梁体表面缺37、陷应立即修整，修整后经验收合格方可投入使用），对变形、开焊、破损模板进行维修，对暂不使用的模板逐块进行保养,并涂上防锈油，确保模板始终处于良好状态。4.3。5 高性能混凝土的施工1） 配合比高性能混凝土配合比初步选定后，按耐久性的要求对选定配合比制作混凝土抗冻性、抗渗性、抗氯离子渗透性、护筋性、抗碱骨料反应性等的试件。桥梁取证前请铁道部质检中心对混凝土耐久性进行检验。表4-9 混凝土耐久性指标序号混凝土耐久性及材料检验项目试验龄期质量指标1碱-骨料反应14d快速砂浆棒膨胀率小于0.10%2抗冻性相对动弹性模量56d200次,P60重量56d200次，W95%3抗渗56d抗渗等级P204氯粒子渗38、透56d1000c5对钢筋锈蚀性56d无锈蚀6抗裂性56d无裂纹2) 混凝土拌和前的准备混凝土拌和之前，对所有机械设备、工具、需用材料进行认真检查,确保混凝土的拌制和浇筑正常连续进行。混凝土配料的计量设备经计量单位检送合格，并在检定周期内使用。发现计量设备有异常时必须及时校验。搅拌上料前按试验室提供的施工配合比调整配料系统，拌制中严格按照施工配合比进行配料和称量,并在微机上作好记录。采用电子自动计量，配料允许误差水、水泥、掺合料、减水剂为1%，砂、石为2%。3)制梁前的试浇筑在箱梁混凝土正式浇筑前,在箱梁施工的类似环境、设备、施工温度等条件下，按照施工配合比进行向箱梁混凝土模拟浇筑(即试浇筑）39、，已检验和总结混凝土的各种施工性能,包括混凝土的坍落度在不同时段的变化，混凝土的可泵性，和易性，混凝土的振捣性能，混凝土的含气量等技术指标，为箱梁浇筑混凝土积累经验。结合梁场临建进度,计划在浇筑制梁台座条形基础时，模拟制梁混凝土浇筑的过程，进行制梁前的试浇筑，并请试验监理进行监督。4) 混凝土拌制搅拌混凝土前，应严格测定粗、细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调施工配合比，一般情况下，含水量每班抽测2次，雨天随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比.禁止拌和物出机后加水。混凝土在拌合过程中，及时地进行混凝土有关性能(如坍落度、和易性)的试验与观察,前2340、盘每盘测定坍落度和含气量，稳定后每50m3测一次.搅拌工作全部完毕后将搅拌机及全部混凝土容器清洗干净。先向搅拌机投入细骨料、水泥、粉煤灰和减水剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量,待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌到均匀，每阶段的搅拌时间不少于30s,总搅拌时间不少于2min，也不超过3min。混凝土的坍落度控制在20020mm,含气量控制在24，混凝土在拌和过程中，及时地进行混凝土有关性能（如坍落度、和易性、保水率）的试验与观察。混凝土拌制速度应和浇筑速度紧密结合，拌制服从浇筑，若浇筑工序中因故暂时停歇，则搅拌机或混凝土运输车的混凝土不能灌入输送泵中。炎热季节搅拌混凝土时，采取措施降低混凝41、土拌和物的温度，尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土,以保证混凝土的入模温度不高于30。砂石存料场必须搭设遮阳棚。混凝土拌制工作完毕后，应及时清洗拌合机，并检修好有关设备，以便下次再用。混凝土入模温度控制在1030,冬季搅拌时采用加热水的方法调整拌和物温度，水的加热温度不高于60。5) 混凝土的运输混凝土的运输分为水平运输和垂直运输。水平运输:采用4台8m3混凝土运输车，负责将混凝土由拌合站处运至制梁台座处混凝土输送泵前。垂直运输:用混凝土输送泵.混凝土在运输过程中不应发生离析和严重泌水现象，运输道路要平顺,并常洒水,不起灰尘。混凝土自由下落高度不得超过2米,运输过程中坍落度损失较大的混凝土不得再入模42、。混凝土输送管路的起始水平段长度不小于15m.输送管路固定牢固，开始泵送前用水泥砂浆对混凝土泵和输送管内壁润滑，泵送处于慢速，待各方面都正常后再转入正常泵送。泵送过程中，混凝土拌合物始终连续输送。气温较高时，输送管路用湿海绵包裹。泵送即将结束前,正确计算尚需用的混凝土数量，并及时通知混凝土搅拌站。6） 混凝土浇筑在梁体跨中一侧各布置2台布料机，浇筑人员指挥布料机使混凝土倒入合理准确的位置,保证布料准确均匀,布料机输送管路出口不与模板和钢筋直接接触。混凝土的浇筑采用连续浇筑一次成型，两侧混凝土同步对称浇筑。浇筑总的原则为“先腹板底中部及底板两侧、再腹板顶部及底板中部、最后顶板”，采用连续浇筑、一43、次成型的方式，从箱梁一端向另一端两侧腹板混凝土等高往复浇筑的顺序。浇筑时采用斜向分段，水平分层的方法，先后两层混凝土的间隔小于30min，整孔箱梁浇筑时间不超过6h，炎热季节尽量选择在低温或傍晚进行混凝土的浇筑；混凝土浇筑时,模板温度控制在535，混凝土拌和物入模温度控制在1030。浇筑时防止混凝土离析,混凝土下落距离不超过2m，并保持成孔管道不发生挠曲或位移，布料机管道口不直对腹板槽倾倒混凝土。布料机出料时，其软管至少有2人控制,浇筑底板、腹板混凝土时出料口不得正对成孔胶管，也不宜对向外模翼板。布料机移位时，下料口必须采取相应措施,以防混凝土撒落在顶板上形成干灰、夹渣。浇筑底板时,沿箱梁轴线44、中部预留出部分混凝土不灌，防止浇筑腹板时因混凝土压力从底板涌出过多的混凝土，待腹板浇筑完毕后,再将底板混凝土补齐、抹平.腹板分5层浇筑，两侧混凝土高度一致，避免因两侧混凝土高低悬殊,造成挤压内模偏移等后果。混凝土振捣采用插入式振捣棒和附着式振动器联合振动工艺,插入式振捣棒振捣为主，附着式振动器振捣为辅，浇筑过程中特别注意加强倒角、钢筋密集部位及各部分交界面的振捣.插入式振捣棒操作时快插慢拔，垂直点振；振捣棒移动距离不超过振捣棒作用半径的1。5倍,每点振捣时间约2030秒，振捣棒插入深度进入下层混凝土面以下100mm。振动棒严禁触碰成孔胶棒。顶板混凝土浇筑时,采用从一端向另一端并自箱梁轴线向两侧45、的浇筑顺序，采用插入式振捣棒振捣，控制振捣棒触及翼缘板模型,边浇筑边用提浆整平机整平，并及时赶压、抹平，保证横向排水坡和梁面平整度.赶压、抹平时,施工人员在收浆平台上操作，避免踩踏在整平好的混凝土面上。梁端支座板和防落梁预埋钢板处钢筋较密需加强振捣。在梁体混凝土浇筑过程中,指定专人值班监视振动器运转情况和检查模板、钢筋，发现螺栓和支撑等松动及时紧固，漏浆处及时处理，预埋件和钢筋移位，及时校正。7） 混凝土养护梁体高性能混凝土养护是一个关键工序，以确保强度慢速增长，防止干缩及温度裂纹产生，特别是昼夜温差大的季节。混凝土养护分蒸气养护和自然养护两种方式。桥梁浇筑后至拆模前用蓬布苫盖。(1)自然养护46、夏期气温高昼夜温差小，采用自然养护。混凝土初凝后即覆盖混凝土表面，保持覆盖物潮湿。终凝即开始洒水养护桥面，箱内蓄水养护；梁体拆模移至养护台座后采用自动定时喷淋系统对外表面进行养护，固定喷头布置在梁体两侧，梁体顶面布置移动喷头。喷头数量及位置以喷水半径重叠不小于30cm，覆盖梁体侧面和顶面为准;在箱内蓄水养护，总养护期不少于14天。自然养护期内每天2时、8时、14时、22时测温四次。当环境温度低于5时，梁表面除喷涂养护剂外，还要采取保温措施，禁止对混凝土洒水。（2）蒸汽养护冬期施工或春秋季昼夜温差较大时采用蒸汽养护，蒸养在特制养护棚中进行，蒸汽养护分静停、升温、恒温和降温四个阶段。静停期间应保持47、棚内温度不低于5，浇筑完成4h后方可升温,升温的速度控制在10/h之内，恒温时蒸汽温度不宜超过45，梁体芯部混凝土温度不应超过60个别最高不超过65,降温速度控制在10/h之内。蒸汽养护期间及撤销保温设施时，梁体混凝土芯部与表面、表层与环境的温度不要超过15。蒸汽养护后，应立即进入自然养护阶段。为准确检测混凝土养护情况，蒸养前，由试验部门负责试件的取样工作，并放入养护罩内同步养护。拆模时，梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15；且能保证混凝土棱角完整。在气温较低的月份,采用静停46h，升温34h，恒温32h(482），降温6h，共计48h的养护工艺。当环境气温低于5时，在48、静停阶段采用蒸汽低温预养，预养温度为510。达到蒸养时间后，由试验部门进行蒸养试件的压力试验，混凝土强度达到拆模强度，即可停止供汽,拆除养护罩.蒸汽养护结束后，立即进行洒水养护.在蒸养过程中,通汽以后应定时测温度,并作好记录。温度计的分布在跨中的1/4截面、梁端各布置两块，梁端箱内、孔道各布置一块，并应在箱梁混凝土芯部埋设温度计.恒温时每2h测一次温度,升、降温时每1h测一次，并反馈到锅炉房，通过加汽或停汽，将升温幅度控制在10/h之内.根据实测温度调整蒸汽量.养护期间要求各温度计间的温差不超过4拆除养护罩时，不可立即将蒸养罩打开,以免由于混凝土内外温差过大,造成混凝土表面出现收缩裂纹,尤其在49、大风或外部气温较低的情况。正确的方法是将养护罩的两端打开，进行箱梁室内的通风，缓慢自然的将梁体表面温度降至环境温度之差不大于15时方可以拆除养护罩，并立即对顶面、箱内进行覆盖和洒水养护，总养护期不少于14d.8） 混凝土测温(1)测点布置每榀箱梁共设10个测温点，其中为表面温度测控点，设置在顶板表面以下510cm;A、B、C、D为芯部温度测控点,设置在距梁端1.5m顶板顶面至腹板中心以下650mm深处。位置为箱室温度测点，具体位置详见图1所示.图1 测点平面布置（2）测温设备及仪器预埋温度传感器探头，采用北京首瑞无线测温仪测量各部位温度。传感器探头可重复使用。1)芯部温度测点传感器探头的放置方50、法:在浇注梁体混凝土前，将4根内径10mm,长约0。75m的PVC管预先放入梁端1.5m处顶板顶面以下至腹板以下0。