1、C2-01-1 单位工程施工组织设计 工程名称：大庆xx居住小区洋房及高层区域市政道路、景观绿化及室外管网项配套工程 施工单位： xx建筑总公司 目 录第一章 编制依据及编制范围第二章 工程概况及主要工作量第三章 施工组织机构及施工部署第四章 施工准备第五章 主要施工方法及技术措施第六章 工程质量保证措施第七章 工期保证措施第八章 成品保护措施第九章 安全生产保证体系与措施第十章 季节性施工保证措施第十一章 降低成本及材料节约措施第十二章 质量通病防治措施第十三章 文明施工环境保护措施第十四章 现场微机化管理附 表：1、施工总进度计划横道图 2、劳动力需用量计划 3、主要机具设备计划 4、施工2、现场平面布置图第一章 编制依据及编制范围1、编制依据：1.1xx项目市政配套工程施工图纸：供水14B-042/GS、污水14B-042/WS、雨水14B-042/YS、供热14B-042/NW、路灯14B-042/LD、道路停车位14B-042/路、景观绿化14E-020/景Z、总平面图10065/总-01。1.2工程地质勘察报告。1.3合同书。2、执行标准及规范：2.1施工质量验收规范、规程类黑龙江省建筑工程施工质量验收标准1）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20022）管道支吊架GB/T171163）消防给水及消火栓系统技术规范GB5097420144）给水排水管道工3、程施工及验收规范（GB5026897）5）城市热力管网工程施工及验收规范（CJJ28-2004）6）城镇供热直埋热水管道工程技术规程（CJJ/T81-2013）7）高密谋聚乙烯硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件（GB/T29047-2012）8）公路路面基层施工技术细则JTG/T F20-20159）公路水泥混凝土路面施工技术细则JTG/T F30-201410）城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ 1-200811）建筑工程测量规范GB500269312）施工现场临时用电安全技术规范JGJ468813）建筑机械使用安全技术规程JGJ338614）园林绿化工程施工及验收规范CJJ 82-24、012第二章 工程概况及主要工程量工程名称：xx项目市政配套工程工程地址：建设单位：设计单位：施工单位：xx建筑总公司计划开工：2016年4月01日计划竣工：2016年9月30日文字说明：工程项目，xx房地产开发有限公司xx项目市政配套工程由xx建筑总公司承建，本工程为xx项目外网工程，主要工程量包括有：小区内道路人行道路停车位硬化、铺装工程、景观绿化工程、室外给水、排水、雨水、污水、采暖、消防外网等管线、路灯亮化、电缆、各种阀井及附件等图纸设计施工内容等工程。具体施工范围以双方签字盖章的施工蓝图和局部变更图纸、通知等为准。此类工程我单位已施工过，合同里没有特殊质量要求，（局部变更图纸及通知）5、工程样板起步，按相关工程规范施工，实施项目法管理，施工材料及机具按工期要求陆续进场。全部工程要求工期为184天，为确保工程按计划如期竣工，达到高效、优质、安全、低耗的目标，必须精心组织，统筹安排。落实好人员、机械及设备，保证材料准时进场。严格遵守ISO9001质量保证体系运作，认真执行施工标准及规范。第三章 组织机构及施工布置项目经理由具有丰富施工经验的工程师武敏担任，组建的项目部下设各负责人员，做到各专业管理人员都具有相应的资质证书，持证上岗。项目经理：武敏一）项目管理部组织机构技术负责人：韩辉施工员：栗永山材料员：刘冬安全员：杜春玲资料员：李海波保管员：王友国取样员：李智质检员：宋琦莉项目6、经理：王效理二）技术管理组织机构主任工程师：韩辉雨排负责人：曲大军道路负责人：曲大军给水、消防给水：付大贵污排负责人：杨华东绿化负责人：刘文军采暖负责人：孟凡忠电气负责人：高明质量负责人：宋琦莉景观负责人：杨华东 各队技术员、队长、班组长三）项目经理部职业健康、安全、环境（HSE）机构武敏基层单位HSE监督项目经理部HSE管理小组（项目经理部成员）分项目负责人现场技术人员现场HSE监督营房管理员现场作业班组及员工第四章 施工准备施工方案：为了对工程全过程加强科学管理，搞好样板起步，争创优质工程，保证工程有计划、有秩序地顺利进行。首先必须做好施工准备及部署等有关工作。1、施工准备（1）技术准备：7、组织图纸会审和进行技术交底，编制施工方案，进行职工培训，持证上岗。（2）物资准备：编制材料供应计划、施工机具计划等。2、施工部署该工程坚持样板起步，实行项目法管理，加快施工进度，提高工程质量，坚持按设计标准、规范及程序施工，以优质、安全、高效完成施工任务。（1）施工组织本工程为市政道路景观绿化及室外管网配套工程，计划开、竣工日期为2016年4月1日至2016年9月30日。施工前，由项目经理组织工程技术人员进行图纸会审，按图纸设计要求，到现场检查、核对工程量，复核图纸工作量是否与现场一致。做好材质复检试验，做好原材料二次化验。技术交底准确无误，严格按照设计图纸和现场实际进行交底，明确各项要求和质8、量标准。质量标准为合格工程，安全生产无重大伤亡事故。根据工程特点和我处的施工能力，决定实行项目法管理。（2）施工计划安排为确保工期按计划如期竣工，达到高效、优质、安全、低耗的目标。科学合理地安排工序衔接，加强现场协调管理。根据合同要求整个工程计划工期为2016年4月1日至2016年9月30日全部竣工。由于工期短，任务量大，因此，要求合理安排施工进度。一方面，要求班组长以上的班干部掌握工程量及工期要求，做到胸有成竹，步调一致；另一方面，全面组织物资供应，做到正点到货，由于多工种交叉施工需要协调配合，原材料进入场地根据场地及其他原因不可避免发生二次倒运（车库内施工、车库屋面施工无法进入重型车辆、区9、内水坑南侧及高层北侧6m环形道路没有可供施工的道路）。外网土方涉及冬季施工，机械配合人工刨冻土。区内土方量较大通过甲方监理共同测绘按照网格图位置标注高程点、组织人员机械按照定存放地点进行土方外运。地面障碍物、地下发现障碍物及要破拆构筑物设备基础和砼道路及时通报甲方监理做数据影像记录做签证。更要通过优化施工计划，合理利用资源，科学地把外网管线及土方（未遇见后续管沟开挖、附属设施基础等降水措施的施工）结构、电气、道路及景观绿化等施工项目穿插进行，互相配合，统筹安排，以便使整个工程控制工期竣工。