1、第一章 综合说明内容提要：工程承诺（工程质量、工期、安全、文明施工目标、施工组织等）第一节 工程承诺一、质量目标本项目质量要求为优良等级，并符合中国电力投资集团公司内规2012火电工程达标投产考核实施办法的达标投产条件，机组主要技术经济指标达设计值。创“国家优质工程奖（金奖）”和“国家节能减排示范电站”。建筑工程的单位、分部、分项工程一次性合格率100%，工程质量评价总得分92分及以上，达到高质量等级的优良工程。混凝土进行全过程质量控制，消灭级差，各验收批次混凝土强度评定合格率100%；钢筋材质及连接接头合格率100%，跟踪准确率100%；直埋螺栓允许偏差合格率100%；汽轮机基座及所有外露混2、凝土达到清水混凝土效果；消灭质量通病。二、工期目标 本工程首台机组工期24个月，2017年年底实现“双投”三、安全健康环境管理方针及目标1、安全健康环境管理方针安全第一，预防为主；以人为本，工程创优。2、安全健康环境管理目标杜绝重大人身伤亡事故，确保不发生以下五种事故：人身死亡事故；重大施工机械和设备损坏事故；重大火灾事故；特大交通事故；重大环境污染事故和重大垮（坍）塌事故。四、文明施工目标达到安全文明施工样板工地。五、施工组织1）服从业主对整个工程的协调组织；2）配备有经验的施工管理人员进入现场，保证工程顺利开展；3）施工机械满足施工要求；4）采用先进的项目管理手段，合理组织施工，确保本工程3、目标的实现；5）现场设置安全管理机构，配备经验丰富的专职安全员，且所有专职安全员全部持证上岗。第二章 编制依据1. xxxx电厂异地扩建2100万千瓦机组上大压小工程#1标段#1机组主体建筑工程施工招标文件及相应招标资料；2. 电力建设施工验收技术规范（建筑工程篇、水工结构篇）3. 火电施工质量检验及评定标准（建筑工程篇）4. 建筑地基处理技术规范JGJ792012 5. 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20026. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20157. 混凝土结构施工规范GB50666-20118. 砌体工程施工质量验收规范GB50203-20119. 4、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200110. 屋面工程质量验收规范GB50207-201211. 地下防水工程质量验收规范GB50208-201112. 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-201013. 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200114. 建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-200215. 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200216. 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002 17. 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201318. 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-201119. 5、钢筋焊接及验收规程JGJ18201220. 钢筋机械连接技术规程JGJ107-201021. 建筑钢结构焊接规程JGJ81200222. 混凝土强度检验评定标准GB/T 501072010 23. 电力建设施工质量验收及评价规程 第1部分:土建工程(DL/T 5210.1-2012） 24. 电力建设安全工作规程 第1部分:火力发电DL5009.1-201425. 电力建设施工技术规范 第1部分：土建结构工程DL 5190.1-201226. 电力建设施工技术规范 第9部分：水工结构工程DL 5190.9-201227. 有关建筑材料质量标准与管理规程,试验规程、规范和评定标准28. 主管部门6、对相关规程、规范的补充规定和解释说明29. 火电工程达标投产验收规程DL 5277-201230. 火电建设项目文件收集及档案整理规范DL/T 241-201231. 中国电力优质工程奖评选办法最新有效版32. 本公司施工工法；33. 本公司质量、环境、职业安全与健康综合管理手册、质量、环境、职业安全与健康综合管理程序文件。第三章 工程概况内容提要：工程名称及地址、工程范围及内容。一、工程名称及地址1、工程项目名称：xxxx电厂异地扩建2100万千瓦机组上大压小工程#1标段#1机组主体建筑工程；2、工程项目地址：位于xx市所辖的沁阳市西北部，东距xx31.5km，东南距沁阳市约10.5km；北7、侧紧邻焦柳铁路，南侧距焦克公路100m，东侧距校尉营村约370m。二、工程范围及主要内容本标工程范围为：本标工程范围为：#1机组主厂房工程、锅炉区域、A排外区域、炉后区域、主厂房地下设施(包括本标区域内所有设备基础）工程，本标段区域内的建（构）筑物工程桩桩头破碎、吊装、转运、清理、处理、接桩、截桩，及混凝土灌注桩的大小应变检测等配合工作(不包括桩基工程)（具体范围见工程量清单）。第四章 工程特点、难点分析及应对措施内容提要：工程特点、难点分析及应对措施第一节 工程特点、难点分析一、工期紧根据近5年来所有电厂建设施工经历，电厂建设都有着“高、难、险”和超短工期的施工特点。二、交叉施工多本工程采用8、现浇钢筋混凝土框架结构，由于工期极其紧张，所以势必要大量进行土建与土建、土建与安装交叉施工，尤其是土建与安装交叉施工属于两家单位的交叉，协调难度大，所以导致安全文明施工形势严峻。三、质量要求高本工程质量目标为：工程质量为国家优质工程金奖。因此质量要求相当高。四、施工难度大1、汽机基座底板等大体积混凝土，须保证浇捣质量，严格控制混凝土内外温差，确保不超出25，否则易产生温差裂缝及收缩裂缝，对结构产生破坏。2、各类基础直埋地脚螺栓埋设精度要求很高，必须采取有效施工方法与技术措施。3、大汽机基座上部结构梁柱截面尺寸特别大，大模板接缝处理（相邻模板高差、平整度）合格容易，但要达到一流要求（清水混凝土要9、求）难，必须采取有效施工方法与技术措施。4、本工程主要采用现浇钢筋混凝土结构，混凝土工程量较大，各类材量用量很大，水平、垂直运输矛盾极为突出，需投入大量的水平、垂直运输机具及设备。五、管理要求高 超短工期，高质量要求，高安全文明施工要求，必然导致施工管理要求高。第二节 应对措施一、交叉施工应对措施1、本标段施工中土建与安装可能产生的主要交叉点为：1.1设备基础施工过程中，土建施工与安装预埋工作交叉；1.2锅炉炉架吊装与主厂房框架（包括侧煤仓间框架）施工交叉；1.3主厂房汽机及其及附属设备安装与主厂房围护、装修交叉；1.4主厂房内锅炉附属设备如磨煤机、除氧水箱和输煤皮带机等安装与主厂房结构、围护10、装修交叉；1.5控制室、各配电间等部位电气盘柜安装与土建围护、装饰交叉。2、应对措施首先遵从如下四大原则：2.1坚决服从业主协调安排的原则；2.2坚持土建服从安装的原则；2.3坚持安全第一、文明施工的原则；2.4坚决做好成品保护的原则。3、具体措施为：3.1和安装单位建立良好的联系、沟通，相互密切配合，建立重要部位、重要结构混凝土浇筑前各相关专业会签制度，有情况及时通知，对必须预留安装通道的部位，适当缓建；3.2尽量加快施工进度，减少交叉时间；3.3高标准交付安装，减少交叉作业范围；3.4侧煤仓间框架靠锅炉、炉后侧采用安全网全封闭，防止物体向锅炉安装区域及炉后区域掉落导致事故；3.5对员工做11、好安全教育，禁止随意进入安装单位作业区；加强他们的成品保护意识，防止破坏、损毁安装单位现场的设备、机具。3.6严格遵守各项安全、文明施工作业规定；确保投入，努力创造一个舒适安全的工作环境。3.7对土建成品、半成品预先做好必要的防护措施，防止施工过程中的无意破坏，比如对框架底部边角进行包角，防止破坏，对未交工的螺栓进行保护，防止破坏。二、工期应对措施1、根据业主工期要求，制订合理的进度计划。2、合理、高效协调好各方关系，确保各项资源按计划投入，并随工程进展动态调整，合理安排关键单位工期控制点、各工种、各工序间的搭接交叉施工，确保实现既定工期目标。三、质量管理应对措施1、建立可靠、高效的质量管理体12、系，拟定切实可行的质量保证措施，包括质量通病控制措施、达标创优措施，并在工程实践中坚持执行。2、针对工程特点，在工程开工前制订先进合理的质量计划，并在施工过程中坚决贯彻执行。3、积极开展QC活动进行针对性的质量控制技术攻关，切实有效地提高工程质量。 四、施工难度大应对措施1、组建强有力的项目管理班子，配备强大的技术管理力量；2、从全公司范围内抽调足够的技术骨干，组建精锐的施工班组；3、配备精良的施工机具；4、在各单位开工前编制专项施工方案，对各个施工难点编制针对性的施工措施；5、施工过程中，充分调动班组骨干的积极能动性，群策群力；五、管理要求高应对措施选派本公司最优秀的项目经理，组建强有力的施13、工管理班子，采用新型管理模式，制定具体有效的工程管理措施。第五章 施工部署第一节 部署原则一、目标管理原则按投标文件所确定的各项要求制定工程施工目标，合理配置并确保投入生产诸要素，实现预定目标。二、程序管理原则本工程遵循“先地下、后地上，先结构基础、后设备基础，先结构、后装修，施工期限长、施工难度高的先施工、先安装先施工，0.00m以下力争一次施工完成,大体积混凝土一次施工完成”的施工规律及施工程序。三、过程控制原则本工程在施工管理过程中将自始自终坚持“五化”，即“质量管理全面化”、“计划管理网络化”、“技术管理规范化”、“安全文明生产标准化”、“成本核算经常化”，使工程质量、安全、进度、成本14、始终受控。四、均衡施工原则以提高企业综合经济效益为目的，保证工程合理、及时配置生产要素，达到均衡施工。流水段划分要使各流水段的结构类型相似，工作量相近，减少盲目投入。第二节 施工部署一、现场组织机构、现场组织机构本工程将列为我公司2016年度重点工程，按部门控制式成立“中国能源建设集团安徽电力建设第二工程有限公司建一分公司工程项目经理部”，下设一室五科，即综合办公室、工程科、质检科、材料科、安全科、计经科。以项目管理模式组织项目部内的生产诸要素，对工程的质量、工期、安全、文明等进行高效、有计划的组织协调和管理。各职能科室主要工作职责如下：1.1综合办工作职责1.1.1受经理委托，做好上情下达，15、了解各部门、单位的工作情况，索取有关资料，及时向领导提供信息；1.1.2负责本项目部内、外部信息交流的组织工作；1.1.3负责综合管理体系文件资料记录的管理和控制工作；1.1.4负责环境法律、法规的获取、识别、评价、传递和更新；1.1.5负责保卫执勤、消防、交通安全、内部治安综合治理，办理人员暂住证、出入证等；1.1.6管理本单位房地产、行政资产、办公用品，负责小车调度、生活后勤、环境卫生；1.1.7热情接待来宾来客，搞好公共关系，做好企业形象宣传和通讯报道工作；1.1.8组织、协调、实施各类人员的培训、考核、取证工作；1.1.9加强学习提高水平，做好各部门协调，提出合理化建议，不断完善内部管16、理制度，提高企业管理水平。1.2工程科工作职责1.2.1执行建筑法规，遵守各项规范、制度，负责工程施工管理，合理安排生产进度计划及编制进度网络；1.2.2负责工程施工协调、技术指导和成本控制工作，对产品实现及其过程进行监视和测量；1.2.3负责工程施工方案、技术措施和作业指导书的编审，并指导实施；1.2.4负责对施工现场办公、生活污水的排放及噪声和粉尘的控制；1.2.5负责对体系运行中出现的不符合采取纠正和纠正措施并予以实施；1.2.6负责工程质量、安全生产、文明施工管理，确保工程质量创优，施工现场文明整洁；1.2.7参加安质检查，落实整改措施；1.2.8应用十项 新技术，组织技术攻关；1.217、.9负责工程施工记录、资料的归档工作。1.3质检科与安全科工作职责1.3.1贯彻执行公司“三大管理体系”，制订本项目部年度环境、职业安全健康目标、指标及管理方案并贯彻落实；1.3.2负责环境因素、危害因素的识别、评价、确认、更新，绩效测量与监测的控制；1.3.3负责工程质量的验评的组织、指导和监督工作，对产品实现及其过程进行监视、测量；1.3.4负责对各类事故、事件的统计上报，参与重大事故、事件的调查和处理，并对环境和职业安全健康管理体系中出现的不符合所采取的纠正和纠正措施予以验证；1.3.5负责日常安全管理和顾客满意度的测评；1.3.6定期召开安质会议，组织安质检查，及时通报情况，提出整改意18、见，负责监督整改结果；1.3.7组织开展QC小组活动；1.3.8负责全面质量管理工作和竣工资料的审查，定期做好质量回访。1.4材料科工作职责1.4.1贯彻执行有关材料管理制度，执行材料节超奖罚措施，按经理授权范围签订材料购销合同；1.4.2负责对工程物资供方的选择、评价及重新评价，编制采购计划、合同签订和物资验证标识、物资发放登记；1.4.3负责化学危险品库、油库的管理，建立发放台帐，做好各项记录；1.4.4落实措施，减少水泥、钢材损耗；1.4.5负责对顾客财产进行控制工作；1.4.6按生产计划做好保质保量及时供应；1.4.7及时准确全面做好验收、发料、库存记录和台帐；1.4.8加强经济核算，19、总结管理经验，提高管理水平。1.5计财科工作职责1.5.1及时编制施工图预算，向有关部门提供准确的主材指标，核定材料领用的计划数，全面准确地办理各项工程决算；1.5.2代表本单位拟定工程施工合同，并组织合同会签、评审、发放、保存和借阅，负责各工种作业队的招投标、合同制定及发放；1.5.3审核作业队（班组）月度或单位工程的经济或工程量的签证，对不合理项目应及时制止、反映，有权要求当事人纠正；1.5.4提供生产统计报表，汇总项目部工作量完成情况，按规定及时向有关部门提供月（季、年）计划统计报表；1.5.5各种图文资料应保存完好，涉及经济的项目有权提出合理建议；1.5.6执行国家财政法规和公司财务管20、理制度，严格抵制违规行为；1.5.7组织项目部的经济核算、帐务工作，正确全面地划分工程成本，及时提供报表；1.5.8组织工程资金收入、合理调度本项目的资金，提高资金使用效果；1.5.9及时为领导提供经、经济决策数据，努力做好增收节支工作，提高企业经济效益；1.5.10加强现金、票据、原始凭证印章的管理，确保资金及帐务安全。1.5.11加强学习，提高业务工作能力。1.6项目经理工作职责1.6.1贯彻实施综合管理方针、目标、指标，履行合同，遵守法律法规，对综合管理体系在项目部的有效运行负全面责任，并保证资源的配置；1.6.2履行企业与建设单位签订的工程施工合同，及时办理各种技术，经济签证，收取工程21、资金，办理工程预决算和工程交工资料；1.6.3全面履行企业法定代表人的承诺，对项目目标负责，确保各项经济技术指标全面完成。1.6.4科学地组织和管理进入项目的人、财、物资源，负责协调各单位之间的关系，实施现场标准化管理。1.7项目总工工作职责1.7.1执行项目经理质量、环境、职业安全健康综合管理决策，对综合管理负责具体组织、指导工作；1.7.2组织审核本项目部质量指标计划，并负责组织实施完成；1.7.3对本项目部的工程技术、质量工作全面负责；1.7.4负责审批工程项目施工组织设计、质量计划和重大施工技术方案；1.7.5对分管的部门和工程技术人员使用、考核和奖惩提出建议；1.7.6对违反规范标准22、和有严重事故隐患的工程项目行使下令停工，限期整改的权力；1.7.7听取质量部门的情况汇报，有权制止任何严重影响质量的决定的实施；1.7.8组织、主持QC质量管理小组各项技术攻关活动。1.8项目副经理工作职责1.8.1认真贯彻执行国家和上级政策，法规及公司各项规章制度，自觉维护国家，企业和职工利益；1.8.2在项目经理领导下，组织实施分管范围内的各项工作；1.8.3解决体系运行中出现的问题和日常工作；1.8.4负责综合管理方针和目标及管理体系在本项目部各部门的贯彻落实，确定与内部、外部沟通渠道和方式，指导和协调各科室体系管理工作；1.8.5制订、实施项目的进度、技术、质量、安全、成本等管理计划和23、管理制度，负责项目的两个文明建设。1.8.6向企业法定代表人或分公司经理及时报告工作，接受各级职能部门的监督；1.8.7接受业主及各级管理部门的监督检查，做到施工项目不扰民，确保社会安定的局面，树立企业良好的社会形象。项目经理项目副经理安 全 科工 程 科质检科计经科材料科综合办项目总工各施工班组全体工人2、现场组织机构网络图4、人员配备：从我公司参建过100万千瓦或以上机组火力发电厂的管理人员中，抽调一部分最优秀的人员组建项目班子。5、工程管理措施5.1 对所有承建的工程项目均自行施工；5.2 建立严格的职能管理规章制度；5.3 工程施工管理中及时平衡解决出现的各种矛盾，保证正常施工秩序，确24、保工程质量要求；5.4 根据工程进度特点，合理布置和使用施工力量， 从技术、物资、人力、机械和组织等方面为施工创造必要的条件，有计划、有步骤地分阶段进行，贯穿到整个工程项目建设的始终；5.5 编制出切实可行的生产调度计划， 保证履行业主单位计划的实施；5.6 保证严格按业主单位确认的施工技术方案进行施工，并无条件地接受业主单位和施工监理单位对施工的各项监督管理；5.7 运用组织、指挥、控制和监督等管理职能， 使工程建设达到工期短、质量好、成本省、消耗低、安全文明；二、全场性施工设施部署 作为全场性服务的施工设施直接影响工程的施工工期及经济效果，作为施工准备工作的各项重要内容予以优先周密安排。内25、容包括现场水、电、通讯线路布置和道路平整，以及各项生产性和生活性施工设施及堆场规划。三、工程开展程序部署1、工程开展程序主要影响因素本工程施工区域大、单位工程多，土建与土建、土建与安装交叉作业频繁，安排好工程开展程序，对确保施工工期、保证工程施工质量及安全文明施工，具有十分重要的关键作用。1.1基础埋深的影响A排、1/0A排、凝结水泵基坑、循环水泵坑及汽机房内部分基础等埋深最大，对除氧框架上部结构施工造成影响的是汽机基座基坑、凝结水泵基坑、A排柱等的施工，同时对锅炉基础直埋螺栓施工产生一定的影响，故0.000m以下施工重点在于主厂房深基础施工，必须投入重点力量予以保证。1.2建筑布局的影响建筑26、布局对侧煤仓间上部框架结构施工程序影响较大，针对本工程实际情况，框架柱先施工至16.95m层，然后吊装钢梁，焊接钢梁，施工改成楼板，之后开始施工16.95m以上框架及0m设备基础，节约总体工期，为安装的早日介入创造条件。1.3烟囱安全禁区影响因素烟囱在电动升模施工期间，四周将有50米范围安全禁区，该区域内将禁止施工。因此，该范围内的引风机室、烟风道支架等必须在烟囱升模施工前或者施工结顶后施工，但出于整体平衡施工考虑，前期工作量大，所以从经济合理角度出发，上述结构的基础安排在烟囱升模前施工并回填完成，0m以上结构安排在烟囱结顶后施工。1.4安装影响1.4.1由于锅炉炉架安装场地需要，炉后引风机基27、础、支架等要在安装撤出后才能施工，因此影响进度安排；1.4.2由于安装单位除氧水箱、桁车安装通道需要，除氧间框架结构部分楼板、钢梁必须缓建，一定程度上影响进度安排；1.4.3由于安装单位锅炉安装时吊机等机械站位、行走等需要，渣仓基础、机组排水槽等需要缓建但在安装结束后必须在很短时间内完成施工并交付安装，一定程度影响进度安排；2、施工区域划分根据投标范围工程内容，平面上将本工程划分为四个施工区域：第一施工区域：汽机房、除氧间框架及地下设施；第二施工区域：侧煤仓间；第三施工区域：锅炉基础、炉后建（构）筑物；第四施工区域：A列外建、构筑物等。3、施工队伍安排第一施工队：组织独立的木工、钢筋工、混凝土28、工、架子工等班组，负责汽机房、除氧间框架及地下设施施工；第二施工队：组织独立的木工、钢筋工、混凝土工、架子工等班组，负责侧煤仓间施工；第三施工队：组织独立的木工、钢筋工、混凝土工、架子工等班组，负责锅炉基础、炉后建（构）筑物施工；第四施工队：组织独立的木工、钢筋工（架子工、混凝土工由第一、二、三施工队兼带），负责A列外建、构筑物等；注：钢筋工指外场钢筋绑扎工，内场钢筋加工制作另行统一配置。泥工作业队：负责全区域砌体围护，楼、地面施工；投入2个班组.水、电、暖通安装作业队：负责全区域水、电、暖通安装及消防预埋施工；投入1个班组。防水作业队：负责屋面防水工程施工；装修作业队：负责本标段区域内涂料、29、油漆、吊顶等装修施工。投入1个班组。电焊工：负责全场的预埋件制作，安装由木工负责。钢结构作业队：负责钢梁制作安装，所有钢构在工厂制作，现场安装。四、主要材料投入部署1、在工程开工前做好整体材料供应计划，同时每月制定月度材料供应计划，做到材料采购有计划、有准备。2、对于甲供材料，我们相信材料质量一定能够满足要求。为了保证满足进度要求，让甲方有充足的采购准备、实施时间，在工程开工前向业主及监理单位提交工程材料供应整体计划；在施工过程中，每月向业主及监理单位提交月度材料供应计划；具体材料采购则提前15天通知业主及监理单位，确保材料能够及时供应，从而保证施工进度。材料进场并经检验合格后，严格按照规定保30、存，防止材料在库存过程中由于保管不善而导致质量下降。3、自行采购的原材料、半成品及标准件，严格按照公司的采购程序采购。为了保证质量，材料选购一般挑选品牌过硬的产品，信誉较好、供货能力较强的供应商。同时，为了确保供货时间能够满足工程进度要求，必须按照材料供应计划实施采购，并且要有一定的时间提前量。4、为了保证原材料、半成品及标准件质量，各种材料物资的入场必须有出厂合格证，进场后及时进行抽样检验，经检验合格并取得复试报告单、试验报告单后方能投入使用。检验不合格的产品一律做退场处理。5、为了保证地方材料的供应，必须协调好与当地政府及村民的关系，使材料除满足质量要求外，同时还能保证连续供应、顺利进场，31、以确保连续施工。6、主要工程用材料用量计划（暂估）：见下页主要材料计划表。主要材料计划表材料名称数 量材料名称数 量钢 筋3000T水 泥13000T钢 板1800T碎 石51000t3型 钢1800T黄 砂34000t砌 块3500立方7、主要周转材料投入计划材 料 名 称数 量光面木胶覆膜板20000m2钢 管2000T密目式安全网40000m2钢跳板7000张六、主要施工机械、设备投入部署1、为了确保工程质量及进度，必须保证设备质量，并且配备数量充足。相对而言，大型设备对工程质量、进度的影响较大，尤其是混凝土搅拌及供应系统、垂直运输机械的先进可靠与否，将直接决定工程建设的成败。因此，我们32、将为本工程配备TC3030、TC6510、TC6517塔各1台；日本进口的小松牌PC200-6挖掘机2辆、推土机一辆，ZL50装载机2辆，自卸汽车10辆。其它设备根据施工要求，全部配齐到位。2、土建主要施工机械设备及试验仪器投入表（见附表）种类数量型号塔式起重机1台TC3030塔式起重机1台TC6015塔式起重机1台TC6517高空吊篮4套LCTZ300砂浆搅拌机3台250型轮式装载机2辆ZL50L挖掘机2台PC200剪板机1台Q11-13X2500气割机3台CG1-30电焊机5台AX7-300电焊机20台BX3-500二氧化碳气保焊机1NBC-500等离子切割机2台LGK-40空压机4台W-33、0.67/8空压机2台W-0.9/8机动翻斗车4辆FC-1A潜水泵5台KWQ50-25-32-5.5污水泵5台2WP柴油发电机2台富豪.奔达电动试压泵2台DSY-96液压钳4把6-100mm2开孔器3套6-75砂轮切割机3套400电锤6套6-14磨光机4台S1M-SD04-125A测温仪1部DM902D全站仪1套PTS-V2水准仪（配塔尺）2套NA2桁 车1座10T/30 m木工压刨机3台MB104木工平刨机3台MB-F5BC木工圆锯机3台MJ105钢筋对焊机2台UN-100钢筋切断机2台GJ6-40钢筋弯曲机2台CTW40A插入式振动器20台ZX-50平板式振动器4台直螺纹套丝机4台施工电梯34、1台SSE160挖掘机1台PC200挖掘机1台PC60推土机1台TTJ-60-3自卸汽车10辆双桥压路机1台20吨充分的施工准备有利于项目如期开工，有利于项目管理的有序开展。针对xxxx电厂异地扩建2100万千瓦机组上大压小工程#1标段#1机组主体建筑工程的项目，我公司于2016年1月组建该项目的筹备组，从人员结构、机械配备、物资供应、施工技术等方面进行筹划，确保工程中标后快速、有序地开展工作。3、测量控制网建立项目部组建以测量工程师为组长的4人测量小组，接到中标通知后，小组于2天内到现场开始工作，5天内进行初步验收，以满足基础施工条件。在基础施工过程中，设立正式的方格网，确保厂房基础轴线能及35、时得到验收。4、钢筋场、木工加工车间场建设钢筋加工、模板配置均是浇灌第一方混凝土的必备条件。到达现场后，根据总平面中钢筋场、木工场的定位，立即组织好两处的建设。根据场地情况，依次布置木工场、钢筋场与铁件加工场，在钢筋场与铁件加工场内布置1台10T龙门吊。其中钢筋场和木工棚内的调直机、钢筋弯钩机、钢筋碰焊机、钢筋切断机、压刨、平刨、电锯、模板平整机、台钻等电气设备位置绘制出布置图，人员进场后施工，保证在2015年12月份钢筋场、木工场具备使用功能。5、现场施工用电 进入现场，施工用电及时接通非常关键，为了保证中标后的施工用电及时接通，满足现场生产、生活需要，电缆、电线及配电柜均已准备。一旦中标，36、协议生效，在一周内运输抵达现场，并立即进行电源引线接通施工。在10天内将电源引到各个施工地点。6、周转材料准备基础施工使用的脚手管大部分采用租赁材料，做好钢管租赁联系事宜，可以保证及时投入使用；脚手板、模板已联系与我单位长期合作的供货商做好准备，队伍一进场，保证能及时将周转性材料落实到位。 7、现场通讯设备准备就绪全体管理人员、班组长及主要技术骨干全部还配置了手机，工程中标后即可开通使用并且全部加入虚拟网便于联系。另外，针对主厂房施工的特点，我们还准备了足够数量的对讲机，确保通讯畅通、及时。8、现场形象设计我们将以比华能玉环电厂、南京金陵电厂更新的理念组织xxxx电厂异地扩建2100万千瓦机组37、上大压小工程#1标段#1机组主体建筑工程的施工，给业主一个崭新的形象。形象设计组已经完成了从投标、进场、在场到退场阶段的效果设计，现场的文明施工标识牌新颖、规范，生产和生活临建外观醒目、布置整齐。一切整装待发，希望业主给予展示的机会。第六章 新技术、新工艺、新材料推广应用计划根据工程设计及规划情况，我方计划在本工程中配合推广应用下列各项施工新技术：1、企业的计算机应用和管理技术应用业主单位和各参建单位电脑联网（城域网），以进一步提高企业的经营、生产和技术管理水平，做到资源共享，使企业管理信息化、标准化、规范化。2、粗直径钢筋连接技术应用根据以往施工经验，C20以上（含）钢筋采用在我单位已普遍使38、用的滚轧直螺纹连接技术，以确保钢筋接头连接质量，节约钢材，降低能耗，提高经济效益，并节约工期。3、新型建筑防水和UPVC塑料管技术应用 主厂房等工程屋面防水均采用高聚物防水卷材，雨水管等采用硬聚氯乙烯UPVC管材。4、建筑节能技术应用合理利用新型砌块作为墙体围护材料，推广应用塑钢门窗。5、新型模板和脚手架应用技术为使主体结构及混凝土外露结构达到清水混凝土效果，将采用高质量光面大模板，改进模板的支撑体系，提高模板制作质量和施工技术水平。在主厂房建筑工程标段施工过程中，主厂房0m以上基础及上部结构取消对拉螺栓。第七章 主要工程项目施工方案、关键工序、关键部位工艺方案及各分项工程施工工艺内容提要：平39、面、高程测量控制网、土石方（含深基坑）、锅炉基础、汽轮发电机基础、大体积混凝土温度裂缝控制、主厂房上部结构、主厂房垂直运输及脚手架、现浇结构大直径钢筋焊接、连接、清水混凝土、集控楼、主厂房地下设施、主厂房建筑、水电安装工程施工方案、分项工程施工工艺。第一节 主要工程项目施工方案及关键工序、关键部位工艺方案一、平面、高程测量控制网施工工艺方案为使本标段的建筑物的定位准确，保证整体工程完整，本工程两台机组主厂房基础标高和轴线控制一致。本工程方格网的设置，根据先整体后局部，高精度控制低精度的工作程序，在主厂房区域的四周设置控制点，方格网控制点选定原则是控制主要轴线和利于施工放样，约束度大、安全、易保40、护的位置，通视条件良好，分布均匀。此外根据现场实际条件，避开厂区的爆破区。因此，准确地测定与保护好场地平面控制网和主轴线的桩位，是保证整个工程测量精度和施工顺利进行的基础。1平面坐标轴线的控制本标段在#1机组主厂房区域的四周新设控制点，控制各主要轴线。分别在主厂房纵向A列、汽轮发电机中心线、B列、K2、K4、K6列，横向（1）、（3）、（5）、（8）轴，利用全站仪由业主提供的原始控制点引测出控制方格网组成的各点。1.1 施工前，所使用的测量仪器全站仪和水准仪必须经计量检定所检定合格，并保证在有效使用期内，方可使用。1.2 施工现场根据甲方、设计给出的原始坐标（不低于二级导线），定出建筑物的横、41、纵控制轴线点，将控制点浇筑0.5m0.5m1.5m的C15的混凝土台，并在混凝土台的顶面埋设100mm100mm的埋件。1.3 控制网的测绘采用全圆测绘法进行角度测量。