1、第一章 编制说明1.编制依据1。1XXXX工程炼钢项目冶金建设工程施工招标文件，1。2 XXXX工程炼钢项目招标文件答疑文件。1.3业主组织的现场踏勘.1。4类似工程的施工经验。1。5现行国家、省、直辖市有关技术规范、验收标准1.5。1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20011.5.3机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5023198压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-981。5.5建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范G2、B50236981.5。7给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-971。5.8建筑给排水及采暖工程施工质量及验收规范GB5024220021。5.9行业技术规程、验评标准1。5.10有关设备合同技术协议书及相关技术要求1.5。11其他技术要求和标准详见施工图纸依据设计文件的要求，本招标工程项目的材料、设备、施工须达到下列现行中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范的要求。第二章 工程概况1、工程名称：XXXX炼钢项目。2、建设地点：3、建设规模：年产钢108万吨。4、要求质量标准：合格.5、要求工期：工期360天（日历日）。6、工期目标：拟定于2007年6月15日3、开工，2008年5月27日竣工投用。工期345天(日历日）,比招标文件要求提前15天.7、工程概况:XXXX工程，拟将现有原料场、烧结、炼钢、炼铁等设施进行搬迁改造，周边公路通达,运输十分便捷。厂区地形平坦,东西宽约2。33km，南北长达1.34 km,占地总面积约312104。新建炼钢项目，一期建设一座120t顶底复吹转炉(平均出钢量为100t/炉，最大出钢量110 t/炉）、一台120tLF钢包精炼炉、一台R9m7机7流方坯连铸机、一套铁水脱硫装置以及配套的公辅设施，年产合格钢水108。3万吨、合格连铸钢坯105万吨.炼钢生产的基本工艺见图.本标段为方坯连铸机工程。招标范围：第二标段(连铸4、部分）：包括主厂房的连铸跨（CD跨）、设备维修跨（BC跨）、出坯跨（AB跨），连铸机工艺设备以及相关的水处理、除尘系统。主要包括：连铸主厂房（CD跨、BC跨、AB跨）夏普气站、水处理区、高配室等房屋构筑物施工以及工艺设备（不含设备制造厂家安装的设备，如：连铸机、起重机、斜板沉淀池、板框压滤机、化学除油器等）安装调试施工。本标段主要建设内容有：连铸跨、设备维修跨、出坯跨及其辅助设施。辅助设施有斜板沉淀池、夏普气气化站、水处理区、高配室建筑安装工程等。主要工艺设备包括方坯连铸机配套的工艺设备及水处理等公用辅助设施。8、主要建筑结构8。1主厂房主厂房采用钢结构。厂房基础及设备基础均采用现浇钢筋混凝土5、基础.采用钢柱，钢吊车梁、钢托架、钢屋架、钢天窗架、钢檩条;主厂房外墙皮除汽车通道外，标高3。600m以下设通长立转钢窗，3。600m以上采用彩色压型钢板，厂房内安全走道板全部贯通。并在安全走道板相应的位置设投光阻燃玻璃钢采光带。屋面采用彩色压型钢板，设横向通风天窗,有组织排水。主厂房内的辅助建筑采用钢骨架、夹心墙板或砖混结构。位于高温区域的操纵室设双玻中空固定窗、隔声门。厂房内各种地坑和设备基础均为钢筋混凝土结构，各层平台为钢平台或钢筋混凝土平台,主厂房采用碎石、混凝土地坪.高温区域的平台底面、柱子及设备基础等均采取隔热保护措施。8.2辅助设施维护结构；砖混结构采用承重粘土空心砖(免烧砖),6、框架结构采用粘土空心砖（免烧砖）或彩色夹芯压型钢板.屋面防水及保温：现浇钢筋混凝土屋面采用防水卷材并敷设挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温层。门窗：一般外门窗采用钢质保温门、双层塑钢门窗。厂房大门采用(带小门、防严寒）,根据防火规范需设防火门的,则按规范要求采用相应等级的防火门.控制室采用防噪音的隔声门窗.装修：砖墙内墙而采用混合砂浆抹面，喷刷内墙涂料，外墙而采用混合砂浆抹面，喷刷丙稀酸外墙涂料。楼地面：地坪一般采用素混凝土垫层，水泥砂浆面层.楼面一般为水泥砂浆楼面，电气用房及有洁净要求的房间采用地板砖。控制室局部采用防静电活动地板。循环水泵房等采用多层或单层钢筋混凝土框、排架结构。地下构筑物采用防水7、混凝土结构；较小建筑物采用砖混结构。吸水井、沉淀池等均为现浇防水钢筋混凝土结构.8。3钢结构涂装技术要求J53-12氯化橡胶铁红底漆两道；J5211氯化橡胶铁红底漆三道；漆膜总厚度（150m）；所有构件在涂装前必须认真除锈应符合（GB8923-88)的规定;表面除蚀及除锈等级为Sa2（1/2)及结合电动手工除锈达Sa3级，施工中应严格按该涂装工艺要求操作，各连接点处构件的涂装，待安装完毕后进行。9、工程建设地点的现场条件9。1现场自然条件:本次招标范围的工程，新建炼铁工程周边为农田与村庄、道路、施工中必须保证各周边设施的安全与运转。本工程由于建设场地位于新厂区内，厂区外各道路通达各方，交通方便8、,有利于施工机械、材料、设备等的运输。9。2厂区自然条件气象资料年平均气温 12。8极端最高温度 42。1极端最低温度 -23最热月平均温度 26.9最低月平均温度 -4。8夏季空调室外计算温度 34。7冬季空调室外计算温度 -9降雨量 年平均降水总量 609.2mm夏季主导方向 E.S冬季主导方向 W。N最大风速 19m/s雪和冻土深度 最大积雪厚度 240 mm土壤冻结深度 500 mm9。3地震基本烈度:根据中国地震烈度区划图,山东淄博地区地震基本烈度为七度,抗震设防按七度设计。9.4地质条件：拟建厂区地基属中软场地土，建筑场地类别为类,抗震设防烈度七度。稳定水位埋深约23。00m,对钢9、筋混凝土不具有腐蚀性.最大冻土深度0。5米。9。5现场施工条件：工程前期的拆迁和场地平整工作已完成,施工现场周边运输道路均可满足施工运输的需要，现具备施工条件。第三章 项目管理组织结构1。项目管理的总体结构设置本公司对XXXX工程炼钢项目非常重视，将把该工程作为公司的重大工程来组织管理,充分发挥特级总承包资质,全面调动平衡全公司各类资源、装备、技术、资金的优势，采用总体混合型的工程项目管理结构。1。1项目部管理组织结构XXXX工程炼钢工程项目部管理组织结构1。2项目部的人员组成1。2.1本项目实行项目经理负责制。本公司委派具有多个国家重点工程施工总承包管理经验并承担类似工程建设的国家一级项目经10、理担任本工程项目经理,项目班子主要人员由项目经理聘用.为适应本项目的特点和需要，本公司将配备一个强有力的项目管理班子进行本工程的项目管理，项目管理班子的成员由思想素质高、技术精、业务熟练且富有同类工程项目实践经验、具备覆盖工程项目施工管理各专业技术的专业人员组成。1。2。3经监理及业主确认的项目管理班子成员及项目经理的名单和相应材料将书面提交监理和业主，供审核备案，并在工程进展过程中根据业主要求及工程进度需要进行调整充实，本公司项目部的工作人员如不称职,业主有权要求更换，我公司予以接受。本公司在项目管理工作中就本工程质量、工期、投资、安全、文明施工等各项管理要素对业主总负责,实施工程的协调、管11、理、控制。第四章 施工部署1.总体施工程序安排本工程量大,专业技术性强,专业配合施工要求高,合理安排施工程序是工程建设成败的关键.1.1总体施工程序是以厂房柱基、连铸机设备基础为前提，厂房结构为重点，主要工艺设备的供电、供水、润滑、供气为核心，作为本工程的总安排原则。见施工进度计划图。1.2根据工程工艺布置特点、工期特点及现场环境条件等因素，对该项目进行了综合科学的分析，确定施工程序确定为开闭口交叉施工,这样有利于更合理地组织工程的施工.1.3劳动力投入本工程施工高峰需约400人，各阶段劳动力需用量见劳动力需用量计划表。2.施工准备2.1施工场地2。1。1了解由有关部门提供的场地内电讯、给排水12、煤气、电缆、地下障碍物的埋藏情况,正在使用的地上、地下设施要采取可靠的加固、保护措施。2。1.2按施工总平面布置搭设周材堆放场、值班室及搅拌站等。因施工现场狭小生活区,钢筋加工场、钢结构制作场地等设置在场外。2.1.3对施工总平面布置图中的场内临时施工道路进行硬化,尽量利用原有和设计道路，供施工期间场内运输使用.2.1.4甲方提供施工用水接点到施工现场，在甲方提供水源处分别接到施工现场，管道主管采用100mm,再按施工总平面布置图，安装水表后，用57mm管分别接至办公生活区和施工区各用水点。现场施工污水经沉淀池处理,排到厂区排水管网.2。1。5施工用电在与业主办理用电手续后，在临时施工现场指13、定位置接引。并安装电表计量。经初步估算，施工现场用电量为3000KVA。2.2技术准备2。2.1与甲方交接工地后,立即进行现场勘察,引入高程,建立轴线控制网。根据移交的永久性坐标基准点和高程，按照建筑总平面图和设计图纸的要求，建立施工用的轴线控制网和永久性控制点。2.2.2进行图纸初审和会审，编制施工方案，要求在施工前完成该两项工作.施工现场各级人员必须认真学习图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差.2。2。3编制季度、月度施工进度计划，编制各项材料及施工机具进场计划,编制施工预算。2。2.4针对本工程特点，加强对下列施工项目的技术控制和质量14、安全监督：(1）土方开挖施工；（2)地基及基础工程（3）混凝土质量监控；(4)钢筋焊接施工；(5)大体积混凝土施工。（6）钢结构制作；(7）钢结构安装工程;2.3物资准备2。3。1机具准备：组织大型机械（起重设备，砼输送泵等）的配置和租赁,做好进场使用前的检验维修保养和调试工作，确保运转正常.2。3.2材料准备:对各项工程材料进行市场调查，货比三家，选择信誉好的合格分供方，确保材料质量合格、货源充足,按材料计划分期分批进场。建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。对于新技术项目拟定相应检验和试验计划，并均应要开工前实施,以保证工程有条不紊地进行.2。3.3钢筋在现场加工成型。2。3.4模板15、：为赶工期,配备足够模板及周转材料。2。3。5材料部门要配备好保温、防冻、防雨材料。2.4劳动力准备2。4。1组织工人进场，按各施工阶段工人需要量计划,分阶段组织各工种工人进场，并安排好工人生活。本工程使用的技术工人、均是我公司固定职工。具体详见劳动力计划表。2.4.2做好工人进场的安全、质量、防火、文明施工教育工作，进行岗前培训，对关键技术及特殊工种必须持证上岗。按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施;质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范,加强遵纪守法教育。第五章 各分部分项的主要施工方法第一节 土建工程1。施工测量116、.1厂房控制网的建立:根据厂房的工程特点，应建立独立矩形控制网，作为施工放样的依据。控制网等级为级.1。2主轴线测设首先将长轴AOB测定于地面，再以长轴为基线测出COD，并进行方向改正，使纵横两轴线严格垂直。轴线的方向调整好以后，应以O为起点，进行精密丈量距离，以确定纵横轴线各端点位置。其具体测设方法和误差处理与主轴线法相同。1。2.1矩形控制网的测设在纵横轴线的端点A、B、C、D、分别安置经纬仪，都以O为后视点，分别测设直角交会定出E、F、G、H四个角点。然后再精密丈量AH、AE、BG、各段距离。其精度要求与主轴线相同。若角度交会与测距精度良好，则所量距离的长度与交会定点的位置能相适应，否则17、应按照轴线法中所述方法予以调整。为了便于以后进行厂房细部的施工放线，在测定矩形网各边长时,应按施测方案确定的位置与间距测设距离指示桩。距离指示桩的间距一般是等于厂房柱子间距的整倍数，使指示桩位于厂房柱行列线或主要设备中心线方向上。1.2.2 控制网精度要求控制网允许偏差详见表“厂房矩形控制网容许误差”。厂房矩形控制网容许误差矩形网等级矩形网类型厂房类别主轴线、矩形边长精度主轴线交角容许差矩形角容许差根据主轴线测设的控制网大型1：500001:30000355单一矩形控制网中型1：20000同上72.沉降观测连铸机基础为大型设备基础，根据设计要求需进行沉降观测。2。1 观测点布置根据现场实际情况18、，在建筑物周边转折处每处设一个观测点，其余每30m设一个， 设在标高为0。5m1m之内，施工时，要先画观测点的平面图，并进行点位的编号，以便进行观测和记录.2。2 对观测点的要求2.2。1观测点应埋设牢固，能长期保存。2。2。2观测点上部应制成蘑菇形状或有明显的突出处，与建筑物的墙、柱身保持一定的距离.要保证在点上能垂直置尺和通视条件良好。2。3观测点的形式与埋设利用20钢筋，一端弯成900角（弯折部分长30mm），一端制成燕尾形，用冲击电钻在墙上或柱上预埋钢筋处钻孔，将有燕尾端的钢筋埋入孔内，外露长度30mm,埋入孔内不少于200mm,然后用12水泥砂浆填塞固定。2.4 水准点的布设及要求在19、建筑物的每个侧面各选一个不受施工及振动荷载影响之处，布设水准点，如能通视每侧不少于1个，如不通视每侧不少于2个.根据实际情况确定，以利于水准点之间能够进行相互校核.为防止水准点本身产生变化,在建筑物沉降观测前,要对水准点进行高程检测.3.降水工程采用明排， 根据详细水文和地质资料再编制施工方案. 4.土方工程 4.1土方开挖顺序根据施工特点，土方可分两次开挖，即先开挖厂房基础和连铸机基础的土方，待厂房结构等吊装完毕后,再进行其它设备基础的土方开挖。厂房基础的土方开挖,应根据施工条件要求，适当预留出几条施工道路,用以运输施工基础所用的模板、钢筋和砼等物资。其它厂房的土方开挖可一次开挖到位。4。220、土方开挖土方开挖前要向业主了解挖土范围内是否存在地下障碍物,如地下管道、水线、电线、电缆及光缆等.如果有障碍物，则要汇同业主协商确定预防保护措施.开挖过程中如发现文物等要及时通知业主采取措施。土方开挖柱基础采用挖独立基坑,基坑底每边预留500mm工作面,放坡系数暂按1：0。75；连铸机基础采取大开挖，基槽工作面预留500mm，放坡系数暂按1：0。5；根据施工现场实际土方开挖后，放坡系数再做调整。机械设备的入坑坡道根据现场施工条件设置，坡度为110.机械挖至距基底标高200mm时停止，其余部分人工清理，以免扰动原土层.土方开挖分两层挖土，每层挖土3m，挖至基底标高以上预留200mm厚土层，人工清21、理基底,以防扰动原土层。土方挖至设计标高时，应做详细的钎探工作，请设计、地质、业主、质检等部门验槽，符合要求签证后，方可进行下一道工序施工。如不符合要求另行编制地基处理方案。初步定为采用桩支护方法处理基坑边坡，以防地基土扰动及坍方。4.3土方回填4。3.1 土料要求场地平整回填土及基槽回填土采用素土夯实，土料优先选用基槽开挖的土方,取土点由业主指定，运距根据施工现场距离实际签证.碎块草皮和有机质含量大于8的土、淤泥和淤泥质土以及含盐量超标和含有盐晶、盐块或含盐植物根茎的土料不能用做填方土料。4。3.2 基底处理回填应先清除基底上草皮、树根、坑穴中积水、淤泥和杂物，并采取措施防止地表滞水流入填方22、区,浸泡基底，造成基土下陷.4.3。3 机械选用土方运输采用装载机装土，液压自卸汽车运土。土方压实机械选用15t振动压路机进行夯压，边角处配合蛙式打夯机和电动立夯机夯实。