1、xx发电一厂#1、#2机组脱硫提效改造工程脱硫系统热控安装施工方案编制:审核:批准：目 录一、工程概况 3二、编制依据 3三、施工准备 3四、施工技术方案 3五、季节性施工要求 16六、热控专业施工计划17七、热控施工质量管理19八、热控试验23九、附表23十、强制性条文28一、施工概况1、工程名称：xx发电一厂#1、#2机组脱硫提效改造工程2、工程地点:xx西樵新田3、1#机组新建脱硫工程的热工仪表安装,脱硫热控系统的热工检测，调节，联锁保护，报警及烟气连续排放监测系统和通信系统的安装。DCS盘柜、电缆、管线敷设，及相关工作。二、编制依据1、DL/T 5417-2009 火电厂烟气脱硫工程施2、工质量验收及评价规程 热控工程2、DL/T869-2012火力发电厂焊接技术规程3、DLT 5210.42009电力建设施工质量验收及评价规程第4部分:热工仪表及控制装置4、火力发电工程建设标准强制性条文实施指南（2013版)5、电力建设安全操作规程火力发电部分 DL5009.1-20026、施工设计图纸、仪表随机说明书、制造厂家有关的技术，质量要求。设计联络会会议纪要以及来往配合的电子文件制造厂家技术文件。三、施工准备1、技术人员在认真审核施工图纸的基础上，编写安装作业指导书，限额领料卡，并对施工人员进行交底。2、组织有关部门对设备进行开箱,清点，技术交底。3、施工人员应熟悉施工现场，设备安3、装位置等情况，准备必要的工机具。4、土建主体工程已完工,场地已清理。5、预埋铁件及预留孔洞应符合设计，且能满足安装要求。6、场地位置空阔，能满足设备材料的就位和临抛。7、设备运输道路畅通。8、脚手架搭设已完成,并经验收合格。9、控制室内通风设施已完,照明设施齐全。四、施工技术方案1、DCS机柜和电源柜安装 1.1基础槽钢安装 1.1.1槽钢在安装前应先矫直，除锈，焊缝应打磨平光。 1。1。2基础槽钢焊接于预埋铁件上，焊点之间距离不大于盘宽度的1倍,每米的不平度和不直度应小于1mm，全长小于5mm。 1。1.3基础槽钢除有特殊要求外，一般其顶部宜高出抹平地面10mm,并应有明显,可靠的接地，接地4、点不小于2点。2、立盘（柜） 2.1盘、柜一般以汽车与吊机配合,集中装卸与运输，盘柜不得侧放与倒放,并应有防倾措施，在吊运时，不得倾斜吊装。 2.2盘柜开箱最好在施工现场，有利于其搬运安全，方便，现场开箱应有厂家，业主,物资部门及质检部门的有关人员到场，对箱内物品与装箱单核对清楚，作好开箱记录,确认无质量问题方可用于安装。 2.3如果盘，柜安装时室外地面与室内地面标高不一致时,有必要在控制室门口铺设一个平台，要求平台标高与控制室地面标高一致,以便于液压小车顺利进出控制室。 2.4用吊机将盘柜吊至铺设的平台上的液压小车上,移动液压小车将盘柜移至最终安装位置,并加以临时固定,以免倾到（注意：进盘必5、须按配电室由里至外的顺序进行）。 2.5立盘、柜时，应首先安装成列盘柜中间的一块盘、柜，并对其进行精确的调整合格，再以其为标准分别向两边拼装.相邻两盘顶部的水平误差不大于2mm，全长的水平误差不大于5mm，垂直误差不大于其高度的1.5/1000。 2。6立盘、柜时，用水平尺测量其水平度，用线垂测量其垂直度，不符合标准时，采用在盘柜底垫入适量垫铁来调整其水平度和垂直度，并可利用盘，柜间连接螺丝的扒劲进行调整。调整好的盘柜应该是盘面一致，排列整齐，盘与盘之间无明显缝隙(2mm）. 2。7盘柜的防震措施为在盘柜与基础槽钢之间垫厚10mm的绝缘胶皮垫，其长度应与盘柜长度一致，宽度应小于基础槽钢的宽度。6、 2。8接线盒的安装:悬挂式接线盒的上心离地面高度应以操作，维修方便为原则，一般在1.21.5M之间。3、取源部件及敏感元件安装 3.1施工前,首先确认需安装测点和管道、设备是否已就位. 3.2必要时,一部分测点的开孔应在地面上完成。但必须充分考虑到桥架、保护管、电缆的走向、避免与其相碰。 3.3取源部件的开孔，焊接及热处理工作必须在设备和管道衬胶,清洗、试压、保温前进行. 3。4取源部件材质应与设备、管道的材质相符，并应进行光谱分析。 3。5安装取源部件时，不宜在焊缝及其边缘上开孔与焊接。 3.6焊接阀门时，必须把阀门打开一点。 3.7中，高压取压装置应采用取压短管,如有特殊要求，应按设计或7、制造厂要求施工. 3。8压力测点应选择在管道或烟风直线段上，避开有涡流部位。 3.9测量带有灰尘的介质压力时应采取具有防堵或吹扫结构的取压装置,取压管的方向应倾斜向上，与水平夹角成45。 3.10被测介质为气体时，测点应装在上半部：被测介质为液体时，宜装在管道的下半部与水平中心线成45夹角范围内. 3。11取压装置应装在测温元件之前。 3。12取源阀门应尽量靠近测点，便于操作，固定牢固。同时还应注意做好补偿主设备热移位的措施。 3。13取源部件或敏感元件安装后应标明设计编号、设备名称。 3.14流量取样装置安装先检查节流件的型号,材料是否符合设计。 3。15检查孔板进口锐角及喷嘴曲面是否完好无8、损。 3。16检查节流件与一次门之间所有管材的材质与被测参数是否对应。 3。17 检查安装记录是否齐全。 3。18 节流件的安装方向必须正确：对于孔板，圆柱形锐边迎向介质流动方向；对于喷嘴，曲面大口应迎向介质流动方向。 