1、 第一章 编制依据及原则1.1编制依据、xx公路项目xx至xx、xx至xx高速公路路基工程第十一合同段施工图。、交通部颁发的现行公路设计规范、公路工程施工技术规范及规程、公路工程质量检验评定标准等。、招标文件对工期、质量和安全等的要求。、施工现场踏勘实际情况和调查资料，结合我项目部的实际情况，根据所需机械设备、施工管理水平、技术装备及多年积累的类似公路工程施工经验。、xx省公路建设主管部门、当地政府在环境保护等方面的具体规定和要求。xx省xx至xx和xx至xx高速公路典型示范工程实施细则1.2编制原则1.2.1遵循设计文件、规范和质量验收标准的原则。在编写主要工程项目施工方法和技术措施中，严格2、按设计标准、现行规范和质量验收标准办理，符合公路设计规范、公路施工规范、公路工程质量验收评定标准的规定。坚持实事求是的原则，在制定施工方案中，科学组织，合理安排，确保施工组织的合理性。坚持遵循ISO9002标准：和由此编制的质量体系文件，优质、高效、重信、守诚，完成业主要求的质量目标。1.2.4坚持用工制度的动态管理。根据工程需要，合理配备劳动力资源。1.2.5坚持施工过程严格管理的原则。在施工过程中，严格执行业主及监理工程师的指令。1.2.6充分发挥我单位施工技术力量优势的原则。1.2.7 坚持项目法管理的原则。通过与业主、监理工程师和设计部门的充分合作，综合运用人员、机械、物资、方法、资金3、和信息，实现质量和造价的最佳组合第二章 工程概况2.1工程概况工程概况xxxx、xxxx高速公路是获国务院批准的国家高速公路网“7条北京放射线、9条南北纵线、18条东西横线”（简称“7918”）中xx高速公路和xx高速公路的重要组成部分，是xx省“四纵八横”高速公路规划网“纵二”中南段重要组成部分。本项目的建设对于构建国家高速公路网，完善国家及区域路网整体结构，提高通达程度，全面促进和谐社会、促进国家及地区协调快速发展，全面提升周边区域旅游经济，加强国防建设，都具有极其重大及深远的意义。我项目部承建的第十一合同段起讫桩号：SK29+820SK36+005.3，长度6.185公里。xx四号桥是其4、中的一座桥梁，起讫桩号：左幅 K31+542K31+823，长度281米；右幅K31+542K31+773，长度231米。自然条件、地质条件本项目所经区域属于皖南中、低山丘陵地貌区，由低中山、底山、丘陵、岗地、河流谷地五类地貌类型交替组合为五个地貌区（或带）构成。沿线属温润的亚热带湿润季风气候区。四季分明，山地气候垂直分带差异明显；最冷月平均气温34，极端最底气温-12-16，无严寒之苦；最热月平均气温28，极端最高气温可达40以上。全年平均将水量为15001700m。项目处在气候温暖湿润，土壤类型多样，区域风光秀丽、具备动植物多样性的优越条件，耕地面积较少，山多田少自然景观与生态环境较佳。25、.2技术标准1、计算行车速度：80KM/h；2、平曲线最小半径：520 M；3、最大纵坡：1.82%；最大横坡：5%4、桥面宽度：整净210.75m，分12m5、城市地震基本烈度6度，按7度设防。2.3主要工程数量本标段桥梁共计8座，xx4#大桥是其中一座，具体如下：左幅：3 m +1125 m+3 m，全长281米；右幅：3 m +925 m+3 m，全长231米。本桥形式为先简支后连续预应力砼箱梁，挖孔灌注桩基础，肋板式、桩柱式桥台。桩基共52根，25米箱梁共计80片。计划桩基2006年11月开始施工，2007年2月底结束，下部结构2006年12月开始施工，07年8月结束。上部结构预制1#6、预制场（xx4#大桥桥头）于2007年1月开始预制， 2007年8月预制全部结束。2007年6月开始安装，9月底安装全部结束，2007年10月桥梁全部结束。第三章 施工部署3.1施工组织机构及任务计划3.1.1施工组织机构设置按照业主的指示及投标的承诺，确保建成优良工程，树立窗口形象，我项目部严格履行合同，抽调精干施工技术人员、质检人员、施工管理人员组成“xx交建xx工程项目经理部”，项目经理部受公司领导，对业主负责，全面履行合同，对项目的进度、成本、质量、安全、文明施工、环保以及廉正建设等全面负责。项目经理部下设三部一室，即工程部、物机部、财务部及综合办公室。各部室按照业务分工和职责范围对工7、程进行全面有效的监控和管理。 根据工程的实际特点，经理部下设三个班组：一班（基础及下部构造施工），二班（负责上部构造预应力空心板梁预制、安装、桥面系），经理直接负责指挥各责任区的施工生产。3.1.2施工组织机构框图温州项目经理部项目经理（代华）项目副经理（刘恩波）项目总工（李铁军）工程部财务部物机部计量合同部综合办公室第 一 班 组第 三 班 组第 二 班 组施工组织机构框图3.1.3施工队伍组成及任务划分根据本标段工程特点，工程量及工期要求，拟调遣下列施工队伍。各施工队伍任务划分表序号施工队伍名 称管段里程担任的主要工程项目名称1项目经理部全标段施工管理2第一班组K1+029.997至K1+8、283.327主线桥桩基、承台、墩身、盖梁施工3第二班组K1+029.997至K1+283.327主线桥预应力空心板梁预制、安装、桥面系4第三班组路基和管道填筑路基、软基处理、填塘处理、路基换填、管道施工3.2临时工程计划根据本标段工程量分布，组织机构，施工调查资料等，本着满足施工需要，节约投资原则确定临时工程设置方案。具体安排如下：3.2.1施工营地项目经理部租用当地房屋200平方米，临时驻地用地总计2亩，修建临房及钢筋场地1600平方米。搅拌站用地1500平方米。详见生产场地平面布置图生产场地平面布置图（示意）3.2.2混凝土拌合站场地布置本标段设2台500L混凝土搅拌站一座（上部构造所用9、），搅拌站拌和能力30m3/h，采用全自动工作。混凝土拌合站设置具体位置在板梁预制场。3.2.3施工便道根据现场调查，前期施工采用现场既有便道，后期施工采用左辅道做施工便道。 3.2.4 施工用水本标段地表水及地下水均很丰富，桩基施工利用水泵抽边沟水进行施工，搅拌站用水在搅拌站附近打一口水井。 3.2.5施工用电主桥施工用电采用温州市区方向架设的高压线引到施工生产场地，在生产场地安装1台400kw的变压器另配一台120kw发电机备用,低压线沿施工红线北侧纵向布置。3.3人员、设备、物资的进场计划前期施工人员进场后，抓紧进行临时工程的建设工作，计划首批进场20人，到施工高峰期主要进行主桥基础、路10、基等全部施工时投入大量劳动力；2006年4月计划进场50人，2006年5月最高峰计划进场80人，到2006年6月中旬，各班组施工及管理人员全部进场，即可掀起施工高潮。 主要施工机械进场计划机械名称机械型号数量进场时间及数量2006.32006.42006.5一、桥涵施工机械1、钻机GPS150台3 32、起重机械QY-16台1 3、砼搅拌站JSW-500台2 4、空压机W-9/7中国台1 5、发电机120KW台16、龙门吊25t台27、挖掘机W-200台18、装载机ZL40台19、电焊机BX3-400台2610、钢筋弯曲机GW40台111、钢筋调直机GTJ4-14台112、钢筋切断机GQ40台11、1113、钢筋对焊机UN-100台114、张拉机具YCW200/YCW150套215、灰浆搅拌机JW180套216、压浆泵U86台217、水泵7.5kw台13路基施工机械1、挖掘机EX300-2日本台12、推土机T Y220中国台13、自卸汽车斯太尔台44、压路机YZ18台1试验、测量仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1200t压力机台1260t万能材料试验机台13试模150150150组404试模70.770.770.7组104试模300150150组15试模450150150组16砼坍落度筒个17砂、石标准筛套1各一套8加湿器（温度调控）台19空调台110干湿温度计只211泥浆12、稠度仪套112重型击实仪套113灌砂筒套114电子天平台115砼振动台台116100kg台秤台117干燥箱（300W）台118泥浆比重计只219粗集料压碎指标仪台120全站仪套121水准仪套2222324253.3.3、施工物资进场计划 主要材料采购和供应遵循先试验后进料，材料进场后按照监理工程师要求进行按批、按频率验收,严格执行先报验后使用的原则。物资进场的时间安排应根据施工的实际进度计划进行调配，主要施工用料提前15天左右，施工辅助用料采用备用料。所有的施工材料均为自己采购。