1、1编制依据类 别名 称编 号工程文件xx*大厦工程建筑图20050501xx*大厦工程结构图20050501施工组织设计051083国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GBJ502042002建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001硅酸盐水泥.普通硅酸盐水泥GB1344-1999混凝土强度检验评定检验标准GBJ107-87行业标准高强混凝土结构技术规程CECS 10499混凝土泵送施工技术规程JGJT10-952工程概况2.1设计概况序号项 目内 容1结 构 形 式框架-核心筒结构体系2抗震等级地下二层及以下框架、剪力墙均为三级地下一层及以上框架、剪力墙均为一级2高强砼分布范围1号楼2、2号楼基础底板，1号楼框架柱、墙3柱网尺寸（mm）87009300、112009300、875011200、87508700等4柱截面尺寸（mm）14001400、260014005高强砼强度等级分布分布部位1号楼、2号楼基础底板强度等级C50(8)负四层三层框架柱C60四层十一层框架柱C50地下四层三层墙C506标 高（m）0。00=53。1002.2工程概况:xx*大厦工程建筑面积为95490平方米，由1、2、及3 # 楼三部分组成，其中1#楼筑功能为写字楼，地上为27层，结构总高度为98.75米；2#楼建筑功能为写字楼，地上为14层，结构总高度为52.6米；3#楼建筑功能为公寓，地上为3、9层，结构总高度为29.7米。地下共四层，为停车库及设备用房，其中地下四层为六级人防。3施工安排3。1劳动组织及职责分工建立以项目经理为组长、项目副经理为调度的领导小组，分工负责全面管理。组 长： 副组长： 组 员: 3。2劳动力计划: 3.2。1高强砼施工人员配置情况一览表工 种数量用 具 配 备主要职责机械工3维修工具机械维修与保养电工4操作工具及常用配件保证机械正常运转塔吊司机3口哨或对讲机吊运施工材料与砼振捣15振捣设备、绝缘手套、胶鞋砼振捣看模4木工锤子、锯子等观察砼是否密实养护4水管、草帘、养护剂进行砼养护灰斗放砼4铁锹、溜槽浇筑砼3。2。2各施工人员分工所有施工人员应在领导小组的4、统一安排下进行各自范围的施工操作，正式施工前领导小组中主管技术、生产等人员应有针对性的对所有参与操作施工的人员进行详细地技术交底。操作人员务必遵照交底要求进行施工操作，施工过程中领导小组以及施工负责人对整个施工过程进行检查监督，发现问题及时纠正.4施工准备4.1技术准备项目部与搅拌站签订技术协议，根据项目部技术要求，搅拌站试验室根据混凝土强度及抗渗等级的不同做混凝土试配并给出配合比通知单.技术协议内容如下：4。1。1材料要求主要包括对水泥、掺和料（粉煤灰)、砂、石、外加剂、水等材料的技术要求。4.1。2碱含量要求高强砼所使用的砂石等集料必须采用低碱集料，在此种情况下砼中的碱含量必须控制在低于35、kg/m3，并且要求搅拌站进行相应试验并出具此类试验报告。4.1.3技术要求对混凝土供应,混凝土初、终凝时间，混凝土和易性，混凝土入模温度，本技术协议适用范围等进行明确规定。4。1。4技术资料规定对混凝土搅拌站需提供的供货小票、混凝土配合比申请单、混凝土配合比通知单及水泥试验报告等资料提出要求，并提出资料填写内容要求及其它资料的分级管理要求。4.1.5其它规定1)对混凝土的调度，现场指挥及其它注意事项进行规定。2）技术协议内容确定后，必须加盖双方单位公章并分别保存原件一份.4。1.6附件:混凝土供货技术协议4.1。7配合比设计为降低高强混凝土的内部温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热，施工前6、搅拌站通过试配优选配合比，对混凝土泵送、凝结时间充分考虑,并合理选取外加剂。