1、xx市xx公园改造提升工程施工组织设计编制人：审 核：审 定：编制单位：xx省xx工程有限公司编制日期：xx年12月15日 目 录第一章 施工组织设计编制依据11.1、编制依据11.2、工程目标和承诺2第二章 工程概述32.1、工程概况32.2、施工计划32.3、施工难点及施工关键42.4、施工准备4第三章 组织机构73.1、项目部组织机构图73.2、保证体系框图8第四章 主要项目工程施工方法94.1、施工测量94.2、场地平整94.3、路基土方施工94.4、级配碎石层施工（摊铺前应经试验合格后再施工）124.5、水泥稳定层施工124.6、水泥砼面层施工134.7、沥青路面工程174.8、木栈2、道工程234.9、钢筋工程274.10、砖砌体工程274.11、饰面工程284.12、水、电及设备安装工程314.13、钢结构工程334.14、绿化工程47第五章 工程投入的主要物资（材料）情况515.1、本工程用材料情况515.2、本工程计划投入的主要物资材料及进场计划表51第六章 工程投入的主要机械设备情况536.1、机械进场计划描述536.2、拟投入的主要施工机械设备53第七章 劳动力安排情况描述557.1、劳动力进场计划描述557.2、项目主要班子成员557.3、管理机构和施工班组设置557.4、劳动力计划57第八章 确保工程质量的技术组织措施588.1、工程质量目标588.2、确保工3、程质量的组织措施588.3、确保工程质量目标实现的技术措施60第九章 确保安全生产的技术组织措施619.1、确保安全生产的组织措施619.2、确保安全生产的技术措施629.3、防台风应急预案64第十章 确保文明施工的技术组织措施6710.1、现场文明施工措施办法6710.2、环境保护措施67第十一章 确保工期的技术组织措施6911.1、确保工期的组织措施6911.2、确保工期的技术措施6911.3、雨季的施工防护措施6911.4、施工工期70附：施工平面布置图附：施工进度计划横道图第一章 施工组织设计编制依据1.1、编制依据xx市xx公园改造提升工程，依照工程及相关施工验收规范，依照国家建设工4、程和园林建设工程质量检验评定标准，依据业主的招标文件和图纸以及国家、地方对施工现场管理的有关规定编制本施工组织设计作为贯彻指导施工管理全过程的指南。主要编制依据文件、文献：1、建设单位提供的施工设计图及招标文件 2、工程测量规范GB50026-20073、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-20024、建筑桩基技术规范JGJ94-20085、地下防水工程质量验收规范GB50208-20116、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20107、混凝土结构工程施工质量验收规范(2011年版)GB 50204-20028、混凝土质量控制标准GB 50164-20119、木结构工程5、施工质量验收规范GB-50206-200210、屋面工程质量验收规范GB50207-201211、建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-200112、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200213、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200214、钢筋焊接及验收规程 JGJ18-201215、钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T27-200116、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200117、普通混凝土配合比设计规程JGJ55-201118、砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ/T98-201019、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20016、20、建筑施工安全检查标准 JGJ59-201121、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-201222、道路工程术语标准GBJ124-8823、水泥混凝土路面施工及验收规范GBJ97-8724、沥青路面施工及验收规范GBJ50092-9625、土方与爆破工程施工及验收规范GB50201-201226、城市道路路基工程施工及验收规范CJJ44-9127、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-200828、混凝土结构工程施工质量验收规范(2011年版)GB50204-200229、市政道路工程质量检验评定标准CJJ1-9030、市政桥梁工程质量检验评定标准CJJ2-9031、市政道路工程7、水泥稳定粒料基层质量验收标准DBJ13-49-200332、建设工程文件归档整理规范GB/T50328-200133、建设工程施工管理规范GB/T50326-200634、xx省城市绿化工程质量验收规程DBJ13-90-200735、大树移植技术规程 DBJ13-109-200936、城市垂直绿化技术规范DBJ/T13-124-201037、城市行道树栽植技术规程DBJ/T13-131-201038、园林绿化种植土质量标准，DBJ/T13-132-201039、城市园林植物种植技术规程，DBJT13-148-201240、城市园林绿地养护质量标准，DBJ/T13-154-201241、园林植物8、保护技术规程，DBJ/T13-171-201342、城市园林绿化工程用木本苗木标准，DBJ/T13-172-201343、xx省绿道规划建设标准DBJ/T13-194-201444、绿化种植土壤CJ/T 340-201145、园林绿化工程施工及验收规范CJJ 82-201246、现行国有及市建筑施工管理规定1.2、工程目标和承诺（1）工程质量目标：合格（2）工期：210天 。（3）工程安全：在整个施工过程中杜绝重大伤亡事故。（4）文明施工：创建一流的施工现场，争创xx市安全文明施工工地。第二章 工程概述2.1、工程概况1、工程名称:xx市xx公园改造提升工程2、工程地点:xx市xx公园3、建设9、单位:xx市住房和城乡建设局4、工程概况:xx市xx公园改造提升工程位于xx市中心区，为了更好的改善人居环境,提升规划建设管理水平,满足市民慢跑健身、休闲观光、游览集散等服务的需求。对xx公园进行改造提升，开展环境综合整治。内容包括：(1).新建红色混凝土路面综合慢道长5100m，新建宽2m至2.5m的水泥路面登山步道，采用5m宽混凝土路面改造提升原自行车道2000m，依自行车道新建2m宽人行木栈道。(2).对步道两旁绿化进行改造提升，增种各种乔木、花卉、地被、灌木等，面积50000m2。(3).同步改造建设主入口广场、运动健身区、园路、观景亭台、景观廊架、厕所、夜景照明、给排水、垃圾收集点、10、园区标识及配套附属设施。5、各参建单位：建设单位：xx市住房和城乡建设局设计单位：福州市规划设计研究院地勘单位：xx华东岩土工程有限公司监理单位：xx安华发展有限公司施工单位：xx省xx工程有限公司2.2、施工计划进场后，项目施工目标将进一步分解分细，确定各部分质量、安全、进度目标，在施工过程中我们切实贯彻全面质量管理体系，精心施工，精心组织，精心指挥，公司各部门将全力支持。一是公司负责人随时亲临现场领导，做好协调工作，做到出现问题及时解决，促使工程顺利进行，确保该工程合格争取优良；二是我司组织优秀项目施工班子，建立以项目经理为核心的工地项目组，真正承担起共同实施的担子，切实加强施工作业的具体11、领导；三是配备有多年施工经验的班组长为骨干的施工班组，作为基础的施工队伍，使整个施工过程始终保持强有力的三级管理体系。本工程计划开工日期为2016年1月1日，竣工日期为2016年7月30日。总施工工期为210日历天，具体详见附件施工总进度计划横道图。2.3施工难点及施工关键由于本工程面积广，工程量大，工期要求紧，项目计划的实施、施工组织、材料保管、成品保护面、质量控制等难度较大。因任务重，分工细，质量品位高，工期极短，要求施工单位科学施工组织，规模化，高效化。(1).补充深化设计图纸在不更改原设计标高、路线、定位的前提条件下，本着降低工程造价，节约成本的原则，确保工程结构质量，精确计算，注意节12、点修饰，完全融会于原设计理念，达到满足施工的要求(2).场地因素我方在建设单位、监理单位的协调下,主动积极地与周边居民及村镇配合，力争有序管理。(3).项目计划的实施在建设单位的配合下，依据我方编制的方案，建设单位、监理单位核定的施工进度计划，争取工期控制的主动权。(4).材料供应根据建设单位的要求，作好材料的计划、核价、申请等工作，使材料能按时进入现场,不致延误工期。(5).成品保护：施工面广，成品保护困难。a.定切实可行的成品保护规章制度，报请建设单位批准执行。b.单位配合下，执行成品保护措施。2.4、施工准备1、现场交接准备工程开工后派有关人员进驻施工现场，进行现场交接的准备，其重点是对13、各控制点、控制线、标高等进行验收和复核，对目前的施工现场进行调整准备，以使整个现场能符合我公司的布置原则及要求，这些工作拟在正式进场前全部完成。2、技术准备自进场之日起立即着手技术准备，组织施工人员学习施工规范、会审纪要和施工组织设计，并要熟练掌握施工技术。一方面使有关人员能仔细阅读施工图纸，了解设计意图及相关细节，图纸会审，技术交底等技术准备工作，同时根据施工需要编制更为详尽的施工作业指导书，使工程开始就受控于技术管理，从而确保工程质量。3、材料进场计划准备及时提供钢筋用量及水泥用量，报送监理及业主备案，并落实有关其他材料供应商报监理及业主审批，同时进行由我公司组织的采购工作，及时组织前期的14、周转材料进场，以确保顺利施工。4、人员准备工程开工后组织项目班子及相关人员立即进场，作好前期施工准备工作及承担起施工承包管理职责。而施工人员将根据现场需要分批进场，并在公司内部备足各类专业的施工操作人员。5、施工布置.工程涉及土建、水、电工程等多种专业，结合本工程特点在施工队伍的组织上考虑各种专业队伍同时进场。.施工时以土建施工队的施工顺序为主线，各专业配合，详见施工进度计划表。具体原则先地下，后地上；先做水、电埋设，再做铺装。.人员住宿、办公：根据工程实际情况，在附近租房或在本工程现场解决住地及生活、生产设施。.加强现场协调工作：每天下午在项目经理主持下召开生产协调会，协调材料、劳动力、机械15、设备、各工种、各工序以及土建同安装之间关系，检查当日计划执行情况，布置次日作业计划。每周一上午抽半小时召开施工现场职工大会，讲上周的工程形象进度、质量、安全执行情况，布置本周各项任务，落实各项措施，明确施工目标。每周同甲方及监理单位召开工程例会，工程项目经理部汇报本周工程情况及解决的一些问题。.加强施工计划指导作用：根据工程总进度计划的安排，编制月、旬以及各作业班组计划，在此基础上编制材料供应、劳动力和机械使用计划，并以此来考核项目经理部各职能部门以及各承包施工队的工作效率。.做到文明施工及安全生产工作：坚决执行有关施工现场标准化管理的各项要求。对所有进场人员必须进行安全教育，特殊工种必须持证16、上岗。对施工现场的安全设施、消防器材、安全工具应配全，定时、定员对安全进行全面严格检查，发现问题及时解决，切实把好安全生产这一关。.临时设施的布署：项目经理部拟设在一环K3+240处,从游泳中心接临时用水、用电。拟在一环K1+158.25xx中桥处设置一个120KW的配电箱作为桩基及搅拌站的临时用电，在二环K0+240处设置一个60KW的配电箱作为搅拌站的临时用电。其它小功率临时用电拟采用柴油发电机组供电。施工临时用电在就近已有建筑物处临时借用，没有供水管处采用抽水泵抽取就近水源或水车供水的方式。后附施工平面布置图。第三章 组织机构3.1、项目部组织机构图工程项目部项目经理经营预算技术负责人安17、全员质检员资料员材料员绿化施工员水电施工员土建施工员杂工班组桩基班组钢筋班组木工班组苗木班组泥水班组水电班组土建班组3.2、保证体系框图项目部提交现场安全施工计划 检查现场平面布置图 检查管理制度是否建立健全项目部提交项目安全组织机构名录检查安全组织机构落实情况项目部组织安全技术交底定期组织巡回检查 防火、防盗、防事故、防污染、安全用电合理用水、文明施工、定置管理、成品保护项目部按通知及时纠正如有不合格，发出隐患通知记录检查结果安全检查资料存档第四章 主要项目工程施工方法4.1 施工测量景观施工测量是把施工图上已设计好的环境景点，按照设计要求位置及标高测设到相应的地面上，并设置固定标志作为施工18、的依据，以指导各工序的施工，保证符合设计要求。本工程分布较广，因而必须采用图根三角测量及附加导线测量法，个别地区采用附合导线测量，总之，主景点三角测量应平面闭合，标高测量总高程应控制在10mm，单个（指景点）3mm以内。1、 在施工标桩平面布置时，要与各方环境协调一致，选好点位，避免事后互相干扰。2、 根据设计总平面和施工平面布置，制定切实可靠的测量、放线方案，是保证测量、放线工作顺利进行的重要措施。熟习掌握工程概况现场地貌，会同建设单位，设计单位共同在现场进行具体位置的确定，以防止发生差错。4.2 场地平整对景点厚度不大于300mm的场地平整，采用人工进行开挖，厚度大于300mm的或体量超过19、200m3的土石方采用机械开挖，对各景点的槽、坑、管线沟等采用人工开挖，开挖前作平面控制桩和水准点避免超挖。弃土出场内土石方标高平衡外，多余部份运至建设单位指定地点。在施工过程中应尽量保持原生态乔木。4.3 路基土方施工本工程路基路基挖土方17800m3、挖石方32100 m3，填方4150 m3，弃方土14650 m3、弃石方31100m3。清表厚度为30，局部路段耕植土较厚，应全部清除，采用挖掘机、推土机、汽车清除，人工配合。路基土方施工机械为挖掘机、推土机、压路机、汽车、装载机等。 施工准备测量放样清表路基开挖、回填清理验收。1、路基土方开挖(1).场地清理：路基挖方包括挖方路段场地清理20、，结构物拆除，草皮及表土挖除，路基土方开挖等项目。在路基土方开挖之前，砍伐树木，采用推土机或反铲挖掘机，配合人工进行草皮和表土清除，按监理工程师指定的位置推放，树根由挖掘机与人工配合挖除，在路基开挖前，经监理工程师同意，用机械、人工配合清除路段上的建筑物，障碍物和其它结构。(2).施工测量：路基土方开挖之前先进行施工测量放样。定出道路中线、并在红线范围内，用立体隔离方法划分出车道，并计算出原地面高程和设计高程之间的高差，确定开挖深度。(3).技术质量和安全措施a.路基高程应符合设计要求，严禁超挖现象，若局部发生超挖现象应回填并压实，或用碎石回填压实。b.开挖中若发现地层地质有变化时，应及时报监21、理工程师，并采取相应措施加以解决。c.施工期间应始终保持路基面层的排水通畅，严禁积水现象。d.坚持驾驶员持证上岗，严禁无证人员操作机械。e.建立健全安全责任则和安全检查制度。