1、专项工程施工方案一、 联合站房，污水处理站施工部署本工程为施工要求很高的联合站房，污水处理站工程，需合理安排施工顺序，认真执行操作程序，优化施工方案。严格按ISO9001管理体系的要求，实现管理标准化、现场规范化，搞好文明施工。二、 施工顺序本工程施工顺序遵循先地下，后地上的原则进行施工：测量放线基坑开挖基槽验收垫层浇筑基础筏板施工剪力墙防腐工程。、 测量放线（） 本工程主要结构为钢筋混凝土筏板剪力墙，内部预埋件较多。结构轴线和高程的控制是测量工作的重点。（） 厂区施工测量控制坐标网点资料由招标人或监理单位书面提供并现场办理交接手续。根据书面资料对其进行全面复核，据此进行施工测量放线和建构构筑2、物定位的依据，并应仔细保护。（） 为确保测量精度，配备先进的测量仪器。（） 布设足够的控制点并精心做好标志，加强三角网点、水准网点、水准网点和自己布设的控制点的保护和检查。、 测量人员安排选用1名具有相应资质，且经验丰富的测量工程师负责本工程的测量控制，其他配合人员临时抽调有测量经验的技术人员。、 测量仪器的配备和检定配备全站仪、经纬仪、水准仪等测量仪器进行测量定位放线。所有仪器和钢尺在使用前必须送具有相应资质的计量检测单位鉴定检验，合格后方可使用，并加强使用过程中的维护、保养。、 测量方案的编制在工程开工之前，测量工程师根据设计要求，熟悉和核对设计图中的各个部位尺寸关系，招标人提供的厂区坐标3、控制点，编制切实可靠的测量放线方案，制定各细部的放样方法并准备好放样数据。、 控制网的建立（1） 建立矩形控制网：按建筑物、构筑物的特点布设成矩形控制网，根据厂区控制网进行定位、定向和计算。（2） 高程控制网：按二等水准的精度要求，布设成闭合环线。（3） 主轴线的控制采用全站仪。布设前，应对招标人提供的方格网测量资料进行认真校对，并现场进行复测，确认满足精度要求后才能使用。（4） 控制网的建立要按照初定、精测、复测的程序进行，定位量距采用精密量距法。点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要，便于长期保存。一般布设建筑周围、次要通道或空隙处。在道路以外，不受车辆行驶影响，且保持良好的通视条件，4、以便复测及校核。各种控制点的设计、选点、造标与埋石均应符合工程测量规范的要求。、 测量资料本工程采用标准的测量记录手簿和相关表格，施工中认真注意收集和整理资料，保证资料的完整以及内业、外业资料齐全，确保竣工后交工资料准确无误。三、 土方概况、 联合站房污水处理站建筑0.000相当于绝对标高26.00m。、 现场场地平均标高约为0.25m，即相对标高26.25m。、 13剖15剖基础筏板垫层底标高为-7.3m，集水坑垫层底标高-7.8m基坑挖土深度约7.65m，局部集水井挖土深度8.15m； 、 11剖12剖基础筏板垫层底标高为-2.3m，局部垫层底标高-2.8m，基坑挖土深度约2.65m，局部5、挖土深度3.15m；、 水文地质情况：（1） 根据地勘资料反映，基底处于全新统中组海相沉积层（Q42m）第一亚层粉质粘土，地层编号6a。（2） 初见水位不明显，静止水位埋深27.234.5m，表面地下水属潜水类型，主要由大气降水补给，以蒸发形式排泄，水位随季节有所变化，一般年变幅在0.300.8.0m左右。四、 基坑开挖、 基坑开挖必备条件（1） 基础部分设计图纸齐全并经会审。（2） 各种机械(挖掘机、装载机、运土车、水泵等)满足需要并处于良好状态。（3） 土方运输车辆满足需要并处于待命状态。（4） 人工挖土工具已备齐，开挖工人已到位且人员充裕，处于待命状态。（5） 电源已布设到位并处于安全状6、态，场地排水管网已完成并可提供使用。（6） 业主方/监理方已签发基坑开挖施工指令。、 工区的划分（1） 计划将本项目建筑划分为两个工区，具体见下表。工区划分表表一工区工程范围第一工区8剖-10剖，13剖-15剖第二工区1剖-7剖，11剖-12剖（2） 各工区工程量见表二。