1、1.工程概况1.1工程简介xx分布式能源站项目,工程厂址选在xxxx工业园区内#23、#30地块（厦门市xx区白虎岩路178号），主要功能是为园区工业用户提供冷、热、电产品.本项目分三期建设,其中一期工程采用GE公司LM2500+G4型,容量为130。062MW+11。7MW燃气-蒸汽联合循环热电冷三联供机组，2台20吨/小时燃气锅炉，预留二期、三期燃气蒸汽联合循环热电冷三联供机组规划。一期建设规模为31。762MW，二期规划总装机容量77MW，三期扩建后装机容量为140MW。一期工程包括燃气轮发电机组、余热锅炉、汽轮发电系统及其它辅助配套设施，包括燃料调节系统、化学水处理系统、给水排水、升压2、设备及电气接入系统、生产办公设施等。1.2设备简介2 编制依据3工程范围及主要工程量3。1工程范围本施工组织设计所涉及的范围包括：余热锅炉主要焊接工作分为钢结构焊接和管道焊接。钢结构焊接主要包括锅炉钢架柱脚钢筋焊接、炉顶连接梁、炉顶次梁、锅筒梁、烟道外护板、内衬板、烟道密封板、梯子、平台、栏杆、锅炉钢制烟囱、锅炉钢架焊接、大屋顶焊接、主厂房钢结构、其他结构焊接。管道焊接包括锅炉本体管道、中压管道、附属管道、汽轮机侧的中低压管道、主蒸汽管道、主给水管道、燃机本体设备及附属管道安装、天然气管道焊接、热工仪表管道、电气铝线。3。2焊接工程特点本工程焊口数量较少，焊口主要分布在余热锅炉本体管道焊口、汽3、机侧主蒸汽管道焊口中低压管道、天然气管道焊口。根据机组温度、压力参数,本工程在高温高压过热器、主汽部件上采用了12Cr1MoVG、15CrMoG等合金钢种，锅炉、汽机部分系统部件存在部分异种钢焊接接头。3。2。1承压部件焊接钢种，主要有Q235B、Q345B、20G、15CrMoG、SA335P12、12Cr1MoVG、20#、105、316L、1Cr18Ni9Ti、0r18Ni9Ti等十几种钢材。3。2.2焊接材料焊条主要包括 E4303、E5015、E5515B2、E5515B2V、E34715、E30915、WiCrFe3；焊丝包括TIG-J50、TIGR30、TIG-R31、H0Cr14、9Ni9、H0Cr25Ni13、H1Cr19Ni9Nb、Cr19Ni19Ti、H0Cr20Ni10Nb等.4 施工组织机构设置和劳动力计划施工组织结构图项目部焊接工作由焊接专业负责管理，对现场的焊接施工进度、技术、质量、安全、焊接材料成本进行策划、监督、协调与管理。焊接管理机构设焊接质检员、施工单位焊接班长等岗位。4。2劳动力计划为了实现对工程的全面控制和管理，我单位在本工程主要配置以下施工和管理人员（见下表），以达到业主要求的各项指标。质量员、安全员、工程技术人员、施工人员根据工程开展和进展情况，主要分成三个阶段进入现场（锅炉钢架吊装焊接阶段、锅炉本体管道安装焊接阶段、安装工程进入施工高峰阶5、段），实现对现场的全方位控制。项目部全部管理人员在全公司范围内公开招聘、竞争上岗；施工作业人员由我公司下属的专业施工队伍选派，组成一支技术精湛、经验丰富的施工队伍.焊接人员计划表工种20122013平均高峰平均高峰1焊工6810202质检员11113技术人员11114检验试验2324合计101314264.3力曲线图图4.4焊接人员的资格和要求4.4.1焊接人员包括焊接技术人员、焊接质量检查人员、焊接检验人员、焊工、焊热接处理人员及焊接施工管理人员.4。4.2所有焊接人员都必须经过专业培训并考核取得相应的资格证书。4.4.3焊工必须按焊工技术考核规程DL/T 679 2012 和锅炉压力容器压6、力管道焊工考核与管理原则（国质检锅【2002】109号）的规定,经过培训考核取得相应的资质证书方方可从事焊接工作。凡通过某一项目、某一级别考试合格的焊工，可以从事相应的级别、相应的项目焊接工作，或者从事同类项目相应位置低级别的焊接工作。焊接进场上岗流程图图5施工网格计划及保证工期措施5.1施工网格计划焊接专业施工计划按照施工总体网格编制本专业施工进度计划，将工程项目施工内容进行详细分解，确保施工工期。焊接施工按照锅炉、汽机等专业排定的施工进度计划、关键工序进度、不同作业项目的开工、完工时间，安排焊接和无损检验工作使其满足整个工程施工的要求。里程碑进度计划:序号节点名称公用1机组2机组2基础开挖7、2012。05。153浇筑第一方混凝土2012.05.314主厂房封顶2012。12.315锅炉钢架开始吊装6气泡就位7受热面模块开始吊装8烟囱到顶9汽轮发电机台板就位10锅炉水压试验(完成)11循环水通水12厂用系统受电13DCS系统装置复原14汽机扣盖15汽机油循环16燃机开始安装17燃机点火18锅炉化学清洗19锅炉吹管（完成)20首次整套启动21联合72+24试运结束5。2保证工期措施为了保证江西华电九江分布式能源工程按里程碑节点工期如期完成，针对本工程的施工特点、施工重点以及影响施工进度的相关因素，提出以下工期保证措施.5.2。1焊接作业人员准备在焊接施工前，项目部焊接管理组根据工程进8、度计划，与锅炉、汽机等相关专业根据工程节点计划和施工进度计划确定焊工人员需求计划，督促施工队伍的焊工在焊接施工前一周进入施工现场，以便于进行上岗前的焊前练习及其它焊接工作。5。2.2焊接机具配置点焊接采取租凭形式,项目部焊接管理组按施工阶段做出计划，项目部电焊机租凭站提供足够数量的ZX7-400型逆变式电焊机供工程焊接施工使用，焊材库内配焊条烘烤箱、恒温箱、温湿度计、除湿机等相关设备，金属试验室配备工程所需的热处理设备、无损探伤设施等。焊接设备根据焊接工程量，参考以往同类型机组焊接工作量情况，配置以下主要焊接有关机械：序号名称型号数量备注1逆变电焊机ZX7-400(包含其他型号)20台用于锅炉9、汽机重要焊口2热处理设备WDK6-33601台3除湿机CF3D1台4焊条烘干箱ZYJ1001台焊条烘烤5焊条恒温箱YHB601台可根据工程实际情况调配6半定量光谱分析仪34w C型1台7X射线探伤仪25051台8X-射线探伤仪35051台9超声波探伤仪HS6001台10射线警报器2台用于安全警报11超声波测厚仪1台12硬度计1台电焊机采用统一集中布置的原则,锅炉0m布置电焊机防护棚集中布置，电焊机二次线通过电缆桥架从防护棚前集中引至各个作业点.