1、xx县xx佳居保障性住房模板工程专项施工方案模板工程施工方案一、模板的选用本工程为确保合格，结构施工要实现清水混凝土,模板工程是影响混凝土工程质量的最关键因素。为了使混凝土的外型尺寸和外观质量达到较高要求，实现清水无粉刷，项目部将利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量要求.模板体系的选用见下表:序号部位模板体系1筏板模板木模板2集水坑小钢模拼装、拉杆用14螺杆，483。5钢管主、次龙骨及斜撑3基础梁小钢模拼装、拉杆用14螺杆，483。5钢管主、次龙骨及斜撑4框架柱面板采用18mm厚胶合板,龙骨用80*100方木，柱箍用48*3。5双排钢管，拉杆用14螺杆,483.5钢管斜撑5顶板2、主龙骨均为80100方木，间距1200mm.次龙骨采用50*80mm方木，间距300mm边龙骨均为50*80mm方木面板18mm厚胶合板支撑加固用483.5mm钢管早拆系统6梁侧模板龙骨为5080mm方木横向布置，间距300mm,面板18mm厚胶合板。底模加工龙骨80*100mm方木,间距300mm，面板用18mm厚竹胶合板。加固用483.5mm钢管早拆系统7碗扣架立杆间距同梁板主龙骨间距横杆设4道，第一道横杆距楼面高度200mm8楼梯模板底板50*100mm方木和15mm厚竹胶合板、楼梯踏步采用定型专用模板二、模板设计及施工1.基础模板a.集水坑模板1）根据模板板面由lOmm厚竹胶板拼装成筒3、状，内衬两道木方（100lOOmm）,并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。2）模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固,并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求.b。基础梁模板基础梁模板全部采用小钢模板和钢管脚手架支撑，板缝采用双面胶条填堵并刮腻子填平。c.筏板模板1）砖胎模从基础垫层施工完后及时砌筑，以便后续的抹灰、防水、底板钢筋施工尽早插入,达到缩短工期目的。2）砖胎模采用240mm或120厚的砖墙，从垫层开始到底板上表面标高300mm处或支设模板，即达到底板剪力墙水平施工缝的高度.为了保证砖胎模在底板混4、凝土浇筑时不移位。3)为了保证底板侧帮钢筋保护层的厚度，砌筑砖胎模前,在底板垫层上弹出砖胎模的位置线，预留出砖胎膜的抹灰层，防水卷材及卷材保护层的厚度2。框架柱1）模板选型柱模板使用12cm竹胶合板，由四个单片模板组成，单片木板后背6。3竖向木龙骨，间距150，并在木板平面中心线上每隔500打16（1000以上的边打两排16450）的对拉螺栓孔(内穿14的对拉螺栓），单片模板相互间成“井”字形连接.施工时先将模板单片吊运至需支模的柱位置，在柱位置上拼成整体，然后用柱箍夹固,柱箍用483。5的钢管（也可用6.3#双槽钢），每道柱箍2根钢管，间距为400500mm，对拉螺栓采用14.然后调整其轴线5、位置及垂直度，最后固定。控制柱截面：柱宽1.2m时，在柱中加设井字对拉螺杆；柱宽1。2m时,在柱中加设十字对拉螺杆，上下间距400500mm。2）柱模安装放线设置定位基准抹水泥砂浆支承面使柱模四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等搭支撑对柱模的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装斜撑安装柱模箍全面检查校柱模群体固定清除柱模内杂物封闭清扫口。3）施工注意事项（1)由于混凝土浇筑后易产生浮浆，形成软弱层,对结构产生影响，必须剔除.因此，柱模板高度按照柱高+40mm配置模板。（2）做好测量放线工作，测量放线是建筑施工的先导,只有保证测量放线的精度才能保证模板安装位置的准确.弹出6、水平标高控制线、轴线、模板控制线，应由有关人员进行复验,合格后方可进行下道工序施工.（3）涂刷脱模剂:脱模剂是模板施工准备工作中一项重要的内容；脱模剂的选择与应用，对于防止模板与砼粘结、保护模板、延长模板的使用寿命；以及保持砼表面的洁净与光滑，都起着重要的作用。本工程选择油质脱模剂(非废机油类)。（4)柱支模前，其根部必须加焊14钢筋限位，以保证其位置准确，梁板砼浇筑时预埋14短钢筋头，以便与定位钢筋焊接，避免直接与主筋焊接咬伤主筋。（5）柱模板根部及上部应留清扫口和观察孔、振捣孔。清扫后在浇筑砼前,应将清扫口、振捣孔等堵死。（6）模板支设严格按模板配置图支设，模板安装后接缝部位必须严密，为防7、止漏浆可在接缝部位加贴密缝条。底部若有空隙,应加垫10mm厚的海棉条，让开柱边线5mm。（7)模板的安装必须保证位置的准确，立面垂直，用经纬仪进行检查.发现不垂直时，可通过调整斜向支撑解决.（8）施工中注意成品保护，随时检查埋件、保护层、水电管线位置等是否准确.4）柱模安装应注意的质量问题 (1)胀模、断面尺寸不准防治的方法:根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业. (2）柱身扭向防治的方法：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从8、上端每面吊两点,使线坠到地面,线坠所示两点到柱位置线距离均相等，保证柱模不扭向。 （3)轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法是:成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线.提前焊好柱根每方 “T”形定位筋，支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。 3、框架梁模板1)模板选型梁模施工采用扣件式钢管支撑，模板为15mm厚竹胶合板，侧模衬60mm80mm木方,底模衬6.3#槽钢,间距均为200。进入标准层后9、,梁模板采取统一加工，循环使用的方法,其他梁采取单次加工的方法.2)工艺流程放线搭设支模架安放可调头放置主龙骨安装、固定梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块安装、固定梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定3）模板安装（1）支设梁模板前,按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模顺着梁长方向衬上6.3槽钢,间距200；将侧模顺着梁长方向每隔200背上1道60mm80mm木方，并按600600打16的对拉螺栓孔。支模板时先按梁的轴线位置搭设三排脚手架（带可调头)，钢管头高度比梁底矮40cm60cm，先放间距300、483.5钢管主龙骨，再放次龙骨。梁底模循环使用时，必须将梁底模两侧清10、理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模应尽量减少漏浆。在安装完梁侧模后,应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。(2）梁模支架的搭设:梁模支架采用483。5的钢管支撑架， 按梁的轴线位置搭设三排(或四排）脚手架,中间一排脚手架位于梁中心线处，架体横距0.6m，纵距0。80m(截面高度为1700mm和1400mm的梁:纵距600mm)，步距1。50m。4、板模板1)模板设计现浇顶板采取支撑+早拆头+木龙骨+多层胶合板的散支散拆支模方案.顶板模板选用15 厚镜面竹胶合板,为满足板面平整度要求，全部木方采用压刨将接触面的一侧刨平。为减少模板的一次投入量，本设计中采用了利建模板体系早拆11、技术。早拆技术的应用，将加速模板周转，可减少模板配置量。顶板模板满配三层,支撑系统的配置四层。施工中，第四层的模板,从第一层周转使用，第四层的支撑配置半层，另一半支撑从首层采取“隔一拆一”的方法,拆除一半周转至四层。2）施工要点（1）立模程序复核板底标高搭设早拆钢管支撑系统安放龙骨安装模板安装梁、板节头模板安装预埋件及预留孔模板模板接缝浆补涂刷模板隔离剂核查校正交付验收(2）工艺要点a.测量放线：结构梁、板安装前，应在框架柱上弹出轴线、梁的位置线以及楼层顶板的水平控制线。b。结构梁、板支柱安装根据楼层标高、楼层顶板厚度及模板设计要求从房间的一边开始、依次逐排安装结构梁、板模板支撑架，靠近跨边的12、第一排楼板支柱到跨边的距离不宜超过300mm。当梁、板支柱支承在底层地面时，应对地面平整夯实，并在支柱下铺设木垫板，以防止模板支柱在混凝土浇筑过程中发生下沉.支柱间距应根据模板设计确定（楼板支柱间距一般为8001200mm,梁支柱间距6001000mm），当采用多层支架支模时，支柱应垂直,上下层支柱应位于同一条竖向中心线上，各层支柱之间应设水平拉杆和剪刀撑.水平拉杆应根据支柱高度进行确定，一般情况下,在距离楼、地面200300mm 位置处设置一道扫地杆，往上在支柱的纵、横方向每隔1.6m 左右设置一道水平拉杆，并应经常检查，确保支撑牢固。c.梁模板安装先调整梁支柱标高，安装梁底板模板,并拉线找13、平，然后,根据梁的位置线按照“边模包底模的原则安装梁侧模板、压脚板及斜撑等,并拉线校核梁侧模板的平直度.梁侧模板的制作高度应根据梁高、楼板及模板厚度来确定,当梁高超过750mm 时，梁侧模板宜加对拉螺栓进行加固，对拉螺杆用直径12钢筋，加工长度L=B+400mm“B”为梁宽，水平间距A=1000MM.d.楼面模板安装通线调节楼板支柱标高，按照模板排列图架设龙骨并找平,然后从房间四周铺设模板，在中间收口,对梁、板交接部位铺板时，应使楼板模板压在梁侧模板上.楼面模板龙骨间距应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，由模板设计确定.一般情况下，大龙骨的间距为600-1200mm；小龙骨的间距为4006014、0mm。e.模板安装时的起拱要求对跨度L4m 的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱,若设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1100031000。