1、xxxx煤电有限责任公司 xx露天煤矿选煤厂工程 钢结构工程施工组织设计第一部分概述1.1编制依据1）xxxx煤电有限责任公司xx露天矿选煤厂总承包项目之钢结构工程工程施工招标文件；2）国家、地方、行业有关法律、法规、规定、办法；3）国家、地方、行业现行有关施工、质量的技术规范和验评标准； 4）工程施工管理的相关文件和制度；5）中冶天工内部管理标准；6）本公司以往承担类似工程的建设经验。1.2编制原则（1） 积极响应招标文件规定，确保工期、质量、安全目标的实现；（2） 在总体部署和资源配置上做到科学、优化、满足施工需要；（3） 在具体施工方案上做到先进、合理，编制上突出重点；1.3 工程概况及2、特点工程名称：xxxx煤电有限责任公司xx露天矿选煤厂总承包项目之钢结构工程工程地点：位于内蒙古鄂尔多斯市准格尔旗龙口镇工程类型：钢结构工程工程范围及内容：xx选煤厂总包范围内的主厂房、浓缩池、介质库及带式输送机栈桥等钢结构工程。具体各个单位工程及主要工作内容如下：主厂房：包括钢结构、检修梁、钢吊车梁、楼层压型板、钢格栅板、钢梯、栏杆扶手、檩条、彩板维护、窗户、屋面排水沟及落水管、大门和人行门、屋面防雷装置、屋顶风机安装等。浓缩池：包括钢桁架、檩条、彩板维护、钢质门、塑钢窗、屋顶风机安装等。1号转载点至筛分破碎车间栈桥：包括栈桥钢结构、钢支架、楼板花纹钢板、栏杆、钢梯、防雷接地以及与相邻建筑物3、之间的接缝处理等。筛分破碎车间至原煤仓栈桥：包括混凝土基础以上的钢桁架、钢支架、楼板压型钢板、檩条、门型架、钢梯、栏杆、窗户、屋面及墙面彩板维护、防雷接地以及与相邻建筑物之间的接缝处理等。2号转载点至主厂房栈桥：包括地上部分混凝土基础以上的钢桁架、钢支架、楼板压型钢板、檩条、门型架、钢梯、栏杆、窗户、屋面及墙面彩板维护、防雷接地以及与相邻建筑物之间的接缝处理等。主厂房至矸石仓栈桥：包括地上部分混凝土基础以上的钢桁架、钢支架、楼板压型钢板、檩条、门型架、钢梯、栏杆、窗户、屋面及墙面彩板维护、防雷接地以及与相邻建筑物之间的接缝处理等。矸石仓至产品仓栈桥：包括地上部分混凝土基础以上的钢桁架、钢支架、4、楼板压型钢板、檩条、门型架、钢梯、栏杆、窗户、屋面及墙面彩板维护、防雷接地以及与相邻建筑物之间的接缝处理等。介质库：包括钢结构、檩条、彩板维护、电动葫芦吊轨、塑钢窗、大门和人行门、雨棚等。具体工作内容包括：所有钢结构制作、除锈、防腐、油漆、原煤系统栈桥的防火涂料、所有钢构件的运输、二次倒运、钢结构安装、围护、门窗、挡水沿外侧的填膨胀珍珠岩以及栈桥与其它结构接口的封堵等（具体工作内容见施工图纸及工程量清单描述）； 以上部分全部钢结构的材料采购、材料的报验、材料的复试、资料整理、验收、移交及业主提出的整改等工作。供货、施工安装。同时要配合设备、非标的安装同时进行。招标范围全部钢结构的材料采购、材料5、的报验、材料的复试、资料整理、验收、移交及业主提出的整改等工作。 工期要求：按招标文件要求，钢结构工程安装工期：主厂房于xx年8月10日开始现场安装，介质库于8月20 日开始现场安装，栈桥钢结构于xx年8月15日开始现场安装，浓缩池于10月20日开始现场安装，xx年11月10日前完成全部钢结构工程。工程施工难点（1、施工范围大：本工程输煤栈桥为钢桁架结构，现场多为粉沙场地，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同时须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季、冬季施工安全措施。（2、构件品种多：本工程因各种钢构件均需预制场加工制作，然后分片运输至安装工地6、，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。（3、钢结构桁架跨度较大，约50米，且单榀最大重量超过60T, 需要大吨位吊车吊装,同时桁架数量较多，需科学、合理安排工期，尽量充分利用时间，提高效率，降低成本。（4、主厂房的主体结构是钢结构框排架，屋面和围护体系为彩钢板，本部分安装工作量大，因此上部结构应集中力量对此部分部署施工，不仅要合理安排工程进度，组织穿插作业，而且上、下多层作业势在难免，采取各种有效的安全技术措施确保施工安全。根据以上特点，我公司将在组织施工过程中，克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流7、的工程速度，以优良工程为目标，顺利完成该项目钢结构制作安装工程任务。第二部分工程承建方针、项目管理目标及承诺2.1 承建方针在本工程的承建过程中，我们本着一切为业主着想的指导思想，集中全公司的资源，组织高效、务实的项目班子，以雄厚的技术力量、优良的技术装备、先进的施工工艺、认真的工作态度和严格科学的管理来实施本工程的施工。遵守业主有关制度，服从协调，精心组织好本工程的施工建设。我公司的承建方针是：超前细化准备，措施周密到位；精心组织施工，从严监控创优；重视文明环保，确保施工安全；服从业主协调，全面信守合同。2.2项目管理目标和承诺2.2.1 工期目标和承诺遵照招标文件的要求，本标段承诺的工期目8、标为：xx年8月10日开工，xx年11月20日全部完工。2.2.2 工程质量目标和承诺对本工程我公司的质量目标和承诺：工程质量达到现行国家工程施工质量验收标准工程合格率100%；2.2.3 安全施工目标和承诺无工亡事故；千人重伤率控制在0.2以内；千人负伤率不超过2.0；2.2.4 文明施工目标及承诺按“现场标准化管理”要求实施，争创二级文明样板工地。按照ISO14001环境管理体系标准和OHSAS18001职业健康安全管理体系标准的要求组织施工第三部分施工总体部署3.1施工总体部署为实现本工程建设优质高效、按期完工，我公司拟考虑将本工程钢结构制作安排于公司加工厂进行制作加工，制作完毕后运至施9、工现场进行组、拼装，吊装采用两台50T吊车及一台25T吊车，制作、现场安装均考虑两个作业班组。3.2项目管理组织机构3.2.1项目管理组织机构的组建我公司将本工程项目列为本公司的重点管理项目，在资源配置上为顺利履约提供足够的人力、物力和作业队伍。强化项目的施工技术质量管理，沟通信息，超前做好各项准备工作，加快建设速度。2.3.2项目管理组织机构设置和职能分工项目经理总工程师项目副经理劳动力管理工程预决算管理合同管理经营管理部安全管理钢结构制作管理机械管理施工管理 工程管理部料具管理设备管理材料管理资金管理成本管理财务部物资部综合办公室后勤服务文秘保卫员工培训3.2.2 项目管理措施3.2.2.10、1 建立各项责任制度,规章制度以及按专业特点分类管理制度和管理办法，充分做到有章可循，照章办事，违章必究。3.2.2.2 全面开展目标管理，首先在准备阶段，确定管理目标的内容，包括进度、质量、成本、安全及文明施工等，待总目标确定后，再从三个方面进行目标分解与展开：1）纵向展开，把目标落实到各层次；2）横向展开，把目标落实到各层次各部门；3）时序展开，把总目标分解为月度、周度目标。在目标的分解与展开时，争取把目标分解到最小的可控制单位或个人，以保证目标的执行、控制与实现。3.2.2.3 按IS09000族标准，利用合同措施、组织措施、经济措施、技术措施，采取科学的控制方法和手段，进行施工项目全过11、程控制。1）通过对进度控制，使施工顺序合理，衔接关系适当，均衡、有节奏施工，实现计划工期，提前完成合同工期。2）通过质量控制，使分部分项工程达到质量检验评定标准的要求，实现施工组织中保证施工质量的技术组织措施和质量等级，保证合同质量目标等级的实现。3）通过对成本控制，实现施工组织设计的降低成本措施，降低每个分项工程的直接成本，实现甲乙双方双赢的目标。4）通过安全控制，实现施工组织设计的安全设计和措施。控制劳动者，劳动手段和劳动对象，控制环境，实现安全目标，使人的行为安全，物的状态安全，断绝环境危害及危险源。5）通过施工现场控制，科学组织施工，使场容场貌，料具堆放与管理、消防保卫、环境保护及职工12、生活均符合规定要求。3.2.2.4强化生产要素的管理，保证工程施工顺利进行：1）通过劳动力的优化配置，合理的劳动力组织形式，进行劳动力动态平衡管理以及建立承包责任制和落实按劳分配、奖优罚劣、奖勤罚懒的政策，最大限度调动职工的劳动生产积极性，提高劳动效率。2）施工项目材料管理的重点在现场、在使用、在节约和核算。必须进行材料的“两算”对比，制定限额领料制度，加强仓储管理，及时进行回收，设立节约材料奖，达到节约材料，降低成本的目的。同时供料要及时，决不能因材料供应问题影响工期和质量。3）项目部对进场的大、中、小型机械按照切合实际需要且经济合理的原则进行选择。并采取有效措施保证各种机械在使用中处于良好13、状态，减少闲置、损坏，提高使用效率。4）项目部充分利用原有同类工程的施工、技术经验，更加细化施工、技术管理，认真总结，在现有基础上力争提高，因此更要求严格的技术管理。在整个施工过程中，必须严格遵守图纸自审和会审制度、施工组织设计管理制度、技术交底制度、施工项目材料与设备检验制度、工程质量检查与验收制度、工程施工技术资料管理制度等等，编制好切实可行的技术措施计划，加强对技术人员的培训，提高技术装备的水平，科学地组织各项技术工作，充分发挥技术的作用，并努力提高技术工作的经济效果，使技术与经济有机地结合起来。总之，项目管理措施不是静止不变的，要根据项目实施的具体情况进行不断地补充和完善，确保最终工程14、总目标的实现。3.3施工进度计划 （见附页）3.4确保工期的保证措施3.4.1细化施工准备工作在项目施工的各个阶段细化各项准备工作。根据总进度计划编制物资采购计划、物资进场计划、大型施工机械进出场计划、劳动力资源配置计划、月资金使用计划。认真了解和掌握设计图纸的交付时间，交付顺序。做好物资采购、检验工作，图纸自审和会审、施工方案编制和技术交底工作，以及现场施工条件的准备工作，确保每一施工过程都能顺利展开。优选施工技术方案，采用成熟的施工工艺，依靠先进的施工技术，运用合理的施工方法。3.4.2落实项目制度建设建立以项目经理为责任主体，由施工负责人、技术负责人、单项工程负责人、工程管理人员、计划人15、员、调度人员、作业队长及班组长参加的项目进度控制体系。开工前，就将工期目标层层分解、逐项落实。做到全体参建人员，人人身上有责任、个个心中有目标。3.4.3配足工程所需资源按施工总进度计划需要配足劳动力、施工机械、周转料具。保证施工生产全过程均衡、连续。认真组织图纸学习、方案讨论、技术交底，确保管理人员有较高的工作水平，作业人员有较高的操作技能。加强施工机械的现场维护和保养，提高施工机械的完好率。保证施工全过程作业效率优良。在关键工序上延长作业时间，确保关键节点按时实现。3.4.4严格质量过程控制，做到一次成优严格对材料、构件及工序的检验和检查，加强施工过程质量控制。强化质量否决权，做到不合格的16、材料、构件不进场，不合格的工序不转序，确保一次成优。杜绝返工造成的工期损失。3.4.5确保安全施工贯彻建设工程安全生产管理条例，加大安全管理力度、落实安全管理责任。树立“违章就是事故”的观念，消灭违章指挥、违章作业。在全工地开展“我不伤害自己，我不伤害他人，我不被他人伤害”的三不伤害活动。重点做好四防教育（防火、防高空坠落、防触电、防物体打击）安全措施的落实，要逐级保证，定期检查，确保安全施工。根除安全事故造成的工期影响。3.4.6做好文明施工制定合理可行的文明施工规划，统一规划施工用地。做好平面管理和机械车辆管理。真正做到服从业主协调，不打乱自己计划。确保工地道路畅通、场地平整、排水顺畅、物17、料堆放整齐，营造整洁、高效、有序的施工生产环境。第四部分施工现场平面布置4.1 .1现场施工总平面规划本工程施工现场总平面布置图施工平面布置图。为保证施工质量及不影响生产需要，总平面规划主要考虑生产大临设施和现场办公设施、施工用水、施工用电和施工临时道路等。施工区域实施封闭管理。具体参见下图：4.1.1 现场平面规划生产大临设施主要由现场办公室、库房、钢筋加工及堆放场地、料具及小型机械堆放场地组成。具体参见大临布置图，大临平面布置图。施工中保证施工区域整洁有序、安全可靠。临时设施及用地表序号设施单位数量需用时间1办公室m21502生活区m24003周转料具堆场m210004库房m23005停车18、场m23006厕所处17构件组装及堆放场地m230004.1.2 施工用水规划施工用水最大用水量6 m3/h（其中消防水10L/S，高峰期用水量50m3/d。根据施工现场水源情况及本标段生产、消防用水需要，由甲方给定的取水点取水。根据需要在现场设置若干取水点和室外地上式消火栓。给水管道采用焊接钢管埋地敷设，主管管径DN100，消火栓4处。