f.上岗前先对职工进行安全教育。2、路基土方填筑工程(1).路基土方施工机械为挖掘机、推土机、压路机、汽车、装载机等。(2).填料要求填土材料要求用易压实的粘性土，不得采用高岭土、杂填土、耕植土等不良土体，填土要求在最佳含水量时压实。施工之前做好本工程内各类土的最佳干容重实验。(3).路基边坡设计边坡定为：填方边坡均为1:0.75、1:1及1:1.5。(4).压实度要求：填方路段路槽下030厘米为92（重型击实标准；下同）22、，30-80厘米为92，80-150厘米为91，150厘米下为90；挖方路段030厘米为92。(5).填土路基填筑作业填土路基填筑施工一般按照三阶段、四区段、八流程的机械化流水作业施工工艺组织施工。工艺流程详见后图。对自然坡度陡于1：2的地面或现状路堤坡度陡于1：5的斜坡，应先挖台阶（台阶宽度不小于2米），台阶底应有1.5%-5-4%向内倾斜的坡度，再沿纵向或横向铺设土工格栅进行处理。路堤填筑压实工艺流程图路基填筑压实工艺流程准备阶段施工阶段整修验收阶段施工准备基底处理填土区段平整区段碾压区段检测区段分层填筑摊铺整平碾压夯实检验签证洒水晾晒路基整修 (6).土方回填a.土方回填料施工时应在接近23、填料最佳含水量情况下压实，含水量的控制范围应在填料的干容重与含水量关系曲线中根据试验室提供的干容重确定。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土；如含水量偏低可预先洒水。b.每层按规定厚度摊铺后，尽快压实到要求的压实度，如果填方材料摊铺后，不能达到设计要求的压实度，应采取必要的措施进行调整含水量，重新压实到规定的压实度。c.采用120型挖掘要进行平整，振动压路机碾压，当土方含水量较大时，应将回填土进行晾晒，达到碾压最佳含水量时再进行碾压。同时人工配合清除树根、大块石、杂草、有机物等有害物质，不符合要求的土质不能用于回填。回填段的边缘地带应辅以电动打夯机辅助夯实。两段回填交叉部分应留有接搓，24、每层接搓阶梯长度不应小于1m，以便第二段回填时路基能够很好地结合。d.每层回填土压实后均须进行压实度检测，满足设计要求后方可进行上一层土方的回填。e.几种不同性质的填料填筑时，应将不同的填料分层铺设，不得混杂乱填。f.每一层填土经土方密实度试验检验合格后，才能进行上一层填土的施工。4.4、级配碎石层施工（摊铺前应经试验合格后再施工）1、施工放样施工前对铺筑路段按10m一个断面进行路线标高及中边桩测量。各结构层的纵断面高程（厚度）采用悬挂钢丝基线来控制。每间隔20米设一基准线立柱，弯道处根据现场情况增加立柱，高程悬挂钢丝。为保证钢丝绷紧，在两端紧线器上安装测力器，以保证钢丝拉力不小于800N。钢25、丝基准线悬挂完成后，对基准线进行复测。为保证工程质量，平地机操作始终沿灰线行走，根据钢丝控制高程。2、中心站集中加工、运输、摊铺、碾压施工a.级配碎石料在中心站用反击破机械进行破碎，采用设计的三种级配进行加工、参配，严格控制好材料的质量；。b.不同粒级的碎石和石屑等细集料需隔离，分级分仓堆放。c.在正式加工级配碎石混合料之前，必须先调试所用的破碎设备，使加工成型的碎石料都能达到规范规定的要求。d.针对本合同段时，级配碎石采用平地机摊铺混合料。f.材料的运输采用15t以上的自卸式汽车进行运输，运输到现场后由专人指挥，保证材料运输到规定的位置；材料的摊铺采用平地机进行摊铺，局部地方采用人工辅助添料26、；摊铺过后采用20T以上的振动式压路机进行压实，碾压按照先轻后重的原则，洒水碾压至规定的压实度，在施工过程中应控制结构层高程，宽度，厚度，平整度，横坡等。g.横向接缝按下述方法处理：两作业段的衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留35m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。4.5、水泥稳定层施工本标段水泥稳定层为 5水泥稳定基层，具体施工方法如下：1、施工放样：在下承层上恢复中线，直线段每1015m设一桩，平曲线段每510m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。进行水准测量，并在指示桩上用明显标记标出水泥稳定层的设计高程。2、材料的选用：碎石的级配，最大粒径不应27、超过2.65cm，压碎值应30%；小于0.25cm的颗粒不大于40%，通过0.074cm的粉料不大于10%为宜，水泥的剂量为混合料的6%或3%，用普通硅酸盐水泥，标号不大于42.5号。3、拌和：采用两台强制式拌和机拌和成混合料， 用自卸车运送施工现场，拌和点在施工现场的边上，施工根据设计的配合比进料，并将拌和料搅拌均匀。4、摊铺：通过试验确定压实系数后采用平地机和人工配合摊铺，摊铺前尘土杂物要清除，并在上路床或底基层上均洒一遍清水，以利于上下层结合。松铺系数为1.31.35，必要时进行减料或补料工作，纵横断面符合要求，厚度均匀一致。5、碾压：混合料摊铺整平后，先用12t压路机进行平碾压34遍后28、再用18t振动压路机进行碾压。碾压时应重叠1/2轮宽，后轮必须超两段的接缝处，碾压到要求的密度，同时没有明显的轮迹，严禁压路机在已完成的或直接在碾压的路段上调头和急刹车，保证稳定层表面不受破坏。碾压过程中稳定层表面应始终保持潮湿，如表面水蒸发较快，应及时补洒少量的水，不得洒大水碾压。如有：“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新加适量水泥拌和或用其他方法处理。使其达到质量要求。在碾压结束之前，应进行终平工作，将高出设计高部分除扫出路外，局部低洼之处留待铺筑路面时处理。6、养护：在对稳定层进行厚度、宽度、平整度、高程及压实度检测合格即开始养护，采用每天人工经常洒水进行养护，始终保持稳定层表面潮29、湿，养护期不宜少于7天。养护期内应封闭交通以免稳定层表层受损。4.6、水泥砼面层施工1、施工工艺流程 基层验收模板安装安装伸缩缝板、传力杆、钢筋隐蔽检查验收铺筑混凝土振捣找平真空吸水赶光拉毛压纹养护切、填缝2、混凝土路面施工前，要保证基层验收合格。3、为保证质量，采用钢模板，其高度与混凝土板厚度一致，模板的内外两侧用铁橛钉牢固定，铁橛的顶高要低于模板高度。在与路中心线平行方向的纵缝采用槽钢作模板，并在槽钢的肋板上预先打眼，其与设计传力杆的间距和高度相同。在与路中心线垂直方向的缩缝用8钢筋焊接成钢筋托架，上架拉力杆钢筋，其高度与拉力杆钢筋的设计高度相同。在每次施工时，两侧用槽钢做模板，钢筋托架预30、先放在设计缩缝位置处。4、钢筋设置a.角隅钢筋安放时，先铺筑角隅一定高度（按钢筋位置和沉落度）的拌和物，钢筋就位后再压拌和物振捣。b.边缘钢筋安放时，先沿边缘铺筑一条混凝土拌和物，拍实至钢筋位置高度安放边缘钢筋，在两段弯起处用混凝土拌和物压住，防止位移，安放稳定后再继续铺筑。过路涵管处砼浇筑时，在涵管上砼板块处设置钢筋网补强，以防此处板块浇筑后产生断裂。5、拉力杆、传力杆的设置采用跳仓施工方法，所以最早施工一仓的两侧和两端用槽钢（预先打眼）做模扳固定传力杆，设计缩缝位置的拉力杆用钢筋托架预放就位，带混凝土浇捣后留在缝内。施工相临的一仓或继续向前施工时，施工缝传力杆或拉力杆半端锚固于混凝土中，另31、半段涂沥青允许滑动。传力杆或拉力杆必须要与缝壁垂直。6、混凝土的浇筑与振捣混凝土采用商品混凝土，用混凝土罐车运至现场入仓。a.混凝土浇筑采取跳仓法施工b.铺筑时预留振实高度15mm。c.使用行夯结合插入式振捣器振捣。d.振捣时要辅以人工找平，随时掌握混凝土板的平整，并同时注意模板有无下沉、变形或松动等情况，以便及时加以纠正。振捣完成后用三辊轴水泥砼路面整平机整平，滚筒拉平提浆，辅以人工找补。7、混凝土面的抹光、刻纹在混凝土真空吸水完毕，先用混凝土抹光机进行提浆，再用人工抹光，最后用路面压纹机进行表面刻纹。8、混凝土板缝施工a.胀缝胀缝要垂直于路面中心线，缝壁要求垂直，缝隙宽度一致，平直整齐，缝32、中不得连浆，缝隙上部浇灌填缝料，下部设置胀缝板。传力板采用顶头槽钢模板固定。待施工相邻一仓时，拆掉模板后设置胀缝板。并采用由两部分组成的嵌条，下部2/3高度用软木板，在混凝土浇捣后留在缝内，上部1/3高度则用木条制成的压缝板，在混凝土浇捣后拔出，然后填缝。b.缩缝纵向缩缝：采用切缝法施工。混凝土拌和物铺筑后，当其强度达到设计强度的25%30%时，用切缝机进行切割。切割时产生的粉末在其干燥前清除干净。横向缩缝：与路面中心线垂直。施工方法同纵向缩缝。c.施工缝纵向施工缝：平行于路中心线，采用平缝。施工时对已浇筑的混凝土板的缝壁涂刷沥青，但要避免涂在拉杆上。浇筑相临的混凝土板后，缝的上部用切缝机按设33、计要求深度切割成缝槽。横向施工缝：采用平接。其留置位置要与胀缝或缩缝设计位置吻合，与路面中心线垂直。相临板幅的横向施工缝要错开。施工方法同缩缝。当用新刀片切割砾石混凝土时，其切割强度要此种混凝土最佳切割强度的高值，避免切割时掉角。9、填缝施工a.缝槽要求混凝土养护期满后，缝隙要及时灌注填缝料，填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。b.填料填缝料要与混凝土壁粘附紧密并不透水。灌注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料的灌入量，夏天与板面平，冬天略低与板面。热灌填缝料加热时，要不断搅拌均匀，直至规定温度。施工完毕，仔细检查填缝质量，如有粘结不良、脱开，用喷灯小火烘烤，使之紧密粘结。在开放34、交通前，填缝料要有充分的时间硬结。10、混凝土板养护a.混凝土板浇筑完毕具有一定强度后，要及时湿润养护14d。用草袋、麻袋片等在混凝土终凝以后覆盖混凝土表层，每天均匀洒水湿润养护。b.养护期间和填缝前，不允许车量通行，在混凝土达到设计强度40%后，方可允许行人通行。混凝土板达到设计强度80%以上时才允许放开交通。c.养护期满方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。11、混凝土质量控制a.混凝土原材料水泥：选用大型水泥厂生产的低碱水泥（碱含量必须低于0.6%），按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均须符合招标文件技术条款指定的国家和行业的现行标准；每批水泥出厂前，均须对制35、造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均须附有出厂合格证和复检资料，水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，要采取有效措施防止水泥受潮，进场的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过2个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥堆放高度不得超过15袋。水：混凝土拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长、以及引起钢筋和混凝土的腐蚀，水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合下表的规定。物质含量极限表 表2项目名称单位钢筋混凝土素混凝土pH值mg/L436、4不溶物mg/L20005000可溶物mg/L500010000氯化物（以D1-计）mg/L12003500硫酸盐（以SO42-计）mg/L27002700硫化物（S2-计）mg/L-骨料：使用前除进行含泥量检验、块径、级配试验外，对含有活性成份的骨料必须进行专门试验论证，并经监理推准后方可使用，不同料径骨料分别堆存。细骨料的细度模数，应在2.53.5范围内，砂料应质地坚硬清洁、级配良好；粗骨料的最大粒径不应超过钢筋最小净间距的0.8倍及构件断面最小边长的1/4，对少筋或无筋结构，应选用较大的粒径，骨料的其它质量要求应符合DL/T5144-2001有关条款的规定。外加剂：用于混凝土中的外加剂（37、包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等）其质量应符合DL/T5100-1999第条至第条的规定。b.混凝土拌和、运输及入仓混凝土采用商品砼，混凝土的配合比设计，应符合国家现行标准普通配合比设计规程、混凝土结构工程施工及验收规范、混凝土细度检验评定标准和预拌混凝土的有关规定，并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、气温等具体条件试配。采用运输车运输至施工现场，送到各工作仓面。拌制时严格按试验配合比过磅下料，下料秩序为粗骨料水泥细骨料进搅拌机加水的顺序进行，在拌制的过程中要保证砼拌和物的搅拌时间达到90秒以上。c.混凝土平仓以振捣器为主，在模板边角的的部位，人工用铁锹选取细骨料给予补充。混凝土38、振捣采用50型电动软轴插入式振捣棒振捣配合76型内动振捣器振捣，经平仓后的混凝土必须再用振捣器顺序依次振捣，间距不超过振捣器有效半径的1.5倍，振捣时间以混凝土水气已经排出，不再出现明显水气泡和混凝土下沉为止。振捣器不得接触止水和其它预埋件。边角处铺以工人铁铲捣固密实。混凝土浇筑过程中，模板、钢筋等有关工种均派专人值班，及时对模板、钢筋和预埋件进行检查维护，防止结构变形、走样或损坏。特别是承重模板结构，有专人巡回检查，发现问题及时处理。d.混凝土抹面为提高混凝土早期强度，防止混凝土表面收缩 裂缝，混凝土浇筑采用真空吸水，抹面机抹面，辅以人工抹子平压实，压光部位再用铁抹子人工三遍压光、刷毛。e.39、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，早期为避免太阳直接暴晒，在混凝土表面及时用草袋遮盖。在混凝土浇筑完毕后的8-12h内，及时在混凝土表面洒水或喷养护剂养护，在干燥、炎热气候条件下，提前进行混凝土表面养护。e.混凝土的质量控制要点混凝土的原材料，按照相应标准的规定进行实验，经检验合格后，方可使用。混凝土的强度检验，符合国家现行标准混凝土强度检验评定标准的规定。混凝土入仓时的坍落度及其误差，符合规范的规定。混凝土的质量检查，按照国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定进行。用作评定结构或构件混凝土强度的质量的试件，在浇筑地点取样、制作，且混凝土的取样、试件制作、养护和试验均符合国家现行标准混凝40、土强度检验评定标准的有关规定。结合施工现场具体情况，建立质量控制制度，对材料、设备、施工工艺、混凝土强度等进行系统的科学管理。混凝土施工过程中，当混凝土出现泌水、离析，难以浇灌时，立即对配合比、混凝土施工工艺等重新进行研究，并采用相应的措施。4.7 沥青路面工程本工程沥青路面包括一环慢路道12750m2及二环慢跑道5825m2(底层6cm厚中粒式AC-20C、面层4cm厚铁红色SBS改性沥青AC-10C)，另外旧路改造11100m2(底层6cm厚中粒式AC-20C、面层4cm SBS改性沥青AC-13C)。