1、目 录一、 适用范围二、 编制依据三、 工程概括四、 施工组织及进度计划五、 施工准备六、 施工工艺流程和施工工艺七、 质量保证措施八、 安全、文明施工保证措施九、 应急预案措施十、 附件一作业过程危险/环境因素清单附件二作业风险控制计划（RCP表）附件三强制性条文执行情况检查表附件四进度横道图一、适用范围本方案适用于_脱硫提效改造项目电气改造施工工作。二、编制依据序号编号名称备注1GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收 规范2GB5025450259-1996电气装置安装工程施工及验收规范32011版工程建设标准强制性条文 电力工程部分4DL/T5161。15161。172、-2002电气装置安装工程质量检验及评定规程5DL5009。12002电力建设安全工作规程第1部分：火电厂三、工程概况及特点1、工程简介及特点2、工程范围及工作量脱硫提效改造工程项目电气装置安装的工作范围主要包括：本次脱硫改造工程配套电气系统工作范围包括涉及改造脱硫设施及新增脱硫设施的电气系统.电气系统包括：供配电系统、电气控制与保护、照明及检修系统、防雷接地系统及电缆和电缆构筑物、电气设备布置等配套部分。本次改造原有电气系统保持不变,对于不改造配电柜配置全部保持不变。脱硫提效改造工作量：380V开关本体18台控制电缆540米低压动力电缆915米热镀镀锌钢管106米电缆穿可绕金属软管13米接地3、扁钢95米四、施工组织及进度计划1、劳动力配置计划序号作业内容工种数量资质要求备注1总体进度掌控，现场统筹管理施工员12技术指导工作， 现场交底技术员13现场安全质量监督安全质量员14电气设备安装电气安装工105焊接电焊工26起重指挥起重工17电缆接线接线工22、机工具配置计划2.1小型机工具序号名称规格单位数量备注1液压手动叉车1。5t台22切割机台1 3逆变焊机台5 4弯管机台1 5液压开孔器把1 6电源盘个47冲击电锤把18手枪电钻把29磨光机把310手拉葫芦2t只2 11电缆割刀把2 12接线工具套213电缆压接钳把2 14号牌打印机台1 15线号打印机台1 16电缆放线架对2 2。24、消耗性材料序号名称规格单位数量备注1酒精250mL瓶102白布米103接地线50mm2米254接地扁钢-50*5米405接地扁钢-10010米556绝缘胶带3M卷1007自粘性胶带卷308阻火包PFB型平方米0。729防火涂料G60-3D千克8.710无机防火涂料SFD-型千克18011有机防火涂料DFD（A）千克11512镀锌扁铁-304 L=b+200米2013耐火隔板=5mm 380*2050平方米3.52。3计量器具序号名称规格单位数量备注1水平尺把2 2皮尺个1 3直尺、角尺把各2 4线坠只45数字式万用表只2 6对讲机对2 3、进度计划根据项目总体施工计划等情况安排进度,电气安装预5、计:（具体安排进度参照附件四）五、施工准备1、施工准备1.1开工前办理开工报告,并已通过审批。1。2施工场地土建已交付，已具备设备安装条件.预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。1。3现场施工道路畅通，具备运输条件。1。4电气安装图纸到齐并且经过业主、总包单位、监理及施工单位共同会审结束。1。5施工人员已经充分熟悉了解施工内容、图纸及厂家技术资料内容。1。6施工人员已经熟悉了相应的技术规范和施工验收标准.1.7施工人员已经熟悉了施工现场及设备并已经过“施工技术安全交底。1.8焊工、起重工、电工等特殊工种人员资质经审查合格并经上岗考试合格具备上岗条件。1.9现场电焊机、氧乙炔，施工电源已全部6、布置完成并具备开工条件。1。10安全、消防设施已配备或布置，安全质检人员已配备。1。11施工主材已基本到货，辅材应能满足连续施工的需要，消耗性材料等已开列并经批准;施工人员配备到位,机工具配置到位。六、施工工艺流程图和施工工艺1、 电气施工工艺流程技术准备 机工具准备 材料准备电缆桥架支架安装 电机基础安装电缆桥架安装 新电机安装电缆敷设电缆接线电机单体试运满足带载试运条件，电机带载试运行结束2、 施工工艺2。1 设备基础槽钢和就地控制箱支架安装2.1。1 设备基础槽钢和就地控制箱支架施工包括新增设备基础的安装。原有设备基础拆除前做好详细的记录工作，以便后续的恢复,原材料应尽量利用。2。1.27、 基础槽钢需按施工图纸自行制作。基础安装前应以盘柜安装所在层面的最终地面标高作为标准,用水准仪测量基础埋件标高与最终地面标高线之差值，确定最终基础面与地面标高，固定式开关柜盘柜基础与地面标高差为+10mm 。2。1.3 埋设基础槽钢时,除按照设计给定的尺寸外,还应考虑到盘柜与建筑物的相互位置，在建筑物内仅有单列盘柜时，盘面宜与墙面平行,当有相向布置的双列盘柜时，盘面应与建筑物中心线平行，使土建的施工误差隐蔽在盘后。2。1。4 基础槽钢采取平放（) 槽钢在安装前应先矫直、除锈,焊缝应打磨平光,整体涂以防锈漆。2。1。5 基础槽钢焊接于预埋铁件上,焊点之间距离不大于盘宽度的1.5倍，每米的不平度和8、不直度应小于1mm,全长小于5mm。且应有明显、可靠的接地，接地点不小于2点。2.1.6 基础槽钢安装结束后应通知土建及时进行二次灌浆。