7m深处,预埋管一端用胶带包裹严密，防止混凝土浆进入管内。2）表层温度测点传感器探头的放置方法在梁体混凝土浇筑完成后将4根内径10mm，长约100mm的PVC管放入1/3跨顶板表面以下510cm处，预埋管下端用胶带包裹严密，将传感器探头放入PVC管内，把引线接在易测量的位置处，并作好标记。3)箱室温度测点传感器探头的放置方法：将传感器探头吊挂在箱内指定位置，把引线接在易测量的位置处，并作好标记。(3)测温时间和频次从浇筑完成后4小时开始，每个小时测量一次，共测量10个小时。当梁体51、混凝土芯部与表层，表层与环境，箱室内与环境温差在15以内时,方可拆除梁体覆盖棚和模型。梁体混凝土芯部温度，表层温度,箱室内温度是按测点的平均值来计算各部位的相互温差。如芯部温度超过65，各部位温差超过15时,测温人员应及时通知现场领工员和班长。9） 混凝土的检验与评定(1） 试件组数试件分别从箱梁底板、腹板及顶板三个部位随机抽取。每个部位混凝土强度试件9组：随梁体同条件养护试件为4组（1组作为脱模和预张拉的依据，1组作为初张拉依据，1组作为终张拉依据，1组备用）;前期按标准差未知法制作5组28d标养试件，后期(待混凝土质量稳定后)按标准差已知法制作4组试件；弹性模量试件为2组，其中1组随梁同条52、件养护，1组标准养护。混凝土强度试件共计27组;弹模试件共计6组(每组6块).同配合比、同拌和站，每20000m3混凝土随机抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱-骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验.（2） 检验评定要求混凝土强度评定以1孔梁为验收批，执行铁路混凝土强度检验评定标准TB1042594标准的规定。施工过程的检验:梁体混凝土坍落度、含气量、入模温度、试件强度、弹性模量必须符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件及客运专线高性能混凝土暂行技术条件中的质量要求.施工后的检验：施工完成后，观察实体混凝土结构表面是否存在非外力裂缝、蜂窝、麻面、气泡等.按高性能混凝土耐久性的检验评定53、要求组织检验评定。4.3.6 抽拔胶棒抽拔时间以不造成孔道变形、塌陷、裂纹或无法抽拔为准。一般以混凝土强度达68MPa为宜。抽拔顺序先上后下.每次抽拔胶棒不超过两根。拔出的胶棒清理污碴，并仔细检查有无损伤，严重损伤或压扁的不能继续使用。4.3.7 拆模当梁体混凝土强度达到设计强度的60以上，混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层温度与环境温度之差均不大于15，且能保证梁体棱角完整时拆模。气温急剧变化时不进行拆模作业。拆卸流程见4。3。4节。4。3.8 预应力施工1）工艺流程箱梁预施应力按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行。夏季,气温升高，混凝土强度上升加快时,可将预张拉和初张拉合并进行。由工程技术54、室根据随梁施工试件的试验结果及强度、弹模、龄期的要求，向张拉班下发张拉通知单，张拉班在接到张拉通知单后方可进行张拉。应根据二期恒载值的不同选择不同的张拉控制应力。试验室发校顶通知单及工程部张拉通知单应注明所张拉采用的二期恒载值。张拉前强度、弹模及龄期要求阶段梁型31。5m及23.5m跨1预张拉预张拉强度(MPa）33。52初张拉初张拉强度（MPa）43.53终张拉强度（MPa）53.5弹性模量(GPa）35。5龄期（d)10预制箱梁预张拉在制梁台座上进行。拆除端模以及松开内模，同时清除管道内的杂物和积水，穿束后进行预张拉,预张拉应及时进行，避免出现早期裂纹。初张拉在预制台座上进行，初张拉结束后55、,方可将梁体吊出台座。注意桥梁拆模后,如发现有较严重的蜂窝、空洞或其它缺陷，未经修补或修补后其混凝土强度未达到张拉时的规定值者，均不允许进行张拉作业。终张拉前对首次预制的前2孔梁进行管道摩阻、锚口及喇叭口摩阻等预应力瞬时损失测试，报请设计单位。由设计单位根据测试结果出具张拉控制应力的调整意见，梁场根据调整意见进行张拉.1)钢绞线的制作和穿束钢绞线下料场地保证平坦，采用无齿锯切断，在下料场地根据需下料长度用红油漆做下料的明显标识,采用砂轮机平放切割,下料长度误差控制在10mm内.编束时先将钢绞线理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。按每束规定根数、规定长度，用铁线绑扎，两头距端510cm处用双根铁线56、绑扎，其余每隔1。5m绑扎一道，成束后，将钢绞线束人工抬移至堆放地点，分开堆放并标识。采用卷扬机牵引穿束，穿束的顺序:由上向下、由里向外.穿束时先将一根两端焊钩的钢绞线穿过预应力孔道，用特制钢环将整束钢绞线套好,其中一根或两根钢绞线端部安装夹片打入钢环内，打紧后，将带钩钢绞线一端钩在套筒上，一端钩在卷扬机绳端，开动卷扬机将整束钢绞线穿入预应力孔道。安装锚具及夹片，安装时钢绞线与锚具应一一对应，防止打卷.2)张拉机具选用选用YCW200B200（用于预、初拉）、YCW300C-200（用于终张拉）液压千斤顶。油表采用精度不低于1。0级、最大读数为60MPa、表盘读数分格不大于1MPa、表盘直径大57、于150mm防震型油压表.采用微机对张拉力及伸长值对预应力张拉过程进行监控.根据钢筋线直径的不同而选择不同槽深的限位板。3）设备计量标定张拉千斤顶在使用前与其配套使用的油压表共同进行拉力油压值标定工作。千斤顶校正系数小于1.05.千斤顶标定有效期为一个月,油压表为一周.千斤顶必须与配套校验油压表同时使用。4)张拉工艺张拉工艺流程:制束穿束预张拉初张拉终张拉锚具外钢绞线切割.(1) 张拉钢束前,应先安装好锚头，并要求预应力筋、锚具和千斤顶位于同一轴线上。安装锚头前,应先检查修整不合格的管道口（如管口不圆,不顺直，口径小等)。并铲除锚垫板上的灰碴污物.当托住锚圈贴紧锚垫板与管口扶正对中时，再打紧工58、具夹片。（2) 张拉时应按照设计的张拉顺序，两端两侧同时对称张拉（即四台张拉千斤顶同时工作），当油表读数达到0。2con时，测量出各千斤顶活塞伸出长度和工具锚夹片外露量,待梁体受力稳定后，四台千斤顶分三阶段张拉到con，每阶段应力达到相应的规定，四台千斤顶全部停止工作待梁体受力稳定后，才可再次测量千斤顶油缸伸出长度和工具锚夹片的外露量，通过计算得出张拉伸长值和工具锚夹片回缩量，持荷然后回油至初始荷载，测量油缸长度,计算钢绞线回缩值，回油至零，卸顶并测量工作锚夹片外露量。张拉伸长值=(千斤顶油缸长度之差工具锚夹片外露量差）。如果实测伸长值与理论伸长值之差超出6%，须查明原因，重新进行张拉.钢绞线59、回缩=限位板槽深工作锚夹片外露。每次张拉后及时计算数据，核对所有数值，在给定要求的范围内才能进行下束张拉。(3）钢绞线切割：在终张拉完24h后经检查确认没有滑丝断丝，并测量梁体弹性上拱度后,进行锚外钢绞线切割。钢绞线切割处距锚具3035mm，端头钢绞线使用砂轮片切割.切割完成后用聚氨酯防水涂料对锚具、锚垫板及外露钢绞线头进行防锈处理。5）质量检验预施应力应符合下列规定:（1）全梁断丝、24小时后滑丝总数不得超过钢绞线总数的0.5.不位于同一侧，且一束内断丝不超过一丝。31.5m跨度箱梁不得超过2丝；23。5m跨度箱梁不得超过1丝。（2) 张拉后每端钢绞线回缩量不大于6mm，同束工作锚夹片外露量60、差值不超过2mm。张拉伸长值两端相差不宜超过理论伸长值的10%,且不超过10mm，否则应分析原因，进行张拉调整.（3)钢绞线及锚具因处理滑丝，断丝而留有明显刻痕或其它伤痕，或同一束钢绞线张拉超过3次，均应立即予以更换。6)张拉注意事项(1)张拉前检查锚具及夹片,如有裂纹或破损应及时更换。张拉时锚垫板下若有蜂窝及其他严重缺陷，拆模后立即进行修补，待达到强度后张拉。(2）锚具使用时应保持其成套匹配,不能混用.锚圈及夹片在使用前应洗净油污并擦拭干净.（3)在锚垫板上，检查垫板与孔道轴线是否正交,若偏斜则不能张拉,应予以更换或加楔形垫板;装顶时应使钢绞线束、锚环、千斤顶的轴线保持一致，若不一致应用张拉61、吊具调整使其保证一致。（4)操作油泵时严格按照各张拉机具说明书中的有关规定、要求进行。为使油压表指针在升压时稳定运行，每次张拉前应使油泵空转，排气时间不少于1分钟.（5)张拉设备需专人保管、保养、使用，避免有关部件损坏或生锈，以保证在使用时具有良好的性能；油压表在不工作或油泵转移时，应卸下装盒保管。(6）油管保持顺直或大半径的弯曲，在接头处应有100mm以上的直线段,在其余部位无小于90的锐角弯折。(7)张拉用油保持清洁,注入油泵时必须过滤，保证无铁屑,微砂等有害杂质混入油液中，并根据具体情况定期更换。在露天使用时，一般油温在3050，最高不超过60.(8）油箱内的油量高于油箱容积的85，不满62、足时应加以补充，油泵泵油时，油面必须高于进油孔50mm,以防将空气泵入千斤顶内.(9）张拉机具搬运转移时应保持平稳，防止倾倒.7）安全注意事项（1）油泵千斤顶油路无泄露，确认正常后进行作业.（2)专用张拉架安装要牢固可靠，保证安全。(3)操作要平稳、均匀,张拉时两端不站人。在测量伸长量时，操作人员站在侧面进行操作.（4）千斤顶不准超载，不准超出规定的行程。(5）张拉时，油压升降缓慢,切忌突然加压或卸压，两端伸长值基本保持一致，严禁一端张拉。（6)钢绞线回油至锚固后发现断、滑丝及伸长值超标需卸荷重新张拉时，需由专人操作。（7)张拉区域禁止非工作人员进入，周围要设置明显警示牌。4。3.9 压浆与封63、锚（1）压浆预应力筋终张拉完成后，在48小时内进行管道真空辅助压浆。浆体拌制采用自动计量、带储料搅拌功能的连续式压浆台车进行浆体拌制，搅拌机转速不低于1000r/min。