1、第一章、编制依据及编制说明1。1建筑设计依据1。1.1. 建设单位提供的设计条件及多轮方案修改意见1.1。2.国家和地方现行有关标准、规范（1)建筑抗震设计规范 GB500112010 （2）高层民用建筑设计防火规范 GB5004595(3）民用建筑设计通则 GB503522005（4）住宅设计规范 GB50096-1999 （2003）（5）地下工程防水技术规范 GB501082001(6)城市道路和建筑物无障碍设计规范JGJ502001（7)建筑内部装修设计防火规范 GB5022295(8） 05系列建筑标准设计图集（DBJT03-222005)（9)严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准 J2、GJ26-2010(10)建筑灭火器配置设计规范 GB50140-2005(11）外墙外保温技术规程 JGJ1442004(12)屋面工程技术规范 GB50345-2004(13)民用建筑隔声设计规范 GBJ118-88（14)汽车库设计规范 JGJ100-98（15）汽车库、修车库、停车场设计防火规范 GB50067-97（16）其他现行的国家有关建筑设计规范、规程和规定。1.2.结构设计标准 1.2.1 主要设计参数抗震设防烈度八度基本地震加速度0.2g设计地震分组第二组结构使用年限50年结构安全等级二级抗震设防类别丙类框架抗震等级二级地基基础设计等级丙级1。2。2 主要设计活荷载标准值 3、(KN/M）房间类别商店不上人屋面屋面施工荷载卧室、客厅卫生间厨房楼梯上人屋面电梯机房荷载标准值3.50.54.02.02。02。0352。01。2.3 基本风压标准值 （KN/M)：地面粗糙度:C类;基本雪压标准值：0。25（KN/M）1。3。结构设计依据1.3.1 设计依据主要规范和规程建筑结构荷载规范（GB500092001)砌体结构设计规范(GB500032011)建筑抗震设计规范（GB50011-2010）高程建筑混凝土结构技术规程（JGJ32010)混凝土结构设计规范（GB500102010)钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072010）建筑地基基础规范（GB50007-20114、）建筑结构可靠度设计统一标准(GB50068-2001)建筑地基处理技术规范(JGJ792002）建筑工程抗震设防分类标准（GB50223-xx）设计选用标准图集选用图集目录序号图集名称1国家建筑标准设计图集混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图现浇混凝土框架、剪力墙、框架剪力墙、框支剪力墙结构11G101-12现浇混凝土板式楼梯11G10123筏型基础11G101-34现浇混凝土楼面与屋面板11G101-15箱型基础和地下室结构11G101-16独立基础、条形基础、桩基承台11G10117混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙06G90118现浇混5、凝土框架、剪力墙、框架剪力墙、框支剪力墙结构09G901-29筏型基础、箱型基础和地下室结构、独立基础、条形基础、桩基承台09G901310现浇混凝土楼面与屋面板09G901411现浇混凝土板式楼梯09G901-512建筑物抗震构造详图11G32911302系列结构标准设计图集02G01092.1.工程概况2.1.1.工程总体概况工程名称：xx建设单位：xx市保障性住房发展建设投资有限公司设计单位：监理单位：施工单位：该工程位于xx市.本工程地上建筑面积为10718。5平方米，地下建筑面积581.34平方米，总建筑面积约11299.84。地上部分为一栋剪力墙结构十八层建筑和框架结构附楼一层，和6、局部十九层为机房层.建筑总高度53。7m，建筑物总长度为47。82m。 2.1.2.结构特征（1）基础结构形式：该工程主楼部分为筏板基础,筏板厚为1000mm,筏板基础从轴线出挑均为1500mm,筏板顶、底配筋均为20200 双向布置。其中柱、墙插筋锚固构造见图集58页。附楼部分基础为柱下独立基础。所有地梁均要求贯穿柱基，地梁钢筋的搭接长度为42d，端头钢筋锚固长度为35d。（2）后浇带：基础工程单栋面积较大，设计将地下基础和车库地下室基础后浇带分为俩块，宽度为800mm。另外考虑抵抗超长结构的变形，高层部分又在基础底板和上部结构梁板的同一位置设置了一条2000mm宽的加强带，避免了后期的二次7、浇注。（3）主楼上部为剪力墙结构，包括剪力墙柱，连梁和墙身。墙柱全部为异形柱,地下一层和地上一层墙厚为300mm，地上二层到十八层，以及局部十九层墙身厚为200mm.结构顶梁板全部为现浇梁板,矩形梁，板厚为180mm，130mm和110mm三种。屋面结构为平屋面。（4）本工程非承重墙体：外围护墙体采用陶粒混凝土砌块，墙体厚度为200mm，填充墙与剪力墙交接时，填充墙与剪力墙同宽，管道井、通风井为120mm，厚实心机砖或厚陶粒混凝土砌块.剪力墙旁边小于240mm的墙垛随剪力墙一起浇注成钢筋混凝土.（5）混凝土强度等级及保护层厚度环境类别板、墙、壳梁、柱基础C30C35C30C35C35二b2528、5353540（6)混凝土强度等级结构楼层基础部分基础顶面至四层顶五层至顶层其他结构构件种类筏板基础墙梁、板墙梁、板圈梁、构造柱楼梯混凝土等级C35C35C35C30C30C25同本层板(7）基础垫层：基础垫层均采用C15混凝土，厚度均为h=100mm，每边自基础边缘放出100mm。2.1.3.建筑特征 （1)该工程外墙为60厚复合硬泡聚氨酯防火保温板，外墙外侧保温做至地下车库顶板。地下室上部顶板采用40厚复合硬泡聚氨酯防火保温板，保温工程的合理年限为25年. （2）外墙门窗采用浅灰色单框双玻中空保温断桥铝窗,外门窗抗风性能6级，水密性能6级，气密性能6级，空气声隔声性能2级。 （3)屋面排水9、为高层有组织排水,且为结构找坡,屋面保温层为板上80厚挤塑聚苯板保温。屋面柔性防水层在女儿墙和突出屋面层结构的交处均做泛水，其高度=250mm。（4）室内装修为初级装修，室内墙面刷水泥砂浆和石灰砂浆各一遍，再加828刮白一遍，楼面不做装修，楼梯间为地砖楼地面。地面以及卫生间都要做防水构造，刷聚氨酯防涂料。2。1.4. 安装工程本工程的电气安装主要为室内电气照明、电视、电话;水暖安装主要有给排水、地热采暖。2。1.5.场区及地质情况 该住宅楼工程建设地点位于xx市市稀土高新区，施工场地十分窄小。现场将实现“三通一平”，土方未开挖。施工现场已有围墙、围栏,现场树木、绿化需要进场后保护处理。施工现场10、水从其他住宅楼东北角接进施工现场，供水管径DN100；电源从东南角变电室引进，业主需提供500KVA电源,按此计算，业主提供的水源、电源能够满足现场施工、消防用水、用电要求。2。1.6。本工程的重点和难点 (1）工程难点:任务重，工期紧 a.工程量大。 b。工期紧:基础土方和底板防水于2012年底完成，基础上部以及结构多 层全部需要2013年9月底交工，工期较为紧张。 c.该住宅楼工程位于稀土高新区繁华地带，在小区内建设。周围紧邻居民楼等公共建筑，所以在本工程建设期间既不能影响周围居民的正常生活，也不能影响学校的正常上课，所有施工生产都要针对这一特殊性来科学组织安排。 d。本工程平面造型复杂，11、施工场地狭小，需进行精心设计，科学计算；合理安排现场用地.e.外围交通的影响：工程位于交通繁忙的繁华市区，交通流量大、堵塞严重，而且受交通时段的限制，这将给材料、混凝土、设备的运输带来影响。解决外围交通不利的影响是工程施工的重要工作。f。施工场地异常狭小：现场内只有住宅部分局部有少量场地可以利用，材料堆场、施工机械设备场地难以布置，需外租用场地解决材料加工及工人食宿等相关问题。现场场地严重不足将是施工面临的最大难题。 （2）工程的重点 a.主楼基础底板和墙板面积大，钢筋混凝土浇筑量都较大，基础为抗渗混凝土，防止裂缝出现，保证混凝土的结构质量应为基础施工的重点来加强控制。b.本工程经历一个雨季施12、工，其中土方工程、边坡支护工程、部分内装修工程、外檐工程、屋面工程在雨季施工;因此合理的安排和组织是项目管理中的重中之重; c。本工程采用商品混凝土,如何保证商品混凝土施工质量是本工程重点； d。本工程建筑分为俩个施工段，在工期紧张的情况下，各分包、各专业工种立体交叉作业多,需要加强施工组织和调度，协调好各分包之间的关系.第三章 、施工部署3.1.总体施工方案及流程整体施工流程：整个工程施工阶段按基础、主体、装修分为三大施工段。 （1）主楼地上一层施工完以后，搭设外挑架子,地上地下同时施工，地上施工上部结构，地下施工地下室外墙防水和回填土。地上结构完成四层后,开始进入砌筑施工，墙体施工完四层后13、，开始内墙抹灰.然后开始从上向下进行外墙抹灰和面砖的镶贴.室内楼地面施工在内抹灰完成一半时开始。 （2）附楼结构浇筑完混凝土时，根据同条件试件，拆除该层模板，开始回填房心土方,然后开始砌筑该层填充墙。砌筑墙体后，开始进行窗户的安装，进行内墙抹灰工作:外墙由上向下的外墙抹灰，开始外墙装饰施工，室内楼地面在内墙抹灰施工完施工. （3)地下室施工完后加紧外防水施工，然后做好保温板和外侧土方回填,回填前充分考虑安装专业预留管洞的处理.地下车库坡道在回填外侧土时同时施工，坡道混凝土强度达到75时可从坡道向内运输地下车库地面回填用的砂及混凝土,进行地下室砌筑和抹灰作业。 （4）屋面防水、保温施工在上部结构14、施工完、条件具备后马上组织施工，为下步外施工提供条件，同时也为室外装修做好保障。 (5）砌筑和抹灰是影响后期装修及整个进度的主要工序，所以，必须组织好足够的人力、物力抢进度，为后期精细装修打好基础。3。1.2.施工段流水段的划分及阶段施工流程 （1）底板施工流水段划分: 主楼基础设计为筏板基础，车库部分设置一道道后浇带,将基 础底板划分为2块，为了便于施工，加快施工节奏，将车库基础底板按照后浇带分为俩段流水施工。住宅部分底板按变形缝划分为俩个部分,故分为两段流水施工. （2)基础竖向施工段的划分:每个水平段内竖向按基础底板基础梁，墙板、柱，顶梁板划分为三大阶段. （3）流水施工从垫层施工开始，15、依次进行基础模板,底板防水，基础梁钢筋,墙体、柱插筋，基础底板混凝土，基础梁模板、墙板，柱钢筋、模板、混凝土。顶梁板模板、钢筋、混凝土的施工。定位、放线土方开挖垫层施工外砖模施工底板防水涂料施工基底验槽墙板柱插筋施工墙板柱钢筋绑扎底板混凝土施工底板、梁模板施工底板、梁钢筋施工墙板柱模板施工墙柱混凝土浇筑顶梁、板模板支设顶梁板钢筋施工内部满堂架体搭设顶梁板混凝土浇筑 （4）主楼上部结构按加强带划分为三个流水段。上部结构主要分项为柱钢筋，柱模板，梁板模板、钢筋，梁柱混凝土。为了加快进度，基础施工时可集中先抢地上结构对应部分的地下基础段,这样就可以保证地上部分及早进入施工。 (5）主楼主体结构施工流16、程图梁板柱混凝土柱钢筋焊接柱钢筋绑扎柱模板加固梁板钢筋绑扎满堂架体搭设梁板模板支设 （6）楼内装饰施工顺序 先砌墙，后大面，先屋面或楼层防水后室内装修,先房间后楼梯、走道，先湿作业后干作业，先基层，后面层。楼梯踏步由上而下施工.结构处理检查验收贴饼冲筋门窗墙面抹灰支乘件管道安装管道试压地面清理地面面层 3.2。工期目标工期目标：以合同工期为目标我公司根据工程实际情况和建设方对形象进度要求,对进度计划的可行性进行了深入研究，对施工进行了细致的安排和筹划,对每一道工序的安排做到合理高效，在确保施工质量目标的前提下，我公司对工期提出了如下目标：计划开工日期为: xx年7月20日基础施工： xx年1017、月4日完成示范区移交： xx年5月20日冬季停工形象:九层以下主体完成主体封顶: xx年5月14日落架: xx年9月23日竣工备档： xx年12月30日实际施工工期：534日历天3.3.资源配置3。3。1.劳动力安排该工程劳动力配置计划主要为基础结构施工阶段、主体结构、砌体施工阶段和装饰装修阶段。各施工阶段施工作业量较大，涉及的施工工种也多，根据工程总体施工进度计划安排，为了确保总工期,必须投入大量劳动力。根据工程量和日工计算分析,在主楼基础和结构施工中，需投入劳动力270人，高峰期需投入300人.结构施工阶段主要的工种为钢筋、模板和混凝土工、瓦工及其他配合工种,装修阶段主要为抹灰工和防水工，18、作业队每天按俩大班考虑,白天为主，夜间为辅。辅助工种主要有测量放线、架子工、机械工、电工.各阶段施工时项目部必须对各施工段的劳动力进行合理调配，使劳动力不误工，也不窝工.3.3。2。主楼土方开挖，底板防水施工和现场前期准备阶段主要劳动力计划序号工种需要人数序号工种需要人数1放线工56试验员22机械工107架子工123杂工328维护电工54防水工175电焊工53。3.3.主楼基础和主体结构施工阶段的主要劳动力计划序号工种需要人数序号工种需要人数1钢筋工656机械工142模板工657瓦工443混凝土工238架子工324电焊工139维护电工55杂工433。3.4。主楼装修施工主要劳动力计划序号工种需19、要人数序号工种需要人数1抹灰工853机械工82杂工454架子工233。3。5。主要施工机具配置方案根据工程施工的需要，并结合基础主体和装修施工方案配置施工机。施工机具根据现场施工阶段的进展组织进场和退场。 （1）基础挖土设备：土方开挖时配备3台挖掘机和6台自卸车，卸土场地配一台推土机。 （2）钢筋加工机械：设俩套钢筋钢筋加工设备，俩台弯曲机,俩台切断机，俩台调直机，主体结构施工阶段配俩台闪光电焊机。 (3)木工机械：由于木料进场全部为成品，加工量小，现场木工机具需用量小，只需配置一台圆锯，需要对拉杆时配一台套丝机。 （4）垂直运输设备：主体结构施工时，每栋楼各设一台塔式起重机,装饰装修阶段时增20、加一台龙门架。 （5）主要施工机械设备的配备主要施工机械设备表序号机械、设备型号规格数量额定功率(KW）生产能力备注1反铲挖掘机CAT3232自卸汽车3160P515t3推土机TSY16175马力4混凝土输送泵HBT-6025塔吊QTZ315519.96龙门架JJZ4067。77插入式振动器5050条22.58钢筋机械弯曲调直截断9套129装载机ZL402台10木工机械圆锯6套11直螺纹套丝机5台312对焊机UN11255台12513电焊机BX1-315A9台1314蛙式打夯机HW603台315离心水泵4台7。216汽车吊40t2辆40t17污水泵4台 （6)主要试验、测量和计量器具需用计划序21、号设备名称规格数量备注1经纬仪2”2台轴线垂直传递2水准仪S32台3塔尺5m2台4钢卷尺50m3把5钢卷尺5m12把6直尺0.5m4把7环刀0.5m5个8混凝土抗压试模标准试块10组9混凝土抗渗试模7组10塌落度同桶筒30cm3个11台秤500kg3个12电子测温仪4个13氧压表5个14乙炔表5个15温度计25个16卡尺2把 （7)模板及其他架设工具需用计划主楼部分按三个施工段流水施工，按规范要求，上层结构施工时,下层模板不得拆除，次下层模板支撑也要根据情况拆除。从模板的拆除、周转时间和消耗考虑,并根据每层结构的施工进度计划,确定模板的周转时间。基础地下室墙板和顶板模板需配备整层量的1/2,地22、上部分需配备1.5层的模板量，模板周转到顶需进行不少于3次的更新补充。梁板架设工具全部采用钢管满堂脚手架,外架子采用落地双排钢管架体，考虑到要加快施工进度，上下同时施工。工程所需模板及架设工具需用量计划序号名称规格单位数量1直径48碗口式刚脚手架483。5t4202扣件t403脚手板53004组合钢模360005直径14对拉杆t253。4.主要办公以及生活配置安排3。4。1。围墙及大门为便于现场管理,现场实行封闭式施工。根据现场实际情况，围墙将采用彩钢板围挡,围挡按业主要求进行广告宣传。大门宽8米，按公司统一标准制作。3.4.2。现场施工道路对现场施工区域主要道路及材料堆场进行硬化处理,现场道23、路采用铺100mm厚炮渣路面，通向大门的主干运输要道宽4米，其余宽3米，保证车辆顺利到达各材料堆放地。道路和材料堆场均做好排水坡度，并在基坑周边及围墙周围砌筑排水沟，根据排污口位置设置沉淀池，进行有组织排水。同时在施工场地大门入口处设置洗车槽，对进出场的车辆轮胎夹带物进行清洗干净以减少扬尘污染.现场除硬化区域外，其它部分进行绿化，做到黄土不露天，美化环境，减少污染.3。4。3。现场办公环境该工程现场办公全部实行微机化，为了满足工程办公需求，总工配置三台电脑，另外配备激光打印机一台，A3喷墨打印机一台,针式打印机一台，扫描仪一台，数码相机一个，传真机一台。安装宽带网，以便与总部联系，同时为工程查24、阅相关信息资料。3.4。4。宿舍、浴室、厕所、食堂生活区设在山上红线以外平整的地块内，包括宿舍、浴室、厕所、食堂组成.采用钢架彩板活动房,食堂内配冰柜，蒸箱、炉灶等设施，满足施工人员用膳。宿舍每人2平方米，上下铺，床架被褥统一、实行公寓化管理.整个生活区，派人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐。临时用地表用途面积（M2）位置现场办公室45施工现场职工宿舍3500生活区职工食堂350生活区食品储藏室40生活区厕所120生活区厕所100施工现场淋浴间120生活区工具及机电修理间80施工现场门卫23施工现场水泥库250施工现场模板维修及堆放场地500施工现场钢筋加工及堆放场25、地460施工现场安装材料堆场280施工现场木工加工棚240施工现场3。5。施工阶段平面管理3.5。1.施工总平面布置依据（1)总平面规划图；（2)现场实际情况；（3）该楼施工图；（4）总公司的CI文件。3。5。2.施工总平面布置和管理的原则：在满足施工和条件下，尽量节约施工用地；满足施工需要和文明施工前提下，尽可能减少临时设施投资；在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运;结构施工时可移动的机具，用完之后立即回归指定场地，以保证有效使用施工场地；各种器具按计划进退场，有序堆放,设专人负责;综合考虑后期拟建建筑用地和后期场区管网施工施工用26、地,减少不必要的拆迁。3。5.3。施工总平面图的内容 依据现场实际情况，现场在场区的东南设一个主出入口，设8m宽的临时大门,上设灯箱，大门按总公司CI标识做法进行布置，在门边设置值班室.现场临时办公室和生活区位于场区西南，办公区、生活区、施工区分离。工人生活用房和办公用房都采用由彩钢板房,办公区前树立国旗、总公司司旗,立“九牌一图”和各项管理制度图牌。为保证车辆通行施工现场临时施工道路，路从东南入口开始沿东围墙延伸至该楼北侧.临时施工道路在原土铺建筑碎砖石并碾压，上铺200mm碎石硬化，路边设300mm300mm砖砌排水沟.3。5.4.材料加工区和堆场布置 现场设3处钢筋加工区，钢筋原料堆放在27、钢筋加工区的右边,成品堆放场地设在钢筋加工区前。模板钢管等架设工具进场使用前整齐码好放与各楼边，基础施工时，材料堆放处距坑边不得少于2米.3。5。5垂直运输机场该工程工配设备3台塔式起重机,同时在砌筑、装修时各楼另配龙门架一台.本工程地上建筑面积为10718。5平方米，地下建筑面积581.34平方米,总建筑面积约11299。84.地上部分为一栋剪力墙结构十八层建筑和框架结构附楼一层,和局部十九层为机房层。建筑总高度53。7m，建筑物总长度为47.82m.3。6。施工现场临时用水用电布置3.6。1.现场勘探情况该工程为住宅楼工程，总建筑面积约为11299。84。其中住宅部分地上10718.5，地28、上18层，地下1层。地下车库部分581.34，该工程是住宅楼及地下车库的综合性建筑工程。该工程的结构为全现浇剪力墙结构。3。6。2。配电箱及线路敷设本工程现场供电方式采用TN-S系统，在临时电源进线及末级配电箱处做重复接地。采用三级配电和两级漏电保护。A类箱：电源总配电箱。 B类箱：供施工机械电源和生活用电使用. K类箱：供塔吊等机械设备使用。 临时电源由现场甲方提供的电源引出，线缆埋地敷设,埋深大于等于0.8m，避开管沟至少0。6m，无法埋地的架空敷设，并采取适当的保护措施。3.6.3。施工、生活用水生活用水直接由甲方指定的市政管线引入生活区内，根据需要分别引入食堂、宿舍区等生活用水点。3。29、7。施工进度计划3。7.1。施工进度计划编制原则由于本工程工期较紧，年度施工期短,为达到工期要求，必须采取分段流水和网络计划统筹施工，各施工段都要充分利用时间、空间、立体交叉作业。3。7。2.计划开工工期：2012年7月1号；计划竣工日期：2013年10月23日土方开挖和边坡支护：2012年12月7日2004年12月24日;基础底板垫层、底板防水施工：2004年12月25日2005年1月2日；基础结构施工：2005年1月3日2005年2月23日;基础结构验收:2005年3月25日；地上结构施工 :2005年2月24日 2005年05月31日;地上结构阶段验收 ：14层结构验收: 2005年4月30、27日;512层结构验收: 2005年5月28日；13层以上结构验收：2005年6月30日；屋面工程施工：2005年7月1日2005年8月24日；地下部分室内装修：2005年3月26日2005年6月8日;地上部分室内装修:2005年4月28日2005年8月31日；外檐工程：2005年7月1日2005年8月24日；动力、照明工程：2005年5月3日2005年8月15日；电梯安装工程：2005年6月10日2005年8月30日；竣工清理及验收：2005年9月1日2005年9月11日.3.7.3。施工进度计划说明 （1）结构施工采用分段流水施工，主楼基础流水施工分为俩段，垂直部分分为三段。 (2)主楼31、土方开挖5天完成，基础底板结构每段力争10天完成，内外墙板、柱16天完成一段，顶梁板结构14天完成一段,上部结构每7天完成一层.3。7.4.工期保证基本措施 (1）充分利用土方开挖阶段的时间进行场区三通一平、劳动力的组织、机械设备进场、材料进场加工制作等施工准备,为后期施工打好基础. （2）加大劳动力的投入，保证结构施工高峰期的劳动力。实行俩大班作业制,并充分调动施工操作人员的积极性。 （3）落实设备、材料的供应,畅通渠道，利用施工场地准备足够的砂石料及水泥量，并提前做好实验工作。 (4）充分提高机械的使用效率,做到人休机不休。 (5)合理进行施工部署，采取分段流水施工方法，工序搭接及时。 （32、6）加强日进度控制和调度，做到忙中有序。 (7）建立例会制度，每周一下午举行与监理公司及建设单位的联席办公会议，及时解决施工生产中出现的问题。 (8）每周四项目部组织俩个施工区所有专业计划协调会，要预测可能出现的问题并加以控制。 （9）以质量为前提，进度为主线，抓关键线路，争取向关键线路要时间，向非关键线路要潜力。 (10）加强图纸会审工作,开工前组织一次大型图纸会审和设计交底；在各阶段结构施工前在组织一次专业图纸会审，争取早发现问题,及时解决和合理安排计划. （11）合理利用空间，平行作业，时间和空间充分利用。 (12）对未能完成的工序，及时分析原因,必须采取强有力地措施，拿出处理意见,上报33、项目经理，待项目经理批复后立即交工长实施，并随时向项目经理汇报实施情况，在最短时间内，在保证质量的前提下将工期抢回来。3。7。5.工期保证具体措施（1）资金保证资金是保证工程项目有效、高速、正常运转的重要资源，我公司将储备足够的备用金，为本工程的顺利施工提供足够资金支持,以此来充分保证劳动力、施工机械的充足配备、材料及时采购进场。随着工程各阶段关键节点的完成及时兑现各施工队伍的劳务费用,这样既能充分调动作业队伍的积极性，也能使各专业队为本工程安排作业队伍，尤其是冬季、节假日期间施工人员的充足配备提供保证。（2）组织措施a.加强同业主及现场监理工程师的交流与沟通，对施工过程中出现的问题及时达成共34、识。 b。加强对项目施工生产的监控与指导,保证各种生产资源及时、足量的供给。 c。加强同各分包公司的协调与合作，根据工程进展及时通知分包公司进场，并为分包公司的工作和生活创造良好条件.（3)技术措施a.由于本工程专业较多,制定二、三级工期网络和节点控制，并进行动态管理,在此基础上合理、及时插入相关工序，进行流水施工。 b。利用计算机技术对网络计划实施动态管理，通过关键线路节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。 c。根据总工期进度计划的要求，强化节点控制，明确影响工期的材料、设备、分包公司的考察日期和进场日期，加强对各35、分包公司的计划管理。建立以时保日、以日保周、以周保旬、以旬保月、以月保季、以季保年、以年保总体的计划管理体系. d。精心规划和部署，优化施工方案，科学组织施工，使项目各项生产活动井然有序、有条不紊，后续工序能提前穿插。 （4)管理措施 a.除参加现场监理工程师主持召开的现场例会外,项目每天召开一次工程例会,围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查当天的计划执行情况，及时解决生产协调中的问题,不定期召开专题会，及时解决影响进度的有关问题。 b。施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划,专人逐项落实,确保后勤保障工作的优质高效。 c。作好作业队管理：协助劳务队伍作好工人培训、取证工作，36、加强管理。 d。加强现场管理,注重过程控制，确保每一工序一次成优，既为下一工序的插入创造条件，又节省其自身的验收时间.(5）材料保证措施a.根据工程进展，各专业工程师提前做好材料需求计划，项目材料部门及时采购。 b.项目试验员对进场材料及时取样(见证取样）送检,并将检测结果及时呈报监理工程师。 c.及时向监理呈报进场材料合格证，材料供应商资质证明等。 (6)机械设备保证措施 a。配置高效、环保性能好的机械设备，保证工程所需材料能及时加工并运输至施工层,同时减少对周边环境的影响。 b。为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，加强管理协调,同时采取以下措施:加强对设备的维修保养，对机械易损件的采购37、储存；对钢筋加工机械、木工机械、焊接设备,落实定期检查制度；为保证设备运行状态良好,加强现场设备的管理工作。第四章、主要分部分项工程施工技术方案4。1。工程测量4.1.1。工程测量的基本思路0。00以下测量 a。平面控制网测根据已建立了轴线测量控制网，后续施工将以此为基础建立上部结构轴线平面控制网。施工前认真复核前期建立的测控点位和施工轴线位置,并做好相应记录，并作好对各控制桩用栓桩进行保护.