1、xx市xxxx国际工程基础施工方案审 批：审 核: 编 制：基础工程施工方案一、工程概况本工程为厂区消防水池及水泵房，主体基础底板为600mm厚筏板基础、外墙板为400mm厚、顶板300mm厚、泵房顶板局部200mm厚，混凝土强度等级为C30，抗渗等级S6； 基础做法：基础土方挖至持力层100厚C15混凝土垫层钢筋混凝土底板消防水池泵房地下主体结构钢筋混凝土-0。000以上结构二、编制依据1、江苏东方建筑设计有限公司设计的施工图纸。2、国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。3、国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。4、各项工艺标准及操作规程。三、主要施工施工方案1、筏板工程根据本工2、程基础设计情况，基础一次性浇筑施工。施工顺序：素土地基清理100厚C15混凝土垫层20厚1：2.5水泥砂浆找平层聚氨酯防水层20厚1:2.5水泥砂浆找平层绑扎筏板钢筋网-支筏板模板-浇筑筏板混凝土（1） 基坑开挖至垫层底面设计标高后，将地基平整.（2） 在基底土面上钉小木桩并抄平，按设计标高浇筑垫层。（3） 施工放线，确定集水坑、节水沟位置。（4） 绑扎筏板底筋。（5） 搭设马凳。（6） 绑扎筏板上部钢筋。（7） 放墙位柱位线。（8） 浇筑筏板混凝土及导墙混凝土。2、钢筋砼承台及基础梁板工程本工程基础为筏板基础，500厚的整板基础上还有基础梁和柱下扩展基础，所有这些基础均整体浇灌砼。因此施工完3、垫层后，必须仔细的进行测量放线，将底板边线、基础梁外边线、柱下扩展基础外边线,仔细的放在垫层上。底板、基础梁砼采用泵送。（一） 施工流程清理基坑验槽放线垫层支模浇垫层砼放线绑扎钢筋隐检、支设基础梁、柱下扩展基础吊模浇筑基础砼拆模养护.（二） 施工要点1、土方开挖后要测底、验宽，检查基底土质，不合要求的及时处理、修正，合格者及时作垫层。2、砼配合比与材料质量均应符合规范规定,并须做抽样测试。3、垫层上弹测基础轴线及边线后,要再次复核检查，确保尺寸无误。4、基础垫层施工前采用人工清理基坑，并经甲方及监理、设计院、地勘单位、质监站验槽.5、每次浇筑砼前测量数据需要精确复核，柱网须进行闭合.6、测量人4、员在已施砼垫层上弹墨线，钢筋工根据基础详图绑扎钢筋,浇筑基础砼前应检查防雷接地钢筋的焊接。7、柱插筋须正确并予以有效固定，浇筑砼时不允许泵管出来的砼直接对准插筋,以免冲击移位。8、浇筑砼时严格执行技术部门下达的技术交底进行操作,砼浇筑完24h之后开始浇水养护。9、模板转角处等容易出现蜂窝的部位在浇筑砼时必须仔细振捣、插点均匀并上下振透.10、砼输送泵浇筑砼时必须连接端头软管,并设管口钢板支挡,不允许管口直接对准钢筋和已振捣过的砼浇筑.11、预埋件的埋设必须严格保证其轴线、标高和位置的正确。第三节 钢筋工程1、原材料要求：a、工程中用到的钢筋有：HPB235、HRB400b、钢筋属质量双控材料，5、钢筋原材料除有出厂质量合格证明外，还需按要求做力学性能试验，出厂质量合格证与力学性能报告两者均要齐全钢筋的试验及检验结果应满足QB1499-2007混凝土工程用钢筋中的有关规定和要求。对于不合格的钢筋坚决予以清退,不得在本工程中使用。2、钢筋的配制 施工前组织技术人员交底，并编制相应的质量控制措施，安排绑扎顺序、排放规则、及主要施工方法，明确质量及工期要求，解决施工中的疑难重点. 钢筋应严格按图纸施工，下料前详细阅读图纸及设计变更，钢筋料表应分出工程部位和具体位置,料表的检查由工地分管技术人员负责，钢筋在加工场制作成型后，挂料牌分类堆放，运送到现场前，下料人员应配合施工员分类交底。3、钢筋的连6、接本工程钢筋的连接方式主要采取绑扎搭接的连接方式。