3。19 配合机务安装取源部件, 节流装置在水平或倾斜敷设的管道上安装时,取样口角度应符合以下要求：若被测介质为蒸汽或气体，则取压口应在管道水平中心线以上面45o角范围内；若被测介质为液体,则取压口应在管道水平中心线以下45o角范围内。 3。20 测量蒸汽流量时,取压口至一次门之间应装设冷凝器，两个冷凝器液面应处于相同的高度，为此垂直管道上的下取压管应向上与上取压管标高取齐. 9、3.21节流元件在管道中的安装应与管道轴线垂直，其偏差不超过1o，并同心。 3。22由于机务管道最后要进行保温，故需把一次门引出,引出一次门与机务焊接时,注意不要损伤节流元件。 3。23仪表可以在运行管道上的任何位置安装,优先选用垂直安装.在水平或倾斜安装时，则两电极的轴线必须处于水平位置。 3.24若液体流动方向与铭牌箭头指向一致；相反的流动方向会引起相反的极性。 3.25要求测量管内完全充满液体，不允许有非满管现象。 3。26不应有铁磁性物质紧靠仪表,仪表安装位置应尽量远离强电磁场。 3。27带法兰的阀门不能直接连接在传感器的前面或后面。因为阀门也会造成流体扰动，增加测量误差，故在任何情况10、下都不允许这样直接安装。3。28安装时要保证密封性、接地环与传感器的测量管处于同心位置,避免发生漩涡流。4、压力、温度、流量、烟气分析仪表安装： 4。1 根据设计的系统图，确定各类仪表的规格型号。 4.2 根据设计图纸，确定安装点位置。 4。3 流量取样装置安装： 4。4 检查节流件的型号,材料是否符合设计。 4。5 检查孔板进口锐角及喷嘴曲面是否完好无损. 4。6 检查节流件与一次门之间所有管材的材质与被测参数是否对应。 4.7 检查安装记录是否齐全。 4.8 在搬运吊装仪表时，切忌用管或棒套入测量管内或用绳索穿过测量管吊装，避免损坏衬里，而应将绳索套在测量管的颈部处吊装。 4。9仪表安装在11、内部无漆或没有衬里的金属管道上时，可将接地导线接到两个管道法兰上,因而形成管道与液体的可靠接触. 4。10 仪表安装在塑料管道或内壁绝缘的管道上时，在传感器的出口和入口要安装接地环，使测量接地与液体接通。 4。11分析取样装置安装 4.11。1 分析仪表的取样部件，应按设计和制造厂的要求装在样品有代表性并能灵敏反映介质真实情况和实时性的位置。 4.11.2 旁路烟道应选用内径不小于89mm的无缝钢管，插入烟道部分的取样管材质应根据烟气温度选择。 4.12变送器安装： 4.12。1 变送器都是低压信号的转换仪器、所以仪表安装时必须选择好位置,具体要求：便于观察,维护和操作，环境干燥无腐蚀。 4。12、12。2避开强烈振动源。 4.12.3避开强烈的电磁场源. 4。12.4选择温度适应仪表要求的位置。 4.12.5避开有化学危险介质或易燃易爆源。 4。12.6避开高压力源或高压测量元件并避开人行道。 4。12。7仪表安装必须牢固可靠和水平，仪表与支持点的距离应尽量 缩短，最大不得超过600mm。 4.12.8仪表安装必须离墙120150mm，仪表之间距离必须有3050mm。 4。12。9仪表安装在支架或箱内必须美观，整齐，接线美观. 4。12.10仪表管接至变送器时，管接头必须对准，不应有机械应力。 4.13压力、差压变送器安装： 4.13。1压力变送器安装不得离取样点过高或过低。 4.1313、。2高压变送器必须有一次阀门和二次阀门，一次阀门前必须有缓冲器,二次阀门后必须有环形圈. 4.13.3变送器安装高度一般不得高于0.8m。 4.13。4差压变送器的导管一般应装有排污阀门,且应便于操作和检修. 4。13.5测量粘度大、凝固点低或腐蚀性介质时,取样点后必须安装 隔离器。 4。13.6一般仪表导管的外径不得小于14mm。 4.13.7风压变送器的橡胶管连接必须牢固、平直，不得绞扭。 4。13。8差压变送器正、 负压侧的管路必须正确，变送器端点的正、负压两侧必须水平，正负压管不得有高、低差。 4.13.9差压变送器前必须安装三通阀门（即有平衡阀，平衡阀应装在二次门后）. 4.13。114、0管路敷设中水平段应保持一定坡度，或装排汽门(流量、液位变送器）. 4。14流量、液位变送器： 4。14.1流量、液位仪表（如双波纹管）表壳间距离为5060mm。 4。14。2流量、液位变送器应装排污系统。 4.14。3法兰式差压液位变送器一般安装在最低液位水平线上。 4.14。4靶式流量变送器一般装在水平管道上,如果装在垂直管路上，流体方向必须由下向上且对准靶面，变送器出入口端直管段长度不应短于管道内径倍。 4.14.5变送器的安装同时结合设计院及供货厂家资料安装，温度仪表在安装前，应根据设计要求核对型号，规格和插入长度,应装在便于维护，检查和无剧烈振动的地方。 4.15 介质测温度仪表的安15、装: 4。15。1 测量介质温度，通常采用插入式安装方法，温度计直接与被测介质接触，温度仪表主要采用带螺丝插座方式。另外，还有法兰固定,活动紧固装置固定等. 4.15。2 温度计应安装在能代表被测介质温度的地方，不应装在阀门、弯头及管道和设备和死角附近,如温度计过长，可以加装扩大管。 4.15。3膨胀式温度计(玻璃水银温度计和双金属温度计）应装在便于观察和不受机械损伤的地方。