4.1.3 施工用电规划施工用电高峰期负荷300KVA根据招标文件，业主在开工前负责把施工用水、电、电讯线路接至施工场地附近，各取水、电点均设表计量。根据施工需要选择合理位置设置一级动力配电箱。配电箱的供电采用三相五线制供电，并配备标准工业防水插座以提供单相及19、三相电源，每一配电箱独立配备漏电保护装置以保证施工用电安全，临时电源电缆采用埋地的方式敷设。夜间施工时，根据需要设置必要的照明设施。4.1.4 临时道路设置施工道路实施设计道路和施工临时道路相结合的原则，施工区域临时道路原则上利用设计道路的基层。4.1.5 临时排水系统设置施工现场设置完整的排水系统，临时排水系统为沿临时道路一侧设置排水明沟，穿越道路位置设砼管。4.2 施工总平面管理4.2.1 施工平面管理原则4.2.1.1 施工平面管理由项目部总负责，项目经理对施工平面管理全过程负责，项目部设专人按业主的规定和标化工地的标准进行管理。工程开工前按施工要求编制好施工道路、场地排水、施工用水、施20、工用电、通迅规划。根据批准的规划做好施工现场四通一平。施工中要保持现场施工用水、用电设施及线路的规范、安全；保持施工道路及排水系统的畅通。保持施工现场的整洁、有序、文明。4.2.1.3 在施工现场醒目位置设立“六牌二图”（承包人及工地名称，安全生产六大纪律宣传牌，防火须知牌，安全无重大事故计数牌，工地主要管理人员名单牌和平面布置图、工地文明卫生包干责任图）。4.2.1.4 严格遵守业主的管理制度和有关规定，听从管理部门的指导，服从管理部门的安排。现场实行封闭式管理。4.2.1.5 施工机械和现场材料的管理按工程进度计划和实际需要进场。施工机械在指定地点停放；施工材料及周转料具按指定地点归类整齐21、堆放。边角余料集中堆放，工业垃圾设点存放并及时外运。设备仓库和材料堆场设置在业主指定的地点。4.2.2 施工用电管理施工用电的总体布置由项目部负责规划、申报，并由项目部统一安排实施。项目部规划至一级动力配电箱，一级动力配电箱以后由专业公司规划，报经项目部批准。4.3 施工总平面图第五部分主要施工方法5.1施工测量及管理5.1.1 施工测量5.1.1.1 施工控制网的布设施工测量是工业建筑安装工程的重要工序，测量成果对工程质量有直接影响，一旦发生测量事故将造成不可挽回的损失。我项目部测量装备精良，拥有日本产宾得全站仪，测角中误差5，测距误差1.5m，四周用素混凝土浇筑牢固。水准点桩布置在较为明显22、及土质较好的地方，四周做上红白相间的钢筋砼水泥桩，防撞击、位移及损坏，影响测量精度。主控水准点桩保留时间较长，施工中派专人随时检查桩位是否有松动、位移现象，并定期进行闭合测量复验，确保工程水准测量精度。安装用基准点的测设：设备基础施工完毕，应及时测设基准线和高程控制点。基准点的测设根据设备安装要求采用直线投点法进行。4） 平面控制网的检测:主轴线中心角采用6测回检测，矩形网实测角采用4测回检测,非实测角采用2测回检测，边长采用4测回检测。5） 高程控制点的测设:高程控制点的测设，以业主提供的水准点为起始点，严格按照二等水准测量要求，采用闭合环的形式进行施测，内业计算严格按测站数进行平差，求出各23、点的高程。5.1.1.3 施工放样测量1） 施工放样测量依据（1）控制网测量成果（2）建筑物、构筑物的设计和说明（3）建筑物、构筑物的基础平面图（4）设备基础图2） 施工放样方法（1） 中心线的投设施工放样应依据控制网测设结果及施工图纸和相关文件，先定出施工物体的十字中心线，再根据中心线对施工物体进行中心点或几何轮廓进行施工放样。中心线的投设尽可能采用直线投点法，其端点由控制网相邻的距离指标桩以内分法测定。中心线投点时，经纬仪的视线根据控制网两点决定。测设直角时，经纬仪投点应正倒镜进行校核。（2） 垂直度的放样结构安装时，垂直度的放样采用两台经纬仪看守观测，随时指挥施工人员将构件调整到正确位置24、。5.2钢结构工程施工5.2.1人员、技术、材料准备5.2.1.1人员准备 、编制工作程序图，责任落实到人。、焊工持焊工合格证者方可进行焊接作业，无证人员不允许进行焊接作业。、特殊工种需持证上岗5.2.1.2技术准备、钢结构在制作之前应组织相关技术人员对图纸进行审核；、根据制作图纸及制作工艺，作出最合理的零部件排版图。5.2.1.3材料准备、材料应按规范和设计要求进行复验，其结果应符合相关标准要求。不符合标准要求的材料不得投料使用。、材料进厂应根据设备能力分配喷砂（石英砂）作业、喷砂作业前，应将材料的标识用钢字头打在或记录喷丸后写在钢板上。为充分发挥各作业线设备起重能力和利用好所有设备资源，提25、高工作效率，各作业线能完成的工作，按照完成情况，依成品验收程序验收后转入下道工序。、材料在发放前必须有材质证明书，各项力学性能及化学成份应满足设计要求且实物与质保书内容完全一致，如有缺项必须进行补验和材料的外观质量检查合格后方可投入使用，其结果须符合有关标准规定。、对有下列缺陷的材料不得投料使用：重皮、绉折、裂纹、深度超标的划痕和麻坑。对于规格尺寸超标的材料能否修理使用须由监理人员决定。、采取“送料卡”的管理办法，对所用材料的材质及数量进行控制。“送料卡”应随同相应的材料一并送达（作业队）。（作业队）材料负责人应核实材料并在送料卡上签证。、施工人员在分割材料前应做好材料的标记移植工作。材料供应26、部门应及时回收剩余材料，搞好材料的管理工作，及时合理地分配调剂各（施工队）车间的材料，使各单位合理利用材料从而降低成本。、钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量说明书，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，使用时应按产品说明书的要求操作。、手工焊接Q345钢时，采用E5015或E5016焊条；手工焊接Q235钢时，采用E4301或E4303焊条。自动焊接Q345钢时，采用H10Mn2型焊丝，焊剂HJ431；自动焊接Q235-B钢时，采用H08A 型焊丝，焊剂HJ431。CO2气保焊采用焊丝 ER50-2或ER50-6。 、焊接材料准备：焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂和焊接保护气27、体，所有焊接材料必须符合设计要求及规范要求，须有质量证明书，且实物与质保书内容完全一致。如焊材因供应商包装不当，装卸储运过程中，保存不好等原因造成散包、散捆、批号混淆不清的，应拒绝验收和检验。焊材及包装的标记及标识应清晰完整，位置准确。焊材表面光滑平整、镀层均匀牢固，不允许有油污、氧化皮、锈蚀及划伤等影响其使用性能的缺陷。焊剂的粒度均匀，焊剂中不存在明显可见的铁削、碳粒、铁合金凝珠及其它杂物。 5.2.2钢结构制作： 本工程主厂房为五层钢框（排）架结构，基础为钢筋混凝土独立基础，梁柱为钢构件，楼板为为钢格板、现浇钢筋混凝土整板楼盖。本工程施工应分两部分，一部分是土建施工，另一部分为钢结构施工。28、前期现场进行土建部分施工，同时钢结构构件在公司加工厂进行加工，后期待土建部分基坑回填土施工完，再进行钢结构组装。钢结构组装完，接着进行钢筋混凝土楼板的浇筑，墙体彩板封闭。 为了保证工程的进度，在预定的工期内完成全部钢结构的制作，决定钢结构的制作采用在公司基地进行工厂化生产和施工现场加工制作相结合的方法。钢结构制作时必须考虑安装需求，基地钢结构制作的顺序为： 钢框架柱制作 框架梁制作 平台梁制作（吊车梁制作）。现场钢结构制作的顺序为： 平台梁制作 支撑制作 楼梯及其它构件制作。钢结构制作采用大流水作业，其工艺流程如下：放样 号料 气割下料 单板组对、焊接 H型钢组对、焊接零件钻孔 成品钻孔 梁、29、柱组对 焊接 H型钢校正 支撑、隅撑、檩条制作、铲磨除锈 油漆包装 出厂 5.2.2.1施工工艺材料验收不合格返修检 查成品验收焊 接成品组对矫 正切 割放 样、号 料焊 接接 料检 查矫正、刨边零部件加工停不合格返修合 格5.2.2.2号料、 零部件加工 、根据设备能力将材料分配给各作业线进行下料、组对、焊接、制孔等作业。、所有量器具须经计量检查合格，不合格的量器具不得使用。、号料操作人员应认真学习图纸、制作工艺、制定技术措施。应根据要求和材料情况合理号料排版。配料时必须核对材料规格是否与图纸相符, 划线后在剩余的材料上做好标记移植工作.放样和号料所用粉线粗度应0.5mm，用样板在钢板上划线30、和号成品、施工组对零件时可用石笔画线。在号料后的材料上还应用油漆标记出此零件所属构件号、拼接尺寸、号料尺寸、坡口形式等，以便为下道工序检查、组对提供方便。、现场要根据排版图，1:1在钢板上放样，分割前，施工人员应根据材料规格选择合适的分割方法、分割工具及分割工具型号，施工时应优先选用机械化程度高、切割质量好的设备。、所用材料切割前，应对号料尺寸确认无误并将材料切割区域表面的铁锈、污物清除干净。、切割后的零件应平整、尺寸符合要求。并应清除切割后的熔渣飞溅物和毛刺。切割的允许偏差见下表：项 目允许偏差（mm）零件宽度、长度2.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0、31、板拼接时一定要注意上下焊缝错位，两道焊缝间距不易小于200mm。板的接料可以采用等强度直对接，即开K型坡口，两端须加同材质规格的引弧板，焊后切去，不可用锤击落。、零件加工一定严格按照图纸要求，按照图纸要求开破口，如果图纸没有规定的按照GB986-1988、GB985-1988执行。5.2.2.3半成品组装、施工人员在将零件拼装成部件时，要充分考虑下道工序的施工，避免不必要的翻转。、组对板时，必须经管理人员检查，合格后方可施焊。5.2.3钢柱制做5.2.3.1制作工序：放样 划线 切割 板拼接 焊接 组对 焊接 矫正 除锈（抛丸） 刷漆号料、 零部件加工 、检查钢材表面平直度并对超差部分采用火焰32、矫正，使钢材表面平直度达到规范要求；、所有量器具须经计量检查合格，不合格的量器具不得使用。、放样和号料前，施工人员应根据设计、工艺要求，认真计算和核对图样和材料表尺寸。对需用1：1放样才能确定的节点板、杆件尺寸进行1：1放样，并做出号料用样板。、配料时必须核对材料规格是否与图纸相符, 划线后在剩余的材料上做好标记移植工作.放样和号料所用粉线粗度应0.5mm，用样板在钢板上划线和号成品、施工组对零件时可用石笔画线，号孔位线时必须用划针划线。、在号柱翼缘板与腹板切割线时，应加切割余量，用自动切割，使切割后 的翼缘板误差2。腹板误差1。号料还应根据工艺要求预留制作时的焊接收缩余量及切割加工余量。如图33、一所示: 图一、号料后，施工人员应进行自检，确认号料尺寸符合要求后，用样冲打上冲印并用油漆做出标记。在号料后的材料上还应用油漆标记出此零件所属构件号、拼接尺寸、号料尺寸、坡口形式等，以便为下道工序检查、组对提供方便。、号料时要考虑焊接收缩量及成品端头切割量，荒料应留出50mm100mm.、分割前，施工人员应根据材料规格选择合适的分割方法、分割工具及分割工具型号，施工时应优先选用机械化程度高、切割质量好的设备。对于须手工切割的材料时，应由责任心强、技术水平好的施工人员操作。手工分割材料时，不得手工徒手切割，应用手工靠尺切割。、切割前，应对号料尺寸确认无误并将材料切割区域表面的铁锈、污物清除干净。34、切割后的零件应平整、尺寸符合要求。切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。切割截面与钢材表面不垂直度应不大于厚度的10%，且不得大于2.0mm，在比较精确的切割部位，应画检查控制线或打好冲印标记。切割的允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0组对 、组对前应将需组对零件矫正，须加工的坡口边缘加工完毕并检查合格后，应清除焊缝和连接接触面边缘30mm50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等。 、材、型材的拼接，应在组装前进行。且应有平整、坚固的胎架，胎架距地面应有一定高度且便于施35、工人员操作。、用于组对H型钢的板材，翼缘板其宽度方向上不得拼接，可在长度方向上进行拼接，其拼接长度不宜小于2倍的板宽，腹板可在长度方向拼接，拼接宽度不宜小于300mm，长度不得小于1000mm，拼接焊缝可为“十字型”或“T字型”。“T字型”焊缝间距应200mm。、型钢拼接优先选用标准接头，拼接长度500mm，因构造无法使用标准接头时，采用其它接头型式应经设计单位同意后方可进行拼接。、构件的组装应在零件、部件焊接、矫正后进行。