1、混凝土工程专项施工方案一、工程概况xx工业大学工商学院（一期）师生文化服务中心主要包括1楼、2楼、3楼；1楼建筑面积为5793。92m2，2楼建筑面积为2514。63m2，3楼建筑面积为6745。66m2，地上三层，基础采用独立基础,建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防烈度6度,耐火等级为二级，设计使用年限为50年。1、2、3#楼:基础垫层为C15素混凝土;基础为C30混凝土；各楼层柱、梁、板、楼梯为C30混凝土；构造柱、压顶梁、过梁、栏板等,特别注明者外均采用C25混凝土。本工程采用商品砼,利用泵送技术施工,不方便泵送时采用塔吊、物料提升机等运送到位，便于控制工程质量和缩短工期。二、编制依据2、1、工程设计施工图、图纸会审纪要及工程技术联系单；2、国家工程建设标准强制性条文及现行各种质量验收规范，质量检验评定标准及操作规程，国家现行的技术标准。建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）混疑土结构工程施工质量验收规范GB502042015混凝土质量控制标准（GE50164-2011）混凝土泵送技术规程(JGJ/T102011）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ802011）建筑现场临时用电安全技术规范(JGJ462012）三、基础混凝土施工（一）独立基础、梁砼浇捣1、独3、立基础砼浇捣要求快插慢拔，振捣器插点均匀，振出气泡,不得漏振，振动器插入砼深度应是插入下一皮砼5cm左右,以保证上、下层砼的密实度。浇捣时要有管理人员和专职人员在作业面指挥和监控。2、待砼浇至设计标高后，由泥工根据标高用长刮尺刮平,分二次用泥刀抹平,二次抹面应在砼终凝前进行，以减少混凝土表面收水裂缝.在基础柱插筋较密处，应用泥刀拍实。3、为了确保砼施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意以下几点：1）加强施工现场与搅拌站的联系，发现问题及时采取措施解决。2）搞好场地和道路的质量，现场进出车辆繁忙，特别是搅拌车自重达到25吨，路基稍差就会影响车辆的正常运行,造成车辆交通堵塞和打乱整个施工部署，因4、此在每次浇捣砼前应对现场道路进行整修，并设专人指挥交通。3）在泵车的入料斗上派专人监督检查，有超粒径大石子立即给予剔除，防止堵泵。4)严格控制砼的级配与塌落度，确保砼的可泵性，每隔23小时进行一次测试,随时解决坍落度过大或过小的问题。5）随时掌握天气变化,配备相应的设备和材料，预防万一,确保供电供水，夜间施工，要有足够的照明。（二)混凝土养护混凝土养护主要是保温保湿养护，保温养护能减少混凝土表面的热扩散，缩小混凝土表面温度与混凝土中心温度温差，防止产生表面裂缝。保温养护主要是延长散热时间,充分发挥混凝土的潜力和材料的松驰特性，使混凝土的平均温差所产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止产生贯穿裂5、缝。保温养护能防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，同时能使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度.地下室底板保温、保湿养护时在混凝土表面用泥刀二次紧压平实后，先盖一层保水塑料薄膜,再盖二层草袋,草袋间不得有间隙。壁板混凝土终凝后，应及时浇水养护，使混凝土始终保持湿润状态，并严格控制拆模时间，避免壁板拆模过早，使混凝土表面的水份蒸发过快，加速混凝土的收缩。一般壁板的拆模时间控制在57d为宜.四、主体结构混凝土浇筑4.1、施工准备（一)主要机具设备1)机械设备：混凝土搅拌台、砂筛、水泵、塔式起重机、物料提升机、混凝土搅拌运输车、混凝土固定泵、砼汽车泵、插入式振动器、平板式振动器。由砼公司提供的混6、凝土输送泵车（带360度全回转三段液压折叠式布料杆)、混凝土搅拌运输车。2）主要工具：磅秤、水箱、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、混凝土吊斗、贮料斗、大小平锹、铁板、活扳手、对讲机、铁钎和抹子等。(二）人员配备拟投入施工人员10名,组长1名,质检员1名。(三)作业条件1）根据工程对象、结构特点制定混凝土浇灌方案，编制泵送浇筑作业方案,确定泵车型号、使用数量:配备搅拌运输车数量、行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法.并向参加施工人员进行细致交底.2）各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态：电源可满足需要。3)模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净；木模在浇灌混凝土前，7、浇水湿润,但不许留有积水。