4.3.4 填土夯实方法填土应尽量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水率范围内。填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压，在地形起伏处作好接槎。填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。振动压路机压实填方时，应控制行驶速度,一般不超过2 Km/h，采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土的厚度不应超过30cm。碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约1525cm，23、避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倾倒。压实密实度除试验检查外，应压至碾轮下沉量不超过12cm为度。4。3.5 质量控制与检验填方在夯实之后，要对每层回填土的质量进行检验，密实度符合设计要求后,才能填筑上层。基槽填土每层按100500m2取样一组,取样部位在每层压实后的下半部。填土压实后的干密度应有90以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差,不得大于0。08t/m3，且不应集中.5。基础工程5.1钢筋砼独立杯口基础5。1.1钢筋工程5。1。1.1材料要求混凝土结构所采用的热轧钢筋的质量，应符合现行国家标准的规定。钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋24、表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径分批作机械试验，检验内容包括：查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定制取试样作力学性能试验，合格后方可使用。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时,还应进行钢筋化学成份分析.热轧钢筋在进场和使用前应全数检查，钢筋应平直、无损伤，表面不的有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈 、结疤和折叠，且每1米钢筋的弯曲度不大于4mm.热轧钢筋检验时，每批次重量不大于60t.试验时，如有一个试验项目不符合规定的数值时，则应另取双倍数量的试样,对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试验不合格，则该批次钢筋不予验收，不能使用在工程中。25、5.1.1.2钢筋保管钢筋运到施工现场后,必须严格按批，分不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，并注明数量,不得混淆。钢筋应尽量堆放仓库或料棚内，在条件不具备时，应选择地势较高、土质坚实、较平坦的露天场地堆放。在仓库或场地周围挖排水沟，以利泄水.堆放时，钢筋下面要放垫木，离地不宜少于20cm ,也可用钢筋堆放架堆放，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋成品要分工程名称和构件名称，按号码顺序堆放,同一项工程与同一构件的钢筋要放在一起，按号牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型式、材质、直径、根数，不得将几项工程的钢筋叠放在一起.钢筋堆放，应防止与酸、盐、油等类物品存放在一起，同时堆放地点不要和产生有害气体26、的车间靠近，以免污染和腐蚀钢筋. 5。1。1。3钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求.钢筋表面应洁净、无损伤，油污、漆污和铁锈应在使用前清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用。在设计图纸中，钢筋配置的细节未注明时，一般可按构造要求处理。钢筋配料计算，除钢筋的形状和尺寸满足图纸要求外，还应考虑有利于钢筋的加工、运输和安装。在满足设计要求前提下，尽可能利用库存规格材料、短料等，以节约钢材。在使用搭接焊和绑扎接头时，下料长度计算应考虑搭接长度。配料时，除图纸注明钢筋类型外，还要考虑施工需要的附加钢筋，如基础或板的双层钢筋网中，为保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚等。5。1.1。4钢筋焊接基27、础钢筋直径d25mm时,宜采用双面搭接电弧焊，搭接长度5d。焊接前应将钢筋预弯，使两根钢筋的轴线位于同一直线上，用两点加以固定.被焊钢筋端面间的间隙应为25mm，但不大于0.5d。施焊时，打弧应在帮条内侧开始,焊接完后须将弧坑填满。多层施焊时,第一层的焊接电流宜稍大，以增加熔化深度。主焊缝与定位焊缝须结合良好，焊缝均匀。每焊完一层后应随即仔细清渣。5。1.1。5钢筋绑扎钢筋绑扎前应熟悉施工图，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补。绑扎形式复杂的结构部位时,应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法,明确28、施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工,以便于加快进度。做好绑扎材料和工具的准备.钢筋绑扎用钢丝通常采用22#镀锌铁丝。基础钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢,中间部分每隔一根互成梅花形扎牢;双向主筋的钢筋网,则需将全部钢筋相交点扎牢,绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八字形,以免网片歪斜变形。砼保护层采用垫块支垫。5.1。2模板工程5。1.2。1模板体系选用基础模板采用普通定型钢模板，里楞、外楞和支撑均采用483.5mm钢管，基础短柱用12mm对拉螺栓紧固。5。1。2.2一般要求1、保证工程结构和构件各部分尺寸和相互位置的正确。2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混29、凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。4、模板接缝应严密，不得漏浆.5、模板与砼接触面应涂隔离剂。隔离剂的的涂刷应均匀，不漏涂,涂刷不得出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。5.1。2。3支模方法基础模板采用普通定型钢模板，为提高砼表观质量、防止漏浆，在模板拼缝侧面粘密封海绵条.模板的里楞、外楞采用483。5mm钢管，用8#铁线与钢模板绑牢，保证模板的顺直和整体性。模板的支撑也采用483.5mm钢管，每部台阶上下各支撑一道，水平方向间隔500750mm一道。每道支撑都应牢固的顶在土方边坡或地面上，并应30、加设垫板，严禁将上部台阶的支撑顶在下部台阶的模板上，避免出现胀模现象.5.1。2.4模板拆除基础模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏,一般当混凝土强度达到2.5MPa时，始可拆除.为了准确掌握拆模时间,宜留置同条件试块，试块强度达到2。5MPa使才允许拆模。施工中要积累不同强度等级混凝土、不同水泥、在不同气温条件下多长时间达到2.5MPa的经验.杯口模板待混凝土终凝后（强度约1。2MPa）便可拆除。5.1。3混凝土工程5。1。3。1混凝土拌合材料要求1、水泥基础混凝土所用水泥采用普通硅酸盐水泥,强度等级42。5。水泥进场必须附有合格证、出厂检验报告，进场后按200t为一个批次进行31、复验，合格后方可使用。水泥的强度、安定性及其他必要的性能指标必须符合国家现行标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175）等的规定。入库的水泥应按品种、规格、出厂日期分别堆放，并树立标志，做到先到先用,并防止混掺使用。为了防止水泥受潮,现场仓库应尽量密闭.包装水泥存放时，应垫起离地约30cm,离墙亦应在30cm以上。堆放高度一般不要超过10包。临时露天暂存水泥也应用防雨篷布盖严，底板要垫高,并采取防潮措施，一般可用油纸、油毡或油布铺垫。水泥贮存时间不宜过长，以免结块降低强度。常用水泥在正常环境中存放三个月，强度将降低10%30.为此，水泥存放时间按出厂日期起算，超过三个月应视为过期水泥,使用时必32、须重新检验确定强度等级.受潮水泥经鉴定后,在使用前应将结成的硬块筛除。凡受潮的和过期的水泥不宜用于强度等级高的混凝土或主要工程结构部位。水泥不得和石灰石、石膏、粘土等粉状物料混存在同一仓库内，以免误用或混杂。2、混凝土用砂混凝土用砂宜优先选用区砂，含泥量不大于5，泥块含量2%.混凝土用砂应按批对产品进行质量检验，其质量应符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52）.在正常情况下，机械化集中生产的天然砂，以400m3为一批。人工分散生产的，以200m3为一检验批。不足上述规定者也以一批检验.每批至少应进行颗粒级配和含泥量检验。在发现砂的质量有明显变化时,应按其变化情况，随时进行33、取样检验.3、混凝土用石混凝土用石选用卵、碎石，其颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、强度、坚固性、有害物质含量和碱活性等指标均应满足国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53）的要求。混凝土用石应按同产地同规格分批验收.用大型工具运输的，以400m3为一验收批；用小型工具运输的以200m3为一验收批.不足上述者以一验收批论处。每验收批至少应进行颗粒级配、含量、泥块含量及针、片状颗粒含量检验。混凝土用石在运输、装卸和堆放过程中，应防止颗粒离析和混入杂物，并应按产地、种类和规格分别堆放.堆料高度不宜超过5m,但对单粒级或最大粒径不超过200mm的连续粒级，堆料高度可34、以增加到10m。4、凝土拌合用水一般符合国家标准的生活饮用水，可直接用于拌制各种砼。地表水和地下水首次使用前，应按国家现行标准混凝土拌合用水标准（JGJ63)的水质要求进行检验，合格后方可使用。5、混凝土外加剂混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂（GB8076）、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119）等有关环境保护的规定。严禁使用含氯化物的外加剂.5。1。3。2混凝土配合比混凝土配比要根据设计要求的强度等级、地质情况以及规范要求等，向具备资质等级的试验室申请.基础混凝土坍落度要求为35cm.5。1。3.3混凝土运输基础混凝土采用机动小翻斗运输。混凝土应以最少的转35、载次数和最短时间,从搅拌地点运到浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时,必须在浇筑前进行二次搅拌。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不超过90分钟。混凝土原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%注：1。各种衡器应定期校验,每次使用前应进行零点校核,保持计量准确；2.当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量；3.原材料每盘称量的允许偏差每工作班抽查不应少于一次。5.1。3。4混凝土浇筑1准备工作a。 砼浇筑前，必须向监理公司递交砼浇灌令，会同监理人员对模板及其支架、钢筋和预埋件安装的几何尺寸、标高、36、轴线位置进行检查，符合设计要求和签发砼浇灌令后才能浇筑砼。b。 检查模板及支撑的强度、刚度和稳定性,如须加固的必须在浇筑前进行。以避免在混凝土浇筑过中,模板产生变形、移位。c. 基础底部钢筋网片的规格、间距应符合设计要求，钢筋绑扎应牢固，钢筋网片下的保护层垫块应铺垫正确。d。 清除模板内的木屑、泥土等杂物，砼垫层表面要清洗干净，不留积水。e. 基础周围做好排水准备工作，防止施工水、雨水留入基坑或冲刷浇筑的砼。2浇筑顺序a。基础浇筑宜采用流水作业法。浇筑前应根据施工现场的气温、混凝土强度等级和砼搅拌、运输、振捣等因素来确定每次浇筑基础的数量（n）。b。基础顺序为：先浇筑这n个基础第一台阶的砼（先37、边角后中间），再回转依次浇筑这n个基础的第二台阶砼，以此类推。同一个基础的每步台阶浇筑完成到下一步台阶开始浇筑，时间间隔30min60min。3 混凝土试件制备混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定:1、拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,取样不得少于一次。.2、每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次.3、当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次。4、同一配合比的砼，取样不得少于一次。5、每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要按新规范要求确定.5.1。3。5混凝土38、养护1应在浇筑完毕后的12h以内对砼覆盖并保湿养护。2砼浇水养护时间：不得少于7d。3浇水次数应能保持砼处于湿润状态；砼养护用水应与拌制用水相同。4采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水。5砼强度达到1。2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。6砼养护按规范规定必须达到600.d。6。连铸机基础施工6。1工程概况1） 连铸机基础深基底板整体浇筑,以确保结构的整体性和抗渗性,上部分层分段浇筑。浅基分2 层浇筑，深基分3 层浇筑。2)施工流程3) 施工顺序（1)厂房柱基础、操作平台柱基与连铸机设备基础同步开挖后，优先施工。电缆隧道贯穿连铸设备基础，与设39、备基础同步施工。电缆隧道两侧采用C10 素混凝土填充或采用3:7 灰土分层夯填密实,如设计有要求则按设计施工.（2）连铸设备基础放坡遇柱基时,采用素混凝土处理高低差。本区域冲渣沟较浅,与设备基础同时施工。大型设备基础底板高低差处理基础底部高低差处理根据高度及范围大小分别采用砖砌体内填砂砾石土或矿渣土，素砼。具体情况当高度小于500mm时采用砖砌体内填砂；当高度大于500mm时采用砖砌体当外模打C20 砼与基础垫层同时浇筑。垫层混凝土配合挖土分段施工,但必须经验槽签证后方可浇筑混凝土,垫层施工注意埋设施工预埋件。6.2设备基础预埋件及地脚螺栓安装1) 预埋件除底板和平面顶面放置的预埋件安装固定在40、钢筋固定架上，其余预埋件均需与基础模板用M6 螺栓固定.2） 设备基础直埋螺栓均应安装在螺栓固定架上，固定架所用型钢的尺寸应根据螺栓的直径、埋置深度而定, 一般情况下用636 角钢制作,较大的用10和20 槽钢制作。