根据图纸及现场移交的轴线控制点为基准，运用全站仪，借助于其能测距、能测角的优点,采用极坐标放样的方法进行控制控制轴线放样，使用J2经纬仪和钢尺放样出各单体工程的细部轴线，底板放样弹在垫层上，楼层放样在砼浇38、筑完毕，砼终凝后,在控制点上架设仪器，放出各轴线点，用经纬仪和钢尺结合进行细部放线,由于前期已有施工队伍进场施工,地下室的轴线控制网利用现场已有的控制点施工。 b。0.00以下高程测量以基准水准控制点为依据,用精密水准仪采用往返测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。在基坑边寻找一个可垂直传递高程处,搭设一固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤垂吊而下.采用两台水准仪一上一下同时测量。上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至钢尺上,下面的一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上.。0.000以上测量 a.轴线控制网测放结构施工至0.000以上时，外控法已经不再适用了。建筑物轴线控制采用39、内控法,将控制点引测到0。000的楼面。在0.000楼面砼浇筑时,在内控点位置埋置200mm200mm铁件作为控制桩.根据已经建好的控制点通过测放出内控点的准确位置。以内控点为基准来进行建筑物的平面轴线控制。 b。楼层控制轴线测量地上部分施工采用内控法，在每栋首层设置4个控制点（预埋200200mm钢板，）在每楼层相应位置留置200200mm的通视孔，每栋楼施工时利用本栋首层的4个控制点，利用J2激光经纬仪传递到整个楼的各楼层，并以此为每层的控制轴线,确保施工放线精度。平面控制轴线的向上传递采用激光经纬仪完成该项工作，具体方法是在首层激光控制点上架设激光经纬仪，在每层激光投点位置上预留200m40、m200mm激光孔洞，以便激光能竖向传递.做两块300mm300mm毛玻璃激光接收板，当激光束投射到接收板上时，慢慢转动激光仪一周360,在接收板上用彩色笔沿光束划一光圈，再在光圈上划出十字线，十字中心为基准点，同样的方法,将其余点3点均传递到该层。复核在基准点上架设全站仪，对中基准点整平，后视对准另一处基准点,进行距离与角度的复核，符合要求后以此4个基准点为控制点对该楼层的各轴线等进行测设.其它楼层按此方法类推。 c。高程控制水准点也要从外引测至楼层内部，作为施工标高的控制依据，以基准水准点为依据,用精密水准仪采用往返测量的方法将高程引测至底层基准柱上作为标高丈量的起始点.在室内柱子及墙体上41、定出+0。50m的标高线上，并弹墨线标明,以供室内地坪线抄平和室内装修用。各层标高控制,采用经检定的50m钢尺顺基准柱往上丈量,确定H+0。5标高，作为该层抄平测量后视点.以后每层标高控制点均从标高起始点开始量测,不得以层间丈量确定楼层水准抄平测量后视点，当高度超过50m后，重新定出标高丈量起始点，以防误差积累。 4。1。2.施工测量具体步骤 （1）施工测量控制。轴线定位测量首先对业主提供的道路红线坐标点进行保护,并引测到现场，在现场设置测量控制网，根据红线点，建立一个控制方格网,方格网经复测闭合，并对控制点加以保护,控制点设在不易被车辆及行人碰撞处,并设置明显标记，确保施工过程中用来校正楼房42、地下车库的轴线控制线。依照建筑总平面图及方格网,确定各流水区段轴线的位置,并在各栋号附近设置轴线控制桩，供施工过程中使用，由于轴线桩靠近施工作业面，易被破坏，故除每道工序前必须依据方格网对轴线进行恢复校核外,过程中还应经常进行保护、复核。轴线桩及方格网控制点采用1001001000的方木桩，打入地表土层,露出地表200300mm,并用C20混凝土坞实，桩面钉3mm的不锈钢钉作为控制点标记。轴线引测仪器采用J2激光经纬仪，所使用的仪器需定期强检，保证测量的精度.每一次轴线引测均进行自检及专人复核，减少测量中的偶然误差。基础施工抄平放线 a。根据平面图，按建筑物的轴线定位定出相应轴线的桩位中心标43、志，校核无误后，插上桩定位标志。 b。基础：根据基础平面图及大样图,按建筑物的轴线定位,连接相应的轴线，计算开挖放坡坡度,定出桩定位标志。 c。用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记. d.基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线，基坑边线及高程标记。有垫层的在垫层面上放出墙或基础平面尺寸. e。基础模板完成后,按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示,墙、柱的轴线和边线标记，延长线引至基础边线外,方便施工复核。 f.基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施44、工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线。主体结构施工抄平放线 a。根据地面层设置的控制网，在首层结构面上根据各房号平面结构设置不少于四个垂直控制点。引测时，操作者将经纬仪架在控制点上,对中调平，楼上一个操作者将一个十字丝操作靶放在预留孔上，经纬仪十字丝和接收靶十字丝重合,即在预留孔边作好标记，在混凝土上弹十字黑线，该点即引测完毕。其次,将各控制点分别引测到一个楼面上，然后测量员到楼面上用经纬仪将引测好的四个点分别引出直线，并转角校核. b.标高的控制采用钢尺从下层引入标高，基点位置固定在墙面上，每尺不应大于30M，通过电梯井道或预留孔引上来.同样应调整钢尺的温度及拉力误差，然后利用水准仪同尺抄平.装45、饰施工抄平放线 a。外墙装饰：要按图放出外墙装饰控制线，保证外立面门窗位置和其他装饰要求正确无误。 b。屋面防水层、找平层等按图纸要求放控制线，并在其完成面上按图纸和规范要求，结合各层各层规格放出脊缝、顺水缝、伸缩缝、饰面层收口及分隔缝的控制线。 c。室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包括脚线、墙裙线、顶棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯步级等的墨线,对每一个房间都要弹出500控制线。4.1。3.沉降观测：（1）沉降观测点的平面位置按设计图纸，在主体结构施工过程中，应专人定期观测，每施工二层观测一次。施工完毕后一年内，每隔三至六个月观测一次，以后每隔六至十二个月46、观测一次，直至沉降稳定。(2）非周期性观测： a.基础混凝土浇筑、回填土施工后观测一次。 b.大量降水、积水后观测一次。 c。施工期间因故停工三个月以上，停工前和复工前进行观测。 d.出现特殊情况时，依据情况增加观测次数。 (3)塔吊沉降观测: a.雨季后观测一次。 b.在雨季来临前观测一次。 c。雨季中及雨后观测一次. (4）沉降观测的精度要求:结构按二等变形观测等级，采用国家二等水准测量或液体静力水准测量。其精度要求见表：项目变形点的高程中误差（mm)变形点的高程中误差(mm）往返较差、附和或闭合差（mm)检测已测高差较差（mm)二等1.00。300。60.8三等2.00。701。42。047、4。2.土方开挖4。2.1.开挖方案该工程土方开挖采用机械大开挖，人工配合清槽。（1）施工机械的选择:为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用WD100型反铲挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土,基底清出的少量土方由塔吊配合进行运输.(2）开挖顺序： a。2台挖掘机分别从南北侧向中间开挖,第一步挖深2 m，以下每步挖深1.5 m,共计4步挖完，预留200mm厚土方由人工配合清槽。 b。在开挖过程中，先挖出基坑边缘土，为护坡创造条件，并配备专职测量员，机械大开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底200mm的标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用200mm标准尺杆随时48、以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准,根据此来修整槽帮,最后清除槽底土方.（3）排水措施: a。基坑开挖前，应在基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰,基坑外排水与下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。 b。为防止基坑积水，基坑内沿四周设置排水沟，在基坑边设集水坑，及时将积水抽出4。2.2.土方回填（1） 当结构施工至正负0.00后，地下工程混凝土外墙防水层开始施工,紧跟着进行回填土工程.（2） 由于地下结构施工完成后,继续进行地上结构的施工，因此，回填土与结构施工穿插进行，制定安全防护措施，做好临边防护，确保回填土施工中交叉作业的安全。（3） 回填土施工前49、，将肥槽底的垃圾等杂物清理干净，且必须清理到基础底面标高。（4） 回填土距外墙1m范围采用3：7灰土,其余为素土。回填时先将土过筛，粒径不得大于5cm，不得含有有机杂质，含水率符合规定.灰土要拌匀,随拌随下，每层厚度250mm，用蛙式打夯机打。（5） 土方回填时，有试验员按规范取土样，进行击实试验分析,严格控制土的含水率，保证回填土的压实系数不大于0。94，填土的有机物含量不得超过5%。基坑。 （6）注意事项： a.挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测,避免超挖。 b。基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。 c.严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，50、并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。 d.基础施工时,派专人负责巡视,一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离. e.基槽上口500mm处设钢管护栏,并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网,夜间设警示灯。 f。边坡支护:每层土方开挖后,应及时钉短钢筋挂钢丝网,抹水泥砂浆护壁,达到一定强度后，方可开挖下一步土层.4.3.钢筋工程4.3.1。受拉钢筋基本锚固长度（mm)钢筋种类C25C30C35备注d=25d=25La=250mmHRB40040d44d35d39d32d36d a。HPB300钢筋受拉时末端应做180度弯钩，且其平直段应=3d,受压时可不做弯钩. b。受拉钢筋抗震最小锚固51、长度：一、二级抗震等级Lae=1.15La；三级抗震等级Lae=La. c。当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动时，其锚固长度应取1.10La。4.3。2.受拉钢筋最小锚固长度（mm)纵向受拉钢筋绑扎搭接长度备注抗震等级非抗震等级1。任何情况下均应满足Ll300mmLle=LaLl=La2。不同直径的钢筋搭接时，按较小者计算纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率=2550100纵向受拉钢筋搭接长度修正系数1。21。41。64。3.3.钢筋接头及位置 （1）受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开,同一跨内同一跟钢筋不应设有俩个接头. （2)钢筋接头除图中特别注明外，当52、受力钢筋直径不小于22mm时，均采用机械连接或焊接接头，接头质量等级采用级。 (3)当剪力墙钢筋直径=20时，可采用绑扎接头，当剪力墙钢筋直径20时，可采用机械连接或焊接接头。 （4）梁的底部纵向钢筋可在支座附近或在支座俩侧1/3跨度范围接长,不应再跨中接长.梁的上部纵筋可在跨中1/3跨度范围除接长，不应在支座处接长。钢筋接头按支座左右各50%错开。相邻俩跨的下部钢筋直径、位置相同时，钢筋通常配置。4.3。4。基础钢筋绑扎基础底板的钢筋连接采用闪光碰焊和套筒冷挤压连接方式，柱子的钢筋在直径大于18时，采用电渣压力焊的方式进行连接。基础后浇带分为俩个流水段，钢筋工程按照流水方式进行施工。 （1)53、底板钢筋绑扎： a.底板钢筋绑扎工艺流程：对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。进行外观检查和物理试验按照钢筋放样图下料 在垫层保护层上弹出钢筋位置线按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋-绑扎暗梁钢筋绑扎墙体及暗柱插筋绑扎上层网片钢筋。 b。