焊接施工前，建立焊条库，库内设置烘干箱、恒温箱数量满足使用要求、并配置除湿机、电暖器等设施，保持库内湿度温度在标准范围以内.金属实验室提前到达现场，准10、备好暗室、铅房、检验仪器等设施.5。2。3焊接材料准备及验收焊接技术人员根据施工图纸计焊接工程量做好焊接材料备用计划。物资部根据施工预算并参考备料计划提前购置焊接材料。焊条、焊丝入库前必须经过外观检查验收，合金焊条和焊丝委托金属实验室进行光谱复查，杜绝不合格的焊材进入施工现场。对入库的焊材做好登记台账。5.2。4安装、焊接、热处理、检验工序的施工组织协调焊接施工涉及到多专业、多工种、多工序协同完成的特点，交叉作业较多,为了保证整个工程的施工进度及施工质量，要求在施工时安装、焊接、热处理、检查各工序之间有效的衔接，项目部焊接管理组负责对各工序、各部门之间进行协调，焊接管理人员每天对现场的焊接施工11、情况进行有效控制、协调。项目部焊接管理组除了做好本专业技术管理工作之外，上应积极配合相关专业对工序间的配合进行合理组织、协调，并主动与工程监理方和业主方进行有效沟通。5。2.4.1焊接技术人员与质检人员配合焊接技术管理是焊接质量管理的基础,焊接质量管理是焊接技术管理的核心，从施工准备直至工程竣工，各项规章制度的建立，岗位责任制的贯彻,时刻突出着质量管理，因此，焊接技术人员应与焊接质检人员密切配合,共同把好焊接质量关.5。2.4.2焊接技术人员与检验人员的配合施工管理中焊接与检验是分开管理的,首先可使焊接与检验形成制约作用，使焊接人员不得干扰检验工作；其次强调了检验是一项特殊工作.在保证焊接质量12、上检验是为焊接寻找问题、发现问题的重要手段，其协调配合必须有效的。5.2.4。3焊接技术人员与个专业人员的配合为确保工程里程碑节点计划顺利实现，因此能否协调好安装、焊接、热处理、检验各工序之的关系，显得尤为重要，也关系到整个工程的施工进度及施工质量.施工时要求各工序之间进行工序交接,焊接管理人员每天对现场的焊接施工情况进行有效控制、协调.开工前,各单位技术人员应将个部件所需烘烤的焊条委托单送到焊条库,焊条烘烤委托单应注明部件名称、焊材总用量及每天焊材消耗量，焊条库管理人员根据委托单内容烘烤焊条.开工前，各单位技术人员需将需要进行预热、热处理的焊口委托单提前送到热处理部门。热处理部门接到通知后，13、应提前布线。焊接前，各分包单位和专业公司技术人员按焊接专业的技术交底对现场管道进行统一编号,报给焊接专业组，由焊接管理组进行无损检验委托及焊口光谱委托，无损检验委托单上更注明焊口编号及对应的焊工钢印代号。对于高、低压汽水连接管道等困难位置焊口,金属实验室应安排超声、射线检验人员对所有完成的焊口及时进行检验。委托下达后第二天上午9：00准时将结果反馈到焊接专业组。对于结果通知单，每天金属实验室将头一天的检验结果通知单填写清楚，包括已经检验的焊口编号、不合格焊口号、不合格焊口缺陷名称、缺陷位置。对于现场焊口缺陷位置的标识,有金属实验室派人进行定位.金属实验室应安排人一天晚上透视人员进行缺陷位置的标14、识，避免画错焊口的情况发生。金属室透视人员应对已经透完的焊口进行标识,以区别未透视焊口，防止下次透视时由于疏忽进行重复透照，进而造成有一部分焊口透了两遍，有些焊口没有透视.此种标识用白色空心符号标识,对于已返修焊口,金属室检验人员对焊口进行标识,将用白色记号笔涂成实心，变成符号,以区别于透视合格焊口。对发生缺陷的焊口，待实验室做完标识后，班组应立即组织进行返修,返修程序严格按照作业指导书及交底内容进行。焊口返修完毕后按照正常的工作程序进行检验.对于绑扎加热片困难的焊口及检验困难的焊口,金属实验室应提前做好解决热处理困难及检验困难的准备工作（金属实验室应查阅有关图纸并对工作提前进行预测），以防延15、期处理.5.2.4。4焊接施工组织协调电力工程是由多专业、多工种群体协同完成的，其工作程序及工序衔接紧密相连.为了求证整个工程的施工进度及施工质量,协调配合更为突出、重要。从焊接技术管理来看,焊接技术人员应与质检人员、检验人员、各专业人员和工程监理、业主间的关系协调顺畅。5.3焊接人员组织与劳动力配备5。3.1焊接人员组织5。3.1。1本工程焊接技术质量统一由项目部工程管理部负责处理5。5.1.2焊工由各专业公司（或分包商）队伍自己管理；5。3.1.3项目部质量部门检查焊工的资质情况,对各专业公司（或施工单位）的焊工情况进行监督管理；5.3.1.4金属检测监督、热处理由金属实验室进行管理，满足16、工程需要为准；5。3。1。5本工程所需焊接技术人员1名。6施工区域平面布置6.1布置原则满足需求，使用方便、节约能源，提高效益，符合现场文明施工。6.2施工临时设施一览表施工临时设施一览表序号临时设备名称用途1焊材库焊接材料储存、烘烤、发放、回收2热处理棚满足现场焊接工作需求3电焊机防护棚满足焊工施工6。3焊材库现场使用的焊材库为夹芯彩钢瓦,焊材库分为焊材码放区和焊材烘干区。焊材库内配备焊条温湿度计、除湿机和排风扇以控制室内的温、湿度符合标准，配备焊条烘干箱和保温箱.6。4电焊机布置锅炉、汽机房、燃机区域、组合场电焊机采用项目部统一配备的可移动焊接箱布置,每个焊机箱内放置6台逆变电焊机，如无集17、装箱,必须搭设防风、雨、雪、雾的围棚。6。6。1锅炉电焊机布置1)电焊机布置锅炉根据施工具体情况集中布置。2）点焊接二次线布置为保证电焊机二次线布置整齐美观,达到安全文明施工的要求，锅炉上焊接作业较多时采用二次线集中布置方案，地线提前布置,在电焊机防护棚两侧安装两个快速插盘,炉膛附近快速插盘与电焊机防护棚两侧快速插盘之间用硬铝线通过连接起来,电缆沿每层钢架的次梁引到炉膛附近，然后再将电焊机二次线引至作业点。6.6。