其立柱必须焊在施工预埋件上生根，固定架应在钢筋模板施工前安装。3)预留螺栓孔一般采用薄壁波纹管，波纹管固定在钢筋架上（配少量辅助钢筋)，其上、下要盖严,不得挤压变形和破损。带套筒的螺栓应固定在型钢固定架上，安装时套筒顶端必须加盖,盖与套筒点焊3 点，以防砼进入套筒.4)大包回转台预埋螺栓或套筒，可先在地面组装好，根据埋置深度熟悉均应设置锚板，防止位移。根据大包台直径，螺栓或套筒直径41、确定固定架的尺寸。配合吊车整体吊装。（1）安装前，先将螺栓或套筒的十字中心线找出标明。(2）放置螺栓或套筒固定架的底模板必须找平，标高偏差2 mm。在其上弹出螺栓或套筒十字中心线.(3）安装时在螺栓或套筒上挂线坠，控制其垂直度。准备部分薄铁片用以找正支垫。(4)固定架用吊车吊装，人工配合找正。(5)螺栓或套筒安装完毕，再绑钢筋。5)钢筋绑扎支模时,不得任意切割固定架拉杆和预埋件锚爪,砼浇筑时，严禁振动棒直接接触螺栓，以防引起位移和变形。6.3 钢筋工程1）钢筋施工前要严格检查原材料的质保书，所有钢筋都必须按规范要求进行复检,并要与使用的数量部位相对应。2)由于现场堆放场地限制，应按施工计划分期42、分批组织钢筋进场,现场进行钢筋制作,并挂牌分类堆放.3）钢筋固定架采用636 角钢制作间距以2m为宜，以保证整体稳定性和刚度。4）钢筋接头： 25 采用绑扎接头，25 采用闪光对焊，现场水平接头采用帮条焊或搭接焊,竖向接头采用电渣压力焊或机械连接。6.4 模板工程1）模板根据工程进度分期分批组织进场，堆放要按使用部位分规格堆放.2)为确保工程质量达到优质工程,要求对模板进行严格挑选,严禁使用破损、锈蚀、变形的模板。模板使用前，要认真涂刷隔离剂.3）模板使用定型组合钢模板。对垂直施工缝处采用木模与钢模配合使用,吊模马凳根据高度用钢筋或506 角钢制作.圆弧形曲线模板用小宽度钢模支模，外用20弯成43、弧形背楞，对拉螺丝支撑。垂直支撑一般采用脚手管支顶，大包回转台上部挑檐,为减少支撑高度,在下层砼表面预埋铁件，焊出牛腿作为支承点。4）设备基础梁板等部位根据施工荷载，用组合式四管支柱或脚手管支顶。5）支撑系统的截面、间距、数量根据图纸到后进行荷载计算,确定四管支柱、脚手管距离,一般四管支柱高6m以下,水平拉杆间距2m，每个顶柱允许承载5t。脚手管顶柱高6m以下，水平拉杆间距1.5m，每个顶柱允许承载0。8t.对拉螺栓当混凝土侧压力为23t/m2 时用12750600mm.对拉螺栓当混凝土侧压力为34t/m2 时用16750900mm。对拉螺栓当混凝土侧压力为46t/m2 时用16750600m44、m.6）施工中，任何人都不准随意用电焊对模板进行施焊、切割。7)模板的拆除严禁大面积撬拆，不得掷扔，杜绝硬撬、猛拉、电焊割洞，拆下的模板要及时清理堆放整齐。8) 对于0。000 以上基础模板，为使砼观感达到精品要求，采用我们以往施工中比较成熟的大模板施工工艺.克服砼接缝多，漏浆多，表面不平整等质量通病。6.5 设备基础混凝土浇筑1)采用商品混凝土,要求供应商水泥采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，掺加减水剂、粉煤灰，浇筑过程中对坍落度进行抽检，发现问题及时与搅拌站联系解决.2)基础底板浇灌混凝土,采用泵车布料杆的方法组织浇筑.3)上部基础浇筑以泵车布料杆为主,目前使用的42m混凝土长泵可以满足要求45、.4） 混凝土浇灌顺序原则是先深后浅，由一侧向另一侧平行推进，混凝土浇灌分层下灰厚度以不大于500mm为宜,每层的接槎时间应不超过混凝土初凝时间（24 小时）。5） 混凝土捣固用插入式高频振动器振捣，一般间距控制在300mm，时间以混凝土表面不再出现明显下沉和表面出现浮浆为准,振捣本施工层时应插入下一层混凝土内深度不小于50mm，振捣均匀，振捣过程中产生的泌水，必须及时排除。6)倾斜砼的自由高度应不大于2m，若超高时可采用串筒溜槽等防止离析,并且不能使砼直接冲击预埋件、管、地脚螺栓等.7）每次混凝土浇筑前，要与管道、电气、仪表、机械等专业密切配合，并做好混凝土的会签工作。6。6 大包台、连铸机46、设备基础施工缝留设及处理根据基础结构形状、图纸要求和施工实际需用。施工缝位置的留设原则：􀁺水平施工缝宜留在结构受剪力较小的便于施工的位置。􀁺由于生产工艺的要求,设备基础有纵横交错的电缆隧道，基础底板的底标高和顶标高往往不一致，所以第一道水平施工缝是随底板顶标高变化的,采用阶梯形的。􀁺水平施工缝分层厚度以13m为宜，主要是防止温度裂缝的需要.􀁺水平施工缝必须低于地脚螺栓底端，其与地脚螺栓底端应大于150mm。􀁺垂直施工缝选择宜避开上部荷载较大处（如大包回转台)，避开震动剧烈部位，抗渗要求严的部位。⣏、8698;垂直施工缝宜留在断面简单处。􀁺分层分段施工的相邻两层，垂直施工缝应相互交错,错开距离以不小于1m为宜。􀁺垂直施工缝留成斜茬。当标高不同的两个施工缝,其高低差接合处留成台阶形（台阶高宽比不得大于1）。施工缝处理：􀁺水平施工缝处砼应密实，混凝土终凝后（混凝土浇筑后夏季24h，冬季36h,具体视气温、混凝土强度而定）立即用钢丝刷将表面浮浆刷除，边刷边用水冲洗干净并保持湿润。为使接缝严密，砼浇灌前施工缝处应将其表面浮浆和杂物清除，用水冲洗湿润后铺上一层3050mm厚的1:1 水泥砂浆,并及时浇筑砼。􀁺对有防水要求的部位，48、设400 毫米宽，3 毫米厚的钢板止水带.要求接头严密，不得漏水。水平施工缝处埋设钢板止水带，止水带规格3002（包括每边折边50）。止水带搭接长度50mm,双面满焊,以防渗水。6。7设备基础混凝土的养护和温度控制1) 每次浇混凝土筑完毕后，12 小时内要进行覆盖养护，混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，二层草袋进行保湿、保温，保持内混凝土外温差控制在25。C 以内，浇混凝土筑块体的降温速度控制在1。5。C/d 以内，养护时间不得少于14 天。2) 测温孔的布置沿短轴半条轴线内布置四组不同深度的测温孔并派专人负责连续自动测温.若保持不了的混凝土温差要求时应及时调整保温养护措施。3)混凝土内部测温采用X49、QC300 型微机监测，见图4。4。3.7 大型温混凝土温度监测结构图。该系统由温度传感器、信号放大及变换装置、微机适配卡和微机等部分组成。大体积温混凝土温度监测结构图6.8脚手架施工1)设备基础埋置深约-10m，施工中深基内绑筋支模搭设双排脚手架。2）脚手架材料使用483.5 焊接钢管，扣件为铸铁扣件，使用前应严格挑选,严禁不合格材料在工程上使用。3)对脚手架的要求：横平竖直,连接牢固，底脚着实，层层扎牢，支撑可靠，通畅平坦，安全可靠。4)脚手架立杆埋入基础内部分，当高度小于1.2m以内时,用25 钢筋，当高度大于1.2m以上时采用756 角钢,角钢间应设水平拉杆及斜拉杆,同时立杆应设一道止50、水板。5）作业架子的立杆间2m，大横杆间距内侧面1。8 m，外侧0.9 m，小横杆竖向间距1。8m，水平间距1m，伸出立杆不少于150 mm，四面架子闭合并设剪刀撑，作业面的跳板不少于3 块宽.6)运输架子的立杆间距1。5m，大横杆间距1.2 m，小横杆水平间距1m，伸出立杆不少于300 mm，设置剪刀撑和顶撑及栏杆，架子净宽2m，满铺跳板，小横杆中部增加一根通长的横杆与全部小横杆连接。7)人行斜道宜附在外脚手架上，斜道杆件应独立设置，人行道宽度不小于1m，坡度为1：3，运料宽度不应小于1.5m，坡度宜采用1:6.人行、运料斜道脚手板上每隔300mm设置一根防滑条，木条厚度一般为2030mm。51、8） 斜道两侧、平台外围均须设置栏杆及挡脚板。栏杆高度为1。2m,挡脚板高度不应小于150mm.9） 斜道脚手板顺铺时，接头宜采用搭接，下面的板头应压住上面的板头,板头的凸棱处应用三角木填顺。10)人行便道，宽度不少于0.5m，铺设宽度不少于2 块，必须有扶手栏杆，搭设要牢固平稳。11) 脚手架的接头应错开，立杆使用对接扣件，其它均为搭接，搭接长度不少于400 mm，两个旋转扣件固定.12)脚手架搭设应按施工验收规范执行。搭设完成后经有关人员验收合格后方可使用。7、砖砌体工程7。1材料进厂时必须具有生产厂家提供的合格证或检验报告，进厂后经复验合格后方可使用。7。2水泥采用32。5级普通硅酸盐水52、泥，砂采用中砂，砂子含泥量不超过5。7。3墙体施工前，弹好建筑物的主要轴线及墙体控制线,并在砌砖的前一天将砖浇水湿润，润湿后砖的含水率控制在10-15.7.4墙体砌筑采用“三一”砌砖法进行，砌筑前进行排砖撂底，砌筑时进行选砖保证砖梭角整齐，无弯曲裂缝，颜色均匀.7。5墙体砌筑前先盘角，每次盘角砌筑高度不超过5皮砖,盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高控制好灰缝大小，使灰缝均匀一致每次盘角后应进行检查，符合要求后方可挂线砌筑。7.6墙体砌筑采用双面挂线，砌筑时上下错缝,内外搭接,灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度一致。7.7砖墙的转角和交接处同时砌筑，不能同时砌筑时，应砌成斜槎或留直槎,但必须做成阳53、槎，并加设6接筋间距500mm。8。厂房地坪混凝土8。1地基土方及基层:8。1。1地面地基施工前，应详细检查地面纵、横向断面，发现问题应进行复测。并每10m设1个标桩，在标桩上拉线，以检查地面的平整度。8。1.2施工土方时应充分贯彻以挖作填的原则，并合理部署取土坑和弃土点（由业主协商解决）坚决防止乱挖和任意弃土。8。1.3面层施工前，应将地面下的水、电等管线及电缆等施工完毕,并做好会签，然后方可进行地面施工。地基及垫层采用12t压路机,按要求进行碾压，然后取样，检测压实度达到设计要求后，方可进行下一道工序施工.8。2 砼面层砼的拌制和运输要求:提取当地的砂、石、水泥及水等原材料，送到权威试验部54、门进行砼的试验配合比。以确定每罐原材料的用量。8.2。1采用机械搅拌.优先采用强制搅拌机。8。2。2投入搅拌机的每罐原材料数量，应按施工配合比和搅拌机容量确定,称量准确。8。2。3开工搅拌第1罐砼拌合物前应先用适量的砼拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃,然后再按规定的配合比进行搅拌。8。2.4搅拌机装料顺序,宜为砂、水泥、石子。进料后，边搅拌边加水.8。2。5混凝土拌合物运输宜用自卸机动车，运输道路应平坦、畅通。运输工具的一般要求:运输设备,根据具体情况选用，手推车限于短运距使用3050m以内；机动翻斗车适宜于50500m;自卸汽车适宜于5002000m.装运混凝土拌合物应不漏。并及时观察是否离析，如55、果产生离析必须组织工人进行二次拌和。8。3 砼浇筑施工顺序：找标高弹面层水平线垫基层处理摊洒水湿润碾抹灰饼密抹标筋素水泥浆试浇筑砼混凝土振捣抹面层压光养护9.旋流沉淀池9。1主要施工方法选择1）施工方法确定考虑到本工程场地由地表向下数米后即进入页岩1，2，层，拟采用逆作法施工,既在页岩1,2,层以上土层开挖后，先施工该部分池结构并回填池外填土，然后再以施工完的池筒内由上而下的逐层开挖和施工池壁结构。2)池壁内衬施工采用沉井法施工，计划分为四段施工，三段下沉。采用本法施工对施工进度、安全等方面均有很多有利因素。我公司已有较多的沉井法施工经验.3)旋流池与泵场连通管施工方法考虑到本工程两桶状连续墙56、间距较小，初步设想采用直接挖通的方法施工。4）混凝土工程（1）在混凝土工程方面应以混凝土表面观感质量和施工缝防渗水为重点。（2)本工程中所使用的模板应经过仔细的挑选，力争外露混凝土表面达到清水混凝土的标准。脱模剂参照上海F 1 赛场工程研制的清水混凝土脱模剂。（3）施工缝防渗方面总结以往工程经验，采用经过工程实践证明行之有效的方法。9.2 施工流程图旋流池及泵场施工流程图9。3 挖土施工详见有关章节.9。4 池壁模板施工1） 采用定型组合钢模板，模板的表面质量一次支到施工缝处，竖向用槽钢和16 对拉螺栓固定，间距600mm,对拉螺栓设止水片，对拉螺栓在地下连续墙一侧用膨胀螺栓或钢筋锚固剂植筋固57、定。在上下节水平缝处设膨胀橡胶止水条，水平缝处采用木模板吊在竖向钢筋上，木模板上垫泡沫塑料带防止漏浆。考虑混凝土浇筑速度快，对模板产生很大的侧压力，池壁模板用8 槽加固，槽钢按池壁曲率加工成弧形，用螺栓连接.2）池壁在上下节水平缝处设膨胀橡胶止水条，沿结构通长设置，封闭交圈，止水带接头处搭接长度不小于15cm.9.5 钢筋工程1） 每批进场钢筋必须带有厂方合格证，进场后对不同规格、型号的钢筋按规范及时送检，检验合格后方可使用。2) 钢筋统一在钢筋厂加工，成型后二次倒运施工现场。3) 原材料及成品材料按不同规格编号堆放，并挂上相应的标识牌，堆放时下面用木方隔离地面，以免受潮、受蚀。4） 绑扎钢筋58、时,钢筋与模板或垫层之间设置同保护层相同的1：2 水泥砂浆垫块，垫块应在钢筋绑扎前至少10 天制作好，保证使用具有足够的强度,规格为5050h（h 为保护层厚度），当在垂直方向使用垫块时，应在垫块中埋入22#铁丝。5) 钢筋搭接长度：环向钢筋接头一律焊接，同一截面搭接数量不得超过全部面积的25.6） 池壁施工缝处竖向钢筋采用螺纹连接。7) 由于本工程池壁采用逆作法施工，先施工池壁及底板，后施工池内结构，所以池内结构与池壁连接的梁板段浇筑，全部予留插筋。予留插筋的位置,一定要固定牢固，以免造成位置偏移。予留插筋用18 短钢筋与池壁主筋焊接加固。 8） 钢筋焊接接头采用闪光对焊，正式对焊前先做试拉59、件,经检验合格后方可大批正式对焊。9)为了确保钢筋位置的正确，底板钢筋在垫层上画线，梁的箍筋则在架立筋上画点，竖向钢筋间距采用开出槽口的木卡尺控制，环筋选用一批竖筋按间距焊上短钢筋头控制。10）井壁、梁、板支撑处的予留凹槽内，井壁内原有的纵向、环向钢筋直通不断.11)为了保证铁件位置正确、混凝土浇筑时不发生凹陷、位移、变形现象。9。6 混凝土工程1) 池壁混凝土采用泵车浇筑、罐车运输。泵车沿沉井周围均匀浇筑,每一节混凝土一次连续浇灌完成。2） 混凝土浇筑之前必须检查下列内容：a。模板连接支撑牢固，不漏浆；b.钢筋、预埋件等均无遗漏，规格、数量、位置、尺寸准确无误；c。模板内杂物、垃圾等清理干净60、。3) 每节井壁浇筑时,使用2 台泵车对称浇筑，每台泵车配备6 台罐车运输砼.井壁混凝土浇筑采用分层平铺法,每层厚300mm，沿周长分成若干段同时浇筑，保持对称、均匀下料，以免造成不均匀下沉或产生倾斜,通过串筒沿井壁均匀浇筑。4) 混凝土振捣:振捣上一层时，应插入下一层5cm左右，以清除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，应在下层混凝土初凝之前完成。振捣棒在每一点的振捣时间为2030 秒，但应视混凝土表面呈水平不再显著下降,不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。5） 施工缝处浇筑混凝土时，应清除垃圾、水泥薄膜以及表面上松动的碎石或软弱的混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不小于2461、 小时，残留在混凝土表面的积水予以消除，在浇筑混凝土之前,水平施工缝处宜先喷上10-15mm厚的一层同标号砂浆或混凝土界面剂。6) 浇筑混凝土时,应派专人随时观察模板、支架、钢筋、预埋件、池壁倾斜等，发现发生变形位移,立即停止浇筑混凝土，并在已浇筑好的混凝土凝结之前修整好.7) 混凝土浇筑完毕凝结后应对其表面洒水并覆盖养护，普通混凝土不少于7 天，防水混凝土不少于14 天。