材料称量误差应小于1(质量计），浆体搅拌顺序：先加入实际拌和用水量的8090%，开动搅拌机,均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌,然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的1020的拌和水，继续搅拌2min。拌制出的浆体性能符合TB31922008铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件的规定。压浆前的准备工作清除孔道内杂物和积水。用砂浆对锚头进行封堵，防止在压浆过程中造成漏浆。开启压浆泵,使浆体从压浆管中64、排出，以排出压浆管中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，开始压浆。管道压浆工艺采用真空辅助压浆。用真空泵抽吸预应力孔道内的空气,使孔道压力稳定在-0.06-0.08MPa的真空度，然后在孔道的另一端用连续式压浆泵以0。50。6MPa的压力将拌制好的浆体压入预应力孔道，以提高孔道压浆的密实度.由一端压入浆体，出浆一侧设置有管阀控制的三通管,联通出浆口、真空泵。压浆前出浆口阀门关闭，真空泵阀门打开。待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时,关闭三通管连接的真空泵阀门并打开出浆口.当出浆口喷出的浆体与进浆口浓度相同时，关闭出浆口,继续压浆,当压力达到0.50。6MPa时，关闭进65、浆口，且持压2min。待浆体初凝不流动时拆卸阀门，以确保孔道内浆体饱满密实。完成当日压浆后，拆卸外接管路及附件，将所有沾有水泥浆的设备及附件清洗干净。压浆质量检验浆体的性能检验严格按照试验操作规程要求进行，试件取出浆口的水泥浆制作，并注明梁号及施工日期。试件制作3组标准养护试件（4040160mm)，进行抗压强度和抗折强度试验.浆体的28天强度不低于50MPa，抗折不低于10MPa。（2）封锚孔道压浆完毕，经检查无不饱满情况，浆体已凝固后,及时进行梁体封锚作业.为保证混凝土结合良好，检查锚穴混凝土表面凿毛情况。浇筑封锚混凝土之前，先将锚垫板表面和封闭锚头的砂浆铲除干净,对锚板与锚垫板之间的交接66、缝用聚氨酯防水涂料进行防水处理，同时检查确认无漏压的管道后，浇筑封锚混凝土。防水处理后利用安装于锚垫板螺栓孔的短钢筋，与设计锚穴钢筋网片绑扎在一起，保证封锚混凝土与梁体连为一体.封锚采用无收缩混凝土，混凝土要加强捣固，要求混凝土密实，无蜂窝麻面,与梁端面平齐，封锚混凝土及时抹面压光，封锚后混凝土面与梁体混凝土的错台不超过2mm。加强养护，充分保持混凝土湿润，防止封锚混凝土与梁体之间产生裂纹.在梁端悬挂一块麻布或草帘，对混凝土进行洒水养护7天。封锚混凝土养护结束后,采用聚氨酯防水涂料对梁体端部进行防水处理。封锚试件(150150150mm）从每天拌制的封锚混凝土中随机取样。按标准差未知法制作进行67、评定。4。3.10 箱梁在场内的移运和存放箱梁在场内移运、起落存放作业均利用900t搬运梁机完成。箱梁在制梁台座上经过初张拉后，利用搬运机将箱梁吊出制梁台座，运至存梁区存放养生，并进行后续工序施工。箱梁的起吊吊装设备采用900t轮胎式搬运梁机.在制梁台座上把梁体吊起后,在规定的道路上移向存梁区。搬运梁机两端的吊梁小车起吊时，使四个吊点位于同一平面，形成三点受力，防止箱梁受扭。在起梁、吊装、运输时梁端允许悬出长度严格按图纸执行.存放预制梁在存梁状态的容许悬出长度,按照设计要求办理，存梁支点位于支座板内侧，将支座板悬出.梁体的四个支点在同一平面上，相对高差不大于2mm。支墩初期存梁时，定期对存梁四68、个支点高差进行观测。安全注意事项：桥梁吊、送、运、存、装作业，必须注意安全,认真、稳妥、可靠，统一操作指挥。吊移梁过程中，梁下严禁站人。及时作好保养与检修。吊运前进行安全排查,确保无安全隐患.搬运梁机由专职司机开车起吊，严格按设备说明操作。在吊梁以前应先检修好吊梁机械及吊具等起吊设备。4。3。11产品标识预制梁均设置桥牌。桥牌标明：跨度、活载等级、设计图号、梁号、梁体质量、制造厂家、制造年月、许可证编号等。箱梁在出场前必须取得生产许可证。并签发预制梁制造技术证明书一式二份：一份随同施工原始记录归档，另一份交用户。4.4 冬期及雨季施工方案4。4.1 冬期施工方案1） 当昼夜平均气温连续3天低于69、5或最低气温低于-3时，按冬期施工处理。2) 冬期施工采用蒸汽养护，重点控制混凝土的入模温度、养护温度以及蒸养温度升降要求见4。3.5节.3)钢筋焊接要有防风措施，确保钢筋焊接质量。4）砂石料棚内布设蒸汽管道及暖气片，当混凝土入模温度在只加热水的情况下仍不能满足要求时，可以对砂石料进行加温，其加热温度不应高于60.5）搅拌站配料斗下布设蒸汽管道，对周围环境及配料斗进行升温,防止砂料温度损失过快.输送带可采用面毡、铁皮包裹封闭保温。搅拌楼应进行全封闭防护，拌料机保温可采用包裹电热毯或棉被。搅拌楼内布设蒸汽管道，寒冷天气可以对搅拌楼进行升温，满足规范要求冬期施工混凝土搅拌楼温度不低于10 的要求。70、6）混凝土搅拌用水采用将蒸汽注入蓄水池中加热，水的加热温度不高于60。搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，保证混凝土的入模温度不低于5.当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时,应调整拌合料的加热温度。冬期施工混凝土搅拌时间较常温施工时延长50左右,同时应当注意保证混凝土拌合物搅拌均匀性。7)混凝土运输车采用棉篷布进行包裹，运输时间尽量缩短，减少混凝土的热量损失。外加剂容器存放处应封闭，包裹保温棉进行保温。8)在梁体吊移出制梁台位后，在存梁区终张拉前的养护及压浆前后的梁体及封锚养护将非常困难。预应力管道压浆及梁端封锚原则上冬期不组织施工。如确需施工，采取71、保温措施,在存梁区采用保温篷布对梁体进行密封，保温棚内通蒸汽升温，棚内温度升至5以上，同时进行温度记录。对浆体拌和用水进行加热，提高浆体出机温度.8)对模板进行彩板围护，浇筑前对模板预热等措施，提高浇筑时模板温度。9）.在制梁区采取生产台座设置蒸汽管道，梁体顶板顶面采取土工布，棉被等覆盖保温，梁顶设置保温棚，初张拉前对箱梁梁体进行蒸汽加热养护等措施，加快梁体强度增长，缩短台座及模板占用时间.10）提前设计冬季施工用配合比，通过调整胶凝材料用量提高前期水化热。11）蒸汽养护的具体施工措施见“4。3。5 高性能混凝土的施工7）混凝土养护（2）蒸汽养护.4.4。2 雨季及夏季高温施工方案1)雨季施工72、方案(1）制作防雨棚架,作为应急防护措施，保证混凝土在浇筑过程中不受雨水的冲蚀.（2） 雨季期间,添置各种雨具，建立雨季施工专项基金，加强防洪、防涝工作，确保施工顺利进行.2）夏季高温施工方案1) 当昼夜平均气温高于30时按夏期施工办理。2）梁体混凝土浇注避开高温,尽量选择在温度相对较低的傍晚或夜晚进行混凝土的浇筑.混凝土的入模温度符合节的规定。3）拌合用水采用井水施工，蓄水池搭棚遮盖.4）浇筑时模板温度不高于35.高温天气下实测模板温度高于环境温度,必要时在浇筑前对模板进行遮盖，避免阳光直射.,5）缩短浇筑时间，防止浇筑停留时间长易产生假凝、冷缝问题。6）及时检测试块强度，准确掌握初拉时间，73、及时进行初张拉，防止产生裂缝。7）浇筑后桥面及时覆盖塑料薄膜、毛毡洒水保湿，避免曝晒，建立专人养护。8）拆模后及时洒水保湿，要求见节。9）压浆时气温不高于35。5进度计划5。1 计划开竣工日期计划开工日期：2010年7月15日开始浇筑注第一孔箱梁;计划竣工日期:2011年11月30日完成全部箱梁预制。5。2 进度安排1）施工准备阶段：2010年3月2010年7月15日进行制梁前各项施工准备工作，建设制、存梁场.2)试制梁及取证阶段：试制梁：2010年7月15日浇筑注第一榀梁，在9月中旬进行局级投产鉴定，在9月取证前形成不少于10孔的成品梁。取证：2010年9月下旬，进行生产许可证的实地核查和现74、场抽验。3）规模生产取证完成后开始规模生产,至2010年11月30日全部制梁完毕。5.3 箱梁预制进度计划见“xx制梁场制架分析及月制梁计划表”。xx梁场制架梁分析及月制梁计划表项目年月施工数量2010年2011年2012年7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月日历天数3131303130313128313031303131303130303029铺架孔数549 0456339323431313125311655392527250.架梁累计0 45 108 147 179 213 244 275 306 331 362 378 433 4775、2 497 524 549 1.制梁孔数549 5153045453531283030454545303030302.制梁累计52050951401752062342642943393844294594895195495495495493。月底存梁5 20 50 95 95 67 59 55 51 50 64 78 98 97 111 86 77 25 25 0 4。成品梁开累031336731191591892202492803173634094444755045495495495.月底成品梁0 3 13 36 28 11 12 10 7 5 5 11 32 47 66 42 32 37 276、5 0 成品梁出厂周期按自浇注完成45天计算,按制梁累计大于架梁累计，月底成品梁数量大于0，最大存梁不超过存梁场地规模的原则进行制梁计划安排.6施工组织6.1 组织机构设置成立中铁三局集团建筑安装工程有限公司xx制梁场，由场长、生产副场长、总工程师组成领导层，下设工程技术室、工程试验室、安全质量环保室、物资设备部、计划财务部,综合办公室等职能部门。