1、xx分公司乘车项目厂区及联合站房工程（厂区标段一)废水处理站施工方案编制人： 审核人: 批准人： 一、编制依据1、xx有限公司废水处理站施工图纸；2、本工程施工组织设计3、国家规范、标准与地方、行业标准：JGJ592011建筑施工安全检查标准DBJ 01832008建筑工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准二、工程概况本工程为xx公司xx分公司委托建设的xx公司xx分公司乘车项目厂区及联合站房工程（厂区标段一)。项目位于湖北省xx市江夏区金口街。本标段土建部分分为厂区管廊、联合站房、废水池、门卫、地下水池、设备备件库、化学品库、油罐场。废水处理站及地下水池：建筑面积为1349m2、2，建筑层数为地上二层,地下水池一层，建筑高度为9.75m。废水处理池36米*54米，地基未水泥搅拌桩复合地基。结构情况：层高4。5米，20cm级配碎石垫层，15cm垫层，4.3m剪力墙高和20cm厚的顶板。水池共7道50cm厚和2道30cm厚的纵墙，8道50cm厚的横墙.结构形式为剪力墙结构.三、施工方案1、施工准备1.技术准备工程开工图纸到齐后，立即组织工程技术人员，熟悉施工图纸,踏勘现场,进一步弄清废水池的具体位置，并进行定位放线.2.材料安排根据图纸要求，编制出钢筋、模板、砼、钢结构等材料的加工、到场及使用计划（必须按周排出计划）。选择材料供应厂家,对于资信好，能保证质量，认真履行合同3、的厂家进行评审，然后根据材料计划定好材料供应及加工合同.进场的各种材料、构配件，必须符合现行规范、标准及合同规定的要求，并且各项资料齐全且经检验（复试)合格后才能使用。根据施工进度计划安排，水池底版、剪力墙及独立柱基础同时施工,砼一起浇筑,模板采用竹胶板施工工艺,砼采用商品混凝土. 3。劳动力安排主要劳动力安排见下表序 号工种人数进场日期1钢筋35随工程进度进场2木工50随工程进度进场3混凝土工20随工程进度进场4架子工25随工程进度进场4。具体施工区域人员、材料出口位置图详见下图下图为废水处理站施工安排平面图，在施工内剪力墙钢筋、模板过程中的人员、材料出入口示意图，在每个方格区域的内部我方会4、根据照明和安全需要，设置符合要求的照明灯具和一些应急物质.以满足整个施工的安全、顺利施工。4。具体施工段内详细分区内人员安排2、进度计划废水处理池+废水处理站58d2013年4月1日2013年5月28日废水站基础土方开挖1d2013年4月15日2013年4月15日废水站底板垫层施工1d2013年4月16日2013年4月16日废水站底板钢筋绑扎4d2013年4月17日2013年4月20日废水站底板模板安装3d2013年4月21日2013年4月23日废水站底板砼浇筑1d2013年4月24日2013年4月24日废水站土方回填4d2013年4月25日2013年4月28日废水站主体结构施工14d20135、年4月29日2013年5月12日废水站内架拆除及材料清理5d2013年5月12日2013年5月16日废水站砌体装修工程21d2013年5月8日2013年5月28日废水池14轴底板砼浇筑1d2013年4月1日2013年4月1日废水池14轴剪力墙钢筋绑扎及预埋2d2013年4月2日2013年4月3日废水池14轴剪力墙模板安装4d2013年4月4日2013年4月7日废水池14轴剪力墙砼浇筑1d2013年4月8日2013年4月8日废水池14轴顶板支架搭设3d2013年4月9日2013年4月11日废水池14轴顶板模板安装4d2013年4月12日2013年4月15日废水池14轴顶板钢筋绑扎4d2013年46、月16日2013年4月19日废水池14轴顶板砼浇筑1d2013年4月20日2013年4月20日废水池510轴底板及剪力墙钢筋绑扎4d2013年4月1日2013年4月4日废水池510轴底板吊模安装及止水钢板4d2013年4月5日2013年4月8日废水池510轴底板砼浇筑1d2013年4月9日2013年4月9日废水池510轴剪力墙钢筋绑扎及预埋2d2013年4月10日2013年4月11日废水池510轴剪力墙模板安装4d2013年4月12日2013年4月15日废水池510轴剪力墙砼浇筑1d2013年4月16日2013年4月16日废水池510轴顶板支架搭设3d2013年4月17日2013年4月19日废7、水池510轴顶板模板安装4d2013年4月20日2013年4月23日废水池510轴顶板钢筋绑扎4d2013年4月24日2013年4月27日废水池510轴顶板砼浇筑1d2013年4月28日2013年4月28日废水处理池+废水处理站38d2013年4月20日2013年5月28日3、施工顺序1。流水施工段根据现场设计图纸和实际情况，分为两个大的流水施工段（A区和B区），即按照图纸上的后浇带分开。A区和B区形成流水施工直至主体结构完成，在废水处理站筏板基础混凝土浇筑时，废水处理站的基础开始施工. 施工分区（根据后浇带位置分为A区、B区)2。