2.1。7 就地控制箱支架一般采用镀锌角钢或镀锌花角钢制作,落料、开孔等不应采用气割和焊割。2.1。8 就地控制箱支架安装高度以箱体中心线离地面1.21.5米为宜。2。1.9 就地控制箱支架焊接及接地线连接必须牢固可靠。2.1.10 盘柜安装（低压配电柜）2.1.11 盘柜检查领用1。 开箱检查程序见物资设备开箱检验标准。2. 观察箱、盘、柜表面油漆是否完好，色泽是否一致，盘柜外壳是否变形.3. 检查电气设备的型号及规格是否符合设计要求.4。 检查箱、盘、柜内9、仪表、继电器、电路板、风扇、连接端子、连接螺栓等电气设备和零部件应无缺损、脱落、锈蚀等现象.5。 检查配电柜母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物、变形及扭曲现象,母线各段标志应清晰，附件齐全、固定牢固。6. 检查母线支持绝缘子、金具等应完好无损。7. 盘柜开箱最好在施工现场,有利于其搬运安全、方便，现场开箱应有厂家、业主、物资部门及质检部门等有关人员到场,对箱内物品与装箱单核对清楚,作好开箱记录，确认无质量问题方可用于安装。2。2 盘柜的吊装倒运1. 用吊机将盘柜吊至铺设的平台上的液压小车上，移动液压小车将盘柜移至最终安装位置，并加以临时固定,以免倾到（注意：进盘必须按开关室由里至外的10、顺序进行)。2. 如果盘、柜安装时室外地面与室内地面标高不一致时，有必要在控制室门口铺设一个平台，要求平台标高与控制室地面标高一致，以便于液压小车顺利进出控制室.2.3 盘柜组立1. 根据施工图找正立屏位置,位置必须仔细检查，做到准确无误。2 立盘柜时，可先安装成列盘柜中间的一块盘柜，并对其进行精确的调整合格后，再以其为标准分别向两边拼装。相邻两盘顶部的水平误差不大于2mm ，全长的水平误差不大于5mm ，垂直误差不大于其高度的1.5/1000 .3. 立盘柜时，用水平尺测量其水平度，用线垂测量其垂直度,不合标准时,采用在盘柜底垫入适量垫铁来调整其水平度和垂直度,并可利用盘柜间连接螺丝的扒劲进11、行调整.调整好的盘柜应该是盘面一致，排列整齐，盘与盘之间无明显缝隙（2 mm) 。4。 无特殊要求下，固定采用焊接方式。焊缝不宜过长（一般为2040mm）每个盘柜焊缝应不少于4处，焊点位置应在前、后槽钢上各有2点，焊缝应在盘体内侧，如有垫铁应把垫铁一并焊接在基础槽钢上，焊接应牢固。2.4 电缆附属工程安装2.4。1 本工作主要包括因系统改造机组原有电缆保护管、桥架拆除及恢复工作；新增电缆通道安装工作。原有电缆通道拆除前，应开具工作票，做好记录及通道内电缆成品保护工作。2。4。2 电缆保护管安装1. 电缆导管的下料应使用切割机或钢手锯，严禁使用气割、焊割.2. 切断的管口应使用角磨或锉刀进行处理12、,确保管口光滑、平整,无毛刺。3。 每根电缆管的一般弯头不应超过三个,直弯不应超过两个.4. 保护管安装好后，应在管内穿好铁丝，并用铁制盖板或管保护帽封住二端管口。5。 电缆保护管的连接应采用套管连接或丝扣连接,套管的长度一般不小于管径的2.2倍，两端应与导管焊接牢固，禁止直接对焊连接。丝扣连接，管端套丝长度1/2管接头长度，螺纹表面应光滑，无缺损。6. 引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备的拆装和进出.并列的电缆管口应排列整齐。所有电缆保护管均应可靠接地。7. 电缆管应有不小于0。1的排水坡度.保护管路径布置应美观，横平、竖直。2。4.3 电缆桥架安装8. 立柱加工及安装a13、施工时,按照设计施工图纸进行。b、桥架竖直走向时,应使用侧壁垂直支吊架或角钢拉杆吊架。c、桥架水平走向，一般使用双拉杆，三拉杆吊架及侧壁水平悬臂支架。d、施工时，立柱的长短，应根据桥架的标高,梁的标高及桥架层数等具体工况来决定,现场下料。e、按照桥架定位的路线，安装立柱，水平走向一般情况每隔2m做一立柱。f、水平走向桥架安装在钢结构厂房内时，可把立柱直接焊接到钢结构上，或辅助梁上（辅助梁根据现场钢结构的实际情况增加)，焊接时应先点焊,调整好垂直度，再焊接。g、立柱位置靠近混凝土结构时，若有预埋件,可直接焊接到预埋件上,若无,可用膨胀螺栓固定。9。 横档加工及安装.a、角铁吊架横档宽度等于桥架14、宽度+100mm+2倍角钢宽度。b、按设计标高,装好始末两端和转角处的横档，调整好标高,用螺栓固定在立柱上，在两端拉两条水平线，水平线应与钢梁或楼板平行，然后在中间各定点安装横档，保证同层桥架的横档在同一水平面上,偏差应2mm。c、横档螺孔与立柱上的螺孔不匹配时，可在立柱上重新开孔，开孔时应使用钻孔机，禁止使用气割、焊割.10。 桥架拼装a、支架安装完工后，便可在横档上按图纸进行桥架的拼装。b、必须用桥架切割工具进行必要的切割工作。切割后,用角向磨光机除去切割表面的毛刺，然后涂上锌白漆以防腐。c、每两块桥架之间的连接应用连接板，连接板的型号具体安装时应加以区分、选用：水平同类型桥架之间可用直线15、连接板;同一走向上改变水平高度可用调角片连接;小角度转弯用水平活络连接板连接;桥架增宽连接应用变宽连接板；桥架变高则应用高低连接板；连接应用螺栓固定，连接螺栓的螺母应在外侧，双侧平垫圈及弹簧垫圈不得漏装、反装.d、直线段桥架总长度超过30m，耐火槽盒直线段超过15m，电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处时应留有伸缩缝，其连接应采用伸缩连接板；电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上敷设电缆的最小允许弯曲半径中的最大值.11. 