慢跑道宽度为3.9m，旧路改造宽度为5m至6m。慢跑道基层自上而下为30cm5%水稳层、41、15cm碎石层及路基，旧跑改造将已损坏水泥板进行修复。施工工艺流程：测量放样清表路基施工排水沟及栏杆系梁施工(含挡墙)基层施工(旧路修复破损及凿毛)面层施工栏杆安装侧边辅装及沟盖板。1、 技术准备工作：(1).对原材料的技术要求：a.沥青：对选定的沥青，将按照有关规定进行检测，对存在质量问题将及时反馈给供应商，并采用必要的措施以保证沥青的合格率。b.碎石：沥青路面使用的碎石应为坚硬、洁净、多棱角的立方体、无杂质、有良好的耐久性，将按照规范中的技术标准进行抽检，拒绝不合格石料进场。c.细集料：天然砂和机制砂均应洁净，无风化，无杂质，符合技术规范要求。d.填料：矿粉应干燥，洁净，无杂质,符合技术规42、范要求。(2).沥青混合料配合比设计：a.根据实用材料,计算各种材料用量比例,再按技术规范规定的矿料级配,进行马歇尔试验确定沥青用料,以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比,供拌合机确定每次料仑的供应比例,进料速度及试拌使用。将试验资料报监理工程师审查，经批准后，再进行生产配合比的调试。b.生产配合比的设计阶段：从间歇式拌和机经二次筛分后，进入各热料仑的材料取样进行筛分，以确定各热料仑的材料比例，最终达到供料平衡，并取目标配合比设计的沥青用量及最佳沥青用量0.3%，以三个沥青量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳用量，将试验资料报监理工程师审查，经批准后再验证生产配合比，即铺筑试验段。c.生产配43、合比的验证阶段：拌和楼采用标准生产配合比及最佳沥青用量进行试拌，铺筑试验段， 并取拌出的沥青混合料及试验段上钻芯取的试件进行马歇尔试验及压实度试验，从而确定生产用的标准配合比，以此标准配合比作为生产控制依据及质量检验标准。(3).铺筑试验段做好技术总结工作：在施工前应铺筑试验段，其长度宜为100200m。试验段宜在直线段上铺筑。试验段铺筑应分为试拌及试铺两个阶段并应包括下列试验内容：a.通过试拌确定拌合机上料速度、拌和数量与时间、拌合温度与操作工艺。b.通过试铺确定透层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度；摊铺机的摊铺温度、速度、宽度、自动找平方式等操作工艺；压路机的压实顺序、碾压温度、速度及44、遍数等压实工艺；松铺系数，接缝方法等。c.试验段技术总结内容：确定各层沥青混合料的施工配合比。掌握摊铺机全部摊铺的施工技术。确定沥青层的调平方法。确定摊铺机的摊铺速度，使之与拌和楼的生产能力相匹配。确定各层的松铺系数。确定压实机具的种类，组合方式，碾压方式、顺序、速度、遍数。拌合、运输、摊铺、碾压等工序连续施工的合理衔接与配合方式。掌握接缝的正确处理方法。确定每天合理作业长度，修改施工组织计划。沥青透层的施工方法，沥青的种类，喷洒方法，喷洒温度，合理的沥青用量等。2、沥青砼的施工方法及技术措施：(1).路面面层施工采用厂拌沥青混和料，自卸车运到工地，用带有可调幅振动熨平板的沥青混合料摊铺机进行45、半幅全宽摊铺。三层沥青混合料路面的工艺流程图如下：安装调试设备沥青混合料拌制沥青及原材料准备温度检测，取样检测到场温度检测测量放样,摊铺下面层厂拌沥青碎石摊铺温度、厚度及缺陷检测沥青混合料运输碾 压碾压温度检测碾压终了温度、平整度、标高检测报验。钻芯取样清扫冲洗摊铺温度、厚度及缺陷检测到场温度检测测量放样，摊铺中面层粗粒式沥青砼碾压温度检测碾 压碾压终了温度、平整度、标高检测报验。钻芯取样清扫冲洗测量放样，摊铺上面层细粒式沥青砼到场温度检测摊铺温度、厚度及缺陷检测碾压温度检测碾 压碾压终了温度、平整度、标高检测报验。钻芯取样开放交通(2).施工作业a.沥青混合料拌制：准备工作：各种矿料按规格分46、别堆放，并插牌标明，填料装入储料仑，防止受潮。修筑洗料台，对污染的石料增加水洗工序。b.拌和：沥青储存设施同沥青拌和楼的沥青存储罐车相通，沥青升温用导热油加热，使温度控制在160170。沥青混合料的拌和时间应以混合料均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青为度，正常的拌和时间经试拌确定。拌和场拌制的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结块成团或严重离析现象，发现异常应找出原因及时调整。拌和设备有时间不超过24小时的保温设施储料仑。拌和场应在试验室监控下工作，一般沥青混合料的出厂温度为150160 。高出正常温度高限30的沥青混合料应予废弃。拌和设备配合有记录系统，在拌和过程中逐盘打印沥青及各种材料用量，拌47、和温度每盘总量，温合料温度。(3).混合料的运输：a. 沥青混合料采用17.5t带脱拉自卸运输车，车辆底部及两侧清扫干净，涂油水混合液（柴油：水=1：3），并清除车箱底部多余的混合液。b.在装料的过程中，汽车应前后，挪动位置，以减少细集料的离析。c.车辆的运输能力应大于拌和能力及摊铺能力，开始摊铺时，每台摊铺机前在现场等候的卸料车不少于5辆；正常摊铺后可减为3辆，以保证摊铺作业连续不间断地进行。d.运输料车在靠近摊铺机30cm 左右时，以空挡停车，使其由摊铺机推动前进。e.运输车辆均配备防雨、防污染设施，当运距较远或遇大风及低温时，料车要加盖棉胎，以保证混合料到场温度符合要求。f. 混合料到场48、后进行质量检查，不符合温度的或已结成团块遭雨淋的混合料应予废弃。(4).混合料的摊铺：a.采用一台ABG423型或一台ABG422型自动调平摊铺机半幅全宽一次摊铺。b.下面层采用基准钢丝调平，使标高、纵横坡度均符合设计要求，中面层及上成层采用滑移式基准梁调平。c.沥青碎石下面层摊铺：对验收的路段基层进行洒水、清扫浮石、浮土，将窨井圈盖拆除放在中央分隔带内，用钢板盖好井口，钢板顶面高度比基层略高23cm，以不影响摊铺机熨平板通过为准。测量放样：放出两侧基准杆，直线段每隔 10m一根，曲线段适当加密，挂好基准钢丝并拉紧，拉力应100kg。每200300m为一段，同时调准基准钢丝标高和平面位置，并固49、定在基准杆上，设专人检查。摊铺机就位后，应先预热1520分钟，使熨平板的温度在65以上，按试验路段提供的松铺系数计算出松铺厚度，调整熨平板高度在下面垫上与松铺厚度相等的木板，使熨平板稳固放在上面。将摊铺机的电子感应器置于基准钢丝上，并接通电源开始铺筑。检查沥青混合料的摊铺温度不低于110，不高于177.摊铺机接料斗应涂上一层适当防粘液，料车应对准摊铺机料斗中心，距摊铺机10 30cm左右空档停车，摊铺机迎上并推着料斗前进，设专人指挥车辆。拌和设备的生产能力与摊铺速度相适应，应保证摊铺过程的均匀，缓慢，连续不间断，中间不得随意变速或停机。摊铺过程中，螺旋布料器应均衡向两侧供料并保持一定高度，以保50、证熨平板的平整。摊铺过程中，熨平板应根据铺筑厚度，使振夯频率和振幅相配套，以保证足够的初始强度。摊铺过程中，设专人检查摊铺厚度、平整度及路拱，发现局部离析、拖痕及其它问题应及时处理。对外形不规则，空间受到限制以及构造物接头等处摊铺机无法工作的地方，经监理批准后可采用人工摊铺。d.沥青砼中面层摊铺采用滑移式基准梁调平作业程序同下面层e.沥青砼上面层摊铺：同中面层(5). 碾压a.在完成摊铺后，应立即进行宽度、厚度、平整度、路拱及温度检查，对不合格地段及时进行处理。随后根据试验路段确定的压实机具及碾压程序进行充分均匀地压实。b.压实分初压、复压和终压三阶段，碾压应慢速均匀进行，碾压速度如下表：碾压51、阶段初压（km/h）复压(km/h)终压（km/h）类型钢轮压路机1.522.53.52.5 3.5轮胎压路机3.54.546振动压路机静压1.52振动46静压23c.初压采用68t光轮压路机碾压2遍，顺序为：自路肩一侧向中心或由低向高处碾压，每次重叠1/2轮宽。靠近缘石留出 20 30cm用小型振动压路机或振动夯板压实。初压温度不能低于110，初压时应将驱动轮向着摊铺方向，防止混合料发生摊移或拥包。初压时应尽量减小喷水，防止沥青混合料的降温过快。d.复压采用3台16t轮胎式压路机碾压，轮胎气压0.7Mpa，后轮重叠1/31/2，碾压遍数由试验路段提供，一般为68遍。e.终压采用英格索兰DD152、30型双钢轮振动压路机，采用无振动碾压，碾压至无明显轮迹为止，碾压终了温度80，碾压遍数由试验路段提供，一般为3 4遍。f. 碾压时，压路机不得中途停留，转向或制动，压路机不得停在新铺的已经压实的路面上。g.压路机碾压应做到阶梯形，段落分明，压路机不在同一断面上倒车。(6).接缝的处理a. 中、下面层横向接缝采用斜接缝，上面层采用垂直的平接缝，施工缝做到紧密平顺。b. 斜接缝的搭接长度为0.40.8m，施工时冲洗，清扫干净，并洒粘层油。c.纵缝尽量采用热接缝，上下层的纵缝应错开15cm以上。d.开始摊铺时，量取已铺沥青路面的厚度乘以松铺系数，求得所铺路段接头处松铺厚度，决定熨平板的高度。e.横53、向接缝在相连的层次和相邻的行程间均应至少错开1m。(7).粘层的施工 沥青砼摊铺前用粘层油对水泥砼构件接触面或沥青砼接触面进行刷除，以使两层间更好的粘结和防止雨水渗入。粘层采用喷洒透层油，按0.81.0kg/m2标准，喷洒应做到喷油咀畅通，无空白，不重迹，洒布均匀；达到24小时内，85%以上面积已经渗入，深度为0.51.0cm。洒布车使用CEL5101或GLOSE 5000L，施工中要防止污染缘石及窨井。 (8). 特殊路段的施工为保证主线的平整度和减少横向接缝，在交叉路口的车行道铺筑一次通过。4.8 木栈道工程本工程木栈道包括一标段xx峡谷栈道179.167m及二标段2011.404m，宽度54、均为2.5m，采用1506微型钢管桩基础，下部结构为钢筋砼现浇板、墩柱、地系梁，上部辅设14020mm厚户外高耐竹材板，两侧设置150802mm铝合金椭圆管高1.1m(面烤防火漆)栏杆。木栈道工程施工前应编制相应的专项施工方案。施工工艺流程：测量放样清表钢管桩施工地系梁施工墩柱施工现浇板施工栏杆安装面层辅装。1、钢管桩施工 施工准备：A设备：反循环钻机、配电箱、套丝机、台式电钻、角向抛光机、电焊机、切割机、灰浆搅拌机、高压注浆泵、高压注浆管，橡胶水管、25m2电缆、钢制泥浆槽、手推车等施工机具一套。B材料：P.032.5水泥、48mm3.8mm钢管、12钢筋、电焊条、劳动保护用品、5mm-1055、mm碎石。C施工人员：技工16人、普工12人。施工工艺：（工艺流程）平整场地注浆钢管制作焊接测量放线孔距定位机械开挖循环集水坑、水沟和水坑钻孔机就位钻孔（每2m接钻杆一次）清洗钻孔注浆机安装安装下放钢管安装注浆管拌制水泥浆注水泥浆二次加压注浆三次加压注浆只至上口翻浆。A50型铲车平整场地；根据设计要求放出基坑边线及定出桩位，使用100洛阳铲对施工区域每隔5米进行探测；在确定地下无障碍物时开挖泥浆坑放水准备；安装钻机进行成孔作业；待施工完毕后泥浆外运至施工区域外，检查并保护成桩。B注浆钢管制作焊接：根据施工方案要求的深度进行下料，对于超过6m的进行加强焊接。C测量放线：根据设计要求的间距、排距及56、设计提供的标高进行测量放线。D孔距定位：根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定位；E微型桩定位：微型桩定位后采用人工开挖循环集水坑、水沟和水坑：因本工艺采用湿成孔，每间隔3m需要开挖1m*1m*1m的循环水池；水沟长度为微型桩设计长度端部加2m，深度为0.5m，宽度为外排微型桩加1m（即：2.7m）；根据微型桩定位，在成孔位置上安装钻孔机底盘，采用长度1m，6根直径20钢筋地锚固定，确保其稳定。F就位钻孔：将钻孔机安放在指定位置，安放水平，防止倾斜；将钻杆抬至钻机旁，水管与钻杆接在一起，启动钻机与水管，慢慢钻进；每进深2m,需要接一次钻杆，只至得到设计有效深度。G钻孔：孔径为2557、0mm，钻孔前按设计方案要求将钢管接长，搭接部位要用套筒搭接焊，套筒高度不小于钢管直径两倍，套筒壁厚不小于钢管壁厚，在套筒周边焊接，焊缝应饱满，并应检查钢管的垂直度，焊工必须有焊工证，施焊前应试焊；钢管采用1506焊接钢管，钢管桩桩尖端部焊成封闭尖状，并在下部4米以下钻出浆口，直径15mm，间距300mm，出浆孔呈梅花型交错布置；采用胶带封口，得到一定压力后自动开封。H清孔：在注水泥浆前，要对桩孔进行清孔，使孔内泥浆全部排出，要求孔底沉渣厚度不大50mm；I注浆机安装：在现场指定位置固定注浆机，电源由指定的配电箱接入，采用6平方三相五线制电缆，把拌制的水泥浆放入6mm钢板焊接制成的1m*1m*58、1m灰槽内，然后由注浆机注浆。注浆管需装设压力表，注浆压力为0.5Mpa，水灰比控制在0.450.5之间，注浆后暂不拔管，直至水泥浆从管外流出为止，拔出注浆管，密封钢管端部，加压数分钟，待水泥浆再次从钢管外流出为止。J安装下放钢管：待孔清洗后及时在孔内安装预先制作好的钢管，钢管露出地面200mm。便于接入注浆管K安装注浆管：细石填充完毕后，要及时进行注浆，注浆管由注浆机只接接入到下入孔内的钢管上，接口采用丝口连接，注浆管采用橡胶管输送。L拌制水泥浆：水泥浆采用专用机械进行拌制，水灰比控制在0.450.5之间，把拌制的水泥浆放入钢制的1m*1m*1m灰槽内，然后由注浆机注浆。M注水泥浆：注浆管需59、装设压力表，注浆压力为0.5Mpa，水灰比控制在0.450.5之间，注浆后暂不拔管，直至水泥浆从管外流出为止，拔出注浆管，密封钢管端部，加压数分钟，待水泥浆再次从钢管外流出为止。N多次加压注浆：因一次注浆难以得到冲盈系数要求，得到注浆压力为0.5Mpa，需要多次间隙注浆，一般为三到五次，只至细石填充中翻浆为止。O微型桩施工中，应仔细测量孔深、钢管长度及注浆管长度，避免出现假桩断桩现象。P严格控制桩顶桩底标高。一般在钢管上口焊接一根钢筋，钢筋直径为20，长度为0.5m，来避免钢管下落。Q水灰比0.5：1，水泥P.O42.5，注装用量不少于0.065-0.08m3/m。R第一次注浆压力0.41.060、 Mpa，并保持3分钟，以保证压力压破胶带，使浆液压出管外注满桩体。第二次注浆压力不小于1.5Mpa，两次注浆间隔时间不小于1.54小时之间。S桩位偏差不得大于50，桩径偏差不得大于4%，垂直度不超过1%。T施工过程中必须随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺对每根工程桩进行质量评定，检查重点是水泥用量、桩长、桩径、注浆、压力、石子级配等。2、钢筋砼现浇板、墩柱、地系梁的施工 工艺流程、测量开挖基坑浇注砼垫层系梁钢筋、模板及混凝土施工墩柱钢筋、模板及混凝土施工板面钢筋、模板及混凝土施工养护及验收施工方法A按图纸要求测放基础中心桩，定出基础的纵横轴线控制桩，控制桩尽可能布置在不受基坑影响的位置，61、并设置各相应的攀线桩，以用作以后的检测复核的依据。B开挖基坑至设计标高，浇注混凝土垫层，垫层应用平板振动器振实，木蟹抹平。待垫层混凝土有一定强度后进行系梁的施工。C钢筋加工及安装钢筋进入现场首先验看出厂质保单，并按规范要求的比例进行有关力学和施工性能的测试，禁止不合格材料在工程中使用。