施工步骤A区土方开挖施工A区桩承载力试验-B区土方开挖施工A区8、褥垫层施工B区桩承载力试验A区垫层浇筑、筏板钢筋绑扎B区褥垫层施工-A区剪力墙插筋、模板加固B区垫层浇筑、筏板钢筋绑扎A区筏板混凝土浇筑B区剪力墙插筋、模板加固-A区内支模架搭设、剪力墙钢筋绑扎B区筏板混凝土浇筑废水处理站筏板基础和条形基础施工A区封剪力墙模板、顶板钢筋绑扎-B区内支模架搭设、剪力墙钢筋绑扎A区剪力墙、顶板混凝土浇筑B区封剪力墙模板、顶板钢筋绑扎B区剪力墙、顶板混凝土浇筑废水处理站上部结构施工后浇带混凝土浇筑池内防水施工和设备安装。3.施工顺序根据施工分区开展施工各工序的顺序和搭接.针对本建筑物的特殊结构，结合的工种的实际情况考虑。我方施工顺序的安排如下图：长箭头代表大的整体施9、工顺序方向短箭头代表细部施工中人、材料、物质的通道流向为了施工的方便我方在建筑物的中间格室上部搭设施工楼梯，该楼梯贯穿整个建筑物的横向，与两边便道入口相连。通过楼梯通道来保证人、材料、物质的及时到位。待两边结构完成后，再拆掉楼梯进行本格室的顶板施工,然后一起整浇废水池顶板结构.A区施工顺序为：由西南侧剪力墙起向后浇带方向逐个完成,钢筋吊不到的区域有人工搬运到达需要位置。剪力墙钢筋绑扎由1轴向10轴方向推进，水平筋由两侧穿进。架体、模板材料运输由人工通过吊车吊至每个格室,不能到达区域由人工楼梯搬运.B区施工顺序为：由东南侧剪力墙起向后A轴方向逐个施工完成，钢筋吊不到的区域有人工搬运到达需要位置。10、剪力墙钢筋绑扎由东南侧向A轴方向推进，水平筋由施工楼梯和东北侧两侧穿进。架体、模板材料运输由人工通过吊车吊至每个格室，不能到达区域由人工楼梯搬运。4。支护结构拆除施工4、施工机械1汽车吊根据现场实际情况现场用汽车吊进行垂直运输施工所用的钢筋、模板以及其他施工材料和机具.汽车吊根据实际需要安排台班和台数，初步定1台25吨的汽车吊.汽车吊布置点如下图:汽车吊相关技术参数：25吨汽车起重机起重性能表（主臂） 工作半径(m)吊臂长度(m)10.213。7517。320.8524.427。9531。532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54。516。315.31211、。29.57。5514。514.412。29.57.55.513.513。212。29.57.57612.312.211.39.27。575.16.511。21110.58。87.575。1710。2109.88。57。275。17.59.49.29。18。16.86.75。188.68.48。47.86.66.45。18。587.97.87。46.37.2597。276.866。14。81065。85。65.65。34。41244.14。14.23。93。7142.933.12.93162.22.32。22.3181.61.81。71.7201.31.31.32210.91240。70.8212、60。50。5280.4290。33050吨吊额定吊重能力工作半径从侧面及后面吊重10。8m18。1m25.4m32.7m40不打支腿10.8m3.050.5028.008.003.542.2028.0018.006。404.037.0028。0018。005。104.533。0028.0018。004.205.030.2028。0018。0013。003。405。527.5025。6018.0013。002。806.025.0023.5018。0013。002。306。522。7021.8018。0013。007.501.907.020.7020.0016。8013.007。501.607。13、518.9018。5015。7013.007。501。258。017.4017.0014。8012。307.501.008.515。6515.4014.0011。607。509.014.0013.8513.2011.007。509.512。5012。2010。507。5010.011.4011。1510.007.3011。09。509.409.106.8012。08.007.908。306。3013.06。806.607.405.9014。05.805。606。405。5016.04.254.004.804。7018。02.803。604。0020.01.852.703。2522。01.20214、。002。5024.00。601。401.9026。00。901。4028.00。501。0030.00。6531.00.50钢丝绳倍率12754312臂杆翻倒角度352泵车根据现场情况现场浇筑混凝土时用50m和52m汽车泵浇筑.泵车布置点同上图汽车吊位置点5、施工工艺主要施工工序及施工工艺废水池主要施工工序控制点否整改否整改否施工准备测量放线验 线是否合格土方开挖钢筋加工、模板制作垫层施工钢筋、底板模板安装是否合格否整改是否合格预 检整改是否合格预 检预 检支护施工底板混凝土浇捣预埋件/套管/预留孔洞是否合格预 检池壁、顶混凝土浇捣混凝土拆模养护水池试水预 检是否合格整改否整改否钢筋模板制作15、池壁、顶板钢筋模板安装废水处理站的装修工程土方回填主要施工工艺：（1）、测量放线根据设计施工图纸所示的废水池平面坐标位置,采用全站仪和钢盘尺准确的放出轴线控制桩，桩位中心误差控制在5mm以内，并准确详实的做好定位测量记录，并请验线单位进行复测；待土方开挖后,再复测确认控制桩,将废水池的每条轴线位置全部投影到池底混凝土垫层上,并弹好墨线，在轴线两端用油漆作好标识。