第五章 主要施工方法及技术措施施工方法与技术措施：一、主要工程施工方法：（1）土方工程：采用机械开挖人工配10、合开挖冻方及回填的施工方法。（2）根据工程特点，本着“先土方，后工艺”、“先地下，后地上”、 “先结构，后装修”、“先景观，后绿化”的顺序，水、电与结构穿插进行，道路、景观与绿化依次组织施工。二、主要施工方法及技术措施：1、项目工程1.1测量放线测量放线依据大庆广维测绘给出的绝对高程及坐标点再按照设计图纸提供的坐标点、平面控制桩、水准点进行施工，各建筑物之间的相互尺寸、方位必须正确无误，经技术负责人审核签字后，方可进行施工。（1）给水：市政配套给水工程包括高压生活给水、高压消火栓给水及高压喷淋给水、市政给水。生活高压给水工作压力为0.9MPa，高压消火栓给水工作压力为1.4MPa，高压喷淋给水11、工作压力为1.2MPa，市政给水工作压力为0.35MPa。市政给水管线采用给水球墨铸铁管，胶圈接口；其余管线采用给水用钢骨架塑料复合管，公称压力1.6MPa，电熔套筒连接。生活给水管线与消火栓井及给水阀门井均为法兰连接，采用不锈钢螺栓螺母，外敷防腐胶带防腐。单体给水管线进户位置以单体给排水图纸为准，给水管线管中标高为设计地面下2.4m。给水阀门井采用钢筋混凝土井，井盖及井座采用聚乙烯复合材料给排水井盖及井座。车辆通行处采用重型球墨铸铁井盖及井座，井口处标高在铺装地面下与地面相平，非铺装地面井盖盖顶高出地面5cm，施工时井口处砼道路地面应以地面设计标高为准，管线穿阀门井壁处采用柔性防水套管。消火12、栓井采用内外壁防腐防渗钢制消防井，井下做5cm厚素混凝土基础。给水管线在管线始末端、弯头、三通等处设置混凝土支墩。给水铸铁管外壁刷环氧煤沥青底漆一道，环氧煤沥青面漆二道。（2）污水：污水出户管至检查井采用柔性接口机制排水铸铁管，A型法兰柔性接口，化粪池前后两污水检查井接至化粪池的管道、压力排出户管及污水池进水管采用给水铸铁管，胶圈接口。铸铁管外壁刷环氧煤沥青底漆一道，环氧煤沥青面漆二道。污水重力流管线采用HDPE高密度聚乙烯缠绕结构壁管，胶圈接口，承插连接。污水提升后压力排管线采用污水管线，管材采用玻璃钢夹砂管，承插式双密封圈连接。高密度聚乙烯缠绕管及玻璃钢夹砂管应敷设在原状土地基上，管道基础13、采用砂垫层基础，砂垫层厚度0.2米，基础角为120。污水重力流出户标高除特殊标注外，一般为室外整平标高下1.2米，污水压力排管线管中标高除殊标注外为设计地面下2.2米。玻璃钢夹砂管在承插接头的转弯处设置混凝土支墩，每百米、转角处和交叉点设标志桩。过路处做钢筋混凝土套管顶管施工，套管内玻璃钢夹砂管接口处外加手工包糊。污水检查井采用1000钢筋混凝土井，井盖及井座采用聚乙烯复合材料井盖井座，在车辆通行处采用球墨铸铁重型井盖及井座，其余的采用轻型井盖、井座。检查井井盖标高与所在人行道（或道路）同一位置设计标高相同，比所在绿地同一位置设计标高高出5cm。污水池、管线施工中局部埋深较深处应做降水处理。（14、3）雨水：道路两侧的雨水口采用预制混凝土装配式偏沟式单篦、双篦雨水口（球墨铸铁井圈），雨水口篦子采用球墨铸铁篦子。雨水管道采用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，电热熔带连接，管道坡度DN600 i=0.0015；DN400 i=0.002，雨水口连接管采用DN200 给水铸铁管，胶圈接口，连接两个及两个以上雨水口管径采用DN300 i=0.01，给水铸铁管外壁刷环氧煤沥青底漆一道，环氧煤沥青面漆二道。管道基础采用砂垫层基础，砂垫层厚度0.2m基础中心角为120。对软地基或施工原因地基原状土被扰动而影响地基承载力时，必须先对软地基进行加固处理，在达到地基承载力后，铺设中粗砂垫层，基础表面平整，其密实度应15、达到85%-90%。雨水管线雨水检查井采用圆形混凝土雨水检查井。道路上的雨水检查井采用重型聚乙烯复合材料给排水井盖和井座，其余部分采用轻型聚乙烯复合材料排水井盖和井座。检查井井盖标高与所在人行道（或道路）同一位置设计标高相同，比所在绿地同一位置设计标高高出5cm。（4）供热：采暖外网工程热源为大唐热力公司一级管网送入区内换热站再由换热站二级管网供高层、洋房、别墅区，G2区采暖外网共分为6个环路。管道管径小于DN200采用无缝钢管，管径大于DN200采用高频焊螺旋焊缝钢管，管道连接采用焊接，阀门连接采用法兰连接。管道保温材料：直埋管道采用高密度聚乙烯外护套聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管。管道接头、16、阀门及井内管道（件）的保温及防腐：管道接头处涂两遍沥青漆，保温采用成品保温管件或现场发泡，外保护层采用聚氯乙烯塑料，塑料缝隙采用热缩带环裹，须达到防地下水要求。直埋管道保温层厚度：厚度50（过路70）。敷设于车库内的采暖干线采用橡塑保温，保温层厚度为25，外做0.5厚镀锌铁皮保护层。保温在管线除锈、防腐（两道樟丹底漆），试压合格后进行。管线最高点应设自动排气阀门。采用直埋敷设方式的热力网管道，沟槽开挖后，须将沟底垫平夯实，经验槽后，再放100厚细砂压实，管道落地调整好后，方可填细砂，直至高出保温层300。最后向沟槽中回填土，回填土和细砂中不得含有直径大于2cm的坚硬物。回填土须回填至设计地面标17、高。管道安装完毕后，应分段清扫干净后方可进行水压试验，强度试验压力：高区为1.275MPa，低区为0.75MPa，严密性试验压力：高区为1.07MPa，低区为0.625MPa。采暖阀井采用钢筋混凝土井，井盖及井座采用聚乙烯井盖及井座，各井均设置两个人孔；在车辆通行处采用重型井盖及井座，井口处标高在铺装地面下与地面相平，非铺装地面井盖盖顶高出地面2cm。1.2土方工程： 施工项目范围内高出室外地平平整标高的土方量按照G2区坐标网制定了网格测量高程图，依照网格图标注的测量标高进行土方外运。根据图纸的要求，按平面走向踏察现场，用经纬仪测量预定位置，如遇障碍进行调查记录（影像），达到合理要求订定界线，18、局部平整，转角处、折点处符合设计要求。扫线完成后采用机械开挖人工配合开挖（冻土层）宜采用从上到下分层分段依次进行土方开挖并分层堆放，随时做成一定的坡度，开挖与回填尽快完成。施工中应防止地面水流入沟内，以免边坡塌方。底部开挖宽度，除按管道结构规定宽度外，相应增加工作面，每20m放边桩，保证管沟符合设计要求。保证沟底必须平整绝不允许有高低不平现象。管沟挖完应及时进行报验，在施工过程中，应经常检查沟壁的稳定情况，挖方时必须注意不得损坏地下或地上已有的埋设如电缆线等，开挖前与工程部结合好，标记出地下设施的地面位置，先探挖以确定地下设施的具体位置后，再开挖管沟。