主要材料数量如下：主要材料数量表序号材 料 名 称及 规 格单位数 量一、桥梁部分1级钢筋t1412.3862钢绞线13、j15.24t173.708357mm*3.5mm无缝钢管t1096134矩形板式橡胶支座个1588 560mm型异型刚伸缩缝装置m32680mm型梳齿板伸缩缝装置m172.177钢材（Q345、桥面及支座顶钢板）t50.1688RP泄水管套24 二、路基管线部分1换填宕渣m318833 2沙砾垫层m37823雨水管道m6124污水管道m1703.4技术准备在项目总工程师的领导下，依据项目法施工的各项规章制度，结合工程特点，制定切实可行的技术管理措施，并由项目总工程师负责管理措施的贯彻落实，主要内容如下：1、收集气象、地形、水文地质条件、地上地下障碍物、周围建（构）筑物结构状况及坚固程度、地下14、管线等资料，对其进行分析，为编制施工组织设计及指导施工提供必要依据。2、在工程开工前组织本标段线路贯通测量，主要结构物控制测量。进行图纸会审工作，听取设计交底，尽可能将图纸上的问题解决在工程开工前。3、编制施工图预算，计算工程量，进行工料分析，提出资源计划。4、根据工程规模、结构特点和业主要求，编制工程实施阶段施工组织设计，明确各主要分部分项工程的施工方法，编制详细的施工作业指导书及特殊部位的单项作业设计方案。5、组织学习国家现行的技术政策、技术标准、施工验收规范，工程质量评定标准，操作规程，使工程开展过程中自始自终严格按规范要求进行。3.5现场准备1、建立测量控制网:工程施工前，根据业主提供15、的控制点用全站仪进行复测，并建立施工主桥控制网，水准点复测采用四等测量控制，同时加密水准点，对测量结果进行评差，编制测量成果书。现场控制点选择在既通视又比较稳定牢固不易破坏的地方。 2、机械设备准备:根据施工组织设计和进度计划的要求，编制施工机械设备需用量计划及进退场计划，并按施工机械设备需用量计划表的要求分批进场，机械设备选择应满足工程需要。3、物资材料准备:根据施工预算的材料分析和施工进度计划，编制原材料使用计划，建立单位工程和分项单位工程材料供应卡，并组织物资材料的采购工作，同时及时组织前期周转材料进场，以确保工程施工的顺利进行。第四章 工期安排4.1总工期安排我单位施工队伍进场后,利用16、10天的时间进行施工准备工作,将“四通一平”、生产、生活设施进行规划布置完毕。施工工序的安排严格按照“工序的先后和关键工序”进行组织。根据业主的要求及我公司的投标承诺：我标段总工期10个月，其中左幅主线7月底保证通车，我项目经理部总体施工进度计划部署如下：1、桥梁工程：计划开工日期2006年4月上旬，计划竣工日期2006年10月底，总工期7个月，其中左幅主线桥竣工日期7月底。2、路基及附属工程：计划开工日期2006年4月中旬，计划竣工日期2006年12月31日，总工期9个月。4、管线工程于2006年10月底全部完成。第五章 主要工程项目的施工方案、施工方法5.1总体施工方案5.1.1施工阶段划17、分本工程施工分三阶段组织施工第一阶段为施工准备阶段，由2006年3月15日至2006年3月31日，经理部主要协完成征地拆迁、租地、水电安装，安排人员和机械设备进场，组织临时工程的修建及道路修建工作。完成桩位复测及控制桩加设，施工图审核及优化实施性施工组织设计编制以及施工技术调查工作。第二阶段为主车道工程全面施工阶段， 2006年4月1日至2006年10月31日。主要完成软土路基处理、管道施工、路基填筑、钻空桩、承台、立柱、盖梁、板梁等工程项目，其中首先施工左幅道（7月31日前完成）。第三阶段为路基附属、桥台锥体、护坡、等工程项目。第三阶段的工程项目根据第二阶段的工程进度，可与第二阶段的项目穿插18、进行，保证总工期的完成。5.1.2总体施工原则对路基软土地基处理、路基填筑、路基附属、桥梁及桥梁附属等工程项目进行科学组织、合理安排，首先应是主桥左幅下部构造、台后软基处理施工及左辅道路基管线施工，同时加快梁厂建设，保证5月初具有板梁生产能力，以免影响板梁架设及后面的工序施工。为保证主体工程的早日开工，下部结构计划采用商品砼，梁厂设两台250L型搅拌机。5.2路基工程施工方案及方法5.2.1工程概况本标段路基土石方从K0+950 K1+288.339左、右辅道及K0+820 K1+032.517主线道,总长889.195m，土石方填筑共计7220 m3，沿线清淤1919m3，回填宕渣6644 19、m3，路基填筑采用借方填筑方案施工。5.2.2特殊路基施工技术方案根据本路段的地质进行分析计算，路堤的稳定行较差。根据软土地质的具体情况及路提填高、位置、要求的不同，对主线桥头路基采用水泥搅拌桩和土工织物加筋的方法进行处理，使路堤稳定性达到安全要求，本标段桥台实施二次开挖（另见祥图）。水泥搅拌桩在桥台前打设两排，间距1.5m，深度为地面以下15m。5.2.3沉降观测设置和换填处理：按照软土路基施工规范要求进行布置，每个断面在辅道中心处设置1个沉降板，内侧设置2根位移桩，外侧设置3根位移桩。在桥台锥体纵向设置一根位移桩。为了保证沉降观测的准确性，地面位移桩采用C25钢筋砼预制，长度1.5m。露出20、部位钢筋顶面划上十字丝，以便观测，埋设深度要求顶端露出地面高度不大于10cm。沉降板、测杆连接4m高度，倾斜度1。连接管根据填土高度从管底逐次向上连接，在顶部安装保护盖，防止杂物进入。一般低矮辅道路段采用换填宕渣方式，换填后的宕渣应进行分层压实，分层厚度不大于30cm，采用自行式压路机进行直线式进退运行方式碾压，保证路面底面以下080cm重型压实大于95%，其余按重型压实度大于90%控制。清淤达到设计规定的深度后，经监理工程师批准，才能填筑宕渣.5.2.4路基施工方法(1)、路基施工前应将原地面的草皮、树根、杂物等全部清除干净，具体清除厚度应按设计进行，并大致找平压实，压实度不小于90。路基施21、工应注意保护生态环境，清除的杂物应妥善处理，不能随意乱处理。主要处理到主桥与辅道之间的绿化带地段。(2)、路基必须分层填筑碾压。每层最大压实厚度不超过30cm。(3)、路基压实度及其他有关要求见下表项目分类路面以下深度填料最小强度CBR（%）填料最大粒径（cm）重型压实度（%）固体体积率（%）填方路堤上路床030cm8109687下路床3080cm5109687上路堤80150cm4159484下路堤150cm以下3159383零填及填方路基030cm8109687注：桥台台后，回填压实度均为95%。(4)、路基施工完毕后，须对路床顶面弯沉进行检测，辅道弯沉控制指标为3.83mm。525路基施22、工工艺一、一般路基施工路基施工全部采用机械化流水作业，采用装载机配自卸车运土，推土机纵向水平、分层摊铺，每层厚度不大于30cm但不小于10cm，分段组织作业，将整个施工过程划分“三阶段、四区段、八流程”。三阶段：施工准备阶段施工阶段竣工阶段四区段：填筑区平整区碾压区检测区八流程：施工准备基底处理分层填筑摊铺整平洒水凉晒机械碾压质量检验签证路基整形(1)施工准备阶段修好施工便道和落实施工用水的准备，同时进行试验路段的土质测验和填筑压实试验。路基在作试验路段前应根据设计文件提供的资料，对路基填料进行取样试验。根据公路土工试验规程中的试验方法，进行下列试验：(2)施工阶段基底处理：严格进行测量放线、23、准确确定路基边桩位置；清除草皮及地表腐植土、排水清淤、整平碾压。分层填筑：由低处开始水平分层填筑，每层摊铺厚度根据试验段确定的参数，最大不超过30cm。最小不低于10 cm，不同性质的填料分别填筑，不得混填。压实度检测，采用灌砂法。 (3)施工控制以土工试验和现场填土压实试验资料，对填料复查试验频次、填料含水量、填层厚度、整平程度、碾压遍数等进行施工控制，达到经济有效的施工和确保设计质量指标的目的。(4)竣工阶段路基填筑基本完成时，按设计断面形式和计划填筑高度控制最后摊铺层厚度，及时进行中线标高测量，并挂线细致找平，使碾压好的路面平整度、横坡、中线、高程等满足规范要求。 二、桥头路基填筑施工方24、法桥台填筑必须符合设计要求，填筑所用的材料必须经监理工程师批准后方可使用。台背填料采用良好的级配砂砾，按水密法施工，材料粒径小于10cm，砂砾垫层重型压实度大于90%。填筑必须等圬工强度达到设计强度方可进行。三、路基排水及防护工程施工 路基排水及防护等附属工程在路基成型预压期满之后进行施工，要按设计要求先放好大样，挂线施工，施工中应注意做好防滑平台、砂垫层的施工；沉降缝按照技术规范要求1015m设一道，缝宽2cm，用沥青麻絮填塞。防护工程采用7.5号浆砌片石，砂浆在砌体内必须饱满充实，不得有悬浆、空洞，浆砌片石外露表面用7.5号水泥砂浆勾缝。