根据弹好的墨线弹出废水池的边框线，按线安装钢筋、模板。(2）、钢筋工程1。钢筋的质量要求钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。钢筋进场时，应按批号及钢筋直径分批检验。依据规范要求,同炉罐号、同规格、同16、直径的钢筋每60吨为一检验批量;如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。钢筋检验的内容包括：外观检查：钢筋进场时应进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈。钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。合格后方可使用.2。钢筋的配料根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后,方可以对此钢筋进行下料加工。 3。钢筋的下料与加工17、本工程的所有钢筋的下料及加工成型均在A栋厂房钢筋棚内进行，将钢筋半成品运到废水池进行绑扎。钢筋调直：采用钢筋调直机进行调直，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料.一般应先断长料，后断短料,减少短头，减少损耗.断料应避免用短尺量长料,防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板.在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。4。弯曲成型弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，根据配料单上18、标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整.经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确,平面上无翘曲不平现象。钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2。5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝,因此对II级钢筋不能弯过头再弯回来.钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm;箍筋的边长5mm。5.钢筋的堆放:本工程所有钢筋堆放在现场的柏油路面上，下面铺设方木,防止钢筋污染和变形，半成品钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整19、齐，并挂标志牌,现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。6。钢筋的绑扎与安装准备工作:钢筋绑扎前,应核对半成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线：为了使钢筋安装方便,位置正确，应先划出钢筋位置线。因底板为双层钢筋，须配置钢筋马凳，采用用22钢筋制作,长1.8米，高0.5米，两端为人字形支脚，间距为1米，梅花形布置。 基础钢筋绑扎:水池底板钢筋应先由东向西开始绑扎，对底板钢筋网片必须将全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。基础底板上层钢筋网下，应放置预先制作好的马凳，以保证钢筋位置正确.底层钢筋的弯钩应朝上20、，不要倒向一边,上层钢筋网的钢筋弯钩应朝下，底层短向钢筋放在下面，上层短向钢筋放在上面，底层钢筋绑扎后及时放置塑料卡垫块，间距0。8米梅，梅花形布置。柱基础插筋绑扎：先在基坑外绑扎成型，待下部底板钢筋绑完后，安装就位.墙体钢筋的绑扎：墙体的竖向钢筋，在底板钢筋绑完后插入,并与底板钢筋绑牢，在竖向钢筋上画出水平筋的间距，再进行水平筋的绑扎,最后按图纸要求绑扎拉筋，拉筋间距为600mm，梅花形布置。墙体水平钢筋接头采用搭接，接头应错开，同截面的接头率不大于50，钢筋搭接处应绑扎三个扣。墙体钢筋网绑扎时,钢筋的弯钩应向混凝土内。钢筋绑扎完毕后，按设计要求放置预埋件和钢柱地脚螺栓,且采用焊接的方法固定21、在钢筋上. （3）、模板工程1。模板和支撑系统选择:模板采用组合钢模板，剪力墙每道竖缝设置四根止水拉接片，模板背楞和支撑均采用483.5 mm的钢管，横向背楞在内,竖向在外，横向间距为1米，竖向间距0。8-1米。2.模板安装：先按照模板位置线进行钢模板就位安装，用U型卡拼装,拼装后在模板背面采用12#铁丝绑扎横向钢管背楞，竖向背楞通过扣件与横向背楞扣接，在竖向背楞上下端各设置一道斜撑，支撑在四周土壁上（垫方木），内模斜撑支撑在相对的模板竖向背楞上.3。剪力墙预留洞口模板采用竹胶板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢模。定型钢模尺寸,根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位22、移。洞模下口提前钻好排气孔,保证混凝土的密实度。