4）浇筑混凝土的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全部施工完成，经检查符合设计和验收规范的要求,并办完隐蔽和预检手续。5)混凝土运输至浇筑地点间的道路已经修筑,能确保运输道路畅通.6)浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求.7）构造柱、圈梁及板缝施工缝接槎处的松散混凝土和砂浆残渣剔除、清理干净，模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污、杂物已清除干净。8）浇捣混凝土每工作班配备不少于6只(并有备用)高频振动棒和2只小直径振动棒，浇捣楼板时,配备3台平板振动机。9）夜间施工配备足够的照明设备，使用镝灯照明要保证安全。10）配备足够数量的长柄8、平锹、长短刮尺、木蟹、麻线及50公斤滚筒。11）准备足够数量的覆盖物如麻袋、塑料薄膜等，以防雨季混凝土受损。12)安排好钢筋工、木工、水电工、机修工、现场电工进行值班，以便及时发现问题时及时整改。4.2、商品砼的质量要求 严格计量施工，是砼强度的保证.因此,每批进来的商品砼应出示配合比,水泥品种、强度试验报告、坍落度标准等质量证据.4.3、施工工艺措施 （一)现浇混凝上框架结构浇筑现浇混凝土结构包括框架柱、梁、楼板、屋盖等.其混凝土浇筑的特点是：构件种类数量较多,连接节点复杂，钢筋较密集，操作面狭小，施工难度较大。1）本工程混凝土拟采用泵送商品砼。在正常情况下，商品砼每小时输送60m3砼.2）9、混凝土自砼泵车中卸出后，应及时送到浇灌地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度降低以及出现初凝等现象。如运到浇灌地点产生离析现象,应在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌车中卸出后到浇筑主的延续时间：当混凝土强度等级为C30及其以下，气温高于25时，不得大于90min;C30以上时不得大于60min。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续浇筑，如出现故障，停歇时间不超过45min或混凝土产生离析现象，应立即压力水冲洗管内残留的混凝土。3）混凝土浇筑和振捣的一般要求（1）浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，应据结构特点、钢筋疏密而定,一般为振动器作用部分长度的1。25倍，最大不超过5010、cm。（2)采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动,顺序进行,均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为3040cm。振捣上一层时应插下层50mm,以消除两层间的接槎；平板振动器的移动距离,应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘.（3）浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h，否则应按施工缝处理.（4)浇筑砼时，应清理模板上杂物，并浇水湿润模板。4）柱混凝土的浇筑，柱浇筑前底部应先填以510cm厚与砼配合比相同减石子砂浆，柱砼应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人11、随时敲打模板。柱高在3 m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m，时应采取措施(用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。 5）框架结构混凝土浇筑,应按结构层次和结构平面采用分层分段的方法施工。本工程以栋号为水平施工段,实行大流水施工。框架结构的浇筑顺序是：先浇筑柱，再浇筑梁、板。本工程采用梁、板柱同时浇筑工艺。6）框架混凝土浇筑应先填以510cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土或水泥砂浆。混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于50cm，振捣时振动棒不得碰动钢筋；砼浇筑时在墙顶直接下灰浇筑；柱混凝土应一次浇筑完毕，砼浇筑完后，应停歇1.0112、.5h,使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑上部梁、板。当柱梁板同时浇筑时,应对墙顶部砼进行二次回振.7）柱、梁、板混凝土的浇筑，对肋形楼板的梁、板应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由墙、梁一端向另一端作成阶梯形向前推进,当起始点的混凝达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯的不断延伸,柱、梁、板混凝土连续向前推进直至完成。