混凝土养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不到位，以至表面泛白或出现裂缝时,要立即仔细进行覆盖,加强养护，充分浇水，并延长养护日期加以养护。8） 制作好的试块一昼夜以后拆模,在温度203和相对湿度90%以上潮湿环境下养护28 天62、，每搅拌100m3或每工作班拌制的通配合比混凝土，其取样不小于一组；对于防水混凝土试块按以下规定留置:连续浇注混凝土量为500m3时,留设两组抗渗试块，另增加250-500m3增留两组.K 相对垫木抽出。垫木抽出后，立即用砂将空隙填实,并夯实成适当高度小土堤。抽除时要加强观测，注意下沉是否均匀。9) 池壁上所预留的孔洞，须预先封堵。在洞口预埋钢框，用木板、槽钢封闭。10） 为了施工人员上下,在井内壁埋设钢板预埋件，制作临时爬梯.临时爬梯可利用设计的爬梯.9.7水平施工缝防渗措施1） 池壁在上下节水平缝处设膨胀橡胶止水条，沿结构通长设置,封闭交圈,止水带接头处搭接长度不小于15cm。2） 为加强63、池壁水平缝的防渗性能，在水平施工缝部位的地下连续墙表面做350mm宽的防水砂浆层，层厚20mm。3）拆模后在水平缝处混凝土表面凿宽350mm，深约15mm的混凝土槽，在接缝处凿深30mm三角形沟，然后以防水砂浆抹平.第二节 钢结构制作安装工程1.工程简介张店钢铁总厂环境治理工程炼钢项目,炼钢连铸车间主厂房为连续三跨组成，钢排架结构的单层工业厂房，厂房基本柱距24m，；钢柱为焊接实腹式工字形上柱和组合格构式下柱;屋面主要承重结构为钢檩条和钢屋架，吊车梁采用焊接实腹工字形梁；墙架系统为轻型钢结构，彩板屋面、墙面。2. 施工安排根据山东张店钢铁总厂环境治理工程炼钢项目连铸工程钢结构工程制作量大、焊接64、难度为较难，并且施工工期短又处于雨季施工等特点。经过认真研究各方面的条件，充分发挥丰富的施工管理与操作经验，齐全的施工设备,成熟的钢结构施工技术.派出具有丰富施工经验的管理人员及施工人员.针对该工程钢结构制作施工特点，拟准备将钢结构制作全部在工厂制造.形成自动化、工厂化生产流水线,为确保工期、质量垫定了良好的基础。对于超长、超大、超重的构件按设计要求进行分段制作，既便于运输又能防止构件变形。3。 材料要求3.1柱子系统钢结构、屋盖系统钢结构、工艺钢平台采用的钢材材质，吊车梁系统钢结构采用钢材的材质，墙架系统钢结构、其他辅助钢平台、零星钢结构采用钢材的材质，应选用符合设计文件要求的钢材。3.2选65、用碳素结构钢应符合现行国家标准碳素结构钢GB700的规定，选用低合金结构钢应符合现行国家标准低合金结构钢GB1591的规定。3。3钢结构工程所采用的钢材，应附有钢材的材质证明书,各项指标应符合设计文件的要求。3.4手工焊时，采用E4303、5016型号焊条，焊条的性能须符合碳钢焊条GB5117、低合金焊条GB5118的规定。3。5采用自动焊或半自动焊时,采用H08A、H08MnA配以相应焊剂，其性能须符合现行的标准要求。3.6焊接要求：3.6。1为避免较厚钢材在低温下焊接产生裂纹，在焊接工艺方面采取以下措施:1焊前预热，预热温度一般为100-150.2用低氢碱性焊条，并按规定熔焊。3尽可能避免66、在低温下冷弯和校正。4尽可能减少焊接缺陷，尽可能用连续焊缝而不用断续焊缝。3。6.2 结构钢材焊前最低预热温度要求:接头部最厚部件的厚度(mm)钢材牌号2525-404060608080Q235-6080100Q345-6080100140注：1、接头形式为坡口对接；2、采用低氢焊条；3、施焊作业环境温度条件为常温。当焊接作业区环境温度低于0时，常温时不须预热的构件也应对焊接区域各方向二倍板厚且不小于100mm范围内加热到20以上后方可施焊。常温时须预热的构件则应根据构件焊接节点类型、板厚、焊接方法等各种因素，综合考虑后订出比常温下预热温度较高和加热范围更宽的作业方案。焊接时，根据焊接接头形式67、及母材厚度分别采用如下焊接工艺标准：1焊接工艺评定(Q235B、Q345B）HGP-10007 HGZ-10/16101 HGZ-16/22-102HGZ-221162建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002。3.7对采用普通螺栓连接时，其尺寸及技术要求应符合GB578-86、GB5781-86的规定，对采用高强螺栓连接时，其技术条件须符合GB3633的规定，其尺寸符合GB3632的规定。3.8涂装漆膜 一般构件涂装底漆采用C5331醇酸红丹防锈漆或Y53-31红丹油性防锈漆，面漆采用C0442各色醇酸磁漆。具体见设计图。4。 钢柱的制作4.1钢柱号料及加工4。1.1号料前，首先要检查钢板的68、平直度，型材要检查其外观质量，符合要求后才能号料；对于变形较大不符合要求的钢材，必须先进行矫正变形然后再号料，以免因材料变形给号料精度带来影响。 4。1.2号料时，将钢柱工字型主材的长度方向预留出加工余量和焊接收缩余量，待柱子组焊成型后二次切净料。4。1.3钢柱肢的翼缘和腹板接料的位置，要求相互错开200mm以上。4。1。4所有板材均采用半自动切割进行，型材采用手工气切下料。气切断口截面要求光滑,不允许存在裂纹和大于1.0mm的缺棱，切割断面与钢材表面的不垂直度小于2。0mm。4。1。6柱肩梁与盖板相连的腹板及竖向加劲板上端均须刨平顶紧；柱头上端的支承板须刨平顶紧，以保证受力性能良好.柱头与柱69、身的插板切口处切豁口时，端部暂不切以保证顺利的装配，其切口应垂直腹板的中心线，以防柱头的腹板与柱身的腹板发生偏移。4。1.8组焊成型后的工字型采用H型钢矫正机进行矫正后，进行下道工序组装.4。2 钢柱组装4.2。1柱头装配方法1首先二次切净尺寸2在柱身的翼缘板上,划出柱头的装配定位线。3检查柱头插入柱身后，柱头、柱身的中心线 是否一致,长度是否准确.4最后确定柱子上部尺寸。4。2.2柱脚装配1以吊车梁支承面为基准，确定柱身下端尺寸后切成净长。2在柱底板上划出装配线，点焊定位。3装配底板并点焊柱脚加劲板。4.3 钢柱焊接及焊接检验4。3.1工厂内所有板材的接料焊缝必须经100超声波探伤，超声波探70、伤按GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级的级。柱身的翼缘板、腹板的对接焊缝及组装工字形的四道主焊缝均采用自动焊进行焊接.工字形焊接采用船形焊，并采取合理的焊接顺序。柱脚及柱肩梁处的焊接应采用对称焊。4。3。5钢柱整体组装及焊接应在测平的平台上进行，以减少自重产生变形。5。吊车梁制作5。1 吊车梁号料与加工5。1。1号料前首先对板料进行外观检查,同时画出号料排版图。5.1。2号料时按工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边加工余量。5。1.3吊车梁的上、下翼缘在跨中1/3的跨度范围内不允许拼接，上下翼缘和腹板三者的对接焊缝不应设置在同一平面上相互错开200mm以上，腹板允许纵向接料.71、5.2 吊车梁组装5.2.1先组装工字型，组装前应检查翼缘板、腹板的几何尺寸是否与排版图及图纸尺寸一致,检查翼缘板的不直度，腹板的精度要符合要求.5。2。2因该吊车梁结构大，由传统的立式装配改为卧装.5。2.3高强螺栓接触面采用喷砂除锈等级为Sa2。5级。在对高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验。采用同一材质、同批制作,采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态。并应用同批同一性能等级的高强螺栓连接，在同一环境条件下存放。每批三组试件.5.3 吊车梁焊接翻转工装5.3.1装配后可进行焊接，但因构件尺寸重量大，故需加工装配合翻转。5。3.2翻转胎直径根据制作吊车梁截面尺寸来定。并且保证环形胎径向与72、吊车梁截面垂直。5。4 吊车梁焊接及焊接检验5。4。1吊车梁的翼缘板和腹板的接料焊缝均采用自动焊进行焊接,接料焊缝须进行100超声波探伤检查按GB11345的级为合格.5。4。2钢板的拼接时，两端应设置引弧板和收弧板。5。4。3吊车梁下翼缘不得焊接悬挂件，不得随便打火或焊接夹具等。5。4。4加劲转角处，应绕角连续施焊,起落弧点距焊缝端部大于10mm。5。4.5采用埋弧自动焊焊接,按焊接顺序施焊。6.钢屋架制作6.1钢屋架号料及加工6.1。1号料前，先将影响号料精度的各种因素进行处理，清除钢材表面浮锈等污物,保证钢材的变形及外观质量控制在允许范围内。6。1.2每榀钢屋架制作时，型材接料型式采用标73、准接头型式。节点板号料根据图纸先做成油毡或铁皮样板，然后在钢板上号出。6。1。3板材下料采用剪板机剪切加工，型材采用手工气切。钢屋架的上、下弦的接口位置应与连接孔的位置相互错开。6.2 钢屋架组装及焊接6.2.1组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈毛刺、污垢等应清除干净。6。2。2型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。6。2。3当采用夹具组装时,拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。6。2.4质量验收标准应符合规范的规定。6.3 钢屋架、钢托架的预装6。3。1最长的钢屋架约为33m，其余为24m、30m。为74、满足运输的要求，将钢屋架、钢托架分段制作出厂，分段点应按设计要求确定的位置处分段制作.6.3.2预装时标出钢屋架、钢桁架的中心线、接口定位线，及各榀桁架编号，以便现场组装。6.3.3为便于工地安装，两段预装后在工地接口处，配接口连接板及接口中心线定位角钢.7。钢平台的制作7.1 钢平台号料及加工7。1.1号料前首先要检查钢板的平度，型材检查其外观质量,符合要求后才能号料，对变形较大不符合要求的钢材必须矫正后，方可号料。7.1。2钢平台梁、柱的上、下翼缘和腹板的接料焊缝，不宜设在同一截面上,彼此应相互让开200mm以上，接料接口处的对口错边量2mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不75、应小于300mm,长度不应小于600mm。7.1.3翼缘板宽度方向不允许接料.7.1。4平台梁在号料过程中按设计文件要求起拱.7。1。5孔加工所有孔均钻制而成，孔的偏差按GB502052001钢结构工程施工及验收规范中的第7。6条执行。7.1.6钢板放置在切割胎具上进行号线，可采用半自动机进行切割或剪切。7。1。7气切断面截面要光滑，不许存在裂纹，分层和大于1.0mm缺棱。8.除锈及防腐要求8。1根据设计文件要求，构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应。采用手工和动力工具除锈时，除锈等级为St3；采用喷射除锈时，除锈等级为Sa2;高温烟囱采用Sa2。5.除锈等级应符合涂装前钢材表面76、锈蚀等级和除锈等级的规定.8.3构件涂漆8。3。1涂料、涂装遍数，涂层厚度均应符合设计的要求。8.3.2配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配置。8.3。3涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书要求.9.钢结构安装9.1工程简述山东张店钢铁总厂环境治理工程炼钢项目，炼钢连铸车间主厂房为连续三跨组成，钢排架结构的单层工业厂房,厂房基本柱距24m;钢柱为焊接实腹式工字形上柱和组合格构式下柱；屋面主要承重结构为钢檩条和钢屋架，吊车梁采用焊接实腹工字形梁;墙架系统为轻型钢结构,彩板屋面、墙面。炼钢车间主厂房由连铸垮、设备维修跨、出坯跨等组成，其中：9。1。1连铸垮CD： 长144m、跨77、度30m,柱距24m， 内设80/20t桥式起重机,轨顶标高25m,建筑面积4323m2。9.1。2设备维修跨BC: 长144m、跨度24m,柱距24m, 内设50/10t桥式起重机一台，轨顶标高16m，建筑面积3458m2。9。1。3出坯跨AB ： 长144m、跨度33m，柱距24m， 内设16/16t桥式起重机一台,轨顶标高10m,建筑面积4755m2.9.2施工方法根据施工现场情况,结构的特点和吊装设备的起重能力,本厂房结构安装采用分件流水和节间综合安装法相结合的施工方法，即厂房柱子、柱间支撑、托架、吊车梁可采用分件流水法安装；屋架、屋面檩条、屋面支撑、天窗及挡风架结构采用节间综合法施工78、。安装部序原则上:按八个区域同时进行厂房结构安装。厂房结构安装原则上不与设备安装穿插施工，在设备安装的施工计划之前完成相应部位厂房结构，但工艺钢结构部分的安装，应随着厂房结构逐步安装完成的部位顺序和设备基础的交验顺序，紧随其后，合理安排与设备安装，穿插进行,同序同步施工。9。3施工顺序及吊装走向此项工程的施工顺序为：柱、柱间支撑和托架安装吊车梁安装屋面结构及天窗系统安装制动桁架及制动板安装轨道安装天沟及墙架安装屋面板、彩光板和墙板安装门窗安装。结构吊装走向见施工平面布置图。9。4 主要构件的安装方法及要求9。4。1钢结构安装必须要考虑与厂房基础、设备基础和机械电气设备等专业施工的协调配合，基础79、施工、交付顺序应与安装施工顺序相一致,还要保证构件运输、现场堆放、施工作业面相协调，要做到基础按时交付，构件进场及时到位，运输道路畅通，安装作业便利快捷,做到工完料净场地清.9.4。2在150t履带吊和100t履带吊布置的跨内，依次吊装该跨柱及柱间支撑、吊车梁系统、屋面结构及天窗结构、检修平台等结构安装。根据施工详图，在吊装设备起重能力许可范围内,拼装时尽量扩大单体构件单元进行安装,以加快安装进度.9。4.3钢柱、钢吊车梁及钢桁架等构件既大且重，吊装时要根据吊机的起重能力，确定吊机站位、起吊构件的重量、回转半径、起吊高度，重型构件的重心和吊点要明确标示。9。4.4钢柱、屋架、托架分段出场拼装，80、尽可能在地面拼装胎架上进行，减少空中接口，接口焊接质量要制订特殊施工方案，并严格执行施工验收规范。9.4。5配合吊装机械，要做好构件的倒运、卸车、拼装等工作,并进行柱间支撑、屋面系统、托架、制动系统、轨道等构件的配合安装。9.4。6工艺钢结构平台，尽可能利用厂房内天车吊装.9。5主要构件的运输车辆9。5。1钢柱、屋架、托架、吊车梁、辅助桁架采用50t、30t拖板车运输。9.5。2制动板、屋面支撑、檩条、天窗架可采用20t乌拉尔运输.9.5.3其它小型构件可采用10t半挂汽车运输。10。结构安装厂房结构安装的平面及立面见附图10。1 钢柱安装采用垂直起吊法,要求吊机站位、基础、构件起吊后的重心位81、置都处于吊机的回转半径范围内，柱中心线对准基础安装基准线就位后，及时拉设缆风绳,使柱面保持垂直，并用钢楔（或硬木楔）临时固点,带紧地脚螺栓，随后进行柱间支撑和托架安装。10.2 吊车梁安装采用分件单机吊装，也可采用双机抬吊。吊车梁应在柱子校正后进行，安装应准确就位，使之与柱子有可靠的侧向连接。除标高外，吊车梁校正时,垂直度、中心轴线和跨距应在屋盖吊装完成并固定后进行，以免因屋架吊装校正引起钢柱跨间位移。刨光顶紧接触面不得低于投影面积的75,制动桁架和制动板安装在吊车梁校正后及时与钢柱、吊车梁连接固定。10。3 屋面系统安装屋架吊装采用四点绑扎法整体吊装，天窗采用在地面将两榀天窗架与其支撑组拼为82、一体，且焊接完毕，形成一个局部整体刚度单元，对部分刚度不够的部位加设几道临时支撑，采用四点或多点绑扎法，吊装就位校正后焊接固定。