2汽机房电焊机布置汽机房内0米层计划布置电焊机6台，分别布置在A列1轴和5轴及B列3轴和7轴附近；3。4米层布置电焊机6台，分别布置在A列1轴和5轴及B列3轴和7轴附近；汽机房7米平18、台布置6台，分别布置在A列和B列2、3轴和6、7轴之间;焊接工作正式开始后可根据实际情况进行调整。6。6.3热处理布置锅炉侧热处理棚布置余热锅炉前侧，汽机侧热处理棚布置在7米A列4、5轴之间,在不影响施工的前提下，可根据实际情况调整热处理棚位置。7 力能供应7.1施工供气焊接施工用气包括氧气、乙炔、氩气，其供应方式如下:氧气、乙炔、氩气全部按标准瓶供应。在各层主要平台上，采用氧气、乙炔、氩气标准固定瓶架,瓶装供气，根据需要提前做预算满足现场安装施工需要。7。2现场通讯为保证施工现场安装、焊接、热处理、检验及与其他工种的配合衔接紧密，工序交接合理有序.为保证通讯快捷有效，焊接相关人员配备对讲机或19、移动电话、通过网络沟通交流，解决本单位各职能部室间、与各专业分公司之间以及对外的通讯联系。另外，夜晚施工时,各个专业负责人应保证手机开通或对讲机保持畅通。8主要施工方案、措施8。1焊接人员的资格和要求8。1。1焊接人员包括焊接技术人员、焊接质量检测人员、焊接检验人员、焊工及焊接热处理人员。8.1。2所有焊接人员都必须经过专业培训并考核取得资格证书。8。1。3凡通过相应类别、相应项目考试合格的焊工、只能从事该类别、该项目或可替代低级同项目焊接工作.8.1。4焊接人员要认真执行有关焊接标准、焊接施工技术规范、焊接施工作业指导书中的各项规定。8.2焊接方法的选择8。2。1锅炉管道壁厚9mm或管径1320、3mm焊口焊接采用全氩弧焊接的方法；除采用全氩弧焊方法焊接的管口，其它中压焊口均采用氩弧焊打底，电焊盖面的焊接方法.油管道焊口采用全氩弧方法焊接或采用氩弧焊打底、，电焊盖面的焊接方法。中压焊口均采用氩弧焊打底，电焊盖面的焊接方法。热工仪表管采用全压弧方法焊接.大直径（1000mm）的管子或容器均采取双面焊接，承压管道或容器必须清根；钢结构及密封焊缝采用手工电弧焊焊接方法。8.3钢材的化学成分和力学性能见附表01钢材的化学成分和力学性能8。4焊接材料的选择8。4.1本工程焊接材料的选用见下表：钢材焊接材料氩弧焊丝电焊条20G、20、SA106BTIGJ50E501515CrMoG、P12TIGR21、30E5515B212Cr1MoVGTIG-R31E5515B2V0Cr19Ni9 1Cr18Ni9TiH0Cr19Ni9H0Cr20Ni10NbE34716注:焊条、焊丝应有制造厂的质量合格证.焊条及焊丝的选用应根据母材的化学成分、机械性能和焊接接头抗裂性、碳扩散以及焊接的预热、热处理、使用条件等综合考虑。同种钢材焊接时，焊丝、焊条的选用一般应符合焊接金属性能、化学成分和母材相当及焊接工艺性能良好的要求。国内构置的电焊条应符合下列标准：碳钢焊条GB/T5117-95低合金钢焊条GB/T511895不锈钢焊条GB/T98395焊丝YB/T5092-2005铝及铝合金焊丝GB1085889Q2322、5-A、Q235B、20#一般钢结构焊接选用E4304焊条；20、15Mn、16MnR等材料重要钢结构（吊车梁、辅助蒸汽箱）焊接选用E5015焊条.8。4.2异种钢焊接材料的选用a两侧钢材均非奥式体不锈钢时，可选用成份介于二者之间或合金含量低的一侧相配的焊条（焊丝）b两侧之一为奥式体不锈钢时，可选用镍基焊条(焊丝）8。4。3对二氧化碳气体保护焊焊丝、埋弧焊焊丝焊剂的选用、铝母线焊丝的选用依照有关规范、母材材质具体选用。8。4.4常用焊条熔敷金属的化学成分和常用温力学性能见附表028。5焊接工艺评定以国家能源局颁发的焊接工艺评定规程（DL/T868-2004)为依据,评定合格的工艺作为编制焊接作23、业指导书和焊接培训、施工的技术规范，天津电力建设公司已有的焊接工艺评定项目见附表03焊接工艺评定项目一览表，能够覆盖本工程的所有焊口的焊接工艺。8。6施工方案8.6。1坡口的制备及装备8.6.1.1无规定的焊接接头形式、焊缝坡口尺寸应符合火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004。坡口的制作应能保证焊口质量,便于焊接操作,在坡口允许角度范围内，应尽量减小坡口角度，促使填充金属量减少。破口制作还应力求减少应力及变形，方便无损检验.坡口型式见附图04焊接坡口基本型式。8.6。1.2坡口的制度以机械加工的方法进行。如使用火焰切割切制坡口，则应将割口表面的熔化物、熔渣及飞溅物清理干净，并将不平处修24、理平整。8。6。1.3焊件在组装前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围如下:手工电弧焊对接焊口:管道外壁每侧各为1015mm，管道内壁每侧各为10mm。对角接接头焊口：焊脚K值+10mm。8.6。1.4焊件对口时一般应做到内壁整齐。假如有错口,其内壁错口值应符合下列要求：对接单面焊的局部错口值10%，1mm.对接双面焊的局部错口值10，且3mm.假如有错口，其外壁错口值应符合下列要求:锅炉受热面管子：10+1mm。其他管道：10，且4mm。8.6.1。5对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度f允许范围见下图及表：f管子端面与管子中心线偏斜度要求管子25、外径（mm）6060-159159-219219f（mm）0。511.528.6。1.6管子对口弯折要求：管径100mm，偏差值1/100管径100mm，偏差值3/2008。6.1.7对接口时,如焊口间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。禁止强力对口,对口时组合件应垫实，焊接结束,热处理后，临时加固的支撑才能去掉(所有需热处理的焊口只有在热处理后才能承载).8.6.2焊前预热8。6。2。