各工区土方工程量表表二总量第一工区1735m3第二工区875m3合计2610m3、 施工顺序的确定（1） 确定施工顺序的原则有设计图则施工，无设计图则不施工；有甲方书面通知则施工，否则不施工；有方案则施工，无方案则不施工。（2） 各工区施工顺序见表三。开挖施工顺序表表三工区施工顺序第一工区A轴C轴/20轴23轴第二工区C轴F轴7、/20轴23轴（3） 地下水位深度内的土层，因含水饱和尚处于稳定状态。但在基坑开挖过程中会出现什么状态，边坡是否稳定尚不可知，因此，拟定第一工区作为基坑开挖施工的试点，待探明地下土质、地下水情况并取得施工经验后，再相继展开基坑开挖施工。、 开挖方法（1） 采用机械开挖为主，辅以人工开挖。（2） 原则上采用基坑大开挖。 （3） 基坑采用1：0.30.75放坡开挖，基坑周边预留1.2米宽工作面，四周坡脚设排水沟。基坑开挖平面和边坡详附图。 （4） 机械开挖深度以基底设计标高以上300mm处为限，因基坑深度不大，要求一次性开挖到位，剩余部分土方及排水沟、集水井土方采用人工开挖。1) 人工开挖顺序为：8、边坡修整 排水沟和集水井 中间凹凸部位土方及修坡2) 边坡修整和排水沟、集水井土方必须紧随机械土方的开挖及时安排施工，以便降雨水的排放。（5） 在基底300mm范围的土方必须采用人工开挖。（6） 边坡土方主要由机械开挖成型，后由人工进行修整。（7） 机械开挖行走路线采用一台挖掘机实施开挖，采取沿长向从一端向另一端单一推进的方式。 、 土方的处置拟定基坑挖出的土方一部分用于场内回填，其余土方存放区于西南侧空旷场地；用于后期放心回填、肥槽回填及后期室外厂区内回填。、 基坑土质的适用性处理据地勘资料反映，40#楼基坑底处于粉质粘土层，该层存在局部缺失，是否局部地块应进行换层填垫法进行地基处理。因此，9、基坑开挖完毕后，应及时会同业主、监理、设计等单位进行验槽，确定基底土是否满足设计要求，是否需要进行换层填垫法处理，如需要则进行地基处理，否则进行下道工序的施工。、 机械和劳动力使用量计划见下表。机械设备使用量计划表 挖掘机推土机装载机自卸汽车切割机潜水泵打夯机1台1台6辆2台2注:表中数量仅为一个工区所需用数量,总量应乘以4.劳动力使用量计划表 技术员指挥员电工机械工技工普工数量2228810五、 降水措施、 排水沟设置：在边坡底部、工作面以外沿基底四周设置宽深=300400排水沟，排水坡度取1%。、 集水井设置：沿排水沟每隔约1520m设置500500800集水井，井内有集水时，在井内安放起10、过滤作用的框类设施用于安置水泵。、 用潜水泵等抽水设备将水抽排至现场沉淀池再排至场地临时排水管网系统，最终排至市政管网。排水过程中，应随时注意和观察边坡有无变化，若出现情况应立即报告，以便及时采取措施排除隐患。、 应随时观察天气，如遇降雨或暴雨天气，应做好准备，及时排出雨水。六、 雨季施工措施、 在基坑顶部设置土挡水堤，以防地面水流入基坑。、 做好地面排水措施。、 增加抽水设备。、 及时安排边坡护坡施工。七、 边坡护坡根据基坑深度、边坡土质及地下水实际情况，基坑边坡是否进行支护，遵循如下原则：（1） 边坡土质较稳定，不易液化，不出现淤泥土层，流砂层，只采取放坡，不予支护。（2） 本场地基底以上11、土层自上而下分别为杂填土，粉质粘土，和细砂土层，因而确定如下措施：1) 除采取放坡外，尚应采取边坡降阶开挖施工，以卸却基坑边坡上部荷载。2) 降阶开挖时，阶宽不得小于1.5m，深度以确保边坡不会出现再塌方为宜，但最小不得小于1m。见“示意图”。示意图（3） 集水井部位为坑中坑开挖形式，拟采用外围设置钢板桩进行支护，桩顶沉入顶标高同集水坑上口标高，桩长10m，入土6.5m，悬臂长度3.5m（集水坑深度）。具体见土方开挖平面布置图。八、 工期各工区基坑施工工期见下表（从土方开挖开始时间开始）施工持续时间（天）第一工区6第二工区4 九、 质量保证措施、 采用机械实施土方开挖时，必须安排专人指挥，边挖12、边跟进、边复测标高。、 机械挖土不得超深开挖，基底以上300mm部分的土方和排水沟、集水井土方必须采用人工开挖。