钢筋进场后按照不同钢种等级及规格分别堆放。钢筋在堆放过程中注意避免锈蚀和污染，在使用前如有油渍或局部锈蚀应清除，锈蚀严重不得在工程中使用。认真分析学习图纸，严格按图落料及配置钢筋，注意钢筋在弯曲时的伸长量，防止断料过长造成不必要的浪费。钢筋焊接点的位置应严格按规定错开，同时按要求保证必要的搭接长度。为了防止在施工62、过程中有可能有人员踩压，同时浇筑的冲击力也可能造成钢筋骨架的变形，为此应根据设计要求适当布置架力钢筋。钢筋布置就位后，按规范进行验收，发现不符合要求及时整改，并填写自检单。D模板加工及安装垫层模板采用木模板，系梁、墩柱及桥面均采用钢模板，具体施工详栈道工程专项施工方案。为防止模板接缝漏浆，将采用灰浆或塑料包带对模板接缝进行封堵。为保证保护层厚度，采用细石混凝土预制块（豆腐块）衬垫于钢筋和模板之间。为了保证模板稳固，除加顶外撑外，另需用对拉螺栓进行固定，对拉螺栓间距为50CM为宜。模板应稳固，轴线应顺直，模板安装完成后，拉线复核轴线，水准仪复测标高。模板安装完成后，及时填写验收单组织验收。F混凝63、土施工在混凝土浇筑前，组织有关人员对混凝土供应、振捣等准备工作汇总性的检查，并会同监理对钢筋、模板、预埋件等分项工程进行验收，经监理签证以后，才可进行混凝土浇筑。浇捣时配插入式振动机，操作上为快插慢拔，每一个振动点振捣时间2030秒，时间不宜过长，以防造成离析现象。分层浇捣时严格控制振动棒插入深度，上层振捣插入下层510cm，以利上下层砼连成一个整体。振捣过程中，避免振动器碰击模板及钢筋，对每一部位均要振捣到位，使砼振捣密实，其标准是砼停止下沉，不冒气泡，表面平坦。但也不宜过度振捣造成离析现象。砼浇捣完毕，表面用铁板抹平。表面砼略发硬，即用覆盖土工布及洒水养护。养护期间严禁堆载重物。浇筑应分层64、进行，分层厚度不大于30CM，振捣由专人负责，入模后应及时振捣，防止漏振。为防止桥台顶部混凝土产生松顶或水纹裂缝，桥台顶部混凝土在初凝前必须进行两次复振。在浇筑混凝土过程中派专人负责检查模板及钢筋，一旦发现模板漏浆、走动、钢筋松动、变形、垫块脱落现象，及时组织纠正。浇筑完毕后，及时做好养护工作。、木栈道面层辅装及栏杆施工栏杆的安装栏杆采用10mm异形钢板立柱烤蓝色漆，立柱间焊20mm热轧圆钢烤蓝色漆，扶手为150802mm铝合金椭圆管(内部衬片)面烤木漆。具体施工及注意事项详木栈道工程专项施工方案。钢筋混凝土梁、柱、基础强度达到设计要求，基础周围回填夯实完毕后，按图纸要求在板面安装金属膨胀螺栓65、。然后将龙骨(40X60X2.5厚镀锌方管间距398mm,L50X50X3mm厚镀锌角钢长100,间距750mm)固定在膨胀螺栓上。龙骨安装完成后将2500X140X20mm厚户外高耐竹材地板(颜色：碳黑色，格:140X20mm厚截面,表面：手波纹)采用M6自攻沉头螺栓固定在龙骨上。具体施工及注意事项详木栈道工程专项施工方案。4.9 钢筋工程1、材料验收运至现场的钢筋必须有出厂合格证及质量保证书，并对现场钢筋分批见证取样测试，每批由同一规格、同一级别的钢筋组成，每60T为一个检查组，不足60T按60T检验，符合质量要求方可使用，进场钢筋应按钢号、级别、规格分别挂牌堆放和使用。2、钢筋的绑扎绑扎66、时应注意位置正确，绑扎牢固，钢筋接头采用搭接连接，搭接长度及绑扎点位应符合规范要求。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不应小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处。钢筋搭接处，应在中心和两端用扎丝绑牢。搭接长度应符合规范要求。4.10 砖砌体工程1、 砌筑砂浆的制备(1).砌筑砂浆应按设计规定的种类和标号由试验室作好试配，其稠度必须适应操作需要，并且有良好的保水性和合易性。(2).砂浆应随拌随用。水泥砂浆或水泥混合砂浆必分别在拌成后3小时至4小时内使用完毕，如施工期间最高气温超过30，必须分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。 (3).砌筑砂浆用砂不得含有有害杂物，砂浆用砂的含泥量应满67、足下列要求：对水泥砂浆和强度等价不小于M5的混合砂浆，不应超过5%。2、砖砌体的砌筑(1).砖在砌筑前浇水湿润，湿润程度应根据砂浆，砖块的性质和气候条件而定，要求能达到砍断后砖心还有15-20mm干心为宜，防止湿润不均或过度湿润，润砖的目的是不使砖砌筑后很快吸收砂浆中的水分而影响砖的粘结和水泥正常水化。(2).开始砌筑前应先进行摆砖，排出灰缝宽度，统一组砌方式。(3).基础大放脚必须用一顺一丁法砌筑，大放脚最下一皮及每个台阶的上面一皮应以丁砖为主。 (4).水平灰逢的砂浆饱满度应不小于80%，铺灰时严禁采用“满刀灰”(5).砌体应上下错缝、竖缝至少错1/4砖长，砖体每日砌筑高度不应超过1.8米68、。(6).砖砌体的质量要求：横平坚直、砂浆饱满、组砌得当、接槎可靠。4.11 饰面工程考虑到本工程的石材及水泥砖铺贴量大，要求高的特点饰面工程施工前均需先作样板段、样板块，以样板带路，经监理及建设单位认可后方可正式施工。 1、一般抹灰(1).抹灰工程施工，必须在结构或基体质量检验合格并进行工序交接后进行。对其他配合工种项目也必须进行检查，这是确保抹灰工程质量和生产进度的关键。抹灰前应对下列项目进行检查：主体结构和水电设备的预埋件是否齐全和牢固，各种预埋铁件、木砖位置标高是否正确。(2).基体的表面处理抹灰前应根据具体情况对基体表面进行必要处理：a.脚手眼、各种管道穿越过的墙洞、剔槽等应用1：369、水泥砂浆填嵌密实或堵砌好。b.基体表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜、沥青渍、粘结砂浆等均应清除干净，并用水喷洒湿润。c.浇水润墙：为了确保抹灰砂浆与基体表面牢固地粘结，防止抹灰层空鼓、裂缝、脱落等质量通病，在抹灰前，除必须对抹灰基体表面进行处理外，还应对墙体浇水湿润。(3).一般抹灰砂浆的技术要求由于各层砂浆的作用不同，其成分和稠度也各不相。底层主要起着与若基体粘结的作用，所以要求砂浆有较好的保水性，其稠度较中层和面层要大，砂浆的组成材料要根据基体的种类不同而选用相应的配合比。中层起到找平的作用，砂浆的种类基本与底层相同，只是稠度要稍小。面层起到装饰的作用，要求涂抹平整光滑、洁净。(4).抹灰抹底70、层及中层灰：底层与中层抹灰在标志块、标筋做好后即可进行，这道工序也叫装挡或刮糙。方法是将砂浆抹于墙面两标筋之间，底层要低于标筋，待收水后再进行中层抹灰，其厚度以垫平标筋为准，并使其略高于标筋。中层砂浆抹后，即用中、短木杠按标筋刮平。使用木杠时，人站成骑马式，双手紧握木杠，均匀用力，由下往上移动，并使木杠前进方向的一边略微翘起，手腕要活。凹陷处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。紧接着用木抹子搓磨一遍，使表面平整密实光洁。2、大理石、花岗石饰面(1).施工准备a.大理石块、花岗石的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。b.水泥：32.5普通硅酸盐水泥或白水泥。c.大理石块、花岗石、进场后应堆放71、在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。规格偏差过大，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。e.施工前应放出铺设大理石、花岗石施工大样图。f.因为黄木纹板岩及红色砂岩强度不高，容易缺损，因此在石材的上下车及运输途中需要采取特别的保护措施。(2).施工操作工艺a.熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。b.弹线：在主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石、花岗石的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至不易破坏的地方。c.试排：在铺贴的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm72、。根据图纸要求把大理石、花岗石、木纹石、水泥砖排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与各边相对位置。d.基层处理：在铺砌大理石、花岗石之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及大理石块、花岗石），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。e.铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1：2.5的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捍成团不松散为宜）。砂浆从里信门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。f.铺大理石块、花岗石：按照试拼排列，依次铺砌，逐步退贴完成。铺前将板块预先浸湿阴干后备用。在铺好的干硬性水泥砂浆上行先试铺合适后，73、翻开石板，在石材背面和水泥砂浆层上抹一层水灰比0.5的素水泥稠浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下铺，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击大理石、花岗石、虎皮石），根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。g.灌浆、擦缝：在铺砌后12昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石、花岗石、木纹石颜色选择设计色的矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1水泥浆，灌入大理石、花岗石之间缝隙，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆12h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加以覆盖保护。(3).砖面层：粘土砖、植草砖、74、水泥花砖a.施工准备水泥：水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，白水泥，水泥强度等级不应低于32.5级。砂：砂应采用洁净无有机杂质的特细砂，含泥量不大于3%。水泥砂浆：铺设黏土砖、缸砖面层时，水泥砂浆采用体积比为1：2,，其稠度为2535mm；铺设水泥花砖面砖时，水泥砂浆采用体积比为1：3，其稠度为3035mm。胶粘剂：胶粘剂应为防水、防菌，其选用应根据基层所铺材料和面层的使用要求，通过试验确定，并应符合国家民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001）的规定。b.操作要点有防腐蚀要求的砖面层采用的耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖的材料质量和铺设方法以及施工方法以及施工75、质量验收，应按现行国家国家建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212）的规定执行。铺设砖面层（含结合层）下的基层表面要求坚实、平整，不允许有施工质量通病现象，并应清扫干净。在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量色泽等应进行预选（配），并事先在水中浸泡或淋水湿润后晾干待用。铺贴时宜采用1：3或1：4干硬性水泥砂浆，水泥砂浆表面要求拍实并抹成毛面。铺面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满。严格控制面层的标高，并注意检测泛水。面砖的缝隙宽度：当紧密铺贴时不宜大于1mm；当虚缝铺贴时一般为10mm，或按设计要求；大面积施工时，应采取分段顺序铺贴，按标准拉线镶贴，严格控制方正，并随时做好铺砖、找平、拔缝、修整等各道76、工序的检查和复验等工作，以保证铺贴面层质量。砖面层铺贴24h内，根据各类砖面层的要求，分别进行擦缝、勾缝或压缝工作。擦缝和勾缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥。同时应随做随即清理面层的水泥，并做好砖面层的养护和保护工作。4.12 水、电及设备安装工程1、基本要求结合本工程特点，本工程主要工程量为线管预留、预埋，管内穿线，灯具、配电箱安装调试、室外浇灌水管道安装，场地雨排水及植物土滤水管网安装调试等工作，为了高效优质完成本工程，现对施工工艺作如下规定：(1).室外电气部分 a.主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计77、要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。b.所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面应无划痕及外力冲击破损。c.PVC线管预埋深度必须达到设计要求，PVC线管在回填之前填约30cm厚的细砂，然后再回填素土。d.电气管线均应埋设在坚实的基层上，否则应作防降处理。f.所在埋地的电气钢管均应刷防锈沥清漆两遍，以防腐蚀。g.穿线用的钢管内部应无毛刺，管接头处应用锉刀清洗数遍，以免刮伤导线。线管丝接处需焊接地跨接线，大于DN50钢管采用导管连接，导管两边需满焊。h.所有线管出口处在预埋好后，均应封堵，以免杂物、水进入。i.线管宜走直路，如直线距离超过30m，或18m内有一78、直角弯，或12m内有两直角弯，均应加设手孔井，手孔井内应有排水措施，不得积水。j.隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并作好记录。(2).室外给排水部份a.主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。b.所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面应无划痕及外力冲击破损。c.PVC排水管及PPR管道埋设深度必须达到设计要求。埋设好后应先填约30cm厚的细砂，再回填素土。d.室外给排水管道沟槽基层应坚实，否则应作防沉降处理。e.PPR管道热熔连接79、应按热熔器的规程严格操作后，管件和管子连接应对正对直迅速插入，不得旋转，热熔时间应把握得当，管边不得有热瘤出现。f.室外PVC排水管管件及管子在连接之前应用纱布擦洗数遍，粘胶水应均匀饱满。g.所有埋地给排水钢管均应刷防防锈沥清漆两遍，以防腐蚀。h.