4。1。7.1原材料要求（1)水泥:混凝土采用普通硅酸盐水泥42.5级（低碱型）。（2）粉煤灰：粉煤灰：2级，高井电厂利富通公司提供。混凝土强度等 级含水量需水量比烧失量三氧化硫细度（45m方孔筛余）C50C601100%33%15%(3)砂：选用质地坚硬、级配良好的中砂，细度模数不小于2。6，含泥量不应超过1.5 %。（4）碎卵石：5-25mm,应选用质地坚硬、级配良好的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等碎石或碎卵石,骨料母体岩石的立方体抗压强度需比所配置的混凝土强度高20%以上，粗骨料中针片状颗粒含量不宜超过5%，且不得混入7、风化颗粒.含泥量不应超过0。5 %，采用二级级配。（5）水:饮用水。4。1。7.2混凝土技术要求（1)塌落度：1820cm。(2）混凝土初凝时间：6小时，终凝时间：14小时。（3）和易性：进场混凝土目测检查，不得出现泌水现象.4.1。7.3预防碱集料反应措施：根据xx市颁发的“预防砼工程碱集料反应技术管理规定”的要求,结构混凝土工程按所处环境分类，本工程地下室属二b类工程，即潮湿环境砼工程，应使用B种低碱活性集料配制砼，其砼含碱量不超过3kg/m3。因此对砼的含碱量提出如下措施：（1）所有材料均需有含碱量试验，并提供报告。（2）采用低碱水泥、外加剂。（3）碱含量要求：混凝土含碱量（=水泥带入碱8、量+骨料含碱量+外加剂带含碱量+掺合料中有效碱含量)小于3kg/m3。4。1.7.4混凝土的开盘鉴定：总包邀请监理、搅拌站、甲方、设计、试配单位对高强混凝土进行开盘鉴定，符合要求后填写相应资料存档。4。1.7.5详细配合比设计及外加剂选用见配合比申请单。4.2生产准备：4.2。1墙柱钢筋规格、数量、间距、锚固长度、保护层厚度等均符合图纸及规范要求，钢筋接头经复试合格。墙、柱平面位置线、标高控制线、模板支搭位置、支撑情况,强度及稳定性已通过质量检查.水电预留预埋已完成。以上各工序均已办好各种隐预检手续，签字齐全。4。2。2冬施时用作保温的麻袋、塑料薄膜、测温用具已准备完毕，数量充足。振捣棒经检查9、试转合格,无漏电现象。4.2.3浇灌砼所用架子应支搭完毕，其强度及稳定性需经检查验收合格。夜间施工时保证工作面照明情况良好，不断电。照明灯具、线路检修完毕。4。2.4现场道路清理干净，保证泵车停靠位置及混凝土运输车进现场后的行驶路面通畅，其它用途车辆避让混凝土运输车。4。2.5搅拌站派调度员到达现场，与生产部门共同指挥协调运输车辆，确保混凝土运输车到达现场既不积压又不间断。4。2。6工长及时填写“混凝土浇灌申请书，并报送监理签字后方可开始施工.4。3施工机具、物资准备：4.3。1施工机具名 称单位数量备 注振捣棒根1050385(长)流动电箱只5用于浇筑现场手把灯（36V）只15用于施工工作面10、镝灯只2铁锹把2灰斗个3塔吊吊砼用溜槽个3打柱砼用4.3.2仪器设备准备序号名 称规格数量受检状况1标养室间12激光经纬仪JJ21台已检3经纬仪J21台已检4自动安平水准仪S33台已检5大钢尺50m5把已检6小卷尺5m20把已检7塔尺5m4只已检8线坠1Kg10只已检4.3。3其他物资序 号仪器名称单 位数 量1普通温度计支1002塑料薄膜m250003麻袋片m2150004防火草帘块20004.4砼测温示意图基础底板测温详见大体积砼施工方案，测温管的材料及测温方法同基础底板测温。5主要施工方法及措施5。1浇筑方法5。1。1砼供应及垂直水平运输:砼在运输过程中，要控制运输时间,需提前协调交通，11、防止运输时间过长砼离析，水泥浆流失，产生初凝现象。控制混凝土的供应速度，按现场即不压车又不等车的原则调度混凝土的供应，据此根据工程量、浇筑难度与搅拌站协调配合，保证不出差错。