校正、调整调整使桥架的纵向偏差（左右偏差）符合质量要求。1. 桥架的固定桥架与横档之间用螺栓固定.2. 桥架的接地电缆桥架应具有良好的接地，每隔10m-20m应重复接地一次,在伸16、缩缝处需采用编织铜线连接.2。4.3 竖井的安装竖井是桥架的一种特殊形式，同样包括支架和桥架两部分，竖井用于连接不同层之间的桥架，连接处设计都采用垂直的90弯头或三通。竖井的安装顺序视实际情况而定，一般由上而下,连接一定要牢固。 在安装竖井支架时，也应先定位上、下两端的支架位置，装好这两点的支架,再在两端支架的中间拉两条线，然后在各定点间安装支架。组装后的竖井桥架,其垂直偏差、对角线偏差等应符合质量标准。（见电缆桥架安装标准）。竖井内敷设一条接地扁钢，接地扁钢要可靠连接，并应可靠接地。2.5 电缆敷设2。5。1 本工作主要包括因系统改造机组原有电缆的拆除及恢复；新增设备用电缆敷设工作.拆除原有17、电缆前，应开具工作票，做好停电、验电等安全措施，并做好详细的记录工作，便于后续的恢复。电缆头拆接应有专人负责。2。5.2 电缆盘运输及就位1。 电缆盘的运输一般采用载重汽车运输的方式，电缆盘在运输时应将电缆盘在车上放置平稳、牢固，有防止电缆盘在车上滚动和滑出车外的措施；卸下时，严禁从车上直接将电缆盘推下。2. 使用叉车运输电缆时，起重叉车应朝电缆盘的盘面板插入,双叉起重点应接触到电缆盘两盘面的侧边上，严禁直向插入电缆外包装。3。 若需滚动电缆盘，则被滚动的电缆盘应牢固，电缆应绕紧，并且在滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆缠紧方向进行.4. 电缆盘就位应尽量靠近电缆敷设点。3。5.3 电缆敷18、设前检查1。 电缆敷设前应再次检查电缆的型号规格、电压等级、确保与设计准确无误。2. 电缆盘起重托架应放置水平、稳妥,钢轴强度和长度应能满足电缆盘重量和宽度的要求。3。 电缆应从架起的电缆盘的上端头引出,以减少电缆与地面的磨擦，既可减少敷设阻力又可保护电缆护层不受损坏，电缆敷设前需进行绝缘检查，高压电缆需增加耐压试验。2.5.4 电缆敷设1. 电缆敷设原则应该是划区进行。敷设的程序应该是：先敷设集中的电缆，后敷设分散的电缆，先敷设电力电缆，后敷设控制电缆，先敷设长电缆,后敷设短电缆，先敷设工程急用的电缆,后敷设一般性的电缆。2。 严格按设计路径、层次敷设，应自上而下按电力、照明、直流、控制和信19、号、通讯电缆的顺序排列，电力电缆还应以电压等级的高低自上而下排列，同一安装单元的控制电缆应放置在同一格架上，用途相同但非同一单元或同一机炉辅机的电力电缆，应尽量不敷设在同一格架上。3。 敷设电缆时,应有专人领线,专人指挥，并应有统一的指挥号令。4. 应合理布置敷设人员，在转弯、竖井底部、电缆交叉、配电盘柜等关健部位应配备专职的电缆敷设人员,领线员应由施工经验丰富的施工人员担任。5。 在敷设电缆时，施工人员应站在电缆弯曲的外侧。6. 一根电缆敷设到位后，应随即沿电缆线路对直线段、转弯和交叉处进行整理，拉回多余的电缆，然后方可在电缆盘端将电缆切断，电缆切断后即用粘胶带进行可靠的防潮密封。7。 电缆20、始、终两端应留有适当裕度，以可做12个电缆头为宜。 8. 沿竖井敷设的电缆,应使电缆交叉尽量集中在竖井底部。9. 对于直径大、重量重的电缆盘还应设专人负责刹车工作.10. 电缆与热力管道、热力设备之间的净距应尽量不小于1m（控制电缆降低至0.5m),若无法达到上述要求时采取隔热保护措施。11. 电缆弯曲满足弯曲半径要求。12. 穿入电缆管内的电缆根数应符合要求，动力电缆一根管只能穿一根电缆，控制电缆一根管最多可穿三根电缆（但应保证管内径3倍最粗的一根电缆外径）,不同电压等级、不同用途的电缆严禁穿入同一管中。13. 牵引电缆应使用专用钢丝网套，不得将牵引线直接绑扎在电缆上.2.5.5 敷设后检查21、电缆敷设完以后，应立即对已敷设的电缆进行整理，使电缆排列整齐;整理时应检查电缆外观有否破损,如发现有损坏应及时处理。2。5.6 电缆的编扎整理及固定1. 在桥架上进行电缆固定时应从终点桥架处开始向起点绑扎过去，固定间距应遵循下列规定：a、引入盘、柜、屏的电缆,应在其下部适当地方加以固定，以免设备端子承受较大的拉力而使设备端子和电缆接线的连接松动。b、水平敷设约每隔300mm间距绑扎固定一处，垂直敷设约每隔800mm间距绑扎固定一处，电缆引入盘柜和接线盒前300mm处亦应作固定。c、绑扎材料：电力电缆以专用的金属卡具或尼龙扎带、绝缘铁扎线为宜。2.6 接线2。6.1 本工作主要包括因系统改造机组22、原有接线的拆除及恢复；新增设备用电缆接线工作。拆除原有电缆接头前,应开具工作票，做好停电、验电等安全措施,并做好详细的记录工作，便于后续的恢复。拆接应有专人负责。2.6。2 低压电缆终端和控制电缆终端采用绕包式。用阻燃绝缘自粘胶带缠绕成橄榄形，缠绕应密实，外形应光滑、美观。