a、同一构件内有多根钢筋需要连接时,搭接钢筋数量在同截面内不得超过钢筋总量的50%（对于柱）或25（对于梁），接头错开间距不小于45d。本工程竖向构件钢筋的接驳从楼板上500起开始。b、简支梁及连续梁底筋不得在跨中L0/3(L0为净跨）范围内搭接,面筋不得在支座附近L0/3范围内搭接。c、板面筋在跨中处搭接，底筋在支座处搭接.4、钢筋的节点构造：a、框架柱各种预留、预埋管、洞如需穿越柱时,尽量避开柱筋,如无法避开，柱竖向筋按1：6坡度弯折绕洞.b、梁筋纵横梁相交时，框架梁梁底主筋放下排，同为框架梁时，短向框架梁主筋放下排，次梁与框架梁相交处，次7、梁梁面钢筋放于上排.所有梁当梁宽b350、h700时采用两肢箍,b350、h700采用四肢箍,箍筋应做135弯勾，弯勾平直段不应小于10d.梁端箍筋加密区范围内不允许有钢筋接头.当梁与柱边平时，梁的外侧砼保护层增大以使其钢筋置于柱钢筋内侧。梁留洞严格按设计图纸要求埋设钢管和加强筋，不得遗漏了进行剔凿。 c、 板筋： 板底筋锚入支座内并过支座中心线不少于5d,板面筋锚入支座内不少于35d。双向板中，底筋平行于短边者置于下排，平行于长边者置于上排。板底与梁底相平时，板下部筋应置于梁下部主筋之上.板内预埋管须敷设于板内上下两层钢筋网之间，当埋管处无板面筋时，则需沿管长方向加附加钢筋。如下图：板上孔洞8、当直径或边长L 300mm时,板筋不断，绕洞而过;L300mm时按设计要求设洞边加强筋。5、钢筋绑扎就位：a、同层构件先绑扎柱，后绑扎梁板，当柱主筋与梁板筋发生冲突时，一定要保证柱主筋位置.b、柱、梁、板筋的接头位置,锚固长度，搭接长度要满足设计和规范要求。钢筋绑扎做为一个关键工序要由质量检查人员实施施工全过程的监督监控。c、柱子核心区的箍筋采用焊接核心箍,提前加工好后运至绑扎部位。d、板底筋采取在模板上划线的办法来控制间距，板面采用马凳来控制板厚.f、本工程为二级抗震要求，框架梁、柱箍筋末端必须做成135弯钩.g、钢筋保护层厚度等，水平面采用砂浆垫块竖向采用塑料垫块。h、钢筋绑扎时要仔细，绑9、丝选用22钢丝，每个交叉点均应绑扎，不得有落扣现象。i、注意成品保护,钢筋绑扎完毕后不得污染，避免被重物砸弯.3、地下室及消防水池施工7.2.5地下室及水池施工 7。2.5。1施工准备 （1）进行原材料的检验，各种原材料必须符合规定标准,备足材料，并妥善保管,按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。 （2）将需用的工具、机械、设备配齐全,并经检修试验后备用。 (3）进行防水砼的试配工作，试验室可根据设计抗渗标号,提高0.2N/mm2进行试配,在此基础上选定施工配合比。 （4)做好基坑排水和降低地下水位的工作,要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm。10、以避免在带水或带泥浆的情况下,施工防水砼的结构。 7.2。5.2模板工程 (1）模板采用小块钢模拼装而成的定型模板,模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度。 (2）模板构造应牢固稳定，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。 (3）固定模板的螺栓不能穿过防水砼结构，以避免水沿缝隙渗入。 (4）当必须采用对拉螺栓固定模板时,应在预埋套管或螺栓上加焊止水环。止水环直径及环数应符合设计规定。若设计无规定，止水环直径一般为810cm，且至少一环。 （5）预埋套管加焊止水环做法。套管采用钢管,其长度等于墙厚（或其长度加上两端垫木的厚度之和等于墙厚)，兼具撑头作用,以保持模板之间的设11、计尺寸。