用极坐标法测角度误差，用激光自动测距仪测设方格网点并校核丈量偏差。精确地定出方格网的42个控制点，然后进行校核、平差后，使之满足精度要求。在埋件控制点上用手摇钻钻眼，铆上铜焊条，进行精确的放线后，按规程规范要求经监理工程师复测并验收合格后，方可正式使用。附图：测量控制点保护做法1.4 方格网控制点的保护，避免车辆碰撞、碾压或大件、重物等放置其上。方格网控制点混凝土台表面略高于自然地坪。控制点周围严禁堆放杂物，在控制点的混凝土台外42、侧0.5m处，用脚手管或钢筋焊成方框做临时围护栏杆，并刷上显眼的红白相间的油漆标志（详见附图）。如因工程原因必须破坏时，需征得监理工程师同意将坐标桩引测到其它可靠位置，施测合格后方可破坏，以新测控制点代替。精度要求；导线的测量按二级导线施测，角度最大偏差为8，闭合差最大偏差16n；距离偏差小于1/20000，导线相对闭合差最大偏差1/13000。2高程控制：高程控制网采用三等水准测量方法，由甲方提供的厂区首级高程控制网点引测至方格网的控制点上，经监理确认后进行施工使用，并定期检查、校验。所有控制点精测完成后，由项目部质量部门验收合格后，报甲方及监理验收，验收通过后，本次施测的施工控制网可以投入43、使用。高程测量应符合四等水准测量的要求，按双测回方法施测，误差不超过20mmR0.5（R：为公里）。3沉降观测建(构)筑物的沉降观测点严格按设计要求埋设，一般建(构)筑物按规范要求，基础施工完毕后开始观测。 建(构)筑物的沉降观测要求按照结构每施工完成一层观测一次。工程完工后，竣工验收前观测一次。当建(构)筑物发生不均匀沉降或严重裂缝时应进行逐日或几天一次连续观测。并及时向业主、监理和设计汇报，采取相应的措施。沉降观测的要求：始终使用同一仪器和设备和专人观测；采用采用环形闭合方法或往返闭法观测；在基本相同的环境和条件下工作；沉降观测资料及时整理，认真做好沉降观测成果表，对差异沉降超过设计规定立44、即报建设单位和设计单位。4控制网定期复测应满足以下要求：4.1 桩基施工阶段，每半个月进行一次厂区控制网复测。4.2 主厂房开挖及基础施工阶段，每一个半月进行一次控制网的复测，确保主要设备轴线的一致性。4.3 主厂房基础全部出0 米后，每三个月进行一次控制网的复测直至工程竣工。4.4 在复测过程中，应做好桩位位移记录，以形成完整的、系统的测量资料，并及时将桩位修正为设计的桩位坐标。4.5 复测成果报发包方和监理单位验收合格后，方能供施工使用。5工程竣工后，承包方配合发包方将厂区控制网及相关资料、数据移交给建设单位管理维护并办理签证。二、土石方工程施工方案1施工总体设想1.1本工程拟计划投入2台45、挖掘机进行挖土作业，10台自卸汽车，每天工作时间不小于11小时，投入1台推土机用于弃土堆高。2台用于主厂房土方开挖，每台挖土机配备5辆自卸汽车。开挖的先后顺序根据工期长短、以土建交付安装的重要性决定先后顺序。1.2机械采用分层开挖，按照土的类别、挖深、挖土机的型号严格控制机械分层开挖厚度不大于1.0m，至基底以上300mm采用机械开挖，以下采用人工开挖。1.3按照业主要求的指定场地进行集中堆土或弃土。1.4本工程按大开挖方式能满足要求。但要做好边坡的防雨水措施，方案是砌筑120mm厚200mm高砖墙做挡水沿，但开挖前必须做好专家论证。2土方工程主要施工方法2.1 挖土方法及顺序本工程采用以两台46、反铲挖掘机翻转挖土为主，PC200挖土机停于自然低平处，由PC200挖土机分层挖至设计标高，人工修土辅助，自卸汽车配合运土的方式。开挖时距基底300mm范围内土方预留，采用人工修土，避免扰动原状土。基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。挖土机、运土汽车进出基坑运输道路，应尽量利用基础一侧或两侧相邻的基础以后开挖部位，使它相互贯通作为车道。每层土体开挖好后，立即将边坡修整好，同时做好临时排水沟。所有土方全部外运，基坑边不予堆土。2.2土方开挖的控制高程采用水准仪引入基底，在钢筋上画红油漆控制，钢筋打入土体不少于50公分，保证标高引测后钢47、筋不下沉，间距每根为2米。为确保测量的精度，要求所有仪器进场前先送至计量局校对。2.3放坡系数及工作面确定放坡系数的大小根据地址勘查报告要求、结合现场实际条件、施工周期及施工阶段所处季节综合分析确定。考虑到基础施工周期较长，边坡暴露时间约长达35个月，故结合我公司在以往工程多年的施工经验以及本工程土质情况，采用放坡大开挖，按1:1.5放坡，工作面按基础垫层面外1米考虑，满足支模、扎筋需要。2.4防排水措施深基坑施工防排水工作极为重要。基坑经水浸泡或冲刷，基底土原状结构破坏，将严重影响基础的施工质量。为防止基坑外地表积水流入基坑内，在距基坑边坡2.5m处用红砖砌筑挡水墙，沟壁厚120mm，高2048、0mm，两侧抹1:2.5水泥砂浆并刷上黑黄漆。截水沟过道路处或运土车辆经过处覆盖碎石保护。2.5地基验槽土方开挖至基底后，立即通知甲方及监理进行地基验槽，合格后立即施工混凝土垫层，浇捣混凝土，并当场签字。应本工程为天然地基，如遇土质不符合设计要求，必须经设计地基处理后方可施工基础。2.6弃土严格按指定的弃土场地进行集中堆土，配以推土机进行堆高处理，以节约弃土场地；在马路交叉处派专人进行交通指挥，以保证交通顺畅、安全；汽车在现场限速行驶，一般控制在15km/h以内，超速将进行严厉处罚。2.7土方回填回填土按设计要求执行。分层回填厚度根据现场做试验确定，确定分层厚度为250-300mm，采用振动式49、打夯机振动夯实至设计要求的密实度；回填由四周向中央推进，回填前先将基坑清理干净， 确定好运输路线，并经过计算确定每条路线的服务范围，缩短二次搬运的距离，以期达到最佳效率；靠近基础边时采用人工填土，且要对称同时进行，以减少对基础的不均匀侧压力。分层分段回填夯实时，要注意土坡的搭接，地形起伏处，做好接搓，修筑12阶梯形边坡，每台阶高可取50CM，宽100CM，接槎缝部位不得留在基础、墙角、柱墩等重要部位；回填时要留一定的下沉高度，打夯前先将回填场地用人工修平；回填时要及时进行标高测控，在混凝土基础侧面用红色油漆做好分层标高，当回填高度超过基础后，用毛竹桩按3M间距插好，测出表面标高，待夯实后再进行50、复测。3主要施工技术措施3.1边坡及基底处理将基础施工工作面放大到1m宽（局部特殊情况例外），使基坑内排水及时、顺畅，防止坡角浸水引起塌方；对边坡进行监测，如发现异常情况及时采取相宜措施进行处理。基底处理土方开挖到设计标高后，经设计、监理、业主确认符合要求后，立即浇捣混凝土垫层，然后进行后续工作的施工。3.2边坡及工程桩位移监测为了及时了解边坡稳定性情况，确保工程质量和安全，在土方开控过程中对边坡进行监测，遇有异常现象及时汇报，以便正确分析原因，商定对策，并采取有效措施进行处理。测量仪器选用:S3水准仪两台，配有塔尺； 全站仪一台观测方法采用水平方向监控与高程监控双控法(1)水平方向监控采用主51、厂房近旁控制点作为水平位移的观测基准点，由基准点引测观测点，观测水平位移；(2)边坡观测点布置详见下图(3)高程监控利用业主提供的水准基准点，每天引测观测点（控制点），控制点位置现场布置，经监理、业主确定后坐标表。(4)各控制点在观测期间（不论是水平方向监控点或高程监控点），每天要对原基准点复核一次，特别是雨天要加强观测。观测频率为每天进行两次(必要时增加观测次数),并及时整理观测成果，绘制时间位移曲线，并进行分析，以便确定应急措施。2.3土体位移监测 委托永州市勘察院在土方开挖过程中，通过测斜管对土体深层位移进行监测，施工过程中及时了解土体深层位移情况，以便必要时及时调整开挖流向、速度及方式52、，确保工程桩不发生超出规范及设计许可范围的偏移。 埋设位置现场确定布置。(1）测斜管埋设深度为自然地坪标高往下20m；(2）测斜管必须在土方开挖前10天埋设完成，以免数据失真；(3）监测频率为2次/天；(4）报警值指标：一般地段：水平位移值达到40mm，或位移率达3mm/d，连续3天，或单日位移7mm，地面沉降值达到30mm，或沉降速率达3mm/d，连续3日，或单日5mm。(5）及时对监测数据进行处理，绘制时间位移曲线，以便动态掌握深层土体位移情况，及时调整开挖流向及挖土速度。2.4后备措施 现场配备一定数量的松木桩、砂包，如万一遇意外严重因素（如遇流沙层等）引起基坑边坡坍方，要及时上报，并立53、即采取打松木桩、堆砂袋等应急措施对边坡进行保护，并清除坍塌土方，挖除被破坏土体，减缓放坡坡度；基坑高差处由于土体侧压力较大，如发生工程桩位移现象，要及时上报，同时可采取一些诸如人工挖除部分较高处基坑土体以卸除部分土体压力等办法，以防止位移继续增大。如果基坑内土体发生隆起现象，要立即采取抛掷块石增压等办法，保持基坑内外压力平衡，从而维持基坑稳定，同时，要及时汇报情况。三、锅炉基础工程施工方案1、综述1.1 锅炉基础工程的施工重点在于直埋螺栓的埋设（精度要求特别高），必须确保一次合格。由于混凝土基础的施工工艺相对比较普通，所以本方案重点在于阐述直埋螺栓的施工工艺。1.2所有直埋螺栓柱基均分两次施工54、：第一次施工至基础承台顶面（如果螺栓底标高底于承台面，则螺栓位置局部留空到螺栓底300mm处），然后进行基坑第一次回填，待地基稳定后， 安装直埋螺栓，进行基础剩余部分（即支墩部分）施工，最后进行基坑第二次回填；1.3 直埋螺栓施工过程中（含第二次回填）必须确保主厂房四周无基坑开挖，无大型重吨位机械行驶；1.4柱基第二次混凝土浇筑采用非泵送施工方法， 第二次基坑回填全部采用人工回填，严禁采用机械回填。2、质量标准及验收方法项目允许偏差检验方法及工具每组螺栓中心与轴线相对位移偏差2全站仪、尺量（全检）各组螺栓中心之间的相对位移偏差5拉线尺量（全检）螺栓顶标高0+10水准仪测量（全测）螺栓垂直度L/55、450全站仪尺量（全测）3、施工方法直埋式地脚螺栓在基础混凝土浇筑后即告固定，无调整余地。为确保上部钢结构的安装精度，必须保证预埋地脚螺栓的位置准确。根据以往施工经验，为确保螺栓位置准确主要从以下三个方面控制：一是直埋地脚螺栓的安装工艺（包括螺栓固定架制作安装、轴线测设、螺栓安装）；二是钢筋绑扎，模板支设及混凝土浇筑；三是土方的回填等。四、汽机基座工程施工方案1、综述汽轮发电机基础是火电工程中最关键的土建项目，由基础和上部结构二部分组成，其中基础为钢筋混凝土筏板结构，上部为整体现浇钢筋混凝土框架、楼板结构。其主要施工特点和要求如下：1.1底板为大体积混凝土，需要采取温控措施， 避免混凝土产生温56、度裂缝而破坏结构；1.2上部结构为超大截面框架梁、柱，模板工程质量要求高、施工难度较大；1.3由于上部结构为超大截面框架梁、柱，混凝土级配必须精心调整配制，否则混凝土表面极易出现泌水现象而产生水印，影响混凝土表面质量；1.4上部结构中预埋铁件、预埋（套）管、 直埋螺栓数量大、重量大，施工精度要求较高。2、基础底板施工方案2.1施工程序定位、放灰线搭设材料运输道垫层支模、浇垫层混凝土定位、弹线绑扎底板下层钢筋支承上层钢筋角钢骨架焊接绑扎上层钢筋、柱插筋支模、保温板铺设测温孔布置验收底板浇捣混凝土养护拆模底板混凝土隐蔽验收回填土。3、主要分项工程施工方法及技术措施3.1 轴线、标高控制方法为了保证57、轴线和高程的测设精度，采用宾得PTS-2型全站仪进行轴线定位， 水准仪和塔尺控制标高。基础底板垫层浇筑后，用全站仪从业主提供的永久观测点引至基础范围内，并测设出凝汽器中心线和汽轮发电机中心线两条主轴线，作为基准线。以此基准线确定出基础底板的边框线、框架柱的边框线，在垫层面弹墨线清楚地表示出来，并在各线交叉点用红漆标注出来，经复核无误后开始下道工序施工。底板钢筋绑扎完毕后，将垫层面轴线引至底板面，凝汽器中心线和汽轮发电机中心线的端点及交汇点各焊一块比底板面标高高出10mm共五块250mm250mm的埋件，埋件焊接在固定架上，然后将轴线测引到埋件上用红油漆标注。再按顶面的轴线复核各柱基平面插筋位置58、。底板混凝土浇筑后，再次复核轴线并在混凝土面用墨线弹出来，中间、两端用红漆标注。复核后的底板面轴线作为上部结构的基准线。3.2模板工程模板安装采用普通大模板支模，对拉螺栓及钢管连接、固定、支撑。支模前先复核混凝土垫层上的墨线，即底板外边线及柱外边线。模板支撑体系采用M16螺栓和双排脚手钢管支撑；支模螺栓布置间距经过计算确定（一般纵横间距为0.6m），并在底板四周设钢管横楞、竖楞及斜向支撑进行加固，间距与对拉螺栓相同。为减少混凝土内外温差，在支模时将水平纵横方向上截面宽度扩大6-10cm（每边3-5cm，具体根据施工时的环境温度及施工对象计算确定），支好模板后在模板内侧安放保温泡沫塑料板，以作保59、温用。为加快模板周转，保温计算时，不考虑模板的保温效果，这样，混凝土浇捣后达一定强度即可拆模。预埋件、预埋管埋设必须保证埋件位置、标高准确，数量、型号正确；所有埋管、埋件均采用骨架或加筋固定；对有埋件的地方，支模时要检查埋件数量、型号、位置、标高是否正确，如有偏差要整改后再支模；模板安装要求接缝严密，不漏浆；对模板进行技术复核后，测量员用水准仪在模板内表面上测出浇捣混凝土的高度，并用红油漆在模板相应的位置每1.5m划一个“u”表示，便于浇筑混凝土时施工人员控制混凝土高度；混凝土浇筑过程中，要随时检查模板有无松动、变形。一经发现马上采取加固措施。2.2.2模板拆除(1）由于主要是靠蓄水起保温作用60、，模板只是起辅助作用。为加快模板周转，模板在经监测确认混凝土内外温差在逐步减小，且小于20后开始拆除。 (2）拆除模板时不能用力过猛，不能大面积撬落，不能破坏泡沫塑料板保温层，要保证混凝土面不变形，棱角完好无损。(3）拆模程序为后支的先拆，先支的后拆。2.3钢筋工程2.3.1钢筋加工(1）钢筋加工前，由专职钢筋翻样按图纸设计、图纸会审纪要及规范要求逐一绘出底板配筋的下料图，经施工员审核后，交钢筋内场加工。(2）钢筋加工的形状、断料尺寸必须按审核后的下料单施工；加工后的半成品钢筋分类别与型号整齐堆放并挂料牌。(3）钢筋接头A直径20mm以上钢筋采用直螺纹套筒连接。B直螺纹套筒在专业工厂内订购，以61、保证产品质量。套筒加工好后，其两端用与其相应的塑料封盖封严。C钢筋直螺纹现场加工，加工好后用塑料帽封好，以保护丝口不被碰撞破坏。2.3.2钢筋绑扎(1)底板钢筋绑扎前，先在垫层上(扣除每边钢筋保护层厚度)划线表示出基础底层钢筋的位置线。(2)钢筋按划出的位置线安放绑扎。先绑扎承台底板主筋，再安装支撑钢筋用的骨架，然后再按顺序绑扎承台分布筋与架力筋及顶面钢筋。(3)基础承台底钢筋网四周最外的两行钢筋交叉点要每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，承台上部钢筋要在纵、横、竖向三个方向每点绑扎。为保证钢筋位置正确、不倾倒，沿纵、横、竖三方向每两米间距要与相邻的支撑骨架绑扎牢固，但必须保证受力主筋不位62、移。绑扎时要注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。 (4)所有插筋用脚手钢管搭架固定。2.4 混凝土工程混凝土由搅拌站供应，搅拌运输车运输， 泵送入模；2.4.2安排两台泵车，从一端开始，向另一端平行浇筑，一次性浇捣完成，不留施工缝；2.4.3底板混凝土采用流水作业方式对称浇筑，按斜面分层赶浆法施工；混凝土振捣要密实，分层灌注厚度不超过振动棒长的1.25倍， 在振捣上一层时，要插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。操作时，要做到快插慢拔。振动器插点采用交错式均匀排列，插点间距不大于1.5R(R为振动器的作用半径)，每一插点的振捣时间一般为2030秒；2.4.5使用振动器时63、，振动器距离模板不大于振捣器作用半径的0.5倍，并且不能靠板振动，还要避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管。2.4.6对有预埋件、埋管的地方，浇筑时控制好混凝土上升速度，使其均匀上升，以保证埋件、埋管在浇混凝土过程中不出现位移或歪斜；2.4.7当混凝土表面达到设计标高后，改用平板振动器在混凝土表面来回振动几次，待混凝土面出现水泥浆时为止，然后用抹子将混凝土面抹平；在混凝土初凝后终凝前进行二次抹面压光，以闭合收缩裂缝；混凝土经二次抹面后进行保温保湿养护。采用覆盖塑料薄膜加麻袋的方法养护（薄膜及麻袋层数根据施工时的环境温度及施工对象，通过热工计算确定）。养护时间根据测温记录确定。3、 预防冷缝措施3.1预64、防产生大体积混凝土冷缝的最关键措施，就是要保证混凝土的连续供应，每层混凝土浇捣时间不超过其初凝时间。现场混凝土搅拌站设置D120（理论产量120m3/h ，实际产量约100m3/h）2座，总计混凝土理论产量可达240 m3，实际产量可达200m3。掺缓凝剂后，考虑混凝土初凝时间（事实上由于底板施工阶段气温仍然较低，在添加缓凝剂后初凝时间可达到4小时以上），则2小时内产量为240 m3。泵送混凝土自然坡度约1:6。汽机基础底板浇筑高度4.0m,根据底板面积，经近似计算， 混凝土浇捣摊铺最大面积为650m2，按每层厚0.3m计算，混凝土所需方量V=6500.3=195m3240 m3；故现场混凝土65、搅拌站混凝土供应量完全可以满足汽机底板混凝土正常浇捣要求.3.2同理，泵车泵送能力及混凝土输送能力要相应配套。汽机基础底板时要配置4台泵车浇筑（2台备用），6辆混凝土搅拌输送车运输混凝土（4辆即能满足冷缝控制要求，另外2辆既加快混凝土供应及浇捣速度，又兼作备用）。3.3要避免产生冷缝，还须确保浇混凝土工作不会由于一些意外原因而中断。为此，要做好下列准备工作：3.3.1在浇混凝土前要做好气象信息收集工作，避开雨雪天气浇混凝土；3.3.2浇混凝土前做好物资准备工作，将砂石料一次性备足。浇混凝土前将水泥储仓备满（可储500吨），再联系好可靠的货源，待浇混凝土时随时补充；其它物资如外加剂、掺和料等一次66、性备足；3.3.3浇混凝土前仔细做好设备维护工作，防止搅拌楼、泵车等设备中途出现故障；准备好一定数量的备用设备.3.3.4浇混凝土前做好人员准备，所有相关人员（包括管理人员及设备、机电维修等后勤人员）均要提前到位，并确保相互通讯、联系畅通；3.3.5提前三天向业主单位汇报，并得到批准后再开始浇捣，以便业主单位有足够的时间协调有关单位和部门，确保水电连续供应，以及施工道路畅通。4、预防温度裂缝措施要避免产生温度裂缝，主要是控制好大体积混凝土内外温差。测温布置详见附图，其他具体措施参见本章五、大体积混凝土温度裂缝控制方案。（三）、上部结构施工方案1、施工段划分根据汽机基座施工工艺特殊性，水平施工缝67、分别留设如下：基础底板顶面处；梁底处。2、施工程序标高、轴线复核搭设框架梁、板承重架柱主筋滚轧直螺纹连接绑扎柱箍筋、拉筋安装预埋件、支模（到梁底）验收柱混凝土浇捣梁底支模测引轴线至梁底模绑扎梁主筋及箍筋支梁侧模及板底模绑扎板钢筋验收梁、板混凝土浇捣搭设承重架柱主筋滚轧直螺纹连接绑扎柱箍筋、拉筋安装预埋件柱支模至16.95m 层梁底标高验收柱浇捣混凝土安装样板架主骨架16.95m层梁底支模测引轴线至梁底模及样板架主骨架钢梁上安装大埋件、锚固支架安装大埋件、大埋管、锚固板复核轴线安装螺栓样板架安装地脚螺栓检查调整大埋件、大埋管、锚固板、地脚螺栓位置、标高绑扎梁钢筋安装电气埋管复核、验收地脚螺栓、大68、埋件、埋管、锚固板调整、加固验收16.95m层梁混凝土浇捣拆模验收交安装。3、主要分项工程施工方法及技术措施3.1轴线、标高控制方法基座运转层施工时，铺底模后将凝汽器中心线和汽轮发电机中心线测设到模板上并作好标记，为保证测设的精度及施工方便，根据已确定的这两条主轴线用鉴定过的钢卷尺和弹簧秤再确定出集电环中心线、发电机中心线、高压蒸汽入口中心线并用墨线弹出来；待样板架安装固定后，以同样的方法将上述轴线引至样板架钢梁面；为确保凝汽器中心线和汽轮发电机中心线两条主轴线的精确性，在钢梁面主轴线的交点及两端各焊一个钢支架，在交点处的支架面安放仪器，先检测汽轮发电机中心线的误差，再检测凝汽器中心线的误差并69、调整，采用鉴定过的钢卷尺和弹簧称确定出集电环中心线、发电机中心线、高压蒸汽入口中心线用墨线弹出来，两端用红 “”表示出来，凝汽器中心线和汽轮发电机中心线由于受支架影响，轴线位置向外移200mm 在钢梁面用红“”标识出来，最后在各轴线两端的钢梁上焊一个锥型轮轴，然后用0.5mm粗的细钢丝绳固定在锥型轮轴上， 通过锥型轮轴来调节钢丝的绷紧程度作为轴线。锚固板、大埋件安装就位后再重新复核各轴线。混凝土浇筑后再将底板面轴线引到运转层混凝土面，以同样的方法确定出集电环中心线、发电机中心线、高压蒸汽入口中心线作为交工轴线。汽机底板、中间层框架柱的高程由业主提供在现场的永久观测点引进，中间层以下的框架柱施工70、后， 在每根框架柱+0.300m标高处焊接沉降观测点， 经监理认可后选定其中一个点作为基准点，上部结构所需的标高从该点引出。3.2 钢筋工程3.2.1 钢筋根据施工翻样图由内场加工，平板车运至现场；3.2.2 框架梁、柱中32以上钢筋采用滚轧直螺纹连接；3.2.3 梁内钢筋接头的直螺纹加工完成后， 部分直接在内场按料单长度逐根接长并分类堆放，施工时拉至现场绑扎；太长的则在现场接长；3.2.4 用于固定样板架的钢柱下端设置的埋件与柱中主筋相碰时，埋件临时在现场割缺口，保证柱主筋穿过；样板架施工时，先安装钢柱，再绑扎梁内钢筋，两者相碰时，适当调整钢筋间距、位置，避开钢柱。无法避开钢柱时，按设计要求71、钢筋现场割断，再加焊钢板，一端与钢筋焊接，一端与钢柱焊接；3.2.5 汽机基座运转层结构形式复杂、配筋多，绑扎时特别要分清各部位钢筋的绑扎顺序；形状复杂、交叉多、长度长的部位应先绑扎，其余部位则后绑扎，这样既可以保证质量又能够减小施工难度，提高工效。3.2.6 保护层垫块采用新型塑料垫块，以大大减少垫块和模板面接触面积，从而消除混凝土表面垫块印痕，改善混凝土表面质量。3.3 模板工程 按照招标文件要求，本工程全部采用无对拉螺栓的施工工艺，具体模板支设施工方法见本节第九项 清水混凝土施工工艺。3.3.1 梁底、板底埋件通过自攻螺丝与梁、板底模板固定。梁顶、板顶埋件加筋固定在箍筋上；3.3.2 侧72、面的埋件固定有两种方法：一种是面积小、重量轻的埋件，确定标高及中心位置后，支模前直接用M4螺栓固定在侧模上。另一种是面积大、重量重的埋件，先将埋件与钢筋临时固定，支模后确定标高及中心位置最终用M6螺栓固定在侧模上（详见附图：埋件固定示意图）；3.3.3 框架柱四周的角钢、扁钢埋设时，为方便安装先将角钢、扁钢加工成两米长一段，加工后修整、调直。然后将角钢或扁钢逐根往上拼放，并临时固定在钢筋上，支模时用电钻在角钢或扁钢的两边每600mm各打一个46.5螺丝孔， 并在相应的模板上用电钻钻出同样大小的孔，然后用螺丝将角钢或扁钢紧固在模板上；附图:埋件固定示意图3.3.4 为防止水泥浆不漏进埋件表面，所73、有埋件面四边均贴单面胶，支模时用力拧紧埋件上的螺丝，将单面胶压缩到尽可能薄的范围，拆模后将单面胶清理干净；3.3.5 大埋件、锚固板体积大、重量重，就位安装时，需在底模上用槽钢或角钢制作“”型支架，支架下端与底模用螺丝固定，上端与样板架焊牢。为便于调节埋件的高度，在“”形支架的横杆上等距离设置三颗16的螺丝，埋件就位时放在螺顶上，然后转动螺杆调整埋件标高，符合要求后将埋件与螺杆、支架临时固定。待复核轴线符合要求后，最终用电焊固定； 3.3.6 地脚螺栓安装（1）安装前应对螺栓的型号、数量、螺纹的完整性、螺帽、套管、锚固板等一一进行核查、验收，并分类堆放、保管，以免混淆；（2）大埋件、大锚固板吊74、装就位后，对轴线进行复核校正，再开始安装螺栓。因为大埋件、大锚固板吊装就位的过程中，由于碰撞可能引起轴线移位；（3）螺栓套筒直径比螺栓大20mm，用来调节混凝土浇筑后外露螺杆的平面中心位置。为保证螺栓在套筒内居中，施工采用以下方法：按各种套筒的规格加工比套筒外径大5mm的厚4mm的铁板，在铁板中间加工出比螺栓直径大2mm的圆孔， 然后用这种铁板将套筒的两端封住，这样能确保螺栓在套筒内居中。混凝土浇筑后再将套筒上端的封头铁板去掉，螺栓的平面中心位置就可以微调；（4）螺栓安装时，采用套板下降法即同组螺栓直接固定在同一块套板上，套板与骨架之间再加槽钢或工字钢连接，以此保证螺栓的埋设精度。安装将整个基75、础上的螺栓根据规格、型号、互相之间能连接的原则分组并编号，按本组每只螺栓的间距在套板上加工出比螺栓直径大20mm的一组圆孔。现场安装对号施工，套板在测工的配合下采用槽钢或工字钢焊接在样板架上。然后从下向上穿入螺栓，螺栓露出套板面后用螺帽暂时固定，接着进行螺栓标高、位置、垂直度的调整，并初步固定，待基础钢筋绑扎完毕后，再进行一次螺栓标高、位置、垂直度的校正、调整，无误后进行最终固定，将小铁板用电焊从四个方向将螺帽固定在套板上，下端增加通长角钢用电焊将每一分块内的螺栓连为一个整体，确保混凝土浇筑过程中不产生位移；（5）螺栓埋设顶标高比设计标高提高10mm，以免混凝土浇筑后收缩影响螺栓安装标高，确保76、螺顶标高符合规范要求；（6） 基座上部的地脚螺栓、埋件、埋管相对位置和垂直偏差要求高，施工难度大，施工过程中组织一批有经验的技术骨干把关，采取检查调整再检查再调整，直到误差在设计及规范允许范围内；3.3.7模板拆除：模板拆除后将橡胶垫圈轻轻抠出，用与混凝土内配合比相同的砂浆将孔洞填部密实，并加强对砂浆的养护。当砂浆达到一定强度时，用砂皮将外表仔细砂平。3.4 混凝土工程3.4.1 混凝土采用集中搅拌站供应，搅拌运输车运输， 泵送入模；3.4.2 确定混凝土配合比时，不但要考虑混凝土的强度，还要充分考虑到混凝土的和易性，必须选取合适的砂率及水泥用量，否则容易产生泌水现象；3.4.3 为防止模板侧77、压力过大，控制高度方向的浇捣速度，框架柱、梁混凝土，分段浇筑，控制高度：柱为3米，梁为1.5米，采用流水作业方式，从号框架柱开始按顺序分级先浇第一层混凝土，在混凝土初凝前再浇第二层混凝土，以保证混凝土有下沉时间。混凝土浇筑过程中，不强振过振，防止对拉螺栓处漏浆，以免起砂。框架柱浇捣混凝土时，先将泵管弯头接入柱内，再向下接泵管，保证管口距浇捣点高度不大于2.0m；随着混凝土浇筑高度减小，再慢慢减小泵管的长度；泵送混凝土时，管口应避开埋件、埋管、地脚螺栓，浇筑时并控制好混凝土上升速度，使其均匀上升，保证埋件、埋管、地脚螺栓在浇筑过程中不发生位移或倾斜。3.5 架子工程承重架采用钢柱、钢托架或钢管门78、型架的组合体系并通过计算确定；3.5.2基座上部结构承重架分两次搭设：第一次搭至中间层梁底板下135mm处；待中间层施工完毕后再从楼层上往上搭设至基座运转层层梁底135mm处；3.5.3汽机底板上搭设承重架，立柱直接放在底板混凝土面， 扩出底板部分地基采用塘渣分层夯实。3.5.4 混凝土浇筑前应对承重架严格进行检查、加固。或角钢制作“”型支架，支架下端与底模用螺丝固定，上端与样板架焊牢。为便于调节埋件的高度，在“”形支架的横杆上等距离设置三颗16的螺丝，埋件就位时放在螺顶上，然后转动螺杆调整埋件标高，符合要求后将埋件与螺杆、支架临时固定。待复核轴线符合要求后，最终用电焊固定；3.6垂直运输(详79、见本章六、主厂房垂直运输及脚手架外架专项施工方案)。大件、模板、钢管、脚手片、主筋由布置在A列外的#1行走式塔吊完成；3.6.2施工人员上下搭设一座之字形斜道。五、大体积混凝土施工方案大体积混凝土是本工程的重点控制项目，本工程锅炉基础、汽机基础、磨煤机基础均属大体积混凝土范畴，估计部分主厂房基础体量亦较大，亦同属大体积混凝土范畴，大体积混凝土的重点是保持连续浇筑，不产生冷缝，这就要求混凝土的机械、人员必须充足。其次是降低水化热、防止内外温差，主要做好支模板、混凝土拌制、浇筑、养护、测温等方面着手。1、模板工程1.1基础、上部模板支撑体系必须牢固，木工场定制，现场拼制。1.2上部结构施工为保证清80、水混凝土工艺，采用18厚新模板。1.3预埋件、预埋管埋设支模前应对埋件的数量、型号、位置、标高进行复核，检查无误后再支模。梁侧埋件用木螺丝或自攻螺丝固定在模板上，板顶埋件加筋固定。埋件面必须与模板接触紧密无缝隙，保证埋件面整洁，无水泥浆渗入1.4模板安装要求接缝严密、不漏浆 。1.5对模板进行技术复核后，测量员用水准仪在模板内表面上测出浇捣混凝土的高度，并用红油漆在模板相应的位置每1.5m划一个“u”表示，便于浇筑混凝土时施工人员控制混凝土高度。1.6汽机上部结构承重架必须经过计算，附后要求后方可施工。1.7混凝土浇筑过程中，要随时检查模板有无松动、变形。一经发现马上采取加固措施。1.8拆除模81、板时不能用力过猛，不能大面积撬落，不能破坏泡沫塑料板保温层，要保证混凝土面不变形，棱角完好无损。1.9拆模程序为后支的先拆、先支的后拆。1.10模板拆下后，要逐块传递下来，不得抛掷。拆下后，即时清理干净，加强保护，然后按规格分类堆放整齐，以便周转使用。1.11大体积混凝土的拆模时间控制在7-14天范围内，根据天气情况而定。2混凝土工程2.1水泥必须要在出厂7天后方可使用。为降低水化热，水泥用量控制在300kg以内，外加剂采用高效减水剂。2.2混凝土搅拌时间严格控制，一般时间为100秒。施工中要搅拌至色泽均匀为止。2.3混凝土拌制完成后，由混凝土搅拌运输车进行水平运输，拉至施工地点后，采用泵送混82、凝土到浇筑点。