2.6.3 电缆头制作注意事项：1. 开口铜鼻子应采用灌焊锡连接,禁止采用压接.2. 控制电缆一般应以进入屏内第一个固定点上100 mm处破绝缘做头，以保证屏内电缆排列整齐、美观 。 3. 控制屏台端子排每侧接线不得超过2根。4. 控制电缆备用芯应能达到屏内最远的一个端子处。5. 屏蔽电缆的屏蔽层必须1点可靠接地。6. 电缆23、标志牌、二次线接线号牌应做到书写清楚、不易脱落。7。 电缆标志牌应挂在电缆剥头的上方，绑扎应牢固，8. 负责做头、接线的人员应及时挂好永久性的电缆标志牌。做到做头接线挂牌一次完成，防止漏挂和补挂的现象。2.7 接地安装2.7.1 熟悉施工图纸，清楚各种接地扁钢、接地极的材料、规格，掌握扁钢与扁钢、扁钢与接地极的焊接工艺.2.7.2 熟悉现场施工情况及土建基础开挖情况。2.7.3 施工前进行安全交底和技术交底，让施工人员了解施工范围、安全措施、质量标准.2。7.4 挖土:根据设计要求和土建开挖情况，开挖深度应满足装设接地扁钢,穿越道路要保证能埋深不小于1.0m，并加套保护管,延伸道路两侧各1.024、m.2。7。5 在按要求挖好沟的基础上，按施工布置图纸将垂直接地极打入土中,同时敷设接地扁钢，与接地体作好连接。2.7。6 将接地扁钢按要求焊接在一起，同样的,接地扁钢与垂直接地体的连接也应符合要求，所有焊缝均应涂刷沥青漆放腐处理。2。7.7 会同项目部进行质量验收，合格后会同业主、监理公司进行验收并作好隐蔽签证.2。7。8 泥土回填：将不含石块、建筑垃圾的合格泥土回填到沟内以后，再回填一般的泥土，注意按要求作好引上线并管理好引上线。2.7.9 设备接地:地面至设备接地点布置要横平竖直，整齐美观。接地线与设备必须用螺栓连接。3、 注意事项3.1 高空作业必须系好安全带,安全带应挂在上方的牢固可25、靠处；高处作业人员应衣着灵便,衣袖、裤脚应扎紧,穿软底鞋。3。2 发生交叉作业时,双方应尽量错开垂直方向的交叉作业；无法错开时，各方应商定安全注意事项，必要时搭设层间隔离设施.3.3 电焊机外壳应接地，电焊龙头线无裸露现象，作业人员应穿戴防护服饰，焊接地点应干燥,焊接结束后必须检查有无起火物。3.4 电缆盘架设应平稳牢固，电缆端头应从电缆盘上端引出，直径大、重量重的电缆盘还应设专人负责刹车工作。电缆拐弯处人员应站在电缆外侧，电缆敷设应有统一指挥号令、专人引线，脚手架上敷设电缆人员应系好安全带 。七、质量控制措施1、质量措施1.1 所有施工人员、技术员熟悉工程质量验收标准，经常性接受质量教育，不26、断提高质量意识。1。2 开工前完成施工图纸会审、技术交底工作；质量标准明确;施工工艺已掌握，测量用的仪器仪表、量具已校验。1。3 进场施工材料必须符合设计要求。进场需检验，不合格的严禁进场.新设备领用时,一定要仔细检查有无变形或缺陷并清点数量。发现设备缺陷应及时报告，并根据批准的处理意见和技术要求，积极消除缺陷，施工人员不应隐瞒缺陷不报，也不得擅自处理。1。4 严格执行三级检查制度，做好工序交接,施工人员和班组应主动向上级管理部门申请质量验收。1。5 施工过程执行有关程序文件的要求,认真做好质量记录（包括现场照片）、竣工资料.记录应及时准确、实事求是。测量记录应标明相应量具编号。1。6 施工质27、量应符合电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161。15161.172002相关条款要求。2、质量控制点及验收标准序号工序内容质量控制标准及表式备注1盘柜基础安装质量检验评定表2就地动力控制设备箱体的安装质量检验评定表见DL/T 5161.8表4.0。23电缆敷设安装质量检验评定表见DL/T 5161。5表2。0。24电力电缆终端制作安装质量检验评定表见DL/T 5161。5表3。0.25电缆防火与阻燃质量检验评定表3、不合格控制及预防措施工序不合格控制原因及防治措施电缆管敷设1、管内经小于1。5倍所穿电缆的外经.2、管内不光滑有积水、杂物.3、管子埋设位置不与设备接线位置一致。4、28、明敷管子与热管道距离太近。5、引向同类设备的管口高度不一致.6、伸出地面的排管，排列不整齐、高度不一致、管间距不统一。7、有丝扣的管接头处未用跳线焊接。8、非镀锌管及镀锌管焊接处的防腐未做。9、接地未做.10、管子两端未临时封堵。原因：1、3、4为技术准备不充分。2、5、6、7、8、9、10为施工未严格按作业指导书认真进行。措施：施工前，应进行细致的技术准备。施工应严格按作业指导书认真进行电缆管制作1、管的材质、规格、型式不符合设计.2、管内外表面有裂纹、穿孔、铁屑、毛刺、显著的凸凹不平及严重锈蚀。3、管口处不平光。4、椭圆度大于1/10电缆管外经。5、弯曲半径不符合所穿电缆弯曲半径的规定原因29、:1-2为供货质量不合格。3为施工工序缺少。4施工不严格。5技术准备不够.措施：质量不合格由供货单位负责解决.施工前,应进行仔细的技术准备.施工应严格按作业指导书认真进行盘柜基础安装1、不直度、水平度超标.2、基础中心线误差大于5毫米。3、型钢顶部与抹平地面的差超标，手车式成套柜未按产品要求执行。4、只有一点接地且不明显.原因：施工未按作业指导书要求执行。措施：施工应严格按作业指导书认真进行屏、箱、柜安装1、水平误差、柜面不平度超标.2、焊接固定部位及长度不符和要求。