砼运到现场后，不得停止旋转，及时检测砼坍落度,验证具体的运输时间，超过初凝时间的砼一律不得浇筑,罐车到场后不得随意乱加减水剂。现场砼的垂直水平运输以混凝土泵+布料杆为主。泵管必须牢固架设，输送管线宜直,转弯宜缓,接头应严密，泵出口处要设一定长度的水平管。泵送砼前，先用适量的与砼内成份相同的水泥浆润滑输送管道内壁.泵送过程中，泵车受料斗内应有足够的砼，以防吸入空气。管道向下倾斜时，应防止空气进入，产生阻塞。必须保证砼的供应，12、保证地泵连续工作.泵的选型计算和泵管设计见混凝土施工方案。5。1。2浇筑方法：根据柱钢筋上50线返至上口柱标高上3cm处，用油漆标记。为加强新旧砼间结合及防止模板底部漏浆造成砼烂根现象,浇筑砼前,宜先浇筑5cm10cm厚与砼同配比砂浆.在柱顶采用溜槽下料，柱采用分层浇筑方法，砼分层厚度为虚铺45cm，将柱、墙混凝土分层标尺杆做好，标尺杆标记450mm一道,用于控制混凝土的浇筑厚度。标尺杆使用完后，要及时擦洗干净,以备下次使用。待砼浇筑至距柱顶标高近30cm时,应注意放慢下料速度或采用人工下料，以确保其标高准确。竖向浇筑速度不超过快,以免混凝土侧压力过大，使模板支撑系统失稳，造成事故。5。2振捣13、方法5。2。1振捣器的操作要领为“快插慢拔”;快插是为了防止表面砼先振实而与下层砼发生离析；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时造成的空洞且将振动过程中产生的气泡带到砼表面；5.2。2砼应分层浇筑，在振捣上一层砼时,应插入下层砼5 cm左右,以消除两层砼间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行；5.2.3砼振捣点要均匀排列，采用多点振捣避免漏振. 5.2。4每一振点要撑握好振捣时间，过短不易振实,过长可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为20-30S，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准；5。2。5砼浇筑除满足分层浇筑外，浇灌上升速度也应控制在2.5m/h之14、内.5.3施工缝的留设位置及处理 5。3。1施工缝留置:柱子施工缝留在梁下皮，当不同方向梁高不同时以梁底标高最低的为准;墙体水平施工缝留在顶板下皮。5.3.2施工缝留缝处理：水平留缝处混凝土上皮标高要高出预定标高3050mm，混凝土终凝后，剔除软弱层,使水平缝标高控制在梁底、顶板底标高以上510mm.剔凿的边界弹线后用云石机切直.垂直施工缝处，如有浆渗出聚积于一角，应在拆模后将其剔净。5.3.3施工缝的接缝处理：在施工缝处继续浇筑混凝土时,应在已浇筑的混凝土终凝后且抗压强度不应小于1。2N/mm2，浇筑前应清除施工缝处的浮浆及表面松动砂石，表面凿毛,用水冲洗干净并充分润湿,残留在混凝土表面的积15、水予以清除.5.4墙、柱砼施工:5.4。1模板验收合格后，搭浇注平台，平台与模板及其支撑间不允许有连接，以保证模板的稳定性；5。4。2浇筑砼时为减少砼对钢筋的污染,将甩出砼板面的竖向钢筋用塑料薄膜包裹；5。4。3柱砼浇筑采用灰斗,浇筑前先制作一根红白相间的木杆，红白间距450mm，用来控制入灰分层厚度；5。4。4为加强新旧砼间结合以及防止模板底部漏浆造成墙柱砼烂根现象，浇筑砼前,宜先在施工缝处铺35cm厚与砼同标号的水泥砂浆；5。4。5浇注墙柱砼时，为防止砼四溅，灰斗不可直接对着柱内浇灌，必须使用溜槽,溜槽对准柱内，让砼自由流进柱内并且控制砼自由下落高度不能大于米；5。4.6当砼浇筑上升至施工16、缝留置处下50mm时,应用铁锹送入墙内,将墙标高找平,标高控制在施工缝留置处上5mm处；浇筑至要求标高时，用木抹子搓平;夜间施工要有足够的照明,保证标高准确性; 5。