在挖方管沟边坡上方一侧堆积土或材料，应距沟19、边缘保持一定距离，以保证边坡稳定。如土质良好地段，堆土和材料应距挖土边缘0.8m以外，高不超1.5m。为防止管道中心线位移或损坏管道，采用人工先在管两边填碎土至管顶0.5m以上并夯实，回填时绝不允许用大于50mm土块砸管。管线沟施工要求：管沟开挖：管沟采用人工开挖沿管线施工，放坡系数1:0.42，特殊地段增大放坡系数。管沟回填：管沟人工回填时，在管段的周围应先用松软土填实，高出管顶30cm后，再全部回填。回填土要比设计要求高出30cm，作为沉陷余量。穿越工程：管线土方公路穿越工程，按照图纸要求过路套管为钢筋砼DN600的套管，采用钢开或钢顶的施工方法。钢顶采用挤压顶管法。施工条件分析：低洼地带20、，前期有冻方，后期可能上水发生人工挖湿土增大放坡系数，加宽处理。沟槽开挖合格后，先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂或最大粒径小于40mm的碎石屑、砂砾分层填筑至管顶以上500mm以内。安装管道：采用机械下管，人工紧管。管道由汽车运入工地后，机械下管，安装时采用挖掘机起吊到沟槽，然后采用倒链葫芦紧管。安装施工确保管就位应稳固，严格保证高程，复核测量，同时控制平面位置准确。1.3外网管线安装工程（1）对进入现场的管材等主要材料必须有合格证并经甲方进行检查，合格后方可进场，并且摆放整齐，分门别类做好标识。 （2）对于管材，在安装使用前，首先清管内杂物，除去表面锈迹，涂刷2遍防锈漆，对21、于直埋地下部分进行加强防腐，地沟内的管线除进行一般防腐外，还要进行保温处理。（3）对入场的配件妥善保管，放置干燥处，防止生锈。 （4）进入现场的各种阀体要有合格证。（5）管子螺纹应规整圆滑，如有断线不得大于全螺纹的10%。（6）管道穿过基础、墙壁和楼板时，应配合土建预留孔洞。安装时，应检查管线及管附件是否合格，与设计规格是否一致，核对无误后方可安装。（7）管线组对、焊接时，应按规范检查组对，焊接情况。管道的安装、半径小于或等于32时，采用螺纹连接，管径大于32时采用焊接或法兰连接。（8）管道安装焊接完毕后进行水压试验，试压压力为1.8Mpa，保压力24小时，无压降为合格，并采用肥皂水检查各焊道22、有无气泡。（9）管线焊接采用手工电弧焊填充、盖面。（10）焊接时，每条焊缝焊接应连续完成，各焊道间隔时间不宜过长，相邻焊道接口组对时应留焊缝在20-30。（11）管线采用人工除锈至ST3级，刷防腐底漆两道，地下管线按设计要求进行施工。（12）管线防腐保温在试压合格后进行。2、路灯及场区电气安装工程2.1钢管敷设：a、镀锌钢管的选择，镀锌钢管进入现场前应检查，产品的技术文件应齐全，并且有合格证，并符合国家颁布的现行技术标准，镀锌钢管应壁厚均匀，不应有折扁、裂纹、砂眼、塌陷及严重腐蚀的缺陷。b、管子弯曲，弯管时要掌握一定的技巧，在煨弯过程中要注意，弯曲处不应有褶皱、凹凸和裂纹现象，弯曲度不应大于管23、外径10%，弯曲角度一般不应小于90度，暗配时管弯曲半径不应小于管子外径的6倍。管内穿线，导线穿入钢管前，钢管管口处采用丝扣连接时，应有护圈帽。当采用焊接固定时，也可使用塑料内护口，穿入硬质塑料管前，应先检查管口是否留有毛刺或刃口，以防穿线时损坏导线绝缘层。同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。不同回路、不同电压和交流与直流导线，不得穿入同一管内。穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭曲。当管路较短，而弯头较少时，可把绝缘导线直接穿入管内。2.2配电箱安装：a、配电箱应用厚度不小于2mm的钢板制成，应除锈后刷防锈漆一道，油漆两道，敲落孔不应在侧面开孔，配电箱应该安装地靠近24、电源的进口处，应装在干燥、明亮、不易受损、不易受震、无尘埃、无腐蚀气体和便于抄表、维护和操作的地方，箱底边距地一般为1.5m（或遵照设计），配电箱与采暖管道距离不应小于300mm。b、管路与配电箱连接，钢管与铁制配电箱丝扣连接时，应先将管口套丝，拧入锁紧螺母（根母），然后插入箱体内，再拧上锁紧螺母，露出2-4扣的长度拧上护圈帽（护口），并焊好接地跨接线。钢管与铁制配电箱连接时，可以用焊接固定，管口露出箱体长度应小于5 mm，把管与接地跨接线先做横向焊接连接，再将跨接线与箱焊接牢固。塑料管进入配电箱时，应在箱内先固定托板或用砖顶住，管入箱长度应小于5mm，管入箱处应保持顺直，长短一致。箱体严禁开25、长孔和用电气焊开孔。2.3盘面电器元件安装，应根据设计要求，先用符合标准的电器元件，箱内不应安装不同电压等级的电气装置，盘上开关应垂直安装，总开关安装在盘面左侧。电度表应安装牢固、垂直，不可出现纵向和横向的倾斜，否则影响计量产准确性。盘面上电器控制回路的下方，要设好标志牌，标明所控制的回路名称编号。2.4盘内配线，应在盘面上电器无件安装后进行，配线时应根据电器元件规格、容量和所在位置及设计要求和有关规定，选好导线的截面和长度，剪断后进行配线。盘前盘后配线应成把成束排列整齐、美观，安全可靠，必要时采用线卡固定。压头时，把导线剥出线芯逐个压牢。2.5电器器具的安装，灯具配件齐全无机械性能操作变形油26、漆剥落、灯罩破裂现象，配电箱安装位置正确，开关板与门窗位置不小于20cm，开关断线位置一般向上为开，向下为关。插座是长期带电的电器，是线路中最容易发生故障的地方，插座的接线孔都有一定排列位置，不得接错，尤其是单相带保护接地插孔的插座，一旦接错就容易发生触电伤亡事故。单相双孔插座水平排列时，右孔接相线，左孔接零线。单相双孔插座，保护零线应在上孔，右火左零。二相孔插座，保护零线应在上方，下孔从左侧起分别接到L1、L2、L3相线上。电线的规格应符合设计要求和规定，接地体埋设深度按设计要求。2.6电气配管配线（1）配管采用镀锌钢管，分暗配和明配两种。钢管的加工预制采用弯管器（或镔刀）。（2）管内配线采27、用钢丝牵引法穿线，导线接头设在接线盒内，对于铜芯导线接头处必须进行搪锡处理。2.7接地安装（1）金属灯杆采用接地保护，每个灯杆基础处做一接地极，接地极采用1根深埋1米5052500镀锌角钢，设置在距离灯杆3m处，接地母线为404镀锌扁钢，所有灯杆均与接地极可靠焊接，路灯灯具防护等级为IP65.每个路灯需加装一个C65N /2PVigi-20A（30 mA）断路器作断路保护，每个灯杆的接地电阻值不大于30欧姆。