1、一、 编制依据及适用范围：1.1、xx工业勘察设计院锅炉房基础布置图45-F309S-T0305A1.2、东方锅炉厂地脚螺栓安装架213M815、锅炉地脚螺栓、柱脚锚固件213M5191.3、钢结构工程施工质量验收规范GB502052001；1.4、电力建设施工技术规范第1部分：土建结构工程DL5190.1-20121.5、电力建设施工质量检验及评定规程第1部分：土建工程DL/T5210.1-20101.6、砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20021.7、电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂DL5009.1-20021.8、电力建设安全健康与环境管理工作规定本作业指导书适用于xx2、集团煤电铝一体工程锅炉房基础工程施工。二、作业项目概况及工作量：2.1项目概况：xx集团煤电铝电厂工程一期容量为2350MW，基础承台0.000米相当于绝对标高118.50m，承台共计30个。柱段顶标高均为-0.53m。承台上共有38个螺栓固定支架。每个螺栓固定支架上安装4根直埋地脚螺栓，共计152根螺栓。2.2工程量：锅炉房承台、连系梁砼总方量约3000m，钢筋约350T，其中垫层砼强度等级C10，其余基础部分为C35。二次灌浆采用c40高强无收缩灌浆料，总方量为5.52m。 钢结构加工、安装约22吨。三、作业必备条件3.1劳动力配备及资格要求、职责及权限3.1.1 劳动力配备职能人数现场负3、责1技术员2施工员1测量工2安装工6试验员1电焊工4普工603.1.2人员职责及权限3.1.2.1 现场负责职责：全面负责生产管理、指挥、协调，全面负责工程进度、安全生产、文明施工和环境保护管理；3.1.2.2 技术员职责：负责工程中的施工技术管理、质量管理、质量体系、服务、质量技术检验、计量器具检测、测量放线、科技进步等方面的管理工作，确保施工质量达标创优；负责施工技术准备及编制施工作业指导书及进行工程施工的技术交底工作；组织解决施工生产中的技术问题，工程放样等；监督检查各项方案、措施执行情况。负责现场文明施工的规划和布置，实现规范化、标准化、制度化管理工作；3.1.2.3质量安全组职责：全4、面负责工程质量的管理工作，建立健全质量保证体系，同时负责质量体系的有效运行，实施质量管理工作的规范化、标准化，进行施工过程的质量监控；监督班组质量自检和二级质量检查验收，履行三级质量检查验收职能，组织四级检查验收；在总工的领导下会同工程部对单位工程进行危险源辩识，风险评价，确定危险源的风险级别，对不可容许的风险制定措施；全面负责施工过程中的各项安全监督、检查、督促整改工作，确保安全目标的实现。3.1.2.4试验员职责：遵守室内各项规章制度，服从工作分配，严守岗位，深入现场，按时完成各项检测工作；严格按操作规程使用仪器、设备，做好日常维护工作，使仪器随时保持良好的工作状态，发现问题及时向领导反映5、；严格按技术标准和试验方法，进行试验操作，认真做好原始记录及数据处理工作，做好检测试验报告的填写、送审和发放工作并对其做出的数据负责；提高质量、职业健康安全、环保意识和岗位操作技能；经常学习有关法令、法规，坚持检测工作的公正性，不徇私舞弊；负责混凝土试块的制作、送样工作；建立计量台帐，监督施工队计量管理。