与板连成整体的大截面柱、梁，亦可将柱、梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑.浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料.用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都在振13、实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋.8)浇筑柱梁交叉处的混凝土时,一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时,可辅以用细石子同强度等级混凝土浇筑。9）浇筑楼板(屋面）时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查混凝土厚度，振捣完毕用长木抹子压实抹平。浇筑悬臂梁板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。10）楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推14、进，随时用木抹子将踏步上表面压实抹平.11）梁、板施工缝位置的留设，当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝应留置在次梁跨度的三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。楼梯段混凝土的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位.12）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度达到1，2MPa以上时,才允许继续浇筑。在浇筑前应将施工缝混凝土表面凿毛,清除松动石子,用水冲洗干净，继续浇筑混凝土前,先浇一层水泥浆,然后正常浇筑混凝土，仔细振捣密实，使结合良好.13）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在己浇筑的混凝土凝结前修理良好.15、14）混凝土浇筑完后，应在12h以内加以适当护盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于二次，同时不少于7d。按工监字（2014）04号文件执行。15)当气温在+5以下，混凝土搅拌用水应适当加热，并掺加适量的早强抗冻剂，使混凝土浇灌人模温度不低于+5，模板及混凝土表面应用塑料薄膜和草袋、草垫进行严密覆盖保温，不得浇水养护。混凝土应待达到规范要求抗冻强度（硅酸盐水泥或普通硅酸盐配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30;矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40），且温度冷却到5,保温层，模板始可拆除。框剪结构墙梁柱模板应适当延长拆模时间,当混凝土与外界温差大于20，拆模后的混凝土表面16、应作适当临时性覆盖，使其缓慢冷却,避免出现裂缝。16)混凝土浇捣过程中,应派专人对柱头、柱、墙、梁、板交接等关键、难浇部位侧模进行敲打，检查其混凝土密实性，对于墙板顶或柱顶砼在其接近初凝时应在其顶部600mm范围内再行补振，目的是防止砼因体积收缩在顶部出现微细水平小裂缝.17）混凝土振实后，表面即用长柄锹平整,根据柱筋上标高控制点拉线，用长短刮尺刮平，待混凝土稍收水后，再用滚筒反复滚压，直至出浆,用木蟹打抹两遍即可.18）砼浇筑过程中,应指定专人作好砼试压块,每工作台或每浇筑100m3砼，作一组试块,梁、板及悬挑结构加作一组。试块拆模后，及时送试验室标养。(二)构造柱、圈梁砼的浇筑1)混凝土应17、分层浇筑,每层厚不超过50cm。先将振动棒插入柱底部,使其振实，再灌入混凝土,边下料边振捣；振动棒尽量靠近内墙,连续作业直到顶部,并用木抹子压实压平。 2)圈梁混凝土应分段浇筑，由一端开始向另一端进行，用赶浆法成阶梯形向前推进，与另一段合拢。一般成斜向分层浇灌,分层用插入式振动棒与混凝土面成斜角斜向插入振捣，直至上表面泛浆,用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。3）浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形移位，螺栓、拉线是否松动、脱落或出现胀模、漏浆等现象,并有专人修理。4）在混凝土浇筑完12h内，应对混凝土表面进行适当护盖并洒水养护，常温每日浇水二次，养护时间不少于7d。(三18、)泵送砼施工 泵送砼系用混凝土输送泵车,通过泵管,将混凝土送到基础或结构模板内浇筑。本工艺具有机械化程度高，准备工作少，操作灵活，机动性强,浇筑方便，工效高，能大量节省搭设脚手架的人力和机具，质量好，施工速度快，施工费用较低等优点。