3、固定螺栓未镀锌及露扣长度不符和要求。4、装有电气可开启门的接地不符和要求。5、成套柜内无照明原因：1、2、3、4施工未按作业30、指导书认真执行。5、设备缺陷。措施：设备问题由供应部门解决。施工应严格按作业指导书认真进行。电缆敷设1、电缆质量不合格。2、电缆型号、规格不符和要求。3、电缆在支架上及地面摩擦拖拉。4、电缆敷设不整齐、多处交叉。5、电缆标志牌的装设不符和要求。6、控制电缆在桥架上敷设超过3层。7、交流三芯动力电缆在桥架上敷设超过2层。8、电缆穿管时护层受损及采用有腐蚀性的润滑剂。9、交流单芯电缆单独穿入钢管内。原因：1为产品质量问题。 2、4为技术准备不充分.3、5、6、7、8、9为施工未严格按作业指导书认真进行.措施:质量不合格由供货单位负责解决。施工前,应进行仔细的技术准备。施工应严格按作业指导书认真进行31、。电缆终端头制作1:作头材料不合格。 2：在雾或雨中施工。 3：没有防止尘埃、杂物落入绝缘的措施. 4：作头材料与电缆型号不匹配. 5：伤及电缆相间绝缘. 6：接地线截面不符和要求。原因：1、6为产品质量问题。 2、3、4为施工未严格按作业指导书认真进行。5为施工前培训不严格.措施：质量不合格由供货单位负责解决.施工前,应进行严格的工艺培训，只有熟练人员才可进行施工。施工应严格按作业指导书认真进行。其它电缆在保护管内电缆被剥掉原因：保护管做的太小.措施：做保护管前要了解所穿电缆大小。电缆屏蔽线两头接地原因：接线员工作不够仔细.措施：做好技术交底,加强接线人员的责任性。保护管与桥架连接处没有锁紧32、片原因：保护管的丝扣是下面搞好,到现场尺寸不对。措施：量尺寸时要正确,发现尺寸不对时应从新绞丝扣。控制柜内电缆前后面交叉原因：在穿电缆时没有查看图纸。措施：在穿电缆时认真核对图纸.4、 相关强制性条文4.1 电气装置的下列金属部分，均应接地或接零：电机、变压器、电器、携带式或移动式用电器具等的金属底座和外壳.电气设备的传动装置。配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等的金属框架和底座。交、直流电力电缆的接头盒、终端头和膨胀器的金属外壳和可触及的电缆金属护层和穿线的钢管。穿线的钢管之间或钢管和电器设备之间有金属软管过渡的应保证金属软管段接地畅通.电缆桥架、支架和井架。电热设备的金属外壳；铠装控33、制电缆的金属护层。4.2 接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接.4.3 每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串联几个需要接地的电气装置.4。4 断路器及其操动机构的联动应正常，无卡阻现象；分、合闸指示正确;辅助开关动作正确可靠。4.5 电缆与热力管道、热力设备之间的净距,平行时不应小于1m，交叉时不应小于0。5m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施.电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门；当受条件限制时,应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施.电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。4。6 严34、禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。特殊情况应按下列规定执行:电缆与热管道(沟）、油管道（沟）、可燃气体及易燃液体管道(沟)、热力设备或其他管道（沟）之间，虽净距能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后1m范围内，尚应采取保护措施；当交叉净距不能满足要求时，应将电缆穿入管中，其净距可减为0.25m。4.7 低压断路器的安装，低压断路器与熔断器配合使用时，熔断器应安装在电源侧.4.8 低压断路器的接线，裸露在箱体外部且易触及的导线端子,应加绝缘保护.4。9 按钮的安装应符合下列要求：集中在一起安装的按钮应有编号或不同的识别标志,“紧急”按钮应有明显标志,并设保护罩。八、安全文明施工措施35、1、安全管理措施1.1 施工用电1。1.1 非电气工作人员不得修理、处理电气设备。1。1.2 电焊机等机械、电气设备发生故障时，应立即切断电源,由电气人员负责及时检查和修理。1.1.3 电焊机必须装设独立的电源控制装置，其容量应满足要求.1.1.4 倒换电焊机接头、转移作业地点、发生故障或电焊工离开作业场所时,必须切断电源.1.1。5 熔丝熔断后，必须查明原因，排除故障后方可更换.更换熔丝、装好保护罩后方可送电。1。1。6 配电盘、控制盘的外壳接地。1.1。7 地线及零线的连接应采用焊接、压接或螺栓连接等方法。若采用缠绕法时，必须按照电线对接、搭接的工艺要求进行,严禁简单缠绕或后挂。1。1.836、 电气设备不得超铭牌使用，闸刀型电源开关严禁带负荷拉闸.1。2 架子搭设1。2.1 脚手架的外侧、斜道和平台应搭设由上下两道横杆及栏杆组成的防护栏杆。