四、瓯海大道与南塘大道交叉口施工 瓯海大道与南塘大道25、交叉口采用平面十字形式交叉。考虑相交道路均为城市主干道且交通流量较大，具体机动车交通组织渠化实施方案如下：交叉口进口位置直行车道右转车道左传车道出口车道备注瓯海大道东4126主、主十字型交叉口南3125西4124南塘大道北3124备注：交叉口进口道按3.25米每车道设计，出口车按3.5米每一车道设计。瓯海大道与南塘大道交叉口由于交通辆较大，给施工带来一定难度，为了不影响路口交通，本标段经研究考虑在施工时以瓯海大道与南塘大道中心点划份八区施工段：一区、二区分别为瓯海大道西侧左右主线，三区、四区为瓯海大道东侧左右主线，五区、六区为南塘大道北侧左右主线，七区、八区为南塘大道南侧左右主线。施工前与温州26、市交通部门联系，学习有关交通常识，做好安全防护措施。具体施工划分如下； 5.3桥梁工程施工方案及方法5.3.1总体施工方案主桥钻孔桩施工全部采用正循环GPS150钻机，承台采用直接开挖基坑，承台、墩身、盖梁都采用大块钢模整体施工，桥梁上部构造预应力空心板梁梁场预制，板梁安装采用军用贝雷拼装的架桥机架设。主桥下部施工利用既有的施工便道，同时加快左辅道的施工进度，以便主桥下部结构施工顺利进行。由于一标段施工便道经过我经理部施工范围，给施工带来一定的困难，所以现场应根据一标板梁的运输路线，调整工序施工的先后顺序，以便能够正常施工，保证总工期的顺利完成。5.3.2桥梁分项工程施工方法本标段桥梁钻孔桩桩27、径设计共计两种：1.2和1.0。钻孔桩共计110根，钻孔桩的施工场地、工作平台等完成后即可开始钻孔，钻机选用循环钻成孔，初步拟定6台钻机。根据设计资料和现场调查情况，左幅7#至10#桥墩在瓯海大道一标段泥浆池中，钻孔桩不能正常施工，该施工范围必须经过处理才能施工。5.3.2.1、钻孔桩的施工及施工工艺1、桩基坐标计算与导线点复核：根据设计曲线要素计算出各桩基坐标，上报测量监理工程师复核后，才允许使用。以设计及温州市测绘院提供的导线控制点，基准点布设（加密）控制网，采用二级导线进行复测，并将平面及高程控制网测量结果上报监理工程师复核。2、施工测量放线，以平面控制网中的控制点为基准点，采用全站仪坐28、标法施放钻孔桩桩位，在挖埋护筒前在护筒四周埋设中心定位桩，埋设后再用红油漆标记在护筒上以便在钻进过程中检查、控制桩位。3、护筒埋设：本桥所有桩基的护筒均采用钢护筒，旱地桩基护筒采用46mm厚的钢板制作，为增加刚度防止变形，在护筒的上下端的外侧各焊一道加劲肋，护筒直径为桩径加30cm,护筒长为24m。护筒埋设采用挖埋法，先在桩位处挖出比护筒外径大50cm左右的圆坑，且预留中心土，在坑底填筑50cm厚土，分层夯实，以备安设护筒。护筒埋设必须满足以下技术要求：4、泥浆的配置及泥浆池与沉淀池的设置：造浆采用粘土及水调制而成。一般可选塑性指数大于25、小于0.005mm的粘粒含量大于50%的粘土制浆。要29、求其含砂率、胶体率满足规范要求，钻孔时，泥浆应始终高出筒外水位或地下水位至少1.0m，为了回收泥浆，减少环境污染，应设置泥浆循环净化系统，泥浆池位置设在相邻两墩之间。沉淀池位于主辅分隔带地段，泥浆池及沉淀池的布置见下面的泥浆循环系统布置图。5、根据设计提供的地质资料及设计的桩长、桩径，本工程的桩基施工采用正循环回转钻进行钻孔施工6、钻机就位：立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。启动卷扬机把钻盘吊起，将钻机调平并对准钻孔，然后装上转盘，要求转盘的中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，钻杆位置偏差不得大于1cm。进浆管进浆管出浆管沉淀池出浆管储浆池储浆池沉淀池泥浆循环系统布30、置图7、钢筋笼制作及安装：钢筋笼在施工现场制作成型。钢筋笼严格按图纸要求施工，主筋焊接采用单面焊，其搭接长度不小于10d；钢筋笼同一截面的主筋焊接数量应不大于50%，焊接截面的间距应大于30d（主筋直径）。焊接钢筋笼的焊条应采用低合金钢电焊条，成型后经自检合格并请监理工程师检查签认。8、二次清孔：钢筋笼、导管安装完毕后，桩孔内将产生新的沉淀层，为确保桩底沉淀厚度不大于0.2D(D为桩的直径)mm，必须进行二次清孔。二次清孔利用灌注导管注入泥浆进行换浆，在砼灌注前对桩孔进行检查。9、水下砼的灌注：灌注水下砼是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意精心施工。钻孔桩成孔后，经过清孔，质量检验合格后，方可开31、始灌注工作。初灌时，导管与孔底预留20-40cm空隙。砼灌入孔底，立即测量孔内砼面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，灌注结束后将此段砼清除（清除到桩顶标高+20cm处）。增加的高度一般为0.51.0m。10、质量检验：钻孔灌注桩成桩之后，应进行100%无破损检测。其砼的强度应满足设计要求，无断层或夹层，且嵌入承台的锚固钢筋长度应符合设计图纸要求。泥浆泵泥浆备料运输调装钢筋笼钢筋制作泥浆沉淀池钻进供水泥浆池向钻孔注水或泥浆桩机就位制作护筒埋设护筒桩位放样平整场地筑岛钻孔桩施工工艺流程（附表-1） 测量钻孔深度、垂直度、沉渣厚度下32、钢筋笼清孔测量沉淀厚度设立导管砼检验灌注水下砼制备砼设立搅拌站砼备料输送砼设立溜槽储料斗测量砼面高试拼装检验导管设立清孔设备5.3.2.2、承台施工及流程图1)、基坑开挖：本标段地区地下水比较丰富，且降雨量较大，土层松软，开挖中易坍塌，基坑开挖过程中注意及时抽排地水，设集水坑降水，保证开挖面无水施工，并保持基底土的承载力。承台基本位于陆地上，基坑开挖采用常规机械开挖人工配合清基、四周排水、机械运土的方案。见承台基坑开挖示意图基坑开挖的土方堆放在距基坑上口1m以外处，弃土高度不超过1m，并留出通道。基坑以上20cm深度人工清理，不得超挖，超挖部分用级配砂砾回填。2)、承台钢筋：钢筋绑扎前，先将桩33、锚固钢筋弯至设计要求的角度，并用钢丝刷将钢筋表面清洗干净。钢筋绑扎时，设专人核对钢筋的直径、形状、尺寸、数量等，绑扎过程中，先进行底层钢筋的绑扎，所有钢筋的交叉点要每点扎牢，相邻绑扎点的铁丝要扣成八字形，以免上下层钢筋网歪斜变形。3）、承台模板：模板一般采用大块整体钢模，纵、横肋木采用型钢，在施工前必须进行详细的模板设计，以保证使模板有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构各部形状、尺寸的准确。模板要求平整，接缝严密，拆装容易，操作方便、支撑牢固。4）、混凝土施工：混凝土浇捣时由承台一端向另一端分层浇捣，特别注意转角处，加强首层混凝土浇捣，每30cm为一层34、，采用50插入式振动棒振捣，振动棒呈“梅花式”移动，浇注时每个承台配两台插入式振动棒，振捣动作快插慢拔，每个点振动时间2030s，时间不易过长，防止造成离析现象，分层浇注时，上层振捣插入下层510cm，以利于上下层砼连成一个整体。振捣过程中，避免碰击模板、钢筋，对每一部位振捣到位，使砼振捣密实，其标准是砼停止下沉，不冒气泡，表面平坦。要求一次灌注，承台内部不得抛填片石或块石。基础混凝土浇捣完毕后，在其表面压实抹光，以防收缩裂缝。5)、砼养生：砼浇注终凝后，面层覆盖，由专人负责养生，保持砼表面湿润，尤其是体积较大，气温较高时要尤其注意，防止砼开裂。砼强度达到拆模要求后再进行拆模。待砼强度达到设计35、强度的70%，抽干基坑内水，进行回填土。承台施工艺流程（7.1.2-2）清理现场施工放样基坑开挖清理检查浇注垫层混凝土钢筋制作绑扎焊接钢筋安装模板模板制作混凝土拌制、运输浇注混凝土制作混凝土试块 养生拆模承台（系梁）混凝土面以下基坑回填5.3.2.1、墩身施工及流程图主桥墩身120cm120cm，本标段主要以单柱形式墩身。主桥墩身模板均采用大块钢模板一次拼装到位的施工技术。模板安装采用16t吊机。操作系统主要包括起重系统、模板系统、脚手架施工平台及加固等。 1)首先在承台顶将墩身中心点及结构尺寸线放样出来，调整墩底标高，用砂浆找平。将承台顶部敦身底部凿毛处理， 在墩身四周搭设工作平台。2)、摸36、板制作：模板采用大块钢模，模板面板用5mm钢板制作，面板外纵肋采用80槽钢，横肋采用210槽钢制作，连接法兰采用80，阴阳企口接缝，高度为7m，模板和模板之间采用螺栓连接并加止浆带，采用20mm圆钢套丝外拉杆。计划加工4套。3)、灌注砼：模板安装完后，要求技术人员对模板安装进行检查，主要检查模板错缝、垂直度、平面位置及模板加固系统（主要采用四根揽风绳拉住墩顶的四个角）。