组对H型钢时其翼腹板焊缝间距应200mm，柱翼缘板和腹板的对接焊缝应加引弧板并保证焊透，翼缘板与腹板的对接焊缝宜相互错开200mm以上，柱翼缘板和腹板的接料可以采用等强度直36、对接，采用自动焊接，对接处的坡口，应根据钢材厚度采用V型或X型坡口，两侧焊以引弧板，引弧板的材质和坡口要求与母材相同，并保证焊透全截面，在焊接T型焊缝两端也应配置长度不小于100mm的T型钢引弧装置，焊接后用气割除去，修磨打平，不得用锤击落。零件、部件组对成构件时可使焊缝交叉但不能重合且焊缝间距200mm，且交叉处焊缝加强高应用磨光机修磨至与母材齐平。如图所示：、施工前要在作业线内搭设拼接胎架，制作准备下述专用胎卡具：制作组对用的胎具；翼缘板、腹板吊装用的“扁担”；组焊型钢上、下胎时用的临时固定卡具；组装加劲板用的胎卡具。、组装成型钢前，应将翼缘板中心和腹板上下边缘50mm范围内的氧化皮、锈和37、污物清除干净；在翼板中心用粉线打上腹板的装配线。将腹板和翼缘板中心线严格对齐；、组对时的顺序根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。将H型钢组对好后，再组对柱子。5.2.4屋架、制动板、辅助桁架、墙皮系统钢结构制作5.2.4.1屋架、辅助桁架要求用粉线在工作台上1：1放样，上、下弦型钢外侧边缘上焊定位角钢。上、下弦的拼接接口不宜设在同一平面内（中间解体部位除外）且双肢型钢之接口也不应设在节点板处和相重合处。型钢拼接采用标准接头形式，型钢拼接应在单根焊接矫正后，再组合成受力截面。接口位置除上述要求以外，还应错开眼孔位置。 5.2.4.2屋架、辅助桁架两端连接孔采用成品号孔，两端节点板号孔时，38、应从跨中中心向两边号，屋架、辅助桁架在底胎起样前，应在桁架上做出标记，作为焊接后号孔中心线基准。 5.2.4.3屋架、辅助桁架、支撑等型钢杆件，在组成组合截面前，应在隐蔽部位先刷两道底漆。辅助桁架的焊接顺序是：上、下弦节点板外侧的焊缝上、下弦节点板内侧焊缝上、下弦与腹杆连接的焊缝腹杆间垫板。5.2.4.4墙皮柱制作时要控制好垂直度，对于变形超出规范要求的，要在涂装前，矫正。5.2.4.5檩条系长，容易变形，制作完成后要整齐堆放，以免变形。5.2.5通廊钢结构制作本工程钢结构制、安的项目中，钢通廊是最大的项目。钢通廊主要是型钢桁架制作，结构安装后，顶面、底面和两侧墙面用冷弯薄壁型钢檩条及保温彩色39、钢板封闭。墙面留有采光窗。制作过程各个环节要点如下所述。5.2.5.1放样、拼装平台应具有标准的水平面，其使用前一定要用拉线或仪器测量，局部不平度限差应控制在2-3mm范围内。以防止在拼装构件时产生局部弯曲。平台的支撑刚度应保证构件在自重压力下不下沉，以保证构件的水平度。5.2.5.2在平台上对桁架各杆件的重心线1：1放样。放样后应对照图纸检查各部尺寸，按照图纸给定的型钢重心线位置点焊各杆件定位挡铁。在平台上给各杆件位置按照详图编号。5.2.5.3划线、号料：下料前应对型钢进行校正。统一筹划材料的使用，尽量减少接头，同时保证双角钢接头错开200mm以上。接头用同型号角钢加固，其背棱需切割5mm40、，以保证紧贴被加固的角钢内侧。节点板制作。构件用油漆按照详图编号。5.2.5.4组对：各节点板、填板、单面角钢在平台上按定位挡铁定位、点焊后焊接。焊脚高度应符合设计要求。单角钢和节点板焊接后，需要一次构件半成品翻身，焊接另一侧角钢。因为刚度差，翻身时需采取措施，使用长扁担，多点悬挂，缓慢起吊、翻身。5.2.5.5钢桁架外形尺寸的允许偏差(mm)项 目允许偏差图 例桁架跨度最外端两个孔、或两端支撑处最外侧的距离24m+5.0-10.0桁架跨中高度10.0桁架跨中拱度设计要求起拱L/5000设计未要求起拱10.0-5.0支撑面到第一个安装孔的距离1.0相邻节间弦杆的弯曲L/1000杆件轴线交点错位41、3.05.2.6 钢结构安装5.2.6.1基础准备 安装之前，要有土建施工工序交接，然后要对各定位尺寸，轴线位置、标高等进行复测。复测内容：各跨度、柱距是否符合设计要求及验收规范。资料是否齐全，与现场实际所测数据是否相符。安装前，要清除混凝土灰渣，画出基础定位线，以确保与钢柱轴线吻合。标高调整，采用垫铁，垫铁厚度根据所测标高进行计算，垫铁不超过三块。5.2.6.2钢结构安装方法 该工程由于工期紧，场地狭小，所以在安装中，应制定完善的技术措施，对施工全过程进行控制，同时建立完整的质量保证体系和安全保证体系，使工程在安全、有序的情况下顺利实施。5.2.6.2.1安装前的准备工作 首先要遵循“三通”42、，即水通、电通、路通，待这些准备就绪后，就看一个现场周围的场地，吊装构件的地方要用装载机推平压实。构件堆放场地要平整，构件堆放要整齐，再看土建预埋螺栓的位置是否准确，核实螺栓眼距以及预埋件位置的准确性。在开工之间把吊装用的绳子、卡具等准备好，待到一切都安排妥当了，方可进行下一道工序。5.2.6.2.2钢构件的安装（一）钢柱的安装、基础复测：吊装前，应对定位轴线、柱的位置线、基础底面标高进行复测。统筹测放各跨间的行列中心线，出现误差时，应在各区段内平均分配误差，直至闭合。避免误差叠加。、柱的摆放：柱体形庞大，相对于紧张的现场条件，占地较大，应以列为序，逐列进场，一次摆放到位，特别要强调逐列、逐线43、进场，如简图所示。、柱子的绑扎和起吊：厂房柱采用旋转吊装法，即以柱脚为中心，随着柱子的起升，吊车不断回转，直到柱直立，然后整体吊起旋转到基础上。吊前应先将钢柱侧立，柱脚下垫道木，同时设登高爬梯和柱顶操作平台，吊装绑扎大卡环采用活动抽销卡环。、厂房柱的平面校正：对于钢结构厂房柱可采用先临时固定后找正的方式进行，即用吊装机械粗找至垂直度2cm以内，撤掉吊装机械再精找正。柱子出厂时在柱身的两个方向都有上下中心标记。柱子的标高控制部位是支承吊车梁的柱肩。、柱子的垂直度校正：在基础位置用钢楔校正，同时使用2台经纬仪在轴线上观测，上测点设在柱顶，校正后应复查平面位置精度。、在精调完成后当天进行二次灌浆，如44、当天没有灌浆，再灌时需检查钢柱垂直度，如符合规范要求可进行灌浆，否则就要再次调整。（二）框架梁和平台梁的安装 （1）、框架梁和平台梁的安装应和框架柱同步进行，这样有利于整体结构体的整体刚度。 （2）、框架梁和平台梁的安装方向同柱安装方向。（3）、框架梁和平台梁的安装应自下而上，从里往外的原则进行。（4）、框架梁和平台梁自下而上进行调整，然后进行固定和焊接。（三）排架结构安装排架结构安装相对简单，先将格构柱吊装就位，架两台经纬仪从两个方向进行找正并与基础轴线精确对中，紧固地脚螺栓，安装柱间支撑和柱头拉杆，使结构稳定。然后吊装吊车梁，作临时固定，接着开始屋架系统的综合安装，一次性完成屋架、支撑、系45、杆的安装。最后进行吊车梁校正、制动桁架安装、走道板安装、屋面檩条安装。排架结构安装的重点保证跨距、柱距尺寸准确，这样才能保证屋架、支撑、吊车梁的安装质量。 根据本工程现场情况，吊车选用两台50吨汽车吊，安装方法采用先在地面拼装框架柱，多点起吊将柱立起就位，拧紧地脚螺栓并在柱头拉揽风绳临时固定，立起四根柱后，安装框架梁和平台梁，形成一个框架刚体，然后按照从里到外安装框架柱、从下到上安装框架梁、平台梁的原则进行安装。下部框架柱安装好后进行框架梁的安装，以便使安装完的结构具有一定的刚度。使用经纬仪对安装的框架进行调整，调整好后进行固定。安装允许偏差见GB502052001。框架柱基础进行二次灌浆。按46、图纸要求框架柱和框架梁进行焊接。对对接焊口进行无损探伤检测。5.2.6.2.3屋架的吊装、屋架扶直及吊装示意：屋架由平卧扶直，吊装按以下示意图进行。绑扎翻身吊装临时固定校正最后固定、绑扎长吊索对折长吊索对折120#工字钢 绑扎应在节点或靠近节点位置，可设在离两端约1/5梁跨处，具体位置根据结构配筋和构件尺寸计算后确定。吊装时利用专门制作的工字钢扁担传导受力，以免屋架上弦受压，上部吊索与水平线的夹角不宜小于60。起吊示意图见下图：、翻身屋架平卧叠加生产，吊装时必须翻身，翻身时必须在屋架两端置以方木井字架（井字架高度和下一榀屋架平面一样高），以便屋架翻身后由平卧立直搁在其上。翻身时，先将吊钩基本对47、准屋架平面的中心，然后起吊脱模，并松开转向刹车，让车身自由回转达，接着起钩，同时配合起落吊杆，争取一次将屋架扶直，在屋架接近立直时应调整吊钩，使对准屋架下弦中点，以防屋架吊起后摆动太大。屋架立直后，下弦的两端应着实，而中部则应悬空其翻身过程见下图：、起吊采用单机吊装，先将屋架吊离地面50cm左右，检查安全情况下，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用揽绳旋转屋架使其对准柱顶，以便落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架风接触柱顶时即刹车进行对线工作，对线后作好临时固定，并同时进行垂直校正和最后固定工作 、屋架就位方法屋架制作在跨内平卧重叠预制，屋架斜向就位不能满足施工要求，采用纵向（即顺纵轴方向）48、就位。屋架纵向就位时一般以4-5榀为一组靠柱边顺轴线方向就位。但吊车进口方向处应多布，因吊装屋架时吊车是按与前进方向相反进行，应避免在安装好的屋架下绑扎吊装屋架，屋架就位时，屋架与屋架之间及屋架与柱之间的净距不小于20cm，相互之间用铅丝及支撑杆搅牢，每组屋架之间最少保留3m的横向通道。布置屋架时，每组屋架的就位中心线安排在该组屋架倒数第二榀吊装轴线之后2m处。附屋架就位布置图。临时固定、校正、最后固定第一榀屋架就位后，在两侧各设置两道揽绳，作为临时固定，并用揽绳来校正垂直度。以后的各榀屋架，可用两榀屋架校正器来临时固定和校正，使用两根校正器同时校正时，摇手柄的方向必须相同，快慢也应一致。屋架49、校正后，就可上紧锚栓或电焊作最后固定，用电焊作最后固定时，应避免同时在屋架两端的同一侧施焊，以免因焊缝收缩使屋架倾斜，施焊后即可卸钩，屋架安装时应先将屋架吊离地面500-1000，将屋架放置至吊装方向位置的下方，并将屋架吊升超过顶约300，然后将屋架缓放至柱顶，进行对位。屋架对位以建筑物的定位轴线为准，吊装前先将建筑物的定位轴线用经纬仪测放在柱顶上，对位正确后立即临时固定，然后起重机脱钩，第一榀屋架是在屋架两侧各设两道缆风绳拉牢，第一榀屋架是单片结构，侧向稳定性较差，是第二榀物架的支撑，临时固定必须牢固可靠。第二榀屋架可用校正器支撑在第一榀屋架上作临时固定和校正。以后各榀屋架用同样的方法进行。50、屋架经对位及临时固定后，还需进行将垂直的检查和校正，屋架垂直度的允许偏差小于H/250（H为屋架高度），检查可用垂球或经纬仪。屋架校正无误后，立即用电焊最后固定。5.2.6.2.4通廊钢结构制作、安装（1）钢通廊组装的基本要求超长的构件为了便于运输，将其分段制作出厂，需要现场组装。现场组装场地必须平整，并具有足够的刚度；所有预组装的构件必须是经过检验部门验证合格的钢结构成品；组装首批构件后，必须由质量检验部门进行全面检验，合格后方可进行继续组装；当有隐蔽焊缝时，必须先行预施焊，经检验合格后方可覆盖；框架结构件必须在厂内进行预拼装后到现场组装；所有构件运到现场后，安装前再次进行检查，如有弯曲、扭51、曲、变形等情况时，必须矫正后进行安装;构件的矫正标准和允许偏差按GB50205-2001执行，特殊情况按设计图等技术要求执行；（2）工程的施工顺序及操作要点转运站和支柱基础的检查和处理土建单位移交资料后，结构安装前必须进行复测。实测通廊支点埋设件以及通廊支柱基础的位置和标高，核对通廊的安装尺寸。如果发现误差，必须在吊装前采取措施处理。桁架加固措施桁架侧向刚度小，必须采取增大侧向刚度的措施，防止在起吊过程中构件发生侧向塑性变形。加固材料可以用直径200的钢管或木杆。桁架的吊装吊点选在桁架中间1/3的部位，用倒链辅助钢丝绳扣调节桁架的倾斜度。桁架两端拴上溜绳，控制桁架的方向。起升和转杆的过程都要注52、意缓慢。达到安装位置后，用安装螺栓连接到固定部位。屋面板屋面板安装质量关键是防水，严格按照所选板型构造规范操作，应当涂抹防水胶的部位胶料应注足。屋面安装完工后应用水试漏，有漏水处立即修复。(三）钢结构安装的技术要求建筑物定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓的允许偏差（mm）项 目允许偏差建筑物定位轴线L/20000,且不应大于3.0基础上柱的定位轴线1.0基础上柱底标高2.0地脚螺栓位移2.0柱子安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差底层柱柱底轴线对定位轴线的偏移3.0单节柱的垂直度H/1000，且不应大于10.0整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）项 目允许偏差主体结构的整体垂直53、度H/2500+10.0，且不应大于50.0主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.05.2.7.1 焊接工艺焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。