紧接着安装屋面檩条、屋面板、挡风板，屋面系统安装时应配合屋面上部的其他设施安装穿插进行.10。4 轨道安装在吊车梁找正固定完后，才可进行轨道的安装，轨道吊装采用16t汽车吊来完成，轨道安装应以柱子上所给出的轴线及标高为基准进行调直定位,固定轨道的扣件应从中部向两侧拧。10.5 围护系统安装采用分段分片安装形式，墙架柱安装在保证其柱垂直度、标高、平面定位轴线后应及时把紧地脚螺栓,保证其有足够的侧向刚度。檩条安装调整应按施放的测量基准线，保证横平竖直,符合施工验收规范要求83、.10。6工艺钢平台安装钢平台柱、管道支架安装，在基础施工完毕并交付使用后，进行基础复测，安装管道支架和平台柱,并对柱的垂直度，标高和定位基准线，严格校正固定后,进行上部结构的安装，安装螺栓孔严禁扩孔,较高的钢柱在安装时要注意柱身的侧向挠曲和刚度,必要时在吊装时或直立后设支撑加固，桁架和平台梁安装时要注意其平面外刚度和侧向挠度，综合考虑吊装吊点位置,设加固支撑确保其标高和垂直度，严格执行设计图纸和规范的标准要求,底层结构安装形成稳定的框架体系，检验合格后,方可进行上层结构的安装。11. 除锈、防锈、防火涂装施工构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应。11。1钢构件的除锈和涂装应在制84、作质量检验合格后进行。11.2构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应。采用手工和动力工具除锈时，除锈等级为St3；采用喷射除锈时，除锈等级为Sa2;高温烟囱采用Sa2.5.第三节 设备及管道安装1。概述本标段主要包括主厂房的连铸跨、设备维修跨、出坯跨、夏普气站、水处理区的工艺设备及管道（不含设备制造厂家安装的设备，如:连铸机、起重机、斜板沉淀池、板框压滤机、化学除油器等）安装调试施工.2.连铸机离线设备安装由于连铸机离线设备多为单体设备，设备之间关联性弱，因此设备安装按常规安装方法进行.2.1设备安装一般施工流程；基础验收垫铁设置设备吊装就位设备找平、找正地脚螺栓固定二次灌浆单体试85、车。2.2机械设备安装的一般规定本工程机械设备安装的一般内容，按冶金机械安装工程施工及验收规范-通用规定YBJ201-83的有关规定执行。2。3机械设备安装一般施工方法及步骤2。3。1基础验收及中心线标板和高程基准点的设置及测量2.3。1。1基础验收基础验收时，首先要检查和测量基础中心线,表面标高、地脚螺栓中心线距离以及埋设件等要进行逐项检查。1基础施工单位所提交的基础必须达到下列要求：基础施工表面的模板全部拆除,清除杂物,排除积水。地螺螺固定架全部拆除，清除地脚螺栓上的混凝土，并配好螺帽、垫圈等。混凝土外露的钢筋要切除,基础表面应清理和打扫干净。混凝土在基础验收前，基础施工单位应向设备安装单86、位提交交接通知单,并附基础测量资料。2基础测量资料应包括基础外形尺寸、地脚螺栓中心线及顶部标高（地脚螺栓应注明设计尺寸）,并经检查部门验证。3基础的检查和测量方法如下：基础的外形尺寸和地脚螺栓的坐标位置用钢卷尺和钢板尺检查。基础和地脚螺栓的标高用水准仪测量和检查。中心标板上的中心点及标高基准点，分别用经纬仪和水准仪测量和检查。预留孔的垂直挂线检查：采用挂线坠用钢板尺测量的方法检查。根据设备安装图以及基础施工单位提交的资料，其对基础进行全面检查和复测，验收技术标准按有关规范执行。2。3.1。2地脚螺栓的检查安装前，要认真对地脚螺栓进行检查，以免因螺栓益误差，致使设备位置不符合要求。地脚螺栓的检查87、包括地脚螺栓的中心距、垂直度、标高等的检查。1垂直度的检查地脚螺栓检查方法，是在螺栓一侧任意挂一线坠。在一定距离内测量上、下两点数值,即可求出地脚栓的垂直度。用同样方法,在地脚90方向一侧测量垂直度值。2中心距检查根据中心标板上测设的中心点，挂两个纵、横中心线，测量螺栓在纵、横两个方向上的中心距，其允许偏差如下：M36的螺栓：允许误差 2毫米M42-56螺栓：允许误差 3毫米M64以上螺栓：允许误差 4毫米3标高的检查根据图纸上所给定的螺栓顶部标高，用水准仪或钢板尺实测螺栓顶部标高，其允许误差为0-20毫米.2。3.1.3中心标板和基准点埋设1中心标板和基准点的设置,根据土建移交的基准中心线,88、设置安装所用的中心标板基准点，中心标板采用圆形结构，中心标板及基准点地埋设，对关键设备等，应设置纵横永久性的基准点和中心标板，在竣工时，要与监理工程师和业主在现场交验，并在竣工资料中明确标注.2中心点及基准点的测量确定标高（高程)的依据，即将控制网水准引测厂房内的水准点，再由水准点引测到埋设在基础上的基准点。依据控制网确定设备平面位置的控制网，并测量中心线及中心线的交角.测量结果经监理工程师和业主复测确认后作为安装的依据。设备基础垫板座浆法施工和流动灌浆的新工艺工程机械设备精度高，传动速度快，科学合理的垫板施工是设备安装的重要环节，也是确保设备正常运转和使用寿命.根据以往经验，可选用座浆法施工89、及垫板流动灌浆等两种先进的方法。.1座浆法:座浆法放置垫板，首先在基础上的垫板部位凿一坑，用早强、快硬、微膨胀浇筑水泥配成的混凝土填满，再在它的上面放置一块平垫板。然后在垫板四周拍打混凝土使其表面“浆状”，故称座浆垫板。座浆用的原材料主要有水泥胶合材料，使配成的混凝土具有早强、快硬的微膨胀特征的原材料。座浆法施工顺序:凿坑：在垫板位置，用风铲或其它机具将基础凿成规定大小的坑，如遇钢筋露出，坑浅又未达到应凿的深度,可在钢筋两旁继续深凿到规定尺寸。冲洗:用水或压缩空气吹掉坑内的杂物,并充分浸润混凝土坑约1020分钟,然后排除坑内积水,再吹干（或擦干）坑内少量积水.坑内及周围不得滴入油污。涂浆：在坑90、内涂一层薄的水泥浆，以利新老混凝土的粘结。水泥浆的水灰比为：水泥0。5kg，加水11.2kg。捣固：将拌好的混凝土灌入坑内。灌浆后应分层捣固，每层以4050毫米为宜,连续捣至浆浮在表面层，以利拍浆,混凝土表面形状呈中间高、四周低的弧形，以便放置垫板时排除空气。垫板位置2.3。2.2流动灌浆法流动灌浆是近年开发的一项先进工艺，它具有早强高强流动度大的特点,特别适合于确保设备的安装质量和高速连续运转的正常进行.流动灌浆法采用原设计的几组垫板,找正设备的水平度及标高，最后用流动灌浆料进行二次灌浆。2.4设备吊装2.4。1利用厂房内吊车吊装就位。2.4。2根据设备的重量选用相应的钢丝绳和吊具。2。4.91、3进行设备吊装时，必须认真检查吊具和锁具。吊装时，要设专人指挥。2。4.5吊装时,要先进行试吊，检查无误后，再进行正式吊装。2。5找平、找正2。5.1利用经纬仪、水准仪，找好设备安装的中心和标高.2。5。2将设备吊放到已找好的垫板上。利用斜垫铁进行调整，找平、找正设备的标高及水平度，使之满足设备安装规范的要求。4风机设备安装4.1概述本工程有通风风机、轴流风机、排风机等设备，由于风机为通用设备，并且有通用标准，因此施工按常规进行.风机设备安装精度要求高,设备调试易出现问题，故风机设备应按程序和设备技术文件的要求，认真安装。当无设备技术文件，其它基础资料不全，从常规程序方面来施工，其各部间隙调整92、参照规范要求。4.2安装程序机组的安装程序从总体上应满足如下程序：基础复验（基准点设置)设备清洗，检查组装垫板配置基准设备安装风机底座安装下机壳安装定子各部间隙调整轴承座调整转子就位各部间隙调整上机壳就位联轴器找正4.3施工方法基础复测，基准点设置依据土建移交的工序交接，对设备安装基础进行复测，并设置安装基准 点。基础复测重点检查地脚螺栓孔的座标位置、深度、垂直度、基础的标高、吸风口 、出风口等预留孔的位置和几何尺寸，预埋装置的位置等。基准点是风机安装和检查的依据，基准点应包括纵、横向中心标点和标高标点。标点的设置应符合GB5023198的要求。4。3。2垫板施工设备安装的垫板施工，应符合设备93、技术文件的要求，如设备技术文件无明确要求,其可以采用座浆法、压浆法或基础凿毛的方法施工。对于离心式鼓风机推荐采用座浆法施工;对于轴流式鼓风机推荐采用压浆法施工；对于转速较低的风机设备建议采用基础凿毛的方法施工.垫 板的数量、面积和配置方式，应经计算后确定.其中垫板的检验应符合GB50231-98。设备的检验、清洗 和装配设备检验、清洗是常规施工前应进行的必要工序，其主要工作内容是：核对叶轮、机壳和其它部件的主要安装尺寸，检查叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向以及主要零件、部件的外观情况等.清洗润滑系统、密封系统等部件中的油泵、过滤器、油冷却器和安全阀等。同时，对于需作压力试验的设备如油冷却器94、轴承座等设备应依据设备技术文件要求提前进行压力试验。根据设备的到货情况，对于未组装的设备，依据图纸和设备技术文件的要求，对其进行组装和装配。4。3.4机组的安装基准设备安装找正基准 是整台机组安装的关键，对于有增速器的机组，其安装基准应以增速器高速轴为整台机组的安装基准 。对于无增速器的机组，其安装基准可以以主机为基准找正，调平整套机组。在整套机组的找正、找平、找标高过程中，应按设备技术文件的要求，必须注意以下几点的调整，以满足整台机组的运转要求。4。3.4.1主传动轴的轴向窜动。4。3。4.2主传动轴的热伸长量.4。3.4.3主传动轴的上扬及离心运动。4。3.4。4电机的磁力中心线位置.495、.3。5机组安装、调整的公差要求整台机组的安装调整公差及各部间隙应符合设备技术文件及GB5027598要求.5。连铸液压与润滑系统5.1概述液压与润滑系统安装项目主要是连铸主液压站2套；液压与润滑系统的安装质量是保证设备能够可靠安全运行的关键。因此施工中要求确保焊接工艺质量,单面焊双面成型，在安装过程中减少管内表面的不必要的台阶与环隙、减少不必要的接头,尽可能的使管路内表面光滑.同时要对液压系统的酸洗与油冲洗予以高度重视。5.2液压与润滑系统施工总体要求5。2。1保持管道与管件内部干净，控制污染度高于NAS16387级标准。严格认真控制系统的酸洗与油冲洗质量。采用先进的焊接工艺,确保管路内表面96、光滑。5.2。4采用可靠的密封措施,仔细的严格的进行管路与管件的连接。确保系统介质不外泄。5.3施工技术标准符合施工图纸上的技术要求。 YBJ207-85冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压气动和润滑系统. GBJ235-92工业管道工程施工及验收规范金属管道篇.5。4施工程序5。4.1施工现场施工现场的材料、机具、配管与酸洗场地，应服从施工组织设计的总体安排。对于易燃品的放置场地，要注意四周的防火条件；毒品的存放宜设专库。施工现场经常保持整洁。5。4.2设备与材料的进场设备材料进场应符合计划安排，进场后应卸到施工单位指定的地方.由施工单位的设备员（或材料员)与甲方负责设备(或材料）的管理员97、进行数量点交,数量要清楚，包装捆扎完整，整体构造无缺件，外露另件无损伤.装箱单、出厂合格证、材质证明与说明书等资料应由施工单位资料员妥善保管。设备与材料检查.1设备的检查与质量鉴定是一项细致的工作,设备及元件必须有制造厂的合格证，设备另部件完整无损坏，无缺件。型号与规格必须与设计相符，所有外露的油口与气口必须封闭.涂漆完好，涂漆或防锈层应无返锈现象。2闸阀与截止开闭灵活。3管材与管件的检查：钢管必须有制造厂的质量证明书。直径大于和等于36mm的钢管其一端应有印记，印记包括:产品规格、钢印号、产品标准和供方的印记。4到货钢管的规格、材质和精度级别必须与质量证明书及设计相符，如其不相符或无钢号和炉98、罐号，则不得使用。5钢管表面不得有裂纹、折叠、离层和结疤缺陷存在。检查钢管的壁厚时,除本身的负偏差值外，还应包括同一表面部位的锈蚀、划道、刮伤的深度,其总和不应超过标准规定的负偏差。5.5设备安装设备安装应具备如下条件. 1设备和元件已经清点和检查2设备基础具备安装条件3现场具备必要的防火、照明设施5.5。2水平安装的窖式泵轴向水平公差为0。5/1000泵的纵横向中心线极限偏差为10mm标高极限偏差为10mm。5.5。3泵与电机联轴器的装配应符合YBJ201-83冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定中的第5.7条的规定。5。5.4油箱、滤油器和冷却器的水平公差为1。5/1000；纵横向中99、心线极限偏差与标高极限偏差均为10mm，油箱底部处理按外方要求,无要求时一般填充座浆料。5。5。5油箱、滤油器和冷却器的各连接油、气口在安装过程中不得无故敞开。安装液压缸时应使其中心线与负载中心线一致，避免液压缸承受过大的负荷。5.5。7安装脚架固定液压缸前,应对角架安装表面进行检查和清理，不得使液压缸安装后变形。安装长行程工作环境温度变化较大的脚架固定式液压缸时，有长孔一侧的地脚螺栓不应拧得过紧.5。5。8安装中间摆式液压缸时使铰接轴托架尽量接近铰接根部，并使两侧间隙相等.两侧托架孔的轴线亦应在同一轴线上。5.5。9安装尾部悬挂式液压缸时，应使活塞杆端的耳环孔轴线与尾部悬挂端的耳环孔轴线在同100、一平面上.阀架的水平度与铅垂度为1.5/1000。5.5。11阀架与油箱装在一起，安装找正时，要顾之，若水平度或铅垂度超差应单独调整之。5。5.12非重力式蓄能器铅垂度公差为1/1000；蓄能器安装后必须固定牢固。5.5。13压力继电器应安装在无震动的位置上。5。5。14双线给油器、分配器安装应符合下列规定：（1）双向给油器在安装前应做动作压力试验，安装同一系统的双线给油器时，宜将动作压力较大安装在距泵站较近位置上。（2)双线给油器或分配器应尽可能靠近给油点安装,且不妨碍其他机构的运动。（3）双线给油器或分配器安装后应便于观察、调整和检修，且尽可能避免高温、灰尘和水气侵蚀.5。6管道施工5。6101、。1管道加工(1）液压、润滑系统的管子一般应用机械方法切割。(2）管子切割表面必须平整，不得有裂缝重皮。管端内的切屑粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必须清除干净。(3）用管刀切割的管口，应将内壁被管刀挤起的部分除去。(4)切口平面与管子轴线垂直度公差为管子外径的1/100。（5)液压、润滑系统的管子一般应采用冷弯，弯管半径不得小于和管子外径的3倍橡胶软管为其外径的9-10倍，管子压力高，弯曲半径宜大.（6）弯制有缝管时，应使焊缝位于弯曲方向的侧面。(7）管子弯制后的椭园率应不超过8%，弯曲角度偏差应不超过1。5mm/m。(8）管子螺纹加工应符合下列要求：1)需加工的管子螺纹的种类及所采用的基本尺寸标102、准和公差标准应与相配螺纹的种类及采用的标准相同。2)螺纹加工后表面应无裂纹、凹陷、毛剌等缺陷.有轻微的机械损伤或断面不完整的螺纹,全长累计不应不于1/3圈，螺纹牙高减少不应不于其高度的1/5.螺纹加工完毕后，应将切屑清理干净，并防止锈蚀和机械损伤。5。6。2管道焊接（1）焊缝质量要求工作压力等于及高于6。3Mpa的管道,其对口焊缝质量不低于II级焊缝标准；工作压力低于6。3Mpa的管道,其对口焊缝的质量不低于III级焊缝标准。(2）坡口加工及接头的组对1)管子、管件的坡口型式、尺寸及接头组对间隙或按表3的规定加工和组对。2 ) I、II级焊缝的坡口宜用机械方法加工，III级焊缝的坡口宜用机械方103、法加工。若用氧乙炔火焰加工，则需要除净其表面的氧化皮,并将影响焊接质量的凹凸不平处磨平。（3）管道焊接液压管道与润滑管道全部采用氩弧焊，大口径厚壁管采用氩弧焊打底.不锈钢管道采用氩弧焊. 1）焊工应按有关规定进行考试，取得施工范围的合格证书方能参加本施焊范围的焊接工作。2）焊接材料应有制造厂的合格证,焊条、焊丝在使用前应按产品说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥，焊条药皮应无脱落和显著的裂纹。