合格后报监理工程检查，得到监理认可后才能浇注砼，先向模内铺灌一层5cm砂浆。砼落差大于2m时必须安装串桶，混凝土入模时，要四周均匀对称分布，每层表面应基本水平。宜采用50cm内插式震动器捣实，震动时避免接触钢筋及模板，并插入已捣37、实好的前一层混凝土中不小于5cm，并适当控制浇筑速度。4)、养生：脱模后的混凝土，在混凝土外表面采用塑料薄膜及时包裹，保湿养生。墩身施工工艺流程见附表3墩身施工流程（附表-3）模板加工钢筋实验检查模板情况墩身放样、找平报监理工程师审批钢筋制作绑扎钢筋安装模板砼配合比设计搅拌站砼拌和报监理工程师审批浇注砼试件制作拆除模板、养生养生 报监理工程师审批强度测定进行下一道工序施工5.3.2.4、盖梁施工主桥桥梁盖梁施工主要采用180mm钢管做支撑，采用50T油顶进行标高调整，用双250槽钢做分配梁，使用贝雷片做承重横梁，上部每50cm设置120槽钢一道具体做法如图。底模使用18mm厚光面胶合板上钉4m38、m钢板，下垫10*10cm方木，间距为30cm，为保证底模的标高准确，施工时，严格控制钢管底标高；侧模使用定型钢模，拼缝要求严密，接缝使用止浆带密封。模板上下口设置20mm钢拉杆，间距1.0m一道；施工中采用钢管脚手架做风杆，辅助施工，防止在施工过程中模板发生倾斜。盖梁模板结构示意图1）、模板工程 ：模型安装前检查板面是否平整光洁、有无凹凸变形及残余粘浆、端模孔眼、橡胶止浆条上的残余灰浆应清除干净，模板与混凝土所有接触面应打磨除锈后，均匀涂刷隔离剂。检查模板有无碰撞造成的缺陷和变形，支架及模板焊缝处是否有开裂破损，如有均应及时补焊、整修。支承模板的垫件、扣件、丝杠是否完好、齐全。预拼节段外型尺39、寸应检查调整合格。2）、钢筋工程：钢筋加工在地面进行加工下料、要求下料尺寸准确，用拖拉机运至施工现场进行绑扎。绑扎时，在模板上标画出钢筋位置，将钢筋按标线位置放好，在放好的钢筋上面，按设计尺寸标画出与其垂直方向钢筋的位置，然后绑扎。相邻扎点扎丝扭紧方向相反。骨架钢筋按设计位置放好后，再将骨架网片与箍筋绑扎，形成钢筋骨架。 钢筋焊接时，焊缝应饱满，焊渣随焊随敲。钢筋接头必须错开，错开距离不少于0.5m，以便接茬后保证同一截面内焊缝数量不大于钢筋总数的50%。为保证砼保护层的厚度，应在钢筋骨架与模板之间错开放置垫块。3）、盖梁砼的浇筑： 灌注混凝土前应认真检查模型结构尺寸、预埋件及预留孔位置是否正40、确、连接是否牢固，并报请监理工程师检查签认，方可浇筑砼混凝土灌筑时采用从一端往另一端浇注，纵向分段，水平分层的方法进行浇筑，水平分层厚度不得大于30cm，前后两层混凝土的间隔时间不得超过初凝时间。混凝土浇注完成后，及时进行整平、收浆、摸平，保证三角垫石的标高和平整度。盖梁混凝土必须一次连续灌筑完，不得无故中途停顿，灌筑混凝土时应随时检测、控制调整混凝土坍落度，随机取样做混凝土试件，作为施工工序和桥梁质量检验的依据。 4、）混凝土养生工艺：当梁体或板梁混凝土灌筑完成，采用土工布覆盖，洒水进行养护。洒水次数以混凝土表面潮湿为度，洒水自然养生7天以上。当环境平均温度低于5，不对混凝土洒水，并采取保温41、措施。5、）预应力施工：本标段盖梁或板梁预应力钢束为两端张拉，双向控制，张拉顺序为：张拉顺序按照钢束编号要求张拉，同编号同时张拉。当盖梁或板梁砼强度达到设计强度的90%以上，龄期不小于10天时，方可进行张拉。张拉时采用油表读数（即张拉力）和预应力束伸长量双控进行，梁中预应力束均为曲线布置，初始应力定为0. 2k(k为控张拉应力)。 工艺流程为：做好张拉准备工作 砼强度达到90%以上 安装张拉设备 检查 施加预应力 回油锚固 压浆、封锚预应力束的张拉程序为： 开机加荷到初应力 作量测标记 缓慢逐级加荷至设计油压并量取各级伸长值 加荷至k并持荷2min k锚固卸载。预应力张拉到各阶段设计应力时，比42、较实际伸长值与理论伸长量之差在6%之内即可继续进行，直到张拉完成回油锚固，否则需补拉或采取其它措施。 孔道压浆：预应力束张拉完后应尽早压浆。压浆使用JW180型灰浆搅拌机制浆，U86型灰浆泵压浆。压浆顺序先底层后上层逐孔一次性连续压完，每孔压浆应从孔道一端压浆孔压入，由另一端压浆孔排气和泌水，压浆应缓慢均匀进行，当另一端排出的水泥浆与压入的水泥浆稠度相同时，即可停止。压浆最大压力值一般宜为0.50.7MPa，每孔压力达到最大值后应有一定的稳定时间。封锚：压浆结束后，对封锚端砼进行凿毛，并将周围冲洗干净，设置封锚端钢筋网，立模、浇筑封锚混凝土。5、预应力空心板梁预制标段主桥设计有12孔预应力混凝43、土空心板梁。制梁场地从右幅道规划红线段外建设，场地宽度30m，制梁场长度约100m。存梁场地约30m。计划设计台座40个。自拼架桥机架设。1)、模板施工：台座基底采用填筑宕渣压实处理，再浇注砼台座，在台座上铺设=4mm的钢板作为底模，相邻两台座之间浇注200150的砼长条基础，在基础上预埋吊钩。台座内部预留10cm10cm孔洞作为拉杆通道。 侧模由型钢支架、面板、加劲肋、丝杠调整及脱模走行系统组成。支架间距80cm100cm，由12槽钢焊接成型，面板为5mm钢板，带加劲肋面板与骨架焊成一体。侧模纵向不分段，外夹底模，以对穿拉杆螺栓紧固。端模是一种张拉锚具位置的端模与内外模骨架螺栓连接，锚具直接44、用螺栓连接在端模上，形成封闭端。 模型安装：安装前检查板面是否平整光洁、有无凹凸变形及残余粘浆、端模孔眼、橡胶止浆条上的残余灰浆应清除干净，模板与混凝土所有接触面应打磨除锈后，均匀涂刷隔离剂。检查模板有无碰撞造成的缺陷和变形，支架及模板焊缝处是否有开裂破损，如有均应及时补焊、整修。支承模板的垫件、扣件、丝杠是否完好、齐全。预拼节段外型尺寸应检查调整合格。 模型拆除：当梁体混凝土强度达到设计强度的50%，且混凝土表层温度与环境温度之差不大于15(冬季10)时,方可拆除模型。按照先拆端模和外模,再拆内模的顺序进行。模型拆除后应及时维修、保养、均匀涂刷隔离剂，以备下次使用。并根据消耗情况酌情配备足够45、的配件储存量。 2)、钢筋工程钢筋安装亦分两步进行。首先安装底板及部分腹板钢筋，在第一次砼浇筑完成，内模安装完成后，再绑扎剩余腹板钢筋及桥面顶板钢筋，及其它预埋件。钢筋加工应尽量在地面加工厂进行、焊接完成，减少支架上焊接机会，以利保护模板。绑扎时，在模板上标画出钢筋位置，将钢筋按标线位置放好，在放好的钢筋上面，按设计尺寸标画出与其垂直方向钢筋的位置，然后绑扎。完成后用水将底模冲洗干净后灌筑第一阶段砼。处理施工缝，绑扎腹板钢筋，绑扎顶板桥面钢筋。安装波纹管和锚垫板，波纹管采用插接重叠长度不少于0.2m，并用胶带缠裹严密，保证不漏浆，沿波纹管1.0m左右间距设置波纹管定位钢筋加以固定，锚垫板安装时46、必须保证与预应力钢筋垂直。钢绞线穿束由人工穿束，绞线连接，以防穿束时戳破波纹管。为防止浇筑过程中挤扁波纹管，根据经验，应在浇注砼前穿入塑料管，砼强度达到2.5MPa时再抽出塑料管。在灌注混凝土之前，须再一次检查波纹管和钢绞线位置，无误后方可灌筑。3)、预应力空心板梁砼的浇筑 混凝土灌筑时采用从一端往另一端浇注，纵向分段，水平分层的方法灌筑，其工艺斜度以3045为宜，斜向分段长度不得超过6m，水平分层厚度不得大于30cm，前后两层混凝土的间隔时间不得超过初凝时间。先从顶板灌灰口下管子，灌筑底板混凝土，底板混凝土灌筑完毕后，可略停30分钟，防止底板翻浆。然后再逐次往上灌筑腹板混凝土；最后再灌筑顶板47、混凝土，并及时整平、收浆、拉毛，保证排水坡度及平整度。梁体混凝土必须一次连续灌筑完，不得无故中途停顿，每孔梁体的灌筑混凝土时间不宜大于4小时。 梁体混凝土采用30振动棒振捣，顶板混凝土可采用50振动棒插捣。振动时间以混凝土不泛气泡、不再下沉为度。振动棒禁止触击波纹管，插振的间距3040cm，也不得将振动棒直接在钢筋上振动，以免钢筋、波纹管、预埋件移位或变形。在灌注梁体混凝土时，安排专人负责监视振动器的运转和使用情况，如有故障应迅速组织拆换，以避免因振动不及时而导致混凝土漏振, 4)、混凝土养生工艺 梁体拆模后应进行自然养护，洒水次数以混凝土表面潮湿为度，养护天数当环境相对湿度小于60%时应养护48、14天，相对湿度大于90%时不洒水，当环境湿度60%90%时，洒水自然养生7天以上。当环境平均温度低于5，不对混凝土洒水，并采取保温措施，炎热天气逐段覆盖洒水养护。5)、预应力施工 本标段梁预应力钢束为两端张拉，双向控制，张拉顺序为：张拉顺序按照钢束编号要求张拉，同编号同时张拉。 