钢筋加工:钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。符合要求以后,工人方可下料。钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内. c。 测量控制：钢筋绑扎之前,要将底板上的墙体门窗洞口、暗54、柱的位置用黑色线弹出.同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出.报请监理检查，合格后，方可绑扎底板钢筋。 d。 钢筋绑扎：底板钢筋绑扎之前，首先按照要求对钢筋进行机械连接，连接方式全部采用套筒冷挤压的方式进行。挤压接头位置相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过50%。 e。墙体插筋、暗梁暗柱钢筋绑扎：按照底板上放出的暗梁的位置线,绑扎暗柱暗梁暗梁钢筋,暗柱暗梁钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。暗柱钢筋绑扎完成以后，绑扎墙体插筋。 f。绑扎上层钢筋网片：绑扎之前，将底板钢筋的垫块放好，放上架设上层钢55、筋网片的马凳,按照图纸要求，将钢筋运到施工现场,进行套筒冷挤压，具体要求同上。上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据.确保位置及横平竖直。上层钢筋的网片钢筋的交叉点，必须全部绑扎。4.3.5。地下室墙体钢筋的绑扎(1)地下室墙体钢筋绑扎的工艺流程：对地下室的钢筋进行外观及物理检验进行技术交底进行钢筋放样、下料绑扎暗柱钢筋绑扎暗梁钢筋绑扎墙体钢筋。（2）地下室墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋的数量以及弯钩角度等各种技术要求.(3）地下室墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工56、现场。（4）测量控制:在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。（5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，选择电焊机,焊接电流250-300。暗柱钢筋焊接完成以后用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。（6）绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为将原墙体钢筋每间距3m立筋直径增大一个规格,在梯子铁上57、按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。4.3。6.顶板钢筋绑扎（1)顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验进行技术交底对顶板钢筋进行放样下料在模板上进行弹线绑扎顶板下层钢筋水电管进行预埋绑扎上层网片钢筋。（2)对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。（3）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明.后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格58、后方可运到作业面.（4）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上,包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋.顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后,进行下道工序.（5）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳,，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋.要求位置准确，横平竖直.(6)上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料59、垫块.间距500mm梅花状布置。(7）顶板钢筋按照后浇带划分流水段，从北侧开始形成流水作业4.3.7。地下室柱子钢筋绑扎（1）柱子的绑扎工艺流程：对钢筋的原材料进行核查，进行外观检查及物理试验对柱子钢筋进行技术交底-绑扎柱子钢筋（2）柱子钢筋的连接方式采取电渣压力焊。对柱子的钢筋工程进行技术交底，交底要详细交待钢筋的连接位置，以及接头错开的距离，以及钢筋下料的长短.钢筋加工完成以后，技术人员在后台对钢筋进行检查，合格后方可运到施工现场。（3）柱子钢筋随着流水段在绑扎墙体钢筋和暗柱钢筋之前进行。(4）绑扎柱子钢筋之前测量人员将柱子两个方向的中心线弹出，同时弹出柱子的位置线。钢筋工对位移的钢筋按照60、规定进行调整，合格后,将柱子的箍筋按照计算好的数量套到柱子的插筋上。然后对柱子的立筋进行电渣压力焊，连接工作完成以后，绑扎箍筋，在绑扎箍筋之前，将箍筋的位置线用粉笔划在柱子主筋上,然后依次绑扎箍筋。在绑扎箍筋的同时，对柱子的箍筋进行吊垂直.合格后报监理进行检查。4.3.8.主体钢筋的绑扎主体钢筋工程按照上述的流水段的划分进行施工，墙板钢筋采用绑扎连接,暗柱主筋大于螺纹18的采用电渣压力焊。三层装饰线的混凝土分两次浇注完成，其中装饰线部位的钢筋在墙体钢筋施工时，将其弯成90度弯，待墙体模板拆除以后，将装饰线处的钢筋弯直,二次支模板浇注混凝土。（1)墙体钢筋绑扎： a。墙体钢筋绑扎的工艺流程：对墙61、体钢筋进行外观及物理检验-进行技术交底-进行钢筋放样、下料-绑扎暗柱钢筋-绑扎暗梁钢筋-绑扎墙体钢筋 b。墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底,技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋数量以及弯钩角度的各种技术要求。 c.墙体钢筋下料完成以后,技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸.合格后方可运到施工现场。 d.测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线,将位移的钢筋调整到位. e。钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，焊接采取电渣压力焊，焊62、接要求同基础墙体钢筋的焊接要求.暗柱钢筋焊接完成以后，用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋.暗柱钢筋绑扎完成以后,将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。 f。绑扎墙体钢筋:暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为每间距3m将原墙体立筋的钢筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋.安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋,立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外,可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。（2）顶板钢筋的绑扎：顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验-进63、行技术交底-对顶板钢筋进行放样下料-在模板上进行弹线-绑扎顶板下层钢筋-水电管进行预埋绑扎上层网片钢筋 a。对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查,对钢筋进行外观检查和物理试验。 b.对顶板钢筋工程进行技术交底,顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明.后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。 c。顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线,门窗洞口线.将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照64、弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋.顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序. d。下层钢筋绑扎完成之后,水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，,上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确,横平竖直。 e.上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块,钢筋垫块采用定制的塑料垫块.间距500mm梅花状布置.4.3.9.质量要求:（1) 所有钢筋必须具有出厂合格证，并按炉号、批号及有关规定抽样送检，合格后方可使用。(2） 现场钢筋推放要分区、分规格，并挂标识牌。（3) 施工前,技术质量部门应65、做好钢筋翻样、型号数量统计工作，并拟定好钢筋绑扎的施工顺序，绑扎交叉的先后次序、搭接位置，对现场具体钢筋施工操作人员作详细的施工技术交底，施工中严格按事先拟定的钢筋施工方案进行，杜绝施工中的随意性.(4） 对钢筋上的泥浆、油污、锈斑必须认真清除,满足质量标准要求。(5） 钢筋绑扎完毕，应及时请监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录。4。4。混凝土工程4。4.1。混凝土浇筑前的准备工作(1）该工程结构所用混凝土均采用商品混凝土。(2）所有施工用机具应配备齐全，预先设计好施工的循环路径,确保施工不受影响。对各用电机械设备进行维修、检查,做好用电机械设备的安全防护工作.(3)每次混凝土浇筑前组织技术66、生产、安全部门进行一次联合检查，发现问题及时整改，从而保证混凝土施工的连续性。（4）落实好现场施工的指挥人员、操作人员、辅助人员，做到任务明确，责任到人。4。4。2.混凝土的质量控制（1）选用质量优良的原材料。砂、石、外加剂都应具有质保书及试验报告,水泥尽量采用大厂生产的名牌产品。（2）混凝土的坍落度根据混凝土标号及浇筑部位，选取不同参数,一般控制在12-18cm之间，并掺入适量的早强减水剂.(3）现场及时测定坍落度，制作试块。试块留置每100盘料留取1组混凝土试块，搅拌站浇筑时，每100m3留设不少于1组试块，且每一台班不少于1组,对有抗渗要求的砼量不足500m3，按每构件不少于二组留置.67、（4）地下墙板混凝土应分层浇筑，振捣时振动棒的移动距离控制在500mm以内,墙体转角或框架柱等钢筋较密部位,振动要谨慎，掌握好上下左右位置，避免因漏振而造成蜂窝、孔洞等质量缺陷。（5）框架梁、柱结合部位钢筋比较稠密，振捣时选用直径小的振动棒，从四周向中央振捣。（6）楼板混凝土浇捣后，派专人负责找平、压实。混凝土初凝前用直径150mm特制滚筒至少碾压三遍,减少砼表面水纹裂缝.（7）地下剪力墙洞口处，洞口两侧的混凝土应同时浇筑,同时振捣,减小洞口位置误差。（8)混凝土浇筑完毕后，视当时气温、雨水情况决定浇水养护的次数,养护期通常不少于7天。（9）混凝土在有抗渗要求的部位，除图纸标注允许留设施工缝的68、位置可以留设以外，其余部位一律不予留设施工缝,在梁板如需留设的施工缝时，应留设在次梁跨中1/3范围内,楼板也同时留设。内墙、柱的施工缝一律应留在楼层上层结构标高处；楼梯踏步板的施工缝也应留在跨中1/3范围内.（10）所有留设施工缝的梁板拆模须待二次砼浇筑完后，并达到规定强度后再拆除，施工缝补浇前应对其表面按设计和施工要求进行处理，以保证质量。4。4.3。质量验收标准;混凝土工程严格按北京市结构长城杯检查标准施工，质量标准如下:混凝土结构工程允许偏差（mm）项次项目允许偏差值（mm)检查方法1轴线位置基础10尺量墙、梁52标高5水准仪、尺量3截面尺寸基础5尺量墙、梁24垂直度5经纬仪、吊线5表面69、平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、线顺直3线尺4.5。模板工程4。5。1.模板总体设计住宅楼工程的特点和以往同类工程的施工经验，我们设计出适合本工程特点的实用而又科学的模板体系:（1)该住宅楼结构部分采用企口式组合全钢制大模板；（2）柱模板采用定型全钢制矩形模板，根据数量采用小流水段施工；（3)梁、板采用组合钢木模板，梁柱节点采用定型模板；(4)地下室墙体、汽车坡道等部分剪力墙采用组合全钢制小模板。