2.8电缆敷设（1）本工程照明干线均采用YJV22-1KV，4252型铜芯绝缘电力电缆直埋敷设同期铺设一根50塑料管（监控预留）。（2）对于直埋电缆，埋深不小于0.8m，上下各铺100mm28、厚细砂，上部加盖红砖保护，回填土分层夯实，土中不得夹有碎石等杂物。过路处穿铸铁管保护，电缆在进户、转弯、管口及终端等处要留有1-2m备用长度。（3）敷设过程中在电缆两端和转弯处加挂电缆牌，电缆牌字迹清晰，持久耐用，电缆卡子合适，固定牢固。3、道路工程新建水泥混凝土道路结构二灰碎石的宽度比混凝土每侧各宽处25cm，二灰土的宽度比二灰碎石每侧各宽出25cm；新建行车铺装5%水泥稳定砂砾石的宽度比混凝土每侧各宽出25cm，二灰土比5%水泥稳定砂砾石每侧各宽出25cm；人行铺装的二灰土的宽度比C25素混凝土每侧各宽出25cm，C25素混凝土的宽度与彩色荷兰砖宽度相同；水泥混凝土行车道路面混凝土水泥用量29、不小于320kg/，掺引气剂，抗冻等级F250；基层材料必须满足城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ 1-2008）相关要求；水泥稳定砂砾碎石中水泥采用P.0 42.5型号，砂砾为级配砂砾，最大粒径为31.5mm，基层材料必须满足公路路面基层施工技术细则（JTG/T F20-2015）相关要求；水泥稳定砂砾碎石7天无侧限抗压强度为3.5Mpa，水泥稳定砂砾碎石基层压实度应大于等于98%；二灰土底基层压实度应大于等于96%；7d无侧限抗压强度大于等于0.8Mpa，二灰石基层压实度应大于等于98%，7d无侧限抗压强度大于等于1.2Mpa；平整路肩与路面一平，路肩压实度不小于90%；混凝土路、铺装30、路在车库顶与大地相接处5m范围内混凝土结构层，配16150单层双向钢筋网。平缘石、立缘石外侧浇筑宽150cm、高200cmC25素混凝土支挡。3.1土方路基：道路施工前，必须把路界内的障碍物清除并运出去，处理翻浆路段采用二灰土（石灰粉煤灰土=123553），人工配合机械挖翻浆土。路线恢复，订定路界，进行路基放样，并且在修筑路基前，人工清除障碍物腐植土、草皮及原有破损路基，基底碾压3-4遍，路基填土采用外运土方填筑方式，施工方法为分层填筑分层碾压，平地机整平，20T重型压路碾压，人工整形路拱及边坡。有特殊说明的，作特殊处理如基底为翻浆路段的，人工挖除并外运走后采用二灰土（石灰粉煤灰土=1235531、3）人工翻拌分层回填，机械分层碾压，压实度达到设计要求，养生期满足后，自检与抽检合格后进行下一道工序。3.2石灰粉煤灰土底基层：建立混合料拌和站一座，采用拌和站（WCB-300型）集中厂拌施工，拌和后由12T自卸汽车运到施工现场场地，按松散系数分层摊铺，进行拌制找平。用802履带式推土机碾压后，再用12-15T光轮压路机洒水碾压，达到标准密实度，无轮迹。经检验合格后，洒水养护7天后，方可进行下一道工序。3.3石灰粉煤灰碎石基层：混合料拌和站集中厂拌，石灰粉煤灰碎石基层采用拌和站（WCB-300型）集中厂拌施工，拌和后由12T自卸汽车运到施工现场场地，120平地机摊铺，平均运距1.5km。首先在32、基层施工前应先培路肩，按尺寸切槽，然后将石灰粉煤灰碎石运进路槽，采用平地机、推土机及人工配合均匀地摊铺和平整。同时保证石灰粉煤灰碎石组成和含水量都达到规定的要求，使石灰粉煤灰碎石运到现场摊铺时的含水量不小于最佳值。摊铺时石灰粉煤灰碎石的含水量宜高于最佳含水量0.51.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。拌和、摊铺：石灰粉煤灰碎石采用中心站拌和法施工，根据试验段的试验记录，调配好设备类型、最佳人机组合方式、碾压遍数、碾压速度及每层材料的松铺厚度和含水量等进行拌和、摊铺。用平地机进行初步平整，在直线段，平地机由两侧向中心进行刮平，在曲线段，平地机由内向外侧进行刮平。初步平整后，立即进行铲高填低33、找平，对于局部低洼处，用齿耙将其表层5cm以上的石灰粉煤灰碎石耙松，并用新拌的石灰粉煤灰碎石进行找平，整平时采用小于10m的控制桩线进行高程控制。整型、碾压：石灰粉煤灰碎石拌和、摊铺均匀后，立即用平地机初步整平和整型。然后用平地机、摊土机或压路机立即快速辗压1遍，以暴露潜在不平整。再重复以上步骤。整平过程中，对于局部的低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，用新拌的石灰粉煤灰碎石找补平整，再用平地机整型一次。整平后，石灰粉煤灰碎石的含水率以不大于配合比最佳含水率2%为宜，如表面水分不足，即适当均匀洒水，并用18-21T压路机进行碾压，以路缘开始，沿纵向逐渐移到路中，每次轮迹重迭二分之一，速度134、.51.7km/h，碾压遍数在68遍，以外观没有明显轮迹，并无浮料、脱皮、松散和软弹现象为碾压完成的标准。养护：覆盖草帘保湿养生，养生期宜不少于7天，养生应及时，在辗压结束压实度检验合格后立即开始养生。注意养护期间严禁一切机动车辆上路行驶。调头处理：如摊铺机械或其他机械必须在已压成的石灰粉煤灰碎石层“调头”，应采取措施保护。例如可在准备用于“调头”的8m10m长的稳定砂砾层上覆盖一张厚塑料布（或油毡纸），然后再在其上覆盖厚约10cm的土、砂或砂砾，进行保护。3.4水泥混凝土路面施工：道路面层所用混凝土全部采用商品混凝土，混凝土经混凝土搅拌运输车送至施工现场，经泵车泵送入模，现场设移动、固定泵各35、一台。水泥混凝土路面采用泵送混凝土，泵送时必须选择合理的位置，安装牢固，确定最佳的混凝土浇注方向，减少泵的移动次数。每次混凝土浇筑前要试运行，浇筑后，要清洗干净，严格检查模板的刚度和严密性。施工中注意混凝土的接槎及预应力筋的位置，混凝土输送泵操作人员要经培训合格后，才可上岗。采用人工摊铺，本路采用半幅路面一次摊铺成型。各工序相互衔接、相互配合、相互协调以及科学组织管理，保证施工质量。施工方法：（1）安装钢模：在标识路中心线后，安装钢模，支立要牢固，每个支垫不少于3处，高程要准确，接头紧密平顺，线条要顺直流畅，安装完毕后，要测量员复测一遍，合格后，堵塞模板与基层间空隙，拉杆钢筋与模板圆孔的缝隙，36、钢模内侧涂刷隔离剂。（2）砼铺筑与振捣：用混凝土输送泵入钢模内的砼，卸料高度不超过1.5m，用人工平仓，严禁抛掷或耧耙，骨料集中的砼要用锹拌合均匀后再铺，铺筑厚度以模板顶高出1cm。对基本铺平的砼进行振捣，以防漏振或欠振。摊铺砼要求一天内连续进行，特殊情况停工1小时以上时要做工缝处理，不得将不足一块板的砼铺在模板内。