4.7浇筑砼时必需安排钢筋工看钢筋，如有位移及时调整；安排木工看模板，紧跟浇筑点观察模板拼缝处是否漏浆、模板有无胀模、并同时用锤敲击模板，检查砼是否密实。 5。4.8连墙柱采用双层钢丝网刹茬,先浇筑柱砼，后浇筑墙砼。在浇筑过程中,保持C60柱砼面高于C50墙砼面层。5。5砼养护5。5。1测温从砼浇筑后2小时后开始测温，柱拆模后每4小时测温一次，48小时后6小时测温一次.测温派专人负责，并有详细的测温记录，记录要保持原始性和准确性。17、5。5.24月份至六月份大气温度较底，对已浇筑完毕的砼，拆除模板后应用保温被（保温被用细绳拉接形成 整体)包裹,然后绑塑料薄膜浇水养护，以起到保温隔热的作用，并防止砼内外温差过大而产生裂缝,保温被的层数根据砼内外温差确定，当内外温差大于25时,柱外围立即加保温被。七月份至九月份根据实际测温情况绑塑料薄膜浇水养护，5.5。3柱砼湿润养护时间不少于14天，浇水次数应以保证砼处于湿润状态为准，直到砼中心温度与外界温度之差小于25。 5。5.4砼养护安排专人负责，在支梁底板时，继续从柱顶浇水养护。 6质量保证措施6.1混凝土的进场检验6。1.1混凝土进场后，核对混凝土供应小票内容是否为本部位所需之混凝18、土。6。1.2检查混凝土的出站时间，出站时间与混凝土的浇筑时间差不得超过混凝土的初凝时间。6.1.3混凝土工长目测检查混凝土的和易性,检查随车所带资料是否符合要求,并由实验工实测混凝土的塌落度作好相应记录，冬季施工时测量混凝土的出罐、入模温度，由混凝土工长记录混凝土的四个时刻，即：1砼出站时间（由搅拌站填写)；2到场时间；3下料时间；4浇注完时间;六个时间，即：1运输时间；2等待时间；3浇注时间；4出站到浇注完时间；5间隔时间；6初凝时间。6。2质量管理措施为确保工程质量,从组织上予保证,成立以项目经理为首，有专职质检人员等参加的质量管理体系。 6.2。1保证人员素质人员素质的保证是工程质量最19、根本的保证。所以，必须选派从事过类似规模工程的管理人员、技术人员和熟练的作业工人。6。2。2确保工程质量的技术管理措施6。2.2。1各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范、规程。6。2.2.2编制施工方案要切实可行，经审批后实施。6.2。2.3认真做好高强砼施工方案的技术交底,工长要对班组长进行操作要求交底,交底要认真、细致、可操作。6.2.3技术培训对全体管理人员、施工班组长和具体操作人员进行高强砼技术教育,提高对高强砼施工质量重要性的认识,使全体人员在施工中引起高度重视和精心施工。项目部对分包主要管理人员进行交底，分包单位负责对操作人员交底,做好交底记录并监督20、执行。6。2。4质量分级管理,责任明确。6。2.5严格按设计、规程要求对材料进行的检验和试验。 6。2。6搅拌站必须编制技术措施，包括原材料及试配控制、搅拌程序、水的计量控制等保证措施，项目部不定期去搅拌站进行检查理，保证C60混凝土配合比的正确性。6.2.7严格落实高强砼柱的养护保温措施，加强检查控制,确保工程质量。6。2。8抓好成品的保护,抓好职工教育和成品的防护设施.柱上层接槎钢筋要在混凝土浇筑前包裹塑料布，避免混凝土浆污染钢筋。6.2.9测温信息传递：测温人员及时向技术部报告C60柱内测温点的温度情况，在内外温差超过25时,与技术部门商量解决方法。6.2。10降温及核查为保证高强混凝土21、的施工质量,夏季施工泵管应有降温措施,每台地泵配一名专职收料员，对每车砼的坍落度进行检查，对砼方量进行抽检，对小票各项内容进行核对、填写，对不符合技术要求的混凝土坚决要求退场.6。