4.5。2.外墙模板（1)住宅楼地上结构部分基础底板采用砖胎模，上部导墙采用企口式组合全钢制大模板，地下外墙采用三节止水螺栓，地上外墙用穿墙螺栓固定。这种模板具有足够的刚度，拆装方便，施工速度快,成型70、后的混凝土表面光滑平整，能达到清水混凝土的效果。墙体表面可直接或稍加修补就可以在表面作装修。 a.施工工艺流程：安装前检查预组拼模板及编号一侧模板吊装就位架设支撑安装穿墙螺栓另一侧模板吊装就位紧固穿墙螺栓支撑加固 全面检查调整。 b.操作要点：大模板支撑采用配套支撑，加工定货时候要与加工方协商好支撑的问题，大模板配置采用按照开间的方式配置，按大模板配板图进行编号，统一存放.（2)地下车库剪力墙体、汽车坡道、人防出入口等部分剪力墙采用组合全钢制小模板。 a 施工工艺流程：组装前检查安装窗口模板安装第一步模板安装内钢楞调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内钢楞调直安装穿墙螺栓安装外钢楞加斜撑并71、调整模板垂直度与柱、墙、楼板模板连接. b 操作要点：模板进场后,应依据模板设计要求清点数量，核对型号,清理表面;用醒目字体对模板编号，安装时对号入座.模板安装时按模板编号遵循先内侧后外侧的原则。按位置线安装门窗洞口模板，安装预埋件。将墙体模板组拼时应从墙角开始，向互相垂直的两个方向组拼。安装拉杆或斜撑，安装套管和穿墙螺栓。组装模板时，应边安装边校正,相临模板边肋用U型卡连接的间距不超过300mm，模板连接缝处宜满上U型卡，要正反交替安装。大模板安装时根部和顶部要有固定措施,模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设置在坚固可靠处,不得与脚手架拉接。4.5.3.柱模板(1）该工程的矩形框架柱和异形柱采72、用定型钢制柱模，其特点是刚度大，支模速度快，装拆迅速,能达到清水混凝土的效果。定型柱模板按照流水施工的要求配制。（2）模板在连接部位上采用“弹性”节点构造，保证模板拼缝严密，从而消灭接头处漏浆的质量通病.（3）模板的现场拼装缝接槎，设置专用卡肋螺拴拉紧、调平，以保接缝的平直和严密。(4）现场设置专用模板堆放区,将不通用的模板分区码放，交替下楼的模板安排专人清理、修整、涂刷脱模剂。4.5.4。顶板模板（1）该工程结构顶板工程量较大，为保证质量，顶板采用中型钢制模板与18mm厚的双面腹膜竹胶板组合，该板表面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量高.（2）普通房间支撑系统采用门架支撑体系，具有多73、功能，效率高,承载力大,安装可靠，便于管理等特点。超高房间模板支撑体系用架子管搭满堂红硬架；顶板采用50100mm木方,100100mm木方作为模板龙骨。经过计算及以往施工经验,门架的支撑间距宜为900mm。4.5。5。楼梯、门窗洞口模板楼梯底模板采用木模板，支撑采用扣件式钢管脚手架，楼梯踏步模板采用定型踏步模板；墙体砼先浇筑，楼梯板钢筋先埋入墙内，墙体模板拆除后,剔出钢筋并扳直与楼梯板焊接；门窗洞口模板定制洞口模板，使用过程中注意清理保修，发现变形超标的模板及时更换。4.5。6。不规则节点模板该工程不规则节点主要有外墙、电梯井、挑檐板等处。对于此类地方的模板，我公司采用计算机辅助设计，进行现74、场放样等方式来保证节点模板的尺寸正确。墙柱等部位阴角当不合钢制阴角模时采用竹胶板根据实际情况配制模板。4.5。7。模板的拆除模板的拆除须严格控制拆模时间，混凝土必须达到规范拆模强度方可拆除.一般墙、柱、梁侧模在混凝土浇筑后强度达到1。2Mpa后即可拆除。楼梯侧模要等混凝土强度达到设计强度的80方可拆除。梁板底模的拆除须在混凝土达到设计强度的100方可进行，墙、柱、梁侧模拆除前，须先将穿墙、对拉螺栓卸掉，拆模时要小心作业，以确保混凝土表面及棱角免受损害.在现场模板拆除过程中，须逐块传递下来，不得随意抛掷。拆下的模板随时清理干净，作必要的修整,并涂上脱模隔离剂,按规格分类堆放整齐。可拆除。拆模后要75、注意对边角等易损坏部分加以保护,保证混凝土的外观质量.4.6。脚手架工程4。6.1.脚手架的搭设与拆除搭设注意事项 a.搭设脚手架前应做好仔细筛选，直径均匀杆身顺直者选作立杆和横杆、稍有弯曲者做斜杆。 b.立杆竖立应做到纵成线、横成方、杆身垂直.立杆间距横向控制在1.2m,纵向控制在1.5m以内。 c。大横杆:上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中,一般一步架内大横杆总数为5根。 d.小横杆：贴近立杆布置,搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧,小横杆里端离墙面不得大于10cm（特殊结构外）,外端挑出应大于25cm. e.剪刀撑、斜撑、外立杆平面剪刀撑与水平面成45度角满布。 f。各类拉结、支76、撑点应符合规范要求；软拉结应双股并联，不得拉结在窗框,水落管和锈蚀的金属预埋件上。 g。硬拉结与脚手架里立杆连接点不准采用电焊焊接。 h.操作层必须满铺篱笆，四角绑扎牢固。 i.铺设竹笆层时，应设置40cm踢脚笆,围护笆不低于1m的小眼安全网。4。6.2.搭设程序摆放扫地杆逐根竖立杆装扫地小横杆安装第一步大横杆安装第一步小横杆安横向斜杆安装第二步大横杆安装第二步小横杆安水平斜杆连墙附着安装设置挑撑杆、栏杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板张挂安全网。4.6.3.张挂安全网安全网绳必须使用优质合格产品，并经物资部、安全部实测检查验收合格后方可投入使用。所有绳的湿干能力比不得低于75%。.安全网的使用规则a77、.新网必须有产品质量合格证,旧网必须有允许使用的证明书或合格的检验记录。 b.安装时，在每个系结点上，边绳应与支撑物（架）靠紧,并用一根独立的系绳连接，系结点沿网边均匀分布，其距离不得大于750mm.系结点应符合搭结方便，连接牢固又容易解开，受力后不会散脱的原则。有筋绳的网在安装时也必须把筋绳连接在支撑物上。c.多张网连接使用时,相邻部分应靠紧或重叠，连接绳材料与网相同，强力不得低于其网绳强力。安装平网规则a。安装平网应外高里低,以15为宜, 网不宜绑紧；b.安装立网时要注意安装平面与水平面垂直，立网底部必须与脚手架全部封严。c。要保证安全网受力均匀,必须经常清理网上落物,网内不得有积物。d.78、安全网安装后，必须经专职安全员检查验收合格签字后方能使用.水平安全网的搭设方法:架子上水平兜网设置，每四步架设一道兜,兜网设置在小横杆上方,周边用18度铁丝与架子绑扎牢固。施工作业面外侧防护不低于1。5m，同时张设水平网与钢管架子绑扎牢固。架体外侧全部张挂密目安全网。4。6。4.脚手架的拆除脚手架拆除顺序必须遵循和搭设相反的顺序，即后搭先拆，先搭后拆，每步同时拆除，不允许同时拆除脚手架。 (1）安全措施及规定搭拆阶段的安全措施 a。脚手架基础应浇捣素混凝土,否则应埋入土中（不小于30cm），或采用热块绑扎扫地杆。 b.搭设架子的工人必须佩带安全带。 c。搭拆过程中划出安全区，设专人负责警示，挂79、标志，禁止行人进入。 d.没有搭拆完的脚手架在每收工时一定要确定架子的稳定,并有临时附墙和加固措施，以免发生意外。 e.拆脚手架应统一指挥，上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时应先告知对方,以防坠落。 f.拆除脚手架时应一步一清，不准采用踏步式拆除方法。纵向剪力撑应先拆除中间扣,然后拆除两边扣。拆下的钢管、扣件应按类分放,零配件装在容器内，然后用井架送到地面,严禁高空抛掷。使用阶段的安全措施各通道、洞口、临边和易爆用品处应悬挂安全标志，应配置足够数量的灭火器，尤其是电焊工操作时必须设专人监护，防止火星点燃安全网，竹篱笆，脚手架上禁止吸烟。各种电线不得直接缠绕在钢管上，在万不得已时必须80、确保电线、电动器具和脚手架接触部位有可靠的绝缘措施。夜间施工应设置足够数量的碘钨灯照明,照明不得有死角，在脚手四角搭超出操作面的简易镝灯架，安装镝灯使用。脚手架四角应与建筑物避雷、接地有可靠的连接.4。7。砌筑工程地上部分外墙部分采用200厚现浇钢筋混凝土墙和部分陶粒混凝土空心砌块M5砂浆砌筑；内墙分户墙大部分用200厚现浇钢筋混凝土墙,部分采用200厚陶粒混凝土砌块.4。7。1。施工准备（1）砌筑前一天将砌块和结构相接的部位洒水湿润,保证砌体粘结牢固;(2）穿墙管线及时预留到位；（3）每隔500 mm预留6拉结筋。（4）墙体根部先砌好两层实心砖，高度为踢脚板高度。（5）剪力墙、柱上按500 81、mm水平标高控制线弹出砌块层数，灰缝厚度预先计算，相应的部位弹出门窗洞口尺寸线,并在楼板上标出窗口边线。4.7.2。施工工艺(1）基层处理：砌筑部位墙根的砖表面清扫干净，抹砂浆找平层,拉线用水平尺检查平整度;（2）砌筑： a.砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸,但不得小于砌块长度的1/3； b。水平和竖向灰缝的宽度应控制在1218 mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，竖向灰缝应采用加浆的方法,严禁用水冲浆灌缝； c.砌块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90 mm； d.墙体与结构的拉结：拉结筋作为墙体与结构拉结的重要措施，拉结筋为6500，长82、度不小于1000 mm，拉结筋应理直铺在水平灰缝内.柱、墙在混凝土浇注时预埋88 cm的铁件，拉结筋与结构柱、墙的预埋铁件相焊接；拉结筋在构造柱部位采用通长或伸入柱内不少于墙厚20 mm； e。配筋带的设置：墙体沿高度方向每0。91 m设置配筋带，配筋带高度为60 mm，配筋26、6300，遇到门口时，应在门口上增设配筋带与门口过梁相连； f。圈梁设置：对于高度大于3。6m的墙体，除按上述设置配筋带外,沿高度方向每隔3 m设置钢筋混凝土圈梁，圈梁配筋为410、6300。 g。墙体顶部的固定：墙体砌筑到最后一皮砖后，应用木楔将墙体和顶部梁底顶紧，木楔间距为500 mm,后用C20细石混凝土填实；83、 h。墙体与门窗口的连接：墙体与门窗洞口的连接的部位作成钢筋混凝土边框,边框内预埋铁件或木砖，数量应符合门窗安装的要求。4。7。3。砌体质量检验 （1)砖砌体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过砖砌体质量评定表的规定。 （2)砌筑砂浆试块抽样及强度评定 a。砂浆试样应在搅拌机出料后随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试样. b。砂浆的抽样频率应符合以下规定：每一楼层或100m3砌体中的各种强度等级的砂浆,每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。 c.砂浆强度应以标准养护,龄期为28d的试块抗压试验结果为准。4。84、8。装修工程该工程的室内装修为初级装修,内墙面刷建筑胶素水泥浆一遍，15厚水泥石灰砂浆,5厚水泥石灰砂浆,最后828刮白一遍。厨房和卫生间建筑胶素水泥浆一遍，15厚水泥石灰砂浆。一般房间室内地面100厚C15混凝土,卫生间80厚C15混凝土，50厚C15细实混凝土找坡不小于0。5,15厚水泥砂浆找平，1。5厚聚氨酯防涂料，四周向上翻150高。楼梯间地面100厚C15混凝土，素水泥砂浆结合层一遍，水泥砂浆结合层30厚，防滑地砖8-10厚，干水泥擦缝。一般房间的楼面不做装修，卫生间楼面50厚C15细实混凝土找坡不小于0。5%，15厚水泥砂浆找平，1.5厚聚氨酯防涂料，四周向上翻150高，25厚干硬85、性水泥砂浆，8-10厚地砖铺实拍平，水泥砂浆擦缝.楼梯间楼面素水泥砂浆结合层一道，水泥砂浆结合层30厚，防滑地砖810厚,干水泥擦缝。室外刷涂料,部分贴面砖。细石混凝土地面 (1）工艺流程基层处理找标高、弹面层水平线洒水湿润抹灰饼抹 标筋刷素水泥浆浇筑细石砼抹面层压光养护（2）施工方法 a.基层处理:基层应清洁、干净、无油污、无空鼓、无开裂等现象，基层强度达到设计要求。 b。根据室内+50cm水平线，量测出地面面层的水平线,弹在四周墙面上，内外房间标高统一. c。基层洒水:浇灌混凝土的前一天对基层表面进行洒水湿润,表面积水应予清除. d。抹灰饼、标筋:小面积房间根据已弹好的控制线做出灰饼，大房86、间应每隔1.5m冲筋，有地漏时，要在地漏四周做出5的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。 e。细石混凝土采用商品混凝土，强度等级为C25，砼坍落度不宜大于30mm，配合比应符合按设计要求。浇灌时应做好试块的见证取样工作。 f.铺细石混凝土时预先用木板隔成宽不大于3m的区段,先在已湿润的基层表面均匀刷一道1：0.40.45（水泥：水）素水泥浆，随即分段顺序铺混凝土，随铺随用长杠刮平拍实,应随铺随刷。大面积可采用平板振捣器振实，直至表面出浆为止,然后用木抹搓平。 g。撒水泥砂子干拌砂浆:砂子先过3mm筛子后，用铁锹搅干拌砂浆（水泥:砂子1：1)均匀地撒在搓平后的细石混凝土87、面层上,待灰面吸水后用长杠刮平，随即用木抹子搓平。 