1焊前预热：当管子外径219mm或壁厚20mm,采用远红外电加热方法预热，用热电偶测温。其它需要焊前预热的管道焊口采用烤炬预热,温度测定采用测温笔或点温计进行测温，并做好记录。8.6.2.2不同26、钢材焊前预热温度的选择见下表:预热温度选择表钢种管材壁厚mm预热温度含碳量0.35的碳素钢及其铸件26100200C Mn(Q345）1515020015CrMoG1515020012Cr1MoVG62003008。6。2。3异种钢的焊接预热温度选择：以合金成分高的一侧或焊接性差的一侧钢材的预热温度作为预热温度。8。6.3焊接中断处理8。6。3。1施焊过程中除焊接工艺和检验要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、暖冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求（如:要求预热的焊口必须重新预热）继续施焊。8。6.3。2下列部件采用氩弧焊或低氢27、焊条，焊前预热和焊后适当缓慢冷却的焊接接头可以不进行焊后热处理：a）壁厚不大于10mm或管径不大于108mm，材料为15CrMo的管子。b)壁厚不大于8mm或管径不大于108mm，材料为12CrMoV、12Cr2Mo的管子。c）壁厚不大于6mm或管径不大于63mm，材料为12Cr2MoWVTiB的管子。b）壁厚不大于8mm，材料为07Cr2MoW2VNbB的管子。8.6。4焊后热处理8。6。4.1热处理温度的选择如下表：热处理温度选择表钢种管材壁厚mm热处理温度20G、20、SA-210C、SA106B、A672B70CL323058062015CrMoG、A335P121067070012C28、r1MoVG87207500Cr18Ni9、1Cr18Ni19Ti-8。6.4.2凡采用氩弧焊或低氢型焊条,焊前预热和焊后适当缓慢冷却的下列材料可免做热处理，见下表：可免做热处理的材质表材质规格15CrMo、12Cr2Mo10mm且108mm12Cr1MoVG8mm且108mm8.6.4.3异种钢热温度的选择应按两侧钢材及所用焊条（焊丝）综合考虑,但焊后热处理的最高恒温温度必须低于两侧母材及焊缝熔敷金属三者中最低Ac1温度减2030。常见钢材Ac1点可参照下表：材料下临界点Ac1（)2073512CrMo72015CrMo74535CrMo75512CrMoV82012Cr1MoV77480329、8.6。4.4焊后热处理全部采用远红外加热,用热电偶（采用K型热电偶接触式作为温度侧元件，热电偶丝直接压焊在管道外表面）测温，凡经远红外加热的焊口必须有温度记录曲间。8。6。4。5热处理的升、降温速度，一般可按250*25/壁厚/h计算，且不大于300/h。降温过程中。温度在300以下可不控制，但必须在保温棉内部冷却至室温。8。6.5金属、焊接监督检查和试验焊接质量检查和监督包括对焊工资格和技术状态的审查,对焊接材料、设备、机具的监督检查、焊接过程、热处理过程执行工艺情况的检查,焊接结束后焊口外观质量检查和无损的检验以及资料的整理验收工作。8。6。5。1焊前练习检查：所有焊工进场后都需按照锅炉30、压力容器压力管道焊工考试与管理规则（国质检锅2002109号）和焊工技术考核规程（DL/T679-2012）技术要求进行焊前练习及考核。钢结构焊工进行板对接立焊练习及考核，试件焊接完毕进行外观检查，合格后进入现场进行施工，中压管道焊工在施焊承压管子前，应进行与实际焊接条件相适应的模拟焊前练习(2G、5G或6G三个位置）,并经外观检查和RT检验合格,符合要求后进入施工现场进行焊接。8。6.5。2外观检查严格按电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接（DL/T 5210。72010)（焊接专业）规定的检验项目和程序要求进行监督和验收,严格进行焊接质量三级检查验收制度。项目部质量部门焊接质检员签31、字对有关焊接内容的验收负责。二级以下验收项目由各专业公司负责检验验收，项目部焊接专业组合质量部负责抽查.8。6.5.3无损检验锅炉受热面焊口、中低压管道及其他管道检验方法和检验比例按合同执行，合同没有特殊要求的严格按附表05焊接接头分类检验的范围、方法及比例执行.8。6.5。4硬度检验热处理后焊缝的硬度，一般不超过母材布氏硬度HB加100，且不超过下列规定合金总含量3% HB270合金总含量3%10% HB300合金总含量10% HB350（不包括P91钢材焊缝硬度值)其他焊缝硬度按附表05焊接接头分类检验项目及比例执行。8。6.5.5光谱分析1)耐热刚部件焊后应对焊缝进行光谱分析复查，要求如32、下:a锅炉受热面管子不小于10%b其它管子及管道100c光谱分析复查根据每个焊工当日工作量进行.d焊接技术人员填写光谱委托单时，应将标号写到相应的项目上。2）锅炉设备及相关的合计部件在安装前必须采用光谱逐渐分析(不包括16Mn）零部件.3）受热面合计部件的材质应符合设备技术文件规定;安装前必须进行材质的复查，并在明显部位进行标记；安装结束后应该队标记，表记不清楚在进行一次材质复查。4）合金钢管子、部件、管道附件及阀门在使用前应逐渐进行过光谱复查，并作出标记。8.6.5.6焊接质量检验的一般要求a外观检查不合格的焊缝不允许进行其他项目检查。b需做热处理的焊口，在热处理之后才能进行无损探伤检验.833、。6。6焊缝返修8。6。6.1焊接完成后要及时清理焊渣、飞溅，检查焊缝外观成型，发现咬边、为填满等外观缺陷及时修补合格，及时填写焊接自检记录表，养成良好的工艺作风。有些焊缝，特别是高合金焊缝，表面一些小缺陷的修补，还要涉及预热、热处理等工序，因此对这种焊口，焊工及检测人员一定要在热处理之前查出外观缺陷并及时进行修补，避免热处理之后进行外观补焊而造成的浪费，同时对焊缝质量带来不利影响。8。6。6。2对无损检验确定需挖补的焊缝，严格按照无损检验结果通知单进行挖补。焊缝只允许用机械阀方法清除缺陷，缺陷要清除干净。