1、1. 项目工程概况及工程量1.1编制依据建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001电力建设施工质量验收及评定规程（土建工程）DL/T5210.1-2005工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2009版建筑施工手册（第四版）质量、环境、职业健康安全与环境质量管理手册（2012版）工艺设备间及辅助用房建筑图（TFEN-E1403S-T-T0101)1.2 工程概况本工程为xx发电有限责任公司1x330MW机组烟气脱硝SCR改造及还原剂公用系统工程“氨区”包括氨站、电气间、雨淋阀室及工艺设备间。1.3 工程量序号材料名称规格型号材质工程量单位备注1热镀锌焊接钢管DN20(27*2.75)2、Q235B12m2热镀锌焊接钢管DN25(32*3.25)Q235B773热镀锌焊接钢管DN32(42*3.25)Q235B54热镀锌焊接钢管DN50(57*3.5)Q235B135热镀锌焊接钢管DN100(114*4)Q235B366无缝钢管108*420527无缝钢管219*6202362. 作业准备工作及条件1.3施工人员及机具计划表施工人员计划表 序 号工种人员数量备 注1管理人员82管工43电焊工44辅助工105电工2主要施工机具计划表 序 号名 称规 格单 位数 量备 注1履带吊50t台12汽车吊25t台43双排座汽车1.5t台245T大板车35t台45直流电焊机1214kW台503、6等离子切割机台17磁力钻台28角向磨光机100台509无齿锯400台610焊条烘干箱500台211焊条恒温箱200台212手拉葫芦1T台2013手拉葫芦2T台2014空压机8m3/min、0.6MPa台215卡环2T个20备注：施工人员计划表中管理人员需要具备所从事相关专业的相应资质，特殊工种人员需持证上岗。4.1施工前准备4.1.1 组织主要管理人员及班组长参加图纸会审，解决图纸中存在的问题4.1.2 对作业班组进行详细的技术交底4.1.3 组织施工设备、机具及施工人员按计划进场4.1.4 检查现场施工用电、水及施工场地的准备情况4.1.5 材料到货的检验4.1.5.1管道组成件到货的检验4、 （1）材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定； （2）无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷； （3）锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；（4）螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准； （5）管道组成件(管子、阀门、管件、法兰、补偿器等)必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证不得使用。 （6）所有暂时不用的管子均应封闭两端管口。所有管道组成件，均应有产品标识。（7）不合格的管子、阀门、管件等，应进行隔离，不得使用，并作好标记和隔离。4.1.5.2管子及管件检验（1）管子在使用前应按设计图核对管子的规格、数量和标记，并审查质量5、证明书的内容。（2）螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，且配合良好，无松动或卡涩现象。（3）法兰密封面不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷，缠绕垫不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷，石棉垫表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。（4）管子及管件外观质量经过自检合格后，才能报监理单位审批，审批合格后方可使用。4.1.5.3 阀门检验a 阀门必须具有出厂合格证、产品质量证明书和制造厂的铭牌，铭牌上标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质。b 外观检查阀门内无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端有防护盖保护。 c 阀门按设计规定进行整体压力及密封试验，当不合格时加倍抽检，仍不合6、格时该批阀门不得使用。4. 作业程序及作业方法4.1施工顺序土方开挖下管组对焊接消防设备安装井室砌筑水压试验回填土。