以架子队带劳务的模式设立张拉、钢筋、混凝土、模型、起重、机加、养生、综合等9个工班。6.2部门职责6。2.1 工程技术室1)负责本单位的技术管理工作；编制本单位的箱梁生产工艺细则及各工序的作业指导书，指导或协同班组解决生产工艺中出现的主要技术问题;277、） 坚持贯彻国家、行业、企业技术规范、质量标准；3） 推广应用新材料、新工艺、新技术;改进工艺，提高产品质量，降低原材料的消耗；4) 审查设计文件,参加施工调查，图纸会审，提报变更设计的意见和建议；5） 编制施工组织设计和项目管理计划，并做好技术交底工作，制定施工安全、环境措施和降低造价等施工技术措施，保证工程质量；6） 组织编制年、季、月份的施工生产计划,提报劳力、物资机具的需求；7）负责工程质量检查和自检，参加竣工检查验收，按规定做好日常技术档案管理，编制竣工文件，办理竣工移交工作;8) 参加事故的调查、分析和处理方案的研究以及纠正和预防措施的制定;9)负责设计文件、技术资料、有关规范、标78、准和管理体系文件、记录等的日常管理工作；负责技术情报、技术协作，做好工艺技术资料的积累和保管；10) 负责全场QC小组管理工作；11 ）组织制订工艺管理制度，负责编制工艺细则和企业标准；12)组织审查技术革新和合理化建议，协同有关部门开展职工业余教育、和技术考核工作.6。2.2 安全质量环保室1）负责贯彻执行与质量安全、环境有关的法律、法规和管理制度，按“施工质量验收标准”,对施工全过程实施监督检查；2)组织开展工程质量、安全、环境、文明施工的定期和不定期检查，对检查中发现的问题督促整改，及时反馈给有关领导和部门,填写好监督检查的记录；3）监督特种工作人员持证上岗情况，负责对不合格品的质量、安79、全、环境事故、事件处理方案的制定、负责改进措施的监督和追踪检查；4）参加工程质量检验、评定和工程验交；5）配合资料收集总结和评审工作，负责与地方质量、安全、环境监督部门的业务联系；6）参与安全、质量、环境案件的调查、分析、处理、配合起草事故案件调查报告，并做好各项资料的收集、整理工作;7）及时填报各类安全、质量、环境报表,健全内业资料.6。2。3 试验室1)严格执行国家、行业、地方及企业有关标准，负责全场的试验送检、委托试验等工作，及时准确对有关工程材料进行检验；2)负责设计并贯彻配料方案；3）配合开展技术开发工作，参与新技术、新材料、新工艺的推广，提供有关试验数据；4)负责监视和测量设备的管80、理工作；参加有关工程质量和不合格品及质量事故的调查分析;6。2.4 物质设备室1）贯彻物资管理规章制度，实现物资计划采购、检验、保管、发放的有效控制，确保使用的物资符合质量标准;2）负责物资采购计划的验收、贮存、提供等日常管理工作、并指导检查材料管理的业务工作;3）对供方进行考核、评价，提出合格供方建议名单及相关资料，保存合格供方名册,建立合格供方名单；4）执行有关机械管理的规章制度，对场机械设备进行有效管理控制;5）负责机械设备大修、三保计划的编制，组织机械的定期检查,保证施工要求，推广机械管、用、养、修方面的先进经验；6) 监督施工机械设备的使用、维修、保养等环节符合国家有关法规的要求；681、.2。5 领工员1） 负责本单位的施工管理工作；做好原始记录和技术台帐的登记统计、分析总结工作。2) 负责对劳力、机械设备和机具进行合理配置，确保施工生产计划的完成；3) 按照施工组织设计、项目质量计划、变更设计通知和技术交底的要求，确保施工安全、文明生产，保证工程质量；2 ）坚持贯彻国家、行业、企业的技术、施工规范和质量标准；3 ）负责工程质量检查、验收、评定、组织对不合格品的处置、纠正和预防措施的实施；参加不合格品及事故的调查分析和处理；4 )审查员工提出的合理化建议，并及时上报有关部门。负责班组的技术教育，组织技术交流和技术考核工作.宣传、执行质量管理制度，组织群众性的自检、互检活动。682、.3 岗位职责6.3。1场长岗位职责1) 履行工程承包合同，对本项目的工程质量负全面责任；2) 贯彻集团公司质量方针和质量目标，加强质量管理,落实质量责任制,不断提高质量保证能力,制定本项目质量目标,审批各业务室的质量目标;3) 履行质量手册、程序文件中的相应职责;4) 领导全体员工按质量手册和程序文件规定操作，确保施工管理规范化、程序化,实现本项目质量目标；5) 负责对各业务室质量管理体系运行状况的检查、考核和评价，确保体系的正常运行；6) 负责本项目的资源调剂和配置；7) 接受上级和地方政府工程质量监督机构的监督检查；8) 召开工程质量分析会，总结经验教训，制定纠正和预防措施，使施工质量达83、到规定要求；9) 协调同顾客、供方的关系,确保合同的顺利执行。6.3.2 总工程师岗位职责1) 履行质量手册、程序文件中的相应职责；2) 协助场长贯彻实施集团公司质量方针、质量目标，对全场工程质量管理和施工质量负技术责任,负责审批项目施工组织设计；3) 。组织贯彻技术规程、施工规范、质量标准，追踪有关科技信息，推进科技开发；4) 审核质量事故处理的技术措施和方案;5) 。主持制定分管系统的质量目标，审批主管部门的质量目标，并实施考核，将结果提交场务会议；6) 。负责对分管系统质量管理体系运行状况的检查、考核和评价，并上报主管部门.6.3。3计划财务室部长岗位职责1) 推行财务方针、目标利润计划84、；2) 负责工程价款结算工作；3) 审核现金、银行、转帐凭证;4) 审核各项费用支出及各项报表；5) 报送决算.6.3。4工程技术室部长岗位职责1) 负责本部门主管要素的贯彻实施。2) 在场长和总工程师的领导下,负责全场技术管理工作.3) 坚持贯彻、执行国家、行业、地方及企业的技术规范和质量标准。4) 组织审查设计文件和现场施工技术调查,认真实施上级颁发的规范、规程和有关施工技术要求,认真核对文件，提出审核意见；通过调查提出劳动部署方案,积极督促做好各种施工准备工作.5) 按照局、处有关施工组织的要求，督促、检查其贯彻执行情况。6) 经常深入施工现场了解施工进度，及时解决施工中的生产技术问题。85、7) 认真贯彻、督促、检查,保证安全、质量事故的及时处理。8) 组织推广先进经验和各种新技术、新工艺、新材料。9) 经常督促检查保证工程质量措施的实施，参加质量事故的调查分析及预防措施的制定，做好各种施工原始资料的积累。10) 负责本部门区域内的环境因素和危险源的识别与控制；11) 负责制定本部门质量、环境、职业健康安全的目标指标；12) 落实执行本部门的质量、环境、职业健康安全目标指标;13) 完成领导临时交办的工作。6。3。5 工程师岗位职责1) 负责本部门主管要素的贯彻实施。2) 负责制定年度科技开发项目,推广应用新材料、新工艺、新技术.3) 负责贯彻国家、行业、企业技术规范、质量标准。86、4) 认真审核设计图纸,负责变更设计的实施，组织编制施工组织设计、产品生产计划建议书、桥梁生产工艺细则及技术标准，并监督检查执行情况.5) 负责新产品的施工图设计、交底工作。6) 按照上级部署的创优规划,制定具体实施方案并组织实施，积极开展全面质量管理工作。7) 负责执行预算定额，及时编制场季度验工计价和有关资料。8) 参加重大质量事故的调查、分析、处理方案研究及纠正和预防措施的制定.9) 参与成品检查验收，指导技术员做好日常技术档案管理工作.10) 负责组织项目临时工程图纸设计及对施工全过程的检查、监督。11) 完成领导临时交办的工作.6.3。6助理工程师岗位职责1) 负责本部门主管要素的贯87、彻实施.2) 负责贯彻国家、行业、企业技术规范、质量标准。3) 根据文件、图纸、施工组织设计及上级的有关规定和工艺技术要求，认真做好向领工员、班组长的技术交底工作。4) 负责现场的施工技术工作，对施工放线、模板尺寸、钢筋位置、各部质量、施工配合比等要进行认真检验复核。5) 参加重大质量事故的调查、分析、处理方案研究及纠正和预防措施的制定.6) 负责提报合格供（分承包）方建议名单，并进行年终考核；7) 负责设计文件、技术资料、有关规范、标准和管理体系文件、记录等的日常管理工作；8) 参与本部门区域内的环境因素和危险源的识别与控制；9) 参与制定本部门质量、环境、职业健康安全的目标指标落实；10)88、 完成领导临时交办的工作。技术员岗位职责1) 严格履行本部门的主管要素。2) 认真贯彻国家、行业、企业技术规范、质量标准。3) 及时收集各类工序作业原始资料，进行汇总建档。4) 负责产品制造技术证明书的填写。5) 负责场管测绘仪器的保管、领用工作，建立使用台帐。6) 负责施工图的描晒、装订及发放工作。7) 负责全场技术文件、资料、图纸的保管工作和技术档案工作并遵守保密制度。8) 负责技术室微机的管理，负责全场各类技术资料、取证资料的打印工作。9) 参加重大质量事故的调查、分析、处理方案研究及纠正和预防措施的制定。10) 参与本部门区域内的环境因素和危险源的识别与控制；11) 参与制定本部门质量89、环境、职业健康安全的目标指标落实；12) 完成领导临时交办的工作.6.3。8 安全质量环保室部长岗位职责1) 在上级领导下，主持安全质量环保室工作;2) 履行程序文件中的相应职责；3) 贯彻执行质量法律、法规和质量管理制度，对全过程实施监督检查；4) 参加对桥梁质量、场区文明施工的定期和不定期检查,对检查中发现的质量问题及时反馈给有关领导和部门，填写好监督检查记录;5) 参加不合格品和质量事故的分析，调查及处理工作，负责纠正和预防措施的监督和追踪检查；6) 参加质量检验评定工作；7) 及时填报各类安全、质量报表，健全内业资料；8) 负责组织桥梁产品最终检查验收；9) 负责制定本部门人员的岗位90、职责；10) 负责本部门质量、环境、职业健康安全目标的制定;6.3。