上杆离地高度1。05m1.2m，下杆离地高度0。5m0。6m。并设18cm高的挡脚板或设防护立网；里脚手的高度应低于外墙20cm。1.2.2 斜道板、跳板的坡度不得大于1：3，宽度不得小于1。5m,并应钉防滑条.防滑条的间距不得大于30cm。1。2。3 采用直立爬梯时梯档应绑扎牢固，间距不大于30cm。严禁手中拿物攀登.不得在梯子上运送、传递材料及物品。直立爬梯的高度超过2m时应使用攀登自锁器.1。2。4 脚手架应经常检查,在大风、暴雨后及解冻期37、应加强检查。长期停用的脚手架，在恢复使用前应经检查、鉴定合格后方可使用。1。2。5 非专业工种人员不得搭、拆脚手架。搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合。施工区周围围栏或警告标志，并由专人监护，严禁无关人员入内.1.2。6 悬吊式脚手架严禁超负荷使用。在工作中，对其结构、挂钩及钢丝绳应指定专人每天进行检查和维护。1。3 高处作业及交叉作业1。3。1 凡在坠落高基准面2m及2m以上的高处作业必须系好安全带，安全带应挂于上方的牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便、穿软底鞋.1.3.2 遇有六级及以上大风或恶劣天气时，应停止露天高处作业。在霜冻及雨雪天气进行高处作业时，应采取38、防滑措施.1。3.3 高处作业人员应配备工具袋，较大的工具应系保险绳;传递物品时严禁投掷。1。3.4 高处作业时，点焊的物件不得移动；切割的工件、边角余料等就旋转在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施.1.3.5 交叉施工时,工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋、吊笼等吊运。严禁在吊物下方接料或逗留。1.3.6 交叉作业时,各施工人员间应相互照应、相互提醒，严禁高处坠落、落物伤人等事件的发生.1。4 起重作业1。4.1 起重指挥人员发出的信号必须清晰、明确，指挥人员应站在使操作人员能够看清指挥信号的安装位置上,当跟随负载进行指挥时,应随时指挥负载避开人及障碍物。1。4。2 遇有起39、重量达到起重机械额定负荷的90、两台及两台以上起重机械抬吊同一物件、及大件设备倒运时应办理安全施工作业票或吊装工作票。1.4。3 遇有六级及以上大风天气、大雾、雷雨等恶劣气候,或夜间照明不足，使指挥从中央到地方看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起吊作业。1.4。4 负载降落时，指挥人员必须确认降落区域安全性，方可发出降落信号。1.4。5 钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫设半圆管、木板或其它柔软物。钢丝绳严禁与任何带电体接触.1。4.6 不明重量的物件不得起吊。吊装工作开始前应合理选用钢丝绳及相关配具。1。4.7 用编结法连接钢丝绳时，编结长度应大于钢丝绳直径的15倍40、，且不得小于300mm。1.4。8 进行吊装作业时应注意卸扣不得横向受力；卸扣销子不得扣在活动性较大的索具内；卸扣不得处于吊件的转角处。1.5 焊接与切割作业1.5.1 进行焊接、切割作业时，操作人员应配戴好专业防护用具，衣着不得敞领、卷袖。1。5.2 进行焊接、切割作业时，应经常检查并注意工作地点周围的安全状态。有危及安全的情况时，必须采取积极的防护措施.1。5.3 高处进行焊接及切割作业时，应做好防止所用工具的皮带线突然坠落的措施，并做好被切割的防坠落措施。1.5.4 焊接及切割作业结束后,应切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施确认无起火危险后方可离开。1.5.5 氧气瓶、乙炔瓶的布置41、应留有8m 以上的距离；氧气瓶、乙炔瓶减压器有损坏、漏气及其它故障时，应立即停止使用，进行修复。1。5.6 焊接工作前,应先检查焊机、设备和工具是否安全，如焊机外壳接地、焊机各接线点接触是否良好、焊接电缆的绝缘有无损坏等，严格避免焊接触电事故的发生。1。5。7 焊钳及二次线的绝缘必须良好，导线截面应与工作参数相适应。焊钳手柄应有良好的隔热性能.1。5。8 电焊设备应经常维修、保养。使用前应进行检查，确认无异常后方可合闸。1。5.9 电焊工作台必须可靠接地.在狭小或潮湿地点施焊时，应垫干燥木板或采取其他防止触电的措施,并设监护人。1。5。10 露天装设的电焊机应设置在干燥的场所并应有防护棚遮蔽,42、装设地点距易燃易爆物品应有一定的安全距离。1.5。11 氧、乙炔软管如发现有漏气现象时，只准将其损坏部份切除,不得用贴补或包缠的方法处理。1.6 小型机工具使用1.6.1 链条葫芦磨光切线不得正对其它机械或人;砂轮磨损至原半径的1/3时必须进行更换.使用前应检查吊钩、链条、传动及刹车装置是否良好；链条葫芦严禁超载使用；用于临抛的链条葫芦应将手拉链拴在起重链上.1。6.2 使用撬杠时,支点应牢固；高处使用时严禁双手施压。1.6.3 使用电动扳手时，应将反力矩支点靠牢并扣好螺帽后方可开动。使用磨光机时应双手操作。1。