1、铝电公司1350MW超临界湿冷机组厂房基础工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况61.1编制依据61.2工程概况61.2.1.4电厂水源71.2.3地下水及气象条件81.2.3.1地下水条件81.3.1厂区总平面布置9总平面布置9厂区管线布置：采用直埋和架空相结合的方式。101.3.2主要建（构）筑物布置及结构特点101.4工程施工范围及工程接口121.4.1本期工程施工范围12二、施工组织机构13三、工程质量、进度、环境及职业健康安全目标14四、施工部署154.1施工总平面布置152、4.1.1施工总平面布置依据及原则154.2临时设施布置154.2.1按业主提供的场地布置施工生产临建、生活区及办公区。154.3主要施工机械布置154.4施工道路组织174.5生产及生活临建174.5.1生产临建174.5.2办公临建、生产临建184.6各区域的基本要求18施工总平面管理制度194.7力能供应及现场力能管理194.7.1施工用水19用水量计算194.7.1.2施工区域内管网设计204.7.2施工用电214.7.2.1生产用电负荷21供应方式22施工用气22施工排水22施工通讯、信息网络22力能管理制度23五、确定特殊过程235.1土方开挖施工方案特殊施工过程的确定235.2大3、体积混凝土特殊施工过程的确定235.3钢筋机械连接特殊施工过程确定235.4脚手架工程24六、主要施工方案和技术措施246.1工程施工总体安排与施工顺序246.2总体施工安排方案246.2.1施工准备工作246.2.2任务分工246.2.3开工次序安排256.2.4主要施工方法和施工机械选择256.2.5土建交安条件266.2.6主要风险预防266.3工程施工顺序安排276.3.1主厂房本体及设备基础的施工顺序安排27主厂房本体基础阶段276.4土建工程主要施工方案和技术措施286.4.1主厂房本体及设备基础施工技术方案28主厂房框排架施工316.4.2集控楼、电控楼426.4.3除尘排烟系统4、施工技术方案436.4.4除灰系统建筑施工技术方案456.4.5电气系统施工技术方案456.5主要分部分项工程施工方法486.5.1工程测量486.5.2土方工程496.5.3模板工程526.5.4钢筋工程546.5.5混凝土工程586.5.6围护结构工程636.5.7钢结构加工666.5.8建筑装饰工程70一、工艺流程及操作要点75（一）施工顺序75（二）楼地面基层的施工75（三）对基层的要求及施工条件76（四）耐磨面层施工工艺766、耐磨面层施工：76（五）耐磨地面面层的保护773、为保护地坪美观和清洁，应涂地坪保护蜡。77（六）模板的拆除77二、施工机具及设备77三、安全及文明施工保证措5、施772、夜间施工应有足够照明。注意安全用电，严禁乱接乱拉电线。77四、质量标准772、面层和基层结合必须紧密、无空鼓、裂缝、翘角现象。776、允许偏差：表面平整度2mm。786.5.9屋面工程826.5.10建筑设备安装工程846.6针对本标段的专题施工方案876.6.1清水混凝土施工方案876.应用部位876.清水混凝土质量验收标准88模板分项工程允许偏差项目表886.相关施工工法896.清水混凝土施工工艺和操作要点89（一）模板工程工艺和操作要点89（二）钢筋工程工艺和操作要点90（三）构件表面预埋件的制安91（四）混凝土工程工艺和操作要点916.清水混凝土养护936.施工缝的留设9366、.清水混凝土的成品保护936.施工注意事项946.6.2大体积混凝土施工措施946.施工准备956.保证混凝土连续浇筑措施966.大体积混凝土施工工艺措施96七、季节性施工措施1007.1雨季施工1007.2农忙、春节施工措施104八、新技术应用计划1058.1清水混凝土工艺1058.4钢与混凝土组合结构技术105九、各项资源计划1069.1物资设备供应计划1069.2 机械设备供应计划106拟用于本工程主要施工机械装备和检验及试验设备、仪器一览表1069.3周转工具供应计划107十、主要施工技术组织措施10810.1保证工程质量措施108质量管理体系10810.1.2文件构成11010.1.7、3与质量体系有关的文件执行顺序：11110.1.4质量体系文件的管理：11110. 2保证施工进度措施11410.2.2合同措施11510.2.3资源保障措施11510.2.4针对本工程特殊工期的保证措施11510.3施工职业健康安全措施116职业健康安全管理体系11710.3.2.3本工程安全管理依据117安全管理网络11810.3.3.1项目部安全管理机构及人员职责11810.3.3.2项目部建立安全信息管理网络11910.3.3.3项目部安全网络120安全施工措施12010.3.4.2安全监控的实施12110.3.8.1 提前做好防汛、防风准备工作12810.3.8.2汛期加强防汛安全检8、查。12810.3.8.3实施防汛、防风应急预案129文明施工13010.3.12.8禁止施工人员流动吸烟或边作业边吸烟。13110.3.12.17成品保护措施13210.3.12.18建筑物保护措施13310.3.12.17施工机械及工器具管理134环境管理13410.4降低工程成本措施13610.4.4采用散装水泥，节省包装费用。13710.4.21混凝土掺早强剂，缩短支模时间，加快模板周转。13810.4.23加强机械设备管理、保养、维修，提高机械利用率。138十一、施工总平面布置图139十二、施工进度计划139一、工程概况1.1编制依据1.1.1本工程招标文件、澄清补充资料及设计资料等9、文件1.1.2火力发电工程施工组织设计导则1.1.3电力建设工程施工技术管理导则 1.1.4本期工程设计施工图纸1.1.5本期工程地址勘察报告1.1.6本工程#1标段招投标文件。1.1.7项目合同书1.1.8与本工程有关的施工及验收技术规范、规程、标准1.1.9我公司及其他有关类似机组的施工经验1.1.10本工程现场调查情况我公司可调配的机械、劳力等资源情况1.1.11工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2009年版1.2工程概况XXxx铝电有限公司1350MW超临界湿冷机组工程（以下简称“本期工程”）位于XX自治区XX市县内。电厂规划容量为3155MW（一期，已建成发电）2350MW（本期10、工程为一台1*350MW，湿冷）一期工程3155MW高压湿冷燃煤发电机组已经于2008年内陆续建成投产。本期工程为二期扩建工程，是在一期工程规划预留的场地上脱开扩建。项目名称：XXxx1350MW超临界机组扩建工程工程规模：1350MW超临界湿冷燃煤发电机组工期要求：计划开工日期：2013年2月25日，2014年3月10日机组168小时试运。资金来源及投资比例：由XXxx铝电有限公司出资建设设备年利用小时数：机组年利用小时数6600小时，日利用小时数22小时。煤源：黔西南州各煤矿。现场情况：厂址概述XXxx铝电有限公司1350MW超临界机组工程位于XX省XX地区县境内，在xx工业园规划范围内，11、本期工程位于xx电厂老厂东侧，与一期主厂房脱开20m向东扩建。场地西北侧300m处为煤气站，西南侧200m处为电解铝厂，东北侧300m处为xx铁路专用线。建设场地较为平坦，可建设范围南北长约650m，东西宽约450m，能够满足本期工程的建设要求。交通运输本期工程所在厂址位于XX县，XX县境内有铁路穿过，并设有XX站，本工程所在的工业园区内设有铁路专用线，位于该厂址的东北侧约300m处。本期工程采用汽车来煤，暂不考虑铁路接轨条件。XX县交通便利，省道纵贯南北，省道在XX县南侧与省道交汇，形成四通八达的公路网。厂址西、南、东皆临近工业园区现有道路，道路宽16m，混凝土路面，路面状况良好。老厂进厂道12、路从南侧公路引接，本期工程利用老厂出入口，不新设出入口。1.2.1.3资源供应情况 我项目已选定具有多年电厂土建施工经验的劳务队投入到本工程，将根据工程实际情况相继入场。大型机械塔吊、挖掘机已安排近期平板车托运入场、履带吊车将根据工程需求入场，混凝土搅拌厂地已规划完毕，搅拌设备于15日内到场，砂石料选自就进采石场。钢屋架采取场内制作，制作场地已规划完毕（详见施工平面布置图）。1.2.1.4电厂水源电厂规划两台350MW机组夏季抽汽工况补充水量为1301m3/h，扣除工业用汽耗水量后电厂补充水量为1001m3/h，用水指标为0.397m3/sGW，冬季抽汽工况补充水量为1251m3/h，扣除工业13、用汽耗水量后电厂补充水量为951m3/h，用水指标为0.377m3/sGW；日最大水用量约为3.13104m3/d，年用水量约819.63104m3/a。电厂规划两台350MW机组所需工业水、循环水补充水、消防水及生活水水源为岜蒙水库水。该水库位于厂址西北约8km处，水库集水面积为333km2，总库容0.915亿m3，有效库容0.63亿m3，水质现状为II类。1.2.2工程地质本期工程整个厂址的地层主要为石炭系灰岩，表层为坡残积红粘土。据现场钻探资料及土工试验资料，电厂部分地层按其岩性及物理力学性质自上而下分为5层，各地层简述如下：(1)层：红粘土，褐黄棕红色，硬塑坚硬状态，切面光滑，韧性及干14、强度高，表层多为耕土。该层偶见角砾及碎石，分布不均。属中压缩性土。在该层中作标准贯入试验108次，平均击数为12.6击，修正后平均击数为11.5击。(2)层：红粘土，褐黄褐红色，可塑状态，切面光滑，韧性及干强度高，该层偶见角砾及碎石，分布不均。一般属中压缩性土。在该层中作标准贯入试验30次，平均击数为7.6击，修正后平均击数为6.2击。(3)层：红粘土，褐黄褐红色，软塑状态，切面光滑，韧性及干强度高，该层分布不均，局部缺失。属高压缩性土。在该层中作标准贯入试验2次，平均击数为2.2击，修正后平均击数为1.8击。(4)层：碎石，杂色，粒径一般26cm，含量5060，一般为中密状态，粘土充填，该层15、仅局部有分布。(5)层：石灰岩，白灰灰色，微中风化，隐晶质结构，节理裂隙较发育，局部裂面见褐黄、褐红色浸染。岩石一般较完整，岩芯多呈柱状，局部呈块状，岩芯采取率在80以上，属坚硬岩。岩层产状大致为23521。(6)层：石灰岩，白灰灰色，一般为中风化，隐晶质结构，节理裂隙发育，岩石破碎，岩芯采取率一般在2040间，且岩芯多呈块状。在该层中局部有溶洞，一般具充填或半充填，充填物为红粘土，局部含碎石及角砾，褐黄色，软塑可塑状态，韧性及干强度高，无摇振反应。地基方案：对主厂房、锅炉、烟囱、集控楼、除尘器基础等厂区主要建（构）筑物，采用人工挖孔灌注桩；对于荷载小、沉降要求不高的小型附属建（构）筑物，可根16、据实际情况，考虑采用天然地基，采取换填等方式进行处理。1.2.3地下水及气象条件1.2.3.1地下水条件第四系红粘土中未见地下水，场区内地下水主要赋存于基岩溶蚀裂隙和溶洞中，多以垂直渗流和水平循环运动，其水量因季节变化而异。区域年平均降水量约1700mm，是地下水的主要补给来源。勘察期间测得厂区内岩溶水位高程一般在760.90770.38m间。据现场工程地质调查，电厂部分地下水流向大致为东北。1.2.3.2地基土水腐蚀性评价根据区域工程地质资料，可不考虑地下水对建筑材料的腐蚀性；根据本场地土样易溶盐分析报告，地基土对混凝土结构无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性。1.2.3.3气象条件17、电厂所在地属于亚热带季风气候区，光热充沛，雨热同季，夏长冬短，冬无严寒，夏无酷暑，夏季降水充足。年平均气温19.1最热月平均气温25.0(7月)最冷月平均气温11.1(1月)极端最高气温36.6极端最低气温-1.0年平均降水量1658.8 mm年降水量集中在58月份，占总降水量的70年主导风向东南风年平均风速2.0 m/s瞬时最大风速15.0 m/s年平均气压929.0 kPa1.3主要设计情况（#1标段土建部分）1.3.1厂区总平面布置总平面布置本工程系扩建工程，电厂一期已建成3155MW级机组，本期建设1350MW超临界机组，并留有1350MW扩建条件。本期厂区采用“四列式”布置格局，主厂18、房纵轴呈东西向布置。主厂房固定端向西南，向东北扩建，汽机房主立面朝东南，向东南出线。厂区总平面布置从东南向西北依次布置冷却塔区-A列外变压器-主厂房区-煤场及卸煤设施区。厂区竖向布置本期工程厂区地势较为平坦，厂区可采用平坡式布置形式，厂区平整高度同一期工程。厂区排水采用生活污水、工业废水、雨水等各自独立的分流制排水系统。生活污水经生活污水下水道汇集后进入一期生活污水处理站；厂区雨水经雨水下水道汇集后重力流外排。厂区管线布置：采用直埋和架空相结合的方式。1.3.2主要建（构）筑物布置及结构特点主要建（构）筑物布置主厂房采用三列式布置方式，汽机房煤仓间锅炉房，除氧器布置在汽机房靠B列侧。汽机房跨度19、30.70m，汽机房纵向总长为93.00m, 柱距10.00m，两台机组之间设双柱伸缩缝，插入距为1.20m。两台机组之间为约160的公用检修场地。汽机房分为地面层、中间层及运转层，竖向标高分别为：0.00m层、6.30m层、12.60m层。底层主要为设备层，中间6.30m层主要是管道层。汽机纵向布置，机头朝向扩建端。吊车梁轨顶标高为26.00m。本期煤仓间长度为90m，煤仓间跨距为13.5米。共分五层，标高分别为0.00m、12.60m、27.00m，32.8033.00m，38.75m，其中0.00m层布置磨煤机，12.60m层为给煤机层，27.00m层为拉紧间，32.8033.00m为皮20、带层, 设有两路输煤皮带。 38.75m为煤仓间转运站（本期无）。煤仓间标高为12.6m，煤仓间底层布置有双进双出钢球磨及检修场地。煤仓间12.6米层为给煤机，与磨煤机相对应。每台炉各设一台检修电梯，布置在K1与K2柱之间。炉前通道跨度10.00m，在运转层有平台将锅炉房与汽机房相连。电控楼位于两台锅炉之间，共5层。其中0.00m层设化学的低温架间，高温架间，加药间，化验室，药品仓库及电气配电室，蓄电池室；4.00m设电气配电室；9.80m设热控电缆夹层，12.60m设热控电子间与工程师室，17.50m设暖通空调机房。锅炉运转层以上露天布置，锅炉炉架为钢结构。锅炉前后柱距BEBP为63.14米21、，锅炉左右柱距为37.4米，两炉中心线间距为81.2米，炉后BP至烟囱中心线距离67.86米，除尘器第一排柱到最后一排柱长为27.50米，除尘器最后一排柱到烟囱中心线的距离为32.99米，A列柱至烟囱的距离为185.2米。锅炉房底层布置有炉底除渣装置，密封风机前煤仓方案布置在锅炉房底层；炉后依次布置送、一次风机、五电场静电除尘器、引风机、烟囱及脱硫设施。锅炉房12.6米层为运转层。锅炉运转层1.2米以下采用混凝土砖结构，1.2米以上采用彩钢板封闭。运转层为大平台结构，标高为12.60m，混凝土楼面，运转层以上不封闭。 锅炉房、炉后布置1.3.2.2主要建（构）筑物结构形式a.基础形式及埋深主厂22、房、锅炉等主要建（构）筑物，采用人工挖孔灌注桩进行地基处理。主厂房、锅炉基础为现浇钢筋混凝土桩基承台，并设置基础系梁，主厂房A列CT-1、CT-2基础埋深-1m，CT-3基础埋深-7.6m；主厂房B、C列基础埋深-5.6m；锅炉基础埋深-5.6m。汽轮发电机基座采用大板基础，汽机基座基础埋深-5.6m。磨煤机采用大块式基础，桩基；其它主要辅机基础下采用桩基或换填毛石混凝土、级配砂石进行地基处理。对于厂区其它建（构）筑物，根据结构的重要性和荷载情况，采用桩基、复合地基或天然地基。对于基础下超挖部分, 采用毛石混凝土或级配良好的砂石材料换填进行处理。b.结构形式汽机房与煤仓间横向采用钢筋混凝土框排23、架结构，A列纵向采用钢筋混凝土框架-支撑结构；B、C列纵向采用钢筋混凝土框架结构。汽机房平台采用现浇钢筋混凝土框架结构，与A 、B列柱采用刚接。炉前平台采用钢梁+钢筋混凝土楼板组合结构，平台梁一端滑动于锅炉钢架，另一端简支于煤仓间框架。汽机房平台及煤仓间各层楼、屋面板,有通风要求的区域采用钢格栅，其他采用钢梁+现浇钢筋混凝土板的结构型式，无压型钢板底模。汽机房屋盖系统采用由钢屋架及型钢檩条组成的有檩屋面系统，屋面板采用现浇钢筋混凝土屋面板，压型钢板底模。吊车梁采用I型截面焊接钢吊车梁。煤斗为支承式钢煤斗，煤斗下部锥斗段采用不锈钢内衬。汽轮发电机基座为现浇钢筋混凝土框架结构，独立布置。电控楼采用24、框架结构，现浇钢筋混凝土结构。磨煤机基础采用隔振弹簧系统，减少振动对主厂房结构的影响。锅炉炉架由厂家供货，运转层平台采用钢梁+钢筋混凝土组合楼面板结构体系，钢梁由厂家供货。锅炉电梯井布置于锅炉炉架外侧，采用钢结构构架。1.3.2.3其它主要生产建（构）筑物结构电气建（构）筑物主变压器、备用变压器、高压厂用变压器基础采用钢筋混凝土基础； 构架采用钢管柱，构架横梁为钢空间桁架，设备支架采用钢管支柱。钢结构均作热镀锌或喷锌处理。基础为钢筋混凝土基础。除尘配电室采用现浇钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土独立基础，砌体封闭。送风机、一次风机、引风机基础均为大块式基础；引风机支架及烟道支架采用钢筋混凝土结构。25、厂区管道支架：厂区综合管道支架采用钢结构。抗震设防本工程单机容量350MW，属重要电厂，建筑场地类别为类，主厂房、烟囱等主要建（构）筑物相当于建筑抗震设计规范中乙类建筑，属于重点设防类，其余建筑物相当于建筑抗震设计规范中丙类建筑，属于标准设防类。对于乙类建筑，地震作用计算按7度考虑，抗震构造措施按8度地震考虑；对于丙类建筑，地震作用按7度计算，抗震构造措施按7度考虑。1.4工程施工范围及工程接口1.4.1本期工程施工范围1、主厂房；2、锅炉房；3、电控楼；4、电除尘；5、引风机室；6、除尘配电室；7、氨区；8、凝结水精处理；9、集控楼；10、主厂房A列外、电缆沟、油池等。11、制氢站以上项目的26、土建工程（含各项目内设备基础、沟槽、地面等所有土建项目，主厂房、锅炉房的混凝土细骨料用河砂）；本期工程划分及施工分界说明1.4.2.1建筑部分（1）与输煤系统的接口：结构接口为输煤栈桥与老厂房（#23轴）主厂房变形缝处，变形缝的处理由承包方负责。#5机组煤仓间之间的皮带机联络钢桁架栈桥（包括与#3机组连接的钢桁架）由承包方负责。（2）厂区电缆沟及管沟的建筑接口以建（构）筑物外侧轴线外1m为界，分界处的止水带由承包方埋设。（3）主厂房伸缩缝由承包方施工。（4）二次灌浆由承包方负责。1.4.2.2暖通部分建构筑物的采暖、通风、空调、除尘由承包方负责。#5机组管道与#3机组管道的接口以双排柱中心线（27、伸缩缝）为界。管道与厂区管道的分界在建构筑物外侧轴线外1米。5#锅炉房、5#机组煤仓间真空清扫系统由承包方负责。1.4.2.3总交部分厂区沟道与各标段的分界在建构筑物外侧轴线外1米，沟道接口止水带由先施工的承包方负责埋设。1.4.2.4各土方开挖的接口分界（1）厂区土方平整至设计室外地坪由发包方负责。（2）主厂房、锅炉、除尘器基坑（含二次开挖）、其他建构筑物的土方开挖及所有土方回填由承包方负责。弃土地点由发包方指定，土方存放场地距离主厂房外侧轴线约1公里之内。土方量按单价计算，工作内容包括土方开挖、外运、回填、平整、碾压等。二、施工组织机构现场管理组织机构说明：1、工程管理部含计划、文件信息、28、质量检查、档案管理等。2、检测中心含计量土建试验。3、经营管理部含财务、人力资源管理等。4、综合办公室含现场保卫、消防、后勤保障、医务等。5、机械公司含厂内、厂外运输。三、工程质量、进度、环境及职业健康安全目标工程质量标准：合格工程进度目标：2013年5月10日锅炉基础达到安装条件；2013年8月30日主厂房封顶；截至目前3月21日桩基施工仍未达到开挖条件，预计最早开工在4月初。本项目安全生产目标:实现人身死亡事故“零”目标, 轻伤率控制在 3.0以下，并在工地范围内杜绝以下几种事故：不发生人身死亡事故或重伤事故；不发生主要设备、重大施工机械损坏事故；不发生重大火灾事故；不发生负主要责任的重大29、交通事故；不发生重大环境污染事故和重大垮（坍）事故；不发生大面积传染病和集体中毒事故。四、施工部署4.1施工总平面布置4.1.1施工总平面布置依据及原则4.施工总平面布置根据厂区总平面布置、火电厂施工要求、工程量、场区交通及地形、地质条件等因素综合考虑确定。4.施工场地布置按布局紧凑、合理，满足生产需要、方便施工、节约用地、利于管理的要求进行规划。4.合理组织交通运输，使施工的各个阶段能做到交通方便、运输畅通，尽量避免反向运输和减少二次搬运。4.总体布置满足有关规程对安全、防洪、防火等要求，完全达到安全文明施工，总体指标应符合火力发电工程施工组织设计导则规定。4.按施工流程划分施工区域，从整体30、考虑，尽量布置合理，使各专业和工种之间互不干扰，便于管理。道路采用永临结合。各施工区应有良好的排水系统。4.符合业主对总平面布置的规划要求。4.可按不同施工阶段及时调整总平面布置图，实现动态管理。4.2临时设施布置4.2.1按业主提供的场地布置施工生产临建、生活区及办公区。4.2.2生产场地布置在业主规划的土建生产区内，主要布置物资仓库和周转工具堆场、钢筋作业区、木工作业区、钢结构作业区、水电作业区等。4.2.3办公区布置在业主规划的施工单位办公区内。生活区布置在业主规划的生活区内。4.3主要施工机械布置4.3.1在主厂房扩建端9轴外侧靠近C列处布置一台TC7030固定自升塔吊，此塔吊采用上回31、转，水平臂，液压顶升自行安装塔身标准节，本工程采用70m水平臂，端部可吊3.0t，塔吊在回转时注意与锅炉钢架避开。在A列外布置一台QTZ6015固定自升塔吊，此塔吊采用上回转，水平臂，液压顶升自行安装塔身标准节，本工程采用55m水平臂，端部可吊1.9t。固定塔吊主要以满足主厂房部分钢筋、施工材料和炉前平台材料的垂直运输、主厂房的外墙封闭、配合汽机间屋面系统综合吊装等需要，TC7030塔吊同时兼顾电控楼施工用料的垂直运输。4.3.2在煤仓间扩建端9轴外侧搭设施工用临时楼梯一部，主要用于零星材料和人员上下。4.3.3在集控楼西侧布置一台QTZ3513固定自升塔吊，此塔吊采用上回转，水平臂，液压顶升32、自行安装塔身标准节，本工程采用35m水平臂，端部可吊1.3t；4.3.4地上超过二层的建构筑物均设物料提升机；25t汽车吊等吊装机械机动使用。4.3.5混凝土集中搅拌站设HZS90D自动搅拌楼（主楼）一座。(1) 其余主要施工机械布置在相应的施工临建区域内。(2) 主要机械技术参数如下所示：QTZ3513固定塔吊技术参数工作幅度（m）2.8182123252730起重量（t）a=61614.112.711.410.39a=410101010109.48a=2555555TC7030固定塔吊技术参数臂长15.1182226.727.2283032吊装重量1612.989.08887.757.1233、6.57臂长3537404245475052吊装重量5.875.44.944.634.223.983.653.46臂长55576062656770吊装重量3.183.022.82.672.482.362.2HZS90D搅拌站技术参数单位参数最大生产率 m3/h75主机公称容量 m31.5骨料秤最大称量值 kg4000水泥秤最大称量值 kg1000水秤最大称量值 kg300外加剂秤最大称量值 kg40螺旋输送机额定输送量 t/h35水泥仓容量 t2100 搅拌功率 kW45提升功率 kW18.5整机功率 kW110整机质量 t46卸料高度 m3.8骨料计量精度 %2水计量精度 % 1水泥计量精度34、% 1外加剂计量精度%1外形尺寸（长宽高）m27.111.819.44.4施工道路组织进场道路为一期运煤道路，场内施工道路，业主负责环形主干道施工，其余道路由承包商自行负责完成。4.5生产及生活临建4.5.1生产临建在业主指定区域内承包商自行解决，但承包商的临建布置和临建形式必须征得业主的同意才能开工。承包商的办公区统一布置，办公区采用彩色压型钢板房屋，用彩钢板围成独立区域，建筑要求标准统一、美观、坚固、色调一致，并经业主认可且不得修建永久性建筑，工程竣工后30天内各单位应及时进行拆除清理，恢复到原来的地貌。4.5.1.1混凝土集中搅拌站布置布置原则本工程搅拌站设置在xx铝厂北侧上方，根据本标35、段混凝土总量、混凝土需求高峰及同时满足不同品种混凝土的需要，设HZS60自动搅拌楼（主楼）一座，理论搅拌能力60m3/h。混凝土运输泵送混凝土采取混凝土搅拌运输车运输。为提高运输机械利用率，考虑统一运输、按需供应方式。搅拌站临建设施混凝土集中搅拌站结构采用简易钢结构，压型钢板围护。现场设水泥罐、粉煤灰罐若干，以使用散装水泥为主，并设袋装水泥库及外加剂仓库。砂、石料堆场地面硬化，三面采用1.2米高砖或毛石墙围护，砂、石料堆场地面保持排水坡度，挡墙设置泄水孔。搅拌站四周用浸塑钢网板加绿化带围护封闭，站内适当采取绿化措施，并始终保持干净整洁。4.5.2办公临建、生产临建结合本工程情况，本工程办公临建36、依场地西南侧建设，采用彩钢板房屋，内设各处、科办公室、会议室等办公用房。在钢筋车间和钢结构加工车间设临时道路，以方便车辆进出。4.5.2.1钢筋作业区钢筋作业区分二部分：原材料堆放场地和钢筋加工作业棚、半成品钢筋堆放场地。钢筋加工作业棚采用8米跨钢屋架；原材料及成型钢筋堆放场地10cm厚C15混凝土硬化后使用，堆放钢筋时采用砖石砌体长条形支墩，水泥砂浆抹面。4.5.2.2钢结构作业区钢结构作业区分二部分：钢结构制作区域、原材料堆放区、半成品堆放区。钢结构制作区域布置20T龙门架一座，电焊机15台。根据需要配备吊车。加工棚采用8米跨钢屋架。4.5.2.3木工作业区木工作业区利用场内现有临时彩钢棚37、。4.5.2.4物资仓库及周转工具堆场根据需要设库房、棚库若干间。物资仓库及周转工具堆场共同组成封闭区域。施工现场设备材料实行分区堆放，定置化管理。道路与沟渠区域内不得堆放物资。设备材料堆放场地必须硬化，地面无积水。做到各种物资排放有序，标识清楚，设备材料码放整齐成形，安全可靠。4.6各区域的基本要求4.6.1所有场区的各类废弃物必须运至指定地点处理，各区域按规定或建设单位要求设置厕所。4.6.2场地必须平整，做成一定排水坡度，周围设明排水沟，保证雨季场地雨水及施工下水及时排出。4.6.3工程竣工以后，做到工完料尽场地清，所有临时建筑在业主规定时间内无条件拆除清理并恢复原状。施工总平面管理制度38、为保证各施工单位各专业之间合理交叉作业,满足交通运输、文明施工、保卫、消防、防洪的要求，应根据工程具体特点，制定可行的施工总平面管理制度。要使现场施工按计划有条不紊地进行，施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理。由项目经理部负责施工现场的使用，根据进度计划安排施工内容，实行动态管理。现场入口处悬挂出入制度、安全警示牌、场容管理条例、工程简介等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。出入现场一律佩戴我公司统一的施工证。凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图所指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆线等设置醒目的标志，并加以保护。施工区域配备专门的废旧物资回收箱，及时39、回收钢筋头、废扣件等物资。生活区配备专门的垃圾箱，生活垃圾及时回收处理。现场设专人打扫、清理，并定期检查，使现场管理制度得到有效执行。.10排水系统要做到排水方向合理，相互接口尺寸合理，位置准确。4.7力能供应及现场力能管理4.7.1施工用水用水量计算、混凝土搅拌站用水量和管径按台班最大的砼浇筑量，浇筑量n1=480m3, 综合用水量q1=200kg/m3考虑：Q1=k1k4(n1q1)/(83600)=1.51.1（200480）/(83600)=5.5L/s用水支管直径：D=SQR (5.5 L/s1000) /24/3.14=59.19mm选用60mm镀锌钢管。、主厂房生产区用水量和管径40、 直接生产用水量混凝土的养护（自然养护），砖石砌筑，场地及结构冲洗，粉刷工程及砂浆拌制等用水，按月最大的砼浇筑量，浇筑量暂按n1=5000m3, 综合用水量q1=200kg/m3考虑：Q1=k1k4(n1q1)/(83600t)=1.51.1（2005000）/(8360030)=1.9L/s 施工机械用水量Q2由于用量小，可不计。 