3)焊丝在使用前应清除表面的油污，锈蚀等.4)施焊前应对坡口及附近宽20mm范围内的油、水、漆、锈及毛剌等，清理干净.5)管道点固焊时，点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊一致。点固焊后应认真检查焊肉104、，如发现裂纹等缺陷，应及时处理。6）在管道焊接过程中，应防止风、雨、雪的侵袭。7)焊接完毕应将焊缝表面溶渣及其两侧的飞溅清理干净，并作好记录。焊工应按系统明确分工，作到任务清，责任清。(4)焊接检验1）管道对口焊接后必须外观检查,且在无损探伤和压力试验前进；检查前应将妨碍检查的渣皮和飞溅清理干净。2)焊缝射线探伤抽查量应符合表1规定。3）按规定比例探伤不合格者，应加倍抽查该焊工的焊缝,如仍有不合格者，则应对该焊工的全部焊缝进行探伤.4)角焊缝的焊角高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得不裂缝、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mmX线探伤的抽检率 ： 工作压力Mpa抽检率,百分数105、6.356。3-3。151531.51005）中间厚度所允许的气孔点数用插入法决定。表中规定单面焊未焊透的长度，指设计焊缝系数大于70%者,若等于或小于70%时，则长度不限。6）缺陷的综合评级，在12S焊缝长度内（如12S超过底片长度则以一张底片长度为限）几种缺陷同时存在时,应先按各缺陷单独评级，如有两种缺陷，可将其级别数字之和减1作为缺陷综合后的焊缝质量等级。如有三种缺陷，可将其级别数字之和减2作为缺陷综合后的焊缝质量等级.7）焊缝控伤抽检量应符合表(4）的规定。射线探伤一般应在压力试验前进行。8）角焊的焊角高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡，表现不得不裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得106、大于0。5mm。5。7管道安装一般规定(1）管道安装一般应在与之连接的设备及元件安装完毕，有关土建工程完毕并检查合格后进行。（2)管子外壁与相邻这管件边缘的距离应不小于10mm。（3)管道敷设位置应便于拆卸、检修，且不妨碍生产人员的行走,以及机电设备的运转检修。(4）同排管道的法兰活接头应相间错开100以上。(5）穿墙管道的接头位置宜距墙0.8m以上.（6）机体上的管道应尽量贴近机体，但不碍机器的动作。(7）管道支架安装应符合下列规定：1）现场制作的支架，其下料切割和螺栓孔的加工均宜用用机械方法。2）管道直管部分的支架间距离一般应符合表（2）的规定，弯曲部分应在起弯点附近增设支架,图纸有规定者107、按图纸执行。铺在地面上的管道应取小值.管道支架间距 ： 管道外径1010252550508080支架距离500100010001500150020002000300030005000（8)管子不得直接焊在支架上。(9）管子与设备连接不得使设备承受附加外力，并在连接时不得脏物进入设备及元件内。（10）管道的密封件必须按设计规定的材质和规格使用。（11）管道连接时，不得采用强力对口.(12)管道安装间断期内，敞开的管口处应加封闭。(13）管道坐标位置,标高的安装极限偏差均为10mm；水平度或铅垂度公差为2/1000。6。连铸机试车6.1连铸机试车流程：推钢机剁钢台出坯区辊道铸坯横移辊道铸坯称重装置108、称重辊道中间辊道切头移出装置火焰切割机切割移出辊道切割辊道引锭杆下装系统扇形段结晶器中间包车大包台。6。2编制试车计划，制定试车规程。6.3准备试车机具、材料、人员。并对人员进行岗前培训,安全教育。6。4严格按设备说明书、规范、技术要求进行试车。6.5试车前进行安装后的各专业检查，各公辅设施试车完成。6。6试车按先手动,后电动。先单体，后联动的顺序进行。6.6。1钢包回转台试运转(1）电动回转实验：钢包回转台旋转平稳，极限位置停止准确，齿轮啮合情况应良好。（2)升降实验：全行程升降，检测升降行程是否达到设计要求，同时检测钢包臂的高低差。（3）试重：使用钢球及砝码，按工作载荷的1。25倍，进行强109、度试验。使用钢尺及N3水准仪，检测钢包臂的刚度。7.给排水管道的安装7.1给排水管道的特点（1）给排水管道的系统多,管路长，管径大，走向多.（2)管道布置于地下管廊、架空桥架、地面和地下等地方.(3）管道有焊接、法兰连接、局部还有丝接，连接方式多。（4）管径大于200mm的工业水管、过滤水管、循环水管内涂环氧煤沥青,涂层厚度不小于0。2mm,生活饮用水管内涂无毒环氧沥青。（5)地下油库区域施工期间需照明、临时排水、排烟通风等施工措施。7.2管道安装流程管道和支架制作管内涂刷油漆支架安装管线布置管道组对焊接管道试压冲洗管道予膜最后油漆调试7。3管道和支架制作安装（1）管道支吊架、支座应按设计要求110、施工。（2）管道支吊架、支座完毕后，其外表面要除锈，涂防锈漆两遍.（3）管道支吊架安装前应放线定位，根据设计要求定出支架的标高和水平位置.（4）在进行管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象.7。4管道连接（1）法兰安装应垂直于管道中心线,连接法兰用的螺栓最终露出螺帽要有2-3扣.（2）管道焊接时对接管道管口采用v型坡口，夹角6570范围内，且在接口20mm范围浮锈清理干净,保证焊接质量.（3） 管道对接焊口的组对应做到内壁齐平,错边量不宜超过壁厚的10，且不大于2mm。（4）环焊缝距支、吊架、净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。(5）111、直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm，当公称直径小于750mm时，不应小于管子外径。7.5管道的试压与冲洗(1）管道安装后应进行系统冲洗，管道系统冲洗应在管道试压合格后，调试运行前进行，可与试压连续进行，系统清洁后方能与设备连接。（2)管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置,并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积极不应小于被冲洗管道截面的60%，排不管应接至排水井或排水沟内.（3)冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量时行，直到出口处的水色和透明度与入口处回测一致为合格。(4）管道系统安装完毕必须进行水压试验，试验压力为工作压力1112、.5倍,最低不小于0.65Mpa.水压试验时先向管道内注满水放净空气,充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续时间为10分钟，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交持手续，然后把水泄第四节 电气、自动化仪表工程1.电气工程1。1工程概况连铸工程电气安装主要包括：连铸主厂房（AB跨、BC跨、CD跨），夏普气站，水处理区，高压配电室等建筑物内的电气安装及调试。1.2工程施工主要步骤1）变压器安装2）高压柜、成套配电柜、操作箱等电气设备安装3）母线制作与安装 4）电缆管、照明管安装 5)电缆桥架安装 6)灯具、插座、开关安装 7)高压、低压113、电缆敷设 8)接地安装及系统调试9)单体调试 10)系统调试 1。3工程施工安排1）熟悉图纸，做好图纸的自审和会审工作。 2）掌握施工范围的规范标准。 3）根据土建专业施工情况，做好接地和配管工作。 4）高压配电室为设备和电缆集中场所,条件成熟后，首先做好照明工作，随后马上进行设备安装和电缆敷设。 5）高压配电室电缆桥架安装的同时做好厂房内电缆桥架安装。6）主厂房内照明工作的同时抓紧电缆敷设安装。7）各辅助设施内的设备安装和电缆敷设。8）电缆敷设基本完成后开始抓紧配线工作。9)进行配线的同时，要做好设备的调试工作,为确保送电、试车创造条件。 1.4电气工程施工技术方案1。5。1变压器吊装方案工114、艺流程底座、轨道安装主体安装器身检查真空注油附件安装耐压试验1。5.1。1变压器的运输变压器由业主存放地运至现场,应先认真查看道路状况，选择适当的运输机具和吊装设备,确定运输的方式和相应的保护措施。2变压器安装前的准备工作A 技术人员必须熟悉掌握变压器的性能、重量等重要参数，了解安装技术标准，仔细阅读安装说明书。B 仔细察看现场，变压器室门亦足够大，对易损、易丢失的瓷件置于干燥的库内，待调试时安装。C 技术人员必须对所有施工人员进行严格的技术交底，使他们了解方案的全部内容，以便严格按方案施工。1.5。1。3变压器安装前土建应具备的条件：A 变压器室施工完毕，屋顶无惨漏，地面基础结实牢固,室内装115、修完毕，墙上应标上地面标高。B 预埋件及孔洞必须露出并安装牢固。C 土建施工设施拆除，室内外杂物清理干净。D 室外具有足够的施工场地，道路通畅，平整而且坚实。1。5.1.4 变压器的验收工作A 变压器必须有合格证，铭牌完整。B 变压器外观无碰损，包装及密封良好瓷件无破损，无渗油现象.C 变压器规格，型号符合设计要求。D 变压器附件、备件齐全，技术文件完整。1。5。1.5变压器的施工方法A 用拖车将变压器运至现场，汽车尾部朝向变压器室停稳，吊车设置在室外结实的地面上，位置要适合吊装,由架工人员及吊车司机共同确定位置。吊车压脚要固定牢靠。B 吊车将变压器吊起放在钢平台上，变压器要放正，方向符合设计116、要求，变压器轮儿与轨道对正，确定无误后，吊车慢慢松绳，待变压器完全落在基础上,检查基础无坍塌危险后，吊车方可卸钩.C 将2个5t手拉葫芦的两端分别挂在变压器和室内专门用来运变压器用的吊钩上。将变压器慢慢平行往里拉,调节两台手拉葫芦的快慢，使变压器轮不要偏离轨道。如无吊钩，可利用钢丝绳固定在变压器基础上进行吊装。D 将变压器拉至设计中心线位置后,调节手拉葫芦，使变压器轮中心线与轨道中心线一致，找正后，将手拉葫芦卸下,用角钢将轮子固定。E 按说明书要求安装变压器附件。油枕较重,需在变压器上设置起重梁，用滑轮组吊至油枕架上。1.5。2母线安装方案工艺流程材料验收支架制作安装绝缘子安装母线矫正下料母线117、安装母线刷油检查送电1。5。3高压开关柜、低压配电柜、控制柜安装技术要求工艺流程测量定位箱体安装箱体固定配线绝缘测试 通电试运1.5。3。1 施工前对土建的要求A 屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；门窗安装完毕，封闭完好。B 室内照明设施良好，清洁干净.C 将施工完的所有预埋件，预埋螺栓以合格工程交付下道工序验收复检，便于下道工序进行设备安装。D 标出各平面的标高线和设备中心线.1。5。3。2 施工前的准备工作根据电气设备到货时间和土建工程完成情况，要综合考虑设备到位，运输过程中应采取必要保护措施。.3设备的检查、验收A 设备的包装及密封须完好。B 开箱检查设备的型号、规格符合设计要求，设备无损伤118、，备件齐全.C 产品的技术文件、说明书、合格证必须齐全。D 盘柜的漆面完好,无损坏、柜内瓷件完好无损,各部件完整.E 柜体上方必须有可装卸的吊点。F 柜体应无磕碰、变形现象。G 所有设备如有缺陷，应及时作好记录,以便备查。1。5。3。4 道路的察看及停放车辆地址安排设备卸车地点必须有足够的场地，便于吊车及汽车的到位，停车地点的土质必须平坦、坚固，必要时搭设枕木进行防护,以保证设备及人身安全。1.5。3.5 设备基础槽钢的安装以高精度的水平仪测量方法代替了以往的水平尺测量的方法，使基础槽钢安装误差降至最低点，从而更好的为盘柜安装打下基础。基础型钢安装允许偏差,如表（一）所示。基础型钢安装允许偏差119、项目允许偏差（mm/m）（mm/全长)不直度15水平度15不平行度/51。5.3。6 设备的吊装及就位A 施工时按柜体的重量及形体大小,结合施工现场条件，配备汽车和人力搬运.电气室门外地域较开阔，完全可以布置吊车及汽车。B 对于盘柜，若为几块连成一体到货，重量重，不便运输就位，须借助于自制水平拉车及吊装骨架进行就位安装。C 柜体上方有吊环者、吊索应穿过吊环，并检查吊环是否可靠。无吊环者吊索应栓挂在四角主要承力结构处，不允许将吊索挂在设备部件上吊装。D 吊装过程中要固定可靠，专人配合，防止磕碰，避免元件、仪表及漆面的损坏。E开箱后的盘柜门应关闭锁好。起吊过程中要起吊慢、落吊稳，以防摆动发生意外，120、更应注意人身安全。 F 在设备开箱或提货前应邀请有关人员一起清点，如有异常应作好记录。G搬运盘、柜前应核对装箱号，设备型号，检查内部装置情况，并按设计布置图编上安装序号，以便就位。H 就位时,可先把每一块盘、柜调到大致水平位置,然后精调第一块盘柜,再以第一块为标准，逐次调整以下各块，使之盘面整齐，间隙均匀.其安装标准应符合表（二）的要求.盘、柜安装允许偏差项 目允许偏差（mm)垂 直 度 （每米）1.5水 平 度相邻两盘间2成列盘顶部5垂 直 度相邻两盘间1成列盘面5盘 间 接 缝21.5。4电缆敷设技术要求电缆敷设方式应据设计要求，减少相互之间的干扰.电缆敷设线路应避免通过有爆炸、引火和高温121、等区域，否则要求采取相应的防火措施。工艺流程电缆检查电缆支架安装 、保护管加工电缆试验 电缆敷设挂标示牌、管口密封处理电缆接线 1。5。4.1电缆敷设前准备工作A技术人员编制电缆敷设平面图和电缆一览表，根据实际路径绘制电缆敷设断面图.B检查电缆型号，规格应符合设计要求。C按设计和实际路径计算，选择适合电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。D在带电区域内敷设电缆时应设置安全防护围栏。1。5.4。2电缆主要采用人工敷设,在拐弯处、始终端及中间较长部位由专业人员（电工）把关，每敷设完一根后用尼龙扎带进行绑扎，并粘贴外方标识卡及挂电缆牌。1.5。4.3对路径长、重量大的电缆可采用机械辅助敷设，即122、在清理完障碍的电缆隧道、电缆沟内，按一定距离装设固定的电缆滚筒，在拐弯处装设转角滚筒，以减少磨擦力，便于敷设。 1。5.4.4电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合。5敷设电缆前桥架、支架、管子等接地应具备条件.其土建工作也已完毕,具备敷设条件。1.5。4。6高压电缆应做耐压试验，低压电缆应做绝缘电阻测试。高压电缆、电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支托架上。.7垂直敷设或超出45倾斜敷设的电缆,支托架上每隔2m处固定,水平敷设的电缆首末两端、转弯处、接头处要固定,有间距要求每隔510m处固定，固定采取自上而下进行,使电缆不受拉力。.8进入盘柜内电缆绑扎，要用尼龙扎带或123、塑料带绑扎。所接线芯必须牢固,可靠并有防松装置,接线鼻子必须压接紧密，专用电缆要利用专用压接工具及剥切刀。.9电缆穿管敷设前,首先清除管口毛刺和尖锐棱角,管口宜做成嗽叭形或带塑料防护帽,电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径,电缆管连接时，管口应对准，接缝应严密。.10电缆到用电设备位置应用金属软管加以保护，防止油、水分进入，采用金属软皮管卡子固定,管口必须做好嗽叭形并用防爆胶泥堵死。管口与箱、盒间距依电缆大小为200-400mm余度。