玻璃水银温度计的标尺应垂直或向上倾斜安装,切勿水平或倒置,温度计的感热部份应全部伸入被测介质。 4。15.4压力式温度计（温度开关和温度基地式调节仪的测温元件）的温包应全部浸入到被测侧介质中。 4。15.5 充蒸发液体的压16、力式温度计安装时，其温包应立装,不应倒装，其仪表应装在同一水平或稍高于温包,毛细管敷设路径应尽量避免过热、过冷和温度经常变化的地方，否则应采取隔热措施. 4。15.6 毛细管应尽量减少弯曲,敷设时应有保护措施，可置于角钢内或穿管,其富裕长度应盘成圆环加保护,并放于表计附近。 4。16普通热电偶和热电阻安装: 4。16。1热电偶和热电阻主要采用带螺纹插座固定及直焊式锥管,保护管插入深度L的要求：当管道直径小于250mm时，一般为70mm，当管道直径大于250mm时，一般为100mm。 4.16.2直焊式锥管的保护管焊接时,应将热电偶芯抽出。 4。16。3温度计插入深度超过米时，应尽可能垂直安装，17、否则应装支撑架或加保护管. 4。16。4水平装设的热电偶、热电阻,其接线盒的进线口尖朝下，接线后,进线口应封闭,热电偶要注意极性。 4。16.5在烟、风、煤粉管道安装温度计时，应加装保护管或迎着流速方向加装角铁，以防磨损。5、执行机构的安装（1）执行机构安装应具备的条件A、在主体设备及管道、平台的施工基本完毕,地面二次抹面前进行执行机构的安装。B、附近不再进行大件设备搬运等有可能对执行机构造成损伤的其他各项工作。C、所有设计图纸、厂家资料经审查符合现场设计。D、施工人员经过精品工程暂行标准的学习和有关技术培训，并已进行现场技术交底。E、所需各种材料计划已全部提出，且施工前期所需材料已经由物资部18、门购到现场仓库.F、施工所需工机具已全部到位。G、机务专业本体部分已安装就位。(2)执行机构安装前的检查A、核对其型号规格、力矩等各项参数是否与设计图纸相符。B、绝缘电阻符合规范要求,通电试转动作平稳，开度指示无跳动，运转动作灵活、无松动及卡涩等现象。C、执行机构开关方向正确、标志清晰明确。D、对气动执行机构进行通气试验，严密性、行程、全行程时间、自锁等符合制造厂规定.（3)执行机构底座的制作与安装A、根据施工图纸中执行机构的型号规格和设备厂家说明书中执行机构的输出力矩，确定执行机构底座的尺寸和形式。用#8或#10槽钢制作执行机构安装用的底座:然后根据设备底部固定螺栓孔的位置对所加工制作的固定19、底板进行开孔，所开孔直径大于固定螺栓1mm。执行机构底座的高度视施工现场的情况而定,同一型号同一安装形式的执行机构底座应考虑统一安装高度.执行机构的底座进行焊接组合时，焊接应符合焊接规范，并采取措施尽可能减少焊接变形,保证制作的底座固定牢固,油漆完整均匀美观。B、施工现场具备施工条件时，及时进行底座和执行机构的安装。安装时充分考虑执行机构底座的位置是否正确,执行机构与风门连杆连接方向一致，安装风门执行机构时应将执行机构固定在与设备、管道一起膨胀的地方.底座的固定方式可视安装环境决定;与钢架结构连接采用焊接方式，与混凝土平台用穿墙螺栓固定,与混凝土地面且力矩小的执行机构用膨胀螺丝固定、力矩大的需20、要采用混凝土基础固定。C、底座安装位置的选择需要根据执行机构的安装要求确定，首要尽量选择在调节机构附近，一般要考虑保证执行机构拐臂与调节机构拐臂在同一平面内动作,最好动作方向保持一致.（4）执行机构的安装A、由于受控的阀门、挡板调整门都安装在热力管道、烟风道上，热力管道、烟风道受热时会发生膨胀、位移。热力管道上与阀门一体的直行程执行器在安装时，应考虑热力管道发生热位移时，不会因热位移而造成调节误差，也就是说执行机构与调节机构两者之间不应产生相对位移。为更好的解决问题，可在机务安装调节机构前，在不违背安装调试原则的前提下，预先与之协商适当调整调节机构的安装方式与位置,保证执行机构的安装更加合理.21、在烟风道上安装执行机构，则应考虑执行机构底座直接生根在烟、风管道上，执行机构可用连杆与风门挡板连接,也可以采用对轴连接方式,这样执行机构可随热风道及烟道一起移动，对控制无影响.B、没有热位移的风门挡扳，可将执行机构直接固定在调节机构附近的地面或钢结构上，并不得有碍通行和调节机构的检修.对于直接安装在地面上的执行机构，在建筑专业施工时，要做好足够强度的基础。在钢结构上安装要考虑钢结构本身的强度，保证执行机构在运行时不因产生晃动而造成控制误差.C、执行机构和调节机构的转臂应在同一平面内动作（否则应加装牛间装置和换向接头)。一般在12开度时，两转臂应同与连杆垂直。D、执行器连杆的配制配制执行器连杆的22、组件宜采用球型铰链，并根据执行机构的输出力矩、拐臂孔径和厚度来选择球型铰链的型号规格。执行机构连杆的长度一般应为风门挡扳转轴与执行机构变速箱输出轴之间的距离,且应有足够的调整余度(可通过装在连杆两端的球型铰链来进行调节）,但总长度一般不应该超过5m，否则应采取相应的措施。执行机构的连杆是把执行机构输出的转动力矩以推拉的方式传递给受控部件，因此要求连杆具有足够的强度，一般连杆使用镀锌焊管，可参照下表来选择合适规格的镀锌焊管来制作连杆：范 围根据连杆的长度可选择以下范围的镀锌管25kg。m 以下3411 1460kg。m 以下11 141 12100kg.m以下1 141 122250kg。