消防用水量：Q4按10 L/s考虑。主厂房生产区用水量取10 L/s主厂房生产区用水支管直径：D=SQR (1.9L/s1000) /24/3.14=34.79mm选用100mm镀锌钢管。、施工消防用水室外消火栓布置间隔不超过120米，布置在靠近十字路口、路边。消41、火栓距路边一般不大于2米，距建筑物外墙不小于2米。主厂房配置单独的高压水泵，以保证消防用水。从消防母管接出DN65支管，在氧气库、乙炔库增设消防栓；仓库、加工场地、重要的机器设备房，按规定配备相应的消防器材。对木工场等容易起火的场所均增设消防水池，并设立“严禁吸烟”的明显标志。、生活用水生活用水量计算Q3=1.1k3n3q3/(243600)=1.11.4700120/(243600)=1.50L/s生活区用水支管直径：D=SQR (1.5 L/s1000) /24/3.14=30.91mm选用40mm镀锌钢管。4.7.1.2施工区域内管网设计、业主为承包商提供施工水源接入点，我单位在指定地点42、引接。负责供水管线和厂区主管网铺设（含地上消防栓的安装）及运行、维护检修和管理工作。承包商统一抄表交由业主在进度款中按照水价扣除（当总表和分表有差时按各标段承包商用水量分摊）。、按照用水量计算确定的管径进行管网布置，钢管外壁采用环氧沥青二布三油加强级防腐，管线尽量靠路边布置。、因为生活用水量的峰谷差较大，根据需要设置无压储水罐，以满足高峰用水。4.7.2施工用电4.7.2.1生产用电负荷A、生产临建区：生产临建场地：钢筋弯曲机12KW；钢筋切断机16KW；钢筋调直机11KW；对焊机100KW；直螺纹成型机8.2KW；电焊机206.4KW；木工圆锯机、压刨机37KW；配套照明25KW。供电设备总43、需要容量（P）计算：P1.051.10（K1P1/cos + K2P2 + K3P3 + K4P4）式中：P1-电动机额定功率（KW） P2-电焊机额定容量（KVA） P3-室内照明容量（KW）P4-室外照明容量（KW） cos-电动机的平均功率因数（在施工现场最高为0.750.78，一般为0.650.75）K1、K2、 K3 、K4-用电需要系数，分别取0.7，0.6，0.8，1.0；用电需要系数（K值）用电名称数 量需要系数备 注K值数值电动机330台K10.50.7为使计算结果接近实际，式中各项动力和照明用电，应根据不同工作性质分类和计算电焊机310台K20.50.6室内照明K30.8室44、外照明K41.0P1.05（0.7355.3/0.75 + 0.6206.4 + 0.80 + 35）1.05（331.61 + 123.84 + 0 + 35 ）490.45 KVAB、现场施工区：（1）QTZ315塔吊24KW；C7030塔吊66KW；QTZ6015塔吊45KW；QTZ40塔吊25KW；物料提升机66KW；砂浆搅拌机90KW；水泵5KW；配套照明50KW；（2）混凝土输送泵90KW；混凝土振捣棒15KW；电焊机60KW；蛙夯24KW；配套照明8KW。供电设备总需要容量（P）计算：P1.051.10（K1P1/cos + K2P2 + K3P3 + K4P4）式中：P1-电动45、机额定功率（KW） P2-电焊机额定容量（KVA） P3-室内照明容量（KW）P4-室外照明容量（KW） cos-电动机的平均功率因数（在施工现场最高为0.750.78，一般为0.650.75）K1、K2、 K3 、K4-用电需要系数，分别取0.7，0.6，0.8，1.0；P1.05（0.7450/0.75 + 0.660 + 0.858）1.05（420 + 36+46.4）523.4KVA 供应方式业主提供施工电源。施工单位负责从施工电源位置引接，所需的设备及材料（含避雷器、跌落保险、电缆、箱变、电度表、低压配电装置等）自行解决并负责维护、管理，所有用电设备需符合当地供电部门要求。承包商统46、一抄表交由招标人在进度款中按照电价扣除。施工电源主线规划布设完后，绘制完整的配电系统图，进行统一维护管理，现场配电盘、箱应形式统一、颜色一致，并有明显的警示标志，坚持每周一次的现场安全巡视制度，做好现场施工电源冬、雨巡检工作，消除用电隐患。施工用气氧气、乙炔、氩气、混合气和压缩空气由我单位自行负责。施工排水服从业主统一管理，排放至业主指定位置。施工通讯、信息网络为了方便业主与监理、施工及各参建单位的联系，保证信息畅通、加强工地内部协调，本工程规划以电话、传真、内部区域网作为主要的通讯方式。对外通讯由承包商自行解决，业主仅提供内线电话和网络接口，需增加的通讯电缆和设备以及电话费、网络费用等费用均47、由施工单位负责。力能管理制度根据总平面规划和分标的要求，现场对施工主干道、施工供水厂区内系统、施工供电厂区内系统、厂区临时照明等设施已进行了总的布置和施工，招标人将对其进行运行、维护、检修及管理（或委托指定单位），保证道路的畅通、水、电、现场照明设施的完好，且符合现场文明施工管理的要求。各施工单位负责其施工区域范围内的道路、水电设施及文明施工。(1) 严格遵守国家有关能源方面的法律、法规和地方政府有关文件的要求。(2) 严格遵照业主在本电厂建设过程中制定的有关力能管理的制度指导施工。(3) 根据施工导则的原则和现场实际情况编制施工组织设计，并对能源利用进行优化。生产、生活用水采用计量用水，克服48、跑、冒、滴、漏现象，杜绝长流水，责任到人。五、确定特殊过程5.1土方开挖施工方案特殊施工过程的确定根据建质 200987 号 关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知中相关规定，本工程锅炉基础、主厂房基础开挖深度为5.6m，属危险性较大的分部分项工程，故须编制专项施工方案。5.2大体积混凝土特殊施工过程的确定结合本工程实际情况，锅炉基础、主厂房基础、汽机基座底板、汽机基座、磨煤机基础等符合大体积混凝土施工规范GB50496中对大体积混凝土的定义，即：“混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。”49、故需要编制大体积混凝土特殊施工过程专项施工方案。5.3钢筋机械连接特殊施工过程确定钢筋机械连接为关键施工过程，根据JGJ107-2010钢筋机械连接通用技术规程规定，本工程拟采用直螺纹机械连接方案，故须编制直螺纹钢筋机械连接施工方案。5.4脚手架工程根据建质 200987 号 关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知中相关规定，混凝土模板支撑工程：搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m2及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。属于危险性较大的分部分项工程，故应编制专项施工方案。有关其他涉及到的50、特殊施工过程将在其所在分部工程专项施工方案中详细体现。六、主要施工方案和技术措施6.1工程施工总体安排与施工顺序根据本工程的特点及工程建设目标，选择先进合理的施工方法，充分利用空间、时间和资源条件，在确保工程质量和安全的前提下，加快施工进度，尽可能组织均衡施工，同时降低成本。6.2总体施工安排方案6.2.1施工准备工作本工程开工前可利用的时间短，我方计划就以下几个方面进行施工准备工作：施工现场准备：现场前期准备工作主要是测量定位，计划先对3#机组主厂房进行定位放线，集中力量保证按时开工。进场后立即开始现场临时电源、临时水源的施工，主要是地下预埋电缆的安装、临时用水主管网的铺设。其它准备工作包括51、：技术准备、劳动力准备、物资准备等，完全能满足进场施工需要。6.2.2任务分工各专业施工队按工作需要时间进场，其任务划分如下：第一土建专业施工队：负责主厂房、主厂房A列外、电缆沟、油池等的土建施工。.2土方专业施工队：负责本标工程内的土方开挖、地基处理、基槽清理、室内回填等土方工程的施工。.3钢结构专业施工队：负责本标所有的钢结构制作、钢构件安装。.4钢筋加工专业施工队：负责本标段所有工程钢筋加工成型、零星铁件加工。.5装饰专业施工队：负责本标段所有建、构筑物的细装修及高级装饰。.6水电暖通专业施工队：负责本标段所有建构筑物的水、电、暖、通等安装工程的施工及全厂临时电源、水源的施工和维护工作。52、.7防腐专业施工队：负责本工程的全部防腐工作。(1) 混凝土搅拌站设专业班组。6.2.3开工次序安排本工程施工项目较多，根据业主提供的开工条件，安排关键工程先行开工，其余工程在满足交安工期的前提下，根据均衡施工的原则分批开工。第一批开工项目：锅炉基础、主厂房地下结构。第二批开工项目：电控楼、电除尘、引风机室、除尘配电室、氨区、凝结水精处理、集控楼、主厂房A列外、电缆沟、油池等。其他项目开工根据具体情况陆续安排，详见附图一：XXxx铝电有限公司1350MW超临界湿冷机组工程#1标段 施工进度计划图。6.2.4主要施工方法和施工机械选择、施工方法：主厂房框架、汽机基座、其它厂房框架混凝土、送风机混53、凝土基础、引风机混凝土基础、沟道混凝土盖板和所有建（构）筑物外露混凝土均要求达到清水混凝土标准。钢筋、金属结构集中制作。粗钢筋加工时水平连接采用直螺纹套筒机械连接，现场绑扎时水平连接按设计要求或采用绑扎搭接或搭接焊；竖向连接级钢除设计要求外采用电渣压力焊，级钢采用直螺纹连接。金属结构制作采用自动切割机、自动埋弧焊、自动栓钉焊。、主要施工机械：在主厂房扩建端9轴外侧靠近D列处布置一台TC7030固定自升塔吊，在A列外布置一台QTZ6015固定自升塔吊， TC7030塔吊同时配合电控楼施工用料的垂直运输。煤仓间扩建端布置临时施工楼梯一部，主要用于零星材料和人员上下。地上超过二层的建构筑物均设物料提54、升机； 25t汽车吊吊装机械机动使用。6.2.5土建交安条件、主厂房区域交安条件：汽机房：零米以下基础、沟坑、地下室、毛地面完成；设备基础、吊车梁运转层及运转层平台交付安装；围护结构（包括门窗）、屋面防排水及室内主要部位（包括顶棚）的粉刷完成。除氧间、煤仓间：现浇混凝土结构浇灌完成并达到设计强度要求；煤斗结构完成；屋面及电气间防水完成。安装所需起吊工具的施工留孔由双方商定。锅炉房：锅炉房基础、主要的地下沟管道和地下设施、设备基础及毛地面完成（高于零米的辅机基础交付安装条件由土建、安装双方商定）。、电气、热控系统：变压器基础的排油坑及坑内填石完成。集控楼、电控楼、厂用电室等电气建筑物的屋面（包括55、楼面）防、排水，室内粉刷、地面、吊顶、照明、门窗及锁具的安装等均应完成。消防、暖通、通信等辅助设施的安装基本完成。、其它系统的辅助生产建筑：零米以下的建筑物基础、设备基础、沟道、回填土及毛地面完成。围护结构（包括门窗）、屋面防、排水完成，楼梯、平台、栏杆尽量完成。室内粉刷、暖通、卫生设施及地面抹灰等工作，除由于进行设备安装将造成损坏的部位可预留外，应先行完成。6.2.6主要风险预防 设计图纸的到位不及时或未按一级网络计划的开工顺序到位，影响进度计划的完成。采取加强沟通，尽可能不出现影响关键线路的工程图纸不到位情况。 材料质量的风险，由于材料供应渠道众多和人为的因素，检测手段不一定能完全保证材料56、满足业主的要求。应事先对供应单位筛选，并征求有关单位意见后采购。坚持第三方进行材料检测和见证取样。 劳务队伍技术水平导致的施工质量风险，劳务队伍由于新陈代谢，技术水平有可能变化，除相关管理措施外，现场应加强技术培训、技术考核，并应坚持做样板的制度。 新材料，新工艺的应用风险，设计要求的新材料，新工艺的应用应加强学习掌握施工技术，应用前进行培训；必要时组织或聘请厂家或专业队伍施工。施工单位提出的新技术、新工艺要编制详细的作业指导书，报请监理等单位同意后进行。 气候条件的风险，应与气象部门建立联系，掌握异常气候的变化情报，提前作出相应的措施。 其他意外风险，可采用购买保险方式，减小风险损失。6.357、工程施工顺序安排6.3.1主厂房本体及设备基础的施工顺序安排6.3.2.1锅炉基础及附属设备基础锅炉基础先于主厂房基础开工，组织1#锅炉基础施工。螺栓固定架以下混凝土浇筑完成后进行第一次土方回填，其上部分结构结束进行第二次土方回填及地坪施工，确保锅炉基础按期进行交安。磨煤机基础在煤仓间基础施工时同步插入避震弹簧以下结构施工，避震弹簧以上结构可安排在煤仓间运转层板完成后施工。主厂房本体基础阶段包括：AC列基础、主厂房内深基础及地下设施。各工序安排如下：要确保工程施工进度，项目部应在业主、监理单位的统一协调下进行施工。以主厂房A、B、C列作为重点工作面，山墙基础及平台基础在此施工阶段应同时完成。.58、2主厂房上部施工阶段(1) A列柱、除氧煤仓间等框架竖向以自然层及框架梁、牛腿、伸缩缝等为流水段，分段施工。在煤仓间煤斗支承层到达强度后插入钢煤斗吊装；在A、B列框排架结构到达要求高度后立即进行钢吊车梁及轨道的安装；汽机房屋面钢屋架吊装在煤仓间到顶后开始施工。(2) 钢煤斗、钢屋架及楼层钢次梁从开工后适当时间尽早开始制作准备，根据土建进度需要及时提供构件。(3) 集控楼施工随主厂房施工进度进行，当与锅炉钢架安装同时进行阶段应服从锅炉安装危险区施工的管理要求。汽机基座及附属设备基础(1) 汽机底板及零米以下随两侧相应部位的基础先后插入施工，汽机基座随后衔接施工。在汽机房屋面结构吊装完成后，进行汽59、机房封闭。(2) 主厂房地下设施施工，以汽机零米以下基础、运转层平台基础为重点，包括埋深较深的其他设备基础、凝结水泵坑等。(3) 汽机房回填土待汽机底板及其他埋深较大地下设施完成后进行；浅基础及地下设施采用二次开挖施工，重要的浅基础在回填阶段应进行局部地基处理。除尘排烟系统的施工顺序安排(1) 引风机支架受烟囱危险区的影响，尽可能在烟囱基础施工阶段完成引风机支架基础施工或在烟囱外筒到顶后开始施工；钢支架在烟囱外筒到顶后进行吊装。(2) 炉前低封在锅炉钢架及煤仓间框架相应部位完成后进行。水处理系统建筑的施工顺序安排水处理系统主要包括凝结水精处理室外构筑物和锅炉酸洗废水池，考虑到锅炉钢架吊装吊车行60、走道路及电控楼施工通道的留置，故计划安排在锅炉钢架吊装及电控楼结构完成后进行施工。电气系统的施工顺序安排主厂房A列外、电缆沟、油池等在A列排架施工完成后陆续开工，保证安装节点。其他工程的施工顺序安排主要为本区域内的防雷接地安装，在单位工程主体结构施工阶段穿插进行施工。全厂水消防工程在本标工程大部分主体结构完成后再进行施工。6.4土建工程主要施工方案和技术措施6.4.1主厂房本体及设备基础施工技术方案6.4.1.1锅炉基础(1) 锅炉基础施工顺序先浇筑基础承台，然后进行短柱施工，基础短柱施工到锅炉钢架地脚螺栓固定支架底标高，待预埋螺栓固定支架安装、调整完毕，经监理、安装单位隐蔽验收合格后继续施工61、上部短柱。(2) 短柱位置的确定在短柱支模前，测量人员首先在承台上弹出各条轴线及锅炉中心线，在锅炉四周建立加密控制网，依据锅炉中心线校核每个柱子的中心线及边线，核对无误并对施工缝认真处理后，再支设模板。(3) 模板的支设和加固模板采用胶合板，方木背楞，普通钢管脚手架支撑，模板拼缝间加设海绵条以防止漏浆。锅炉基础模板在支设前应根据基础情况进行合理配模，确保模板拼缝规则一致，并将模板表面清理干净，涂刷优质隔离剂。短柱模板用双排脚手架进行固定，采用对拉螺栓加固，模板支设完毕校正无误后再用水准仪在模板上口四周找平，以控制混凝土的浇筑标高。(4) 锅炉基础预埋螺栓的安装与加固1）安装顺序：测量定位 固定62、架就位、焊接 在固定架上焊接挂钢丝用龙门架 轴线、高程复核 挂钢丝 螺栓标高控制 螺栓定位。2）施工要点：a. 根据固定架的位置，将固定架焊接在预埋钢板上。b. 以往常采用搭设脚手架挂钢丝的方法，但脚手架会因回填土下沉而变形，引起轴线偏差，所以改用在刚架上焊接龙门架挂钢丝的方法。安装固定架时必须测量准确。c. 测量控制应充分考虑测量仪器用于近距离测距精度不高的影响。过长距离，如总尺寸、对角线尺寸采用全站仪测量，小开间用钢尺量测，并严格考虑尺长和温度改正数。d. 经复核无误后，挂钢丝，对照钢丝定位预埋螺栓。同时上部每根螺栓在两个方向同时用经纬仪校正螺栓的偏差，校正无误后用18钢筋将螺栓与固定架焊63、接连接，并在预埋螺栓上拧上螺母与固定架紧密连接，固定架用钢管脚手架加固。3) 注意事项a. 模板支设及浇筑混凝土时，要注意对螺栓架和螺栓的保护，防止螺栓变形。b. 预埋螺栓上的丝扣要加强保护，用特制塑料套加以保护，并在丝扣上抹上黄油，以防止丝扣生锈和损坏，影响安装。(5) 锅炉基础混凝土浇注(1) 锅炉基础混凝土浇筑采用一台汽车泵、一台HBT90输送泵，按大体积混凝土施工工艺进行。(2) 浇筑时根据现场实际情况确定混凝土的坍落度，以保证混凝土的可泵性。(3) 基础先浇注基础承台，基础上口留施工缝，再浇筑短柱至螺栓固定架以下。(4) 上部短柱直埋螺栓就位验收后开始浇筑该段短柱混凝土，混凝土采用泵64、送，小型插入式振捣器振实，振捣器严禁直接接触直埋螺栓；操作人员严禁站在固定钢支架或钢筋上进行作业。在混凝土初凝之前，应按图要求设置柱底板槽键。锅炉基础的柱钢筋采用PVC套管保护，右图为PVC套管保护图片。6.主厂房基础施工(1) 施工顺序：AC列基础：基础承台基础短柱回填。(2) 施工要点：模板采用胶合板，方木背楞，普通钢管脚手架支撑，模板拼缝间加设海绵条以防止漏浆。框架基础柱施工缝留设在基础承台顶面。施工缝处应先将混凝土表面的松动石子及浮浆凿除并清扫干净，提前24h浇水湿润，在重新浇混凝土前，施工缝处应先浇筑50mm厚与原混凝土配合比相同的去石混凝土，以保证新旧混凝土结合密实。混凝土浇筑时按65、施工缝分段，每段混凝土一次连续浇筑完成，台阶式基础浇注时，上台阶混凝土浇筑应待下台阶混凝土接近初凝时浇筑，每段台阶式基础浇注需设两台输送泵为宜。条形基础浇注采取斜面分层，分层厚度400mm，混凝土供应应保证连续，避免冷缝产生。混凝土采用浇水养护。6.主厂房上部结构施工主厂房结构特征主要为：除氧间、煤仓间横向为单跨多层框架结构，纵向设置系梁；汽机房A排为排架柱，设置吊车梁，钢屋架和柱间支撑。主厂房框排架施工A列排架按层、纵梁标高留设施工缝于梁顶位置及变截面位置。B、C列框架按层、纵梁位置留设施工缝于梁、板顶；所有施工缝在二次施工前均应进行认真处理，符合要求后才允许进行下一道工序施工。除氧间、煤仓66、间各层楼板采用钢梁浇制板组合结构，无楼板时采取梁、柱一次浇筑；有楼板时采取梁、板、柱一次浇筑；浇筑混凝土时，从短边沿长边方向推进，应先进行相应部位的柱混凝土浇筑，一次浇筑1m左右停歇，转向第二、三颗柱。应注意下层混凝土必须在凝结前进行上层混凝土浇筑。柱与梁、板混凝土强度等级不同时，应采用两台以上输送泵分别浇筑，并在主梁与柱交接处附近设临时模板进行隔离。钢次梁在主框架梁钢筋、模板施工完成后安装，支撑体系采用钢管脚手架。除氧间、煤仓间结构到顶后可以进行外墙的围护施工。其他钢构件施工方法主要项目有：主厂房各层钢次梁、汽机房屋面结构、钢煤斗、钢吊车梁、压型钢板安装等。1) 钢次梁安装：除氧间、煤仓间钢67、梁安装在楼层横向框架梁模板施工完成后，利用TC7030固定式塔吊就位（靠近固定端用QTZ6015固定式塔吊就位）。吊装时用钢丝绳及起重钳吊钢梁两端起吊，起重人员在复核梁面、柱顶标高和定位中心后，搁置在安装位置上。钢次梁的抗剪连接件为剪力钉，施工时采用专用的射钉枪。2) 汽机房屋面结构吊装：钢屋架采用30t平板车进行运输，辅以130T汽车吊倒运。运输钢屋架时用倒链进行固定。汽机房屋盖系统综合吊装采用TC7030固定式行走式塔吊进行吊装（靠近固定端用QTZ6015固定式塔吊吊装）。施工准备：根据机械作业线路对道路进行平整压实，并将电源接到施工要求的位置。构件吊装前土建单位要清理预埋件上的混凝土，同68、时弹出柱顶、牛腿中心线，以便构件准确就位。施工用具准备：气割具一套、撬杠、倒链、卡环等常规用具施工人员可根据需要自行准备。索具准备：钢屋架采用2点绑扎，选用相匹配的钢丝绳2根作为捆绑吊索。施工方法：施工工艺：钢屋架拼装弹中心线绑扎起吊就位临时固定校正最后固定钢支撑及拉杆绑扎起吊就位临时固定校正最后固定。钢屋架拼装：采用跨内立拼，支墩上标高应一致，且高出地面50cm，钢屋架应按规定起拱（1/500屋架高）。屋架吊装前应将弦杆加强，避免侧向变形，就位后应立即安装支撑，支座处的连接及支撑檩条与屋架的连接，除螺栓连接外，还应加安装焊缝，屋面板安装后，不得在屋架任何部位（支座底板除外）进行焊接。构件吊装69、时,绳索与构件水平面所成夹角不小于45。3) 钢吊车梁安装：吊车梁主要采用260吨履带吊进行吊装，安装时应严格控制两列梁的标高一致，梁中间距符合设计、规范要求。a. 吊装顺序：绑扎吊升对位校正最后固定。b. 吊装方法 绑扎、起吊和就位吊车梁采用绑扎吊装，绑扎应稳妥可靠，起吊应平稳，缓慢落钩对位，当梁吊至离设计位置支座面20cm时，用人力扶正，使梁中心线与牛腿中心线对准，并使两端搁置长度相等，中间梁端与轴线相隔符合设计要求，缓缓落下，如有偏差，稍吊起用撬杠拨正，如支座不平，用斜铁片垫平。 梁的校正由于梁较重，又是高空作业，应边吊边校正，校正内容包括中心线、轴线、梁间距、标高、垂直度等。吊车梁通过70、联接板与柱上螺栓连接，所以在对位前须核对联接板上螺栓孔的位置，使之与螺杆相对应。吊车梁和牛腿及柱子初步连接固定后（固定螺栓超过60%），才能摘钩。 最后固定吊车梁校正完毕，应立即将吊车梁与牛腿上的螺栓接好，并全部终紧完毕。4) 钢煤斗安装：煤仓间钢煤斗计划利用130T汽车吊进行吊装。煤斗下部支承结构预先完成，支承结构混凝土强度应达到规定，同时支承结构模板支撑在混凝土达到设计强度前不得拆除，支承结构模板支撑应专题设计。根据本工程设计的钢煤斗单个重量、安装高度、安装节点及塔吊机械性能情况等特点，确定钢煤斗的分节制作安装。吊装工艺：检查构件出厂是否有扭曲和变形现象构件分中弹线检查加固支撑的焊缝运输绑71、扎起吊临时固定校正最后固定。煤斗安装：先将下煤斗吊放在煤斗支承梁以下一层平台上，然后吊装煤斗支承节，再吊装上煤斗，上煤斗可根据具体情况进行分节吊装。最后将下煤斗提起安装就位。5) 压型钢板底模安装：A、准备工作核对压型钢板模板的型号、规格和数量是否符合设计要求，检查是否有变形、翘曲、压扁、裂痕和锈蚀等缺陷，否则需经处理后方可使用。绘制压型钢板模板平面布置图，并按照平面布置图在钢梁上标注出安装位置和模板型号。预留孔洞处的异形模板，应事先方出大样，按大样进行切割。按轴线所需的压型钢板模板和安装顺序配套码垛堆放，以便于吊装。B、工艺流程找平放线压型钢板模板按轴线位置吊装就位在钢梁上模板拆捆、人工铺设72、校正、纠偏板端与钢梁点焊固定模板纵向搭接点焊连接栓钉焊接清理模板表面。C、工艺要点压型钢板模板在施工阶段必须进行强度和变形验算。跨中变形应控制在L/20020mm。如超过变形控制量时，应于铺设后在板底设临时支撑。楼层压型钢板模板底部应设置临时支撑。支撑应垂直于模板跨度方向设置，其数量按模板在施工阶段变形控制量及有关规定确定。压型钢板模板在等截面钢梁上铺设时，应从一端向另一端铺设；在变截面梁上铺设时，应由梁中间两端铺设。铺设时，相邻跨模板端头的槽口应对齐贯通。模板应随铺设、随校正、随点焊，以防止模板松动、滑脱。模板与钢梁的搭接支承长度不得少于50mm，焊点直径当设计无要求时，一般为12mm，焊点73、间距一般为200300mm。连续板支座处两模板板端搭接长度均不少于50mm，先点焊成整体，再与钢梁进行栓钉锚固。汽机基础施工方案汽机基础体形较大，结构复杂，预留预埋精度要求高。我公司已获得国家级汽机基础施工工法,施工要点如下：(1) 施工工艺流程：汽轮发电机基座体形大，由基础底板、中间层和运转层几部分组成。混凝土浇灌严禁留设竖向施工缝。水平施工缝可分别留设于基础底板上表面、中间层板顶。汽轮发电机基座基础底板、中间层施工工艺流程是：测量放线脚手架搭设钢筋绑扎模板安装（预埋铁件安装）混凝土浇灌养护。汽轮发电机基座运转层施工的工艺流程是：测量放线脚手架搭设柱钢筋绑扎柱模板安装（预埋铁件安装）梁底模板74、安装预埋螺栓套管（直埋螺栓）测量放线固定架安装预埋螺栓套管（直埋螺栓）安装锚固板的安装钢筋绑扎螺丝微调定位梁侧模板安装（预埋铁件安装）联合验收后混凝土浇灌养护交付安装。(2) 操作要点汽轮发电机基座基础底板为大体积混凝土，中间层为常规施工，均执行运转层相关操作要点，因此不再赘述。运转层施工操作要点阐述如下： 1) 定位、放线依据主厂房的轴线控制网，在汽机间设置汽轮发电机基座加密控制网，设置“汽轮发电机中心线”、“凝汽器中心线”及各轴线控制桩，并对控制桩进行保护，严禁碰撞和扰动。在汽机底板顶面上弹柱子、梁（墙）中心线及边线控制线。梁、板底模支好后在其上放各种预埋件定位线。每次放线必须以“汽轮机中75、心线”及“凝汽器中心线”为基准，并与轴线控制桩进行复核。2) 脚手架工程汽轮发电机基座施工脚手架搭设分为支撑脚手架和施工操作脚手架搭设，均采用扣件式或碗扣式钢管脚手架。架子搭设前进行设计和计算，特别是承重支架，必须进行承载的稳定性验算。支架搭设前，必须根据梁、柱、板的几何尺寸依次弹出构件中心线，外边框线及脚手架立杆定位线。汽机基座模架体系架子搭设时，回填土应填至汽机底板顶面，平整夯实，夯实系数0.93，雨期施工回填土顶面应有一定向外排水坡度，避免雨水渗入。架子立杆下应垫厚度不小于5cm的木架板和底座，架子根部设扫地杆并要纵横连接。3) 钢筋工程钢筋绑扎在设计基础上进行二次排布设计，力争避开锚固76、板、预埋螺栓套管（直埋螺栓）等预埋构件位置。锚固板体型大，正常情况采用对穿措施，特殊情况无法避开时，要对断开钢筋进行过渡连接，连接措施必须征得设计单位同意。柱子竖向钢筋的连接方式在满足设计要求的前提下，优先采用焊接或机械连接。对于梁的双层钢筋或三层钢筋，用252000（长度为梁宽2保护层厚度）的钢筋垫于其中，用绑扎丝与上下层钢筋固定在一起。中间夹层梁钢筋应通长留设，不允许留设插筋。异形构件钢筋应精确计算，必要时要按照比例放样。加工成型的钢筋应对其尺寸、角度进行检查，确保安装到位。钢筋绑扎应与埋件、埋管、预埋螺栓及其固定支架安装同步进行，合理安排施工顺序。4) 模板工程全面熟悉图纸，对所施工的汽77、机基座做全面了解，对基座特殊部位（长大构件、异形构件、标高变化部位、夹层等）做出标识，根据基座结构形式特点，确定施工方法和施工顺序。汽机基座施工模板设计采用覆膜胶模板，外钉50mm100mm木方组合成定型大模板，大模板制作完成后，按图纸要求在加工场进行试拼，当模板接头处的平整度、缝隙宽度达到要求后，编号堆放，现场施工时再按顺序拼模。柱子模板支设方法：支设模板时，根据底板上放出的模板边线立对面两块模板，找正后临时加固，再立另外两块模板，柱子模板用50100木方做肋，用柱箍加固，柱箍的大小应根据计算确定。板底模板支设方法：板底模板支撑在脚手架体系上，脚手架横杆标高为板底标高减去模板厚度和100mm78、，先在脚手管上铺100mm100mm木方，间距为250mm，将木模板钉在木方上。板模板四周与梁侧模板相接处，每隔300mm用1寸半钉子钉牢。梁模板支设方法：运转层梁底用可调支托做支撑，先在立杆上放可调支托，抄平后铺100mm100mm木方子，间距500mm，木方子上铺100mm100mm木方子，间距250mm，两层木方子垂直放置，木方子上铺梁底模，用钉子钉牢，找正后绑扎梁钢筋，然后立加工成型的梁侧模板，安装梁侧模板对拉螺栓，加2根483.5钢管做外楞用双螺母将对拉螺栓拧紧。梁侧模夹住底模，并使侧模木肋与梁底木方子钉在一起。在主、次梁交接处，应在主梁侧模上留缺口，并增设方木背楞，次梁的侧模和底模79、钉在背楞上。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。异形梁加固采用加垫木头楔子找平，大头楔子上钻14孔，斜度同框架梁斜面斜度。模板拼缝采用3mm厚单面胶海绵胶条并打玻璃胶，防止漏浆。模板内楞木方与模板的连接用铁钉从木方外部钉入模板，保证混凝土面不出现钉头。5）预埋件预埋螺栓预埋套管预留洞的安装和固定在模板施工前应根据设计图纸编制预埋构件一览表，并注明编号、规格、数量以及埋设位置（尺寸和标高），核对无误后再进行安装。a. 预埋铁件的安装将预埋铁件在模板上安装就位：在埋件和模板对应位置钻6孔，安装时用M4螺栓穿过埋件及模板进行紧固。待混凝土成型拆模后卸去螺帽重复使用，用手提砂轮机将螺栓切80、除并磨平。