当梁体砼强度达到设计强度的90%以上，龄期不小于10天时，方可进行张拉。张拉时采用油表读数（即张拉力）和预应力束伸长量双控进行，梁中预应力束均为曲线布置，初始应力定为0. 2k(k为控张拉应力)。 工艺流程为：做好张拉准备工作 砼强度达到90%以上 安装张拉设备 检查 施加预应力 回油锚固 压浆、封锚 预应力束的张拉49、程序为： 开机加荷到初应力 作量测标记 缓慢逐级加荷至设计油压并量取各级伸长值 加荷至k并持荷2min k锚固卸载。 6)、孔道压浆 预应力束张拉完后应尽早压浆。压浆使用JW180型灰浆搅拌机制浆，U86型灰浆泵压浆。压浆顺序先底层后上层逐孔一次性连续压完，每孔压浆应从孔道一端压浆孔压入，由另一端压浆孔排气和泌水，压浆应缓慢均匀进行，当另一端排出的水泥浆与压入的水泥浆稠度相同时，即可停止。压浆最大压力值一般宜为0.50.7MPa，每孔压力达到最大值后应有一定的稳定时间。 7)、封锚压浆结束后，对封锚端砼进行凿毛，并将周围冲洗干净，设置封锚端钢筋网，立模、浇筑封锚混凝土。5、架梁施工架梁采用架桥50、机架设（采用军用贝雷片拼装）。梁体安装之前，应进行桥墩台顶放样，定出支座、梁端线准确位置，加工拖梁车运梁，为保证架桥机使用安全，在架梁之前应进行试吊。架梁顺序从零号墩起点开始，主道桥左右幅同时架设。架桥机拼装：首先在零号墩与地面上拼装架桥机，接着采用16t的吊车将拼装好的主梁直接吊装到位（21m），落在前后支点上。然后安装天车的纵向走行系统。预制梁从预制场用龙门吊将梁吊到专用运梁平板车，运梁车将梁体运到零号墩，架桥机天车提梁，然后横向移动架桥机准确地将梁体落到预定位置。 每孔梁架设完毕后，然后铺设架桥机轨道，架桥机纵移，前移到下一孔，进行下一孔架设。6、护栏施工本标段主道桥外侧采用现浇钢筋砼防51、撞墙，钢筋砼护栏模板采用自制钢模，钢筋现场绑扎，砼由罐车运输，吊车提升(具备条件时可将罐车驶至工作面，以溜槽使砼入模)，插入式振捣器振捣。7、桥面铺装施工方法进行桥面铺装施工时，先将梁顶面清理并冲洗干净，由技术人员对高程、中线和铺装厚度精测准确，铺装面标高线标注在两侧，组织人员绑扎桥面钢筋，经监理工程师检查合格后，进行桥面砼铺筑施工。详见桥面铺装施工工艺流程。 钢筋混凝土桥面铺装、施工前必须严格进行原材料检验，不合格材料不得进场。调整混合料配合比，清理桥面，做好一切浇注准备。混凝土由搅拌站提供，混凝土搅拌输送车运输，平板振捣器加震动梁捣固，及时整平和捣实，振实后混凝土表面还应整平、拉毛、修理制52、作等工序。混凝土施工完毕要及时进行养生，养生时间按混凝土抗弯强度达到3.5MPa以上防撞护栏是桥梁施工的最后一道工序，是承受车辆荷载作用和自然因素影响最多的层次，它的稳定性、耐磨性、平整度是施工质量优劣的主要指标，施工质量的好坏最直观的表现出来。第六章 各分项工程的施工顺序6.1 临时工程施工顺序临时工程待人员进场后首先抓紧修建临建工程、变压器的安装、备用发电机的安装调试、搅拌站的安装调试等工作，该临时工程时间短，任务艰巨，也是保证工期的关键。6.2路基工程施工顺序首先协助业主完成本标段征地范围内的赔偿树木、青苗补偿、拆迁建筑物、拆迁电力电讯及其他管线，并安排劳动力及早完成本标段的清淤排水工程53、。对其他填筑路基段尽早进行耕地填前夯实，并同时进行桥头预压段的路基处理。6.3管线工程施工顺序本标段属于软基处理地段，先将辅道路基修筑完，沉降期1个月后，才开始施工管线工程，管线有雨水管、污水管等。 6.4桥梁工程施工顺序搅拌站、便道修筑完后，立即进行主辅道桥的钻孔桩施工（桩基从起点开始），同时做好承台施工准备。基础施工完毕后，即可进行墩身、梁部施工。制梁顺序从第一孔开始逐渐施工，架梁从起点第一孔开始左幅开时架设。6.5路基附属施工顺序（1）从起点开始左侧要求在准备工作完成后，立即施工路基。（2）本标段辅道路施工的同时，路基防护应待所填路基基本稳定后才可进行，并根据路基边坡稳定程度决定最佳时间54、进行防护。如果路基边坡稳定，即可随时进行路基边坡的防护。第七章 确保工程质量、安全、工期的措施7.1 工期目标 本项目工程计划于2006年3月25日开工，于2006年12月30日竣工，总工期10个月。我公司根据本单位的实际情况，比投标承诺要求的工期提前完成。7.2确保工期措施为确保按期完成本项目工程，及早发挥投资效益，我们主要采取下列措施：1、强化指挥机构选派懂管理、懂业务的领导干部组成精干、有力的项目经理部，在现场行使指挥职能，对建设单位负责，信守合同，服从监理，协调施工，确保本标段施工任务的按期完成。2、投入精锐力量在全公司范围内精选施工队伍，抽调公司内具有多项类似本工程施工的队伍，调集优55、良的机械设备，确保工程的顺利实施。3、抓紧施工准备发挥我公司行动迅速，半军事化管理的作风，迅速进场，尽快做好施工准备，编制实施性施工组织设计，落实部署方案，确保重点工程及早开工。4、避免地亩影响主动协助业主办理租地及拆迁工作，发现问题及时与当地政府及有关单位联系解决，避免延误工期。5、施工组织不断优化，搞好调整性方案 根据施工情况变化，改进、优化施工组织方案，使之更趋完善和合理，同时，根据当地的气象及水文变化情况，有预见性的调整施工方案，使工序有序不间断的进行。6、施工调度高效运转 建立高效的指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰工程和工序应加强56、指挥与协调，对重大关键问题要超前研究，制定措施 ，及时调整工序和调动人、财、物、机，确保施工连续性和均衡性。7、强化施工管理，实施短期网络计划控制 对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、规范化和程序化。严格实行和落实责任承包，确立分岗责任制，使责任和收益挂钩，调动全员积极性。根据项目全过程网络计划，编制分阶段和月度网络计划，确定阶段工作重点，严格按网络计划组织安排施工。8、协调季节施工 根据当地气象资料，有预见性地调整各项工作施工顺序，做好施工衔接及预防工作，使工程有序不间断的进行。9、加强机械设备管理和调配 切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用件，搞好全线的机57、械调配，充分发挥机械效率。10 、保障材料供应 对全标段所需材料做到有组织、有计划地进行采购与供应，并做好材料的储备工作，保证施工用料。11、做好后勤保障 以公司总部为坚实的后方基地，努力保障人、财、物、机的供给，为顺利完成施工任务提供良好的后勤保障。7.3 质量目标全标段达到交通部现行的工程质量验收标准。工程质量合格率100%，分项工程优良率达到90%以上。 实现本标段一次验收优良，争创优质样板工程。保证全线部优、争创国家优质工程奖做出贡献。 杜绝质量事故，消灭质量通病，追求工程质量零缺陷。7.4 保证工程质量的措施1、 建立完善的质量保证体系 实行全面质量管理，执行ISO9002质量保证标58、准。 我公司已通过ISO9002质量认证和年审，在推行全面质量管理的过程中积累了一定经验，为实现本工程的质量目标，我们将进一步完善本企业的质量管理体系，提高质量管理水平。2、 强化质量意识，健全规章制度牢固树立质量意识，深刻领会本工程的设计标准和施工工艺的特点，将工程施工作为施工技术水平迈上新台阶的一个机遇和里程碑。在企业职工中树立“质量是企业的生命”的观念，使其认识到质量工作与企业、个人利益的关系，把质量贯穿到施工的全过程，深入到企业的每个人，形成每道工序齐抓共管，上下自律，使工程质量始终处于受控状态。经理部建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用。主动接受建设单位59、质量监督和监理单位监理工程师的监督，积极为现场设计人员和监理工程师的工作生活提供便利条件。3 、实现科学先进的试验、检测、监控手段 试验、检测、监控工作是控制工程质量的核心，是评价工程质量的手段；科学研究是指导现场施工、提高工程质量的途径。必须从检测方法、检测设备、科研方法和人员素质等方面给予高度重视。科研必须为现场生产服务，为各项工序的施工提供科学准确的施工参数和数据，不断改进施工工艺和施工方法，确保质量全面实现。4、 强化施工管理，确保工程质量1) 对项目主要管理人员选配水平高，经验丰富，业绩优良的人员担任，各项工程安排具有专业资格的专业队伍承担施工。对施工管理人员和特殊工种工人员实施持证60、上岗制度，保证人员素质满足工程创优需要。2) 做好施工图纸会审工作，把图纸中存在的问题都汇总出来，再会同设计部门和监理研究解决，以避免不必要的事故发生。