9 质量检查员岗位职责1) 履行程序文件中的相应职责；2) 贯彻执行国家与质量有关的法律、法规和质量管理的规章制度,按“质量验收标准”对桥梁生产全过程进行检查监督；3) 按公司施工质量管理办法负责对工程质量、文明施工等进行定期的检查,对检查中发现的问题及时采取措施或向领导和有关部门反馈，填好质量检查记录；4) 监督特种作业人员持证上岗情况，参加不合格品及质量事故的分析、调查和处理方案的制定,负责改进措施的监督和追踪检查；5) 参加分项工程质量的检验、评定和产品最终检查验收；6) 办理创优计划的申报，参加资料收集、总结和评审工作91、,协助上级安全质量监察部门办理与地方质量监督部门的业务联系；7) 按照有关规定做好资料和质量记录的日常管理工作，健全内业资料，及时填报有关报表；8) 完成领导临时交办的工作。6。3。10安全员岗位职责1) 贯彻国家安全生产的法律、法规和有关规定,按处安全生产管理办法协助主任抓好安全生产工作；2) 负责制定安全教育培训计划，组织实施安全知识教育，负责对特殊工种和新工人的安全知识考核；3) 参加制定和审查本场的安全技术措施、安全操作规程及有关安全管理制度，监督特种作业人员持证上岗,督促施工人员贯彻执行;4) 每日巡视场区的安全生产状况，检查安全防护装置、工地环境、机械运行、用电设施，若有隐患有权停92、止作业并下达整改通知书，定人定时定措施，整改完善，作好记录；5) 检查施工人员遵守安全规章情况，遇有违章作业，立即停止,有权根据安全管理规章制度进行惩处;6) 参加场生产会议，对安全生产不断提出改进意见和要求，协助主任组织定期和专业性安全检查，并及时写出安全总结资料报上级安全质量监察部门；7) 指导班组搞好班前安全活动，听取和汇总职工关于安全生产的合理化建议，提请场长同意后，付诸实施；8) 坚持“三不放过”原则，参加伤亡事故的调查处理，按事故处理程序及时呈报统计分析资料和有关报表；9) 经常向场长和上级主管部门汇报安全生产情况;10) 完成领导临时交办的工作。6。3。11工程试验室主任岗位职责93、1) 在上级领导下，主持工程试验室全面工作。2) 履行程序文件中的相应职责。3) 对各种原材料进行监视和测量并签发报告单。4) 负责制定本室人员的岗位职责。5) 负责本科室的质量、环境、职业健康安全目标的制定。6.3。12试验员岗位职责1) 履行程序文件中相应职责；2) 严格执行国家、行业、地方及企业有关标准，负责项目的检验和试验及送检、委托试验，及时准确对有关工程材料进行鉴定；3) 配合有关部门开展科技开发工作,进行必要的试验研究，参与新技术、新材料、新工艺的推广工作；4) 实事求是地进行检验试验工作，并认真填写各种试验资料；5) 参加新工地施工调查，协助选定砂、石材料；6) 参加有关工程质94、量检查和不合格品及质量事故的调查分析；7) 负责试验仪器的管理、周期检定和标识；8) 及时统计、分析、总结、传递试验报告，定期汇总上报；9) 收集、填写、保管试验资料；10) 完成领导临时交办的工作。6。3。13计量员岗位职责1) 认真贯彻国家计量法律、法规，学习计量管理技术、业务知识，不断提高计量管理能力;2) 履行程序文件中的相应职责；3) 负责计量器具的维护、保养、保管,保证计量器具处于符合标准的状态,并保持标识；4) 对周期检定的计量器具，按期送检，未经检定的禁止投入作用；5) 对违反计量制度的行为有权制止和纠正，对因此造成的不合格品及质量事故，要分析原因，提出处理建议，并拟定纠正措施95、防止类似问题的发生；6) 按文件控制程序、质量记录控制程序做好相关文件的管理控制,收集、填写、保管和传递相关资料和质量记录；6.3。14 综合办公室主任岗位职责1) 负责综合办公室的全面工作；2) 根据规定和场长批示召集场长办公会和其他专业会议；收集议题、做好记录；形成决定的，整理好书面材料；需有关部门执行的,拟文通知执行；3) 负责场有关质量会议的记录工作；4) 负责后勤管理工作;5) 负责梁场人员编制及人员的调配，满足岗位技能要求；6) 负责提报管理人员岗位培训、技工培训及特种作业人员的培训计划；7) 负责本科室质量、环境、职业健康安全目标的制定；8) 负责制定本科室人员的岗位职责；9) 96、完成领导临时交办的工作。环保员职责1) 监督检查施工现场环保措施、方案的执行情况；2) 执行重要环境因素、重大污染源预防方案和应急预案时,必须在场监督检查执行过程情况;3) 对员工、劳务工进行环保教育；建立环保工作台帐，及时做好相关记录。6.4施工场地布置梁场采用搬梁机方案设计，便线上桥，制存梁区按横列式布置，主要由生产区、存梁区、装梁区、原材料供应补给区、办公生活区构成。场地布置情况详见“xx梁场梁场设计方案”。平面布置详见“xx制梁场平面布置图”。6.5 资源配置及物资设备供应计划6。5.1劳力配置1)劳力配置计划劳动力随施工的进展，根据需要，实行动态配置,以满足进度为原则，实行总体调控，97、避免劳动力的闲置，降低施工消耗。详见“表61制梁高峰期劳动力配置表，表6-2“xx制梁场劳动力总体计划表”。表6-1 制梁高峰期劳动力配置表序号部门班组高峰人数序号部门班组高峰人数1钢筋班1207张拉班262模型班608起重班223混凝土班509吊车班144机加班3010养生班125机修班2411杂工746电工班20小计452表62 制梁高峰期劳动力配置表工种按工程施工阶段投入劳动力情况2010年2季度2010年3季度2010年4季度2011年1季度2011年2季度2011年3季度2011年4季度2012年1季度2012年2季度钢筋工12012012012012012012000模型工606098、606060606000混凝土工50505050505050100钳工2424242424242400电工20202020202020100张拉工02626262626261616起重工142222222222222222吊车司机814141414141488普工100100100100100100100100100合计3964364364364364364361661462）劳务用工相关要求（1）进行质量教育，积极开展“一学、五严、一追查”（一学：学规范、标准、操作规程。五严：严守设计标准，严格操作规程,严用合格产品，严格履行合同。一查：追查责任者）活动.(2)进行技术培训，组织学习有关规范99、规则和操作技术，考试合格后录用，特殊工种和技术性强的工种须持证上岗，施工中积极推广应用“四新成果,提高工程质量。（3）建立项目劳务用工台帐，全面掌握现场工作的所有劳务用工情况,适时进行检查、督促；建立健全培训考核制度,进行技术培训,组织学习有关规范、规则和操作技术,特殊工种和技术性强的工种须持证上岗，对现场作业人员进行业务技能、法律法规等知识培训，严明纪律,严格考核。考试合格后录用,（4）进场劳务用工必须具备工作所要求的身体、技能条件；与施工队依法建立劳动合同用工关系；接受劳动安全知识、企业和梁场规章制度、专业技术知识等培训,严禁未经培训上岗作业。（5）把各外部劳务用工纳入标准化管理.外部劳100、务队要执行梁场制定的管理办法，规范施工行为。按规范、规程、操作标准、工艺标准施工，积极开展“三检”、“三工序活动.6。5。2机械配置1)机械配置计划详见“表6-3 xx制梁场机械设备配置表”。表63xx制梁场机械设备配置表序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率(Kw）用于施工部位1钢筋调直机GT6-122河南2009。62钢筋加工2钢筋切断机GQ404河南2009.62。2钢筋加工3钢筋弯曲机GW409河南2009。63钢筋加工4钢筋对焊机UN1-1004上海2009。685钢筋加工5混凝土搅拌站HZS1802福建2009。6270梁体混凝土6混凝土压浆台车JS300IV1无锡200101、9.63.5真空压浆7混凝土搅拌运输车HDJ5250GJBST4上海2007。1247混凝土运输8混凝土输送泵HBT80。18。132SC4长沙2009。6110混凝土输送9布料机HGY184陕西2009.74混凝土灌注10混凝土振动器ZW-720上海2009.71.5混凝土振捣11插入式振捣棒5020上海2009。72混凝土振捣12插入式振动器ZW715上海2009。71.5混凝土振捣13千斤顶YDCW300B2008柳州2009.7预应力终拉14千斤顶YDCW200B20011柳州2008。4预应力初拉、预拉、静载试验15电动油泵ZB450013柳州2009.73张拉16双梁门式起重机MG102、50/10T4河南2009。611钢筋吊装、模型支拆17单梁门式起重机MH10t2河南2009.73钢筋卸车、倒运18卷扬机JM5B2上海2009。711拆模、拔胶管19蒸汽锅炉5t2新购养护20搬运梁机900t1郑州2007.7480移梁21电焊机BX1-50011上海2009。730钢筋加工22电焊机BX1-3152河南2006.530钢筋加工23电焊机BX14002河南2009.730钢筋加工24发电机500KW1扬州2006.9500电力供应25变压器S9500/100。42衡阳2006。7电力供应26汽车起重机QY25T1长沙2006.6110卸料、模型试拼27电子汽车衡SCS-12103、0t1长沙2006。7收料28轮胎装载机XG9532厦门2009.5160砂石上料29箱梁式整平机XGJ90001江苏2009。72。2梁体顶面施工30砂石料筛分机械SS801巩义2009.75.5砂石料筛分31砂石料清洗机械XS-1001巩义2009。77。5砂石料清洗32整孔箱梁模型24。6m /32。6m8济南新购梁体施工2)机械管理要求(1）机械设备的安装验收机械设备的安装调试要建立在充分研究技术说明书等资料基础上，全部安装工作要严格按技术要求进行；机械设备调试方法和步骤必须严格按技术说明书等资料要求进行；由生产厂家安装调试的机械设备,必须与厂家取得联系，在厂家人员指导下进行安装调试；104、机械设备验收应组成由上级业务部门及本场人员参加的验收小组,机械设备安装调试完毕后，应会同验收小组进行试运转、调试工作，全部合格后方可投入使用;(2) 机械设备的使用对龙门吊、锅炉、搬运梁机等特种设备必须经当地特种设备检验机构检验合格后方可使用。