若已发生超深开挖，不得用原土直接填平至设计标高，必须用换层填垫法进行地基处理；若超挖位置不在基础梁或承台范围，则不采用上述方法。、 在没有超深开挖情况下，若发现有不良地质土层，由业主、监理、设计等单位确定是否采取换层填垫法进行地基处理。、 为防止基底土层扰动而降低其承载力，在相应部位土方开挖完成后应及时进行基底整平、夯实和基础砼垫层施工，待垫层砼达到足够强度后方可上人和下道工序的施工。十、 安全保证措施、 开挖施工前必须对参与施工的所有人员进行安全技术交底。、 机械操作手，现场电工必13、须持证上岗。、 土方机械必须处于良好运行状态，严禁带病作业。、 用电设备必须处于绝缘良好运行状态。、 电源线路必须架空设置，各用电设备的电源线尽可能为一根整线，在基坑范围内的电源线不得有接头。、 配电箱必须有效接地，电箱内的漏电保护器必须灵敏可靠、在用电设备或电源线发生漏电时能够即时动作。、 配合机械挖土作业的人员，在挖斗起落过程中不得在挖斗回转半径内作业，机械操作手在作业时，必须随时注意机械周围情况，必要时需采用紧急制动。、 在基坑下的作业人员必须穿绝缘鞋。、 移动电气设备时必须先断开电源再移动设备，发现设备漏电或异常时应及时更换，电源线的接驳必须由专职电工进行。、 土方必须及时转运至指定地14、点堆放，不得堆放在基坑顶部周围。距基坑顶部边缘2米内不得堆施工物料，不允许载重车辆通行。、 在开挖和抽水过程中，应随时观察边坡稳定情况，若有塌方隐患，应停止开挖作业，坑内人员及时撤离基坑，待隐患消除后再行施工；若发生塌方事故，应采取果断措施抢险，把损失降到最小。、 基坑作业时，必须安排专职电工跟班，一是保证正常供电，二是保证安全用电，三是发生异常情况时采取果断措施。、 基坑深度大于等于2米时，须在基坑顶部四周距坑边缘1米处设安全护栏，护栏高度不得小于1m，并用安全网围蔽，设置12个出入口，在出入口位置设刚性爬梯供施工员上下基坑。、 在坑顶四周护栏相应位置设置安全警示牌，夜间施工时，应亮红色警示15、灯示警。十一、 土方回填基础回填在基础施工完成后，并进行基础结构验收后方可进行。（1） 浇筑完成后的基础及基础防腐施工完成后应及时回填，但应对已完的隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好隐蔽记录。（2） 回填土前，应清除沟（槽）内的积水和有机杂物，回填土由翻斗车从场外运进基坑边，然后机械人工配合铺填。（3） 回填土料大面积的每层辅填厚度和压实要求：不大于300mm机械压实，基础肥槽处回填人工夯实每层铺土厚度不大于200mm压实2-3遍，一夯压半夯，夯夯相连，夯高过膝。蛙式打夯机，每层铺土200-250mm压实遍数2-3遍。（4） 回填土应在相对基坑（槽）两侧或四周进行。回填土不准用腐殖土、淤泥、冻16、土块回填，大块土必须打碎再回填。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细料回填。十二、 模板工程本工程采用12mm厚、多层模板，及45mm75mm松木木方配模，48钢管脚手架支撑。（1） 原厂房承台与剪力墙外侧最窄处100mm距离，在此处优先采用100mm厚泡沫板填缝，以做模板使用。（2） 该特构侧壁为钢筋混凝土剪力墙，墙厚250mm、600mm，墙高1.8m7.2m不等，在模板工程的安装加固时，一定要对每一构件仔细检查，必须有效的保证模板的矩形尺寸及墙的垂直度。安装模板时，首先在钢筋笼上焊上定位筋，也同时有效的保证钢筋的保护层。（3） 模板加固时，墙的内外侧均采用45mm85mm松木木方17、竖向放置间距不能大于100mm，木方外侧采用48钢管横向设置双管，间距不得大于400mm根据墙厚度合理选用对拉螺栓，墙厚+600mm为螺杆最低长度。（4） 污水处理站地下结构部分，为能有效的做到防水措施，防止污水渗漏，砼墙壁模板支设时用防水对拉螺杆加固，按墙厚确定，墙厚300mm时，对拉螺杆间距为500mm*600mm,墙厚300mm时对拉螺杆间距为400mm*500mm，回填土前，墙凹陷部用1:1防水水泥砂浆封堵。