6.4 施中工注意合理用电,注意防火，坚决杜绝火灾及触电事故的发生。2、文明施工措43、施2。1 严格遵守业主制定的各项规章制度。2.2 施工场所应保持整洁，垃圾和废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清.2。3 设备、材料堆放应整齐、有序，标识应清楚，不妨碍通道2.4 设备与材料在倒运和吊装过程中应注意防止与周边设备发生碰撞。2。5 起重用钢丝绳在作业完毕后必须及时收回，不得乱堆乱放。2.6 搞好现场文明施工。机工具、电源、电线布置合理；焊接电缆线、氧-乙炔皮带管走向合理,不乱走、乱拉；材料、半成品、成品材料分区、有序堆放;边角废料及时清理、回收，做到施工过程随手清。下班前检查有无遗留火种、有无关闭电源、有无关好门窗，防止火灾、触电、盗窃发生。2。7 严禁在厂内运行设备上乱写、44、乱画；随地大小便；踩踏设备设施；乱挖乱割地下及架空管道、保护管、仪表管等设施。3、成品保护措施3.1 在盘柜安装过程中，注意对土建地面的保护；如果是成品地面，需铺设塑料地毯等加以保护。3。2 盘柜在易受污染的场所用编织布包裹、设置警示标志、必要时搭防护棚。3。3 盘柜、变压器装卸起吊过程中：要有专业起重人员配合，严禁野蛮施工；应严格按标识的“重心”、“起吊点等位置进行操作。3。4 盘、台或柜接线完毕,在确认外观无质量问题以后应及时交付验收；对于已经过接线工艺验收的盘柜必须上锁，同时还应立即与调试单位办理下道工序的交接验收工作.九、 应急预案措施9。1项目突发性事件应急指挥总指挥：成员：9。2项45、目突发事件报警中心安全保卫部：电厂消防队电话:火灾报警电话：1199.3应急处置措施：9.3。1发生人员因高处坠落、绊跌、挤压、触电、爆炸、火灾（火险）等导致肢体伤害及其他身体原因导致晕倒的突发性事件，施工人员应并立即拨打应急联络电话，通告人员伤害地点、伤害部位和伤害程度，并力所能及地救护伤员和保护好事故现场.9.3.2 紧急救护的基本原则是在现场采取积极措施保护伤员生命，减少痛苦，急救的成功条件是动作快、操作准确，任何拖延和操作错误都会导致伤员伤情加重或死亡，现场急救人员要认真观察伤员全身情况，防止伤情恶化。发现呼吸、心跳停止时，应立即在现场就地抢救,用心肺复苏法支持呼吸和循环，对脑、心重要46、的脏器供氧.9。3.3创伤急救的基本要求：创伤急救原则上是先抢救，后固定,再搬运，并注意采取措施，防止伤情加重或感染。需要在医院救治的，应立即做好保护伤员措施好送医院救治，抢救前先使伤员安静躺平,判断全身情况和受伤程度，如有无出血、骨折和休克等。外部出血立即采取止血措施,防止失血过多而休克.外观无伤，但呈现休克状态，神志不清或者昏迷着，要考虑胸腹部内脏或脑部受伤的可能性。为防止伤口感染，应用清洁布片覆盖。救护人员不得用手直接触碰伤口，更不得在伤口内填塞任何东西或随便用药，搬运时应使伤员平躺在担架上,腰部束在担架上，防止跌下，平底搬运使伤员头部在后,上楼、下楼、下坡时头部在上。搬运中应严密观察伤47、员,防止伤情突变，若伤势较重或着伤势不明,为防止二次伤害，应对伤害受伤部位进行简单止血处理后等待医护人员救护。9.3。4 触电紧急救援,采取正确的方法将伤者分离电源点后用徒手心肺复苏操作方法：1。判定患者有无意识;2.判定是否需要复苏；3.将病人去枕平卧于硬板或地上，脚垫高，摆成心肺复苏体位（俯卧病人要翻身），打开上衣，松开裤带；4。心前区扣击，右手握空心拳,小鱼肌侧朝向左手掌指垫住的患者胸骨下1/3处,以胸壁20-30cm高度，中等力度，垂直向下扣击2次。9.3.5发生爆炸、火灾（火险）突发性事件，施工人员应立即拨打应急联络电话或通知附近现场保安人员，并应就近使用灭火器材进行扑救,尽最大努力48、将火势扑灭于初期阶段或控制火势蔓延。配合赶赴现场的应急救援人员开展扑救行动和维护现场秩序。9.3.6发生机械、设备垮塌等突发性事件，施工人员应立即撤离现场至安全区域,并拨打应急联络电话，同时主动维护现场秩序.9.3。7项目突发事件应急联络机构接到应急电话后,根据突发性事件初期信息，立即启动对应的应急措施。十、 附件附件1：作业过程危险/环境因素清单作业过程危险/环境因素清单序号工序名称危险/环境因素综合评价结果备注1电缆桥架安装高空作业时发生坠落重大2电缆桥架安装立体交叉施工时发生落物打击重大3电缆桥架安装槽钢、角铁、管子搬运造成压伤、挤伤一般4电缆桥架安装使用电焊机发生触电、火险、烫伤重大549、电缆桥架安装使用角向磨光机发生磨光片飞出、机械惯性、金属沫飞溅、电气漏电伤人一般6 电缆桥架安装使用砂轮切割机造成砂轮片碎裂飞出、金属飞溅及电气漏电伤人.重大7电缆桥架安装焊接、切割作业时未做防火措施发生火险或人身伤害一般8接线电缆接线、做头不注意防护，带电盘内穿电缆、接线未做好安全措施割破手指、触电重大9电缆桥架安装高处使用扳手、砂轮机等小型机工具及临时设备、零部件、材料坠落发生物体打击一般10 电缆桥架安装使用电钻、电锤发生手、衣物被卷入及电气漏电伤人一般11电缆敷设脚手架搭设达不到承载能力，发生高处坠落，坍塌重大12盘柜安装焊接、切割作业时未做防火措施发生火险或人身伤害一般附件2：风险控50、制措施（RCP表）作业风险控制计划（RCP表） NO: 工程项目： 机组号： 作业过程/活动: 脱硫提效改造电气安装 共 页 第 页序号 危险 代码 危险因素或环境因素描述控制措施实施单位 或部门实施人（签字）监测单位 或部门监测人（签字）1高空作业时发生坠落高空作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。