止水环在套管上满焊严密。支模时，在预埋套管中穿入对拉螺栓拉紧固定模板.拆模后将螺栓抽出,套管内以膨胀水泥砂浆封堵密实。套管两端有垫木的,拆模时连同垫木一并拆除，除密实封堵套管外，还应将两端垫木留下的凹坑用同样的方法封实。（6）止水环撑头做法：止水环与螺栓应满焊严密，两端止水环与两侧模板之间应加垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵.如下图：(7）地下室底板与隔墙、水池墙体及周边外墙壁应一次整体浇筑至底板面250mm以上.周边外墙壁按下图所示设置水平施工缝，水平施工缝间混凝土应一次浇捣完成，不得在墙内留任何竖向施工缝。7.2.5。3钢筋工程 (1）钢筋相互间12、应绑扎牢固，以防浇捣砼时,因碰撞、振动使绑扣松动,钢筋移位,造成露筋。 （2）绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层,不得有负误差。留设保护层，应以与结构砼强度等级相同的细石砼或水泥砂浆制成垫块,严格控制主筋净保护层，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。 （3）钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入砼结构。 (4）当钢筋排列稠密，以致影响砼正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施,以保证砼的浇筑质量. 7。2.5。4砼的浇筑和振捣 浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并用水湿润模板。使用钢模应13、保持其表面清洁无浮浆。 砼底板应连续浇灌，不得留施工缝。在砼底板上浇灌墙体时，需将表面清洁干净，再铺一层23cm厚水泥砂浆（即采用原砼配合比去掉石子）或同一配合比细石砼。浇筑砼应分层浇筑,浇第一步砼的高度为40cm，以后每步浇灌5060cm,相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h,按施工方案规定的顺序浇灌。为保证砼浇灌时不产生离析，砼由高处自由倾落，其落距不应超过2m，如高度超过2m，必须要沿串筒或溜槽下落。在结构中若有密集管群,以及预埋件或钢筋稠密之处,不易使砼浇捣密实时,应改用相同强度等级和抗渗标号的细石砼进行浇筑，以保证质量。在浇筑大体积结构中，遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时，由于其下14、部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙,造成漏水。为此,可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气,浇筑后，再将孔补焊密实。 砼采用机械振捣，以保证砼密实。用插入式振捣，插入要迅速，拨出要缓慢,振动到表面泛浆无气泡为止。插点间距应不大于30cm，严防漏振。结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇灌、分层振捣的原则操作。振捣和铺灰应选择对称的位置开始，以防止模板走动。浇灌到面层时必须将砼表面找平,并抹压坚实平整。 7。2.5.5砼的养护 常温砼浇灌完成后12h内必须覆盖浇水养护，每天派专人浇水让砼保持湿润状态，养护时间不少于14d,墙体浇灌2d后将侧模撬松，宜在侧模与砼表面缝隙中浇水，15、以保持湿润。 7。2.5。6模板拆除由于对防水砼的养护要求较严,因此墙体不拆模养护。