埋件安装示意图b. 预埋螺栓套管（直埋螺栓）安装根据设计图纸提供的预埋螺栓套管（直埋螺栓）安装布置图，将全部预埋螺栓套管（直埋螺栓）按系统分解成若干组。各组预埋螺栓套管（直埋螺栓）应根据主轴线进行安装，避免误差积累，提高安装精度。预埋螺栓套管（直埋螺栓）施工时应根据所绘制的安装图按顺序编号安装，预埋螺栓套管（直埋螺栓）安装完毕后，应检查预埋螺栓套管（直埋螺栓）相互之间的位置尺寸，确保安装位置正确。预埋螺栓套管（直埋螺栓）。安装预埋螺栓套管（直埋螺栓）型钢固定架：根据图纸放线后，在底模上固定20020010 mm钢板，在钢板上根据螺栓套管的高度，安装型钢固定架，固定架上口水平槽钢高于框81、架梁混凝土上平面100mm，在每组预埋螺栓套管固定架的上口增加一组角钢斜撑，使其具备一定的刚度。每组预埋螺栓套管（直埋螺栓）的固定架应通过型钢与梁侧模板连接牢固，间距1500mm。预埋螺栓套管（直埋螺栓）微调螺丝定位：在型钢固定架顶面水平槽钢上割圆孔，其位置与螺栓套管或直埋螺栓位置一致。当套管为非通透式时，应根据螺栓套管直径制作套管上盖板，在钢盖板上钻直径与套管内螺栓直径相同的孔，调节套管螺栓居中后将盖板与套管点焊。首先在型钢固定架顶面槽钢圆孔周边十字交叉焊接微调螺帽，校正预埋螺栓套管（直埋螺栓）下口的位置后，通过微调螺丝来调整预埋螺栓套管（直埋螺栓）的平面位置及垂直度，靠尺检查垂直度；直埋螺82、栓用自身螺母进行高度调节，水准仪配合调平。全部验收合格后，将微调螺丝焊牢。锚固板的安装：在梁底模支设完毕后，安装锚固板钢支架。由于锚固板的体积大，重量重，需用吊车进行就位、校正。当锚固板的标高及平面位置符合设计要求后，进行钢筋绑扎。在绑扎钢筋的过程中，注意保护锚固板及其支架，待钢筋绑扎完毕后，须对锚固板的平面位置、标高重新进行检查、校正。下面为两种情况的加固图。6）混凝土工程 a. 混凝土浇筑采用臂架式混凝土泵车进行布料浇筑，混凝土浇筑采用一端起始、平行推进、斜面分层的方式进行浇筑，每一部位应按先柱子、后梁板的浇筑顺序施工。混凝土布料应专人指挥，合理布料，严禁混凝土出现施工冷缝。在四周钢管脚手83、架上标出板面的+500mm标高线，并拉出控制线，作为混凝土浇筑的标高控制。柱浇筑至梁底后应停歇12h再浇筑梁板。在浇筑混凝土过程中，对特殊部位（如地脚螺栓、预埋件、预留洞口、预埋温敏元件及构件木线条处）的混凝土振捣应小心谨慎，防止因振动棒触动地脚螺栓、预埋件及预留洞口的模板而发生移位。必要时可先解开该部位的几根钢筋，振捣完毕后立即将钢筋恢复到原来的位置并绑扎牢固。混凝土浇筑完毕时，应用标杆根据测定的标高赶平，并在初凝前用木抹子二次抹压。基座面层(放置台座部分) 二次灌浆部位应比设计标高浇高3050mm，在设备安装前将其浇高部分凿去，使混凝土露出坚硬的表面。b. 混凝土的测温汽轮发电机基座基础底84、板、汽机运转层混凝土浇筑时，每组测温点沿混凝土浇筑方向布置，采用电子测温仪测量混凝土不同部位的温度。上、下、侧表面的测温点距离混凝土表面50mm，沿混凝土厚度方向按800mm左右间距布置内部测温点。升温阶段每2h测温一次；降温阶段至混凝土内外温差大于15期间每4h测温一次；混凝土内外温差小于15 每8h测温一次。当混凝土内外温差小于15、混凝土表面与大气温差连续2天小于5时，停止测温工作，同时总测温时间不少于14天。降温速度及温度梯度：混凝土的降温速率宜控制在12/d，不得大于3/d；温度梯度宜控制在15/m以下。根据测温具体情况及时采取相应措施。c. 混凝土养护混凝土终凝后，设专人负责混凝土85、养生工作。具体养护措施必须通过计算确定，在高温季节宜采用蓄水养护，有必要时，采用循环水系统降低混凝土内部温度。混凝土的养护时间自混凝土浇筑完毕开始算起不宜少于14天，同时满足专项技术方案的要求（包括温控要求）。地下设施及各类附属设备基础主厂房地下设施及各类设备基础类型多，数量大，在各系统工程中占有相当重要的地位，其施工进度直接影响到设备安装。工程施工中应按照先深后浅的原则组织施工。对埋置较深的设备基础及坑室，在主厂房基础施工时尽早穿插施工，以便进行第一次回填。该类设备基础和坑室主要有：凝汽器坑、凝结水泵坑、循环水坑、汽动给水泵基础等。对主厂房内埋设较浅的小型设备基础和沟道，可安排在汽机平台结构86、施工前后进行。施工要点如下： 设备基础施工前认真校核施工图，并经安装、设计、监理会审后进行。 设备基础施工需预埋的管道，需安装配合的预先提出计划，综合平衡，配合进行。 设备基础的轴线位置、标高、预留洞口位置的测量，要直接以建筑物测量控制点为原始点，保证测量放线的精确度。 设备基础预埋螺栓或预留孔洞，根据精确度的要求，采取相应的加固控制措施，并由技术交底明确。 设备基础模板地上部分采用覆膜胶合板。 设备基础完成后，对地面以上的基础四角、边沿进行保护，一般采用木角或小型角钢护角。所有的埋件清理干净并涂刷防锈漆。 各类设备基础施工应严格控制轴线、标高、预埋件、预留孔位置。预埋螺栓、预留孔采用钢固定支87、架。 各类预留孔洞均用专用盖板盖好，防止杂物进入预留孔洞内。6.4.2集控楼、电控楼集制楼、电控楼位于两锅炉附近，为钢筋混凝土框架结构。土建施工受锅炉钢架吊装影响很大，开工时间主要取决于锅炉钢架的吊装方案和机械布置，现暂时考虑锅炉钢架吊装吊车不占用集控楼、电控楼位置，故安排集控楼、电控楼基础同除氧煤仓间一起施工，上部结构与除氧煤仓间上部结构施工同步进行。框架完成后，砌体、初装修逐层组织流水作业。本工程交安要求较高，工序多，土建施工中安装施工需配合埋件及插入配电柜就位等工序。产品保护要求严格。集中控制楼主体施工时应考虑锅炉吊装作业危险区的影响，必要时进行作业时间的调整。施工安排基础及地下设施与主88、厂房基础同步施工，主体框架计划尽早完成。土建结构施工期间，安装各种埋件、管道、留孔需进行配合。集控楼、电控楼墙面粉刷后即进行通风风道安装，通风风道应集中力量施工，按最短工期控制。然后进行吊顶施工。吊顶基本完成后，集控楼、电控楼各种控制柜应及时就位，吊顶完善后即可进入安装阶段。集控楼、电控楼的其他工作间的装饰施工，应针对土建施工工序多、安装工期较长或需较早使用的工作间集中力量组织施工。工期控制施工前应编制严密的工序进度控制网络计划，并按各工序下达旬日作业计划，根据安装需要进入的时间要求，优先进行部分室内装饰作业，必要时组织三班倒施工。主要施工方法和注意事项：钢筋混凝土框架结构施工参照常规施工工艺89、。垂直运输机械选用汽车吊及物料提升机。A. 安全注意事项：集中控制楼距主厂房距离近，在必要的地方须搭设安全通道、安全防护棚。集中拆架、吊物时地面应设监护人员。B. 工序产品保护：进入二次装修前，应认真进行策划。主要内容有合理的工序安排顺序；工序自身的保护措施；工序交接责任措施；下一道工序对前道工序产品的保护措施等。C. 质量控制注意事项：集中控制楼里面许多工作间密封性强，应注意采购符合环保要求的各种装饰材料。D. 进度控制注意事项：本工程的施工力量应根据工序搭接及时到位，并保证规定的时间完成各道工序施工。需从外部调集的专业施工人员，应提前安排。各种材料要及时组织到位。6.4.3除尘排烟系统施工90、技术方案除尘排烟系统包括：电除尘器支架基础、引风机钢支架及基础、钢烟道支架。6.4.3.1电除尘器支架基础 施工顺序土方独立基础及基础梁、除尘器支架短柱回填土。 施工方法1）模板工程：模板选用覆膜胶合板，用50100mm方木做背棱，模板支撑系统采用斜撑加固。台阶模板支设：上层台阶的方木固定在模板下口向上5cm处，通长放置在下口模板上，下垫5cm方木，背楞方木平放，间距250 mm，用钢管扣件斜撑加固。短柱：采用对拉螺栓加固法，间距600mm，背棱用50100mm方木和钢管，再用16对拉螺栓将钢管箍对拉加固。2）钢筋工程：钢筋连接按设计要求进行。如设计无要求，则基础网片钢筋接头采用闪光对焊，柱子91、竖向钢筋的接头采用剥肋直螺纹连接。3）混凝土工程：在台阶吊模处振捣要多注意，该处不能多振，也不能将振动泵插入下层台阶的混凝土中，以防造成烂根。在台阶顶面留设水平施工缝，在该施工缝处螺栓位置的外侧应埋设埋件，用于固定螺栓支架。混凝土振捣结束后应及时用木抹子搓平，清除多余的浮浆并复核混凝土面标高，防止混凝土面层出现裂缝，浮浆过多部位可适当撒一层清洗过的碎石。抹面人员掌握好收面时间，压面不得少于三道，待混凝土达到一定强度后及时进行养护。混凝土浇筑完毕12h以内，及时在混凝土表面上覆盖一层塑料薄膜，再包裹两层棉被进行保温保湿养护。其养护时间不少于14d。4）地脚螺栓安装：将螺栓架和螺栓运至施工现场，按92、图纸要求，依次将组装好的螺栓放入柱基础内。用线坠吊螺栓的垂直度，保证螺栓垂直。在运输及安放过程中要轻抬轻放，避免螺栓和螺栓架变形及损伤螺栓丝杆。然后用两台经纬仪分别以柱纵横轴线为基准，在四周螺栓架外边焊接高出螺栓顶标高300mm的龙门架，将轴线标在龙门架上，并刻画出轴线位置。在龙门架上按轴线位置用钢丝挂设轴线网。轴线挂设好后，再次用经纬仪对钢丝网轴线进行符合，确保轴线正确无误。根据轴线进行螺栓校正，并确定支架位置。支架位置确定好后，与下部埋件进行焊接。然后对螺栓进行再次复核（用轴线钢丝网），无误进行下一组螺栓安装。柱头钢筋、模板施工完毕，并自检合格后，应及时报请业主、监理及安装单位对地脚螺栓进93、行第二次验收，验收全部合格应立即在螺丝处涂抹适量黄油，并用专用塑料套管将外螺丝杆套上，包装严密，防止生锈和损坏。地脚螺栓及固定架的柱段混凝土浇筑时必须小心振捣，防止损坏螺栓及造成螺栓移位。2.引风机钢支架及基础引风机钢支架基础参照除尘器基础施工工艺进行施工。上部钢支架的施工按常规钢结构施工工艺进行。引风机基础按常规施工工艺进行施工，混凝土施工采用大体积混凝土施工方法。引风机基础混凝土待设备到货核对开箱图无误后方可浇灌混凝土。引风机基础二次灌浆采用高强无收缩灌浆料。6.4.4除灰系统建筑施工技术方案1.渣仓基础渣仓基础模板采用15mm厚胶合板背楞50100mm方木支设、48钢管加固，基础混凝土分94、两次浇筑完成，第一次浇筑独立基础，第二次浇筑基础短柱。施工过程中应加强隐蔽工程的检查和验收。6.4.5电气系统施工技术方案电气系统包括：汽机房A排外构筑物、事故油池等。施工时采用先深后浅，先内后外的原则，相碰基础同时浇筑。模板工程电气系统构筑物采用覆膜胶合板外加方木背楞的清水混凝土模板体系。 1) 垫层支模垫层支模前，首先由专业测量人员定位出垫层中心线，再用白灰撒出垫层模板边线，并保证其位置正确，用F18钢筋头（长300mm）地锚固定模板。安装完毕后，测量人员要复测模板基底标高。垫层内超高部位要由人工开挖至设计标高。2) 主变、高厂变、起备变基础主变、高厂变、起备变基础分两次施工，施工缝留置在95、油坑底板下，施工缝部位留设5050mm通长交圈方形凹槽。一次浇筑施工基础底板及油坑底板以下部分，待其具有一定强度后，在油坑底板下回填砂砾石土，并用砂土找平，再进行二次浇筑施工。施工过程中要注意油坑底板的找坡，并要注意坑底钢管的预埋。油坑内填250mm厚的5080mm粒径洁净卵石。3) 防火墙模板防火墙采用覆膜胶合板，防火墙模板的加固采用方木背愣，483.5钢管支撑配合双排脚手架进行。4) 支架、架构基础模板支架、架构基础均为杯形基础，杯口模板可做成无底式整体杯芯模板，吊在加固模板的水平拉杆上。为便于周转宜做成工具式的，支模时杯口模板要固定牢固。5) 事故油池池体模板事故油池池壁模板要根据图纸进96、行整体模板组合设计，采用100mm宽钢模，钢模之间用50mm厚方木间隔，以便穿16对拉螺栓，但对拉螺栓必须在池壁中间加焊钢板止水片。底板与池壁连接处的施工缝可留置在底板上口200mm处，施工缝部位留设5050mm通长交圈方形凹槽。池体底板混凝土达到一定强度后，在底板上搭设满堂脚手架，用以支撑池体内侧壁和顶部板结构，池壁外侧搭设双排脚手架。池壁内侧在两侧池壁之间搭设水平及斜向对顶钢管支撑，用以加固池壁内侧模板。钢筋工程底板钢筋绑扎成型后，开始立筋，沿竖向筋间隔1000mm绑扎水平筋固定池壁竖向钢筋，然后再按设计间距绑扎立壁钢筋。架构基础的杯口加强钢筋可吊在加固模板的水平拉杆上。事故油池尺侧壁钢筋97、伸到集水坑底板板底并弯起，池底板上层钢筋遇积水坑弯向积水坑底板板底并弯起，池底板下层钢筋遇积水坑截断。混凝土工程零米以下浅基础采用溜槽输送混凝土，高度较大的基础及防火墙要采用汽车泵。壁式结构混凝土浇筑采用分层循环浇筑，每层厚度不超过500mm。杯形基础应按台分层浇筑。浇筑杯口混凝土时，应注意杯口模板的位置。由于杯口模板仅上端固定，浇筑混凝土时，四周应对称均匀下混凝土，避免将杯口模板挤向一侧。浇筑至杯口时，要仔细控制标高，先将杯底混凝土振实，浇完停0.51h，然后浇筑杯口四周的混凝土，此时宜采用低流动性混凝土，避免混凝土从杯底挤出，造成蜂窝麻面。基础浇筑完毕后，将杯口底冒出的少量混凝土掏出，使其98、与杯口模下口齐平。基础振捣完毕，检查杯口基础底标高不得有正误差，混凝土终凝前用倒链将杯口模板取出，并将杯口内侧表面混凝土拉毛，终凝后用细石混凝土找平杯口底标高。事故油池浇筑混凝土时应沿池壁四周均匀对称的进行，每层高度约3050cm。对于变压器基础等大型设备基础施工时应按照大体积混凝土工艺，防止温度收缩裂缝产生，基础顶面埋件标高应严格控制，埋件在制作时表面应设排气孔，保证埋件与混凝土结合密实。(1) 构架安装构架要求按零垫铁误差进行施工，严格控制基底高、杆件长度及钢梁的误差超标准，并注意逐根杆件吊装前的复核修正，防止误差累积超过标准。由于构架及构架基础相对独立，因此各个架构基础的轴线、标高控制是99、基础施工的关键。1）构件进场、验收及堆放： 构支架进场时，应检查出厂合格证、构架安装说明、螺栓清单等出厂资料，以及构件的防腐质量、碰伤及变形情况；镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌现象。堆放时用道木垫起，构件不允许与地面直接接触，按类别进行堆放,钢管堆放不得超过三层。2）基础复测：基础杯底标高复测：基础复测时基础杯底标高用水平仪进行复测，基础杯底标高取最高点数据，并做好记录。杯底标高找平时在杯口四周做好基准点标识，然后依据构支架埋深尺寸进行量测找平，找平采用水泥砂浆抹平。基础轴线的复测：复测时将每个基础的中心线标出后，根据构架支柱直径及A字柱根开尺寸进行安装限位线的标注，划线在基础表面用红漆标100、注。3）构支架吊装：根据场地条件和构件重量及起吊高度选择起重机械，本工程采用25t汽车吊；吊装宜采用旋转法或滑移法，选择合理吊点，进行强度验算。依据作业指导书的吊装排杆图按照轴线和“先高后低”的吊装原则依此进行钢柱、钢梁等构件的吊装。当柱脚接近杯底时，应从柱四周向杯口放入45个木楔，同时收紧四周的缆风绳，确认缆风绳全部固定并使立柱基本垂直后，才能松大钩。4）构支架的调整、校正：平面校正应根据基础杯口安装限位线进行根部的校正，立体校正用两台经纬仪同时在相互垂直的两个面上检测，单杆进行双向校正，人字柱以平面内和平面外进行。校正时从中间轴线向两边校正，每次经纬仪的放置位置应做好记号，否则在测A型柱会101、造成误差，校正最好在早晚同一时间进行，避免日照影响；柱脚用千斤顶或起道机进行调整，上部用缆风绳纠偏。5）基础杯口的灌浆及养护：待构支架校正结束后，清除杯口内掉进的泥土或积水后再进行混凝土灌浆。灌浆时用振动棒振实，不要碰击木楔，以免木楔松动杆子倾斜。灌浆应分二次进行，第一次灌至2/3杯口高度，一定注意检查支架是否有偏移；养护7天后将木楔取出进行第二次灌浆，及时做好试块。6）缆风绳的拆除：基础杯口的二次灌浆结束后构架整体形成稳定结构，待钢梁及节点上所有紧固件都复紧后方可拆除缆风绳。6.5主要分部分项工程施工方法6.5.1工程测量工程测量主要任务是：方格网测设或复测、平面测量、高程测量及沉降观测。(102、1) 人员及仪器的配备测量人员根据招标人提供的施工控制网资料，作为施工测量放线和建构筑物定位的依据（仔细保管），找出主要轴线的设计位置，以及各部分之间的几何关系，再结合现场条件和控制点的分布，建立合理的施工测量控制网和施工放样方法。测量小组配备5人，包括1名测绘工程师，配备DT202CL经纬仪、OTS632B全站仪、普通DS3水准仪各2套。各种仪器、钢尺经过校检后方可投入使用。(2) 平面控制测量控制点示意图依据建筑方格网点，建立施工轴线控制网，使用仪器有：测角为DT202CL经纬仪、OTS632B全站仪。采用级导线精度要求施测。控制点应选择在通视良好、利于长期保存的地方。控制点做法如下：控制103、点用1m1m深1.5m的C15素混凝土现浇而成。混凝土表面略高于自然地坪。在混凝土的顶面中间设置200mm200mm的埋件。埋件的表面要求平整。测准轴线后，用钢锯条在埋件顶面上刻上十字线，并在十字中心用手摇钻钻眼，铆上铜焊条。在控制点的混凝土台外侧0.5m处，用脚手管做临时维护栏杆，并刷上红白相间的油漆标志。桩位结构如下页图：建立锅炉控制网，以便于对锅炉轴线及柱顶预埋螺栓进行精密控制。汽机基座应根据需要建立相应的控制网。(3) 高程控制根据建筑方格网点联测高程到施工点，采用DS1水准仪进行等水准测量。水准点选在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地方。(4) 沉降观测在施工过程中，应对重要的的建104、（构）筑物、设备基础（如主厂房、汽轮发电机基础、锅炉基础等）等进行沉降观测。观测周期应根据建、构筑物的特征、变形速率和工程地质条件等因素综合考虑，采用等水准精度观测。观测时，应符合下列要求： 采用相同的观测路线和观测方法； 使用同一仪器和设备； 固定观测人员； 在基本相同的环境和条件下工作； 观测的各项记录，必须注明观测时的气象情况和荷载变化。(5) 控制桩及水准点保护在施工过程中，要加强对方格网和水准观测点的保护，采取严密措施，并用醒目的围栏进行围护，防止控制点损坏。6.5.2土方工程6.土方开挖开挖原则根据施工现场实际情况，由于受地下工程不可知的因素影响较多，因此深基坑开挖工程是一项安全隐105、患较大的工程，即从已知条件设计出安全、可靠的基坑施工方案，在施工中也要采取信息法施工。 本工程土质较好，但基坑开挖施工也要与基坑排水密切结合，所以基坑开挖要采用安全可靠的措施，严密组织，科学施工。尤其是要坚持“慎开挖、多巡察、早发现、早处理”的原则，方能确保基坑边坡稳定和基坑工程的安全。基坑开挖必须与降水的方案实施保持一致，充分考虑土方开挖的前提条件是挖方区域处于无水状态，基坑降水是整个开挖乃至基础施工全过程的核心。基坑土方开挖采用机械开挖和人工清挖相配合，开挖顺序按先四周排水沟、后中间挖方区域、先西北后东南逐层开挖的原则。基坑开挖机械不得碰撞降水系统和监测点，严禁碰撞、挤压、拖动工程桩。基坑106、开挖应遵循分层、分段、按先后顺序开挖的原则。按此顺序分二层开挖到基坑底；现场首先要确保场地外道路进出口的畅通，本基坑的出土口在基坑东侧，尽量减少坑内运土路程，减少对工程桩的影响。汽车坡道坡度1:10，其上填至少建筑垃圾以及碎石，以确保运输土方车辆的顺利通行。据现状，在土方工程施工前必须做好基坑东南侧至场外的临时道路，并且在出口处派专人打扫散落灰尘。a.由于受场地限制，所有土方均外运。基坑出土道路经原运煤道路外运至场外野竹子林场地。b.土分层：主要分三层。第一层3米厚，开挖至基坑-3m处。第二层3米厚，开挖至-5.6m处，随挖随即人工修整，同时挖出排水沟并清理散落土方运出基坑。c.混凝土全部采用107、集中搅拌混凝土，采用汽车泵浇筑。土方开挖准备土方开挖前要做好必要的准备工作，如沙袋、木桩、木板等排险材料，以备基坑开挖时出现紧急情况之需。由于本工程开挖时空余面积较少，且本工程正处降水阶段，在基坑四周统设300300截水沟一条，位置设在坡脚处并在各转角处和相距约30m处设1米见方且深1米的集水井，以拦截场外雨水，并及时用潜水泵把水井内的水排掉，经沉淀排至场外雨水沟。基坑开挖时将地面附加荷载减到最小，严禁在坑边堆载或通行重载车。开挖下层土时，保护上层土的边坡和排水系统，尽量减少土体变形，保证基坑安全。基坑内先放坡机械开挖，再人工修坡到位。同一层土方开挖施工应分层分段跳挖施工，出现紧急情况时便于回108、填反压。每次每段开挖长度不大于8米。及时检查现场的排水系统，做好基坑周围地表水及基坑内积水的排汇和疏导，防止基坑暴露时间过长或被雨水浸泡。土方开挖施工工艺和方法基坑的土方施工包括定位放线、土方挖运、验槽与地基的局部处理等。放线是根据定位确定的轴线位置划出基坑开挖边线。基坑上口尺寸的确定应满足支护方案设计的要求。在第一层土方开挖以后，挖第二层土方以前，仍要进行第二次放线，以此类推，需要放线34次。先进行场内标高测设，用挖机进行场地平整，并填筑运土车辆的道路，道路为6米宽400厚建筑垃圾压实后上铺100厚碎石再压实。本基坑的出土口大部分在基坑东南侧，尽量减少坑内运土路程，减少对工程桩的影响。汽车坡109、道坡度1:10，其上填至少400mm厚的建筑垃圾，100mm厚碎石，以利汽车通行。本工程地下室开挖施工顺序由西至东，先四周后中间的挖掘顺序。具体挖掘顺序见附图。基坑土方开挖采用机械开挖和人工清挖相配合，开挖顺序按先四周并设置排水沟、后中间挖方区域、运土汽车位于未挖中间部分，后退挖掘，挖土深度约在2m范围内。第一次开挖即在基础外侧2.5米左右及表面自然土以下深约3m范围内分层分段放坡开挖，建施工便道。第二次基坑土方开挖，深度为3.0M左右，开挖时人工配合进行，边挖边清理散落虚土。基坑开挖机械不得碰撞降水系统，严禁碰撞、挤压、拖动工程桩。 回填土施工方法回填土采用装载机装土，自卸汽车及机动翻斗车运110、土，大面积回填采用振动压路机压实，其余的采用蛙式打夯机夯实，对于打夯机工作不到的地方采用汽夯或人工夯实。土方回填分层夯实，每层虚铺厚度控制在250mm范围内，打夯不少于三遍。试验人员应按规定取样检验，控制土的最佳含水率，使回填土达到设计规定的密实度。5、 质量控制措施回填土须符合设计要求，施工时一定要按操作工艺标准及施工验收规范进行施工。土方回填前应先对填方基底和已完隐蔽工程进行检查验收，坑内的积水、淤泥和杂物必须清理干净。6.5.3模板工程模板材料 模板：覆膜胶合板、压型钢板底模。清水混凝土采用覆膜胶合板；主厂房屋面、楼面等底模采用压型钢板底模。背楞：50100、100100方木，夹具采用对111、拉螺栓。支撑：普通钢管脚手架组合。辅助材料：密封泡沫条、海棉条、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。模板加工模板制作前，首先由技术人员根据施工图绘制出模板加工图，由木工在生产临建区木工车间集中加工。模板几何尺寸要求准确，拼缝严密，表面平整，方木须经过压刨双面刨平，以使厚度一致、模板与背楞结合紧密。模板在车间加工拼制完成后编号，经过质检员检查合格后运至现场使用，对不合格的模板一律不准出车间。 模板安装模板运至现场安装前应先弹出模板定位线，模板安装时确保位置正确、牢固、严密，在浇筑混凝土侧压力作用下不允许有变形，以保证结构几何尺寸。柱、墙模板下先用水泥砂浆找平，模板根部贴海绵条、板缝夹双面胶带纸使之不漏浆112、。对于混凝土墙体和大断面梁的模板设置钢筋拉杆加固模板，拉杆间距应经计算确定。清水混凝土柱每侧采用整块模板（即无竖缝），方木背楞外用型钢做围檩加固，外围设拉杆。加固采用对拉螺栓时，一般用14圆钢加直径稍大PVC的套管，两端用14的螺母平垫及胶垫封堵，紧对拉螺栓时，胶垫能防止混凝土浆露进PVC管里，既容易拆除对拉螺栓又能使螺栓孔颜色一致。为了使混凝土结构工程成型后具有工艺美观的装饰效果，根据要求在结构的阳角部位加装圆角装饰线条。模板安装若需要更改设计，需事先经技术部门同意。模板安装完毕后认真检查，由质量管理部门复核并签发混凝土浇灌许可证后，方可浇灌混凝土。在混凝土浇筑全过程中，要派木工进行看护，随113、时检查和及时处理出现的问题。(1) 模板拆除与周转是否熟悉设计文件学习操作规程及验收规范明确质量目标施工前准备优化支撑、模板系统引测高层、投设轴线模板刷涂隔离剂全体操作人员参加书面交底技术交流复核标高、检查轴线弹出构件中心及边线检 查 脚 手 架支模与钢筋、混凝土工序交接检查混凝土浇灌时留专人看管专职质检员检验质量评定班 组 自 检工长、质检员中间抽查定点操作、挂牌施工下道工序是否符合设计及验收规范拆模整理资料分类归档优化拆模方案重点构件根据抗压强度报告，确定拆模时间文明拆模，注意成品保护清理修理模板及支撑架清理现场、文明施工“三检”记录质量验评记录施工记录模板工程质量控制程序图1) 现浇结构114、支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，如无设计要求时，应符合下表规定：结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板L25028100悬臂结构-100注： 设计混凝土强度标准值系指相应的混凝土立方体抗压强度标准值。2) 应注意以下事项：侧模：混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。底模：在该层上无外来荷载时，混凝土强度达到规范要求时方可拆除，如该层作为上层梁板结构的支撑时，应待该层混凝土强度达到100%，并应经验算上部荷载后方可确定是否能拆除。当混凝土达到设计强度等级后方可承受使用荷载。3) 拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝向下抛扔，对继续周转的模板，应清理干净、刷油115、分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应送回加工车间修整或保存。(2) 模板工程质量控制程序图如上页所示。6.5.4钢筋工程钢筋工程的工艺流程：钢筋工程的工艺流程详见下页图所示。所用钢材必须选用通过ISO9000质量标准论证的厂家产品，所进钢材必须经招标人、监理认可有完整的质量保证书，并经现场见证取样化验，检测合格后方可使用。钢筋成型施焊人员持证上岗，没有复检和不合格的钢筋不得使用。项目部根据施工计划提前将编制、审核、批准签字齐全的钢筋下料成型单，下达给钢筋加工车间，加工好的钢筋，应分规格品种和施工管理科位编号挂牌，有序堆放。钢筋进场钢筋复验不合格退货钢筋加工成型钢筋配料单半成品检查、验116、收不合格重新加工至符合要求半成品发放，建立跟踪档案绑 扎自 检不合格的调整返工好质量检查科验收钢筋隐蔽记录监理验收签字发放混凝土浇筑许可证浇筑混凝土钢筋工程的工艺流程图钢筋在制作加工时要严格按照设计图纸控制加工尺寸，特别是在梁柱接头等位置应考虑受力钢筋的摆放位置，防止钢筋过长影响钢筋保护层厚度。钢筋运输用专用机动车运输，到达现场及时吊至使用部位，暂时不用的半成品，严禁运到现场，以免影响文明施工和安全生产。钢筋的接头型式纵向水平钢筋宜用闪光对焊，各种焊缝必须符合质量标准，不得有咬边、夹渣现象，必要时应进行无损检测，在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验，合格后方可正117、式生产，钢筋焊接生产之前，必须消除钢筋或钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予矫直或切除、焊条必须烘干。柱子竖向钢筋、粗直钢筋连接除设计要求外采用直螺纹连接形式，接头分布位置应满足设计和规范要求，并应按规定取试件检验。钢筋绑扎首先认真熟悉图纸，确定绑扎先后顺序，钢筋复杂和较密的部位由专业技术人员制定绑扎顺序和质量保证措施。熟悉构件的轴线、中心线、边线的位置、顶面的标高、埋件的位置等。钢筋在绑扎安装过程中要控制受力主筋的位置准确、不移位，按500mm500mm左右间距安放钢筋保护层的垫块。墙体钢筋绑扎时，先将墙的竖向钢筋位置临时固定准确，在竖向筋上分出水平筋的位置并做标记，绑118、扎时钢筋的相交点全部绑扎。柱钢筋绑扎时，应先在四角纵筋上标出箍筋的位置线，然后依线进行箍筋的绑扎，箍筋接头位置错开。梁钢筋绑扎时，次梁的主筋放在主梁主筋上部，交叉处分配好钢筋间距，以不影响混凝土浇筑。钢筋绑扎应位置准确，横平竖直，同时应配合安装埋件和预留洞留设。板钢筋绑扎前，先按图纸要求把板的钢筋位置线弹在模板上，然后根据弹线进行板钢筋的绑扎。板的钢筋为双层时，应设置“马凳筋”，马凳筋的制作和安装间距依各单位工程的施工方案确定。