4.2主要作业方法4.2.1土方开挖4.2.1.1根据图纸设计标高管道埋深中心标高为-3.0m,基槽管线采取大开挖,放坡系数采取1：0.3。基槽开挖时基槽两侧管外边各留500mm的工作面,机械挖方时预留100mm厚,用人工清底清至设计标高。因施工区域内回填大量建筑垃圾，开挖遇到建筑垃圾全部清运走。开挖示意图如下：4.2.2管道安装本工程所有埋地钢管均采用热沥青玻璃纤维布防腐，三油两布。管道防腐在基槽上进行，管道接头处预留200mm，待管道焊接完成后重新做防腐。4.2.2.1下管17、排管前要先对槽底高程复核，复核无误后铺设砂砾，保证砂砾厚度，并在井位架设龙门杆以控制中线，龙门杆架设要牢固，不得有松动。2、管节安装前应对管材按产品标准逐支检查，不符合标准不得使用。3、管道安装采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平衡地放在砂砾基础理论管位上。严禁用金属绳索勾住两面端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。4、承插口管安装，管道承口应放在检查井的进水方向，插口方向应放在检查井的出水方向，由低点向高点依次安装。5、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。6、管节安装完毕经检验中心线、高程合格后，立即支设钢模板。模板支好后8、清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸。4.2.2.2管道焊接4.3.1 焊缝布置 （1）管道两相邻焊缝中心距，直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管子外径；除定型管件外，其它任意两焊缝的间距不小于50mm。 （3）在焊接接头及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围1.5倍孔径范围内的焊接接头应进行100%射线检测。 （4）管道被支座垫板覆盖的焊接接头应进行100%射线检测，合格后方可覆盖。 （5）与管道相焊的仪表一次元件和管箍，放空阀等必须在预制时焊好，安装时尽可能减少仰焊，仪表一次元件与管道连接的第一道焊缝，由安装专业焊接。4.3.2 坡口加工 碳钢管坡口可采用机械方法或氧乙炔焰切割，但必须9、用磨光机磨去影响焊接质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。坡口加工完毕,要检查坡口表面质量,以保证焊接质量。坡口形式见下图：等壁厚管线：不等厚管线：4.3.3 焊接方法对于DN50以上的对接焊缝，采用氩电联焊，即氩弧焊打底、手工电弧焊填充盖面；对于DN50以下的对接焊缝采用氩弧焊；承插口焊缝采用手工电弧焊。4.3.4 定位焊 作为焊缝组成部分的定位焊缝，应符合下列规定：a、定位焊的焊接工艺与正式焊的焊接工艺相同；b、定位焊缝的长度宜为1020mm，高度为24mm；c、严禁强力组对定位焊接；d、定位焊缝应沿管圆周均匀分布。正式焊接时，起焊点应在两定位焊缝之间；e、定位焊缝应焊透且无焊瘤等焊接缺陷10、，发现裂纹等焊接缺陷时必须清除后重焊；f、为确保底层焊道成形好，减少应力集中，定位焊缝的两端应为缓坡状，否则应进行打磨修整；g、当有预热要求时，手工定位焊的预热温度取上限，电流比正式焊接可适当大10%。4.3.5 焊接施工要求4.3.5.1焊工必须经过严格的审核和正规的岗前培训，在总包、监理、工程质量管理中心联合监考下，按照现场设备、工艺管线焊接工程施工及验收规范和锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则的有关规定进行考试，考试合格后取得指挥部签发的“特殊工种许可证”胸牌，方可上岗作业。严格禁止焊工无证上岗焊接操作。4.3.5.2 焊材管理1) 焊接材料应符合焊接工艺的规定。2 )焊接材料（焊条11、焊丝和焊剂）应符合相应的标准，并应具有质量合格证明书。3 )现场设专用焊材存放室，设去湿机和温湿度记录仪，并由专人负责管理，确保存放室温度为535，湿度不超过60%，焊材管理员应每天上午、下午记录焊材存放室的温度、湿度情况。4) 焊材进入存放室时，必须有材料责任工程师确认的焊接材料证明书。存放在室内的焊材，必须按种类、型号、规格严格区分，并做好明显的标记，严禁乱堆乱放。焊条的堆放要离地、离墙300mm以上，以保证通风良好。5) 对于受潮、药皮变色、脱落、焊芯有锈蚀的焊条及表面锈蚀严重的焊丝不准使用。6) 焊接材料在使用前，应该按产品说明书或标准规范的规定进行烘烤，未进行烘烤的焊接材料不得使用12、。