3.2机械、工器具及材料计划3.2.1机械及工器具机械及工器具一览表序号名 称规 格数 量1光学经纬仪J221台2水准仪DSZ21台3全站仪1台4拉力弹簧称0150N1把5钢卷尺（经校验合格）L=50m2把6钢卷尺L=3m4把7铸钢水平尺L=500mm2根8钢板尺L=1000mm2根9塔尺1付6、10吊线锤0.75Kg2个11板手1418寸6把12锯弓1把13调整螺栓M2070180套14锒头4个15逆变电焊机2台16汽车吊1台17振动棒6台3.2.2施工材料计划锅炉房基础及连系梁施工材料一览表序号材料名称及规格单位数量备注1模板183090015mm块15002方木20007040mm个50003山子夹个1000016钢管 6m根50017钢管 4m根40018钢管 3m根50019钢管 1.5m根50020钢管 1m根60021扣件 十字个700023扣件 一字个20024扣件 转向个3003.2.3措施用料计划名 称规 格数 量用 途钢板101.8t钢支架制作、埋件制作钢筋2017、.7t螺栓架、钢支架加固钢筋60.2t固定校正好的螺栓架、预埋地锚花篮螺栓M1220拉钢丝钢丝15拉轴线黄油10螺栓丝扣保护钢筋 14m800对拉螺杆塑料薄膜1200砼养护水管m50砼养护铁丝20#103.3力能供应3.3.1施工用水：施工用水主要用于混凝土养护。3.3.2施工用电：主要为基础混凝土施工、夜间施工照明用电及螺栓架安装。3.4施工场地、道路要求3.4.1锅炉基础施工区域内炉后修一条临时的施工用道路，左右可进出。3.4.2场地已满足施工要求。3.5技术、安全交底施工前，由技术人员向全体人员进行书面安全、技术交底。使作业人员明确施工位置、施工方法、注意事项、施工所达到的质量标准等。38、.6上道工序确认要求4作业顺序、方法及要求4.1作业流程测量放线、验收 铁件埋设、垫层施工 二次放线螺栓架安装就位 验收 承台钢筋、模板施工验收承台砼浇筑柱段钢筋、模板施工验收柱段砼施工柱段表面凿毛处理移交放线验收基础交安。4.2作业内容、方法及技术要求4.2.1施工准备工作4.2.1.1工程测量：首先依据厂区控制网测用全站仪配钢卷尺放出、及锅炉中心线，再一次标出各基础中心线及施工用线。4.2.1.2首先组织技术人员及测量人员进行图纸会审，熟悉图纸及施工现场。理解设计意图，熟悉设计参数。由技术人员向参加施工的全体人员进行技术交底，做好施工前的各项技术准备工作。4.2.1.3 根据工程量及施工进9、度安排的情况选择合适的机械停放点、仓库等生产施工场地。对停车场地进行平整硬化，整平压实，周围的排水应保持畅通。4.2.1.4对所用测量、计量器具进行检查、校验，保证在有效周期内使用。4.2.1.5对特殊工种进行施工前的培训，并进行交底，做好持证上岗。4.2.2施工要点4.2.2.1锅炉基础埋件标高控制。4.2.2.2锅炉螺栓架加固、标高控制、轴线偏差。4.2.2.3本次设计的螺栓架底标高-2m，螺栓架均在承台中间部位，无法留施工缝。为此采取措施，根据每个承台底标高和螺栓架底标高之差加工钢支架。在混凝土垫层上预埋铁件，先安装钢支架到螺栓架底标高处，再在钢支架上固定螺栓架。待螺栓固定架安装固定完毕10、，再第二次浇筑砼至-0.5m。4.2.3施工措施4.2.3.1垫层施工4.2.3.1.1垫层施工时各螺栓架脚支相对应部位埋设200200铁件，埋件表面相对标高偏差值不大于2mm。4.2.3.1.2垫层施工按3.0布置一个标高控制点（30钢筋头），砼收面木夯搓两遍，钢摸一遍。4.2.3.2螺栓架安装、就位4.2.3.2.1施工工序钢支架、螺栓固定架制作 钢支架、螺栓固定支架及螺栓运输、安装钢支架 安装螺栓固定架 调整螺栓支架顶标高 测量、定位螺栓支架顶面中心轴线 调整螺栓顶面标高 调整螺栓垂直度 螺栓中心轴线定位 自检 申请验收 螺栓丝口保护 工序交接 4.2.3.2.2钢支架及螺栓固定支架制作11、钢支架加工形式同螺栓固定架,加工图及数量见附图。在制作时，由技术员及施工人员对照图纸计算标高及长度尺寸，核对无误后方可施工。螺栓架制作必须保证孔间距、对角偏差、及上下孔的垂直度。 4.2.3.2.3支架及螺栓运输、吊装就位螺栓固定架在出库前，由施工人员用钢尺尺量检查其顶面板螺栓孔位的直径及定位是否准确，并符合设计要求。对于合格的螺栓固定架按对应承台编号进行编号。