3) 对施工的每道工序必须有施工技术交底书。对施工草图、钢筋表、铁件加工单等，都必须复核无误后再下发。并注意内业资料（签证、变更、检查记录、各类报表等）的收集整理。以利于工程竣工后，文整工作的同步结束。4) 在施工过程中，实行全面质量管理，严格贯彻执行施工质量保证措施，认真做好施工原始记录和质量评定资料的签证整理，归档工作，完善质量责任追踪档案。5) 贯彻质量样板制、三检制。坚持砼开盘申请制。6) 严格质量检查制度，各级质量监察人员，要保证三分61、之一的时间，深入现场做好检查工作。监测检查工作。以专职为主，群专结合，确保工程质量符合“验标”规定。7) 各级施工负责人亲自抓施工质量，抓技术交底工作。积极组织职工学习有关质量工作规程，确保工作质量。8) 质量检测和质量评定以验规为依据，用数据说话。各施工现场要针对不同的施工项目，把质量评定标准具体简化为易懂、易记的口诀，用标语牌的形式，树立在施工现场，使每个施工人员熟悉，便于掌握运用。9) 做好分部工程评定工作。每道工序要先自检，然后由专职质检人员检查验收，才能进行下道工序施工，隐蔽工程要事先通知监理工程师检查签认后再进行施工。5、严把原材料采购、进场、使用的检验关1) 以试验室为中心，通过62、试验检测使进入工地的材料符合规范和设计要求。从信誉好的厂家进货。所有厂制材料必须有出厂合格证和必要的检验、化验单据，否则，不得在工程中使用。2) 每批进场水泥、钢材等主要材料，应向监理工程师提供供货附件，明确生产厂家，材料品种、型号、规格、数量，出厂日期及出厂合格证、检验、化验单据等，并按国家有关标准和材料使用要求，分项进行抽样检查试验，试验结果报监理工程师审核，作为确定使用依据。3) 砼圬工所用中粗砂、碎石及路堤填料等当地材料，填料应按工程勘察的地质资料与技术规范相关试验，各项指标符合规定及设计要求并经监理工程师批准后方可使用。6 、路基工程质量保证措施1) 路基填筑前首先按设计要求做好软土63、路基的处理并依据技术规范做好基底的处理工作。2) 路基填筑，严格按照试验结果并经业主及监理工程师批准的参数数据和填筑工艺组织施工。利用借土填筑路堤时，要严格控制填料粒径，不得超过标准，并使用振动压路机压实。3)填筑路基时，应根据设计要求将路基宽度比设计要求填宽0.3米，路基填筑完成后，可进行刷坡作业，严禁欠填补坡的施工方法。要特别注意边坡稳定，既保证边坡稳定又避免造成病害而遗留隐患。4) 高度重视路基防护工程，与路基协调施工，真正起到对路基的防护作用，路基施工前立即挖好两侧排水沟排走积水，进行地表处理；路堤填筑完成后，及时施工浆砌片石边坡和边沟。7、 桥梁施工质量保证措施1) 桥梁施工首先将施64、工方案和施工工艺报业主及监理工程师审批后，方可以施工。2)桥梁严格按建筑尺寸放样施工，并根据施工进度及时量测和复测，圬工材料必须符合质量标准，砼要严格按施工配合比计量拌合，并广泛采用新技术、新工艺。3) 桥梁施工，对砼的配合比，振捣、拆模等主要环节进行重点控制，搜集和积累数据及时分析，及时改进工艺，保证砼内实外光，强度达到设计要求。重复使用的模板要清理整修，始终保持原有形状。4) 认真做好检查凭证的签认工作 施工过程中的系统检查，签证工作，是工程质量的保证签证前要认真进行自检，合格后方可填写检查证并报请监理工程师会同检查签证。本工程的主要检查部位有（或监理提出要增加的检查项目）； 5)桥台背填65、筑施工符合设计及技术规范要求，填筑时碾压不到位的地方，采用小型机具夯实，并加强质量检测工作。 6)钻孔桩施工中应制定详细的施工技术措施，并进行技术交底，严格按施工工艺和操作规程进行，对护筒的埋设深度，泥浆成分比重，要认真设计，勤测、勤量，并根据地层变化及时调整泥浆比重和成分，进钻时要谨慎操作，严防塌孔发生，清孔要达到规定要求，砼灌注要连续，并注意导管拔升速度，杜绝缺陷桩和断桩发生，截除桩顶时必须防止损毁桩身，对已成孔灌注桩要及时检测，确保成桩质量。8、保证工程质量的奖励办法1）实行工程质量月检查、月奖励制度在本项目施工全过程实行月检查、月奖励制度。在每月初由项目副经理及项目总工程师带领经理部各66、部门到工地进行检查，并检查质量记录，发现问题，做好记录，作为对各队伍、各人的奖励评比的依据。 2） 惩罚工程项目应编制项目质量计划和特殊过程关键工序作业指导书以及安全质量措施和过程防护措施。造成经济损失的，按责任成本管理办法进行处罚。工程施工中，未能按质量管理程序文件要求及时、全面、准确的做好施工资料的收集和整理工作的，每发现一次处罚当事人50200元。7.5 保证安全的措施1、 本工程安全生产目标实现“五无”：“两控制”实现“五无”：即无职工死亡、无重大行车事故、无重大交通责任事故、无重大质量事故、无火灾事故。“两控制” 职工年重伤频率控制在0.06以下，轻伤频率控制在0.12以下。2 、安67、全教育贯穿施工全过程加强宣传教育工作，强化全员安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。在安排、检查、落实施工任务的同时，必须兼顾和保证安全工作，把安全贯穿于施工全过程。坚持定期的安全教育、讲话和检查制度，建立安全监督岗，支持和发挥专职安全员的作用。施工中临时结构必须向员工进行安全技术交底，对大型临时结构必须进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用。从事高空作业的技术工人，上岗前要进行体检和技术考核，合格后方可操作。并按有关的安全操作要求进行作业。供电线路的架设应符合规定要求，配电箱和闸刀盒应上锁，室外配电箱和闸刀盒应有良好的防护措施。加强运输及施工车辆的管理，经常检查，禁止司机68、带病作业。强化防洪措施，储备好防洪物资，组织防洪抢险班子及人员，设专人值班，同当地政府部门联系协调好，及时掌握洪情，以便及早采取措施。3 、安全管理制度1 )安全生产责任制度项目经理部经理、工程项目队队长、班（组）长和干部、工人按集团公司办法规定逐级建立安全生产责任制。经理部设安全质量监察工程师，项目队设专职安全质量检查员，班（组）设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。2 )安全生产教育制度（1）对新工人贯彻队、班（组）各级安全教育，以师带徒，边教边学。（2）坚持每周不少于二小时的安全学习，安全技术员要定期上安全技术课。（3）对各级领导和全体职工要经常进行安全生产教育。对特殊工种工人，必须经考69、试合格，发给安全合格证后方能上岗操作。3)安全技术交底制度经理部和各项目队在编制施工计划方案时，要针对性的编制安全措施，并在开工前向有关人员进行交底。无安全措施和技术交底时，不得施工。4)安全生产检查制度经理部每月一次，项目队半月一次，班（组）日检查（三检制）。检查时领导带队，组织有关人员参加，发现问题认真填写“安全质量大检查记录表”，经理部、队、班各一份，明确改进人、改进日期、监督人等。重大问题要发安全通知书和指令书，并填写对策表，将安全问题纳入全面质量管理P、D、C、A循环之中。5)职工伤亡事故报告处理制度本着“三不放过”的原则，各级领导必须亲自组织处理各种不同程度的事故。6)安全设计制度70、针对施工中的薄弱环节进行详细的安全设计，预防事故发生：安全操作挂牌制度；班前安全讲话制度；临时设施验收制度；交接班制度；安全活动日制度；本工程规定每周五为安全活动日，任何其他活动不得挤占晚上二小时活动时间。7)安全生产奖惩制度4、保证安全技术组织措施1）认真贯彻执行党和国家关于安全生产的方针、政策、法规、和指令，把安全第一的思想落实到施工的全过程。严格执行上述安全工作制度，用系统学的原理分工序制定技术措施和岗位责任制，并认真贯彻执行。2）加强安全工作组织领导。主管生产的各级领导，要切实负责的抓好安全工作。党、政、工、团安全工作要齐抓共管，健全项目负责人的安全目标责任制。经理部对各项目队的安全目71、标要定期考核，从月抓起，以月保季、以季保年，确保全年和整个工程安全目标的实现。3）发挥各级监察人员的作用，加强安全监察工作，使其有职有权，督促检查各种安全规章和措施的实施，杜绝违章指挥和违章蛮干，防患于未然，把不安全的因素消灭在萌芽状态。4）以“TQC”方法推行全员、全面、全过程的安全管理，健全安全保证体系，坚决做到没有安全目标、安全措施和安全内容的生产计划不下达，生产合同不订立，工程项目不开工。否则，以违反安全生产规定追究责任。