否是编制、审核钢筋配料表钢筋质量证明书、力学试验报告检查脚手架严格按钢筋配料单加工钢筋分类挂料单工长、质检员中间检查班组自检混凝土工交接检查专职质检员检查、评定施工记录119、“三检”记录清理现场、文明施工质量评定记录隐蔽验收记录钢筋代用单钢筋质量证明书、力学试验报告定点施工、挂牌操作钢筋焊、接工必需有上岗证焊件力学试验报告钢筋、模板工序交接检验质监站、建设单位检验评定混凝土浇筑时留专人看管钢筋严格按施工图及配料单绑扎熟悉设计文件学习操作规程及验收标准明确质量目标全体操作人员参加施工前准备技术交底钢筋制作现场绑扎是否符合设计验收规定质量评定办理隐蔽验收签证书面交底资料整理分类归档钢筋工程质量控制程序图预埋铁件埋件的加工由金属构件加工车间集中制作，运至现场前应认真检查制作质量，对于面积较大且水平安装的埋件，必须钻排气孔，以防混凝土浇筑不密实。侧面埋设的钢板钻若干圆孔120、，并用螺栓与模板固定，以保证其位置准确，表面平整。钢筋保护层垫块钢筋保护层垫块优先采用工程塑料垫块；采用水泥砂浆垫块时，垫块应具有足够的强度，满足保护层厚度要求且厚度一致；放置的间距以钢筋骨架不发生变形为宜，并与主筋绑扎牢固，保证混凝土浇筑过程中垫块不移位。钢筋成型、绑扎应满足相应的抗震设防要求。钢筋工程质量控制图如上页所示。6.5.5混凝土工程混凝土工程工艺流程混凝土搅拌混凝土运输坍落度测定取试块混凝土泵送混凝土振捣混凝土养护、拆模混凝土现场试块制作配合比设计原材料配置外加剂配置混凝土工程工艺流程如下图所示。 混凝土工程的工艺流程图混凝土材料的选用混凝土拌合所用的水泥、砂、石、减水剂以及粉煤121、灰等应采用已经检验合格的同一生产厂家、同一规格的的产品，以保证混凝土的外观颜色一致。水泥：选用32.5级、42.5级、52.5级普通硅酸盐水泥。确定生产厂商、定强度等级、定批号，最好能做到使用同一熟料。水泥的选用必须经招标人、监理的认可。石子：选用强度高、粒径525mm、连续级配好、同颜色、含泥量不大于0.8%和不带杂物的优质碎石，石子必须冲洗。要求定产地、定规格、定颜色。必须按规定取样经过现场试验，各项指标全部达到要求，细骨料在产地和现场按规定取样试验合格，各项指标全部满足要求。砂子：选用中砂，黄砂必须过筛。细度模数2.53.4，含泥量不大于2%，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定122、颜色。水：选用符合建设部JG6389标准规定的混凝土搅拌用水。粉煤灰：掺入粉煤灰可改善混凝土的和易性和后期强度，宜选用级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，颜色一致。按高于规范的年批次检测。外加剂：选用减水剂、膨胀剂、泵送剂、缓凝剂、阻锈剂等。要求定厂商、定品牌、定掺量。混凝土配合比：根据设计要求，结合施工经验，并通过多次的配比试验，做出施工配合比。在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般为100土20mm，以减少泌水的可能性。混凝土所使用的材料，经复检符合质量标准后方能使用。混凝土每班按规定做坍落度试验，并做好相应记录。所用各种材料必须经过称计量，所用计123、量装置必须定时校验，必须经常测定碎石含水率并及时调整配合比。混凝土的浇筑做好混凝土浇筑前的准备工作，确定施工方案，严格执行混凝土的配合比、搅拌时间、入模温度、保温措施、测温、混凝土下料振捣等工艺纪律。检查钢筋、模板拼缝、模板支撑、预埋件安装、预留孔洞位置、杂物清理、脚手架搭设、施工缝留置位置、混凝土上面标高的控制线等是否合格，混凝土浇筑人、料、机等的准备工作是否完善、齐备。符合要求后由质量管理部门签发混凝土浇筑许可证，准许开始浇混凝土。混凝土的运输及布料：混凝土水平运输采用混凝土搅拌运输车；混凝土布料根据具体情况采用拖式输送泵、汽车泵、塔吊或物料提升机。混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度不超过1.124、25倍振捣有效半径，混凝土下料点分散布置，连续进行浇筑，特别是对于梁柱结点一定注意振捣，避免钢筋太密只有水泥没有石子。保证每次浇筑混凝土不出现冷缝为原则确定混凝土浇筑方向、布料方式及组织混凝土供应。混凝土的下料高度超过规范要求时要设串桶。混凝土的振捣：基础、框架选用插入式振动棒。振捣时，快插慢拔、均匀布点，间距不超过振捣影响区，时间以混凝土表面不出气泡为宜。现浇板、垫层混凝土浇筑采用平板振动器。对与模板接触面的混凝土振捣时间适当延长，可采用二次振捣的方法使混凝土中气泡溢出，二次振捣时间以混凝土初凝为准。现浇板在浇筑时，施工人员不能踩踏钢筋和模板，应在楼层架设活动脚手架铺设脚手板，人在脚手架板上125、活动。混凝土振捣结束，应随时用木抹搓平，并复核结构标高。板面混凝土初凝前应再次进行抹压，以防止收缩裂缝。在混凝土浇筑过程中，钢筋工、木工、架子工要予以配合，随时处理可能发生的问题。由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量较大，其表面局部可能会产生一些小的气泡、孔眼和砂带等缺陷。拆模后应即清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。混凝土的养护模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或麻袋铺盖，以免造成永久性黄颜色污染。应采用塑料薄膜严密覆盖养护或126、涂刷混凝土透明保护剂，以防止裸露在大气环境中的清水混凝土表面发生碳化而影响结构安全、耐久和外观质量。垫层、底板、楼板、设备基础、独立基础混凝土等平面构件采用覆盖一层塑料布、上铺麻袋，正常气温阶段洒水养护；冬期施工阶段不洒水，应覆盖保温；混凝土柱等立面构件采用刷养护液养护，冬期施工采用延长拆摸时间的方法并覆盖苫毯养护。养护时间一般为7昼夜，掺有外加剂的大体积混凝土、抗渗混凝土、微膨胀混凝土要求养护14昼夜，大体积混凝土拆除保温覆盖层时尚应符合有关降温要求。混凝土施工缝、伸缩缝的处理混凝土水平施工缝的处理：混凝土凝固后，对施工缝进行毛化处理。水平施工缝浇灌混凝土前，将其表面浮浆和杂物用高压水或高压127、空气清除，浇水湿润后铺设与混凝土同比例的水泥砂浆1015mm厚，并及时浇灌混凝土。混凝土垂直施工缝的处理：支模时在竖向施工缝位置固定密眼钢丝网或快易收口网，在浇灌时允许少量砂浆漏出，在混凝土初凝后，终凝前用压力水冲洗掉砂浆，这样就形成了一个粗糙干净的表面。保证混凝土质量的措施1) 现场采用全自动混凝土搅拌站，自动称量、机动出料和集中操纵控制，使搅拌站后台上料作业实现了机械化、自动化。2) 项目部成立搅拌站管理机构，明确搅拌站负责人与搅拌人员的职责。搅拌站所有计量器具必须经计量检测部门检测合格，每一工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校核。每周对砂、石秤和水秤校核一遍。搅拌站必须接到混凝土浇灌128、令和材料使用通知单后方可开盘。搅拌人员每次开盘前必须清洗搅拌机，开机运转正常后方可进料，不允许满载启动搅拌机。严格按搅拌机安全操作规程进行操作。将混凝土搅拌时间控制在规定范围之内。搅拌站设专人测混凝土拌合物的塌落度，每班不少于2次，将混凝土塌落度控制在允许偏差之内。并应观察混凝土拌合物的粘聚性和饱水性，必要时与试验室联系修正配合比。3) 搅拌混凝土前，搅拌站负责人应调试好电脑计量器，其它人员不准调试计量器和对计量器的校验，配合比牌上清楚标识混凝土强度等级、使用部位、浇筑混凝土量、每罐混凝土的材料计量。4) 使用散装水泥及人工上料时要过磅，过磅要准确，司磅人员做好过磅记录。5) 每个混凝土罐内的129、水泥强度等级必须明确，操作人员做好台帐记录，防止水泥混用。防水混凝土施工措施a) 严格选择混凝土原材料,各种原材料必须符合规定标准，并按品种、规格分别堆放，防止骨料中掺混泥土等污物。b) 由混凝土抗渗性和耐久性确定水泥的品种，由混凝土的强度确定水泥的标号，严禁采用过期水泥、受潮水泥以及混入有害杂质的水泥，石子最大粒径不宜大于40mm，石子的吸水率不大于1.5，拌合水应采用不含有害物质的洁净水，并不含有影响水泥正常硬化的有害杂质。c) 严格控制水泥用量，通过试配，合理掺加外加剂，减小水灰比，提高混凝土和易性，外加剂选用注意事项：熟悉外加剂生产厂提供的技术资料及产品说明书，以工程实际所用的材料性能130、。用量进行模拟试验，以试验效果评定所选外加剂是否可以采用，通过试配求得外加剂的最佳掺量。d) 严格控制混凝土配合比，水灰比不易大于0.6，灰砂比不宜过大或过小，宜控制在1212.5的范围内，严格控制坍落度，以获得较高的密实度和抗渗性。e) 做好基坑排水工作，防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于50cm，以避免在带水或带泥浆的情况下，施工防水混凝土结构。熟 悉 设 计 文 件学习操作规程和验收规范明 确 质 量 目标编制、优化混凝土浇筑作业方案制定保证混凝土质量措施全体参加操作人员书面交底施工前准备材料准备、材料证明和检验报告混凝土试配、优化混凝土配合比混凝土拌制、振捣131、及运输机械准备混凝土试验仪器准备及模具准备检查脚手架及运输通道模板、钢筋、混凝土工序交接技术交底专 业 会 签申请浇灌混凝土开 出 混凝土 配 合 比监督后台计量、严格控制配合比试验人员深入现场调整配合比标 准 养 护 试 块浇灌混凝土岗位分工、挂牌操作木工、钢筋工跟班保证质量班 组 自 检工长、质检员跟班巡回检查养护覆盖草袋，浇水质检评定专职质检员检验评定质检站及建设单位评定清理现场、文明施工整理资料分类归档混凝土 浇 灌 许 可 证混凝土 施 工 记 录检 查 记 录原材料材质证明或检验报告混 凝 土 配 合 比混凝土 试 验 报 告质量检验评定记录混凝土工程质量控制程序图f) 为防止水平132、施工缝及对销螺栓孔处出现漏水现象，在施工中应作为专项工作进行处理，水平施工缝处理方法采用企口缝，每板浇灌前应将上板混凝土表面的杂物、浮灰，认真清理干净，采用压力水进行冲洗，混凝土浇筑时铺一层2025mm后同成份水泥砂浆，混凝土振捣密实。每板拆模后应对混凝土表面认真检查，发现不符合要求的地方及时处理。对销螺栓采用三节式防水螺栓。g) 加强施工管理，对施工中的各个施工环节，均应遵守施工及验收规范、各操作规程的规定，严格按配合比施工，遵循外加剂掺量和使用注意事项，随时进行现场监督检查，发现问题，及时采取措施，以保证防水混凝土施工质量。h) 防水混凝土的养护一般在混凝土进入终凝（浇注后46小时），即应133、覆盖，浇水湿润养护不少于14天。(2) 混凝土工程质量控制程序混凝土工程质量控制程序图见上页所示。6.5.6围护结构工程围护结构工程主要包括：砌块、压型钢板围护。砌块1) 砌筑程序墙体放线、砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正勒缝。2) 施工方法将楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线，砌体边线和洞口线。砌块排列时，应尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块占总量的75%80%。砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块的1/3，也不应小于150mm。开始砌筑时，墙底部应先砌筑至少4皮的烧结普通砖，烧结砖强度不低于加气混凝土块的强度。加气混凝土块砌筑134、时应向砌筑面适量浇水。外墙转角及纵横墙交界处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。砌体水平灰缝一般为15mm，垂直灰缝宽为20mm，大于30mm的垂直缝应用C20的细石混凝土灌实。砌块排列尽量不镶砖，必须镶时，应用整砖，且尽量均匀排列，镶砌砖的强度不应小于砌块强度。砌块与构造要求不符时，应以构造要求为准。按设计要求的砂浆品种，强度配制砂浆，配合比应由实验室决定采用重量比，计量精度水泥为2%，砂控制在5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不小于1.5秒。较少的砌块量，铺灰长度不得超过1500mm。砌块砌筑前两天，应浇水湿润，冲去浮尘，砌筑就位应先远后近，135、先下后上，先外后内。每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，砌一皮校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高及墙体平整度。每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行原浆勾缝，深度一般为3mm5mm。填充墙砌至梁板底时，应留置一定空隙，再将砖斜砌挤紧。6.5.6.1压型钢板维护A屋面板的施工(1)先铺设屋面底层板，由常年风尾方向起铺第一片板。(2)屋面底板敷设完毕后，敷设保温棉，然后将固定座用自攻钉固定于固定架上。(3)面板的肋部对准固定座的肋板，压下卡入检查是否扣合紧密。(4)将下一片板的固定座的扣件扣在板片的阳肋上进行固定，然后将下一片板的阴肋扣上，并调整平齐。(5)将板的阴阳肋扣合处用人工进行136、初步固定，初步固定时用手动绞合器绞合临时固定支架的位置，防止屋面板的滑动；最终咬合时，用一次成型的电动绞合机完成板片之绞合。(6)铺设过程中注意浪板的平直度，且在屋面上施工的人员行走时，应注意行走在板片的波底，且应在檩条安装处。(7)如最后所剩空间大于板宽一半时，则以自攻钉加以固定，将其超出部分裁除。(8)屋面板其屋脊端应向上扳45度，檐口处向下扳45度。以便于防水及排水。(9)屋面板的檐口端用自攻钉将其固定，板的中脊端让其伸缩自如。(10)施工完毕后将屋面清理干净，屋面的施工工具应用塑料膜铺垫。B、墙板施工(1)墙面收边安装，收边安装完毕后开始安装墙面外板，(2)接着铺设墙面保温棉，墙面保温137、棉与夹筋贴面预先粘接好，保温棉铺设要密实，固定好后接着铺设墙面内板。(3)风尾开始起铺第一片墙面板。在铺设第一片墙面面板时，应在檩条上弹一垂线作为第一片板起铺的基准线。在墙面板施工过程中，应注意对墙面板的垂直度进行纠正。(4)墙面板铺设完毕后，应对固定用的自攻螺丝进行检查，看是否锁紧，自攻钉位置是否整齐。(5)在门窗洞口的位置要将板按照洞口的尺寸剪掉，注意板的边缘要平直,板与收边的缝隙要小，然后用胶打平。(6)墙面板安装示意图见上页图。(7)墙面板安装过程中应严格按（GB502052001）规范要求进行施工，其现场安装允许误差如下：压型钢板安装的允许误差：项目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12138、.0压型钢板波纹对屋脊的垂直度L/800,不大于25檐口相临的两块钢板端头错位6.0墙面墙板波纹线垂直度H/800, 不大于25相临的两块钢板下端错位6.0注:1、L为屋面半坡或单坡长度； 2、H为墙面高度C、 收边板制作及施工(1)收边板根据细化图纸进行加工制作，加工前对于裸露在户外的收边先将收边剪边处两端用专用成型机台卷成1800C卷边，保护钢板，以免生绣。(2)收边安装时先进行假固定，然后拉线，矫正后将收边进行固定，搭接长度为5-10CM。(3)墙面收边斜搭接处，须用铝拉钉固定。改DEKTITE(4)屋面收边平板，自攻螺丝头及铝拉钉头，须打聚氨酯密封胶加以防水。(5)收边施工固定方式，应139、依现场丈量，须变更时，以确认的制作图为准。D、屋面开洞防水处理 采用同屋面材质彩板作刚性收边，所有开洞收边均有聚氨酯密封胶连接，所有收边的连接均采用闭口防水铆钉固定，以便更好的防水。 6.5.7钢结构加工钢结构概况本期工程钢结构主要有：汽机间钢屋架、钢煤斗、钢吊车梁、（H型钢次梁由厂家提供）等。6.5.7.2工期安排钢结构制作进度安排以满足总体进度要求为原则。H型钢次梁制作须满足结构楼板的逐层施工要求。6.5.7.3施工场地安排在钢结构加工区域内设钢平台二个，130t汽车吊、25t汽车吊各一台。施工区内分原材料区、加工组装区、钢结构堆放区及库房等。6.5.7.4钢结构制作方法认真审阅图纸，进行140、放大样，按大样尺寸量料、下料，量料时根据实际进料尺寸合理用料。各项钢结构制作按规定的工艺流程进行。主厂房主要钢结构采用喷砂除锈，8小时以内喷涂第一遍防锈漆。1) 钢屋架钢屋架分两段制作。钢屋架设计需要起拱，起拱度为 50mm，制作总体要求按钢结构工程施工及验收规范进行制作及验收。认真审阅图纸，结合图纸会审纪要，精确放出1:1的大样，并对各部尺寸做出详细记录，大样需三级检查确定无误后方可下料。根据实样制作屋架的样杆，样杆按图纸进行编号，并详细校对。屋架分两节制作，现场组榀。钢材下料前必须先进校正，校正后的偏差应符合规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量，下料采用氧割或切割机切割。角钢需接长时，先141、焊接头并矫正后再下料，接头角钢应铲去棱角。焊接质量是保证整个工程制作质量的关键，所以必须严格按照焊接质量标准进行焊接。焊工必须持证上岗，焊接前复查组拼质量和焊缝区的处理情况，修整后进行施焊。焊工现场焊接自行调整至最佳电流，要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度一致。防腐:成品经质量检验合格后进行除锈。除锈采用喷砂除锈，经检查合格后立即进行防腐,为了保证安装焊缝的质量及成品保护，防腐工作分两步进行。第一步在地面做两道防锈底漆，涂装一道中间漆和一道面漆。待钢屋架安装完毕后进行第二步，即涂装一道面漆。在第二步涂装时需搭设脚手架并采取成品保护措施。防腐涂料及涂膜厚度应符合设计要求和施工规范规定。待施工完毕后142、，对连接面和焊缝处用钢丝刷除锈，达到Sa2.0后，再涂底漆、中间漆和面漆，并对漆面局部损伤处统一补涂。2) 钢吊车梁工艺流程：放样号料切割下料开剖口半成品调校钢梁组装焊接（埋弧焊焊接）超声波或X射线现场检验焊缝矫正调直焊加劲肋及牛腿号眼制孔除锈刷漆编号成品保护。钢梁在组装台上组拼、焊侧定件，端部定位件，底部定位件及紧固件，对梁腹板、翼板进行准确定位，找正固定后实施点焊，加肋板端面必须用刨床刨平。钢梁四道主焊缝采用自动埋弧焊接。焊接顺序为：上翼缘正面下翼缘反面上翼缘反面下翼缘正面。以防焊接应力引起过大变形。由于钢梁焊缝较长，又集中，焊接后会产生较大变形，焊接完后需用型钢翼缘矫正机和液压千斤顶进行143、调直、矫正。钢梁矫正完，外形尺寸应达到钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）的现定要求。钢梁翼缘板采用自动切割机切割，切割面不得有裂纹，夹层和大于1mm缺棱。钢梁腹板、翼缘板拼接接头采用45斜接形式，采用坡口焊接。上、下翼缘板和腹板的拼接焊缝应相互错开200mm以上。钢梁加劲板底部应刨平与下翼缘板顶紧。钢梁上孔眼采用摇臂钻或磁力电钻制孔。孔眼及孔距偏差应符合现行规范规定。安装在牛腿上的钢吊车梁端头板必须用刨床刨平，使所有钢吊车梁高度相同。组装端头板时，钢梁搁置在钢平台上，抄平后两端垫高5070mm，两根钢吊车梁端部对正，将两根梁的一端端头板对齐，然后再对好另一端头板。3) 钢煤斗144、制作根据现场吊装设备的起吊能力，且为保证钢煤斗的几何尺寸精确，将钢煤斗本体合理分节制作。n 钢煤斗制作工艺流程放样制作样板和号料切割下料拼装焊接打磨焊缝成品检验除锈涂装编号成品保护。n 放样、下料认真审阅图纸，结合图纸会审纪要，精确放出1：1大样，并对各部尺寸作出详细记录，经三级检查无误后方可下料。根据实际制作的样板，以及加劲肋的样杆，按图纸编号并进行详细校对。钢材下料前必须先进行矫正，矫正后偏差应符合规范规定的允许偏差值，以保证下料的精确度。下料采用自动切割机。n 组拼对拼装胎具进行检查确认无误后，才可以进行拼装。各半成品进入胎模后，应避免撞击，以免破坏胎具，造成拼装后各部尺寸偏差过大。分片145、进入胎模、依次背死，防止松动。找正、拼接缝上下一致，用样板检查，符合要求后点焊。两节拼装时，拼接缝上下不能在一道线上，应错开至少200mm，以满足工艺要求。成型筒身组拼完后，对各拼接缝施焊一遍。筒身组拼完后，画出劲板和加劲肋的位置线，然后拼装。n 焊接施焊前焊工模拟焊接合格后方可持证上岗。本工程的焊接为手工电弧焊，采用平焊、立焊、横焊等。电焊条采用E43（用于Q235B钢焊接）型和E50（用于Q345钢）型4、5mm焊条，必须有出厂合格证。焊接电流焊工可依现场焊接自行调整至最佳电流。要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度一致，且焊缝高度不得低于焊件母材。焊条使用前，在烘干箱烘培1.5小时，E43型焊146、条烘干温度为150左右,E50型焊条烘干温度为350左右。煤斗焊缝等级为级，均要求满焊。煤斗壁板拼接采用单面V型坡口焊接，对口间隙为23mm,全焊透封底焊，根部采用碳弧气刨清根后再封底焊接，探伤比例为20。焊接时为防止焊接变形，应采取必要的措施（分段焊接），按焊接顺序控制变形。焊接顺序：竖缝横缝。煤斗焊接顺序：内壁外壁内壁外壁。焊缝焊接完成后焊工必须自检到位，把内外观工艺不符合规范标准的焊缝返工处理合格，同时把焊接飞溅物、焊渣、焊疤清理干净，并做好焊工施焊标记。不锈钢板耐磨层与煤斗结构采用氩弧塞焊连接，焊点开孔直径10mm,正菱形分布,焊点间距不大于200mm，不锈钢板焊完后，焊点应牢固并具有147、抗冲击性，焊点之间应平整不得起鼓；微晶石复合板与壁板采用不锈钢沉头螺栓固定，板块间高温焊接，使内衬形成一个整体。夏季施工天气比较炎热，施焊焊工出汗多，应采取措施防止中暑和触电事故的发生。焊接施工结束后应对个别有变形的部位进行调校。施工人员应做到工完料净场地清，特别应将电焊条和焊条头回收入库。n 除锈成品经检验合格后进行除锈。煤斗外表面及距煤斗顶1.5m范围内除锈采用机械除锈工艺。除锈等级为St3。在除锈前，所有钢结构应检查焊接质量及焊疤、毛刺及飞溅物是否清除干净。处理完的钢结构表面严禁存在飞边、毛刺、焊疤和污损现象。在涂装前应将钢结构表面的浮灰清理干净后再进行下道工序。n 油漆涂装油漆涂装、涂148、装遍数以及涂装厚度应符合设计要求和涂装工艺的要求。涂装分五边成型，两遍底漆；一遍中间漆；两遍面漆。涂层干漆膜总厚度应符合规范要求。涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。构件表面有结露时不得进行涂装，雨雪天气不得进行作业。钢结构涂装后4h之内不得淋雨，以防止尚未固化的漆膜被冲坏。施工图中注明不涂装的部位不得进行涂装，安装焊缝处应留出3050mm暂时不涂装。涂装应均匀，无明显起皱、流挂现象，附着力良好。涂装工程施工完毕后，必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）钢结构涂装工程的要求后，方可进行下道工序。防腐涂料属于易燃易爆品，故在存放时应注意：a、防腐涂料单独149、存放，应远离烟火易燃物品。b、存放涂料的仓库必须备有消防器材，并有明显的禁止烟火的宣传标志。对成品进行编号，按规定摆放整齐。n 成品的保护制作各道工序完成后，将钢煤斗按图纸进行编号，摆放整齐。采取保护和隔离措施。保护措施如下：a、构件摆放整齐，写上编号。b、构件下方用枕木将构件支平，以防因支点受力不匀而导致构件产生变形。c、用彩条布将构件覆盖，以防下雨天气。d、用隔离带将构件隔离起来，安装时再打开保护措施。4) 钢次梁制作钢次梁采用成品H型钢，根据设计尺寸下料，上表面连接剪力钉等抗剪件。栓钉焊接工艺如下：钢梁栓钉焊接采用SLH25型栓钉拉弧焊机进行施工，SLH25栓钉拉弧机是一台大功率、自动栓150、钉快速焊接设备。其特点是焊接速度快，效率高。每小时可焊180只250只，焊接质量好，使用简单，可靠性好。6.5.8建筑装饰工程建筑装饰工程主要包括墙面粉刷、涂料、外墙面砖、地板砖、耐磨地面、水泥砂浆面层、门窗、吊顶等。 抹灰工程1）施工工艺流程浇水湿润基层找规矩、做灰饼设置标筋阳角做护角抹底层、中层灰抹窗台板、踢脚板抹面层灰-清理。2）施工方法清理基层，浇水湿润：清扫墙面上浮灰污物，检查门窗洞口位置尺寸，打凿补平墙面，浇水湿润基层。找规矩、做灰饼：先用托线板和靠尺检查整个平面的平整度和垂直度，根据检查的结果确定灰饼的厚度。如房间面积较大，应在地面上弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面弹出墙151、角（包括墙面）中层抹灰面的准线，接着在距墙面约100 mm处，用线锤吊直，弹出垂直线。以此垂直线为准，再按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙上中层抹灰面厚度线，以此确定标准灰饼的厚度。冲筋：灰饼稍干后，采用横向水平标筋。横向水平标筋上下应垂直在同一个平面内，通过阴角时，采用3m长带垂球的阴角尺上下搓动，直至上下两条标筋带成相同阴角。阳角采用3m长阳角尺合在阳角标筋带厚薄一致，相互垂直。做护角：护角应用1：2水泥砂浆，砂浆收水稍干后搞成小圆角，高度不低于2m，每侧宽度不小于50m。抹灰底层：待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间抹上底灰，用木抹子压光搓毛。底层灰要略低152、于标筋。抹中层灰：待底层灰有6至7成干时即可抹中层灰，抹灰厚度以垫平标筋为准，并使其略高于标筋。抹上砂浆后，用木杠按标筋刮平，不平处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实。墙的阴角处，先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动搓平，使室内四角方正。抹面层灰：待中层灰有6至7成干时，即可抹面层灰。抹面层时如发现中层过干发白，应适当洒水湿润。面层两遍成活，控制灰层厚度不大与3mm。第一遍尽量薄，紧跟着第二遍。第二遍的方向与第一遍垂直。待第二遍稍干后，用铁抹子满压一遍，然后再按同一方向抹压赶光。3）抹灰工程防止空鼓和开裂的措施：抹灰砂浆应使用含泥量低于2%、细度模数不小153、于2.5的中粗砂，严禁使用细砂、石粉、混合粉。混凝土结构基层应用人工凿毛或涂刷混凝土界面结合剂进行毛化处理。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得损伤钢筋）或采用聚合物水泥砂浆预修补，不得一次抹成。安排专人封堵墙体孔洞。封堵时，必须清除孔内杂物并洒水湿润，用润过水的砖及防水砂浆捣实或用细石混凝土分层捣实。抹灰前应清除墙面污物，并提前一天浇水湿润。在两种不同基体交接处及墙面有管线开槽处，应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。当抹灰厚度大于35mm时，应按规定增加钢丝网。抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，水泥砂浆施工时每层厚度宜154、控制在57mm，层间间隔时间不得少于24小时。墙面饰面采用涂料面层时，外墙抹灰层宜掺入抗裂纤维或采用混合砂浆；基层抹灰严禁撒干灰收面、面层采用木抹子搓平即可，不得收光，只要求垂直度、平整度符合要求，面层越糙越好，推荐采用机械拉毛。抹灰砂浆初凝时，应及时剔除冲筋条，用同标号砂浆填补，防止冲筋条两侧开裂。注意加强洒水养生。.2装饰涂料施工1）施工要点：认真编写各种装饰工程的作业指导书，要求作业队严格按作业指导书施工。加强细部处理，各种细部处理要认真按照规范和设计施工。单位工程内墙涂料的原材料应一次进货，防止出现色差。墙面抹灰应平整光滑，无抹痕，基层与墙面粘结牢固无空鼓现象，做好样板间，业主认可后方155、能进行大面积涂施。加强成品保护意识，严防二次污染，土建工程完毕后应会同业主、监理与安装单位签订移交证明书，由安装单位在安装期间负责成品保护，对2m以下墙面、柱面等容易造成污染的部位，仅刮完腻子等最后再刷面层。2） 质量要求涂料工程施工前必须对墙体基层的施工质量进行严格的检查，严禁有空鼓、开裂现象；基层表面要有足够的粗糙度；清水混凝土柱梁结构角线清晰顺畅；细部处理符合要求；垂直度（2m垂直检测尺）、平整度（2m靠尺、楔形塞尺）均按小于2mm要求控制；阴阳角方正用直角尺检测按小于2mm要求控制。