钢支架、螺栓固定架及螺栓用汽车拉运至现场后，用汽车吊将支架吊装放置在对应编号的砼承台上,螺栓集中分类堆放整齐。用钢尺尺量钢支架四根立腿距所标“十”字中心轴线的纵向和横向距离来调整钢支架的就位位置。直至四根立腿距纵向和横向轴线的对称距离误12、差不超过2mm为止。钢支架焊接后，在钢支架上二次放线，就位螺栓架。螺栓架就位轴线调整同钢支架就位。注意：在起吊、运输、就位的过程中，应做到慢起、轻放、以免引起固定架的变形。4.2.3.2.4调整螺栓支架顶标高螺栓固定架顶标高的调整方法是：吊装前先在每个螺栓架支腿底部焊一个M20的螺丝，就位后测量工配合，在螺栓固定架顶面四角立塔尺,并用水准仪测出螺栓固定架顶面四角标高与设计标高的偏差，调整四个角的螺栓。通过调整使螺栓支架标高与设计标高相符（误差不得超过2mm）。调整后在悬空的支腿下部用薄钢板或楔铁垫实。再将钢架下部四个支腿与四角的预埋件焊接固定。4.2.3.2.5测量、定位螺栓支架顶面中心轴线 13、施工中，利用主厂区域轴线加密控制桩，由测量人员用全站仪，依次在该轴线两端头螺栓固定架上部投点，然后在该轴线设上通长钢丝。两头做角钢支架，用M12花篮螺栓拉紧。钢丝高度和螺栓头平齐。对于无法用经纬仪确定轴线的安装架，可依据图纸上的定位尺寸，通过用钢卷尺尺量距相邻螺栓安装架中心的距离来定中心位置。使用钢卷尺时，应根据当时气温对钢卷尺进行修正，以确定其理论定位点。每个螺栓安装架顶面纵向和横向钢丝的“+”字交叉点，就是该螺栓安装架顶的轴线中心点。4.2.3.2.6调整螺栓顶面标高以支架顶面钢板为基准，尺量螺栓顶面距支架顶面钢板距离，用板手或管钳拧螺栓与螺母，直至螺栓顶面标高达到设计标高。4.2.3.214、.7调整螺栓垂直度 先用水平尺竖向紧贴螺栓，通过调整使水平尺中心气泡居中，此为粗调。再从支架顶面吊线锤,并用钢卷尺尺量螺栓上、下距线绳距离来微调螺栓垂直度，直至螺栓垂直度偏差小于L/1000(L为螺栓长度)。4.2.3.2.8螺栓中心轴线定位螺栓中心轴线定位施工方法为：施工时，以支架顶上方所拉纵向、横向轴线钢丝为基准，按图纸设计螺栓间距尺寸调整螺栓位置。4.2.3.2.9整体验收38个螺栓固定架调整完毕后，对照验评表（预埋螺栓及支架安装质量标准）对螺栓相对位置逐个尺量检查。验收后为防止螺栓上部的丝口螺纹在进行砼二次灌浆时损坏丝口,须采取保护措施：先给螺栓丝口部位涂上一层黄油，再用塑料薄膜包裹，15、铁丝绑扎牢固。4.2.4钢筋工程4.2.4.1钢筋严格按图放样，放样单必须经技术员复核，并确认无误后交付配制,并统一挂牌。绑扎前，仔细核对成品料的规格、数量、形状是否与图纸相符，以免引起返工。钢筋绑扎，严格按图纸设计及规范要求执行，画线排列，接头按要求错开，在同一截面，不能大于50%。网片筋交叉处，周圈两行全部绑扎，中间部分梅花形间隔绑扎。绑扎完毕后，要进行隐蔽工程验收，签字后，方可进入下道工序。承台底部钢筋保护层用100100100的同强度等级砼垫块（间距约1.51.5）垫设。4.2.4.2承台面层钢筋施工前,先搭设钢管临时支撑架，绑扎完成后,用25马凳撑筋支撑面筋,每2.0一个，用25钢筋16、在撑筋面部及桩头根部斜拉并焊接牢固,经验收合格后，方可拆除原临时钢管支撑架。4.2.4.3承台连系梁所有纵筋锚入承台深度为40d，与炉前平台和一次风机支架基础连接的连系梁预留插筋。轴间连系梁为高低梁，梁箍筋绑扎时与梁面垂直绑扎。4.2.5 模板工程4.2.5.1模板采用镜面板，模板表面要求方正，平整度良好。模板缝间加设单面胶带。承台和梁接触部位不符合模数部位采用木模配制。4.2.5.2 模板安装前，复查垫层标高。短柱与基础分二次施工，施工缝留设于承台顶。柱头施工缝必须进行凿毛处理，并清理干净。4.2.5.3模板加固，基础采用硬支撑，对拉螺栓，对拉螺栓端头必须套上胶帽，以免折断后腐蚀内部钢筋。柱17、的模板加固，利用14的拉杆固定加固，加工专用的勾头螺栓，利用山子夹扣盖。