5）各项目队在执行各项安全制度和措施时，要做到“四个一样”，即：施工数量多少一样遵守操作规程；施工时间长短一样遵守施工要领；人多人少一样执行安全制度；领导在与不在一样72、重视安全生产。.6）经常广泛开展安全教育活动，增强干部和职工的安全意识。教育形式要多样化，如看录像、设讲座、开现场会、办学习班等。7）在该标段工程施工的全过程中，各级领导和各单位，各部门要始终做到“三个坚持”和“四个加强”。“三个坚持”：坚持“安全第一”的思想，树立为现场服务的观念；坚持“预防为主”的原则，针对不同施工阶段，开展各种安全活动；坚持“三不放过”的制度，认真总结经验教训。“四个加强”即：加强安全工作的领导，充分发挥各方面、各部门的作用；加强组织纪律和法制教育，提高安全生产的自觉性；加强安全检查工作，及时消灭事故隐患；加强自身建设，不断提高队伍素质。5、施工机械的安全技术措施、各种机73、械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。、操作人员按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。、驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。、机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间有专人看管。、用手柄起动的机械注意手柄倒转伤人。向机械加油时严禁烟火。、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。、指挥施工机械作业人员，站在可让人了望的安全地点，并明确规定指挥联络信号。、使用钢丝绳的机74、械，在运转中严禁用手套或其它对象接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。、起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程（JGJ-86）和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。6、现场临时用电施工现场的临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ6-88的规定执行。、临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非专业电工不准进行电工作业。、电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路绝缘良好，场内架设的电力线路75、其悬挂高度及线距符合安全规定，并架在专用电杆上。、变压器设拦地保护装置，其接地电阻不得大于4欧，变压器设护栏 ，设门加锁，专人负责，近旁悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌。室内配电盘安装漏电保护装置，各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。、各类电气开并和设备的金属外壳，均设接地或接零保护。、配电箱能防火、防雨、箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管理。、移动的电气设备的供电线，使用橡套电缆，穿过行车道时，套管埋地敷设，破损电缆不得使用。、检修电气设备的停电作业，电源箱式开并握柄挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管，带电作业时经有关部门批准。、现场架设的电力线路，不使用裸导线，76、临时敷设的电线路，不得挂在钢筋模板和脚手架上，并安设绝缘支承物。、施工现场用的手持照明灯采用36V的安全电压，未经领导同意，严禁个人乱拉、乱接照明灯或其它电器。、严禁用其它金属丝代替熔断丝。7、高空作业安全措施、从事高空作业人员，必须定期进行体格检查，凡不适宜高空作业的人员，不得从事此项工作。作业人员必须拴安全带、戴安全帽、穿防滑鞋。、高空作业人员应配备工具袋。小型工具及材料应放入袋内，较大的工具，必须拴好保险绳。不得随手乱放，防止堕落伤人，更严禁从高空向下乱扔乱丢。、双层作业或靠近交通要道施工时，要设置必要的封闭隔离措施或设置防护人员及有关施工标志。、夜间进行高空作业时，必须有足够的照明设备77、。爬梯空洞等处设明显的标志。、六级（包括六级）以上大风，为确保施工人员的人身安全，应停止高空作业。8、保证公路交通运输的安全措施1)凡涉及地上电力线（如10kv高压电力贯通线、低压线等）的施工，运输、取土等，均提前制定保护电力线的方案，严格按既定方案施工。运输及施工机械不得在离电杆及拉线5米内通行。电杆周围15米内不得挖取土石。2)在既有公路并行地段施工，特别时均需插设醒目的限界标识，过往汽车时，停止作业。加强伐树、机械过往道口的管理，确保行车安全。7.6季节性施工措施1、雨季施工雨季施工主要要以预防为主，采用防御措施及加强排水手段，确保雨季正常的进行生产，不受季节性气候的影响。1）应做好施工78、准备工作（1）施工场地的排水，对施工现场及构件生产基地应根据地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水、并防止四邻地区地面水倒流进入场内。（2）施工场地道路：大型工程现场中主要运输道路路基应碾压坚实，上铺煤碴或天然级配砂石并做好路拱。道路两旁要作好排水沟，保证雨期通行不陷。2）做好机电设备及材料的防护工作（1）机电设备：机电设备的电闸箱要采取防御、防潮等措施，并应安装接地保护装置。（2）原材料及半成品的保护：对钢结构、木材、水泥等以及怕雨淋的材料要采取防御措施，可放雨棚内或屋内，垫高码放并要通风良好。3）大小型设施检修及停工维护（1）临时设施检修：对现场临时设施：如工人宿舍、办公室、79、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面返修加固或拆除。（2）对停工工程要进行检查并做好维护。（3）对一般不利于雨季施工的工程，力争雨季来临前完成至一定部位，同时也考虑防雨措施。4）基础工程的雨季施工（1）明挖基础施工，基坑应防止雨水浸泡而造成塌方。（2）基坑要设排水沟和积水坑，并配水泵，坡道部分应根据实际情况采取临时防护措施（草袋护坡）。5）砼在雨季施工中塌落度偏大，影响砼质量，为保证砼的质量，采用以下措施：（1）砼开盘前根据砼含水率调整施工配合比，适当减少含水量。（2）现场要有足够的覆盖材料，要保证浇灌砼不被雨水冲刷，喷脱模剂的模板不被雨水冲掉。6）安全工作（1）雨季施工深基础放80、坡者，除按规定要求外，必须作插筋补强护坡。（2）高层脚手架，塔架的拖拉绳需补齐绞紧，脚手架要加扫地杆。（3）水上作业要严格按水上施工安全细则认真实施。2、洪水季节施工1）防洪、渡汛措施施工中充分考虑预计对施工进度、工程质量等的影响，特别是雨季相对集中月份，一定要考虑防洪、渡汛工作，具体措施如下：（1）合理安排工序，防止汛期倒灌基坑、冲毁围堰。（2）成立安全防汛领导小组，以项目经理挂帅，组成抢险队，配备相应的抢修器材。（3）建立健全通讯系统，发现问题及时上报。（4）雨季来临前做好沟谷地带，存料场地的防洪工作，对防水材料，重点加强防潮工作。（5）施工便桥等大型临时设施设计施工时，要考虑洪水期的不利81、因素和预防措施。3、夏季施工（1）集料及其他组成成分的遮荫或围盖和冷却。（2）在生产及浇注时对配料、运送、及其他设备的遮荫或冷却。（3）喷水以冷却集料。第八章 文明施工、环境保护措施8.1文明施工的措施1、创文明工地目标文明施工管理是创优规划中的重要方面，本合同工程文明施工管理目标是：创市（部）级文明工地。由现场经理组织分别在场容场貌、料具管理、环境控制、综合治理等方面确定责任人，采取“标准明确，责任到人”的管理目标责任制，将文明施工落到实处。2、场容场貌（1）按规划布置临时施工设施，建立平面信息信号管理系统，对各项生产、生活设施、道路、管线、电力线路、各类物资放置场地及临时仓库实行平面动态管82、理，定期检查考评，有奖有惩；（2）对作业环境设置必要的安全警示标志，对工序实行挂牌标示的方法；（3）场地按规划要保证运输道路畅通，排水有组织。3、物资及设备（1）物资按类别采取库房和大棚两种方式储放，做到料架整齐划一，分区合理，产品标识正确，检验状态无遗漏。（2）定点加工机具应设防雨棚，严格执行“十字作业法”，做到机具维护到位，性能可靠，表面清洁。