m以下23、1 1222 12E、调节机构的拐臂的连接点应根据计算好的位置，用钻床加工轴销孔，孔径和锥度应根据需要确定，并与球型铰链相配套。当执行机构拐臂与阀门或挡板拐臂长度不等时,连杆要严格根据厂家的设计图纸或说明配置.（5)执行机构安装后应达到的标准A、执行机构安装完后,要保证热力系统的管道受热产生位移时执行机构与受控调节机构的相对位置保持不变。B、执行机构基础与底座要有足够的强度，保证执行机构动作时不产生晃动和位移。C、连杆连接应没有松动、卡涩现象,也没有动作死区,尽可能减少调节动作迟滞。D、执行机构安装的位置符合设计及规程规范的要求。E、执行机构的安装效果要保证满足调节机构运转的要求，调节机构从“24、全开”位置到“全关”位置时,执行机构应恰好走完全行程.6、仪表管路敷设6.1仪表管材质应符合设计要求，设计末作规定时，可参照DLT 5210.4-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第4部分：热工仪表及控制装置中的附录选用。6.2管子在安装前应进行清理，达到清洁，畅通，管口应作临时封闭。6。3按设计的位置、路经敷设仪表管，或视场实际情况合理敷设。不得将仪表管敷设在有碍检修，宜受机械损伤、腐蚀和有较大振动处。6。4管路沿水平敷设时应有一定的坡度，差压管路应大于1：12,其它管路应大于1:100；管路倾斜方向应能保证排除气体或凝结液，否则应在管路的最高或最低点装设排气或排水阀门。6。5油管路25、离开热表面保温层的距离不应小于150mm，严禁平行布置在热表面上。6。6管路敷设在地下、穿过平台或墙壁时应加保护管(罩）。6.7敷设管路时还必须考虑到主设备及管道的热膨胀,采取有效的补偿措施.6。8差压测量的正、负压管路，其环境温度应相同.6.9测量气体的导管应从取压装置处先向上引出，向上高度不宜小于600mm，其连接接头的孔径不应小于导管内径。6。10仪表阀门前的管路应参加主设备的工作压力试验。低压管路敷设完毕后,应用压缩空气将管内冲洗干净，按规定进行严密性试验。6.11管路接至仪表、设备时，接头应对准、不得承受机械应力.6。12差压测量管路的排污阀门应装设在差压计附近，便于操作、检修的部位26、,排污情况应能监视。排污门下应装有排水槽和排水管引至地沟。6.13测量高粘度介质的压力、差压(液位和流量）时,管路上应加装隔离容器。6.14金属仪表管弯制采用冷弯方法：焊接均采用套接式.6.15金属仪表管的弯曲半径不得小于其外径的3倍；塑料管不得小于其外径的4.5倍。6。16应采用可拆卸的卡子将仪表管固定在支架上。管路支架的安装应牢固、整齐、美观，并符合管路坡度的要求。6。17安装完毕的管路应是布置整齐、美观,少交叉、拐弯。管路两端应挂有标明编号、名称及用途的标志牌.6。18固定仪表管卡子与仪表管之间需用不锈钢皮隔离。 7、电缆敷设及接地装置安装7.1电缆桥架、保护管安装7。1。1电缆桥架支撑27、点应符合设计,吊杆、立柱、托臂应焊接牢固，断口及镀锌层破坏处均应涂以防腐漆。7.1。2电缆桥架全长应有多点、良好、可靠的接地.7.1。3电缆桥架和保护管下料应用切割机或钢手锯，严禁使用气割。7。1.4保护管切断的管口应用角向磨光机或锉刀进行处理，确保管口光滑、平整、无毛刺。保护管安装好后，应在管内穿好铁丝,封住二端管口。7.1.5电缆保护管的连接应采用螺接或套接,套接管的长度一般不小于管经的2。2倍，套管的两端应与导管焊接牢固。禁止直接对焊连接.7.1.6所有电缆保护管均应可靠接地。7。2电缆敷设的准备工作7。2.1电缆敷设应划区进行。敷设的程序应该是：先敷设集中的电缆,后敷设分散的电缆，先敷28、设长电缆，后敷设短电缆,先敷设工程急用的电缆,后敷设一般性的电缆.7。2.2严格按设计路径、层次敷设.严禁将电力电缆和控制电缆混放于同一个层次上.7。2。3敷设电缆时，应有专人领头，专人指挥,并应有统一的指挥号令,在转弯、竖井等重要部位应由有经验的电缆工负责指挥。7.2。4电缆穿管或入盘内时，管口或盘上应有专人引接.7.2.5一根电缆敷设到位后,应随即沿电缆线路对直线段、转弯和交叉处进行整理,拉回多余的电缆，然后方可在电缆盘端将电缆切断。7。2.6电缆始、终两端应留有适当长度。7。2。7沿竖井敷设的电缆，应使电缆交叉尽量集中在竖井底部。7.2。8电缆应从电缆盘上端引出，对于直径大、重量重的电缆29、还应设专人负责刹车工作。7。2。9控制电缆采购要有技术监督部门的检验合格证。7。2。10热控盘、箱、柜电缆敷设后的孔洞要用防火泥封堵完整，电缆槽盒中要按规定放置防火包。7。2.11电缆敷设前，检查电缆外观应无损伤,使用500、1000V摇表检查电缆绝缘，绝缘应符合要求。聚氯乙烯绝缘电力电缆绝缘电阻额定电压（KV）导线截面（mm2）1.01.52。546101625及以上绝缘电阻（M/KM)12018161311106607.3电缆终端制作及接线7。3.1电缆在盘、柜下应编排整齐、绑扎牢固，并留有一定的余量.7。3。2控制电缆做头一般应以进入屏内第一个固定点上100mm处破绝缘做头,以保证屏内电30、缆排列整齐、美观。7.3。3控制屏、台端子排每侧接线不得超过2根。7.3.4电缆备用芯应能达到屏内最远的一个端子处。7。