机械使用要坚持按设备规定性能使用,不得超负荷使用，同时按说明书要求使用燃油及润滑油;机械操作人员实行定机定人，并听从施工人员的指挥，正确操作，保证作业质量，与施工密切配合，及时完成任务；机管人员要根据施工方法调配好施工机械，以充分发挥现有设备的效力，满足施工生产需要；机械操作人员必须经过培训,经考试合格后，由相关部门发给机械操作证,方可进行操作；机械大修105、后，要按走合期规定减载、减速,及时更换润滑油，并及时进行走合期保养；要积极开展油水检测工作，对燃油、润滑油、液压油进行正确管理和合理使用，及时进行检测或斑点实验，做到按质换油，在保证设备技术状况的同时,搞好节油工作；积极开展技术改造、修旧利废工作，保证机械设备满足施工生产需要。（3） 机械设备的技术档案管理认真做好机械设备技术档案的收集、整理、保管、鉴定、归档工作;建立好机械总台帐，并负责管理，做到帐、物、卡相符；及时、准确地填写机械履历书;妥善保管好机械设备的说明书、合格证、配件目录及相关技术资料;督促各班及司机认真填写、及时上交机械设备运转记录,并按月汇总、保存；认真做好各原始资料的填写、106、积累和汇总工作；认真做好各技术资料的借阅及回收工作。（4） 机械设备的检查物质设备室负责全场机械设备管、用、养、修全过程的检查评比。机械检查是调动、提高广大职工劳动积极性、荣誉感、责任心，改进机械管理工作的一项重要措施。物质设备室组织场机械管理领导小组人员每季度对全场保有机械设备进行一次全面检查；各机械设备使用工班的班长要每天坚持设备检查、保养情况；机械技术和有关部门可根据实际情况，随时检查;如使用保管技术状况良好的，达到延长保养期的机械设备，经检验确实良好的给予奖励；由于机械设备严重失保、失修而影响施工生产的和在机械检查中机况较差的机械设备，物质设备室可视情节轻重对其保管司机发出“整改通知书107、”，限期整顿.如不改者，给予经济处罚.（5） 机械设备的维修、保养为保证机械设备的正常运转和使用寿命的延长，必须严格执行机械设备维修、保养制度；机管人员根据机械运转情况和使用说明书中规定的保养周期，每月编制保养计划。月保养计划随生产计划一同下发;各机械保管司机应按照本机的保养规程完成规定的例行保养和一级保养,并积极配合机械维修人员进行所管设备的二、三级保养及项修、大修工作；例行保养每班必做;当生产与维修保养时间发生冲突时，可适当进行调整,但必须保证超保时间不得超过规定间隔期的5%;保养完成后，经检验合格填写相关记录,并存档;保养工作必须强制执行，坚决抵制和制止先用后养、只用不养的恶习，机械技术108、人员、机械领工员有权检查、督促保养工作，发现问题要限期改正，操作人员要虚心接受检查，因不按时保养造成机械事故性损坏的要追究责任。(6） 机械设备的安全管理各机械操作人员必须严格执行机械设备安全操作规程；所有电器设备都应按规定做好接地保护,并安装漏电保护器；机械设备凡设有安全保护装置及安全指示装置的要确保齐全有效，并定期检查、调整；注意做好机械的防冻、防雨、防洪、防风工作，机械集中停放场所还要做好防火、防盗工作；关键设备和部位，要有安全标志，并安排专人负责。（7）机械设备巡回检查为加强机械设备的维护、保养、消除隐患,保持机械经常处于良好技术状况，坚持巡回检查。操作人员在班前必须对一台设备的各个部109、分进行详细的检查,发现问题应立即采取有效措施，并将情况记入运转记录中;机管人员要经常不定期的深入现场巡回检查，随时帮助操作人员排除机械故障，消除隐患；检查中应严格按“十字作业法进行，即：紧固、润滑、调整、清洁、防腐,随时按说明书的要求检查，更换各种油料。6。5。3物资供应计划1）主要材料供应计划详见“表64 xx制梁场主要材料供应计划表”表64 xx制梁场主要材料供应计划表序号材料名称规格型号2010年2011年小计三季度四季度一季度二季度三季度四季度1水泥t540014520105601260011164010920656402中粗砂m3675018150132001575014550136110、50820503碎石m31080029040211202520023280218401312804粉煤灰t135036302640924027301705164105减水剂t67。5181.5132157.5145。5136.5820.56钢绞线75t405108979294587381949237锚具套243065344752567052384914295388钢筋t279075025456651060145642339142）相关物资管理程序（1）材料进场检验材料进场后，物质设备室按以下项目进行检查验收；进场的钢筋、预应力钢丝、钢绞线、水泥、外加剂等必须有供货方提供的质量(技术）证明书；按111、同一品种、规格，同一交货状态，分批验收及存放；对材料的重量、体积、外观、外形尺寸、数量检查验收；以上各项检查合格后，方允许材料入库，入库后以原材试验通知单的形式通知检验部门进行检验；（2）主要原材料复验程序试验室接到通知后，进行各种材料的常规检验项目，并将“试验报告单发工程技术室；工程技术室根据“试验报告单”做出结论，并书面通知物质设备室；物质设备室按照工程技术室的通知对原材料设置状态标识，合格的发放使用，不合格的按照不合格品控制程序办理；（3）物资保管及发放建立健全物资技术资料，如台帐、卡片、材料技术档案等；根据物资的物理、化学和工艺性质，对其它物资的可容性以及防火安全等要求,确定物资的保管112、场所；物资堆码符合牢固、合理、定量、整齐、节约、方便六点要求；库存物资要分类保管，做到摆放整齐，过目成数，标志明显;对所管物资要做到及时登帐，帐目清楚，帐、卡、物相符；加强对库存物资的保养维护工作，搞好仓库的清洁卫生,对怕潮、怕锈的物资要采取相应措施，减少自然因素对库存物资的影响；严格按发料单发料;对于钢材、水泥、锚具、砂、石等主要原材料必须经验收合格后方可发放领用；物资出库必须凭证齐全、手续齐备、数量准确、质量完好、标识清楚，并执行“先进先出”的原则;做到日清月结,定期检查、盘点，确保贮存记录完整准确，帐、卡、物相符；(4）合格供方评价及再评价评价内容:生产厂家：营业执照、生产许可证、特殊认113、证是否具备且在有效期内；管理体系及相关证书；生产能力及供应能力；企业信誉度及售后服务水平；考察其产品在同类工程的使用效果；考察其产品的质量稳定性以及其对环境和职业健康安全方面的影响；国家质量技术监督局或其它相应资质的检测机构对其产品的抽检结果。供应商：具有独立法人资格和合适的经营范围；具有同类物资生产厂家的销售代理权；有足够的流动资金且资信度高；供应同类物资的经验；组织协调供应能力.对供方的评价保留必要的证据，评价结果应填写材料供应厂（商）审查登记表、供方评估表，评价合格的应填写物资采购合格供方名册并建档。供方的再评价物质设备室应根据进场材料的检验结果逐月进行统计分析，并根据统计分析结果每半年114、对物资供方进行再评价，填写合格供方定期再评价表。再评价后,根据评价的结果将再评价中发现的问题及时反馈给供方，促进供方不断改进,提高对供方的控制。7试验检测计划箱梁检验分原材料和配件进场检验、工序及过程检验，成品梁出场检验三类。7.1原材料和配件进场检验按合格分供方名册上的材料供应商采购;工程采用的主要材料、半成品、成品、构配件、器具和设备进场前应按工艺和设计要求进行型式检验,进场后按工艺要求的检验项目、检验频次、检验标准进行复验.有特殊要求的或需要进行委托检验的项目应送至具备相应资质的检测单位进行检测；经检测不合格的严禁使用在工程上；因使用不合格材料而造成质量事故的要追究材料采购部门的责任。材115、料采购部门必须向厂家、商家索取“材料证明书”、“出厂合格证及“购货凭证”。为不合格品的“退货”和因误用不合格品造成事故需索赔时提供“证据”。7.2 工序及过程检验以工艺细则、作业指导书、操作卡片为依据对每道工序进行检查验收。实行工序负责制,坚持自检、专检、交接检“三检”制度。现场管理人员应合理安排施工工序、减少工序交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。工序检查验收合格后，方可放行.工序未经检验合格不得转入下道工序.对实测实量所出现的不合格点按不合格品控制程序进行返工返修处理，并针对其原因必须采取纠正与预防措施。由项目质检人员监督返工过程和验证返工处置后的结果，否则项目质检人员有权停116、止转序。不合格品未按规定处置流入下道工序,追究项目有关人员的责任.项目质检人员对此有权越级报告和下达停工命令.隐蔽工程在隐蔽前必须经质检人员专检签认。关键工序、特殊工序(终张拉、混凝土浇筑)必须有技术人员或试验人员旁站.各工序质量检验记录填写应及时、准确、真实、完整.7。3 成品梁出场检验1、成品梁质量应满足制梁技术条件、设计图纸、取证细则的要求,未经检验合格禁止出场。2、成品出场前，由总工组织质检部门按照取证细则附表逐件进行验收。每件梁关键项点必须全部合格，且单件梁得分85分。3、当有下列情况时，进行静载弯曲抗裂性及挠度试验：正常生产条件下，同类别、同跨度60件或连续三个月产量(三个月产量不117、足60件时）计一批，每批抽检一件。采用新结构、新材料、新工艺试生产时；生产条件有较大变动时；出现影响结构承载能力的缺陷时；交库技术资料不全,或对资料发生怀疑时。试验方法与判定标准符合预应力混凝土铁路梁简支梁静载弯曲试验方法及评定标准（TB/T20922003)的规定。4、静载试验由工程技术室组织实施，其它部门配合。5、成品检测采用统一的专用工具,并定期（每年1次）校正。6、在最后一道工序完成后，由领工员填写箱梁入库申请单,一式两份，经生产负责人及技术负责人、质检工程师签字认可后，准许入库。