4.2.5.4砼施工前，模板根部用1：2.5水泥砂浆封堵防止，防止漏浆，造成烂根现象。4.2.6 砼工程4.2.6.1锅炉基础分两次施工到顶。第一次施工至承台顶面，第二次施工至-0.57m。施工至承台顶面预埋螺栓架固定铁件，再进行螺栓架及螺栓安装。4.2.6.2砼由搅拌站集中拌制，六台罐车运输，两台泵车浇筑 。泵车由西向东，由北向南推进，砼浇筑分两种方法T8、T9、T10按斜面分层拉坡浇筑，振捣从一边底层开始，单向逐层推进，其余基础按全面分层浇筑，分层浇筑厚度不大于500。混凝土浇筑时不得多个基础同时浇筑须逐个进行。浇筑柱18、前，对施工缝进行撒水湿润，先浇筑510同盘砼砂浆，方可正式浇筑砼。4.2.6.3砼振捣要求必须按规范施工，振捣时不得碰撞螺栓支架，若螺栓架经碰撞发生位移，必须及时进行调整。收面时用砼木夯搓两遍拍实抹平，初凝前，钢抹两遍压光（12小时左右， 二次压光尤为重要），若砼终凝前表面出现干缩裂缝需再次进行摸压。砼终凝后，对砼及时养护，表面覆盖塑料薄膜一层，麻袋片一层浇水保湿养护。4.3作业工序的检验要求中间交接要求4.3.1分项工序交接程序流程图1分项工序交接程序流程图1工序全部完成，自检合格施工队提出交验申请项目经理部复检确认项目经理部提出交验申请监理复检确认分项工程验收提交技术资料重新检查质量 4.19、3.2中间工序交接程序流程图2中间工序交接程序流程图2工序施工完施工班组自检施工队复检项目经理专检监理验收签署质检意见，进入下道工序返工或消缺4.3.3钢筋、模板、混凝土工程施工完，进行自检，作好质量检验评定资料，合格后并邀请项目部的质检部进行验收，合格后报验监理并签字质检资料，作好工序移交单签字齐全；4.3.4螺栓架预埋铁件、螺栓就位后，进行测量放线，标记验收标高及中心轴线，必须符合施工规范要求，并资料齐全合格后移交进行下道工序施工。4.4质量记录要求：严格按工序流程图进行施工中间质量控制，并做好记录。5作业过程的质量控制措本次作业质量控制重在控制螺栓固定架对角孔距，平面平整度（制作时）。还20、有螺栓固定架顶面标高、螺栓顶面标高、螺栓相互之间间距、轴线偏差、螺栓垂直度五项精度，为此特定以下质量保证及质量通病防治措施。5.1施工前由技术员对施工人员进行图纸讲解及书面技术交底，每个施工人员都应熟悉施工方法及验评标准。5.2所用长钢卷尺（L=50m）必须是经计量检测机构鉴定校核过的，施工中使用时应严格确保钢尺拉力为150N，并现场测气温，作好气温记录，并按尺长修正公式进行修正尺长读数。同时应妥善保护好钢卷尺，不得折弯损伤,以免精度不准。5.3所用经纬仪、水准仪使用前应校正其精度，使用人应具备熟练操作仪器的能力，认真仔细观测，准确读数。5.4验收合格后，必须将固定架底部与预埋铁件焊接牢固，螺21、栓下部螺母与螺栓之间焊接牢固，以防二次砼浇筑时，松动偏移。由于支架过高,为防止在浇注混凝土时顶部晃动,影响螺栓精度。调整好的支架四面用M20花篮螺栓焊接6钢筋与提前预埋在垫层上的钢筋连接，同时调整四面花篮螺栓拉紧。承台混凝土浇注后拆除。6. 施工过程的成品保护措施6.1模板拆除时，应加强施工人员的成品保护意识。防止混凝土的基础的棱角被损伤。6.2混凝土施工前螺栓外漏部位用黄油涂抹，表面包裹塑料薄膜，用铁丝绑扎牢固。7作业结束的检查验收和应达到的质量标准模板安装允许偏差项目允许偏差（）检验方法轴线位移5钢尺检查截面尺寸10钢尺检查垂直度6吊线，钢尺检查相邻板面高低差2钢尺检查表面平整度（2米以上22、）52米靠尺和塞尺检查钢筋绑扎允许偏差项目允许偏差（）检验方法网眼长宽10钢尺检查骨架高和宽5钢尺检查骨架的长10钢尺检查箍筋间距20连续三档,钢尺检查受力钢筋间距10钢尺检查预埋件中心线5钢尺和塞尺检查水平偏差-2, 0现浇砼结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（）检验方法轴线位移10钢尺检查垂直度8经纬仪或吊线,钢尺检查标高10水准仪或拉线,钢尺检查截面尺寸+8-5钢尺检查预埋件中心位置10钢尺检查预埋螺栓及支架安装质量标准项 目单位允许偏差检验方法及器具地脚螺栓中心位移mm3经纬仪或拉线尺量栓查地脚螺栓顶面标高mm-2+5尺量检查地脚螺栓垂直度mmL/1000挂线锤、尺量检查8. 