补焊区域坡口应有适当宽度，不得有沟槽、尖角和台阶，要圆滑过渡，两侧面应有1015的倾角(34、特别是大经厚壁管焊缝的挖补），经无损检测人员和焊接质检人员检测和确认后方可按工艺要求进行补焊,补焊工艺与正式施工工艺一样。8。6.6.3焊接接头有超标缺陷时可采取挖补方式返修，但同一位置挖补次数碳钢一般不超过3次,合金钢焊缝不超过2次。8.6。6。4需做热处理的焊接接头返修后，应重新热处理。8.6。6.5焊口返修时,防风、防雨措施应与正式焊接时相同。8.6.7季节性施工保障措施8。6。7。1大风、大雾、雨、雪等恶劣天气，严禁露天焊接施工.8。6。7.2焊接时运行的最低环境温度如下：A类为10；A、A、B类为0；B类为5如果自然的环境温度不满足以上的要求，可以在焊接施工现场采取措施局部加热升温.35、8.6.7。3焊接高合金钢或厚壁钢材时，应提高预热温度30-50，焊后注意保温冷暖。8.6。7。4焊接接头、坡口及其附近200mm范围内有水、雪、霜等，必须清除杂物。8.6。7.5防雨和防风措施雨季施工应做好防潮、防触电、防滑准备工作，电焊机必须放在防护棚内,施工前检查电焊机一、二次线是否有破损漏电处，焊工必须穿好绝缘鞋防止触电,高空作业正确栓挂安全绳。风力较大或者是焊接工艺要去必须搭设方法棚时.8.6.8中经管道焊接工艺要求8.6。8。1采用氩弧打底电焊盖面的焊接方法。8。6。8。2采用远红外电加热器进行预热.从点固、打底、填充到盖面整个焊接过程焊口的温度均维持在预热温度的下限至层间温度的上36、限（400)之间.氩弧打底时。预热温度可按下限温度降低50。8。6.8.3点固焊后应检查各个焊点质量,如有缺陷应立即清除，重新进行点固焊。如采用填加物方法点固，当去除临时点固时,不应损伤母材，应将残留疤痕清除，打磨修整干净。8.6。8。4厚壁大径管的焊接应采用多层多道焊,当壁厚大于38mm时，还应符合下列规定：a）采用钨极氩弧焊进行根层焊接的焊层厚度不小于3mm.b）焊道的单层增厚不大于所用焊条直径加2mm；当焊道宽度不大于所用焊条直径的5倍。8.6。8。5每个层道都要仔细检查清楚，自检合格后方可焊接次层，直至完成。8。6。8。6严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，表面不37、得焊接对口用卡具。8.6。8。7禁止在已安装的衬塑管道上动用电火焊。8。6。9铝母线的安装焊接本工程铝母线采用熔化极惰性气体保护焊,具体要求如下：8。6。9。1严格控制焊接参数，在操作中稳定控制熔池，保证焊缝充分熔透母材，防止产生焊补透及未融合的缺陷。8。6.9。2焊件坡口清理方法主要用细钢丝刷或铜丝擦挫，再用丙酮擦净。管形母线坡口的化学清洗比较困难，许多次频繁的进行。8。6。9.3焊接过程中的清理：焊接过程中,当焊丝与焊件或焊道接触短路时，焊件或焊道上留有黑斑，形成粘合、夹渣.遇到这种情况,应立即停止焊接，予以清除。清除方法以铲削为主。8.6.9。4对于直线焊缝先电焊两端，后电焊中部，至少三38、处，没处约6080mm；外壳焊缝应沿圆周每隔60电焊一处，每处长80mm左右；管形主母线沿圆周均分二至四处点焊,每处长4050mm.8。6.10热工仪表小径管的焊接仪表管路按其作用可分为测量管路、取样管路、信号管路、气源管路、伴热管路、排污管路及冷却管路等。测温测压用的热工仪表管均为外径很小的薄壁管子，如取样管、风压管、测温管等。由于这类管子细长、截面小，有的温度压力参数很高，因此焊接时也有较高的工艺要求。具体如下：8。6.10。1焊接工作应由合格的焊工担任，厚壁小于3mm的管子可不开坡口，预留间隙13mm，施焊前仪表管用蒸汽吹洗，或用净布浸煤油(或汽油)用钢丝带着穿过。8。6.10。2壁厚239、mm的对接口可一道成型;壁厚2的对接口均应焊接二层，保证焊缝增高1。52。5mm。8.6。10。3施工中，避免管子在焊接接头处折口。8。6。10.4阀门、三通、套筒等零件厚壁比管子壁厚大，应采用电弧焊或氩弧焊。操作时电弧应偏向较厚件的一侧坡口，焊缝的外表形状缓和过渡到较厚件一边。8.6。10.5不锈钢小管采用全氩弧焊接，其工艺技术按不锈钢焊接规范要求，注意内部充氩保护，操作时尽量一次成型,对碳钢、耐热钢仪表管氩弧焊一次成型法更为方便可靠。8.6。10.6取样管安装焊接时,由高压焊工施焊并做好记录.合金部位在安装前、后进行光谱仪分析、复查并做好记录。8.6。11焊接质量通病的防治措施焊接常见缺陷40、产生的原因及其预防措施编号焊接缺陷产生因素预防措施1咬边1、焊接电流大；2焊接过程中,在母材位置停留时间短铁水不足。，1、在电流范围内适当减小焊接电流;2、调整焊接手法,给足铁水.2夹渣、夹钨1、层间清理不干净；2、焊接时焊条不摆动或摆动幅度小;3、焊接材料选用不当；4焊件太小；5电弧电压太高1、正确选用焊接材料；2、减少单层焊道熔敷厚度,使熔渣充分浮到熔池表面；3、增大焊接电流，有规律性的运条、搅拌熔池、使熔渣与熔池金属充分分离;4、仔细清理层间焊渣;5、降低电弧电压；6、氩弧焊时焊工手法要稳，避免钨极短路。3气孔或者群孔1、母材坡口有铁锈；2、焊条受潮；3、焊丝有锈蚀；4、焊接电流过大或者41、过小;5、电弧电压太高；6、焊接速度过快;7、焊件太大;8、焊接环境风大.1、焊接前清除焊件、焊丝上的污锈或油质；2、焊条按规定烘烤,烘烤后放恒温箱内备用,焊工使用时采用保温筒;3、正确选用焊接材料；4、控制焊接工艺条件，适当预热，采用短弧焊接，严格控制单层焊道厚度；5、采用防风雨棚.4裂纹1、焊接材料选用不当；2、焊件太大，冷却速度快;3、焊接热输入量过大;4、拘束应力太大。1、合理选择焊材、改善焊缝组织、提高焊缝金属的塑性；2、适当焊前预热，降低焊件的冷却速度;3、改善工艺因素，采用小的焊接规范，降低组织过热产生的晶粒粗大；4、调整焊接顺序，降低焊接应力。5未焊透1、对口间隙小；2、焊接电42、流小；3、焊件大、冷却速度快。