不符合要求的必须返工重做。涂料施涂前应清理周围环境,再进行涂饰，防止尘土飞扬污染涂料而影响涂饰质量。涂饰156、完成后,及时做好成品保护,防止二次污染。涂料的质量、色彩选择应经业主认可，大面积施工前应按预定的施工工序要求先做样板，并经有关人员认可后方可进行正式施工。严格控制刮腻子工序质量，腻子的粘结性、弹性要好；基层表面过分光滑的范围要砂毛，涂刷一层粘结液，增加腻子的附着力；控制刮腻子的厚度，不要一次刮抹过厚；刷涂底层涂料前腻子层平整度（2m靠尺、楔形塞尺）按小于1mm要求严格控制，不符合要求时，应反复刮腻子砂毛工序。涂料施工必须涂刷与面层涂料相配套的底层专用涂料，防止面层咬色、泛碱。最后一遍涂料施工应待安装工序基本完工后，将确认不再使用的埋件用高强腻子与结构刮平磨光统一涂刷涂料；已在使用的埋件统一涂刷157、面漆。.3金属结构防腐涂料的施工按照图纸设计要求选用涂料，涂料应有出厂合格证，并附有使用说明书。按照厂家技术要求配置涂料，当天配置的涂料当天用完，不得随意增加稀释剂。涂刷涂料前，必须将构件表面的毛刺浮锈、油污等杂物清理掉。涂装时的环境温度和相对温度应符合产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度应在538之间，相对湿度不大于85；构件表面有结露时，不得涂刷；雨雪天不得在室外作业。涂刷后4小时不得淋雨。施工图中注明不涂刷的部位，不得涂刷，安装焊缝处应留3050mm暂不涂刷。涂料遍数和厚度必须达到图纸设计要求，不得有漏涂、误涂和流坠现象。涂料须存放在远离火源的地方，不得与其它易燃易爆物混合放158、置。钢结构镀锌防腐时，选择具有施工资质和生产条件的厂家进行镀锌防腐，公司派经验丰富、责任心强的人员全过程监督生产。.4地板砖施工1）总体要求地板砖地面施工前，须采用计算机进行布板设计，色带、黄色安全警示线、房间四周拼砖的宽窄一致等等均应统筹考虑，设计方案须经业主方审批，施工时严格按批准的方案放线。地板砖粘贴应采用干硬性砂浆铺贴工艺，并要求全部采用净缝施工法防止地板砖受热膨胀起拱：即所有砖缝间均匀留置1.5mm左右的缝隙，用专用工具将缝间砂浆勾出，并及时采用清水洗刷干净。施工时，要对地板砖进行几何尺寸、变形、色差等方面的筛选，在房间四角、色带交叉处、柱子阴阳角范围均应采用45割角拼接工艺。2）施159、工工艺a. 基层处理：基层必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰以及杂物等）。做面层前必须提前一天用清水洗擦干净层，保持湿润；影响面层厚度的凸出部位要凿平并洗擦干净；过度凹陷部位应先用设计配比相同的砂浆分层抹压找平。b. 抹结合层： 根据+500mm水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺（靠尺）推好冲筋（打栏）。 浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥砂浆。 根据筋厚度，用1:3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不沁水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺（靠尺）及木抹子（磨板）压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥砂浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。 对照中心线（十字160、线）在结合面上弹上面料控制线（靠墙一行面料与墙边距离应保持一至，一般纵横每五块面料设置一道控制线）。c. 面块料铺贴： 根据水平线、中心线（十字线）先铺好左右靠边基准行（封路）的块料，以后根据基行由内向外挂线逐行铺贴。 用水泥膏（约23mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，小木锤着力敲击至平正。 挤出的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm为宜）。 灌缝：待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥，颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝隙，用锯末，绵丝将表面擦干净至不留残灰为止。 铺干硬性水泥砂浆（一般配合比1:3，以湿润松散、手成团不泌水为准）找平层，虚铺厚度以25至30mm为宜，放上石板块时高出161、预定完成面约3至4mm为宜，用铁抹子（灰匙）拍实抹平，然后进行石板块预铺，并应对准纵横缝，木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板块掀起，检查砂浆表面与砖块相吻合后(如有空虚处，应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把砖块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。 铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴，缝隙宽如设计没有要求时，对于耐磨砖、抛光砖不应大于2mm。 铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴，缝隙宽如设计没有要求，对于耐磨砖，抛光砖不应大于2mm。 铺贴完成24h后勤部经检查石板表面无断裂，空鼓后用稀水泥（颜色与砖块调和）刷缝填饱满，并且随即用干布擦净162、至无残灰，污迹为止。铺好砖块两天内禁止行人和堆放物品。 镶贴踢脚线板：镶贴先将砖块刷水湿润，阳角接口板要割成45度角，将基层浇水擦素水泥浆，边擦边贴；在墙两端先贴一块踢脚板，其上楞高度应在同一水平线内，突出墙面应一致，然后沿两块地脚线上楞拉通线，用1:2水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚线。镶贴时应注意踢脚线的平顺和垂直；板间接缝应与地面缝连通，擦缝做法同地面。耐磨地面耐磨地面是通过在基层混凝土初凝阶段，将耐磨骨料均匀撒布在混凝土表面，科学地组织人力、材料、机械等各要素，经专业机械施工，采取有效施工方法和预防措施，合理组织各工种工程的有序施工，从而使其与混凝土地面形成一个整体，成为高效致密性及着色的高163、性能耐磨地坪，加倍提高地坪耐磨性及耐冲击性。一、工艺流程及操作要点（一）施工顺序弹出楼地面标高线 基层处理 分格模板支设 细石混凝土或砂浆的搅拌布料 用钢辊或铝合金尺刮平 撒布耐磨材料 圆盘磨光机压实抹光 养护拆模及成品保护。（二）楼地面基层的施工地面：对素土地基平整夯实后，根据混凝土强度、浇筑厚度、坍落度及其它技术要求进行配料施工，用平板振动器振实混凝土，再用较重的铁制长辊反复滚压地坪，做出地面水平（在无法使用钢锟的作业部分，采用铝合金刮杠完成）。楼面：对结构面层清理浇水湿润，刮素水泥结合层一道浇筑混凝土，用平板振动器振实，再用铁制长辊多次反复滚压。混凝土浇筑或水泥砂浆施工时，应特别留意模板164、边缘和边角处混凝土的干湿情况，对这些部位必须提前施工耐磨面层。（三）对基层的要求及施工条件1、当混凝土开始初凝时，根据现场情况选定合适时间，使用加装圆盘的机械镘（即磨光机）对混凝土表面进行除浮作业，模板及柱边使用木镘均匀地将混凝土表面的浮浆层清除，并清扫干净，洒水湿润。2、找平层（设计要求防水的房间）用1：3水泥砂浆做找平层，并按设计要求找坡，待找平层干燥后，分二至三遍涂刷2mm厚的聚氨脂材料，涂刷必须均匀。3、面层施工必须先在房间四周抄出水平+500mm标高控制线，然后在房间内分格，并粘贴玻璃分格条，分格宽度在22.5m，玻璃条顶标高低于设计地面标高23mm。4、基层宜采用细石混凝土，强度不165、低于C25，细石混凝土的坍落度应控制在7090mm，厚度不得小于50mm。水灰比应尽可能小，砂石含泥量不得大于1%。（四）耐磨面层施工工艺1、清理基层：基层表面的浮土、砂浆块与杂物应清理干净，楼板表面有油污的，应用510%浓度的火碱溶液清理干净。2、粘玻璃条：根据需要可在房间内根据标高线用1：3水泥砂浆按22.5m的间距粘贴玻璃条，要求标高准确一致，顺直，粘结牢固。3、洒水湿润：提前一天对楼板表面进行洒水湿润，要求不得有积水，以利于混凝土面层与基层的结合牢固。4、刷素水泥浆：浇筑细石混凝土前应先在已湿润后的基层表面刷一道1：0.40.45的素水泥浆。5、铺细石混凝土：采用C25细石混凝土，由集166、中搅拌站搅拌，罐车运到现场。铺细石混凝土后用长刮杠刮并振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。6、耐磨面层施工：（1）混凝土初凝前56成干时，将规定用量的2/3耐磨材料均匀撒布在混凝土表面，待硬化材料吸收一定的水分后进行磨光机作业，纵横双向均按序打磨一遍。（2）待硬化耐磨材料初凝硬至一定程度后，再将规定用量的1/3硬化耐磨材料均匀撒布，待其吸收水分后进行第二次机械圆盘磨光作业，并纵横交错进行数次，并检查撒料磨光后的平整度，对低洼处及时补料并压实搓毛抹光。（3）在终凝前用磨光机分阶段压光34遍直至表面细腻光滑。（4）机械镘刀运转速度应随地面的角度变化，耐磨面层硬化167、情况不同不断调整，对于机械无法作业的边角部位，应人工搓毛和收光。（5）耐磨面层最终由专用工具、手工压实形成达到表面平整致密、颜色均匀一致的完整效果。（五）耐磨地面面层的保护1、耐磨地面施工结束1224小时内在其表面涂敷养护液，以防止表面水分的快速蒸发，保护其强度的稳定增长，养护时间为7天以上。2、在硬化耐磨面层作业及养护过程中，施工人员应穿软底防水鞋，养护阶段设专人看管，防止人员随意进出及进行其他作业的施工。3、为保护地坪美观和清洁，应涂地坪保护蜡。（六）模板的拆除1、地坪面层施工完成后第二天可拆除边模，应避免棱角损伤。2、温度伸缩缝的切割宜在地坪完工后三天进行。二、施工机具及设备平板振动器、168、搅拌机、铝合金刮杠、钢辊、圆盘磨光机，设备进场应提前调试，使设备处于良好的状态。三、安全及文明施工保证措施1、机械施工人员要熟悉机械性能，不得违章作业，不是专业人员不得操作机械。2、夜间施工应有足够照明。注意安全用电，严禁乱接乱拉电线。3、进入施工现场必须正确佩带安全帽，遵守安全规章制度，不得超越施工范围。4、进行作业时不得跨专业施工。作业时不准随便抛掷工具或材料，避免伤人。5、施工人员严禁穿硬底鞋，所有施工人员必须听人指挥，接受安全监督。6、应做到工完料净场地清，所清理垃圾应用小车从提升架上运下，不准随手倒到墙外。四、质量标准1、细石混凝土的材质、强度和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。169、2、面层和基层结合必须紧密、无空鼓、裂缝、翘角现象。3、耐磨材料必须有出厂合格证及其他材质证明。注意耐磨材料的保存或堆放时应防止浸水或受潮。4、面层应密实、光洁无裂纹、脱皮麻面和起砂现象，颜色均匀，割缝平直。5、带有坡度的面层，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏、无积水。6、允许偏差：表面平整度2mm。 (7) 水泥砂浆地面1) 施工准备工作在施工前应做好以下几项工作：a.检查砂和水泥的质量是否合格，应进行抽样检验，合格者方可使用。河砂含泥量不能超过规定，水泥应选用普通硅酸盐水泥，标号不低于32.5MPa，不得使用过期水泥和含有油污及矿物质的水。b.准备2m长硬木尺枋数根，木水平尺一只和阴角170、器铁滚筒等工具。c.检查楼地面基层是否符合质量要求，有无排水坡度，排水方向是否正确。d.确定施工配合比，其水的使用量不能过大，应在实际中确定，坍落度应控制在68cm以内。2) 作业条件a.楼地面工程应在屋面断水后或上一层楼板已做好面层后，不被后续工程损坏和沾污的条件下进行。b.楼地面工程施工前，应安装好门框，上、下水管道，并将管口洞口、地漏等堵好。c.基、垫层的质量已检查合格并办理好交接手续，楼梯、过道和室内楼地面层标高已确定好并作好标志。3) 施工工艺清理基层弹出水平线、打灰饼做标志刷水泥浆结合层铺抹水泥砂浆第一遍压实收光第二遍压实收光第三遍压实收光抹踢脚板面层养护。清理基层：地面、楼面上的171、落地灰、砖渣等杂物一定要清除干净，用水反复冲洗。弹出水平线、打巴做标志：对要作水泥砂浆面层的楼地面应先检查它的平整度，然后用透明水管装颜色水作为抄平工具，沿墙弹出离地500mm高水平控制线，再根据弹出的水平控制线做巴子，一般房间在四周做巴子，大房间按1.52m的间距做巴子，两房之间应拉通线找巴子，巴子宜用1：2水泥石子浆制作，在有地漏的房间，应在地漏周围做成不小于1的排水沟坡度。刷水泥浆结合层：基层清理干净并通过检查验收后，在铺水泥浆前半小时内，用水泥：水1：5的水泥浆满刷一遍，最好用扫帚反复查刷，使表面灰尘与水泥浆结合。铺水泥砂浆：在水泥浆结合层完成后，即可铺水泥砂浆，水泥砂浆应用拌合机搅拌172、35分钟，至均匀为准，铺浆时应先用铁铲和铁板铺开，再用硬尺枋按标志横、竖找平。然后用手铁板轻轻抹平，铺浆应先里后外，先旮旯后中间向后退引，当表面无浮水时，用铁滚筒横竖来回碾压至表面充分泛浆为止。此时，可用两m长尺枋复查表面平整度是否符合要求，以便进行修整。第一遍压实收光：待面层收汗，即水泥达到初凝时，用铁板进行第一遍压实收光，以表面密实、平整、不露铁板印为准。在收光过程中，应再次用尺枋进行检查、修补以达到平整度要求。在第一遍压实收光后，应同时用同比例的水泥砂浆将平面有高差处的门坎立面卷好，抹光压光与面层形成整体。第二遍压实收光：待水泥砂浆接近终凝时，再用手铁板进行第二遍压实收光。此遍压实收光应173、注重边角面的平直光洁、门坎部位的平整等，以达到光滑、闭眼、无抹纹。第三遍压实收光：此工序为清光修整，即在面层基本形成，硬度达到70的时候进行（以实际观察确定）。操作时用手铁板拍压紧密、收光。应注意与其它楼地面层的接头处应清灰，并检查边角及大面是否仍有铁板印、砂眼等情况，并处理完成。抹踢脚板面层。抹前应先刷1：5水泥浆结合层，检查底糙面是否平整顺直，并随刷随抹水泥砂浆，及时用手铁板拍压密实、收光，应注意与楼地面的接头保持清洁、顺直，一般踢脚板露出墙面厚度宜控制在68mm，高度宜控制在1315cm。养护水泥砂浆凝固后（常温24小时后，或用指甲划起显痕后），应指派专人洒水养护，在常温下养护时间一般不174、少于七天，为了不使表面损坏，宜铺砂洒水养护，淋水次数以保持表面湿润为准。面层做好后，要加强保护，不能损坏。4) 成品保护a.水泥砂浆面层强度未达到5MPa时，不能进入下一道工序施工，在一定时间内应派专人保护，采取有效的防护措施，不得损坏楼地面。b.在已做好的楼地面层上，可铺洒一层河砂或铺一层纸进行保护，在内墙面喷白浆时，可在踢脚板上贴一层纸作保护层，保证不被污染。c.不得在已做好的楼地面上拌合砂浆等作业，严禁用砖刀、铁铲等工具凿面层。（8）门窗工程：1) 门窗框安装采用净口后置法：门窗洞口用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定，门窗框安装完毕后不再另行抹灰且不允许采用水泥砂浆填充外框与洞口间隙。175、固定后的外框与墙体抹灰层间应根据饰面材料确定间隙大小。2) 非木门窗安装宜采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距不大于500mm且每边不少于2点，亦可在墙体内预置专用塑料胀塞，采用螺栓固定。严禁用水泥钉直接穿透型材固定门窗框。3) 门窗洞口应干净，外框与洞口间隙施打聚胺脂发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。4) 门窗框外侧应留置5mm宽的打胶槽口。5) 施打密封胶时基底面应干净且干燥，严禁在涂层上打胶；密封胶应采用中性硅酮密封胶。6) 钢门窗安装采用后塞口安装、洞口尺寸超差30mm，窗口上下及水平一条线176、。7) 所有门窗安装应牢固，正侧垂直、不串角，整个建筑物门窗水平、垂直要整齐划一。8) 内窗台宜设窗台板，外窗台内侧要低于内窗台不少于20mm，并向外侧做流水坡，坡度不小于15%。9) 玻璃安装：钢门、塑钢门窗玻璃安装一律用橡胶密封条固定。（9）吊顶工程：1) 施工准备(1)罩面板吊顶安装应在上层防水层、面层施工后进行。(2)应先检查预埋、暗管、通风等是否安装好。2) 罩面板螺丝固定施工流程施工流程见下图所示。3) 罩面板的安装工艺罩面板的安装方法自攻螺丝固定在轻钢龙骨上，螺丝应排列整齐。罩面板四边钻孔弹线(即基层弹线)罩面板四角钻 孔穿孔 罩面板截边表面装饰清洗板面罩面板不平处找补腻子（石膏177、板时）固定螺丝上板4) 罩面板的安装要点装饰罩面板安装前，应在龙骨下口拉通线，以控制罩面板安装时缝隙的顺直。采用粘贴固定时,龙骨与罩面板粘合面处的浮灰、油污、锈蚀等认真清除洁净。采用螺丝固定时，螺丝间距一般不大于150mm，螺丝帽应与板面齐平。在固定贴面装饰板时, 须将螺丝眼处用多用刀切一小口，再行固定，并使螺丝帽凹入板内1-2mm，然后再用胶补贴一致，不露痕迹。顶棚安装后，为了防止以后工序施工的污染，应作好保护措施，如贴纸带、塑料胶纸等。5) 吊顶施工中重点注意的问题a.吊顶的平整性控制吊顶大面平整，应从标高线水平度、吊点分布固定、龙骨与龙骨架刚度着手。标高线的水平控制要点：基准点的标高尺寸178、要准确。吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，线要拉直，最好采用尼龙线。对跨度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点。注意吊点分布与固定。吊点分布要均匀，在一些龙骨的接口部位和重载部位，应当增加吊点。吊点不牢将引起吊顶局部下沉，产生这种情况的原因是：吊点与建筑主体固定不牢，而产生松动或脱落；吊杆连接不牢，产生松脱；吊杆的强度不够，产生拉伸变形现象。注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处都是受力的集中点，施工中应注意加固。应避免在龙骨上悬吊设备。b.吊顶的线条走向规整控制吊顶线条是指条板和条板间对缝龙骨条以及其它线条形装饰。吊顶线条的不规格会破坏吊顶的装饰效果。控制方法应从材料选用及校179、正、设置平整控制线、安装固定着手。材料挑选及校正对不合格的材料要坚决剔除。校正工作应在一些简易夹具上进行，夹具可以用木板自制。设置平面平整控制线吊顶平面平整控制线有两个方面：一种是龙骨平直的控制线，可按龙骨分格位置拉出；一种是饰面条板与板缝的平直控制。平直控制线应从墙边开始，先设置基准线。因为墙体往往不太平整，安装条板应从基准线的位置进行。安装与固定安装固定饰面板要注意对缝的均匀，安装时不可生扳硬装，应根据条板的结构特点进行。如装不上时，要查看一下安装位置处有否阻挡物体或设备结构，并进行调整。c.吊顶面与吊顶中设备的关系处理龙骨吊顶上设备主要有灯盘和灯槽、空调出风口和喷淋头等。这些设备与顶面的180、关系要处理得当，总的要求是不破坏吊顶结构，不破坏顶面的完整性，与吊顶面衔接平整牢固。6.5.9屋面工程基层处理：屋面找平层应抹平，无空鼓起砂现象，表面平整度用2m靠尺检查，最大间隙不得大于3mm。在天沟和阴阳角部位，应按照规定做好圆弧角，防止防水层在此部位粘贴不牢下坠脱落。基层坡度要正确，排水通畅，无积水。6.5.9.3基层做好后，应组织联合验收，不合格处认真修正，直至合格后方可粘贴面层。6.5.9.4基层应保持干燥，在做防水层前应清理干净，表面无污染积灰，落地灰和其它突出物，对于阴阳角、管道、落水口等部位，更应仔细检查。6.5.9.5屋面防水层在防水层施工前，应检查基层是否干燥，干燥后方可施181、工，以增强防水层同基层的粘接。干燥程度的简易检验办法：将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3-4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。 6.5.9.6清理干净的找平层上，用滚涂涂刷一遍基层处理剂，不得漏涂。 6.5.9.7防水卷材的施工：a铺贴方向：由于排水坡度为2%，卷材可平行于屋脊方向铺贴。 b附加层的施工：大面积施工前，应先做好屋面与水落口连接处、屋面转角处、突出屋面的管道井等部位的附加层，然后才能大面积施工防水层。即在上述部位先铺贴一层防水卷材，做为防水卷材的附加层。c搭接方法及宽度要求： 铺贴卷材采用搭接法，相邻两幅卷材的搭接缝应错开，即搭接缝应顺流水方向搭接。d搭182、接宽度不得小于80mm。 泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材，不得从上向下铺贴卷材，避免出现卷材张拉过紧，产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头全部压入凹槽内，用压条钉好，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。 排气孔与伸出屋面的管道处的卷材铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，均应做好附加层。 阴阳角处的卷材附加层应剪开，阳角增加附加层，对于阴角，则应剪去多余的重叠部分后进行铺贴。 e本工程SBS卷材采用热熔法进行施工，铺贴时采取满粘法。起始端卷材的铺贴：将卷材置于起始位置，对好长短方183、向搭接缝，滚展卷材1m左右，掀开已展部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持50-100mm距离，与基层呈30-45角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺基层，然后进行排气辊压使卷材与基层粘结牢固。当铺贴至剩下300mm左右长度时，将其翻放在隔热板上，用火焰加热余下起始端基层后，再加热卷材起始端余下部分然后将其粘贴于基层。滚铺：卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺。等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接宽度。其后紧跟用辊子从中间向两边抹压卷材，赶压气泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接缝边。另184、一人用辊子压实卷材，使之与基层粘贴密实。蓄水试验： 屋面防水卷材施工完毕后，将落水口用防水卷材封堵，然后对屋面进行蓄水，蓄水深度以满足最浅处水深15cm左右，并做好标记，保持24小时后，观察屋面是否有渗水，如没有渗水现象，则屋面防水卷材铺贴合格。如有渗水，对渗水部位做出标记，排出屋面积水，对渗水部位进行修补处理后，对屋面再次进行蓄水试验。合格后方可进行下道工序。6.5.10建筑设备安装工程水、电、通风除尘等分部工程分三个阶段组织施工：配合土建主体施工阶段：认真熟悉施工图，根据施工图和规范要求，做好孔洞的预留、暗敷管线和支架的埋设，要求位置、标高正确，核实设备基础的位置、标高、规格、尺寸，防止事185、后再次打洞的情况出现。集中安装阶段：在主体工程具备安装条件时，按工期要求集中力量，按专业系统分部位，先干线后支线的原则进行安装，每完成一个分部进行自检、互检、交接检，待整体完成后，进行系统调试。竣工交付阶段：水电、暖通、除尘、消防全部安装完成后，进行系统试运行，同时汇集整理技术资料，做好交工前的准备。在施工安装全过程中，必须严格遵守施工规范和操作规程，做到按图施工。0.1室内给排水工程1）施工准备设备与材料运到现场，施工人员必须认真检查，根据设备与材料清单把数量与型号核对清楚，设备与材料必须符合国家颁布的现行技术标准，必须有合格证，且名称、型号、规格、质量符合要求，并报业主和监理认可后方可使用186、，各种材质证明要认真收集并妥善保管，不准丢失，并及时做好验收记录，不合格产品绝不能用在工程上。施工人员认真看图，充分理解设计意图，认真学习规范，严格按施工图纸施工，要密切配合土建做好预留、预埋工作，各种资料同步填写，并及时回收、保存。2）给水系统施工方法安装工序：配合土建预埋预留支架安装干管安装支管安装管道试压、冲洗消毒刷漆交工验收。材料检验：根据图纸设计的材质、品种、规格采购所需管材，进场后经检验合格。管道安装：根据图纸中管道穿越建筑物的楼板，墙体平面位置与标高，准确地按照规范要求预埋、预留，并配合土建复核套管及预留洞的数量、位置与大小。对于地下部分穿越外墙的管道要加设防水套管，以防渗水。根187、据管道的管径大小，合理地选用支吊架，其尺寸、型号、精度及焊接质量要符合设计要求，安装支吊架的位置标高正确，间距合理，造型美观，安装平稳、牢固；横担端部打磨圆角，支架焊接处焊渣清理干净；三角支架承重受力后直角应保证90；各平面要平直；固定U型卡的螺丝孔要用机钻加工。U型管卡要与管子外径相吻合，U型管卡和管子接触部位套塑料软管（宜在支架外侧全长套软管），保护U型管卡，安装后所露丝扣不超出螺杆直径的1/2，在丝头裸露处宜加不锈钢装饰帽以增加其观感效果。管道安装按照先主管、后支管的顺序，管道安装严格按照其工艺流程进行。在安装前，先清理内部异物，安装中断及完毕的敞口处，应加设封闭，以免异物进入造成堵塞，188、管道安装完毕后，立即与支架固定，需要与支架焊接的进行焊接。埋设在地下的管道，在安装完毕后，并报请业主与监理验收，合格后立即回填，并及时做好记录。管道试压、冲洗：管道安装完毕后，进行压力试验，试验压力为工作压力的1.5倍或按图纸的设计要求，试压时报请业主与监理验收，并做好记录。试压后将管道中的水泄净。给水管道试压完成后，进行水冲洗工作，冲洗到管内水的清洁度与进水一致为合格。管道冲洗合格后，按照要求对支架进行刷漆。3）排水系统施工方法安装工序:安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞（洁具安装）通球试验。材料检验：对所采用的卫生器具及排水管材质、规格、型号等进行认真检查，应符合要求189、。排水系统采用UPVC管或铸铁管。管道安装：按照图纸卫生器具的安装位置，结合卫生器具的排水情况，找出各卫生器具排出管穿越楼板的中心位置，进行预留和预埋工作。根据管材、管件排列情况，按照设计要求或规范具体确定管道、支架的位置，管道支架的安装要牢固可靠。按照设计图纸并根据实际情况进行管道预制，待预制管段接口及支托吊架堵塞砂浆达到强度后，进行主干支管的安装，安装时先干管，后支管把各管段水平吊起放在支架上，对好各接口，用卡具临时卡稳各管段调直各接口及管件，连接好各接口，UPVC管用胶粘接，铸铁管用石棉水泥打口，使其牢固。对于敞口进行临时封堵。给排水立管穿楼板时，根部用1：2水泥砂浆做高出地面25mm的190、装饰台，直径大于相应管道或套管直径的60mm，楼板下部加装饰圈；管道穿墙时，两侧均应加装饰圈。穿过楼板的套管与管道之间缝隙，应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。卫生器具的安装：先校核预埋的卫生器具上下水口的位置标高是否正确，不准确的要进行修正，然后按规定要求安装卫生器具，卫生器具安装完毕后，检查卫生器具给水附件通水时是否有渗漏现象，如有渗漏现象，进行修正。通球试验：试验前，对横管上、地下管道的清扫口应加垫加盖，正式封闭，从立管检查口处用大于管径的橡胶气囊将上下层隔断，进行灌水试验，不应有渗水处。然后从系统的最高处放下一个小球，应从191、系统最底出口出来。卫生器具安装后，在交工使用前，对其下水口进行封堵，卫生器具要进行覆盖，防止杂物进入堵塞或受到损坏。电气照明工程1）施工准备：认真熟悉施工图，还应了解建筑和结构及其它专业施工图，按照施工图和规范规定，确定管路、箱、盒的敷设部位、标高和走向，配合土建做好孔洞的预留和暗敷管线的埋设。2）室内照明施工方法 施工工序：施工准备电线管敷设、盒、箱壳安装扫管、管内穿线（照明器具安装）配电箱安装绝缘电阻测试通电试运行竣工交付。