当主次梁交接时，应按照“先主梁、后次梁”的顺序进行起拱。f.模板检查 模板安装结束后，应对模板安装质量进行认真检查（如支架是否牢固，模板接缝是否严密等）.(3）模板的保护措施传统的支模方法将顶板模板支靠于已浇筑成型的立面墙体上，拆模时，在撬动模板时极度易损坏板材边缘。而设计中，在支设顶板模板时，沿板的边缘设置木方带拆模撬动木方便可带动模板下落.这样，既保护了模板材料，增加了模板周转次数又避免了边角处跑浆。（4）顶板模板拼缝的密封顶板模板拼缝的严密15、与否，直接影响顶板混凝土的外观质量，是清水混凝土外观的关键。在本设计中,我们提供了可靠的构造密封及材料密封设计,解决了拼缝的密封问题,使其接缝严密，棱角方正,不漏浆，混凝土表面无明显痕迹，从而提高了混凝土的观感质量。5。楼梯模板楼梯底板模板采用12 mm 厚覆膜镜面竹胶板、60100mm 木龙骨、标准钢管脚手架。混凝土浇筑时，在斜板上不留施工缝，楼梯踏步板一次支成。踏步板底滴水线位置预先固定1CM1CM 方木条，木条三面刨光，实现滴水线与踏步板施工一次完成，避免后期粉刷手工操作引起空鼓、裂缝等质量通病。楼梯踏步模板:楼梯踏步为钢模式，在平台处预埋地锚,以此固定踏步钢模，在休息平台的暗柱内预埋套16、管，通过此孔穿对拉螺栓,固定踏步模板的上边，以防浇筑混凝土时钢模上浮。三、模板拆除1.模板拆除的一般要点:1)侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。2）底模及冬季施工模板的拆除：必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204及建筑工程冬期施工规程JGJ104的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。承重的模板应在砼强度达到下列强度以后,始能拆除。结构类型结构跨度（mm)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(）板2502,8758100梁8758100悬臂构件27521003）拆除模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时17、,应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。4）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业.其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。2.柱子模板拆除：1)工艺流程：拆除拉扦或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋拆除模板及配件运输维护2）工艺要点：柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬,使摸板松动，要适当加设临时支撑.以防柱子模板倾倒伤人。3.梁板模板拆除：1)工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼18、板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统2)拆除工艺施工要点：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业.而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑,轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。下调支柱顶托螺杆后,轻撬模板下的龙骨,使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上,或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时,应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。梁、板应先拆梁侧帮及梯踏，再19、拆底板模，底板模先拆水平拉杆，然后拆除支承（撑），每根龙骨先留12根支承（撑）暂不拆。有穿梁螺杆,先拆掉穿梁螺杆，再拆除梁底模。四、质量要求模板及其支撑系统必须符合下列规定：1.保证工程结构和构件各部分几何尺寸和相互位置的正确。2.具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的施工荷载。3。所配置的模板接缝应严密，不得漏浆,以免影响各砼构件的质量，并要具备构造简单、装、拆方便,便于钢筋的绑扎和符合砼的浇筑及养护等工艺要求。4。模板与砼的接触面应涂刷隔离剂.5.模板安装偏差应符合下表的质量标准。项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10桩、墙、梁+4，5层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上)513