3.5电缆芯线在盘内应成捆绑扎，走向合理，路径短捷.7.3.6电缆备用芯应套有电缆编号的套管,以备后用。7。3.7屏蔽电缆的屏蔽层必须1点可靠接地，接地点设在集控室一端（接在专用的铜条上）。7。3.8电缆标志牌、二次线接线号牌统一采用打印.7.3。9电缆标志牌应挂在电缆剥头的上方,统一用腊线系挂，长短一致，绑扎牢固。7。3。10负责做头、接线的人员应及时挂好永久性的电缆标志牌。做到做头、接线、挂牌一次完成,防止漏挂和一次性补挂的现象。7。4接地装置安装7。4。1用电仪表的外壳31、仪表盘、柜、箱和电缆槽、保护管、支架、底座等正常不带电的金属部分，由于绝缘破坏而有可能带危险电压，均应做保护接地。7.4.2仪表保护接地系统应接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接应牢固可靠，不应串联接地。7.4.3保护接地的接地电阻值 a交流工作接地,接地电阻不应大于4; b安全工作接地，接地电阻不应大于4; c防雷保护接地的接地电阻不应大于4； d对于屏蔽系统如果采用联合接地时，接地电阻不应大于1;7.4.4仪表盘、柜、箱内各回路的各类接地，应分别由各自的接地支线引至接地汇流排或接地端子板,由接地汇流排或接地端子板引至干线，再与接地总干线和接地极相连。8、单体仪表的校准和试验8。132、变送器、转换器应进行输入输出特性试验和校准,其准确度应符合产品技术性能要求,输入输出信号范围和类型应与铭牌标志、设计一致。8。2对于流量检测仪表，应对制造厂的产品合格证和有效期的检定证明进行验证.8.3分析仪表的显示仪表部分，其检测、传感、转换等性能的试验和校准，包括对试验用标准样品的要求，均应符合产品技术性能要求和设计要求。8.4控制仪表的控制点误差，比例、积分、微分作用,信号处理及各项控制、操作性能,均应符合产品技术性能要求和设计要求，并进行有关组态模式设置和调节参数预整定。8.5阀门压力试验和阀座密封试验等项目，可对厂家的产品合格证进行验证,对事故切断阀应进行阀座密封试验,结果应符合产品33、技术文件规定。8。6执行机构在试验时应调整到设计文件规定的工作状态。8.7所有热控检测仪表（变送器、热电偶、温度表、压力表、各类开关等），电动执行器要有检定记录，调试记录。9、防冻伴热安装9.1 电伴热电缆敷设前首先要核对电缆及电缆型号、规格是否符合设计要求。9。2其次进行外观检查,确认电缆没有损坏，无孔洞的缺陷。9。3电缆敷设前要求使用500V摇表测试伴热带绝缘电阻;测试绝缘大于10M后进行电缆敷设。10、防腐安装10.1 需防腐的金属表面,不得有伤痕、气孔、夹杂、重叠皮、严重腐蚀斑点；10.2 加工表面必须平整，表面局部凹凸不得超过2mm。焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。10。3 金34、属表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物，必须彻底清理，表面应该光滑平整,圆弧过度。10。4 手工刷涂施工,涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆,沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆,拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷.栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时,用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净,以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁.10.5 辊涂施工,辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下,从左到右,先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面掌握,涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致,不露底,不淌漆，不滴油。11、控制箱，接线箱安装控35、制箱、接线箱采用角钢支架安装在厂房柱上或墙上。采用专用支架固定在柱上或平台边上，电气设备的外壳应采用专门的接地线接地。12、测量仪表调校及回路调试12.1 所有的调试工作必须在接线完毕后进行，调试工作开始前，组织学习调试方法，技术要求，质量标准，安全措施等。并在调校过程中由技术员负责全方位跟踪，随时随地进行技术指导.12.2 热控电源回路调试12.3 检查盘内接线、配线是否正确，芯线截面是否符合设计要求.12.4 用500V兆欧表分别检查输入与输出回路的绝缘电阻,其绝缘电阻不得小于1M。检查合格后，切换工作与备用电源，切换装置应动作可靠，备用电源应满足100负荷要求12.5 温度测量回路调试136、2。6 对于热电阻温度,本工程均采用三线制接线，在调试时要检查其短接线是否正确可靠，回路接线是否正确，其回路绝缘电阻应大于1 M。