材料验收：电气设备和材料应有出厂合格证，产品的技术文件齐全并应符合国家颁发的现行技术标准，型号、规格应符合设计要求。钢管进入现场后，应进行外观检查，壁厚应均匀，不应有扁192、裂缝、砂眼及腐蚀等缺陷。灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形。电线管安装：钢管敷设应连接紧密，管口光滑，护口齐全，暗配管保护层大于15mm。盒（箱） 位置安装正确，固定可靠，钢管在盒（箱） 内长度小于5mm，并用锁紧螺母固定管口，管子露出螺母的螺纹小于4扣。埋于地下部位应采用厚壁钢管，配管的曲率暗配时不小于管外径的10倍，明配时一般不小于管外径的6倍。灯具安装：灯具安装牢固，排列整齐，同一室内成排灯具其中心偏差不大于5mm。特殊灯具经试装后再进行正式安装，以保证安装质量。灯带、型体灯、三防灯安装，应根据灯具的外型尺寸，确定其支架的支撑点或吊点，再根据灯具的重量认真核算，选用合适的型材加工支架，193、然后根据灯具安装位置，用预埋件或用胀管螺栓把支架安装牢固。开关、插座安装：应平整、牢固、位置正确，相序符合要求，暗开关、暗插座面板应紧贴墙面，不倾斜。配电箱（盘）安装：应表面平整，标高正确，部件齐全，暗装箱箱盖应紧贴墙面，箱盖开闭灵活，箱内接线正确，绑扎整齐，编号齐全。箱体油漆完整，保护接零线，必须连接牢固可靠。通电试运行：照明工程完成后，对照明灯具、器具和配电箱按部位、回路进行全面检查，线路的绝缘测试在达到规范要求值时然后通电试运，合格后交工验收。3）电缆敷设材料检验：电缆敷设前，应对电缆进行外观检查及绝缘电阻测试，绝缘电阻值不低于10兆欧。电缆型号、电压等级、规格应符合设计，并有产品合格证194、。电缆敷设：室内沿桥架敷设的电缆，在安装时应与设备安装单位相互配合，确定敷设位置。电缆敷设应排列整齐，加以固定，不宜交叉。电缆敷设时，应敷设一根，整理一根，卡固一根。并在电缆引出端、终端、竖井两端处和走向有变化的部位及时装设标志牌，注明线路编号、电压等级、电缆型号、截面、起止地点、线路长度等内容，以便维修。直埋电缆的上下方须铺以不小于 100mm厚的软土或砂层，并盖砖块保护，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，并做好电缆走向记录。电缆头制作：电缆终端头制作时应严格遵守工艺规程。室外制作终端头时应在气候良好的条件下进行，并应有防止尘土和外来污染的措施。 电缆头从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一195、次完成，以免受潮。6.6针对本标段的专题施工方案6.6.1清水混凝土施工方案6.应用部位主厂房框架、汽机基座、其它厂房框架混凝土、送引风机混凝土基础、沟道混凝土盖板和所有建（构）筑物外露混凝土均要求达到清水混凝土标准, 即混凝土表面不装饰则达到装饰后的标准。6.清水混凝土质量验收标准、观感标准1）几何尺寸准确；2）外观平整光滑，线条顺畅，色泽均匀一致。3）无明显的接槎痕迹，无蜂窝麻面，无明显气泡；4）模板拼缝有规律。5）预埋件位置准确无误、表面平整；6）主厂房0米以上所有柱角采用圆角；7）重要的混凝土结构，必须严格控制大模板的周转次数3次。、质量标准 模板分项工程允许偏差项目表序 号项 目允许196、偏差（mm）1墙、梁、柱轴线位移22标高33墙、梁、柱截面尺寸34每层垂直度25相邻两板表面高低差1钢筋绑扎分项工程允许偏差项目表序 号项 目允许偏差(mm)1板钢筋网间距102柱、梁箍筋外包尺寸33柱、梁主筋间距6排距44柱、梁箍筋间距105基础底板马凳铁高度56受力钢筋保护层基础5梁柱5墙板3混凝土分项工程允许偏差项目表序 号项 目允许偏差（mm）1表面平整12阴阳角垂直方正13立面垂直14阴阳角方正16.相关施工工法汽轮发电机机座施工工法（荣获20052006年度国家级工法）工业建筑清水混凝土施工工法（荣获20022003年度河南省省级工法）6.清水混凝土施工工艺和操作要点（一）模板工程197、工艺和操作要点清水混凝土柱采用优质酚醛覆膜胶合板；梁板采用普通木胶合板，背楞采用50mm100mm方木，间距一般为200300mm。(1)对清水混凝土工艺，模板体系的选择决定其施工成败，本工程要选用规格、厚度一致的胶合板与方木。酚醛覆膜木胶合板要选用优质主体材料，光洁、平整、强度高，重量轻、防水性强；加固用的方木要在现场统一过大压刨，以确保尺寸精确、统一。(2)柱箍采用钢管与对拉螺栓加固，钢管箍及对拉螺栓的规格、间距等应依据构件尺寸、层高，通过计算确定；对拉螺栓宜设置在构件外，并应采用双螺帽加固。(3)梁模板采用“帮包底”做法，且在梁侧模制作时，应考虑梁底起拱因素，将梁侧模下部制作成斜面，并保198、持上口平直；(4)梁底模及其支架搭设时应注意按设计要求起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1100031000。(5)板模板1)清水现浇板的施工工艺流程如下： 测量放线搭设模板支架铺设方木铺设木胶合板绑扎钢筋隐蔽验收浇筑混凝土混凝土养护。2)铺设木胶合板时应根据工程的具体情况进行试排，确定最佳组拼方案，以减少切割量和胶合板的损耗。3)铺设胶合板时接缝必须平顺，并用沉头螺丝固定胶合板，钉头位置用防水腻子批平。（二）钢筋工程工艺和操作要点钢筋绑扎丝必须向内弯折，并不得接触模板，以免外漏引起锈蚀而污染清水混凝土表面的观感质量。箍筋下料单应按负偏差-1.5mm以内控制，要求质检人员出厂前加强检查，199、不合格的严禁使用，以确保保护层厚度。柱子钢筋及梁侧钢筋保护层不加垫块，采用在模板上口用木楔或木撑临时固定控制钢筋的保护层。墙体锚拉筋预埋件示意图梁板底采用尺寸、规格统一，表面光滑、密实，强度高的砂浆垫块，垫块加工要实现工厂的标准化、专业化生产，杜绝采用现场粗制乱造的垫块，以确保钢筋位置准确和提高清水混凝土观感质量。有墙拉筋部位的混凝土柱均在设计位置留置502006mm预埋件，待墙体砌至该部位时，把墙拉筋与该埋件按规范要求焊接牢固。构造柱在混凝土梁底留设T2020D埋件，梁顶留设插筋；圈梁在柱侧留设T2020D埋件，待施工构造柱、圈梁时与钢筋焊接牢固。（三）构件表面预埋件的制安预埋件钢板的切割必200、须采用用剪板机剪取或直线轨道切割机切取，型钢埋件（如角钢、扁钢等）要用切割机切取，切割后钢板必须无毛刺、顺直。埋件出厂前除按规范要求进行检测外，还应经质检人员检查埋件外观质量（平整度、毛刺等）等后方可出厂，不合格者严禁出厂。T型焊施工前必须进行模拟施工条件试焊，合格后方可正式施焊。根据清水混凝土工程的标准要求，其埋件制安的允许偏差标准如下：预埋件制作允许偏差：平整度：0.5mm； 尺寸偏差：1.5mm；型钢埋件挠曲不大于1500型钢的长度，且不大于2mm；螺栓及螺纹长度偏差：50。 为了保证柱角线条通畅顺直，宜与设计院沟通将柱、梁角的角钢埋件改成扁铁，并离开柱、梁角60mm，在柱角、梁底角有其201、它埋件时，埋件应向柱梁内相应移动60mm留设。预埋件在安装前表面统一刷防锈漆并标明埋件型号（防锈漆刷灰色，埋件型号喷红丹色；型号用刻好的模具喷漆）。对于梁板、支墩顶面埋件，中部宜开5cm的圆孔，当插振动棒时宜开10cm。当T4040埋件尺寸时，埋件四周宜开420mm的排气孔，以保证埋件与混凝土粘结牢固。 预埋件安装方法：清水混凝土预埋件要求位置准确，并与清水混凝土表面持平，故工艺做法极为关键。施工时采用我公司研发的工艺做法：安装时先在混凝土模板上标记出预埋件位置，后用手枪钻在预埋件和模板相同位置钻孔，用直径46mm的4根螺栓将预埋件紧固于模板表面，拆模时先卸去螺栓帽后拆除模板，再将螺栓割除，用202、砂轮抛光机磨平。预埋件应按图纸设计要求刷防锈漆处理，刷漆前，先将预埋件与混凝土接触面打磨平整后沿埋件四边规方，后粘贴纸胶带，待最后一遍漆涂刷36h后轻轻顺势揭去，从而使油漆边缘顺直、流畅和美观。预埋件安装示意图（四）混凝土工程工艺和操作要点1)现场所需混凝土由现场集中搅拌站提供。混凝土搅拌应严格执行土建试验室出具的优化配合比；同一强度等级的混凝土应采用同一配合比。2)混凝土搅拌时应严格控制水灰比和坍落度，以确保良好的和易性和可操作性。施工中采用全自动混凝土搅拌站及3台搅拌运输车和1台泵车输送混凝土。 3)当自由落差大于2m或竖向结构浇筑高度超过3m时，应采用串简、溜槽或振动溜管，以防混凝土离析203、。4)柱、剪力墙等竖向结构浇筑混凝土浇筑前先在底部填50100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的去石混凝土。 5)框架混凝土的浇筑措施柱段每层浇筑厚度700mm，最厚不得大于1000mm，柱段混凝土浇筑由46根形成一个单元，柱子根数不足时可适当增加间歇时间，以效地防止混凝土的侧压力过大造成涨模。每根柱子用振动棒进行振捣时应根据柱的高度在振动棒上用双面胶带贴出明显分段标记。框架柱混凝土振捣方法：提前将46根振动棒放至柱底，随着混凝土浇筑高度的增加，逐步向上提升振动棒。6)混凝土的振捣要求：大块模板组合后几乎没有漏水、漏浆的可能性，因此混凝土应分层振捣均匀、密实，使气体排净，混凝土分层厚度为振捣作用部204、分长度的1.25倍，且不大于500mm；每一振点的振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，不得漏振。移动间距不大于振动作用半径的1.5倍；振捣器插入下层混凝土内深度应不小于50mm。7)试验、质检人员要跟班检查新拌混凝土的坍落度及工作性能，确保新拌混凝土具有良好的工作性，避免离析、泌水等现象的发生；如出现上述问题，应及时处置，以免出现清水混凝土色差、麻面、蜂窝的缺陷。(8)混凝土浇筑完毕后，对于表面的浮浆，应均匀撒一层干石子，并二次进行振捣，消除构件上部砂浆过多的质量隐患。6.清水混凝土养护清水混凝土拆模后应根据气候条件及时进行养护，以减少表面色205、差、收缩裂缝等缺陷，具体的养护方案如下：(1)平面清水混凝土构件养护：梁板为平面构件，正常气温下采用覆盖塑料薄膜并洒水养护相结合的方案。养护时间：普通硅酸盐水泥配制的清水混凝土，养护时间不少于7d；对于掺加缓凝剂的清水混凝土，养护时间应适当延长，具体应执行专项作业指导书，此项工作应设专人负责，确保混凝土表面处于湿润状态。(2)竖向清水混凝土构件养护：柱、墙等竖向构件水分宜蒸发，常采用包裹塑料薄膜定期洒水养护的方法。(3)梁柱模板拆模时间应在混凝土浇筑7d以上，以保证混凝土充分固化和光泽，避免混凝土表面出现收缩裂纹。 (4)冬期施工时不能洒水养护，应采用涂刷养护剂与塑料薄膜和阻燃草帘相结合的方案206、。6.施工缝的留设清水混凝土要求表面色泽均匀一致，观感要求极高，故在满足现行规范对混凝土留设施工缝要求的基础上同时满足：梁、板不得留设施工缝；柱施工缝留设应尽量处于同一标高，并应尽量不留或少留设施工缝。施工缝留设位置及方法施工前应编制专项作业指导书并严格贯彻执行。6.清水混凝土的成品保护在工程交工前，对墙、柱等竖向构件宜用塑料薄膜进行保护，以防止后续施工中混凝土表面受到砂浆、油污等的污染。工程施工中将采取以下成品保护措施：为防止上层混凝土施工时对下层混凝土的污染，采取“堵疏”相结合的措施。堵：即严密封闭上层梁柱模板拼缝及柱根部缝隙，并对有可能会被污染的下层外露混凝土柱、梁、基础用塑料布或彩条布207、包裹，上口胶带密封，灰浆不得流入塑料布内侧；疏：即在柱根部做砂浆垫圈时预留冲洗口（冲洗口应留在与板相接的一面）或在冲洗口预埋PVC管，将冲洗口引出柱、梁边缘。柱、基础、楼梯踏步等清水混凝土构件阳角等施工人员直接接触到部位，拆模后应钉胶合板条或角钢保护，具体措施如下：框架结构柱拆模后，为保证混凝土柱角清水效果，防止在施工过程中碰坏，应立即用100mm宽的15mm厚旧胶合板做成90护角，并将清水混凝土柱护角用水平模板条联结牢固，具体做法详见下图示。清水混凝土柱阳角的保护措施：大型火电工业项目边梁、单梁（含洞口边梁）较多，故此构件应采取如下特殊的成品保护措施：既在模板拆除时及时用塑料布覆盖，接缝用胶208、带纸封严，以防止灰浆、养护水或雨水污染梁侧面。模板拆除过程中的成品保护措施：梁、柱侧模及板底模的拆除应按要求达到规定强度后方可拆除，拆模时应按作业指导书规定的程序进行，不得用大锤敲砸或撬棍硬撬，拆下的模板和钢管不准随意乱扔，谨防碰伤柱梁清水混凝土表面及棱角。6.施工注意事项(1)胶合板切割后应在切割处涂刷憎水剂或防水漆，防止遇水翘曲变形。(2)柱、梁轴线位移和垂直度、平整度等必须严格控制。因为清水混凝土构件只是结构的一部分，框架间要砌墙、抹灰，若主体框架偏差过大，最终可能会造成重新粉刷。(3)大块模板在运输、就位及拆除过程中，应轻拿轻放，以免损坏。(4)拆模后应及时对柱、楼梯等角部采取保护措施209、，以防碰损和污染。(5)混凝土浇筑后不要急于拆模能满足下一次周转使用即可。拆模过早，混凝土表面色泽易变浅，造成构件色泽不一，不利于成品保护。(9)为保证清水混凝土的浇筑质量和观感效果，宜避开雨天浇筑混凝土。 6.6.2大体积混凝土施工措施本期属于大体积混凝土的构件主要有：汽机基础、锅炉基础等现浇混凝土结构的施工。大体积混凝土特点是结构厚、形体大、混凝土数量大。大体积混凝土的施工技术要求比较高，除了必须满足一般混凝土的施工要求外，在施工中特别要防止因水泥水化热引起的温度差而产生温度应力裂缝。因此，控制混凝土浇筑块体因水化热引起的温升、混凝土浇筑块体的内外温差及降温速度，防止混凝土出现有害的温度裂210、缝(包括混凝土收缩)是其施工技术的关键问题。为此，要从材料的选择、混凝土的生产、运输、浇灌、养护及施工过程中混凝土浇筑内部温度和温度应力的监测等环节，采取技术措施进行周密的策划和准备，才能保证大体积混凝土顺利施工。为保障大体积混凝土的连续施工，施工用混凝土的供应由现场集中混凝土搅拌站统一搅拌，混凝土罐车运输，由混凝土泵车泵送浇灌。6.施工准备（1）生产准备1）现场用水、用电、施工道路已与业主单位联系好，能够保证满足大体积混凝土施工需要。2）搅拌车运输通道、泵车停靠位置场地平整完毕、道路畅通。3）夜间施工照明布置完毕，备用灯准备齐全。4）布置双路电源，异常情况下启动备用电源，确保大体积混凝土连续211、浇筑；混凝土浇筑前，浇筑用电布置到位并且已接通，电源箱安全可靠。5）混凝土养护用水布置到位。6）测温点导线已布置到位，测温仪调试正常。7）混凝土泵管敷设到位，振捣棒有足够的备用量。8） 将现浇混凝土构件上表面抄测出标高，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。9）混凝土保温所需的塑料薄膜、苫布等养护保温材料按计划足量全部进场，并堆放整齐。10）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。11）搅拌站、罐车检修完毕待用，并有备用资源；施工备用脚手架配件准备齐全。12）所用的材料设备产品、合格证并已复验合格和标识清楚。（2）技术准备1）在浇筑前，212、由试验室按照已经确定的混凝土原材料提前做好混凝土试配，最后对多种方案进行对比分析，我方和现场搅拌站定出最佳配比方案。2）大体积混凝土施工前，对施工阶段大体积混凝土浇筑块体的温度、温度应力及收缩力进行验算，确定施工阶段大体积混凝土浇筑块体的升温峰值、内外温差不超过25，及降温速度不超过12/d的控制指标，制订温控施工的技术措施。3）模板钢筋等四级验收合格；4）浇筑申请提出并批准完毕，该申请必须注明混凝土等级、数量、外加剂、坍落度、出机温度、时间、地点及延续时间等相关内容；5）编制出混凝土浇筑、养护方案、测温方案等已经审核确定，浇筑构件的分层、分块布料图已绘制出。6）施工方案所确定的施工工艺流程,213、流水作业段的划分、浇筑程序与方法、混凝土运输与布料方式、方法以及质量标准、施工技术要求，安全要求等已进行交底。6.保证混凝土连续浇筑措施大体积混凝土浇筑方量大，连续浇灌时间长，中间不允许有过长的时间间隔，为保证在混凝土浇筑过程中不出现冷缝，施工时必须采取措施连续浇筑，一次成型。因此采取以下措施保证混凝土连续浇灌。（1）混凝土供应选用现场集中搅拌站，混凝土浇筑前与搅拌站进行严密沟通，确保混凝土浇筑的连续性。（2）混凝土罐车运输泵车浇灌，根据混凝土浇筑量，计算确定混凝土的运输设备，配备1台地泵、2台汽车泵、3辆罐车（其中包括两台备用车）。（3）提前确定混凝土运输路线，并对司机和相关调度人员进行交底214、。（4）提前向业主汇报，并得到批准后再开始浇捣，以便确认水电连续供应，以及施工道路畅通。（5）浇混凝土前对所有作业人员做好详细的质量及安全技术交底。（6）做好工作面准备工作。6.大体积混凝土施工工艺措施(1) 混凝土的运输混凝土的运输，根据混凝土浇筑量，计算确定混凝土的运输设备（混凝土搅拌运输车）数量。加强搅拌站及运输车辆的调度，满足混凝土均衡、连续浇筑的要求。(2) 大体积混凝土浇灌混凝土浇筑采用一端起始、平行推进、斜面分层的方式进行浇筑，浇筑部位应按先竖向构件、后水平构件的浇注顺序施工，薄层连续浇筑现浇混凝土，使水化热在浇筑时散发。混凝土布料应专人指挥，合理布料，严禁混凝土出现施工冷缝。1215、）斜向分层分段法、二次振捣法浇筑：大体积混凝土采用斜向分层分段法浇筑混凝土，分层有利于混凝土水化热的散失，可采用二次振捣的方法增加混凝土的密实度，提高抗裂能力，使上下两层混凝土在初凝前结合良好。斜向分层的方法，斜向分层厚度控制在500mm，坡度控制在1：6。混凝土浇筑前须对基底混凝土进行充分湿润，但不应存在积水现象。对于平面尺寸较大的基础，为了便于混凝土振捣操作，可预先在现浇混凝土内设置 “马凳”，上铺脚手板，作为操作平台；支撑浇入混凝土环基内。支撑采用25 的钢筋加工或脚手管搭设；支撑高度需保证操作平台高出混凝土表面10cm 左右。混凝土浇筑时，须控制混凝土浇筑速度，保证在下层混凝土初凝前，216、就已经开始进行上一层混凝土的覆盖。混凝土下料高度不得超过1.5m，否则应使用串桶或溜槽。混凝土的振捣，振捣棒操作要做到快插慢拨的原则，斜向分层时振捣点按平行方格网布置，间距以200300mm，斜向分层的每插捣点从斜面下端向上移动，一般每点振捣时间为2030 秒，且应视混凝土表面泛出灰浆不出现气泡，混凝土不再下沉为止为准。在浇筑和振捣过程中，将上浮的表面泌水和浮浆排出。在振捣上一层时应插入下一层50mm 左右。斜向分层混凝土振捣过程中，严禁利用振捣棒运送混凝土。振捣时，应尽量避免振捣棒与模板、钢筋和测温导线碰撞。须安排专人对模板、钢筋进行跟踪复测，对测温导线的位置进行检查；如发现偏位，立即纠正。217、振捣应严格按照工作程序进行。2）混凝土表面进行二次抹压：浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。大体积泵送混凝土，表面水泥浆比较厚，在混凝土浇筑后要认真处理，混凝土顶面找平时，在混凝土初凝前12h，用木杠按标高刮平，再用木抹子抹平后，方可覆盖保温层。为了防止混凝土出现收缩裂纹，在混凝土收水或终凝前对混凝土表面进行二次搓、抹、压实。（3）改善配筋。为了保证每个浇筑层上下均有温度筋，建议设计人员将分布筋作适当调整。在大体积混凝土构件内设置必要的构造配筋，改进混凝土内部构造配筋形式，以改善应力集中，防止裂缝出现。(3) 混凝土的养护大体积混凝土终凝后，设专218、人负责混凝土养生工作。具体养护措施必须通过计算确定。有条件的构件在高温季节宜采用蓄水养护，必要时，采用循环水系统降低混凝土内部温度，并采取可靠的构件表面保温措施。混凝土的养护时间自混凝土浇筑完毕开始算起不宜少于14天，同时满足专项技术方案的要求（包括温控要求）。为防止混凝土表面散热过快，模板采用15mm厚木胶合模板，大体积混凝土顶面养护如采用蓄水养护时，养护水深应经计算确定，在浇筑完的大体积混凝土的顶面四周砌120mm宽的砖砌体，并用水泥砂浆抹3050mm厚的挡水沿，确保混凝土养护水深满足计算要求。采用蓄热法养护时，浇筑完的混凝土顶面采用覆盖一层塑料薄膜和经计算确定厚度的海绵或棉被养护，随着混219、凝土浇筑工作的进行用棉被和塑料薄膜同步对已浇筑到设计标高的混凝土顶表面做好混凝土的保温保湿养护。安排专人随时进行测温观测，注意内外温差，当温差接近25时应增加保温。对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到其它部位的2倍。混凝土表面须持续保持湿润，用水管浇水时要带喷淋头，而且浇水全面均匀。当在混凝土温度变化较大阶段，喷洒水前要根据测温读数经现场技术人员同意后进行作业。并且根据混凝土的内外温差变化的观测及时调整保温层厚度和确定保温养护的时间。混凝土强度达到1.2Mpa 以后，只允许操作人员在上行走。保温层在混凝土达到混凝土强度标准值的30%后、混凝土内外温差以及混凝土表面与大气最低温差均小于25时，方可220、拆除模板和保温材料。(4) 测温用测温手段随时掌握温度变化，通过对保温措施的控制，监控内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差不超过25，发生异常，随时报告主管人员采取措施。1）测温点的布置通过测温工作可了解到大体积混凝土内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作，减小混凝土内外温差，保证混凝土的后期质量，控制混凝土的裂缝。本工程测温布点见下页图。2）测温点的埋设方法大体积混凝土测温点平面布置示意图大体积混凝土测温孔立面布置示意图A测点B测点C测点侧面测温导线C测点B测点A测点中部测温导线导线#1测点#2测点#3测点#5测点#4测点#6测点大体积混凝土浇筑时，每组测温点沿混221、凝土浇筑方向布置，采用电子测温仪测量混凝土不同部位的温度。测温导线的布置，沿基础的高度分为表面测温点、中部测温点和根部测点，上、下、侧表面的测温点距离混凝土表面50mm，沿混凝土厚度方向按800mm左右间距布置内部测温点。测温点的位置应选择在温度变化大，容易散热的部位和受环境变化影响大的地方，绝热温升最大和产生收缩应力最大的地方。测温导线必须在钢筋绑扎完毕后，按测温导线布置图进行编号并埋设在相应位置上，用附加水平钢筋固定其位置。3） 测温设置专职测温工及技术管理人员，测温工应将当日测温表项目填写完整、签名后，及时交给技术管理人员，使管理层随时掌握第一手资料，推算温度变化趋势并及时确认是否增加覆222、盖或采取其它措施。在混凝土浇灌时对混凝土入模温度测试后46小时开始测温，升温阶段每2h测温一次；降温阶段至混凝土内外温差大于15期间每4h测温一次；混凝土内外温差小于15 每8h测温一次。当混凝土内外温差小于15、混凝土表面与大气温差连续2天小于5时，停止测温工作，同时总测温时间不少于14天。降温速度及温度梯度：混凝土的降温速率宜控制在12/d，不得大于3/d。温度梯度宜控制在15/m以下。根据测温具体情况及时采取相应措施。七、季节性施工措施7.1雨季施工本工程地处亚热带季风气候区，光热充沛，雨热同季，夏长冬短，冬无严寒，夏无酷暑，夏季降水充足。因此雨季施工对工程质量、安全施工、工程进度均会产223、生较大影响，本标段工程雨季施工主要为结构、装饰工程施工。必须采取切实可行的防雨措施，具体措施如下：施工准备组织准备成立以项目经理为组长，项目总工、项目副经理为副组长的防汛指挥领导小组，负责汛期各项防汛制度、措施的落实和应急情况的指挥处理。成立防汛抢险突击队。抢险突击队负责紧急情况下的抢险应急处理。技术准备注意收听、收看天气预报，及时掌握月、旬、周、天的天气变化的情况，合理安排施工项目及劳动力调配，施工要做到有计划，有准备。与建设单位等有关部门取得联系，结合当地的防汛要求准备相应的措施，做到资源优势互补，共同度过雨期施工。结合工程的实际情况，组织有关工程技术人员学习雨期施工方案，增强职工的防汛知224、识和防汛意识，切实认识到防汛工作的重要性和必要性，并掌握雨季施工的特殊性和质量、安全等技术要求。对水泥、钢材、混凝土、外加剂等主要材料因储存不当造成产品外观质量不符合要求时，必须按规定取样进行物理性能试验，依据试验结果作出继续使用、降级或报废处理的决定。现场准备保证道路畅通，组织现场施工人员对主干道两侧的排水沟、过路涵管等进行认真的清理和疏导，确保排水畅通。钢筋加工车间、钢结构加工车间、木工车间及周转材料堆放场地等经过平整、碾压，并铺上100200mm厚的碎石，整个施工作业区应形成排水坡度，将水排到路边排水沟内。由排水沟集中排向厂区泄洪沟，保证各辅助生产区、办公区和生活区雨天不积水，可通行、能225、操作。基坑外围设挡土围堰一道，高度不小于500mm，进入基坑的出入口处应准备足够的砂袋，在大雨来临前用砂袋垫起，防止厂区外部地表水流入基坑。根据现场实际情况，整个基坑内整体要做成中间高、外围低的坡状地势，沿基坑的外圈还要设置排水沟，每隔一定距离设置集水井，以利于基坑内雨水向周围排水沟汇集，及时用水泵抽走。物资准备适当扩大库房，受雨期影响进度的材料应提前进库存放，并要存放足够的砂、石材料，防止因雨天道路不通畅而影响工程施工。物设部门还应采购彩条布、胶鞋、雨披、水泵、排水管、电源线等防汛物资。防汛突击队应在雨期来临前在一些汛期险段准备好砂袋若干，以备防汛时使用。设备准备雨期施工前必须对各种用电机具226、进行一次全面大检查，检查其接地、接零、防雨及绝缘性能是否良好，发现隐患应立即整改，并按规定使用触电保护器及其他防护用品。塔吊、施工电梯及脚手架等高出建筑物的设施必须做好防雷、避雷措施，其接地电阻应不大于10欧姆。消防准备消防器材防雨、防晒；防止储料仓库因漏雨燃烧起火。消防器材有防雨、防晒措施；地下消火栓要高出地面防止泡水。对化学品、油类、易燃品应设专人保管，防止受潮变质起火。 主要分部分项工程的施工技术措施土方工程填方施工中取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行，雨前应及时压完已填土层或将表面压光，并做一定坡势，以利排除雨水。雨后回填土时应首先将沟槽内雨水、泥浆和杂物等清理干净，所用土质必227、须翻晒凉干或均匀掺入干土，确保含水量符合要求。脚手架工程脚手架不得直接搭设在未经夯实的基层上，立杆下部通长要垫架板，并按规定增设扫地杆，架设安全网。脚手架固定应牢靠，暴风雨前后应对脚手架进行全面检查，看有无松动变形及脚手架板有无腐朽、松散现象，发现问题及时整改，以保证施工的正常进行，确保施工安全。上人坡道应钉防滑条（间距不大于300mm）并按规定搭设防护栏杆。混凝土浇筑前及浇筑过程中应随时检查模板支撑其是否牢靠，是否因雨水影响支撑系统的稳定性。脚手架搭设好并经验收合格后，实行挂牌使用制度，未经有关人员允许禁止随意拆除。操作人员在下班前应对自己的工作面认真细致检查，不得留有未经固定的钢管、架板和228、扣件，以防大风吹落伤人。钢筋工程大雨过后对焊钢筋时严禁将炽热的对焊接头直接与地表水接触。钢筋制作、绑扎或进行其它分部分项工程施工时，不得将泥巴踩踏在钢筋上或甩入未浇筑的构件内。经过雨淋严重锈蚀的钢筋必须经过除锈处理后方可用到工程上。露天放置的钢材（包括成品和半成品）应架空堆放、并在大雨来临前用彩条布盖严，防止锈蚀。采用剥肋滚压直螺纹连接的钢筋接头必须涂上黄油并用塑料帽套好。对于外露时间较长的柱子插筋应刷107胶素水泥浆二到三道，防止锈蚀。一些较长柱插筋连接时必须采取临时加固措施，以防风吹失稳倾到。模板工程雨期施工的模板应做好防护工作，避免木模板受雨淋后弯曲、变形影响使用。加固模板时必须夯实基底229、，支撑应置于通长木架板或硬基层上。大雨过后混凝土浇筑前还要一一检查，发现不稳固情况应立即采取加强措施。混凝土工程混凝土的浇筑工作应尽量避免在雨天施工，混凝土在浇筑前，应有良好的防雨措施，并用彩条布搭设活动的防雨棚，时刻做好防雨的思想准备。雨天混凝土施工时必须严格控制混凝土的坍落度和配合比，浇筑时应连续进行，随浇随振捣，已浇筑的工作面应及时用防雨布覆盖，防止雨水冲刷新浇筑的混凝土。雨后浇筑混凝土时，必须将模板内的雨水、杂物排除干净后方可进行浇筑。混凝土所用的砂、石含水率应经常测定，以便随时调整施工配合比的用水量。大风过后必须按规定对一些重要构件进行沉降观测，检查其受雨水影响后的稳定性。钢结构工程230、定期整修通畅现场排水系统，尤其要注意设备露天堆场的排水，对地势低洼处要有引流明渠。雨季前仔细检查大型机械设备等的防雷、防风、防雨设施，对施工现场统一做好避雷装置，并经常测试检查以确保其可靠性。