7) 当出现下列情况如没有防护措施时，应停止焊接工作： a) 手工电弧焊时，风速等于或大于8m/s，氩弧焊时，风速等于或大于2m/s； b) 相对湿度大于90%； c) 雨、雪天气。4.3所有进入施工现场的材料、管件，组对安装前应检查标牌、型号和合格证，在对口前必须核对技术文件和图纸的一致性，并且检查管子端面偏差是否符合设计要求，否则不允许进行坡口打磨工作。4.4用角向磨光机将坡口内侧10 mm，外侧20 mm以及坡口处的油污、锈蚀、漆垢等杂质清理打磨干净直至露出纯金属光泽为止。打磨后应检查上述范围内是否存在重皮、划痕、裂纹以及影响正式焊接的缺陷，如果存在，不允许焊接，必须做必要的处理工作。13、4.5对接组装时，使用专门的对中工具（如用角铁等固定块组装时，在焊完第一层后将固定块去掉，去掉后对该位置进行必要的处理，不允许有任何表面缺陷存在）。4.6对口后，管子内壁错口值不超过壁厚的10%，对口间隙符合要求。对接口的管子偏折3/200 mm。焊接组装时必须留有适当的自由变形量，且待焊工件置牢固，焊口应禁止用强力对口，更不允许用热膨胀法对口。4.7使用火焰制坡口则必须将坡口表面的氧化物、熔潭及飞溅物清理 干净，同时去掉过热层和淬硬金属，并将坡口处修理平整。4.8凡是对口质量不符合要求的焊口，焊工有权拒绝施焊，否则出现焊接质量问题由焊工本人负责。4.9施工前，焊工必须将自己所有的一切焊接工具14、备齐，所用电焊条放置在保温筒中，随用随取，电焊条头放置在焊条头收集筒中，不准乱扔焊条头。4.10对焊工的要求4.10.1有相应有相应的合格焊样，焊工与其他工种步调应一致，互相监督，协调合作。4.10.2熟悉了解整个施工工艺过程，并且正式接受技术交底，且在技术交底记录上签字。4.10.3焊工钢印代号齐全，焊接过程中听从指挥。4.11作业机械、工具、仪表、仪器的要求：要求经常检查焊机各零部件，调节器灵敏耐用，电流输出可靠准确。电焊机一、二次线接地良好。4.12对焊接材料和施工环境的要求:焊接用电焊条为E4303型号，对应牌号为J422，焊条直径3.2、4.0。在使用前必须检查焊接材料的牌号，出厂合15、格证，焊条必须进行烘干，严禁使用未经烘干的电焊条，电焊条必须放置在焊条保温筒中随用随取。所有焊接材料必须是供应部门复检合格证。4.13在焊接过程中尽量减少熄弧次数，熄弧时将溶池填满，再次引弧时注意接头质量，焊接过程中电弧长度尽可能短弧，以不大于3mm为宜，焊接环境温度0。4.14焊接过程中，严禁在正式管道表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修，同侧位置的挖补返修次数不得超过两次，不允许任意返修，严禁使用火焰切割处理缺陷。4.15安装管道冷拉口所使用的加载工具，需待整个焊口焊接和热处理完毕后方可卸载，不得对焊接接头进行加热校正，不允许用氧乙炔对16、管道进行切削、镗孔工作。4.16对由制造厂供货时发现的质量缺陷，应由相关部门负责人制定适当的处理措施，不允许擅自处理。4.17施焊过程中，整个焊缝应连续完成，若被迫中断应采取防止裂纹产生的措施。再焊时，应仔细检查，确认无问题后方可继续施焊。单层单道焊缝的焊接厚度以不大于所用电焊条直径2mm为宜，摆动宽度不大于所用电焊条直径的5倍，焊接过程中根据不同位置改变运条角度，调节运条速度，保证各层各道充分熔透和焊接质量。4.18附件的焊接：管子与其它构件焊接时的坡口型式和尺寸必须符合图纸要求，焊接工艺和焊接方法同管道焊接相同。 4.19固定零部件焊接时，焊接尺寸符合施工图纸中的规定，焊接方法相同，焊接材17、料同管道焊接相同。4.20阀门、消火栓及消防水泵结合器4.20.1阀门安装阀杆要垂直向上，阀门法兰与井壁的距离以不影响阀门启闭和法兰螺栓装卸为准，一般不小于0.25米。4.20.2室外消火栓和消防水泵结合器的各项安装尺寸必须符合设计要求，栓口安装高度距地面为0.45米，栓口位置便于操作。4.20.3消防水泵结合器采用墙壁式时，进出水栓口的中心安装高度距地面为1.10米。4.20.4各类阀门的安装位置和方向必须正确，阀门启闭应灵活。管道安装时应注意：1、管道必须垫稳，管底坡底不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。2、橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂，破损，气泡，大飞边等缺陷。18、应确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。3、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。4、接口方法按程序进行,橡胶封圈正确就位，不扭曲、不脱落。