2.4混凝土浇捣前，要对底板四周排水设施进行清理疏通，以保证混凝土质量及浇捣顺利。2.5底板混凝土采用流水作业方式对称浇筑，按斜面分层赶浆法施工。2.6混凝土振捣要密实，分层灌注厚度不超过振动棒长的1.25倍， 在振捣上一层时，要插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。操作时，要做到快插慢拔。振动器插点采用交错式均匀排列，插点间距不大于1.5R(R为振动器的作用半径)，每一插点的振捣时间一般为2030秒。2.7使用振动器时，振动器距离模板不大于振捣器作用半径的0.5倍，并且不能靠板振动，还要避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管。2.8对有预埋件、冷却水管的地方，浇筑时控制好混凝土上83、升速度，使其均匀上升，以保证埋件、埋管在浇混凝土过程中不出现位移或歪斜。2.9当混凝土表面达到红“u”所示位置时，改用平板振动器在混凝土表面来回振动，待混凝土面出现水泥浆时为止，然后用木蟹将混凝土面抹平。在混凝土初凝后终凝前进行二次抹面压光，以闭合收水裂缝。2.10混凝土浇捣后1012小时开始进行养护。通过热工计算（见附录1），确认汽机底板可以采用覆盖保温棉方法养护。养护时间根据测温记录确定。3、防止混凝土冷缝措施3.1预防产生大体积混凝土冷缝的最关键措施，就是要保证混凝土的连续供应，每层混凝土浇捣时间不超过其初凝时间。3.2对于锅炉基础，根据我司在其他电厂的施工经验，一般浇筑混凝土控制在5084、小时以内，所以要求混凝土生产能力每小时要达到150立方米/小时以上。混凝土汽车泵考虑2-3台覆盖，混凝土罐车根据路程远近合理配备。且水泥供应、搅拌站、原材料等必须要有后备措施，确保供应量。一般建议联系商品混凝土作为后备措施。3.3要避免产生冷缝，还须确保浇混凝土工作不会由于一些意外原因而中断。为此，要做好下列准备工作：在浇混凝土前要做好气象信息收集工作，尽量避开下雨天气浇混凝土，同时准备1000m2彩条布，在混凝土浇筑后遮盖保护，以防下雨；做好前期策划，计算好物资数量：如水泥、外加剂、砂石；做好混凝土供应的策划，罐车、汽车泵数量，配备柴油发电机等，且必须要有后背措施。浇混凝土前仔细做好设备维护85、工作，防止搅拌楼、泵车等设备中途出现故障；准备好一定数量的的常用易损、易坏零配件，以便检修；现场准备好足够的照明设施，保证夜间具有良好的施工条件；浇混凝土前做好人员准备，所有相关人员（包括管理人员及设备、机电维修等后勤人员）均要提前到位，并确保相互通讯、联系畅通；浇混凝土前对所有作业人员做好详细的质量及安全技术交底；提前三天向业主汇报，并得到批准后再开始浇捣，以便业主有足够的时间协调有关单位和部门，确保水电连续供应，以及施工道路畅通。4、控制大体积混凝土裂缝措施要避免产生温度裂缝，主要是控制好大体积混凝土内外温差。4.1材料控制：所使用水泥要具有7天以上的储备期， 避免使用刚出厂的水泥；合理选86、择混凝土配合比及水泥品种：在满足设计强度前提下尽可能减少水泥用量；将水泥用量控制在300kg/m3内，在混凝土中掺粉煤灰、多功能高效缓凝减水剂，以减少水泥用量及推迟水化热峰值期；严格控制原材料质量：砂用人工砂，含泥量控制在2以内，碎石含泥量控制在 1以内；4.2施工控制：控制混凝土在浇捣过程中均匀上升，避免混凝土拌和物堆积过高； 加强振捣，确保混凝土密实度，从而保证其设计抗拉强度；结构完成后及时回填，避免其侧面长期暴露。在基础内部设置两道4825的冷却水管，间距按1000布置，冷却水管固定采用电焊固定。（详见附图）4.3养护控制采用保温保湿法养护， 即混凝土表面覆盖一层塑料薄膜、一层保温棉（具87、体层数及厚度根据实际情况计算确定）。在初凝前用木蟹打磨压实，初凝后用木蟹抹面闭合收水裂缝；表面处理后即时覆盖一层塑料薄膜，以防止水分蒸发，进行保湿自养，并在薄膜上加盖一层保温棉保温，以减小混凝土内外温差。薄膜互相搭接15cm以上，一层保温棉互相叠合10cm以上，且保温层不能过早揭去，只有在混凝土内外温差在20以内，再逐层揭除；基础底板侧模内衬厚50mm（具体根据施工时的环境温度及施工对象计算而定）塑料泡沫保温板一层， 加强混凝土的侧面保温。4.4设置测温点进行现场监测。采用JDC-2电子温度巡检仪进行测温工作。测温点布置原则为要具有代表性。测温点按组布置，每组设三个点，数量根据实际情况定，分别88、测量表面、中部、底部混凝土温度。测温频率：混凝土浇筑12小时后开始测温，在15d内每2h一次；在610d内每8h一次；在第1115d每12h测一次；其后测温频率根据具体实际情况确定。测温时要测量大气温度，以对比环境温度和混凝土表面温度差。4.5严格控制混凝土的内部温度与表面温度、 表面温度与环境温度之差不超过25。测温记录要及时交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工的质量控制依据。当温差接近限值时，立即通知有关人员，分析原因，并采取相关措施（如加盖保温棉和塑料薄膜以及表面环境用碘钨灯进行加温等处理），确保混凝土内外温差不超过25。4.6要注意收听天气预报，如遇气温骤降或其它天气突然恶化等意外情况89、，要采取紧急应对措施（主要是加盖保温棉、薄膜等），防止温差超限。六、汽机、除氧、煤仓间上部结构工程施工方案1、工程特点主厂房上部结构垂直运输量大，安全文明施工要求高，交叉作业复杂， 且除氧间运转层(以下房间交付安装时间早，而整体工期很短，特别因为垂直运输机具的布置，对周边施工环境影响很大，是整个工程项目的施工重点。2、施工程序2.1根据施工部署，平面上划分为汽机房、除氧间煤仓间三个大块。2.2汽机房区域，主要是先行施工A排柱，而汽机房内平台由于受汽机基座上部结构施工的影响，开始阶段暂不施工，等汽机基座上部结构施工到8.1米层时开始施工内平台，但内平台紧邻汽机基座区域要等汽机基座施工完毕后再行施90、工。2.3除氧间煤仓区域: 按照纵向轴线划分成15轴线、511轴线分段进行流水施工；竖向上先施工至运转层（注意承重架立杆不得超过该层钢梁底面，以便在不必拆除承重架的情况下即可吊装钢梁，节约工期）， 然后拆除内操作架，吊装运转层及以下各楼层钢梁。钢梁吊装结束后，首先施工运转层楼面，完成后继续施工运转层以上各层框架，结顶后吊装各层钢梁，施工楼板；运转层以下各层楼面则采取由上往下的顺序依次施工。B、C排竖向施工到41.86m层(框架结顶)后，将B排外架拆除，以便进行汽机房屋架及桁车轨道梁吊装。3、施工缝留设竖向施工缝均以沉降缝为自然施工缝，水平施工缝分别留设在距梁底5cm及梁面处，留成平缝。4、垂直91、运输设施布置在固定端侧布置一台TC6015塔吊（臂长60m，固定式，起重量10tm），在侧煤仓间南布置一台TC6517塔吊（臂长65m，固定式，起重量12tm），在侧煤仓间北布置一台TC3030塔吊（臂长65m，固定式，起重量12tm），一共3台塔吊可最大限度满足主厂房区域（含汽机基座基础）施工的需要，塔吊在土方开挖阶段即可施工，保证基础施工钢筋、模板的吊运。通过以上3台塔吊，可最大限度的减少钢筋、模板等材料人工搬运的工作量，确保基础、主体施工的进度。A列钢檩条、彩钢板安装时垂直运输主要采用高空吊篮。另外，为解决各楼层施工时人员上下、零星垂直运输，在固定端靠炉后侧布置一座人货两用电梯。5、主要92、分项工程施工方法及技术措施5.1 架子工程5.1.1 架子工程包括承重架、运输操作架、防护棚、 爬梯斜道等。5.1.2 本工程操作面广、材料用量大、高空作业多、 参与施工的人员多，因此架子工程直接影响到工程的安全、进度、质量，施工中必须经过详细剖析，对各架子进行计算，合理编排后再进行操作。5.1.3 承重架的搭设承重架采用双排钢管脚手架。考虑到中间层楼板要与框架同步施工，故承重架搭设不得超过其钢梁底面标高，以便在不必拆除承重架的情况下即可吊装钢梁，节约工期。承重架基层为塘渣回填分层夯实，设计承载力达10t/m2以上，塘渣层上用碎石修平。做好地表雨水的排除工作，在外围适当位置做30cm40cm（93、深）的排水沟，以防止地基土流失而造成承重架下沉、变形。在运转层以上框架施工中，每层框架梁及钢梁上应加设横档受力杆，以使部分荷载由框架承担，增强整体性，优化承重架受力性能。5.1.4 运输操作架、防护棚等1/0A、A、B排外架宽1.5m，距柱边0.4m，立杆纵距为2.0m， 步高1.8m。1/0A 排为落地式双排钢管脚手架，随承重架而上，直至到顶，每层在框架梁上做好卸荷工作，确保层层卸荷。A、B固定端排16.5米以下为双排落地式钢管脚手架，16.5米以上采用钢梁层层悬挑脚手架。所有外架基土为塘渣回填，分层夯实修平，然后铺放枕木，再在其上面立钢管搭架子，纵横向均搭设标准的扫地杆；由于外架高度均在394、0m以上， 故搭设均按高层建筑外架搭设标准进行操作，沿脚手架两端和转角处，每79根立杆设一道剪刀撑，每片架子不少于三道，相邻剪刀撑之间每1015m 高加设一道长剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为4560。煤仓间脚手架在其20m以下均采用双立杆加固措施，20m以上按常规单立杆搭设（同时适当增加拉杆，增强连接）。外架外侧面均采用密目式安全网，并在操作层再用脚手片封闭。根据实际情况可在适当的位置挑出吊物平台。为减轻外架荷载，对于不在操作面范围的脚手板及纵肋钢管均予拆除（改用安全网）；同时要控制外架的临时堆放荷载，确保有较大的安全储备。各层框架梁施工时，均应在距梁底0.5m处塔设满堂操作架，以利安全及工作面的95、展开，同时该架以便于钢梁的安装。卸料平台：结构施工阶段，为确保模板、钢管承重架拆除时的材料清理。5.1.5 架子的拆除架子的拆除是项技术、安全要求很高的工作，必须另行编写作业指导书，对班组所有参加人员进行技术、安全指导，并要有可靠的安全监护措施。 由于框架的高度高，拆架危险性大，拆架前对所有架子应进行一次结构性安全大检查，对有局部拆卸、缺零的架子要进行加固，所有其他材料及垃圾应清除，并对警戒线内的工作面通知停工。5.2 钢筋工程5.2.1 水平运输采用平板车，垂直运输采用塔吊。短钢筋及箍筋等可直接用钢丝绳起吊，对于大梁、柱子等长钢筋，必须进行起吊方式选择，针对实际情况选择两点或三点起吊，钢筋起96、吊至绑扎部位脚手架上应分开堆放，防止脚手架承载力不足。5.2.2 梁钢筋绑扎时，必须先搭好绑扎支撑架，待各主筋、架立筋等与箍筋基本扎牢后，再完全绑扎好底部主筋，将其放于梁底模上并垫好垫块，再完善其余钢筋的绑扎。5.2.3钢筋绑扎完毕，仔细核对是否有错漏钢筋，检查绑扎方法是否正确。特别注意圈梁的插筋不得漏放。5.2.4砖墙拉结筋采用在框架内按砖墙拉接筋位置预埋-650150埋件（征得设计同意后），待框架完成后砌砖墙在埋件上焊接26500，L= 1000mm的墙拉筋。5.3模板工程5.3.1为进一步提高混凝土表面质量， 以期达到原定的质量目标，框架上部结构均采用优质双面高分子覆膜的竹胶光面大模板，97、阳角处用定做的PVC线条包边，框架取消对拉螺栓，使混凝土表面工艺化；5.3.2支模前熟读翻样图，熟悉各部位尺寸、结构关系，选择最佳拼模方案；5.3.3梁、柱阳角模板处嵌上PVC线条，接缝处用单面胶贴牢，防止漏浆，美化外观；在模板与混凝土面交接处先用50mm宽厚20mm以内1：1水泥砂浆抹平（表面压光），再支设模板，防止漏浆、烂脚。5.3.4 支模时，柱模板体系全部采用型钢加固，取消对拉螺栓，以使混凝土面光洁美观。型钢间距根据施工时的混凝土浇筑高度以及各部位实际截面尺寸计算确定。5.3.5 对于框架梁跨度大于8m，为减少挠度对梁底平整的影响，支模时，梁底统一起拱3cm；5.3.6 确保不会损坏构98、件棱角时开始拆梁侧模和柱模，在混凝土强度达100后拆梁板底模。5.4 混凝土工程5.4.1本工程混凝土采用搅拌楼集中搅拌，混凝土运输车运输至现场，泵送浇筑。5.4.2由于泵送混凝土出口冲力很大， 在混凝土施工中注意入模时不要紧靠模板，以防胀模；在预留孔洞、预埋件附近浇捣时，要对称进行，同时混凝土入模也不要距留孔、预埋件太近，以免单侧受挤压；5.4.3楼板混凝土施工采用平板式振捣，振捣应均匀、 有序、对称，面层应振至混凝土浆浮出为止，以便抹面；5.4.4为防止混凝土产生离析，混凝土垂直落差不得大于2m， 对于超过2m落差的则采用串筒配合入模；5.4.5梁、板表面混凝土浇筑完毕在初凝后终凝前要进行99、二次抹面， 以闭合表面的收缩裂缝；5.4.6混凝土浇筑12小时后开始养护，养护采用洒水加盖草包，保持混凝土面潮湿，雨天则自然养护，养护时间不少于7天， 并及时做好养护记录。七、垂直运输及脚手架专项工程施工方案1、总体说明1.1本标段垂直运输区域主要包括集控楼、汽机房、除氧间、侧煤仓间等。1.2在土建工程施工期间垂直运输内容包括：人员、钢管、钢筋、大模板、脚手片、零星工器具、混凝土、钢次梁、墙架、埋件、砖、砂浆等。其中人员、零星工具由“之”字形斜道及施工电梯负责运输；混凝土主要由混凝土泵车输送，局部配以物料提升机；大量的材料及钢梁主要由塔吊负责运输，其中钢煤斗采用汽车吊，汽机房钢梁采用履带吊。1100、.3根据总体施工进度，主厂房土建上部施工在空间上土建施工与安装施工有密切关联。1.4主厂房区域工程量巨大，高空作业工期长，施工环境错综复杂，受垂直运输条件制约明显，尤其是塔吊、施工电梯的布置合理与否将影响整个工程的开展。2、设备投入：根据以往同类机组工程经验，结合本工程的实际需要，在主厂房区域拟投入如下垂直运输设备：混凝土固定泵 2台（含150泵管250m，垂直运输高度满足框架施工要求）；手动、电动葫芦：根据需要配置2.1 固定端A、C轴外各布置“之”字形斜道与外架相通，随框架施工高度的提高而搭高。2.2为解决汽机上部结构施工时人员上下及零星材料垂直运输，提高塔吊的效率，各在汽机基座附近布置一101、物料提升机及一座“之”字形斜道与汽机外架相连。2.3锅炉房风机支架施工主要用物料提升机解决材料垂直运输。2.4混凝土泵车的布置主要根据每次混凝土浇捣部位灵活定位，原则是就位方便，不影响交通，离水电源较近，离混凝土浇捣部位近。2.5摇头拔杆主要是在框架结顶后负责围护墙架的安装、钢楼梯梯段的安装以及部分钢梁的安装。所以摇头拔杆布置灵活、拆装方便，填补了塔吊在某些部位不能完成的吊装工作。3、进度安排3.1本进度安排主要根据主厂房区域土建工程施工组织总设计的网络进度。3.2根据工程进展，机械设备在现场进行动态布置，以期达到最佳利用率。4、物料提升机本工程将投入物料提升机同时使用。5、架子搭设5.1 A102、B排外架宽1.5m，距柱边0.4m，立杆纵距为2.0m， 步高1.8m。5.2 A 排为落地式双排钢管脚手架，随承重架而上，直至到顶，每层在框架梁上做好卸荷工作，确保层层卸荷。5.3固定端排16.5米以下为双排落地式钢管脚手架，16.5米以上采用钢梁悬挑脚手架。5.4悬挑式脚手架：5.4.1自16.5米楼面起，每2层悬挑一次。5.4.2选用18号槽钢作梁支承，其布置的水平距离为1.50m，在槽钢悬挑端竖立杆位置纵向通长水平设置8号小槽钢，立杆竖在小槽钢的槽内，大、小槽钢采用螺丝固定。5.4.3具体做法为：两根U型12的螺杆对称套在大小槽钢连接点两侧的小槽钢上，用螺丝固定于穿过大槽钢底部的10103、mm钢板上，斜拉钢丝绳选用619绳芯1的17钢丝绳。结构施工时在相应楼层结构内，间隔预埋二只外露的U型14钢筋和其上一层预埋外露的16钢筋吊环。支承梁上架子搭设同前。型14钢筋和其上一层预埋外露的16钢筋吊环。支承梁上架子搭设同前。5.4.4搭设进度：应高出施工操作面一步，并做好周边全封闭防护。外架搭设形式：钢筋采用483.5钢管，每段高度控制在6步架以内。搭设高度为H=10.8m即步数n=6，步距h=1800mm，立杆横距Lb=1000mm，立杆纵距La=1800mm，内立杆离墙200mm。底部离地20cm处设扫地杆。脚手架最下层立杆下，统长垫16#槽钢，均匀的传递脚手架集中力。连墙体采用扣104、件连接，按2步3跨设置，架体每步均满铺竹脚手片，脚手片下设两根统长毛竹，架体外围分设置两道钢管护栏，其内用密目安全网进行全封闭。脚手架每隔10m设置防坠网。脚手架外侧设全覆盖式设置钢管剪刀撑，剪刀撑节点连接纵横连续。剪刀撑设置间距每隔9米，斜杆与地面45义60度，增加脚手架的稳定性。每步脚手架设踢脚杆和扶手杆，侧面有竹笆和绿色密眼安全网。脚手架的接地设置在建筑物四角或每隔30米距离，接地用的地极采用三根L505的角钢。L=1500mm，埋入地下，连接用的地极用一根404的镀锌扁钢引出与脚手架连接。脚手架纵向在每层楼面与结构拉结，横向每3.6米调到拉接点，竖向每隔3.6米设置一拉接点，拉接点采用105、25钢筋，一端焊在结构楼面的预埋件上，另一端连接脚手架立杆。亦可在柱子处采用48钢管扣成抱箍与脚手架连接。脚手架立杆应间隔交叉用不同长度的钢管搭设，将相邻的对接接头位于不同的高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。5.5与垂直运输密切相关的还有“之”字形斜道、外架、满堂架以及悬挑架等。5.6斜道布置A、C轴固定端以及汽机基座共3座，主要供人员自由上下到达每一施工层。搭设采用48普通钢管扣件，高度随外架的升高而升高。5.7 斜道立杆共8个，内立杆4个与外架共用，其基础必须回填夯实，碎石修平，并放枕木垫铁片，确保立杆不变形不下沉。对于斜道高度大于30m，则25m以下立杆采用双立杆加强，并且三面加剪刀撑。106、5.8斜道必须每隔300mm，绑一道3cm3cm木条子作防滑条，侧边用脚手片封闭围护，栏杆高度在1m左右。5.9外架宽1.5m，距柱边0.4m，立杆纵距1.5m，步高1.8m，框架施工过程中，所有外架不与承重架连成一整体，故另设拉杆。5.10所有落地式外架基层必须回填夯实，碎石修平，然后放道木，纵横向均塔设标准的扫地杆，剪刀撑按要求设置，夹角450600，剪刀撑搭接采用三点扣，接头错开，对于架高超过25m的，则底下采用双立杆加固，同时对其荷载架体稳定性进行验算。5.11外架两则均设扶手栏杆及扫地杆，外侧且用黄黑相间的油漆以醒目，外侧还采用密目式安全网进行封闭。5.12外架立杆布置均匀，垂直度控107、制在1/1000，为减轻外架荷载，对于不在操作面范围的脚手片及纵肋钢管均予拆除，同时要控制外架的临时堆荷不大于5kN/m2，确保有较大的安全储备。5.13框架施工时高空作业除外架可堆物外，主要的工作面是框架间的满堂架。具体搭设根据具体情况计算确定。5.14另外便于各施工层吊物，可在外架适当部位搭设悬挑架（吊物平台），具体搭设通过计算确定。5.15架子的拆除是项技术、安全要求很高的工作，必须另行编制作业指导书详加指导，并要有可靠的安全监护措施，此处不予详叙。9、安全、文明施工措施9.1关于塔吊9.1.1设置专用配电箱，并由专人负责；每座塔吊配制司机1名起重指挥2名，必须经培训持证上岗，严禁无证操108、作。9.1.2安装、拆卸要另行编制专项施工方案，由专业队伍施工，要有可靠的安全保证措施。9.1.3成立塔机维护管理小组，由设备科、工程科、质安科及塔机司机组成。每天由塔机司机检查刹车、跑车、机动设备限位装置、电路的运行状况，发现问题及时汇报及时停修。每天开吊前必须经试运行后方可使用。9.1.4钢丝绳不得有锈蚀、断丝、变形现象，一般每6个月换一根钢丝绳，夜间作业必须保持充足的照明，且要在塔机司机的视野之内作业，并与起重指挥保持正常的无线电对讲机联系。对于单吊重量较大的材料则要注意其吊点位置不能超过允许距离。9.1.6对材料的捆绑，吊点的选择必须由起重工操作，对于扣件等散件材料，则专门制作两个1m109、1m0.75m的铁箱吊装。9.1.7塔吊在使用过程中要注意周围环境的变化，其回转范围内有否障碍物，尤其是安装单位吊机在使用时，要协调好安全问题，必须协调好时间或空间的错开使用。9.1.8必须有安全可靠的接地装置，且接地电阻4。9.2 人货两用施工电梯9.2.1施工电梯要乘人兼顾吊材料，尤其要注重使用的安全问题。防坠装置、冒顶装置、缓冲装置的安装必须全部到位，并要经过现场的坠落试验，确认无误后投入使用。9.2.2每座施工电梯有两个吊笼，分别配以专职机操工，机操工应经常性观察各部件的运行情况有否异常，轨道每2个月添加一次润滑机油。9.2.3乘人吊笼每天下班前进行一次打扫，进出门的油污擦干净，确保舒110、适的乘人环境。施工电梯前搭设一安全防护棚，棚内两侧设休息等候坐椅，棚顶采用-3厚铁板封盖，棚架采用钢管搭设并刷黄黑相间油漆，棚外侧可设安全标语。9.2.5施工电梯每层停靠与外架相通，并设安全门；每层设门铃与机操室连通，方便联系。9.2.6安全棚内及每层进出口处禁止堆放材料，确保畅通。9.3 外架9.3.1外架地基必须分层夯实，设计承载力达10t/m2以上，做好地表雨水的排除工作，即在外围适当位置做30cm40cm（深）的排水沟，以防止地基土流失而造成架子下沉变形。9.3.2架子搭设垂直度控制在1/1000以内，其搭设必须严格按高层建筑外架搭设标准进行操作。剪刀撑的设置不但数量上符合规范，要求每111、个交叉点均匀对称分布，剪刀撑搭接要有三个扣件，搭接长度不小于80cm，各搭接点要相互错开。9.3.4外架外侧设密目式安全网，所有小横杆伸出架外统一为10cm，且所有钢管统一刷蓝色油漆，做到外观整齐，内在安全、可靠。外架所有进出口的地方另设剪刀撑加强，门口顶设双层脚手片防护棚。9.3.6泵管架不得直接拉结在外架上，必须与框架梁柱拉接，防止外架振动变形。9.3.7外架搭设好后必须经验收合格并挂牌后方可投入使用，外架的搭设与拆除必须有安全技术交底。9.3.8施工操作层脚手片必须满铺，脚手片绑扎点不少于4点，外架与建筑物间的空隙需设防坠安全网或用栏杆隔开。9.3.9外架尽量连成整体，提高稳定性，且要每112、50m设一接地装置，接地电阻4。10、外架、承重架搭设计算外架及承重架搭设前，必须进行专项验算，并提供经确认后的计算书。八、现浇结构大直径钢筋焊接、连接工艺方案1、综合说明本工程现浇结构中，大直径钢筋连接主要有以下几种形式：1、20以上钢筋连接采用滚轧直螺纹连接；2、汽机基座运转层有大量36、40钢筋和螺栓固定架、大型埋件和预埋钢管交接，无法避开，必须采用铁板作为连接件，进行搭接焊连接；3、汽机基座承受动荷载且受扭矩，根据以往施工经验，汽机基座内有不少20箍筋，可能会要求采用电弧焊连接成闭合箍。2、滚轧直螺纹连接施工工艺2.1工艺流程翻样切割下料加工螺纹安装套筒调头(柱底部、顶部及梁两端除外)113、加工螺纹安装保护套做好标识分类堆放现场安装。2.2钢筋直螺纹加工2.2.1 钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲应调直或切除；2.2.2钢筋下料时不宜用气割加热方法切断，宜用切断机和砂轮片切断。钢筋端面应平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；2.2.3钢筋规格应与滚丝轮调整一至，螺纹长度应满足设计要求；2.2.4加工钢筋端头螺纹，应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液；2.2.5钢筋丝头螺纹尺寸按GB/T196标准确定，中径公差应满足GB/T197标准中6f精度要求；2.2.6操作工人应按要求逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量；2.2.7经自检合格的钢筋端头螺纹，应按各种规格加工批量随机抽检10%，且114、不少于10个，如有一个端头不合格，应对该批加工全数检查，不合格的的端头螺纹应重新加工再次检验合格后方可使用；2.2.8已检验合格的端头螺纹应立即加上保护帽或带有密封盖的连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。2.3外观尺寸要求2.3.1钢筋连接套筒的尺寸应满足设计要求；2.3.2钢筋连接套筒表面不得有裂纹，表面及螺纹不得有严重的锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物；2.3.3钢筋丝头尺寸应满足设计要求，钢筋丝头中径及牙形应符合设计要求；2.3.4螺纹大径低于螺纹中径的不完整丝牙累计长度不得超过两个螺纹周长；2.3.5钢筋丝牙的长度应大于等于套筒长度的一半，但应小于套筒长度的一半加上二个螺距；2.115、3.6钢筋丝头表面不得有严重锈蚀。4.4钢筋连接施工4.4.1在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致 ；4.4.2标准型钢筋丝头螺纹长度为套筒长度的1/2，公差为+2螺距；其他套筒形式应符合产品设计要求；4.4.3钢筋接头连接时应使用管钳板手使两根钢筋在套筒中央位置顶紧；4.4.4标准型套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整丝牙不得超过3牙，并应符合产品设计要求。4.5作业质量保证措施4.5.1原材料进场必须有合格证明书。4.5.2原材料上的油污、锈迹、混凝土浆、砂浆等杂质应清理干净。4.5.3所有参与焊接的人员都必须有上岗证，电弧焊、闪光焊、直螺纹等操作人员分别进行相同条件下的模拟焊（116、连）接，并送实验室检验合格后才允许进行工程焊（连）接。当调换焊工或更换焊（连）接钢筋的规格和品种时，也应先制作模拟试件，合格后再成批生产。4.5.4作业前进行质量技术交底，将各部位的质量要求、各工种的注意事项交待清楚，并有书面记录。4.5.5 汽机基座焊接时，焊把严禁乱放乱丢以避免对邻近钢筋的伤害；电缆线的完整性要随时检查，破损处应及时修补，以防止拉动时破损处漏电发生打火现象，出现主筋、箍筋被点焊烧伤的情况。4.5.6电弧焊时，根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，弧坑应填满。4.5.7钢筋对焊接头完117、结时，应待接头处由红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。4.5.8所有焊接接头、焊缝、埋件施工完毕后，焊接区都应避免骤然冷却，尤其是雨水淋湿，且堆放的场地应干燥，以避免免发生脆裂。4.6作业安全保证措施高空作业人员作业时必须拴好安全带，并要树立起强烈的自我保护意识。4.6.2闪光对焊等需要群体协作精神，参与操作的人员应密切配合，步调一致，听从指挥、安排，确保质量、安全。4.6.3汽机基座内的钢筋电弧焊、主厂房吊车梁内钢筋与型钢的焊接，施工过程中敲落下来的焊渣、用剩的电焊头应收集到一起，拿到垃圾堆倾到。4.6.4用电设备必须有可靠的接地装置，且必须一机一闸,并安装触电保护器118、；每天下班前应切断在用设备的电源；用电设备及线路应经常检查维修。4.6.5内场加工好的成品及半成品，应整齐堆放；现场操作架上不允许堆放材料，每天要用的材料做到用多少拿多少；每天的施工垃圾下班时应清理干净并放到垃圾箱去，切实搞好内场、现场文明施工。九、清水混凝土结构施工工艺方案本工程主厂房框架（包括零米以上柱梁、汽机房联络平台梁柱、汽轮发电机座、除氧间、变压器防火墙、锅炉六大风机、汽机大小机基座基础等）、除尘器前后烟道支架、露天的栈桥支架梁柱等混凝土要求达到清水混凝土标准，施工难度较大，故特此编制本施工方案。附图：清水混凝土支模示意图1、 模板工程框架柱施工中取消传统的穿越结构内部的对拉螺栓，采119、用型钢结合模板外对拉螺栓对模板工程进行加固（见附图），从而消除框架柱表面的对拉螺栓孔以及由对拉螺栓孔引起的起砂、漏浆缺陷，提高混凝土表面观感质量。1.1模板配制1.1.1模板配制尺寸：框架柱模板为柱截面的长或宽1.2m（模板高），梁模板分：底模为梁宽2.0m（模板长），侧模为1.2 m2.4 m和1.0m2.0m两种规格；板底模为1.2m2.4m；对牛腿和局部不规则部分根据翻样尺寸定做模板。1.1.2大模板制作完成后，按翻样图纸在内场拼装成型，在模板接头处的平整度、缝隙达到要求后，再编号堆放，现场施工时再按顺序拼模。1.1.3为保证混凝土表面质量，0m以上上部结构使用的模板周转次数不应超过2次120、1.2 模板安装1.2.1为保证模板接头处平整、无缝、不漏浆，大模板接缝处铺贴单面胶海绵条。1.2.2框架柱模板拼好后，沿柱宽与柱高方向每500mm距离设一道型钢抱箍，并在型钢抱箍结合处设一根16（或18，具体根据截面尺寸计算确定）对拉螺栓，相互拉结，紧箍柱模。梁侧模与底模接头处，在底模两侧钉一条海绵条，防止漏浆，沿梁高、梁长方向每150mm设一根48脚手钢管围檩加固模板，外设18号（暂定，具体根据实际情况经过计算后确定）槽钢抱箍，槽钢上下两头分别露出梁底和梁面200mm左右以便紧固。槽钢梁底端紧固采用脚手钢管或型钢以及脚手扣件（必要时根据梁高增设保险扣件）或对拉螺栓，槽钢梁面端采用脚手钢管或121、型钢以及对拉螺栓紧固，但对拉螺栓应高于梁混凝土面100mm以上以便混凝土浇筑时抹面。1.2.4梁、柱阳角部位增设优质PVC线条，使混凝土结构更加美观，并在一定程度上防止棱角破坏。1.2.5梁底、板底埋件通过对拉螺丝与底模连接固定，柱侧、梁侧、板侧埋件用木螺丝固定在模板上，梁顶、板顶埋件加筋固定。