拆模时防水砼的强度必须超过设计强度等级的70,砼中心温度与环境温度之差，不得超过25，以防砼表面产生裂缝。拆模后及时进行卷材防水施工并尽早回填。 7.2.5.7质量标准及措施 (1)砼原材料必须符合现行国家标准、施工及验收规范和设计的有关规定。 (2）按设计要求砼中加防水剂，防水剂应有出厂合格证及使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格。施工缝处加BW止水条，该材料可遇水膨胀有效地防止结构渗水. （3）检查砼拌合物配料的称量是否准确，如拌合用水量，水泥重量，外加剂掺量等。 （4)检查砼拌合物的坍落度，每工作班至16、少测两次。 （5）检查模板尺寸，坚固性，是否有缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正。 （6）检查配筋，钢筋保护层，预埋铁件，穿墙管等细部构造是否符合设计及规范要求。合格后填写隐蔽工程验收记录。 （7）检查砼拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。 (8）检查砼结构的养护情况。 (9）外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量的缺陷，穿墙管、施工缝等细部构造是否封闭严密，整个结构有无渗漏现象。若发现有渗漏现象,应找出确切部位，分析渗漏原因，采取措施，及时处理。 （10)在施工过程中，应注意保护钢筋，模板的位置正确，不得踩踏钢筋和改动模板. （11）在拆模或吊运其它17、物件时，不得碰坏施工缝企口及撞动止水带。（12）保护好穿墙管、电线管、电线盒及预埋件位置，防止振捣时挤偏或预埋件凹进砼内。一、钢筋工程钢筋施工准备1、绑扎钢筋采用2022#铁丝。2、垫块：用1：2水泥砂浆制成50mm见方，厚为保护层厚度的垫块.3、钢筋进场必须有产品合格证，原材料实验报告结果均应符合规范要求，对进口材料必须进行化学成分分析,结果应符合有关规定。4、钢筋抽料由钢筋抽料员具体负责，根据施工图抽出各种不同形状和规格的钢筋，并加以编号，分别计算各根钢筋的长度和根数，填写抽料单交钢筋班配料加工。5、钢筋在现场制作，钢筋的加工制作必须严格按照抽料单进行，加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放，18、且要挂牌。绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。6、钢筋由钢筋由塔吊吊放入坑中。钢筋连接方式承台、地梁18-25采用闪光对焊，18采用搭接绑扎，底板钢筋采用搭接绑扎或单面搭接焊，焊缝长度为10d。钢筋绑扎方法及要求1、钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固.2、板面筋在支座处连接，板底筋在跨中连接。3、钢筋连接部位须满足设计及规范要求，在一定面错开。4、底板钢筋的上层筋要使用钢筋马凳固定，间距不大于1000，以保证马凳稳定可靠，钢筋位置正确，钢筋马凳要与底板上下层钢筋网点焊牢固.5、承台及底板梁板钢筋安装完毕后，进行上部墙柱下19、端钢筋等安装就位并固定，保证其位置的正确性,并在板面焊接定位箍，以保证在浇注砼时,墙柱筋不偏位,墙柱筋的锚固及接头必须符合设计要求和规范规定。6、钢筋绑扎质量检验允许偏差如下表:序号项 目允许偏差（mm）1网的长度、宽度102网眼尺寸203受力钢筋间距20排距54箍筋、构造筋间距205钢筋起弯点位移206焊接预埋件中心线位移5水平高差+3,07钢筋保护层梁柱5墙板3三、砼工程1、施工缝及后浇带、底板后浇带位置详见结构图。