5、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可要在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。6、安管后允许偏差及检验方法见下表:安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数1中线位移15两井之间2挂中心线尺量2管内底高程D1000mm102用水准仪测量D1000mm19、157、管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施。具体做法见下：管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于100mm与管材同样材质的圆形板。管壁局部损坏孔洞为20100时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加100mm与管材同样材质的圆形板。管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1/12时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并20、用水清洗干净。对异形壁管，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。外贴用的板宜采用，从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换。当更换的管材与已铺管道之间无专用连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接。4.2.3组对、焊接4.2管道的坡口形式为“V”型坡口，管壁厚6。4.2.4组对、焊接回填施工要点（1） 管道两侧和管顶500mm范围内21、，应由沟槽两侧对称分层回填，采用人工回填人工夯实，沟底至管顶以上0.5m范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖石等硬物。（2）回填高度超过管顶500mm以上时可采用机械填土，但也应分层（300mm）摊铺和夯实的要求操作。（3）检查井、雨水口及其他井室周围的回填，应与沟槽的回填同时进行，井室周围回填夯实应对称进行，不得漏夯。4.2.5井室及管沟回填4.21.1井室的砌筑必须按设计或给定的标准图施工，管道穿过井壁处应用水泥砂浆填塞抹严。4.21.2管沟回填土，管顶上部200 mm以内应用砂子回填并夯实，上部采用机械回填时，机械不得在管沟上行走。4.2.6水压试验1试验用压力表应经检验、校准正确。22、2试验用打压泵及其它设备性能完好，用具齐全。3试验用水源、电源引至指定地点。4根据现场实际情况，将整个系统分成两段进行水压试验。将管道两端用=10厚钢板焊接盲死。5采用电动打压泵对管线进行水压试验。6水压试验时，当压力达到试验压力（PN=1.2Mpa）后，保持恒压10min，压力降不大于0.05Mpa，然后降至0.8Mpa，对焊口进行全面检查，以不渗不漏为合格。7在管道系统试压过程中，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有渗漏时，应作好标记，泄压后进行修补。8结束试验后，及时排除管道内的存水，拆除所有支撑、盲板以及其它装置。9管道试压完成后，可进行系统水冲洗工作，水冲洗以流速不小于1.0m/23、s的冲洗水连续冲洗，直至出口处与入口处水浊度、色度相同为止。10管道冲洗时应保证排水畅通和安全。4.3.6 焊接质量检验4.3.6.1 焊接完毕对焊缝均应进行目测或用5倍放大镜进行外观检查，其表面质量应符合下列要求：a）焊缝表面成形良好，焊缝与母材应圆滑过渡；b）焊缝和热影响区表面不应有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。c）焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过总长度的10%且不应大于100mm，否则，应进行修磨或补焊，焊补处应修磨，使之平滑过渡。经修磨部位的管线壁厚不应小于设计要求的厚度。d）焊缝余高不宜大于3.0mm，外缝外表面局部不得低于母材。4.3.6.24、2 焊缝外观检测不合格的焊缝不得进行其它项目的检验。4.3.6.3 消防喷淋管线及泡沫消防管线按照设计及规范的要求进行射线检测。4.3.6.4 外观和无损检测不合格的焊缝必须进行返修。同一部位的返修一次不合格时，由焊接技术员指定焊工进行返修，经过两次返修仍不合格的焊缝，如需再进行返修，应经施工单位技术总负责人批准后，方可实施。