hh1/2（5） 污水处理站外墙模板根据防水要求，再完成筏板外墙钢筋绑扎后，距离筏板高度500mm处安装300mm*4mm钢性止水带。止水带搭接处不少于300mm并满焊，焊缝饱满不18、得损伤原材，经检验后才能进行封模。如图300mm*4mm钢性止水带500mm（6） 支撑模板的脚手架管底部应铺设300300小方板，正确设置扫地杆，做到在施工过程中脚手架的稳定。保证在浇筑砼时不出现质量和安全问题。（7） 支模时应保证模板轴线标高、几何尺寸、垂直度、保护层厚度，垫块位置应正确放置，预埋件安装位置正确。模板支撑完成后，要对墙测量垂直度，墙拉线检查平直度。模板安装完成后进行自检，发现问题及时整改，不符合规范要求、偏差较大的构件应及时处理、返工。（8） 封模前应将模板内杂物清理干净。混凝土浇筑时应有木工跟班，发现模板松动立即加木契固定，发现漏浆、跑模等现象及时处理。（9） 墙混凝土浇19、筑完成48小时后方可拆除墙模，顶板模施工完成十五天、强度不低于75%后方可拆模。拆模时应小心处理，不得损坏混凝土表面，拆下的模板不得乱扔，应及时清理干净，归堆码放。模板清理干净后刷脱模剂以备下次使用。十三、 钢筋工程1.钢筋的制作（1）质量部门必须对原材料质量严格把关。工程所用钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）本工程钢筋连接采用机械连接，钢筋接头及部位严格按11G101-1规范要求处理，机械连接采用直螺纹套筒连接。（3）钢筋的加工采用集中加工的方式。各子项钢筋加工均交由钢筋加工车间来完成。加工班须严格按工程技术人员提交的并由主任工程师签发的钢筋下料表来20、加工，如发现尺寸、数量与实际不符，应及时向工程部反应。（4）钢筋加工前如果钢筋表面有轻微水锈应用钢丝手工除锈。（5）钢筋的调直，盘圆钢筋采用1T的卷扬机调直。螺纹钢手工调直。钢筋制成品应平直，无局部曲折，表面不得有明显的擦痕。（6）钢筋的切断采用切断机，切料前应统筹安排，一般先切长料，后切短料。为防止切料的累计误差，须在工作台上标出尺寸线并设置断料挡板。钢筋的切口不得有马蹄型和起弯现象。切料尺寸力求准确，允许偏差不得大于10mm。（7）钢筋的弯曲成型选用弯曲机。对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），应根据下料表尺寸，用石笔从钢筋中部向两侧画线，并综合考虑弯曲、弯钩调整值。第一根钢筋成形后应与设计尺寸21、校对一遍，完全符合后方能批量生产。对于10以下的光圆钢筋，采用手摇扳手、卡盘与扳头弯制。（8）钢筋制成品应分类码放整齐，并悬挂标牌，注明规格，构件名称。 2.钢筋的绑扎 （1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与下料表、标牌相符。如有错漏，应纠正增补。 （2）准备绑扎用的铁丝、钢筋钩、带扳口的小撬棍、绑扎架、垫块等。钢筋绑扎用的铁丝采用2022铁丝。 （3）绑扎前先划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划线；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。 （4）钢筋接头的位置，应根据来料的规格，结合规范的有关规定，22、使其错开。绑扎接头的搭接长度应满足规范要求，在搭接长度内应绑扎三点。 （5）钢筋绑扎时应注意钢筋穿插的顺序，上下的位置关系。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的次序，以减少绑扎困难；板的钢筋绑扎时应特别注意上部的负筋，要防止被踩下， 铁马蹬高度计算精准，防置不能稀少，严格控制负筋位置及高度。 （6）绑扎完成后，应进行自检，自检合格后方可请监理及业主方验收，并做好隐蔽工程验收记录。