1.2.6支模前应对埋件的数量、型号、位置、标高进行复核，检查无误后再支模。混凝土浇筑过程中，要密切监视模板有无松动、变形，发现后马上采取加固措施。1.3 模板拆除1.3.1侧模要等不会损害混凝土结构棱角后才可拆除，底模一般等混凝土强度达75%设计强度后（具体根据部位实际情况及设计要求确定）方可拆除。1122、.3.2拆模程序为后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；由两端向中间拆除。1.3.3拆除模板不能用力过猛，要保证混凝土面不变形，棱角完好无损，模板拆下后，应逐块传递下来，不得抛掷，拆下后及时清理干净模板面水泥浆，检查大模板有无损坏、变形，整修后堆放整齐，以便周转使用。2、钢筋工程钢筋工程主要是控制好保护层厚度不超出规范及设计许可范围，其它施工方法及要求同普通钢筋混凝土工程施工。为了消除以往工程中出现钢筋保护层垫块印痕的缺陷，本工程中加大投入，采用弧形塑料垫块（到厂家定做）。3、混凝土工程3.1 材料准备3.1.1水泥要有出厂合格证和进场试验报告，并应对其品种、标号、出厂日期123、等检查验收。水泥必须在出厂三个月内用完。3.1.2砂、石等材料进场必须分别进行颗粒级配、含泥量等的检验，合格后方可使用。其中砂的含泥量按重量计不得大于3%；石子采用碎石，含泥量按重量计不得大于1%，针片状颗粒含量不得大于15%。3.2 混凝土搅拌与运输混凝土全部采用搅拌楼集中搅拌，并严格按配合比拌制。砂石料含水率调整要经试验员同意方可进行。3.2.2每方混凝土中水泥用量不能少于330公斤，否则容易出现泌水现象。混凝土拌制完成后，由混凝土搅拌运输车进行水平运输，拉至施工地点后，用泵送混凝土入模进行浇筑。3.3混凝土浇捣与养护混凝土浇捣前，要对钢筋、预埋件、埋管、模板、钢筋保护层垫块进行检查，发现124、问题马上整改，还应将模板内垃圾、钢筋上锈、油污等杂物清除干净。混凝土浇捣开始时，先浇水润湿基础底部，然后铺以50mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆。3.3.3框架柱浇捣混凝土时，先泵管弯头接入柱内，再向下接泵管，保证管口距浇捣点高度不大于2.0m；随着混凝土浇筑高度减小，再慢慢减小泵管的长度。混凝土二次抹面后即开始养护：柱顶采用顶面蓄水养护，其它部位采用覆盖两层塑料薄膜进行保温保湿养护，养护时间不少于14天。十、主厂房地下设施、坑池抗渗施工方案1、地下设施施工方案1.1 综述我们在本工程中将牢固树立“主体、附属同样重要”的整体观念，在确保主体工程质量的同时，竭力提高沟道及附属设备基础的工程质量125、，以达到整体创精品的目标。1.2 工程特点及难点分析1.2.1坑池、沟道抗渗要求高，需精心施工；1.2.2点多面广，分布于整个主厂房区域，且有诸多部位和地下结构紧邻甚至重叠，施工较为复杂；1.2.3埋深、大小参差不齐，形式多样，基层处理不一，施工较为复杂；1.2.4施工时往往交叉作业多，相互制约，无法一次性连续施工，需穿插施工；1.2.5凝结水泵坑结构较为复杂，要分多次施工，且凝结水泵预留孔精度要求高，施工难度较大。1.3 主要分项工程施工方法及施工技术措施1.3.1 施工测量(1)定位仪器为PTS-V2型号全站仪，用极坐标法测设；高程用NA2型水准仪控制。(2）用全站仪从附近柱轴线引测至本基126、础、泵坑或沟道所需的轴线位置上或轴线左右，再根据图纸所标的纵横两方向的尺寸确定出基础、泵坑或沟道中心位置及边线位置。1.3.2 钢筋工程（参见本章第二节相关内容）。1.3.3 模板工程(1）附属设备基础、沟道及池坑外露部分一律采用光面竹胶大模板施工，以使表面美观，达到工艺化精品效果。(2）有抗渗要求的部位，对拉螺栓中间要加止水钢片。(3）对预埋件、预埋管等可采用加筋固定的方法，必须保证埋件位置、标高准确，数量、型号正确。(4）斜沟道支模前用M5水泥砂浆砌标准砖找平(见附图)(5）拆除模板时不能用力过猛，不能大面积撬落，要保证混凝土面不变形，棱角完好无损。沟顶标高垫层面标高M5水泥砂浆砌体找平M127、5水泥砂浆砌体找平根据模板尺寸调整标高大模板 附图：斜沟道支模找平示意图1.3.4 混凝土工程(1）较大的坑池、附属设备基础混凝土采用泵送入模浇捣；一般沟道及小型设备基础采用人工入模浇捣。(2）深基础浇混凝土前，要对四周排水设施进行清理疏通，以保证混凝土浇捣质量。(3）对有预埋件、埋管的部位，浇筑时对称浇捣并控制好混凝土上升速度，使其均匀上升，以保证埋件、埋管、在浇混凝土过程中出现位移或歪斜。(4）在混凝土初凝后、终凝前进行二次抹面，以闭合收水裂缝。(5）混凝土二次抹面后即开始进行养护，采用覆盖塑料薄膜、草袋和浇水等方法养护。养护时间一般不少于七天，抗渗的沟、坑因掺外加剂，故养护14天。1.3128、.5 架子工程(1）运输道及斜道，均采用扣件式钢管脚手搭设。(2）土方开挖后，在循环水泵坑内搭设1m宽斜道，凝结水泵坑内搭设1m宽爬梯，供施工人员上下基坑。(3）支模完毕后，做完隐蔽检查工作准备浇混凝土时，再搭设混凝土泵管支承架，支承架要和模板支撑体系完全脱离。1.3.6 土方工程土方工程施工方法参见前面本章一、土方工程施工方案，重点是严防由于不均匀回填或机械压力等原因而造成小型设备基础及沟道位移。1.4重要节点处理措施传统施工方法较易产生一些通病（见附图），为此，计划对下列重要节点施工措施加以改进。 附图：沟道通病示意图1.4.1 基层处理沟道及小型设备基础基底较浅，一般设置在主厂房基础施工129、的回填基层上，如果处理不当极易造成不均匀沉降，因而产生裂缝等质量缺陷。本工程将首先重视回填工作，严格按照施工方案进行分层回填、夯实，确保回填密度达到设计要求。1.4.2 模板接缝(1）模板接缝处粘贴一条单胶海绵条，拼装牢固，确保接缝严密，防止漏浆；(2）为确保模板接缝平整顺直，除常规施工要点外，还必须做到：a）、支模用木方档全部用压刨压过，使其截面尺寸统一；b）、加固用钢管全部要精挑细选，必须顺直；c）、模板接缝处是刚度薄弱部位，可在该部位用一块规整的方档，同时跨在两块模板端部，挤紧在钢管横楞内，防止模板变形；d）、对拉螺栓松紧程度要适宜，防止拉得太紧而使模板面内陷。1.4.3 埋件埋设及预留130、孔留设(1）埋件表面必须制作平整（如是角钢埋件，则还要求角钢两翼夹角等于或略大于90）；(2）安装时用木螺丝将埋件拧紧固定在模板上，每块埋件不少于4颗螺丝；(3）埋件四边粘贴单面胶海棉条，防止渗浆。(4）预留孔采用木模外包泡沫工艺，从而避免抽芯模对预留孔质量影响。1.4.4 沟道上企口处理(1）沟道上口角部是结构薄弱部位，极易因种种原因而碰撞受损，故上企口内侧一般要设角钢护边。(2）过道路沟壁下企口要设护边角钢，该角钢和沟壁一次性施工完毕。(3）盖沟道盖板时，在板底垫一条橡胶条（见附图），使盖板盖的平整。地坪橡皮条粉刷面与角钢面平盖板角钢混凝土沟道附图：室内、外沟道与地坪连接示意图1.4.5 131、沟道墙板混凝土振捣及防止烂根措施(1）沟道壁由于厚度较薄，且上企口往往埋有角钢护边，加上钢筋影响，模板内剩余空间较小，故混凝土采用38小型振捣器进行振捣，必要时上口外侧开喇叭口（参见下附图），以便于施工并保证振捣质量；(2）由于大模板密闭性好，所以安装好后不易透气，浇混凝土时气泡不易逸出，如处理不好，易导致拆模后混凝土表面气孔较多，特别是模板截面越大，越容易产生气孔。为此，混凝土水灰比要适当降低（以保证振捣质量为度），浇筑时混凝土分层厚度不能过大，振捣时要快插慢拔，并适当敲击模板外表面，以促使气泡逸出；(3）模板支立好后，在外模根部用水泥砂浆嵌缝（最少要比浇混凝土提前一天，以使砂浆有一定强度）132、，以避免烂根现象的发生；(4）沟、坑底板浇捣好后，要让其有一定的预沉时间（但要避免冷缝的产生），再进行墙板浇筑。墙板内侧根部是振捣难点，施工时要特别重视。1.4.6 沟道底面平整，坡度通顺控制(1）沟道由于长度较长，且多为分段浇筑，易导致沟底坡度不统一，排水不畅，从而产生积水。为此，须在沟道施工前，按统一坡度分段确定好沟底标高，施工时再严格控制。(2）改进支模工艺，其中对于宽度在500毫米以内的沟道，采用沟底与侧面同时支模的方法来保证沟底平整；对于宽度在500毫米以外的沟道，采用侧模向底板沿伸200毫米的方法来保证沟底平整（见上附图）。1.4.7 盖板平整度控制(1）盖板在内场统一预制，以便于133、质量控制；(2）对预制场地基层严格按有关程序进行处理，浇捣混凝土面层后进行找平，确保预制场地平整；(3）为防止模板在浇混凝土过程中上浮而导致盖板底面不平，在浇筑预制场地时，在盖板四角及中间按一定间距（视盖板大小而定）预埋好锚固筋，以便固定模板；(4）盖板模板采用槽钢加工成定型模板（高度和盖板厚度相同），以保证盖板的几何尺寸标准，且不会因周转而变形，同时也保证了模板刚度，从而保证盖板侧面平整度（见下附图）；对拉螺丝槽钢角钢角钢与半园上口电焊角钢固定在槽钢槽钢角钢盖板吊钩 附图：盖板制作平面示意图 附图：盖板制作断面示意图 (5）选派操作技术水平较高的老师傅进行抹面（包括二次抹面），确保盖板面平整134、。2、坑池、沟道抗渗工艺2.1 施工缝控制2.1.1 沟道不留水平施工缝；坑池水平施工缝留设成凸形缝。施工缝处设置BW止水条或钢板止水带，以保证施工缝处不漏水（详见下附图）。 附图：池坑水平施工缝留设示意图2.1.2 施工缝处理按：凿毛清理润湿铺水泥砂浆四道工序进行。即先将施工缝表面的混凝土凿毛，剔除松动浮石子及表面浮浆层，然后清理垃圾及钢筋表面的水泥浆及铁锈。继续浇捣混凝土前洒水润湿施工缝表面，接着浇捣一层50mm厚与混凝土内砂浆同级配水泥砂浆，然后再浇混凝土。2.2 伸缩缝设置及处理：沟道，坑池的伸缩缝按图纸设计处理，一般采用橡胶止水带，每25m30m长度设一道，拆模后立即用沥青麻丝嵌缝，135、防止漏渗。2.3 对拉螺栓处理2.3.1 为了防止拆模后对拉螺栓腐蚀，地下水沿对拉螺栓腐蚀路径渗漏，在对拉螺栓中间设置一块止水片，止水片和对拉螺栓满焊（构造详见附图20）。2.3.2 模板拆除后，先将螺栓端部的25mm厚木垫块凿除，再将外露的对拉螺栓凿除，然后用防水砂浆按照规范要求修补。2.4 混凝土性能、质量控制2.4.1 采用适应于地下和水中结构的硅酸盐水泥拌制；2.4.2 混凝土中掺加适量膨胀剂，使混凝土具有一定的补偿收缩能力，防止混凝土开裂，从而具有较好的防水效果；2.4.3 混凝土严格按照实验室提供的配合比拌制；2.4.4 严格控制原材料的质量，控制砂、石料的含泥量；2.4.5 严把136、混凝土振捣质量关，确保混凝土密实性；2.4.6 混凝土浇捣要做到连续，防止冷缝的出现；2.4.7 认真做好混凝土养护工作。十一、预埋件制作安装方案1、埋件制作1.1埋件制作考虑在内场统一加工，所有铁板采用半自动切割机切割，控制尺寸误差在1mm以内。1.2对于钢筋锚脚在20以上的埋件，全部采用穿孔塞焊，穿孔塞焊不得采用氧气割洞，采用钻床钻孔，并按要求要做成外大内小。1.3根据图纸要求焊接，并保证焊缝厚度。1.4所有埋件埋件制作完毕后涂刷防锈漆一道，校正平整度后在出厂。1.5所有买件必须按部位、规格堆放，专人发放，避免型号发生错误。2、埋件安装2.1埋件安装由木工操作。2.2 梁底、板底埋件通过自137、攻螺丝与梁、板底模板固定。梁顶、板顶埋件加筋固定在箍筋上；2.3 侧面的埋件固定有两种方法：一种是面积小、重量轻的埋件，确定标高及中心位置后，支模前直接用M4螺栓固定在侧模上。另一种是面积大、重量重的埋件，先将埋件与钢筋临时固定，支模后确定标高及中心位置最终用M6螺栓固定在侧模上（详见附图：埋件固定示意图）； 附图:埋件固定示意图2.4 框架柱四周的角钢、扁钢埋设时，为方便安装先将角钢、扁钢加工成两米长一段，加工后修整、调直。然后将角钢或扁钢逐根往上拼放，并临时固定在钢筋上，支模时用电钻在角钢或扁钢的两边每600mm各打一个46.5螺丝孔， 并在相应的模板上用电钻钻出同样大小的孔，然后用螺丝将138、角钢或扁钢紧固在模板上；2.5 为防止水泥浆不漏进埋件表面，所有埋件面四边均贴单面胶，支模时用力拧紧埋件上的螺丝，将单面胶压缩到尽可能薄的范围，拆模后将单面胶清理干净；2.6 大埋件、锚固板体积大、重量重，就位安装时，需在底模上用槽钢或角钢制作“”型支架，支架下端与底模用螺丝固定，上端与样板架焊牢。为便于调节埋件的高度，在“”形支架的横杆上等距离设置三颗16的螺丝，埋件就位时放在螺顶上，然后转动螺杆调整埋件标高，符合要求后将埋件与螺杆、支架临时固定。待复核轴线符合要求后，最终用电焊固定；十二、水、电、暖通安装工程施工方案1、上、下水安装1.1施工流程预留、预埋套管安装 准备工作管道预制加工管道139、安装填堵孔洞防腐处理卡架安装 水压试验系统冲洗 洁具安装维护交工验收闭水试验通水试验 1.2施工技术1.2.1 顺序：先地下，后地上，先大后小，先主管后支管，先区域后联接。1.2.2 给水管安装(1)根据现场土质情况，开挖的放坡系数暂定为1:1；(2)给水管采用螺纹连接，管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10；(3)立管及装有个以上配水点的支管终端，均应安装可拆卸的连接件；(4)给水管道与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距为500毫米，交叉敷设时，垂直净距为150毫米，给水管应敷设在排水管上面；(5)给水管道成排明装时，直线部分应互相平行，曲线部分当管道水平或垂直并行140、时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率半径应相等；(6)阀门按设计规定选用，安装前应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10；(7)管道及设备安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。 UPVC管安装(1)按管道系统和卫生设备的设计位置、管道走向及各管段的中心线标记进行测量，结合设备排水口尺寸与排水管管口施工要求，绘制实测小样图，详细注明尺寸，在墙柱和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留管口的座标，作出标记。(2)按实测小样图选用合格的管材和管件，进行配管、预制和管段配制完成后应按实测小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。(3141、) 按设计选定支架型式加工制作、油漆。按规范要求就位安装。(4) 管道安装自下向上，分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工，按设计和规范要求设置伸缩节。(5) 立管安装时先将管段吊正，安装伸缩节，将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不可摇挤，安装完毕后，随即将立管固定，伸缩节每层设一只。(6)横管安装时应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，核对无误后再进行粘接。粘接后迅速摆正位置，按规定校正坡度用木楔卡牢接口，紧住铁丝，临时加以固定，待粘接固化后，再紧在支架上，拆除临时铁丝，横管每隔4m设一只伸缩节。(7)管道连接采用承插接口粘接法，管材或管件在粘合前用棉纱或干布将承口内侧和插口142、外侧擦拭干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮擦净用油刷蘸胶粘剂轴向涂刷插口外侧和承口内侧，动作要迅速，涂抹要均匀，胶粘剂要适量，不得漏涂或涂抹过厚，承插口涂刷胶粘剂后应即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。保证承插接口的直度和接口位置正确，静待2-3分钟至接口固化，固化期间严禁振动管件。(8) 在立管底层、隔层、顶层设检查口。在连接二个及二个以上大便或三个及三个以上卫生器具的污水横管设置清扫口。(9) 排水管应排列整齐，维修方便，靠近梁柱。水平敷设在吊平顶内管线需留有检查口，便于检修。(10) 室内排水管坡度：143、 DN50 i=0.035; DN75 i=0.025; DN100 i=0.02; DN150 i=0.015；1.2.4卫生器具(1)蹲式大便器手动式自闭冲洗阀自台阶面到配件中心安装高度600MM，蹲式大便器高水箱自台阶面至高水箱底安装高度1800MM。(2)污水池及洗涤池距地800MM。(3) 地漏应分布在一块地砖的中心或四块地砖的接合部；地漏比地面低5MM。(4)蹲式大便器接口用DN125接口，皮碗用铜丝绑扎。1.2.5试压冲洗管(1)管道安装结束需分系统做水压试验，试验压力：卫生间给水为0.6Mpa，试压时要防止跑水、漏水，以免给建筑装修造成损失。(2)试压完毕后，对管路用清水进行冲144、洗。(3)排水管道安装完毕后应进行灌水试验和通水试验2电气照明系统安装2.1镀锌管明敷设2.1.1镀锌钢管明配采用支、吊架及沿墙、梁、柱敷设埋2.1.2镀锌钢管之间连接一律采用丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，接头处跨焊6园钢。2.1.3管子与开关盒、配电箱之间连接用锁紧母连接，露出螺母的丝扣为24扣。2.1.4钢管不应有折扁、砂眼，管内无铁屑及毛剌等杂物，切断口应锉平，管口应刮光。2.1.5埋于地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管保护。2.1.6电线管路的弯曲处，不应有折皱，凹穴和裂缝等现象，弯扁程度不应大于管外径的10%，弯曲半径应符合下列要求：(145、1)明配时，一般不小于管外径的6倍；如只有一个弯时，可不小于管外径的4倍；(2暗配时，不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。2.1.7在电线管路超过下列长度时，中间应加装接线盒。其位置应便于穿线。(1）管子长度每超过30m，无弯曲时；(2）管子长度每超过20m，有一个弯时；(3）管子长度每超过15m，有二个弯时；(4）管子长度每超过8m，有三个弯时。2.1.8管子敷设应平直、牢固、排列整齐。2.1.9明管敷设采用吊装，支架敷设或沿墙安装时，固定点的距离应均匀，管卡与终端.转弯中点.电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm。中间固定点间的最大允许距离DN146、15DN20为1.5m，DN25DN32为2m。2.1.10管道穿过伸缩缝和沉降缝时，应按规范规定装设补偿器装置。2.1.11水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2M以内时偏差值为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。2.1.13配线工程用的金属附件，均应用镀锌制品。2.2配线2.2.1敷设的导线应便于检查、更换。2.2.2导线的连接应符合下列要求：1）在剖开导线的绝缘层时，不应损伤线芯；2）铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹、瓷接头或压接法连接，或参照“建筑电气安装工程图集”中有关导线通接的做法来施工；3）分支线连接的接头处，干线不应受来自支线的横向拉力；4）截面为10平方毫米及147、以下的单股铜芯线、截面为2.5平方毫米及以下的多股铜芯线与电气器具的端子可直接连接，但多股铜芯线的线芯应先拧紧，搪锡后再连接；5）使用压接法连接铜芯导线时，连接管、接线端子、压模的规格应与线芯截面相符；6）绝缘导线的中间和分支接头处，应用绝缘带包缠均匀、严密，并不低于原有的绝缘强度；在接线端子的端部与导线绝缘层的空隙处，应用绝缘带包缠严密。2.2.3明配线路的中心线允许偏差值小于5毫米。2.2.4配线工程结束后，应进行绝缘检查，并有测量记录。2.2.5穿在管内绝缘导线的额定电压不应低于500伏。2.2.6管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在穿入导线之前，应将管中的积水及杂物清除干净148、。2.2.7不同回路、不同电压不得穿入同一根管子内，但下列几种回路可除外：1）同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；2）照明花灯的所有回路；3）同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根。2.2.8同一交流回路导线必须穿于同一钢管内。2.2.9导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。2.2.10管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积的40%。2.2.11导线穿入钢管后，在导线出口处，应装护线套保护导线；在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理。2.3、照明配电箱安装2.3.1导线引出板面，均应套设绝缘管。2.3.2配电箱安装垂直偏差不应大149、于3毫米。暗设时，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触的部分应刷防腐漆；箱板应安装牢固。2.3.3配电箱、盒安装应牢固平整、开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔不得开长孔。2.3.4配电箱、盒开孔严禁用电焊、气焊开孔。2.3.5照明配电箱安装高度，底边距地面为1.3米，安装位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。2.3.6三相四线制供电的照明工程，其各相负荷应均匀分配。箱（板）内应分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。2.3.7配电箱（板）上应标明用电回路名称。2.3.8配电箱采用铜绞线接地。2.4、电气照明装置安装2.4.1灯具150、配件应齐全、无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。2.4.2螺口灯头的接线应符合下列要求：1）相线应接地中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上；2）灯头的绝缘外壳不应有损伤和漏电。2.4.3同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不大于5毫米。2.4.4日光灯及其附件应配套使用，安装位置便于检查和维修。2.4.5固定灯具用的螺钉或螺栓不少于两个；灯具直径在75毫米以及以下2.4.6导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。2.4.7管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积的40%。2.4.8导线穿入钢管后，在导线出口处，应装护线套保护导线；在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入151、导线后，应将管口作密封处理。2.4.9成排安装的开关高度应一致，高低差不大于1毫米；同一室内安装的开关高度差不应大于5毫米。2.5、电缆敷设要求2.5.1电缆敷设前应进行绝缘电阻摇测，线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。2.5.2电缆排列整齐、美观，标志牌应装设齐全、正确、清晰。2.5.3电力电缆和控制电缆应分开排列。2.5.4电力电缆和控制电缆敷设在同一侧支架上时，应将控制电缆放在电力电缆下。2.5.5并列敷设的电力电缆其相互间的净距应符合设计要求。2.5.6电缆敷设完毕后，应及时清除杂物。2.5.7电缆弯曲半径R10D（D为电缆外径）。电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近可留有备用长度；152、直埋电缆尚应在全长上留少量余度，并作波浪形敷设，埋置深度应符合设计及规范要求，电缆的上下须铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并盖以混凝土保护板或砖块，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。2.6、接地安装要求照明配电箱的接地应从就近接地母线排引接，导线穿管暗敷，导线截面积与照明进线电缆的零线截面积相同。2.7、成品保护2.7.1配线工程安装完毕后，应将施工中造成的孔、洞、沟、槽等修补完整。2.7.2在管道敷设或配合预埋过程中，应有应及时将敝口用管帽或木塞进行封口。2.7.3导线穿入钢管后，在导线出口处，应装护线套保护导线，在不进入合内的垂直管口，穿插入导线后，应将管口作密封处理。2.7.4照明153、器具的安装，应在室内土建装饰工作全面完成情况下安装。2.7.5安装过程中，要注意保护顶棚、墙壁、地面不污染，不损伤。配电箱的表面油漆要保证完好无损。3、通风、采暖施工方法3.1、施工准备3.1.1设计图纸及其他技术文件齐全，并经过图纸会审及技术交底；3.1.2编制专项作业指导书，由施工技术人员向工作班组作图纸和施工方法交底；3.1.3材料、施工力量、机具等能保证正常施工；3.1.4施工场地及施工用水、电等临时设施，能满足施工要求。3.2、施工条件3.2.1设计图纸、设备图纸、产品使用说明书等技术资料齐全，并已经进行了图纸会审及技术交底。3.2.2土建工程基本完工，设备基础验收合格，基础混凝土强154、度达到60%以上（现场可用锤子敲击，敲击声音响亮，被敲击处几乎无痕迹）。3.2.3设备到场、材料齐备、施工人员熟悉了设计图纸和产品使用说明书，了解了设备的性能、规格、重量等安装中要求的各项数据及注意事项。3.2.4具体施工方法已经审定，并且向班组作了交底。3.3、设备基础验收3.3.1根据设计图纸和施工规范要求，对设备基础进行全面检查，验收合格后，填写“设备基础验收记录”经甲、乙双方代表签字后存档。（基础允许偏差见表）风机基础的允许偏差（mm）项 目允许偏差(mm)座标位置(纵横轴线)20各不同平面标高0/-20平面外形尺寸 0/+20凸台上平面外形尺寸0/-20凹穴尺寸0/+20平面的水平度155、(包括地坪上需要安装设备的部分)每米5且全长10垂直度每米5且全长10预埋地脚螺栓标高(顶端)+20/0中心距(在根部和顶部处测量)+2预埋地脚螺栓孔中心位置10深度+20/0孔壁铅垂度103.3.2基础验收合格后,在设备安装之前,应在基础表面进行铲麻面。3.4、设备开箱检查3.4.1根据设计图纸，核对设备名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风口位置等六部份是否符合设计要求。3.4.2根据装箱清单核对随机附件和设备技术文件是否齐全。3.4.3根据设备技术文件核对各部位的主要尺寸。3.4.4检查设备有无锈蚀、损坏等情况。检查完后，填写“设备开箱记录”。3.5、暖通设备的搬运与吊装：3.5.1搬156、运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承的吊环上。与机壳接触的绳索，应在棱角处垫以软质材料。3.5.2为了使设备在吊装时不与建筑物相碰，应当另绑牵引绳控制方向。 3.5.3搬运时不应将设备直接放在地上滚动和移动。3.6、暖通设备的安装3.6.1、风机安装 1）通风机的开箱检查A）根据设备的装箱清单认真核对叶轮，机壳和其它部位的主要尺寸，认真检测转速、叶片角度、风量、风压及功率进风口、出风口的位置等是否与设计相符。B）叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。C）检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀，碰损等。2)通风机的搬运和吊装应符合下列规定：A)整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得157、捆在转子上，应吊在轴承盖的吊环上或机壳基座上;B)现场组装的风机，绳索的捆搏不得损伤机件表面，转子轴颈和轴封等处均不应作为捆搏部位;3)通风机的进风管，出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固，风管与风机连接时法兰面不得硬拉和别劲，机壳不应承受其它机件的重压，防止机壳变形。4)通风机的出风管或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。5)通风机底座若不用减震置，而直接放置在基础上，应成对斜垫铁找平。