返修结束，应将焊缝返修次数、部位和无损检测等结果记入焊缝返修记录中，返修后仍应按原规定方法进行检测。4.4管道安装管道预制完毕宜在地面将其装配成组合件，整体安装，以减少高处作业。4.4.1管道安装应具备的条件 （1）管道组成件及管道支承件等已检验合格； （2）管子、管件、25、阀门等，内部已清理干净，无杂物。4.4.2安装的一般要求 （1）管道安装按管道平面布置图进行，重点注意标高、介质流向、支架型式及位置、坡度值、管道材质、阀门的安装方向。 （2）管道安装时，不宜采用临时支吊架,更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支架，须安装正式支吊架。管架制作安装，严格按图纸进行，支架焊接同正式焊接施工工艺，焊肉要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可安装。 （3）管子对口时距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等100mm时，允许偏差2mm。但全长允许偏差均为10mm. （4）管子对口时应在距接口中心200m26、m处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10 mm。 （5）固定口可采用卡具来组对，但不得采用强力对口、加热管子、加置偏垫或多层垫片等，来消除接口端面的过量空隙偏差、错口、不同心度等缺陷，若有这样的缺陷应查明原因进行修改。（6）连接应保持同轴，保证螺栓能自由穿入。同一法兰使用同一规格的螺栓，安装方向一致。螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，要保证螺母满扣，且外露长度两端基本保持一致。紧固后的螺栓与螺母宜平齐。法兰外缘应齐平。 （7）垫片使用严格按设计图进行，不得混用。垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符，偏27、差允许范围（平面型）见下表（8）管道上的开孔应在管段安装前完成。当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。垫片尺寸允许偏差(mm) 公称直径内径允许偏差外径允许偏差125+2.5-2.0125+3.5-3.5 4.4.3管道安装允许偏差：管道安装允许偏差见下表的规定管道安装允许偏差(mm) 表7-3项 目允许偏差坐标及标高15水平管道平直度DN1001.0L，且20DN1001.5L，且20立管垂直度5L，且30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距204.4.4阀门安装（1）阀门安装前应仔细检查有无阀门检验的合格标识，无合格标识的阀门不得使用。 （2）阀门一般应在关闭状态28、下安装。但对焊阀门与管道连接时为保证内部清洁，焊缝底层采用氩弧焊打底，焊接时不宜关闭，防止过热变形，防止焊渣划伤密封面。放空阀的螺纹部分，要求密封焊时，阀门也不宜关闭。（3）安装前按设计要求核对型号，并按介质流向确定其安装方向。闸阀、球阀一般没有方向性，有流向要求的阀门，安装时注意阀门上的方向与工艺要求一致。 （4）阀门手轮方向施工图未注明的，以方便操作即可，但手轮不宜朝下。水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。 （5）阀门安装完毕后，应进行共检，共检人员由监理、总包、施工单位代表等组成。共检合格后，及时填写记录并签章。第八节 回填管道工程施工完毕并经验收合格后需及时回填，压力管道29、在水压试验前回填应该留出管道连接部位暂不回填，管道两侧及管顶以上回填高度不小于0.5米。连接部位待水压试验合格后再回填。无压管道的回填应在闭水试验合格后及时完成。回填时应先填实管底，再同时回填管道两侧，以防管道位移。再回填至管顶0.5米处。如果沟槽内有积水，必须全部排净后，方可回填。井室等附属构筑物回填土应四周同时进行。管道两侧及管顶以上0.5米范围内回填土内不得含有碎石，砖块，垃圾等杂物。回填后应分层夯实。每层厚度为0.2米。管道两侧及管顶0.5米范围内回填土的夯实采用人工夯实。以上部分可以采用小型机械夯实。第九章 确保工程质量的技术保证措施我公司承诺在对本工程施工的过程中，各分项工程的质量30、标准将达到设计文件中的要求，当质量不达标时，建设与监理等有关单位有权要求我单位停工或返工，返工费用由我单位承担，工期不予顺延。为确保本工程质量满足招标文件的要求，必须先确定施工后的质量目标、质量保证体系、管理措施等，然后，再具体采取详细的措施。