1、对口间隙调整到规定的尺寸;2在电流范围内选择较大的焊接电流；3适当预热,调整焊条、焊嘴的角度.6未融合1、对口间隙小；2、焊接电流小；3、焊件大，冷却速度快。1、在电流范围内选择较大的焊接电流；2、适当预热，降低焊件的冷却速度。7根部氧化1、焊件根部保护效果不好。1、采取根部氩气保护措施，达到保护效果。8焊瘤、内凹1、对口间隙过大；2、焊接电流大；3、焊接速度慢，焊件温度过高.1、调整对口间隙到规定尺寸；2、在规定范围内降低焊接电流；3、适当提高焊接速度，控制层间温度不宜过高。8.6。12编制焊接管理制度、焊接作业指导书为提高焊接工程质量、保证安全文明施工，本43、工程开工前，应根据焊接技术质量规程规范、技术文件和施工图纸要求，并结合施工现场的具体情况,应编制焊接管理制度、措施、焊接作业指导书，主要包括以下项目：8。6.12.1焊接管理制度、措施:1）金属试验室管理制度；2）焊工管理办法;3）焊接材料管理制度；8.6。12。2焊接作业指导书1)余热锅炉钢结构焊接钢焊接作业指导书；2）余热锅炉管道焊接作业指导书;3)中低压管道焊接作业指导书；4）汽机主蒸汽、主给水管道焊接作业指导书5）凝汽器焊接作业指导书；6）天然气管道焊接作业指导书;7）射线检验作业指导书；8)热处理作业指导书；9)磁粉作业指导书;10)渗透作业指导书；11)超声波作业指导书;12)光谱44、分析试验作业指导书.8.6。13临时件与承压部件焊接临时部件与承压部件焊接时的焊接工艺要与正式部件的焊接工艺相同，并根据承压部件进行制定焊接工艺，对于临时管道中压焊口同时要求做好记录和热处理曲线记录以及各种委托单、结果通知单的记录。8.6。14余热锅炉密封部件的焊接余热锅炉密封件的焊接必须进行技术交底,并严格执行图纸的相关技术质量要求。9。物资供应计划9.1焊接物资供应计划：焊接物资包括焊接、热处理、金属的设备、机具、焊接材料。9。1。1主要的焊接设备机具配备计划见焊接设备机具配备表。9。1。2汽机、余热锅炉所需焊接材料计划见焊接材料计划表。9。2焊接设备、焊接材料必须提前到达施工现场，机械专45、业和物资部门应对焊接设备和焊接材料进行检验、检定。10。质量目标及质量保证措施机组试生产后高水平达标投产,确保“行优”争创“国优银奖。10,1质量目标分解10。1。1受监焊口一次检验合格率98；10。1.2保证阶段性质量监督检查一次通过；10.1。3消除焊口漏焊，烟、风、汽、水、油管道焊口不渗漏；10。1。4余热锅炉水压一次成功焊口无渗漏；10.1。5焊口外观成型美观；10.1.6杜绝错发错用焊接材料；10.1。7机组移交后一个月内移交竣工资料，文件资料齐全、正确、准确、系统，达到工程档案里要求。10.2质量保证体系10。2。1各个专业公司或分包单位的行政领导正职为同级第一质量员，各级主管生产46、的领导对工程质量直接负责；10。2。2有关专业公司或分包单位设一名专职或兼职质检员，对现场焊接质量进行监督；10。2.3班组设兼职质检员，协助班组开展质量活动；10.2.4工程质量保证体系如下:图10.3质量保证措施10.3。1本工程的质量目标,机组试生产后高水平达标投产,确保“行优争创“国优银奖”。项目部开展全员质量教育，提高每个职工的质量意识，抓好各类焊工的技术教育和技术培训,10。3.2技术、质量管理系统化、标准化、程序化以科学的焊接技术管理程序，严格的质量控制办法、先进的检查试验方法、精确的检测试验数据来管理每一道焊缝。10.3.3焊工在施焊前应作到四检查:一检查焊接部件钢材、二检查焊47、接材料是否正确、三检查对口质量是否标准、四检查焊工代号是否清楚。在焊接过程中要做到四检查：一检查根层焊接质量；二检查层间缺陷；三检查焊缝的外观质量,焊接工作结束后做到二自觉：一自觉清渣自检合格写焊工代号；二自觉填好自检记录并上报班组长.10。3。4班组长、质检员、技术员认真对焊工焊过的焊口进行复检。10.3.5焊接技术人员严格控制焊接工艺，对焊工焊接过程中进行抽验。10.3。6焊接技术员及时委托焊口无损探伤检验工作，并及时了解检验结果，金属实验室及时对不合格焊口进行标识,焊接技术员通过班组长按照返修标识进行返修。10.3.7进行焊接缺陷技术统计，制定对策表，找出缺陷产生的原因及时制定预防措施.48、10.3.8开展焊接质量QC小组活动，活动中主要针对具体焊口缺陷产生原因及采取什么样的焊接手法提高焊接质量，目的在于加强焊工思想意识，提高焊工技术水平。10.3.9焊接材料管理10。3。9。1仓储公司在现场设立焊材库,设专人负责对焊接材料进行统一管理、发放。10。3。9。2焊材按项目预算和采购技术条件进行采购，有出厂合格证，材质证明书，到货后经验收合格入库分类、分批号、规格分区码放存储，标识明显,焊条存放环境条件为距离墙面、间距不小于300mm，温度不低于5，湿度不大于60。10.3.9.3存放一年以上的电焊条用于重要部件焊接时，如对其质量有怀疑时，应重新进行检验合格后方可使用；焊丝使用前应认49、真清理油、锈等污垢,漏出金属光泽。10。3.9。4焊条库根据技术人员的烘烤计划进行烘烤,烘烤温度参数按照焊条说明书进行烘烤，说明书没有具体说明的，按照焊接材料质量管理规程中的规定,对用在重要钢结构的酸性进行100-150烘焙1h；焊条包装无说明时,碱性焊条进行300-350烘焙11.5h，按厂家说明进行烘烤。烘烤后的焊条放在焊条恒温箱内,恒温备用，焊条重复烘烤次数为两次.10.3。9。5焊工领用焊接材料凭技术员签发的焊材领用单到焊材库进行领取，焊条一律使用焊条单，进入现场施工焊接时,保温筒严禁敞盖放置，焊条随用随取.10.3.9.6焊材库必须有如下记录和资料：焊条库管理办法，焊材入库登记台账,50、焊条检验记录合格证,材质证明书，焊条烘焙记录，焊材发放（回收)记录，焊条库温度和湿度。10。3.9。7钨极氩弧焊使用的电极宜采用铈钨棒，所用氩气纯度不低于99.95%，并且有出厂合格证。10。3。10设备、机具、工装的配置、改进和鉴定。10。3。10。