引弧板：对接接头、T形接头、角接接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出焊缝的长度：埋弧焊应大于80mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于50mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已54、熔烧过渣壳。焊丝使用前应清除油污和铁锈。焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。露天作业时，焊接区要采取防雨、防风措施。多层焊接宜连续施焊。每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。双面角焊缝和对称焊缝宜连续施焊。双面角焊缝和对称焊缝宜连续施焊，不得焊完一面间隔一定时间再焊另一面。如有中断施焊的情况，应采取适当的后热。再次焊接时，新预热温度应高于初始预热温度。角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于5倍焊肉高度；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于20mm；弧坑应填满。 T形接头、角接接头、十字接头等要求熔透的对接和角接组合55、焊缝，其焊角尺寸不应小于t/4。焊接工型钢应采用合理的焊接顺序如图十一所示。在焊接时，应按照从内向外或从里向表。焊接应采用合理的焊接顺序、焊接工艺参数、焊接方法（见下表）。采取反变形的措施减少焊接变形。对于有特殊要求的焊接部位，应严格按工艺要求施工。杜绝“自由工艺”。如拼接板采取垫高焊口、采用不对称坡口、组焊H型钢采取对称焊接等。如图七所示：为防止吊车梁下挠，应先焊接腹板与下翼缘的“T”型焊缝，后焊腹板与上翼缘的“T”型焊缝。图 七焊条直径与电流匹配参照工艺参数焊条直径（mm）2.02.53.2455.8电 流（A）40605080100130160210200270260300注：立、横、仰56、焊电流比平焊电流小10%左右，低氢型焊条电流比普通焊条电流大10%左右。T型接头单道自动埋弧焊工艺参数焊角高度(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(mm/min)备注846006503436400450船形焊104670720333530035057508003436320400焊前经自检、专检合格后方可焊接。5.2.7.2焊接质量控制主控项目焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。焊缝（级）必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。焊缝表面不得有裂纹57、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。 一般项目焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平浓，焊渣和飞溅物清除干净。表面气孔：不允许。 咬边：咬边深度0.05t，且0.5mm，连续长度100mm，且两侧咬边总长10%焊缝长度。注：t为连接处较薄的板厚。允许偏差项目见下表。项次项 目允许偏差（mm）级级级1对接焊缝焊缝余高（mm）b200.520.52.50.53.5b200.530.53.50 3.5焊缝错边0.1t且不大于2.00.1t且不大于2.060+3焊缝余高（mm）hf60+1.5hf 60+33组合焊缝焊角尺寸T型接头、十字接58、头、角接头t/4起重量50t，中级工作制吊车梁T形接头t/2且10注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。5.2.7.3焊后修磨及矫正表面缺陷须修磨、补焊。经无损检测发现的缺陷，根据无损检测人员提出的返修单进行返修，一般返修不超过二次。缺陷返修时，须用碳弧棒刨彻底消除缺陷，并打磨干净后，再进行补焊。构件可用火焰矫正和机械矫正（筋板焊接前），火焰矫正严禁水激冷却，并须在制孔前进行。火焰加热矫正，温度宜控制在800900度之间，严禁超过900度，火焰沿线性方向加热宽度不小于50mm。5.2.7.4制孔 高强螺栓连接的节点板喷砂或用砂轮处理，采用砂轮打磨时，打磨范围大于螺栓孔的4倍，59、打磨方向与受力方向垂直。抗滑移系数大于0.45。成品构件制孔时，宜用摇臂钻制孔，一般不采用压杠钻制孔，只有在磁座钻或摇臂钻无法施工时，才采用压杠钻制孔，但操作时需辅助胎具和有操作经验的人员使用。A、B级螺栓孔（I类孔），应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5m。C级螺栓孔（II类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m，允许偏差见下表： 项 目允许偏差直径+1圆度2垂直度0.03t且不大于2mm（t为板厚）孔距的偏差见下表：项目允许偏差5005011200120130003000同一组内任意两孔距1.01.5-相邻两组间端孔距1.52.02.53螺栓孔的孔距超过上述规定时，不得用60、钢块填堵孔洞，应采用同母材相匹配的焊条补焊后重新制孔。当主要受力构件孔距超过上述规定时，是否堵孔应请示技术负责人决定。成品构件号孔时，用划针划出孔位中心线。丈量尺寸应用整尺丈量。钢柱成品孔划线以牛腿为基准号孔。划线后经检查合格后才能制孔，制孔后应检查眼孔质量，并用磨光机清除眼孔周边的毛刺。5.2.8高强螺栓连接工艺高强螺栓施工 施工前应检查高强螺栓合格证、质量保证书是否齐全完善；对高强螺栓连接副按国家规定进行复验，复验合格方能使用；高强螺栓连接板应按规范规定做抗滑移系数、紧固轴力平均值检验。；高强螺栓长度按下式计算：L=L+L式中：L-连接板层总厚度 L-附加长度，L=m+ns+3pm-高强螺61、栓螺母公称厚度n-垫圈个数。扭剪型高强螺栓为1。s-高强度垫圈公称厚度p-螺纹的螺距。高强螺栓在连接之前，在每个节点上应穿入临时螺栓，临时螺栓的数量不得少于安装总数的1/3。安装高强螺栓时，严禁强行穿入螺栓。如不能自由穿入时，应用绞刀进行修整。严禁气割扩孔。安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。扭剪型高强螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。初拧、终拧应在同一天完成。初拧后的高强螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后用专用扳手终拧，直至拧掉螺栓尾部梅花头。所用的扭矩扳手在使用前必须进行检验校正。 施工时严格遵守钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程。高强螺栓的选用： 本工程高强螺栓是扭62、剪型高强螺栓，高强螺栓的性能等级为10.9级。高强螺栓施工工艺流程图：见下页(一）施工准备 材料及主要机具：a. 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。b. 高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。c. 主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。作业条件：a. 摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计63、要求。摩擦面不允许有残留氧化铁皮。b.螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。c. 高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。接头组装：a. 连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。b.装配前检查摩擦面，试件的摩擦系数是否达到设计要求，浮锈用钢丝刷除掉，油污、油漆清除干净。c. 板叠接触面间应平整64、，当接触有间隙时，应按规定处理，见下表： 间隙大小处 理 方 法1mm以下不作处理3mm以下将高出的一侧磨成110斜面打磨方面应与受力方面垂直3mm以上加垫板，垫板两面摩擦面处理方法与构件相同安装临时螺栓连接处采用临时螺栓固定，其螺栓个数为接头螺栓总数的1/3以上；并每个接头不少于两个，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。组装时先用冲钉对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。不准用高强螺栓兼作临时螺栓，以防螺纹损伤。安装高强螺栓：(1) 安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打。扭剪型高强螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触，不得装反（大六角头、高强螺栓的垫圈应安装65、在螺栓头一侧和螺母一侧，垫圈孔有倒角一侧应和螺栓头接触，不得装反）。(2) 螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要用绞刀绞孔，修孔时需使板层紧贴，以防铁屑进入板缝，绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑。(3)螺栓穿入方向宜一致，穿入高强螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓替换。不得在雨天安装高强螺栓，且摩擦面应处于干燥状态。(4) 高强螺栓的紧固：必须分两次进行，第一次为初拧。初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%80%，初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉。为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行66、。a. 一般接头：应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。b. 从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行。c.从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。d.初拧扳手应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。e.终拧应采用专用的电动扳手，如个别作业有困难的地方，也可以采用手动扭矩扳手进行，终拧扭矩须按设计要求进行。用电动扳手时，螺栓尾部卡头拧断后即表明终拧完毕，检查外露丝扣不得少于2扣，断下来的卡头应放入工具袋内收集在一起，防止从高空坠落造成安全事故。(二）质量标准 保证项目：a. 高强螺栓的型式、规格和技术条件必须符合设计要求及有关标准的规定，检67、查质量证明书及出厂检验报告。复验螺栓预拉力符合规定后方准使用。b. 连接面的摩擦系数（抗潜移系数）必须符合设计要求。表面严禁有氧化铁皮、毛刺、飞溅物、焊疤、涂料和污垢等，检查摩擦系数试件试验报告及现场试件复验报告。c. 初拧扭矩扳手应定期标定。高强螺栓初拧、终拧必须符合施工规范及设计要求，检查标定记录及施工记录。基本项目：a. 外观检查：螺栓穿入方向应一致，丝扣外露长度不少于2扣。b. 扭剪型高强螺栓尾部卡头终拧后应全部拧掉。c. 摩擦面间隙符合施工规范的要求。5.2.9 浓缩池顶盖钢网架施工 1）本工程浓缩池顶盖为球面网壳结构，节点形式为螺栓球节点连接，支撑方式为上弦周边多点支撑。主要材料：68、钢管，采用Q235-B，材质符合碳素结构钢（GB/T700）的有关规定，并具有抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和硫、磷、碳含量的合格保证。