6)通风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用碎石混凝土，其标号应比基础的混凝土高一等级，并捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。7)安装减震器时各组减震158、器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，安装减震器的地面应平整。8)风机安装的允许偏差:中心线的平面移位不得超过mm标高不得超过mm传动轴水平度保持在/1000之内联轴器同心度径向移位不超过0.05mm联轴器同心度轴向倾斜在/1000之内。9）通风机安装的质量要求，要使通风机的叶轮旋转后，每次都不停留在原来的位置上，并不得碰壳。安装后的允许偏差如下：风机安装允许偏差（mm）中心线的平面位移标高皮带轮轮宽中心平面位移传动轴水平度联轴节同心度纵向横向径向位移轴向倾斜101010.2/10000.3/10000.050.2/100010）当通风机底座直接安置在混凝基础上时，安装前应对基础各部尺寸进行检查159、合格后方可就位安装。就位后应用成对垫铁找平。 垫铁一般放在地脚螺栓两侧，垫铁间的距离一般为500-1000mm。为了便于调整，垫铁要露出机座外边约25-30mm，垫铁距离地脚螺栓倍螺杆直径，垫铁一般不超过块。厚的放在下面，薄的放在上面，最薄夹在中间。垫铁放置要整齐。设备安置好后，同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。预留孔灌浆前应将杂物清除干净，二次灌浆用混凝土标号应比基础的混凝土标号高一级。垫铁组与混凝土表面应平整，贴合良好，接触紧密。地脚螺栓应垂直，螺母必须拧紧，并有防松装置。防松装置可采用双螺母、防松螺母或加弹簧垫圈。表中传动轴水平度为：纵向水平度用水平仪在主轴上测定，横向水平度用水平160、仪在轴承座的水平中分面上测定。进风斗与叶轮的间隙值：离心风机机号间隙(mm)2-334-546-11612 以上7通风机安装在减振装置上时，减振器的安装除要求地面平整外，应使各组减振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心。3.6.2水泵安装 1）水泵的平面位置和标高允许偏差为10mm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，切与设备底座紧密接触。2）垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块。3）整体安装的泵，纵向水平偏差不大于0.1/1000，横向水平偏差不大于0.2/1000，解体安装的泵纵、横向安装水平偏差不大于0.05/1000。4）减震器于水泵及水泵基础连接牢固、平稳，接触紧密。3.6.3风161、冷整体式冷水机组安装1）空调机安装位置、标高的允许偏差，应符合下表的规定：制冷设备与制冷附属设备安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1平面位移10经纬仪或拉线和尺量检验2标高10水准仪或经纬仪、拉线和尺量检验2）整体安装的制冷机组，其机身纵、横向水平度的允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定。3）制冷附属设备安装的水平度或垂直度允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定。3.7风管安装：3.7.1风管验收1)玻璃钢中玻璃丝布的含量应符合设计要求，玻璃钢风管应保持干燥、清洁不含腊。2）玻璃钢风管和配件的壁厚应在3.06.0mm之间。3）保温玻璃风管夹层应根据162、设计要求而定。4）玻璃钢风管及配件内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度均匀，边缘无毛刺，不得有气泡分层现象；树脂固化度应达到90%以上。5）风口在无特殊情况下露于室内部分应与室内线条平行，其水平允许偏差为不大于5mm，垂直度允许偏差不大于2mm。柔性短管安装，应松紧适度，长度符合设计要求，无开裂和扭曲现象。隔热材料应紧贴牢固、饱满、表面平滑、圆弧均匀、无裂缝和松弛现象。法兰防腐应在组装前，先清除表面的灰尘、铁锈、焊渣、油污等，然后再涂上油漆，漆膜应附着牢固、光滑均匀、颜色一致、无漏涂、无剥落、无起泡、无皱纹、无掺杂等缺陷。3.7.2风管、风口安装的允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差（mm163、）检验方法1风管水 平 度每 米3拉线和尺量检查总 偏 差202垂 直 度每 米2拉线和尺量检查总 偏 差203风口水 平 度5拉线和尺量检查垂 直 度2拉线和尺量检查3.7.3吊杆的膨胀螺栓位置应正确和牢固可靠。3.7.4风管连接时，不允许将可拆卸接口装设在墙或楼板内。3.7.5风管沿墙敷设时，至少保留150mm的距离，以拧法兰螺栓。3.7.6防火阀的易熔片为防脱落，应在系统安装后再装。3.7.7风口安装1）表面应平整，与设计尺寸的允许偏差不应大于2MM，矩形风口两对角线之差不大于3MM。2）转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰擦。3）叶片间距应均匀，两端轴的中心应在同一直线上。4）164、安装应平整，位置正确，按图及规范施工。5）风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。6）同一房间内相同风口的安装高度应一置，排列应整齐。7）明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不大于10MM。8）风口水平安装，水平度的偏差不大于3/1000。9）风口垂直安装，垂直度的偏差不大于2/1000。3.7.8法兰应平整无损坏，风管尺寸应符合设计规定，无明显偏差。3.7.9风管安装1）风管安装前，应清除内、外杂物，并作好清洁和保护工作。2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。3）连接法兰的螺栓应均匀，其螺母宜在同一侧，165、法兰螺栓两侧应加镀锌垫片。4）风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不小于3MM。垫片不应凸出入管内，亦不突出法兰外。5）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。6）无机玻璃钢风管应适当增加支吊架与水平风管的接触面。7）支管的重量不得由干管承受。8）直管连续长度大于20M，应按设计要求设置伸缩节。9）明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000,总偏差不大于20MM；明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000,总偏差不大于20MM;暗装风管的位置应正确、无明显偏差。10）水平管安装的不水平度的允许偏差为每米不大于3mm，总偏差不应大于20mm，垂直风166、管安装后的不垂直度的允许偏差为每米不大于2mm，总偏差不大于20mm。11）不保温水平安装的风管，当风管直径或大边长小于400mm时。吊架间距不超过4m。大于或等于400mm时，其间距不超过3m。12）相同管径的几管吊架应等距设置，但不能将吊架设在法兰、风口处。3.8风管部件安装3.8.1各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。3.8.2斜插板风阀的安装，阀板必需为向上拉起，水平安装时，阀板必需为顺气流方向插入。3.8.3止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。3.8.4防火阀、排烟阀的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200MM,且便167、于检修操作，边长大于等于630MM设独立支、吊架。3.9空调、采暖水系统3.9.1密切配合土建及其它作业，对预留孔洞、预埋套管的预留等工作。3.9.2 按施工图和现场情况进行理论和实物相结合绘制放样草图，班组施工时基本按草图下料，这样有利于专业配合和标高、管道坡度、保温空洞等一系列的控制。3.9.3支架预制加工时，应充分考虑到管径大小及可能产生其它附属负载和现场支架间距。3.9.4 套管下料时应兖分考虑保温层能顺利通过的管径作为套管，在楼地面上的套管必须长出地坪及屋面1020mm为宜，墙面套管应与粉饰层齐平。3.9.5 为了防止冷冻管道与支架处产生“冷桥”，在管道安装前必须在支架上放置木托垫作168、为防“冷桥”措施，木托垫内孔必须与该处的管径相匹配，不得留多余的间隙，以防空气进入。3.9.6管道安装时做到合理布置，必须考虑下道工序的施工，如保温间隙，阀门操作等，安装必须做到横平竖直，冷凝水管必须充分考虑排放坡度，以免倒坡，影响倒坡。3.9.7阀门及配件安装，必须考虑阀门的操作和检修，吊顶内的截止阀尽可能手轮朝上，安装止回阀必须注意水平和垂直的方向。3.9.8管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙采用不燃烧材料填塞密实。3.9.9镀锌钢管安装1）镀锌钢管采用螺169、纹连接，管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10。连接时先在管端外螺纹上涂一层铅油,逆螺纹方向缠麻丝。2）立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固 定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。3）水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合规范规定。4）管道穿过基础，墙壁和楼板，应配合土建预留孔洞，其尺寸按设计要求和规范规定采用。5）镀锌钢管安装完毕，应随手清除外露的麻丝，被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分，应做防腐处理。6）螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。3.9170、.10管道试压、冲洗1)空调水系统管道，必须进行水压试验，水压试验的标准应符合设计和规范的要求，但一般不能低于工作压力的1.5倍，试压时必须有建设单位现场代表和有关监理人员现场鉴定，合格后，填写试压报告，并签字认可，做为竣工技术资料依据。2) 管道试压后必须对系统进行冲洗，管道冲洗可用专用压力泵用清水加压后放，边放边冲，并观察水质情况。管道冲洗后应做好冲洗记录，做为竣工资料依据。3.10系统保温空调系统保温是过程控制一个重要环节，保温质量好坏直接影响到功能正常运转，必须采取行之有效的措施。3.10.1风管、部件及设备保温工程施工应在风管系统漏风试验或质量检验合格后进行，空调水管保温工程施工应在171、系统试验合格及防腐处理结束后进行。3.10.2风管系统部件的保温，不得影响其操作功能。绝热层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。3.10.3阀门、过滤器及法兰处的绝垫结构应能单独拆、卸，保温层的端部应做封闭处理。3.10.4管道穿墙、穿楼板套管处的绝热，应采用不燃或难燃的软、散绝热材料填实。3.10.5室外外露空调管道采用=0.6mm铝皮做保护外壳，保护壳采用铆接施工，保护壳应贴紧绝热层，不得有脱壳，褶皱，强行接口。接口搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为2025mm，自攻螺丝间距应匀称，纵间接缝应设在侧面。3.11通风机试运转3.11.1试运转前的检查准备工作。3.11.2根据设备技术文件规172、定的检查内容逐条进行检查和做试运转前的准备工作。3.11.3通风机的启动和运转：试运转时，叶轮旋转方向必须正确。经过不少于小时的运转后，滑动轴承温升不超过35度，最高温度不超过70度；动滚轴承温升不超过40度，最高温度不超过80度。试运转结束，填写“通风机试运转记录”。3.12通风机设备调试3.12.1测定通风机出口及吸口的全压、静压、动压。3.12.2测定风量。3.12.3通风机前后所测得的风量差不应大于5。如果大于5应分析原因。3.12.4若测定结果比设计要求少得多则必须在通风机允许的转速下，改变皮带轮大小以增加通风机转速。3.12.5测定通风机转速：可在通风机叶轮的皮带盘中心位置上用转速173、表测出。3.13 水泵调试3.13.1水泵试用转前应做以下检查：1）原动机的转向应符合泵的转向要求；2）各紧固连接部件不应松动；3）润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热等附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅；4）安全、保护装置应灵敏、可靠；5）盘车应灵活正常；6）泵起动前入口阀门应处于全开，出口阀门离心泵全闭，其余泵全开。3.13.2泵的试用转应在各独立的附属设施系统试用转正常后进行，在设计负荷下连续运转不应少于2小时并符合下列要求：1）附属系统运转应正常、压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件规定；2）运转中不应有不正常的声音；3）各静密封部位不泄露；4）各紧固连接部件不应松动；5）滚174、动轴承的温度不应高于750c，滑动轴承的温度不应高于700c；6）原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值；7）其他特殊要求应符合设备技术文件规定。3.14通风系统调试3.14.1通风、空调工程竣工后，应对个系统作外观检查和无生产负荷的联合试运转，合格后即办理手续。3.14.2通风、空调工程各系统的外观检查项目如下：风管、管道和设备安装的正确性和牢固性；风管连接处以及风管与设备的连接处是否有明显的漏风现象；各类调节装置的制作和安装是否正确牢固，调节灵活，操作方便；通风机的皮带传动是否可靠；隔热层有无断裂和松弛现象，外表是否光滑平整。检查通风机的减震器是否位移。3.14.3通风、空调工程的无生产175、负荷试运转的测定和调整内容应包括：通风机的风量、风压及转速的测定；系统与风口的风量平衡，实测风量与设计的偏差不应大于10%；空调系统带冷热源的正常联合试运转不少于8小时，通风系统的连续运转不应小于2小时。十三、 小汽机弹簧机座施工方案小汽机（汽动给水泵）机座根据以往施工经验由三部分组成：底部为钢结构框架、中间为隔振器、上部为基础块。每个基础中采用8台内置粘滞阻尼器的弹簧隔振器，隔振器由布置在加热器平台钢梁支撑。如图所示：（见下页）1、施工顺序施工顺序：底部钢结构（基础）施工中间弹簧安装上部基础施工。2、设备检验对汽动给水泵基础弹簧隔振系统主设备和相应配件进行开箱检验，检查弹簧隔振器的规格、数量176、质量是否符合施工要求。弹簧隔振器和粘滞阻尼器的自由高度、粘滞阻尼器的活塞与过度垫板连接可靠；隔振器调整垫片、隔振器防滑纤维板、准备齐全。3、主要施工步骤底部钢结构施工采用常规施工工艺，下面仅对中间弹簧和上部基础施工做一下介绍：安装前，按设计图示位置在钢梁上弹出隔振器的十字中心线。在放置隔振器位置平放一块防滑垫片，方向与隔振器底板方向一致。然后安装弹簧隔振器，隔振器安放于防滑垫片上，隔振器底面板应同防滑垫片完全重合。安装完毕后，用拉线的方法调整隔振器的中心位置并进行标高测试。标高如有超出允许偏差的，在顶面用调整垫片找平。在已调平隔振器顶面放置一块防滑垫片。上部结构施工采用通用工艺，施工顺序为：177、安装弹簧隔离器及阻尼器支基础排架模板支设安装底模埋件钢筋绑扎混凝土浇筑养护、拆模4、弹簧隔离器的预紧：在工作台上用液压千斤顶把弹簧预紧到安装高度，固定弹簧预紧螺栓上下螺母，直至螺母再次触到弹簧底座，然后卸却千斤顶油压，并检查弹簧的安装高度是否准确。5、弹簧隔离器的安装：在底部钢结构上准确放出弹簧安放位置，并在每个位置上放置一个粘附性弹性衬垫，安放弹簧后，再在弹簧上表面放一个粘附性衬垫，然后在衬垫上放一个粘附性弹性衬垫和金属垫片；弹簧安放完毕后，在上面覆盖一层塑料薄膜，防止在施工中灰尘、砂浆等污染。6、为保证阻尼器安装就位时能够按照固定在钢梁或预埋件上法兰盘螺栓孔准确安装，采用仿照阻尼器做一个外178、型尺寸一致的模具，该模具上下法兰盘与预埋件用螺栓连接成一整体，以保证在完成混凝土浇筑后螺栓位置不发生偏移；阻尼器模具在安放后，每四个模具用角钢连成整体，以保障在混凝土浇筑后，阻尼器位置不发生位移。阻尼器的固定底板（自带装配件）水平误差严格控制在设计范围之内。7、基础底模采用螺旋微调支撑，在微调上沿短边铺设12槽钢，间距600mm，在槽钢上沿长向铺设100100木方，间距为500mm。8、为使基础外表美观，施工用模板全部采用覆膜大模板，侧面钉50mm100mm木楞组合成定型大模板施工。板缝夹胶条，缝隙宽度小于1mm，相邻板平整度小于0.2mm（手摸无不平感），如模板薄厚不同可在背面垫木片找平；为179、保证混凝土外表美观，钉子帽必须与模板表面齐平。整片模板组装时接缝处夹垫海绵胶条，使接缝严密，然后在模板上下接茬处加钉横向木楞。侧模加固采用12750对拉螺栓。底模铺设时应按照弹簧隔离器尺寸留出安装预留孔，待弹簧隔离器安装完毕后将其与顶面对应的钢预埋件准确安放好；钢预埋件和弹簧隔离器顶部之间必须留有5mm的间隔，不允许埋件直接接触弹簧隔离器顶部。同时埋件和模板接缝必须严密。8、钢筋绑扎：在底模和侧模上先划出钢筋位置，钢筋摆放应横平竖直，间距准确。9、混凝土由搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车浇筑的施工方案，并加强养护，达到设计强度要求后拆模。柱模板采用大模板按照柱子的截面尺寸定型加工制作的方法。模板180、的固定采用钢管（或木方）做围檩夹杠，夹杠的间距500mm一道。支撑采用483.5mm脚手架，采用12的对拉螺栓和方木背楞柱箍紧固，以确保柱子截面尺寸。其他做法同清水混凝土工艺。十四、主厂房建筑工程施工方案为了达到创“金奖”的目标，必须具有“工业建筑民用化，民用建筑花园化”的超前意识。特编制本方案，待正式施工图到位后按设计要求进行调整。1、施工流向汽机房、除氧煤仓间、锅炉房平行施工。汽机房：主体施工屋面板防水彩板围护、砖墙砌筑门窗安装砖墙粉刷楼地面施工室内油漆、涂料施工。除氧、侧煤仓间：主体施工砖墙砌筑彩板围护门窗安装屋面防水楼地面施工室内装饰室内装饰、涂料施工。锅炉房：基础、毛地坪施工交安装电181、梯井安装钢结构彩板围护地面（具体面层材料根据设计确定）铺贴。2主要分项工程施工程序及施工措施分项工程主要包括：楼地面工程、屋面工程、装饰工程、门窗工程。2.1.楼地面工程2.1.1施工程序：基层施工设备安装基层面清理做灰饼扫浆面层施工：水泥砂浆（或细石混凝土）面层养护；块材面层：水泥砂浆找平层测量总尺寸预排、调整铺设十字“径”路大面积铺贴养护嵌缝（或打蜡）。2.1.2施工技术措施1）地面回填土应分层夯实，回填土填至设计标高时整平；再在回填土上回填碎石，压实整平、扎筋(若地坪配钢筋)。2）地坪浇筑混凝土前，在整平、夯实的回填土中，每1.5米间距打入一根竹桩，测工用水准仪测出浇筑混凝土的高度，并用182、红“”在竹桩上标识出来；3）浇筑混凝土毛地坪时，先撒水湿润碎石，并冲洗碎石表面泥土；4）地坪混凝土振捣采用平板振动机，浇筑时在混凝土表面来回拖动，直到混凝土面出现浮浆为止，然后用木蟹压实抹平；5）设备安装后开始楼地面面层施工。先对基层面用空压机及风镐凿毛，然后清理、冲洗、清除表面杂物、灰尘等，确保找平层或面层与基层粘结牢固，不出现起壳、裂缝等质量通病。6）水泥砂浆（或细石混凝土）楼地面面层施工方法为：A）基层清理干净后，测量标高并用1:1的水泥砂浆做灰饼，灰饼面标高即为楼地面面层高度，灰饼应在楼地面面层施工前34天安排施工，以保证灰饼达到一定强度，施工时能真正发挥作用；B）接着用纯水泥进行扫浆183、，确保面层与基层粘结牢固，不起壳，空鼓；C）砂浆或细石混凝土用搅拌机拌合均匀，运至现场用铁铲向四周分散，然后用2m刮尺先大致刮平，再改用木蟹按灰饼高度进行抹平压实，砂浆终凝前用铁抹子多次抹平压光；D）按6米6米(设计有要求时按设计)面积设置伸缩缝，施工后切割出15mm20mm深、5mm宽的缝，用油膏嵌实。7）块材面层的施工方法：A）复核基层的结构高度并与对应的建筑高度相比较,如果基层面局部过高应将高出部分凿低，基层面过低（一般低于50mm时）应用砂浆（或细石混凝土）找平；汽机房、除氧间12.6m运转层铺贴PVC板前，用细石混凝土找平；B）找平层施工方法同水泥砂浆面层施工，注意找平层抹面要求压实184、压平，用木蟹拉毛；铺贴PVC板的找平层则要求压实压平压光；C）基层满足铺贴要求后，开始测量，做面层施工的灰饼，下部用水泥砂浆，上面铺地砖或预制水磨石碎片，灰饼面标高即为楼地面的建筑高度。D）先测量现场总尺寸并进行预排,原则为：尽量对称、不割板，楼地面中格栅板四周、孔洞四周，楼层四边角不宜有小于1/3板长（宽）的板铺贴。现场放实样时，基准线位置经过调整后并确定下来后，在找平层上弹出十字线，并铺贴成“径路”，作为大面积施工的参照线，向四周延伸。E）铺贴块材的楼地面的框架柱四周、墙边、孔洞、支墩四周及运转层单元控制室及附属房间四周留出150mm宽黑色的花岗岩镶边。F）厕所地砖预排时应让地漏、蹲坑、水185、管位置居中并相对于邻近地砖对称、协调，且地面砖应与墙面砖缝隙对齐。G）铺贴前将块材在水中稍微浸泡湿润一下，再适当晾干；预制水磨石、地砖、瓷砖等块材铺贴前基层应浇少许水湿润，防止由于基层吸水过快造成起壳、空鼓。H）水磨石、地砖等块材铺贴时，参照灰饼并拉通线，用抹子在块材底刮适量的砂浆，然后铺设在基层上，并用橡胶锤轻轻敲击，直到块材四周冒浆，再用抹子刮平，接着用水平尺检查水平度，对水平度不合格的，将块材取出后增减砂浆，重新铺回直到用水平尺检查合格。铺好一片后再用2m尺进行各个方向的平整度验收.I）水磨石、地砖的铺贴，伸缩缝留设为按轴线分缝(设计有要求时按设计)。8）块材铺贴后应进行养护，48小时内186、严禁走人，7天以内严禁堆放重物，以免引起空鼓、起壳现象。9)水磨石、地砖等块材铺贴7天后应进行质量检查，发现起壳、空鼓的应作好标记，然后用手提切割机沿块材四周割出20mm深的凹槽，再用凿子轻轻撬出起壳、空鼓的块材，放在一边（有破损的不用），接着将起壳的砂浆凿掉，并清理干净，然后洒水润湿基层，再敷设砂浆并抹平，放上预制块材（用过的块材应将底面的砂浆清理干净）重新铺贴。10）铺贴的块材检查验收后进行嵌缝操作，水磨石用白水泥嵌缝，地砖采用白水泥与黄颜料混合调配至与地砖颜色相近为止，然后加水拌制均匀进行嵌缝。嵌缝前先将块材间缝隙内砂浆、垃圾等杂物清理干净，并用带水的拖把将缝隙作适当湿润，保证嵌缝料与块187、材紧密结合，然后用铁抹子将嵌缝料压入缝内，并将表面刮平，待嵌缝料初凝后，用扫帚将块材表面清扫干净。11）室外散水、散坡的地基用回填土夯实，再浇筑素混凝土。考虑地基沉降与伸缩，散水、散坡应与主厂房地梁或墙面断开，留20mm宽的沉降缝，散水面每6m间距留一道20mm宽的伸缩缝。伸缩缝与沉降缝用油膏填实。散水、散坡施工程序为：回填土、夯实浇筑素混凝土基层水泥砂浆找坡光面嵌填油膏。散水外口光面时要拉通线，必须保证散水边缘平直，转角处留45度伸缩缝。12）地面施工找平层时按要求找坡,将水排向附近集水井或地面排水沟。13）环氧耐磨地坪做法：A)工艺流程基面打磨处理清理灰尘涂刷环氧封闭底漆一遍局部环氧石英砂188、浆修补满刮环氧石英砂浆层二遍层间打磨满刮环氧石英腻子层二遍层间打磨滚涂易洁地坪面漆二遍整理修补B)施工准备a基层的检查浇筑的基层混凝土，需养护28天后方可进行施工。表面要坚硬、平整、不得有空鼓、起砂及水泥残渣等现象。（强度须在21.0MPa以上。检查方法：用铁锤轻轻敲打或目视。）水泥以粉光或拍光方式，施工时经压尺平刮表面高低误差2mm /m以内，因为平整度影响美观.b地面含水率的测定测定方法：方法一：用45*45cm透明塑料薄膜平铺地面上，以胶带封合四周，经16小时后，若薄膜内壁出现水珠或混凝土变黑，则含水率高，不宜施工。方法二：用一张干燥报纸，再以平板覆上，24小时后取出点燃，易燃者含水率合189、格；断续可燃者，较潮，须选用高渗透底漆或水性材料；难燃者，则不能施工。c基层地面处理局部含水率过高：可采用喷灯烘烤，除去水份。油脂类杂质，须用溶剂擦拭干净；油脂最好用瓦斯喷灯(或火机)灼烧后清除。(若油脂渗入地面深层，则必须将水泥打掉，以中涂树脂砂浆填补后，隔日再施工。裂缝：切出V形槽后以环氧胶泥填平，并在表面贴一到两层玻璃纤维布，再以环氧胶泥补平。地面凹坑要先用环氧粗砂浆补平。起砂，表面强度较差：用涂刷23遍环氧封闭底漆加强。d伸缩缝处理：原样予以保留。室内伸缩缝用无溶剂环氧材料填灌。先以PU材料或其它发泡材料填补，至离地面深度12mm处，以柔性环氧树脂地坪灌滿伸缩缝隔日再将凹陷处补平。C)190、施工操作a基面打磨处理用打磨机全面打磨地坪，磨除墙边角突出物、地面水泥疙瘩、金属物质及原划线漆和其它不良附着物。b清理灰尘用扫把、吸尘器等对打磨后的地坪进行清理。（清理后有利于底漆的渗透和附着力）。c批刮水泥胶浆一遍做好地面保养，水泥黏度配比适当，填平地面孔隙，线条要修直，保证层间附着力。d涂刷环氧封闭底漆一遍用环氧封闭底漆涂装（说明：漆：固化剂=1：1，材料配好后可稍作熟化1025min，滚涂一遍，小面积用刷涂。环氧底漆具有优良的渗透性、能彻底浸润地坪，增加地面强度，涂刷时要均匀仔细，不可漏涂，涂刷6h3d进行下一道。）e局部环氧中涂石英砂浆修补用2米长铝合金型材检查地面平整度，局部地坪凹陷191、处用环氧砂浆找补平。干燥打磨后进入下一道工艺。f满刮环氧石英砂浆中涂层一遍严格按配比调配环氧石英砂浆，材料配好后可稍作熟化1025min，批刮时掌握好批刀面与地面的角度，做到无波浪纹、跳刀印和残留砂浆。干燥24h进行下一道工艺。g打磨用打磨机磨去批刀印和高出的部位。h满刮环氧石英腻子层二遍严格按配比调配环氧石英腻子，环氧腻子施工要做到平整、细腻、光洁、无气孔。24h3d进行下一道。i细磨地坪：用手磨机人工对地坪进行细磨，然后清洁。（打磨要精细，清洁要全面）。j局部修补腻子，打磨，清洁。（打磨要精细，清洁要全面）。k滚涂环氧耐磨地坪面漆二遍用中毛滚筒均匀滚涂面漆，单位平方米的用漆量、厚度要分布均192、匀，墙角部位可用毛刷刷涂，面漆应做到漆膜颜色和光泽统一，不露底。l整理修补施工完后检查自流平漆膜，如要修补，注意保持漆膜的完整一致性。D)地坪漆施工注意事项a施工时现场条件湿度应低于RH85%，温度在0以上，以1035为最佳，如不合于此标准时，请停止施工，以免造成表层不干或发白。b施工场所应注意通风良好。c施工中涂料避免接触皮肤，最好双手能有保护手套。d施工中沾污处要清洗干净；施工后须将场地、垃圾清除完毕；场外之杂物及空罐须清除干净。e灰尘须彻底清除，以确保底漆之接着效果。f部分油漆因含溶剂，须待完全挥发后方可进行施工，以免发生起泡。g较潮湿处先以瓦斯喷灯（火机）或太阳灯烘干后，再涂布底漆或选193、用高渗透底漆。h配漆时，须以底布或纸板垫底并避免任何一种材料单独滴于素地上，造成不干，若己滴于素地上须立即擦去。i混合后的材料应在活化期内使用完，以免黏度升高而影响流平。j涂布时发现砂粒或其它杂质，应立即清除。k双组份材料严格按比例配比，以称称重，充分混合搅匀才可使用。l部分材料因含溶剂，施工作业时严禁烟火。E)施工后质量要求a完工后硬化期间（72h内），禁止人员进入，以免留下痕迹。b完工后保养7日，方可正式投入使用。c完工后表面平整、无杂质。d施工后表面无起泡、硬化不良、明显色差等异常现象。14）耐磨混凝土地坪做法：A)工艺流程混凝土基层浇筑 - 找平 - 金刚砂骨料第一次撒布及抹平墁光- 194、骨料第二次撒布及抹平墁光- 表面修饰及养护B)、基本施工条件和操作流程施工区域有充足的照明。分段施工时，必须保证足够的隔离区。样本先行：队伍进场后，先选一处6*6米做示范工程，各项指标达到要求后方可大面积施工。样本工程施工时总结经验，获取各施工要点，如混凝土凝固时间，撒金刚砂时间，配合比塌落度等，面层施工速度与混凝土结构层凝固速度相统一。C)混凝土基层浇筑和找平1、混凝土标号为C30以上，现场坍落度控制在75-100之间，砂子采用中砂，楼面可采用细石混凝土，添加剂尽量少用粉煤灰。首先将地基清理干净，不得有松散颗粒和垃圾，并提前洒水使地基湿润。为减少泌，应控制水灰比。2、根据基层表面平整情况，确195、定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好平整度。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成方形。