、后浇带宽0.8米，此处钢筋不截断，并增设加强筋，待40天后再浇注此处砼,后浇带采用比原砼高一级的微膨胀砼。、后浇带两侧采用3003钢板止水带，具体见图四。、施工缝处砼应注意振20、捣密实，二次浇捣砼时，砼表面应凿毛,并清除垃圾杂物,用水冲洗,且提前两天湿润，先铺1：1水泥砂浆23cm,方可进行砼施工.2、砼浇注、原材料A、水泥用525普通水泥,石子用0。53.0厘米花岗岩石子，含泥量少于0。5,砂用中砂,可偏粗掺。B、外加剂：根据设计要求，采用建筑宝D型外加剂。C、粉煤灰：为减少水化热可适当的掺入粉煤灰，一般掺量为水泥用量的1520，但必须经试验确定掺入量。、砼备制A、全部用商品砼。B、商品砼用专用运输车运到现场.、现场砼运输商品砼用泵送到浇注地点，现场设二台砼泵。、砼浇注A、用砼泵送管直接浇注，分七段施工，每段底板均一次浇注完毕，不留施工缝，每次砼浇注根据实际每小时泵21、送能力和砼初凝时间，计算浇捣区砼量,设计布管路线，在转弯处用大型砼块及钢管固定砼输送管.每段底板砼浇注从一端开始，向另一端平行推进。并采用斜面分层法,每层厚度约30cm左右，振动上层砼时可伸入到下层5cm，要注意各方位的初凝时间并准确掌握，使浇注层在未初凝前进行二次砼的浇注.B、承台、地梁采用插入式振捣器，板用插入式振捣器振捣再用平板振捣器进行振捣。C、砼浇注完毕后46小时开始养护,一般养护时间为7天，防水砼养护不少于14天.D、施工员必须时刻在现场及时指导施工，监督检查，保证浇注措施的实施，保证砼质量.特别是电梯井承台基础深且大，属大体积砼，应引起高度重视，确保大体积砼质量。E、大体积砼施工22、注意事项: 进场材料必须通过严格选择，符合各项规范要求才能使用。 砼中掺粉煤灰、外加剂,以减少水泥用量、降低水化热、减少砼的干缩，提高砼强度，改善砼的和易性. 选择最佳砼配合比，严格控制水灰比、砂率、砼初凝时间及坍落度。 控制砼入模温度,要求在28以内，筒内外温差控制在25以内，尤其是石子表面温度和水温。砼中预留测温孔，可在角上、边部、中间、次中间，四处选定测温孔，按规定定时测温，及时掌握砼温度。 合理控制砼浇注顺序和速度，并应连续浇注，防止冷缝出现。砼浇注至顶面后，在终凝前注意二次压光，防止产生表面裂缝.加强砼养护工作，做好砼的保温保湿，养护时间不少于14天。（1）施工流程清理基坑验槽放线垫23、层支模浇垫层砼放线绑扎钢筋隐检、支设基础梁、柱下扩展基础吊模浇筑基础砼拆模养护。(2）施工要点1、土方开挖后要测底、验宽,检查基底土质，不合要求的及时处理、修正,合格者及时作垫层.2、砼配合比与材料质量均应符合规范规定，并须做抽样测试。3、垫层上弹测基础轴线及边线后，要再次复核检查，确保尺寸无误。4、基础垫层施工前采用人工清理基坑，并经甲方及监理、设计院、地勘单位、质监站验槽.5、每次浇筑砼前测量数据需要精确复核,柱网须进行闭合。6、测量人员在已施砼垫层上弹墨线，钢筋工根据基础详图绑扎钢筋，浇筑基础砼前应检查防雷接地钢筋的焊接。7、柱插筋须正确并予以有效固定，浇筑砼时不允许泵管出来的砼直接对准24、插筋，以免冲击移位.8、浇筑砼时严格执行技术部门下达的技术交底进行操作，砼浇筑完24h之后开始浇水养护。9、模板转角处等容易出现蜂窝的部位在浇筑砼时必须仔细振捣、插点均匀并上下振透。10、砼输送泵浇筑砼时必须连接端头软管，并设管口钢板支挡，不允许管口直接对准钢筋和已振捣过的砼浇筑。11、预埋件的埋设必须严格保证其轴线、标高和位置的正确。四、质量标准五、重点部位及控制方法第一节、垫层混凝土一、基槽验收合格后，即可进行砼垫层施工,垫层厚100mm，其侧模板采用50100mm方木，垫层平面尺寸为底板结构尺寸每边各增加100mm，垫层砼强度等级为C15，采用平板振动器拖平振实，砼随浇筑随压平抹光，转角25、处抹成圆角。