h。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平 i.第二遍抹压： 当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，尽量不留波纹。此时要注意不漏压，并将面层时的凹坑、砂眼和脚印压平。 j.第三遍抹压:当地面面层上人稍有脚印,而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压.此时抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光，压光时间应控制在终凝前完成。 k。养护：面层抹完24h后，及时洒水养护，满铺湿润的锯屑覆盖，每天不少于2次，至少连续养护7d. （3）抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂88、浆。踢脚板厚度应按设计要求执行,该工程设计踢脚高为100mm,厚度不宜大于8mm。质量要求：允许偏差的范围序号项 目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度5用2m靠尺和塞尺检查2踢脚板上口平直4拉5m线尺量检查3分格缝平直3拉5m线尺量检查4。8。2.地砖地面：用于卫生间以及厨房(1)工艺流程：基层处理 防水层施工20厚1：3水泥砂浆保护层弹线、分格基层施工地砖铺贴清缝养护勾缝验收(2）施工方法 a.选砖:外形平整方正、不缺楞掉角、不开裂、不脱釉、无凸凹扭曲，且颜色均匀一致的瓷砖。在规范允许偏差范围内，按1mm的差距分类堆放备用。 b。浸砖：将选好的面砖清扫干净放入清水中浸泡，浸泡到不冒泡并不少89、于4小时，然后取出阴干备用。 c。基层处理：将穿楼板的孔洞用干硬性豆石混凝土封堵密实，同时用钢丝刷清除基层残留的砂浆、浮灰等杂物,再用清水冲洗地面。 d.弹线：根据墙上+500mm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 e.抹找平层砂浆：在清理好的基层上，浇水湿润，撒素水泥面用扫帚扫匀，随扫浆随铺灰。根据已弹好的面层水平线量至找平层上皮的标高,抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1。0m，左右冲筋一道.用1：4水泥砂浆根据冲筋的标高,，将砂浆摊平、拍实，小杠刮平,用木抹子搓平，24h后浇水养护。 f地砖铺贴及清缝：地砖铺贴时要求带线施工，将粘结胶灰均匀地抹在地砖背后，铺贴在找平层上,用橡皮锤敲击90、地砖，使其与找平层压实,用靠尺随时检查地砖平整度,并及时清除地砖间的粘结胶灰，使地砖相对独立，同时将地砖表面的水泥浆擦拭干净。 g.养护：采用喷水壶喷水养护,一天三次，连续养护34天.养护水量不宜过大，且主要养护部位为地砖砖缝. h.勾缝：地砖施工完成28天以后，检查地砖空鼓情况，合格后先将砖缝内的杂物清除，再用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3。要求缝内砂浆密实、平整、光滑.随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。质量要求序号项 目允许偏差（mm)检验方法1表面平整度2。0用2m靠尺和塞尺检查2缝格平直3。0拉5m线尺量检查3接搓高低差0。5用钢尺和塞尺检查4板块间隙宽度2.0用钢尺检查91、4。8。3。内墙抹灰 1)工艺流程：基层处理洒水湿润贴灰饼冲筋抹底子灰喷洒头遍防裂剂抹罩面灰喷洒二遍防裂剂。 2）施工过程： （1）基层处理：抹灰前将凸出墙面不平整的部位应剔凿平整，用吊线板检查墙体的垂直偏差及平整度,将抹灰基层处理完好. （2）洒水湿润:将墙面浮灰清扫干净,分数遍浇水湿润。喷水后立即刷一遍掺用水量20 的107胶素水泥浆开始抹灰. （3)贴灰饼、冲筋:用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况，以墙面的实际平整度决定灰饼和冲筋的数量,上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下，保证墙面上的灰饼表面处在同一平面内作为冲筋的依据.冲筋：依照已贴好的灰饼从水平方92、向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋,反复搓平，上下吊垂直。 (4）抹底子灰、喷防裂剂: a。 刷好素水泥浆后及时抹灰，第一遍抹混合砂浆，配合比为116，厚度为5 mm,扫毛或划出纹道,接着用116水泥混合砂浆抹第二遍，厚度为58 mm，用大杠将抹灰面刮平，木抹子搓平，用吊线板检查，要求垂直、平整,阴阳角方正，顶板与墙面交角顺直、平整洁净。 b。 头遍喷洒防裂剂:当底子灰抹完后,立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀,不漏喷，不宜过量，过于集中。 (5)抹罩面灰、喷防裂剂： a。 水泥砂浆罩面刷素水泥浆后用12。5水泥砂浆分两遍成活，罩面厚5 mm。 b。 第二遍喷洒93、防裂剂:罩面灰抹好后待稍干具有初期硬度，一般在砂浆初凝后尚未收缩前及时喷洒第二遍防裂剂.4.8。4.墙顶刮腻子（1）施工前对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平正,如基层有缺角应在刷浆前认真处理，检查合格后方可进行作业,尽量不要刷浆后进行其他补修工作的现象.（2)涂料或乳胶漆使用前必须用不少于80目的细网过滤.（3）先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工。(4）遵照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作,如清理基层、填补缝隙、满刮腻子、打砂纸、磨光、分遍刷浆等不得偷工减序。(5)采用厚腻子薄浆做法，腻子应坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷,腻子较厚的要分层刮磨.要求手摸平正光滑无挡手感94、.潮湿房间的墙面采用防水腻子刮抹，刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。（6）面层采用喷涂法施工，喷涂时喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面30-50 cm.要求喷涂颜色一致、颗粒均匀，不出浆，涂层厚度一致。（7）刷浆时要注意不交叉污染,对门窗、暖气片、各种管道、灯具、开关、插座、箱盒等应临时遮盖，不得污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。4.8.5.室外墙面粉刷施工方案 (1)施工工艺基层清理墙面隔日浇水湿润砼面上界面处理剂基层刮糙78mm七成干后根据要求在每个楼层窗上角标高处设置分格条，用水泥砂浆嵌牢，表面和灰饼相平用1：1:4水泥砂浆罩面。(2)施工过程 a.抹底灰前基层浇水湿润95、，砼面层上用界面剂喷毛钉进行粗糙处理,待其达到一定强度后,方可进行底糙砂浆施工。 b.1：3水泥砂浆底糙要用刮尺刮平，木抹子抹平、压平整。经养护一到二天后再罩面，次日浇水养护，夏季应避免在日光曝晒下抹灰。 c。待底糙七成干后再抹1：1：6水泥砂浆找平面层，用木抹子抹平，用铁抹子压光后用刷子拉毛。此找平面层必须坚实平整。 d。严禁一次粉刷成熟,以防超厚粉刷产生裂缝 e.尽量做到同一墙面分格条间不接槎,必须接槎时,应注意把接槎位置留在阴阳角或水落管处。 f.设置分格条时，底层应分格弹线，粘贴分格条时,要四周交接严密，横平竖直，拉岔要齐，不得有扭曲现象. g.罩面拉毛时，在一个平面上应避免中断留槎，96、以做到色泽一致不露底。（3）质量要求 a。所有材料品种、面层颜色及花纹符合设计要求， b。抹灰面层不得有爆灰和裂缝现象。 c。各抹灰层间及与基体间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等现象. d。分格缝宽度均匀一致,表面光滑、洁净、无砂眼，不得有缺棱掉角和错缝现象。表面颜色均匀一致,无抹纹,灰线平直方正，清晰美观。4.8。6.室外墙面涂料施工（1)施工过程 a.外墙涂料应按一底二面的方法,自上而下进行涂刷,涂刷方法可以采用刷涂、滚涂、喷涂或多种方法结合起来施工. b.底涂：外墙涂料底涂材料一般具有和基层的亲和性、渗透性，故而必须认真涂抹，来回涂刷,务使涂料与基层接合牢固，无漏刷、漏涂，底涂可不讲究涂纹97、及涂刷方向，但不能留下明显的接痕和涂抹痕迹. c。中涂:中涂材料有专用涂料，也可以是和面涂相同的同一种涂料，中涂要求涂料有很强的遮盖力，中涂若用滚涂方法时，涂刷完后应自下而上再滚一遍以理顺刷纹，使墙面看上去基本一致,中涂刷完成后，要及时进行检查，凡是发现有遗漏的地方或未遮盖完全的地方，再补涂一遍。 d。面涂:面涂材料要求细腻，无结块,用水溶性涂料刷面涂时，应先用细目网筛将涂料过滤一遍,清除杂质面涂用的刷子，滚筒等工具必须清洁无污染，面涂应边涂边理顺纹理，面涂要求涂料的流平度性能较好 ，如涂料刷纹因流平度差而无法达到理想要求时,应及时更换流平度好的材料。 e。清理墙面：涂料施工每涂刷一遍，都要对98、墙面进行清理,有粘附的砂粒等杂物或施工中的缺陷，应及时清理，打磨平正,面涂完成后,要清除分色带和保护纸，清理完成门窗框、扇、水落管、晾衣架等外墙饰件上的涂料污迹，保持分色清晰，配件清洁。4.9.防水工程4.9.1。地下室防水根据设计要求，筏板基础底部和地下室外墙全部做一道柔性防水，根据结构工程施工的分段情况,卷材防水施工也遵循施工阶段进行:将防水施工段分为俩个阶段，第一阶段为基础底板，第二阶段为地下室外侧壁防水。第一阶段在垫层,模板施工完成以后进行,第二阶段在地下室外侧壁拆模后，并将凸出部分清理干净，将对拉螺栓割除，用砂浆找平后进行防水施工。第三阶段为顶板防水。（1）防水材料要求 a.防水设计99、，地下防水卷材选用聚乙烯丙纶复合防水卷材 b.防水材料要求：防水材料进场后按批量进行送检，其技术性能指标检测结果必须符合设计、规范及相关行业标准的要求。 c.粘贴使用的的粘贴胶、水泥等材料必须经检验合格。 (2）施工基本要求 a。基层要求：本工程防水层直接铺贴在垫层上，所以要求采用随打随抹，原浆压光，达到表面平整、洁净、无起砂。 b。基层含水率达到20%30以下。 （3）施工基本顺序施工缝、后浇带、转角、管根验收基层清扫处理制备粘结复杂部位处理整体验收保护层施工验收防水质量铺贴复合卷材（4)需要注意的事项 a.卷材使用前将表面的防粘物清理干净后立放在通风良好处待用。 b。抹找平层时，转角处阴阳100、角均应做成圆弧，圆弧半径不得小于50mm。 c。基础底板防水层施工时，先铺贴板侧防水层后铺贴板底防水层,接茬设在板底,并在侧面与立面转角处加贴防水附加层。 d。抗压板上、地下室外墙防水层施工时,先铺贴抗压板上防水层后铺贴墙体防水层，接茬设在抗压板上。 e.为防止基础四周防水卷材甩头在下道工序施工过程中受到破坏,采用混合砂浆砌两皮砖做甩头保护。 f。为防止绑筋时碰掉防水保护层，划破四周墙立面的防水层，绑筋前在靠墙内侧临时布设纤维板，保护防水层，随绑筋随拆除. g.立面卷材铺贴时，压在临时保护墙里的卷材接头剥出后，将表面浮灰清理干净，有局部损伤处应及时修补。 h。墙体防水卷材铺贴自下而上采用满粘法101、施工，其长、短边搭接宽度不小于100 mm。4。9。2。厨房、卫生室防水施工厨房、卫生间做两道聚氨酯涂膜防水层。（1）在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在。（2）找平层在转角处要抹成小圆角。地面向地漏处排水坡度应2%，以地漏边向外50 mm处排水坡度为35,不得局部积水。(3)与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。（4)小管必须做套管,先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体.四周涂起300 mm高与立墙部分水平接好.(5)在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补102、强附加处理。（6）涂膜涂刷施工时要严格掌握好分层涂刷的时间，并做到前后两层涂刷的方向要垂直，每层涂刷的厚度要均匀一致，并保证总厚度不小于1.5 mm。（7)卫生间面积小,光线不足，通风不好，应设人工照明和通风设备，各工种交叉作业要配合好,具体施工时要有成品保护措施。（8）防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。4.9.3。屋面防水施工屋面采双层SBS改性沥青防水卷材和一道SBS改性沥青防水涂料一道。（1)施工顺序：保温层基层清理涂刷配套基层处理剂涂刷SBS改性沥青防水涂料复杂部位附加层处理涂刷配套粘结剂铺设卷材保护层施工。