大于DN50给排水管道采用焊接，小于DN50管道采用丝接。i.安装的循环水管及给水管在埋设之前应先作强度试验、严密性试验、通水试验，检查应无堵密，管道严密无渗漏，经监理检验认可后方预埋。j.进出各水体的给排水管道均应加止水环，以防漏水。k.阀门安装前，应作强度和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。l.明装的水80、景管道应横平竖直，整齐美观、固定牢靠，热浸锌管应外刷浅蓝色漆。同一规格型号的喷头标高应在同一水平线上。距离水面位置应严格满足设计要求。喷头立管应竖直，不得偏斜。m.隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并作好记录。(3).室外电气安装施工a.管内穿线穿线缆之前应先检查线缆是否符合设计及施工规范，并报监理验收，方可使用。穿线缆之前应先穿18#钢丝作引线，并清理管内积水，线缆在管中不允许有接头，接头只允许留于手孔内及灯具检查盒内，接头处应烫锡，并作防水、防潮处理。防水处理采用高压绝缘胶带缠绕三遍再用普通电工绝缘蓝胶蓝缠绕二遍。线缆穿好后，应逐段摇测绝缘，对地绝缘值大于2M，相间绝缘值大81、于0.5 M，方可并头安装灯具。线缆与线管之间间隙应用软防水沥清封堵，防止进水影响绝缘。b.配电箱安装配电箱进场前，应检查是否符合设计及施工规范要求，报监理方验收后方可使用。 配电箱的进出线应加橡皮套，在箱内配线应横平坚直，安装固定排列有序，导线应严格分色，符合规范规定。室外配电箱应采用防水防潮的户外配电箱，安装牢固，配电箱的进出线在箱内应有明显的标志。配电箱内要有专用接地接零端子排，配电箱接地柱接地端子排均需与专用地线可靠连接。c.调试通电工作调试前将配电箱内的开关全部断开。检查出线回路是否接错，标志是否有误。逐级逐个回路试合闸，检查各个回路，通电24小时，检查是否正常。(4). 室外给排水82、管网安装a.室外给排水管网安装给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置要正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或起闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径50mm时必须设立独立的支撑装置。管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍,但不得少于0.6Mpa。浇灌水取水点立管必须用200200400的C20混凝土墩固定死，四周堆卵石，防止积水，并作好排水措施。给水管道安装竣工后，必须对管道进行冲洗。管材的埋地防腐必须符合设计要求。管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求。b.室外排水管网安装排水管道的坡度应符合设计要求，严禁无坡或倒坡83、。管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管口无渗漏。沟底应平整，坡度应顺畅，不得有坚硬的物体、块石等。排水管的规格及质量必须符合现行国家标准和设计要求。4.13、钢结构工程本工程钢结构部分主要有K3+163.18景观桥、廓架、茶室及卫生间，总重量约为185t本段以K3+163。18景观桥为例进行阐述。(1).制造工艺.施工基本程序A.根据设计图纸及技术要求，复核钢材，并协同监理在钢厂完成材料复验。B.钢材到厂后，将首先进行焊接工艺评定，同时进行钢材的预处理及下料工作。C.进行板单元反变形预拱度测试试验，以确定板单元胎架的预拱度。D.板单元首制件（或首批件）的制造及验收。E.板84、单元大规模生产。F.钢箱梁节段的首制段（或首轮节段）制造及验收。G.钢箱梁节段的大规模制造。H.钢筋梁依次进行预拼装。I.依照吊装计划运输节段。J.针对节段结构的特点，按成组制造技术与批量流水线生产的要求，将钢结构制造过程划分为三大工艺阶段：a.单元件制造阶段；b.钢箱梁节段组焊和预拼装阶段；c.钢箱梁工地安装焊接阶段。.单元件制造A.钢材预处理钢材进厂经辊平后，其表面应采用抛丸或喷丸喷砂除锈，必须将表面油污、氧化皮和铁锈以及其它杂物清除干净,钢材表面原始锈蚀等级不得低于B级。再用干净的压缩空气或毛刷将灰尘清理干净。除锈等级应达到Sa2.53级，经除锈后的钢材应在3小时内进行涂装。应符合工业建85、筑防腐蚀设计规范（GB50046）和涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）的规定。B.切割方法选用a.主要构件均采用数控精密切割。手工切割只可用于次要零件或切割后还须再行加工的零件。火焰切割的边缘应打磨或用机加工法除去明显的焰切痕迹线。b.手工切割切割偏差要求剪切边缘应整齐、无毛刺、反口、缺肉等缺陷，并满足下列偏差要求：板件尺寸： +2.0mm板边垂直度：5%板厚且不大于2.0mm板切割直线度：1/1000c.精密切割和火焰切割的零部件边缘允许偏差规定值：精密切割边缘表面质量要求项目1 用于主要零部件2 用于次要零部件附 注表面粗糙度Ra25m50mGB/T1031-1995用样板检86、测崩 坑不允许lm长度内，容许有一处超限应修补，按焊接有关规定塌 角圆角半径0.5mm切割面垂直度8m4.0型钢直线度每 米0.5.隔板制造隔板允许拼接，拼接缝位置在圆弧外，且距纵肋焊缝100mm以上。隔板下料采用数控切割。隔板拼接在专用胎模内进行，以保证形状及尺寸精度。隔板拼接缝采用CO2气体保护焊接，焊接时采取刚性固定，防止变形。对接焊时使用引弧板，焊后调平。相邻两边的垂直度（或倾斜度）不超过2mm。其中支座处隔板原则上使用整钢板，不对接。隔板内翼缘板分成两段下料并煨弯，在隔板制造完成后与其组焊成隔板单元件。完整隔板的组焊参见示意图，注意焊接时注意控制隔板缺口定位尺寸。.顶板制造A.顶板加87、工工序：顶板拼接划线切边矫正标记存放。B.顶板拼接采用单面焊，接头背面加陶瓷衬垫，先用CO2打底（约1/31/2板厚），然后采用埋弧自动焊填充盖面，焊后矫正变形。C.底板与纵肋的装配a.将底板平置于平台上，以板中心为基准，划出纵肋位置线，然后对线安装纵肋，隔板相邻两纵肋中心距1.5mm。b.将安装了纵肋的顶板置于胎架上，并用螺旋压紧器将其固定在胎架上。c.采用CO2焊焊接纵肋与顶板之间的连接焊缝。d.松开压紧器并矫正变形。D.腹板制造腹板周边切割后，在平台上划线、安装纵肋，隔板处纵肋与底边的距离1.5mm。纵肋焊接在平台上进行，采用CO2气体保护焊，焊厚矫正变形，尺寸要求同顶板.板单元制造工艺88、要点板单元拼装采用高精度无码拼装胎架进行拼装（如图所示），确保板单元的尺寸精度。高精度无码拼装胎架板单元的焊接采用反变形胎架预置板单元的反变形，然后通过胎架翻转，将焊缝转换为船型焊工位进行焊接，焊接采用CO2气体保护焊角焊小车自动焊。焊接胎架如图所示。反变形焊接胎架示意图在板单元的焊接中，优先选用焊接效率高、焊缝质量稳定的埋弧自动焊和性能量小、焊接变形小、焊缝成型好的CO2气体保护焊，同时设计合理、高效的工装胎具，在操作中再大量采用单面焊双面成型、碳弧气刨清根等工艺措施，从多方面对钢箱梁的焊接操作提供可靠的保障，确保焊接质量。(2).节段制造.首制节段的拼装在大规模生产之前，必须强调进行首制节89、段（首轮节段）的制造及试验。组装采用正装法，即底板朝下、面板朝上的常用组装方法。首先组装钢桥的底板，然后依次组装横隔板、腹板，最后组装面板。.拼装胎架的设置A.节段的拼装在胎架上进行。B.在拼装前，根据天桥设计线型，调整胎架上支点位置及支点高度，确定水平面纵坡曲线控制点，并做好标记，使其与设计线型相符。在施工过程中应加强复测，若有变化需及时调整。C.每个工位需划地样基准线。.节段拼装流程底板单元到位纵向腹板单元件、横隔板和挑臂横隔板到位并组焊顶板组装组装相邻节段底板组装相邻节段腹板、隔板和挑臂横隔板等组装顶板钢箱梁段制作尺寸检查焊接底板、顶板、腹板、隔板间的连接焊缝组焊底板附近的加劲板整体组装90、尺寸和焊缝质量检验涂装运输。.底板安装要求A.在底板上划出腹板、横隔板和挑臂横隔板装配线。B.对照地样定位底板并用压马压紧固定。.纵向腹板和横隔板单元件安装要求A安装次序由里到外，先装中间一室隔板，再装两侧腹板，再装两侧室隔板，再装两外侧腹板，再装挑臂横隔板。B.采用CO2气体保护焊焊接腹板、隔板与底板间的焊缝。.顶板安装要求顶板纵肋直接插入，以纵向中心线、两端横向装配线定位。安装时，上部使用重物加压，保证底板与腹板、横隔板密贴。.相邻两节段拆开之前，顶板、底板及腹板接头处和挑臂与箱体连接处安装临时定位装置，以便工地对接定位.标记A.每个分段上均应标明分段的编号，标记做在腹板的中部，且二端均做91、。B.标记应为色标及印记（钢印）二种方式同时做。C.其它构件的标记应做在比较明显的位置。D.确实无法做标记的构件，可以采用挂牌的方式进行标记。.节段组焊的其它注意事项钢箱梁制作过程，板件及单元件的吊装，必须采取有效措施以保证板件及单元件具有足够刚度，防止吊装产生变形。钢箱梁节段制作尺寸允许偏差表序号项 目允许偏差(mm)说明1梁长顶板长度1以节段两端检查线为基准，采用钢带测量长度下翼缘板长度2梁高中高2以底部为基准，采用激光仪测量高度边高3梁宽1/2全宽2在节段两端口用钢带测量宽度顶板板宽下箱体宽4端口对角线5用钢尺测量对角线，检查测量值与理论值之差5上下面板板中心线重合度2用吊线锤和激光仪测92、量6箱体位置误差箱体（横向）距桥轴中心线偏差2用钢带测量距桥轴中心线偏差。用激光测量吊点高查。同节段两点高差5箱体端口检查线长度27三节梁段中心线与桥轴中心线偏差1用激光仪测量8垂直度端口垂直度偏差1采用吊线和激光仪测量横隔板垂直度偏差29横隔板间距偏差2用钢尺测量10桥面板四角水平2用激光仪测量，测点在两端横隔板上相对理论高差211桥面板1/2对角线相对理论值4用钢尺测量，测点在两端检查线上12板面不平度纵肋间W1/300W1为纵肋间距横肋间W2/500W2为横肋间距13相邻两节段纵肋直线度2钢箱梁段整体组装尺寸允许偏差表类别项目允许偏差（mm）焊接箱梁梁段组装长度1宽度2高度2对角线与理论93、值差2旁弯5箱梁全宽2盖板全宽3四角平面度5(3).钢箱梁试拼.钢箱梁试拼目的：钢箱梁在预拼场地进行预拼时，当发现梁段尺寸有误或预拱度不符时，即可在预拼场地进行尺寸修正和调整匹配尺寸，避免在工地调整，减少工地作业难度和加快吊装速度，缩短施工对公路运输的影响时间，确保钢梁顺利架设。.试拼方案：本桥试拼与梁段制造同步进行，预拼装时，按设计要求的预拼线形组拼，梁段间预留焊接间隙（还需记入焊接收缩量），相邻梁段面匹配应满足公差要求。整体组焊完成后，标记梁段号，然后进行涂装、堆放等后续作业。梁段拼装顺序应与吊装顺序相同，吊装时不允许调换梁段号。(4).焊接及试验.焊接方法根据设计要求及本桥的实际施工情况94、，拟采用埋弧自动焊、药皮焊条手工电弧焊和CO2气体保护焊完成本桥的焊接工作。埋弧自动焊用于所有钢板的帮宽和接长焊接。CO2气体保护焊主要用于钢箱梁顶板、底板等单元件拼接焊缝的打底焊及工厂内制造时的平位和平角位的其他焊缝的焊接。手工电弧焊用于工地的所有焊缝的焊接，用于工厂内的立、仰位置的焊缝的焊接。.焊接材料根据焊接方法的需要，选用以下焊接材料，最终由焊接工艺评定结果确定。手工焊焊条用E5015焊条，使用前应进行复验，质量应满足GB5117-95标准要求。焊条直径，坡口内根部焊道采用3.2mm，其它焊道采用4mm。焊接前，焊条经300-350C烘干2小时;烘干后保存100-150C的保温箱内,随95、用随取。从保温箱中取出后，暴露于大气中的时间不超过4小时。超过时重新烘干，但重复烘干次数不宜超过2次。CO2气体保护焊丝用ER50-6，焊丝直径1.2mm，焊丝化学成份应满足GB/T8110-95标准要求。CO2气体保护焊保护气体的纯度99.5%（体积法），且其水含量不大于0.005%(重量法)。瓶装气体的瓶内压力不低于1MPa。埋弧自动焊焊丝用H08MnA，5.0mm；焊丝化学成份应满足GB/T14957-94标准要求。焊剂采用SJ101，焊剂性能满足GB/T5293-1999标准要求。焊剂使用前要烘干，烘干及保存的要求同焊条。CO2陶质衬垫：TG-1.0。焊接规范本工程拟用焊接方法和焊接参96、数见下表。焊接方法焊材规格焊接位置焊接电流电弧电压焊道厚度（焊接速度）气体流量（l/min）CO2焊1.2mmPA、PB270290 A3436 V36 mm/道20手工焊3.2mmPA、PF、PB7590 A/36 mm/道/PC、PE90110 A/36 mm/道/4.0mmPA、PB、PE150180A/36 mm/道/PC、PF110130 A/36 mm/道/埋弧自动焊5.0mmPA600720A2832V1822m/h/.焊接主要措施A.焊工（包括定位焊），必须有焊接资格证书，且只能从事焊工资格认定范围内的 工作。脱离焊接工作半年以上的焊工，重新工作时，应重新考核鉴定资格。B.焊接97、前应检查并确认所使用的设备工作状态正常，仪表工具良好、齐全可靠，方 可施焊。C.施焊应严格执行焊接工艺，不得随意变更参数。 D.施焊时，环境温度不应低于5，空气相对湿度不应高于80%，环境温度低于5 时，原不要求预加热的工件，增加预热措施。相对湿度高于80%时，焊前应用烤 枪对焊区进行烘烤除湿，焊条、焊剂在空气中暴露时间不宜超过2小时。室外作 业时，宜在晴天进行，遇到风雨时，应设挡风板和遮雨棚。E.焊接选用直流电源，采用反极性连结（即试件接负极）；F.焊接前清除焊接区的锈尘。多道焊时应将前道熔渣清除干净，并经检查确认无裂 纹等缺陷后再继续施焊。G.焊接尽量采用多道焊，手工焊接和CO2焊接时，焊98、条或焊丝作适当横向摆动。H.施焊时，母材的非焊接部位不准随意引弧，在条件许可时,尽量采用双面焊清根.I.重要焊缝施焊过程应进行记录，确保焊接质量。J.钢板对接接头，其纵横两方向的对接焊缝，不允许十字形交叉。T形交叉时交叉 点的距离不得小于200mm，且拼接材料的长度不小于1000mm，宽度不小于200mm。K.顶、底板和腹板横向对接焊缝不得布置在同一截面，应错开300mm以上。工地对接缝顶、底板做成向上的V型坡口。每段箱梁腹板与顶板、底板连接角焊缝，端部留500mm，工地焊接。L.焊接坡口可用火焰切割加工，加工后的坡口型式与尺寸应符合相关规定。火焰切 割时，切口上不得产生裂纹，并不宜有大于1.99、0mm的缺棱，切割后用砂轮清除边 缘的氧化物、熔瘤和飞溅物等。M.焊条和焊剂均为易吸潮货物，装运和使用前应妥为包装和防护。手工焊条及焊剂 使用前均按规定烘干。N.全熔透的对接焊缝，应做背面清根焊接，或加垫板单向焊接。O.定位焊应选用E5015焊条或焊丝进行。点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的一半， 点焊长度宜为50100m，点焊间距宜为400600mm，并应填满弧坑。如发现点焊 上有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊，焊角尺寸不得大于设计焊角尺寸的1/2。 