1。5.4.11对大量敷设在电缆桥架上的电缆、重要供电电源和重要设备的电缆，应采取防止电缆延燃措施 A。 电缆进入电气室、操作室和出入口处应采取防124、火隔板加以封堵。进入引火高温区的电缆应采用耐高温阻燃电缆.B. 由电缆夹层接入电气室内电器设备下部的电缆,应涂刷1m以上的防火涂料，并用耐火材料板和耐燃堵料将电缆进出口处的孔洞封堵。C。 敷设电缆的路径应尽可能避开有灼热铁水通过的场所，以防故障时泄露的铁水损坏电缆，无法避开时,应有耐火材料制作的防护措施。12直埋电缆之间、直埋电缆与管道之间平行和交叉的最小净距符合下表项 目最小净距(m）平行交叉电缆之间0。50。5电缆与地下管道间0.50.5电缆与油管道、可燃气体管道间1。00.5电缆与热力管道间2.00。51。5。5电缆桥架、支托架的安装工艺流程外观检查支柱、托臂安装桥架组装接地线安装检查验125、收接地系统技术要求接地极材料一般采用镀锌角钢，计算机接地极采用铜板.接地干线材料采用镀锌扁钢，电气室内的接地干线一般是闭合环形连接。工艺流程接地体安装接地干线安装避雷带安装电阻值测试验收1。5。7.1 施工准备A技术人员应详细了解设计方案，领会设计意图,掌握各类接地系统的构成，制定出施工方法，向施工人员做详细的技术交底.B 将施工所需的材料准备齐全，需要制作的要提前制作完毕.如接地极、接地线等。2 施工方法A 在土建施工基础时，要做好配合工作,按设计图纸要求，将必要的接地线，与基础钢筋可靠连接，在配电室施工中，也应做好入户接地线的暗埋工作。B接地极及接地线埋深要符合规范要求,焊接要可靠,接地极126、与接地线的焊接采用搭接焊，扁钢搭接长度为其宽度的2倍。要求在接触部位两侧焊接，焊接无夹渣现象，并做好防腐。C接地极应垂直配置，顶面埋深不应小于0。6m，接地极埋入地下后，顶端外观应完好，无劈裂现象。D接地体敷设完后的回填土不应有石块和建筑垃圾等，在回填土时，应分层夯实。E在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时,应设置补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。F 避雷线与引下线之间的连接采用焊接,避雷装置,包括紧固件等均应采用热镀锌制品.断接卡设在引下线距地面的1。5m处，并应加保护角钢。屋面各金属构件间应可靠连接，避雷带和屋顶天窗等金属物体应连接成一个整体。G 接地电阻应满足设计要求,如比设计值127、大，应增设接地极或加添加剂解决。H 现场各电气设备外壳应用接地线可靠连接到主接地系统中，各主要设备均应单独接地。I桥架应做好可靠接地，如采用钢接地线，应可靠焊接，应通长敷设接地线,不允许用钢结构代替接地线。如采用多股铜线做接地线,可在桥架上通长敷设,并每隔一段与桥架固定一次。J 电气室每个屋应设一块铜板，铜板与主接地相连,各分支线，从铜板引出至设备上.K 电气室的接地线一般采用多股铜线,铜线与配电屏的连接、接地线与接地线的连接、接地线与固定架的连接，均要牢固可靠.L 计算机接地系统应与其它接地系统分开，接地电阻要求在1欧姆以下。M室外煤气管道、氧气管道、氢气管道等的接地,要求接地电阻小于10,128、上述管道工程每隔(2025)m还应设防静电接地，每次接地电阻不应超过10。N 当机械和电气有充分而可靠的连接时（如胶带运输机的构架，起重机的轨道)可以把构架和轨道看作接地线的一部分，并与接地干线连接在一起。2 自动化仪表安装调试方案2。1工程概况:自动化仪表工程包括主厂房、夏普气站、水处理区系统的自动化仪表安装及调试。2。2工程施工主要步骤1)配合各部位工艺的定位,配合土建专业施工2）仪表盘底座制作安装，仪表设备冷调试(单体调试）3）电缆管、仪表测量管路的安装 4）电缆桥架安装及电缆敷设 5)仪表设备的安装 6)测量管路吹扫打压7）仪表系统调试8）系统试运行2。3施工准备工作1）进行图纸自审、129、会审、接受设计交底；2）进行材料、设备、加工品（构件的准备工作）；3）编制施工方案、技术交底、安全技术措施交底.2.4 自动化仪表施工流程图仪表盘、底座制安仪表管敷设电缆保护管敷设电缆敷设温度仪表安装压力仪表安装隔离电动执行机构安装各种阀安装2。5 主要工程的施工方法和技术要求部件安装2.5。1.1认真审图、核对设备图号、型号、规格、尺寸、连接方式等。.2在施工中要注意配合工艺、土建专业施工。2。5。2电线管敷设2.5。2.1根据设计图加工管弯、断口处不平齐歪斜,管口刮光滑,管内铁屑除净。2测定盒、箱、仪表设备固定位置，按设计图纸要求弹线定位。.3管路连接:管箍必须使用铜丝管箍，上好箍后，管口130、应对齐。2。5。3 仪表测量管路敷设2。5.3.1不同功能管路敷设坡度不同；2。5.3。2测量管线尽可能短，以减少测量滞后和测量误差；2。5。3.3导压管要清洗、吹扫、试压。2。5.4仪表柜、仪表箱安装工艺流程设备检查设备搬运底座安装盘柜安装2。5。4.1开箱检查、核对与设计图纸是否相符，附件、备件、产品合格证是否齐全。2。5。4。2基础型钢安装过程，特别注意应有两处明显接地。2.5。4。3盘柜与底座连接用镀锌螺丝连接。2。5。5电缆敷设工艺流程准备工作穿管敷设整理固定挂标志牌2.5。7自动化仪表调试2.5。7。1仪表到货后,应单体调试,旨在消除运输，存储后性能改变。.2仪表调试前应进行通电预131、热。2。5。7。3应依次施加标准输入信号。4其输出值应在允许范围内并有调试记录。2。5。7.5发现不合格品应报责任工程师确认恢复包装。6联校按图位号系统确认线路准确无误后，使现场仪表模拟发出0%、50、100%信号，在控制室观察参数变化，误差在允许误差之内后，再运行72小时，即可正式投入运行。第六章 工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划（1）拟投入的主要施工机械设备情况表XXXX工程炼钢项目工程序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW）生产能力用于施工部位备注1反铲挖掘机WY1603江苏2000145.81.6m3土方完好2装载机ZL501江苏2002220132、马力1。5 m3土方完好3自卸汽车15t9吉林2003240马力15t土方完好4推土机T-1801上海2004180马力土方完好5履带式吊车DBQ-1501日本2001150t吊装完好6履带式吊车QUY503江苏200050t吊装完好7汽车吊25t1山东200125t吊装完好8汽车吊40t1山东200140t吊装完好9履带式吊车QUY1001江苏2000100t吊装完好10钢筋切断机GJ5405江苏20047.5W440钢筋完好11钢筋切断机5江苏200410W440钢筋完好12锥螺纹套丝机SZ50A20徐州2005钢筋完好13交流弧焊机BX2-50030 内蒙200042W500A焊接完好1133、4拖式泵HBT60-C2江苏200320860 m3/h混凝土完好15搅拌站JS5002沈阳2004185KW25 m3/h混凝土完好16砼汽车泵1江苏2004428混凝土完好17砼搅拌运输车TSCZG-68内蒙2002138。26 m3混凝土完好18半自动切割机KLG9010北京200114钢结构完好19摇壁钻床401山东2002钢结构完好20H型钢矫直机机最大厚度32mm2江苏200180。532mm钢结构完好21CO2自动焊机6m10江苏200230钢结构完好22刨边机121江苏20013钢结构完好23经纬仪O1B1、J34上海2000测量完好24水准仪N3、N2、S34江苏2000测量134、完好25水泵QW2510上海2000降水第七章 劳动力安排计划劳动力计划表XXXX工程炼钢项目工程工种按工程施工工期投入劳动力情况2007年2008年六七八九十十一十二一二三四五六木工3050505050301010101010105钢筋工3030303030301010101010105抹灰工5555555555101010瓦工222520205555522砼工1020202020205555522架子工1010101010101010101010105测量工3333666666633运输1010101010101010101010105配管555555530303030105电焊40404135、040404040202020201010气焊20202020202020201010101010钳工5555555303030301010起重工1010101010101015151515155铆工2020404040404020202020205电工1010101010101060606060205油工5555555555101010仪表工22222222101010105电调工22222222101010105普通工50505080808080505050505030合计269299319352370350280315321321331232137第八章 确保工程质量的技术组织措施1.质136、量目标合格。质量方针是：信守承诺、竭诚服务、创绿色工地、造精品工程、持续创新、遵章守法，让用户永远满意。我公司按照GB/T190012000版标准，建立了完整的质量保证体系，质量体系已通过第三方认证。公司全体职工均能认真执行管理标准和工作（作业)标准。使工程质量始终处于全过程控制状态。2。质量保证体系2.1项目质量计划及程序文件我公司按GB/T190012000标准建立了质量管理体系（程序文件、管理标准及作业标准），有健全的并正常运行的以总工程师为首的三级技术质量责任制，质量管理机构和管理网络从上至下延伸至每一个在建工程项目，开工前要按程序文件要求结合本工程的特点，编制项目质量计划。2。2建立137、以项目经理为首的质量保证体系,积极开展全面质量管理活动,优化施工工艺，提高工程质量，争创优质工程。项目部工程技术部门根据工程规模，特点制定创优计划和详细的创优措施,成立相应的创优攻关小组，定期或不定期举行活动,分析工期、安全、质量、成本并及时研究解决分析原因，制定对策，不断提高工程质量。3.质量保证措施3.1 组织保证措施3.1.1我公司将本工程作为重点工程来管理,公司领导小组将组织有关部门对本工程进行质量策划，配齐本项目所需的设备、人员等各种资源。项目经理部成立后,将进一步进行质量策划，制订本工程项目的质量计划、创优规划和质量检验计划，按质量体系要素将分部、分项工程分解落实到岗,责任到人，具138、体指导本工程的质量管理、控制和检验工作。3.1。2加强质量教育,提高质量意识，强化质量观念，遵守建筑法、建设工程质量管理条例等法律、法规和各级建设主管部门的有关规定，坚持质量第一的思想,贯彻公司信守承诺、竭诚服务、创绿色工地、造精品工程、持续创新、遵章守法，让用户永远满意的质量方针。3.1.3项目经理是项目第一责任人即管理者，对本项目质量负全责。质量事务，业务上接受公司相关部门、业主和监理单位的监督与指导。3.1。4各职能部门在技术负责人的统一领导下,负责本部门的相关的质量职能，以确保项目质量管理目标的实现。3.2 技术保证措施3。2.1加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度.开工前要落实各级139、人员岗位责任制,做好技术交底；施工中要认真检查执行情况，开展全面质量管理活动，做好隐蔽工程记录;施工结束后,认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。3.2.2认真进行原材料检验。钢材和水泥等材料必须提供材质合格证书，并按规定做好复验；各种强度等级的混凝土,要认真确定设计配合比，规定减水剂掺量,配合比试验合格后方准施工，应按规定制做混凝土试块。3。2.3加强材料管理。建立材料消耗台帐实行“当日记载，月底结帐”制度；对材料，实行“专人保管,限额领料，按时结算”制度；钢筋工程采用现场集中配料,冷拉和对焊措施，降低钢材损耗。3。2。4加强工种间的配合与衔接。在结构施工中，水电等工种应与其密切140、配合，设专人检查预留孔洞、埋件等位置，逐层跟上,不得遗漏。供水、供电和排水等工程，应遵循先地下后地上施工顺序,认真做好工种及其内部的衔接.3。3管理保证措施3。3。1搞好文件和资料的控制.项目经理部配齐与本工程有关的现行施工验收规范、质量检验评定标准及其他质量管理文件,管理好业主提供的图纸和资料，及时撤出或标识失效或作废的图纸资料.3。3.2严格按设计图纸及国家现行施工规范进行施工，保证结构的几何尺寸，外形美观。3。3。3严格按国家现行的建筑施工验收规范和建筑工程质量检验评定标准进行施工及验收。3。3.4检查图纸是否进行自审、会审,是否有开工报告,采用新材料、新技术、新结构是否已经过必要的试验141、和技术鉴定，是否有操作规程和验收标准，是否有测量成果和复测结果，未达到上述条件不准开工。3.3。5搞好材料管理，保证材料质量。材料选购必须符合技术规范和质量要求的合格产品,采购的材料必须提供生产厂家和品牌、型号，以及材料采购清单和材质合格证.材料必须符合国家质量标准.材料采购前要对分承包方进行调查和评价，选择合格的分承包方；遵守材料进场检验制度，未经检验或验收合格的材料不准投入使用;做好库存材料的贮存工作，选择适宜的贮存场所，对库存物质定期进行检查清理，对焊条、水泥、油漆等材料要先进先出，在有效期内使用。材料代用需经设计院变更通知，经监理审核,业主签证认可。材料、成品、半成品必须经过检验合格后142、方可使用,不合格材料一律不得用于工程上。3。3.6贯彻执行技术交底制度，施工方案要有针对性,每道工序施工前组织技术交底。3.3。7严格进行工序质量控制,按有关施工验收规范和质量评定的要求,明确各工序的质量控制点，对施工过程实行三检（自检、互检、交接检)，并做好记录。上道工序未达到工序要求,必须返工，合格后方能转入下道工序施工.3.3。8坚持样板引路制度，各分项工程都要在大面积操作前做出示范样板，经验收合格后，严格按样板标准进行施工.3。3.9按ISO9001：2000和计量法的要求对检验、测量和试验设备进行严格控制，项目经理部设兼职计量员，工程所需的计量器具的配备率达100，凡属计量器具都进行143、周期检定，其它设备进行定期校准和测试。3.3。10坚持施工挂牌制度，钢筋、混凝土、模板、砌砖、抹灰等施工过程中要在现场实现挂牌制，采用实物（标记、挂牌）标识或随行文件（质量记录）标识两种方式对产品及检验和试验状态进行标识，并做到可追溯性。3.3。11对砼要严格控制其配合比，按规范要求，随机检查其坍落度，并留置试块,试块必须进行标准养护。3.3。12严格执行隐蔽工程验收制度,对隐蔽工程、地基验槽记录等工序必须经业主、监理及质检部门验收，签证后方可转入下道工序.3。3。13贯彻成品保护制度，象重视工序操作一样重视成品的防护。如下道工序的施工对上道工序成品造成影响时,应征得上道工序有关人员的同意，并144、避免破坏和污染.3.3。14贯彻质量文件记录制度，质量记录应字迹清晰便于识别。内容真实、准确、详尽。质量记录要收集齐全并妥善保管，确保质量保证资料、施工记录和竣工资料符合规范的要求，并保证在工程竣工验收后十五天以内，向业主提供经核验签证的竣工图及竣工验收资料一式四套。3.3.15推行全面质量管理(TQC），广泛组织QC小组攻关活动，使质量通病得到有效控制，工程感观质量进一步得到明显提高。实现安全生产和文明施工，保证现场标准化管理。第九章 确保安全生产的技术组织措施1. 安全保证措施1.1牢固树立“安全第一,预防为主的安全生产方针，把安全工作贯穿到施工生产的全过程中去。