4。模板拆除:在混凝土浇筑24h后，方可拆模。模板拆除后,应随即进行修整及清理,然后集中堆放以便清退出场。5。施工要点:施工严格按木工翻样的施工图纸进行组装,就位和设支撑，模板安装就位后,由技术员、质量员按平面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。拼缝处贴海棉胶条防止漏浆。浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时处理。（4）、混凝土工程本工程砼方量较大，为了加快施工进度,砼采用商品混凝土分两次浇筑：垫层和基础。强度等级分别为：垫层C15、基础C30、水池砼抗渗等级P6。1.混凝土浇筑施工准备机具准备及检查:混凝土浇筑前,对料斗、振动器及振动棒23、混凝土泵车等机具设备按需要准备落实.对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修.掌握天气季节变化情况:对气象部分加强预测预报的联系工作.在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况,尽量避开风雨天气,以确保混凝土的浇筑质量。检查模板、支架、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。所安装的支架是否稳定;支撑和模板的固定是否可靠.混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。浇筑厚度：按施工规范规24、定,当采用插入式振捣器时，为振捣器作用部分长度的1.25倍，垫层采用平板式振动器时为200mm。在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇以50100mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。2.混凝土的振捣在浇筑混凝土时，必须加强振捣精心操作，以避免蜂窝麻面， 当使用插入式振动器时：振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中,宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时,应插入下层内50mm25、左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间,过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象,对塑性混凝土尤其要注意。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1。5倍。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板,且尽量避开钢筋，预埋件等。使用平板式振动器时：在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进,前26、后位置和排与排间相互搭100mm,严防漏振。板式振动器在无筋平板中的有效作用深度为200mm.3.混凝土养护:为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止产生收缩裂缝,必须做好混凝土的养护工作。覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行.浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定.对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护.对地下室有抗渗要求的混凝土（含后浇带)养护时间不小于14d；对普通混凝土养护时间不小于7d。4。混凝土质量保证措施:商品混凝土运至现场后,现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为10mm.以27、此来控制混凝土的搅拌质量。对混凝土表面处理:当混凝土振捣完毕后,用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子再反复搓抹,提浆找平，使混凝土面层进一步的密实,最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。在浇筑混凝土时，设两名钢筋工在砼浇筑前修整钢筋，保证钢筋和预埋件在浇筑混凝土时位置正确。四、质量保证措施 1、原材料、施工、设备控制1.本工程全部使用商砼，业主指定供应；施工用钢筋须在业主推荐品牌内选购，原材料进场后，在监理单位的监督下进行见证取样，送检、试验单位进行复验，复验合格的材料经监理单位确认后才可以使用.2。混凝土搅拌用水、养护用水要符合28、国家现行标准混凝土拌和用水标准JGJ6389的规定。3.钢筋表面必须清洁.带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规定使用.