必须保证定位焊质量，不得有裂纹、夹渣等缺陷，否则必须用气刨刨去后重新定 位焊。P.所有焊接，均由持有焊工合格证的工人施焊。Q.钢板拼接对接接头的平100、焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，其材料和坡口型 式应与被焊工件相同。焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧出板和其 它卡具，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。R.为保证构件疲劳受力性能，对顶、底板和腹板的受拉部位的焊缝必须进行打磨。S.焊接严格按相关规范进行，焊接引弧应在焊接区内，不得随意在钢梁上焊接施工 用临时附件。T.施焊前坡口表面及两侧3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等污物必须清除干 净，露出钢材金属光泽。U.埋弧自动焊必须从距焊缝端部80mm以上的引、熄弧板上进行引弧和熄弧。施焊 过程中一般不应断弧，否则应将停弧处刨成1：5的斜坡并搭接50mm再引弧施焊。 引、熄弧板应待101、焊缝金属冷却后再割去，焊缝端部应打磨光洁并与工件齐平。V.多层焊接宜连续施焊，并应控制层间温度，层间温度不低于预热要求，不高于250 。 W.所有临时连接件的拆除均不得用锤击，应用气割距母材至少3mm的地方进行割除， 然后用砂轮打磨至与母材齐平，并经磁粉探伤合格。X.焊接程序遵循从中间向两侧、向两端的原则焊接。自动焊接的焊缝采取直通方式 焊接，半自动和手工焊接的较长焊缝（长度500mm）应从中间向两端对称焊接。 Y.顶板、底板拼接埋弧自动焊缝，每5条做一块产品试板，进行接头拉伸、焊缝冲 击和侧弯性能检验。.焊接工艺评定为保证本工程焊接质量，根据设计文件的要求，按铁路桥涵施工技术规范（TB102102、12-98）的规定，对拟采用的焊接工艺进行试验评定。所有试件焊接后均经焊缝外观检查和内部超声波探伤。焊缝外观成型应良好，无气孔、夹碴、咬边、尺寸不足等缺陷。内部超声波按铁路钢桥制造规范（TB10212-2009）规定检测，对接焊缝质量标准级，T型接头部分熔透焊缝和角焊缝，质量标准为级。对接焊缝超声波探伤合格后，进行射线探伤，质量标准达GB3323规定的二级。A.试件焊接机械性能试验项目接头焊接试验项目如下表所示。试件型式试验项目试样数量试验方法对接接头接头拉伸（拉板）试验1件GB/T2651焊缝金属拉伸试验1件GB/T2652接头侧弯试验(弯曲角=180)1件GB/T2653-20冲击试验（焊103、缝中心及热影响区t=1处）各3件GB/T2650接头硬度试验1件GB/T2654宏观断面酸蚀试验1件GB226棱角接头焊缝金属拉伸试验1件GB/T2652接头硬度试验1件GB/T2654宏观断面酸蚀试验1件GB226B.试验方法和标准a.焊缝力学性能取样按焊接接头机械试验取样方法GB2649-89进行。b.对接接头拉伸试验按焊接接头拉伸试验方法GB2651-89进行。c.焊缝金属拉伸试验按焊缝（及堆焊）金属拉伸试验方法GB2652-89进行。d.弯曲试验按焊接接头弯曲试验方法GB2653-89进行。e.-20低温冲击试验按焊接接头冲击试验方法GB2650-89进行夏比冲击试验（V 型缺口）。f104、.接头硬度试验焊接接头（及堆焊）金属试验GB2654-89进行。g.宏观断面酸蚀试验取样数量、方位同硬度试验，试验方法按照钢的低倍组织及 缺陷试验方法GB226-91进行。C.试验验收合格标准a.弯曲试验、拉伸试验以不低于母材机械性能的标准进行评定，冲击试验以0的 标准进行评定。b.焊接接头的硬度值应不大于HV350。c.宏观断面酸蚀后不得存在裂纹、未熔合、气孔、夹渣。d.本桥工艺试件接头型式初步考虑按下表进行，评定所用母材为 Q345C(GB/T1591-94)，衬垫采用陶瓷衬垫。试件用料应按铁路钢桥制造规范 (TB10212-98)的规定经复验合格的生产用料。试件坡口可采用气割或机械加工的105、 方法制备，组装前，焊接区母材表面作除锈、除尘处理。.焊缝检验A.焊缝的分类类焊缝：A.顶、底板对接焊缝B.工地节段之间的顶板、底板、腹板对接缝C.T形加劲接长，对接缝类焊缝： A.腹板与顶板、底板连接角焊缝B.支座处隔板与底板、腹板连接角焊缝C.支座处隔板加劲板与底板、隔板连接角焊缝类焊缝：其它焊缝。B.外观检查：a.所有焊缝均须进行100%外观检查，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、未熔合、未填满弧坑等缺陷，不允许有气孔、咬边等缺陷。其质量检查标准见下表。b.所有角焊缝焊脚尺寸均应满足设计要求,开坡口部分熔透或全熔透组合焊缝外部 焊脚尺寸为t/2（t为腹板板厚）但不大于10 mm。c.焊缝外观检查允106、许缺陷表序号项目焊 缝 种 类质 量 标 准1气孔、类焊缝不允许直径小于1.0，每米不多于3个，间距不小于20mm2咬边类焊缝不允许类焊缝0.5类焊缝1.03焊脚尺寸类焊缝Kl+20类焊缝Kl+2-1.04焊波角焊缝2.0(任意25mm范围高低差)5余高对接焊缝3.0(焊缝宽b15)4.0(1525)C.超声波检查a.超声波检查在焊完24小时后检查。检查等级符合钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345）规定的B级要求。b.上述、类焊缝进行100%超声波探伤。探伤位置为类焊缝为全长范围，类焊缝为焊缝两端及中间各1m范围。c.质量等级钢熔化焊对接接头照相和质量分级（GB 3323）规107、定的相应等级要求。D.射线探伤检查a.射线探伤应符合钢熔化焊对接接头照像和质量分级（GB3323）规定的射线照像质量等级B级要求。b.上述类焊缝中的、项应进行射线抽样检验，抽查比例为接头数量的10%，探伤位置为焊缝两端各250300mm，焊缝长度大于1200mm时，中间加探250300mm。c.射线探伤焊缝质量等级为钢熔化焊对接接头照相和质量分级（GB 3323）规定的II级。d.进行接头拉伸、弯曲和焊缝冲击试验。.焊接返修A.焊脚尺寸不足或焊缝咬边超过1 mm的焊缝，可采用手工电弧焊进行补焊返修。B.焊脚尺寸超高或焊缝咬边超差但未超过1 mm时，可采用角向砂轮机进行修磨， 使之匀顺。C.发现108、有表面气孔或存在内部缺陷时，可采用碳弧气刨将焊接缺陷清除。在清除缺 陷时应刨出有利于返修焊的坡口，并用砂轮磨掉坡口表面的氧化皮，露出金属光 泽，然后补焊。D.发现裂纹，应先查明原因，制定预防措施，然后可用清除缺陷的方法进行补焊。 缺陷清除范围为裂纹两端各外延50mm。E.焊缝返修后，采用原检验方法的要求进行重新检验，同一部位的焊缝，返修次数 不宜超过2次。(5).涂装方案.喷砂除锈处理A.喷砂除锈等级Sa2.5级，表面粗糙度25-60m，喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不含 有水分和油污并经检查合格后方可使用。检查方法如下：将白布和白漆靶板置于压缩空气 气流中1分钟，其表面用肉眼观察应无油、水等109、污迹。B.喷砂磨料采用的铁砂，应干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于1%。铁砂粒度组成： 全部通过7筛号，不通过45筛号，20筛号筛余量不得小于40%。C.喷砂施工工艺指标如下： 喷嘴入口处空气压力：0.55Mpa ; 喷嘴直径：8mm 喷嘴射角：300700 ； 喷距:100200mmD.喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外， 不应产生肉眼可见的的凹坑和飞刺， 要求达到的粗糙度的值为40-70um。E.在不放大的是情况下进行观察时，钢材表面应无可见的油污和污垢，并没有氧化皮、铁 锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。F.在喷砂达110、到要求后，所有的磨料、灰尘等，包括脚手架上面，都要清除干净，可采用真 空吸尘器或其他合适的工具（如扫帚、抹布）。G.喷砂除锈检查合格后至涂刷第一道底漆的时间不应超过8小时。如果表面在8小时间隔 内出现锈蚀现象，涂刷前应对锈蚀部位重新进行表面预处理。H.喷砂除锈检查合格后，应在8小时内完成质量检查及第一道底漆涂装。.底漆涂装A.底漆采用水性无机富锌IC-100两道共70m。涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、 浮土等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷与之一致配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设 计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。B.防腐涂料使用前，应先核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明111、书的技术要 求，涂料还应做二次检查。各项指标合格后方可调制涂装。C.涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物 混合均匀，放置15到30分钟，使其充分熟化后方可使用，工程用量允许的施工时间，应 根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少配多少。D.使用涂料时，应边涂刷边搅拌，如有结皮或其他杂物，必须清除掉，方可使用。涂料开 桶后，必须密封保存。E.使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。F.涂刷时，首先对边角、棱角、夹缝处进行预涂必要时使用长杆毛笔进行点涂，以保证漆 膜的厚薄均匀无漏涂。G.装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方案进行了解，112、根据油漆的施工要求选择和确 定适当的涂装工艺。H. 喷第一层底漆的涂刷方向应保持一致、接搓整齐。I.喷涂是采用勤移动、短距离的原则、防止喷漆太多而流坠。J.涂层的第一道漆膜指触干后，方可进行下道涂层的施工。在喷第二遍时，二遍喷漆方向 与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。L.充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜工控制施工质量，保证漆膜达到要求厚度。M.甲乙两组份的涂料，一定要按要求进行配比，并保证现配现用，双组份混合后应 在规定的时间内使用完毕，超规定时限的涂料不能使用。.封闭漆、中间漆及面漆涂装A.封闭漆采用环氧磷酸盐封闭漆IC-123一道20m，中间漆采用环氧云铁中间漆IC-200两 113、道共100m，面漆采用丙烯酸聚氨酯面漆IC-300两道共80m。并应注意底层和面漆涂料 的性质相容。B.面漆调直需选择颜色一致的面漆，兑制稀料合适、面漆使用前要充分搅拌、保持色泽均 匀、其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠、不是刷纹。C.封闭漆、中间漆及面漆的涂装过程中应不断搅合，涂刷方法、方向与底漆涂装相同。(6).运输方案钢箱梁成品节段在场内制作完成后，可利用大型平板运输车运输到吊装位置，构件的发运次序应满足工地安装的需要，以保证工地安装顺利进行。构件装车运输和存放时，采用木制垫块将构件垫平垫实，防止构件发生变形。吊装时，吊点处采用橡皮保护；堆放时，层间采用木质楔块隔离，且地面与地面保持一定114、距离，以防涂层杯污染损伤。.钢箱梁安装 安装施工方法简述根据现场施工条件，现场箱梁的安装基本思路是：根据运输能力和工厂加工能力，钢箱梁进行分段分块加工制作（工厂加工划分为3个单元体），完成涂装后，直接运至安装现场，分块箱梁直接用汽车起重机吊至承重桥墩上（在中间增加2个临时支墩），直接在高空完成箱梁的整体拼装及焊接。根据分段重量及现场条件编制专项吊装方案。4.14、绿化工程1、施工准备(1).认真熟习施工图，与设计单位进行交底，按施工图进行现场核对。(2).绿化施工开工前编制施工计划书(3).对进场作业人员进行技术、安全、文明施工交底并作好记录。(4).苗木准备质量要求：施工用苗木应满足如下条件115、：a.苗木品种确切。b.苗木生良健壮，无病虫危害、变色和机械损伤。c.苗木规格符合设计与施工要求。d.苗木根系应保护完好.2、树木载植施工(1).种植前土壤处理(2).混合表土不应含有任何杂草、粘土和砾径大于5厘米的石子及其他外来杂质。(3).土壤改良：a 瘦瘠的沙质土，施用腐熟的有机肥或混和泥炭土实行改良。b 粘性土施用腐熟的有机肥和混和砂质土壤实行改良。c 碱性土可施用酸性肥料或硫磺粉，硫酸亚铁等降低碱性。d 酸性土用石灰或草木灰进行降酸处理。e 土壤施肥和降碱降酸处理后，要进行土地翻耕，翻土深度应达20-25厘米。 种植前对土壤采用相应的消毒、施肥和客土措施。a.植物生长必须的最低种植土116、厚度为：植被类型草本花卉草坪地被小灌木大灌木浅根乔木深根乔木土层厚度（cm）3030456090150(4).种植穴、槽的挖掘a.种植穴定点时应标照中心点位置，种植槽应标明边线。b.定点标志应标明树种名称（或代号）、规格。c.挖种植穴、槽的大小，根据苗木可以用系，土球直径和土壤情况决定。穴槽必须垂直下挖，目口下底相等。(5).苗木挖掘a.根据设计提出和规格、树形选苗，作行道树的苗木分枝点应低于2.5m。b.起苗时间选在雨天进行，起苗前1-3天，适当浇水使泥土松软以少伤根系。c.起苗时，应保证苗木根系完整，常绿树带土球移植，其球的大小按树木胸径的10倍左右确定。(6).苗木运输和假植a.苗木在装117、卸车时应轻吊轻放，不得损伤苗木和造成散球。b.起吊带土球（台）小型苗木时应用绳网兜土球吊起，不得用绳索缚捆根颈起吊。c.土球苗木装车时，应按车辆行驶方向，将土球向前，树冠向后码放整齐。d.裸根乔木运输时，应覆盖并保持湿润，装车后应将干捆牢并加垫层以防磨损树干。e.裸根苗木应尽量当天种植，裸根苗木自起苗开始，暴露时间不宜超过8小时，当天不能种植的苗木应进行假植。f.带土球小型花灌木运至施工现场后，应紧密排码整齐，当日不能种植时，应喷水保持土球湿润。(7).苗木种植前的修剪植物的修剪以植物整形为主，重点结合病虫害防治，除去病虫枝及内膛枝。小乔木以控制树形避免徒长。花灌木则疏除弱枝促进花芽增加开花量118、为主，色块及选型植物重在保持优美造型。a.种前应进行苗木根系修剪，保持地上、地下平衡。b.对乔木类修剪的要求具有明显主干的高大落叶乔木应保持原有树形、适当疏枝。无明显主干，枝条茂密的落叶乔木，对于径10以上树木，可疏枝保持原形，对干径5-10的苗木，可选苗主干上的几个侧枝，保持原有树形进行短截。珍贵树种的树冠宜作少量疏剪。c.灌木及藤蔓类修剪的要求枝条茂密的大灌木，可作适量疏枝。分枝明显，新枝生着花芽的小灌木，应顺树势适当强剪，促生新枝，更新老枝。