各方面都要紧紧围绕着安全生145、产目标,以提高安全管理水平为主线,合理组织安全生产，在施工生产中要做到“五同时，即在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。1。2 建立健全以各级第一管理者为首的安全保证体系，做到各级领导、业务部门、现场指挥、作业班组安全责任明确，考核奖罚及时，充分调动全体职工的安全生产积极性，项目部设专职安全员,班组设兼职安全员，对施工生产安全提供组织和合理监控。安全保证体系见图表。1.3以建设安全标准工程为基础,制定安全标准工地的标准及考核办法，并组织实施切实加强“硬件”建设和投入，随时按标准检查控制，使施工安全标准化,规范化，达到有序可控。1。4要同业主有关部门146、签订“工程施工单位治安保卫工作目标。严格执行施工现场保卫管理规定和施工现场安全管理规定，严格执行进出厂的管理规定，要保障生产,教育员工不得擅自进出生产区域，不得随意乱动生产设施，以免造成生产安全事故和设备事故。1。5 根据本工程的实际情况制定安全奖罚措施，定期考核，及时兑现，运用经济杠杆作用,充分调动广大干部职工的安全生产积极性，促进安全管理水平的提高。1。6 对事故易发的施工工序要制定针对性强、可操作性强、便于检查的安全技术措施，并指定专人负责贯彻落实,日常安全检查要增加检查频率，并对照安全技术问题及时纠正、解决，把事故消灭在萌芽状态.1。7 根据施工组织安排，实现均衡生产,避免抢工、会战出147、现不安全因素，为保证施工安全创造条件。1.8实行安全生产检查制度。定期组织安全生产大检查,专职安全员负责日常安全检查,发现问题及时处理，堵塞漏洞，消除隐患.1。9 开展安全教育.上岗前，由单位领导负责组织全体人员，认真学习有关施工安全规则和安全技术操作规程，提高全员的安全生产意识,班组和每日由班长进行班前安全教育,做到预防为主，防治结合。1。10 实行各项安全生产岗位责任制，明确责任,把安全工作落实到每个人，特殊工种应持证上岗。1。11施工现场做到布局合理，机械设备安置稳固,材料品堆放整齐，施工现场临时供电管理，严格按照工程施工现场施工临时供电管理办法执行，场地平整，为安全生产创造良好的环境。148、1。12做好消防工作，施工现场、休息室和关键部位要按规定配备充足的消防器材。1.13危险部位要设置明显的安全标志，夜间施工在有足够的照明，对于浸水、潮湿、漏电的设备不得使用。1。14施工机械设备操作实行挂牌上岗，操作者对设备要进行定期检查、保养，保持设备处于良好的运行状态。1.15各工序施工前必须编制“安全措施,经有关部门主管领导审批后，进行安全交底，安全员做好跟踪检查。2.消防保卫措施2.1施工工地成立消防保卫小组,定期对工地的消防保卫工作情况进行检查.2.2现场设有明显的防火宣传标志，对职工进行治安、防火教育。2。3现场使用明火作业必须由项目经理亲自审批。2.4易燃、易爆等危险物品单独存放149、，专人负责,必须有严格的领退料手续。2.5施工现场主要出入口设立警卫室，建立警卫制度和现场保卫纪录。2。6施工现场及生活区设立独立水源的消防网，消防管道的管径及消防水的扬程满足施工工期最高消防点的需要，在仓库、宿舍加工场地不重要机构设备旁设有相应灭火器材，按建筑面积每140m2设置标准型灭火机一个。2.7消防设施有防雨措施,并定期进行检查试验，保持消防水畅通，灭火器有效，砂桶、斧、锹、钩子等消防器材施置在明显、易取处，不得任意移动或遮盖，严禁挪作它用。2.8在油库、木工间及其他易燃易爆物品仓库等场所严禁吸烟，并设“严禁烟火的明显标志。2.9严禁在办公室、工具房、休息室、宿舍等房屋内存放易燃易爆150、物品.2.10在易燃、易爆区动用明火，必须办理动火工作证，并经有关部门批准后采取相应措施方可进行。2。11采用易燃材料搭设的临时建筑，设有相应的防火措施，临时建筑物内的火炉烟囱通过墙和屋面时，其四周必须用防火材料隔离，烟囱伸出屋面的高度不得小于50cm，严禁用汽油或煤油引火.2.12各类建筑物与易燃材料堆场的防火间距应符合安全工作规程的规定。第十章 确保文明施工的技术组织措施1。按照施工组织设计的平面布置图，认真搞好施工现场规划，做到布局合理,井然有序。施工现场的临时用电、用水及排水设施安装安全可靠,建成安全文明标准工地，以创造良好的施工环境。2. 工地设有标牌、注明平面布置、工程概况、施工单151、位、施工负责人等，建成文明施工工地，施工现场做到道路畅通，无长流水、长明灯。3。临时设施整齐，工地、仓库、办公室、休息室等有标牌,各级负责人及工作人员一律挂胸卡上岗及统一着装。4. 工地工程用料分类堆放整齐，并设标识,注明产地、规格等，不同材料不能混放,不能有车压、水淹等现象。施工机械要停放整齐并经常擦洗，进行日常保养。5。 施工现场要设有醒目的安全标语和安全警示标志，提示工人注意安全.6. 成品、半成品和加工件按指定地点堆码整齐，工程完工后，及时清理好现场,周材及时返库，做到工完料净,场地清洁。7。现场搅拌站设专人管理，砂、石场及时用推土机归好堆。8。施工道路要经常洒水，减少尘土飞扬，减少环152、境污染。9.施工中所用的所有动力设备,要搭设施工棚，减少噪音.10。严格按国家有关施工环境管理条例进行施工,时刻注意施工对周围环境带来的不利影响，纠正不良行为，创造良好的施工环境。11。搞好职工食堂卫生，做到整齐清洁,使职工能够在一个良好的环境下投入施工。12.任何人员不能在施工现场随地大小便，不可在施工现场吸烟，保持施工现场的清洁整齐。13。在施工现场及生活区进行场地绿化，保持良好的厂容厂貌。14。严格按照施工要求布置施工,不得随意更改施工位置。严格按施工程序、施工方案、施工综合进度组织施工。15。施工物料器具应按施工平面图指定位置就位布置，根据不同特点和性质规范布置，码放整齐规范分类、挂牌153、标识要醒目。16。现场设备堆放整齐,按工序垫放,在露天地堆放要挖排水沟。保证道路畅通平整并做好防锈、防尘防撞压保护。17.采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染。18.电焊机、卷扬机等施工机具排列齐整，设防雨棚,电气设备开关、线路不漏电、有保护罩等安全措施。19。做好成品保护工作、无乱涂乱画及损坏现象，交工时窗明机亮，室内外平整清洁。20。施工完做到三清：即工完料清、器具清、场地清、资料清。21.定期对现场文明施工进行检查,检查结果记入文明施工检查记录表。第十一章确保工期的技术组织措施1.施工进度网络计划施工进度网络计划详见施工进度网络进度图。2。工期控制措施为保证在计划工期内完成全部项目，特制154、定下列措施:2。1施工前（1）我公司设立项目部，进行本工程的施工管理.项目部布置见项目现场平面布置图。（2）根据实际情况，仔细编制进度计划、材料和设备组织,对关键节点事先准备。实行倒排计划法，日计划保证周计划，周计划保证月计划，使各工序之间相互不干扰，做到前后各工序之间工作紧密衔接。从而提高劳动生产率，加快施工进度。（3）由于施工区域小,工程项目集中，机械设备、人员投入量大，在这种情况下，要认真做好各种材料、构件、施工机械供应工作.（4)事先预制砼和钢结构构件、管道等，需要时可及时供应。(5)建立实施每周例会制度，发现问题，及时沟通协调解决，制作进度计划图和实际进度比照表，严格控制进度。(6)155、对施工设备全面维护和保养，降低现场设备故障率，确保进度。3.2施工中（1）项目经理对施工过程中的人员、设备、材料进行总体安排和调度，应用相应的计算机管理软件，及时掌握项目的动态，做到有计划、有控制的实施整个项目,各工序间要加强合作。（2）为确保施工进度，对项目的各项工作内容进行合理安排，应用网络图等科学的方法，确定最佳顺序。在进行直管敷设的同时，尽可能同期实施其它工作.（3）加强与设计、业主和监理的联系，根据他们的要求和意见，及时调整施工部署。（4)应用ISO9001质量管理体系、土建施工及设备安装保证体系控制施工质量，最大限度提高一次合格率.（5)设备和材料的运输均提前查明路线,保证配合工程156、进度的需要。（6)及时收听天气预报，提前做好异常天气的施工措施，随时调整施工部署,尽量减少天气对施工进度带来的影响.（7)在地面进行组装焊接，采用施工流水作业，可有效提高工作效率，确保施工进度和质量。(8）在进行特殊作业时,按照工程实际情况，编制科学的施工工艺，合理安排各道施工程度，对材料和设备做好充分准备，确保工程顺利实施.3.3组织措施组建强有力的项目管理机构，确保按期建成投产，项目部管理机构及配置详见项目管理组织机构。业主提出项目部领导不得力，公司要采取组织措施加强考核。3.3。3工期出现延误，要分析原因，属于指挥失职要给予经济处罚.3.3。4造成不可挽回的工期延误，要撤换项目经理。3.157、3。5为抢工期，公司总部可根据工程实际增配劳动力.增加施工设备投入,以一切手段把延误工期抢回来.3.4经济措施3.4。1对于提前工期的施工人员要进行经济奖励,对于拖后工期的施工人员要进行经济处罚。按业主要求的节点工期，每提前一天奖励壹万元，拖后一天罚壹万元，对直接指挥生产的项目管理人员要制定考核细则，保证奖罚分明.3.5技术措施严格按总方案、总程序制定的施工程序组织施工，按先深后浅、深基提前原则有序组织施工.3。5。2在施工本标段时，还要按总施工控制网络进度计划要求的工序关系组织施工，以确保总体目标的实现。3。5.3组织分区施工、平行流水、立体交叉作业，以增加作业面，加快柱基础、设备基础、厂房158、结构安装及设备安装进度.第十二章 冬雨季施工技术措施1。雨季施工技术措施1。1 项目部在雨季储备充足的防雨物资机具及材料。1。1。2基坑开挖后，在四周设置挡水坝，以防雨水灌入基坑内。1。1.3维护好现场道路,在雨季铺垫炉渣或砂石，两侧设排水沟，保证施工道路畅通。1.1。4在雨季，项目部所用施工机具、材料、设备等设在不易被水淹没的高处。1。1.5雨季回填土方，含水量超过规定时，要进行晾晒后再进行填筑压实。1.1。6对于怕雨淋的材料，可放棚内或屋内,并垫高码放。1.1.7钢筋场地对未制作或加工制作完的钢筋在雨季把钢筋垫起.机电设备的电闸采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置以防触电。1.1。9对工159、人宿舍、办公室、仓库等进行详细检查，防止漏雨水,并经常进行维修。1。1.10砼施工时尽量避免在雨中施工,砂、石含水率要经常测定，及时进行砼配合比的调整，防止砼雨季施工塌落度偏大而影响砼质量.1.1。11如果地下构筑物没有施工完，在构筑物四周挖排水坑，防止泥砂冲入模板中.1。1。12高空作业的排架、脚手架及运输设备。在雷雨季节必须安装避雷装置，接地电阻控制在10欧姆以内，雷雨天气高空作业，操作人员立即离开以防雷击事故发生。1.1.13雨期施工模板工程的支撑架支撑的地面必须平整夯实并铺垫脚手板,设置有组织的排水沟。1.1.14雨季施工期间，项目部根据工程对象合理安排施工工序,室内外留有一定的工作面160、，便于雨天调整，以防造成停工窝工，确保雨天正常施工。1。1。15项目部在雨后要组织有关人员对现场的临设道路脚手架工程、模板工程、电器设备、测量桩位进行全面安全检查,发现问题及时纠正，以免造成损失。1.1.16雨期来临前一个月，各专业编制出详细的有针对性的设备材料防护,安全施工等措施，并规定出明确的检查频次、日期、参加人.1。1.17电缆存放场地开挖排水沟，并保持通畅,防止积水.1。1.18施工机械设备采用以下两种防雨措施a)小型可移动的用后抬回室内.b)移动困难的必须搭设防雨棚。2。冬季施工技术措施冬期施工准备工作:(1）成立由项目经理、技术、质量、安全负责人参加的领导小组。（2）进入冬季施工161、前对有关人员进行系统专业知识的培训和思想教育，各单位的技术员、试验员及冬施测量人员，必须经过培训后方可上岗。（3）物资部门要做好入冻前保温材料的计划筹备工作，保证保温材料的合理使用与调配。(4）搅拌用水采用热水。运送砂浆的小推车要用聚苯板等保温材料包裹,堆料场的砂、石应用阻燃稻草覆盖。(5)检查冬期施工用水管道、消防用水管道、排放污水管道等是否畅通,施工用水及消防管道用保温材料包裹并用铁丝绑牢.（6)搭设加热用的锅炉房，须对锅炉进行试火试压,对各种加热的材料，设备检查安全可靠性。第十三章 降低扰民噪音、降低环境污染技术措施1）出入施工现场的车辆及时对其车轮进行清理，防止现场污物由车带出，对外部162、环境造成污染.2)每天安排专人清理现场及施工垃圾,确保现场施工环境干净整洁,同时及时维护现场临时道路，整平坑凹，防止积水。每日按时对施工道路洒水维护,避免扬尘。3）对于施工期间产生的泥浆水统一排放到处理池内,不得直接排放到外部。4)不在施工现场或生活区内焚烧油毡、电缆线皮、废料，所有废品均统一堆放于垃圾点外运.5）生活区内不许使用一次性餐具，生活污水可接入城市污水管网或排入沉淀池中。6）做好绿化、硬化工作，节约每一滴水，杜绝水资源浪费。7）合理安排夜间施工项目,有效控制施工噪声，施工人员不得大声喧哗和撞击其它物件,减少人为的噪声扰民现象。8)采取有效的技术和组织措施控制施工噪音，不得扰民采取如163、下办法：一是控制噪声源，尽量采用低噪音；二是隔离噪声源，必要时采取搭设隔离音棚;三是采用先进工艺及材料。生活区使用无烟煤，临时设施考虑使用水冲厕所，为施工现场卫生管理创造良好条件。9)增强全体职工的环保意识,降低垃圾污染，加强内部管理，施工中做到工完料清，减少施工垃圾外运。不可避免的垃圾应及时放入专门设置的垃箱内，并随时运到指定的垃圾处理场.10）喷砂除锈作业区应设临时封闭设施，避免粉尘污染。第十四章 施工总平面图1。平面布置原则1。1 施工平面必须按总体规划的施工总平面进行布置,并按项目法人指定的区域进行规划,报项目法人批准后才能实施。1.2 生产、生活临时设施的搭设使用要符合安全、防火、环164、保和文明施工有关国家规定。1。3 吊装作业区、道路转弯、基坑等作业区要设置警戒牌、防火标志牌、道路限速牌。1.4 施工平面布置要符合工程管理有关规定.1.5 水、电、排水均应按设计要求敷设，严禁乱搭、乱接,堵塞沟道.1。6钢结构加工场、生活区、搅拌站均在现场布置。1.7钢结构制作场地的设置必须在保证制作质量并符合国家验收规范及标准规定的情况下进行工厂化制作和现场加工的划分.2.临时用地表XXXX工程炼钢项目工程用 途面积（M2）位 置需用时间办公室90施工现场施工全过程会议室90施工现场施工全过程仓 库60施工现场施工全过程钢筋加工场地200施工现场施工全过程周转材料堆放场地400施工现场施工165、全过程设备材料堆放场地400施工现场施工全过程值班室40施工现场施工全过程生活区2000施工现场施工全过程钢结构制作场地3000场外施工全过程合计62803。现场消防易燃易爆物品派专人保管，按防火规范要求,重要防火部位如油漆房、配电室、材料房等要设置足够的干粉灭火器,来满足现场防火要求，施工用水,并兼作消防用水.4.现场通讯现场配置电话2部，管理人员、指挥人员等配置手机或对讲机,以便调度加强联络，以最快的速度处理现场出现的各种问题。5. 现场环保5.1现场施工区域的安全围栏设置采用直径48mm钢管的红白标志栏。5。2材料、设备、施工垃圾定位设置，并有标志牌。5.3办公室、工人休息室门前设置绿化区域种植花草美化施工环境。5。4材料堆场、人行过道进行硬化处理，施工道路采用泥结石临时道路.5.5专人负责职工食堂的卫生、提供符合健康的食品;专人负责生活区内的绿化及生活垃圾的清理。5。6在为用户提供符合安全、健康、环保要求的绿色工程的基础上，在生产过程中,加强对环境的保护和资源的合理利用。 5.7施工材料将以“绿色环保为主题,优先选用合格、防火性能好的绿色环保产品。6。施工平面布置见施工总平面图(后附图).项目大临场地平面位置图项目部生活区平面布置图项目施工总平面布置图