3、在灰饼的基础上，浇筑6厚度混凝土基层，混凝土尽可能一次浇筑至所需高度，局部未达到标高的利用混凝土料补齐，使用平板振捣器振捣，均匀密实，表面平整。4、保证边角振实，不漏振，柱、边角等部位用木抹拍浆，保证四角柱口平齐，美观。5、用靠尺根据灰饼的设定刮地坪层一遍，确保表层平整。6、楼面施工前先用凿毛机凿毛（至少3遍），将表面浮浆清理干净。7、钢筋网片固定在混凝土中上部，底部用混凝土垫块垫起，钢筋网片可在收缩缝位置断开。D)、骨料撒布及抹平，墁光1、凝土浇筑以后，当混凝土初凝前由施工人员采用抹光机圆盘对表面进行镘抹提浆。提浆时196、应注意表面上是否存在浮浆，如果有多余的浮浆，应人工刮出。提浆的作用是将硬化剂材料与混凝土完整结合，提浆过程中若出现有较大的骨料（石块）浮在表面应捡出。2、骨料撒布的时机随气候、温度、混凝土的配合比等因素变化而变化，撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥落。在混凝土找平层初凝时，轻步脚印深约2-5时，可进行提浆补平。3、将所需的金刚砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上，每平方米的用量约为6kg，墙、柱、门和模板等边线处失水较快，应优先撒布施工，以防因失水而降低效果。4、第一次撒布量量约为单位面积总投料量的3/5，骨料应均匀下落，197、不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平，让骨料吸收一定的水分。5、用水泥镘光机进行机械抹平，使骨料与混凝土基层土浆结合在一起，对于边角等部位机械无法抹平的，采用人工抹平，不宜过分抹压。6、第二遍撒料时先用靠尺衡量水平度，并调整第一次撒布不平处。第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的2/5，失水较快部位加快撒布。用同样的方法进行抹平。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角用木抹子处理。7、面层材料硬化至指头压下去稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整。8、面层开始初凝收浆后，进行最后一次精抹。 E）、.操作要点/施工质量过程控制 1抹光面放样依建筑物结构基准墨线（如墙198、面50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。 2混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。（2）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、 边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。（3）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨地坪施工。耐磨地坪施工前，中期作业阶段施工人员应穿199、平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。3 第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光（1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。（2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。4 第二次撒200、布耐磨材料及抹平、墁光（1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。（2）第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。（3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。(4) 耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。5 表面修饰及养护(1) 墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采201、用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。（2）耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。（3）耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。（4）完工5-7d后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6-8m（一般根据车间柱距离确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/5(建议切割缝由土建完成)，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，建议使用阿斯夫聚氨酯密封胶。 2.1.3.楼地面工程质量检验标准 类别 项目 允 许 偏 差（mm）检测方法及工具泥水砂浆面层细石混凝土面层202、预制水磨石地 砖表面平整度45322m靠尺和楔形塞尺踢脚线上口平直度4443拉5m线（不足5m拉通线）和尺量分格缝平直度3333拉5m线（不足5m拉通线）和尺量接缝高低差10.直尺和楔形塞尺板块间隙宽度22尺量2.2、屋面工程2.2.1施工程序：屋面钢筋混凝土基层施工（或屋面板安装）找平层施工防水卷材保温隔热层水泥砂浆或细石混凝土面层（如设计需要，汽机屋面在保护层面再施工一层防水卷材）2.2.2主要施工方法及技术措施1）将屋面基层清理干净，然后施工水泥砂浆找平层，方法同楼地面水泥砂浆面层施工，浇筑成型的找平层面必须平整、光洁。2）墙角、柱角及预留孔洞，穿管等部位是防水的重点部位，按照施工规范的203、要求，上述部位在施工找平层时应做成圆弧状，半径100mm以便于防水卷材的铺贴。3）屋面天沟施工找平层时，应做出排水坡度，坡向雨水口位置。施工时，先将雨水管处的混凝土凿低，然后安装、固定雨水斗，再用砂浆将雨水斗上表面与天沟底抹平，测出天沟雨水口高度，按要求的排水坡度，计算出离雨水管位置最远处的高度，并做出标记，然后用水泥砂浆或细石混凝土找坡。4）天沟底部两侧壁、屋面与天沟交接处做成圆弧状，半径100mm，以便于卷材铺贴。5）屋面找平层伸缩缝设置（设计有要求时按设计）为：除氧、煤仓间6m6m分仓；砂浆保护层或细石混凝土面层伸缩缝设置为(设计有要求按设计)：除氧、煤仓间3m3m分仓。伸缩缝大小为20204、20mm，找平层施工时，伸缩缝切割出，并由人工凿出；保护层、面层的伸缩缝用嵌木条的方式留设，二次光面时取出。伸缩缝用防水油膏嵌填密实。6）屋面找平层干燥后，再进行防水卷材施工。首先对找平层进行检查验收,且应在找平层达到80%以上的干燥程度时才能施工。为稳妥，大面积铺贴前，应在现场先选其中一块进行试铺，过34天时间检查：覆盖部位与卷材上是否有水印生成，然后再决定是否可以大面积铺贴。铺贴时应用扫把、吹尘器将找平层面垃圾、灰尘清理干净，还应将找平层面的凸起物、砂浆、疙塔等铲除干净。7）卷材施工顺序为：清理找平层细部节点（附加层）施工大面积铺贴封闭卷材搭接边。8）防水卷材铺贴时，从屋面最低处开始向上铺205、贴，使卷材按流水方向搭接，先铺贴排水集中的部位，如：雨水管口、天沟等，再向上铺贴，直到压顶。9）按规范规定，天沟、山墙泛水处应增加一层附加防水卷材。10）卷材间搭接长度，长度方向80mm，宽度方向80 mm ，卷材与找平层的粘结采用基层胶，卷材间的粘结采用搭接胶，卷材与屋面找平层的粘结采用满铺、实铺。11）卷材铺贴后应用橡皮刮板横向逐段用力刮压,以利于排除胶贴面空气,增加粘贴力；卷材搭接部位胶粘施工，必须先用棉纱蘸少量溶剂汽油擦抹干净，以去除隔离灰尘。12）屋面山墙侧面的卷材直接铺贴进砖墙凹槽内，并用钉子固定，雨水管处，卷材应伸入雨水斗内不少于100mm。天沟靠A排一侧卷材应卷进底部槽钢内，其206、余部位的泛水均不小于250mm。13）汽机屋面的风机孔出气口、穿管，除氧煤仓间屋顶的出气孔等处的防水要加强处理，防水卷材应与设备、穿管等粘结牢固。14）卷材和基层之间及各层卷材之间应粘结牢固、表面平整，不得有皱折、气泡、起壳、溜滑、翘边等缺陷。15）防水层施工完毕，检查确认质量合格后，除氧、煤仓间开始在防水层上施工25厚挤塑泡沫保温板，要求铺贴平整、四角无上翘现象，并在分仓缝处断开；然后按3m3m的面积用砂浆嵌设木条，然后扎筋浇筑一层40mm厚C30细石混凝土保护层，随捣随抹压实压光，木条取出后，分仓缝用油膏嵌实。16）第一层防水层施工完毕，检查确认质量合格后，屋面按3m3m的面积用砂浆嵌设木207、条，然后铺设钢丝网片，再浇筑水泥砂浆保护层；木条取出后，分仓缝用油膏嵌实，表面再铺贴第二层防水卷材，方法同下层卷材施工。17）扎筋或铺贴钢丝网片，及保护层施工时必须防止施工工具、钢管、手拉车脚、钢丝网片等将防水层戳破。2.3、装饰工程2.3.1包括主厂房外围四周、主楼梯露出楼面部分；主厂房外墙面粉刷、内墙面粉刷；墙面及板底耐擦洗涂料、过氯乙烯油漆、乳白色乳胶漆；厕所瓷砖墙裙；单元控制室及附属房间、汽机电子设备间、继电器室、厕所间吊顶；门窗玻璃、门窗油漆及栏杆油漆等。2.3.2主要分项工程施工方法及技术措施1）墙面彩板安装 施工顺序：骨架验收安装滴水板从转角开始按从下到上的顺序安装墙面板压顶板。208、A）压型板围护前，应先对墙架的焊缝质量、墙架钢梁与钢牛腿的螺栓连接进行检查验收，墙梁的不平度1/1000；B）由放样人员按现场放样所计算出的用量，通知厂家先进小批彩板，根据彩板现场安装情况，比较后再确定剩余彩板的正确数量，这样既能保证彩板供应，又可以节约一部分材料，基本做到工完场清；C）为减少竖向搭接，加工成型后压型板长度都较长，因此重量较重，安装时要借助手拉葫芦就位，操作人员从上到下分散在墙梁内配合；D）先安装滴水板，放线定出第一块板的起始基准线（一般从转角处开始），顺安装方向确定板两边线的控制线，压型板通过间距500的两排铆钉固定在墙梁上；然后安装余下的滴水板，板间搭接100mm；E）从转209、角处开始，放线定出第一块墙面板起始边的基准线及墙面板下端的控制准线；尤其是A、B、C列等几个大角更要控制垂直度；F）安装第一块压型板：将第一块压型板的公扣边定于起始线，并使整块板定位，然后将板的公扣边及母扣边均用自攻螺丝固定于墙梁上；G）安装第二块压型：将第二块压型板的公扣边插进第一块板的母扣边的凹缝中，调整对齐第一块板的下端，并使第二块与第一块板间立缝紧密，两板之间的间隙不得超过4mm，并将两块板的板肋相互用铆钉连接，间距为g500mm，拉铆钉设在相邻墙梁中间，然后将母扣边用一颗4.227mm的自攻螺丝依次与墙梁固定；H）按顺序依次安装第三块板及后续压型板，每安装20块板与墙面下端安装准线及210、控制网线进行校核；I）彩板转角、压顶、开孔等细部处理的异形板必须根据现场实际布置，确定进料尺寸。J）压顶做出流水坡度。K）压顶板、泛水板、滴水板在搭接150mm范围内涂玻璃胶防止渗水；同时，滴水板内侧用氯丁橡胶堵头密封；L）墙面穿墙管做成方形或圆形，管道安装后用进口橡胶止水圈封闭；A列柱顶的避雷针与彩板间的缝隙也用进口橡胶止水圈封闭；M）A、E、C列等几个大角处的压顶，彩板在转角处切割成45形状，进行对角处理 。2）墙裙、厕所瓷砖铺贴A)严把材料关，采购来的瓷砖，铺贴前应按颜色、大小逐块挑选，颜色、大小相同堆放在一起，并挂牌标注；对表面起翘、凹凸不平或大小头严重的瓷砖挑出不能使用。B)瓷砖施工211、前应先将框架柱表面凿毛，再将基层清理干净，铲除基层面的浮浆、砂浆块、涂料或油漆，并用水冲洗干净。C)瓷砖施工前先将墙面安装单位敷设的接地扁铁、穿墙管用膨胀螺丝固定稳妥，以防止接地扁铁、穿墙管晃动引起瓷砖空鼓。D)铺贴前先测量施工部位墙面的总尺寸，并进行预排，以便于细部的调整。然后在墙面弹线，做灰饼。E)瓷砖铺贴前先用水浸泡，然后捞出适当晾干。再根据墨线用1：2.5的水泥砂浆铺贴。F)阳角处要求对角，该部位要挑选大小一致、棱角方整、完好无损的面砖，侧边割成45。角后再贴。G)嵌缝前先将缝内砂浆清理干净，洒少许水润湿，嵌缝用白水泥加水搅拌均匀嵌填。用铁抹子将嵌填料压入缝内，缝要嵌实。3)墙面粉刷 212、施工顺序为：喷浆做灰饼刮底糙面层粉刷纸筋灰罩面（仅限内墙）A)粉刷前砌体面喷素水泥浆（内掺30的801胶水）一道，加强砂浆跟砖表面的粘结。B)为保证墙与柱、梁、板的交接处不裂缝，粉刷前在上述部位增加钢丝网片一层，网片宽600mm，墙面与柱、梁、板面每边各300mm，用水泥钉将钢丝网片固定牢，要求平整，不得起翘。C) 墙面砖块基层表面凹凸太多的部位，先进行剔平或用水泥砂浆补齐。表面的砂浆污垢、油漆、涂料等事先均应清除干净，并洒水湿润砖面。D) 刮糙前先在墙面上每1.5m间距做一个灰饼，来控制墙面的刮糙厚度和表面平整度。E)墙面刮糙用木蟹压实拉毛，以利于二度抹灰与底糙粘结。F)外墙做法必须符合设计213、及规范要求G）门窗框部位待门窗框安装就绪后再将空隙（塑钢窗框用发泡剂塞缝后）用水泥砂浆或水泥混合砂浆嵌填密实，窗台部位上部应做出滴水线，下部应粉出15mm宽的排水坡度。H）墙面有管道穿过或预留孔洞处，根据安装单位的要求并结合现场情况，在管子或设备安装后，将洞补实或留出间隙。I）墙面二次粉刷注意接槎平整，表面压平、压光不得少于两遍。粉刷后次日进行洒水养护。墙面二次粉刷时,踢脚线范围内暂不粉刷。4)涂料施工 内墙面粉刷层干燥后，即可进行涂料施工。程序为：基层清理刮第一遍腻子刮第二遍腻子打砂子清理刷第一遍涂料刷第二遍涂料。A）楼层梁底、板底涂料施工前，将不平整的混凝土凿掉，埋件铁钉撬掉，埋件表面单面214、胶、铁锈清理干净，不平处用水泥砂浆补平。B）用白水泥含量为70、大白粉含量为30并加801胶水拌和至粘稠状的腻子打底。先将模板接缝处补平，再将墙面、梁、板底均匀地刮一层腻子。C）梁柱线角等处刮腻子前，用铝合金靠尺靠住棱角边后再施工，必须确保线条、棱角通顺、挺直。D）干燥后，用铁砂子砂光，清理干净后，然后刷第一遍涂料，涂刷前将涂料搅拌均匀；涂刷后应确保厚度均匀、色泽一致、协调，接头自然。5)油漆A）钢结构油漆施工前，将表面水泥砂浆、混凝土、涂料等垃圾清理干净，表面有铁锈的应用钢丝刷、铁砂子作除锈处理。B）主厂房墙架、外露埋件、沟道盖板油漆为：刷红丹两道，浅灰调合漆两道；钢梯、栏杆油漆为：刷红丹两215、道，银粉漆两道。C）木结构油漆为：底油一道，满刮腻子一道，外刷调合漆两道。D）涂刷时应将油漆搅拌至桶底无沉淀、色泽一致时再用油漆刷、滚筒蘸取油漆，油漆刷、滚筒拿出桶时应在桶壁上刮几下，去掉多余的油漆防止掉在地上。油漆施工时应从一端向另一端有顺序的展开，杜绝四处开花，以免造成遗漏，油漆涂刷要求厚薄均匀、表面光滑。上一道油漆干燥后，才能进行下一道施工。E)钢结构防火涂料施工，局部电焊处先补刷底漆，再刷一遍中间漆，然后分层涂刷防火涂料，施工时，应在上遍涂料干燥后，才能涂刷下遍涂料。涂刷次数取决于设计总厚度和涂刷一遍的厚度，最后用测厚仪检查，直到厚度满足设计要求。F）穿过楼层或墙面的管道，其管道与顶棚216、或墙面交接处顶棚或墙面宜做约10mm左右的分色收头，颜色同管道面层颜色。6）吊顶施工A）施工顺序为：测量标高在墙壁四周弹出吊顶底水平线用电锤在墙板上钻孔挂吊钩(6.5圆钢，间距1000)安装轻钢主龙骨或木档主骨架安装轻钢次龙骨或杉木档次骨架铺设吊顶板固定安装四周线角。B）吊顶板必须平整，缝隙均匀，不得有凹凸现象。C）线角必须与墙贴实，无缝隙，接头处加工成45。拼接。7) 压型板安装、瓷砖铺贴等质量验收标准A)压型板安装质量项 目 允 许 误 差（mm）检验方法及器具压型板搭接长度 相 邻 1个波观察和尺量检查 上 下 排 200水平接缝平直偏差 25拉线和尺量检查自攻螺丝排列水平偏差 20B)217、瓷砖铺贴质量验收标准项 目瓷砖检验方法及器具项 目瓷砖检验方法及器具mmmm立面垂直度22m靠尺检查墙裙上口平直度2不足5m拉通线检查表面平整度22m靠尺和楔形尺检查接缝高低差0.5直尺和楔形尺检查阳角方正2200方尺检查接缝宽度偏差0.5尺量检查接缝平整度2拉5m线检查C)墙面抹灰质量验收标项 目允许偏差(mm)检测方法及工具表面平整度42m靠尺和楔形塞尺检查阴阳角垂直度42m靠尺或2 m托线板和尺量检查立面垂直度52m靠尺或2 m托线板和尺量检查阴阳角方正4200 mm方尺检查2.4、门窗工程2.4.1、施工顺序复测预留洞口测量标高、弹出水平线安装门框嵌塞门窗框缝隙安装门窗扇。2.4.2主218、要施工方法及技术措施1)塑钢门窗安装A）安装前准备好手提式切割机、手提式电钻、手枪式电钻等必须的工具。B）加工成型的门窗框堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门窗框的受力变形。C）安装门窗框前逐个核对预留洞口的尺寸与门窗的规格是否相适应。D）安装前根据已知的室内水平线及垂直线，标出门窗框安装的基准线，要求同一立面上,门窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。E）按照在洞口上弹出的位置线，安装时根据设计要求将门窗框立于墙的中线靠外侧，就位后用木楔临时固定门窗框，检查门窗框立面垂直度、左右间隙大小、上下位置均符合要求后，再将锚固板固定在门窗洞口内。F）门窗框上的固定件与墙体的固定方法：与砖砌体、混凝土219、梁固定时，采用固定件并打膨胀螺丝固定，锚固板的间距不应大于500mm；与钢结构固定时将锚固板与钢结构电焊连接。G）门窗附件安装齐全、位置正确、牢固、灵活适用，端正美观，使附件都能发挥功能。H）门窗框与洞口的间隙，采用发泡剂填塞，缝隙表面留3mm深的槽口，室内嵌填玻璃胶，室外打耐候胶。I）施工中注意不得损坏门窗框上面的保护膜。表面沾污的水泥砂浆应随时擦净，以免影响外表美观。J）钢结构焊接组合成的门窗洞与门窗框四周的空隙,用通长塑钢包边，用铆钉固定, 塑钢与混凝土梁柱交接处用玻璃胶涂堵，防止漏水。2)木门安装A）安装前先检查门框型号、规格，必要时进行校正规方，钉好斜拉条，无下坎的门框应加钉水平拉条220、，门框上还要钉好护角条以防止在运输和安装中变形，立门框前应事先准备好撑杆、木楔子。B）木门框固定采用铁钉与预埋的木砖相连的方法，铁钉间距为12m一颗。C）安装门框时应注意门扇开启方向，门扇向那边开，门框就应与那一边的墙面平。D）门框先用钢管、木楔子临时支撑，用线锤找直吊正,检查其垂直度后，再用钉子固定在木砖上，并增加木楔子塞稳。E）门框固定牢固后，立即用水泥砂浆塞缝，然后用砂浆粉框。F）砌砖墙时在预留门洞口的同时，留出门框走头（门框上槛两端伸出口外部份）的缺口，在门框调整就位后封闭缺口。G）门框安装时水平线要直，横竖均拉通线。H）门框安装后，应检查门扇的大小，如发现门扇需修改的应现场测量出具体221、尺寸做好记录。量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，双扇门要打迭，先在中间缝处画出边线，并保证挺宽一致，上下冒头也要画线刨直、调整。在上铰链（合页）下方100mm安装第二个铰链（合页）。合页安装必须从受力合理方面考虑，即多孔侧同门框相连，少孔侧同门扇相接（见下附图），且螺丝切忌斜打直冲，应垂直旋拧，方向用力一致，螺丝十字槽(或单一槽)方向角度一致。I）将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/81/10在框上按铰链（合页）大小画线，并剔出铰链槽，槽深一定要与铰链厚度相适应，槽底要平；。J）门扇安装L铁、T铁时加以隐蔽，作凹槽，安完后应低于表面1mm左右。门扇为外开时，L铁、T222、铁安在内面，内开时安在外面。K）上下插销要安在挺宽的中间，如采用暗插销，则应在外挺上剔槽。L）门框四周的五金安装齐全、稳固、位置正确。M）最后，有防火要求的门再安装闭门器门。闭门器一端固定在门扇上，一端固定在上框上，双开门再在上框中间略偏后开门扇一侧装上顺位器。3)卷帘门安装A）施工顺序为:清理构造柱侧壁埋件电焊铁板安装导轨安装转轴安装转轴护罩安装叶片调试。B）导轨的材料、槽口安装前应检查验收，安装时应先找直、吊正，导轨的槽口应在同一平面内，无误后再将导轨连接件与柱内埋件焊牢。C）安装转轴前先测量好标高，保证转轴水平，并保证转轴到两导轨间的距离一致，检查、调整后将转轴支架与埋件焊牢。D）安装转223、轴护罩，保证卷帘门全部开启后护罩与门叶片间保持一定距离，相互间不碰撞。E）最后安装叶片，间距要统一，然后调试、修整，轨道内涂上黄油。4)门窗工程质量验收标准A)塑钢门窗项 目允 许 偏 差 （mm ）检测方法及工具门窗槽口对角线尺寸之差20003尺量检查20005门窗框（含拼樘料）的垂直度20002线坠尺量或用水平靠尺等检查20003门窗框（含拼樘料）的水平度20002水平靠尺和楔形塞尺检查20003门窗横框标高偏差5钢板尺检查门窗竖向偏离中心5线坠、钢板尺检查B)木门项 目 允 许 偏 差（mm ）检测方法及工具框对角线长度差3尺量检查框的正、侧面垂直度31m托线板或靠尺检查框与扇、扇与扇接224、触处高低差2直尺和楔形塞尺检查双扇大门对口留缝宽度25楔形塞尺检查框与扇上缝留逢宽度1.01.5楔形塞尺检查门扇与地面间留缝宽度外门45楔形塞尺检查内门68楔形塞尺检查卫生间1012楔形塞尺检查第二节 主要分部分项工程施工方法一、测量工程1、平面控制采用“座标法”，采取“设辅线、内引投、外校核”的施工手段进行平面轴线定位。基础施工前定位时根据建筑平面形状，设置平面轴线控制网。2、基准轴设置：为将基准线准确地投测到0.00平台。根据施工流程和分层流水作业需要，将新坐标基准轴十分准确投到建筑0.00平台并经场外设置的轴线控制桩校核基准轴，并在预定位置所预设铁板上标上基准点，把四个轴红点连起来就成基225、准轴。上部建筑施工时以基准轴形成的四方形建立内部定位系统。3、“内引投”上部轴线采用激光铅垂仪，把四个轴线点引至每一施工层，地面以上每层楼层垂直于轴线点位置预留200200四只洞，以便激光束穿过，投测完毕后，把四点连起来，形成基准轴，根据基准轴再分别弹出轴线。4、“外校核”利用建筑物外设置的校核辅助线用经纬仪来复核由基准轴定出来轴线。即由外部工程总体定位网进行复核。5、高程控制及沉降观察：5.1根据业主提供的水准高程，分别布设几个水准点，组成水准控制网，进行高程控制及沉降观察。5.2上部结构用水准仪把标高引至建筑四角，选择外墙上下无突出墙面阻挡的位置设置标高基准点，用50m钢卷尺向上引，应注意226、所引每层都应从底层往上引，减少累计误差。5.3根据设计要求设置沉降观察标，并根据要求定时测量沉降量。5.4所有仪器、工具专人负责保管，专人使用，并做好原始记录，计算准确，并将沉降量及时传送监理人员及设计单位。二、土方工程见本章第一节二、土石方工程施工方案。三、钢筋工程1、工程所采用的热轧钢筋、热处理钢筋等的质量，应符合现行的国家标准的规定。2、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时应按炉罐(批)号及直径d分批检验。检验的内容包括查标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。3、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不227、良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检查。4、钢筋在运输和储存时，不损坏标志，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。5、钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用，当需要代换时，应征得现场监理的同意并有书面记录，并应符合下面规定：5.1不同种类钢筋的代换，按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；5.2当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算。5.3钢筋代换后，需满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。5.4对重要受力构件，不能用一级光面钢筋代替变形钢筋。6、钢筋的形状、尺寸必须符合设计要228、求。7、钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用。8、钢筋应平直无局部曲折。调直钢筋时必须符合下列规定：8.1采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不大于4%；级钢筋的冷拉率不大于1%。8.2冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不能有明显的擦伤，抗拉强度不低于设计要求。9、钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定：9.1级钢筋末端需要作180。弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。9.2级钢筋末端需作90。或135。弯折时，级钢筋的弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度按设计要求确定。9.3弯起229、钢筋中间部位弯折的弯曲直径D不小于钢筋直径d的5倍。10、箍筋末端作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部份的长度不小于箍筋直径的10倍。弯折角度为135。11、钢筋加工的允许偏差如下表规定：项 目允 许 偏 差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯曲钢筋的弯折位置2012、加工后的钢筋根据不同的构件部位、不同规格分堆编号放置，便于使用时查找，对于运输和堆放后少量弯曲变形的钢筋调直后使用。13、有关施工人员根据配料单成型钢筋进行绑扎，班组负责人必须熟悉掌握施工图要求，并按施工图对照配料单和半成230、品钢筋进行全面校对和复核，确认无误后方可根据项目工程师技术交底要求及施工验收规范规定进行绑扎，完工后通过自检合格交项目质量员复核无误，办理隐蔽工程鉴证手续，方可进行下道工序操作。14、钢筋绑扎前，表面应清洁无油迹、漆污和浮皮铁，钢筋绑扎时严格按设计图纸施工，保证钢号、直径、位置、间距正确，绑扎要牢固无松动变形现象。15、钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图绑扎。16、上部结构钢筋绑扎顺序：框架柱、剪力墙框架梁次梁楼板。板筋、柱筋及后浇构件予留插筋施工时，需用电焊焊接定位筋和定位箍予以固定，并用钢管扣件归直固定，防止移位。钢筋弯钩朝向、搭接长度、锚固长度、搭接位置及接头设置按231、设计图纸和施工规范要求执行。17、钢筋绑扎时，根据不同的混凝土保护层厚度，放好混凝土垫块，垫块间距1000mm，防止混凝土浇筑时钢筋位移。18、梁、柱交接核心区箍筋间距要按设计要求加密，绑扎钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。19、柱与砖墙连接处均应按设计要求留设拉结筋。20、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不变形、松脱或开焊。钢筋位置的偏差须在允许范围内。21、钢筋绑扎完工后，项目质安部门必须全面检查一次，检查重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等(逐根验收)，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失232、。四、模板工程1、模板设计： 按现行规范设计模板工程，本工程地上、地下部分均采用大模板施工，汽机基座和地下设施外露部分采用优质光面大模板及特制对拉螺栓（详见本章第一节汽机基座工程施工方案），主厂房上部结构采用钢木组合光面大模板并取消对拉螺栓（详见本章第一节除氧、煤仓间上部结构工程施工方案）。模板支设要达到线挺、面平，保证混凝土构件达到清水混凝土标准。混凝土构件柱、梁交接和梁、梁交接等部位要杜绝产生咬肉现象，最终达到混凝土构件阴阳角方正、线条明快、混凝土面平整光滑。2、除梁侧模板支撑采用木档外，其余承重架及模板支撑均采用型钢或483.5钢管。3、施工搭设承重架时，先搭设纵横两方向框架梁承重架，再233、搭设每一轴线跨内次梁及平台承重架，并使框架梁承重架与次梁及平台承重架有效连接，加强整体稳定性。