1）泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压人纯水泥浆或1：ll：2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土.2）混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。装运混凝土后，简体应保持慢速转动，卸料前，简体应加快转速2030s后方可卸料。3)泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转用正常速度进行泵送。压送19、要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔510min利用泵机进行抽吸往复推动23次,以防堵管。混凝土因故间歇30min以上者,应排净管路内存留混凝土，以防堵塞.4）泵送混凝土浇筑入模时,浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在2030cm,不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向的移动,每台泵车浇筑区应考虑12人看管布料杆并指挥布料,6-8名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。5）混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实.1台泵车应配备4台振20、动器(其中l台备用）.当混凝土坍落度大于15cm时,振捣一遍即可；当坍落度小于15cm时，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以1530s为宜。6）泵送混凝土入模用水平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀地移动,以防混凝土堆积,增加压送阻力而引起爆管。当混凝土浇到最后阶段，对泵车采取“分段停泵”的办法。7）泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定商品混凝土量，避免剩余混凝土过多。8）混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵、布料杆及管路清洗。管道清理可采用空气压缩机推动清洗球清洗。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空.管道拆卸后按不同规21、格分类堆放备用。4.4、混凝土养护在日平均温度高于十5的自然条件下，对已浇筑完的混凝土，应按下列规定进行养护：（低于5时详见冬期施工措施）（1）在混凝土浇筑完毕后，当混凝土表面收水并初凝后，应尽快用麻袋或草帘覆盖并浇水养护.养护时间不得少于七天.（2）最初3天内，应每隔23h浇水一次，以后每日至少3次，保持混凝土处于足够的湿润状态。每日浇水次数,还应视气温而定，气温低于+5不得浇水.对养护用水的要求与拌制用水的要求相同.在养护过程中，应同时做好与结构同条件养护的混凝土试块的养护工作。对表面不便浇水养护的剪力墙等竖向构件，拆模后可钉挂潮湿的麻袋、草包等材料并用喷壶洒水保持湿润。也可涂刷保护膜防止22、混凝土内部游离水分蒸发。夏季炎热干燥时，应特别注意混凝土的养护.以防止混凝土表面水分急剧蒸发引起裂缝。4。5、泵送砼注意事项1）泵送砼强度等级不低于C20，除满足一般砼的要求外，还必须有可泵性要求，即有良好的和易性和合适的坍落度，以避免堵管，为提高和易性和配制大坍落度（大于15cm）的砼,一般在砼中掺加适量的粉煤灰和减水剂。2）泵送中途停歇时间，一般不大于60min，如超过，应予以清管或添加自拌砼，以保证泵机连续工作。3）泵送砼时应搞好现场组织工作,配备精干劳动力组织施工作业.4）泵送过程中，应做好各项记录,如开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录.5)泵送砼在运输、卸料过程中23、如发现坍落度损失过大（超过2cm）,严禁向搅拌车或储料斗内任意加水，但可在搅拌车内加入与砼相同水灰比的水泥浆或砼配合比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能喂泵。6）泵送混凝土水泥用量较大，对厚大体积混凝土,宜进行保湿保温养护,以控制温度与,收缩裂缝的出现。4.6、施工注意事项1）构造柱浇筑应注意加强对砖直槎砌筑定位的检查，保持进出齿垂直，以防止出现柱截面尺寸不足和轴线位移超差，这将影响构造柱在地震力作用水平侧力和剪切力的均匀传递，导致产生集中应力破坏。2）混凝土浇筑应注意振捣密实,防止漏振或振捣使钢筋产生位移，特别是避免出现蜂窝孔洞、露筋、夹渣等疵病，这些疵病将降低结构强度。 3）每根构造柱应连续24、浇筑，避免留施工缝；圈梁应分段浇筑，施工缝宜避免留在内、外墙交接、外墙转角及门窗洞口处，以避免影响其受力性能和整体性。4）在浇筑深梁、柱等深而狭的结构时,为避免结构上部大量泌水，造成混凝土强度降低，在浇筑到一定高度后将混凝土水灰比适当调整。