若基底土质含水率较高，需采用“铺塑法”施工垫层，既在浇筑砼前铺设塑料布，浇筑砼过程不得弄破塑料布,其目的起到防潮及防止返潮作用，保证垫层含水率低于9%，缩短凉底时间,保证底板防水砼的施工。第二节、 防水工程一、本工程地下室底板防水为结构自防水C35S6砼,地下室外墙防水以结构自防水C35S6砼，另加聚氨酯防水涂料双重设防.第三节、钢筋工程一、对每批进场材料严格验收,必须符合GB50242002、GB14991998及JGJ952003规定，按规范取样送检,试验合格后方可使用。二、放样:设专职技术员放样,细部出大样图，放样严格按设计要求03G101、04G 103、 G B5020426、2002规定执行。钢筋配料单经审核无误后方可下料，施工过程中注意设计变更、洽商,掌握施工中结构变化情况。三、加工：组织加工人员学习规范及标准,详细进行技术及下料原则交底,要工人做到心中有数。现场10%抽检使 用质检员按10%比例抽检每批每类钢筋工人自检每根钢筋合格 合格 合格不合格发现不合格品上报有关领导，重新加工全部复检不合格品返工 不合格四、放线：其中顶(底）板钢筋绑扎完毕后弹出墙柱位置边线。五、定位：在梁板筋绑扎完毕后，按放好的边线，在板筋上绑扎牢固附加筋，在墙柱主筋上绑扎牢固附加筋（附加筋注意控制好立筋间距及保护层），两附加筋绑扎点绑扎牢固。六、垫块:按砼结构保护层设计要求选用垫块的规27、格。垫块采用与板同强度的细石砼块垫块，其余部位垫块采用硬塑料H型、环型垫块，严格验收及领取使用程序，不合格品严禁使用。七、交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎。八、为防止浇筑砼时墙柱钢筋内缩，墙筋加工定型梯子筋,柱筋加工内柱箍予以固定。九、每次浇完砼,绑扎钢筋前清理干净钢筋上的杂物；水、电、空调、暖通预留、预埋与土建协商，不得随意断筋；确需断筋时，要焊接处必须增设附加筋，严禁与结构主筋焊接。十、基础筏板、底板钢筋绑扎基础筏板钢筋主要为25，底板钢筋主要为14规格钢筋,上部钢筋在支座1/3范围内连接，下部钢筋在距中支座1/3范围内连接。各受力钢筋之间的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的28、35倍区段范围内,有接头的受力钢筋截面不得超过受力钢筋总截面面积的50%.底板钢筋绑扎时先清理好细石砼保护层，根据墙体轴线弹好墙体、门窗洞口位置线，底板为双层钢筋，底板下层钢筋验收合格后，再进行上层钢筋的绑扎，为了确保上层钢筋的标高和水平位置，同时考虑到钢筋由于自重而产生弯曲变形，底板上层钢筋应用马凳作支撑，支撑间距1。5m,梅花型布置。十一、地下室墙体钢筋绑扎修整预埋钢筋，根据所弹墙体位置线对钢筋进行调整、理直、除锈、清理污染物，位移偏差大的按小于15角调整至正确位置。墙体钢筋均为双向双排钢筋，水平筋在外、竖筋在内，水平筋锚入邻墙或暗柱、端柱内48d，绑扎接头搭接长度为40d，错开间距不小于29、500mm.门窗洞口加固筋与墙体钢筋同时绑扎，钢筋位置要符合设计要求.十二、地下室柱钢筋绑扎调整施工缝处钢筋后,计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环开口错开方式套入主筋，柱钢筋采用电渣压力焊连接，连接好后划箍筋位置线;主筋上安装环型塑料垫块以确保保护层厚度准确，绑扎梁钢筋前应按设计预留好柱内核心箍筋;穿好梁钢筋后，调整核心箍筋位置并绑扎。