钢管采用高频焊管或无缝焊管，产品质量符合直缝电焊钢管（GB/T13793）的规定。螺栓球，采用45#钢锻造成型，产品质量符合优质碳素结构钢（GB/T669）的有关规定，产品质量符合钢网架螺栓球节点（JG10）的规定。套筒，采用Q235-B钢。封板、锥头采用采用Q235-B钢。高强螺栓强度等级，M16M36为10.9S；M39M64为9.8S。产品质量符合钢网架螺栓球节点用高强螺栓（GB/T16939)的规定。（二）杆件生产工艺流程图锥头下料成品机加工热冲69、压成型封头下料(成品)机加工(成品)机加工(成品)机加工检 验杆件CO2焊接杆件CO2焊接编号钉钢检验杆件组装杆件组装检 验喷砂除锈刷漆检验喷构件号包 装汽车发运钢管下料高强螺栓检验倒 坡 口（三）螺栓球生产工艺流程图下 料锻 球除 锈检 验工艺孔加工定位孔加工编订打钢印弦孔面加工弦孔面加工弦孔面加工弦孔面加工腹孔面加工腹孔面加工腹孔面加工腹孔面加工腹孔加工腹孔加工腹孔加工腹孔加工腹孔加工腹孔加工腹孔加工腹孔加工检 验包 装汽车发运（四） 网架制作及安装杆件的焊接方法：采用CO2气体保护焊接。除主管方法：采用喷砂除锈。油漆：构件应按图纸要求将底漆两遍以及两遍面漆，在制作工厂内涂刷完成，并经有关70、部门检验合格，对于在运输中破坏的漆膜，应严格按涂刷工艺进行补涂后，涂刷最后一遍面漆。涂刷每道油漆，必须待已涂的上道漆固化后，方可施涂下道油漆，最后一起遍面漆涂刷后二十四小时，检查漆膜是否完全固化，待其彻底因化后方可进行包装。构件的编号：由于构件的品种繁多，为避免安装错误，构件编号的涂写打印必须规范、清楚。a、 螺栓球应按设计球号，用钢字头将球号打在工艺孔的平面上。b、 杆件应按设计标号用钢字头将杆号打在距杆件一端200mm处，杆件油漆后，再用明显区别于面柒颜色的油漆，在距杆件一端500mm处，涂写设计杆号，字迹大小为3025(mm)。构件的包装：(1)球、支座、檩托的包装，采用包装箱包装，包装71、箱用角钢120 +3.0 -1.5 同一轴线上两螺孔端面手平行度 D120 0.3D120 1.5 D120 0.3D120 2.5 相邻两螺孔轴线间夹角 30螺孔端面与轴线的垂直度 0.5%r(r为螺也端面半径)（二）高强度螺栓：高强螺栓必须采用国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓GB-1228-91规定的性能等级10.9S，普通螺纹公差与配合GB-197-81中螺纹6g级。并符合钢结构用高强度大六角螺栓，大六角螺母、垫圈技术条件GB1231-91。高强度螺栓表面进行发黑处理,逐根进行表面硬度试验，严禁有裂纹或损伤。高强度螺栓的允许偏差：螺纹长度：(t-螺距) +2t 0 螺栓长度 +2t -72、0.8t键槽深： 0.2 健槽直线度 0.2键槽位置度 24 +5.0 -10.0单锥体上弦对角线长 3.0 整幅平面跨中高度 3.0单锥体锥体高 2.0 分条分块网架单元长度20 10分条分块网架单元长度 20m 10网架整体纵横向长度L L/2000 且30支座中心偏移 L/3000 且30相邻支座高差(距离L1) L1/200 且30杆件轴线平直度 L/1000 且55.2.10检查与验收钢结构构件制作完毕后，应清除焊接飞溅、焊瘤、点固临时卡具留下焊疤、吊装卡具留下的疤痕，并用磨光机修磨平整。矫正焊接变形使其几何形状、尺寸符合施工图和规范要求。成品构件应经制作单位检查符合设计要求和钢结构73、工程施工质量验收规范的规定,并提交构件质量自检记录表后由质检部门组织检验,合格后签发构件出厂合格证。为很好的控制好尺寸。划线是从中心向两侧开始，确认无误后划线并做上冲印标记，填写自检记录，经检查人员确认签字后开始切割。焊缝内部缺陷分级应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级的规定。焊缝金属表面应平缓过度，焊波应均匀，焊缝表面缺陷应符合下表规定：焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%外观缺陷未 焊 满不允许0.2+0.02t且1mm每100mm焊缝内缺陷总长25mm0.2+0.04t且2mm每100mm焊缝内缺陷总长25mm咬 边74、不允许0.05t且0.5mm连续长度100mm且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且1mm长度不限裂 纹不 允 许电弧檫伤不允许个别电弧檫伤允许存在飞 溅清 除 干 净接头不良不允许缺口深度0.05t且0.5mm每1m焊缝不得超过一处缺口深度0.1t且1mm每1m焊缝不得超过一处表面气孔不 允 许每50mm长度焊缝内允许直径0.4t且3mm气孔2个孔距6倍孔径5.2.11喷砂、防腐 为减少钢构件翻动次数，防腐作业应一次完成多面作业，留下一面采取措施克服困难完成。为提高工作效率，应采用喷漆方法防腐。施工图中注明的安装焊缝周围及螺栓孔周围50mm范围内不涂漆。构件堆放应以结构工作状态放置，并采75、取措施防止构件变形、翻倒、受潮和污染。按设计要求全部钢结构采用喷砂（石英砂）除锈，除锈等级按下表进行涂装：使用环境使用条件除锈等级涂层结构涂料型号及名称室 内道数厚度um总厚度um常温部位喷砂Sa2.5底漆富锌底漆/环氧云铁中间漆1/240-60100- 120面漆丙烯酸聚氨酯面漆260防腐除锈施工过程中，应对构件妥善保管、保护，特别是主构件上的附件拆下时不要损坏丢失。防腐后应将附件捆绑在主件上。涂装时的环境相对温度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85%。露天作业时，下班前应对还需要涂漆的及涂装后不到4h的构件进行覆盖，以免早晨构件表面76、结露和淋雨而影响涂装质量，构件表面有结露时不得涂装。涂装后涂层应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。螺纹处应采取保护措施，防止螺栓生锈和误涂油漆。对涂装后暂时存放的构件，存放场地应平整坚固、无积水，并防止支点下沉。相同型号的构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂线上，并应防止钢构件被压坏和变形。5.2.12介质库单层柱、屋架安装方案（一）吊装前准备工作 1 材料、半成品及主要机具： 钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应附有技术文件。 连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。 其它材料：各种规格垫铁等。 主要机具：77、吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。 2 作业条件： 按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。 检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。 对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。3吊车选用 根据现场实际条件，考虑到柱子、与屋架一次性安装到位，檐口高6.5m，整榀屋架7m，综合考虑用25t吊78、车安装。4柱安装 吊装前先系好缆风绳，每柱缆风绳为2根。柱子安装用16t吊车，柱子立面用16圆钢焊接直爬梯，便于摘钩。5屋架拼装钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。屋架分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台，确保屋架几何尺寸符合规范要求。6屋架、檩条安装： 吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。 安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。 第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统79、及部分檩条，最后校正固定，务必使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上主檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。7构件连接与固定： 构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。 安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于23扣。 安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。 屋架支座、支撑系统的构造做法80、需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。 8检查验收： 屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。 屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。5.2.13 劳动力及机械使用计划劳动力计划序号工种名称需用人数备注1锻工122车工163铣工54刨床工25焊工126钳工127检验工88起重工89安装工4510油漆工811力工2412除锈205.5.3.8.2 机械及机具使用计划：安装主要设备需用计划设备名称型号数量汽车式起81、重机25t3汽车式起重机50t2载重汽车10t2浓缩池安装用平台搭设材料用量名称及规格单位数量备注直径483.5脚手架钢管Kg80000直角扣件个9600回转扣件个800对接扣件个1810脚手板m21540竹片并列式安装主要工机具需用计划序号名称单位数量备注1水准仪架12经纬仪架23弹质拉力计个14钢盘R50m把35手拉葫芦5t台86手拉葫芦2t台67电焊机台208电焊地线M2009活板手24把4010专用呆板手把3011千斤顶15t台612一字型螺丝刀把3013钢线绳1/2M15014水焊用具套1515配电盘个5第六部分质量保证体系及措施6.1 质量方针和质量目标6.1.1 质量方针本项目经82、理部坚持“您满意的工程是我永恒的追求”的质量方针。 质量目标（质量承诺）工程合格率100%；6.2 质量管理体系组织机构设置6.2.1 项目施工质量管理职能分配图项目质量管理职能分配图（主责相关）序号对 应ISO9001标准条款 职 能 部 门项目施工管理内容项目经理项目副经理总工程师综合办公室工程管理部经营管理部1文件控制2图纸控制3技术资料控制4质量记录控制5质量目标控制6人力资源配置管理7员工培训86.3施工机械配置及管理96.4安全文明施工控制106.4现场消防、保卫、卫生管理117.1施工组织总设计编制127.2合同管理137.4物资采购、供应管理147.4进货检验、试验15施工进度83、控制16回访服务工作17关键特殊过程控制18标识和可追溯性19顾客提供材料控制20顾客提供设备控制21产品防护227.6测量和监控装置控制23顾客满意度测量24内部审核25工程巡视、检查26工程质量控制278.3不合格品控制28纠正措施29预防措施6.2.2 工程施工管理组织机构图建设单位监理工程师项目经理项目副经理总工程师质 量 负 责 人施 工 负 责 人经 营 负 责 人安 全 负 责 人机械材料负责人机械管理材料供应进 度 控 制安 全 生 产计 量 测 量技术规范操作标准准技术质量管理制度质检工程师 施工队质检员班组自检、互检QC小组活动各作业班组工作质量保证质量目标：工程质量合格率84、100%6.3 施工过程和服务控制 引用文件 执行国家、地方、行业质量标准和我公司质量管理程序文件。 职责 项目工程管理部、技术质量部是过程控制的主责部门6.3.2.2 项目物资设备部、经营管理部、综合办公室是过程控制的相关部门。6.3.3 控制内容6.3.3.1 人员资质控制 （1）质量检验、试验、无损探伤、计量检定、测量、起重、焊接、电工等人员均具备相应的资格，保存资质记录并进行控制。 （2）操作人员应经质量意识教育和操作培训上岗，执行人力资源控制程序。6.3.3.2 施工设备的控制和维护保养 （1）根据施工进度要求，合理配置施工机械设备，检验、测量和试验设备，并建立台帐。 （2）施工机械85、设备，检验、测量和试验设备，计算机和软件均符合管理、使用、检查鉴定和维护保养的规定，并有技术状态管理记录，软件有备份。