5）框架结构混凝土浇筑，操作控制不严,常易出现一些质量通病，一旦发生,应分析产生原因,及时采取有效的措施加以消除,以确保混凝土质量。(1）蜂窝：主要原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振：模板缝隙未堵严，水泥浆流失;钢筋过密而混凝土石子过大，坍落度过小;基础、柱、墙根部下层台阶浇筑未停歇就继续浇筑上层混凝土,致使上层混凝土根部砂浆从下部挤出而造成的.(2）25、露筋：主要原因是钢筋垫块产生位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板或混凝土振捣不实而导致的。(3)孔洞：产生原因主要是在钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土造成的.(4)缝隙夹层:产生的主要原因是施工缝处杂物未清理干净，未浇底浆导致的。（5）梁、柱结点处截面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度不够，变形所致。（6）楼板和楼梯上表面子整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后表面未用抹子压实抹平,或施工在覆盖养护时，操作人员在其垫板上行走造成的等等。针对以上原因，应精心操作，加以控制和防止.6)雨期施应有防雨措施，及时对已浇筑混凝土的部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷，降低强度，下大雨时应停26、止露天作业.7）混凝土浇筑要根据施工条件、设计要求合理选择浇筑方案，根据每次浇筑量,确定搅拌、运输、振捣能力,配备机械人员，确保均匀、连续浇筑，避免出现过多的施工缝和薄弱层，影响结构抗渗性和耐久性。8)混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水从四周侧模板缝隙、孔洞中渗出或排出，以避免混凝土表面产生大量浮浆，损害各层间的粘结力，造成混凝土强度不均，影响混凝土质量。9)泵送混凝土在运输、卸料过程中如发现坍落度损失过大（超过2cm),严禁向搅拌车储料斗内任意加水,但可在搅拌车内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆或混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能喂泵.10）在27、泵车受料斗上应装孔径50mmX50mm的振动筛，防止超规格骨料混入，以加快卸料口卸料，防止堵管。当气温高时，在管上遮盖草包，泡水润湿。11)泵送混凝土时,输送管内有压力或成弱喷射状态,易造成混凝土出现分离现象。浇灌时，要避免对侧模板直接喷射，混凝土输送管口应保持距模板50100cm的距离,以免分离骨料堆在模板边角，导致出现蜂窝等质量问题。12）泵送中途停歇时间，一般不应大于60min,如超过，应予清管或添加自拌混凝土,以保证泵机连续工作。13)泵送为多机连动作业，距离较远，应配有远距离控制机构和通讯联络设施，以保证畅通可靠，浇筑连续作业。14）泵送混凝土由于一次浇灌量大,速度快，混凝土流动性高28、，再加上振动混凝土产生较大的水平推力，故对模板的支设,钢筋的绑扎、架立，应比通常更牢固。15）夏季施工对曝晒管道应采取覆盖、淋水降温等措施，防止混凝土坍落度损失过大。16）混凝土在输送过程中，常会发生管道堵塞事故，主要原因有:1）骨料级配不合理，混有超径石子;细骨料用量太少。2)混凝土配合比不合理，水泥用量过多，水灰比太大,或坍落度太小.3)管道敷设不合理，管道弯头过多，水平管长度太短，管道过长或固定不牢。4）泵送停歇时间过长,管道中混凝土发生离析。防治管道堵塞措施一般是：A、选用可泵性的材料和级配，严格控制混凝土配合比计量准确，严禁在料斗内加水，使混凝土坍落度不发生较大的变化.B、在料斗上加29、装金属滤网，不使过大的石子和异物进入料斗;压送前用砂浆润滑管道。C、泵机操作时，如发现泵压升高，管路发生抖动现象，应对管路中的弯管、锥形管等易堵塞部位，用木槌敲击；放慢压送速度,或使泵进行逆转（反泵)将混凝土抽回料斗，搅拌后再压送;如多次反泵无效，则应停止泵送，拆卸堵塞管道，取出管内混凝土，清洗干净后再开始压送.D、如发生堵塞,可采取侧车回流与缩短活塞行程强力压送的办法；同时对丫形管、弯管或变径管、软管等进行检查，迅速排除故障。E在泵送过程中有时发生爆管，其防治措施是：混凝土坍落度应符合泵送要求:避免使用有裂缝或表面凹陷的管子，加强输送管的管理，定期更换；配管连接必须符合规定。4。7、安全生产30、（1） 泵车浇筑混凝土，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以保稳定；布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于8m。（2）泵车严禁利用布料杆作起重使用。（3）清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗,但二者不得同时使用。