攀缘类和蔓性苗木可剪除过长部分。d、苗木修剪植时的要求剪口应平滑，不得劈裂。树枝短截时应留外芽，剪口应距留芽位置以上1。修剪直径2以上大枝及粗根，截119、口必须削平并涂防腐剂。(8).树木栽种a.种植前应按施工图要求核对苗木品种、规格及种植位置。种植带土球树木时，不易腐烂的包装物必须拆除，珍贵树种应采取树冠喷雾，树干保湿和树根喷生根激素等措施。种植时，根系必须舒展，填土应分层踏实，种植深度应与原种植线一致。b.树木置入种植穴前，应先检查种植穴大小及深度，不符合根系要求时，应休整种植穴，置入树木填土至1/3时，应轻提树干使根系舒展，并充分接触土壤，随填土分层踏产。c.种植后应在各大于种植穴直径的周围，筑成高10-15的灌水土堰。新植树木应在当日浇透第一遍水，种植胸径5以上乔木，应设支柱固定，支柱应牢固，绑扎树木处应夹垫物，绑扎后的树干应保持直立。120、3、草坪、花卉种植(1).铺设草块a.草块应选择无杂草，生长势好的草源。b.草快运输时宜用木板置放2-3层，装卸车时应防止破碎。c.间铺草块间隙应均匀，草块铺设后滚压、灌水。d.花卉用苗应选用经过1-2次移植，根系发育良好的植株。f.各类花卉种植时，最高气温在25以下时可全天种植；当气温高于25时，应避开中午高温时间。g.花卉种植后，应及时浇水，并保持植株清洁。4、养护与管理(1).排水与灌水根据植物的习性和气候环境等因素，针对不同的树种浇水，旱生植物一次浇透；干透再浇；湿生植物及时浇水，防止干旱缺水；水生植物保证不缺水；中生植物和旱生植物及时排水，保证不受水淹。(2).及时施肥植物正常生长三121、个月后第一次施肥，肥宜薄，采用复合肥结合浇水进行，防止烧苗。盛夏施肥以P.K为主，少用N肥；秋末初冬增施第二次，只有P.K肥，停用N肥，次年初春施第三次，N.P.K肥配合，以N肥为主。(3).病虫害防治植物生长过程中，经常会受到病虫的侵害，在养护过程中，根据季节和气候预防，以防为主，防治结合。以生物和物理防治为主，避免化学防止而对环境污染。5、特殊季节施工措施(1).夏季采用搭棚遮荫，树冠喷雾，树干保温等，保持空气湿润。(2).冬季应防风防寒。第五章 工程投入的主要物资（材料）情况5.1 本工程用材料情况本工程的工程量较大，所需的材料物质量大；所需材料水泥、钢筋、砂、石、商品砼、板材及钢材等。122、为确保本工程能保质保量按时完工，我公司拟在现场管理机构中加强材料采购部门的力量，由项目副经理负责工程材料的采购和供给，并成立由熟悉建材市场行情的专业人员组成专门材料部门，配备足够的人员和设备、费用。材料采购部门根据项目部提供的采购计划，严格按本工程要求的材料质量标准、品牌和型号进行采购。所有材料必需是经有关部门检验，并有出厂合格证，符合相关标准规定的。材料采购部门应对材料供应商实力、信誉等方面进行全面评估，从合格的材料供应商中选出信誉好、实力强、好配合的材料供应商。本工程使用的主要材料应符有出厂合格证及必要的材料质检验证书及国家、省、部级部优产品证明，各类材料进场后均须按标准进行现场试验，复验123、达到规范要求后方可使用。主要物资和材料进场方法，施工材料全部可利用汽车运抵施工现场。施工所需的钢筋、水泥等材料，从当地的物质部门和合格的生产厂家购买；中、粗砂从合格的砂场购买；块石、碎石、石屑等材料，从合格的生产采石场就近购入合格材料使用；各种施工材料开始使用前15天开始进施工材料，水泥开始使用前28天开始料，商品砼使用时开始进料，主要材料计划用量见材料及进场计划表。5.2 本工程计划投入的主要物资材料及进场计划表 主要物资材料及进场计划表序号材料名称使用部位规格数量单位备注1户外高耐竹材板栈道14020mm厚截面6817m2碳黑色手波纹2美国进口南方松防腐木园路、廊架89382120m2清漆124、饰面香樟防腐木25001404023.79m23钢管栈道直径15065464m4泥凝土各结构工程7834.92m35水泥水稳、钢管桩等42.5R1000t6铁红色沥青慢跑道SBS改性沥青AC-10C756.1m3面层4cm厚7沥青二标道路改造沥青AC-13C444m3面层4cm厚8沥青慢跑道、旧路改造 中粒式AC-20C1527.66m3底层6cm厚9片石挡墙护坡等230.7m310橡胶支座桥支座常温型氯丁橡胶110个11碎石水稳、碎石层1至39262.5m312沙水稳、辅贴等中砂、细砂8000m313防水卷材旧路面改造SBS改性沥青聚酯布胎防水卷材1428m250cm宽、4mm厚14地脚螺栓125、构筑物预埋详设计图纸492套15石料板材辅贴工程19198m216毛石挡土墙1379m317栏杆慢跑道、栈道铝合金椭圆管面烤木纹9774m18标志牌131个19钢材构筑物及景观桥184.147t20天然太湖石一标段湖岸81.18t21钢筋各结构工程906t22衬塑钢管给水工程12521.7m螺纹连接23庭院灯路灯625套第六章 工程投入的主要机械设备情况6.1 机械进场计划描述我项目部在接到中标通知书后，立即组织本工程各施工项目班组的前期施工所需施工机械和设备进场，组织精干施工技术人员和所需的仪器、设备等陆续进驻施工现场。接到开工通知书后，开始本标内清除表面耕植土、施工道路、土石方开挖等施工作126、业。6.2 拟投入的主要施工机械设备拟投入的主要施工机械设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力自有或租借或拟购1破碎机PC-2005日本2011年250100自有2反铲挖掘机PC-2007日本2012年250100自有3反铲挖掘机PC-1203日本2012年120100自有4装载机ZL505国产2013年220100自有5推土机T801国产2012年180100自有6自卸汽车15t15国产2011年22095自有7自卸汽车10t10国产2011年14595自有8压路机YZJ121国产2012年180100自有9压路机YZJ181国产2012年220100自有127、10风镐10 国产2013年100自有11风压机17m32国产2013年145100自有12高频振动器上海5国产2014年1.5100自有13轻型纹理制作机LGE-6502国产2013年100自有14砼切缝机HQL-12 2国产xx年3.0 KW100自有15砼搅拌机JW3502国产2014年20m3/h100自有16翻斗车HB2.08国产2012年12 kw100自有17砂浆机200升2国产xx年5100自有18洒水车6000L2国产2013年140kw100自有19发电机I2SB-45国产xx年30KW100自有20汽车吊QY251国产2011年185 KW100自有21汽车吊QY1002128、国产2011年306 KW100自有22电焊机BX3-1205国产2013年23kw100自有23电动打夯机WGYZ-113国产xx年3kw100自有24钢筋调直机GT4142国产2014年3.0 KW100自有25钢筋切断机QJ402国产2014年3.0 KW100自有26木工锯机MJ5032国产2014年1.5 KW100自有27木工圆锯MJ1045国产xx年3.0 KW100自有28全站仪科力达1国产xx年100自有29水平仪B3214国产xx年100自有30RTK集思宝G9731国产xx年100自有31冲孔桩机1国产2013年100自有32地质钻机10国产2013年100自有33水泵1129、00m杨程5国产2014年20 KW100自有第七章 劳动力安排情况描述7.1 劳动力进场计划描述1、公司劳资部门对施工班组织进场前应进行岗前的劳动力培训，培训内容包括：规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育等4个方面的内容，技术负责人及施工员就具体相关的工程项目对各施工班组进行技术交底工作，所有进场人员都要进行安全考核，考核合格后方可进场施工，劳资人员应认真做好劳动力档案的管理工作。根据本工程工作量、施工进度计划和质量要求，高、中级技术工人比例配备安排到50%，其中高级技工占20%。劳动力由公司人力资源部门统一组织进入工地。2、本工程施工面积大，工作量大，施工采用流水作业，安排各工种全面130、展开作业，选派优秀施工管理队伍及各施工班组，在项目部的统一指挥调度下进行施工，确保工程按期保质完工，交付使用。3、按下述项目人员配备方案进行配置。成立本工程项目部，立即组织工程技术、测量放样等施工人员，以及先期到达的施工机械和设备，开展标段内的施工准备工作，进驻施工营地。7.2项目主要班子成员项目经理官之平项目技术负责人刘久发施工员张理勋、林秋志、叶春花质检员陈 锋安全员吴庆旺、林铭毅、庄惠彬材料员王观鹏机械员柯洪萍试验员焦 磊造价员张真真、李金星7.3 管理机构和施工班组设置1、现场组织机构图表现场组织机构图项 目 经 理技术负责人施工技术组质量安全组测量组试验组机械调度组施工班组长水电工组131、管道组砼班组木工组绿化组材料设备组协调组砌筑组钢筋组设备安装组道路组2、现场组织机构图表文字详述现场成立项目经理部，项目经理部由项目经理、项目技术负责人、施工技术组、质量安全组、测量组、试验组、合同管理组、材料设备组、协调组和施工单位组成。项目经理为项目部的最高领导，组织项目部开展工作，并对工程的质量、安全、技术、合同、计划、统计和成本负全责。项目技术负责人协助项目经理对项目工程的质量、安全、技术、测量、试验、计划统计和成本进行控制和检查，并负责适时监控各工作组的工作进展情况，定期向项目经理汇报。施工技术组、质量安全组、测量组、试验组、合同管理组、材料设备组、协调组分别按其各自职能对施工单位的132、各项工作进行归口管理、控制，并负责执行落实项目部的各项工作指标，工作上直接对项目经理及技术负责人负责，施工单位负责组织执行各工作班组，落实执行项目经理部的各项工作指令。7.4 劳动力计划在接到中标通知书5天内，完成设备、人员的动员组织和进场准备工作，并进行必要的培训和考核。在接到正式的开工通知书时，组织项目部管理人员、测量人员和施工人员共231人及施工机械设备进场施工。根据现场条件及建设单位要求，组织机械设备陆续进场，施工准备工作在5天内完成并开始施工，一星期后全面展开施工。劳动力安排详细计划见劳动力安排表。劳动力计划表 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况30天60天90天120天150133、天180天210天重机工121281018102驾驶员1515102030102测量工4455542绿化工610202525155模板工1220201018102砼工815151512102泥工8888521砌筑工5561220123钢筋工5101015662桩基工2525150000电、焊工341010552辅装工15203545454510水电安装工1010101012122沥青工0051515150普工1215151515155合计：14017319221523117185本工程高峰期工人总数为约为231人，施工时根据现场进度适当进行调整。第八章 确保工程质量的技术组织措施8.1 工程质134、量目标项目部开展项目法施工，在施工中科学管理、规范施工方法、争创质量一流。本工程的质量目标：合格。8.2 确保工程质量的组织措施1、工程质量保证体系项目部成立由项目总经理、总工程师、副总经理、质检部经理、工程部经理、试验室主任等组成的全面质量管理领导小组，领导小组主管领导为总工程师刘久发。负责制定整个标段工程质量创优规划、方针、措施，项目部下设安全质量监察部，配专职质检工程师1名、兼职质检工程师3 名，具体负责传达、布置、落实项目部的有关质量方针政策，并检查各施工单位质量实行情况；各工程队分别设置质量管理现场领导组，负责现场质量的控制和落实。2、工程质量组织机构框图工程质量组织机构框图 项 目135、 经 理技术负责人施工技术组质量安全组测量组试验组合同管理组各施工班组电工组管道组砼班组木工组机修组材料设备组协调组3、各部门、人员质量管理职责.项目经理：全面负责工程项目的施工质量、进度、安全；组织项目部的质量管理评审；正确处理好质量与工程进度的关系，检查督促各级人员执行质量手册和质量体系文件；制定、实施质量奖罚条例；确保工期、质量目标、进度计划及质量保证措施的实施。正确处理质量与安全、质量与进度、质量与成本之间的关系，合理组织资源，保证质量目标的实现。.项目技术负责人：在项目经理的管理下，负责工程质量目标的实施，指导、监督施工人员处理工程施工中存在的问题。在工程开工前组织项目部技术人员认真136、研究施工图纸及合同条款，使得人人都能正确理解设计意图及监理工程师的要求；同时对大家进行透彻的技术交底，使各级管理人员及班组人员理解掌握 相应的施工技术参数和施工方法，使得质量目标层层落实。负责组织编写单位工程施工组织设计，审定分部分项施工组织设计，确定重大技术方案，对一般不合格品作出处置决定；监督各部门执行质量责任制，对违反设计要求和规程、规范的情况要及时纠正，必要时可令其暂停施工或返工；审定项目部内质量审核工作；领导项目部内部质量审核工作。.施工人员：负责生产组织，贯彻执行有关施工管理规定；协助项目经理组织督促各部门切实贯彻有关保证施工质量的文件和规定。.质检员： 负责质量体系文件的控制和管137、理；负责本工程中间产品的检验和试验；对检测设备状态、不合格产品的处置、纠正和预防措施以及各部门的质量记录进行控制和管理；组织项目经理部内质量审核；组织工程竣工前的质量内检，并实施竣工后的质量回访，接受建设单位投诉，实施质量奖罚条例；做好职能分配表中的其它要素的协办工作。.试验员：负责施工现场的原材料、半成品及成品的取样与试验申报工作；负责做好工地试验全过程的原始记录，填写有关的质量记录文件，对试验过程及出具的数据负责；发现质量问题及时向有关部门汇报；协助相关单位、人员做好材料的见证取样工作。4、工程开工后由项目经理组织制定一整套系统的施工技术管理措施，将“质量第一”的思想观念贯彻到工程施工的全138、过程中去。建立健全岗位责任制，及时制订和修订并严格执行各项操作规程，遵守技术规范，进一步明确班子成员的管理职责、权限和相互关系，提高工作效率和工作质量。5、项目经理部成员必须在监理工程师的监督、指导下卓有成效的开展工作，做好施工过程的质量控制，确保本工程质量目标的实现。6、为实现质量目标，各道工序的质量检验工作实行自检、互检、专检相结合的“三检”制度。8.3 确保工程质量目标实现的技术措施1、强调原材料配合比控制的重要性，工程所需的原材料如水泥、钢筋、砂、碎石、商品砼等，进场时均应先查其出厂合格证，然后随机取样，送有资质的检测部门，经检验合格后方可使用，工程所涉及的砼、砂浆均应按规定提前进行配139、合比试验，施工过程中严格按施工配合比进行拌制，确保砼或砂浆的质量。2、强调工程平面位置、结构尺寸的重要性。在工程开工之前，均应进行座标点、水准点的复核工作，确保基准点本身准确无误，注意施工放样的复核，以避免由此造成质量问题。3、强调试块足量按时送检的重要性，凡工程上规定必须取样送检的材料、砼、砂浆必须及时制作模块，按时送检，回填土需分层碾压、现场环刀取样，经检验，密实度达到要求方可继续填筑。4、强调施工过程的控制，及时发现质量问题、隐患，及时解决、杜绝。