1焊机、二次线、焊把(焊枪）、工件连接一律使用铜鼻子、快速接头、线卡子。10。3.10。2每名焊工配备必要的辅助工具,如锋钢锯条，手锤、扁铲、尖铲,小手电（根部打底检查）.10。3.11热处理管理10.3.11。1热处理是保证焊接质量的重要环节，远红外电加热温控柜、控制仪表、热电偶、温度曲线自动记录仪等仪表测量工具定期校验,保证测量数据、记录曲线51、准确反映焊接、热处理状态和过程。10.3.11。2编制热处理作业指导书，技术员交底后双方签字，操作人员按给定的工艺曲线输入微机。10。3。11.3操作人员在当班完成热处理后及时将热处理记录缺陷及有关操作记录交技术员出具热处理报告。10.3。11。4建立全热处理操作制度。11安全文明施工11.1安全和环境管理工作方针永循法规要求永保施工安全永讲职业卫生永护生态环境11.2安全文明施工保证措施由于焊接、切割作业存在着爆炸、火灾、触电、弧光辐射、高频电磁波、粉尘、噪音和放射等危害元素，因此必须切实加强焊接安全管理工作,保护操作人员的人身安全和健康。加强安全教育，按照国家对特种作业人员安全的有关要求，52、把焊接、切割作业中存在的危害因素及预防措施等进行充分的说明，是每一个操作人员都做到心中有数.施工中积极采取有效的安全措施技术。认真预防爆炸、火灾、触电等恶性事故的发生，做到防范于未然；在确定焊接方法、焊接材料时应考虑粉尘伤害，对于在恶劣环境下焊接的操作人员，采取通风换气、按时休息、专人监护等措施；再分配安排人员时，主要焊工的老矣结合和精神状态，确保工程中的人身安全和健康.安全保证措施如下：11.2。1认真贯彻“安全第一,预防为主”的安全工作方针，切实加强安全思想的教育,以提高全员安全意识。11。2。2认真贯彻国家电力公司的安全规章制度。发挥班组安全员的作用。11.2.3切实落实安全生产责任制，53、新员工不经三级安全教育考试合格不能上岗.11。2.4在编制各项施工作业指导书中要同时编制有针对性的安全技术措施,认真执行交底双签字制度.11。2.5焊工应具有国家劳动部门颁发的特种作业操作证和消防部门颁发的消防合格证。具备基本的急救、防触电知识。11.2。6发生事故后，认真按照四不放过的原则处理。11。2。7现场电焊机采用集装箱布置,电焊机一、二次线的防护罩齐全、集束化布置，二次线采用快速接头，整齐有序。11。2。8电焊机棚（集装箱）及焊接现场应设干粉灭火器。11.2。9电焊机及其它电动机具备专门的漏电保护开关，并定期检查其漏电保护能力。电焊一次线必须由电工布设。11.2.10施工现场要有充足54、照明。行灯电压不超过36V，潮湿场所、金属容器内及管道内的额定电压不超过12V，并设专人监护,通风良好。11。2.11工作完毕,拉闸断电。下班前仔细检查施工各个角落，确认无火灾隐患后方可离开。11。2。12热处理施工包括使用远红外电加热器的预热及焊接层间温度的控制、后热等由专业修理工操作，热处理现场设置明显标志.11.2.13容器内焊接要有通风防止触电措施并有专人监护。11.2。14雨、大风等恶劣天气，严禁露天焊接施工。11。2.15焊接现场平台、步道要装设护栏并保证通道整洁、畅通。11。2.16焊接现场尽量避免交叉作业，必须交叉作业时,应采取可靠的隔离措施.11.2。17高空作业人员，必须经55、体验合格。11。2。18焊工进入工作现场要穿戴好个人防护用品（如绝缘鞋、工作服、手套、专用安全帽）.11。2.19焊工高处焊接工作必须采用防火毯进行隔离火花飞溅.11.2。20文明施工，工完料净场地清，不得丢弃焊条、焊条头。11。2.21所有电焊线（包括对接）必须使用快速接头。11.2.22对射线源的管理由金属实验室进行管理，包括射线源的存放、运输、使用.射源库设在远离密集人群活动区域，库房为普通砖混结构,内部设置储源井，井深500mm，上部设活动铁盖板,需上锁。射线源在工作状态时，必须设置醒目的警示标志，同时工作人员配备对讲机,严禁非工作人员进入工作区域。11。3安全危害、环境因素辨识及控制56、对策表见附表06焊接安全危险、环境因素辨识及控制对策表12绿色施工措施12。1在保证质量、安全的前提下选择低耗、高效、节能、经济、环保的设备机具材料。12。2合理组织劳动力，调动焊工的积极性，提高劳动效率。12。3制定焊接材料的保管、领用、发放、回收制度.12.4焊工练习尽量提高板材、管材的重复使用率。12。5做好焊接设备、热处理设备、金属检验设备的维修保养工作，延长使用周期。12.6提高焊接质量,提高焊口一次合格率，减少焊口修补。12。7焊接材料预算少作、勤作并随时对库焊材数量进行盘点，避免焊接材料在工程结束后的剩余。12。8焊工自觉控制焊条头过长现象，杜绝浪费13。推广重大技术革新项目1357、。1推广使用公司开发的焊接管理系统软件;13.2选用节能型逆变电焊机；13.3铝母线焊接使用半自动MIG焊机；14强制性条文工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2011版火力发电厂焊接技术规程DL/T8692012第3.3。1.1条 钢材材质必须符合设计选用标准的规定，进口钢材必须符合规定的技术条件.钢材必须附有材质合格证书.首次使用的钢材应收集焊接性资料和焊接、焊接热处理以及其它热加工方法的指导性工艺资料，按照DL/T868-2004确认焊接工艺。第3。3。2。7条 首次使用的新型焊接材料应由供应商提供该材料熔敷金属的化学成分，力学性（含常、高温）、Ac1、指导性焊接及热处理工艺参数等技术58、资料，经过焊接工艺评定后方可在工程中使用。第4.1。2条 锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70mm，同根管子两个对接焊口间距距离不得小于150mm。第4。1。3条 管道对接焊口、其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径,且不小于100mm（定型管件除外),距支、吊装边缘不小于50mm。