作业23、的安全、环境要求及措施8.1作业安全技术措施及环境保护措施8.1.1加强各级施工人员的三级安全教育，增强安全意识，开展切合实际的安全活动。8.1.2各工序施工前，必须经技术人员书面安全交底，签字齐全，认真作好交底记录。8.1.3坚持班前“三查”、“三交”“一喊话”及班后小结制度。8.1.4进入施工现场，必须正确佩戴安全帽，高空作业系好安全带，并生根可靠。8.1.5脚手架要安全可靠，脚手板必须绑扎牢固，不得有探头板。8.1.6所有车辆、机械的操作人员必须持证上岗，严禁无证驾驶。车辆进入施工区，必须按规划行驶路线限速行驶。8.1.7施工区域和危险区域设置醒目的安全警示标志，夜间施工要有足够的照明设24、施。8.1.8施工现场及机械停放区域四周应有整齐有效的围护设施。8.1.9施工现场不乱拉电线，不开长明灯，杜绝常流水现象，水、电设备保持良好，损坏及时修理。8.1.10每周对现场进行文明施工验收，不断提高职工素质及文明施工意识。8.1.11施工区域材料堆放要整齐。8.2作业危险源辨识及控制措施危险因素分析及安全控制方案表作业活动序号危害因素可导致事故控制方案起重机械作业1作 业人员未持证上岗起重伤害持证上岗2恶劣天气下作业起重伤害停止作业3指挥信号不明、误操作起重伤害指挥信号明确4物件捆绑不牢起重伤害捆绑牢靠5钢丝绳断丝超标起重伤害使用合格钢丝绳6地面电缆没有监护触电在监护下作业焊接作业1非专25、业人员从事焊接触电持证上岗2防护用品使用不全灼烫 触电 中毒合格使用防护品2电焊机二次接线不牢靠火灾接线牢靠3电焊机导线接触钢丝绳触电导线远离各种导体4高处焊接没有防火、防坠落措施火灾 物体打击设置消防设施、高处作业下好安全带支架制作1台钻打眼时戴手套机械伤害不戴手套2打眼时物件固定不牢其它伤害固定牢靠3顶板打眼未戴防护镜伤眼佩戴防护镜4冲击钻头卡死伤人合格使用冲击钻5梯子、马凳不稳高处坠落梯子马凳稳定牢靠材 料搬运1人工卸车方法不当砸伤合格卸车2倒链卸车捆绑不牢砸伤倒链捆绑牢靠3在坡道上搬运物件没有栓牢压伤栓牢4物件下坡时没有用绳索溜住砸伤用绳索溜紧施工用电1非电工操作触电电工操作2配电盘没26、有接地或接零触电接地或接零3电源线压在钢筋易导电材料下触电电源线远离导体4闸刀无盖触电所有闸刀配有盖子设备安装1安装螺栓滑口伤人检查、规范操作2设备就位吊杆固定不牢坠落伤人吊杆固定牢靠3设备就位人员用力不均机械伤害统一指挥用力均匀4紧固螺栓时用力过大伤人用力适当脚手架工程1非架子工搭设拆除高处坠落或整体不稳非架子工不得搭设2向下或向上抛物物体打击禁止抛扔物件3扣件质量不合格断裂物体打击不得使用不合格扣件4钢管对接处未加扣件影响架子整体稳定性要求施工人员注意加设，加强检查监督5脚手板铺设未绑扎，有探头板物体打击要求施工人员注意，管理人员检查高 空作 业1未设防护栏杆或防护不全高处坠落检查并加设227、作业面脚手板绑扎不牢高处坠落检查并绑扎钢 筋绑 扎骨架支撑不牢固坍塌检查并可靠加固模 板工 程1模板大面积支设，无可靠固定措施或固定不及时坍塌严格按方案执行并检查落实情况2模板拆除大面积推倒坍塌严禁大面积拆除砼工程泵车无人指挥作业机械伤害操作由专业人员进行，并由专人指挥机动车辆运输刹车失灵车辆伤害车辆应定期检修8.3旁站人员及监控内容、时间8.3.1施工人员实行旁站制，只要现场进行施工，施工人员或管理人员必须在现场，坚持全过程管理，全员管理，及时发现问题，及时消除安全及质量隐患；8.3.2旁站制人员监控内容;监控大型机械正常操作，正确指挥大型机械施工；监督安全交底及技术交底实施情况；监控现场安28、全及施工质量问题；禁止闲杂人员进入施工现场。