班组班组2立体交叉施工时发生落物打击发生交叉作业时，双方应尽量错开垂直方向的交叉作业;无法错开时,各方应商定安全注意事项,必要时搭设层间隔离设施。班组班组3槽钢、角铁、管子搬运造成压伤、挤伤用手拉车将槽钢、角铁、管子上、下搬运时，用力51、要一致,摆放要平整，多层重叠时，应有防止滚动和侧翻的措施，手拉车的两边应设固定立杆,装载重量不超过车胎允许负荷量班组班组4使用电焊机发生触电、火险、烫伤电焊机外壳应接地，电焊龙头线无裸露现象,作业人员应穿戴防护服饰，焊接地点应干燥，焊接结束后必须检查有无起火物。班组班组作业风险控制计划(RCP表） NO: 工程项目： 机组号: 作业过程/活动: 共 3 页 第 2 页序号 危险 代码 危险因素或环境因素描述控制措施实施单位 或部门实施人（签字）监测单位 或部门监测人（签字）5使用角向磨光机发生磨光片飞出、机械惯性、金属沫飞溅、电气漏电伤人。磨光片固定应牢固、不受潮、无裂纹，使用时应戴防护眼镜，52、面部与磨光机保持30cm以上距离。打磨时正面严禁站人，打磨结束待确已停转后，方可放置，及时切断电源,使用前应检查电气回路的绝缘情况.班组班组6使用砂轮切割机造成砂轮片碎裂飞出、金属飞溅及电气漏电伤人。使用砂轮切割机人应站侧面，切割对面应有防止金属飞溅的隔板,并严禁站人.切割片固定应牢固，切割片应干燥无裂纹、无缺口,切割时应戴防护眼镜。用前检查电气绝缘良好。班组班组7电缆接线、做头不注意防护,带电盘内穿电缆、接线未做好安全措施割破手指、触电电缆破头时应带手套，用力、配合要得当,在带电盘内作业时,应严格执行工作票制度,并做好绝缘安全措施，穿入带电盘内的电缆端头导体不应裸露，防止触及带电部位造成短路53、触电事故。班组班组8使用电钻、电锤发生手、衣物被卷入及电气漏电伤人使用电钻、电锤禁止戴手套,袖口要扣紧；用力应均匀，转动部分未停动前严禁碰触，使用前应检查电气绝缘良好、引入电源线必须经过二级及以上漏电保护器。班组班组作业风险控制计划（RCP表) NO: 工程项目: 机组号: 作业过程/活动： 共3页 第 3页序号危险代码危险因素或环境因素描述控制措施实施单位或部门实施人（签字）监测单位或部门监测人（签字）9脚手架搭设达不到承载能力，发生高处坠落，坍塌使用前,对架子进行仔细检查,特别是首次使用应进行全面验收；使用时，应将安全带挂设在其它牢固处；定期进行检查，严禁任意拆搭架子.班组班组10油漆桶54、等危险固体废弃物对环境的污染收集并负责临时存放，必要时投入项目指定的专用垃圾桶内班组班组11电缆敷设造成电缆盘倾倒伤人,电缆拉动时挤伤手，拐弯处突然拉动拌到、挤伤等伤害。电缆盘架设应平稳牢固,电缆端头应从电缆盘上端引出，直径大、重量重的电缆盘还应设专人负责刹车工作。电缆拐弯处人员应站在电缆外侧，电缆敷设应有统一指挥号令、专人引线，脚手架上敷设电缆人员应系好安全带 .班组班组编制： 审核： 批准:附件3：强制性条文执行情况检查表工程项目名称烟气超低排放改造项目单位工程名称电气安装工程分部工程名称工程编号 验收时间年 月 日序 号检 验 项 目执行情况相关资料1电气装置的下列金属部分，均应接地或接55、零：电机、变压器、电器、携带式或移动式用电器具等的金属底座和外壳.电气设备的传动装置.配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等的金属框架和底座。交、直流电力电缆的接头盒、终端头和膨胀器的金属外壳和可触及的电缆金属护层和穿线的钢管。穿线的钢管之间或钢管和电器设备之间有金属软管过渡的应保证金属软管段接地畅通。电缆桥架、支架和井架.电热设备的金属外壳；铠装控制电缆的金属护层。GB50169-2006 第3.1。1条2接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接.GB50169-2006 第3.3。4条3每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干56、线相连接，不得在一个接地线中串联几个需要接地的电气装置。GB501692006 第3.3。5条4电缆与热力管道、热力设备之间的净距,平行时不应小于1m,交叉时不应小于0。5m,当受条件限制时，应采取隔热保护措施。电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门；当受条件限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。GB50168-2006 第5.2。4条5按钮的安装应符合下列要求:集中在一起安装的按钮应有编号或不同的识别标志，“紧急”按钮应有明显标志，并设保护罩.GB50254-1996第7.0.3条验收结果施工单位：（章）项目技术负责人:年 月 日总包单位：（章）项目技术负责人：年 月 日 监理单位：(章）监理工程师： 年 月 日 附件4：进度横档图