具体详细介绍如下：一、质量目标科学管理、精心施工，合理制定工程进度计划，严格按照国家及市有关安全操作规程施工，坚决杜绝事故发生。在施工过程中严格按照规范精心施工，争取各工序均达到优良标准。二、质量保证体系1、建立健全该工程的质量责任制：经理负责协调公司机关各职能部门及项目经理部的质量活动；管理代表主持该工程质量活动，主持纠正和预防措施的规定，并对实施和有31、效性组织跟踪和验证；技术负责人组织贯彻执行国家现行有关工程质量，组织推广新技术、新工艺并组织编制质量保证措施。2、项目经理是本工程的第一负责人。工地设置专职质量检查员二人作为项目经理管理助手，在项目经理和项目技术负责人的直接领导下，在公司质安科的指导下，具体担负质量管理方面的业务工作，实行质量一票否决权，对工程质量实施严格严密的监控管理。3、组织好工序交接检查验收。各施工班组设兼职质量检查员，对本班组完成的项目按照标准进行认真质检，并填写自检记录，对于不符合项目自行整改关闭，最后提交专职质量检查员验收，同下一道工序办理交接手续，上道工序存在的质量问题，没有进行整改，下道工序拒绝接收，以保证上道32、工序的不合格项不转入下道工序。三、质量管理措施1、各级管理人员、工程技术人员和质检人员，必须对工程量严格要求，一丝不拘的执行施工规范、操作规程和质量验收标准。2、领导和技术人员对工程的关键部位要跟班作业，严格把关，发现问题，及时解决。3、对技术复杂、施工要求高的施工部位，除必须认真进行技术交底外，还要现场指导，先做样板，再全面展开施工作业。4、按ISO90001：2000的质量保证体系进行质量管理。5、明确各级质量责任制，做到责任落实到人。6、实行优质有奖，劣质受罚，质量和经济利益挂钩，保证质量目标的实现。7、在施工过程中不断的组织定期和不定期的质量检查评比，不断发现和处理施工操作中存在的质量33、问题，不断提高施工质量水平。8、建立施工现场的例会制度，通过工程例会，经常掌握生产动态，解决施工中存在的质量问题，确保施工生产的顺利进行。项目经理每周召开一次工程质量分析会议及质量意识教育会议。总结上周施工过程中的质量情况，对类似质量问题出现的原因进行分析并提出整改措施，并对下周施工过程中可能出现的质量问题先进行交底，防止质量问题的产生。9、技术负责人专职负责质量检查，工程技术人员每日下午4:30定时检查各作业层的质量情况，能以真实的数据反映当天的质量情况，并作详细的记录。四、保证质量的技术措施1、建立健全质量保证措施，组建项目经理部技术组，配备一名工程师，全面负责现场施工技术指导和监督管理。34、2、现场组建施工技术管理班子，由项目技术负责人、施工员、质检员和班组长组成。工程质量技术管理人员在项目技术负责人的领导下，负责日常施工技术指导与监督管理。3、各分部分项工程质量管理：及时组织给水、消防管线和雨水、污水管线开挖及安装埋设过程中的验收，组织室外电气工程的隐蔽验收。各分项工程严格执行三检制度，上道工序不合格不能组织下道工序施工，隐蔽工程及中间工程验收在公司检查合格的基础上，报请建设单位、监理工程师、质检站共同参加复核验收，合格后方可组织工程施工隐蔽记录和组织下道工序施工。4、加强技术管理，认真贯彻国家规范标准及省市建设主管部门颁发的规章规定，建立健全岗位责任制。5、特殊分项工程的施工35、，应及时编制专题方案。6、积极推广应用先进科技项目，辅以科学技术保证工程质量和进度。7、原材料、成品及半成品的采购与使用，采取双向控制保证制度，采购时应有出场证明和质量保证书，进场后经专职人员抽样复查，确认合格后方可使用。8、定期检查、校正和维护各种施工用的测量仪器、质检用具。9、防停水、停电措施：现场配备发电机和蓄水池。五、工程质量的具体要求1、认真熟悉图纸，搞好图纸会审，施工前处理好设计和技术上的有关问题，在此基础上，项目技术负责人向施工班组做好技术交底工作。交底采用书面交底和口头交底相结合的方式进行，以书面交底为主。2、工程所用材料把好三关，即材质关、检验关和计量关，主要材料除必须要有出36、厂合格证外，还必须按批量取样送检，合格后方可使用，对已通过检验和未通过检验的材料严格分开堆放，作出标识，防止误用，材料堆放应保证必须的条件，防止由于堆放不当而使材料受损严重。3、完善工程技术档案资料的管理，项目设计专人负责此项工作，工程竣工后由项目经理部提供完整的资料交付生产技术科管理、归档，作为竣工资料交付。4、进行经常性的质量意识教育，在全体员工中树立坚定的质量第一和信誉第一的观念。树立必须是严格操作作出质量而不仅仅是靠质量检查的思想。5、经常组织技术人员，各班组成员参观邻近先进单位的施工现场，吸收先进的质量管理体系及施工方法，不断提高工程的质量。6、密切与甲方、监理、监督和设计部门的联系，自觉接受管理，不断改进服务质量。