12.7 压力、差压测量回路调试12。8 首先检查测量回路接线是否正确，绝缘电阻应大于1 M.12。9 压力测量设备应根据设备与取样点的安装高差进行修正,用以抵消导压管内液注的静压。12.10 氧化锆氧量分析测量回路调试12。11 检查讯号电缆接线，应浮空不接地。烟气取样系统应严密、不漏。12.12 微机报警装置、热工信号回路调试12.13 首先检查信号灯具到装置导线长度、截面积是否符合制造厂要求，模拟各种报警信号，试验报警情况，报警应快速、正确。各信号接点的整定必37、须符合运行要求。12。14 检查光子牌内容应正确、书写清晰。五、季节性施工要求5。1雨季施工要求5。1。1雨施准备:5.1.1.1雨季到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出雨施计划,为施工提供技术准备。5.1。1.2工长在雨季施工前结合本专业雨季施工特点,编制技术交底，在作业前向工人交待清楚。5.1。1.3检查临时用电的漏电、接地保护装置应灵敏有效,雨季施工前检查线路、电动工具、电气设备的绝缘情况，做好记录。雨施期间应定期检查。5.1.1.4准备雨衣、雨鞋、塑料布等防雨材料在雨天使用。5.1。1.5施工现场道路应由总包方进行硬化处理，道路两侧做好排水沟。5。1.1.6由土建方整理38、施工现场的排水沟、排水坡度，保证排水畅通，检查场内外的排水设施，确保排水设备完好，以保证雨后能在较短的时间内排除积水。5.1.1.7检查施工现场材料库房、加工场地的防雨情况,保证不渗漏,避免金属材料因雨水浸泡而锈蚀损坏。 5.1。2雨施措施： 5。1。2。1落实安全生产责任制，做好职责分工，组织工人进行安全教育. 5.1.2。2管材、电气设备堆放场地应夯实，并高于现场地面，用垫木架高250mm,避免因雨水浸泡而锈蚀，加工好的成品、半成品雨天应用塑料布覆盖防止锈蚀,大风雷雨天气应停止室外作业。 5。1。2.3现场的各种机具、设备均设置在防雨棚内或结构内雨水淋不到的地方，机电设备机座均垫高，不直接39、放置在地面上，避免下雨时受淹. 5。1.2。4做好雨季施工的中间检查，严格执行规范和工艺标准要求，做好工种自检、工序交接. 5。1.2.5认真组织安全检查，下雨后，要对施工机械、脚手架、塔吊、外用电梯进行全面检查，确保安全的情况下,再进行生产活动。 5。1.2.6做好施工用脚手架、登高楼梯的防滑措施,防止因雨水打湿地面、脚手架、登高楼梯发生人身伤害事件。5。2. 冬季施工要求5。2。1施工中消防措施： 冬季干燥多风，是火灾多发季节，应加强防火措施。施工地点应配有足够的消防器具。对取暖设施应进行全面检查并加强用火管理,及时清除火源周围的易燃物。使用电火焊或用无齿锯切割物体时，注意观察周围环境.易40、燃易爆环境中，使用符合要求电器，避免发生电气火灾。5.2。2电气设备运行： 冬季寒冷，许多电气设施在不运行或停下来以后容易发生凝露现象.降低设备绝缘,运行时影响设备安全.因此在冬季设备运行前、停机后应投入加热器。运行人员应经常检查加热器是否投入。5。2。3高处及室外作业： 在室外作业中，施工机械（如液压油泵）应有保温措施。油箱容器内的油料冻结时，应采用热水或蒸汽化冻严禁用火烤化.汽车及轮胎式机械在冰雪路面作业时应有防滑措施。 登高作业时应及时清理脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪并采取防滑措施。施工人员严禁穿塑料底鞋，应穿防滑鞋。 高寒天气作业时身体裸露部位应采取防冻措施，必要时酌情调整作业时间41、.六、热控专业施工计划6.1热控专业进度计划：6.1.1主要控制进度： 安装项目 施工日期施工准备 2014。12.15- 2014.12。30 桥架安装 2015。1。1-2015.1.15 盘柜安装 2015.1。15-2015。1。20 DCS系统安装及调试 2015。1.20-2015。1.25 就地设备安装 2015。1.25-2015。2。2 电缆敷设 2015。2.2-2015。2。15 仪表管路敷设 2015。2.15-2015.2。20 分支架及保护管安装 2015。2。20-2015。3.10 仪表二次调校、I/O信号传动 2015.3.10-2015.3。31 （备注：因42、没有施工图纸及设备材料到货表，根据合同工期2014年9月30日完工，如图纸和设备材料到货推迟，满足不了现场施工要求，相应工期则顺延) 6。1.2组织保证措施:为确保机组按期完成投产，我们部将把主要的工程管理、技术人员及施工队伍投入到本工程。配备足够的良好的施工机械、工具、仪器,按照三级网络进度做好图纸、设备、材料的催交。对热控安装总工程量进行测算按比例分配给各施工班组，项目部制定总的施工进度计划，班组依此制定各施工班组的小施工进度计划，逐级下放,落实到人。根据施工进度计划，按月、周、日逐级分解，制定班组月、周、日进度计划。分公司要及时掌握班组日、周、月计划完成情况，了解工程进度做到心中有数。由43、于工程任务紧难度大,对工程中重大里程碑等进度，要当作重中之重难中之难，及时召开动员大会,号召全体职工务期必成，务期必优.对施工任务,视工程情况要先干最要紧的,为抢工期必要时要突击完成。6.1。