每件梁应建立技术档案，内容包括技术证明书，施工技术资料，用户特别要求的技术资料。产品技术档案包括从原材料进118、场、工序过程检验记录、成品出场检验的内容.7、成品梁设置桥牌标明:跨度、活载等级、设计图号、梁号、梁体重量、制造厂家、制造年月、许可证编号、QS标志等。8、成品梁质量要求符合下表要求。表71产品质量要求表序号项目要求1梁体混凝土混凝土试件28天强度不低于设计要求，且满足耐久性要求228天弹性模量不低于设计要求3梁体及封端混凝土外观平整密实、整洁、不漏筋、无空洞、无石子堆垒、桥面流水畅通4表面裂缝桥面保护层、挡碴墙、端隔墙、遮板、封端等，不允许有宽度大于0。2mm的表面裂缝,，其它部位的梁体表面不允许有裂缝。5静载试验梁体在最大控制荷载（Kf=1。20）作用下，持荷20min，梁体下翼缘底部边角119、及梁底面无受力裂纹，且在静活载作用下实测挠度值f实测1。05（f设计/）6钢筋保护层构造筋净保护层厚度不小于设计值预应力筋保护层厚度不小于设计值7产品外形尺寸桥梁全长20mm桥梁跨度20mm底板宽度5mm桥面及挡碴墙内侧宽度10mm腹板厚度+10mm，5mm桥面外侧偏离设计位置10mm梁高+10mm,-5mm梁上拱小于L/3000顶、底板厚度+10mm，0挡碴墙厚度5mm表面垂直度偏差每米内偏差3mm梁面平整度偏差每米内偏差3mm底板顶面不平整度每米内偏差10mm8支座板每块边缘高差1mm支座中线偏离设计位置3mm螺栓孔垂直梁底板螺栓中心位置偏差2mm外露底面平整无损，无飞边，防锈处理，无空腹120、声9其他泄水管、管盖齐全、完整、安装牢固、位置正确桥牌标志正确、安装牢固电缆槽竖墙等预留钢筋设置齐全，位置正确接触网支柱基础设置齐全，位置正确10施工原始记录，制造技术证明书完整、规范整洁,签章齐全8施工测量及监测方案梁场涉及施工测量及监测主要有:制、存梁台座的沉降观测，箱梁的徐变观测。8。1制梁台座的沉降观测观测点埋设：制梁台位施工完成后,在台座东西两侧条基两端及跨中位置埋设膨胀螺栓作为观测点，同时在两侧不易沉降和被破坏的地方各设置一个基准点。观测方法：将基准点高程设置为零,用水准仪测量观测点的高程，根据每次所测的高程计算台座沉降量.观测周期：每座台座第一次混凝土灌注前、灌注后、初张拉后、移121、梁后均进行观测，以后只在混凝土灌注前、移梁后各观测一次，每座台座至少连续观测三孔梁，如发现沉降变化比较大（5mm）时则增大观测频率.如沉降稳定则每月进行一次测量.计算方法：将第一次测量后的沉降量均设为零。以后的沉降量则采用以下方法进行计算:本次沉降上次高程本次高程总沉降本次沉降+上次总沉降8.2存梁台座的沉降观测为防止箱梁在存梁状态下因支点的不均匀沉降使箱梁受扭损伤，要求四支点高差不大于2mm,所以除加强存梁基础的施工控制，还需进行定期观测.定期对存梁台座支点进行量测观察，观察频率：存梁前每3天观测一次，存梁开始后，第一周每天观测,第二周以后每周观察测量一次,连续一月，如无变化，则改为一月两次122、（实际观察频率可根据观察情况随时调整).一旦发现支点有沉降变形，必须增加测量频率，四点相对高差一旦超过1.5mm，就应及时将梁吊（顶）起，加垫薄铁皮或薄钢板，保证四点位于同一平面.8.3梁体的徐变观测在梁场内的梁部变形以徐变变形（拱度）为主，将预应力终张拉作为为变形起始点，在终张拉后进行为期60d的徐变观测，以找出其徐变规律，用于指导生产。8.3。1 变形观测精度要求所有变形观测的水准测量应满足二等变形测量技术要求，按一等精密（国家二等、三等水准测量之间）水准测量方法施测，测量精度：1mm，读书取位至0。1mm。测量所使用的水准仪器及配套设备要满足铁建设2006189号客运专线无碴轨道铁路工程123、测量暂行规定相关要求。在进行徐变变形观测时应选取外界环境变化相对较小的时间段进行，以消除结构温度变形和测量视差对观测结果的影响，同时还应记录观测时结构荷载状态、天气情况以及环境温度等。以便为评估分析提供真实可靠的资料。变形观测点的精度要求和观测方法等级高程中误差（mm)相邻点高差中误差（mm）观测方法往返较差、附合或环线合差（mm）二等0.50.3按国家一等精密水准测量0。3 n一、二等水准测量仪器及主要技术要求等级仪器视线长度（m）前后视距（m）在任一测点上前后视距差累计（m）视线高度（下丝读数）（m）一等DSZ05、DS05300。51。50。5二等DS1、DS05DS150 DS0560124、1。03。00。38.3。2 变形观测桩的设置预应力混凝土梁体观测桩采用直径为20mm,一头带180弯钩，总高度不小于500mm的不锈钢，端部为半球形不锈钢测头，绑扎钢筋时随梁体钢筋一起预埋，测头露出桥面防水层为20mm。预应力混凝土梁徐变上拱变形观测点设置在箱梁端部和跨中截面的箱梁顶面两侧（距线路中心3。925m)，每孔梁的测点数6个.测点埋设方式见图8。1，平面布置见图8.2所示。8.1桥梁变形观测点设置图8.2桥梁梁顶观测点布置图梁体徐变观测线路8。3。3 变形观测的频次预应力混凝土梁徐变上拱变形观测对于初期生产的10孔梁应逐孔进行观测；当原材料变化不大，预制工序稳定时，每30孔选择1孔125、进行观测（不足30孔按30孔计）；按一天一次、三天一次、五天一次和七天一次的频率观测两个月。同时对于实测弹性上拱度大于设计值的梁也应逐孔进行观测.自梁体预应力张拉开始至无碴轨道铺设前，应系统观测梁体的竖向变形，预应力张拉前为变形起始点，变形观测的阶段及频次按照下表进行.梁体徐变观测频次表观测阶段观测周期梁体施工预埋徐变观测桩预应力终张拉张拉前、后各1次预应力张拉完成无碴轨道铺设前张拉完成后第1天张拉完成后第3天张拉完成后第5天张拉完成后12个月，1次/周无碴轨道铺设期间1次/周无碴轨道铺设完成后第03个月，每1次/月第424个月,每1次/3月8.3。4 预应力混凝土桥梁上部结构的变形要求1、终126、张拉完成时,梁体跨中弹性变形不宜大于设计值的1.05倍。2、扣除各项弹性变形、终张拉60d后，L50m梁体跨中徐变上拱度实测值不应大于7mm;L50m梁体跨中徐变变形实测值不应大于L/7000或14mm。3、不能满足上述要求时,应根据梁体变形的实测结果，确定梁体的实际弹性变形及徐变系数,并按下式估算无碴轨道的最早铺设时间t ：(）（t）弹性允许式中()根据实测结果确定的混凝土徐变系数终极值（t)根据实测结果确定的铺设无碴轨道时混凝土徐变系数弹性实测梁体终张拉后的弹性变形允许L50m时为10mm， L50m时为L/5000或20mm.8.3.5 观测资料整理、提交与分析1、所有观测资料应真实、可127、靠、规范、符合设计及细则要求；记录清晰,不擦改；测试、记录人员必须签名.2、人工观测数据，必须在观测当天及时输入计算机，核对无误后在计算机内备份。3、按照提交资料要求及时对测试数据进行整理、汇总、分析，按有关规定整编成册并绘制有关分析曲线及完成有关报告。4、桥梁徐变观测必须填写桥梁徐变观测记录表。5、所使用的仪器和设备应进行定期检查并作出详细纪录；每次测量应采用同一仪器，固定观测人员，采用相同的观测路线和观测方法，在基本相同的环境和观测9质量、安全、环保水保管理体系9.1 质量管理体系质量领导小组，健全质量保证体系，严格实行工程质量终身负责制，质量管理领导小组负责定期质量检查、召开质量分析会议128、,分析质量保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动项目经理部全面质量管理工作的深入开展。详见“质量保证体系框图。9.2 安全管理体系为实现安全目标，强化安全管理，本项目工程设立以项目经理为组长、项目副经理、总工程师、安全工程师为主要成员的安全生产领导组，下设安全质量环保室。安全质量环保室部设专职安检工程师;下设专职安全检查员,工班设兼职安全员，形成自上而下的安全生产监督、保障体系。详见“安全保证体系框图”。9。3 环保管理体系配备专职环保工程师、工班设兼职环保人员，按照国家、铁道部、地方政府、建设单位的规定和要求，建立环境保护管理制度,从组织上、制度上、经济上保证施工环保、水土129、保持满足国家规定标准和当地环保部门标准，落实环境保护责任制.见“环保管理体系框图”.10主要保证措施10.1质量保证措施梁场设工地试验室，负责全场的工程试验工作；对成品、半成品和原材料严格检验控制，确保材料质量合格、资料齐全、试验数据准确；采取有效的试验检测手段，控制工程质量；严把计量关，对所有使用的计量设备按规定周期进行检验标定,合格后投入使用。从源头控制砂石料质量，严把进货关。在梁场配置碎石清洗机和筛砂机各一台，作为不合格砂石料材料的纠正补救措施。对含泥量超标的粗骨料进行清洗，对含砾石超标（粒径大于10mm)的细骨料进行筛分。加强设备的技术改造和维修保养，保证清洗设备状态运行完好。对不合格130、材料明确标识，合格后方可使用.健全设计文件现场核查会审制度、技术复核制度、技术交底制度。在工程正式施工前，由总工程师组织对设计文件、图纸及施工现场进行认真仔细的审查和核对，及时以书面形式提出需要澄清的问题。逐级进行各管理层次的技术交底,使参与施工的技术人员和工人，熟悉和了解所承担的工程任务特点、技术要求、施工工艺、质量标准、工程难点及操作要点，做到心中有数，施工有据.加强产品质量检查工作，按技术条件等要求认真进行工序质量检查，尤其是静载试验、混凝土检验评定、桥梁长度跨度检测、预埋件位置检查等，充分发挥内部质量检查的作用。工序间的自检和互检记录认真填写，对不符合要求的部位必须进行返工。按标准要求131、进行每孔梁的出厂检验或要求的型式检验，填写检查记录表，合格的桥梁才能运输出场。10.2 安全保证措施1）建立安全生产管理体系:场长是安全生产的第一责任人,负责建立安全生产的管理体系：设置专职安全员，安全员是安全生产的主要责任人,负责制定安全生产的规章制度并检查、督促各项安全规章制度和安全操作规程的贯彻实施；各作业队对设置兼职安全员,保证各项安全制度、操作规程在本工序内有效实施。