4、柱和侧板模板安装前在其根部用1:3水泥砂浆找平，确保模板标高的统一。5、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施；垫板选用40mm厚的宽度为250mm以上的松木板。6、现浇梁板当跨度等于或大于4m时，模板起拱，梁跨度小于8m时起拱高度0.1%，梁跨度大于8米时起拱，起拱高度0.2%。7、所有预留洞、预埋件、预埋管道部分同水电安装部门配合施工，在支模前仔细核对，并予以固定。8、模板拼缝要严密，必要时贴上胶带确保不漏浆，施工时重点控制其刚度、垂直度、平整度，特别注234、意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。9、汽机基座大模板采用特制对拉螺栓（详见汽机基座施工方案），主厂房上部结构取消对拉螺栓，以确保混凝土表面质量。10、拆模顺序为后支先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板。分节拆模时，底模的支点按模板设计设置，各节模板在同一平面上，高低差不超过3mm。11、拆模时不要用力过猛过急，钢模要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，按规格分类堆放整齐。五、混凝土工程1、材料1.1配制混凝土的水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥的性能指标必须符合现行国家有关标准规定。1.2水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收235、。1.3当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用。1.4混凝土所用的粗、细骨料，应符合国家现行的有关标准规定，粗骨料的最大颗粒粒径不超过钢筋最小净距的3/4。1.5骨料按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中不能有煅烧过的白云石或石灰块。1.6拌制混凝土的水必须符合要求。1.7混凝土中掺入的缓凝剂的质量应符合现行国家标准的要求，采购外掺剂必须具备质保书，必要时可以进行试验。1.8按照各施工部位，混凝土强度要求并根据所使用的原材料先到试验室统一试制混凝土配合比单，混凝土搅拌机旁挂牌公布每拌混凝土原材料清单。2、混凝土配合比2.1混凝土施工配合比，应根据设计的混凝土强度236、等级和质量检验以及混凝土施工和易性的要求确定，并符合合理使用材料和经济的原则，对有抗冻、抗渗等要求的混凝土尚应符合有关的专门规定。2.2混凝土的配合比，应按国家现行标准普通混凝土配合比设计技术规程进行计算，并通过试配确定。3、混凝土的拌制3.1混凝土原材料每盘称量偏差，如下表所示：材料名称允许偏差水泥、混合材料2粗、细骨料3水、外加剂23.2混凝土搅拌的最短时间为每拌90s。3.3混凝土搅拌站采用自动上料，自动称量，机动出料和集中控制。3.4现场混凝土搅拌前，拌和机加水空转数分钟，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，石子用量按配合比规定减半。3.5搅拌好的混凝土要做好基本卸尽，在全部卸出前不能再投入237、拌和料，更不得采取边出料边进料的方法，避免混凝土搅拌出现“夹生”现象。3.6严格控制水灰比和坍落度，未经技术人员同意不得随意加减用水量。3.7雨期施工根据粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量；夏季施工高温时除掺缓凝剂外，用冷水淋洒粗细骨料，降低混凝土出筒温度，延长初凝时间；冬期施工清除骨料冰块。3.8混凝土中掺用高效减水剂，减少用水量，减少水灰比，改善混凝土的和易性。4、混凝土的浇筑4.1混凝土浇筑顺序。浇捣过程中应控制好浇捣速度和次序，在平面中间位置部位要求先行推进，两侧速度略缓，使混凝土形成弧形向前，以利于混凝土泌水。4.2表面处理混凝土的表面要认真处理，在浇筑后约2-3小时左238、右初步按标高用括尺括平，在初凝前用铁滚筒纵横碾压数遍，再用木蟹打磨压实，经混凝土收水后，再第二次用木蟹搓平，以闭合收水裂缝，立即喷洒养护液，然后覆盖二层草包后再盖一层薄膜保温保养材料。5、其它混凝土施工措施5.1每一振点的振捣时间，应以混凝土表面呈现浮浆及不再沉落。5.2当采用插入式振动机时，捣实混凝土的移动间距，不大于振动机作用半径的1.5倍，振动机与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，振动机插入下层混凝土的深度不小于50mm。当采用平板振动机时，其移动间距应保证振动机的平板难覆盖已振实部份的边缘。5.3浇捣混凝土时预先搭设支架，严禁人员在钢筋上走动。5.239、4在混凝土浇筑过程中，振动机严禁碰触预埋螺栓、预埋件、钢筋、模板以及预留孔等，应经常观察承重架的情况，当发现有变形、移位时，及时采取相应的措施处理。5.5在浇筑与柱墙连成整体的梁和板时，在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h再继续浇筑梁和板。5.6所有施工缝表面必须凿除浮浆至露出石子，浇捣前洒水湿润后用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。5.7混凝土浇筑后表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。5.8每次在浇筑重要部位或大方量混凝土时成立一个临时指挥部，24小时连续作业。6、混凝土的养护6.1应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水。6.2混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥和普通240、硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不少于14天。6.3浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。6.4混凝土的养护用水应与拌制用水相同。6.5当日平均气温低于5时，不能用浇水养护方法，采用喷洒养生液并加以薄膜覆盖的方法进行混凝土养护。6.6在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或进行支设承重架与模板等。7、混凝土的质量检查7.1混凝土在拌制和浇筑过程中按下列规定进行检查：7.1.1检查拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每一工作班至少二次。7.1.2检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少二次。7.1.3在每一工作班内，当混凝241、土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。7.1.4混凝土的搅拌时间应随时检查。7.2检查混凝土质量进行抗压强度试验。对有抗冻、抗渗要求的混凝土，尚应进行抗冻性、抗渗性试验。7.2评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度，即按标准方法制作的边长为150mm的标准尺寸的立方体试件，在温度为203、相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下，养护28天龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。8、质量控制要点：8.1轴线、标高、建筑物的几何尺寸。8.2回填土密实度。六、砌体工程1、工艺流程：弹线砌三皮砖后（或混凝土翻边后）找平立皮数杆立门樘或留洞摆头角拉通线先砌三皮砖后内墙(或同242、时并进)校正门窗樘最上一皮砖浇水括斗2、原材料2.1水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月等情况，经试验鉴定后方可使用。不同品种不得混合使用。2.2砂浆用砂采用中细砂并过筛，砂的含泥量不超过5%。2.3混合砂浆中生石灰膏用网过滤并使其充分熟化，熟化时间不少于7天。沉淀池中贮存的石灰膏须防止干燥、冻结和污染。不使用脱水硬化的石灰膏。2.4砂浆须符合下列要求：设计要求的种类与标号；砂浆的稠度7-10cm；保水性良好(分层度不大于2cm)；拌合均匀。2.5砂浆的配合比经试验确定。如砂浆的组成材料有变更，其配合比重新进行试验确定，试配砂浆，按设计标号提高1243、5%，砂浆的配合比采用重量比。2.6为使砂浆具有良好的保水性，在砂浆中掺入无机塑化剂或皂化松香(微沫剂)等有机塑化剂。掺入量通过试验确定。2.7砂浆采用机械拌合，拌合时间自投料完算起不少于90s；砂浆拌成后和使用时均盛入贮灰器内，如砂浆出现泌水现象，在砌筑前再次拌合；砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在3小时与4小时内使用完毕。2.8砖的品种、标号符合设计要求、规格一致。2.9砌筑砖砌体时，空心砖提前浇水湿润，含水率控制在10-15%，加气混凝土块含水率控制在15%以内。3、 砖砌体砌筑施工：3.1铺灰均匀，一次铺灰长度为1.0m左右，要每皮拉线保证砌体表面平整垂直，灰缝均匀。砌墙拉244、线应在操作者一面。3.2上下皮应错缝砌筑，做到横平竖直，灰缝饱满，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80，断砖要合理使用，严禁集中在一处。3.3每层楼面砌砖前必须测定标高，如灰缝超过50mm，要先用20细石混凝土找平后再砌筑。在砌筑中应按图将预留孔洞，沟槽和预埋件等正确留置，不得遗漏，防止今后凿洞开槽。3.4纵横墙交接处或转角处如不能同时砌筑则应留斜槎，斜槎长度不小于高度的三分之二，如留直槎，应按规范设拉结筋(山墙与面墙转角处不允许留直槎)，在处理接槎时，须将老砂浆清理干净，砖要湿润，灰缝要平直，不得有错缝、通缝。3.5砖砌体水平灰缝的砂浆应饱满，竖向灰缝采用挤浆或加浆方法使其砂浆饱满，灰缝厚度一般为245、10mm，误差控制在2mm以内。3.6对出入口处门档做好保护措施，以免碰坏。冬季低于5时，要采取防冻措施。七、脚手架工程本工程A排外脚手架谁承重架而上，做到每层结构卸荷；B、D、固定端外脚手架17米以下采用落地式双排外架，17米以上采用悬挑钢梁钢管脚手架，钢管采用48、=3.5MM的焊接钢管。落地双排钢管外脚手架由脚部垫平槽钢立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、脚手板及绿色密目安全网构成 ，立杆纵向间距1.7M，横向间距1.5M, 步高1.8M, 每一步高内设扶手栏二道,满铺脚手片,绿色密目安全网罩在外架立面内侧。1、搭设注意事项1.1搭设前注意挑选过钢管,不同长度规格的钢管分批堆放。1.2立杆竖直246、,做好纵成线,横成方。1.3大横杆:上下横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距中。1.4小横杆:贴近立杆布置,搭于大横杆之上,并用直角扣件扣紧。1.5剪刀撑、斜撑、外立杆平面剪刀撑与水平面成450角满布。2、搭设程序: 扫地杆竖立杆装小横杆装横向斜杆安水平斜杆连墙附着栏杆剪刀撑铺脚手片安全网。3、脚手架拆除：必须遵循先搭后拆，后搭先拆，每步同时拆除，一步一步往下拆。八、屋面工程、抹灰工程、涂料工程、油漆工程、门窗工程、瓷砖贴面、地面工程 详见本章第一节十四、建筑工程施工方案。第八章 季节性施工技术措施内容提要：雨季、夏季高温、冬季施工管理。第一节 雨季施工技术措施 一、雨季施工前准备工作部署 247、1、编制防雨设施及防雨材料（如塑料薄膜、编织布、 编织袋、雨具、潜水泵、皮管等）需要量计划，并分阶段、分批组织进场、采购，确保材料充足，机械设备正常运转； 2、对原材料仓库屋面进行一次全面检查，防止漏水， 重要物品进行防潮处理； 3、检查混凝土搅拌站砂、石堆场排水系统是否畅通， 并设专人清理； 4、检查疏通施工现场排涝沟、截水沟、沟底排水沟， 对破损处进行修复。需要临时通过车辆处铺设路基板，并设专人进行管理，确保排水顺畅； 5、对现场临时施工道路进行加固处理， 使路基高于自然地面至少20cm，防止路面积水，影响施工车辆正常通行； 6、对所有施工人员进行一次雨季安全施工教育。二、施工现场防、排水248、技术措施 基坑内积水来源有三：地下流入、地表流入及雨水。本工程在开工前将在基坑四周埋设降水管井，在开挖前把水位降到基坑底面以下。基坑边坡外缘修筑砖砌截水沟，基坑底四周挖排水明沟及集水井，使基坑内的积水流入排水明沟汇集到集水井，用潜水泵将水从集水井内抽入截水沟，经沉淀后，再由沉淀池流入现场的排涝沟内排走。坑底排水沟均用浆砌块石砌筑并随时疏通，严禁基坑积水，并设专人进行排水工作。三、混凝土搅拌、浇筑技术措施 1、及时收听气象预报，拨打自动气象预报声讯台， 使混凝土浇筑尽量避开雨天； 2、如混凝土搅拌浇筑过程中突遇大雨且无法停止浇筑， 则采取如下措施： 2.1、及时与现场试验室联系，测定粗细骨料的含249、水量， 调整用水量，同时增加水泥用量约10（经实验室确认），以弥补受雨水冲刷造成水泥浆的损失； 2.2、混凝土浇筑面处临时覆盖塑料薄膜， 避免雨水直接冲刷混凝土。混凝土振捣严格采取自高而低的赶水振捣作业，并设置排水口，将雨水排走； 2.3、对刚浇筑的混凝土面用塑料薄膜覆盖，并疏通积水。四、雨季安全文明施工措施1、雨期施工做好高处防雷工作。外脚手架、塔吊、 水泥筒等设避雷针，其电阻不大于10欧姆；2、雨天视线差，交叉道路设专人指挥车辆通行；3、电气线路严格按TN-S系统要求布置（三相五线制）， 同时确保三级漏电保护；4、机电设备（施）使用前， 首先要检查漏电保护器是否完好、灵敏，确认后再进行作业250、；5、电焊机、电动机等电气设备进行垫高处理， 然后用塑料薄膜覆盖并接地、接零；6、雨天进行现场电焊作业，要搭设活动作业棚；7、深基坑施工设专人检查边坡， 遇有险情及时采取打木桩（钢管）、叠置碎石包等后备措施；8、为减小运输道沉陷量， 立杆底部均设置木垫板并适当增加剪刀撑数量；9、基坑原状土上部铺塘渣一层（300厚），利于施工人员通行。第二节 夏季高温施工技术措施 夏季高温季节，主要是防止人员在高温环境中中暑，防止混凝土由于被曝晒而导致质量下降，具体做好如下措施：一、人员防护措施1、在工作安排上，尽量错开中午高温时段，让工人在12：0014：30时段内休息（混凝土必须连续浇筑的除外）；2、施工现251、场提供足够的饮用水，水中加放适当食盐，让工人可以及时补充盐分；3、现场设置休息区，让工人可以就近适当休息；4、定期给职工发放防暑药品以及其他劳保降温物品；5、搞好职工教育，提高职工的自我保护意识，提高工人的紧急救护能力，即使有人中暑，也能提供及时的救护；6、搞好食堂卫生，确保饮食卫生安全；7、搞好工地和宿舍卫生，消除积水，消灭蚊子，有效防止疾病传染；8、保健急救措施8.1 设置保健药箱；8.2 设置急救器材并制订急救措施；8.3 设置经过专门培训的急救人员。二、混凝土保护措施1、为防止阳光曝晒，已经浇筑好的混凝土及时用草包覆盖并浇水，防止混凝土早期脱水，损坏混凝土强度；2、泵送混凝土过程中，泵252、管覆盖草包、麻袋等保温材料，有效降低日照升温；3、控制混凝土搅拌及运送时间，防止混凝土过早搅拌并运送到现场，导致等待时间太长，增加日照时间；4、混凝土中掺加缓凝型外加剂，延缓水泥水化速率， 避免出现温度裂缝；5、若施工条件许可，尽量安排夜间浇筑混凝土， 避免混凝土出现干缩裂缝。第三节 冬季施工技术措施一、钢筋工程冬期钢筋的焊接（包括钢结构焊接）宜在室内进行；当必须在室外焊接时，其最低温度不宜低于20，且应有防雪、挡风措施，焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。二、混凝土工程1、冬期浇筑的混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在受冻前其抗压强度不得低于设计的混凝土强度标准值的30；2、配制冬253、期施工的混凝土，水泥标号不应低于425号，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6；3、混凝土外加剂采用NMR-1早强型高效减水剂，掺量为水泥用量的1；4、混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、 雪等结构及易冻裂的矿物质；5、必要时混凝土可掺用FMD型防冻剂，掺量根据试验室试配后确定；严格控制混凝土水灰比；混凝土拌合物的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5； 由试验员根据实际气温情况进行检查，以便及时采取措施；6、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢；7、混凝土养护采用塑料薄膜加草袋覆盖， 必要时可增加覆盖物的层数，以达到保温效果；8、模板和保温层应在混凝土冷却到254、5后方可拆除；当混凝土与外界温差大于20时，拆除后的混凝土表面，应采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施，如塑料薄膜包裹；9、掺用防冻剂混凝土的养护应符合下列规定：9.1在负温度条件下养护， 严禁浇水且外露表面必须覆盖；9.2掺用防冻剂的混凝土， 当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，其强度不应小于3.5MPa；9.3混凝土的初期养护温度，不得低于防冻规定的温度；达不到规定温度时，应立即采取保温措施；9.4当拆除后混凝土的表面温度与环境温度差大于15 时，应对混凝土采用保温材料覆盖养护。10、冬期施工的混凝土质量应按下列规定加强检查：10.1检查外加剂的掺量；10.2监测混凝土出料温度和入模温度；10.255、3混凝土试件除按常规留设外，尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。三、砖砌体工程1、施工材料的控制1.1砌筑前，首先进行清除块材表面污物、冰霜等， 遭水浸冻后的砖块不得使用；1.2砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制；1.3石灰膏、粘土膏等应防止受冻，如遭受冻结， 必须经融化后方可使用；1.4拌制砂浆所用有砂， 不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块。2、冬季施工禁止使用无水泥配合的砂浆；3普通砖在气温高于0条件下砌筑时，应适当浇水湿润。在气温低于或等于0条件下砌筑时，可不浇水， 但必须增大砂浆的稠度；4冬期施工的砖砌体应按“三一”砌砖256、法施工， 并应采用一顺一丁或梅花丁的排砖方法；5冬期施工中， 每日砌筑后应及时在砌筑表面覆盖保温材料，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫尽砌筑表面，然后再施工；6必要时可采用暖棚法施工， 块材和砂浆在砌筑时的温度均不应低于5，距离所砌的结构底面0.5m 处的棚内温度也不应低于5。第九章 产品保护管理内容提要：产品保护准备工作、产品保护技术措施、产品保护辅助措施、产品保护善后处理 第一节 产品保护措施一、综述燃煤发电机组工业厂房施工具有交叉作业多、人员复杂、周期长等特点。 在交叉作业中，建筑产品尤其是土建方面的装饰产品极易受到破坏、污染，引起返工，且修补后质量达不到原有的效果，严重影响观感257、评定。有鉴于此，必须从源头入手，防止本工程出现类似情况，加强产品的保护，保证工程质量一次成优。 本技术措施分四部份：1、产品保护的准备工作；2、产品保护的技术措施；3、产品保护的辅助措施；4、产品保护的善后处理。二、产品保护的准备工作1加强宣传，对所有施工人员进行产品保护动员，积极发动全员树立产品保护的意识；2制定保护产品的材料需要量计划，如钢材、黄油、油漆、海绵、塑料薄膜、塑料彩布、橡胶、木板、胶带纸等（详见附表1），并分阶段、分批采购、供货；3加工制作保护柱角的钢、木板护角；将大模板锯成小块状，以供楼地面上搭投脚手架时垫衬立杆；4加工制作一定数量的警告牌，并写上“已是成品，注意保护”、“请258、尊重劳动成果”等标语；5加工成型的成品或半成品进场时，加强检查验收工作，验收合格的材料应堆放在指定的地点妥善保管；6成立保护领导小组及现场执法队，加大产品保护的力度，提高现场巡视监督检查的频率。三、产品保护的技术措施1、结构施工阶段1.1框架柱拆模后，在离地面2.5米范围内（由于承重架钢管极其密集，汽机4.5米高以内短柱全高通长保护）及通道口处较低的梁侧用竹胶大模板制成的护角保护，并用铁丝绑扎牢固（详见附图）；汽机底板上短柱、支墩顶面四边同时也必须采用大模板护角包裹保护，护角构造同竖直四角；附图：框架柱四角保护示意图附图：孔洞盖板示意图1.2在浇筑上层框架梁柱混凝土前，用双层塑料薄膜将下层梁、259、柱包裹严实，并用透明胶粘牢，以防止水泥浆污染梁、柱面。由于工地地处海边，风力较大，薄膜在风等外力作用下，极易损坏，必须经常检查、修补，甚至经常重新包裹；1.3地下结构中，有很多短柱、基础等设计有大量预留孔洞，为了防止杂物掉入洞中，采用8mm厚钢板，下面焊接肆根锚脚（16400），倒扣在洞口进行遮盖保护（详见附图）；1.4为了防止坑池、沟道墙板侧面被混凝土及灰尘污染，拆模后用双层塑料薄膜覆盖保护，薄膜间用胶带纸粘贴牢固；1.5所有坑池墙板(包括含有墙板的变压器基础)模板拆除后，对顶面内外线脚采用758角钢护角，角钢间用-10010扁钢按500mm间距焊接连接；对有顶板的坑池，顶面四周采用758角260、钢护角；1.6地下设施、大小汽机地脚螺栓在施工完毕后，采用黄油涂裹，然后用50mm厚海绵条包裹两遍，再用胶带纸密封，防止雨水进入从而导致螺栓生锈；1.7主厂房地下结构地脚螺栓在施工完毕后，涂覆黄油一遍，然后用PVC套管封盖，同时将螺栓固定架用红白相间油漆涂刷一遍（详见附图），以作显目保护色，以更有效的防止外力碰撞、破坏螺栓； 附图：螺栓成品保护示意图1.8主厂房回填之前，用竹胶大模板制成的护角（构造同框架柱护角）将所有基础、沟道、坑池等转角全高通长包裹保护，防止外力碰撞、破坏；1.9所有外露埋件，在模板拆除后，要及时在埋件表面再次涂刷两遍防锈漆，以使产品美观，并更加不容易生锈；1.10混凝土浇261、捣完毕后，如果在下雨或者可能要下雨时，要用塑料薄膜将混凝土表面覆盖，防止雨淋，从而影响混凝土表面质量；1.11另外，在施工过程中，要密切注意所有施工程序对成品的破坏，从而及时制定切实可行的成品保护措施。2建筑装饰阶段2.1墙面粉刷前，应将门窗用塑料薄膜或三夹板保护；2.2油漆、涂料施工前，应将管道、设备、地面等用塑料薄膜或彩布保护；滴在地面、设备、管道的涂料、油漆应及时用棉纱擦拭干净，并用松香水或清水洗净；2.3门窗框四周刷涂料前，或门窗框刷油漆前，应用纸胶顺着门窗框平行贴出分界线，再刷油漆或涂料，以防止出现互相污染；2.4各楼层墙柱面涂料、油漆施工后，在离楼地面2.5m范围内用塑料薄膜保护；262、2.5在楼地面面层施工后七天养护期内，施工人员应在留设的通道内行走，禁止要刚施工的面层上踩踏；严禁在面层上堆施工设备、管道，尤其禁止拖运设备、管道。养护期过后，施工或拖运设备、管道时，必须在楼地面上垫木板、橡皮或采取其它措施保护；2.6楼地面上搭设脚手架时，除在立杆下垫木块、或橡胶等隔离外，搭拆过程中，钢管、轧头应用传递的方式操作，禁止抛掷；2.7 PVC板、防水卷材面进行动火作业时，必须先铺上石棉瓦等耐火材料保护；2.8屋面防水卷材面禁止拖运、堆放重物或尖状带毛刺的金属材料，手拉车停放时应让立脚缓慢下降，逐渐触地；2.9压型彩板在运输时，板块间用橡皮或塑料薄膜隔离；安装时采用白棕绳吊运就位；263、与管道相碰时，由专业人员开孔；彩板接头不平处用木棒压实；2.10楼地面开槽、打孔先用切割机切割后再凿。四、产品保护的辅助措施1、根据施工进展及现场实情，及时用联系单以书面形式向业主、监理反映，寻求他们的帮助与支持，协调处理交叉作业期间产品的保护工作；2、保护好自己产品，同时也自觉保护好安装单位的产品，使所有施工单位始终处于“保护好自己的产品，也注重保护好别人的产品”的良性循环中，营造出齐抓共管的良好氛围；3、在主要通道或易受损坏的部位挂上“已是成品，注意保护”等警示牌；4、尽量避开安装、调试的高峰施工；5、由于设计变更或工艺要求，需在楼地面上凿孔、开槽时，应得到业主和监理单位同意后由安装单位配264、合实施，禁止其他单位擅自在楼地面上凿孔。6、产品保护小组不定期组织召开协调会，对工作进展分阶段进行总结，做得好的方面继续保持，不足之处在后续工作中加以弥补，并根据现场情况，就阶段性的工作重点进行部署，掌握主动权；7、产品保护小组及现场执法队加强管理，对破坏产品的行为予以严肃处理。第二节 产品保护的善后处理一、工程结束后，保护产品的材料应回收处理1、框架梁柱护角拆除后，回收到材料仓库统一处理；2、保护产品用的塑料薄膜、塑料彩布等回收后，由材料部门集中处理；3、胶带纸、泡沫板、橡皮收集到一起，埋入地下；4、标语牌回收到办公室进行统一处理。二、产品保护的总结工作工程结束后，召集所有管理人员，对本工程265、的产品保护工作进行总结，并提出改进措施，以便在今后的工程中做的更好。第十章 施工总平面布置及力能供应内容提要：布置原则，生产临时设施布置，生活临时设施布置，施工现场平面布置，施工供水布置，施工供电布置第一节 布置原则一、严格遵循设计及业主单位对施工现场的总体规划和协调，服从业主单位对施工现场总平的各项管理制度。根据业主指定施工临时设施场地的大概位置及场地面积，所以我方暂时根据现提供的施工总平面图进行规划，如果有幸中标，再根据业主具体要求及现场实际情况进行调整布置。二、满足现场安全、文明施工要求，保证道路畅通，排水有序，材料堆放整齐，并尽可能方便施工；三、考虑施工各阶段对现场平面布置的不同要求，266、达到灵活多变，确保重点、兼顾一般；四、满足防火与技术安全的要求；第二节 生产临时设施布置现场办公室约需面积500平米、生活区所需要面积4000平米、铁件、钢筋生产加工车间、木工水电暖通加工车间及周转材料堆场需面积11000平米，混凝土搅拌场地要求提供约10000平米。具体位置届时根据现场实际情况布置第三节 办公、生活临时设施布置一、现场办公室布置 为节约临时用地，现场办公室采用装配式天蓝色保温彩钢板结构，集中办公，办公室为单层，院内种植一定绿化，构筑花园式办公场地，共需面积500平米，具体位置届时根据现场实际情况布置二、生活临时设施布置根据本标段施工高峰期施工人数约1000，另外为构建舒适的生267、活环境，生活区布置一定绿化，配套设施（如食堂、澡堂、职工娱乐室、篮球场、羽毛球场等）整洁、美观、基本齐全。生活临设一律采用单层砖瓦结构，外墙面一律水泥砂浆抹面并刷乳白色外墙涂料并采用天蓝色装饰线条，共需占地面积3600平米。具体位置届时根据现场实际情况布置第四节 施工现场平面布置一、运输道路布置尽量利用设计的永久性道路路基，其主干道由业主单位统一规范并组织施工，施工区域内的临时施工道路，自行铺筑。二、钢筋成品、周转材料临时堆场布置 本工程钢筋用量及周转材料投入量均很大，按施工阶段的不同，分别在施工现场设置钢筋成品及周转材料临时堆场。具体位置届时根据现场实际情况布置三、垂直运输设施布置1、主厂房268、基础施工阶段：在除氧煤仓间固定端布置一台QTZ80塔吊（臂长50m，固定式，起重量80tm），在A1/67轴线布置一台QTZ120塔吊（臂长50m，固定式，起重量120tm），在集控楼布置1台QT-80塔吊，一共3台塔吊可最大限度满足主厂房区域（含汽机基座基础）施工的需要。第五节 施工供水、施工供气布置施工现场供水系统由业主指定管网上阀门井引出，主管以防腐直埋方式，并装设了相应的消防栓，现场消防、生产用水共用同一条管道，各施工点的用水从就近主管接口引支管。根据“火力发电厂工程施工组织设计导则”，施工现场用水包括直接生产用水、施工机械用水、生活用水和消防用水。一、 现场用水计算1）搅拌站直接生产269、用水Q1计算公式：Q1=K1K2（n1q1）/（83600） 式中：K1-未预计用水系数，取1.15 K2-生产用水不均衡系数，取1.5 n1-取100及50搅拌站最大生产量 q1-取200 l / m3计算：Q1 =1.151.5（1120200）/（83600）= 13.41 l / s2）施工机械用水由于用量少可不计3）生活用水Q3计算公式：Q3= K1K3n3q3/（243600） 式中：K1-未预计用水系数，取1.10 K3-取2.0 n3-取1300人 q3-取100计算：Q3=1.12.01300100/243600= 3.315 L/S4）消防用水Q4消防用水量按下表取用序号消270、 防 用 水 区 域单 位用 水 量1生活区消防用水5000人以内10000人以内25000人以内l /s10101515202施工区消防用水面积25hm2以内每增加25hm210155 取 Q4=15 l /s5）因生活区与施工区分开供水，总用水量 Q=Q4+（Q1Q2Q3）=15+16.725=31.725 L/S二、管网及消防栓布置供水管经防腐处理后，直埋在冻土层深度以下以防冻坏。