在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。在最后应将泵压或压缩机压力缓慢减压,防止出现大喷爆伤人。严禁用压缩空气清洗布料杆.（4）浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员不得直接站在模板或支撑上操作,以免踩滑或踏断支撑而坠落。（5）混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。（6）浇31、筑挑檐、阳台、雨篷等混凝土时，外部应设安全网或安全栏杆.（7）楼面上的预留孔洞应设盖板或围栏。所有操作人员应戴安全帽；高空作业应系安全带，夜间作业应有足够的照明。(8)泵车浇筑混凝土，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以保稳定；泵车离未基坑的安全距离应为lm.（9）泵送混凝土作业过程中,软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。（10）泵车应避免经常处于高压下工作,泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常,预防堵管和爆管.(11)拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防喷出伤人。（12)清管时，管端应设挡板，并严禁在前方站人,32、以防喷射伤人。（13）进入施工现场要戴安全帽，不得酒后和带病进行作业.4。8、质量通病预防措施1）因施工配合失调，前方浇筑速度慢，后方供料快，造成砼初凝，失去流动性，振捣时不易密实，使强度降低。 2)违章振捣：移动范围过大,下料厚度过厚，振捣深度不足，慢插快拔等。3）施工缝留置不当，接缝处未清理和凿毛就浇筑砼.4)制作试块责任心不强,对试块制作和养护不重视，造成试块强度低。或弄虚作假,以增加水泥、石子用量，减少砂和水的用量平提高砼试块强度.5）由于混凝土浇捣成型后13h,在构件的表面产生沉缩裂缝，沉缩量在厚度的1%左右,而施工时没有再进行收糙。6）因砼水灰比大，砼构件表面积大，拆模过早又未遮盖33、,挡风、保湿养护等，造成砼表面干缩裂缝。7）因泵送砼流动性大，水灰比大,水泥用量大,水泥水化热大，砂率大，浇筑速度快；大体积砼厚度大，中心热量不易散发，表面温度散发过快，温差大于25;而梁板拆模过早，散温过快。造成大体积砼表面出现温度裂缝;梁板出现平行于短边垂直于构件的深度贯通裂缝。8）因框-剪结构柱、梁、板同时整体浇筑，混凝土拌和物经振捣后，粗骨料下沉，水和水泥浆上浮，沉缩量约为构件高度的1；而在砼初凝前未对梁柱节点进行二次回振，从而当水泥浆收缩时引起梁下水平裂缝。9）因悬挑构件受力主筋下沉位移过大,过早拆模等造成构件断裂或裂缝。以上这些都是混凝土工程施工中常见的质量通病,只有通过精心施工及34、各环节的严格控制，才能避免上述问题的发生五、质量标准（一）保证项目(1）所用的混凝土必须符合施工规范和有关规定,并有出厂合格证和试验报告。（2）混凝土浇筑中,按照同标号、同品种、同一台班每100m3混凝土制作试压块一组，进行养护和试验，并评定混凝土强度等级，结果应符合设计要求和评定标准的规定。施工后，必须按照规定进行养护。（二)基本项目(1)混凝土应振捣密实,每个检查件蜂窝面积不大于400cm2，孔洞面积不大于100cm2。（2）无露筋和缝隙、夹层、裂缝。（三）允许偏差项目混凝土主体结构尺寸、位置的允许偏差及检验方法下表：混凝土工程允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差检 验 方 法1轴线位移柱35、梁8mm尺量检查2标高10mm用水准仪或尺量检查30mm3柱、梁截面尺寸+8mm5mm尺量检查4柱垂直度每层5mm用经纬仪或吊线和尺量检查5表面平整度8mm用2m靠尺和楔形塞尺检查6预留洞中心线偏移15mm尺量检查六、成品保护（1)施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊模的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。（2)梁侧模板，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。（3）混凝土浇筑完后,待其强度达到1.2MP以上，方可在其上进行下一道工序施工。(4）预留的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使产生位移.（5）应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。（6）在混凝土表面收头工作完成以后及时用塑料薄膜覆盖养护，并用草包覆盖。（7）混凝土的养护应由专人负责，养护用水采用自来水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的湿润状态.