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定。4.机械连接接头,必须符合钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）相关规定。5。混凝土浇筑施工前，为确保混凝土的连续浇筑，由项目工程部组织进行施工机具的准备验收,对混凝土搅拌设备、运输设备、混凝土振捣设备及其附属工具进行检查，确保机械设备性能良好。6。工程施工人员素质及资格由项目质检站进行认定,必要时进行适应性培训.7。项目质检站实施以下方面的监视和测量，确保整29、个施工过程处于受控状态。器材进入过程前的检验及试验,确保不合格的材料和性能不良的设备不进入施工过程中。质量证明文件的审核。工序的检验及试验,确保在上道工序检查验收合格的情况下才开展下道工序的是施工。8。混凝土浇筑施工前，根据预报的浇筑时气温，进行混凝土初凝时间确认试验.2、施工过程中的控制1。施工所用砼试块的制作，在监理单位的监督下抽样，砼试件（抗压、抗渗）的留置按照规范要求留置.2.留置试块要求：标养试块每一工作班不少于一组，每100m3混凝土不少于一组,每组3块，且池底板、池壁均应留置；同条件养护试块每100m3做一组组；抗渗试件:施工部位按照池底板、池壁板留置，每一部位不少于一组，每组六30、块；3。施工人员严禁踩踏在已经绑扎验收后的钢筋网片上，必须在搭设的施工通道上行走或操作.4。混凝土的浇筑必须按照所设计的浇筑顺序进行施工。5.砼浇筑施工随时抽检砼坍落度，随时调整水灰比，确保混凝土的性能稳定。6。钢筋下料时应严格按照设计图纸的规格尺寸进行.对于没有具体要求的钢筋的搭接及锚固长度严格遵守混凝土结构施工及验收规范GB50204-2002的有关规定。绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10，且不应集中。7。严格工序自检制度，建立健全质量保证体系,并使质量保证体系有效运行。施。8。工前对施工作业班组进行技术方案的详细交底.9。混凝土浇筑施工前认真检查机械设备，排除一切可能存在的设备31、故障；施工中所有机械设备由专人按照操作规程操作，防止人为造成的机械设备故障。10.池壁、池底模板加固用的对拉螺栓及加固钢筋，在模板拆除后将外露部分用乙炔焰割掉后刷防锈漆两道，池壁部分留下15mm深凹坑用1:2水泥砂浆抹平。11.严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识,使该工程成为我公司具有代表性的优质工程； 12.建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行；13.严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度；14.严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量验收关;15.确保检验、试验和验收与32、工程进度同步，工程资料与工程进度同步。16。劳务素质保证本工程已选择具有一定资质、信誉好的劳务施工队伍参与本工程的施工,同时,我们进一步加强对劳务施工队伍的管理，同选择一家备用劳务队伍，从而为工程质量和进度目标的实现奠定了坚实的基础。17.成品保护措施由于本工程为加建工程，工期较紧，对于原建筑物外墙成品容易造成污染、损坏，因此施工期间必须对外墙用条纹布进行覆盖保护。18。雨季施工的质量保证严格按照雨季施工方案执行，以确保季节性施工的质量。五、现场安全管理及文明施工1、相关管理制度1.在施工中,始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行有关施工安全生产管理的各项规定，把安全生产工33、作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康,严防各类事故发生，以安全促生产。2.强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改, 杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故,严格控制轻伤频率在千分之六以内。3.成立由项目经理部安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。4.项目经理部主要负责人与各施工单位负责人签订安全生产责任书，使安全生产工作责任到人，层层负责。5。每周召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。34、6.各分包施工单位在组织施工中，必须保证有本单位施工人员施工作业就必须有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。7。严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施,在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。8.建立并执行安全生产技术交底制度.要求各施工项目必须有书面安全技术交底,安全技术交底必须具有针对性，可靠性和可行性，并有交底人与被交底人签字。