十三、地下室顶板梁钢筋绑扎1、主次梁钢筋同时配合施工，次梁下部、上部钢筋分别置于主梁下部、上部钢筋之上,梁板下部接头位置在距支座L/3范围内,上部钢筋接头在跨中L/3范围内,梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋按100mm加密.2、板筋绑30、扎:清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线，先绑下部钢筋,待管线安装后再绑上部钢筋，板的纵向受拉筋锚固长度为38d,钢筋排距采用马凳钢筋控制，双向板的长跨下部钢筋置于短跨下部钢筋之上。板筋绑扎前在模板上逐根弹上纵横钢筋位置线。3、箍筋开口方向错开：过梁箍筋开口方向两道一循环，暗柱箍筋开口方向四道一循环,暗柱距地50mm为第一根箍筋位置；过梁距洞边50mm为第一根箍筋位置，往墙内锚固方向100mm再绑扎一根箍筋.4、顶板钢筋距梁(或墙）边50mm为第一根钢筋位置;墙体水平筋距地50mm为第一根钢筋位置；墙体竖筋距暗柱筋50mm为第一根钢筋位置.5、墙体均绑扎钢筋梯子凳（间距800mm,采用的钢筋直径大31、于墙体竖筋2mm）以确保墙体厚度和保护层厚度，梯子凳横向钢筋端面涂防锈漆.6、下部钢筋弯钩向上,上部钢筋弯钩向下，均不得平躺。十四、钢筋保护层基础底板下钢筋采用与底板砼同强度的细石砼块做垫块,+0。000以下外墙钢筋采用环形塑料垫块确保保护层厚度，顶板采用与顶板同强度的砼垫块确保板筋保护层厚度。剪力墙钢筋采用梯子凳确保钢筋保护层厚度,保护层执行设计及GB502042002要求,箍筋弯钩角度为135，弯钩平直部分长度为10d。十五、钢筋工程质量控制措施1、钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预埋洞口等处理必须符合设计施工验收规范标准和要求.232、钢筋保护层支撑梯子凳制作：根据各部位不同尺寸要求,统一用下料,定距支撑筋端面涂刷防锈漆。3、设置钢筋定距框确保钢筋定位正确，保护层厚度准确。4、柱筋定距：采用内撑（圆柱加十字撑）外箍钢筋配套定距框，设置在柱上、中、下各一道。5、墙筋定距:采用梯片定距框，梯片用比墙筋直径大2mm的钢筋制作，梯片控制竖向筋在水平向设于墙高中部、上部各一道，控制水平筋在墙两端头处竖向各设置一道，墙长度大时中间加设.6、箍筋制作：按类型制作样板箍，检定合格后,套定样板用专用自控弯箍机制作,弯曲角度为135、平直段长度为10d，确保准确无偏差.7、防止钢筋污染：工作面的钢筋丝头均用保护帽戴好，封严，竖向筋施工缝上7033、0mm包裹塑料布,较长墙钢筋在砼浇筑前施工缝上700mm用塑料布封挡，以防水泥砂浆污染，砼浇筑后及时清刷钢筋上的污染物.具体详见钢筋工程方案第七节、模板工程一、地下室墙体模板1、墙体模板采用木模板散支散拆体系，由100100mm木方,4.83.5mm钢管，14对拉螺栓以及“3卡组成，部分位置采用组合大模施工.2、 模板的加固采用100100mm木方、483.5mm型卡及对拉螺栓。3、 穿墙螺栓按水平间距400mm、竖向间距600mm布置,如墙高超过4米，则应对其支撑加固系统进行验算。4、 模板在拼装前,应先弹线打眼，现场不得胡乱钻眼，竖向木方按间距250mm布置，在模板接缝处应用木方压缝。最底34、部一道螺栓应距楼面150mm。为增强稳定性，可用钢管与内顶架相连.（详见模板工程施工方案）二、地下室柱模板1、采用15mm厚胶合板（正反面及切口处涂刷两遍BD-01环氧保护剂）拼制方柱定型组合模板，背楞采用100100mm方木，方木需经压刨找平方正后方可使用。2、安装时，柱底清理干净后立柱模，根据控制线找准模板的位置，调整垂直度.3、模板拼装前须逐块修整板面、边框，清除砼残渣、泥浆，并涂刷脱模剂。4、柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据柱模控制线找准模板位置,调整其垂直度。