2.11指挥有效混凝土浇筑期间必须有工长跟班指挥,对现场浇筑和振捣人员进行具体的操作交底，并配备足够的振捣设备，质量员把好振捣关,并配有钢筋工和木工随时处理在施工中钢筋和模板出现的问题,严防钢筋位移和模板跑浆现象的发生，另外，凡模板上的孔，必须从模板内侧封贴不干胶带。浇筑到顶后，检查顶面标高，校正钢筋位置。6。2。12在施工中坚持三检制、样板制、挂牌制、技术交底制、质量奖惩制度及追根会诊制度等管理措施，规范项目部各部22、门的工作程序和原则，使各项工作在有序的受控中进行。6。2。13在混凝土浇筑申请中标明混凝土强度等级、浇筑部位、数量等，在技术部门与搅拌站共同确认后,方可进行浇筑。7.施工管理措施 7。1成品保护措施:7。1.1浇筑砼时，要保证钢筋和垫块位置正确，不得碰动预埋件和柱筋；7。1.2不得用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密；7.1.3浇筑砼表面要加以保护，必须在砼强度达到1。2Mpa，同时砼内部温度与砼表面温差20时，方可以拆模。7.1.4 砼柱在养护结束后，立即用100mm100mm1000mm护角条，保护好柱四个角。7。2砼质量检查及试块的留置7。2.1检查砼发货单中砼品种、强度、坍落度及初终凝23、时间等技术指标是否符合设计要求；检查砼在浇筑地点的温度和坍落度，每2小时一次；在砼浇筑地点随机取样制作试块；7.2。2每浇筑一次砼，其取样不得少于一次，同时留置同条件试块;7.2。3每次取样至少留一组标准试件，同条件养护试件的留置组数,根据实际需要确定。73安全注意事项7。3。1专业电工应保证电源电路可靠,非专业电工不得拆改机电装置;7.3。2使用振捣棒必有漏电保护装置，操作人员必须穿胶鞋戴绝缘手套；7.3。3夜间施工应有足够照明以保证各种施工机具的正确使用和操作工人的人身安全；7.3。4 使用塔吊浇筑砼时，操作工人不得站在吊斗正下方；7.3。5浇筑砼时，砼浇筑速度不得超过2.5m/s，以避免24、模板支统失稳;护模人员及时掌握模板动态,发现危险，及时采取相应措施，无法控制时,先离开危险区域.8. C60柱温度计算：8。1砼强度C60，水泥为P。O42。5,用量440/m3，砼表面裹二层保温被厚20mm，一层塑料薄膜厚1mm.8。2混凝土浇筑成型完成时温度: 考虑到模板和钢筋的吸热影响，砼成型完成温度T3为：比热容KJ/Kg。K重量Kg温度砼CC0。92砼mc2400砼浇筑时T228钢模Cf0.48钢模mf210模板Tf28钢筋Cs0.48钢筋ms95.6钢筋Ts28T3=(CcmcT2+CfmTf+CsmsTs)/ （Ccmc+Cfm+Csms) =（0。92240028+0。482125、028+0。4895。628)/ （0。922400+0.4821028+0。4895。6） =28(）8.3混凝土蓄热养护过程中的温度计算：砼蓄热养护开始到任一时刻t的温度: T=e-Vcet-eVcet+Tm.a 其中：=wK/VceCec=VceCcemce/(VceCec wK） =T3Tm。a+结构围护层的总传热系数K（KJ/m2.h.k）为：K=3.6/（0。04+di/Ki）=3。6/(0.04+20.02/0。06+20。001/0.047）=4.8（d保温被=20mm；K保温被 =0.06w/m.k）42.5#普通硅酸盐水泥，累积最终放热量Cce=360KJ/Kg；水泥水化速度系数Vce=0。013h1围护层由不易透风材料组成，风速为中风，w=1。45砼密度：2400kg/m3, Tm。a=25结构表面系数=Ac/Vc=（0。82.854)/(0.80.82.85)=5所以：=1。21 = 345 =-342天T（h）温度（）12443.024849.137250.149648。5512045。7716839.51024032.4