6.3.3.3 物资控制 （1）工程用物资采购均符合相应的制造规范和技术标准要求。出厂合格证、检验及试验报告和进货检验确认，执行材料管理程序。 （2）对业主提供的物资应加以识别、验证、保护和维护，若发生丢失、损坏或发现不适用情况应及时上报业主单位，并保持记录。 （3）紧急放行物资应有标识和记录。6.3.3.4 文件、图纸、工艺更改的控制 保证施工现场操作人员使用有效的文件（规程、规范、标准）图纸、工艺资料（作业设计、施工方案等），按文件控制程序规定进行更改控制。6.3.3.5 86、采用新工艺、新材料时，对相关材料、工艺、设备及检验试验等作出专门的控制规定。6.3.3.6 施工半成品、成品保护按半成品、成品保护控制程序控制。6.3.4 控制方式6.3.4.1 施工组织设计编制施工组织设计或施工方案，保证施工准备和施工过程工程质量、工程进度和安全管理全面受控。6.3.4.2 项目质量检验计划编制项目质量检验计划，明确质量检验与试验项目、工序质量控制点、质量改进和质量攻关等内容，组织实施，以保证过程处于受控状态。6.3.4.3 作业指导书（1）对需要作业指导书才能保证质量的项目作出规定，选用专业作业指导书；缺项的补充编制。 （2）作业指导书对施工工序中人、机、料、法、环作出控87、制规定，并组织实施，保证过程稳定受控。6.3.4.4 图纸会审按图纸自审、设计交底与会审制度的规定进行设计交底、图纸自审、会审，设计和过程更改的控制，作好标识和记录。6.3.4.5 技术交底按技术交底制度的规定进行技术交底，并记录。6.3.4.6 质量监控 对质量控制点、过程参数和产品特性及国家法规规定的监督项目，进行监视、控制和验证，妥善保存工序转序、交接和质量监控等有关记录。6.3.5 工程质量控制措施6.3.5.1 工程质量控制依据 （1）国家、地方、行业有关质量法规、规定、质量监督、监理办法和实施细则。 （2）工程质量控制应按GBT19001-2000标准和公司质量管理制度的要求进行。88、 （3）接受业主单位及监理单位的监督、检查，严格按有关施工验收规范和质量评定标准、施工图纸及设计说明、制造厂商提供的安装要领书等有关标准进行施工，接受业主单位委派和设备合同规定的现场指导专家的指导。 （4）我公司有关质量管理的形成文件、管理制度、办法。 （5）我公司质量管理手册、程序文件、作业指导书。（6）质量控制措施按各专业施工组织设计及作业设计中的有关质量保证条款执行。 施工前的质量控制 （1）施工合同签定后，项目经理部应索取设计图纸和技术资料，指定专人管理，并及时公布有效文件清单。 （2）编制详尽的施工组织设计，做到开工有报告，施工有方案,措施、技术质量标准明确，人员经培训，施工机具、设89、备和监测装置满足要求。 （3）项目部对分项、分部、单位工程进行划分。 （4）依据设计文件和设计交底的工程控制点进行复测。当发现问题时，应与业主方及设计院协商处理并应形成记录。 （5）项目经理部总工程师组织图纸自审和会审，并应形成记录。 （6）采购原材料、半成品和设备时，必须认真的对供应商进行考察和评价，采购前合格供应商必须征得业主单位的同意。 （7）工程用原材料、半成品和设备必须具有完整的材质单、合格证及相关证明材料（原件）并经业主代表认证后方可使用。 （8）项目部各级组织应对施工人员进行质量意识和知识培训，并应形成记录。6.3.5.3 施工阶段的质量控制 1）、技术交底应达到下列要求： （190、）单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目技术负责人应向承担施工的负责人进行书面技术交底。技术交底资料应办理签字手续，保存记录并归档。 （2）在施工过程中，项目技术负责人对业主代表提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，应在执行前向执行人员进行书面技术交底。 2）、工程测量应达到下列要求： （1）在项目开工前应编制测量控制方案，经项目技术负责人批准后方可实施，测量记录应归档保存。 （2）施工现场的测量、定位放线及高程水准点复核无误，并对基础进行定期沉降观测，设置长期固定明显标志。 （3）在施工过程中应对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。 3）、材料的质量控制应达到下列要求： （1）材料采购91、前，必须对供应商进行考察和评价，在合格材料供应商名录中，按计划采购材料、半成品和构配件。 （2）材料的搬运和贮存应按搬运储存保管规定进行，并应建立台帐。 （3）项目管理部应对材料、半成品、构配件进行标识。 （4）未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不得投入使用。 （5）对业主方提供的材料、半成品、构配件和工程设备和检验设备等，必须按规定进行检验和验收。 （6）自行采购的物资，未经业主单位、监理工程师进行验证不得投入使用。 4）、机械设备的质量控制应达到如下要求： （1）应按设备进场计划进行施工设备的调配。 （2）现场施工机械应按规定进行维护和保养，满足施工需要。 （392、）应对机械设备操作人员的资格进行确认，无证或资格不符合者，严禁上岗。 ）、计量人员应按规定控制计量器具的使用、保管、维修和检验，计量器具应符合有关规定。 ）、工序控制应符合下列规定： （1）施工作业人员应按规定经考核后持证上岗。 （2）施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。 （3）工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处置。 （4）施工管理人员应记录工序施工情况，认真做好施工日志。 （5）严格工序交接制度的执行和隐蔽工程的验收检查，未经监理工程师签证的隐蔽工程不允许进行下道工序施工。 （6）施工责任人保证自、专检质量记93、录的真实、完整、及时、准确、规范。 （7）加强现场巡视力度，发现质量问题，当即向操作人员提出口头整改，发现操作人员违章施工立即加以制止，整改合格后方可继续施工。 （8）配合业主单位做好实体质量的中间检验。 ）工程变更严格执行工程变更程序，经有关单位批准后，方可实施。 ）建筑产品或半成品应采取有效措施妥善保护。 ）施工中发生的质量事故，必须按建设工程质量管理条例的有关规定处理。6.3.5.4竣工验收阶段的质量控制 （1）单位工程竣工后，必须进行最终检验和试验。项目技术负责人应按编制竣工资料的要求收集、整理质量记录。 （2）项目技术负责人应组织有关专业技术人员按最终检验和试验规定，根据合同要求进行94、全面验证。 （3）对查出的施工质量缺陷，应按不合格控制程序进行处理。 （4）项目经理部应组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件，并应做好工程移交准备。 （5）在最终检验和试验合格后，应对建筑产品采取防护措施。 （6）工程交工后，项目经理部应编制符合文明施工和环境保护要求的撤厂计划。6.3.6 服务提供控制6.3.6.1 施工准备阶段的服务以顾客为关注焦点，在开工前大力开展“顾客满意”的意识教育，并贯穿到员工培训和各种交底活动之中。6.3.6.2 施工阶段的服务 （1）由项目部负责通过有关例会，及时准确掌握业主单位、业主、监理单位的意见和建议，投诉和抱怨。并及时传达给责任部门。 （2）及95、时努力、合理地采纳业主单位、监理单位的意见和建议，认真、虚心地对待投诉和抱怨，并采取应对措施。 （3）在施工期间，项目部必须认真贯彻“中间回访”程序，及时了解业主、监理对工程质量和工程管理的意见。 6.3.6.3 竣工验收阶段的服务 （1）竣工阶段，一定要抓紧尾项工程的处理。 （2）试生产阶段，由项目部负责按业主方要求组成强有力的生产保驾队伍，做好生产保驾工作。 （3）如业主有要求时主动提供技术咨询和技术服务。6.3.6.3 工程保修期的服务 （1）由施工经理负责在工程交付后，根据业主方布署组织人员定期回访，听取用户意见，提高服务质量，改进服务方式。 （2）由工程管理部负责建立与业主的服务联系96、网络，及时取得信息，并按计划、实施、验证、报告的程序，搞好回访与保修工作。 （3）保修工作必须履行施工合同的约定和“工程质量保修书”中的承诺。 （4）工程管理部是本工程回访保修业务的主管部门，工程交工后按“工程质量保修书”的承诺编制回访工作计划。 （5）工程管理部在每次回访结束后应填写回访记录；在全部回访结束后，应编写“回访服务报告”并依据回访记录对回访服务的实施进行验证。 （6）按“工程质量保修书”的承诺向业主单位提供服务。保修业务应列入施工生产计划，并按约定的内容承担保修责任。 （7）当业主单位需要责任以外的修理维护服务时，我公司主动提供相应的服务，并在双方协议中明确服务的内容和质量要求。97、6.4 特殊过程的控制6.4.1 对参与特殊过程的人员要进行鉴定，选择有上岗证，并有作业经历的人员。6.4.2 项目技术负责人必须向参与特殊过程作业人员进行书面交底，特别是交代清楚过程参数要求，并保持记录。6.4.3 对特殊过程使用的机械设备和工、机具的性能进行认可。6.4.4 对特殊过程使用材料的标识加以记录，以便追溯。6.4.5 项目技术负责人应对特殊过程参数进行连续监视，作业人员应做连续监测记录。6.5 施工各阶段的检验、试验和验证程序施工前控制人机械材料图纸及施工方法环境施工开始施工班组全过程监控业主/施工单位班组自检隐蔽工程检查质量专检组工序交接检查质量专检组合格者填验收报告作业队检98、查验收业主进行下道工序施工施工班组分项、分部工程质量评定施工班组检验批质量验收专检员填表、监理验收分项工程质量验收监理工程师分部（子分部）工程质量验收总监理工程师单位（子单位）工程 竣工项目部自检评定检查结果整 改NY单位（子单位）工程竣工验收建设单位组织工程验收检查结果Y检查验收业主/项目部交工验收处理尾项施工班组遗留问题检查结果继续施工施工班组Y检查结果检 查业主/施工单位整 改项目部审批方案作业队提出方案下停工令 继续施工 下整改令施工班组整改NY注：本流程表体现质量控制的重点是工序质量控制，各种检查记录及质保资料与施工同步形成。图工程质量检验、试验和验证工作流程6.5.2 各专业工程质99、量控制点的设置（详见.6.2表）表6.5.2各专业工程质量控制要点表一、钢结构制作、安装施工控制要点1设计交底、施工图会审设计特殊要求，施工注意事项，施工图存在问题，施工不明确和不方便的问题2材料检验检查材料合格证，预制构件合格证，材料抽检记录，材料规格、型号符合要求3施工人员检查焊工证书登记备案，起重工证书登记备案4施工方案审查施工进度、施工机具、施工措施、劳动力调配、质量保证措施，安全措施5构件预制尺寸误差，孔距、孔径误差，材料规格6构件表面处理除锈等级，油漆品种和道数7构件组对轴线交点允许偏差、整体尺寸允差、焊接质量检查8构件验收各部尺寸检查，外加工预制构件检查，运输中损坏变形已作修整9100、基础坐标、轴线、标高、地脚螺栓位置、高度复核符合设计和验收规范6.6 质量持续改进6.6.1 项目经理或总工程师定期召开质量工作会议，分析和评价项目质量管理现状，识别质量持续改进范围，确定改进目标，实施改进措施。6.6.2 质量持续改进应按全面质量管理（即P-D-C-A循环）的方法进行。6.6.3 对不合格控制应按下列规定进行： （1）严格按公司工程质量检查及质量问题处理程序，不合格物资不准进入施工现场，严禁不合格工序和未经处置而转入下道工序。 （2）对验证中发现的不合格产品和过程，应按规定进行鉴别、标识、记录、评价、隔离和处置。 （3）认真对不合格进行评审。 （4）不合格品应根据不合格的严重101、程度，按返工、返修情况进行处理。 （5）构成等级质量事故的不合格，应按国家法律、行政法规进行严肃处理。 （6）对返修或返工后的产品，应按规定重新进行检验和试验，并应保存记录。 （7）质量专检人员必须按规定保存不合格控制的记录。6.6.4 纠正措施应符合下列规定： （1）对业主代表、监理工程师、业主、质量监督部门提出的质量问题，应分析原因，制定纠正措施。 （2）对已发生或潜在的不合格信息，应分析并记录结果。 （3）对检查发现的工程质量问题或不合格报告提及的问题，应由项目技术负责人组织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施。 （4）对严重不合格或重大质量事故，必须实施纠正措施。 （5）实施纠正措施的102、结果应由项目技术负责人验证并记录；对严重不合格或等级质量事故的纠正措施和实施效果应验证，并应报公司工程管理部。 