3技术保证措施：工程技术人员要及早进入现场，认真进行施工图纸、有关技术文件的会审，编写专业施工技术措施及作业指导书.施工过程中技术人员要经常在现场，了解工程现状，检查施工技术措施的实施情况，及时解决施工中遇到的技术难题，将技术服务到一线.在技术管理中，实行技术项目责任制。充分调动技术人员的能动性，确保施工项目的技术供应。6。2主要机具配备、使用计划：6。2.1主要机具使用计划： 为了保证机组热控安装施工进44、度计划的顺利实施，必须合理的配备机具，制定使用计划如下：6。2。1。1常用的小型工机具、手头工器具每个施工班组配备一套，保证施工使用。6。2。1.2较大型的机械（电动液压弯管机、台钻、沙轮机等)施工班组共用.6.2.1.3施工人员必须正确使用工机具,遵守操作规程，配合机械管理员做好施工机械的维修、维护、保养,保证工机具的正常使用。6。2.2主要机械工具仪器配备计划:见附表一：6.3热控劳力计划：6。3。1劳力管理计划：6.3。1。1工程前期准备和电缆桥架安装阶段投入约10人。6.3.1。2主控室盘台柜安装期间投入约15人。6。3。1。3热控安装全面展开进入施工高峰期大约投入40人。6。3。1。45、4工程后期及二次系统调试阶段计划投入约20人。6.3.1.5机组整套试运期间投入约10人。七、热控施工质量管理7.1。1热控质量管理：7。1.2质量保证措施：见附表三：5。1。3施工过程中必须严格执行工程项目质量手册.7。1.4针对本专业施工项目,制定相应培训计划，应就质量保证体系对全员进行培训并实施落实。7.1。5各施工班组由班长、班组技术员以及生产骨干成立QC活动小组。就本班组的施工项目提出课题，每周进行QC小组活动,活动要有内容、有记录,最终要有成果。7.1.6为增强全体职工质量意识，分公司要和施工班组就施工项目签定质量包保合同，奖罚分明，充分调动全体职工建达标机组的积极性。7.1。7加46、强质量管理，强化质量意识，使全体职工将“质量在心中，工艺在手中”的思想转变为自觉行动。7.1。8针对热控施工项目的一些特殊作业作以下具体规定： 电动门安装前必须全部进行通电试转，严密性试验及标视。 仪表阀门安装前按规定全部进行材质检验及严密性试验. 仪表管安装前内部要进行吹扫、擦洗，清理后进行临时封堵。 制作的支吊架,管道上取源开孔应使用机械法。 仪表管路敷设严格执行国家有关的规章及规范. 设备、系统或施工区域实行挂牌施工。 认真做好施工图的会审工作,把设计缺陷问题消灭在施工前。 对作业人员的基本技术技能进行鉴定、考核、培训。7。2质量控制目标:7。2.1质量总目标:无重大质量事故和设备损坏事47、故，高标准达标投产，创优质工程.7.2.2质量具体目标:序号工程项目质量目标1分项工程合格率100%2单位工程合格率100%3单位工程优良率954热工保护及监测仪表投入率1005自动程控投入率100%6仪表管施工工艺排列整齐、半径相同、工艺美观、无泄露7阀门、仪表标高统一、方向一致、操作方便、标识齐全8电缆敷设、电缆接线排列整齐、弧度一致、接线正确率1009热工设备防护无磕碰、无划痕、无污染、设备见本色10机组移交无尾工、无缺陷、无施工遗留物、环境整洁11竣工资料移交完整齐全、规范真实、符合挡案管理有关规定7。2.3关键工序及特殊工序设置情况：7。2。3.1盘台柜基础标高的确定为关键工序。7.48、2。3。2取源部件的测点定位确认以及取源部件的安装为关键工序。7.2.3.3热工测量仪表的校验为关键工序。7。2.3.4 DCS系统受电为关键工序。7。2.4质量通病及对策表: 序号质量通病采取的对策1仪表阀门及紧固件渗漏加强安装前的检查及采用新型密封材料2就地设备伤害及二次污染及时进行设备防护（如加装木制防护罩)3电缆接线松动，接触不良采用线鼻子压接法4电缆敷设交叉点较多敷设前认真排序，按顺序排放5电缆金属软管连接不紧脱落加强责任心、采用质量好的软管接头7.2.5达标机组对热控专业的具体要求:7.2.5。1分项工程合格率100。7.2.5.2单位工程合格率100。7。2.5.3单位工程优良率49、95%。7.2.5。4自动程控投入率达到100%，继电保护、热工保护及监测仪表投入率达到100%。7.2.5。5仪表管路施工工艺做到排列整齐，半径相同，支吊架规范，焊口平滑、阀门、仪表标高统一,方向一致,操作方便，标识齐全.7.2.5.6竣工移交资料完整、齐全、规范、真实、符合档案管理有关规定，机组移交30天内，工程竣工资料完成移交。 总之，热控安装工程全部达到优良等级；并满足国家电力公司火电机组达标投产考核标准(2002年版)及其有关规定的要求。7.3热控专业的安全管理：7。3.1安全保证体系：见附表四：7。3.2安全保证措施：7。3.2.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，严格50、执行上级制定的各项安全管理规定。7。3.2。2在每个施工项目开工前,项目技术员必须编写该项目的安全施工措施，必须对该项目施工人员进行安全施工措施交底，并签字认可，确保施工安全。7.3.3环境保证措施:7.3。3。1加强全体职工自身的素质修养,养成良好的工作习惯。7.3。3。2制定相应的施工现场环境管理条例，督促全体职工遵照执行。7。