砼振器时首先要插入式振捣器按身边角至中间顺序振捣。振捣器距离模板距离不得大于振捣器作用半径的0.5倍。移动距离不应大于其作用半径的1.5倍，振捣器在每一位置的振动时间不少于20秒，要快插慢拨，以拌合物停止不沉，不再冒气泡，并浮出水泥砂浆为准。插入式振捣器按顺序振捣完毕后，用平板振动37、器进行全面的覆盖振捣一遍。纵向各振捣一遍。纵、横向振捣时应重叠10-20cm。平板式振动器振捣速度、重复振捣遍数，以砼表面泛浆，基本平整为宜。砼基本振实后，再用振动梁整幅表面振平一遍。行进速度不宜过快，也不准时快时慢，每分钟约1m左右，要用熟练操作人员进一步找平，去高补低，补充振实。振完后砼板面要平整，不露骨料。（3）砼的整平与做面：A、提浆压滚整平：要认真清理钢模顶面上影响整平的异物。若发现滚压的表面出现露石子现象，可将提浆滚一头不动，另一起动出数次，使灰浆上浮，石子下沉，保持表面平实。B、刮杠整平：刮杠搓平的目的是进一步整平，清理多余浮浆。人工推拉刮杠时用力要均匀，搓平整表面低处填平，高处38、铲去。C、电抹子初平：进行拉线检查，为精平提供信息。D、电抹子亚光精平：精平是使砼表面达到顶量标准。应用三米直尺或拉水线边检查边抹平，精工细做，保证砼板面平整，边线顺直。（4）做缝：A、胀缝；胀缝设长500mm28传力筋。上部缝宽20mm，灌注聚氨脂，下部设填缝板。传力筋滑动端涂沥青过半，并做塑料套管。套管长100mm。B、纵缝：按设计要求将纵缝拉筋14中间10cm范围涂刷沥青保护层。两块砼板接缝处涂2遍冷底子油。钢筋布置间距为700mm。C、缩缝：采用切缝机切缝，切缝时间控制在砼达到设计强度2530%时，缝宽5mm，深50mm，垂直路中线。灌缝用灌缝机灌筑聚氨酯。D、施工缝：施工缝设在胀缝或39、缩缝处。（5）养护及成品保护： 砼养护分初养、中养、后养。压槽后至拆模前约30小时为初养，为防止早期砼干缩裂纹，应及时用草袋洒水覆盖，切忌烈日爆晒，拆膜切缝后至第十四天之内为中期养护，尤其是切缝后一周内必须保持正常养护条件。十四天以后至一个月内为后期养护，采用自然养护。养护期间，禁止车辆牲畜在板面上通过，并禁止在砼板面上堆放重物。（6）立缘石：立缘石装基础C15砼、13水泥干拌料安装立缘石、做缝。4所有钢筋混凝土施工工程4.1本工程阀井、检查井、化粪池、支墩、景观亭台阁等为钢筋混凝土结构。现场浇筑的混凝土主要有阀门井、检查井、化粪池、支墩、景观亭台阁等，必 须根据设计要求，采用机械搅拌、振捣浇40、筑。对原材料的要求：水泥：必须经过试验和签定合格后（水泥3天试验报告合格），方可使用。钢材：必须有性能实验报告，合格后方能使用。砂石：必须经检验合格后方准使用，使用时要干净，过筛；砾石必须水洗，粒径要符合要求。水质：搅拌混凝土及砂浆用水必须用清洁的水，严禁使用含杂质的污水。对配合比的要求：按实验站提供的重量比配比标准，做到车车过秤。搅拌时加料的顺序是先加砂、再加水泥、后加石子，最后加水搅拌，时间要控制好（时间不得少于2分钟），保证达到搅拌均匀一致，如发生离析现象，必须进行二次搅拌。混凝土稠度一定控制好，必须检查坍落度，控制用水量，否则会影响构件强度。对钢筋的要求： 钢筋的规格与性能一定要符合设41、计要求，需要搭接的钢筋可以采用焊接和绑扎连接好，绑扎接头与钢筋弯曲处相距不能小于10d，绑扎必须牢固，以保证浇灌混凝土时钢筋的位置不变。在浇筑前钢筋必须浇水湿润，表面干净。不准干模浇筑，浇筑进程中振捣要分层进行，大至200-300 mm为一层，用振捣器振捣密实。对模板的要求： 模板及支撑必须保证构件各部分的几何尺寸和相互间位置的正确性和足够的稳定性，刚度和强度。模板接缝应严密，不漏浆，不变形，并能拆装方便。木模板及其支撑所用木材要根据实际决定，但不能用脆性大，腐朽虫蛀和含水率较大的木材。模板的拆除时间要掌握好，拆模板的程序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。混凝土浇筑前42、，应对模板的尺寸及轴线进行复核，并对模板进行浇水湿润，浇筑应连续进行振捣密实，如间歇超过初凝时间，需按施工缝处理；成型后，要对混凝土覆盖浇水等采取养护措施，雨季在混凝土终凝前要防止被雨冲刷；混凝土拆模时间应视气温情况而定，但必须保证混凝土强度及表面、棱角不受损坏。混凝土拆模后，要保证混凝土的成型，不应有超标的蜂窝、麻面等缺陷。4.2景观小品块料装饰镶贴、喷涂、油漆：块料饰面材料铺贴前，应先放出中线或边线，并约隔5m左右侧放水平桩，以控制方向及高程。地面的纵横方向尺寸及铺贴块数要算好，并用墨线订好位置。块料铺贴前要进行挑选，不合格者不用。在稳定层上用水泥砂浆铺垫并压实找平，按标高及中线纵横挂线，43、然后以线为依据中间铺砌。铺贴时水泥浆要均匀饱满、粘贴牢固，无空鼓松动现象，要用木锤轻敲压平。接缝要平直，灰缝宽度要符合规范或设计要求，并及时将残存在块面上的水泥浆清抹干净。真石漆喷涂之前基层清理刷界面剂、做好方格处理、喷涂均匀颜色一致，油漆工程首先要注意环境条件，所选油漆要与涂刷基层相适应，选择油漆时还应注意油漆的配套性，即底漆、腻子、面漆、罩光漆，应采用同一类的品种，而做复合涂层时应注意底漆适合哪一类面漆，才可使底漆与腻子、腻子与面漆、面漆与罩光漆彼此之间有较强的附着力。5、绿化种植施工方法：5.1冬苗选苗：选用的苗木规格尺寸需比设计有所宽余，特别是冠径高度、枝/丛等规格，这样才能在种植修剪44、后仍能达到设计要求的效果。另外所选的大规格乔木应主干挺直，树冠匀称，冠木类应蓬冠圆满，枝叶紧密，基部不脱脚，花灌部应枝繁叶茂，叶挺芽壮。杜绝老化苗、病苗进场。5.2挖掘、运输准备：起苗前整理好树坯，该剪枝的先剪掉，以免起苗和搬运过程中折断枝条，影响树形树冠。起苗：土球的直径，落叶乔木为树干胸径的8-10倍，灌木为灌丛高度的三分之一，常绿乔木为树干胸径的10-12倍，灌木为灌丛高度的二分之一。并做杀菌、灭虫、除草处理，土球要挖成“炸弹形”，切忌挖成“锅盖饼”。土球的捆扎：土球直径为30cm以下的用稻草包扎好，30cm以上的要用草绳包扎，土球直径在150cm以上的用麻绳包扎，土球中部要先缠20-345、0cm的腰箍。土质坚硬的可抬到坑外包扎，土质松软或40cm以下者在坑内包扎。包时先浸湿草绳围杆基紧绕几圈固定后沿土球垂直方向稍成30度角捆草草绳，随捆随用木锤或石头轻砸草绳捆牢固。每道草绳间隔8cm左右，直到把整个土球捆定。装卸苗木要做到小心轻放，土球直径大于1.2m的用吊车吊装，吊装应用大绳或大绳里面垫上几块小木板或用网兜兜住，以免勒破土球，装上车的土球向前，树身向后倾斜，在车后垫上草绳以免破坏树皮。