施工用电设施应加防雨罩，漏电保护装置应灵敏有效、绝缘良好。吊装机具要按有关规程, 在停用期间切实安置牢固，以防大风刮倒或刮跑。在雨天作业要采取防滑、防雨与防触电的具体措施，如钉防滑条、垫草帘子、穿雨衣、戴绝缘手套等。脚手架要有可靠的接地，且脚手架的搭设宜高出自然地坪100mm，下垫木块，并做好排水措施，以防雨水浸泡造成悬空或下陷。风雨之后应对全场设施进行细致检查，查看建筑物周围有无雨水灌入，是否影响地基；231、查看接地状况等等。屋面工程卷材屋面应尽量在雨季前施工。并同时安装屋面的落水管。雨季屋面工程应采用“湿铺法” 施工工艺，“湿铺法 就是在“潮湿”基层上铺贴卷材，先喷刷12道冷底子油，喷刷工作宜在水泥砂浆凝结初期进行操作，以防基层浸水。如基层进水，应在基层表面干燥后方可铺贴卷材、如基层潮湿且干燥有困难时，可采用排汽屋面。（此为单独发包工程，不再详述）抹灰、涂料工程雨天不准进行室外抹灰及涂料粉刷，至少应能预计12天的天气变化情况， 对已经施工的墙面应注意防止雨污染。顶层室内抹灰应尽量在做完屋面后进行，至少做完屋面找平层，并铺一层防水层。安全技术措施加强安全生产的宣传教育工作，认真做好防汛、防滑、防火232、防风、防腐、防雷电的“六防”工作。高空作业要做到一看、二辨、三思考，防止高处坠落事故发生，人人做到重视质量，保证安全生产。雨后操作人员攀高时要注意防滑，要穿防滑鞋，禁止踏踩探头板，高处作业人员还要正确使用安全带、安全帽。暴风雨过后应对施工区及生活区用电线路进行仔细检查，发现安全隐患一定要及时整改。在雨期施工期间电工实行轮流值班制和区域责任制，确保用电安全。当班使用的各种用电机具的电机必须在下班前用塑料纸盖好，并置于不易被雨水浸泡的地方，对于一些固定的用电机具设备必须开设排水沟及时将雨水排走。每个施工队都要明确专兼职防汛员，一旦存在积水，要有人负责处理。大雨过后使用混凝土搅拌运输车等车辆时，司233、机必须先检查行车路线状况如何，防止发生陷车现象。7.2农忙、春节施工措施本工程工期较紧，应保证季节性连续施工，从合同、组织、技术、经济四方面进行事先策划，并根据实际情况进行落实。特制定如下措施：合同措施：参加本工程项目施工劳务合同中应将其农忙季节和春节期间保证连续施工作为合同条件，由劳务公司进行事先策划和安排相应的措施。组织措施：根据掌握的各劳务队的特点，将农忙季节不减员的队伍安排到关键项目施工上，农忙季节有减员现象的队伍安排在非关键项目施工上或作为加快进度的补充力量。农忙季节前应提前摸清情况，不能按合同保证履约的队伍要提前清退，并报告公司另行组织补充力量。技术措施：计划安排尽可能在农忙减员前234、或春节前施工到规定的形象进度，计划安排要有提前完成的余地，确保总体进度完成。经济措施：劳务合同中应加以区别，保证农忙或春季期间连续施工的队伍劳务劳务单价或费用应适当提高；制定有关约定给予在农忙季节或春节期间不放假的员工适当经济补偿。其他措施：实行人性化管理，在农忙或春节期间要加强对员工的关心，了解员工的实际困难和要求，采取相应的措施，以保证全体员工的稳定。八、新技术应用计划8.1清水混凝土工艺清水混凝土是指以混凝土结构拆模后不做任何装饰，以本色混凝土直接作为建筑物的外饰面的混凝土结构，混凝土的本色、质感和精心设计与施工的外观细部质量作为装饰性的要素。8.2大直径钢筋直螺纹连接技术钢筋直螺纹连接235、技术是指在热轧带肋钢筋的端部制做出直螺纹，利用带内螺纹的连接套筒对接钢筋,达到传递钢筋拉力和压力的一种钢筋机械连接技术。目前主要采用滚轧连接和镦粗连接方式。钢筋连接技术的主要内容是钢筋端部的螺纹制作技术、钢筋连接套筒生产控制技术、钢筋接头现场安装技术。钢筋直螺纹接头技术用于连接大于25、级竖向、斜向钢筋，不受钢筋有无花纹、可焊性等因素的限制。接头质量达到钢筋抗拉强度标准值，钢筋连接速度快，对中性好，减少高空作业工作量。 8.3清水混凝土模板技术清水混凝土模板是按照清水混凝土技术要求进行设计加工,满足清水混凝土质量要求和表面装饰效果的模板。8.4钢与混凝土组合结构技术组合梁是在钢梁上部浇筑混凝土236、，形成混凝土受压、钢筋受拉的截面合理受力形式，充分发挥钢与混凝土各自的受力性能。组合梁施工时，钢梁可作为模板的支撑。组合梁设计时要确保钢梁与混凝土结合面的抗剪性能，又要充分考虑钢梁各工况下从施工到正常使用各阶段的受力性能。8.5遇水膨胀止水胶施工技术遇水膨胀止水胶是一种单组份、无溶剂、遇水膨胀的聚氨酯类无定型膏状体，用于密封结构接缝和钢筋、管、线等周围的渗漏。具有双重密封止水功能，当水进入接缝时，它可以利用橡胶的弹性（以压缩应力止水）和遇水膨胀体积增大（以膨胀压止水）填塞缝隙，起到止水作用。水膨胀止水胶独特的性能优势，使其在实际工程应用中具有非常广范的适162用范围。无定型膏状，确保它可以适合237、不规则的基面接缝防水，且施工简便、可操作性强，是各种接缝部位，尤其是不同材质之间、操作空间小施工难度高、潮湿、桩头等部位的密封止水。与水接触，它的膨胀倍率可达原始体积的 220%以上。可在垂直面施工，不下垂；耐久性好，化学稳定性优异。九、各项资源计划9.1物资设备供应计划根据工程的实际工程量、单位工程规模大小、工期要求等确定物资设备供应计划，大型设备提前三天具备生产条件，主要物资材料满足工程连续施工的需要。9.2 机械设备供应计划本着“最大限度地满足过程能力的需求，确保工程施工顺利进行，降低工程造价”的原则，制定了本工程主要施工机械计划。拟用于本工程主要施工机械装备和检验及试验设备、仪器一览表238、序号种类（名称）数量型号出厂日期现值备注1、申请人计划用于本工程的自有主要机械设备：1装载机2ZL30E20092自卸汽车8T815-2S20093振动压路机2YZ1420094蛙夯820095砼搅拌楼1HZS7520096搅拌机2JS50020087配料机1PLD800S20088砼输送泵1HBT9020089臂架式汽车泵1EM32/36-4200910砼搅拌运输车5TZ5160GTB200811砼振捣棒20200912交流弧焊机15BX-400-2200813交流弧焊机5BX1-500200814直流电焊机4AX3-300201115对焊机3UN1-150200916钢筋弯曲机5GTBT-239、40B200917钢筋切断机5GQ40-2200918钢筋调直机3GJT4-9200919直螺纹成型机2Q40200920木工圆锯机4MJ914200921木工压刨机5MB106200922自升式塔吊1TC7030200823自升式塔吊1QTZ6015200824自升式塔吊1QTZ4015200825自升式塔吊1QTZ3513200926物料提升机3SMZ20200927汽车吊1QY1302012130t28汽车吊1QY25200825t29砂浆搅拌机6VJ2-150200930真空吸水泵3V6200931卷扬机4JJ2K-2200932全站仪1OTS632B201333电子经纬仪2DT202240、CL201334水准仪5DS3201337钢尺52113392、计划为本工程新购置的机械设备：1柴油发电机组1YZR360KJ2009300KW3、计划为本工程租用的机械设备：无9.3周转工具供应计划周转工具计划一览表名 称规格单位数量备注覆膜胶合板厚15mmm212000自有方木50100mmm3800自有安全网综合m225000自有钢管48t1000自有扣件综合个200000自有十、主要施工技术组织措施10.1保证工程质量措施质量规划、目标和主要保证措施质量管理体系1996年12月我公司在同行业中率先取得质量体系认证证书（证书编号：0396B191，同时取得出口商品生产企业质量体系ISO 241、9000工作委员会（CCQSEM）认可的质量体系注册证书）。多年来我公司一直在认真贯彻执行质量管理体系标准的基础上，总结多年从事电力施工的管理及施工经验，形成了一整套适合于工程施工的质量管理体系，从而全面规范了公司的工程项目管理工作，促进了公司工程及项目工作的程序化、规范化、科学化，切实提高了企业的管理水平和服务质量。公司质量方针：一流的工作 一流的产品,公司质量目标：承建的火电建设工程实现达标投产，单位工程一次验收优良率100%，产品质量居同行业领先水平；承压焊口一次探伤合格率96%。本工程质量管理体系根据公司管理手册的策划要求，以及公司承诺的本工程的质量目标，基于增强顾客满意、建设精品工程242、持续改进和提高管理水平的追求，建立本项目部质量体系，并形成文件。a项目部组织机构和职责权限建立以项目经理为首，项目总工程师为管理者代表的质量管理体系，项目部专人负责体系运行工作，各单位设置由技术、质量人员专职或兼职的内审员。公司经理授权项目经理在项目部范围内开展工作，并由项目经理授权各级质保员，在本单位内完成质量管理体系文件规定的各项工作，确保本单位内全部质量保证活动符合项目部质量体系文件的规定要求及活动的连续性。质量职责和权限与质量体系相关的单位向工程部提供与现场施工相适应的组织机构（包括具体的人员）和职责分工，并及时通知人员变动情况。项目经理：受经理委托，根据合同要求和公司要求全面负责项243、目部生产、经营、管理工作；负责组织贯彻执行项目部质量体系文件；负责按公司的要求建立本项目部的质量体系，为质量体系的运行提供充分的资源，并授权：项目总工为本项目的管理者代表，以完成如下工作：a.按GB/T19001-2008/ISO9001:2008标准及项目部质量手册的要求建立、实施和保持本项目质量体系。b.向项目经理报告工作，在涉及公司声誉的特殊情况下，可以直接向公司管理者代表直至公司经理汇报工作，保持其工作的独立性，协调和监督质量体系的运行，对质量体系运行情况进行验证和评价。c.通过实施项目部的质量管理体系文件，不断地提高项目部员工满足顾客要求的意识。并通过遵纪守法、持续改进等途径来增强顾244、客满意。d.负责就本项目质量体系的有关事宜与项目部内外各方的联系工作。各单位负责人对内部人员进行明确分工，使其在职责范围内开展工作，并对其监督管理。各层内审员独立地检查、监督和验证质量体系的运行情况。项目总工：全面负责项目部的日常管理协调。负责项目部新产品、新技术、新工艺的实施。在技术业务上负责本项目的质量体系日常工作。项目总工为本项目的管理者代表。项目副经理（生产）：负责组织质量体系程序的实施，严格过程控制；平衡施工计划、机械、材料，对工程质量、安全负责。质量保证部：负责编制和修改质量体系文件及相关文件；负责对质量体系的运行实施监督、检查，组织内部质量体系审核；负责重大项目的质保监督及工程施245、工过程中的现场检查。工程管理部：负责项目部质量目标的管理和控制；质量记录的管理和控制；负责项目部的文件资料和工程施工过程中形成记录的控制和管理，负责现场的文明施工管理和控制；负责施工过程技术日常管理、监督和控制；负责项目部的质量策划工作；负责压力容器的技术管理和现场安装的监督；负责对顾客的服务的组织；负责顾客满意度的评价；负责数据分析和改进的管理。 安全监察部：负责现场的安全管理，负责现场的安全监察和安全设施管理，配合工程管理部进行现场文明施工管理。检测中心：负责焊接技术管理；负责产品在进货、过程和最终阶段有关的试验；负责计量管理。物资机械部：负责工程施工所需的自购物资的采购和管理；负责工程机246、械的采购、使用、维护、保养至报废的全过程管理；负责机械配件的采购；负责对供方的评价（包括招标工作）；负责对顾客财产控制；负责设备和材料的搬运、贮存、包装和防护的管理和控制；负责产品标识和可追溯性控制；负责物资材料不合格的管理控制。经营管理部：负责本项目招工、招聘人员素质、能力的考察；负责在岗人员管理；负责编制和实施本项目教育培训规划和计划；确保上岗人员经培训合格，满足国家、行业或合同的有关要求；负责对工程供方的评价和管理；负责工程性材料的管理和控制。专业工程处：保证作业人员按项目部已批准的质量体系文件开展工作。其他各级人员在本单位负责人授权范围内完成本职工作。10.1.2文件构成10.1.2.247、1质量体系三个层次文件a.质量体系手册由项目经理签发的本工程质量体系手册（以下简称手册）明确构成质量体系各职能单位的主要职责和权限，描述项目部对标准各条款的控制和承诺，是实现本项目质量目标的纲领性文件，也是本项目部对顾客（业主）的质量承诺，在本项目部内具有法规的效力，是本项目部质量活动所必须遵循的准则。b.质量体系程序由项目经理签发的质量体系程序（以下简称程序）是本项目质量体系的第二层次文件，根据5W1H原则详尽描述了选用的 GB/T 19001-2000 idt ISO 9001:2000质量管理体系 要求标准各条款所涉及的各项活动的具体内容，其可操作性、可检查性更强，是手册最有效的支持性文248、件。根据本项目质量保证的实际情况，在工程施工当中依据工程项目法人、监理、设计的具体情况按文件和资料控制程序在工程项目施工前十天编制适用于本工程的质量体系程序并发布实施。c.第三层次文件第三层次文件是质量体系程序的补充和完善，具体地指导相关过程的作业流程，项目部将在开工之初，根据现场的实际，确定本项目部各专业与其它标准的接口，确定所使用的厂家标准、设计要求、行业规范标准的执行顺序或原则；提供充足的诸如表格、记录和项目作业指导书等第三层次的文件，以满足工程施工需要，确保体系的正常运行。10.1.2.2在满足顾客要求的前提下，执行的其它文件和标准：a.公司管理体系手册（G-2006版）、管理体系程序249、（H-2006）和管理体系作业程序（F-2006）b.公司/项目部适用的法律法规c.公司下发的内审、监督检查计划等d.GB/T 19001-2000 idt ISO 9001:2000 质量管理体系 要求e.相关的合同规定的技术标准和规范、设计图纸、说明、图集f.厂家的关于设备的说明或指南。10.1.3与质量体系有关的文件执行顺序：合同规定业主（项目法人）文件；设计、监理、质监站、厂家技术文件；公司文件。项目部制定的其它文件。10.1.4质量体系文件的管理：项目部在工程开工前，制定/引用确定的文件管理办法，明确文件的标识和控制方法，施工期间按照工程施工和管理的需要，下发有效文件（包括标准、规范250、等）目录清单，确保施工现场能够得到所需要的全部文件并使用有效的文件版本。10.1.4.1文件和程序的接口处理a.外部文件接口在工程开工的同时，项目部将按照合同规定、业主、监理和设计单位在工作程序、工作内容上的详细要求、职能和职责接口等方面的安排，制订项目部内部的工作程序，高效完成技术、质量、进度等方面的工作。b.内部文件接口项目部程序文件在形成过程中，首先考虑合同和顾客及其代表的要求和规定，同时结合本项目部的组织结构设置、职能职责的分工，所有管理要求不得低于公司质量管理体系文件的要求。施工过程中出现的各单位之间接口问题，各条款主管部门要依据其职责范围、性质，在最短时间内做出处理，然后备案，必要251、时形成文件。资源配置项目部按照投标文件的承诺，配备具备相应资格的管理、施工和验证活动（包括内部质量体系审核）人员：共有三个层次，即决策层、管理层和作业层，包括项目部领导、各管理部室、各专业二级单位。以上人员经过相应的专业技能和能力的培训并满足岗位规范的要求。项目部依据工程施工的需要和顾客、监理的要求配备足够并与工程相适应的文件（如规范、规程、标准和记录表格样本等）指导上述人员有计划地开展施工、质量、进度、安全管理工作。.3项目部依据工程施工进度、投标承诺及施工方案，配备足够的机械设备、工器具、检测和试验设备，满足合同、工程建设和质量监督要求。.4项目部配备适当的设备和办公设施以及相应的文件规定252、，以保障管理和作业所需要的内部和外部信息能够及时得到沟通并传递。.5项目部提供适宜的环境条件以满足诸如设备和材料检验、防护；高中压管道焊接、试块养护等项目的特殊要求。.6项目部各层次各单位人员的流动不能影响质量体系的正常运行。项目质量体系正常运行的措施.1 项目部成立后，质量保证部负责体系运行工作，根据公司管理体系作业程序中内审员管理程序的要求，要求各部门选报合适的内审员，经项目总工授权，发挥各级人员在质量体系运行中的责任感。质量保证部每年组织两次在职内审员的考核，年底总评。考核业绩记入内审员考核档案。连续两次或累计三次不合格将取消其申报内审员资格。评出10%为公司优秀内审员，给予一定的经济奖253、励。.2开工前，项目部质量保证部了解并掌握工程概况，调查工程特点，制定本项目管理体系运行监督计划。运行监督计划至少包括以下内容，但项目部可以根据工程合同、监理、顾客和工程特点等情况适当增加部分内容、要求：a. 按合同和投标文件承诺，明确本项目目标。b. 明确项目部组织机构、人员配置、职责和相互关系、内部和外部的工作接口。项目部质量管理工作分为项目部级内审和日常监督检查二种主要的方式，项目部根据合同条件/顾客要求/工程监理要求/公司文件规定等对项目部级内审和监督检查的项目和工作内容作出明确的规定，以确保项目部质量管理体系运行，保证工程质量。c. 项目从工程开工到机组移交的整个过程当中的内审安排（254、按照施工综合进度计划安排内审发生的时间段、覆盖范围、形成记录、内审报告、不符合项的统计分析以及整改验证方式、跟踪分析报告等），但必须符合以下条件：项目部级内审每年至少进行两次。每次必须覆盖全部要素和涉及的全部单位。d. 从工程开工到机组移交的整个过程中的监督检查安排（监督检查的主要项目、时间安排、覆盖范围、内容等），项目部可以根据工程实际情况适当地选择，但满足以下条件的项目必须安排监督检查，并加大监督检查的力度和频度：工程部确定的重大项目。没有施工业绩的工程项目：采用新材料、新设备的工程项目。使用新工艺、新标准的建筑安装项目。工程主体分包、大包项目。竞标采购项目、重要材料。e 确定为了工艺改进255、确保工程质量和科技攻关必须制定质量计划的项目及其计划的内容、权责分配。f. 确定不符合项或现场问题的处理方法和权限。g. 确定对关键点、质量通病问题的质量管理方案。.3为确保质量体系运行的持续性、有效性，公司企业管理部每年不少于一次的内审、对重要施工项目进行过程跟踪。项目部采用每年不少于两次的定期内审、日常监督检查和重要施工项目质保监察三种方法相结合的运作方式。重要施工项目检查清单一般包括以下内容：a. 图纸及会审情况。b.标准、规程和规范等是否有效以及执行情况。c.作业指导书是否编制并审批。d.施工机械的准备及完好情况。e.职工培训持证上岗情况。f.施工技术和安全各级交底是否进行、是否有效256、。g.计量器具的校验状态。h.起重工器具及安全设施等安全检查和试验情况。i.设备和材料的检验和试验情况。j.施工不符合或物资材料不合格品的处理情况。k.产品可追溯性标识情况。l.记录情况。m. 施工方案的执行情况。n. 交叉作业情况。o.质量计划编制和执行情况。p.工序交接情况。.4在工程施工的适宜阶段，由项目经理组织开展的项目管理评审活动，广泛收集顾客及其代表的抱怨、意见、建议、工程质量验收情况、各级计划的完成情况、内审报告、各要素主管部门的要素运行情况，评价本项目质量管理体系的有效性，识别任何改进的机会，以改进本项目部的管理和对顾客的服务。.5各级内审员在内审检查过程中要从严执法，对不符合257、项的描述要准确、详实、公正，对于不符合项整改的复查要及时、到位。.6接受顾客及其代表的监督，对顾客、监理提出的意见、建议和抱怨积极配合、整改，并举一反三，排查可能存在的类似问题，在提高项目部服务质量的同时，改善项目部管理工作。10. 2保证施工进度措施工期的控制是通过对每一个单项工程、每一个网络节点进度控制来实现。进度控制主要采取规划、控制和协调的方法。首先按合同规定的投产日期规划整个施工项目里程碑进度目标和每一个节点进度的控制目标，并在项目实施的全过程中应用先进的P3e/c项目管理软件实行动态控制，进行实际进度与施工计划进度的比较，出现偏差及时采取措施进行调整，同时协调与施工进度有关的单位、258、部门和工地之间的相互配合，相互交叉，确保每一个进度的实现。组织措施我公司将在本工程建立以项目经理为首的施工组织管理控制体系，落实各层次的进度控制人员，具体任务和工作责任：10.2.1.1利用先进的P3e/c项目管理软件系统，按照施工项目的结构、进展的阶段或合同结构等进行项目分解，确定其进度目标计划，建立计划目标控制体系；10.2.1.2确定工程施工进度控制工作制度，如检查时间、方法、协调会议时间、参加人等；对影响进度的因素分析和预测，建立调度会、专题会制度，及时协调解决关键工序的各种问题，确保主线进度按时完成；积极配合甲方做好现场的管理、协调工作，以大局为重，确保工程施工顺利进行；建立有效的施259、工技术管理和工程质量保证体系，加强图纸会审，并会同设计单位解决会审中发现的问题，避免返工、设计变更等重复劳动；根据本工程的特点，制定详细的、有针对性、先进合理和易于操作的施工方案，并对较重大的工程项目施工进行优化施工方案，合理安排工序，杜绝技术失误；严格执行施工方案措施的编制和审批制度，强化施工工艺纪律管理；大力推广新技术、新工艺、新材料和新设备的应用；做到以计划为龙头、以技术为先导，确保工程施工进度按计划完成和创建精品工程目标的实现；加强工程施工的过程控制和监督，严格控制每道工序质量，杜绝返工现象和质量事故的发生，从而确保各项工程的顺利进行，保证总体计划目标的实现。10.2.2合同措施在本工260、程，项目经理部将与各专业工程处签定施工合同，明确合同工期并使之与施工进度计划相协调，以经营手段约束双方责任，使进度计划始终处于受控状态。10.2.3资源保障措施我们在制定施工计划的同时制定劳力、机械、图纸、设备、材料等资源需求计划，并及时组织计划落实会，对各项资源条件逐一落实，以满足工程进度需要。对制约工期的劳力、机械、材料问题，我们将利用公司的网络管理信息系统快速作出反应，积极合理地组织人力、物力，确保计划的完成。设备的到货时间是影响安装工期的重要因素。中标后我们将提出总体设备要求交货计划，每季、每月将提出具体的设备要求交货进度，以便于业主催货、协调。必要时，我们将派有关人员协助业主到设备厂261、家催货、验货、落实设备生产情况，给现场施工作出及时反馈。10.2.4针对本工程特殊工期的保证措施10.2.4.1机械配置为确保混凝土供应充足，投入足够的混凝土罐车、泵车或拖式泵等混凝土施工设备，保证混凝土灌注及时迅速。在钢结构加工厂、钢材堆放场都配有龙门吊，方便了施工，满足各类材料的装卸车需求。厂房设置塔吊，以满足厂房施工期间，施工材料的垂直运输需要，提高材料的运输效率，加快施工进度。10.2.4.2交叉施工施工过程中各专业、各施工项目不可避免地会在时间和空间上出现交叉，我们将合理组织，作好施工交叉项目的协调，完全、彻底地解决工程进度计划在空间上、时间上和资源使用上的交叉和冲突，防止返工、窝工262、的现象发生。10.2.4.3建筑工程施工在本工程中我们将合理利用混凝土浇注后凝结的时间差，对建构筑物施工进行详细的设计，合理安排各工种的流水作业和交叉作业，为后续工程节约工期。10.2.4.5赶工措施工程拖期在工程项目施工中是屡见不鲜的，关键是要制定切实可行的赶工措施，保证工程按期完成。因此在本工程中若因非我方原因出现工期拖后现象，我公司将采取如下措施，尽最大可能赶上脱后的工期：因设计、设备等非我方原因而造成进度拖期，我们将与业主、设计和设备供货商协商，并对工程拖期情况分专业、分系统进行全面分析，找出存在的主要问题和关键路径，先抢重点。根据进度拖期情况采取增人，加班加点。增加机械装备，分班交叉263、。加强各方协调，改善外部环境，为抢工期创造条件。搞好后勤服务，解除职工后顾之忧，调动职工积极性，提高劳动效率，确保抢回拖后的工期。10.3施工职业健康安全措施我项目视规范职业健康安全管理、预防和控制事故的发生、保障劳动者的安全与健康为己任，通过实施职业健康安全管理体系，积极提高员工的安全意识和防护技能，努力改善作业场所的安全卫生状况，有效的杜绝了各类事故和职业病的发生。施工现场安全管理的目的就是实现安全生产“可控、在控、能控”，控制住所有危险源，消除掉所有隐患，避免发生任何事故。在本工程的安全管理工作中，我们将依靠科学、健全的职业健康安全管理体系，通过实施风险预测、预控和全过程跟踪控制，确保施264、工人员的安全健康，确保实现本工程的安全工作目标。我们还将本着一切为业主着想的一贯宗旨，与业主建立有效沟通渠道，创建有特色的安全文化，把该工程建成安全文明施工样板工程。职业健康安全管理体系完善的管理体系、规范的管理行为和科学的管理方式是做好安全工作的根本前提，为确保实现该工程的安全目标，我们将从组织、管理和技术等方面采取安全保证措施。建立健全职业健康安全管理体系项目部作为公司的派出机构，全权代表公司履行合同中的全部安全条款，对整个工程负全面的安全管理责任。项目部按公司规定要求建立健全安全管理体系和安全管理网络，与公司签订“安全生产责任状”，保证实现安全生产目标，严格遵守公司及上级制定的各项安全管265、理规定，认真执行公司职业健康安全管理手册和管理体系程序等一系列体系文件，在公司各管理部室的监督指导下实施、运行职业安全健康管理体系，规范项目部的职业健康安全管理工作。10.3.2项目部和业主建立有效联络机制，加强沟通，共同做好安全工作。.1项目部和业主共同组成安全生产委员会项目部和业主共同组成安全生产委员会。项目经理及安全管理人员在安全生产委员会的领导下开展安全工作，并接受业主及监理单位的监督与指导，接受业主和监理单位实施的考核。项目部将按业主要求建立健全安全管理体系和安全管理网络，定期向业主通报安全工作开展情况。.2项目部与业主签订安全保证书工程正式进点后，项目部与业主签订“安全生产保证书”266、，保证实现各项安全生产目标，并交纳安全保证金，并严格执行有关条款。10.3.2.3本工程安全管理依据凡事有章可循，凡事有法可依，凡事有据可查，凡事有人负责，凡事有人监督，凡事违章必究是我公司开展安全管理工作的六大“法宝”，在本工程的安全组织管理中，我们将依据公司职业健康安全管理手册和职业健康安全管理程序等一系列体系文件，遵照国家、行业及地方有关的职业安全健康法律、法规，建立健全项目部职业健康安全管理体系，制订、实施项目部职业健康安全管理体系文件，以此来规范本工程的职业安全管理工作，确保实现项目部的职业安全健康目标。本工程的安全管理依据主要包括：a.国家及行业有关安全生产的规程、规定：（1）中华267、人民共和国安全生产法主席令第70号（2）中华人民共和国建设工程安全生产管理条例（3）安全生产许可证条例国务院令第397号（4）中华人民共和国劳动法主席令第28号（5）中华人民共和国消防法主席令第4号（6）建设项目环境保护管理条例国务院令第253号（7）中华人民共和国职业病防治法主席令第50号（8）特种设备安全监察条例国务院令第373号（9）危险化学品安全管理条例国务院令第344号（10）工伤保险条例国务院令第375号（11）安全生产事故报告和调查处理条例国务院令第493号（12）电力建设安全工作规程： 火力发电厂DL5009.1-2002（13）特种作业人员安全技术考核管理规则GB5306-8268、5（14）建筑施工安全检查标准JGJ59-99（15）建筑施工机械安全使用安全技术规程JGJ33-2001（16）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005（17）机动车运行安全技术条件GB7258-2004（18）重大危险源辨识GB18218-2000（19）爆破安全规程GB6722-2003（10）建筑设计防火规范GB50016-2006b.业主规范、标准、程序c.公司管理制度、程序(1)公司职业健康安全管理体系程序；(2)公司职业健康安全管理体系作业文件。d.项目部安全管理制度：(1)项目部职业健康安全管理体系程序(2)项目部职业健康安全管理体系作业文件安全管理网络10.3.3.1269、项目部安全管理机构及人员职责(1) 项目部设置安全保卫部。项目安全保卫部作为公司安全保卫部的派出机构，直属项目经理领导，负责全工地的安全管理工作，安保部设主任一名，安全专工一名，并根据工程进度适时调配专职安全员数量，不少于施工人员的3%。主要职责：1）根据工程实际情况制定项目部安全工作管理规划；2）认真落实项目部各项安全施工管理制度；3）严格执行业主及监理提出的有关安全要求，定期向业主汇报工地安全情况；4）审核各专业工程处制定的安全技术措施和专项安全措施；5）随时对施工现场进行安全监察，及时发现并处理安全问题；6）对进入工地的所有施工人员进行安全培训，并根据工程需要组织日常安全培训；7）每月初270、召开一次工地安全工作会议，每月组织一次对施工现场的安全大检查；8）对项目部管理人员及各专业工程处进行安全考核，落实安全奖惩。 (2)专业工程处明确安全第一责任人，设置安全培训专工和专职安全员。各专业工程处的主任为本单位的安全第一责任者，对本单位的安全施工负全责。每个专业工程处设一到两位名专职安全员，负责本单位的安全监察工作并处理日常的安全事务，确保项目部安全管理制度在本单位得到贯彻执行。(3)生产班组明确安全第一责任人，设置兼职安全员。班组长是本班组的安全第一责任者，并兼任所在班组的安全员，负责本班组的施工安全工作，带头执行各项安全管理制度，保证本班施工人员的安全，并积极参与项目部及工程处组织271、的各类安全活动。10.3.3.2项目部建立安全信息管理网络（1）工程正式开工之前，项目部组建局域网，为管理部室、工程技术人员和安全管理人员及一线生产班组配备微机，并统一联网，实现安全信息网上采集、传输，安全措施网上审批，安全文件网上发放，安全法规和安全台帐网上共享，安全问题网上通知，隐患整改网上反馈、关闭，安全任务网上安排，定期工作网上提醒等，通过实施无纸化办公，提高工作效率，确保安全监督到位。（2）根据我们的经验，及时获取气象信息对安全施工十分重要，项目安保部将与地方气象台建立有效联系，做到可以随时查询天气情况，出现异常气象能够提前通知，预先做好防灾、减灾准备。（3）为满足安全监测和开展安全272、培训的需要，公司还将为项目安保部配备齐全各类安全监测仪器、数码摄录像器材、安全培训电教化设施等。10.3.3.3项目部安全网络安全施工措施全过程、全方位安全监控a.安全监控的策划（1）项目部安保部结合本工程具体情况，对公司安全目标进行分解，制订本工地“安全监控工作规划”及“年度工作规划”，并根据工地生产进度和工程施工情况按月编制安全监察计划，确定重点监察项目，明确专人负责，实施全过程跟踪监督。（2）各二级单位根据工地月度安全监察计划并结合本单位施工情况编制月度安全工作计划。10.3.4.2安全监控的实施安全监控方式主要包括安全检查、安全报表管理和安全例会。（1）项目部开展多种形式的安全检查安全273、检查是安全监控的重要内容之一，目的是发现管理过程和施工过程中的各种不符合，以便采取措施及时消除、纠正。安全检查主要有以下几种形式：1)日常巡检工地各专职安全员每天对施工区域进行不少于两次的的巡检，包括对作业环境、安全设施、操作人员、机械设备、工器具、个人防护用品等的检查。2)定期检查公司每季度由经理带队组织一次全公司范围内的安全大检查，项目部安保部每月由项目经理组织一次全工地安全大检查，专业单位每月、生产班组每周进行一次安全检查。3)阶段性安全检查针对各个不同施工阶段的特点进行的安全检查，如：开工前检查、施工过程中安全措施执行情况检查等。4)专业性检查：针对某个专业设施及工种的专门检查，如：施274、工用电专项检查、脚手架专项检查、起重工器具专项检查等；以及根据不同季节施工特点开展的安全检查，如：防暑降温安全检查、防汛防风安全检查、防寒防冻安全检查等。（2）规范安全报表管理安全报表是安全管理各层次传递安全信息，进行交流沟通的有效手段。安全管理人员通过对安全报表进行统计分析，掌握现场施工动态，能够预测安全生产趋势，提前采取防范措施。安全报表主要包括：1)周报表每周周三，二级单位报至项目部安保部，项目部报至公司安保部，报表内容：一周安全情况；一周违章查禁情况；下周工作重点。2)月度报表每月月末，由项目部报至公司安保部，公司安保部报至公司领导，报表内容：一月安全情况；安全工作开展情况；违章查禁情275、况及统计分析；下月安全工作计划及工作重点；（3）定期召开安全例会1)项目工地每月召开一次安全工作例会。2)专业单位每月召开一次安全生产工作会议。3)生产班组及分包单位每周召开一次安全分析会。4）班组每天召开站班会。（4）安全监控查出问题全部做到闭环处理1)安监人员在日常巡检中发现的问题，能立即消除、纠正的由责任人或责任单位负责进行处理；2)日常巡检中不能立即处理的问题由检查人填写“安全施工问题通知书”或 “安全监督备忘录”，送责任单位要求限期整改；3)对于在安全大检查中发现的问题，由检查单位形成书面检查纪要，送至有关领导和责任单位，限期整改；4)责任单位对查出的问题按期整改，并将整改情况以“隐276、患整改反馈单”的形式向安保部门反馈，由安保部门进行复查关闭，形成闭环管理；5)现场查禁的各类违章现象，严格执行公司反违章管理条例，坚持违章处罚连带责任，对违章者和违章单位实行教育、曝光、处罚、整改“四同时”。6)各级安保部门充分利用统计分析技术，每月将查处的安全问题汇总制表进行分析，找出共性点，采取有针对性的专项措施进行治理。严格安全技术措施编制、审批及交底制度，实施“危害辨识、风险评价和风险控制程序”，确保对施工风险进行预测预控。a.提前编制作业指导书，实施施工风险预测预控。工程项目开工前，专业工程处必须按程序要求编写施工组织专业设计及作业指导书，并按规定程序进行编、审、批。（1）工程项目的277、一切施工活动必须要有书面的作业指导书，作业指导书中必须要有专题安全施工措施，未编制安全措施，不能开工。（2）一般项目的安全施工措施由工程处专责工程师审查批准，由班组技术员交底后实施。（3）重要临时设施、重要施工工序、特殊作业、季节性施工、多工种交叉等施工项目的安全施工措施须经施工技术、安监等部门审查，项目总工程师批准，由班组技术员或工程处专责工程师交底后执行。主要包括下列施工项目：1）重要临时设施：包括施工供用电、用水、氧气、乙炔、压缩空气及其管线，射源存放库和锅炉房等。2）重要施工工序，包括：A、大型起重机械拆装、移位及负荷试验；B、汽机扣大盖，钢屋架吊装；3）特殊作业：包括大型起吊运输(包278、括超载、超高、超宽、超长运输)，临近超高压线路施工，进入高压带电区、电厂运行区、电缆沟、氢气站、乙炔站及带电线路作业等。4）季节性施工：包括防雷电，防风，防雨，防暑降温等。5）多工种立体交叉作业及与运行交叉的作业。（4）重大的起重、运输作业，特殊高处作业及带电作业等危险作业项目的安全施工措施及方案，由施工技术和安保部门审查，并办理安全施工作业票，经总工程师批准，由工程处专责工程师交底后执行。填写安全施工作业票的危险作业项目：1）起重机满负荷起吊，两台及以上起重机抬吊作业，移动式起重机在高压线下方及其附近作业，起吊危险品。2）油区进油后明火作业，在发电、变电运行区作业，高压带电作业及临近高压带电279、体作业。3）特殊高处脚手架、金属升降架、大型起重机械拆除、组装作业，土石方爆破，导地线爆压等作业。b. 技术人员按以下要求编制的作业指导书（安全施工措施）：（1）工程项目开工前，由项目技术负责人根据本项目的施工特点，组织施工管理人员按照公司危害辨识、风险评价和风险控制程序的要求对本项目进行风险预测分析，辨识出重大危险因素及重要控制环节，制订针对性的控制措施，明确责任人和控制目标，经审批后实施跟踪控制。小型及一般的施工项目风险预测、预控措施加入到本项目作业指导书中，重要及危险的施工项目风险预测、预控措施单独编写。施工风险分析中辨识出的危险因素如果不能全部得到消除或控制，并得到确认以后，该施工项目280、不能开工。（2）措施中要明确作业方法的流程及操作要领，明确人员和机具装备配备、保证安全的措施，明确工业卫生、环境条件、文明施工标准，应配备的劳动防护用品。（3）出现危险及紧急情况时的针对性预防措施，要用程序直观地表示出来。c. 严格安全交底制度，确保每一个进入现场的施工人员都经过安全交底培训，掌握必须的安全施工技能。（1）项目开工前，必须由本项目技术负责人组织施工人员进行安全技术交底并签字认可，大型或重要的施工项目应提前进行专业安全技术培训。交底记录由施工单位保存，未交底者不能开工。（2）安全交底过程中，编审人员、施工人员均应参加，并按程序交底、记录、签证、认可，作业过程需变更措施和方案，必须281、经原编审人员同意，并有书面签证。（3）对无措施或未经交底即施工和不认真执行措施或擅自更改措施的行为，一经检查发现，视作严重违章，按公司规定严肃查处责任人。（4）对于相同施工项目的重复施工，技术人员应重新根据人员、机具、环境等条件，完善措施，重新报批，重新交底。d.现场实行安全设施标准化，做好工程安全形象宣传工作，营造浓厚的安全文化。e.为了给现场施工人员提供一个安全的工作环境，我公司编制了公司安全文明施工标准手册，对现场安全设施设置标准提出了更高要求，项目部将根据手册要求，结合工地具体情况，制订项目部的安全文明施工总体策划。f.工地开工后，项目部安保部建立安全设施库，对项目部调拨、购买和制作的282、专用安全设施建立台帐，纳入对安全设施的动态管理。项目部在施工组织总设计中列入对安全设施标准化的规划和要求，在专业施工组织设计中提出安全设施措施计划，在作业指导书中明确安全设施的设置和操作方案。安全设施设置后，经项目负责人按规定验收合格并签证后投入使用，谁设置、谁负责管理，专业工程处之间移交安全设施办理移交签证。g.工地安保部负责需外购安全设施的选厂及选型，物资部负责安全设施的购买。购买的安全设施由物资部按规定进行检验，并经安保部认可后发放使用。安全帽、安全带等劳动防护用品由安保部推荐生产厂家和规格，物资部负责购买。到货后，由物资公司按照规定进行检验，并经安保部认可后发放使用，劳保用品按照“谁使283、用，谁维护，谁检查”的原则，建立定期检查、试验记录。安全设施设置标准孔洞盖板1）各类孔洞和深度在1米及以上的沟、坑、井都要设置盖板。2）盖板材料的选用应保证足够的强度，根据现场孔洞实际，可制成矩形、方形、圆形三种。3）盖板下部设置限位点，确保盖板牢固可靠，盖板边缘应光滑无毛刺，并刷红白相间漆，盖板表面应标有醒目的警示标志，如“下方孔洞”、“严禁堆物”等.安全围栏1）临空面、平台、设备保护、危险场所设置安全围栏和警告标志。2）安全围栏由围栏组件与立柱组件组装而成，管子及管端应光滑、无毛刺，立柱刷红漆，其它刷红白相间漆。手扶水平安全绳1）在主厂房钢梁、钢屋架高处作业中，拉设手扶水平安全绳。2）安全284、绳应采用带有塑胶套的13纤维芯137钢丝绳。3）安全绳两端应用专用绳卡固定在牢固可靠的构架上，严禁用铁丝固定或连接，安全绳在固定处应有防滑、防割措施，安全绳固定高度应为1.1-1.4米，固定后弧垂应为10毫米至30毫米。4）安全绳只能作为施工人员行走时保持人体重心平衡的扶绳，不作为施工时安全带的悬挂点使用，并严禁它用。安全绳出现打结、断股、腐蚀、损伤等情况时不得继续使用，固定点松动后要及时紧固。滑线安全网1）在主厂房钢梁、钢屋架等高处作业中，要拉设滑线安全网。2）滑线安全网由安全网、钢丝绳、滑环、钢丝绳卡组合而成，钢丝绳固定在炉构架上，端部用绳卡连接固定，绳卡不少于四个，滑环开口应焊接牢固，滑285、环布置间距不大于750毫米。3）安全网拼接时必须牢固、可靠，其连接强度不小于原网强度，相临两网间隙不得大于4厘米，每块安全网端部的滑环上应拴有拉绳，拉绳应选用直径不小于安全网连绳直径的锦纶绳。4）安全网与工作面的垂直距离不得大于10米，安全网装好以后，应有40厘米至60厘米的弧垂。施工用电及配电盘1）现场设置的低压施工用电盘采用三相五线TN-S保护系统（变电所系统接地）。2）金属配电盘的外壳接地线应采用螺栓连接，严禁缠绕或钩挂，盘外表面喷涂蓝漆，内部喷涂白漆，盘外表面用红漆标注“有电危险”、编号、使用单位、管理责任人，盘内应设置安全操作规程。3）盘内最多允许装10只分路开关，开关之间间距不小于286、50毫米，根据需要盘内最多可以装配4只按钮控制磁力启动器，控制转动机械，盘内应装配漏电保护开关，用于易产生漏电的用电器，电盘应远离易燃、易爆、易腐蚀等危险场所。4）电盘应放置在地势较高处，且地面坚硬平稳，当施工点距离电盘超过5米时应采用便携式卷线电源盘。各类脚手架搭设标准1）脚手架搭设完毕后必须经使用人验收签证，并挂牌后方可使用。2）牌子采用0.5-1.0毫米厚的铁皮，尺寸大小为600mm500mm和500mm300mm两种，牌子上要标明搭设负责人、搭设日期、脚手架用途、使用单位和验收人。3）特殊及大型脚手架的验收必须由工程部、安保部、使用单位联合进行并签证。4）脚手架必须搭设布道或梯子，梯子287、横档间距不得大于30厘米，脚手架外侧、平台及布道均应搭设105-120厘米高的栏杆和18厘米高的挡脚板，栏杆中间必须搭设50-60厘米高的腰栏，必要时可加防护安全网。安全通道1）主厂房、施工临时楼梯、施工吊笼等场所零米处搭设安全通道。2）安全通道应与构筑物入口成一直线，长度不短于构筑物高度的1/10，且不短于5米，高度和宽度根据实际入口尺寸确定。3）采用钢管脚手架杆按照脚手架的要求搭设骨架，顶面铺一层3毫米厚钢板和一层脚手板，特殊情况时通道两侧用脚手板封闭。4）安全通道要牢固可靠，并有防风措施，安全通道要有醒目的警示标志。卷扬机防护棚1）在可能发生高空落物的区域使用卷扬机必须搭设防护棚。2）防288、护棚采用钢结构制作，框架采用505以上角钢，顶面铺一层3毫米厚的钢板，后面和两侧采用钢板网，防护棚前、后宽2.5米，两侧宽3米，前面高2.8米，后面高2米。3）防护棚内一侧张贴卷扬机操作规程，另一侧设置卷扬机电源箱，电源箱设锁，防止非操作人员操作。4）防护棚里面刷白漆，外面刷天蓝漆，防护棚要挂牌，牌上注明使用单位、卷扬机操作负责人等，防护棚要接地良好。气瓶集装笼1）在使用氧气瓶、乙炔瓶及其它气体瓶较集中的施工区域应采用气瓶集装笼。2）用505角钢制成两个长1.4米、宽0.7米的围框作为顶面和低面的框架；用1.8米长的16圆钢将两个围框三面连接起来，圆钢间距为20厘米；剩下的一面用圆钢制成活动门289、，宽0.7米、高1.8米；顶面用1毫米厚的铁皮，底面用3毫米厚钢板。3）气瓶集装笼刷成天蓝色，气瓶集装笼上锁并挂牌，牌上注明气体名称、使用单位及负责人，气瓶集装笼严禁作为吊笼使用。临时厕所项目部在场地北侧靠围墙已设置临时厕所。废料垃圾通道为搞好施工现场安全文明施工，确保废料、垃圾能够及时得到清理，项目部根据现场实际情况设置废料垃圾通道，依据火电工程施工安全设施规定进行制作。电焊机集装箱1）在焊接作业比较集中的施工区域应设置电焊机集装箱。2）集装箱内电焊机不宜超过6台，相临电焊机间距不小于200毫米，与左、右、后侧箱壁距离不小于300毫米。3）集装箱内设电源盘，总开关进线设电缆套管，分开关出线设290、电缆槽。电焊机一次线、二次线各设集中布线槽。4）集装箱里面刷白漆，外面刷天蓝漆，并用红漆标注“有电危险”，“电焊机集装箱”及使用单位等；集装箱应安装排风扇，保持箱内通风良好；电焊机集装箱要接地良好。安全警示标志为保证安全生产需要，项目部将根据工地具体情况在施工现场设置各类安全警示标志，包括禁止类（红色）、警告类（黄色）、指令类（蓝色）、提示类（绿色）等安全标牌、设施。安全形象宣传项目部在厂区门口道路两旁设置宣传企业形象的广告牌，根据工程及现场实际情况选择牌子的尺寸（86米、53米、31.8米），内容分别是：公司企业概况、工程概况、工程安全目标、工程质量目标、厂区平面布置图、项目部组织机构图等。291、施工机械及工器具管理（1）凡在室外工作的轨道式起重机械（包括龙门吊、轨道式塔吊等）的防风装置优先使用夹轨器，或者在使用铁鞋的同时，必须使用足够强度的钢丝绳将起重机械与轨道双向拉紧锁定，禁止单独使用铁鞋作为防风装置。（2）钢丝绳的放置：钢丝绳严禁直接放在地面上，应分类盘挂在挂架上或盘放在拖架上，并标明类别。报废钢丝绳及时回收做报废处理。（3）定期检验标识：起重吊具、索具、工具及手持式电动工器具、流动配电盘必须按规定进行定期检查、试验，作出明显标识后方可使用，检查和试验记录存档。（4）小型电动施工机械防雨罩：露天使用的小型电动机械，如小型卷扬机、钢筋机械、电焊机等配备防雨罩。雨季安全施工措施10.292、3.8.1 提前做好防汛、防风准备工作（1）项目部在工程开工前，根据平面布置的现场和场地分配情况，确定生产区、生活区的排水沟。（2）进入汛期，项目部提前安排专人对生产区、生活区排水沟进行疏通、清扫，对落水管进行清理，组织对办公室、工具室、仓库的房顶进行检查，发现漏雨、渗水要及时处理。对生产区、生活区围墙、房屋坚固性进行检查，发现危墙、危房，立即整修。（3）汽车吊施工结束后，要开回指定的停放点；其它吊车施工结束后，要收杆、收绳、趴杆并停放到背风处或固定到可附着的建筑物上。10.3.8.2汛期加强防汛安全检查。汛期到来后，项目部将每月组织一次以防汛为主的安全检查，防汛检查重点为： （1）生产区、生293、活区的输配电设施。维护人员加强日常维修检查，配齐防雨装置，并加强对无人值班变电站的汛情监视，雨天增加巡视次数，易积水的变电站下雨时安排人员值班，及时处理险情。（2）厂区排水沟道、仓库以及重要生产场所的房顶、围墙等，由各责任单位定期进行检查、疏通和清理，保证汛期沟道排水畅通，发现漏雨、渗水及时进行处理。（3）防汛物资准备情况。各单位备好充足的防汛物资，重要防汛物资如防汛专用水泵、排水管、草袋子做到定点放置，专人保管，定期进行可靠性检查，确保能随时投入使用。（4）大型施工机械的路基、轨道和防风设施的稳固性检查。各责任单位制订并落实专项防风措施，按规程要求配齐防风安全装置，大风雨天气安排专人全天巡视294、监护。10.3.8.3实施防汛、防风应急预案（1）项目部接到大风雨、台风预报时，立即通知各单位组织人员对重要部位进行防护。办公室门窗要关好，施工现场临时悬挂的设备、堆放的材料要采取加固措施，大型施工机具、井架等要用钢丝绳封牢或采取其它加固措施。（2）洪水、台风出现时，一切受到影响的生产工作立即停止。（3）项目部领导小组及时到位，指挥抢险工作，并向上级主管部门和地方主管部门及时汇报。（4）各单位抢险突击队立即集合到位，在领导小组指挥下实施抢险工作。（5）台风发生时，由防风领导小组通知变电所停止对危险区域进行供电，避免刮断线路发生事故。（6）洪水发生时，电气抢险队要保证电力正常，不能影响水泵及时排295、水。（7）医务部门做好准备，随时实施抢救伤员工作。现场安全管理人员和施工人员全部实行持证上岗现场所有管理人员施工人员均做到持证上岗，工作前佩戴齐全劳动防护用品。高处作业人员持有公司颁发的的登高证（经查体考试合格）；特种作业人员及安全管理人员持有政府主管部门颁发的上岗证件。创建有该工程特色的项目部安全文化 班组安全文化建设班组是最基本的施工单位，其安全管理工作的到位与否，直接关系到一线施工人员的安全与健康，班组安全文化建设从班组建制开始就实行正规化管理：1）班组做到班容班貌整洁卫生，安全资料保存齐全，各类台帐齐备；2）坚持周一安全学习及站班会制度，站班会做好“三查、三交”；3）班组每周对本班施工296、范围进行一次全面自查，及时消除安全隐患；4）班员劳保用品配备齐全，临时工纳入班组正常管理；5）班组施工使用的安全设施以及安全装备定期查验；6）项目部组织编制班组安全文化建设考核标准，建立班组达标制度，每月进行一次考核评比，对安全文明先进班组颁发流动红旗，给予适当奖励，对表现差的班组给予通报批评。项目部安全文化建设浓厚的安全氛围和良好的施工环境将会带来巨大的安全效益，项目部在搞好现场施工安全的同时，将不间断的利用专题广播、录像、宣传栏、标语牌等多种宣传工具和多种活动形式在工地制造安全生产声势，在工地营造一个人人讲安全、人人关心安全的良好氛围。1）项目部安保部将定期出版安全月报和安全简报，及时传达297、安全信息，刊载安全知识，布置安全学习内容，使之成为项目部安全工作的喉舌。2）项目部将以安全为主题，积极组织广大职工开展安全知识竞赛、漫画展览、文体比赛等生动活泼、丰富多彩的文娱活动，使广大施工人员在娱乐中受到安全教育，增强安全意识，提高安全素质和自我防护能力。3）在施工作业场所，大量挂设安全警示牌、安全标语和安全操作规程等，时刻提醒作业人员警钟长鸣、遵章守纪。做好职工医护及卫生保健工作.1项目部在生活区设立职工医院，在生产区设医务室，配备专职医务、护理人员，配备医疗急救设施和常备药品，为职工提供医疗服务，并根据现场情况采取预防措施，杜绝流行性传染病发作。.2职工医院每年为全体职工进行一次健康查298、体；为从事无损探伤的作业人员配备个人辐射剂量仪，并委托当地市级以上医院每年进行一次健康查体，所有查体均出具结论，根据国家及公司有关规定进行工作岗位调整。文明施工按照业主、公司有关安全文明施工规定，并依据公司安全文明施工标准手册进行二次策划，制定项目部安全文明施工总体策划方案，并严格执行。安全文明施工管理目标：平面管理模块化 现场设施标准化 工程施工程序化文明区域责任化 作业行为规范化 环境卫生一贯化树公司良好形象 创文明示范窗口具体做到：10.3.12.1负责施工的各级领导，要把文明施工与安全施工放在同等重要的位置上来抓，认真贯穿于施工全过程。外包施工队伍的文明施工工作要纳入发包单位的文明施工299、管理范围。10.3.12.2分部（分项）工程施工措施（工序卡）中必须制定详细的安全文明施工措施和办法，并经公司主管部门审核、主管领导批准后认真执行，施工班组月度计划任务书中应写入文明施工要求。要做到图纸、措施、设备材料、机具、劳动力五落实才能开始施工。10.3.12.3施工道路应保持畅通，设置明显的路标，不应在路边堆放设备、材料等物品，因工程需要切断道路前，必须经电厂工程管理部批准，并采取相应措施后实施，以保证正常交通。尤其要保证消防通道畅通无阻。10.3.12.4尽量减少立体交叉作业。如必须进行立体交叉作业时应采取相应的隔离和防止高空落物、坠落的措施。10.3.12.5严格把好设备运输、检验300、存放、起吊、安装各道工序关。避免发生损坏、腐蚀及落入杂物等问题。10.3.12.6加强班组文明施工教育和管理力度，坚持“日清理、周清扫”制度，坚持“工完料净场地清”、发扬“下班不空手带着废料走”的优良传统和作风。剩余材料要堆放整齐、可靠，废料及时清理干净。10.3.12.7焊接场地地面无焊条或焊条头。焊接设备尽量集中布置，统一布线，氧、乙炔带子同一走向，合理布置。完工后焊接线、氧乙炔皮带全部收回。10.3.12.8禁止施工人员流动吸烟或边作业边吸烟。10.3.12.9施工区各类脚手架必须由专业架子工搭设和拆除，结构合理、牢固，经检查合格后挂牌，标明责任人，承载能力和使用期限。特殊类型脚手架应301、由专业人员提出设计，经批准后搭设。10.3.12.10施工用电源要集中布置统一接线，标志清楚，明确责任人，定期检查维护。临时施工用电源线走向美观，布置符合安规要求。10.3.12.11施工机械要进行定期检查与保养，安全制动装置必须完善，由主管部门进行定期检验和试验合格后，发放合格证。及时消除故障，严禁带病运行。10.3.12.12起重机械不允许超铭牌使用，如有特殊情况需要超铭牌使用时，必须由使用部门制定详细的安全技术措施，并经总工程师批准后方可施行。10.3.12.13对机械架驶与操作人员定期进行审验与考核，持证上岗，杜绝无证操作。10.3.12.14项目施工完成后严禁在设备及构筑物上留有遗留302、物，并告诫施工人员爱惜自己和别人的劳动成果，防止和杜绝设备及构筑物的二次污染。10.3.12.15不准随意在设备、结构、墙板、楼板上开孔或焊接临时结构，必要时要取得工程管理部的认可，并填写书面申请单经工程管理部批准后实施。10.3.12.16正常开展各级安全与文明施工活动，有实效，内容充实，有详细齐全的活动记录。10.3.12.17成品保护措施a.梯栏、平台、格栅的保护措施（1）梯栏、平台、格栅不得随意切割、开洞。确因施工需要割除时需有设计变更单或办理经项目工地工程部批准的作业票，完工后及时恢复。（2）管道穿越平台（格栅）时，留出保温及膨胀余量后，周围用扁钢或角钢将平台（格栅）封闭。（3）脚手303、架横杆支撑在平台上跨越挡脚板时，挡脚板附近应用方木或型钢垫起，防止将挡脚板压变形。（4）严禁凭借栏杆起吊设备。严禁在平台、格栅上放置超过允许载荷的设备和物品。（5）严禁在格栅上直接拖运设备及管道。b.保温外衣的保护措施（1）在主要通道旁和平台格栅下方的已安装完保温外衣的管道、设备等应用塑料布覆盖保护，以防止油漆、涂料、灰尘、油水等物品的污染。（2）保温外衣严禁乱拆乱割，确因需要拆除保温或外衣时，由需要拆除单位提出申请，项目工地工程部批准后，由保温施工单位进行拆除及再恢复。（3）在人行通道上及运行操作要经常跨越的保温管道和设备上应搭设步道。保护保温外衣免受碰撞和踏坏。（4）严禁人员碰、砸和涂画保304、温外衣。c.管道（包括取样仪表管）的保护措施（1）开箱时应仔细检查管道及坡口有无缺陷。若有缺陷，应与电厂和供货商联系确认及时处理；若无缺陷应及时封口保护并妥善保管。（2）对内部有干燥剂的管道，应定期检查封盖的密封情况，若有封盖损坏或丢失应及时检查管道内部情况并加以处理。（3）管道和支吊架在运输、吊装及现场拖运时，应有防止被碰坏和划伤的措施。（4）管道安装过程中，工作中断时应及时封口防止内部生锈和异物进入。（5）严禁在管道和支吊架上非焊接部位引弧试焊或焊接临时附件。（6）小口径管道、仪表取样管道及其支吊架不得作为起重吊挂点及脚手架的生根件，不得碰撞和践踏。在人行通道上和运行操作经常跨越的部位应搭305、设步道。d.接地装置保护措施（1）对已敷设完的接地线应及时连接到设备上，暂时无法连接的应盘好挂起，并绑扎好头。防止污染、砸伤、散股。（2）现场施工人员不准利用接地线试焊引弧或作它用。（3）相关专业在接地装置有碍施工或施工时，对接地装置有可能造成损伤应及时与电仪专业联系，采取保护措施。施工人员不准擅自破坏和损伤接地装置。10.3.12.18建筑物保护措施（1）设备下方要垫好方木，在楼面上堆放设备要根据楼面承受载荷堆放，方木垫在梁正上方。（2）不许在格栅板、金属板上堆放设备。若确需，应放置在梁的正上方并垫好方木。（3）设备吊装应有溜绳控制吊物，不许碰撞楼地面、柱、梁、栏杆。 （4）施工过程中应将建306、筑物柱、墙面、设备基础面用木版围护好。用柱脚、梁做生根点时应用角铁或木板包好角部。（5）在梁柱上焊接生根点时，破坏处应及时补好油漆（包括钢结构）。（6）严禁在楼地面、墙面上穿孔、打洞。若确需要应提出申请经项目工地 工程部批准后，方可实施。工作完成后及时修补。（7）靠近墙面、柱面、梁面、地面处气割（焊接）及设备、管道油漆时，应做好隔离措施。防止火花飞溅及油漆污染墙、地面。（8）设备注油及油循环时地面和周围应铺上围上塑料布，以防污染地面及周围设备。（9）严禁在建筑物上乱写、乱画等造成污染。（10）加强对建筑物门窗的保护。10.3.12.17施工机械及工器具管理（1）凡在室外工作的轨道式起重机械（包307、括龙门吊、轨道式塔吊等）的防风装置优先使用夹轨器，或者在使用铁鞋的同时，必须使用足够强度的钢丝绳将起重机械与轨道双向拉紧锁定，禁止单独使用铁鞋作为防风装置。（2）钢丝绳的放置：钢丝绳严禁直接放在地面上，应分类盘挂在挂架上或盘放在拖架上，并标明类别。报废钢丝绳应及时回收做报废处理。（3）定期检验标识：起重吊具、索具、工具及手持式电动工器具、流动配电盘必须按规定进行定期检查、试验，做出明显标识后方可使用，检查和试验记录存档。（4）小型电动施工机械防雨罩：露天使用的小型电动机械，如小型卷扬机、钢筋机械、电焊机等配备防雨罩。环境管理.1环境保护本工程在建设过程中，施工噪声的排放，生活垃圾、建筑安装垃圾308、的处置，污水的排放，化学药品的使用等环境因素将是影响环境保护的主要方面，采取有效措施严格控制，保护环境。主要环境因素有：（1）油漆容器的丢弃（2）机油使用泄漏（3）油污废弃物的丢弃（4）污水排放（5）施工粉尘的排放（6）吹管噪声影响（7）资源、能源浪费（8）一般固体废弃物的处置（9）废硅酸铝制品的丢弃（10）废岩棉制品丢弃（11）燃油机械及机动车废气的排放（12）射线的泄漏（13）危险品的泄漏、燃爆、火灾（14）石棉制品的丢弃这些重要环境因素控制力度的大小，将直接给大气、水体、土壤等造成不同程度的环境影响，为此我公司将视保护环境，遵守环保法规为重要职责，积极培养员工的环保意识与技能，采用可行性309、技术，改进工艺减少环境影响，并坚决实施公司的遵纪守法经营、奉行预防为主、依靠全员参与、节能降耗、增效、努力持续改进、共建美好家园的环境方针。.2加强施工管理、严格保护环境（1）正确处理垃圾在工地现场设置生活、生产垃圾集中堆放场，定期运至规定的垃圾场。垃圾外运时，按照当地环保部门制定的时间、路线运输，并运至指定的地点堆弃。运输车辆要封闭良好，保证道路的清洁卫生，不得在运输过程中沿途丢弃、散撒固体废物。（2）减少污水、污油排放在生产、生活区域内设置排水沟，将生活污水、场地雨水排至指定排水沟，不随意排放。泥浆水经过二次沉淀后排放,未经处理不得直接排放。污水排入排污系统中，防止污染水体和环境。将废油彻底回收，严禁油外溢。尽量避免现