3.3.3进行施工作业时要随身携带工具袋、小铁桶，将小的边角废料头、焊条头、铁丝头、电缆芯线头等废弃物及时收回，保持现场清洁。施工作业区要设专人每天清扫,保持环境干净卫生。7。3。4文明施工保证措施:热控安装遍布整个脱硫区域，它主要包括管路敷设、电缆敷设、热控取样安51、装及热控设备安装等.所以构成热控安装点多面广，且又是一项与其它工种同时施工的项目。就其施工的特殊性，他具有高空作业多、交叉作业多的特点，故对其安全施工和文明施工必须引起足够的重视。7。3。4。1施工过程中严禁上下投掷物件，以免落物伤人.7.3.4。2在进行电缆敷设时，必须有专人指挥，拉电缆时要用力协调一致。严禁施工过程中打闹、嬉戏或用电缆做类似拔河的游戏，以免发生意外。7。3.4.3管路敷设时，尤其是竖直管子必须用卡子卡紧，以免管子滑落伤人。在作业点存放管子必须水平放置，不得竖放。7.3。4.4在进行盘台柜安装作业时，多人同抬一面盘要用力协调一致，并有防止盘柜倾倒的措施。7。3.4。5施工现场52、的孔洞盖板不得随意掀动，如施工需要必须先办理作业票，经安全部门审批后方可，施工完毕要及时恢复。7.3。4.6施工完毕必须及时清理作业区域，做到工完料尽场地清。7。3。5危险点、危险源及防范措施：危险点、危险源及防范措施表序号危险点危险源防范措施1电动工具电源使用电动工具应先检查带电部分与外壳的绝缘是否符合要求，否则不得使用,使用时必须加装漏电保护器，且必须有专人监护，操作者必须戴好绝缘用具,防止触电.2脚手架高空作业上脚手架前必须先检查是否有松动的地方和翘头板，是否符合搭设要求,确认无误后方可施工.作业人员必须挂好安全带,脚手架的负荷不得超过270kg/,防止高空坠落.3高空落物交叉作业进入施53、工现场要特别注意上方是否有坠落隐患,严禁上下投掷物件，工具、工件等物品必须放置在可靠的地方，防止物体打击事故发生.4切削和打磨点切割机和角向磨光机使用切割机及角向磨光机必须戴防护眼镜，且人不得面对切削方向,以免砂轮碎片或铁屑飞溅伤人，造成意外伤害。八、热控试验8.1试验总体思路:8。1.1为保证机组高标准达标投产，创部优质工程。热工测量仪表及控制装置的准确投入是关键，所以其热工校验工作必须精益求精.8.1.2为了方便施工，施工现场设标准试验室，以便热工仪表得到及时的校验。8.1.3热工校验使用的标准仪器应经过严格的检验，合格证齐全。所有校验仪器都必须在服役期,严禁超期服务.8.1。4所有参加各54、种热工校验的人员，必须经过学习培训,取得相应的资格认证，持证上岗.8.1.5对所有热工测量仪表及控制装置（包括：变送器、压力表、压力开关、差压开关、热电阻），都必须进行认真的校验，不得抽检。8.1。6校验好的热工设备要及时做好校验报告，报告要真实准确，并输入计算机管理系统。同时在设备上贴好标签，且注明用途，系统编号（如系统KKS号),以方便安装。8.1.7在进行系统调试、I/O信号传动时，相关技术员就调试措施，对调试人员进行全员交底。调试人员必须熟悉有关设备及回路的电气原理图,停送电严格办理工作票,确保人身和设备的安全。8。2试验范围:所有热工测量仪表及控制装置的单体调试，以及二次调校、I/O55、信号传动、控制系统调试等.九、附表附表一:主要机械工具仪器配备计划一览表附表二:热控施工管理机构图附表三：热控质量保证体系附表四:安全保证体系附表一:主要机械工具仪器配备计划一览表项目名称单位数量备注机械台钻台216mm，24mm各一电焊机台2交流380V砂轮机台1手提电焊机台1交流220V手提切割机台1工具电锤个2电剪刀个2冲击钻个5射钉枪个2对讲机对2打号机台2弯管器个5616mm快速热风枪把2角向磨光机个2手枪电钻个3安装仪器摇表块2500V，1000V各一块水准仪台1万用表块2930数字式千分表块1游标卡尺把2万能角尺把1氧气表、乙炔表套20附表二：热控施工管理机构图项目施工经理施工技56、术员热控负责人热控三组负责人热控一组负责人热控二组负责人附表三:热控质量保证体系：项目部质检员施工班组质检员员热控三组质检员热控二组质检员热控一组质检员附表四：安全保证体系：项目经理施工班组安全员专职安全员热控三组安全员热控一组安全员热控二组安全员十、强制性条文1、热工电缆宜敷设在电缆桥架内，桥架通道应避免遭受机械性外力、过热、腐蚀及易爆易燃物等的危险,并应根据防火要求实施阻隔。交流保安电源的电压和中性点接地方式应与低压厂用电系统一致。2、管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊接与相邻焊缝的热影响区重和。必须在焊缝上或焊缝附件开孔时，应该满足以下条件：2.1 管孔周围大于孔径且不小于60mm范围的焊缝，应经无损检验合格。2.2 孔边不在焊缝缺陷上。2。3 管接头需经过焊后消应力热处理.3. 弹簧压力表在有下列情况之一者，禁止使用：3。1 有限止钉的压力表,无压力时指针移动后不能回到限制钉时，无限制钉的压力表，无压力时指针离零位的数值超过压力表规定的允许误差值.3。2 表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清.3。3 封印损坏或超过校验有效期限。3。4 表内泄漏或指针跳动。3。5 其它影响正确指示压力的缺陷.