2）进行安全生产教育：全体参加生产的人员应接受安全生产教育,并进行安全生产知识考核。安全为了生产,生产必须安全。安全意识在员工中树立,防患安全事故的发生。3）生产区域设置警示标识：梁场布置时，将生活区和生产区明显分开.员132、工进入生产的区域要有明显标识；进入生产区域的所有人员应遵守生产区域的各项安全制度.4）设备操作人员熟悉设备的安全操作规程：各种设备人员应是经过培训、考核合格的人员，设备操作人员熟悉设备的安全操作规程；重要的设备如门式起重机、发动机、张拉设备、加工机械等在操作者附近的墙壁上应有醒目的安全操作规程;特殊作业的工种如电工、起重工、电焊工等应经过劳动部门组织的专门考核，合格后持证上岗.5）重要区域应进行隔离或明显的警示:发动机房配电柜就设置有专用的工房内，应有“非工作人员不得入内”的警示.电力变压器，预应力张拉区应有可靠的隔离栏杆及警示标识。龙门吊机吊物行走时应有专人指挥，起重机下严禁有人,起吊的吊杆133、钢丝绳应不定期的检查，保证安全使用。6）各种燃料如汽油、柴油应有专门的库房存放,库房内配置配足各种消防器材。氧气、乙炔的存放、使用遵守有关的规定。7）制梁作业的桥面钢筋绑扎、混凝土灌注操作人员均属高空作业,登高作业人员要遵守高空作业的规程；钢模桥面周边设计时设置有效的人行走道的可靠栏杆，预防人员高空坠落，安装牢固的铁梯,方便员工上、下行走。（8)暴雨、大风前要检查工地临时设施，机电设施，临时线路，发现倾斜、变形下沉、漏雨、漏电等现象,应及时修理加固，有严重威胁的应及时排除.雨季现场道路加强维护，斜道和脚步手板应有防滑措施。同时做好现场排水工作。雨季施工防雷击，防机械倾斜。(9)冬季施工做好防134、火、防寒、防滑、防爆等工作。夏季要有防暑降温措施，杜绝中暑事故的发生。食堂要保证卫生并做好食品留样工作。（10）夜间施工应做好施工现场和施工便道的夜间照明布置工作，特别是禁入、近靠区，应设置醒目标志，必要时设专人看护.(11)所有吊装机具,钢丝绳等经常进行检查，确保施工安全。遇有六级以上大风，停止一切高空和装吊作业。(12）预应力施工：千斤顶和油压表要按规定的周期标定，防止张拉力与实际不相符，出现断丝，甚至事故。张拉过程中，千斤顶后方不得站人并设置“禁止通行”警示牌.启动油泵前，检查油管有无损伤。千斤顶在有油压情况下，不得拆卸油管接头，以防高压油射出伤人。张拉、压浆等施工用的支架，要进行设计，135、按要求搭设，以免造成高空坠落事故。油泵电源接线，要加接地线,以免触电.10.3 进度保证措施施工过程中，坚持实行目标计划管理，施工进度计划考核到月和旬。各部门加强协调和进度反馈;对于计划执行过程中的偏差，及时分析原因，采取补救措施，保证施工作业动态平衡,进而保证总工期目标的实现。精心组织施工,强化现场人员、工序、工艺管理，认真编制施工生产计划和施工方案，优化作业程序，提高效率，坚持每日的碰头会和交接班制度，及时解决施工中的关键问题，动态设置工序生产要素,搞好工序衔接，合理压缩单一工序的循环作业时间，确保整个工程的施工工期。加强过程控制，建立健全安全质量工作体系，严格遵守各项行之有效的规章制度，136、严把安全质量关，杜绝安全和质量事故的发生,保证工程不停工、不返工、不窝工，以严格的安全质量促进施工进度.在施工生产中推行激励机制，实行全面的定额计件工资制度，管理层实行绩效挂钩工资制度。通过各种形式的经济责任制和奖惩措施，激发广大员工的积极性。专业、工种的配合和技工、普工的比例满足合理的劳动组织,符合流水施工组织方式的要求,制定出该工程的劳动力需要量计划。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场.同时进行安全、防火和文明施工等方面的教育和岗前培训。加强计算机和机械设备的配置计划，分别按照计划组织选择设备的配置和组合。保证为本工程及时提供精良充足网络条件和机械设备。健全机械设备的管理、维修137、保养制度，提高机械设备、车辆的完好率、使用率，使机械状况满足施工质量和进度的要求。加强后勤工作管理，搞好饮食和职工的娱乐文体生活;物资部门及时办理材料的采购定货、发货运输、仓储、保管和材料的现场发放等工作，并做好材料检验和试验，把好材料数量、质量关。材料按工程进度的需要备足备齐。在安排施工进度计划，特别是制定施工方案、应急预案时，充分考虑影响施工的各种因素，工期安排中留有余地。施工过程中一旦出现意外情况,及时调整施工进度计划，增加必要的人力、物力、财力和机械,确保工期目标顺利实现.10。4 投资保证措施建立一个懂技术、善管理的强有力项目管理机构，实行项目经理负责制。加强所有管理人员、施工人员138、技术、技能培训，以达一职多能。杜绝因人设岗,减少冗员，减少非生产性费用和管理费用开支。实行成本预测控制，将成本目标分解落实到班组和个人,强化考核、奖惩措施,使工程成本始终处于受控状态。采取切实可行的措施,保证在工期内按期完成施工任务，力争合理提前,节省人工、机械等直接费成本.优化施工方案，搞好工序衔接和交叉项目的协调，做到均衡生产,提高工效。强化技术管理,加大新技术、新材料、新工艺的开发使用，充分发挥利用现有能力，提高劳动生产率.强化工程材料管理。把好工程材料的采购、运输、保管、发放及使用关，按定额供料，限额发料，推行单机、单车及工号物料核算,以降低工程材料消耗,向科学技术和管理要效益.充分发139、挥我单位的科技优势，加强施工中的质量管理、工艺管理，推广使用先进的技术和工艺，提高周转材料的利用率，减少成本摊销,降低材料成本。尽量利用当地合格资源,合理安排运输装卸与储存作业，减少物资运输周转工作量,降低材管费和运杂费.严格工程质量目标管理,认真贯彻ISO9000系列标准,加强质量管理,消灭质量通病，确保本标段的质量目标。杜绝因质量问题造成的费用损失.加强施工中的安全管理和劳动保护工作，加大安全投入，杜绝因安全问题造成人身伤害、工程损坏和机械事故造成的损失.10.5 环保及水保措施为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民，保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康140、，制定和采取了以下环境保护措施(1)组织措施设置专职的环境保护员，加强检查和监控，全面负责本项目的环境保护工作。实行环保目标责任制,加强环保教育和激励措施，把环保作为全体施工人员的上岗教育内容之一,提高环保意识.对违反环保的班组和个人进行处罚。(2）表土保存及防护措施将地表20cm的耕作层集中堆放到堆土场，堆土场设置在梁场东南角,并进行了明确标识，完工后覆盖地表以利复耕.对原土存放区采取植草，分阶梯、缓坡存放等措施以防止水土流失。(3)临时设施拆除规划在进行临时设施施工时预留爆破孔，在工程竣工后采用浅眼无声爆破拆除钢筋混凝土,自卸车运出场外.主要包括制梁台座、存梁台座、门吊基础、搅拌站基础、钢141、筋车间基础、提梁机基础及静载试验台座等设施，处理深度超过原基础底面200mm。桩基础采用凿岩机破碎方式，对地表以下2米范围内混凝土进行清除处理.采用挖掘机拆除浅层混凝土（基础厚度不大于200mm)、碎石和宕碴基础,自卸车运出场外。浅层混凝土主要包括房屋基础、生活区和生产区地面混凝土、场内外道路混凝土、存梁区地面混凝土等设施,处理深度超过原基础底面200mm。（4）防止大气污染措施砂石料等散装物品车辆全封闭运输，车辆不超载运输。在施工现场设置冲洗水枪，车辆做到净车出场，避免在场内外道路上“抛、洒、滴、漏。进场道路进行硬化，并随时清扫洒水，减少道路扬尘；工地上使用的各类柴油、汽油机械执行相关污染物142、排放标准，不使用气体排放超标的机械。在施工区禁火焚烧有毒、有恶臭物体。（5)防止水污染措施对于因模板脱模剂涂刷、油品泄漏、等可能产生油性成分的污水，在排水沟中采取隔油措施，严禁直接排入乡村排水设施和灌溉渠.在搅拌站及混凝土运输车清洗处设置沉淀池。排放的废水先排入沉淀池，经三次沉淀后，方可排入乡村排水管网或回收用于洒水降尘。办公区、生活区、生产区、存梁区纵横交错合理设置排水明沟、排水管涵，道路及场地适当放坡，做到污水不外流，场内无积水。临时食堂附近设置简易有效的隔油池，产生的污水先经过隔油池，平时加强管理，定期掏油，防止污染。在厕所附近设置砖砌化粪池，污水均排入化粪池，当化粪池满后,及时通知环卫143、处，由环卫处运走化粪池内污物。(6）防止施工噪声污染措施作业时尽量控制噪音影响，对噪声过大的设备尽可能不用或少用。在施工中采取防护等措施，把噪音降低到最低限度。对强噪声机械(如搅拌站、电锯、电刨、砂轮机等)设置封闭的操作棚,以减少噪声的扩散。在施工现场倡导文明施工，尽量减少人为的大声喧哗,不使用高音喇叭或怪音喇叭，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识.（7）其它污染防治措施施工现场环境卫生落实分工包干.垃圾做到集中堆放，每日清运。确保生活区、生产区保持整洁环境：厕所内设冲水设施，制定保洁制度.在现场、办公、生活区空余地方，合理布置绿化设施，做到美化环境。多余土方在规定时间、规定路线、规定地点弃土，严禁乱倒乱堆。10。6 文明施工措施施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，作业场所有安全操作规章制度，现场的施工用电设施安装规范、安全、可靠、建设安全文明标准工地.按照施工组织设计平面布置图,认真搞好施工现场规划，做到布局合理，井然有序.驻地生产区及生活区分片规划，房屋布局合理，符合消防环保和卫生要求.做到场地平整、排水畅通。各种设施安装符合安全规定,并定期进行检查。施工场地内材料分类堆放整齐，挂设标牌，标识材料规格、产地等。每项作业完工后，及时清理施工场地，周转材料及时返库，做到工完料净、场地清洁.