5、利用钢管柱箍在四个方向将柱模固定,加固时每两个人一组,用力均匀，钢管柱箍沿柱高每500mm设一道。6、模板拆除后35、随时清理，维修后平放于平整场地上，下部垫100100mm方木（间距700mm)，分类码放整齐。三、梁模板梁模板采用15mm厚胶合板，满堂架支撑体系，多层板涂刷环氧保护剂，次龙骨采用50100mm方木，主龙骨采用4.83。5mm钢管,主龙骨间距为1200mm,次龙骨间距为300mm，梁侧模采用对拉螺栓穿PVC塑料套管固定。四、顶板模板1、 采用50100mm方木做封边龙骨,15mm厚胶合板拼装（楼板跨度大于4m时按跨度的2起拱），龙骨采用50100mm方木，间距为300mm。满堂架架支撑体系，满堂架立杆上下层在同一位置,立杆底垫通长50mm厚木板.2、 顶板模板按规范规定在平面图上注明75%设计36、强度标准值拆模，100%设计强度标准值拆模的部位，顶板砼留置同条件养护试块作为拆模的依据，顶板拆模必须根据试验员提供的同条件养护试块的强度报告单作为依据，经技术主管部门核实同意后，下达拆模通知单,否则不许拆模。五、楼梯梁模板踏步挡板、底模均采用15mm胶合板及方木块1：1现场拼装.主龙骨采用50100mm方木，间距不大于1200mm。六、洞口模板洞口模板采用50mm厚方木,面板粘贴15mm厚胶合板，制作成拆装式模板.七、模板控制措施1、模板施工按模板设计对号入座支立，模板制作、运输、安装、拆除由专业人负责。2、 对各个部位模板安装编制方案，并绘制模板设计图，经单位技术部门批准后方可实施。3、 37、梁模板、柱、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构棱线顺直，阴阳角方正。4、 梁模板及柱、墙模板从立模至浇筑砼全过程中，全长、全宽、全高三向均应按拉通线校验，且砼浇筑过程中通线不撤。5、 模板拼接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处、砼墙和板接触部位均垫胶条。6、 梁板支模后用空压机及人工清吹干净。7、 模板拆除控制由单位技术部门下发拆模令后方可拆除模板。第八节、砼工程砼工程应在钢筋、模板等施工完毕，并经过检查验收合格后方可进行。本工程全部采用商品砼,梁、板、墙体采用泵送.一、选择砼供应商，考察其能否满足砼的质量要求和砼施工时的供给速度要求. 二、砼每个台班抽检不少于两次，对砼的砼塌落度做好记录，不满38、足要求的，一律不予使用.三、试块制作：常温时制作28d标养试块及备用试块、同条件下试块（顶板、墙体均制作一组同条件试块，作为拆模依据）及相应备用试块.同条件试块置于现场带蓖加锁铁笼中做好标识同条件养护。在冬季施工中除常温试块外，增加抗冻临界强度和冬季施工转常温试块，依据测温记录用成熟度法计算砼强度增长时,随时采取措施控制。抗渗砼留置两组试块，一组标准养护，一组同条件养护。四、施工缝留置严格按GB5024-2002规范执行,其中楼梯施工缝留置位置在所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内,另一方向为休息平台宽度的1/3处.五、柱墙与板及板与柱墙交接部分均先浇筑50100mm厚同配比无石子砂浆，不得遗漏.六、柱墙砼布料高度根据现场使用振捣棒（5010棒）而定，为振捣棒有效长度的1。25倍,采用尺杆配手把灯加以控制，洞口两侧砼高度保持一致，必须同时布砼,同时振捣，防止洞口变形，大洞口下部模板应开口补充振捣，封闭洞口留设透气孔。七、严格控制顶板砼浇筑厚度及找平,以便于墙体模板支立。砼浇筑完毕及浇筑过程中安排专人清理落地灰及成品上的砼颗粒。八、筏板大体积砼施工详见筏板大体积混凝土施工方案。