4、环境控制（1）建立卫生清洁责任制，划分卫生责任区域，由各责任人具体负责；（2）施工污水采用软管排入既有排水系统或流入规划的渗水坑、沉淀池内，杜绝无组织排水，保证水土完整不流失；（3）生活临建区域采用明沟排放雨水，生活废水通过埋地管道排入集水坑，生83、活垃圾及时处理；（4）食堂干净卫生，炊事人员定期检验，持证上岗。8.2环境保护的措施环境保护是我国一项基本国策，本承包人将于当地政府密切合作，按规定控制施工污染，减少粉尘及噪音污染，为生态平衡创造良好的生态环境。建立健全环境保护体系，本承包人将成立以项目经理任组长的环境保护领导小组，配备一定量的环保实施人员与技术人员，认真学习环保知识，共同搞好环保工作。本承包人将遵守国家和地方所有关于控制环境污染的法律和法规，采取必要的措施防止施工中的燃料、油、沥青、化学物质、污水、废料和垃圾以及土方等有害物质对大气的污染，并且应采取科学和规范化的施工方法，把施工对环境、邻近单位和居民生活的影响减少到最低程度84、。第十一章 雨季的施工安排11.2雨季施工安排1、路基工程在雨季到来前，应做好路基防排水工程，大量土方工程应避开雨季施工，防止边坡不稳定引起滑坡，特别是特殊路基基底处理，应及早完成、护坡等特殊工程项目，可避开雨季施工，但应在秋季应抓紧进行施工，不能影响工期。其他项目仍可在雨季进行。2、桥梁工程在雨季期间，应尽量避开桥梁工程的水中墩基础部分的施工。夏季应注意天气变化，尽可能避开雨季施工、保证施工机械设备的安全。第十章 创优规划、创优目标及质量、安全保证体系10.1创优规划（1）按质量目标，经理部与各项目公司共同制定全标段工程创优规划，制定目标，提出要求，明确任务，落到实处。（2）各项目队制定工程85、创优措施和分期实施计划，落实任务，找准关键，选定课题，成立QC小组，积极开展活动，确保全段质量达到优质样板工程。公司、项目经理部、工程分公司三级均建立质量创优小组，由第一负责人挂帅，总工程师、技术主任、技术主管、质检工程师等负责实施、监督、检查、验收。对确定的创优项目实行主要领导挂牌负责制，实行质量一票否决制。10.2质量保证体系及框图为了确保本项目的工程质量，使产品在形成过程中的质量始终处于受控状态，实现优质、高效的干好该项目的管理目标，特制定本质量保证体系。1、本项目质量体系编制依据1）、体系、生产、安装和服务的质量保证模式（GB/T190021994idt ISO90029004） 2）86、质量手册（QB/TSECG01-1998）及程序文件（QB/TSECCX(0108)1998）。3）、本项目的设计文件，施工规范。4）、国家的有关法律法规，施工规范等。2、本项目管理模式本工程按项目管理模式组织施工。推行项目经理负责制。为确保项目的质量，项目经理部分别建立质量管理体系和质量监察体系。质量管理体系负责项目施工过程中的全面质量管理工作，质量监察体系负责项目的工程质量检查及施工质量监察工作。质量管理及质量监察体系机构图如下：1）、质量管理体系2）、质量体系要素职能分配表质量体系要素职能分配表要素 要素职能者质量体系要素名称项目经理项目副经理项目总工施工技术部中心实验室安质检查部物资87、机械部计划财务部综合办公室12.2质量保证体系管理职责文件和资料控制对分供方的管理质量教育及防范措施过程控制生产标识可追索性不合格产品的控制质量记录的控制内部质量的审核注： 主管 主控 相关3）使用范围及有效期：（1）使用范围：本工程项目建设全过程（包括保修期）（2）有效期：本质量计划自发布日起止项目保修期结束止。3、质量管理职责每季由主管领导带领施技部，安质部，计划部等相关部门对管段进行安全、质量，并对施工过程中的重点工序进行技术指导和监察。1）项目经理（1）代表企业履行对业主的工程承包合同，执行企业的质量方针，实现工程质量目标；（2）负责项目的日常管理工作；（3）建立和完善项目的组织机构，88、明确人员职责，建立适当的激励机制，充分发挥参与项目建设所有职工的积极性；（4）对供方进行监督和评审；（5）主持项目工作会议，审定或签发对外的重要文件；（6）组织编制职工培训计划；（7）组织“项目质量计划”的实施及修改工作；（8）其他应由项目经理担负的职责。2）项目总工程师（1）组织和审查图纸资料及施工组织设计，对项目的工程质量和质量管理负全面技术责任；（2）领导项目质量管理中的技术业务工作，负责组织新材料、新工艺、新设备、新技术的开发和利用工作；（3）负责技术文件和有关质量文件的批准，发布和更改的审批、协调工作；（4）负责不合格工程的评定、处之的裁决。3）施工技术部（1）负责项目施工中的各项技89、术管理工作。负责项目施工组织设计、作业指导书、施工图纸、定型图、规范、验标等技术文件的编制、发放和管理。（2）根据工程技术质量要求，确定特殊工程的质量要求，确定特殊工程的质量控制方法和手段。（3）负责提出自制或构件的质量要求和主要材料计划、文件的批准；（4）针对工程质量问题的潜在原因，组织制定预防措施。（5）负责工程中间产品和最终产品的检验、施工过程质量监察工作；（6）负责施工过程检查、施工纪律检查和工程质量评定工作；（7）根据不合格产品的原因，参与纠正措施和预防措施的制定并负责跟踪检查；（8）负责项目的QC小组活动。4）试验室（1）与物资配合，负责对外来料进行理化实验分析，并出具报告。（2）90、对现场使用的原材料进行品质检验，对砂浆和混凝土试件进行强度试验等，并出具报告；（3）负责计量管理工作，认真贯彻计量法规法则；（4）负责新材料、新工艺、新设备、新技术的开发应用工作；（5）负责实验设备和计量器具的管理；5）物资机械部（1）负责项目内物资采购管理，确保所采购的产品符合规定要求；（2）制定合格分供方标准，组织并参与对一分供方的评定和选择工作，建立和保存合格分供方档案；（3）制定物资采购、保管、标识、发放制度并定期检查物资保管环境，标识情况及发放制定的执行情况；（4）定期检查物资系统原始记录，做到有可追溯性。（5）负责项目内所有机电设备管理工作，保证机械设备经常处于完好状态，满足施工生91、产要求；（6）大型机械设备实行“三定”（定人、定机、定保养）管理。6）计划财务部（1）负责项目的计量及有关的预算编制工作；（2）负责项目施工的月、季、年计划的编制和施工调度的工作。（3）负责选择工程合格、保证其资质、能力满足工程规定要求。（4）负责本项目财务核算，资金调度，拟定相应的管理办法，并公布实施。（5）严格监控债权债务的清理工作，督促按期完成工程计价，债务清理等有关事宜。（6）严格审核各项费用的报销凭证，对有疑异的内外部工程付款、物资、设备、工程材料；（7）根据工程成本盈亏情况和质量安全事故等重大问题督促指导，必要时参与责任单位的经济分析活动，提交报告；（8）严守财经纪律，始终重视经济92、活动核算和质量成本的分析。4、施工技术文件资料控制安ISO9000族标准和企业质量手册中“文件和资料控制”的要求建立施工技术文件的发放和使用程序，确保所有文件持有者都使用准确有效版本，并确定专人负责管理。1）所有技术文件必须由收发人员的登记签认，受控文件必须加盖公章，项目经理部制定的有关技术文件必须由主管领导的审批签字。2）按规定分级审核施工图纸并填写审核记录；做好工程施工图与定型图、标准图的配套使用。3）变更设计必须按业主变更设计要求的程序进行，变更设计必须事先征得业主和设计部门的同意，并经监理工程师签认，报业主审批。4）施工组织设计、开工报告必须经业主或监理工程师审批签认后方能执行。5）各93、类工程检查必须经监理工程师签认，隐蔽工程未经建立验证，不得覆盖。6）工程日志薄有专人负责记录并随身携带，记载工程事项并供监理人员签属意见。5、质量教育及防范措施项目经理部认真贯彻落实企业“严格管理，全员按规程操作；周到服务，产品让用户满意”的质量方针，教育职工树立“百年大计，质量第一”的思想，增强“质量是企业的生命，质量是企业信誉”的意识，确保每个职工严格按照“尊重业主，服从监理、履行合同”的方针，规范自己的行为。质量创优计划、施工规范及验标。使广大参战职工做到人人心中有数，个个有目标。6、质量控制及预防要点（1）人的控制：人的技术水平，人的生理缺陷，人的心理行为，人的错误行为；（2）材料控制：材料质量标准、材料的检验（试验），材料的选择和使用要求；（3）机械设备控制：机械设备的选型，机械设备的重要性能参数，机械设备使用及操作要求，机械设备的完好程度。（4）施工方案的控制：技术可行性，组织的严密性，管理的科学性，经济的合理性；（5）环境因素控制：工程技术环境中的地质、水文、气象等；工程管理环境中的质量保证体系，质量管理制度等；劳动环境中的劳动组合、劳动工具、工作面等。