人工装卸时要有跳板，二桅子、红花继木等用钢木架加层运输，加大运输量，节约成本。乔木、灌木掘起后应随掘随运随栽。如不能运走，可在原坑埋土假植或运至现场假植，并将根埋严。如假植时间过长，应适当浇水，46、以保持根处于湿润状态。如长途运输时应遮阴或打浆包装。押车人员装运苗木的技术规定：苗木的装车、运输、卸车都要保护好树上的树冠、根系、土球的完整。不得折断树枝、擦伤树皮和损坏根系。要轻装轻卸不得砸散土球。苗木装车、运输应有专人负责，装车要进行苗木检验，仔细核对树种规格、质量和数量。凡不符合要求的苗木应予以更换，要准备好各种工具、材料、机械、安全标志及通行证。选择在清晨或夜间运输，保证当天调运当天栽好，以提高成活率。运苗车若超标（超长、超宽、超高）时，苗木上应有红色警示标记，以示安全，防止脱挂产生伤害。5.3乔灌、木种植：种植前剪去损坏的根、枝、叶，以减少水分蒸腾，促进苗木成活和生长。按图纸要求规格47、种植位置进行栽植，同时注意树冠的朝向，将树冠丰满完整的一面调向主要观赏方位。行道树必须横平竖直，树杆在一条线上顺道路走向形成与之相应的线型，树身落差大时，按高度顺序排列，相邻5株树木的高差小于树高的10%，树杆有弯时应与行道平行。种植土应分层踏实，填至一半时，土球四周夯实，再填土到树根部。树穴尺寸严格按设计要求和施工规范规定，并下足肥泥。所有乔木必须树冠完整匀称，灌木要求对冠完整匀称，有脚叶，无病虫害。种植路树必须整齐划一，所有的树木种植按照由内向外，由大到小，先乔木，后灌木，再地被的顺序进行种植。种植时注意朝向，树干形状、枝叶修剪等要规范。用支杆固定所种乔木时，支杆为0.08m*5m（截面48、直径乘以长）的松木，树身支撑与树身接触处，必须加软护垫，以免伤及树皮；如用水泥柱拉线固定乔木时，绳索与树身接触处应加套胶圈，以免伤及树皮。5.4栽植混栽花坛栽植绿篱和露地花卉的种植，按定额深翻土50cm，清除硬块，填加肥泥，按设计要求用尼龙线标出图案轮廓，独立花坛“中心向外”的顺序种植，高低不同品种的花坛苗木混种时，先种高的品种，后种矮的品种；模纹式，先种好图案的各条轮廓线，然后再种内部填充部分；大型花坛，应分区、分片种植。5.5种植地被、草皮地被栽植种植床按定额规定换土，绿地按设计标高施工平整，种植地被、草皮后淋足定根水，营养袋及捆草的绳子一边种植一边清理。各分项工程完工后，迅速清理场地，同49、时做好产品保护措施。定时定员清洗施工现场周围环境。第六章 工程质量保证措施6.1质量方针:认真贯彻法律、法规,满足设计和合同要求,热情周到为顾客服务。6.2质量目标:单位工程质量合格率100%,优良率90%以上。分项工程合格率达100%。单位工程质量认证优良，工程一次验收合格率达到100%。6.3质量原则:坚持预防为主,严格过程控制;坚持质量改进,提高工程质量。6.4质量承诺:不合格原材料不使用,不合格工程不转序,不交付;充分利用地缘优势回访率100%。6.5建立健全质量保证组织机构并确保有效运行,按照“谁主管，谁负责”的原则,层层落实责任制,建立质量保证机构。（见附表）6.6 保证质量措施:50、（1）施工中严格按我公司的ISO9000:2000质量保证体系运作，使工程从开工到竣工全过程质量始终处于受控状态，确保工程质量达到合格标准。（2）设置专业质检员及无损检测员，实行质量否决制度，对施工队组实行优质优价。（3）严格进场材料检验关，所有进场材料设备，需有产品合格证书，并经检验合格后，方可使用。（4）加强对质量通病的严格控制，按质量标准检查控制各施工环节。（5）加强已完工程的成品保护，杜绝交叉作业损坏已完成品。（6）严格执行相应的技术标准和质量标准，确保工程质量，技术标准执行国家级行业标准，质量标准执行石油建设工程质量检验评定标准。6.7质量控制措施（1）质量计划控制程序执行ISO9051、00:2000程序文件Q/LY2032006。（2）生产过程控制程序执行ISO9000:2000程序文件Q/LY2062006。（3）检验和试验控制程序执行ISO9000:2000程序文件Q/LY2082006。（4）不合格品控制程序执行ISO9000:2000程序文件Q/LY2092006。（5）预防和控制措施程序执行ISO9000:2000程序文件Q/LY2122006。（6）工序质量控制:为保证工程达到优良等级必须严格进行工序质量的有效控制,按人、机、料、法、环严格运作。人员的控制:首先选派具有多年工作经验的,始终从事生产前线具有一级项目经理资质的韩大为同志,担当项目经理重任,以技术、质52、量、材料、安全等有理论又有实践经验的管理人员组成项目管理机构，以各级技术人员为成员的技术组织管理机构。而且要经考试和培训相结合挑选一批技术素质高、工作效率高的作业人员，以保证工程质量。同时参加该项目的操作手、起重工、质检等专业人员必须持证上岗，并保证从事的项目与持证相符。各专业技术人员在开工之前应按设计要求和标准规范进行交底，确保参加施工人员掌握施工程序，作业方法，操作规程，掌握所需机具、设备和检测设备的使用方法，确保按施工技术措施施工。施工中质检人对工程的重点要害部位进行重点管理、重点检查，加大检查的力度和频率，以便有效的控制工程质量。机具设备控制：施工机具、设备的配备数量、种类、生产能力、53、性能、精度等级必须满足工序、工艺、技术、质量、工期和环境的要求，开工前，对所需的设备、机具、种类、性能精度等级必须满足测试要求，按规定标准处于合格状态，以确保质量控制的准确性。对进场的施工机具、设备委派专人负责，并及时的进行检查、维护和保养，保证机具使用的准确性和设备的正常运转。方法的控制：开工前工程技术人员要根据施工图，施工规范、标准，结合该工程的特点，编制切实可行的施工组织设计和各专业施工技术措施，要做到施工顺序合理，计划均衡，施工方法科学先进、可行。对技术文件按规定控制，保证各专业和各类标准。开工前由技术办，按规定组织对特殊工序进行能力鉴定，确保工序能力持久稳定的满足需要。材料控制：对材54、料、设备的进货，要层层把关，材料采购员对采购的材料质量进行全面检查，做到不合格的材料不进货，材料保管员对进货严格验收，对不符合质量要求、无质量证明资料的材料不接收，不入库。现场施工人员对质量问题的材料不提料、不使用。对不合格的材料严禁使用，并标识准确，以防误用。对外材料及设备，拉运前质检、技术人员必须经联检确认合格后方可拉运现场。环境控制:作业时对环境、天气情况、湿度、风速、进行监控，及收听收看，做到提前预防、预知、预测，严禁在大风天和雨天施工，努力通过对作业环境、条件的控制，保持工序作业适应环境，以确保工程受到强有力的控制。