9文明施工的要求及措施9.1文明施工目标9.1.1目标以“安全、优质、卫生、环境、爱民”为核心，创建文明工地。9.1.2目标管理：成立以项目经理为首各施工队负责人参加的文明施工管理小组，制定文明施工实施细则及奖罚条例，通告各进场施工队，严格遵照执行。项目部每周组织一次现场文明施工检查，针对情况奖罚优罚劣。9.2文明施工措施9.2.1施工现场管理规范9.2.1.1施工现场主要入口的醒目位置除设置企业标志外，应设置工程概况牌、责任制牌、文明工地十不准牌、十项安全措施牌、防火须知牌和施工组织总平面图的 “五牌一图”；9.2.1.2施工临时建筑设施完整，布置29、得当，临时建筑要求标准化、标识统一；9.2.1.3施工用电、水系统布置合理、安全，场地排水与消防设施完备，施工现场实行区域隔离的模块式管理，办公区、机具区、加工区、材料堆放区实行区域隔离，各施工区域根据各自特点制定管理，并绘制平面布置图；9.2.1.4施工区域安全标志醒目，危险区域禁令标志明显，通道处设提示牌，施工管理人员佩带胸牌上岗，胸牌注明职务、岗位；9.2.1.5施工期间保持道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物，场地平整不积水，必要时采取硬化措施；9.2.1.6进场材料必须根据施工进度计划按平面划分区域组织进场、堆放，易燃、易爆、有毒材料专库堆放；钢筋分类堆放且有标识，施工机具集中30、存放，摆放整体；9.2.1.7施工区、办公区场所要进行日常清洁维护，保持环境整洁，各班组作业面要做到“工完、料尽、场地清”剩余材料要堆放整体、可靠，废料及时清理干净。9.2.1.8施工机械设备完好，清洁安全操作规程齐全操作人员持证上岗 并熟悉机械性能和工作条件，起重机械不得超铭牌使用，如有特殊情况必须由使用部门制定详细的安全措施，并经批准后方可施行。10工期计划10.1施工进度计划本工程计划工期为60天，2014年7月28日开工，2014年9月27日交安。10.2施工进度计划保证措施10.2.1组织保证：现场成立项目部，会同建设单位、设计单位、监理单位，紧密配合，集中统一领导施工队伍。统一指挥31、协调各工序之间的关系，对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总进度的实现。10.2.2管理制度保证：项目部根据工程实际情况，结合公司的有关管理制度，编制适合本工程的各项管理制度，并严格执行，以确保工程顺利进行。10.2.3劳动力保证：公司将从全公司范围内抽调具有施工生产经验及管理组织能力的人员从事施工生产，并对特殊操作人员进行专业培训，保证持证上岗。项目部将根据工期要求，及时协调劳动力资源配置，确保进度计划实现。10.2.4物资供应保证：为满足进度目标，提前编制材料采购计划选择合格的物资供应商。物资供应部门做好材料的验证、标识、储备、防护和领用控制，确保工程所需的各种材料不影响工期。1032、.2.5机械设备保证：所有进厂机械均应在进厂前进行检修、保养，备足常用的备品、备件，以确保机械设备的正常运转。10.2.6技术措施保证：10.2.6.1及时编制指导性技术文件（作业指导书或技术交底）。10.2.6.2技术人员熟悉图纸，掌握机械设备、材料供应状况，合理安排施工项目。10.2.6.3技术人员深入现场，做好现场施工技术交底和技术指导工作，并及时解决施工中的问题。10.2.6.4提供齐全、准确的施工记录、试验报告、技术资料和验收资料，及时进行工程验收。10.2.6.5合理配置机具和人力，安排工序，科学管理，加快工程进度。10.2.6.6采取切实可行的雨季施工措施，保证连续施工，确保进度和质量。10.2.6.7积极采用新技术、新工艺、新设备，提高机械化生产水平和生产效率。