(2）基层条件:找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于103、9%，含水率可用以下简单测法：用一块11 m的油毡，平铺在找平层表面上，静置34小时后翻起，如覆盖油毡的基层表面和周围相同,则可认为含水率符合要求；管根、阴阳角等部位做成50 mm的小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低1020 mm，以保证局部无积水。（3）用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂，薄厚一致，干燥4小时以后，均匀涂刷SBS改性沥青防水涂料。（4)复杂部位附加层：管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理.（5)涂刷配套的基层胶粘剂，胶粘剂待基本不沾手时即可铺设卷材。（6）铺设卷材:卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设，先铺设排水集中的檐口部位,卷材的配置应顺长方向104、配置，并使卷材长向与流水坡度垂直，卷材的搭接应顺流水方向。4.10。屋面工程4。10.1。基层处理:将混凝土结构层表面清理干净，检测预留孔洞、管路预埋符合设计要求.4.10.2.下部找坡、找平施工：按设计坡度铺设找坡层，找出屋面坡度走向，最低处40厚。施工时排气道不能堵塞，嵌缝材料或空铺卷材条,纵横位置宽度不能变。然后施工20mm厚1：3水泥砂浆找平层作为防水基层。4.10.3.保温层铺设：干铺保温层，要留设排气道，排气道宽为20mm，间距为6000mm,纵横设置,屋面面积每36平米设置一个排气孔.要保证排气道纵横贯通,且与大气层相通。铺设保温层的基层应平整、干净、干燥。块体保温板不得破碎，缺105、棱掉角，铺设时遇到缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。干铺保温材料，要紧靠基层表面,铺设垫稳;分层铺设时，上下接缝应相互错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。4.10.4.上部找平层施工 （1）为了避免或减少找平层开裂,找平层留设分格缝，缝宽为20mm，并做嵌填密封材料或铺卷材条。分各缝与排气道相重合，与保温层连通. (2)找平层坡度应符合设计要求,一般平屋面坡度不小于3%。天沟、檐沟纵向坡度不应小于5，该屋面为平屋面。 (3）水泥砂浆找平层施工注意事项：检测基层安装牢固，不得有松动现象。铺砂浆前，基层表面应清扫干净。砂浆铺设应按有远到近、由高到低的程序进行，最好在每分格内一次性连续铺成，严106、格掌握坡度，可用2m左右长的方尺找平。待砂浆稍收水后,用抹子压实抹平；终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面严禁踩踏.铺设找平层12小时后，洒水养护，找平层硬化后，用密封材料嵌填分格缝。4.11.门窗工程门窗要有出厂合格证、检验报告，在运输安装过程中防止损坏、变形；在安装过程时双向吊垂直校正门窗框的垂直度，并保证与墙体的可靠连接。同时，注意，注意门窗框与墙体之间的缝隙嵌填柔性保温材料，内外接缝用密封材料封严。门窗安装要保证竖向一致，水平方向一致，并包裹塑料薄膜对门窗框进行保护.门窗表序号编号洞口尺寸标准图集标准图号备注1JLM282428002400参05J41甲方自定电动卷帘门2JLM25242107、5002400参05J4-1甲方自定电动卷帘门3JLM242424002400参05J4-1甲方自定电动卷帘门4M122412002400参05J41甲方自定保温防盗门5M122112002100参05J41甲方自定防火门6M102110002100参05J41甲方自定防火门7M09219002100参05J4-1甲方自定用于卧室 用户自理8M08218002100参05J41甲方自定用于卫生间 用户自理9M08158001500参05J41甲方自定井管门 丙级防火10C281628001600参05J41甲方自定单框双玻保温铝合金窗11C251625001600参05J4-1甲方自定单框双玻108、保温铝合金窗12PC181618001600参05J41甲方自定单框双玻保温铝合金窗13C151415001400参05J4-1甲方自定单框双玻保温铝合金窗14C101410001400参05J4-1甲方自定单框双玻保温铝合金窗15C121412001400参05J4-1甲方自定单框双玻保温铝合金窗16C075147501400参05J4-1甲方自定单框双玻保温铝合金窗17C06146001400参05J4-1甲方自定单框双玻保温铝合金窗18C0909900900参05J41甲方自定单框双玻保温铝合金窗19C0906900600参05J41甲方自定单框双玻保温铝合金窗4.11.1.铝合金窗安装109、（1）工艺流程弹线找规矩窗洞口处理安装铝合金窗框铝合金窗拆包、检查窗固定窗扇安装窗口四周堵缝、密封镶缝清理安装五金配件（2） 在顶层找出外窗口边线，用大线坠将门窗线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行处理，并采用经纬仪校核。门窗口的水平位置应以楼层+1.0m线为准，量出窗上下皮标高，弹线找直。每层窗上皮应在同一水平线上.（3） 窗框与洞口采用射钉固定,每边不少于2点,并确保牢固.窗框与墙体之间缝隙用矿棉填塞，采用砂浆收口找平.收口砂浆应距铝合金3-5mm宽、58mm深槽口填密封膏。（4） 推拉窗的安装将配好的窗扇分内扇外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落与对应的下滑道内，110、然后在用同样的方法安装内扇。（5） 玻璃就位后，及时用胶条固定，密封固定采用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注入硅酮密封胶.（6） 铝合金窗交工前，将表面的塑料胶纸撕掉,表面留有痕迹的采用香蕉水清洗干净；窗框扇用水或浓度为1%-5的PH7。39.5的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干；玻璃用清水擦洗干净。4。11。2.防火、防盗门安装（1)工艺流程： 划线定位门窗洞口处理门框内灌浆门框就位和临时固定门框固定门框与墙体间隙间的处理清理门扇安装五金配件安装 (2）按设计要求尺寸,标高和方向,划出门框框口位置线.（3）门洞口处理：安装前检查门窗洞口尺寸，偏位，不垂直,不方正的要进行剔凿或抹灰处理.111、（4)门框内灌浆:对于钢制防火门，需要在门框内填充水泥素浆或C20细石混凝土.填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充.填充水泥不能过量，防止门框变形影响开启。（5）门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的固定板,将门框用木楔临时固定在洞口内，经矫正合格后，固定木楔.门框一般埋入0。000标高以下20MM，须保证框口上下尺寸相同.允许误差1。5mm，对角线允许误差2mm。(6)门框固定：钢制门采用1。5MM厚镀锌连接件固定。连接件与墙体固定可采用膨胀螺栓，射钉与预埋或后置的铁件焊接的方式进行。(7)门框与墙体间隙间的处理：门框周边缝隙用1：2的水泥沙浆或C112、20细石混凝土镶缝牢固,应保证与墙体连接成整体，经养护凝固后,在粉刷洞口及墙体。门框与墙体连接处打建筑密封胶（8)五金配件安装:粉刷完成后,安装门扇五金配件及有关防火防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。4.11.3.成品保护（1)铝合金门窗应入库存放，下边应垫起，垫平，码放整齐，防止变形.对已装好坡水的窗，注意存放时的支垫，防止损坏坡水。（2）门窗保护膜要封闭好，再进行安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。（3）若采用中性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥砂浆刷净.防止砂浆固化后不易清理,并损坏表面氧化膜.铝合金门窗在堵缝以前应113、对与水泥砂浆接触面进行涂刷防腐剂进行防腐处理。（4)抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜包扎或粘贴保护起来，在门窗安装前以及室内外湿作业未完成以前,不能破坏塑料薄膜。防止砂浆对其面层的侵蚀.第五章、雨季施工措施与成品保护根据xx市当地气候,每年7。8月份为雨季，为保证工程质量、工期，需要对雨季施工做好充分准备和采取措施。5.1。1。施工材料储充堆放(1)准备雨季施工材料及防护材料，对于怕雨淋的材料如水泥等，应采取有效措施放入棚内，垫高码放，以防受潮；防止混凝土、砂浆受雨淋过多，影响工程质量。（2)现场可充分利用结构首层堆放材料。(3）砂石料要有足够的准备，以保证工程的顺利进行。（4)准备足够量的帆布114、油毡纸、塑料布等，以供覆盖水泥、台上混凝土卸料人员遮雨等应急措施.（5）做好现场排水系统，道路俩侧和构件堆放场地周围修建排水沟，施工现场做0.5%排水图，将雨水及时排除场外，必须做到雨停路干无积水,保证材料、设备不受浸泡，道路不滑、不陷、不存水。（6）雨天浇灌混凝土时应适当降低坍落度，抽砂石材料的含水量，及时调整配合比。暴雨时要停工。(7）所有堆放构件支座必须坚固,雨后变形的支座不得堆放构件，水泥库应垫高300mm以上,周围挖排水沟,屋顶应检修防漏。(8）现场中、小型机械必须按规定加防雨罩或搭设雨棚。闸箱防水漏电接地保护装置灵敏有效.每星期检查一次线路绝缘情况。(9)工人备齐雨衣、雨鞋,仓库115、备有塑料布等防雨措施用品，及时对混凝土工程、防水工程覆盖。做好雨期施工准备工作。（10)施工时,有专人负责联系每周天气预报资料，及时为施工现场提供服务.5.1.2。混凝土施工(1）混凝土施工时尽量避免在雨天进行，大雨和暴雨天不得浇注混凝土,新浇注混凝土应覆盖,以防雨水冲刷。防止混凝土严禁雨天施工.（2)雨期施工，在浇注板、墙混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。（3）雨期应随时测定砂石含水率，及时调整混凝土配合比，严格控制水灰比。雨天浇注混凝土应减少坍落度，必要时可将混凝土强度提高半级或一级.(4）小雨不停工,按照技术规范要求加强遮挡措施，确保混凝土质量。(5)大雨即将来临前，应将平台上卸下的混116、凝土浇完,来不及浇注的混凝土必须遮盖，而被大雨冲刷的混凝土应予以清除。（6）雨期恢复施工时，对施工缝必须处理，其方法是浇注3050mm厚同强度等级水泥砂浆做接缝处理。5.1。3.钢筋工程（1）现场钢筋应堆放垫高,以防止钢筋泡水锈蚀。有条件的应将钢筋堆放在钢筋骨架上。（2)雨后钢筋视情况进行防锈处理,不得把锈蚀的钢筋用于结构上.5.1。4。模板工程（1）雨天使用模板拆下后应放平，以免变形。钢模拆下后及时清理，刷脱模剂,大雨过后应重新刷一遍。(2）模板拼装后尽快浇注混凝土，防止模板预雨变形。(3）大块模板落地时，地面应坚实,并支撑牢固。5。1.5.脚手架工程（1）雨期前对脚手架进行全部检查，脚手架117、立杆底座必须牢固,并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉结牢固.（2）外架基础应该随时观察，如有下陷或变形,应立即处理。（3）高空架设、如塔吊灯应安装避雷装置.（4）大雨后应对塔吊基础、架子等进行全面检查，确认无沉陷和松动后方可使用。5。1。6。装饰施工（1）雨季装修施工应精心组织设计,合理安排施工工序。晴天多做外装修，雨天多做内装修。（2）内装修应先安好门窗或采取遮挡措施。(3)若外粉刷在雨季施工期间，应沿外挑沿和脚手架上排用油布遮盖，以防雨水冲刷。在屋顶结构完成后，应尽快做好防水层，为室内装修创造有利条件.（4）砌体砌筑时，不得使用过湿砌块,以免砂浆流淌,是墙体发生滑移。雨后继续施工,需复测已完118、工砌体的垂直高度和标准.5。1。7。场区道路（1)做好场地周围防水排洪措施，疏通现场排水沟道，做好低洼地面的挡水堤,准备好排水机具，防止雨水淹泡地基。（2）道路俩边做好排水沟,保证雨后运行通畅。5。1。8.防洪措施（1）雨期来临之前，现场统一设置防洪排水网络，疏通排洪沟，并与当地有关部门联系，与当地防洪排水网络沟通。（2）疏通各种防洪料具的供应渠道，并在现场保证一定的储备.（3）做好与当气象和防洪指挥部门的联系,确保信息及时准确，把现场防洪工作纳入当地防洪指挥部统一指挥范畴。（4）成立现场防洪指挥小组，专人负责,统一协调，确保工程安全渡汛。5.2.成品保护（1）上道工序与下道工序之间要办理交接119、手续,证明上道工序已经完成，可进行下道工序。(2）分包在进行本道工序施工时，如需要碰动其他专业的成品，本道工序施工的分包必须以书面形式上报经理部，经理部协调好可进行作业。（3）模板吊装时轻起轻放，拆模时不得用大锤硬砸或硬撬。拆模时要严格遵守拆模强度要求。（4）混凝土施工完成后为到规定强度的部位不得上人踩踏。