6.6.5 预防措施应符合下列规定： （1）项目经理部总工程师应定期召开质量分析会，对影响工程质量潜在原因，采取预防措施。 （2）对可能出现的不合格，应制定防止再发生的措施并组织实施。 （3）对质量通病应采取预防措施。（详见.7.5.3表） 表6.6.5.3 分项分部工程质量通病预防措施工程质量通病的预防对策序号通 病 名 称现 象原 因 分 析预 防 对 策1构件安装到位，泥土、灰尘多构件随地堆放构件堆放时，底部必须垫道木为抢工期，构件吊装前未及时清扫干净。构件吊装前必须清扫干净质103、量意识不够加强质量教育，提高质量意识。2屋架安装垂直度和直线控制不好屋架运输、拼装过程中的变形处理不彻底。屋架吊装前，必须严格检查其直线度和平整度，变形处理要彻底。屋架安装到位后，未及时找正、固定。屋架安装到位后，及时找正屋架的垂直度和直线度，并利用檩条和支撑加以连接固定。3高强度螺栓安装不规范未按规范要求施工必须机械打孔，严格气割扩孔对高强度螺栓的重要性认识不足用扭矩板手或电动板手施拧，并分初拧和终拧两次完成加强技术交底，严格操作程序4焊渣清理不彻底焊工责任心不强加强对焊工的质量教育，严格奖惩制度监督检查不够加强监督检查，有专人负责。5明设管道防腐层返锈防腐产生鼓泡、脱落，有返锈现象金属表面104、除锈不彻底，仍残留有铁锈、焊渣，污秽和油污。 焊渣清理要彻底，逐一检查采用喷砂除锈，并严格检查控制除锈质量。用四氯化碳清干净油污6管口拼接的直线度管道拼接后呈折线形，接口表面不平。管口端面与管中心线不垂直管口组对拼接前，检查管端与管中心线的垂直度，不合格重新加工管端。组对时管壁错边量超差控制好组对间隙及错边量使出其在允许的要求内。7管道焊接质量不合要求焊接表面成型不好，表面有咬肉、气孔，内部有气孔、夹渣、未焊透、未熔合。焊条未保持干燥，层面清渣不彻底，组对间隙不对，焊接工艺选择不对。焊条按规定烘烤及保温，随挪随取。雨天要有防雨罩或防雨棚编制焊接工艺卡发给焊工层面除锈及磨接弧坑8管道绝热质量不合105、要求绝热保护不平整、脱落散开。绝热层厚度不均匀，绑扎不紧密。绝热层厚度要选择一致且绑轧要紧密、牢固。防潮层绑扎不紧密防潮层绑轧要牢固可靠保护层搭接连接不牢固而脱开保护层搭接的紧固螺钉要可靠，不能有虚连现象。9忽视基础安装设备部位的“铲麻面”工作对铲麻面重要性缺乏认识，土建把基础顶面打得太光滑。加强基础验收工作，基础顶面打得太光滑由土建专业返工。加强中间验收签证工作，未经监理人员确认签证不得安装设备。10安装过程污染基础对基础污染的危害缺乏认识吊装设备前用塑料薄膜保护基础表面不得在设备基础附近做设备清洗作业在基础上动火时要采取保护措施11焊接过程不清根，不去毛刺和飞溅焊工的责任心不强，现场施工管106、理人员管理不力。把焊工焊接的外观质量与焊工的收入挂钩12不按规范要求刷漆未下达有关除锈的等级要求及施工方法除锈前向操作人员作技术交低，并下达有关部门质量控制资料13成品保护不力后一道工序对前一道工序，后一个专业对前一个专业成果保护不够 责任心不强 精品意识不够 制定强有力的奖惩制度 并严格实施，及时兑现14技术准备不充分领导忽视技术准备组成专门的施工准备组织机构15技术文件对施工指导性不强。参加准备人员素质不高。 由技术负责人及专家主持施工准备工作，实行导师制,提高参加技术准备的人员素质。16企业无指导施工过程的作业指导书未形成标准的施工技术文件体系。我公司已有许多作业指导书，若覆盖面不够，在107、技术准备过程中补齐。17技术文件的贯彻执行较差。未实行技术责任制。 结合贯彻质量技术监督现行标准，落实各部门的质量职责，并与收入挂钩。18忽视基础验收工序操作者对基础验收的重要性认识不足。 补充基础验收工工艺规程。19作业人员无上岗资质证书。对国家的上岗准入制度缺乏认识。 加快对技术工人及各部门管理人员的培训取证工作。20安装过程污染基础对基础污染的危害缺乏认识。 1吊装设备前用塑料薄膜保护基础表面；2不得在设备基础附近做设备清洗作业； 3在基础上动火时要采取保护措施。21不按规范要求处理地脚螺栓。未制定编写地脚螺栓偏差处理方案发现地脚螺栓有偏差时应编制详尽的地脚螺栓偏差处理方案 （4）对潜在108、的严重不合格，应实施预防措施控制程序。（5）项目经理部应定期评价预防措施的有效性。对于富有成效的做为永久性更改；对于效果不明显的预防措施，有必要采取进一步的分析和改进。第七部分冬、雨季施工措施7.1季节性施工措施 7.1.1 雨期施工措施: 在雨期来临前要积极组织人力、物力、财力、准备充足的防雨物资机具及材料，做好雨期施工的准备工作，便于出现情况后及时投入使用。 加强与气象部门的联系，掌握气象变化情况，并进行认真分析，在安排施工计划时，要合理安排施工工序，雨天调整到坑上作业，以确保施工安全。 施工现场的临设房屋搭设时要考虑雨期的安全问题，并做到屋面的防水和排水畅通，防止雨水侵入基础造成临设房屋109、倒塌。 施工现场根据施工的管沟现状打好围堰，挖好排洪沟道，现场的道路要清理平整，挖土堆积处要排水畅通。 成立以项目部领导下的雨期防洪领导小组，并编制应急预案，组织好防洪排险队伍，做到召之即来、来之能干、夜间委派责任心强的人员值班，出现险情，立即组织人员排险。 现场所有的机械设备、电器均应搭设防雨棚，并做到常检查，以免发生意外。电焊机、切割等设备要放在干燥的木板上，并设有安全可靠的接地接零装置。操作者要穿戴防护用品。 7.2.2 冬期施工措施: 7.2.2.1 冬期施工的起止期限 当冬期到来时，连续 5d 平均气温稳定在 5以下，此5d 的第一天为进入冬期施工的初日，当气温转暖时最后一个 5d 110、的日平均气温稳定在 5以上，到此 5d 的最后一天为冬期施工的终日。 7.2.2.2 准备工作 组织措施，制定确保工程质量、经济合理，使增加的费用最小，热源和材料的来源可靠，尽量减少能源，确实能缩短工期的方案。 做好施工现场设备、材料、能源、工具的供应，做好施工现场安全防火措施，测温制度和质量检查制度的学习和交底。 进入冬期施工前，对渗外加剂人员，测温保温人员、火炉管理人员、技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后方可上岗工作。 及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。 根据工期合理安排工序衔接，尽量避开严寒季节施工。 7.2.2.3钢结构工程 (一）基本要求 在负温度下安111、装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差，钢结构在常温下制作负温下安装时要采取措施，调整偏差； 钢结构制作和安装用的钢、尺、量具应和土建单位使用的钢尺、量具用同一精度级别进行检定； 选用负温度下钢结构使用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，选用屈服强度低冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条； 碱性焊条在使用前须按产品出厂说明书的规定进行烘熔，烘熔合格应存放在 80100拱箱内，使用时取出放在保温箱内，随用随取，负温度下焊条外露超过 2h 的应重新烘熔，其重复次数不得超过 3 次； 焊剂在使用前必须按照出厂说明书的规定进行烘熔，其含水率不得大于 0.1%，112、在负温度下焊接时焊剂重复使用的间隔不得超过 2h，否则必须重新烘熔； 高强螺栓普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求后方可使用； 钢结构使用的涂料应符合负温下涂料的性能要求，禁止使用水基涂料。 （二） 安装 钢结构安装前除按常规检查外，还需根据负温度条件对构件质量进行详细复验，凡是在制作中漏检或运输堆放中造成的构件变形，偏差大于规定，影响安装质量时，必须在地面进行修理、矫正，符合设计要求和规范规定后方能起吊安装； 绑扎起吊钢构件的钢索与构件在接触时，要加防滑隔垫，凡是与构件同时起吊的节点板，安装人员使用的挂梯校正用的卡具绳索，必须绑扎牢固直接使用吊环，113、吊耳起吊构件时要检查吊环吊耳焊缝有无损伤； 在负温度下安装构件平面上应从建筑物中心逐步向两端扩展，安装立面上宜从下部逐件往上安装； 钢结构的焊接工作要在构件安装、校正焊接并预留焊接缝收缩量后，平面上的结构中心开始向四周对称扩展焊接，焊接严禁在结构外圈向中心焊接，一个构件的两端不得同时进行焊接； 构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，不得损伤涂层； 在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行检验； 在负温度下安装钢结构时柱子梁支撑等大构件、安装后应立即校正，校正后立即进行永久固定，当天安装的构件要形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构的安全； 高强度螺栓接头安装时构件的磨擦面114、必须干净，不得有积雪结冰，不得雨淋，接触泥土油污等脏物； 栓钉焊接前应根据负温度值的大小，对焊接电流、焊接时间等参数进行测定，保证栓钉在负温度下的焊接质量。 第八部分保证安全生产，文明施工，减少扰民降低环境污染和噪音的措施8.1安全生产保证措施8.1.1 安全管理方针坚持“安全第一，预防为主”的安全管理总方针。坚持各级领导“管生产必须管安全”的原则，建立以项目经理为首的安全施工组织保证体系，全面落实安全生产责任制，确保施工现场的人身和财产安全。贯彻执行“五同时”、“三不准”和“四不放过”的规定。提高预防事故的控制能力，确保施工顺利进行。安全管理目标严格执行国家、省市，安全、文明施工、消防管理等115、有关规定，严格执行业主方有关规定，杜绝重大恶性事故的发生，做到：无工亡事故；千人重伤率控制在0.2以内；千人负伤率不超过2.0。8.1.2 安全施工组织保证体系8.1.2.1 安全施工管理组织机构图（图）本工程在中冶天工安全生产委员会领导下，实行项目经理负责制，各施工单位必须执行国家有关安全生产的法律法规，建立和完善安全组织保证体系。附图 安全施工组织机构图安全领导组组长项 目 经 理安全领导组项目部专职安全工程师各专业作业班组各专业公司专职安全员8.1.2.2 安全生产责任制 公司各级领导和职能部室的安全职责执行公司“管理制度汇编-安全生产责任制”。本项目经理部的安全生产责任如下：8.1.2116、.3 项目经理安全职责 （1）项目经理是安全生产第一责任人，对本项目的安全生产工作负全面领导责任，在项目部层层签定安全生产责任书。 （2）认真贯彻安全施工方针，贯彻执行国家、地方和上级颁布的有关安全生产、文明施工的政策和法规。 （3）确定恰当的资源配备，明确工程项目部各部门（岗位）的安全管理职责和职权。 （4）制定和执行本工程项目部的安全管理目标、安全生产管理办法，严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法。 （5）全面负责项目部安全生产组织保证体系的建立、实施、保持和改进。 （6）严格执行安全技术措施审批和施工安全技术措施的交底制度。 （7）授权安全员行使安全管理中的监督、检查、指导和考核职权，117、并保证其正确行使安全管理职能而不受干预。 （8）定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施。 （9）当施工过程中发生安全事故时，项目经理必须按安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生的措施。 项目总工程师安全职责 （1）对本项目的安全生产工作在技术上负全面责任。 （2）贯彻既定的安全方针，执行国家有关安全技术标准、规范和规程。 （3）项目开工前组织制订安全保证计划、工程项目安全技术方案，督促检查计划、措施的实施。 （4）解决安全技术问题，下达安全技术指令。 安全员安全职责 （1）贯彻各项安全技术规范规程，组织安全教育和安全活动，组织安全设118、施的落实和验收。 （2）参与安全技术交底，严格施工全过程的安全控制、检查、督促操作人员遵守安全操作规程，并做好记录。 （3）参与定期组织的安全和文明施工检查,掌握安全动态，发现事故隐患及时采取纠正和预防措施。向施工单位下达隐患整改通知单并跟踪验证。 （4）制止违章作业，严格安全纪律，当安全与施工发生矛盾危机时，有权制止冒险作业。 （5）监督劳保用品质量和施工人员对劳保用品的正确使用。8.1.2.6结构作业队长安全职责 （1）对所领导工程队的安全工作负全面责任。 （2）每月主持一次全工程队的安全活动和进行一次安全施工检查和评比。 （3）向作业人员进行安全技术交底，组织实施安全技术措施。 （4）对119、施工现场安全防护装置和设施进行验收。 （5）对作业人员进行安全操作规程培训，提高作业人员的安全意识，消除产生安全隐患。 （6）当发生重大或恶性工伤事故时应保护现场，立即上报并参与事故调查处理。班组长安全职责 （1）对本班组工人在施工生产中的健康和安全负责。 （2）认真执行安全生产政策、法令，严格执行各项安全规章制度。 （3）安排施工任务时，向本班组作业人员进行安全措施交底。 （4）严格执行本工种安全技术操作规程，拒绝违章指挥。 （5）作业前应对本次作业所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，消除隐患。 （6）检查安全标牌是否按规定设置，标识方法和内容方法是否正确完整。 （7）组织班120、组开展安全活动，召开上岗前安全生产会，针对当天施工任务提出安全注意事项。 （8）每周组织一次安全讲评活动。 操作工人安全职责 （1）认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违规作业。 （2）自学并遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底和有关安全生产的规定。 （3）服从安全监督人员的指导，积极参加安全活动。 （4）爱护安全设施。 （5）正确使用防护用具。 （6）对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥。8.1.2.9 安全管理措施认真贯彻国家政府部门及省市有关“安全第一、预防为主”的方针及相关政策、法规、制度。建立安全组织保证体系，编制安全保证计划。项目经理是项目安全生产的第一责任人，对项目安全工作全面121、负责。项目部和各作业队设专职安全员，基层班组设兼职安全员，并逐级建立安全施工责任制，落实到人，形成完整的安全管理体系。为保证工程项目安全管理有效运行，加强安全工作的动态管理，项目部组建安全检查执法队，通过安全检查、安全执法，对物的不安全状态、人的不安全行为进行动态控制，消灭事故隐患，减少安全事故的发生。根据工程实际情况，项目经理部定期召开安全工作会议，并根据项目特点制定安全施工组织设计和安全技术措施。结合建设单位、业主方对安全施工生产的要求，制定相应的管理制度，项目部专职安全员组织有关人员对该工程安全生产进行定期检查。各作业队、班、组每天坚持进行日常检查。建立施工安全生产教育制度，未经施工安全122、生产教育的人员不得上岗作业；特殊工种施工人员必须持证上岗。认真贯彻“三不准”施工制度，无安全技术措施不准施工，安全技术措施不齐全不准施工，安全措施没交底不准施工。施工单位发生险肇以上事故，严格按照“四不放过”的原则进行处理。项目经理部必须为从事危险作业人员办理人身意外伤害保险。8.1.2.10安全技术措施 施工组织设计或施工方案必须依据工程施工特点和工艺流程、作业环境，编制具体的、合理的、有针对性的安全技术措施，并经审查批准。对特殊作业、危险性较大的作业，如超高、超宽、超长、高空吊装作业等必须单独编制安全作业设计或方案；对软土地基的围护、加固，必须编制安全、可行的施工方案，严防人身、设备事故发123、生。在开工前必须进行安全技术交底，并执行交底和被交底人签字手续。施工现场临时用电设施必须符合建设工程施工现场供用电安全规范和施工现场临时用电安全技术规范的规定。各种电器、设备等要定期检查、维修，以保证安全运转。搭设和拆除的安全防护设施、脚手架、起重机械或其它设施、设备，如当天未完成时，应做好局部的收尾，并设置临时安全措施。现场出入口处设安全纪律牌。主要施工部位、作业点和危险区域以及主要通道口都要设有醒目的安全标志牌和警告牌。对施工过程中工地的洞口、基坑等所有的四口“临边”、高空作业必须设置安全防护措施，并规定专人负责搭设与检查，以保证安全可靠。施工现场的防护措施，安全标志不得擅自拆动。正在运行124、的机械、电气设备、能源介质管道应加设醒目标识牌，非操作人员不得随意操作或关闭、开启阀门等。按业主方提供的资料，对施工区域及其受影响的区域内地下障碍物清除或采取相应的措施，对周围道路管线采取相应的保护措施。做好防寒、防暑降温工作；严防高空坠落；防止环境污染。8.1.2.11 安全施工控制程序（见下图）安全生产知识教育安全生产意识教育提高安全意识安全知识意识教育思想保证体系组织管理体系编制安全保证计划制定安全技术措施安全技术交底落实到施工班组及有关专业人员安全否决权安全信息反馈健全安全责任制确保施工安全目标提高管理水平监督隐患整改落实责任制度安全监控手段施工全过程安全管理安全定期巡回检查经济责任 125、制项目安全控制体系建立危险源控制点安全设施、设备验收施工全过程安全检查逐 项 承 包奖 优 罚 劣8.1.2.12 各专业安全控制要点8.1.2.12.1 钢结构吊装和土建立体交叉作业控制要点 （1）高空作业：高空作业人员必须经过身体检查，经检查合格后才能登高作业，认真使用安全帽、安全带、安全网，现场危险地段设立标志和夜间施工信号。 （2）设一名专业安全监督员，负责监视高空和地下的施工情况，在安装范围内的土建施工人员，暂时避开吊装作业范围。 （3）在计划安排时要考虑到吊装对土建施工的影响，土建施工和吊装可以安排在跨与跨之间错开，尽量避免垂直的立体交叉作业。8.2文明施工措施8.2.1 文明施工126、目标及管理体系 文明施工是施工现场标准化工地建设的基础，是企业管理水平和职工素质的综合反应。抓好工程建设文明施工的全过程管理，是加快工程施工进度，提高工程施工质量，保证工程施工安全的重要途径。8.2.1.1 文明施工目标 我公司在本工程项目确定的文明施工目标为：争创省级安全文明样板工地、按照ISO14001环境管理体系的要求组织施工。8.2.1.2执行标准与依据 建设项目环境保护管理办法 GFZ12031 厂容厂貌管理办法 GFZ12030 总图管理规定 BGZ16097 防火管理制度 GFZ213013 动火管理制度 GFZ13015建设工程项目管理规范 GB/T50326-2001ISO1127、4000 环境管理体系程序文件8.2.1.3 建立文明施工管理体系 项目部是文明施工的责任部门，贯彻执行国家、地方、业主方、企业有关文明施工的各项管理制度和规定，实施本项目文明施工的日常管理，项目经理是本项目文明施工管理的第一负责人，项目部要明确一名副经理主抓文明施工工作，各工号专业负责人，负责本施工范围内的文明施工管理。8.2.2 文明施工管理措施 为确保工程各项施工活动的顺利进行，为实现标准化安全文明工地的目标，我们必须加强施工现场文明施工管理，严格执文明施工管理的规定与制度，并采取如下措施。根据现场实际施工条件，按照施工组织，技术方案和进度计划的要求，合理认真进行施工平面的规划、设计、使128、用和管理。现场总平面一经审批确认，不得随意变动，严禁擅自乱建和扩大面积。如确需改变，应提前申请，经业主方主管部门审批后方可变更。在实施过程中，严格按照审批后的平面划定位置布置，包括施工临时道路、供水、供电、供气管道线路、现场办公、通讯、生产、临时设施、施工机械设备、周转料具、施工材料等等。施工现场周边，按要求设置临时彩板围挡设施；项目部办公室采用彩板房，各专业施工队办公室，采用规格、颜色统一的集装箱，力争做到布置紧凑，外观整齐，色调一致，摆放统一。在项目施工工地显要处按要求设置 “六牌二图”： 六牌即：（1）工程概况牌；（2）施工人员概况牌；（3）环境保护牌；（4）安全技术措施牌；（5）消防保129、卫牌；（6）文明施工制度牌。 二图即：（1）施工总平面布置图；（2）工程实体效果图。 施工物料、器具除应按施工平面指定位置布置外，还应根据不同特点和性质，按要求规范布置，包括执行堆放整齐，限高限宽，上架入箱，规格分类，挂牌标识等管理标准。 施工现场的用水、用电设施严格按规范和安全操作规程安装和使用，严禁随意乱接水、接电，施工现场及现场休息室严禁使用电炉、碘钨灯等烧水、取暖。施工现场设置畅通的排水沟渠系统，做到场地不积水、不积泥浆，保证道路干燥、结实、清洁。施工废水必须经过沉淀后排入业主方指定的排水汇集点，定期对现场的排水系统进行检查和恢复，确保在施工各阶段现场排水系统畅通。 对大型施工机械设备130、的进出场，运输路线及大宗材料、设备的车辆和建筑构件的运输，按工程进度计划和需要统一协调，妥善安排。施工用的建材、周转料具、半成品以及各种构件和机具设备等按指定位置有序堆放，使施工现场整洁有序。 对职工进行规范教育，从我做起，养成文明、卫生习惯。成立文明施工小分队，加强对施工现场和周围环境的清扫、检查，确保现场和周围环境达到文明工地的要求。8.3减少扰民降低环境污染和噪音措施遵守中华人民共和国环境保护法及业主方厂容环境管理的有关规定，防止施工过程对环境污染，本工程环境管理体系活动按公司ISO14001 环境管理体系程序文件的要求进行。8.3.1 环境方针和承诺 环境方针：“环境健康是我始终的责任131、”环境管理与进度、质量、安全同为工程的优先事项； 以先进的施工技术作为环境管理的支撑；重视业主方和外界的评价，持续改进工作。8.3.2减少扰民降低环境污染和噪音措施 在施工过程中，施工现场设专人监管，控制现场各种粉尘、废气、废水、有毒有害废弃物对环境的污染和危害。 1）、对大气污染的防治 （1）项目部应尽量避免采用在施工过程中会产生有毒、有害气体的建筑材料。特殊需要时，必须设有符合规定的装置，否则不得在施工现场熔融沥青或者焚烧油毡、油漆以及其他会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。 2）、对水污染的防治 （1）食堂下水应经排油池处理方可排出。 （2）未经处理的含油、泥的污水不得直接排入排水设施132、和河流。 （3）液压润滑管道的化学清洗过程全部采用封闭循环措施，对外界排放的废液经无害处理后，排放至指定地点。 （4）水管道冲洗水经沉淀、脱油后排放至指定地点。 3）、对道路污染的防治 （1）在施工区域进出口设立冲水区，用冲水机冲洗车辆轮胎。 （2）装载建筑材料、垃圾或渣土的车辆，应采取防尘土飞扬、洒落或流溢的有效措施。 4）、对光污染的防治 （1）现场晚间施工照明不得照向居民区。 （2）夜间施工中的电弧光如照向居民时，应采取遮挡措施。 5）、对垃圾污染的防治 （1）要尽量减少建筑垃圾的数量，建筑垃圾应指定堆放地点，并随时进行清理。 （2）运输建筑垃圾和工程渣土的车辆应采取有效措施，防止尘土飞133、扬、洒落。 （3）要采取有效措施控制施工过程，混凝土和砂浆集中搅拌。（4）建筑施工现场的厕所，应按现场人员数量考虑厕所的设置，要求封闭严密，通风良好，定期清除粪便。6）、对噪音污染的防治 防止施工噪声污染，施工现场应遵照建筑施工场界噪声限值及其测量方法（GB1252390）制定降噪的相应制度和措施。 （1）正确选用噪音小的工艺，减少噪音的强度。 （2）对产生噪声的施工机械采取控制措施。包括以柴油机为动力的建筑机械、空压机及震动器等。 （3）在可能条件下将电锯、柴油发电机等尽量设置在离居民区较远的地点或在封闭的室内，降低扰民噪声。 （4）夜间施工应减少指挥哨声、大声喊叫。要教育职工减少噪声，注意134、语言文明。7）、严格遵守国家、行业及业主方等有关方面对环境的规范和要求，有关各方要求不一致时，按较高的一方执行。8）、项目的单位工程及分部分项工程施工方案和项目临时设施规划中均应有相应的环境管理方案，并应报业主方有关部门批准。第九部分材料管理措施9.1 原材料及构件入场时，必须具备合格证及检验报告，使用后必须注明使用部位和数量。9.2材料堆放尽量靠近施工现场，减少材料二次倒运的费用支出。9.3管子组对时，从每一施工段的起点（或终点）按顺序逐根排列，减少切割，降低损耗。9.4焊条使用前需经烘烤，焊工每人配备保温筒，焊条严禁乱扔、乱放。9.5保温管在材料场地应堆放平稳，堆高不超过两层，已焊和未焊管135、口裸露部分有蓬布遮盖，防止雨淋。入槽前检查填写入槽检查记录，合格后方可入槽。运输吊装时，应注意保护管道不受损伤。焊接时设置焊口保护套，防止烫坏外保护层。第十部分 新技术、新工艺、新材料应用10.1采用先进的测量仪器如全站仪、测距仪、精密水准仪进行施工全过程的测量控制。10.2钢结构加工采用多头切割、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊、抛丸除锈施工工艺。10.3钢结构采用表面处理后先喷一道底漆再下料的生产工艺。10.4工程项目实行微机管理。施工网络进度计划：单位工程7月8月9月10月11月12月备注1-311-311-301-311-301-31主厂房制作加工现场安装通廊制作 制作加工现场安装浓缩车间屋架制安制作加工现场安装介质库制作加工现场安装钢梯、护栏、避雷接地制作加工现场安装