验收合格后方可进行封模。十四、 预埋件工程、 核对钢材的型号、形状、材质、尺寸和数量是否相符。、 配备具有相应工作经验的特种操作人员，提前把需要预埋的铁件按设计要求制23、作成型，焊上锚脚，所有焊条或焊剂必须与设计相符。、 在钢筋绑扎完成经检验合格后，由专职测量人员把预埋铁件的标高、轴线及时标注在钢筋板面。施焊人员根据轴线、标高，先预订好预埋件的位置、标高，经反复校正无误后方可固定焊牢。、 预埋件在制作与安装施焊前应申请动火证，配备经检测合格的消防设施，做好消防措施，防止因火花四溅引起的火灾事故。十五、 混凝土工程、 本工程选用自防水抗渗（P6）商品混凝土进行浇筑，泵送入模。应满足JGJ/T10-2011泵送混凝土施工技术规程。筏板砼浇筑时应连续浇筑。如遇特殊情况留置施工缝，宜按技术要求合理处理后再继续浇筑。筏板与外墙处施工缝置于钢性止水带1/2处。外墙根部不得24、留置施工缝。、 二次浇注前，进行砼面浮浆剔凿露出石子，浇筑砼时用清水完全湿润，水分吸收后刷素水泥浆一遍。、 浇筑混凝土前应了解施工期内天气预报，掌握水、电及原材料供应情况，并对所有设备和施工机具进行检查和试运，配备专职技工检修设备机具，以确保连续作业，避免出现施工缝。、 加强浇灌时模板的检查，随着浇灌高度的增加，及时打紧木楔。不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。、 浇灌上部混凝土时，应对结合处灌浆，避免出现接缝。水泥砂浆配合比为1:2，铺35cm厚。如灌浆高度超过3m，应增设串筒，以防出现离析。、 混凝土的振捣采用插入式振捣棒（地面及楼面使用长条平板振动器），振动棒应快插慢拔，插点要均25、匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏振，做到振捣均匀，移动间距不大于振动器半径的1.5倍（300400mm），每个点振捣时间不应少于30秒，不超过一分钟。混凝土工应根据现场实际情况进行控制，避免出现振捣时间不够、过振等现象出现，以每个振捣点在振捣时无气泡产生为准。标高变化处的断面应认真振捣，以防止出现吊角、烂根等现象。三十分钟后应立即进行二次复振。振动棒操作时，应避免碰到钢筋。混凝土工在操作时应避免直接踩踏钢筋，如有钢筋被踩踏变形的情况应及时恢复钢筋至原位置。严禁振动棒直接接触螺栓、预埋件及其固定架以防引起位移和变形。水平结构的混凝土表面适时用木抹子磨平搓毛两遍。、 混凝土浇筑完成后，在振捣半小26、时后对混凝土完成面（除中间层柱头、二次灌浆面外）进行抹平，在初凝后终凝前应再次进行抹平压光。施工完成后的混凝土拆模前不得踩踏、行走、堆放物品、材料等杂物。、 混凝土的浇筑过程中如发生突然下雨等情况，应及时对工作面进行覆盖保护，新浇混凝土在终凝前亦应采取保护措施以防混凝土面被雨水冲刷。、 混凝土的养护根据气候条件，应在浇灌完毕12小时内进行。拆模后采用薄膜布覆盖养护。养护时间从混凝土浇筑完成后不少于7天。、 钢筋混凝土结构必须在达到规范所规定的强度时方能拆模。施工中不得超载使用，在混凝土浇筑15天内不得堆放杂物。、 混凝土施工过程中应按规范要求留置试块，每浇筑100m混凝土至少留置一组试块，每次27、混凝土浇筑量少于100m亦应留置一组试块。试块同条件养护，在达到龄期后（28天）应及时送检。十六、 安全措施 1、为了保证原厂房已浇筑承台不受侧向土方压力的破坏，防止位移而产生的工程质量安全事故。在已浇筑承台外侧严禁堆放土方。2、土方挖掘成形后在基坑四周搭设红白相间的钢管架，加以围护挂上警示牌，夜间应安装警示灯，告知车辆与行人应绕道行走。3、每天委派专职安全巡视人员，多观察基坑边坡有无裂缝，并且叮嘱各施工作业人员保持警惕，防止坍塌事故，造成人员伤亡。4、在基槽检验后应督促各工种尽快施工，完成混凝土的浇筑，及早完成土方回填，顺利完成工程施工任务。5、钢筋绑扎时，脚手架须搭设完整，铺上脚手板、作业人员正确佩戴防护用品。17