9.各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。10。每日上班前，班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务,结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、35、安全意识、自我保护意识以及思想状态,有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。11。对现场基坑周围设置两道1。2米高的护身栏杆，并于夜间应设红色标志灯. 12.严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施,消除事故隐患。13。现场设有消防管道、消防栓，定期检查,保证完好备用。14.坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理.15。新工人进场要和安全教育一起进行防火教育,重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班,搞好“四防工作。16、夜间施工时36、保证充足照明，现场设置两个固定式照明灯,并在个别位置设置临时照明灯。2、受限空间的相关安全措施1、采取有效通风，保持受限空间空气良好流通。在受限空间出入口设置鼓风机，定时向受限空间内进行鼓风，并在预留洞口位置设置排风机，保证受限空间内空气良好流通.每次进入受限空间内作业前对氧气浓度等指标进行检测。图中为鼓风机预设位置,根据现场流水施工情况,购买足量的鼓风机定时对受限空间内送风。2、保证照明及用电安全现场受限空间单独设置照明线路,在废水处理池外围防护栏杆位置设置降压器保证受限空间的照明电压不大于36V。使用超过安全电压的手持电动工具作业或进行电焊作业时,配备漏电保护器。 图中红线为低压照明预设线37、路，根据现场施工情况，在受限空间内定点设置低压照明灯，并根据作业点的流动性设置移动照明灯，保证受限空间内的照明充足。3、涉及到受限空间作业时提前填报每日作业许可进行申请，并填写受限空间进入许可证提出高风险作业申请。 每日作业许可、受限空间进入许可证经甲方相关部门审批同意后，方可实施受限空间作业.并将已批准的受限空间进入许可证置于受限空间作业现场醒目位置。 4、进行受限空间作业的，指定专人进行监护。监护人必须经培训并考核合格，了解受限空间作业的各项安全技术要求后方可上岗。进行受限空间作业时，监护人负责在作业过程中督促受限空间作业人员遵章守纪，监督并确保受限空间作业安全专项施工方案中的各项安全控制38、措施及应急救援预案中各项应急准备得以落实；同时，负责与进入受限空间作业人员间保持持续的联系并实时监控其动态，对受限空间内各类气体浓度进行连续检测，观察通风设备工作状态并确保受限空间内良好的空气供给。发现危险情况或安全隐患时,监护人必须命令其停止作业并撤离或向合同商受限空间应急营救小组发布应急救援指令。监护人须在受限空间入口处全程进行监护，直至所有进入作业人员都已离开后，方可离开.5、所有从事受限空间作业的人员经过专项安全培训及受限空间作业安全专项施工方案、应急救援预案安全交底。 6、在受限空间作业时应在受限空间外设置安全警示标志.受限空间出入口应保持畅通.多工种、多层交叉作业应采取互相之间避免39、伤害的措施。7、作业人员不得携带与作业无关的物品进入受限空间，作业中不得抛掷材料、工器具等物品。8、受限空间外应备有空气呼吸器(氧气呼吸器)、消防器材和清水等相应的应急用品.9、作业前后应清点作业人员和作业工器具.作业人员离开受限空间作业点时,应将作业工器具带出. 3、临边防护及施工通道的设置废水池四周设置三层防护栏杆搭设临边防护栏杆,应设置三道栏杆形式，栏杆离地高度本别为100mm、600mm、1200mm，立杆高度1200mm，立杆间距2000mm栏杆内侧张挂密目式安全网，并张挂“当心坠落”、“注意安全”等警示标志牌。废水池四周支模架最上端设扶手并挂安全立网，作业面跳板满铺并固定，在浇筑顶40、板混凝土时废水池剪力墙四周保证有合格的操作平台，满足混凝土工施工作业。为了施工的方便我方在建筑物的中间格室上部搭设施工楼梯,该楼梯贯穿整个建筑物的横向、纵向，与废水池四周防护栏杆相连接。主通道分别向A区、B区各个格室设置上下通道，通过楼梯通道来保证人、材料、物质的及时到位。待两边结构完成后,再拆掉楼梯进行本格室的顶板施工,然后一起整浇废水池顶板结构。施工通道宽度1.5米，通道两边栏杆高1.2米，满铺模板并设置防滑条，通道两侧满挂安全立网并设置18cm的挡脚板。4、边坡监测每三天由专业监测单位对废水处理池四周边坡情况进行监测并将监测结果进行归档整理。如出现异常情况及时采取有效措施。5、支模架及内架的搭设对架子工进行相关交底，并每天对现场进行检查，保证架子工在搭设过程中能够按照废水处理站施工方案进行施工，重点检查钢管、扣件等材料是否符合要求;立杆间距、步距的控制；梁下增加顶杆是否满加，杜绝隔一加一的情况;防滑扣件是否满加；剪刀撑的设置是否符合规范要求；临边防护安全立网的挂设；架子工在登高作业时是否佩戴安全带。