(5）楼地面施工完用砂浆在运输过程中，应防止破坏门框等成品,并应该在砂浆达到强度后方可上人,严禁在做完的地面上拌合砂浆。（6）砂浆、地砖在运输过程中，应注意防止破坏门框及各种饰面阳角.（7）施工过程中要注意其他专业成品的保护，不得蹬踏各种卫生器具、水暖管道、铝合金门窗等。（8）在装饰装修阶段120、进行入户电焊作业时,要用挡板等保护焊点周围的瓷砖、地砖、防水材料等成品。第六章、组织管理机构及分工6.1。管理组织机构 6。1.1。组织机构：本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目管理，并具备丰富施工管理经验的国家一级项目经理担任；项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平、并有创长城杯管理经验的工程技术人员担任。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置,统一计划，统一协调，统一管理,并认真执行ISO9002质量标准,充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质121、量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期和质量目标，现场管理创北京市文明安全工地。项目部班子主要成员及各主要部室的职责：(1）领导班子：由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成,负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。（2）技术部：负责编制工程施工组织设计,对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量,检查监督工序质量,调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。（3）工程部:负责组织施工组织设计实施122、，制定生产计划,组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理；负责各劳务分包和工程分包的协调管理。（4）安质部：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。（5)物资部:负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等.（6）机械部：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。 （7）核算部：负责工程款的回收，工程成本核算,工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。（8）创优部：负责工程创优工作。（9）综合办公室：负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方123、政府管理部门的对外工作联系及接待工作.（10）公安派出所：负责施工现场治安保卫、防火消防和成品保护工作。6。1.2.主要施工技术工人配备木工：80人 钢筋工:80人 架子工:10人 瓦工：10人混凝土工：20人 电工：15人 水暖工：15人 油工40人其他:30人， 总计：300人，高峰期：400人。6。1。3。项目经理部下设作业队及分工 (1）结构施工队：负责主体结构工程的施工.（2）瓦工作业队：负责砌筑工程、抹灰工程、楼地面工程的施工。（3）油工作业队：负责油漆、粉刷工程的施工。（4）木工作业队：负责内外门窗安装和吊顶工程的施工.（5）防水作业队：负责地下室外防水、屋面防水、厕浴间防水工程124、的施工。（6）电气工程作业队:负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。 （7）水、暖、通风工程作业队：负责水暖安装、配件预埋，孔洞预留及管线敷设、水暖及通风设备的安装调试工作。第七章、安全文明施工措施7。1.安全施工措施7.1.1.基坑开挖的安全措施基坑边坡应严格按开挖方案，边坡不得过陡；开挖过程中遇软弱土质时要及时汇报，采取护坡措施.由于场区土质直立性较差，也容易发生塌陷，所以，必须对边坡土体进行定期观测，特别是雨后，如有变化及时进行处理。（1） 在坡顶准备防雨布,雨量较大时对坡体进行遮盖,减少雨水冲刷。（2） 准备沙袋和钢管等材料,应对突发情况。（3）因本基础工程采用的自然放坡，所以125、应对边坡进行必要的防护，备好遮盖布，防止雨水冲刷。（4）对基坑边坡进行监测，防止滑坡，特别是雨后，准备好沙袋、木桩和钢管等加固用料。（5）基础周边护栏采用脚手架钢管搭设，立杆间距3。0m，上下俩道水平杆,高度1。2m,面刷红黑相间油漆。（6）搭设上下人行马道，每个基坑共设6处,每施工段一处，马道不少于1.5m,坡度为1：3，拐弯处平台宽度为1m，斜道俩侧及平台外围均设置1.2m高栏杆和180mm高挡脚板。脚手架板上每隔250300mm设置一根防滑条，木条厚度为20-30mm.人员全部从人行马道通行，严禁攀爬基坑。（7）基坑开挖过程中,对施工机械做手和配合清土人员及指挥人员进行交底。在施工机械回126、转半径内应严禁站人，工长和安全员要跟踪监督。（8)基坑周边1。5m范围内严禁堆放材料。7。2。防水施工安全措施 防水层所用的卷材、胶粘剂等,均属易燃物品，存放和操作应远离火源，并不得在阴暗处存放，防止发生意外。每次用完的施工工具,要及时用有机溶剂清洗干净，清洗后溶剂要注意保存或处理掉.7。3.结构施工安全措施（1）现场人员必须戴好安全帽和其他必要的安全防护用品，高处作业时必须系好安全带。所有操作必须服从项目部的统一安全指挥.（2）顶板模板支撑架体必须进行刚度、稳定性计算；墙板模板的支撑体系要进行测压力计算，根据计算书进行设计加固及支撑方案。（3)施工脚手架体和支撑架体必须按设计方案要求进行搭设127、，并有项目安全部门进行验收，验收合格后方可使用。（4)现场所使用的一切施工机具必须进行定期保养和安全检查.（5）钢筋和模板加工机具应配备好安全防护措施，并严格按操作安全规程进行操作.（6）模板上不得堆放过重的材料,混凝土浇筑时要均匀布料，防止超过模板的承载能力。（7）混凝土浇筑时泵管出口严禁站人，防止混凝土上人.(8）模板的拆除应遵守施工方案，并通过技术部门同意，根据同条件试件的强度和规范的要求做出决定,不得私自拆除。拆除时必须按顺序进行，并铺好跳板，不得直接站在钢管上拆模.（9）夜间施工时必须配足照明，相邻照明的投影区不得重叠.（10）加强施工现场的安全管理用电.机械设备、用电器具的接拆要由128、专业电工进行，严禁私自接拆。7。4。临边防护措施该工程的临边主要是基坑边、各楼层的周边、楼梯侧边、屋面的周边。为了保证施工人员的安全，所有的临边设施全部加设护栏,护栏采用直径为48的脚手管搭设。护栏高度1。2m，屋面周边护栏高度为1。5m，基坑边护栏立杆打入土内，不小于500mm；楼梯侧板护栏设俩道立杆，通过梯井有底层伸设至顶层。护栏水平杆设俩道，上部水平横杆距地面1.0m作为扶手,下部水平杆距地面0.5m，用扣件与立杆卡紧.下部水平杆与地面间用旧模板做挡脚板,通过钢丝与钢管绑扎牢固。楼层周边的防护可依靠外双排脚手架.临边防护栏杆不得随意拆除，如必须拆除施工时，必须提前申请，并对该部位采取其他129、防护或监护措施。第八章、文明施工及环保措施（1） 施工现场应严格的执行业主及xx市有关规定与要求,做好现场施工现场的文明施工，规范施工行为,创建文明工地。（2） 场地布置按照企业形象视觉识别规范手册和企业施工现场CI达标细则要求实施。（3） 施工人员必须佩戴进入现场的明显标志。（4） 施工现场人员标志，标牌齐全，出口入口设旗牌，创建一个管理有序、责任明确、环境优美的施工环境。（5） 按施工平面图要求布置施工临建，材料、构件、半成品堆场，按划分区域堆放，按质量管理规程要求标准标注材料类型、质量状态、责任人及使用部位等。做到整齐、整洁,管理有序。（6） 建筑物外围架子采用密目网围封,出入口设防护棚130、。（7） 基坑开挖时,做好弃土的运输和堆放工作，驶入正式道路前，必须将轮胎的附土清理干净，而且应该安排专人负责污染路面的清理工作.（8） 保证施工现场的整洁文明,各种污水必须沉淀后方可排放至市政管网。（9） 每日做到工完场清，并安排专人做好班后的统一检查工作，不符合要求者必须重新清整理场地，到合格后方准离岗，并将此项与合同条款挂钩管理。（10） 避免夜间浇注混凝土和焊接钢筋过晚。（11） 现场设立茶水间，有消毒设备，健康饮水；厕所有专人管理，保持清洁无害，消灭蚊蝇.（12） 各种垃圾随时处理，保证场容整洁。（13） 配合当地有关部门做好卫生防疫工作。（14） 建立好相关的成品保护工作.（15）131、 加强施工现场的能源管理，制定好节电、节水和节能管理，并做好监督检查。第九章 、环境保护措施项目部非常重视施工现场和周边环境的保护，严格遵守国家、地方有关环境保护的法律法规,并有针对性地编写对应技术措施，控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害，将各危险源对现场的环境污染控制到最低程度。9。1。技术保证措施9.1。1.污水排放管理（1） 开工前，项目经理部协助建设单位与市政管理部门进行联系,得到批准后,将现场的雨水管网、污水管网与市政相应管网连接，做到雨水、污水分别排放。（2） 施工污水的最后出口处设立沉淀池，经过俩次沉淀后的污水从城市雨水管网排出，定期清132、理沉淀池内的泥沙；基础施工阶段，雨水经集水井收集沉淀后由城市雨水管网排放。（3） 施工现场设置专用的油漆、油料库，油库内严禁放置其他物资，库房地面和墙面要做防渗漏的处理,储充、使用和保管要由专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏，污染水体。9。1。2。粉尘排放管理（1） 采用封闭式货车运输土方、水泥、砂、石等材料。严禁超载运输,及时处理意外原因产生的遗撒事件。（2） 为避免运土车发生遗撒,指定专人将运土车上的土拍实，扫除多余泥土,防止遗撒，并在出口处铺垫地垫，防止泥土被带走。（3） 在大门口处设冲洗池和沉淀池,对驶出车辆，指定专人负责冲洗清车轮等污染部位.（4） 对主要进出道路硬化，派专人定时对路面133、清理；对于裸露场地临时绿化或视具体情况进行洒水降尘处理。（5） 砂石料堆放场地三面设高1m的围挡,遇到大风天气洒水降尘。（6） 严禁燃烧木方、模板、纸袋和废安全网等物品。9.1。3.降噪专项措施（1)主体施工阶段，结构外墙外侧全封闭式双排脚手架，用密目网进行围挡.（2）用对讲机指挥塔吊。(3)用碗扣式支撑，减少拆装扣件引发的噪声,监控材料机具搬运,轻拿轻放。(4）与当地政府联系，配合政府部门工作，解决噪声污染问题，加强职工教育，禁止大声喧哗。（5)夜间浇注混凝土时,用地噪声振动器。9.1.4.协调周边居民的关系（1)开工前，拜访附近单位、居委会,说明公司在施工过程中将采取的放扰民的措施，对提出134、的要求进行处理,以获得居民的信任和理解。(2）在每周例会上,进行防扰民教育，稳定施工环境。第十章、降低成本控制10。1。加强施工期间的成本控制管理（1）加强施工任务单和限额领料单的管理，特别要做好每一个分部分项工程，完成后的验收以及材料实耗的数量核对.（2）将施工任务单和限额料单的结算资料与施工预算进行核对，对材料消耗有差异及时分析原因，并采取有效的纠偏措施。（3）严格贯彻执行公司有关材料采购、验收、运输、储充使用的有关程序标准，避免使用不合格材料、运输、储充不当等引起不必要的材料浪费。（4）施工班组的选择采取竞标方式，依照低价质优的原则选择班组，降低人工费成本。(5）做好工期管理，尽量缩短工135、期，降低人工费、机械费、管理费的开支.10。2。材料降低率控制材料是工程成本的最重要因素，根据合同文件，通过预算初定材料降低率为5，以此思路进行材料管理，在保证质量的完成工程的前提下降低工程材料成本。（1） 价差控制:在同等质量的前提下，通过货比三家，选择价格合适的产品，大宗材料可通过直接从厂家提货的思路，减少货物流通环节，减少中间商家的利润。（2） 量差控制:合理安排施工工序,增加施工劳务队的成本意思，建立浪费材料奖惩制度,现场要遵守完工清理,减少人为浪费.10.3。成本控制具体方法10.3.1.人工费控制：通过合理组织资源,严格过程控制，减少人工窝工、费工和重复用工,减少不必要的人工费开支136、。10.3。2。缩短施工工期：减少间接费用：通过合理安排施工工序,在适宜施工时组织流水作业,以便缩短施工工期，减少人工费、机械闲置费用以及周转材料消耗费用等.10。3。3.其他措施：加大安全投入,确保安全指标的实现，减少意外的经济支出。编制科学、经济、实用的施工方案，加大科技投入，改变落后的操作做法,合理安排工序，采取交叉作业，流水施工，以提高工效.制订成品保护措施，加强成品保护，减少成品损坏,尽量避免工程维修费用。10。3.4。采用新技术有效降低成本(1）柱筋采用电渣压力焊，其中粗钢筋采用直螺纹套筒连接。(2）在混凝土、砂浆施工中加适量的外加剂或粉煤灰,节约水泥用量，降低成本。(3）顶棚采用直接刮腻子技术，节约工序及费用。