5、强调工序质量检验，每道工序完成后，在班组自检、互检、交接检的基础上，经专职质检员验收合格后，提前请监理工程师验收，在此之前，严禁下道工序施140、工。6、强调质量保证资料的收集、整理和保管，施工过程中所有质量记录均须及时进行。第九章 确保安全生产的技术组织措施9.1 确保安全生产的组织措施1、建立项目安全保证体系安全保证体系 党政工团齐抓共管的安全生产思想教育安全生产重大意义教育安全生产教育系统项目部项目部安全生产领导小组安全教育系统安全生产措施计划系统安全大检查系统事故调查处理报告统计系统安全监察系统安全技术教育安全生产典型宣传民工安全教育各专业工种安全教育考试遵章守纪法制教育安全生产方针政策教育安全先进典型经验总结推广事故案例教育开工前安全技术交底班组早点名安全讲话开工前安全教育安全指挥系统 安全领导小组职务姓名电话备注组长官之平组141、长张理勋组员林秋志组员叶春花组员吴庆旺组员林铭毅组员庄惠彬2、依照主管生产的项目经理“管生产必须管安全”的原则，成立由项目经理负责，施工员、安全员、专职质检员等参加的安全生产领导小组，做到人人讲安全，人人抓安全的效果。3、公司安全科负责对项目部的施工现场的安全检查、监督工作，严格按照部颁安全检查评分标准和文明施工标准执行。4、按制定的安全生产责任制规定的考核办法，把安全生产与经济效益联系起来。5、实行安全检查制度，公司职能部门进行定期与不定期的现场安全检查。该项工作由项目专职安全员负责检查、督促，发现事故隐患，及时处理。6、严格遵守各种安全操作技术规程、规范，不得违章指挥，违章作业。进入施工现142、场的一切人员必须配戴安全帽，做到无“三鞋”。7、施工前确认地下管线、电缆线后，再开始施工。有地下管线等施工前先采用人工开挖探准位置，挂警示牌标识后，才能用机械开挖。9.2 确保安全生产的技术措施1、安全生产管理 .认真贯彻执行国家安全操作规程，切实遵守公司制定的安全管理条例中的各项规章制度，并根据本工程特点以及现场实际情况，制定具体管理措施。 .认真抓好安全教育工作。施工前对所有进场的作业工人必须认真做好“三级教育”，未经教育、不懂安全操作规程和各种专项制度的人员，不准上岗操作，对工人流动性较大的班组，要经常进行安全教育，真正树立“时时注意安全，处处注意安全”、“安全第一、预防为主”和“三不伤143、害”的观念，不断提高作业工人的自身防护能力和全体员工的安全意识。 .安全技术交底：实行逐级安全技术交底，分管安全的公司领导向项目经理、施工员、安全员进行全面详细交底；安全员、施工员对各工种班（组）长进行分部分项作业安全交底；班（组）长对工人进行施工要求和作业环境的具体安全交底。交底双方必须履行签字手续。 .施工现场必须按规定在醒目位置布置“一图五牌”和各种安全警示标志。并挂好安全标准以及各种操作规程牌。 .特殊工种和三机工，应持证上岗，严禁无证人员上机操作。 .认真抓好安全检查和事故隐患的整改。公司实行月检、季度检和旬检的定期安全检查制度，并根据检查的分数，公布流动红旗。各施工作业队每周进行一144、次全面检查。各班组每天上班前都要先查安全，后上岗作业。检查必须有记录，对事故隐患必须有整改通知，并做到“三定一落实”，整改后应认真进行复查，直到事故隐患消防为止。 .工地配有专门的安全值日员，在施工中要配有电工、机械维修工跟班作业，以备应急。 .切实落实各级人员安全生产责任制、并实行与经济严密挂勾。公司从工程造价中提取12作为安全生产基金，用于购买安全防护用品及作为安全奖励基金。2、施工用电安全措施: .施工现场所使用的配电箱必须采用统一标准电箱，并做到三级保护；电箱内的电器必须标明用途，保证一机一闸的使用。施工用电必须采用三相五线制，工作零与保护零分开。 .配电室要求“五防一通”即防火、防水145、防雷、防雨、防小动物、通风良好，保持干燥、门向外并配锁。.用电设备的金属外壳必须重复接地；开关箱、电表必须具有防漏电、短路和过载等功能。总箱、分箱都必须设漏电保护器。电箱操作应安排在便于操作的地点，并且应设防雨、防砸设施，电箱应加锁。.线路的直径要大于机械的额定值，熔丝应相配，线路接头应用胶布包好，并穿胶管线或塑料软管，线路均应设置立杆，杆上的固定点必须采用资瓶，严禁用铁丝、铁钉固定，供电线路的架空高度不低于4.5m。 .现场操作的电工必须由培训考试合格的电工持证上岗。3、施工机具防护措施 .施工现场一切电动建筑机械和手持电动工具，除接有保护零外，必须装设漏电保护器；所有机械必须设单机箱，不146、用时必须关闭电源，并把箱门锁好；所有机械停止使用时，必须清洗、保养，保持良好的状态。.现场施工机械安装位置平整、坚实、稳固。 .各种机械传动部位的防护置应齐全有效，制动系统必须灵敏可靠、安全有效。 .搅拌机的离合器，制动器必须灵活可靠，钢丝绳不得使用含有毛剌或断线的，搅拌机、砂浆机的防护棚必须齐全有效。 .木工电锯应采用单向开关,电锯外露部分必须装设可靠的防护罩，电刨的刀刃处必须设有可靠的护手安全装置。 .车辆制动及其它安全装置必须灵敏可靠，不得违章行车，驾驶员应持证上岗。.特种机械操作人员严禁喝酒，一旦发现必严肃处理。9.3 防台风应急预案充分认识台风对本工程施工工地和基地的影响，做好重大事147、故应急救援系统对人员安全和安全生产的重要性，及早地采取防范措施来加强现场安全管理。以便对在施工的关键部位、关键的环节进行重点控制，起到安全防范的作用，可以最大限度地保障人员和工程的安全。1、成立“防御台风和抗台救灾工作领导小组”，明确职责等.成立以项目经理为组长“防御台风和抗台救灾工作领导小组”。组 长：项目经理：官之平；副组长：总工：刘久发；日常负责：安全员、施工员、质检员等；.做好预防台风的宣传工作，提高所有施工人员的抗台意识，将安全责任具体落实到人。a.指定专门人员收集、收听和收看台风预报；b.加强台风季节的施工现场和生活区的用电管理；c.制定值班制度。.在台风来临前，组织所有施工机械，148、及时转移到安全地带。.确保人员安全，在台风来临前，除留下必要的防汛抗台人员外，其余人员均撤离到安全地方，并依据花名册按班组逐个确认每个人员是否均已撤离。防汛人员采取点名制度，服从指挥，在发生紧急情况的时候，要保证防汛人员能及时安全撤退。.防汛材料储备：施工段的施工单位，各准备编织袋各6千条，块石、石料等1000m3。.保障驻地安全：由项目部组织，在台风季节前对工地生活区、生产区内的所有房屋进行检查，对住房的房顶和门窗进行全面加固，及时疏通营地房前屋后的排水沟，使之保持通畅。对于不安全的建筑，严禁住人和存放施工重要物资。.保护工程资料整理：项目部各科室应对已完成的工程资料，特别是试验资料及时整理149、收存，对各种施工规程规范和施工图纸应及时存放于资料柜中，防止资料受损或丢失，在台风来临前，及时转移到安全的地方。.保证工程机械和设备的安全：对于高架机械和移动不便的设备应及时停止施工，没有必要的设备及时拆除转移，场地内仅留转移灵活、移动方便的设备。成立机动抢险队：由挖掘机、推土机、装载机和自卸汽车等施工机械组成机动抢险队，及时处理台风对工程造成的损毁，尽量使损失降到最低程度。.保证台风季节的通讯联络，班组长以上人员及防汛人员的通讯设备应全天候开机，确保通讯顺畅，联系方便。主要人员不得随意离开工地，确保防汛领导和决策机构完整，加强，及时决策。2、与社会有关应急机构的联系社会应急救援系统的有关机构150、及联系方式：（1）.公安部门：110（2）.消防部门：119（3）.医疗急救部门：120（4）.警务区：110。3、事故抢救及现场急救外伤急救a.必须树立整体观念，先救命，先处理危及生命的休克、窒息等。如出血是休克的原因，应立即施行止血措施；如因呼吸道梗阻或窒息缺氧等，应立即消除呼吸道内血块、泥块等异物，使呼吸道通畅，必要时施行气管插管或气管切开。b.对开放性胸外伤，应立即用布类或纱布加压包扎伤口，以避免纵隔摆动引起心跳骤停。c.对闭合性损伤不能掉以轻心，应注意有无脏器合并伤。如头皮挫伤，裂伤，胸、腹、腰、背部挫裂伤时，应注意是否合并有颅骨骨折及颅内出血，肋骨骨折、血气胸、肝脾破裂内出血，肾挫151、伤及脊柱骨折等。应尽快明确诊断，及时处理。d.对四肢骨折要用夹板作临时固定制动，以免因搬运或伤员翻动加重损伤或休克。e.因切割伤所致肢体断离，残端用消毒纱布包扎止血或用止血带止血。断离肢体不能用水清洗（包括生理盐水），只能用无菌纱布或毛巾等包好后，放入双层塑料袋内。外放置冰块、冰棒等冷冻物，或马上放入冰箱保存，争取送有条件的医院断肢（断指）再植手术。断肢缺血常温下可耐受1012小时，冷藏下可耐受1224小时。f.对开放性损伤造成的污染伤口，有条件时尽早争取施行清创缝合术。如无条件，可临时用无菌或比较干净的纱布覆盖包扎。如为感染伤口，应控制伤口，通畅引流伤口，使之逐渐愈合。.急救触电者，首先应立152、刻断开近处电源（拉闸、拔插销）如触电距电源开关处太远，要用绝缘物拉开触电者或挑开电线，切忌直接用手或金属材料及潮湿物体进行救护，以防止二次触电事故。若触电者在高处，应考虑防摔措施。人触电之后，会出现神经麻痹、呼吸中断、心脏停止跳动，昏迷不醒等现象，不一定是触电者已死亡，曾有触电者经数小时人工呼吸而救事例。因此如伤员呼吸、心跳已停止，要立即进行口对口人工呼吸和胸外心脏按摩，不能轻易放弃，有条件的还可以注射咖啡因、肾上腺素等药物。.溺水事故的抢救a.伤者上岸后要迅速清除口、鼻内污泥、杂草、呕吐物，保持呼吸道通畅。b.利用头低、脚高的体位，使溺水者体内水从口、鼻流出来。但不要为此耽误过多时间。c.如153、呼吸、心跳停止者，立即同时进行口对口人工呼吸和胸外心脏挤压术。d.拨打120急救电话或尽快送附近医院。第十章 确保文明施工的技术组织措施10.1 现场文明施工措施办法1、文明施工组织措施项目经理部安全领导小组同时抓文明施工，按照福州市有关文明施工的规定，结合本工程的特点，制定施工现场文明管理办法，其重点在于抓落实，并对进场的工作人员进行文明施工交底，并对施工人员进行文明施工的技术交底，并与作业班组签订责任书。2、文明施工技术措施.在整个施工红线范围内合理利用空间进行现场总平面布置，结合文明施工，并根据各施工阶段，具体措逐步调整完善。.加强现场施工人员法纪教育，增强遵纪守法自觉性，自觉维护同驻地154、工人的关系。.在工地专设垃圾收集点，将施工和生活垃圾定期收集搬离工地，对环境定期进行卫生消毒；生活污水排放应有序，严禁排放到生活小区等公共场所。污水或废水加以收集并经三级净化处理，经检验符合环保标准后再排放。.施工人员进入现场应穿戴整齐，禁止穿拖鞋、裤头等上班。.现场应挂设“一图五牌”，做到道路畅通，临边整齐，材料堆放有序，场容场貌整洁，同时做到工完料尽场地清。.抓好治安保卫联防工作，防止偷、盗现象发生。外来人员不得留宿，同时做好暂住证办理工作。.施工现场与外界公路接口处专设高压洗车台，由专人清洗离开工地的车辆，确保不污染城市道路，为文明卫生城市出一把力。.噪声夜间和午休期尽量不安排噪声较大的155、机械施工，通过有效的管理、技术手段将噪声控制在最低限度。10.2 环境保护措施在本标段的施工过程中，主要采取以下的相关措施，从而实现对施工沿线的环境保护。.严格遵守国家环境保护部门的有关规定。采取积极有效措施预防和消除因施工造成的环境污染，对工程范围以外的土地及植被注意保护，并保证建设单位避免由于污染而承担的索赔或罚款。 .在软土地区施工时，注意路堤沉降对周边村庄水源和排灌系统的影响。.造地还耕。路区外的弃土区，主要为弃本标段的余土和不合格的杂土，采访集中弃土的方式，即在确定的弃土点，先将30cm表土推置边侧，而后弃土。.在施工期间加强环保意识、保持工地清洁、控制扬尘、杜绝漏洒材料。使施工场地156、砂石化或保持经常洒水，使得施工场地旁的农田作物绿叶无扬尘污染。.及时处理施工及生产中产生的废水，集中处理，经检验符合污水综合排放标准）（GB 8978-1996）规定，所有施工用地在施工完后，恢复植被种草。第十一章 确保工期的技术组织措施11.1 确保工期的组织措施为保证我公司承诺的工期目标得以实现，我公司专门抽调经验丰富的技术管理干部，组成项目部管理班子，实行项目经理责任制，做到分工明细，责任到人，管理到位。同时我公司的全体员工为本工程做坚强后盾，为加快施工进度，必要时会加大人力与资金的投入力度保证该工程按期完成。11.2 确保工期的技术措施1、认真贯彻执行施工组织设计，以指导施工全过程，精157、心安排，组织好人力、机械设备、材料、资金等施工资源，使施工能在“连续、均衡、经济”下进行。2、合理安排工作面，利用现有机械设备、确保基础工程项目能顺利按照完成，以保证后续工序的顺利开展。3、各项施工技术方案均提前制定，各项原材料检验、配合比试验均提前做好，以保证工程按计划及时进行施工作业。4、认真做好施工准备工作，在最短的时间内，完成施工放样、图纸会审等技术准备和人员，机械设备、材料进场的组织准备工作。进场材料可进行多源头比较，并不失时机地做好备料工作。5、安排好水、电的接口工作，并准备好发电机组作为备用电源、水车作为备用水源，以防止因电力供应不足和停水造成停工。6、做好各道工序的衔接工作，特158、别是抽水、基坑开挖等的衔接工作。7、在施工过程中采用多种流水作业方式，充分利用有效工作日，以确保工期。8、施工过程中及时与建设单位、设计单位做好变更设计、记录、存档工作。11.3 雨季的施工防护措施1、排水良好施工场地要做好排水，保持排水沟道的畅通。低洼地段和高填深挖地段的土质路基应尽可能避开雨季施工。2、土方开挖、回填工程本标段路基土方填筑方量较大，且填土层度较厚，施工时应做好切实的回填区土路堤的坡度和防护工作，以确保路基的施工质量。路堤施工回填土根据天气预报选择无雨时进行，使用挖方区新鲜的粘土进行回填，回填土及时摊平及时碾压，并向两侧做好一定坡度，以保持路堤面结实无积水现象，及时将面上水份159、扫去，边沟应及时疏通，减少路基内含水量，再填土时应在路堤表面无水迹的情况下进行。填上层土时应检查下层有无橡皮土，若发现橡皮土应立即全部挖出重新摊铺晒后再行回填。3、砼浇筑本标段的砼路面、构筑物、水沟、栈道结构、桥梁等为砼工程。在施工期间有可能遇到雨天，但应尽量避免在雨天浇筑，如无法避免则采取如下预防措施：砼在雨天施工时应对堆料场做好排水工作，不使原材料中冲入泥浆，若有泥浆，应加以冲洗、筛过，对水泥仓库应严格保护，尤其在水泥运输中途不能受雨淋而受潮结硬，对仓库要经常检查。砼浇筑前必须与气象站密切联系，有大雨和中雨时均不得浇筑，而因工期关系在有小雨的情况下需要浇筑时，必须准备足够的防雨设施和覆盖材160、料，并设法准备适量的雨篷，以便在雨淋时应用。砼在拌和时应随时测定砂、石料含水量，及时调整水灰比，确保砼质量。雨季砼施工要充分做好运输、劳力准备，使浇筑、振捣各工序间距要缩短，中间遇雨即盖上篷布继续施工，尽量坚持完成，反对盲目施工，绝对杜绝纵向、竖向施工缝。砼工程应避免雨天浇筑，施工中如遇到大雨，应停止浇筑，并按施工缝处理。刚浇好的砼若遇雨，不宜用草包直接覆盖，应在草包下先铺塑料薄膜，否则草包受淋后污染砼表面，影响砼表面色泽。.施工其他注意事项：加强和气象站联系，注意施工安全；对各种电器、机具加强监护，防止意外危险；加强工地的值勤，雨天时工地上必须派人员认真巡查，发现问题及时汇报、处理。11.4 施工工期本工程根据我方自身实力，优化组合，成本核算，确定本工程的施工工期为210日历日。