开展QC小组活动:工程施工中,要积极开展QC小组活动,解决施工中的各55、项难题.对出现的质量问题及时进行分析,保证施工质量始终处于受控状态。（7）实行质量责任制项目经理是工程质量第一责任者,质量责任工程师和各责任工程实施专业人员,各队队长、各班组长均为本队及班组的质量第一责任人,各专业负责人要做到分工明确,责任到人,各负其责,坚决杜绝“低、老、坏”在施工中必须在保证质量的前提下,提高施工速度。（8）实行首件检验制度,坚持质量一票否决权制度,执行质量监督奖惩制度,该工程施工的分部分项工程实行首件检验制度,经甲乙双方确认合格后方可进行后续工程施工,做到样板起步,样板施工,对材料设备供应不合格、不按规范和图纸施工、野蛮操作等,质检员有权予以停工,并给与相应经济处罚,对严56、格把关,按规范严格操作的,质量创优的单位、个人给予相应的奖励。第七章 工期保证措施7.1经常不断及时与建设单位加强沟通，保证材料、设备按计划组织,及时进场,质量验收和原材料的试化验工作，确保施工连续进行，及时掌握施工作业情况。根据实际情况修改施工工作计划。7.2优化工序合理性,搞好工序穿插,充分提高全员有效劳动生产率。7.3根据工程进度,及时调整施工进度计划及材料、设备进场计划,有效合理利用时间,提高工程速度。7.4加强质量检查和质量控制,停监点和必监点工序及时通知有关人员到现场检查,防止人为的时间浪费。7.5杜绝不合格品进场及不合格工序的交接,杜绝返工现象。7.6采用新工艺、新方法、加大技术57、投入,加快工程进度。7.7劳动力实行动态管理,合理交叉作业,加大预制力量,强化工序管理,实行日工作制控制,保障工期。7.8虚心接受建设单位、监理单位提出的宝贵意见和建议，根据实际情况修改施工计划。7.9科学组织施工，对各主要工种定人、定时、定质、定量。按图施工，严格执行施工规范及操作规程。第八章 成品保护措施8.1加强已完工程的成品保护，杜绝交叉作业损坏已完成品，各专业交叉作业时各专业施工遇有交叉作业现象发生，不得擅自拆改，需经设计单位、建设单位及有关部门协商解决。且要照顾好对方和各自的成品。8.2运输时要轻拿轻放，采取保护措施避免摔压、磕碰，防止变形损坏。8.3预制好的管段，应加临时盲板，防58、止异物进入。8.4严禁跑、冒、滴、漏现象,保护好已完成果。8.5施工人员遵守现场成品保护规定,杜绝野蛮施工,注意成品保护、设备及设施;对职工进行技术交底提高职工成品保护意识，施工时应注意保护上道工序。8.6严格执行专人值班制度，防止材料、工具被盗。第九章 安全生产保证体系与措施1、公司HSE方针 以人为本,预防为主；防治结合,全员参与；强化培训,健康至上；安全第一,环境优良。2、公司HSE目标全体员工的健康、安全与环境管理的意识不断提高，自我保护和生态保护能力明显增强; 杜绝爆炸、火灾事故和危险品丢失，防止一切伤害事故和中毒事故发生，实现人员零伤害，医疗保障得到加强，生产过程中确保员工身心健康59、不受到伤害；“三废”达标排放，不破坏自然植被，避免对环境的危害，保护周边环境。3、公司项目经理部HSE承诺我们公司保证对全体员工以及我们生产所在区域的居民在健康、安全与环境上予以保护。我们认识到在完成工作目标的同时，要完成这一保证所面临的挑战，我们每个人都有责任确保此承诺的实现，我们郑重承诺：遵守施工所在地区的法律、法规，尊重当地的风俗习惯；建立健全健康、安全与环境管理并保证其有效运行；在一切生产活动中保证员工的健康和安全是我们的一切工作的出发点；合理利用自然资源、保护生态环境，确保可持续发展是我们的责任和义务。树立良好的企业形象是我们永远追求的目标。4、严格按公司HSE作业指导书执行;推行公60、司HSE管理体系明确职责,确保在施工中健康无伤害、安全无事故、环境无污染；严格执行安全技术操作规程，持证上岗，正确穿戴劳保用品、用具，遵章指挥，杜绝“三违”现象。第十章 季节性施工保证措施1、雨季施工措施（1）做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，修整运输道路及排水沟，必要时对路面铺防滑材料。（2）认真做好天气预报记录，尽量避免雨天浇筑砼，并在现场备足防雨材料，以防突然下雨，刚浇筑的砼及时遮盖，雨后继续施工时，要及时检查 砂石的实际含水率，调整砼施工配合比。（3）拌合站要做好防雷接地装置，定期检查，接地电阻不得大于4。（4）现场所有机电设备要有防雨、防漏电措施。（5）雨天禁止进行室外吊装、61、电气、电气焊施工。（6）现场材料码放成垛，摆放整齐，易受朝的材料必须上盖下垫。（7）雷雨天禁止高空作业,以免雷电伤人。（8）施工现场电气设施具有防雨设施,配电箱有防雨罩。（9）电焊机应有接地线,雨天不采取措施不得焊接。2、季节性施工措施（1）高温期间适当调整露天作业人员的休息时间，保证职工的茶水、清凉饮料的供应，及时发放防暑用品，做好职工的防暑降温保健工作。 （2）混凝土施工配合比要作适当的调整，克服坍落度损失，浇筑砼前对模板要充分浇水湿润，拆模后加强对砼的养护管理。第十一章 降低成本及材料节约措施11.1在保证工期和质量的前提下,本站所用设备、材料均使用本单位车辆拉运，减少外部车辆使用费用，62、节约机械费用。11.2在工程施工中实行限额领料,发放时扣除预算中的材料损耗系数。11.3加强施工管理,施工中做到套裁下料。11.4合理使用工程管理费,严格控制费用支出。11.5加强项目核算管理,项目预算员要编制施工预算和施工图预算,作为人工、材料、机械费的控制。按施工部位的先后顺序分项编制。要先算后干，工程完后结算。11.6坚持按定额考核项目部的工作，超定额奖金不限定，最大限度调动职工的积极性，提高劳动效率。11.7材料进场严格实行“检数量、检规格、检质量”的三检制度，不合格设备、材料不进场，达到保质保量。11.8施工中要及时办理设计联络单、变更单、技术核定单、经济签证，做到见单施工。11.963、积极发动职工提出合理化建议小改革活动，努力提高质量，降低成本。第十二章 质量通病防治措施1、金属电线管安装质量通病防治锯管管口不齐，套丝乱扣；管口插入箱、盒内的长度不一致；管口有毛刺；弯曲半径太小，有扁凹、裂现象；楼板面上焦渣层内敷设管路，水泥砂浆保护层或垫层素混凝土太薄，造成地面顺管路裂缝。1.1原因分析：1.1.1锯管管口不齐是因为手工操作时，手持钢锯不垂直和不正所致。套丝乱扣原因是板牙掉齿或缺乏润滑油；管口插入箱、盒长短不一致，是因为箱、盒外面未用锁母（钠子）或护圈帽固定，箱、盒内又没有设挡板而造成；管口有毛刺是由于锉管后未用锉刀光口；弯曲半径太小是因为煨弯时出弯过急。