水管布置在道路排水沟外侧，消防栓位置随管线布置。支管管网布置采用“枝式管网”方案，即生活区、施工区、搅拌站、木工加工场、钢筋加工场、项目部及专业公司办公区、周转性材料堆放场等，均从主管引出，各支管要经阀门、水表271、引接至用水点，供水实行统一管理。对于重要部位的临时消防采用地上消火栓与手提式灭火器相结合的布置方式。主厂房区域采用地上式消火栓布置，间距为100m；生活区采用地上式消火栓布置，间距为50m；组合加工场区采用地上式消火栓布置，间距为100m。为保证施工现场用水的可靠性，若我单位中标，我们将在搅拌站、施工现场、生活区等布置临时贮水设施。三 施工供气（氧气、乙炔和压缩空气）1）氧气、乙炔供应组合场氧气、乙炔采用瓶装供应的原则，主厂房区域也采用瓶装供气的方法进行。2）压缩空气的供应压缩空气拟采用1台9m3/台和1台6m3/台移动式空气压缩机布置用气点附近。第十一章 施工总进度计划及保证措施内容提要：进272、度影响主要因素分析及对策，进度计划安排原则，主要工程项目施工节点安排，进度计划网络图，进度计划的实施及检查，进度计划保证措施第一节 本工程进度影响主要因素分析及对策 本工程规模大，平面、立体、各专业交叉施工多，故影响本工程进度的因素很多，根据同类机组电厂施工经验，并结合本工程建筑、布局结构设计特点及工程地质情况，如下因素将对本工程工期起决定作用： 1、整体布局的影响建筑布局对除氧煤仓间框架上部结构施工程序影响较大。以往同类机组电厂除氧煤仓间框架总体施工程序有两种：第一种方式是楼层随框架同步施工，因钢梁需要层层吊装，即框架施工要层层停顿，总体施工期限必然很长，大大超过业主单位总体网络计划进度控制273、工期；第二种方式是先结顶，后吊装钢梁，然后施工楼板，可使框架结顶时间大大提前，但施工安全难度大、0.00米层地下设施等交付安装时间较迟，不利于安装。故煤仓间施工按照以下顺序进行安排：煤仓间主体框架先结顶，后在炉侧搭设钢平台，将已按照翻扬图卷制好的煤斗钢板分块运至现场采用汽车吊吊至钢平台分段拼装再用电动葫芦就位临抛最后定位、焊接。钢煤斗就位、安装的同时施工磨煤机基础0m以上部分等，这样能顺利实现总体工期目标，最大限度不影响安装。为了实现“16.5m层及以下各功能房间提前交付安装”，降低上部结构施工安全难度，除氧框架采取先施工至17m层，拆除承重架，吊装16.5m层及以下钢梁并施工楼板， 然后施工274、16.5m层以上框架及楼板(此时同时施工16.5m层以下建筑装饰围护和0m层地下设施),这样既能实现总体工期目标,高空安全作业难度系数也大大降低。2、0.000m以下施工阶段影响因素2.1基础埋深差异的影响汽机房内基础埋深较大，与除氧基础埋深存在高差，各基础布置紧凑，平面距离较小。若按照基础由深到浅的施工程序，则先施工汽机房基础，再施工除氧间基础。因工期原因，除氧间基础往往与汽机房基础基本同步施工，而除氧框架上部结构施工承重架位于汽机房内，必须待汽机房基坑回填后方能搭设，故0.000m以下汽机房内深基础施工是整个工程出零米的关键，不仅影响汽机房本身的施工进度，还影响除氧间施工进度，更影响锅炉基275、础直埋螺栓施工进度，而进一步影响锅炉房钢结构开吊时间。因此，0.000m以下汽机房内基础施工极为关键，直接影响工程总体进度，实际施工中注意以下两点：精心、及早规划土方开挖方案， 使深基坑土方开挖顺利进行，杜绝塌方、偏桩现象，防止因塌方采取补救措施而延误工期； 汽机房基坑开挖后，将汽机房基础， 特别是汽机底板大体积混凝土施工作为重中之重，调集高素质施工班组施工，并在机械设备上给予充分保障，力争先于除氧框架基础施工完成并及早回填基坑，为早日开始除氧框架上部结构施工创造平面条件。2.2锅炉基础直埋螺栓埋设精度受周边环境要求的影响锅炉基础直埋螺栓施工是本工程的第一重点、难点，埋设精度要求极高：各基础轴276、线与轴线允许偏差5mm， 各基础螺栓与轴线允许偏差2mm，同组螺栓间允许偏差1mm，要实现如此高的埋设精度，除对施工工艺本身要求很高外，对周边环境的要求亦十分苛刻：如施工过程中周边基坑不能开挖或回填，无重型机械或车辆反复行驶。故虽然锅炉基础本身施工期限很短，只因其对周边环境要求很高而延长了交付吊装时间，为保证其埋设精度，同时满足业主单位对总体进度规划要求，本工程按如下方法去实现：施工工艺方面，锅炉基础分两次施工， 第一次施工直埋螺栓以下部分，施工缝留设在承台面上，然后与汽机房、除氧煤仓间同步回填基坑，与此同时，为利于锅炉基础早日交付吊装，其柱头部分采用砖砌体作内模，使其回填到锅炉附属设备基础及277、沟道施工所需的高度；上述安排既能满足总体进度需求，更能实现直埋螺栓埋设精度对周边环境的需求。3、上部结构施工阶段影响因素除氧间煤仓框架各作为为一个结构体系，煤仓框架是本工程土建最高的建筑物，垂直运输相当繁重；汽机房依附于除氧框架B列柱形成排架结构，同时，汽机房内构筑物最多，彼此交叉影响，故垂直运输机具的选择、数量及布置是影响上部结构的关键因素。本工程在基础和主体施工时分别选用2台塔吊，分别布置在#6主厂房固定端、A1/7-8轴、煤仓间炉后位置，满足除氧、煤仓框架施工垂直运输需求，还能为汽机房施工服务，既能解决上述矛盾，更是实现各控制节点进度的根本保证。4、烟囱安全禁区影响因素烟囱在电动升模施工278、期间，四周将有50米范围安全禁区，该区域内将禁止施工。因此，该范围内的引风机支架、烟风道支架基础等必须在烟囱升模施工前或者施工结顶后施工，但由于整体上出于平衡施工考虑，所以从经济合理角度安排0m以下部分在烟囱升模前完成，0m以上在烟囱结顶后施工。5、安装影响由于锅炉炉架安装场地需要，联合车间、炉后电除尘支架、风机支架等要在安装撤出后才能施工，因此影响进度安排。由于安装单位除氧水箱安装通道需要，除氧间框架结构部分楼板、钢梁必须缓建，汽机房屋架吊装必须给予配合，一定程度上影响进度安排。当然，影响本工程进度的因素还很多，如材料的影响、劳动力调配、施工组织管理的影响、施工条件变化的影响、施工总平面布置279、的影响等，但这些因素可以动态调整，能及时解决。只要处理好上述三个方面的各项因素，则可以顺利实现既定工期目标。第二节 进度计划安排原则1、确保业主单位对本工程总体网络计划进度安排，以此确定关键工期控制节点施工期限。2、按合理施工顺序，遵循火电厂建设特殊规律，合理配备各项资源，在保证工程安全、文明、质量的前提下，尽量加快施工进度。3、土建积极创造条件，保证安装连续进行。4、锅炉基础交付安装时，土建具备下述条件：4.1锅炉基础完成验收，并办理移交手续；4.2锅炉房毛地坪施工完成，主要附属设备基础及管沟施工完成；4.3土建施工不干扰锅炉钢架吊装作业，土建大型机具退离锅炉钢架吊装作业区。5、汽机定子就位280、时，土建具备下述条件：5.1汽机房毛地坪施工完成，汽机主要附属设备基础及沟道施工完成；5.2汽机房屋面止水施工完成；5.3汽机房A列围护施工完成。第三节 工程进度计划 本工程计划2016年3月10日浇筑第一方混凝土开工，最终满足招标人审批确定的“进度计划”中的开工和竣工时间为准。第四节 进度计划的实施与检查一、进度计划的实施进度计划的实施是施工活动的进展，也就是利用施工进度计划指导施工活动，落实和完成计划。为了保证各级进度计划顺利实施，并且尽量按编制的计划时间逐步进行，保证关键工期控制节点如期完成，实际施工中做好如下工作：1、施工进度的贯彻1.1 检查各层次的计划，形成严密的保证系统施工阶段根281、据投标工期，结合业主对施工进度的要求和调整，进一步编制施工总进度计划、单位工程施工进度计划、关键分部分项工程施工计划，这是高层次计划的具体化。在贯彻执行时首先检查各计划是否协调一致，计划目标是否层层分解，互相衔接，组成一个计划实施的保证体系，以施工任务书的形式下达各施工队以保证实施。1.2 层层签订承包合同项目经理部、各施工队和劳务作业承包队之间分别签订承包合同，按计划明确规定合同工期、相互承担的经济责任、权限和利益，明确具体施工任务、技术措施、质量要求等内容，使劳务作业承包队必须按作业计划时间完成规定的任务。1.3 计划全面交底、发动群众实施在进度计划实施前，召开各级生产会议进行交底落实。进282、度计划的实施是全体工作人员的共同行动，要使相关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，使项目部管理层和作业层协调一致，将计划变成群众的自觉行动，充分发挥群众的干劲和创造精神。2、施工进度计划的实施2.1 编制月、周进度报告2.1.1根据施工总进度计划、单位工程施工进度计划、关键分部分项工程施工计划，结合现场施工条件，如施工场地情况、劳动力机械等资源条件和施工的实际进度，在施工过程中不断地编制月、周作进度报告，并且及时上报监理单位和业主单位，使施工计划更具体、切合实际和可行。2.1.2周进度报告于每周一上午10：00前向业主和监理单位提交一式两份；月进度报告于每月25日前向业主和监理单位283、提交一式五份。2.1.3在月进度报告中包括以下内容：1）、对目前进度的总结，重点指出本月问题所在及具体情况；2）、实际进度与计划进度的对比曲线；3）、我方成员驻留设施场地的情况；4）、签定和执行的合同定单（累计）的清单；5）、设施场地所有施工机具的数量；6）、订购的材料和设备累计清单（包括交付 情况）；7）、设施场地或指定存储区的主要设备和材料汇总；8）、实际进度和计划进度的对照总结，注明提前和滞后的工作（包括分包商的工作）；9）、当前出现问题/延误小结并注明原因；10）、所有资料索要情况，指明要求的日期，和对工程进度很关键或尚未解决的事项总结；11）、本月业主所有书面指示的附表；12）、下月284、进度计划；13）、下月应完成任务所需要的各项资源和节约措施；14）、本月安全报告；15）、施工文件中注明的工程批准的放弃或变更清单。2.1.4、周进度报告包括以下内容：1）、上周每日使用劳动力小结，包括指定的分包商认输和工作小时总数；2）、完成的工作小结；3）、使用的施工机具小结；4）、运到设施场地或指定存储区的设备和材料；5）、重点指出有关进度的问题/延误；6）、天气情况小结及因此损失的时间；7）、下周进度计划安排；8）、下周所需的检查；9）、下周应完成任务所需要的各项资源；10）、设施场地来访人员；11）、收到的业主的指示；12）、一周的加班情况。2.2 签发施工任务书编制好月、旬、周作业285、计划以后，将每项具体任务以施工任务书的形式下发给各施工队和劳务作业承包队，这是计划实施的纽带，各施工队和劳务作业承包队必须保证指令任务的完成。2.3 做好施工进度记录，填好施工进度统计表在计划任务完成过程中，各极施工进度计划的执行者都要跟踪做好施工记录，记载计划中的每项工作开始日期、工作进度和完成日期，为进度检查分析提供信息，并填好有关图表。2.4 做好施工中的调度工作调度是组织施工中各阶段、环节、专业和工种的互相配合、进度协调的指挥核心，是顺利实施进度计划的重要手段。调度的主要任务是掌握计划实施情况，协调各方关系，采取措施，排出各种矛盾，加强各薄弱环节，实现动态平衡，保证完成作业计划和实现进286、度目标。其工作内容主要有：监督作业计划的实施、调整协调各方面的进度关系、监督检查施工准备工作、督促各项资源供应单位按计划供应劳动力、施工机具及设备、材料及构配件等，并对临时出现问题采取调配措施，按施工平面图管理施工现场，结合实际情况并征得业主单位同意后进行必要调整，定期召开现场调度会议，贯彻主管人员及业主、监理单位决策，调节各薄弱环节。二、进度计划的检查 为了更好地进行进度控制，保证各关键控制节点工期，相关人员应经常、定期跟踪检查施工实际进展，收集有关材料，进行统计整理和对比分析，确定实际进度与计划进度之间的关系。1、跟踪检查实际施工进度跟踪检查施工实际进度是进度控制的关键措施，其目的是收集实287、际施工进度的有关数据，跟踪检查的时间和收集数据的质量直接影响进度控制工作的质量和效果。项目经理部每周检查一次并召开进度工作汇报会，每月以进度报表方式上报业主、监理单位，保证经常地、定期地准确掌握施工实际进度。2、整理统计检查数据将收集到的施工实际进度数据进行必要的整理，按计划控制的工作项目进行统计，形成与计划进度具有可比性的数据，相同的量纲和形象进度。按实物工程量、工作量和劳动消耗量以及累计百分比整理和统计实际检查的数据，并与相应的计划完成量相对比。3、对比实际进度与计划进度将收集到的资料整理和统计计划具有与计划进度可比性的数据后，用列表法将实际进度与计划进度进行比较，得出实际进度与计划进度相288、一致、超前、滞后三种情况，并提供给相关责任人，作为调整、决策的依据。第五节 进度计划保证措施一、管理保证本工程将按我公司较成熟的项目法管理体制，实行项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督等六项基本职能，根据业主单位对工程进度的总体规划，科学合理地组织施工，形成各单位工程在时间、平面上、空间上充分利用，紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程施工总工期。建立施工工期全面质量管理领导小组，针对主要影响工期的因素实行动态管理，并成立工期QC小组，进行P、D、C、A循环，找出影响工期的原因，决定对策，不断加快工程进度。制定计划保证，建立生产例会制度，每星期至少一次工程例会，检查上一次289、例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。积极参加监理例会，并书面报告工程计划和情况，及时解决施工中出现的问题，采用施工进度总计划与月、旬、周计划相结合的各级网络计划进行进度计划的控制与管理，在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织流水交叉，安排合理的施工顺序，做好劳动组织协调调动工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保整个工程工期目标的实现。编制详尽的单位工程、层、段施工进度计划，以每一个单体进行组织，保证其按计划完成，以分部分项工程计划的落实，290、组成单位工程计划的顺利完成，倒排施工进度计划，编制总进度计划网络及各单位工程、关键分部、分项工程网络进度计划，旬、月、周滚动计划及每日工作计划。二、计划、协调保证1、选择科学合理的施工方案，安排切实可行的施工顺序，突出关键线路，确定关键进度控制点；2、提前做好施工准备工作，积极主动与设计单位和业主单位取得联系，达成共识，以便尽早确定方案，落实机具设备和劳动力，安排好加工场地和材料采购计划，积极创造现场施工条件；3、以工程总体进度网络为纲，编制各施工阶段详细的实施计划，包括季度、月度及周计划，明确时间要求，据此向各作业队、班组下达任务。在安排施工进度时，各分部分项工程安排也将根据实际情况，分别予291、以提前5-8， 以确保工期目标的实现；4、充分发扬我公司下属电建公司一贯的拼搏精神，为了工程需要，我们放弃休息日，加班加点，开展劳动竞赛活动，同时对班组实行定额承包，多劳多得，最大限度调动职工的劳动积极性；5、根据业主指令与安装单位协调，单项工程分区分批施工，分区分批交付安装，土建安装交叉施工；6、建立现场协调会制度，每周定期召开一次由各方参加的协调会，碰到问题及时召开临时协调会，不拖延、不推诿，及时沟通，迅速解决；7、实行节日轮休制度，节日期间不停工，重点部位进行不间断连续施工，主要领导日夜值班；8、实行考核办法和奖罚制度。三、技术保证 采用成熟的科技成果，向科学技术要速度、要质量，通过大量292、新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而加快整体施工周期。在施工组织总设计基础上，每个单位工程均编制施工方案，关键分部分项工程或关键工序编制作业指导书报业主单位、监理、设计等部门审核后，层层交底、落实，切实按施工方案或作业指导书进行施工，保证各施工方案的顺利实施，克服盲干、乱干现象，以免造成不必要的返工以影响工期。混凝土均采用机械搅拌、运输、泵送入模机械化施工，大大减小混凝土工程施工时间。四、合同保证 各施工队、劳务作业承包队在签订合同时明确对工期的要求，每月劳务费结算时，预留20作为工期、质量保证金，若未在限定的期限内完成规定的工作或未达到质量标准，则全部罚没预留金，用强硬的经济手段实现293、其对工期的承诺。材料供应商采取招标方式确定，并将其供货能力及对供货时间的承诺作为衡量是否中标的一个重要因素，在签订合同时明确对工期的要求，确保材料供应能够保证施工进度的要求。五、经济与工作作风保证 实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，关键工序采取每日两班制，将整个单位工程实行分部分项工程分解，实行项目承包，签订合同，引入竞争机制，严格执行奖罚兑现，保持和发扬公司历来在重大工程建设中体现出来的创业精神，高度的集体荣誉感、责任感，发挥职工最大潜力能力，不分节假日、不设星期天、双抢农忙不停工、昼夜连续施工，以优良的作风保证工期，强化职工质量意识，各道检验手续严格把关，做到一次检验达到优良，避免294、因返工造成的工期延误和材料浪费。六、机械设备保证 各种机械设备配备充足，最大限度提高机械化施工程度，以精良的技术装备保证工期，各种机械设备应由专人负责管理，专人维修，保证其良好的工作状况。七、材料保证 各种材料的入场必须有出厂合格证、复试报告单、试验报告单等，材料来源数量充足，满足施工要求。甲供材料应提前15天通知业主单位，做好各项材料计划，材料的保存做到完好。特别是地方材料的供应，必须协调好与当地政府及村民的关系，除满足质量要求外，必须能连续供应、顺利进场，以确保连续施工。八、劳动力保证 组织充足人员，包括施工管理人员和工人，增加技术工人的比例，做到在工期上人员有保证，各技术工种数量有保证，295、施工管理人员有保证，并组织协调好各管理人员与工人之间的关系，树立达标创优意识，更快更好地完成每一项工程。九、 农忙时期工期保证措施河南属农业大省，为确保工程进度，必须要做到双抢农忙不停工，我司的做法是：1、 尽可能的从人员结构上予以确保，尽可能的选用四川、贵州等地的工人，此部分人员没有农忙，可一年到头在工地施工。2、 农忙期间，对在场的工人，每天发放现金30元/天，通过由项目部补贴工资达到留住人员。3、 合理安排工作，关键施工路线上，大体量的工作避开农忙时期，如实在必不开，且人员留不住，从其他项目部调用一部分人员，来确保关键部位工作不受影响。十 、施工过程动态管理、信息管理保证 由于建筑工程施296、工周期较长，施工项目繁多，交叉工作多，人员、机械、设备进出场调配及更换时有发生，流动性较大，因此在施工过程中，必须做好动态管理、信息管理，同时对有可能发生的事故做好足够的心理准备并做好应急处理方案，做到处变不惊，也请周围居民谅解施工原因给他们带来的不便，处理好村民、地方政府之间的关系，协调好建设、监理、设计、安装等单位的关系，互相帮助及时沟通，把动态管理的观念贯彻于工程建设中的每一个环节，遵循“质量第一、安全第一”的宗旨，尽早完成该工程建设。第十二章 质量保证体系内容提要：质量管理及保证措施，关键质量控制点设置，质量控制措施，达标创优规划，消除质量通病措施，工程技术资料管理第一节 质量管理方针297、及目标一、质量管理方针百年大计，质量第一。二、质量管理目标1、本项目质量要求为优良等级，并符合中国电力投资集团公司内规2012火电工程达标投产考核实施办法的达标投产条件，机组主要技术经济指标达设计值。创“国家优质工程奖（金奖）”和“国家节能减排示范电站”。混凝土进行全过程质量控制，消灭级差，各验收批次混凝土强度评定合格率100%；钢筋材质及连接接头合格率100%，跟踪准确率100%；直埋螺栓允许偏差合格率100%；汽轮机基座及所有外露混凝土达到清水混凝土效果；消灭质量通病。2、具体目标如下：2.1清水混凝土工艺：所有混凝土均采用清水混凝土工艺，采用全新大模板施工，标准如下：2.1.1轴线通直、298、几何尺寸准确；（清水混凝土标准实测项目详见本章第六节：达标创优规划）2.1.2棱角方正、线条顺直；2.1.3表面平整、光滑，色泽均匀一致；2.1.4表面无明显的气泡，无砂带和黑斑；2.1.5表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；2.1.6模板拼缝、施工缝留设有规律、美观；2.1.7模板的拼缝接缝和施工缝处无挂浆、露浆；2.1.8预埋件位置准确无误、表面平整；2.1.9重要的混凝土结构，大模板周转次数2次。2.2上下水工程：水流通畅，排水管道无积水现象；2.3管沟、电缆隧道（沟）：内壁平整光洁；沟沿方正平整，线条顺畅笔直；沟盖板方正平整，安装稳固；沟底排水通畅，无积水现象；地下室：无渗水积水等现象；299、2.4暖通、照明系统：性能可靠、工艺美观达到设计要求，电气照明要求达到：要进行现场空调排水管二次设计，采取相对集中，埋入管式排水，保证现场洁净无积水。1）布线整齐、清晰、美观；2）导线符合设计要求，绝缘良好，无损伤；3）布线前的弹线痕迹应及时清除。4）不得遗漏预埋导线管，更不得随意凿孔槽损坏主体结构。2.5试运结束后，未完工程、基建痕迹、投产缺陷为零；2.6 机组移交后第一年平均等效可用系数90%；2.7机组移交试生产后，不因施工原因停机；2.8 建设过程中杜绝重大质量事故；第二节 影响工程质量的因素及质量控制对策一、影响工程质量的因素1、质量管理体系、制度的完善程度；2、管理人员的素质；3、300、管理及作业人员的质量意识；4、作业人员的技能操作水平；5、施工工艺及程序安排；6、原材料质量；7、设备质量及数量。二、质量控制对策1、建立完善的质量管理体系，设立相应的质量管理组织机构，制定完善、合理的质量管理制度和程序并严格执行；2、抽调既有多年火力发电厂主厂房施工经验，又有较高理论水平的优秀项目经理以及其他管理人员，组建强大的项目管理班子；3、抽调技能熟练、高超，拥有多年火力发电厂主厂房施工经验的技术骨干，组建精干的作业班组；4、加强教育，提高所有参建人员的质量意识，让大家在施工过程中时刻牢记并恪守“百年大计，质量第一”；5、积极运用先进合理的新工艺；优化、改进传统施工工艺；6、合理安排施301、工程序，对各道工序安排适当的施工时间，不得压缩合理工期；7、严控材料采购关，保证各类材料的质量；8、保证充足的设备供应，保证设备质量。第三节 质量管理体系、制度及质量保证措施一、质量管理组织机构与职责1、质量管理组织机构根据集团公司综合管理手册，建立与综合管理体系相适应的组织机构，配备充足的各项资源，以确保有效地贯彻公司综合管理手册和程序文件，对施工的全过程进行全方位、有效的质量管理和控制。 组织机构人员由项目经理、项目副经理、项目总工、工程科科长、安质科科长、材料科科长、设备科科长、计财科科长、办公室主任、施工员、质量员、各作业承包队队长等组成。2、质量管理责任2.1项目经理质量职责2.1.302、1项目经理是项目经理部质量管理的最高领导者和组织者，对本项目经理部的工程质量负全面责任；2.1.2贯彻执行国家的质量政策、方针、法令， 并批准本项目经理部具体贯彻实施的办法、细则；2.1.3负责项目经理部行政机构（包括质量机构）的设置和人员配备；2.1.4负责制定项目经理部经营方针和策略， 及时掌握经理部的工程质量动态及重要信息情报，协调各部门、各合作单位的质量管理工作的关系；2.1.5负责对重大质量工作作出决策；2.1.6坚持对职工进行质量教育； 负责审批质量管理部门的质量奖惩意见和激励措施的报告。2.2 总工程师质量职责2.2.1执行项目经理的质量决策， 对质量管理负责具体组织、指导工作；303、2.2.2 对本项目经理部的质量管理工作中的技术问题负全面责任；2.2.3 组织审核本项目经理部质量指标计划， 并负责组织实施完成；2.2.4 负责审批工程项目施工组织设计、 质量计划和重大施工技术方案、程序；2.2.5 组织或参加本项目经理部内的质量工作会议， 负责重大质量事故、重大不合格品（项）的调查分析、审查、批准处理方案；2.2.6 听取质量部门的情况汇报， 有取制止任何严重影响质量的决定的实施，有取制止严重违章施工的继续，并有权决定返工。2.3各部门执行质保手册要素职能分配职 责 和 权 限执行综合管理手册要素项目经理对内代表公司、分公司组织实施合同规定的综合管理体系要求。对外代表公304、司、分公司处理供方、顾客和管理单位三者之间的各项质量事宜。按综合管理手册和程序文件对相关要素进行控制项目副经理在项目经理领导下，具体生产计划的安排、组织实施和协调，抓好现场安全生产、文明施工等工作，确保项目质保体系有效运转。按综合管理手册和程序文件对相关要素进行控制项目总工主管项目技术工作，抓好质量、标准化、计量、试验等管理工作。参与安全和设备的技术管理。在项目经理委托下，行使管理者代表的职责和权限。按综合管理手册和程序文件对相关要素进行控制工 程 科对项目施工技术直接负责（包括工程技术、质量、安全、文明施工、产品保护和工程交付）。按综合管理手册和程序文件对相关要素进行控制。安 质 科以施工图305、现行施工验收规范和质量验评标准为依据，对项目施工质量负责检查和监督。执行综合管理手册相关要素。计 量 员按检验周期对项目的检测器具处良好状态，确保项目（安全施工、产品保护和工程交付）。执行综合管理手册相关要素。材 料 科按设计要求和质量标准采购材料，并保证及时供应项目施工，从采购运输、贮存到供应使用过程，应对材料质量负责。执行综合管理手册相关要素。各作业队按项目部署和本工种技术规程要求，质量标准组织完成本工种作业任务，并做到文明施工、安全生产。执行综合管理手册相关要素。二、质量管理结构、体系1、质量管理结构见下页表中所示。管理职责质量体系原则回访与保修不合格项的控制和纠正工序管理点控制施工过306、程控制采购质量施工准备质量工程质量的检验验证工程安全与责任人员质量文件和记录、 质量保证体系网络图（见下页图）质量总监项目经理项目总工工 程 科施工质检员质 安 科各 科 室施工质检员各 班 组各 班 组集团公司管理者代表公司技术质量部（注：质量总监为集团公司质量技术部经理）3、质量管理程序控制材料、劳动力准备学习图纸的技术资料准备工作测量仪器准备学习操作规程和质量准备机械设备准备清理现场准备排水上道工序弊病补救法技术交底分部分项工程书面交底上道工序交接手续工长参加严格执行操作规程中间检查按图施工施工自检处理好工序搭接建设、监理单位代表检查隐蔽验收工程签证完成进度执行验评标准现场文明施工按有代307、表性自然间抽查10%大间以轴线为一间且不少于2间，每间不少于2处质量评定不合格的处理(返工)材料合格证试验记录自检记录资料整理质量评定记录隐蔽工程验收记录回访施工记录质量问题，无偿保修使用过程事故处理记录4、质量要素分配质量 责任 分管 体系 部门 领导项目总工项目副经理项目经理质量员施工员材料员财务行政管理职责质量体系合同评审文件与资料控制采购顾客提供产品的控制产品标识和可追溯性过程控制检验与试验检验和试验设备的控制检验试验状态不合格品控制纠正与预防措施搬运贮存包装防护和支付质量记录控制培训统计技术注： 责任部门 相关部门三、质量管理责任制度、项目经理负责项目经理部质量管理的全面领导工作，由308、项目总工程师负责工程质量管理工作，下设质安科负责日常工作，各职能科室根据质保体系要素对应表协调做好相应的具体工作；、建立项目经理部总工程师、单位工程技术负责人、施工员三级技术责任制，对保证工程质量负技术责任；、实行施工班组自检、下道工序互检、部位施工员复查、质安科专职质量员核验的三级质量检验制；4、坚持“管生产必须管质量”、“谁施工谁负责工程质量”、“谁操作谁负责质量”的原则，做到凡事有人负责，凡事有人监督，凡事有章可循，凡事有据可查，保证工程质量始终处于受控状态。四、质量保证管理措施、坚持质量管理十项制度 1.1 坚持工程施工“十有”制度 即开工有报告、图纸有会审、施工有措施、施工前有交底、309、定位有复核、材料有复验、质量有检查、隐蔽有记录、变更有手续、交工有档案。 1.2 坚持工程施工“十到”制度 即地基验槽、基础钢筋验收、结构中间验收、钢结构制作中间验收、避雷接地电阻测试验收、砌体中间验收、重要结构验收、样板间验收、竣工验收，各方均应到场。1.3 坚持质监记录制度1.3.1 施工日记要求连续、详细、明了， 能反映出质量监督和管理动态及面貌，特别要详细记载施工中发现的质量问题和处理解决的过程； 1.3.2 质监日记应从工程开始施工起至工程交工竣工验收止。中途因工作调动时，及时办好日记移交手续，由接收人继续做好质监日记记录。1.4 坚持工序间的互检制度1.4.1 凡不是同一操作班组的应进行上下道工序质量检验，凡不符合标准的，上道操作班组应负责整修合格为止；1.4.2 上下道工序质量检验，由施工员主持，质量员、 上下道操作班组组长参加，符合要求时双方办好交接签证手续方可继续