同管道两个对接口间距一般不得小于50mm，当管道公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。第4.1.5条 容器筒体的对接焊口,其中心线距离封头弯曲起点应不小于容器壁厚加15mm,且不小于25mm.相互平行的两相邻焊缝之间的距离应大于容器壁厚的3倍，且不59、小于100mm.第4。1。6条 管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下条件：a）管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝，应经无损检验合格.b）孔边不再焊缝缺陷上。c）管接头需经过焊后消应力热处理。第4。1。7条 搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5倍母材厚度，且不小于30mm.第4。1。8条 焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物.第4.1.10条 出设计规定的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口,不允许利用热膨胀法对口。第4.2.3条 焊件经下料和坡口加工后应按照下列要求进行检查,合格后方可组对。a60、）淬硬倾向较大的钢材，如经加热加工方法下料或坡口制备，加工后要经表面探伤检验合格。b）坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。c)坡口尺寸应符合图纸要求。第4.2.4条 管道（管子)管口端面应与管道中心线垂直，其偏斜度f不得超过表2规定.表2 管子端面与管中心线的偏斜度要求第4.3.2条 焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口,其错口值应符合下列规定：a） 对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。b） 对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10，且不大于3mm.第5。1.1条 允许进行焊接操作的最低环境温度因钢材不同分别为：A-类为10；A、61、A、B-类为0；B类为5；C类不作规定。第5.3.2条 除非却有办法防止焊道根层氧化或过烧,合金含量较高的耐热钢(络含量3或合金总含量5%）管子和管道对焊接时内壁必须充氩气或混合气体保护，并确认保护有效。第5.3.11条 施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成.若被迫中断时,因采取防止裂纹产生的措施(如后热、缓冷、保温等)。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。第5。3.13条 对需做检验的隐蔽焊接,应经检验合格后，方可进行其他工序。第5。3。14条 焊口焊完后应进行清理，经检验合格后作出可追溯的永久性标识。第5。3。15条 焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖62、补方式返修，但同一位置上的挖补位置一般不超过三次，耐热钢不得超过两次，并因遵循下列规定：a）彻底清除缺陷.b）补焊时，应制定具体的补焊措施并按照工艺要求实施.c)需进行热处理的焊接接头，第5。3.16条 安装管道冷拉口所使用的加载工具，需待整个对口焊接和热处理完毕后方可卸载。第5。3。17 不得对焊接接头进行加热校正。第6。1.4 外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验。第6.1。5 对容易产生延迟裂纹和再热裂纹的钢材，焊接热处理后必须进行无损检验。第6.3.3 对下列部件的焊接接头的无损检验应执行如下具体规定：a)厚度不大于20mm的汽、水管道采取超声波检验时,还应进行射线检验，其检验63、数量为超声波检验数量的20%。b）厚度大于20mm且小于70mm的管道和焊件，射线检验和超声波检验可任选一种。c）厚度不小于70mm的管子在焊到20mm左右时做100%的射线检验，焊接完后做100%超声波检验。d）对于类焊接接头的锅炉受热面管子，除做不少于25的射线检验外，还应另做25的超声波检验；超临界机组锅炉类焊接接头100无损检验，其中不少于50%的射线检验。e)需进行无损检验的角焊缝可采用磁粉检验或渗透检验.第6.3.4条 对同一焊接接头同时采用射线和超声波两种方法进行检验时，均应合格。第6.3.5条 无损检验的结果若有不合格时，应按如下规定处理:a)对管子和管道焊接接头应对该焊工当日64、的同一批焊接接头中按不合格焊口数加倍检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批焊接接头评为不合格。b）容器的纵、环焊缝局部检验不合格时,应在缺陷两端的延伸部位增加检验长度，增加的检验长度应该为焊缝长度的10%且不小于250mm;若仍不合格，则该焊缝应进行100检验。第6。3。6条 对修复后的焊接接头,应100进行无损检验。第7.1.4条 管子、管道的外壁错口值不得超过以下规定：a）锅炉受热面管子：外壁错口值不大于10%壁厚,且不大于1mm。b）其他管道:外壁错口值不大于10壁厚，且不大于4mm.第7。3.1条 同种钢焊接接头热处理后焊缝的硬度，一般不得超过母材布氏硬度值加100HBW，且不超过下列规定: 含金总含量3%时 布氏硬度值270HBW 含金总含量3%10时 布氏硬度值300HBW 含金总含量10时 布氏硬度值350HBW第7.3.3条 耐热合金钢焊缝硬度不低于母材硬度。第7.4.1条 焊缝金相组织合格标准是：a） 没有裂纹。b） 没有过烧组织.c） 没有淬硬的马氏体组织。