弯管器的槽过宽也会64、出现管径弯扁、表面凹裂现象；楼板上面上敷管后，若垫层不够厚实，地面地层在管路处过薄，当在面内管路受压后，产生集中应力，使地面顺管路出现裂缝。1.1.2此外金属管线多用于高标准工程，宿舍工程应用较少，施工人员缺少操作经验，基本功不过硬，也是锯管不齐、套丝乱扣的原因。1.2防治措施：1.2.1锯管时人要站直，持钢锯的手臂和身体成90角，手腕不颤动，这样锯出的管口就平整。1.2.2出现马蹄口，可用板锉锉平，然后再用圆锉将管口锉成喇叭口。1.2.3使用套丝板时，应先检查丝板牙齿是否符合规格、标准，套丝时应边套丝边加润滑油。1.2.4管口入箱、盒时，可在外部加锁母。吊顶棚木结构内配管时，必须在箱、盒内外65、用锁母锁住。配电箱引入管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱管口顶在板上，待管路用锁母固定后拆去此板，管口入箱就一致。1.2.5管子煨弯时，用定型煨管器，将管子的焊缝放在内侧或外侧，弯曲时逐渐向后方移动煨管器。对于管径在25以上的管子，应采用分离式液压煨管器或灌砂火煨。暗配管时，最小弯曲径应是管径的6倍；明配管时是该管直径的4倍。2、管内穿线质量通病措施施工中存在钢管护口遗漏、脱落及与管径不符等现象。2.1原因分析：2.1.1由于操作手在施工过程中不慎而使护口遗漏、脱落及与管径不相符而造成的。先穿线后戴护口，或者根本不戴护口。导线背扣或死扣，损伤绝缘层。2.2防治措施：2.2.1穿线之前应严66、格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内护口，扩线时应用放线车。将整盘导线放在线盘上，并在线轴上做出记号，自然转动轴放出导线，就不会出现螺圈，可以防止背扣和电线拖地弄脏。2.2.2为了保证相线、零线不相混淆，可采用不同颜色的塑料线。最好一个单位工程零线统一用黑色和绿色，或者在放线车的线上做出记号，以保证做到相线和零线严格区分。第十三章 文明施工环境保护措施1、严格执行文明施工标准,贯彻文明施工管理办法;开展文明施工标准化现场竞赛活动,实行奖优罚劣。2、现场文明施工管理必须执行上级和甲方的有关文明施工规定,项目经理主抓文明施工,各施工队均由一人负责文明施工,随时发现问题,随时整改。3、文明施工管理统一67、布置,统一安排,现场材料设备必须严格按材料布置摆放整齐,不得随意乱动,做到工完料净场地清。4、严禁跑、冒、滴、漏现象,保护好已完成果,防止污染、践踏已防腐的管道、设备，防止磕碰已安装完的仪表等。5、施工人员在现场注意成品、设备及设施保护,杜绝野蛮施工。6、对施工操作人员进行超前的安全教育和培训,在每个分项工程施工前,要有针对施工进行安全技术交底,并做到签字手续齐全,执行措施坚决.做到有安排、有落实、有检查、有总结。7、施工时，要特别注意氧气和乙炔要远离火源和电器设备，两者之间的距离不小于10米，搬运时不得相互碰撞，使用时必须放在专用瓶架上。8、在施工前对所使用的工具、设备进行安全检查或试运，发68、现不安全因素及时整改。9、施工及暂设用电，须经安全部门检查合格后方可正式投入使用，避免发生触电事故。水管线严禁“跑、冒、滴、漏现象”发生。10、吊装时索具经严格计算并经过试吊确认无异常后，方可进行正式吊装。严格履行施工动火、用电审批手续，并遵守有关安全要求，在管线动火碰头联接时，与预件相联的部分设置隔离带，管道焊接时，应根据实际情况，设置专人看护火源，做到人走火灭，防止发生火灾。11、施工现场关键部位有醒目的标志牌、警示牌。12、严格执行有关安全法规，遵守安全条例，开展安全达标活动，落实各级人员安全生产责任制。强化安全管理体系正常运转，动态控制。13、严禁在露天焚烧垃圾，以防止产生有害烟尘和气69、体对环境造成污染。14、采用先进设备，淘汰老化、陈旧设备，降低机械噪音，通过调整控制作业时间，减轻噪音扰民。第十四章 现场微机化管理对施工人、机、料、法、环实行动态管理,采用现代化的管理模式,应用P3软件进行微机化管理与控制,利用资源优势获得现代化信息,充分掌握最新、最快新产品、新技术的应用。14.1使用微机进行施工网络图计划编制,动态控制,辅助生产。14.2使用微机进行施工技术管理。14.3使用微机施工质量控制。14.4使用微机进行材料管理。14.5使用微机进行项目统计、核算、预、决算、财务。附表二 劳动力需用计划表序号工 种需用总工日数2016年4月5月6月7、8月9月1技术员33022270、212管理员1440888883普工159010109954试验员420342215木工660554216测量员270221117泥工14408109858石工330332219机械工9605665510电工6005332211电焊工12908886512管工8105554313瓦工13208877614钢筋工510443215水暖工1440101088216油漆工4804422217技工9606664418力工3840252020201519驾驶员7805553320花卉工141055141518附表三 主要施工机械、工具进场计划表序号机械、工具名称型号常用量进场日期（2016年）备注单位数71、量1水准仪苏DZ-3架24月1日2经纬仪苏J-2架24月1日3翻斗车8T辆54月1日4履带式推土机802（90kw）台24月10日5光轮压路机6-8T台24月10日6光轮压路机12-15T台24月10日7振动压路机20T台24月10日8洒水车6000L台14月10日9平地机PY18（120kw）台14月10日10固定、移动泵、人工手泵台34月10日11装载机ZL50D台24月10日12挖掘机卡特320台24月10日13手推车台204月10日14搅拌机350型台24月10日15吊车25T辆24月1日16混合料拌和站300t/h座14月20日17柴油发电机组75KW30KW套套114月10日18自卸汽车8t、12t辆各54月10日19混合料拌合机235 KW台14月10日20电焊机BS-135台54月1日21三轴摊铺机台14月10日22倒链葫芦个54月1日23角向磨光机DN150 1KW台44月1日24焊条烘干箱YDH-A-100个34月1日25铁锹把104月1日26热熔器个64月1日27卷尺7.5m把54月1日28卷尺50m把54月1日29液压喷播机YZ-60台16月20日30绿篱机台26月20日31打孔机IE44F-S台66月20日